Texto 3

Pasin por la Tecnologa
Inspeccin Superficial
de uniones Soldadas
NDICE
1. Introduccin................................................................................................................................ 1
2. Objetivos..................................................................................................................................... 1
3. Inspeccin superficial de uniones soldadas............................................................................ 2
3.1. Definicin de discontinuidad y defecto............................................................................ 2
3.2. Discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas........................................ 4
a) Fisuras o Grietas..................................................................................................... 4

b) Falta de fusin..................................................................................................... 7
c) Falta de penetracin............................................................................................9
d) Inclusiones..........................................................................................................10
e) Porosidad............................................................................................................11
f) Socavaciones.......................................................................................................13
g) Convexidad.........................................................................................................15
h) Sobre espesor de la soldadura..........................................................................15
i) Corte de arco (golpe de arco).............................................................................17
j) Salpicaduras........................................................................................................17
k) Laminaciones.....................................................................................................18
l) Desgarre laminar................................................................................................ 19
3.3. Inspeccin de uniones soldadas.............................................................................. 20
3.3.1. Actividades de inspeccin antes, durante y despus de la soldadura...... 20
a) Antes de soldar....................................................................................... 20
b) Durante la soldadura............................................................................. 21
c) Despus de soldar...................................................................................21
3.4. Mtodos de ensayos destructivos y no destructivos............................................. 22
3.4.1. Inspeccin visual (VT)..................................................................................... 23
3.4.2. Los tintes penetrantes (PT)............................................................................ 24
3.4.3. Partculas magnticas.................................................................................... 25
3.4.4. Ultrasonido...................................................................................................... 26
3.4.5. Radiografa...................................................................................................... 27
3.5. Uso de calibradores de soldadura............................................................................ 28
a) Calibre para medicin de soldadura HI-LO........................................................29
b) Plantillas de sondas para soldadura SOLD-11................................................ 30
c) Calibre para soldaduras SOLD-3........................................................................31
d) Calibre para soldaduras SOLD-13.....................................................................32
e) Calibre para soldadura SOLD-8.........................................................................33
4. Mapa conceptual...................................................................................................................... 34
5. Referencias Bibliogrficas....................................................................................................... 35
6. Glosario..................................................................................................................................... 36
Procesos de soldadura con gas de proteccin
UNIDAD III
1. Introduccin
La inspeccin de construcciones soldadas podra definirse como el conjunto de activida-
des encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado,
mediante la verificacin del mismo por medios adecuados durante diferentes fases del pro-
ceso productivo.
La importancia de esta inspeccin se desprende de la responsabilidad de los equipos y

construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales, en determinadas
condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad pblica. Ejemplo de esto
son: aviones, buques, trenes, plantas generadoras de energa (trmicas, hidroelctricas y
nucleares), complejos petroqumicos y transformadores de energa, puentes, estructuras
metlicas, conducciones y transporte de gases y lquidos, etc.
El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos conjuntos soldados, ha sido la

causa de que, en todos los pases industrializados, se hayan publicado cdigos, especifica-
ciones y normas relativos a su construccin e inspeccin.
La evaluacin de las uniones soldadas es una de las tareas ms importantes para determi-
nar su comportamiento en servicio. Es buscar irregularidades o interrupciones de un con-
dn de soldadura, ya que no ser totalmente continua. Estas discontinuidades que se pue-
den encontrar en el cordn de soldadura son: fisuras, poros, falta de fusin, socavacin, etc.
Es el inspector de soldadura la persona que ser encargado para la inspeccionar visual y de-
terminar si tiene discontinuidades. Para ello puede valerse de instrumentos y galgas para
describir su naturaleza, ubicacin y tamao.
2. Objetivos
Evaluar las discontinuidades superficiales comunes en las soldaduras.
Diferenciar discontinuidad de defecto y establecer las causas que producen las discon-
tinuidades.
Establece la norma estandarizada para evaluar por inspeccin visual una unin soldada.
Discontinuidad Defecto
Ver Glosario Ver Glosario
1
3. Inspeccin superficial de uniones soldadas

