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UNIVERSIDAD CATLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

DIAGNSTICO Y PLAN DE MEJORA PARA UN PROCESO DE


PRODUCCION DE CONCENTRADO ASEPTICO DE
MARACUYA

- ASIGNATURA : INGENIERIA DE METODOS

- CICLO ACADMICO : IV

- CICLO DE ESTUDIOS : 2016-II

- PROFESOR : ING.. VANEZA LIZET CASTRO


DELGADO
- AUTORES : FAYA LAZO JULIO VICTOR
BARRETO FAYA GUILLERMO
LA TORRE DIAZ DENIS
GUERRERO RUIZ MILLKO
ALVARADO YAPSAM GABY
LOPEZ MENDOZA JENNY
SANTIAGO HUAMAN MARIBEL

- FEHCA : 22 DE OCTUBRE DE 2016

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INTRODUCCIN

En la actualidad la industria alimentaria ejerce un rol importante en el


crecimiento de exportaciones a nivel nacional. Uno de los productos con mayor
tendencia en exportacin es el maracuy y sus derivados, debido a sus
propiedades nutricionales y beneficios que aporta a la salud del consumidor.

En el norte del pas la produccin y exportacin de Concentrado de maracuy


es liderada por una agroexportadora, ubicada a 2.5 km del centro de Olmos, la
misma que en el ao 2014 alcanz cifras de 49 % y a la fecha mantiene su
liderazgo con un 43 %, superando su competencia.

La extraccin de jugo de maracuy en planta olmos se realiza en una


secuencia de etapas que comprende el lavado y desinfeccin, extraccin,
separado de cascara y semilla, despulpado, pasteurizacin, enfriamiento, filtrado
y llenado. En el transcurso del proceso, se identificaran las etapas, entradas,
salida (producto residuos, desperdicios) y se realizara estudios de tiempo,
productividad y se plantearan alternativas para mejora de los mismos.

I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:

I.1. Resea histrica

Quicornac S.A.C, es una empresa multinacional de origen Suizo -


Ecuatoriano. Dedicada a la produccin y comercializacin de Bebidas,
Jugos, Purs y Concentrados de frutas tropicales, a nivel nacional y en
mercados internacionales presente en ms de 32 pases en el mundo. A
travs de su historia esta empresa ha estado en permanente evolucin.
Fue constituida en el mes de octubre del 2008 en la ciudad de Olmos
distrito de la regin norte de Lambayeque. En el ao 2009 se inician las
operaciones productivas en Quicornac Per, acompaadas de una
agresiva campaa de fomento agrcola de maracuy en todo el pas,
generando casi inmediatamente el desarrollo socio-econmico y fuentes
de trabajo directo e indirecto para el beneficio del agricultor periodo de los
prximos aos.
En la actualidad nuestra organizacin se proyecta a innovar sus
productos, desarrollar e implementar nuevos sistemas de gestin de la
calidad exigidas por los organismos de control internacionales y sobre
todo por nuestros clientes que buscan un socio comercial confiable.

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I.2. Ubicacin

Quicornac S.A.C, se
halla ubicada en Av.
Panamericana Norte, km 2.5 al centro de Olmos, Lambayeque Per.

Figura 1. Planta Quicornac SAC


Fuente: Pagina Web

I.3. Misin

Producir y exportar jugos, pur y concentrados (congelados y/o


asptico) de frutas tropicales, requeridas por nuestros clientes de acuerdo
a frmulas y estndares de calidad, a travs de la operacin eficiente y
eficaz de un selecto equipo de profesionales entrenados para el control de
los estndares de calidad y seguridad alimentaria desarrollado en nuestras
instalaciones fabriles.

I.4. Visin

Ser una empresa lder internacional en la produccin y exportacin de


jugos, pur y concentrado (congelados y/o asptico) de frutas tropicales.
Mantener el compromiso de la satisfaccin al cliente mediante el aporte de
tecnologa moderna renovada de acuerdo a las necesidades del mercado
as como la capacitacin de nuestro recurso humano.

