UNIVERSIDADE FEDERAL DO TOCANTINS

Gustavo Henrique de Sousa Santos

Blier Pereira Macedo
Camila Barreto Neres
Lucas Oliveira Macedo
Ruan Victor Costa
PINTURA SOBRE BASE POROSA
Palmas-TO
2016
Gustavo Henrique de Sousa Santos
Camila Barreto Neres
Blier Pereira Macedo
Lucas Oliveira Macedo
Ruan Victor Costa
PINTURA SOBRE BASE POROSA
Trabalho apresentado na disciplina Tecnologia
da Construo de Edificaes II do curso de
Engenharia Civil.

Prof.: Maria Carolina.

Palmas-TO
2016
 RESUMO

Este trabalho objetiva fazer uma abordagem sobre aspectos ligados a tipologia e execuo
de pintura sobre base porosa com base na NBR 15079, NBR 13345 e em literaturas
especficas. Dentro dessa abordagem, foram analisados desde o procedimento de recebimento
e acondicionamento do material at o processo executivo, com destaque para as vantagens e
desvantagens e alguns pontos importantes das normas.
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SUMRIO

1. RECEBIMENTO DO MATERIAL EM OBRA E ACONDICIONAMENTO....................................5

2. TIPOS DE PREPAROS DE SUBSTRATOS, MASSAS E TINTAS..................................................6
2.1 TIPOS DE PREPARAO DO SUBSTRATO............................................................................6
2.2 TIPOS DE TINTAS......................................................................................................................7
2.3 TIPOS DE MASSAS....................................................................................................................8
3. PROCEDIMENTO EXECUTIVO.....................................................................................................9
3.1 PROCESSO EXECUTIVO........................................................................................................10
3.2 APLICAO TRADICIONAL..................................................................................................15
3.3 APLICAO INDUSTRIALIZADA.........................................................................................17
4. VANTAGENS E DESVANTAGENS...............................................................................................19
4.1 VANTAGENS E DESVANTAGENS.........................................................................................20
5 NORMALIZAO BRASILEIRA..................................................................................................21
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................................24
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1. RECEBIMENTO DO MATERIAL EM OBRA E ACONDICIONAMENTO

As tintas, excluindo as que so a base de gua, possuem em sua constituio solventes

que so inflamveis e por isso devem ser manuseadas e armazenadas com cuidado a fim de se
evitar acidentes. Defeitos na embalagem, estocagem inapropriada, manuseio incorreto e
aquecimento excessivo, podem causar vazamentos de solventes e acmulo de seus vapores no
ambiente, trazendo riscos de incndios.
J no recebimento, as amostras devem ser mantidas fechadas e registradas com a data
de entrega e o nmero do lote, principalmente em obras grandes. Este procedimento para
que os produtos sejam utilizados conforme a sequncia de entrega, garantindo a validade do
produto.
Os produtos devem ser armazenados em locais frescos, ventilados, com comunicao
com o exterior e de fcil acesso. Enquanto no forem utilizadas, as embalagens devem
permanecer fechadas. Ao abrir, as tintas e texturas devem ser aproveitadas imediatamente,
evitando sobras. Caso ocorra, conveniente inserir os restos de material em embalagens
menores, de modo que eles fiquem armazenados cheios, uma vez que a presena do ar e
umidade pode comprometer o desempenho das tintas/texturas. J as sobras de solventes,
devem ser armazenadas em recipientes bem fechados ou enviadas para empresas de
recuperao ou incinerao j que necessita de proteo maior contra qualquer fonte de calor
ou chama.
Recomenda-se que as latas sejam estocadas, inicialmente, com a tampa virada para
baixo e de 3 em 3 meses sejam invertidas. Esta providncia permite maior vedao da tampa
pelo lado interno e diminui a sedimentao no fundo das embalagens.
O empilhamento no deve exceder o peso superior ao suportado pelas embalagens.
Danificaes podem comprometer a qualidade do produto e podem causar at vazamentos.
As embalagens no devem ser lavadas para no lanar efluentes poluidores e devem
ser inutilizadas no momento do descarte, evitando seu uso para outros fins. As latas com filme
de tinta seco podem ser encaminhadas para rea de transbordo e triagem ou para a reciclagem.
Outras instrues devem ser seguidas conforme fornecidas na embalagem do produto
ou no catlogo do fabricante.
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2. TIPOS DE PREPAROS DE SUBSTRATOS, MASSAS E TINTAS

A preparao da superfcie decisiva para obter um bom resultado do sistema de

pintura e, assim, evitar o surgimento de patologias (eflorescncia, desagregao da tinta ente
outros). O substrato deve est firme, coeso, limpo, seco, sem poeira, graxa e leos. A norma
que regulamenta a preparao de superfcies em edificaes no industriais a NBR
13245:2011.