3.1 Definicin de discontinuidad y defecto
Una discontinuidad es un defecto, si hay alguna especificacin que defina los lmites
aceptables de la discontinuidad. Cuando su tamao o concentracin excedan esos l-
mites, es considerado un defecto. Por esto podemos pensar que un defecto es una
discontinuidad rechazable. Por eso, si nos referimos a algn aspecto como un defecto,
implica que es rechazable y requiere alguna clase de tratamiento posterior para llevar-
lo a los lmites de aceptacin de algn cdigo.
Cdigo
Ver Glosario
Normas
Ver Glosario
Figura N 1: Tareas de un inspector de soldadura
Una soldadura con imperfecciones puede cumplir o no una norma, es decir, podr ser
aceptada o ser rechazada. Se aceptar si las dimensiones de sus defectos estn por
debajo de lo establecido en la norma aplicable en funcin del nivel de calidad consi-
derado.
Aquellas con las cuales nos vamos a preocupar estn numeradas y las definiciones para
cada una de ellas pueden ser encontradas en AWS STANDARD, A3.0, Standard Welding
Terms and Definitions, o en la seccin al final de este mdulo Key Terms and Defini-
tions.
Especificacin
Ver Glosario
2
Fisura
Falta de fusin
Falta de penetracin Por qu se producen las porosida-
Inclusin de escoria des en las uniones soldadas?
Inclusiones de tungsteno
Porosidad
Socavaciones
Socavacin del cordn (Mordeduras)
Solapamiento
Convexidad
Sobre espesor de la soldadura
Golpe de arco
Salpicaduras
Laminaciones
Grietas
Desgarre laminar
Dimensional
Figura N 2: Especificaciones de la inspeccin
ACTIVIDAD
Busque ms informacin sobre las
porosidades y tipos.
3
3.2 Discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas
a) Fisuras o grietas
Es la rotura local incompleta. Al menos ningn cdigo de diseo admite este tipo de
defectos, cuando se someta una carga para la que ha sido diseada la grieta puede
crecer y provocar una y producirse una catstrofe.
Estas fisuras o grietas pueden estar en: Fisura o grieta

Ver Glosario
El metal base.
La zona afectada trmicamente.
La zona de unin entre zona afectada trmicamente y cordn de soldadura,
es decir en el acuerdo de la soldadura.
El cordn de soldadura.
El crter de soldadura.
Denominacin Discontinuidad
Fisura longitudinal
Fisuras transversales
Fisuras longitudinales y transversales en

soldaduras con bisel y de filete
4
Fisura en la garganta en la raz de

una soldadura de filete
Fisuras en el pie
Acercamiento a fisuras en el crter en

soldadura de Aluminio
Propagacin de una fisura en el crter

en una soldadura de Aluminio
ACTIVIDAD
Busque ms informacin sobre hasta en
qu tiempo puede manifestarse una fisura
o grietas en las uniones soldadas.
5
Fisuras bajo cordn
Radiografa de una fisura longitudinal
Radiografa de una fisura transversal
Las causas de las grietas pueden ser:
Al soldar con alta intensidad.
El enfriamiento ha sido muy rpido.
Al soldar con un embridamiento excesivo.
La existencia de tensiones residuales en el metal base debidas a los pro-

cesos previos de fabricacin.
La secuencia inadecuada de soldadura que provoque excesivas tensio-

nes y deformaciones.
La inadecuada e insuficiente material de aportacin (electrodos revesti-

dos, varillas, alambres o gases de proteccin).
El metal base puede ser de baja soldabilidad.
Al finalizar el cordn de soldadura retirando el electrodo de forma rpida

y brusca. En este caso se denomina grietas de crter.
6
b) Falta de Fusin
Es una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin no ocurre entre el metal de

soldadura u las caras de fusin o los cordones adyacentes.
Distintas zonas con falta de fusin
Falta de fusin en la superficice

de la soldadura
7
Falta de fusin entre pasadas
Falta de fusin entre el metal de

soldadura y el metal base
Radiografa del costado de una pared

con falta de fusin.
Las causas ms probables son:
El arco es demasiado largo.

La intensidad baja.
La soldadura muy rpida.
La mala preparacin de bordes, por ejemplo bisel con ngulo muy pe-
queo, o la separacin muy pequea entre los materiales a unir o las exis-
tencias de una desalineacin entre las piezas.
El ngulo del electrodo revestido incorrecto, no centrada con respecto a
los bordes de la unin.
El cordn de soldadura con sobre espesor.
Empalmes de los cordones defectuosos.
8
c) Falta de penetracin
Es la penetracin incompleta de la junta, a diferencia de la fusin incompleta, es una

discontinuidad asociada solamente con la soldadura con bisel.
Ejemplos de juntas con falta

de penetracin
Junta con falta de penetracin
Radiografa de una junta con falta

de penetracin
9
Las causas ms probables son:
La baja intensidad de soldadura.

