1

PROCESO METALRGICO DE LA COMPAA MINERA

ANTAMINA

1. INTRODUCCION

Antamina obtiene sus recursos minerales del subsuelo, los mismos que son procesados
en la planta concentradora y luego, transportadas por una tubera subterrnea de 302
kilmetros, denomina minero ducto, hasta el puerto de Huarmey. Finalmente, son embarcados
e buques para su exportacin.

Los minerales que se encuentran en el yacimiento no son visibles en un primer

momento. Uno de los grandes desafos ha sido remover parte de la geografa original y
desaguar una laguna para dejar al descubierto el material mineralizado. Hoy, all, se abre paso
un gran tajo a cielo abierto. Es un yacimiento polimetlico en Skarn de clase mundial; cuando
comenz su produccin era la mina ms grande del mundo de cobre y zinc que produca 250
000 T/ao de cobre y 140 000 t/ao de zinc, con una inversin aproximada de 2 300 millones
de dlares.
Segn los estudios de factibilidad, la capacidad anual de los depsitos se calcula en
600 millones de libras de cobre y 360 millones de libras de zinc por un periodo de 20 aos.
Actualmente la mina est trabajando la Fase 5, que se encuentra al lado este,
donde es la principal zona de operacin. Actualmente tienen:
5 perforadoras elctricas BE 49R con taladros de 12 `` de dimetro.
5 perforadoras diesel. 2 IR DMM2 de 9 7/8, una TI600 de 5 y 2 IR
ECM690 de 4 1/2 de dimetro, respectivamente.
4 palas elctricas Bucyrus BE 495R de 56yd3
4 cargadores frontales CAT 994D/F de 27yd3 de capacidad de cuchara,
usados para complementar la disponibilidad de equipos de carguo.
Una flota de 54 camiones CAT 793C/D de 240 toneladas de capacidad de
carga de acarreo de material.
El yacimiento posee reservas explotables por un total de 494 millones de
toneladas de mineral conteniendo leyes equivalentes de 1,7% de cobre, una de
las ms altas entre los dems depsitos de cobre en produccin en la ltimas
dcadas. Las leyes especficas del depsito promedia 1,3% Cu; 1,0% Zn;
0.003% Mo y 12 g/Tn de Ag.

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 2

La principal especie mineral recuperable de cobre es la calcopirita; sin embargo en

Usupallares (*) se tiene la presencia de Crisocola, Malaquita, Galena, Calcosita, Digenita,
Covelita, Bornita y como gangas; limonitas, piritas, etc.
(*) el minado de Usupallares constituye un factor fundamental para el avance
de mina, el cual debe concretarse indefectiblemente.

Fig 01. Resultado de evaluaciones metalrgicas Usupallares

Fuente: http://www.convencionminera.com/perumin31/images/perumin/mencion-honrosa/tt-135.pdf

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 3

Fig. 02 Diagrama de Flujo bsico de la Planta Concentradora - Antamina

2. OPERACIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA

2.1. CHANCADORA PRIMARIA
El mineral que ser procesado en la planta concentradora es trasladado por los volquetes hacia
la chancadora primaria, marca Fuller.
con una capacidad promedio de procesamiento de 800 000 Tn/d.
Su capacidad es de 70 000 tn/d y el tipo de mineral que recibe son de Cobre, Zinc y
Molibdeno.
Su dimensin de la chancadora primaria de marca Fuller es de 60 x 89.

Fig. 03. rea de chancado primaria Antamina.

Fuente: YouTube Antamina video y animacin 3D

Fig. 04 Chancadora Fuller Antamina.

Fuente: https://www.ecosia.org/images?q=fuller+trituradora

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 4

2.2. FAJA TRANSPORTADORA

Luego del proceso de chancado donde se obtiene el mineral reducido a 6 pulg, el
material ya chancado es llevado al rea de recepcin de mineral para su disposicin en stock piles
(pilas de mineral) con un brazo radial (stacker) que se ubica en el exterior de la planta. Esta faja
transportadora une las quebradas Antamina y Yanacancha tiene una longitud de 2.6 Km.
Esta equipada con dispositivos de enclavamiento de tipo faja normal: rasgadura,
desplazamiento lateral, deteccin de chute atorado, interruptor de baja velocidad en la
polea de cola.
Ocupan posiciones fijas, estableciendo las rutas.
El tipo de faja es de cangilones, su caracterstica es abrasiva, que es la capacidad de un
material de desgastar a otra superficie.
Su clasificacin es de acuerdo a la escala de Mohs.
Tambin mide su corrovosidad, que es el factor de acidez (pH)
Su friabilidad de la faja de cangilones, es la compactacin que sufre un material a travs
del tiempo.
Las dimensiones del tnel son de 6.0 m de ancho y 4.5 m de alto

Fig. 05. Faja transportadora de la planta concentradora.

