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POLITCNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
TESIS DE GRADO
INGENIERO AUTOMOTRIZ
RIOBAMBA ECUADOR
2012
ESPOCH
Facultad de Mecnica
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO AUTOMOTRIZ
Facultad de Mecnica
TTULO DE LA TESIS:
INYECTORES A GASOLINA
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
f) Presidente del Tribunal
DERECHOS DE AUTORA
__________________________
A Dios, por su respaldo incondicional durante toda mi vida, por darme la fortaleza para
comenzar cuando los dems abandonan; a mis padres: ngel Rogelio Villavicencio
Ziga y a Emerenciana de Jess Pino Ronquillo por su amor y constante apoyo no solo
durante toda mi carrera estudiantil, si no durante toda mi vida, este triunfo tambin es de
ustedes; a mis hermanos y dems familiares que siempre han estado pendientes de mi. A
todos ustedes, porque son parte fundamental de mi vida, porque hemos construido una
fuerte y slida relacin a lo largo de toda una vida, porque los amo, porque nos amamos.
Pablo Daniel Villavicencio Pino
AGRADECIMIENTO
a Riobamba, a la gente que me recibi con amabilidad en esta ciudad, a los maestros que
CONTENIDO
Pg.
1. GENERALIDADES
2. FUNDAMENTO TERICO
INYECTORES A GASOLINA
INYECTORES A GASOLINA
5. FASE EXPERIMENTAL
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BIBLIOGRAFA
LINKOGRAFA
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pg.
1 Velocidad del sonido en algunos medios. ........................................................... 25
Pg.
3 Modulacin del ancho de pulso y ciclo til de una seal digital. ........................ 7
37 Frmula del periodo del ciclo til del PWM del PIC 16F877A. ......................... 49
CI Circuito integrado.
importantes para el funcionamiento del motor, por tal razn es indispensable conocer su
estructura interna, funcionamiento y correcto mantenimiento. Para ello opt por el Diseo
obtener una ptima combustin, esto se logra cuando los inyectores de gasolina hacen su
Escuela de Ingeniera Automotriz, se logr construir el equipo antes mencionado con el fin
de darle a estos actuadores el mantenimiento adecuado mediante la limpieza por
correcto funcionamiento.
funcionamiento del motor con ritmo defectuoso en las revoluciones por minuto y una
Con la utilizacin de este equipo se ha verificado que los inyectores de gasolina funcionan
combustible es menor y que el motor funciona de manera ptima con lo cual, extendemos
la vida til de nuestro vehculo. Estas y otras caractersticas se desarrollan con respaldos
ABSTRACT
The present investigation is base on a study of electromagnetic-fuel injectors and their
maintenance. The injectors are important actuators for the engine performance. Therefore,
it is essential to know its internal to know its internal structure, running and a right
maintenance. An electronic-test bank and a fuel-injector cleaning have been designed and
constructed.
On the other hand, it is important to get a right combustion in order to damage the
environment. Providing that the fuel-injectors work efficiently, there will be less combustion
residues. The equipment mentioned above was constructed to maintain these actuators
correctly by means of ultrasonic cleaning and the different test execution. Besides,
different tests were applied to check a right performance. This research is based on
If injectors are not maintained on time, default performance and power decrease will
appear in the revolutions per minute when speeding up during the engine running. Experts
Fuel injectors work correctly after a proper maintenance using this equipment. In addition
to, the fuel combustion is less and the engine works correctly. Thus, the car lifespan will be
longer. These and other characteristic are developed with a theoretical and practice
1. GENERALIDADES
1.1 Introduccin
inyeccin. Los inyectores que actualmente se fabrican y por ende se utilizan son los
electromagnticos, los cuales se detallan en este estudio; por lo cual, a menos de que se
filtros de combustibles. Sin embargo hay diminutas impurezas que logran pasar los filtros
antes mencionados y muchas de ellas se instalan en los inyectores originando una mala
inyeccin, lo que produce deficiencias en el funcionamiento del sistema y por ende del
motor. Adems, si a este problema le aadimos el hecho de que los inyectores al estar en
residuos de una mala combustin, entonces estamos tratando sobre un problema al que se
conduccin, como por ejemplo un ritmo defectuoso en las revoluciones por minuto y una
disminucin en la potencia a la hora de acelerar, por tal razn, la mayora de las personas
que conocen de este tema, recomiendan su mantenimiento cada treinta mil kilmetros
ultrasonidos. En este estudio, se expondr cada uno de ellos y se considerarn sus ventajas,
desventajas y diferencias.