El avance de soldadura muy rpido.
La separacin en la raz muy pequea, ngulo del bisel demasiado an-
gosto o taln de la raz muy grande.
El electrodo revestido de dimetro demasiado grande.
El desalineamiento entre las piezas a soldar.
Inclusiones de Tungsteno
d) Inclusiones Ver Glosario
La inclusin es un material slido y extrao, atrapado; que puede ser, escoria, fun-
dente, tungsteno u xido.
La inclusin puede incluir tanto de materiales metlicos como no metlicos. Las in-
clusiones de escoria, como su nombre lo indica, son regin adentro de la seccin de
la soldadura o sobre la superficie de la soldadura donde el fundente fundido em-
pleado para proteger al metal fundido es mecnica atrapada adentro del metal so-
lidificado.
Inclusiones de escoria superficiales
Radiografa de inclusiones
aisladas de escoria
alargadas de escoria
10
de Tungsteno
e) Porosidad
La porosidad puede definirse como un tipo de discontinuidad que forma una cavi-
dad provocada por gases que quedan ocluidos durante la soldadura. Debido a su
forma esfrica, la porosidad normal es menos daina de las discontinuidades.
Poros distribuidos uniformemente
Poror superficiales alineados

unidos por una fosura
Poros superficiales aislados
11
Poros superficiales alargados
Radiografa de poros distribuidos
Radiografa de nido de poros
Radiografa de poros alineados
Las causas ms probables de la existencia de los poros y sopladuras son:
La falta de limpieza en los bordes de la unin, o la presencia de xidos,

pintura grasa.
La intensidad alta.
El revestimiento de los electrodos revestidos hmedos; mal conservados,
hmedos u oxidados.
Los electrodos sin revestimientos parciales.
Las condiciones atmosfricas desfavorables: excesivo viento.
La mala tcnica de soldadura: Arco demasiado largo o con un ngulo de
desplazamiento muy grande.
El equipo de soldadura en mal estado: fugas en el sistema de refrigera-
cin, gases de proteccin con humedad, etc.
El caudal de gas de proteccin inadecuado o insuficiente.
12
f) Socavaciones o mordeduras
Una socavacin o mordedura es la falta de metal, en forma de surco de longitud

variable, en cualquiera de los bordes de un cordn de soldadura, pudiendo aparecer
entre la soldadura y el metal base o entre dos cordones.
La socavacin es un defecto grave cuanto mayor es su profundidad, se admiten las

socavaciones poco profundas normalmente inferiores a 0,5 mm.
Apariencia tpica de una socavacin en

saoldaduras con bisel y de filete
Socavacin adyacente
a una soldadura de filete
Radiografa de una
socavacin superficial
Socavacin de cordn
13
Socavacin de cordn en
soldaduras con bisel
Solapado en soldaduras
con bisel y de filete
Solapado en una soldadura de filete

(tambin se muestra socavacin)
14
Causas ms probables:
Electrodo demasiado grueso.

Excesiva intensidad de soldeo.
Posicin incorrecta del electrodo.
Velocidad de desplazamiento elevada y falta de retencin en los extre-
mos.
Sobreespesor
Ver Glosario
g) Convexidad
Esta discontinuidad particular de la soldadura se aplica solamente a las soldaduras

de filete. La convexidad se refiere a la cantidad de metal de soldadura recargado
sobre la superficie de soldadura de filete ms all de lo que consideramos plano.
Por definicin, es la mxima distancia desde la superficie de una soldadura de filete
convexa perpendicular a una lnea que une los talones de la soldadura.
Convexidad en soldadura de filete
h) Sobreespesor de la soldadura
El sobreespesor de soldadura es similar a la convexidad, excepto que describe una

condicin que solamente puede estar presente en una soldadura con bisel. El so-
breespesor de soldadura es descripto como un metal de soldadura en exceso de la
cantidad requerida para llenar una junta.
Sobreespesor y sobreespesor de raz
15
Sobreespesor en ambos
lados de la junta
Tratamiento inaceptable y aceptable

del sobreespesor excesivo de soldadura
Se produce por:
La separacin excesiva de los bordes.

