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El harneado es la operacin de separacin de

partculas slidas en fracciones homogneas


de tamao.

En el harneado las partculas se separan


principalmente de acuerdo con su dimensin y
forma.

El harneado es utilizado para tratar partculas


gruesas, separando el flujo de alimentacin en
dos corrientes, de acuerdo a su tamao: una
de bajo tamao y otra de sobre tamao
Producto
grueso o sobre
tamao

Alimentacin
HARNERO

Producto Fino o
bajo tamao
Se utiliza, principalmente, para la separacin de
mineral grueso y medio

Permite separar por tamaos el flujo de partculas


provenientes de la molienda o del chancado,
mediante una superficie perforada

El procedimiento del harneado es muy similar al


tamizaje, Sin embargo, el harneado es una operacin
continua.

Esto se puede realizar en hmedo y en seco.


Para evitar que el bajo tamao
en la alimentacin bloquee la
prxima etapa de reduccin
(separacin preliminar).
Para preparar un producto
de tamao definido
(dimensionamiento del
producto).
El harneado mecnico se basa en las
oportunidades de paso de la partcula a travs
de la superficie clasificadora.

Estas oportunidades son funcin de la


trayectoria de los granos (velocidad, direccin),
la forma de las partculas, del espesor del
orificio, etc.
En una condicin real, las partculas llegan
amontonadas, con velocidad apreciable, en
una trayectoria paralela a la superficie.

Las partculas mas pequeas que el orificio


pasan sin dificultad, mientras que las
partculas cuya dimensin tiende a acercarse
al tamao de la abertura, tienen menos
oportunidades de pasar.
Las oportunidades de pasar para una partcula
de dimensin igual al 90% de la abertura son
aproximadamente del 1%.

Se llaman partculas difciles a aquellas cuya


dimensin esta comprendida entre 0,75 y 1,25
veces la abertura.
Los factores que afectan la capacidad de
harneado son, independientes de las
dimensiones del harnero:

El porcentaje de granos difciles

El contenido de humedad

La forma de los granos


En cuanto a la eficiencia, no existe separacin
industrial con resultados perfectos debido a:

La longitud de los harneros se encuentra


forzosamente limitada.

Las superficies de harneado presentan


tolerancia de fabricacin que no hacen mas
que incrementarse con el desgaste.
Su deterioro accidental puede conducir a
perturbaciones si no son inmediatamente
descubiertas.

Las trayectorias de los granos en las cercanas


de las superficies de harneado son paralelas a
la superficie, lejos de trayectorias normales
que son lo ideal.
Los harneros se clasifican en dos
grupos:

Estacionarios

Mviles
GRIZZLY:
GRIZZLY:

Se utiliza para harneado de material grueso.

En su forma ms simple consiste de una serie de


barras paralelas o rieles con aberturas de ancho
uniforme montadas en un marco.

Su mayor aplicacin es en la preclasificacin de la


alimentacin de chancadores primarios.

Sus componentes deben presentar alta resistencia para


soportar los impactos a los que estarn sometidos y
facilidad para la sustitucin de las barras al presentar
alto desgaste o daos.
GRIZZLY:
La eficiencia de clasificacin es baja
debido a la velocidad con que pasan los
trozos y a la falta de agitacin de
tamaos crticos.
Los principales inconvenientes son la
perdida de profundidad debido a su
pendiente tan inclinada y el obstculo
que representan los trozos acuados
entre las barras.
Sieve Bend
Sieve Bend:
Son harneros curvos utilizados para
harneado hmedo de material fino.
Son de alta capacidad debido a que
utilizan una superficie de harneado
cncava.
Se usan para clasificacin de partculas
en el rango de 100 a 12.000 m
Parrilla vibratoria:
Parrilla vibratoria:
Es similar al grizzly, pero oscila en su
totalidad por efecto de un mecanismo de
tipo elctrico o mecnico, de amplitud y
alta frecuencia.
Esta vibracin facilita el
desplazamiento de la carga a lo largo de
su superficie, por lo que trabajan con
una inclinacin menor.
Trommel
Trommel
Trommel:
Estn constituidos por un cuerpo
cilndrico o tronco-cnico, de tela
metlica que gira alrededor de su eje.
El avance de los productos se logra por
el ngulo de inclinacin del troco (de 8 a
20).
Son utilizados para clasificacin en
hmedo y generalmente se ubican en la
descarga de molinos que trabajan con
descarga por rebalse.
Harneros vibratorios:
Harneros vibratorios:
Son los mas utilizados en el
procesamiento de minerales.

