UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACEM ING. COMERCIAL

CURSO: LOGISTICA

ALUMNOS: MIRIAM URURI

CLARA GARCIA
OSCAR CONILLUNE
PAMELA SERRANO
BEIZI VICENTE

TEMA: GESTION DE ALMACENES

PROFESOR: MAG. HUGO ABEL CARRILLO

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Contenido

INTRODUCCIN..................................................................................................2

1. LA GESTION DE ALMACENES.................................................................4

1.1. LA GESTIN DE ALMACENES DENTRO DEL MAPA DE PROCESOS

LOGSTICOS: LMITES Y RESPONSABILIDADES............................................4

2. FUNCIONES Y ORGANIZACIONES..........................................................5

2.1. ALMACN...................................................................................................6

2.2. FUNCIONES DEL ALMACN....................................................................6

2.3. PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN....................................................7

2.4. TAMAO DE LOS ALMACENES...............................................................8

2.5. TIPOS DE ALMACN.................................................................................9

2.6. TAMAO DE LOS ALMACENES:............................................................14

3. CICLO Y ALMACENAMIENTO.................................................................14

A) RECEPCIN.............................................................................................15

B) ALMACENAJE..........................................................................................15

C) DESPACHO..............................................................................................15

D) CONTROL DE INVENTARIOS.................................................................16

3.1. APLICACIN DEL CICLO DE ALMACENAMIENTO DE NESTLE..........16

4. ZONIFICACION DE ALMACENES..........................................................18

5. CONCLUSIONES....................................................................................20

6. BIBLIOGRAFIA.......................................................................................21

2
 INTRODCUCCIN

La funcin de almacenaje es una parte fundamental del sistema de

distribucin total y representa un punto de separacin entre los aspectos
de la oferta y la demanda de cualquier negocio. Tradicionalmente, la
naturaleza fsica de la operacin ha puesto nfasis en su intensivo grado
de trabajo, exigiendo un elevado nivel de gestin y control por parte del
hombre. El rpido crecimiento del soporte tecnolgico ha ofrecido una
oportunidad para conseguir una mayor eficacia y eficiencia. Este soporte
tecnolgico va desde la introduccin de mejores equipos de
manipulacin y almacenaje hasta la utilizacin de sistemas de control
computarizados. Al igual que sucede con otros elementos de la funcin
de distribucin, como por ejemplo el transporte y la administracin de
inventarios; al almacn le conciernen dos objetivos principales: costo y
servicio. El principal objetivo es conseguir una posicin ptima en
relacin a estos dos factores a travs de:

La minimizacin del costo total de la operacin

La provisin de los niveles de servicio deseados.

Para conseguir estos objetivos, la gestin de almacenes necesita

considerar sus tres principales elementos: recursos humanos, espacio y
equipos, los cuales dan lugar al costo total de operacin del almacn.
Este costo total depende del nivel de productividad de cada uno de los
elementos y de cmo stos interactan. Y, el nivel de servicio ofrecido a
los clientes viene determinado por la eficiencia y eficacia de los procesos
y procedimientos utilizados para recibir, almacenar y expedir productos.
Al avanzar en el desarrollo del curso veremos cmo optimizar estos tres
elementos ejerciendo una gestin eficiente y eficaz de almacenaje;
aprovechando los avances tecnolgicos para conocer equipos y
desarrollos en manipulacin y almacenamiento que permiten reducir el
costo total y aumentar la productividad. Este mdulo est diseado para
proporcionarle una comprensin sobre cmo los directivos de almacn
eficaces cumple sus principales tareas y responsabilidades.

