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TUBERA ESTRUCTURADA DE HPDE

Contenido
1. Generalidades
2. Material
3. Tuberas estructuradas de HDPE
4. Aplicaciones
5. Criterios de Diseo
6. Sistemas de unin
7. Manejo y Almacenamiento
8. Instalacin

Anexos
1. Tabla de parmetros geomtricos
2. Cargas Vivas segn dimetro y profundidad
3. Caractersticas de Suelos
4. Tabla Caudal a boca llena

Lima, Agosto 2013

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Captulo 1. Generalidades

1.1 Introduccin
Los aspectos relevantes que se debe tener presente en la eleccin de una tubera en los proyectos
de saneamiento son los siguientes:
Caractersticas hidrulicas adecuadas a corto y largo plazo.
Resistencia a la presin interna en rgimen y a eventuales sobrepresiones.
Resistencia a cargas externas.
Uniones estancas bidireccionales en el largo y corto plazo.
ptima resistencia al ataque qumico y electroqumico.
Resistencia a elementos abrasivos.
Resistencia a las incrustaciones.
Facilidad de limpieza interior.
Facilidad y rapidez de instalacin y puesta en obra.
Costo competitivo.
Para la eleccin de la tubera es muy importante tener en cuenta comparar sistemas que consideren:
costos de la tubera, transporte, mermas por rotura, manipulacin, instalacin, mantencin y vida til.

1.2 Tuberas de uso habitual

Histricamente en Per, las redes de saneamiento se han diseado principalmente con tuberas de
Cemento Comprimido y Asbesto Cemento (estas ltimas antes de su prohibicin). En el rubro de las
tuberas plsticas, el PVC en dimetros menores a 400mm ha sido el primer producto que se ha
utilizado en forma masiva, por su bajo costo y facilidad de instalacin.
En los ltimos aos ha aumentado la instalacin de tuberas de HDPE pared slida, especialmente en
rehabilitacin de redes existentes debido a las excelentes propiedades de este material. Sin embargo
en instalaciones en zanja abierta, sobre todo en grandes dimetros es una alternativa costosa, ya que
para alcanzar altos valores de rigidez se necesita aumentos considerables de espesor que
normalmente quedan sobredimensionados para los efectos de presin interna.
En los aos 80 fabricantes europeos iniciaron la produccin de tubos de HDPE con pared estructural,
de grandes dimetros (hasta 3.6m), para redes de saneamiento. Utilizando las bondades del HDPE,
en particular su alta resistencia qumica a aguas residuales muy agresivas, desarrollaron tubos
livianos con elevada rigidez circunferencial, facilidad de montaje y una relacin excelente de costo /
eficacia para el sistema integral.

1.3 Tubos rgidos y tubos flexibles

En redes sin presin donde la solicitacin principal son las cargas externas, es fundamental
establecer la diferencia entre tubos rgidos y flexibles.
Se define como rgido al tubo cuya seccin circunferencial no puede sufrir deformaciones horizontales
ni verticales, sin que el tubo presente dao; bajo esta definicin estn los tubos de cemento
comprimido, hormign, fundicin. Un tubo se define flexible cuando la solicitacin externa puede
causar cambios en la seccin circunferencial sin causar daos, en general todos los tubos plsticos
(pvc, hdpe, pp, cpvc).

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Figura 1.1: A B
Las tuberas flexibles se muestran a la izquierda de las ilustraciones A y B, con tubos rgidos
mostrados a la derecha. En la ilustracin B se muestra los efectos de la sobrecarga; en el que el tubo
flexible simplemente se deforma mientras que la tubera rgida sometida a carga se fractura.

La capacidad para deformarse en el sentido de la circunferencia depende de la Rigidez

Circunferencial o Anular (SN), este es el parmetro que caracteriza o clasifica a los tubos flexibles.
Depende directamente de la geometra de la pared del tubo (Momento de Inercia), de las propiedades
del material (Mdulo de Elasticidad) e inversamente del dimetro medio:

E * I KN
SN
Dm3 m 2

donde:
SN: Rigidez circunferencial (KN/m 2)
E: Mdulo de elasticidad (KN/m2). En el caso del HDPE, E corto plazo = 800 Mpa y E largo plazo
= 150 Mpa
I: Momento de inercia (cm 4/cm)
Dm: Dimetro medio (cm)
2
1 Mpa = 1000 KN/m

Como no se puede influir en la elasticidad del material, la forma de incrementar la rigidez es

aumentando el momento de inercia de la pared slida ( I=e3/12), es decir aumentando el espesor de
la pared. En un tubo de pared slida representa un aumento del peso y por lo tanto tambin del costo.
De esta consideracin deriva la conveniencia de desarrollar tubos de pared estructurada cuyo perfil
hueco puede representar un mayor momento de inercia con un bajo peso, y por lo tanto un menor
costo.

