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-PBLICO-

N-1706 REV. E 10 / 2012

Requisitos adicionais para Vaso de


Presso em Servio com H2S mido

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.


Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que


deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies


previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 02 CONTEC - Subcomisso Autora.

Caldeiraria As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO


S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 12 pginas, ndice de Revises e GT


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1 Escopo

1.1 Esta Norma estabelece os requisitos mnimos de projeto, fabricao e montagem de vasos de
presso em ao carbono, com ou sem clad, sujeitos a Servio com H2S mido para os ambientes
de Refino de Petrleo.

1.2 Para vasos de presso na rea de E&P, a ISO 15156-1 apresenta os requisitos para seleo e
qualificao dos materiais para aplicao em meios contendo H2S nos ambientes de E&P.

1.3 No escopo desta Norma classificar Servio Txico com H2S nem estabelecer requisitos para
este servio.

1.4 Os fenmenos abordados por esta Norma so o trincamento sob tenso por sulfeto (Sulfide
Stress Cracking - SSC) e o trincamento induzido pelo hidrognio (Hydrogen-Induced Cracking -
HIC).

1.5 Esta Norma deve ser utilizada em conjunto com a NACE MR0103, e em caso de conflito,
prevalecem os requisitos desta Norma.

1.6 Esta Norma complementa as demais PETROBRAS citadas na RM do vaso de presso. Em caso
de conflito, prevalecem os critrios desta Norma.

1.7 Para vasos de presso fabricados em materiais diferentes de ao carbono, devem ser seguidos
os requisitos da NACE MR0103 e os Requisitos Gerais descritos no Captulo 7 desta Norma.

1.8 Esta Norma se aplica s partes pressurizadas do vaso de presso em contato com o fluido que
resulte na caracterizao de Servio com H2S mido.

1.9 Nos trocadores de calor, quando somente um dos fluidos circulantes resulte na caracterizao de
Servio com H2S mido, as exigncias desta Norma se aplicam aos componentes em contato com
esse fluido.

1.10 Esta Norma se aplica a projetos de vasos de presso iniciados a partir da data da sua edio.

1.11 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para


referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-133 - Soldagem;

PETROBRAS N-253 - Projeto de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-269 - Montagem de Vaso de Presso;

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PETROBRAS N-466 - Projeto de Trocador de Calor Casco e Tubo;

PETROBRAS N-1593 - Ensaio No Destrutivo - Estanqueidade;

PETROBRAS N-1594 - Ensaio No Destrutivo - Ultrassom em Solda;

PETROBRAS N-1595 - Ensaio No Destrutivo - Radiografia;

PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante;

PETROBRAS N-1597 - Ensaio No Destrutivo Visual;

PETROBRAS N-1598 - Ensaio No Destrutivo - Partculas Magnticas;

PETROBRAS N-1707 - Projeto de Vaso de Presso com Revestimento Metlico;

PETROBRAS N-1859 - Qualificao de Consumveis de Soldagem;

PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;

ISO 15156-1 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use In H2S-Containing
Environments in Oil and Gas Production - Part 1: General Principles for Selection of
Cracking-Resistant Materials;

ASME BPVC Section II - Part A-1 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section II - Ferrous
Material Specifications (Beginning to SA-450) Materials;

ASME BPVC Section II - Part A-1 - SA-105/SA-105M - Standard Specification for Carbon
Steel Forgings for Piping Applications;

ASME BPVC Section II - Part A-1 - SA-106/SA-106M - Standard Specification for Seamless
Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service;

ASME BPVC Section II - Part A-1 - SA-234/SA-234M - Standard Specification for Piping
Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature
Service;

ASME BPVC Section II - Part A-1 - SA-266/SA-266M - Standard Specification for Carbon
Steel Forgings for Pressure Vessel Components;

ASME BPVC Section II - Part A-1 - SA-388/SA-388M - Standard Practice for Ultrasonic
Examination of Steel Forgings;