La intensidad es demasiado elevada al depositar el cordn de raz.
La velocidad muy lenta.
El diseo de unin defectuosa con preparacin incorrecta del taln.
El exceso de penetracin debe ser generalmente de 1 a 2 mm no debiendo superar

nunca los 3 mm.
16
i) Corte de arco (golpe de arco)
La presencia de un corte de arco puede ser una discontinuidad del metal base muy
perjudicial, especialmente en las aleaciones de alta resistencia y en las de baja alea-
cin. Los corte de arco son generados cuando el arco es iniciado sobre la superficie
del metal base fuera de la junta soldadura, ya sea intencionalmente o accidentalmen-
te.
Foto micrografa de una estructura

martenstica producida por un
corte de arco
j) Salpicaduras
La norma AWS A3.0 describe a las salpicaduras como partculas de metal expelidas
durante la fusin de la soldadura de manera de no formar parte de la soldadura. No-
sotros generalmente las pensamos como aquellas partculas que estn pegadas al
metal base adyacente a la soldadura. De todos modos, las partculas que son tiradas
afuera de la soldadura y el metal base son tambin consideradas salpicaduras. Por
esta razn otra definicin puede ser aquellas partculas de metal que incluyen la di-
ferencia entre la cantidad de metal fundido y la cantidad de metal depositado en la
junta soldada.
Fisura formada en una salpicadura

en la superficie del metal base
17
Salpicadura

k) Laminacin
Es un defecto del metal base. La laminacin resulta de la presencia de inclusiones no

metlicas que pueden aparecer en el acero cuando es producido. Estas inclusiones
son normalmente formas de xidos que son producidos cuando el acero todava
est fundido.
La norma ANSI/AWS standard B1.10, Guide for The Nondestructive Inspection of

Welds, define dos palabras distintas. B1.10 define de laminacin como la separa-
cin de una laminacin por tensin.
Fisura en el metal de soldadura

debida a la presencia de laminacin
18
l) Desgarre laminar
Es la fractura tipo meseta en el metal base con una orientacin bsicamente paralela
a la superficie rolada, ocurren cuando hay tensiones altas en la direccin del espesor,
o en la direccin Z, generalmente como resultado de los desgarramiento siempre
yace adentro del metal base, generalmente afuera de la ZAC y generalmente en di-
reccin paralela al borde de fusin.
CONFIGURACIONES DE SOLDADURA QUE

PUEDEN PROVOCAR DESGARRAMIENTO LAMINAR
Tambin visite:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=WySNFPJv3as
19
3.3 Inspeccin de uniones soldadas
Se debe de realizar la inspeccin durante todo el proceso de soldadura para garantizar

la calidad del producto soldado. De lo contrario las imperfecciones podran traer con-
secuencias como:
Por su mala calidad, la estructura soldada sufrira roturas.

La reparacin de los defectos hace que haya prdidas de tiempo y elevacin de
costo por las devluciones y rechazos.
Si la imperfeccin de una unin soldada es superior a las indicadas por la norma, sta
debe de rechazarse. De lo contrario, si la norma o cdigo utilizada lo permite se podr
resanar el cordn y se volver a soldar.
3.3.1 Actividades de Inspeccin antes, durante y despus de la solda-

dura.
Una vez que se define una determinada inspeccin a las uniones soldadas, se debe
de establecer un orden o sistemtica acerca de la forma, del cmo y del cundo se
debe de realizar una inspeccin a las uniones soldadas.
A. Antes de soldar
Lo que se debe de verificar antes de realizar el proceso de soldadura.
a) Material base (material a soldar)
Su composicin qumica.
Sus propiedades mecnicas.
El aspecto superficial y dimensiones principales.
b) Material de aportacin
Su composicin qumica.
Sus propiedades mecnicas.
Su estado de conservacin (secado, condiciones de almacenaje, etc...) (Si
es necesario el secado)
c) Procedimientos de soldeo
El alcance
La compatibilidad de los materiales base y de aportacin.
Los ensayos de cualificacin.
El requerimientos especficos (precalentamiento, aporte trmico, trata-
mientos trmicos, etc).
20
d) Cualificaciones de los operarios
Alcance. En qu momento verifico si el ma-

Ensayos de cualificacin. terial base tiene un certificado
Validez de la cualificacin. que garantice su calidad?
e) Medios
Caractersticas de las mquinas.