No mercado de tintas existem diversas opes dessas e a escolha mais adequada ser
de acordo com o substrato a ser pintado, qual o aporte financeiro da obra e o ambiente ser
pintado (interno ou externo). As principais tintas para base porosa so as: ltex vinlica ou
PVA (poliacetato de vinila) e tinta ltex acrlica.

No sistema de pintura as massas so produtos que tem a finalidade de proporcionar o

nivelamento s superfcies. Sua escolha tambm depende de diversas de questes entre elas a
financeira e o ambiente a receber a pintura. Pode-se destacar trs principais tipos de massas:
acrlica, PVA e multiuso.

2.1 TIPOS DE PREPARAO DO SUBSTRATO

Segundo o manual tcnico de pintura da Hidracor, a preparao da superfcie consiste

em trs etapas basicamente: 1-Lixar (o processo de lixar a superfcie visa remover as
partculas soltas e com isso ganhar mais aderncia entre o produto a ser aplicado e a base), 2-
Limpeza (essa fase realizada com auxlio de um pano umedecido com o objetivo de eliminar
poeiras), 3 Selar (o selador ter a funo de uniformizar e preparar a superfcie para receber
a pintura).
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Esses procedimentos bsicos visam deixar o local que ir receber a pintura na melhor
condio possvel. Assim, a superfcie deve est livre de leos, poeiras, ceras, resinas e
ferrugens.
De acordo com a NBR 13245: 2011- Tintas para construo Civil - Execuo de
pinturas em edificaes no industriais Preparao de Superfcie, as recomendaes de
preparo de acordo com a superfcie so:
Para as superfcies de plaquetas de gesso, gesso corrido ou blocos de cimento: lixar e
eliminar o p. Dependendo do tipo de acabamento, aplicar fundo preparador de
paredes, quando recomendado pelo fabricante.
Gesso acartonado (drywall): lixar e eliminar o p. Dependendo do tipo de acabamento
aplicar selador para alvenaria, quando recomendado pelo fabricante;
Emboo, reboco ou concreto recm-executado: aguardar a cura e secagem por no
mnimo 30 dias, lixar e eliminar o p. Aplicar selador pra alvenaria.
Reboco fresco, caiao e partes soltas: lixar e eliminar o p e as partes soltas. Aplicar
fundo preparador de paredes;
Superfcies pintadas: aplicar o acabamento;
Substratos cermicos porosos, vitrificados e fibrocimento: lavar com soluo de gua
e detergente neutro e enxugar. Aguardar a secagem.
A NBR 13245:2011 - Tintas para construo Civil - Execuo de pinturas em
edificaes no industriais Preparao de Superfcie tambm especifica alguns
procedimentos a serem tomados de acordo com as condies das superfcies:
Superfcies com imperfeies: lixar e eliminar o p. Corrigir com massa niveladora
conforme o ambiente (interno ou externo);
Partes mofadas: lavar com soluo de gua e gua sanitria em partes iguais, esperar 6 h e
enxugar bem. Aguardar a secagem.
Superfcies com brilho: lixar at eliminar o brilho e remover o p, limpando com pano
umedecido em gua. Aguardar a secagem.
Superfcies com gordura ou graxa: lavar com soluo de gua e detergente neutro e
enxugar. Aguardar a secagem;
Superfcies com umidade: identificar a origem e tratar de maneira adequada.

2.2 TIPOS DE TINTAS

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Tinta ltex vinlica ou PVA (poliacetato de vinila): de acordo com Almeida (2012),
esse tipo de tinta apresenta fcil aplicao e secagem rpida. Tambm possui como
caractersticas menor resistncia aderncia, resistncia gua e alcalinidade
comparando-se ao sistema acrlico.
Tinta ltex acrlica: conforme Almeida (2012), tintas acrlicas so de fcil aplicao e
secagem rpida. Possuem, em comparao as tintas ltex PVA, alta durabilidade,
resistncia aderncia, resistncia gua, luz solar e alcalinidade.
Tintas de esmalte sinttico.
Tintas base de cal: nesse tipo de tinta ocorre a dissoluo de cal em gua. Segundo
Almeida (2012, p. 34, apud UEMOTO, 2005), tintas a base de cal possuem baixa
resistncia a cidos e elevada resistncia alcalinidade e gua e devido sua
alcalinidade suas cores so limitadas.
Tinta de base de silicatos alcalinos (sdio, potssio): os silicatos petrificam-se em
contato com a base, reagindo qumica e fisicamente com os aglomerantes, as areias e
pedras constituintes das argamassas e dos concretos. Esse tipo de tinta apresenta alta
resistncia a fungos e algas, no queimam e possuem alta durabilidade.
Silicone: de acordo com Galves e Wagner, o silicone funciona como ligante
juntamente com uma resina acrlica. Assim, o silicone confere ao sistema
caractersticas hidrofugantes e refora os micrsporos da tinta. Com isso,
proporcionando elevada resistncia ao deslizamento.