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En la actualidad, la logstica cumple un rol fundamental en la satisfaccin
del cliente, lo cual vuelve a la gestin de almacenes una tarea desafiante
no solo por los riesgos financieros y las inversiones en stock, entre otros,
sino sobre todo por el cambiante entorno que se manifiesta en el
creciente grado de complejidad de las transacciones logsticas. Dado
que el almacn es un medio para lograr economas potenciales y para
aumentar utilidades de la empresa, es importante su ubicacin en el
nivel adecuado dentro de las organizaciones, as como la seleccin del
personal a su cargo, desde el jefe hasta el ltimo puesto del almacn. A
ello debemos agregar el hecho de que los clientes personalizan cada
vez ms sus requerimientos, con un consecuente mayor servicio por
parte del proveedor; por lo tanto, el correcto manejo del almacn o
centro de distribucin se convierte en tema estratgico para mantener o
aumentar nuestras ventajas comparativas y competitivas. Asimismo, la
evolucin tecnolgica ha producido cambios importantes en el sistema
de gestin y control de mercancas, as como en su manipulacin,
almacenamiento y expedicin. La aplicacin de nuevas tcnicas se ha
traducido en una mayor productividad y rentabilidad, pues reduce los
costos de almacenamiento. Una mejor preparacin en estos aspectos
determina, sin lugar a dudas, un valor agregado.

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1. LA GESTION DE ALMACENES

A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el fenmeno logstico, el

concepto de almacn ha ido variando y ampliando su mbito de
responsabilidad. El almacn es una unidad de servicio y soporte en la
estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial
con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.

Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la

organizacin que tena el piso de hormign, es una estructura clave que
provee elementos fsicos y funcionales capaces de incluso generar valor
agregado.

1.1. LA GESTIN DE ALMACENES DENTRO DEL

MAPA DE PROCESOS LOGSTICOS: LMITES Y
RESPONSABILIDADES

La gestin de almacenes se define como el proceso de la

funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier
material materias primas,
semielaborados, terminados, as como el
tratamiento e informacin de los datos
generados. La gestin de almacenes tiene
como objetivo optimizar un rea logstica
funcional que acta en dos etapas de flujo
como lo son el abastecimiento y la
distribucin fsica, constituyendo por ende
la gestin de una de las actividades ms
importantes para el funcionamiento de una
organizacin.

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 El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar
el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de
produccin requeridos para asegurar los servicios de forma
ininterrumpida y rtmica.

La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos

entre la Gestin de Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y
Distribucin. De esta manera el mbito de responsabilidad (en cuya
ampliacin recae la evolucin conceptual del almacenamiento) del rea
de almacenes nace en la recepcin de la unidad fsica en las propias
instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las
mejores condiciones para su posterior tratamiento.

2. FUNCIONES Y ORGANIZACIONES

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las
empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones
que acta en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y
la distribucin fsica, constituyendo una de las actividades importantes
para el funcionamiento de al empresa; sin embargo, muchas veces fue
olvidada por considerrsele como la bodega o depsito donde se
guardaban los materiales que produccin o ventas requera.

2.1. ALMACN

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y

funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales
y productos.

6
2.2. FUNCIONES DEL ALMACN

La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes

depende de varios factores tales como el tamao y el plano de
organizacin de la empresa, el grado de descentralizacin deseado, a
variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y
facilidades de manufactura y de al programacin de la produccin. Sin
embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes
funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de
inventarios y contabilidad.

2.3. PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en
cada almacn.

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones

especializadas de recepcin, almacenamiento, registro, revisin,
despacho y ayuda en el control de inventarios.

Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de

salida (ambas con su debido control).

Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos

los movimientos del almacn (entradas y salidas) y a programacin

de y control de produccin sobre las existencias.

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 Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el
nombre comn y conocido de compras, control de inventario y
produccin.

La identificacin debe estar codificada.

Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e

identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar
su ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.

Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente pro personal ajeno

al almacn.

Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere

documentacin autorizada segn sistemas existentes.

La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no

est asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la
gerencia o departamento de control de inventarios.

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para

poder realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.

Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.

2.4. TAMAO DE LOS ALMACENES

Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los
productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de
referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la
estacionalidad de la demanda). Pero adems de estos, intervienen otros
factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao
de un almacn. Los factores a tener en cuenta para el clculo del
tamao de un almacn son:

Productos a almacenar (cantidad y tamaos)

8
 Demanda de los mercados
Niveles de Servicio al cliente
Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
Tiempos de produccin
Economas de escala
Lay out de existencias
Requisitos de pasillos
Oficinas necesarias

2.5. TIPOS DE ALMACN

El almacn puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, o una

tienda de productos de consumo.

Los almacenes se pueden diferenciar segn:

a) Segn sus existencias:

Almacn de productos terminados: El almacn de productos

terminados presta servicio al departamento de ventas guardando
y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
productos a los clientes.

Almacn de materia prima y partes componentes: Este

almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno
de materias primas o partes componentes a los departamentos de
produccin.

Almacn de materias auxiliares: Los materiales auxiliares son

todos aquellos que no son componentes de un producto pero que
se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los
lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.

Almacn de productos en proceso: Si los materiales en

proceso o artculos semi-terminados son guardados bajo custodia
y control, intencionalmente previstos por la programacin, se
puede decir que estn en un almacn de materiales en proceso.

Almacn de herramientas: Un almacn de herramientas y

equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el

9
 control de esas herramientas, equipo y tiles que se prestan a los
distintos departamentos y operarios de produccin o de
mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de
esmeril, etc.

Almacn de materiales de desperdicio: Los productos partes o

materiales rechazados por el departamento de control y calidad y
que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control
separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del
departamento mismo.

Almacn de materiales obsoletos: Los materiales obsoletos son

los que han sido descontinuados en la programacin de la
produccin por falta de ventas, por deterioro, por descomposicin
o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razn de tener
un almacn especial para este tipo de casos, es que los
materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles
para aquellos que son de consumo actual.

Almacn de devoluciones: Aqu llegan las devoluciones de los

clientes, en el se separan y clasifican los productos para
reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn.

b) Segn su relacin con el flujo de produccin:

Almacenes de materias primas: Aquellos que contiene

materiales, suministros, envases, etc.; que sern posteriormente
utilizados en el proceso de transformacin.

Almacenes de productos intermedios: Aquellos que sirven de

colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.

Almacenes de productos terminados: Exclusivamente

destinados al almacenaje del resultado final del proceso de
transformacin.

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 Almacenes de materia auxiliar: Sirve para almacenar repuestos,
productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos
productos suele ser estocstica.

Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su

objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a
disposicin del cliente.

c) Segn su ubicacin:

Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin

completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos,
permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e
iluminacin.

Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin

y que estn formados por espacios delimitados por cercas,
marcados por nmeros, seales pintadas, etc. Se almacenan
productos que no necesitan proteccin contra los agentes
atmosfricos.

d) Segn el material a almacenar

Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en

unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el
aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo
para conseguir su transporte econmico.

Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las

proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es
costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material
que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un
medio de transporte.

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 Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de granel pero
que pueden ser transportables por caeras.

Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad

especiales que han de ser observadas por la alta presin o la
particular inflamabilidad.

e) Segn su localizacin:

Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca

posible del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular
cargas de grandes dimensiones.

Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto

de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes
dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor
capacidad. La eleccin de almacenes centrales o almacenes
regionales depende del tipo de carga y la estructura de costes de
la empresa. As productos de bajo valor, o costes de transporte
elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el
contrario con costes de almacn elevados, por el valor del
producto, implican almacenes centrales. En cualquier caso existen
mtodos para la evaluacin de la mejor decisin.

f) Segn su funcin logstica:

Centro de consolidacin: Estos almacenes reciben productos de

mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo
cliente.
Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de los centros de
consolidacin. Recibe la carga de un nmero reducido de
proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con
necesidades dispares. Reducen el nmero de contactos de los
fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento de los
clientes que nicamente han de acudir a un centro de ruptura para
recoger mltiples productos. La mayor simplicidad de estos dos
sistemas hace que en la prctica, empresas con mltiples
proveedores y mltiples clientes (como los sistemas de

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 distribucin) des agrupen las funciones pasando a tener un centro
de consolidacin para el aprovisionamiento y un centro de ruptura
para la distribucin.

Centro de trnsito: Conocidos en ingls como Cross-dock, son

almacenes que no almacenan, slo mueven productos. Un
ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo
de centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la
eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de
servicio al cliente reduciendo el stock total.

Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen

una produccin puntual para hacer frente a una demanda
constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente a
una produccin ms constante.

Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los

almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle
costes de transporte, demandas o ritmos de produccin.