I.5. Descripcin del local

Quicornac SAC cuenta con instalaciones amplias y modernas ubicada


en un rea agrcola de ms de 10 hectreas. Sus instalaciones han sido
diseadas para evitar contaminacin cruzada entre productos terminados
y materias primas e insumos.

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II. GENERALIDADES

El concentrado asptico de maracuy es un producto elaborado en la


instalaciones de una planta procesadora de jugos, purs, concentrados,
aromas y bebidas de frutas tropicales y exticas con los ms altos estndares
de calidad e inocuidad alimentaria; cumpliendo as con los requisitos legales e
internacionales de las normativas vigentes, as como su compromiso con la
seguridad y salud ocupacional, medio ambiente y responsabilidad social. Este
producto se obtiene a travs de un proceso de evaporacin de doble efecto
del jugo extrado y es sometido a etapas y controles para garantizar la calidad
e inocuidad del producto.

El concentrado de maracuy asptico es obtenido a partir de la


recepcin y almacenamiento de frutos aromticos, seleccionados y
previamente sanitizados. El jugo extrado es centrifugado para remover
materia extraa y regular el contenido de pulpa, libre de aditivos, concentrado,
esterilizado, llenado y envasado aspticamente como empaque primario en
fundas aspticas de tres capas, dos de polietileno y una de aluminio y como
empaque secundario en bidones metlicos y/o cajas de cartn, pesado y
almacenado a temperaturas de medio ambiente antes de su despacho. El
producto se comercializa en bidones de 250 kg.

Figura 1. Presentacin del producto Concentrado de maracuy Asptico.


Fuente Planta Agroindustrial 2016.

4
El maracuy es una fuente de protenas, minerales, carbohidratos y grasas,
tiene un gran valor energtico: Contiene vitaminas del tipo A, B y C
fundamentalmente y bastante contenido en niacina, que resulta muy
adecuada para el tratamiento del colesterol y el perfecto estado de los
nervios. Su bajo contenido en grasas la hace muy adecuada para dietas de
adelgazamiento, presenta propiedades tranquilizantes y desintoxicantes,
adems de propiedades anticancergenas (gerencia regional de Agricultura,
Regin Libertad, 2015).

Figura 2. Frutos de maracuy.


Fuente Planta Agroindustrial 2016.

En Per, el cultivo de maracuy ha cobrado importancia en las dos ltimas


dcadas, debido a la demanda del mercado internacional, lo cual ha
propiciado su industrializacin. As La exportacin de jugo de maracuy en el
2015 alcanzaron los U$ 38.8 millones a un precio de U$ 3.42 kilo promedio.
En nuestro departamento es Quicornac SAC quien lidera las ventas con U$
15 millones (38% del total), le sigue Corporacin Lindley U$ 6.5 millones
(17%), otros productores son Agroindustria AIB, Agromar Industrial y Frutos
del Per. (Gerencia Regional Agraria, regin Libertad, 2010)

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II.1. Caractersticas fsico qumica, organolpticas y microbiolgicas del
producto.

Tabla 1. Caractersticas Fsico Qumicas del concentrado de maracuy


asptico

PARAMETROS FISICO - LIMITES


QUIMICOS MINIMO MAXIMO
BRIX (uncorr) 49 51
pH 2.5 3.3
% ACIDEZ 11 17
RATIO (Brix/Acidez) 2.88 4.64
% PULPA 25 30
CONSISTENCIA (Cm/15seg, 21 -
4.5 11.0
23 C)
SUCROSA (gr/L) 10 45
HIDROXIMETILFURFURAL(mg/L) mx 20
ACIDO LACTICO (gr/L) mx 0.5
< 25 NTU - Low cloud
TURBIDEZ (NTU)
>25 NTU - High cloud
Fuente: Planta Agroindustrial 2016