1.2 Justificacin
motor, previo a la recepcin de seales de diferentes sensores, calcula el tiempo que debe
inyeccin, la unidad de control prolonga el tiempo de seal, lo que nos da como resultado un
Bajo el mando de la unidad de control del motor, el trabajo de los inyectores es aportar con
la cantidad necesaria de combustible para tener una mezcla correcta con el aire (cuyo flujo
tambin es controlado por la unidad de control), y as realizar una ptima combustin. El mal
producirn una prdida de eficiencia y por ende una mala combustin, lo que conlleva a una
emitidos a la atmsfera.
al taponamiento por sedimento del combustible. En el trabajo de los inyectores hay piezas
acertado y con este, tomar decisiones sobre el descarte de los mismos o la continuidad de
su uso.
1.3 Objetivos
inyectores a gasolina.
Disear el circuito electrnico que simule las pulsaciones necesarias para el funcionamiento
de los inyectores, la activacin del ultrasonido para su limpieza, as como tambin el sistema
3
CAPTULO II
2. FUNDAMENTO TERICO
motor, estos poseen un orificio de entrada de combustible en donde se aloja una fina malla
filtrante o microfiltro de aproximadamente veinte micras. Tambin posee uno o varios orificios
por donde sale el combustible, estas salidas estn fabricadas con tolerancias muy pequeas,
al abrir tienen un espesor aproximado de una micra, lo que permite la fina pulverizacin o
atomizacin del combustible. Solo se mantienen abiertos entre dos y quince milisegundos
Los inyectores estn controlados por la unidad de control del motor, la misma que al enviar
un impulso electrnico abre el inyector, esto permite que el combustible logre pasar a travs
alimentacin de combustible.
Todo el sistema de inyeccin depende del buen funcionamiento de los inyectores, estos
corroborarse fcilmente con la ley de Ohm, la cual establece que la corriente en un circuito
obturadora y el terminal elctrico por donde llega la seal para su funcionamiento. Todos los
Figura 1
. ConstitucinConstitucinConstitucin deldeldel inyectorinyectorinyector
electromagnticoelectromagnticoelectromagntico dedede gasolinagasolina.gasolina.
Fuente: http://herediacity.olx.co.cr/limpiezahttp://herediacity.olx.co.cr/limpieza-de-inyectores-
gasolina-a-domiciliodomicilio-costa-rica-iid-
431228111.jgp
obturadora que empuja a la misma contra su asiento,, eses decir,decir, nono hayhay flujoflujo
dede combustiblecombustible
hacia el motor. Cuando lalala unidad unidad unidad de de de control control control enva
enva enva la la la seal seal seal elctrica elctrica elctrica al al al inyector, inyector,
inyector, su su su bobina bobina bobina
Cuando la la la unidad unidad unidad de de de control control control cesa cesa cesa de
de de enviar enviar enviar la la la seal seal seal hacia hacia hacia el el el inyector,
inyectCuando inyectCuando el campo
electromagnticoelectromagnticoelectromagntico de de de su su su bobina bobina
bobina interna interna interna desaparece, desaparece, desaparece, permitiendo permitiendo
permitiendo al al al muelle muelle muelle de de de retorno retorno retorno de de de la la
la
constantemente por uno de sus pines y el sistema controlador conecta y desconecta el lado
de la tierra del circuito. A la inversa, los inyectores pueden estar constantemente conectados
embargo, el 95% de los sistemas estn conectados de modo que el sistema controlador
funcionamiento de los inyectores, pero ahora es preciso centrarnos en la seal que enva la
unidad de control hacia el inyector hasta uno de sus pines. Consideremos el sistema que
funcionamiento del inyector, esta seal llega a un transistor de potencia que gobierna la
conexin y desconexin del inyector. El transistor mencionado (tres pines) funciona como
una especie de interruptor, que al llegar una seal digital elctrica a su pin de excitacin,
permite la comunicacin entre los otros dos pines. Ahora bien, los pines de comunicacin del
transistor estn conectados, el uno a tierra y el otro a uno de los pines del inyector. Es as
que al llegar la seal digital desde el microprocesador al transistor en mencin este conecta
ancho de pulso (PWM), la cual es una tcnica en la que se modifica el ciclo de trabajo de
una seal peridica. En otras palabras, permite la variacin del tiempo entre el estado alto y
El tiempo en el que la seal est en alto se denomina ciclo til de la seal (Duty Cycle) y esta
se expresa como un porcentaje entre el periodo de la seal y el ancho del pulso. [3] Se
puede observar en la figura 3 diferentes seales digitales con un mismo periodo, pero con
diferentes anchos de pulso y por obvias razones, diferentes porcentajes de ciclo til de la
Figura 3. Modulacin del ancho de pulso y ciclo til de una seal digital
Fuente:
http://flameofknowledge.wordpress.com/2010/02/24/sobre-arduino-y-pwm/
Impedancia.
Vlvula obturadora.
Conector elctrico.
Alimentacin de combustible.
La mayora de los fabricantes han utilizado ambos tipos de inyectores, sin embargo, la
tendencia actual es utilizar inyectores de alta impedancia en los vehculos que actualmente
mediante corriente.
menos calor en los transistores de potencia que los comandan y no tienen necesidad de
utilizar ningn resistor externo para limitar la corriente que circula por ellos; estos inyectores
en todos los inyectores electromagnticos, pero existen tres tipos diferentes de vlvulas
demostrado tener mayor eficiencia que los otros tipos de inyectores con vlvulas obturadoras
diferentes. Una aguja afilada calza sobre su asiento obturando el paso de combustible y
cuando se energiza la bobina del inyector, se retira la aguja permitiendo que el combustible
Fuente: http://testengineargentina.blogspot.com/2007/04/inyectores-
diferentes-tipos.html
Inyector con vlvula tipo disco.- En este tipo de inyectores, la aguja se sustituye por un
disco plano y una placa con pequeas perforaciones. stos trabajan muy bien con un buen
cono de pulverizacin pero son ms propensos a que se tapen los agujeros por depsitos de
carbonilla.
Fuente: http://testengineargentina.blogspot.com/2007/04/inyectores-
diferentes-tipos.html
Inyector con vlvula tipo bola: stos utilizan una bolilla y un alojamiento hembra como
pero son propensos a taparse con depsitos del barniz provenientes del combustible.
Fuente: http://testengineargentina.blogspot.com/2007/04/inyectores-
diferentes-tipos.html
2.1.3.3 Clasificacin por conector elctrico. Para la mayora de inyectores, hay dos tipos de
ha quedado perenne hasta nuestros das desde el ao de 1974 cuando apareci el sistema
completamente la conexin entre el conector del inyector y el enchufe del cual tratamos.
Actualmente, todava existen algunos inyectores que usan este tipo de enchufe que se
emple sobre todo en los inyectores Bosch entre los aos 1967 y 1973 con el sistema D-
Jetronic.
hacer sus propios conectores en los aos 80. stos utilizaban un enchufe de forma oval no
2.1.3.4 Clasificacin por alimentacin de combustible. Existen dos tipos: los inyectores
en el mundo entero, y los inyectores de alimentacin lateral de combustible, los cuales son
comunes observar en los sistemas de inyeccin monopunto como el inyector del cuerpo de
aceleracin.
10
2.1.4 Tipos de circuitos controladores de inyectores. Hay dos tipos de circuitos excitadores
de transistores los cuales se utilizan para operar los inyectores de combustible, estos son los
control, el flujo de corriente a travs del inyector hara que su bobina se sobrecaliente, lo que
funciona dentro de la computadora al igual que un interruptor sencillo, ya que no tiene que
preocuparse por limitar el flujo de corriente. Cuando el transistor est activado completa el
circuito, y cuando est desactivado provoca la apertura del circuito. Algunos fabricantes
este permite que el campo magntico se cree en el inyector para construir a la saturacin.
porque como el nombre indica, tiene que limitar el flujo de corriente adems de su funcin de
conectar y desconectar uno de los pines del inyector. Una vez que el transistor es activado,
el sistema no va a limitar el flujo de corriente hasta que ha pasado suficiente tiempo para que
la vlvula obturadora del inyector se haya abierto. Este periodo est preestablecido por el
fabricante del sistema, el cual est basado en la cantidad de flujo de corriente necesaria para
abrir el inyector, generalmente entre dos y seis amperios Una vez que la vlvula obturadora
del inyector est abierta, el flujo amplificador es reducido considerablemente para el resto de
la duracin del pulso, esto es para proteger al inyector del sobrecalentamiento. Este proceso
es correcto porque se necesita muy poco amperaje para mantener el inyector abierto
11
disponible para el circuito (similar a disminuir la luz de un led con un potencimetro). El otro
mtodo consiste en variar las conexiones y desconexiones del circuito, lo cual se hace tan
rpido que el campo magntico jams se detiene y por lo tanto, la vlvula obturadora
Vase el lado derecho de la figura 10. La ventaja del circuito de control de corriente es el
corto perodo de tiempo para abrir el inyector. Esto es producto de la velocidad con la que el
flujo de corriente alcanza su pico debido a la baja resistencia del circuito. Adems, el inyector
Fuente:
www.240edge.com/manuals/89-90_240sx/waveform.pdf
2.1.5 Curva caracterstica del inyector. Como se ha expuesto, existen dos circuitos que
12
muestra el espectro o la curva caracterstica de un inyector controlado por voltaje, con un pin
funcionamiento es de doce voltios, una tensin de una buena carrera en caliente suele ser
de ms de trece voltios. Este punto, comnmente conocido como tensin de circuito abierto,
corriente de saturacin. Las ligeras fluctuaciones de tensin son normales y no son motivo
El punto "B" es donde el sistema de control completa el circuito de tierra. La forma de onda
en este punto debe ser limpia, similar al lado de un cuadrado, es decir debe presentarse
hacia abajo sin bordes redondeados. Esta lnea vertical puede verse distorsionada en el caso
de que el transistor que gobierna el circuito del inyector dentro de la unidad de control est
dbil o defectuoso. Es durante este perodo que la saturacin del devanado del inyector est
teniendo lugar.