Fuente: YouTube Antamina

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 5

2.3. MOLIENDA
El mineral proveniente del chancado es almacenado en dos reas de acopio, el rea de
acopio N 01 almacena el tipo de mineral M1 (Cu-Bi) y el rea de acopio N 02 almacena el
resto de los minerales.

Fig. 06. rea de acopio de mineral

Fuente: Antamina
Las dos reas de acopio de mineral grueso proporciona una etapa de compensacin
entre la operacin de chancado y de la molienda. La capacidad de almacenamiento total de cada
rea de acopio es de 270 000 TM, con una capacidad viva de aproximadamente de 50 000 TM.
Cada rea de acopio cuenta con 3 alimentadores de placas 240 FEA010 a la 012 y 240 FEA013
a la 015 respectivamente.
Para fines metalrgicos y de extraccin, el deposito mineral se ha agrupado en los
siguientes tipos de mineral:
M1: Mineral de Cobre bajo Bismuto.
M2: Mineral de Cobre alto Bismuto.
M3: Mineral de Cobre Zinc bajo Bismuto.
M4: Mineral de Cobre Zinc alto Bismuto.
M4A: Mineral de Cobre Zinc muy alto Bismuto.
M5: Mineral de Bornita bajo Zinc.
M6: Mineral de Bornita alto Zinc.
M7: Mineral de Cobre muy alto Bismuto.
M8: Mineral de Peak Ore.

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 6

M9: Mineral de Tag Ore.

La extraccin del mineral grueso de las pilas de acopio es el primer paso en el proceso
de molienda y la filosofa de operacin es combinar el mineral y obtener flujo de alimentacin
consistente para un mejor rendimiento del molino.

Fig. 07. rea de almacenamiento de acopio

Fuente: Antamina
La faja de alimentacin al molino SAG, pasa por debajo de un alimentador
rotatorio de bolas 240FET001, agregando peridicamente bolas de 5 de dimetro
al material de la faja.
La faja transportadora descarga en un molino SAG accionado por un motor de
velocidad variable sin engranajes de 20 100 Kw. El circuito de molienda tiene una capacidad de
diseo de 3241 tph con una disponibilidad del 90%., el mineral es extrado a travs de
alimentadores ubicados por debajo del rea de acopio de mineral grueso en un tnel de
recuperacin que se localiza longitudinalmente al rea de acopio. El molino SAG opera
conjuntamente con tres molinos de bolas.
Dimensiones del molino SAG:
El moderno molino SAG tiene 12.2 m de dimetro x 6.4 m longitud , adems de 3
molinos de bolas de 7.3 m de dimetro x 10.8 m de longitud.
Un molino AEG semiautogeno de 38 pies de dimetro.
Se tiene un contador de bolas que registra el tonelaje de bolas adicionadas. Para la
adicin de bolas al molino SAG se tiene una tolva de bolas de 5 y para los
molinos de bolas se tiene una tolva con bolas de 2.5 y otra de 3.

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 7

La friabilidad de los minerales en reas de extraccin adjuntas al depsito vara

considerablemente, incluso dentro de las zonas del mismo tipo de mineral. Por ello el mineral
es procesado en campaas.

Fig. 08
Circuito de Molienda en planta concentradora
Fuente: Convencin Minera PerMin
Los siguientes parmetros son importantes durante la molienda en el molino SAG:
Densidad de pulpa del molino SAG.
Flujo de agua del trommel del molino.
Rgimen de adicin de lechada de cal al chute de alimentacin.
Alimentacin de bolas al molino SAG.
Sonido del molino SAG.
Consumo de potencia.
Velocidad del molino.
Presin en los descansos y pesos del molino.

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 8

Fig. 09. Proceso de molienda SAG Antamina.