Tabla 2. Caractersticas organolpticas del concentrado de maracuy


asptico

CARACTERISTICAS
INDICADOR
ORGANOLEPTICAS
Aspecto Viscoso
Color Amarillo - Amarillo anaranjado
Frutal fuerte aromtico, buena
Aroma sensacin
Sabor Frutal fuerte aromtico a fruta
fresca
Fuente: Planta Agroindustrial 2016

Tabla 3. Parmetros microbiolgicos del concentrado de maracuy


asptico

PARAMETROS
LIMITES
MICROBIOLOGICOS
AEROBIOS MESOFILOS
TOTALES <10 UFC/mL
LEVADURAS <10 UFC/mL

6
MOHOS <10 UFC/mL
COLIFORMES TOTALES/ E. coli <2 UFC/Ml
E. coli 0157:H7 Ausencia/ 25gr.

Fuente: Planta Agroindustrial 2016

III.DESCRIPCIN DEL PROCESO INDUSTRIAL PARA LA OBTENCIN O


FABRICACIN DE CONCENTRADO ASEPTICO DE MARACUYA

III.1. ETAPA 1: INSPECCION Y RECEPCION DE MATERIA PRIMA

La materia prima (maracuy) llega a planta en sacos de 50 kilos


aprox. La unidades en la que es transportada son pesadas en la
balanza electrnica para su descarga en el patio de maniobras. Cada
unidad es inspeccionada para verificar que no contenga materiales
extraos como: piedras, maderas, recipiente con qumicos,
combustibles, etc.) y dar visto bueno para la recepcin.

III.2. ETAPA 2: ALMACENAMIENTO TEMPORAL EN PALLETS

La fruta es descargada y apilada sobre pallets de madera. Cada pallet


se dispone en bloques separados a una distancia no menor de 0.3 m.

En esta etapa se hace un muestreo de la fruta para anlisis de pH,


acidez, Brix, % de rendimiento y condiciones fsicas de la fruta
(verde, madura, deshidratada, podrida) y determinar su aceptacin o no.

III.3. ETAPA 3: ABASTECIMIENTO

La fruta que cumple requisitos de calidad se abastece a silos de


almacenamiento. Para esto los fruto contenido en los sacos son vertidos
a una banda transportara que los conduce hacia los silos.

III.4. ETAPA 4: SELECCIN 1

Consiste en separar la fruta no apta (verde, podrida, etc.) y


materiales extraos. Esta operacin se realiza si el resultado del
muestreo reporta que se tenga una incidencia de fruta no apta (FNA)
mayor del 10%. Lo frutos separados por calidad (FNA) se disponen
en cilindros marrones y fundas azules para posteriormente ser evacuado
hacia la zona de descarte.

III.5. ETAPA 5: ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE FRUTAS EN SILOS

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Esta operacin se realiza en caso que la fruta seleccionada no es
procesada en el momento, por lo cual se almacena los silos hasta el
inicio de produccin.

III.6. ETAPA 6: SANITIZACION

La fruta apta para proceso, el lavada y desinfectada mediante


aspersin de agua a 85 ppm de cido per actico. Esta operacin se
ejecuta en una banda transportadora la cual contiene en la parte
superior aspersores distribuidos uniformente para garantizar el correcto
sanitizado de la misma.

III.7. ETAPA 7: SELECCIN 2

Esta etapa o segunda seleccin se separan la fruta no apta (verde,


podrida, etc.) y materiales extraos que hayan podido pasar la primera
seleccin. Lo frutos separados por calidad (FNA) se disponen en
cilindros marrones y fundas azules para posteriormente ser evacuado
hacia la zona de descarte.

III.8. ETAPA 8: CEPILLADO y ENJUAGUE

En esta etapa la fruta pasa por un circuito de cepillos giratorios con


aspersin de agua a flujo continuo, para que mediante accin mecnica
(refregado) elimine suciedad restante de la fruta.
En esta etapa se usa agua producto de la evaporacin de la etapa
de concentracin.