Caractersticas de los medios auxiliares.
Estado de conservacin y funcionamiento.
f) Preparacin de la unin
Control de las preparaciones de bordes.

Caractersticas del punteado o medios de sujecin.
Alineacin y separacin entre bordes.
B. Durante la soldadura
Verificar el precalentamiento del material base.

Verificar las temperaturas entre pasadas.
Verificar el orden de deposicin del resto de las pasadas.
Verificar la limpieza entre pasadas.
Verificar la forma de los cordones.
Verificar la velocidad de avance de la soldadura.
Verificar la adecuada proteccin del bao de fusin.
C. Despus de soldar
La velocidad de enfriamiento debe ser lo recomendado.

El aspecto exterior debe de tener buena apariencia.
Las dimensiones deben de estar dentro de las tolerancias permitidas.
Controlar el tratamiento trmico.
Verificar que no haya deformaciones.
Realizar los ensayos destructivos y no destructivos indicados.
De qu manera me garantizan que un

material base o de aporte cumple con los
requerimientos?
21
3.4. Mtodos de ensayos destructivos y no destructivos
Mediantes estos mtodos podemos evaluar discontinuidades superficiales e interna,

las mismas que no son observables a simple vista o mediante instrumentos especia-
les.
Para ello es necesario contar con una norma, cdigo o especificacin que nos gua la
aceptacin o el rechazo de la unin soldada.
Figura N 3 Normas, cdigos y especificaciones para evaluar.
Los mtodos ms comunes empleados en la inspeccin son:
Visual
Lquido Penetrante
Partculas Magnticas
Ultrasonido
Rayos X
Qu cdigo se puede utilizar en la

construccin estructuras de acero?
Y para tuberas de oleoductos?
22
3.4.1. Inspeccin Visual (VT)
Este mtodo permite evaluar discontinuidades superficiales e interna, las mis-

mas que no son observables a simple vista o con ayuda de accesorios que
ayuden a observar mejor.
Figura N 4 Inspeccin visual con accesorios auxiliares de visin
Tambin visite:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=TvOy2gHJu30
23
3.4.2 Los Tintes Penetrantes (PT)
Para deteccin de discontinuidades superficiales se emplean los ensayos de l-

quidos penetrantes y partculas magnticas (Para materiales ferromagnticos).
Figura N 5 Inspecin por tintes penetrantes.
Etapas de procedimiento de ensayo con tientes penetrantes
Cuadro N 1 Inspecin por tintes penetrantes.
24
Figura N 6 Inspecin por tintes penetrantes fosforescente.
Tambin visite:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=zafcu5B_KjM
3.4.3. Partculas Magnticas
Este mtodo tmbien utilizado para detectar inpedfecciones del material base.
Figura N 7 Ensayo de partculas magnticas
ACTIVIDAD
Busque ms informacin sobre los tintes
penetrantes y describa sobre el mejor tipo
de tinte penetrante.
25
Figura N 8 Ejemplos de ensayo de partculas magnticas
Tambin visite:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=AEBOrri2cB0
3.4.4. Ultrasonido
Para deteccin de discontinuidades internas se emplean los ensayos de Ultra-

sonido.
Figura N 9 Ensayo de ultrasonido
Tambin visite:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=G92Cxrc7QTM
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=8PUsCze8RIc
26
3.4.5 Radiografa
Para deteccin de discontinuidades internas se emplean los ensayos de radio-

grafa Industrial (Rayos X y Rayos gamma).
Figura N 10 Ensayo de rayos X
Tambin visite:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=vw6a0Q0x0AQ
Estas informaciones se pueden encontrar en:
27
3.5 Uso de calibradores de soldadura
Se presenta unas ilustraciones del modo de que se deben emplear dos de los instru-
mentos ms populares para la evaluacin de tamaos y discontinuidades de soldadu-
ra.
Calibrador de soldadura
Las soldaduras ranura o de filete tienen perfiles cncavos, convexos o planos, y para
determinar el tamao de las soldaduras, es necesario conocer si las soldaduras de las
uniones en filete tienen piernas iguales, el tamao de la soldadura es la longitud de la
pierna o cateto del tringulo rectngulo issceles y determinar la longitud de los cate-
tos o la garganta, segn norma a utilizar.
Estas mediciones se realizan de manera prctica con calibradores de soldadura o galas