Fuente: Antamina

En esta etapa se usa el trommel integral equipado con aberturas de 13 mm y un spray

de retorno a chorro de agua para cerrar el circuito. El material que tiene mayor a la abertura del
trommel regresa al molino SAG para ser molido nuevamente.
La pulpa va del Trommel del molino SAG a un distribuidor que alimenta a 3 bombas de
alimentacin. Estas bombas alimentan a 3 nidos de ciclones de los molinos de bolas. Los finos
de los tres nidos de ciclones pasan a la flotacin de cobre. El 80% del producto final del
circuito de molienda pasa por una malla de 150 micrones si se procesa mineral de cobre solo y
100 micrones para mineral de Cobre Zinc.
La descarga del molino SAG es enviada a un cajn que divide el flujo hacia tres
bombas centrifugas 30 x 28 que alimentan el nido de ciclones (14 ciclones de 26).
El material fino ira a la etapa de flotacin mientras que los gruesos sern el alimento
para los molinos de bolas
Los contenidos finos de los nidos de ciclones pasan por un muestreador primario y
luego a un secundario donde se toma una muestra de la pulpa de rebalse. Esta muestra es
analizada por un analizador de tamao de partculas, donde se miden el tamao de partculas y
la densidad de la muestra.
El objetivo de los nidos de ciclones y de los molinos de bolas es asegurarse que la fineza de la
molienda en la pulpa de finos que va al circuito de flotacin cumpla con el rango objetivo de
operacin para la ms eficiente flotacin de Cobre y Zinc.
Los siguientes parmetros son importantes durante la molienda en los molinos de bolas:
Nivel de cajn de bombas de alimentacin a ciclones.
Control de presin de alimentacin a los ciclones-
Control de tamao de partculas de bolas a los molinos.
Adems, son controlados la velocidad de los molinos, la presin en los descansos y

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 9

el consumo de potencia en cada uno de ellos.

Fig 10. rea

de molienda SAG con molinos de bolas.
Fuente: Antamina

La meta final es reducir el tamao de alimentacin al molino para obtener un tamao de

80% pasante por 100 a 150 micrones dependiendo del mineral de Cu Zn o cobre solo que est
siendo procesado.
2.4. FLOTACION
Una vez en esta etapa, se ejecuta el traspado de la pulpa (agua y mineral) a las
celdas de flotacin donde se recupera el Cu Zn, Ag, Pb y Mo segn corresponda el
plan de minado.

Fig. 11 Celdas de flotacin tipo Rougher

Fuente: YouTube Antamina
La flotacin es un circuito convencional de cobre/zinc que producir
principalmente un concentrado bulk de cobre y un concentrado de zinc. El concentrado
bulk de cobre podr ser adems procesado en una segunda etapa de flotacin para
recuperar concentrados de molibdeno, bismuto y plomo. Todos los relaves sern
descargados desde la planta al depsito de relaves. Se instalaran bombas verticales de
sumidero en el rea de flotacin para poder mantener la limpieza del piso y controlar

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 10

los derrames.
Las celdas de flotacin que actualmente tiene Antamina utilizando son 32 de la clase
Rougher con un volumen de 130 m3 cada uno, las cuales permiten alcanzar una
capacidad de procesamiento de 140 000 TM/dia promedio.

Fig. 12 Proceso de flotacin de minerales Antamina

2.3.1. CIRCUITO DE FLOTACION Cu Zn
Una parte de la mena contiene molibdeno, bismuto y plomo los que en general
estn asociados al concentrado de cobre. El concentrado Bulk de cobre que contiene
molibdeno y bismuto (con algo de cobre y plomo) ser tratado para separar estos
subproductos del concentrado final de cobre. El producto principal de esta instalacin
ser el concentrado final de cobre. Los subproductos sern los concentrados de bismuto
y molibdeno, los cuales sern vendidos separadamente.
Los reactivos utilizados en la flotacin del cobre son:
Etapa g/TM
FLOTACION DEL COBRE
DEPRESORES Cianuro de Sodio
5
Sulfato de Zinc
450
pH 10
COLECTORES Xantato Z 11 o
100
Z 14
ESPUMANTE Poliglicoles 40

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 11

Fig. 13 Circuito de Flotacin del Cobre

Fuente: Convencin Minera PeruMin

2.3.2. CIRCUITO DE FLOTACION DEL ZINC

Los niveles cambiantes de Zn en la alimentacin del molino
probablemente influirn ms que en nada en la metalurgia del Circuito de Cu. Las
menas ms simples de Cu no tienen Zn y por lo tanto el circuito puede ser flotado muy
agresivamente para la recuperacin de Cu, si la alimentacin del molino contiene Zn
entonces el circuito no puede ser operado tan agresivamente porque la contaminacin
del Zn llega a ser demasiada alta en el concentrado final. Mientras ms alto sea el Zn en
la alimentacin, se espera que sea ms alta la contaminacin de zinc en el concentrado
de cobre. Para la flotacin del zinc los reactivos y la cantidad por tn utilizados son:
FLOTACION DEL ZINC
ACTIVADORES
450 g/TM
Sulfato de Cobre
1000 g/TM
Cal
COLECTORES
15 g/TM
Xantato Z 11
ESPUMANTES
30 g/TM
Poliglicoles

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 12

Fig. 14 Circuito de Flotacin del Zn

2.3.3. CIRCUITO DE PLOMO Y BISMUTO

En la mayor parte, Pb Bi tienen poco efecto directo en la metalurgia del

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 13

circuito de Cu por que los niveles son muy bajos > 0, 01% en la alimentacin. El Pb y Bi
generalmente se flotan moderadamente bien el concentrado de Cu y por eso es la necesidad del
circuito de separacin para remover estas impurezas del concentrado final. El problema
verdadero en el Pb Bi est en el circuito de separacin.

Fig. 15 Circuito de flotacin Rougher del Plomo Bismuto.

La tcnica de separacin de Bi fue adaptada en una tcnica de separacin Cu Pb. Fue

postulado debido a que el Bismuto esta acontinuacion del Pb en la tabla peridica, los

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 14

minerales de Bi podran comportarse en forma similar a la galena. El proceso ya ha sido

sometido a prueba en todas las menas con contenido de Bi aplicables y se ha encontrado que
funciona muy bien en todo salvo en las muestras de la zona de bornita.

Fig. 16 Espuma del Concentrado de Bi Pb obtenida en las columnas de flotacin del Bismuto.

Fig. 17 Proyecciones Metalrgicas para la separacin del Bi.

2.3.4. CIRCUITO DEL MOLIBDENO

La separacin del Molibdeno sigue el procedimiento estndar, el que la industria

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 15

prefiere, NaSH y gas de nitrgeno para la flotacin del Molibdeno del Cobre. El mecanismo
para la depresin del Cu es el mismo que para la separacin del Bi, aadir un agente reductor
para reducir el redox a un nivel donde el Cu no flote. El gas de Nitrogeno se usa para minimizar
la adicion de NaSH. Si se usa aire como gas de flotacin, entonces el NaSH reacciona con el
oxigeno y no esta disponible para reducir el redox. Se aade CO2 para controlar la textura de la
espuma a travs de la modificacin del pH. Si el pH es muy bajo (<pH8) se liberara H 2S. El
molibdeno es por naturaleza hidrofobico, y se requerir usualmente un poco de fuel oil para
ayudar a la flotacin. El Molibdeno flota mejor cuando se le mantiene tan grueso como posible.
Generalmente el Molibdeno tiene poco efecto en el circuito de Cu, salvo que, para una
recuperacin exitosa el Molibdeno, debe aadirse fuel oil. Se requieren pequeas dosis en la
molienda primaria y remolienda para una recuperacin exitosa de Molibdeno. Las dosis deben
ser minimizadas por que el fuel oil tiene un efecto negativo en la selectividad de todo el circuito
de Cu. Como el Bi Pb, el molibdeno se convierte en un problema en el circuito de separacin,
donde es removida del concentrado de Cu como un concentrado de Molibdeno, vendible como
un subproducto. Generalmente, el 75% de los valores de Molibdeno se encuentran en el 25% de
la mena. En ocasiones, las cabezas de Molibdeno sern muy altas > 0,1% Mo.