ASME BPVC Section II - Part A-2 - SA-516/SA-516M - Standard Specification for Pressure
Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service;

ASME BPVC Section II - Part A-1 - SA-578/SA-578M - Specification for Straight-Beam


Ultrasonic Examination of Rolled Steel Plates for Special Applications;

ASME BPVC Section II - Part A-2 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section II - Ferrous
Material Specifications (SA-451 to End) Materials;

ASME BPVC Section II - Part C - Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler
Metals - Materials;

ASME BPVC Section V - Boiler and Pressure Vessel Code - Section V - Nondestructive
Examination;

ASME BPVC Section VIII - Division 1 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII -
Rules for Construction of Pressure Vessels - Division 1;

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ASME BPVC Section VIII - Division 2 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII -
Rules for Construction of Pressure Vessels - Division 2: Alternative Rules;

ASME BPC Section IX - Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX - Qualification
Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing
Operators;

ASTM A262 - Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in


Austenitic Stainless Steels;

ASTM A833 - Standard Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by


Comparison Hardness Testers;

ASTM A1038 - Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic
Contact Impedance Method;

ASTM E10 - Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials;

ASTM E384 - Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials;

BSI BS EN 10160 - Ultrasonic Testing of Steel Flat Product of Thickness Equal or Greater
than 6mm (Reflection Method);

NACE SP0472 - Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of


Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments;

NACE TM0284 - Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to
Hydrogen-Induced Cracking;

NACE MR0103 - Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum


Refining Environments.

3 Smbolos ou Siglas

CE - Carbono Equivalente;
CLR - ndice de Trincamento Longitudinal (Crack Length Ratio);
CTR - ndice de Trincamento Transversal (Crack Thickness Ratio);
END - Ensaio No Destrutivo;
E&P - Explorao e Produo de Petrleo;
EPS - Especificao de Procedimento de Soldagem (Welding Procedure Specification);
ER - Ensaio Radiogrfico;
HB - Dureza Brinell;
HIC - Trincamento Induzido pelo Hidrognio (Hydrogen-Induced Cracking);
HV - Dureza Vickers;
LP - Lquido Penetrante;
OAC - Organismo de Avaliao da Conformidade;
OCP - Organismo Certificador de Produtos;
PM - Partculas Magnticas;
RM - Requisio de Material;
RQPS- Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem;
SBAC - Sistema Brasileiro de Avaliao de Conformidade;
SSC - Trincamento sob Tenso por Sulfetos (Sulfide Stress Cracking);
TTAT - Tratamento Trmico de Alvio de Tenses;
US - Ultrassom;
ZTA - Zona Termicamente Afetada.

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4 Definies

4.1 TTAT Mnimo

Tratamento trmico especificado considerando todos os tratamentos trmicos de fabricao previstos


nas fases de construo e montagem do vaso de presso, incluindo o TTAT final.

4.2 TTAT Mximo

Tratamento trmico especificado considerando todos os tratamentos trmicos de fabricao previstos


nas fases de construo e montagem do vaso de presso, incluindo o TTAT final e, no mnimo, um
TTAT adicional, para uso futuro da PETROBRAS.

NOTA Recomenda-se que seja previsto um TTAT para reparo durante a fabricao. [Prtica
Recomendada]

4.3 TTAT Simulado

Tratamento trmico realizado em corpos-de-prova com o objetivo de verificar a influncia dos TTATs
Mnimo e Mximo efetuados nas fases de aquisio de matria-prima, qualificao do procedimento
de soldagem, fabricao, montagem e manuteno, nas propriedades mecnicas dos materiais base,
consumveis e soldas.

5 Indicao de Servio

5.1 Todos os documentos tcnicos do vaso de presso, caracterizado como Servio com H2S mido,
devem ter a indicao SERVIO COM H2S MIDO.