2.3 TIPOS DE MASSAS

Acrlica: alta resistncia a intemperes, assim, indicada para ambientes externos.

Apresenta dificuldade na aplicao e para lixar e indicado para assentar, rebocar e
revestir tetos e paredes.

PVA (poliacetato de vinila): Apresenta facilidade de lixar se comparado as massas

acrlicas e tambm serve para assentar, rebocar e revestir os tetos e paredes. muito
utilizada em superfcies internas, com bases de alvenaria, concreto, gesso ou fibrocimento.
No possui boa resistncia a umidade.
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Multiuso: possui maior valor de mercado maior em relao s demais devido a sua
praticidade e rapidez na aplicao, assim, permitindo ao profissional evitar algumas etapas
do processo de acabamento. Indicada para assentar, rebocar e revestir tetos e paredes.

3. PROCEDIMENTO EXECUTIVO

O bom desempenho do revestimento por pintura est intrinsecamente ligado

qualidade da base, de forma que, deve-se prezar pela assepsia desta antes de iniciar-se o
processo de pintura, dessa forma, obtendo uma superfcie com caracterstica homognea apta
a receber a tinta. Ademais, de acordo com Almeida (2012):

Devem para isso verificar-se as caractersticas do material da base e as

circunstncias que predominam no meio ambiente, ou seja, garantir a
sanidade e rigidez superficial do material; analisar a textura superficial,
possvel existncia de fendas, empolamentos ou outros defeitos; assegurar
que a superfcie se encontre limpa, seca e isenta de poeiras, gorduras, tintas
mal aderentes ou qualquer outro contaminante que possa comprometer a boa
aderncia da tinta; deve realizar-se a pintura com tempo seco e evitar o sol
forte, a umidade ou a existncia de gua condensada e ter ateno a possveis
reaes qumicas entre os materiais. (ALMEIDA, 2012. p.52)

No obstante, alm da limpeza da base, outro parmetro que deve ser considerado no
processo de pintura diz respeito rugosidade superficial da base, pois essa propicia a
aderncia das tintas, em outros termos, possibilita uma melhor ligao entre o ligante da tinta
e a superfcie. Ainda, a longevidade do conjunto de pintura est associada aos cuidados que
so dados as operaes. Alis, de acordo com Almeida (2012, p.52, apud EUSEBIO, 1985),
qualquer que seja o substrato deve-se atentar para:

A temperatura ambiente no ser inferior a 10C nem superior a 40C;

O ar deve estar suficientemente seco para evitar condensaes na superfcie da

fachada, ou seja, no deve estar com umidade relativa superior a 90%. As paredes s
devero ser pintadas quando apresentarem um valor de umidade inferior a 5%;
 10

Os substratos no devem estar nem muito frios nem muito quentes. Se uma superfcie
estiver, por exemplo, com grande exposio ao sol, ela s dever ser pintada aps o
seu adequado resfriamento;

Deve haver cuidados especiais com as tintas nas embalagens. Antes da utilizao das
tintas convm mistur-las bem para garantir a sua boa homogeneizao, podendo
utilizar um agitador mecnico;

A aplicao da tinta deve comear sempre do topo da fachada, e nunca se se deve

interromper a pintura de um painel completo. Todos os elementos existentes nas
fachadas como portas, janelas ou possveis ornamentos devem ser protegidos e
isolados com fita antes de se realizar a pintura;

Outrossim, as caractersticas timas de um sistema de pintura, dependem no s do

mtodo de aplicao e do tipo de tinta utilizado, mas tambm das caractersticas e do estado
do substrato, diante disso, antes de aplicar o material importante verificar se h
permeabilidade e porosidade excessiva, se possui reatividade qumica, resistncia radiaes
energticas e etc. (ALMEIDA, 2012). Alis, essa observao torna-se, de certa forma, mais
substancial quando se fala de bases porosas (alvenaria, concreto, revestimento de argamassa e
gesso), de acordo com Almeida (2012, p.56, apud CUNHA, 2011): Os substratos de
argamassa possuem permeabilidade, porosidade e rugosidade relativamente alta, tem a
tendncia de abrigar e desenvolver fungos e um meio bsico e alcalino, sendo incompatvel
com determinados sistemas de pintura.

3.1 PROCESSO EXECUTIVO

Dentro do processo executivo procura-se sanar os empecilhos por ventura existentes e

obedecer aos parmetros que correspondem ao bom desempenho do sistema de pintura.
Antes de se iniciar a pintura deve-se fazer a limpeza da base, ainda, de acordo com
Almeida (2012): O substrato de argamassa precisa estar curado (mnimo 28 dias para
argamassa e cal) firme, coeso, uniforme, desempenado e seco. Alm disso, de acordo com o
tipo de impureza e as caractersticas do ambiente em questo deve-se obedecer aos seguintes
critrios (ALMEIDA, 2012. p.57, apud GERDAU, 2003; NETO, 2007):
 11

Para remoo de sujeiras, poeiras e materiais soltos as superfcies devem ser limpas
com raspagem, escovao e, eventualmente, com auxlio de jatos de gua.
Em superfcies externas de limpeza pesada utilizar esptulas e escovas com fios de ao
ou, no ltimo caso, jatos de areia
Para remover elementos gordurosos lavar a superfcie com sabo e detergente seguido
de gua. Em ltimo caso, em pontos localizados, podem utilizar solues alcalinas de
fosfato trissdico (30g/litro de gua) ou soda custica com enxge abundante. Tintas
alqudicas so incompatveis com superfcies alcalinas, assim, o uso de cidos e
solventes nesses casos deve ser evitado
As eflorescncias, calcinaes e sais devem ser retirados por meio de escovao com
cerdas macias, na superfcie seca. Conforme a natureza e caracterstica do sal pode ser
necessria a lavagem com soluo de cido muritico, com diluio de 5 a 10%. Antes
da aplicao do cido importante que a superfcie seja previamente saturada para
evitar a entrada do produto por capilaridade.
Os microrganismos devem ser removidos, primeiramente por escovao de cerdas
mais duras com auxlio de um pano seco. Aps a escovao aplica-se uma soluo de
hipoclorito de sdio com 4% de cloro ativo (guas sanitrias) e bactericidas diludas
com gua na proporo 1:1. A soluo aplicada atravs de escovas de cerdas grossas
deixando agir por 1 hora, seguida por enxge abundante. Esta soluo no pode ser
utilizada em superfcies de concreto armado, pois pode atacar quimicamente o
substrato.

No obstante, aps o processo de limpeza possvel que haja o surgimento de

imperfeies, fissuras, trincas, salincias e reentrncias. Sendo necessrio, portanto,
executar uma correo no sistema.
As imperfeies rasas so pequenos desnveis que correspondem com dimenses
menores que 0,5 cm de profundidade, podem ser sanadas com a aplicao de massas
niveladoras compatveis com a tinta de acabamento e as caractersticas apresentadas pelo
ambiente. A massa deve ser aplicada em camadas sucessivas, com desempenadeira ou
esptula, at atingir o nivelamento e a uniformidade desejada. Aps a secagem, lixar a
superfcie retirando possveis salincias.
As imperfeies profundas equivalem a concavidades superiores a 0,5 cm de
profundidade, de forma que, para erradicar esse problema deve-se reparar com material e
textura de arremate idntico ao que foi utilizado no substrato, para manter uniformidade.
 12

recomendvel aguardar o tempo de cura de aproximadamente 30 dias antes de proceder

pintura.
Outrossim, de acordo com (ALMEIDA, 2012. p.58, apud NETO, 2007): Em caso
de infiltraes, estancar e eliminar manchas de umidade e esperar secar. Caso seja
necessrio, utilizar impermeabilizao negativa atravs de argamassas polimricas.
Ademais, somando-se s etapas de limpeza e correo, temos o tratamento da
superfcie, de acordo com (ALMEIDA, 2012. p.58, apud NETO, 2007):

Em superfcies porosas, aplicar fundos seladores com caractersticas

compatveis com a tinta de acabamento ou com a textura de preferncia da
mesma cor. Sem o selador, a resina da primeira demo de tinta/textura
absorvida pelo substrato, deixando o fundo do acabamento sem consistncia.
O selador, ao penetrar nos poros, cria razes que garantem aderncia para o
revestimento. (ALMEIDA, 2012. p.58, apud NETO, 2007).

Em superfcies de reboco frgil (pouco cimento e baixa coeso entre os gros de areia) deve-se
aplicar fundo liquido preparados de superfcies com rolo ou pincel. No obstante, quando utilizada
camada nica (emboo paulista) o produto (principalmente as texturas) aplicado diretamente
sobre o emboo paulista em apenas uma demo. No caso de rebocos decorativos (travertino
ou massa raspada) exige-se em emboo desempenado e no necessitam de pintura posterior.
(ALMEIDA, 2012. p.59, apud NETO, 2007).
A aplicao de um revestimento por pintura engloba diferentes caractersticas, outrossim,
existem diversas formas de dispor as camadas sobre o substrato que vo desde a aplicao mais
rudimentar aos elaborados processos industrializados. Portanto, a escolha de um ou outro mtodo de
utilizao ir depender de parmetros como: o acabamento final pretendido, a forma e
quantidade do objeto a ser revestido, a rapidez de aplicao, a espessura proporcionada pelos
diversos aparelhos e, claro, as condies de ordem econmica e financeira.
Diante do exposto, pode-se, aps o preparo da superfcie (limpar, lixar e selar), aplicar
o acabamento desejado de acordo com as especificaes expostas pelo fabricante.
Com a superfcie impreterivelmente preparada aplicam-se demos finas de massa com
desempenadeira ou esptula. Quanto maior a angulao da ferramenta de aplicao com a
superfcie menos massa depositada.
FIGURA 1 Emassamento
 13

FONTE: POLITO, 2010

O intervalo entre as demos corresponde a um perodo de 1h e o montante aplicado (1

a 3) depender das propriedades do substrato. Quanto mais regular e homognea for
superfcie esta dispender menor consumo de massa, alm disso, quanto menor a superfcie
aplicada maior a resistncia da superfcie gua. Ainda, passado o perodo de total secagem
da massa, em torno de 3h, deve-se lixar a superfcie.
Outrossim, Almeida (2012 , p. 68, apud NETO, 2007) evidencia que:

A aplicao de massa acrlica em superfcies externas deve ser

evitada devido dificuldade de aplicao, lixamento e a camada de
massa diminui a velocidade de evaporao da gua que penetra no
substrato, causando patologias. Alm disso, ao proporcionar
acabamento mais liso, facilita a percepo de ondulaes e
imperfeies, principalmente ao nascer e pr do sol. (ALMEIDA,
2012. p.58, apud NETO, 2007).

TABELA 1 - Produtos para correes, tratamentos e acabamentos

FONTE: UEMOTO, 2005

 14

No que diz respeito ao manuseio e aplicao da tinta, ao abrir o recipiente que contem
a tinta seja quarto (0,9 L); galo (3,6 L) ou lata (16 L ou 18L) deve-se atentar para as
seguintes caractersticas a tinta no deve apresentar elevada sedimentao, coagulao,
empedramento, formao de pelcula superior, odor desagradvel ou sinais de corroso. No
obstante, deve-se realizar a homogeneizao do produto seja por agitao manual e/ou
mexedores chatos com movimentos de baixo para cima
O motivo de se realizar a homogeneizao porque as tintas so formadas por
materiais em suspenso, que podem sofrer processo de sedimentao formando duas fases
diferentes: a primeira corresponde a uma parte lquida formada por solvente resina e aditivos
lquidos, a segunda (parte que se deposita no fundo) formada pelo pigmento sedimentado
cargas e aditivos slidos, os pigmentos das tintas so partculas muito pequenas, da ordem de
0,1 a 1,0 micrometros, mas possuem massa e acabam se depositando no fundo da lata.

FIGURA 2 - Sedimentao da tinta

FONTE: GERDAU, 2003

Alm disso, se a tinta estiver estocada por um perodo longo de tempo esta apresentar
maior dificuldade para se obter homogeneizao. Diante disso, de acordo com Almeida (2012,
p.70, apud GERDAU 2003), deve-se realizar as seguintes etapas:

Abrir a lata e verificar com uma esptula se h presena de sedimentao. Caso

positivo, transferir a parte lquida para uma segunda lata limpa.
Mexer a sedimentao com esptula na lata e retornar lentamente a parte lquida que
est separada na outra lata.
Continuar mexendo a sedimentao na lata at que toda a parte lquida que estava na
outra lata seja reincorporada e bem homogeneizada.
Aguardar de 10 15 minutos aps o momento da mistura.
 15

FIGURA 3 - Processo de homogeneizao

FONTE:GERDAU ,2003

3.2 APLICAO TRADICIONAL

3.2.1 Pincel, trincha ou brocha

Em primeira instncia deve-se mergulhar a ferramenta utilizada no produto, de forma

que este apenas englobe metade das cerdas, em seguida deve-se retirar o excesso contra a
parede da embalagem, ainda, realizar pinceladas curtas e paralelas de forma a obter uma
uniformidade na distribuio da tinta formando uma camada lisa. No obstante, deve-se
atentar para a no realizao de toro do pincel e cruzamento de pinceladas.
FIGURA 4 - Toro no ponto C

FONTE: NETO, 2007

FIGURA 5 - Cruzamento em A e B
 16

FONTE: NETO, 2007

Ademais, importante ressaltar aposio do pincel durante a pintura, este deve ter
uma inclinao de 45 em sentido contrario volta, dessa forma, facilitando o deslizamento.

FIGURA 6 - Inclinao do pincel

FONTE:GERDAU ,2003

Quanto ao nivelamento e demais acabamentos Almeida (2012) destaca:

O nivelamento e o alisamento da pelcula so obtidos com pinceladas leves

e longas acima das primeiras. Tal acabamento final deve ser suave para no
deixar marcas e manchas de aplicao. Diariamente, ao terminar o trabalho,
 17

o pintor deve lavar o instrumento com solvente e em seguida, com gua e

sabo. No caso de tintas base gua, a limpeza com gua e sabo
suficiente.(ALMEIDA, 2012. p.73)

3.2.2 Aplicao com rolos

Para a aplicao com rolos utilizao de bandejas imprescindvel, deve-se colocar o rolo na
parte rasa e rolar at a parte funda e repetir esse processo quantas vezes for necessrio at que o rolo
fique uniformemente impregnado com a tinta, em seguida, retira-se o excesso pressionando
suavemente o rolo na parte rasa da bandeja, dessa forma, evitando desperdcio de material.
No obstante, a pintura feita de cima para baixo prezando englobar o maior
cobrimento da superfcie e comprimento de aplicao, evitando emendas. Contudo, se as
emendas forem imprescindveis as emendas devem ser disfaradas recobrindo 1/3 da faixa
anteriormente aplicada, com aplicaes suaves.
Outrossim, de acordo com Almeida (2012, p.74 apud GERDAU, 2003):

A presso do rolo na superfcie deve ser controlada para deixar espessura

uniforme e homognea. Em superfcies muito rugosas o rolo deve ser
passado em vrias direes indo e voltando para fazer com que a tinta
penetre nas irregularidades. Nos primeiros movimentos, o rolo deixa muita
tinta e no final a tinta j fica escassa no instrumento. Por isso importante
que o repasse seja feito em sentido contrrio ao primeiro movimento, para
uniformizar a espessura da tinta. (ALMEIDA, 2012. p.74, apud GERDAU,
2003).

FIGURA 7 - sentido de aplicaes com rolo

FONTE:GERDAU ,2003
 18

3.3 APLICAO INDUSTRIALIZADA

3.3.1 Aplicao com pulverizao ou projeo mecnica

Por ser uma aplicao para situaes mais especficas com ferramentas especiais, a
aplicao, diluio e condies de trabalho devem ser realizados conforme recomendao do
fabricante que exige ajustes criteriosos de regulagem de presso, definio de dimetro de
bicos, controle da vazo de projeo, influenciando diretamente no rendimento, espessura e
acabamento do produto.
De modo geral, a quantidade de material aplicada em cada demo deve ser a mnima
possvel e devidamente espalhada, uniforme, livre de poros e escorrimento para que a
cobertura final seja obtida partir de vrias camadas finas para melhor proteo do substrato,
principalmente em superfcies mais porosas, sombreadas, com contornos angulosos e com
certa inclinao.
Cada demo deve ser aplicada quando a anterior estiver seca e com o solvente
evaporado.

FIGURA 8 - Processo de secagem e cura das tintas conforme o tipo

FONTE:GERDAU ,2003
 19

O tempo de secagem varia conforme as condies climticas, mas nunca deve ser
inferior ao recomendado pelo fabricante. A aplicao da segunda demo em um prazo
adequado permite que uma camada de tinta se funda com a outra, apresentando aderncia
mxima.

FIGURA 9 - Detalhe de duas demos aderentes de tintas

FONTE:GERDAU ,2003

Deve-se tomar cuidado especial na ltima demo de acabamento para atingir uma
pelcula final sem imperfeies. Vale ressaltar que acabamento mais lisos provocam menos
consumo de material, mas enfatiza os defeitos da superfcies. Acabamentos mais speros
acumulam mais sujeira, exigem maior consumo, mas disfaram as imperfeies.
Eventuais falhas devem ser corrigidas respeitando o tempo de secagem e caso ocorra
escorrimentos ou salpicos de tinta em superfcies adjacentes eles so removidos, ainda
frescos, atravs de pano mido embebido por gua ou removedores especiais base de
solvente.
A pintura/textura recm aplicada deve ser protegida de modo a tentar evitar a
incidncia de poeiras, sujeiras, gua e contato acidental at a sua secagem total.
Vale ressaltar que em todas as etapas construtivas se deve fazer uso de equipamentos
especficos que garantem a segurana do trabalho.
 20

4. VANTAGENS E DESVANTAGENS

As bases tambm devem ser consideradas para a caracterizao do sistema. No caso da

base porosa, existem vantagens e desvantagens respeito da utilizao desta para pinturas,
principalmente no que se diz em relao a porosidade existente.
A pintura em base porosa tambm bastante conhecida pela mo de obra comum e as
tintas e texturas adequadas esto amplamente disponveis no mercado. Isso acontece pelo fato
da pintura em base porosa ser um dos tipos que mais ocorrem na construo civil.

4.1 VANTAGENS E DESVANTAGENS

A pintura em base porosa possui as seguintes vantagens:

Ampla variedade no mercado (para alvenaria, concreto, gesso e argamassa);
No mbito da construo civil, os tipos de superfcies que mais so comuns so
alvenarias revestidas de argamassa de cimento ou cal e concreto (ALMEIDA, 2012);
Os processos executivos mais comuns so bastante conhecidos pela mo de
obra convencional;
As superfcies porosas geralmente so suficientemente rugosas, dentro de
limites aceitveis para o tipo de tinta e textura, para permitir a aderncia das tintas ao
substrato. Pois a rugosidade responsvel por aumentar a rea superficial que permite melhor
ligao da tinta com a superfcie (ALMEIDA, 2012)

Acerca das desvantagens, existe o fato dos substratos porosos possuem permeabilidade
e rugosidade relativamente alta. Assim tm a tendncia de abrigar e desenvolver fungos por
possvel acmulo de umidade nos poros. Alm disso, as bases feitas de argamassa, concreto e
gesso detm alto teor bsico e alcalino em sua composio, sendo incompatvel com
determinados tipos de tinta e pintura comumente existentes (CUNHA, 2011).
Em superfcies porosas, necessrio aplicar fundos seladores com caractersticas
compatveis com a tinta de acabamento e, preferencialmente, com textura com a mesma cor.
Pois, sem o selador, a resina da primeira demo de tinta absorvida pelo substrato, o que
resulta em um fundo de acabamento sem consistncia. O selador, ao adentrar nos poros, cria a
ancoragem que se precisa para o revestimento (ALMEIDA, 2012).
 21

Em superfcies de baixa resistncia, como o reboco fraco, que caracterizado por

pouco cimento e falta de coeso entre os gros de areia, necessrio aplicar fundo lquido
preparador de superfcies com rolo ou pincel (ALMEIDA, 2012). O fundo preparador de
superfcies e paredes so tintas que tm a funo de aumentar a aderncia ao suporte de
aplicao das pelculas das tintas subsequentes (SENNA, 2011).
De acordo com Senna (2011), as funes do fundo aplicador so:
Preparar a base para receber massa ou tinta de acabamento;
Diminuir e uniformizar a absoro da base;
Isolar a tinta do substrato;
Melhorar a aderncia;
Diminuir o consumo de tinta de acabamento.

A principal diferena entre o fundo preparador de paredes e o selador se trata do fato

de que o fundo preparador feito para rebocos fracos e paredes fracas, alm de conseguir
isolar a alcalinidade do substrato. O selador indicado para selar paredes novas e otimizar o
consumo de tinta de acabamento (SENNA, 2011).
No caso de substrato de emboo, reboco e concreto, necessrio esperar a cura e
secagem por no mnimo 30 dias para depois aplicar o selador indicado (NBR 13245, 2011).
Caso no se respeite o tempo de cura da argamassa, que por volta de 28 dias, antes de
aplicar o selador, a tinta e seus complementos podem alterar a cor, sofrer ataques alcalinos,
apresentar eflorescncias entre outras patologias. Isto porque, logo aps a execuo, a
argamassa est excessivamente alcalina e mida, o que a caracteriza at acabar o tempo de
cura (GERDAU, 2003 apud ALMEIDA, 2012).

5 NORMALIZAO BRASILEIRA

De acordo com a NBR 12554/2011, tintas so produtos compostos de veculo,

pigmentos, aditivos e solventes que, quando aplicados sobre um substrato, se convertem em
pelcula slida, dada a evaporao do solvente e/ou reao qumica, com a finalidade
decorao, proteo e outras.
Em relao classificao, a NBR 15079/2011 estabelece a classificao das tintas
imobilirias em trs nveis: Econmicas, Standard e Premium. O que determina essa
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classificao o cumprimento de requisitos mnimos relacionados ao poder de cobertura de

tinta seca e de tinta mida e resistncia abraso.
As tintas classificadas como econmicas, correspondem ao menor nvel de
desempenho de uma tinta ltex, independente do tipo de acabamento proporcionado, e deve
atender no mnimo s especificao indicadas na norma NBR 15079:2011, quando usada
como pintura de acabamento de edificaes no industrias. J as tintas classificadas como
standard e premium so indicadas para ambiente interior e/ou exterior, e que deve atender no
mnimo as especificaes da NBR 15079:2011 quando usada como pintura de acabamento de
edificaes no industrias.
De acordo com a NBR 15079, os requisitos mnimos que cada nvel tem que ter :

TABELA 2 Requisitos mnimos para cada classificao

Sobre os requisitos gerais, a NBR 15079 estabelece que o recipiente deve conter as
informaes necessrias para a aplicao, as quais so:

a) Diluio;
b) Preparo da superfcie;
c) Condies ambientais adequadas para execuo da pintura (umidade relativa e
temperatura do ar);
d) Intervalo entre demos;
e) Tempo de secagem.
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No que tange execuo, a norma relacionada a NBR 13245/2011, que fornece as

diretrizes para a execuo de pinturas em edificaes no industriais, aplicadas aos diversos
substratos, indicando os sistemas de pintura adequados. Segundo essa norma, deve-se atentar
para determinadas condies antes, durante e depois da aplicao do sistema de pintura como:

a) Tipo de substrato;
b) Ambiente no qual ser realizada a pintura (interno, externo, mido, seco,
agressivo, etc.);
c) A superfcie deve estar em bom estado (firme, coesa, limpa, seca, etc.);
d) Escolher o sistema de pintura adequado;
e) Respeitar as instrues da embalagem;
f) Homogeneizar cada produto de forma a garantir que todo o contedo da
embalagem esteja uniforme.
Em relao s ferramentas e sua utilizao, a NBR 13245 cita vrias, como:

a) Pincis e trinchas: esmaltes e tintas ltex.

b) Rolos de l de carneiro ou l sinttica: tintas ltex.
c) Rolos de l sinttica de cerdas baixas: epxi e tintas ltex;
d) Rolos de espuma de polister: esmaltes e vernizes;
e) Rolos de espuma rgida: acabamentos texturizados;
f) Esptulas de ao: aplicao de massa niveladora, texturas e remoo de tinta
seca;
g) Desempenadeira de ao: aplicao de massa niveladora;
h) Lixa; uniformizar a superfcie;
i) Pistola: aplicao de esmaltes e vernizes;
j) Pistola airless: aplicao de qualquer tipo de tinta ltex, esmaltes, vernizes e
massas.

Em relao s superfcies porosas, o mais comum encontrar emboo, reboco ou

concreto. Para esses tipos de superfcie deve-se aguardar a cura e secagem por no mnimo 30
dias, lixar e eliminar p. Para alvenaria, aplicar selador. Em todos os casos deve-se verificar
as condies da superfcie. Em relao ao preparo da superfcie, a norma estabelece que para
superfcies em bom estado, deve-se aplicar o procedimento descrito acima para substrato
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poroso. Em relao superfcies com imperfeies, deve-se lixar e eliminar p corrigir com
massa niveladora conforme o ambiente (externo ou interno).
Aps preparada a superfcie, aplicar acabamento desejado de acordo com a
recomendao do fabricantes.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 15079: Tintas para construo civil
Especificao dos requisitos mnimos de desempenho de tintas para edificaes no
industriais Tintas ltex econmica nas cores claras. Rio de Janeiro, 2011.

ALMEIDA, Magali Lopes de. Critrios para realizao de pintura de alvenarias em

ambientes no agressivos. 2012. 97 f. Dissertao (Mestrado) - Curso de Engenharia Civil,
Departamento de Engenharia de Materiais e Construo, Universidade Federal de Minas
Gerais, Belo Horizonte, 2012. Disponvel em:
<http://pos.demc.ufmg.br/novocecc/trabalhos/pg2/86.pdf>. Acesso em: 14 maio 2017.

________. NBR 13245: Tintas para construo civil Execuo de pinturas em edificaes
no industriais Preparao de superfcie. Rio de Janeiro, 2011.

CUNHA, Andreza de Oliveira. O estudo da tinta/textura como revestimento externo em

substrato de argamassa. 2011. 117 f. Monografia (Especializao) - Curso de Engenharia
Civil, Departamento de Engenharia de Materiais e Construo, Universidade Federal de
Minas Gerais, Belo Horizonte, 2011. Disponvel em:
<http://pos.demc.ufmg.br/novocecc/trabalhos/pg2/71.pdf>. Acesso em: 14 maio 2017.

GALVES, Alexandre; WAGNER, Carlos. Tintas de emulso de resina de silicone. [S.l.:

s.n.], 4p.

HIDRACOR. Manual tcnico de pintura. [S.l.: s.n.]. 72 p.

SENNA, Fernanda Almeida Barral de. Influncia do substrato em argamassa no

desempenho do revestimento em pintura acrlica. 2011. 150 f. Dissertao (Mestrado) -
Curso de Engenharia Civil, Departamento de Engenharia de Materiais e Construo,
Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2011.