1.4 Interaccin Tubo Terreno

La mayor parte de las tuberas instaladas en zanja o terrapln estn sujetas a cargas externas debido
a cargas estticas (relleno) y cargas dinmicas (paso de vehculos). Por lo tanto, se produce una
interaccin entre el tubo, material de relleno y pared de la zanja.
En un sistema bien instalado y compactado el conjunto material de relleno y pared de la zanja se
opone a la deformacin de la tubera.
En las tuberas flexibles es muy importante obtener una resistencia suficiente en la instalacin, a
travs de la compactacin de los laterales, de manera que limite la deformacin a valores aceptables.

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En cuanto mayor sea la rigidez del material de relleno y del entorno de la tubera, mayor es la
resistencia de la canalizacin a los esfuerzos externos.
Por ello es necesario utilizar en envolventes ridos que tengan un efecto colaborante al ser
compactados.

Fig 1.2: Interaccin Tubo - Terreno

1.5 Normativa
Actualmente existen dos tipos de normas para tuberas de pared estructurada:
- Norma americana ASTM F 894 05 para tubos PE de pared estructurada para saneamiento y
drenaje.
- Norma europea EN 13476 que considera los requisitos para sistemas sin presin de tuberas
plsticas de pared estructurada, fabricados en PVC, Polietileno (PE) y Polipropileno (PP).
En concordancia con la tendencia de las normas nacionales las tuberas estructuras de HDPE, se
fabrican tomando como referencia los requisitos de la norma EN 13476.
La tubera estructurada HDPE considera una geometra de pared tipo A2: estructura de pared hueca
con perfiles dispuestos en espiral o radial; de acuerdo a la Norma EN 13476, por lo tanto estn
normalizadas por el dimetro interno.
La norma indica las clases de rigidez SN 2, 4, 8,16 KN/m 2 referidas al dimetro medio, sin embargo
la tubera se puede fabricar para otros requerimientos.

Fig 1.3: Pared Tipo A2

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Captulo 2. Material
2.1 Polietileno de alta densidad (HDPE)
En concordancia con las normas europeas la clasificacin de los polietilenos ms utilizados de
acuerdo a su resistencia y condiciones de ensayo es la siguiente:

Cuadro N 2.1 Clasificacin de Polietilenos

Resistencia a largo plazo MRS
Denominacin
Mpa Bar
6.3 8.0 63 PE-63
8.0 10.0 80 PE-80
10.0 11.2 100 PE-100

Para los tubos de pared estructurada, est permitido que la prueba de clasificacin pueda realizarse
sobre muestras de pared llena, que hayan sido fabricados con el mismo material.
2.1.1 Propiedades del material
Las tuberas estructuras de HDPE se fabrican con resinas vrgenes de primera calidad, que cumplen
los requisitos de la norma EN 13476.

Cuadro N 2.2 Propiedades Mecnicas del Material

Caracterstica Requisito Mtodo de Ensayo
3
Densidad 0.930 Kg/m EN ISO 1183-1
ndice de Fluidez 1.6 g/10min EN ISO 1133 condicin T
Resistencia a Largo Plazo Sin rotura en el perodo EN ISO 1167-1 y 2
Resistencia a Corto Plazo Sin rotura en el perodo EN ISO 1167-1 y 2
Mdulo de Elasticidad 800 Mpa

Cuadro N 2.3 Propiedades Termofsicas del Material

Caracterstica Requisito Mtodo de Ensayo
Estabilidad trmica 20min EN 728
Coeficiente de expansin
17x10-5 K-1
trmica
Conductividad trmica (0.36 a 0.50) W K-1 m-1
Capacidad trmica (2300 a 2900) Jkg-1K-1
13
Resistencia Superficial 10

Coeficiente de Poisson 0.45

2.2 Resistencia qumica

El polietileno es resistente a fluidos con una amplia gama de valores de PH, riles, residuos
domsticos, aguas lluvias, aguas superficiales y subterrneas. Los ltimos estudios lo consignan
como un material con una vida til de hasta 100 aos.
En el caso de conduccin de desechos qumicos es importante tener en cuenta las caractersticas y
temperatura del fluido.
Ver anexo 1: Tabla Resistencia Qumica del HDPE.

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2.3 Resistencia a la abrasin

En las redes de saneamiento la abrasin se produce sobre todo en la parte inferior del tubo y
proviene de la friccin, rozamiento, rodadura o corte, tanto por arrastre como por turbulencia o por
choque y es tanto ms acentuada en cuanto la partcula sea ms dura e irregular.
En lo que se refiere al HDPE, en igualdad de condiciones presenta mejor comportamiento que otros
materiales alternativos como el cemento comprimido, fibra de vidrio, acero, como ha quedado
comprobado en instalaciones que ya llevan varios aos en servicio tanto en el pas como en el
extranjero.

2.4 Dilatacin lineal y resistencia a la Temperatura

La dilatacin es un efecto significativo en la instalacin ya que se puede crear, por descuido,
tensiones anmalas o desencaje de las uniones. Por lo tanto se recomienda colocar en zanja la
tubera con temperaturas ambientes cercanas a 20C para evitar desacoples o tensiones producto de
la contraccin.

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Capitulo 3. Tuberas Estructuradas de HPDE

3.1 Caractersticas de la pared
El perfil utilizado para la fabricacin de las tuberas estructuradas de HDPE, corresponde al tipo A2 de
la norma EN 13476 2 y corresponde a la fabricacin de un perfil rectangular hueco, que luego se va
fusionando en forma espiralada para formar finalmente el tubo de doble pared lisa interior y exterior.

Fig 3.1: Pared Tipo A2

3.2 Dimensiones

DN mm 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400

Dint. mm 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400

De SN1 mm 644 755 855 966 1077 1177 1288 1510 1610 1710 1932 2154 2354 2565

De SN2 mm 544 655 766 877 977 1088 1188 1310 1532 1632 1754 1954 2176 2398 2620

De SN4 mm 444 555 666 777 888 1010 1110 1232 1332 1554 1665 1776 1998 2220 2442 2650

Cuadro 3.1: Dimensiones de las tubera

3.3 Control de Calidad

Las tuberas estructuradas de HDPE se someten a un estricto protocolo de calidad que incluye la
materia prima, el proceso de fabricacin y el producto final.
La tubera estructura de HDPE es sometida a los siguientes controles:
- Control dimensional sobre el dimetro interno, externo y espesor.
- Aspecto Superficial y Visual.
- Rigidez Anular SN, segn ISO 9969.
- Resistencia al impacto segn EN 744.
- Resistencia a la traccin en la lnea de soldadura EN1979.
- Estabilidad trmica segn EN 728.
Adems, se somete a los siguientes ensayos peridicos de Tipo:

Ensayo Norma
Flexibilidad circunferencial EN 1446
Coeficiente de fluencia ES ISO 9967
Cuadro 3.2 Ensayos Peridico

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El marcado de la tubera incluyendo fecha y turno de fabricacin permite una completa trazabilidad
posterior. Es importante destacar los ensayos a que se somete el conjunto tuberaunin, tanto del
punto de vista de la hermeticidad como del comportamiento bajo carga externa.

Figura 3.2 Rigidez Anular segn ISO9969

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Capitulo 4. Aplicaciones

4.1 Colectores de Aguas Lluvias

4.2 Colectores de Aguas Servidas

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4.3 Alcantarillad Viales

4.4 Entubamiento de Canales de Riego

Sistema de Riego Margen Derecha e Izquirda del Ro Vilcanota entre Yaucat y Paucarbamba, PER
Plan Meriss Inka, Dimetro 900mm, Ao 2013

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4.5 Centrales Hidroelctricas

Central Hidroelctrica de Huanza, Empresa de Generacin Huanza SA, Dimetro 1200mm, Ao 2012

4.6 Otras Aplicaciones

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Capitulo 5. Criterios de Diseo

5.1 Clculo hidrulico
En el caso de las tuberas para saneamiento se considera que el tubo se comporta como un canal de
seccin circular, con escurrimiento libre. Para el clculo del caudal se utiliza la frmula de Manning.
Cabe destacar que el polietileno presenta un coeficiente de rugosidad muy bajo en relacin a
materiales alternativos y debido a su gran resistencia a la incrustacin mantiene este coeficiente a lo
largo del tiempo.

1 2
V * i *R 3
n
donde:
V: Velocidad del flujo (m/s)
n: Coeficiente de rugosidad del material (0.010)
i: Pendiente del fondo del tubo (m/ m)
R: Radio hidrulico (m), definido como la relacin entre la
superficie de la seccin del flujo (A) y el permetro mojado (P).

1 2 h h
A r ar cos1 sen 2ar cos1
2 90 r r

h
P r ar cos1
90 r
h
B r 2sen ar cos1
r

5.2 Resistencia a la presin interna

En general en los proyectos de saneamiento no se consideran cargas de presin, de hecho la
normativa se limita a 0.5 bares para probar la hermeticidad de las uniones. Los sistemas de
conduccin por gravedad no permiten alcanzar fsicamente valores de presin mayores a 5 o 6
metros de columna de agua.
En otras aplicaciones como entubamiento de canales de riego o aducciones, algunas veces por el
trazado de la lnea se producen sifones o tramos con presin, en ese caso la tubera estructuradas de
HDPE (SN2 , SN4, SN8) presenta una buena resistencia a bajas presiones internas, las que se
pueden verificar considerando la misma frmula empleada para el clculo de las tuberas de pared
slida, teniendo en cuenta el espesor mnimo interior y el tipo de resina . En todo caso dependiendo
del SN, la resina y el dimetro los valores no sobrepasan los 10m.c.a., siendo necesario considerar
sistemas de uniones estancas para estos casos.

5.3 Rigidez Anular (SN)

Los tubos de materiales plsticos sometidos a una carga constante una vez puestos en el suelo, se
deforman a un nivel inicial de deformacin que puede estimarse por la rigidez anular del tubo (SN).
Esta rigidez se puede obtener aplicando el mtodo descrito en la Norma ISO 9969-94, con la frmula:

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0.025 * y F KN
SN 0.0186 *
L * y m
2
di

F: Fuerza necesaria para obtener una deformacin de 3% (KN)

L: Longitud de la probeta (m)
y: Deflexin vertical, correspondiente al 3% del dimetro del tubo (m)
di: Dimetro interior (m)

Calibracin del equipo

Estructura con husillo de velocidad variable Ensayo deformacin

La rigidez de un anillo de tubo tambin se puede calcular como:

E * I KN
SN
Dm3 m 2

E: Mdulo de elasticidad (KN/m2). En el caso del HDPE, E corto plazo = 800 Mpa y E largo plazo
= 150 Mpa
I: Momento de inercia (cm 4/cm)
Dm: Dimetro medio (cm)

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Los tubos de materiales plsticos sometidos a una carga constante pueden presentar una
deformacin que va aumentando en el tiempo. Este aumento est causado por la fluencia del
material, segn la norma ISO 9967 este perodo de tiempo que depende del suelo y de las
condiciones de puesta en obra puede variar pero no excede los 2 aos.
Por condiciones de diseo, es necesario conocer la deformacin del tubo inmediatamente despus de
su puesta en obra y a largo plazo. Un valor estimado para su deformacin inicial puede obtenerse con
la rigidez SN. Para el clculo de la deformacin a largo plazo se puede reemplazar en la frmula, el
valor de E, por el mdulo de fluencia, o tambin se puede calcular como:

SN
S lp

= coeficiente de fluencia (obtenido a partir de la norma ISO 9967)

5.4 Deformacin bajo cargas externas

5.4.1 Determinacin de la deflexin vertical
Deflexin vertical = Carga sobre el tubo / (Rigidez del tubo + Rigidez del terreno)

y
pt pv * k m
8 * SN 0.061 * E '

y: Deformacin vertical (m), que se supone igual a la deformacin horizontal x.

Pt: Carga del terreno (N/m), * h*Dext, h : altura de relleno sobre la clave del tubo.
pv: Carga viva debida al trfico (N/m).
k: Constante de encamado, normalmente se usa 0.1.
SN: Rigidez circunferencial a corto o largo plazo (Pa)
E: Mdulo de rigidez del terreno (Pa).
2
1 Pa = 1 N/m

5.4.2 Resistencia a la compresin anular (resistencia al abollamiento)

2 * * A
Padm
FS * Dext

Padm: Resistencia admisible a la compresin anular (Pa)

2
: Tensin admisible del material a los 50 aos, en el caso del HDPE 80 o 100 kg/cm .
A: Seccin longitudinal de pared de la tubera por unidad de longitud o rea promedio
2
del perfil del tubo (cm /cm)
Dext: Dimetro exterior del tubo.
FS: Factor de seguridad, igual a 2.
Debe cumplirse que: Padm Ptotal

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Ptotal: Carga total sobre el tubo, po + pt

po: Carga de tierra sobre el tubo + carga de agua (napa fretica)
pt: Carga de trnsito sobre el tubo

5.4.3 Presin sobre tubera enterrada bajo nivel fretico (pandeo)

Una de las fallas que puede presentar una tubera flexible es el pandeo por sobrecarga.
La comprobacin de la estabilidad dimensional consiste en determinar el margen de seguridad
entre la carga existente y la que puede soportar la tubera.

5.65 1
Qadm * SN * R * B * E ' B
FS 1 4e 0.2133h

Qadm: Presin vertical de pandeo admisible (kg/cm2)

FS: Factor de seguridad, 2.
SN: Rigidez nominal de la tubera (kg/cm 2)
R: Factor de flotabilidad (1-0.33 h / h) para h < h, si no hay napa R=1
h: Altura del relleno sobre la clave del tubo (m)
h: Altura del agua sobre la clave de la tubera (m)
E: Mdulo de reaccin del terreno (kg/cm2)
Deber cumplirse que Qadm Ptotal

5.4.3 Resistencia a la presin hidrosttica exterior

En algunos casos en que la tubera se instale bajo agua, se debe verificar esta presin.

C
Pcrit 24 * SN *
1 * FS
2

Pcrit: Presin Crtica (Pa)

SN: Rigidez Anular (Pa)
C: Correccin por ovalidad (0.91 a 0.64, para ovalidades entre 1% y 5%)
: Mdulo de Poisson, para el HDPE: 0.4
FS: Factor de seguridad (2.5)

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Capitulo 6. Sistemas de Unin, mediante soldadura por aporte por extrusin

con aporte de material

En cuanto a sistemas de unin, las tuberas estructuradas de HDPE permite el uso de una variedad
de soluciones, a saber:
- Unin por soldadura con aporte de material. Esta unin es 100% estanca y se puede aplicar en
todos los dimetros.
- Unin roscada. Se la puede aplicar en tuberas de hasta 2000 mm de dimetro. Esta unin es de
fcil instalacin y otorga continuidad de resistencia mecnica de la tubera. La unin queda
estanca al paso de suelo fino y mantiene el dimetro externo de la tubera constante. En los
casos que se requiera de una estanqueidad de 100%, es posible adicionarle soldadura con aporte
por el lado interior y/o exterior (segn exigencias y dimetro).
- Uniones especiales para la confeccin de todo tipo de fittings u otras piezas especiales. En este
caso, lo normal es utilizar soldadura con aporte en planta, para llevar luego la pieza terminada a
su posicin final en la obra.

6.1 Unin mediante soldadura por extrusin.

En primer lugar, se debe destacar que las caractersticas geomtricas y constructivas de las tuberas
estructuradas HDPE, las hacen especialmente adecuadas para las uniones soldadas. Esto se debe a
que el espesor de las paredes que conforman el tubo es lo suficientemente grande como para permitir
una adecuada operacin de soldadura. En la prctica, esto significa que las paredes pueden ser
calentadas a la temperatura adecuada a fin de recibir el aporte de HDPE fundido, sin colapsar. Al
mismo tiempo, permite la aplicacin de la necesaria compresin del aporte fundido de tal manera que
forme una unin homognea entre el material aportado y el de la tubera.
Otro factor importante en permitir una fcil operacin de soldadura por aporte, es la gran rigidez
circunferencial de la tubera. Esta rigidez es constante a lo largo de todo el tubo, hasta el mismo
extremo. Esto permite la aplicacin de presin durante la soldadura, sin deformar la tubera. Al mismo
tiempo, en caso de leves desajustes entre ambos extremos a ser soldados, estos pueden ser
salvados mediante la aplicacin de puntales, los que debido a la rigidez de la tubera no provocan
deformaciones muy localizadas.
Este tipo de unin es el ms empleado, por su confiabilidad y la versatilidad de permitir uniones entre
tuberas rectas, as como uniones en tramos que componen piezas especiales como tees, curvas,
derivaciones, etc. Las uniones mediante extrusin, conforman una seccin de tubera tanto o ms
resistente que la pared normal de sta y es 100% estanca.
Las tuberas estructuradas HDPE estn diseadas para resistir una presin interna de trabajo, de
hasta 10 m.c.a. Las uniones de este tipo, pueden asegurar la estanqueidad de la unin a dicha
presin de trabajo, an ante severas deformaciones.
Las tuberas estructuradas HDPE son tuberas de doble pared, logrndose un espesor total entre 22
mm para las tuberas de 400 a 120 mm para las tuberas de 2200. Dependiendo del dimetro de la
tubera, o de la posibilidad de acceder al trabajo de soldadura desde uno o ambos lados, se puede
recurrir a una soldadura con aporte de penetracin completa, o bien 2 soldaduras independientes una
a cada lado de la tubera.

6.1.1 Soldadura de penetracin completa

En la ejecucin de este tipo de unin soldada, se preparan los extremos para que se enfrenten
dos caras planas, a lo alto de todo el espesor de la tubera (Ver figuras 1; 2 y 3).

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Durante el corte de los extremos de la tubera estructurada quedan unos restos de paredes
internas y externas. Estos restos se cortan (Fig.2) dejando enfrentadas dos caras planas y de
un considerable espesor (Fig.3). Esto proporciona una gran superficie de contacto de ambas
tuberas, en donde se puede anclar el aporte. Dependiendo del dimetro y la ubicacin de las
tuberas a ser soldadas, el aporte puede colocarse desde el interior de las tuberas, rellenando
con aporte contra una abrazadera o molde exterior que acta como respaldo, o bien desde el
exterior, contra una estructura expansible que hace las veces de alineador y respaldo para el
material de aporte fundido (Fig.4). En ambos casos, se rellena todo el espacio entre los tubos

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con aporte de HDPE. Esto de hace mediante una extrusora que prepara las superficies a ser
soldadas mediante la aplicacin de aire caliente y luego rellena el espacio entre las tuberas.

Normalmente, este procedimiento se hace en tuberas de dimetro menor a 1000 pero en

general, donde por alguna razn no sea posible acceder a trabajar por ambos lados de la
tubera, es un sistema de unin que puede ser aplicado a cualquier dimetro de tuberas
estructurada HDPE.

6.1.2. Doble soldadura por aporte

En caso de ser factible trabajar por ambos lados de la tubera, es posible hacer la unin
mediante una soldadura con aporte por cada lado. Normalmente es empleada en tuberas de
800 mm de dimetro y superiores. Al igual que en el caso anterior, los extremos de las tuberas
a unirse se preparan cortando la porcin de espiral incompleta, de tal forma de obtener una
superficie plana. (Fig.6)

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A continuacin, se preparan los cantos externos e internos de los extremos, con un chafln de
aproximadamente 30 (Fig.7)

A diferencia de la soldadura de penetracin completa, antes de aplicar el aporte al primero de

los lados, se juntan los extremos de las tuberas sin dejar espacio entre ellas. Fijada la posicin
definitiva, se procede colocando la soldadura por extrusin, rellenando el espacio en forma de
canal en V (Fig.8)

Una vez finalizada la soldadura de un lado, la unin queda estanca y slida como para retirar el
sistema de alineacin o soporte temporal que se haya usado por el lado opuesto. En seguida,
es posible hacer a soldadura por extrusin desde el otro lado (Fig.9).

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Este tipo de unin es igualmente confiable que la unin con soldadura de penetracin
completa. Al ser tan resistente como el mismo cuerpo de la tubera, se la puede someter a la
misma presin de trabajo para la cual est diseada la tubera estructurada HDPE.
Una de las ventajas que presenta esta unin por sobre la soldadura de pared completa, es la
de ser generalmente ms rpida en su ejecucin. Esto por ser menor la cantidad de aporte el
que se debe aplicar y se necesita un menor tiempo de espera para el enfriamiento de la
soldadura. Como se puede ver en la foto de detalle de la Fig.9, la apariencia visual de la
soldadura es muy similar a la soldadura estndar que se produce en la unin de los perfiles
que conforman la pared de la tubera.
Otra ventaja importante de esta unin es que es posible chequearla mediante una sencilla
prueba neumtica. Esta prueba se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido en la
recmara que queda entre las soldaduras interna y externa. Esta verificacin se puede hacer
desde el interior o desde el exterior de la tubera, inmediatamente luego de terminada la unin.
No es necesario esperar a tener toda la lnea instalada para asegurar la completa estanqueidad
de la instalacin (Fig.10 y Fig.11).

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La prueba neumtica se hace mediante la inyeccin de aire comprimido, manteniendo una

presin de 20 psi al interior de la cmara de prueba y comprobando que no baje la presin
durante 5 minutos. En la prctica, por ser de tan bajo volumen la cmara que queda entre las
paredes de ambas tuberas, la ms mnima prdida de aire hace que la presin baje a los
pocos segundos.
De igual manera y procedimiento se puede realizar solo soldadura interna con o si faja de
alineamiento; separando adecuadamente las paredes planas de los tubos a soldar y proceder
al relleno de toda la cara de la pared.

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El sistema de soldadura por aporte manual se realiza con una maquina denominada Extrusora
manual.
Un cordn de soldadura de HDPE de 4 o 5 mm continuo, ingresa a la mquina y lo lleva a
temperatura de fusin para as lograr la soldadura por relleno deseado.

Existen distintas marcas de Extrusoras pero lo ms comn es que sean de 3 a 3,5 Kg./hr. Cada
cordn se estima en aproximadamente 1 Kg. por mt lineal de soldadura. Para una soldadura de
trmino final se requieren de aproximadamente 2 a 3 cordones de soldadura, dependiendo de
la complejidad de la unin y de la presin de servicio de la tubera.

6.1.3 Unin de tubera por sistema de Rosca Integrada

La unin roscada es de fcil instalacin y se puede ejecutar en cualquier condicin de clima.
Este tipo de unin se clasifica como estanca al suelo, es decir impide el paso de suelo fino pero
permite el paso de algo de lquido. Una vez colmatados los intersticios de la unin, la filtracin
es prcticamente nula. La unin roscada se puede fabricar entre los 400mm y los 2000mm.
En caso de requerirse una unin 100% estanca, se la puede sellar mediante soldadura por
aporte. Esta unin queda restringida longitudinalmente siendo tan firme como la pared de la
tubera. La unin queda lisa por dentro y por fuera, lo que la hace ideal en los casos de
revestimientos interiores de tubos de hormign o acero corrugado.

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Captulo 7. Manejo y Almacenamiento

7.1 General
Se debe prestar especial cuidado en la manipulacin de las tuberas, evitando siempre arrastrar tanto
los tubos como los accesorios. Los tubos y accesorios se vuelven resbaladizos en situaciones
atmosfricas de lluvia o de humedad y no se recomienda su manipulacin en temperaturas por
debajo de los 20C.

7.2 Forma de carga

Los puntos de alzado deben estar bien repartidos y equitativamente separados de forma que no
dejemos caer los tubos. No utilizar cadenas o cables en contacto con los tubos. Los vehculos para
transporte debern proporcionar una cama limpia y lisa, libre de objetos punzantes. Se debe prevenir
el posible deslizamiento del tubo as como su curvatura excesiva. Amarrar bien la carga mediante
eslingas de nylon (nunca cadenas o cuerdas) para evitar rozamientos. Evitar el contacto con
productos contaminantes como gasolina o petrleo.

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7.3 Almacenamiento
Todos los materiales han de ser cuidadosamente inspeccionados en el momento de la entrega y
cualquier defecto deber ser notificado de inmediato.
Todas las pilas de tubo estarn colocadas en terreno firme y liso que pueda soportar el peso de los
tubos y de la maquinaria de alzado.
Por seguridad y conveniencia de manipulacin, el apilado de tubos estar limitado a 5 tubos en altura
y cuidando de no sobrepasar una altura total de 3m. (depender de su SN o rigidez)
Debern estar adecuadamente acuados para evitar movimientos. Los tubos se almacenarn con
maderas intermedias, alternando las campanas con los extremos lisos, lejos de fuentes de calor y
protegidos de robos y vandalismos, daos accidentales o contaminacin.

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