III.9. ETAPA 9: EXTRACCION y RECUPERACION


La fruta proveniente del cepillado es transportada por una banda
hacia el extractor en cuyo interior es cortada por medio de un juego
de cuchillas giratorias circulares.
A la salida del juego de cuchillas se tiene un sinfn horizontal con un
ducto conectado en su parte posterior al batidor de cascara y otro
en sentido opuesto conectado al desemillador. La base del mismo
consta de una criba con orificios de 10 mm por la cual se recupera
jugo ms semilla producto del arrastre originado por el eje del sin fin que
conduce la cascara al batidor.

III.10. ETAPA 10: BATIDOR DE CASCARA

En esta etapa el equipo usado consta de un juego de tres


elementos de separacin en movimiento, que hacen friccin con una
cesta con orificios de 10 mm y cuya funcin es separar el jugo +

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semilla de la cscara siendo esta evacuada por medio de un sinfn
hacia una tolva de almacenamiento para su posterior evacuacin.

III.11. ETAPA 11: SEPARADO DE SEMILLA (DESEMILLADOR)

Este equipo tiene tres elementos metlicos giratorios con cerdas o


cauchos en los bordes que al hacer friccin con la cesta que posee
orificios de 1 mm separan el jugo (jugo + pulpa) de la semilla, siendo
sta evacuada en baldes verdes o bines de color azul y almacenada en
cilindros marrones con fundas reutilizadas para su posterior desalojo.

III.12. ETAPA 12: SEPARADO DE PULPA (FINISHER)

El jugo ms pulpa resultado de la etapa de desemillado es enviado por


medio de una bomba de desplazamiento positivo hacia un equipo que
contiene tres elementos metlicos giratorios en cuyos bordes tienen
unas placas de jebe que al hacer friccin con una malla de 0.5
mm de dimetro de orificio, separan el jugo de la pulpa, sta es
evacuada por medio del mismo sin fin que se usa para desalojar la
cascara, y el jugo por medio de gravedad se almacena en el
tanque primario.

III.13. ETAPA 13: ALMACENAMIENTO TANQUE PRIMARIO

El jugo puro (resultado de la etapa de despulpado) es almacenado


en un tanque de acero inoxidable, con la finalidad de tener jugo
suficiente para ser bombeado en forma continua a la centrfuga.

III.14. ETAPA 14: FILTRADO


El jugo antes de continuar su recorrido pasa por una batera de filtros de
8 mm con el fin de evitar algn peligro fsico que pueda ser perjudicial
durante el desarrollo del proceso a los equipos posteriores o al producto
final.

III.15. ETAPA 15: CENTRIFUGADO

El jugo almacenado es enviado por medio de una bomba centrifuga a


este equipo donde aprovechando la fuerza centrfuga se logra
sedimentar los slidos, fluyendo por la parte inferior de los discos
separadores hacia la periferia del bowl, por medio de descargas
parciales programadas. El jugo claro se desplaza a lo largo de
la superficie superior de los discos separadores hacia dentro del
bowl y es enviado por medio de tubera hacia otro tanque de acero
inoxidable.

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La pulpa que es eliminada de la centrifuga es enviada por medio
de una bomba de desplazamiento positivo al sin fin de cascara para
ser evacuada en camiones.

III.16. ETAPA 16: ALMACENAMIENTO TANQUE SECUNDARIO

El jugo centrifugado es almacenado en un tanque de acero inoxidable,


con la finalidad de tener jugo suficiente para ser bombeado en forma
continua al equipo pasteurizador.

III.17. ETAPA 17: PRE CALENTAMIENTO

El jugo es enviado desde el tanque secundario por medio de una


bomba centrifuga, hacia el sistema de pre calentamiento (pasteurizador).
El jugo sale a una temperatura de mayor a 60 grados idneos para la
siguiente etapa.

III.18. ETAPA 18: CONCENTRACION DE DOBLE EFECTO

El jugo proveniente del pasteurizador ingresa al tanque balance


del evaporador, ste jugo es enviado a travs de una bomba hacia las
placas Alfa Vap para hacer una pre evaporacin (Brix de 12-15 a 22
24), luego pasa al tanque separador 2 en donde una parte del jugo es
enviado al evaporado CT9 y la otra parte a un circuito de recirculacin
que ingresa nuevamente a las placas Alfa Vap: El jugo que llega al
evaporador CT9 ingresa por una flauta compuesta de 9 dosificadores
(nuts), las cuales distribuyen el jugo a la parte interna del cono del
evaporador, el cual se distribuye uniformemente sobre la superficie de
calentamiento de los conos donde inmediatamente por accin de la
fuerza centrfuga tiende a formar una fina pelcula, a partir de la cual
se evapora agua de composicin del jugo. El concentrado
obtenido es depositado en la parte inferior de la pila de conos desde
donde una boquilla estacionaria lo conduce hacia el tanque de
inspeccin ubicado en la parte externa del equipo. El vapor propio de
la evaporacin del jugo va hacia un tanque separador (#1) a travs de
una salida lateral que est acoplado al concentrador y este es usado
para la pre evaporacin de las placas alfa Vap.

III.19. ETAPA 19: ALMACENAMIENTO y ESTANDARIZACION DE


CONCENTRADO

El concentrado es enviado desde el tanque de inspeccin a travs de


una bomba de desplazamiento positivo hacia el tanque de
estandarizacin donde es almacenado para su posterior
homogenizacin.

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Durante su homogenizacin se toman muestras para realizar
anlisis: Brix (>49brix), pH, acidez (> a 10%), pulpa (30%),
consistencia, para su posterior llenado.
El concentrado estandarizado es enviado por medio de una bomba de
desplazamiento positivo al tanque desaireador para luego pasar por
el filtro y llenar la lnea asptica.

III.20. ETAPA 20: FILTRADO

El filtrado se realiza para evitar que lleguen al producto terminado


cualquier sustancia extraa que pudo haberse producido durante el
proceso usando filtros de 30, 40, o, 60 mesh que son cambiados
cada 20 bidones o el equivalente a 5000 kg de producto envasado.

III.21. ETAPA 21: ESTERILIZACION y ENFRIAMIENTO

El concentrado ya filtrado pasa a las lneas del ALFALAVAL AVL donde


se calienta hasta llegar a una temperatura de 102C de
esterilizacin con un caudal de 4000L/h y luego se enfra por medio
de agua torre y chiller hasta una temperatura promedio de 30C,
logrando esto pasara a la siguiente etapa.

III.22. ETAPA 22: LLENADO y SELLADO ASEPTICO

El llenado se realiza en dos fundas, una asptica compuesta de una


capa externa de Polister Metalizado Laminado (108 micras) y otra
capa interna de Polietileno Linear de baja densidad (48 micras) siendo
esta para contener el producto y la otra que es de polietileno que
sirve para proteccin por estar en contacto directo con las paredes
internas del bidn.

El cilindro es asegurado con una tapa y zuncho para luego colocar el


sello de seguridad y las etiquetas con la informacin
correspondiente (fecha, el nmero de Batch, drums, fecha datos fsico
qumico).

III.23. ETAPA 23: ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

El bidn ya etiquetado es almacenado en pallets dentro de una


bodega y a temperatura ambiente hasta su posterior despacho.

III.24. 24. ETAPA 24 y 25: DESPACHO y TRANSPORTE:

Etapa que constituye el envo de producto el cual cumple con las


especificaciones del cliente, en conteiner no refrigerado.