de soldadura. Ilustramos en las figuras el uso de cada tipo.
Figura N11 Calibres o galgas para medir soldadura
28
a) Calibre para medicin de soldadura HI-LO
Aplicacin Caractersticas
Permite la medicin de desaliento inter- Fabricado en acero inoxidable. Gradua-
no de tuberas, desalineamiento externo cin en sistema mtrico e imperial en
en el montaje, sobreespesor de la solda- bajo relieve. Provisto en estuche de pls-
dura y altura de la soldadura de filete. tico.
29
b) Plantilla de Sondas para Soldadura SOLD-11
Este instrumento permite una medicin
rpida y precisa de 11 tamaos de filete
Las sondas son fabricadas en acero inoxi-
de soldadura: 1/8. 3/16, 5/16, 3/8, 7/16,
dable. De pequeas dimensiones, puede
1/2, 5/8, 3/4, 7/8, y 1, y sus equivalente-
ser transportado en el bolsillo. Los cantos
cias mtricas, para determinar los tama-
son biselados para evitar cortes.
os de soldadura ya sean cncavos o con-
vexos.
Procedimiento:
30
c) Calibre para Soldaduras SOLD-3
Fabricado en acero inoxidable.
Permite medir concavidad, convexidad,
Graduacin en bajo relieve.
refuerzo y la pata de filete.
Con tornillo de fijacin.
Procedimiento:
31
d) Calibre para Soldaduras SOLD-13
Permite medir la profundidad del corte
inferior, la porosidad de comparacin, la Fabricado en acero inoxidable.
cantidad de porosidad por cada pulgada Graduacin en bajo relieve.
linear y altura de la corona.
Procedimiento
32
e) Calibre de soldadura SOLD-8
Determina la plata o altura del filete apor-
tado.
Chequea cuello cncavo, la permisible tole-
Permite medir diferentes propiedades rancia de cuello y cuello escaso de aporta-
de soldaduras. cin.
Chequea cuello convexo, permisible tole-
rancia de cuello con exceso de aportacin.
Chequea cuello en topes.
33
Procesos de soldadura con gas de proteccin 4. MAPA CONCEPTUAL Procesos de soldadura con gas de proteccin
INSPECCIN DE SUPERFICIES SOLDADAS
La discontinuidad Se denominan Etapas Mtodos de inspeccin
- Fisura antes - Visual

- Falta de fusin - Lquidos penetrantes
- Falta de penetracin - Partculas magnticas
- Inclusin de escoria - Ultrasonido
- Inclusiones de Tungsteno - Rayos X
Cuando su tamao o
concentracin excedan esos
- Porosidad
- Socavaciones
{ - Precalentamiento
- Doblez
lmites, es considerado un - Socavacin del cordn (Mordeduras) - Temperaturas entre pasadas

defecto. - Solapamiento - Deposicin y penetracin del
- Convexidad cordn de raz
- Sobre espesor de la soldadura - Orden de deposicin del resto
Es rechazable y requiere durante
- Golpe de arco de los cordones
alguna clase de tratamiento
- Salpicaduras - Limpieza entre cordones
posterior para llevarlo a los
- Laminaciones - Forma de los cordones
lmites de aceptacin de
- Grietas - Caractersticas elctricas
algn cdigo.
- Desgarre laminar - Velocidad de soldeo
- Dimensional - Atmsferas protectoras
Puede cumplir o no una
norma, es decir, podr ser
aceptada o ser rechazada.
{ - Velocidad de enfriamiento
- Aspecto exterior
- Dimensiones
despus - Tratamientos trmicos
- Deformaciones
- Ensayos destructivos y
no destructivos
{ 34
5. Referencias Bibliogrficas
American Welding Society (2005) Specification for welded joints in Machinery and Equi-
pment. Miami: AWS. (671.52/A/S-M)
Fernndez F. (1988) Soldadura y metalurgia.(671.52/F38S)
Howitz, Henry (1990). Soldadura, aplicaciones y prctica. Mxico D.F.: Alfaomega.