2.6. Tamao de los almacenes:

Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los

productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de
referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la
estacionalidad de la demanda). Pero adems de estos, intervienen otros
factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao
de un almacn. Los factores a tener en cuenta para el clculo del
tamao de un almacn son:

Productos a almacenar (cantidad y tamaos)

Demanda de los mercados
Niveles de Servicio al cliente
Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
Tiempos de produccin
Economas de escala
Lay out de existencias

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 Requisitos de pasillos
Oficinas necesarias

3. CICLO Y ALMACENAMIENTO

La gestin del almacn comprende todo el ciclo del almacenamiento

compuesto por la recepcin, almacenaje y manejo, despacho y control
de inventarios.

Figura 1: Ciclo de Almacenamiento

a) Recepcin

Comienza con la llegada del vehculo a las instalaciones de la empresa;

se realiza una inspeccin de la documentacin pertinente (vehculo y
transportista) y de las condiciones de la carga. De no pasar la inspeccin
el vehculo es enviado de regreso al proveedor previa comunicacin,
finalizando el ciclo. A posteriori, se verifica que los materiales fsicos
hayan sido los solicitados por la empresa, aquellos que no pasen esta
inspeccin son devueltos al proveedor; mientras que los que s figuran
en el pedido son descargados del vehculo. Se ingresa la orden de
compra al sistema ERP y se ejecuta el procedimiento de control de
calidad en el cual algunos lotes pueden ser rechazados y devueltos al
proveedor.

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b) Almacenaje

Consiste en la ubicacin de los materiales fsicos en el almacn por lo

que se deduce que esta funcin no agrega valor al ciclo.

c) Despacho

El usuario entrega una orden que especifica materiales y cantidades,

luego el encargado del almacn consolida los materiales, prepara el
pedido y la documentacin correspondiente.
d) Control de inventarios

Parte de los dos movimientos de materiales (ingreso y salida) en el

sistema ERP. Se hace una contabilizacin de inventarios fsicos y se
compara con la data de dicho sistema, de no ser iguales se procede a
analizar las causas y los responsables, pero se actualiza el inventario
virtual.

3.1. APLICACIN DEL CICLO DE ALMACENAMIENTO DE NESTLE

Desarrollan productos con valor agregado, que responden a los gustos y

necesidades del consumidor, elaborados con insumos de primera
calidad, con el respaldo de la ms alta tecnologa, y bajo marcas
cercanas y queridas por el consumidor

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Sistema de recepcin

1. Vienen desde lima los camiones con los productos ya registrados

entre el jefe de la sede de Chiclayo y la sede de Lima va e-mail.
2. Los vigilantes que son cuatro, son los encargados de recibir los
camiones.
3. El jefe de la sede, es informado por los vigilantes
4. Se certifica que la mercadera este en ptimas condiciones para
ser recibida. Si la mercadera cumple con los requisitos ser
ingresada.
5. En ese momento los monta carguitas se acercan con las
respectivas maquinarias y abren el furgn.

Sistema de almacenamiento

El jefe de almacn realiza una revisin de stocks que arroja

el sistema y lo comprueba con la recepcin de la
mercadera para proceder a realizar una solicitud de pedido
la cual ser revisado y se verificara la solicitud, si es que
esta conforme.
El producto una vez recepcionado los montacarguistas
empiezan a bajar el producto hacia el almacn y se va
clasificando por familia.

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 Para esto el jefe de almacn da sus firmas a la verificacin
de los productos y una vez recepcionados y guardadas en
el almacn.
Por ltimo se tiene el cargo de informacin de sistemas
donde las guas decepcionadas con sus respectivos
detalles son llevadas a la secretaria para su ingreso al
sistema de ventas para ser verificado

Sistema de despacho

Se separan los productos, en caso que estn

desordenados. Se sacan hacia el patio y se colocan las
cajas en determinados tableros, para verificar si estn en
buenas condiciones y luego no haya devoluciones para la
distribucin.

De esta manera se procede a la entrega de facturas para el

transportista o vendedor y este puede entregrselo al
distribuidor o cliente

4. ZONIFICACION DE ALMACENES

Teniendo en cuenta que no todos los almacenes son iguales, ni en todos

se deben realizar las mismas operaciones. Por lo tanto, no todos tendrn
las mismas zonas, ni la misma distribucin. Sin embargo, se puede
afirmar que existen zonas comunes en los distintos tipos de almacenes.
Las zonas del almacn dependen tanto del acceso como de salida de la
mercanca, es por esta razn que las bodegas y zonas deben ser
adaptables a las necesidades de instalacin de estantera, ubicacin de
monta cargas y de producto.

Zona De Almacn

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 Zona de carga y descarga
Zona de recepcin zona de almacenaje
Zona de preparacin de pedidos
Zona de expedicin
Zona de oficinas y servicios
Zona de cuarentena
Zona de envasado
Zona de espera
Zona tcnica
Devoluciones
Estibas vacas
Otras zonas especializadas

Zonificacin de almacn

La distribucin de diversos productos a una zona fija del almacn se

realiza en funcin a los factores que buscan optimizar los recursos de
almacn y analizar las caractersticas de la mercancas, lo anterior
conlleva a:

Minimizacin de costos de almacenamiento.

Minimizacin de costos de Manipulacin de la mercanca.
Facilidad de manejar un sistema de inventarios.
Reduccin de tiempos de localizacin.
Minimizacin de riesgos del personal.
Ubicacin de los productos segn su rotacin

Zonificacin ABC

La zonificacin ABC, consiste en el mtodo ms eficaz para la ubicacin

de productos dependiendo del volumen de ventas o rotacin que tengan
en un perodo, reduccin de recorrido logrando as la minimizacin de
los costos de la bodega de almacenamiento.
Por esta razn es importante tener en cuenta los elementos para
clasificar productos segn el sistema de zonificacin ABC. Realizar un
documento dnde se verifique cules son los ndices de rotacin de los
productos. Ubicar los productos de mayor a menor rotacin.

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 Zona A: mxima actividad en salida se traduce en mxima
rotacin adems cuenta con una ubicacin muy accesible
Zona B: posee un ndice de salida medio y su ubicacin es
bastante accesible para cargas individuales
Zona C: ndice de salida bajo normalmente ocupan un gran
volumen de almacn y su ubicacin es de accesibilidad normal a
baja fuera de las zona de mayor actividad

Organizacin del almacenaje

Depende mucho del espacio disponible con el que se cuente para la

ubicacin del producto y el movimiento de la mercanca
Segn el producto: Uno de los principales elementos a analizar dentro
del proceso logstico es el producto, por sus caractersticas, fsicas , el
precio segn su distribucin ( nivel nacional e internacional), empaque,
envase, embalaje, ya que dependiendo de la naturaleza de este se
disea el proceso logstico de distribucin.
Segn movimientos de entrada y salida del producto: Los
movimientos que se generan en la bodega de almacenamiento, para
almacenar y distribuir la mercanca est ligado a las entradas y salidas
de los productos esto se da segn los requerimientos de los
compradores

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5. CONCLUSIONES

1. La saturacin de los almacenes puede ser un factor limitante en lo

que a la disposicin de espacio y capacidad se refiere, provocando
problemas o dispersiones en las polticas de gestin operativa de los
mismos y en las polticas de gestin de stocks.

2. En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores

mrgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades
de mejora que las haga ms competitivas. En este sentido, cada vez
son ms conscientes de la importancia de la gestin de almacenes (y
la gestin logstica en general) como parte esencial a la hora de
aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes.

3. Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los

productos a almacenar y la demanda.

4. El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y

funcional de una empresa comercial o industrial.

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6. BIBLIOGRAFIA

https://prezi.com/giygs2vxd6vg/organizacion-y-diseno-de-almacenes-
ciclo-de-almacenamiento/?webgl=0

https://prezi.com/ja_keuhcxk8v/proceso-logistico-gloria/?webgl=0

https://www.clubensayos.com/Negocios/ZONIFICACI%C3%93N-DE-
ALMACENES/1333971.html

http://www.ulima.edu.pe/sites/default/files/gestion_moderna_de_almacen
e
http://www.monografias.com/trabajos94/almacenes-y-gerencia-
logistica/almacenes-y-gerencia-logistica2.shtml

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