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 16

Fig. 18 Circuito de Filtrado del Bi Pb - Mo

2.4. PRESA DE RELAVE

La gigantesca presa de relaves de Antamina, la ms alta del mundo en su tipo, tendr capacidad
para almacenar 570 Mton. De material estril o 330 Mm3 durante los 23 aos de su vida til.
Cuenta con una presa de 220 m de altura, con un placa interior de concreto
reforzado.
Est protegida con geomenbranas de alta densidad para evitar posibles filtraciones
desde la poza de relaves hacia el exterior.
Tiene la capacidad de 350 000 m3 de relave
El porcentaje de solidos del relave es del 42%.
Tuneles de drenaje, inyecciones de concreto de hasta 80 m, en los estribos y
canales colectores de agua de lluvia de capacidades finales de 25 m 3/s.
Se espera que su altura final logre 240 m con 1,3 Km de largo en su cresta final, su
resistencia ssmica es de 0.48 g, equivalente a un terremoto mayor a 8 grados en la
escala de Richter con epicentro debajo de la presa a 65 Km de profundidad.

Fig. 19 Presa de relave ubicada en la quebrada de Huincush

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 17

Fuente: Foto Antamina

2.5. MINERO DUCTO

Despus de la presentacin del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) inicial en
marzo de 1998, se realiz una reevaluacin de las diversas
alternativas para el

transporte

de
los

concentrados de cobre y zinc de Antamina. Se opt por la construccin de un minero ducto que
uniera la mina con el puerto Punta Lobitos, desde donde se exportan hacia el mundo. La ruta
del Minero ducto se dise cuidando de no ingresar al Parque Nacional del Huascarn. Se trata
de una tubera reforzada que corre bajo el suelo y que es monitoreada en toda su trayectoria. El
minero ducto ha sido diseado con el uso de la tecnologa mas avanzada, que incluye una red
de fibra ptica entre la mina y Huarmey. Este minero ducto consta de una estacin de 4 bombas
de alta presin y 4 estaciones de vlvulas con estranguladores de agua y pulpa, para reducir la
excesiva presin producida en la cada de gradiente hacia la estacin terminal del puerto Punta
Lobitos.
Buscando preservar el medio ambiente con el menor impacto posible, el minero ducto
de Antamina ofrece algunas ventajas con la relacin al traslado del mineral por tierra:
Menos impactos negativos en el medio ambiente
Mayor seguridad
Menos impactos sociales
Mayor facilidad de acceso para la construccin, funcionamiento y mantenimiento.
Menos costo operativo de transporte del concentrado.
Caracterstica del Minero ducto.
Tiene una longitud total de 302 Km

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 18

La longitud de cada tubera es de 12 m

Su dimetro es de 8 a 10 pulgadas.
El espesor de la tubera es de 1 cm
Est cubierta por una capa de polipropileno de 7 mm de espesor.
El material del cual est hecho es de acero revestido interno y externo.
Tiene una resistencia de 70 Bar y puede soportar hasta 200 Bar
Tiene una vida til de 30 aos
La unin de la tuberas se hace mediante la soldadura elctrica
El promedio de las zanjas es de 1.30 m a 1.5 m de profundidad.
Tiene una resistencia a sismos hasta grado 8 en la escala de Mercalli.
Puede transportar 1.5 millones de toneladas por ao.
Los concentrados de Cu Zn son traslados por este minero ducto hacia el puerto Punta
Lobitos de Huarmey. Tiene una capacidad de bombeo de hasta 330 tn/h, pudiendo
llegar a una mxima de 450 tn/h, estando diseado para transportar hasta 2.5 millones
toneladas por ao de concentrado. Aproximadamente el 90% del tiempo de produccin
combinada de concentrados de Cu Zn est por encima de 250 tn/h.
La proporcin de concentrado/ agua es de 60/40 % solidos.
El agua que llega a Puerto Lobitos (5.500 m3/dia) es aprovechado, luego de su
tratamiento, para establecer una estacin forestal en 174 hectareas de terrenos eriazos
produciendo vegetales y por lo mismo la crianza de animales menores.
El minero ducto incluye un tendido de fibra ptica que enva informacin sobre
el recorrido del mineral a travs de la tubera y que esta interconectado digitalmente
con todas las sedes de la compaa. La fibra ptica de Antamina, gracias a un convenio
efectuado con Telefnica del Per, ha sido extendida a Huaraz y pronto llevara
beneficios a otros pueblos de Huaylas y del callejn de Conchucos.