(671.52/H76)
Oerlikon (1992) Manual de soldadura. Lima: Friba S.A. (671.52/O5)
Usted puede encontrar mayor informacin en los siguientes enlaces:
Non-destructive testing (NDT) at TWI:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=tlE3eK0g6vU
35
6. Glosario
Cdigo: Conjunto de reglas y preceptos donde se definen las condiciones de diseo,

fabricacin e inspeccin de equipos y conjuntos soldados.
Defecto: Es una discontinuidad especfica que puede comprometer el comportamien-

to de la estructura para el propsito que fue diseada.
Discontinuidad: Se refiere a algo que introduce o una irregularidad en una estructura

que de otra manera sera uniforme.
Especificacin: Es un documento que establece las caractersticas de un producto o

servicio, tales como niveles de calidad, funcionamiento o comportamiento, seguridad o
dimensiones. Puede incluir prescripciones referentes a terminologa, smbolos, ensayos
y mtodos de anlisis, envasado, marcado o etiquetado.
Fisura o grieta: Rotura que pueden ser paralelas al cordn de soldadura, denominn-
dose longitudinales, o puedem ser perpendiculares a este, denominndose transversa-
les. Tambin pueden aparecer en grupo en forma de estrella.
Inclusiones de Tungsteno: Se presentan en los cordones de soldadura al desprenderse

trozos de Tungsteno desde el electrodo, en una radiografa se observa como puntos
blancos.
Normas: Es un documento que fija las caractersticas de un objeto fabricado o de una

determinada actividad, as como las condiciones tcnicas de fabricacin o desarrollo.
Sobre espesor: Se le conoce tambin como sobremonta, es el exceso recargado en

un cordn de soldadura. El exceso hace que se concentran los esfuerzos en esa zona y
pueda fallar el servicio una unin soldada.
36

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3. Inspeccin superficial de uniones soldadas............................................................................ 2

3.1. Definicin de discontinuidad y defecto............................................................................ 2

3.2. Discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas........................................ 4

h) Sobre espesor de la soldadura..........................................................................15

i) Corte de arco (golpe de arco).............................................................................17

3.3. Inspeccin de uniones soldadas.............................................................................. 20

3.3.1. Actividades de inspeccin antes, durante y despus de la soldadura...... 20

3.4.1. Inspeccin visual (VT)..................................................................................... 23

3.4.2. Los tintes penetrantes (PT)............................................................................ 24

3.4.3. Partculas magnticas.................................................................................... 25

3.5. Uso de calibradores de soldadura............................................................................ 28

a) Calibre para medicin de soldadura HI-LO........................................................29

b) Plantillas de sondas para soldadura SOLD-11................................................ 30

c) Calibre para soldaduras SOLD-3........................................................................31

d) Calibre para soldaduras SOLD-13.....................................................................32

e) Calibre para soldadura SOLD-8.........................................................................33

La importancia de esta inspeccin se desprende de la responsabilidad de los equipos y

El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos conjuntos soldados, ha sido la

3. Inspeccin superficial de uniones soldadas

Figura N 1: Tareas de un inspector de soldadura

Figura N 2: Especificaciones de la inspeccin

3.2 Discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas

Estas fisuras o grietas pueden estar en: Fisura o grieta

Fisuras longitudinales y transversales en

Fisura en la garganta en la raz de

Acercamiento a fisuras en el crter en

Propagacin de una fisura en el crter

Fisuras bajo cordn

Radiografa de una fisura longitudinal

Radiografa de una fisura transversal

Las causas de las grietas pueden ser:

Al soldar con alta intensidad.

El enfriamiento ha sido muy rpido.

Al soldar con un embridamiento excesivo.

La existencia de tensiones residuales en el metal base debidas a los pro-

La secuencia inadecuada de soldadura que provoque excesivas tensio-

La inadecuada e insuficiente material de aportacin (electrodos revesti-

El metal base puede ser de baja soldabilidad.

Al finalizar el cordn de soldadura retirando el electrodo de forma rpida

Es una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin no ocurre entre el metal de

Distintas zonas con falta de fusin

Falta de fusin en la superficice

Falta de fusin entre pasadas

Falta de fusin entre el metal de

Radiografa del costado de una pared

Las causas ms probables son:

El arco es demasiado largo.

Es la penetracin incompleta de la junta, a diferencia de la fusin incompleta, es una

Ejemplos de juntas con falta

Junta con falta de penetracin

Radiografa de una junta con falta

Las causas ms probables son:

La baja intensidad de soldadura.

Inclusiones de escoria superficiales

Poros distribuidos uniformemente

Poror superficiales alineados

Poros superficiales aislados

Poros superficiales alargados

Radiografa de poros distribuidos

Radiografa de nido de poros

Radiografa de poros alineados

Las causas ms probables de la existencia de los poros y sopladuras son: