CONEXIONES SOLDADAS

TIPOS DE CONECTORES

-Soldadura

-Tornillos

- Remaches
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LA SOLDADURA

Proceso en el que se unen partes

metálicas mediante el calentamiento de
sus superficies a un estado plástico,
permitiendo que las partes fluyan y se
unan con o sin la adición de otro metal
fundido.
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Ha adquirido importancia en la Ingenieria

Estructural sólo en las ultimas décadas...
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VENTAJAS DE LA SOLDADURA

- Economía. La soldadura permite grandes

ahorros en el peso del acero utilizado.

- Zona de aplicación mucho mayor en

conexiones.

- Las estructuras soldadas

son estructuras mas rígidas,
debido a una union directa.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA CONEXIONES SOLDADAS

- Permite una real continuidad en las

estructuras

- Proceso de union silencioso

- Permite una buena creación de perfiles

metalicos utilizados en la ingeniería.
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TIPOS DE SOLDADURA

La soldadura estructural disponible, es:

Soldadura con gas
Soldadura de arco.
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Soldadura con Gas:

Se realiza usando una barra metálica, (llenador o
barra de soldar) que se acerca a la boquilla de un
soplete, donde se quema una mezcla de oxígeno
con un gas combustible (acetileno). La flama
producida se usa tanto para cortar metales como
para soldar.

Soldadura de arco eléctrico:

La barra metálica que se usa (electrodo), se funde
al contacto mientras se realiza la unión.
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El tipo de electrodo utilizado es muy importante, y

afecta a:
•Resistencia
•Ductilidad
•Resistencia a la corrosión.

El tipo de electrodo a utilizar depende de:

Metal que se suelda, cantidad de soldadura que se
necesita depositar, etc.
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Los electrodos se dividen en dos clases generales:

1.-Los electrodos con recubrimiento ligero

2.-los electrodos con recubrimiento pesado.

Los electrodos con recubrimiento pesado son muy

utilizados en estructuras de acero, por las características
finales que se obtienen en la soldadura.
 DENOMINACIÓN DE
ELECTRODOS
Denominación: Smaw, Shielded Metal Arc, (Arco
protegido)
Tipo de aplicación: manual.

Atmósfera Protectora: gas del recubrimiento del

electrodo.
Ejemplo:

E 70 1 8 - A1
SÍMBOLOS PARA SOLDADURA.

Identificación de soldaduras mediante símbolos,

método desarrollado por la American Welding Society,
en el cual se da toda la información necesaria con unas
cuantas líneas y números.
 SOLDADURAS DE RANURA.

Se usa para tener continuidad en las placas que se

unen de tope a lo largo de sus bordes.

Cuando la penetración de la soldadura es completa,

la soldadura se encuentra sometida a tensiones
axiales.

El esfuerzo en la soldadura se supone igual a la

carga dividida en el área transversal neta de la
soldadura.
 SOLDADURA DE FILETE.
Se usa para unir placas en posición paralela,
(traslapada) o placas proyectante (T).

Experiencias realizadas han mostrado que las

soldaduras de filete son más resistentes a la tracción y
a la compresión que al corte, concluyendo que el
esfuerzo determinante en el diseño es el esfuerzo de
corte.

Las fallas se producen en 45º, a través de la garganta

de la soldadura.
 Aspectos principales que garantizan una buena
soldadura.

1.-Buenos procedimientos.

2.-Soldador calificado.

3.-Inspección constante en obra.

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DEFECTOS DE LA SOLDADURA

Algunos de los defectos que se encuentran en la soldadura son:

•Porosidad

Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo

material sólido, que se encuentra con frecuencia en los cordones de
soldadura.

•Agrietamiento:
El agrietamiento se puede producir tanto en las juntas
soldadas como en el metal de soldadura.

El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la

presencia de esfuerzos multi-direccionales localizados que en algún
punto rebasan la resistencia máxima del metal.
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El agrietamiento del metal de soldadura ocurre en la primera etapa

del soldado y se expande hacia las próximas capas.

Solución:
1. Disminuir velocidad de avance soldado.
2. Modificar los electrodos.

•Penetración incompleta:

Esta expresión se usa para describir la situación en que el

metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en
la raíz de la soldadura.
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•Socavamiento:

Se denomina así a la reducción de espesor en el metal base, en la

línea en la que se unió por fusión el último cordón de la superficie.

Se generan a menudo por:

•Corriente demasiada alta.
•Arco no adecuado.
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ENSAYOS EN UNIONES SOLDADAS

Los ensayos se pueden separar en dos grandes grupos:

1.-Ensayos no Destructivos 2.-Ensayos Destructivos.

a. Ensayos visuales a. Doblar probeta.

b. Ensayos con rayos x.
c. Ensayos magnéticos. b. Torcer probeta.
d. Pruebas con colorantes.
e. Pruebas de sonido. c. Estirar probeta.
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1.-Ensayos No Destructivos

a. Ensayos visuales
Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como
una lupa, calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene
defectos.

b. Ensayos con rayos x o rayos gamma

Se toman fotografías radiográficas de la soldadura. Este
método se suele utilizar en tubos y calderas grandes.
Ensayo Caro

c. Ensayos magnéticos

Se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Después, se

establece una carga magnética a través de la soldadura; las partículas
de hierro se acumulan en las grietas o fallas.
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d. Pruebas con colorantes penetrantes

El colorante es un excelente método para detectar grietas superficiales

que no se aprecian a simple vista.
Ensayo sencillo

e. Pruebas con estetoscopio o de sonido

El inspector golpea la soldadura con un martillo pequeño y escucha

con el estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos.
Ensayo Caro
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2.-Ensayos Destructivos

Las cinco uniones básicas se pueden probar en taller en la siguiente

forma:

1.- La unión a escuadra e debe martillar hasta que quede plana

2.- La unión de tope se debe doblar hasta que quede en forma de “U”

3.- La unión T se debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal
4.- La unión traslapada se debe martillar hasta que se parezca a la unión T

5.- La unión de canto se debe abrir y doblar hasta que se forme una unión
en “U”, similar a la unión a tope
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PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA EN OBRA

- Union soldada por etapas.

- Trabajar hacia afuera de la estructura.

- Control de Defectos.