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Diagrama de flujo de Concentrado de Maracuy Asptico
Fuente: Planta Agroindustrial

12
Diagrama de flujo de Concentrado de Maracuy Asptico
Fuente: Planta Agroindustrial

13
Diagrama de Operaciones de Concentrado de Maracuy Asptico

14
Diagrama de Anlisis del proceso de Concentrado de Maracuy Asptico

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IV.CARACTERIZACIN FISICO - QUMICA DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Caracterizar materia prima e insumos. Descripcin, caractersticas o


propiedades fsico qumicas.

NOMBRE DE LA
FRUTA Maracuy
VARIEDAD Passiflora edulis Var. Flavicarpa
ORIGEN Campos agrcolas
METODO DE
PRODUCCION Siembre y cosecha

IV.1. Materia prima

PARAMETROS LIMITES DE ACCION


FISICO -
QUIMICOS INFERIOR SUPERIOR

Brix no corregido 11.0 15.5


pH 2.50 3.30
% Acidez 3.00 6.50
Ratio (Brix/Acidez) 1.69 5.17
Tabla 4. Parmetros fsico qumicos de la materia prima.
Fuente. Planta Agroindustrial 2016

IV.2. Suministros

IV.2.1. Agua potable

NOMBRE DEL Agua potable


SUMINISTRO:
ORIGEN: Agua de pozo
METODO DE Agua obtenido por tratamiento del agua de
PRODUCCION:
PARAMETROS pozo LIMITES DE ACCION
FISICO - VALOR
QUIMICOS INFERIOR SUPERIOR
NOMINAL

Dureza 250 ppm 0 500


pH 7.5 6.5 8.5
Turbiedad 2.5 UNT 0 5
Hierro 0.15 ppm 0 0.3
Cloruros 125 ppm 0 250
16
Silice 75 ppm 0 150
Solidos totales
500 ppm N/A 1000
disueltos
Tabla 5. Parmetros fsico qumicos del agua potable.
Fuente. Planta Agroindustrial 2016

IV.2.2. Agua blanda

NOMBRE DEL
SUMINISTRO: Agua blanda
ORIGEN: Agua de pozo
METODO DE Agua obtenida por intercambio catinico en
PRODUCCION: ablandadores

PARAMETROS LIMITES DE ACCION


FISICO - VALOR
INFERIOR SUPERIOR
QUIMICOS NOMINAL

HIERRO 0.03 0 0.05


DUREZA 0.15 0 0.3
pH 7.5 6.5 8.5
ALCALINIDAD 70 0 140
CLORUROS 40 0 80
SILICE 75 0 150
SOLIDOS TOTALES 500 0 1000
Tabla 6. Parmetros fsico qumicos del agua blanda.
Fuente. Planta Agroindustrial 2016

IV.2.3. Agua de torre de enfriamiento

NOMBRE DEL
SUMINISTRO: Agua de torre de enfriamiento
ORIGEN: Agua blanda
METODO DE Agua obtenida por tratamiento qumico y
PRODUCCION: mecanismos de enfriamiento

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PARAMETROS LIMITES DE ACCION
FISICO - VALOR
INFERIOR SUPERIOR
QUIMICOS NOMINAL

Dureza 900 ppm 0 1800


pH 8 7 9
Hierro 0.15 ppm 0 3
Cloruros 100 ppm 0 200
Slice 75 ppm 0 150
Alcalinidad total 300 ppm 0 600
Conductividad 1000 ppm 0 2000
Solidos totales
625 ppm 1250
disueltos 0

Tabla 4. Parmetros fsico qumicos del agua de torre.


Fuente. Planta Agroindustrial 2016

IV.2.4. Vapor culinario

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NOMBRE DEL
SUMINISTRO: Vapor culinario
ORIGEN: Agua blanda tratada qumicamente
METODO DE Obtenida por elevacin de temperatura del agua
PRODUCCION: blanda a nivel de caldera industrial
CARACTERISTICA
INDICADOR LIMITES
S
LIBRE DE ACEITES Y PARTICULAS
ASPECTO EXTRAAS
ORGANOLPETICAS COLOR INCOLORO
AROMA INODORO
SABOR INSIPIDO
Aerobios mesfilos
viables <10 UFC/mL
MICROBIOLOGICAS
Coliformes totales AUSENCIA
Escherichia coli AUSENCIA

Tabla 5. Caractersticas organolpticas y microbiolgicas.


Fuente. Planta Agroindustrial 2016

IV.2.5. Energa elctrica

NOMBRE DEL
SUMINISTRO: Energa elctrica
ORIGEN: Central hidroelctrica
METODO DE
PRODUCCION: -

PARAMETROS LIMITES DE ACCION


FISICOS VALOR NOMINAL INFERIOR SUPERIOR

VOLTAJE 460 440 480


Frecuencia 60 hz 60 hz 60 hz
Factor de potencia 0.94 0.92 0.99

Tabla 6. Parmetros fsicos del suministro elctrico


Fuente. Planta Agroindustrial 2016

IV.2.6. Agua de condensado

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NOMBRE DEL
SUMINISTRO: Agua de condensado
ORIGEN: A partir del Jugo simple
METODO DE Se obtiene por evaporacin del jugo simple en evaporador
PRODUCCION: de doble efecto

CARACTERISTICA
INDICADOR LIMITES
S
ASPECTO Liquido sin sedimentos
COLOR Caracterstico del producto
ORGANOLPETICAS Tipico a aroma de jugo concentrado
AROMA
sin olores ni notas extraas
SABOR Ligero a Frutal
Bacterias hetertrofas <50 UFC/mL
Coliformes totales Ausencia
Coliformes
MICROBIOLOGICAS
termotolerantes Ausencia
Escherichia coli Ausencia
Alicyclobacillus sp Ausencia

Tabla 7. Caractersticas organolpticas y microbiolgicas del agua de condensado


Fuente. Planta Agroindustrial 2016

V. CARACTERIZACIN DE EMISIONES, EFLUENTES, RESIDUOS


INDUSTRIALES APROVECHABLES Y NO APROVECHABLES.

RESIDUO DESCRIPCIN CLASIFICACION

Dixido de Carbono No aprovechable


Emisiones
Calor (en forma de vapor de agua) Aprovechable

Agua proveniente de cada etapa del proceso de


Lquidos Aprovechable
maracuy asptico
Semilla de Maracuy, la cual se caracteriza por
Aprovechable
su alto contenido de aceites

Slidos Cascara de maracuy la cual es rica en


Aprovechable
flavonoides, pectina y fibra

Frutos que no cumplen requisitos de calidad. Aprovechable

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Figura 3. Proceso productivo
Fuente: Autores
Para el proceso productivo de concentrado asptico de maracuy, bajo el modelo
ecolgico I se asume disponibilidad ilimitada de recursos. La materia prima est
constituida por frutos de maracuy, los cuales son cultivados en campos propios y
de terceros. El tiempo de cosecha del maracuy es 6 meses y el ciclo de vida de una
planta es de 3-5 aos; por lo que una vez transcurrido este tiempo los terrenos
deben ser resembrados.
El agua utilizada para procesos de lavado y desinfeccin de materia prima y de
sanitizacin, procede de subsuelo (pozo); sta es extrada mediante bombeo y
almacenada en cisternas para su potabilizacin con hipoclorito de sodio o
ablandamiento. El vapor de agua (sanitario) es producido en calderas y suministrado
a planta para uso en intercambiadores de placas (pasterizacin) y concentrador
CT9 (evaporacin).
La energa elctrica es requerida para el funcionamiento de equipos de
procesamiento, sta es suministrada por empresa Electro norte y es de tipo
renovable. La caldera que genera el vapor usado en planta, trabaja con combustible
fsil (bunker) y suministro elctrico.
Para el envasado del producto terminado se utilizan fundas de polietileno de baja
densidad y cilindros metlicos, ambos de primer uso. Tambin se requieren
parihuelas de madera para bases y apilado de cilindros, todos estos materiales son
suministrados por proveedores externos.
A lo largo de cada etapa del proceso productivo identificamos generacin de
desechos tales como:

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Emisiones: Consiste en formacin de CO2 procedente principalmente de la
combustin del bunker. Este gas es eliminado al medio ambiente (aire).

Agua residual Industrial, la cual pasa por un tratamiento primario mediante filtrado
para separacin de slidos para luego ser eliminada al alcantarillado pblico. Estos
desechos proceden de las siguientes etapas:

- Lavado de fruta; contiene residuos de desinfectante en base a cido per actico


(85 ppm), tierra, y restos orgnicos que fueron removidos de la cscara del fruto.

- Lavado & desinfeccin de equipos y superficies, se caracteriza principalmente


por contener residuos de soda caustica (de 1-2%) y residuos de cido per
actico (300 - 500 ppm), y agua de las etapas de enjuague y esterilizacin de
equipos.

- Lubricacin de sellos de bombas de impulsin de producto en proceso. Esta es


agua ablandada.

- Condensado, procedente de la concentracin evaporacin, del jugo de


maracuy en el CT9, y contiene y aroma de maracuy.
-
Residuos Slidos, son de tipo orgnico, conformado en su mayora por semillas y
cscara de maracuy, y en menor proporcin por frutos que no cumplen los
requisitos de calidad.

Otros residuos slidos generados son sacos de polietileno y parihuelas de madera

IX. PRODUCTIVIDAD

Tabla 8. Productividad de la planta exportadora

PRODUCTIVIDAD
Productividad de Productividad de Productividad
Ao
materiales mano de Obra Econmica

2014 0.33 0.69 Kg/Op Min 0.094


2015 0.35 0.90 Kg/Op Min 0.100
2016 0.30 0.90 Kg/Op Min 0.100

X. INDICADORES

10.1. Produccin

Ao 2014

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Tiempo de ciclo: 5.3 Minutos
Produccin por hora de Concentrado de Maracuy: 1249.8 kg/hora
Produccin por da de Concentrado de Maracuy: 9998.4 kg/da
Produccin por semana de Concentrado de Maracuy: 39992 kg/semana
Produccin Anual de Concentrado de Maracuy: 2 599 584 Kg/ao

Ao 2015

Tiempo de ciclo: 5.3 Minutos


Produccin Anual de Concentrado de Maracuy: 2 950 620 Kg/ao

Ao 2016

Tiempo de ciclo: 5.3 Minutos


Produccin Anual de Concentrado de Maracuy: 1 055 010 Kg/ao

10.2. Eficiencia

Eficiencia Fsica

Produccin de Concentrado de Maracuy: 2 599 584 Kg/ao


Materia Prima que ingresa: 28 030 890 Kg/ao

Ef = (2 599 584 Kg/ao)/( 28 030 890 Kg/ao)


Ef = 0.11

Eficiencia Econmica
Valor de venta de Concentrado de Maracuy: 54,4 S/. /Kg.
Valor de venta anual: 160 513 728 S/.
Costo de materia prima: 1.2 S/. / Kg. (33 637 068 S/. / ao)
Costo mano de obra: 50.97 S/. / dia (397 556.25), laboran 30 operarios, ,
260 das ao,)
Costos de insumos y suministros: 16 818 534 S/. / ao
Costos de mantenimiento preventico: 3 363 706.8 S/. / ao

E E. = (160 513 728)/( 54 216 865.05)


E.E = 2.97

XI. CONCLUSIONES

1. El proceso de concentrado asptico de maracuy es eficiente, la empresa


obtiene una utilidad bruta de 109 660 569.75 S/ respecto de los costos de
fabricacin (54 216 865.05)

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IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Quicornac S.A.C., Plan HACCP, olmos 2016.

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