Pueden ser usados como unidades


discontinuas o continuas.
Harneros vibratorios:

Consisten bsicamente en una bandeja


rectangular de poco fondo, provista de
fondos perforados y que se hacen vibrar
por distintos procedimientos.
Harneros vibratorios:

Tienen inclinaciones comprendidas de 0


a 35 y las frecuencias oscilan entre 700 y
1000 ciclos por minutos, con amplitud de
1,5 a 6 mm.
En el harneado, la estratificacin es una
necesidad obvia sin la cual la
separacin no podra tener lugar.

Es la diferenciacin del material, de


acuerdo a su tamao, que se produce
durante la vibracin del harnero
La profundidad del lecho de material
desde la alimentacin hasta el final de
la descarga (para una alimentacin
continua) debe ser razonable para la
separacin de tamaos a realizar.
Se debe dar un espesor ptimo del
lecho para lograr una buena
estratificacin, la que se puede
controlar mediante la velocidad de
alimentacin
Para una tasa de alimentacin dada, el
ancho del harnero es seleccionado para
controlar esta profundidad del lecho y
alcanzar una estratificacin optima.
La probabilidad de que la partcula
choque en la superficie del harnero o
pase a travs de las aberturas de este es
directamente afectada por la relacin
entre el tamao de la partcula y el de
dicha abertura.
La mayor probabilidad de que la
partcula pase a travs de la abertura
es cuando la abertura es mucho mas
grande que el tamao de la partcula.
La menor probabilidad que la partcula
pase a travs de las aberturas es
cuando la abertura es mucho mas
pequea que el tamao de la partcula.
Para un buen harneado la profundidad del
lecho en el extremo de descarga del harnero
no debe exceder:

4 veces el tamao de las aberturas en la


superficie de harneado, para un material de 100
lb/pie3 (1,6 gr/cc, densidad aparente)

3 veces, para un material de 50 lb/pie3 (0,8


gr/cc, densidad aparente)
El rendimiento de los harneros se reduce
a tres parmetros importantes:

Movimiento

Inclinacin

Medios de Clasificacin
El 80% de los harneros que se usan
mundialmente son del tipo de harneros de
estratificacin de inclinacin simple.

Los dems son modelos de inclinacin doble,


triple o mltiple, en donde el harneado por
estratificacin y cada libre se combinan para
diferentes aplicaciones.
Harnero de estratificacin
Se mantienen como lder para harneado
selectivo
Compacto su alta capacidad se paga por
menor selectividad
Combina capacidad y selectividad

Harnero de control tpico para fracciones de


producto avanzado
Harnero efectivo de capa delgada

Popular en minera de carbn y metlica


En los harneros industriales la palabra

eficiencia es utilizada para expresar el

desempeo de la operacin de harneado

en relacin a la separacin granulomtrica

ideal deseada.
Es evidente que esto no se puede obtener nunca en
la realidad, aunque en el harneado el material que
atraviesa el harnero normalmente no contiene
partculas de tamao mayor a la abertura utilizada.

Esta imperfeccin o existencia de material


desclasificado en los flujos de descarga, permite
establecer el concepto de eficiencia de
clasificacin.
Existen dos mtodos para evaluar la
eficiencia de clasificacin del harnero
dependiendo si el producto deseado es el
sobre tamao o el bajo tamao.

Si es el sobre tamao la eficiencia se


expresa como eficiencia del bajo tamao
rechazado.

Si es el bajo tamao la eficiencia se llama


eficiencia del bajo tamao recuperado.
Eficiencia del bajo tamao rechazado.

(t/h) de bajo tamao en el producto sobretamao


E 100 100
( t/h) de sobretamao obtenido

Eficiencia del bajo tamao recuperado

( t/h) de bajo tamao obtenido


E 100
(t/h) de bajo tamao en la alimentacion

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