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 19

Fig. 20 Infografa del minero ducto de Antamina

Fig. 21 Proceso productivo de la compaa Minera Antamina

2.6. PUERTO PUNTA LOBITOS

El puerto Punta Lobitos est ubicado a un kilmetro al oeste de Puerto

Huarmey, el mismo que se halla a 140 kilmetros al sur de Chimbote y a 300 kilmetros al
norte de Lima.
En julio del 2001, Compaa Minera Antamina S.A. inaugur las instalaciones
del puerto Punta Lobitos, diseado para filtrar los concentrados de cobre y zinc provenientes
de la Concentradora ubicada en Yanacancha, y as exportar el mineral a los diferentes puertos
de desembarque de los compradores. El terminal cuenta con instalaciones costeras y marinas
para recibir, filtrar y almacenar los concentrados, as como un muelle de 271 metros de largo

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 20

que soporta la faja transportadora hermtica utilizada en los embarques.

Las instalaciones costeras de Punta lobitos contienen
Tanques de almacenamiento para recibir y guardar el concentrado del minero
ducto.
Los agitadores de los tanques mantienen en suspensin el mineral
Filtro de presin para separar los slidos del agua
Clarificadores y planta de tratamiento de efluentes para recuperar el agua que viene
con los concentrados en forma de barro o pulpa, y el agua que viene separando los
baches de concentrado.
Un estanque para almacenar el agua tratada, desde donde es bombeada hacia un
sistema de irrigacin utilizado para la forestacin.
Un edificio de almacenamiento de concentrados con capacidad de 160 000
toneladas.
Un campamento para albergar a 280 trabajadores cmodamente instalados, que
cuenta con facilidades como rea de recreacin multiusos, dos comedores
atendidos por la firma Sodexho, lavandera, servicio de televisin, servicio de
transporte interno y externo.
Una planta de tratamiento de agua potable, una planta de efluentes y un relleno
sanitario con manejo de residuos slidos para proteger el medio ambiente.

En estas instalaciones los concentrados de Cu Zn son filtrados, almacenados y luego

embarcados para su comercializacin a diferentes fundiciones del mundo. Los
concentrados de Molibdeno y Plomo Bismuto Plata son filtrados y luego
embolsados hermticamente en la concentradora para transportarlos en camiones desde
la mina hacia el puerto del Callao para su comercializacin.

REFERENCIA BILIOGRAFICA

1. https://es.scribd.com/document/251475809/CIA-Antamina-Monografia
2. https://es.scribd.com/document/42867544/antamina-1
3. https://es.scribd.com/document/176362982/Antamina-Trab-Final
4. https://www.youtube.com/watch?v=APov-4iGNZw
5. http://www.mineriaonline.com.pe/adminmine/filepdf/427%20Informativo%201.pdf
6. http://www.monografias.com/trabajos6/elpro/elpro.shtml
7. http://antaminaventas.blogspot.pe/2009/08/compania-minera-antamina.html

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC

 21

8. http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/sina_vm/pdf/sina_vm-TH.2.pdf
9. https://es.scribd.com/document/269849110/Skarn-Yacimiento-Antamina
10. https://www.youtube.com/watch?v=B-tDzY746XA
11. http://antaminaventas.blogspot.pe/2009/08/compania-minera-antamina.html
12. http://www.convencionminera.com/perumin31/images/perumin/mencion-
honrosa/tt-135.pdf
13. https://es.scribd.com/document/62580297/CANGILONES
14. file:///C:/Users/MIGUEL%20ANGEL/Downloads/179943377-Mineroducto-y-
Fajas-Transportadoras.pdf
15. file:///C:/Users/MIGUEL%20ANGEL/Downloads/306335849-Esquemas-de-
Flotacion.pdf
16. https://digiscend.com/wp182650/wp-content/uploads/2015/09/4-2-3-3-smaller.svg
17. https://es.scribd.com/doc/230667561/flotacion
18. file:///C:/Users/MIGUEL%20ANGEL/Downloads/215241703-Chancadora-
Antamina.pdf
19. file:///C:/Users/MIGUEL%20ANGEL/Downloads/269986817-Analisis-
Metalurgico-de-Mina-Antamina.pdf

E.A.P INGENIERIA METALURGICA UNJFSC