5.2 A placa de identificao do vaso de presso tambm deve ter a indicao: SERVIO COM H2S
MIDO.

6 Classificao de Servio com H2S mido

6.1 A caracterizao do vaso de presso como Servio com H2S mido atribuio do responsvel
pela execuo do projeto bsico levando-se em conta os seguintes fatores:

a) teor de H2S;
b) presena de gua na fase lquida;
c) teor de cianetos;
d) pH;
e) presso total;
f) temperatura;
g) eficincia dos sistemas de lavagem dos gases, injeo de inibidores de corroso e
polissulfetos.

6.2 Os vasos de presso devem ser classificados conforme as categorias abaixo:

a) categoria 1 - ao carbono resistente ao H2S mido (wet H2S resistant), conforme 8.2.1;
b) categoria 2 - ao carbono resistente ao trincamento induzido pelo hidrognio (HIC
resistant), conforme 8.2.2.

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7 Requisitos Gerais

7.1 Todas as soldas em partes pressurizadas devem ser de penetrao total. Quando o uso de solda
de penetrao total no for tecnicamente vivel, o detalhe construtivo deve ser submetido
aprovao prvia da PETROBRAS.

7.2 No permitido o uso de detalhes construtivos que resultem em frestas em contato com o fluido.

7.3 No permitido espao confinado entre soldas.

NOTA Em caso de acessrios internos soldados ao casco por solda contnua na parte superior, a
solda na parte inferior deve ser descontnua.

7.4 Para acessrios externos soldados ao casco, todo espao confinado por soldas deve ser
ventilado por 1 furo externo de 1/8.

7.5 O emprego de flanges deve ser conforme PETROBRAS N-253.

7.6 Em trocador de calor, a ligao tubo x espelho deve ser por mandrilagem, obedecendo aos
limites definidos pela PETROBRAS N-466.

7.7 Os tubos de troca trmica devem ser sem costura.

7.8 Para pescoos de bocais fabricados a partir de chapas calandradas, aplicam-se os requisitos de
matria-prima do 8.2.

7.9 Conexes rosqueadas so proibidas.

7.10 Nenhuma solda pode ser realizada aps o TTAT, mesmo quando permitido pelo Cdigo de
Projeto.

7.11 A NACE SP0472 possui informaes relevantes que podem auxiliar o fabricante no atendimento
aos requisitos desta Norma, principalmente com relao soldagem.

8 Requisitos de Matria-Prima

8.1 Geral

8.1.1 Para vasos de presso com requisito de tenacidade, os materiais de partes pressurizadas (ex:
chapas, forjados, conexes etc.) devem ser testados aps os TTATs Mnimo e Mximo simulados,
quando aplicvel (ver 9.1 e 9.2), e as propriedades mecnicas do ASME BPVC Section II - Part A-1 e
Part A-2 (limite de resistncia, limite de escoamento e alongamento) devem ser atendidas. Os valores
de tenacidade devem atender aos valores estabelecidos no ASME Section VIII Division 1 ou
Division 2.

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8.1.2 Para vasos de presso com requisito de tenacidade, os consumveis de soldagem devem ser
testados aps os TTATs Mnimo e Mximo Simulados, quando aplicvel (ver 9.1 e 9.2), e devem
atender s mesmas propriedades do metal base, especificadas em 8.1.1.

8.2 Chapas

8.2.1 Categoria 1 (Resistente ao H2S mido)

8.2.1.1 As chapas devem ser de ao carbono ASME BPVC Section II - Part A-2 - SA-516/SA-516M,
fornecidas na condio totalmente acalmadas.

8.2.1.2 As chapas devem ser preferencialmente normalizadas, entretanto, so permitidas taxas de


resfriamento maiores do que aquelas obtidas pelo resfriamento ao ar desde que as chapas sejam
subsequentemente revenidas na faixa de temperatura de 595 C a 705 C.

8.2.1.3 As seguintes restries de composio qumica so aplicveis:

a) carbono equivalente

Espessuras 25 mm: CE mximo = 0,43


Espessuras >25 mm: CE mximo = 0,45

Mn (Cr Mo V ) (Ni Cu )
Frmula do Carbono Equivalente (CE): CE C
6 5 15
b) outros elementos

Nb + V 0.015 %

c) devem ser atendidos os requisitos adicionais descritos nos 8.2.3 e Capitulo 9.

8.2.2 Categoria 2 (Resistente ao Trincamento Induzido pelo Hidrognio - HIC)

8.2.2.1 Chapas em Ao Carbono

As chapas devem ser fornecidas com os requisitos do 8.2.1 e demais requisitos a seguir:

a) desgaseificao a vcuo;
b) teores mximos de enxofre de 0,003 % e de fsforo de 0,010 %. Caso o teor de enxofre
seja superior a 0,002 %, o ao deve ser tratado para globulizao de incluses;
c) teste quanto susceptibilidade ao HIC, conforme NACE TM0284. O teste deve ser
realizado por corrida/espessura. No caso de fornecimento com 3 ou mais espessuras
diferentes, o teste pode ser realizado por corrida, nas chapas de menor e maior
espessura, com os seguintes limites de aceitao:
CLR mdio 5 %, com CLR individual < 10 %;
CTR mdio 1,5 %, com CTR individual < 3 %.

8.2.2.2 Chapas de Ao Carbono Cladeadas

Para esta categoria tambm podem ser utilizadas chapas ASME BPVC Section II - Part A-2 -
SA-516/SA-516M cladeadas ou revestidas por solda em ao inoxidvel austentico, conforme
PETROBRAS N-1707, sem a obrigatoriedade dos requisitos indicados em 8.2.1 e 8.2.2.1.

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8.2.3 Ensaio de Ultrassom

Para as categorias 1 e 2 as chapas devem ser inspecionadas conforme BSI BS EN 10160 classe
S2 / E4.

8.3 Forjados, Tubos e Acessrios de Tubulao

Qualquer acessrio fabricado a partir de chapa deve atender aos requisitos listados em 8.2 (ex.:
tubos com costura fabricados a partir de chapa).

NOTA Os demais acessrios devem estar de acordo com as especificaes do


ASME BPVC Section II - Part A-1 e A-2, ASME BPVC Section II - Part A-1
SA-105/SA-105M, SA-106/SA-106M, SA-234/SA-234M e SA-266/SA-266M, com os
requisitos complementares 8.3.1 at 8.3.3.

8.3.1 Limitaes na composio qumica:

a) carbono 0,30 %;
b) carbono equivalente (clculo do CE como definido no 8.2.1)
espessuras 25 mm: CE mximo = 0,43;
espessuras > 25 mm: CE mximo = 0,45.

NOTA Para forjados, considerar a maior espessura.

8.3.2 Todos os forjados devem ser fabricados por forjamento a quente, ou forjado a quente e
posteriormente normalizado.

8.3.3 A dureza de forjados, tubos e acessrios de tubulao deve estar conforme a respectiva
especificao ASME BPVC Section II - Part A-1 e Part A-2. No entanto, deve ser sempre inferior
a 237 HB.

8.3.4 Todos os forjados com dimetro interno nominal 12 devem ser 100 % UT conforme
ASME BPVC Section II - Part A-1 - SA-388/SA-388M, com tcnicas de feixe reto e feixe angular. Para
o exame com feixe reto a sensibilidade deve ser estabelecida pela tcnica de reflexo de fundo, e
para o feixe angular por um entalhe em V de 60. Os nveis de rejeio devem ser conforme
especificado no apndice aplicvel do cdigo ASME BPVC Section VIII - Division 1.

8.4 Parafusos e Porcas

Quando em contato com o fluido contendo H2S, os parafusos e porcas devem ter dureza inferior a
237 HB.

8.5 Consumveis de Soldagem

8.5.1 Aquisio, recebimento e aceitao dos consumveis de soldagem devem atender aos
requisitos da PETROBRAS N-133.

8.5.2 Para vasos de presso com requisito de tenacidade, a qualificao dos consumveis de
soldagem deve atender a PETROBRAS N-1859 para consumveis de soldagem com propriedade
assegurada no lote.

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8.5.3 Para os demais casos, a qualificao dos consumveis de soldagem deve atender a
PETROBRAS N-1859 para consumveis de soldagem para aplicao geral.

8.5.4 Para os consumveis de soldagem aplicados no Brasil, certificados por OCP como OAC
acreditado pelo INMETRO no mbito do SBAC, a marca comercial no constitui uma varivel
essencial na qualificao dos procedimentos de soldagem.

8.5.5 Para os consumveis de soldagem aplicados no exterior, a marca comercial constitui uma
varivel essencial na qualificao dos procedimentos de soldagem.

8.5.6 O fornecedor dos consumveis de soldagem deve definir as condies de tratamento,


armazenamento, manuseio, uso e controle de consumveis de soldagem. Como condies mnimas
devem ser seguidos os requisitos da PETROBRAS N-133.

9 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses

9.1 Todos os vasos de presso categoria 1 e categoria 2 fabricados com chapas de ao carbono
sem clad devem receber TTAT.

9.2 Os vasos de presso fabricados com chapas cladeadas no necessitam de TTAT para servio
com H2S mido, exceto quando requerido pelo Cdigo de Projeto ou quando especificado pelo
responsvel pelo projeto bsico.

9.3 O procedimento para TTAT deve ser elaborado e submetido PETROBRAS, conforme
PETROBRAS N-268 ou N-269.

9.4 O procedimento de TTAT deve ser conforme o cdigo ASME, exceto que a temperatura do
patamar deve estar entre 620 C e 640 C. O fornecedor da matria-prima, mediante a apresentao
prvia de justificativa tcnica PETROBRAS, pode propor o uso de temperaturas menores que
garantam as propriedades mecnicas de trao, tenacidade e dureza especificadas nesta Norma.

9.5 Nos casos em que sejam utilizadas chapas cladeadas e haja necessidade de TTAT,
conforme 9.2, deve-se utilizar aos inoxidveis austenticos estabilizados ou com baixo teor de
carbono, aprovados no teste de sensitizao ASTM A262 Prtica E, inclusive na qualificao do
procedimento de soldagem. Neste caso, devem ser observados os requisitos da
PETROBRAS N-1707.

10 Qualificao do Procedimento de Soldagem

10.1 A qualificao do procedimento de soldagem deve ser realizada de acordo com o Cdigo de
Projeto do vaso de presso (exemplo: cdigo ASME BPVC Section VIII - Division 1 e Division 2 e
Section IX) e PETROBRAS N-133 e documentado, conforme PETROBRAS N-2301. O material
utilizado para a qualificao do procedimento deve atender no mnimo aos requisitos de 8.2.1.

10.2 Para fins de qualificao do procedimento de soldagem, o carbono equivalente do material base
deve ser considerado varivel essencial, permitindo-se uma variao de mais ou menos 0,03 em
relao ao empregado na qualificao.

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10.3 Os testes de qualificao do procedimento devem atender, tambm, aos requisitos definidos na
Tabela 1.

Tabela 1 - Requisitos para Qualificao do Procedimento de Soldagem

Ensaio Condio de TTAT simulado (ver NOTA 5)


Anlise Qumica (ver NOTA 1) TTAT Mnimo ou TTAT Mximo
Dureza (ver NOTA 2) TTAT Mnimo e TTAT Mximo
Trao (ver NOTA 3) TTAT Mnimo e Mximo
Dobramento TTAT Mnimo e Mximo
Impacto (quando aplicvel, ver NOTA 4) TTAT Mnimo e Mximo
Teste de Sensitizao ASTM A262 Prtica E
TTAT Mximo
(chapas cladeadas ou revestidas com solda)

NOTA 1 A composio qumica do metal depositado deve ser verificada e estar conforme
ASME BPVC Section II - Part C para o metal base e, quando aplicvel, para o
revestimento.
NOTA 2 O ensaio de dureza dos corpos-de-prova para qualificao deve ser feita de acordo com o
perfil de dureza sugerido pela PETROBRAS N-133, conforme chanfro a ser utilizado e os
valores de dureza no devem exceder:
a) metal de solda: mximo de 200HB (se medido conforme ASTM E10 ou A833) ou mdia
de 210HV5 e mximo de 248HV5 para valor individual (se medido conforme
ASTM A1038 ou E384 para durmetro de bancada).
b) ZTA: mdia 210HV5 e mximo de 248HV5 para valor individual (medido conforme
ASTM A1038 ou E384 para durmetro de bancada).
NOTA 3 Critrio de aceitao conforme ASME BPVC Section IX.
NOTA 4 A necessidade do ensaio de impacto deve ser verificada conforme
ASME BPVC Section VIII - Division 1 ou Division 2.
NOTA 5 Quando o TTAT for requerido (ver 9.1 e 9.2), efetuar 2 RQPSs distintos, sendo um para
condio de TTAT Mximo e outro para a condio de TTAT Mnimo.

10.4 A simulao do tempo total de cada TTAT pode ser efetuada em um nico ciclo (patamar
nico).

10.5 Todos os testes de qualificao do procedimento de soldagem devem ser acompanhados,


executados e aprovados por pessoal qualificado, conforme requisitos da PETROBRAS N-133.

11 Ensaios No Destrutivos (END)

11.1 Qualificao dos Procedimentos de END

Os procedimentos e os inspetores de END devem ser qualificados conforme requisitos das


PETROBRAS N-1593, N-1594, N-1595, N-1596, N-1597 e N-1598.

11.2 Exame Radiogrfico

11.2.1 Todas as soldas submetidas presso, em contato com o fluido contendo H2S, devem ser
100 % ER, de acordo com os requisitos do ASME BPVC Section V. Os critrios de aceitao devem
ser conforme especificado em UW-51 do ASME BPVC Section VIII - Division 1 ou Parte 7 do
ASME BPVC Section VIII - Division 2.

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11.2.2 Para soldas de topo submetidas presso, a utilizao de US em substituio radiografia


permitida, desde que em acordo com o ASME BPVC Section VIII - Division 2 pargrafo 7.5.5 ou
ASME BPVC Section VIII - Division 1 UW-51 (a)(4) em conjunto com Code Case 2235. Neste caso,
o fabricante deve submeter o procedimento para aprovao prvia da PETROBRAS.

11.2.3 As soldas submetidas presso no enquadradas em 11.2.2, e que no possam ser


satisfatoriamente radiografadas devem ser submetidas a exame por US, conforme 11.3.

11.2.4 As demais soldas que no possam ser satisfatoriamente radiografadas ou examinadas por
US, devem ser identificadas no plano de inspeo, que deve ser submetido aprovao prvia da
PETROBRAS. O procedimento de inspeo deve conter os seguintes ensaios, internamente e
externamente:

a) PM no caso de ao carbono;
b) LP no caso de ao inoxidvel austentico, ou ao carbono cladeado com ao inoxidvel
austentico.

11.3 Exame por Ultrassom

11.3.1 Todas as soldas inspecionadas por US devem usar um sistema de inspeo computadorizado
e mecanizado (motorizado ou no) que seja capaz de fornecer exames reproduzveis e com registro
digital permanente de 100 % do volume da solda (ToFD + Pulso-eco ou Phased Array). Uma cpia
de todos os arquivos com sua extenso original de aquisio, juntamente com o software de
visualizao (viewer program) devem ser entregues PETROBRAS.

NOTA Todos os blocos usados para calibrao de sensibilidade (bloco de referncia) do exame de
US devem ser identificados e fornecidos com o vaso de presso.

11.3.2 Todas as soldas de bocais Categoria D (conforme UW-3 do


ASME BPVC Section VIII - Division 1), devem ser 100 % US (Phased Array). Nveis de rejeio
devem ser como os especificados no Apndice 12 do ASME BPVC Section VIII - Division 1 ou no
pargrafo 7.5.4 do ASME BPVC Section VIII - Division 2, conforme aplicvel. Para bocais com
dimetro 4 o ensaio pode ser realizado por US manual convencional (Pulso-eco) e o fabricante
deve submeter o procedimento aprovao prvia da PETROBRAS.

NOTA Como requisito adicional, qualquer grupo de indicaes lineares alinhadas deve ser
considerado como inaceitvel se, alguma indicao deste grupo tiver uma amplitude
individual maior que 50 % do nvel de referncia e um comprimento agregado maior que t
num comprimento de 12 x t, exceto quando a distncia entre as sucessivas imperfeies
exceder 6 x L; onde t a espessura da solda e L o comprimento da imperfeio maior
no grupo.

11.3.3 Em trocador de calor, a solda de flange principal, no caso de tipo anel, deve ser 100 %
inspecionada por US. O critrio de aceitao deve ser o mesmo expresso em 11.3.2. O mesmo
princpio vlido para flanges de corpo de vaso de presso.

11.3.5 Para chapas cladeadas, deve ser realizado ensaio de ultrassom aps conformao, conforme
ASME BPVC Section II - Part A-1 - SA-578/SA-578M nvel C e requisito suplementar S1.

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N-1706 REV. E 10 / 2012

11.4 Partculas Magnticas e Lquido Penetrante

11.4.1 Os vasos de presso devem ser submetidos ao exame de partcula magntica ou lquido
penetrante em todas as suas soldas aps sofrer sua primeira grande plastificao de construo, isto
:

a) aps o teste hidrosttico para vasos de presso que no tenham exigncia de TTAT;
b) aps o TTAT para vasos de presso que tenham exigncia de TTAT.

11.4.2 Quando no for possvel a realizao do ensaio por PM, deve ser executado ensaio por LP.
Esta substituio somente ser possvel aps anlise e aprovao pela PETROBRAS.

11.4.3 Para os vasos de presso categoria 2 cladeados, deve ser realizado ensaio de lquido
penetrante na regio de restaurao do clad, de acordo com a PETROBRAS N-1596.

12 Dureza

12.1 O ensaio de dureza deve ser realizado conforme a PETROBRAS N-268.

12.2 A medio de dureza deve ser realizada, sempre que possvel, na superfcie em contato com o
fluido de processo. Se o acesso for impraticvel, como em vasos ou tubulaes de pequeno dimetro,
a medio pode ser realizada pelo lado oposto, desde que o procedimento de soldagem tenha sido
qualificado para esta situao.

12.3 Aps o TTAT, realizar medies de dureza nas soldas acabadas do vaso de presso, sendo:

a) uma medio de dureza deve ser realizada para cada 3 metros de solda;
b) no mnimo 2 medies devem ser realizadas por cordo de solda longitudinal e por
cordo de solda circunferencial. A medio de dureza na solda circunferencial deve ser
feita em todos os cruzamentos com soldas longitudinais;
c) no mnimo, 1 medio de dureza deve ser realizada por bocal na solda flange-pescoo e
1 na solda pescoo-casco/tampo;
d) no mnimo, 1 medio deve ser realizada para cada EPS utilizado;
e) uma medio em cada regio de remoo das soldas provisrias.

NOTA Cada medio deve conter 1 ponto no metal de solda, 2 pontos em cada ZTA e 1 ponto no
metal base.

12.4 Os valores de dureza devem estar de acordo com a Tabela 1.

12.5 A remoo mxima de metal permitida, no preparo da superfcie, deve corresponder a uma
camada de 0,5 mm de espessura.

12.6 Se a leitura de dureza exceder o valor mximo especificado, o fabricante ou montador deve:

a) reportar esta leitura para a PETROBRAS;


b) realizar 3 medies adicionais nesta rea em questo: se qualquer medio exceder o
valor mximo especificado, a solda deve ser rejeitada.

NOTA A disposio das medies deve ser aprovada pela PETROBRAS.

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-PBLICO-

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NDICE DE REVISES

REV. A e B
No existe ndice de revises.

REV. C
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. D
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

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