13
El punto "C" representa la cada de voltaje a travs del devanado del inyector, este punto
debe estar muy cerca a la tierra de referencia del osciloscopio, pero no la debe tocar, esto se
debe a que el transistor que controla el circuito del inyector tiene una pequea resistencia
reparado.
Los puntos entre "B" y "D" representa el tiempo en milisegundos que el inyector est siendo
energizado o abierto. Esta lnea en el punto "C" debe permanecer plana. Cualquier distorsin
o curvatura hacia arriba indica un problema de tierra, un corto circuito, o como se expuso
anteriormente, un transistor dbil. El punto "D" representa el estado elctrico del devanado
del inyector. La altura de este pico de tensin o impulso inductivo, es proporcional al nmero
de espiras y el flujo de corriente a travs de las mismas. Cuanto ms sea el flujo de corriente
y mayor nmero de vueltas, mayor es el potencial para un retroceso de tensin. Este pico
inductivo debe ser limpio como uno de los lados de un cuadrado, de no ser as, esto es
indicativo de que la bobina interna del inyector est dbil.
del punto "D". Si se observa este valor, es porque el circuito que gobierna al inyector
contiene un diodo zener utilizado para fijar este voltaje. Si un diodo zener no se utiliza en el
En el punto "E", a medida que la tensin se disipa se observa una pequea joroba. Esto es
por el ncleo magntico que permite el cierre del inyector. Recordemos que el ncleo es de
hierro y el campo magntico generado por la bobina crear una sobretensin en el. Esta
joroba de pivote en el punto "E" debe ocurrir cerca del final de la pendiente hacia abajo, y no
estabilizado, es debido a que el ncleo magntico del inyector est ligeramente pegado, lo
distorsin de la aguja o su asiento. Esta condicin defectuosa del inyector se conoce como
14
Fuente:
www.240edge.com/manuals/89-90_240sx/waveform.pdf
Los puntos A, B y C tienen exactamente la misma interpretacin que la del espectro de un
Justo despus del punto "C", ntese que el espectro inicia una curva ascendente. Este
voltaje y es normal. Es porque la baja resistencia del circuito permite una rpida acumulacin
retencin". Antes de este punto, el transistor ha permitido el flujo de corriente para abrir el
inyector. Al tiempo que el punto "D" se produce, el ncleo central del inyector ha sido
desplazado por lo que se ha abierto el inyector. El sistema logra esto permitiendo el paso de
slo unos pocos voltios a travs del sistema para mantener el mnimo de corriente requerido
15
En el punto "E", el espectro nos muestra que est tan slo unos pocos voltios por debajo del
voltaje del sistema y el inyector est en la limitacin de corriente. Esta lnea podra
mantenerse plana y estable como se muestra aqu, o puede ciclar de arriba hacia abajo
rpidamente. Ambos son mtodos normales para limitar el flujo de corriente y cualquier
Punto "F" es el verdadero punto de desvo del transistor. La parte superior del punto "F" (el
segundo impulso inductivo) es en donde se crea el campo magntico causado por el colapso
del final de apagado del transistor. Este aumento debe ser como el pico en la parte superior
de la letra "D". Punto "G", muestra una pequea joroba. Esto se produce por la accin
se debe a una distorsin de la aguja o su asiento. Esta condicin defectuosa del inyector se
conoce como "flotacin de la vlvula obturadora". Todo esto igual al espectro del inyector
2.1.6 Mantenimiento. Los problemas empiezan a surgir cuando las partculas, qumicos y
cristalizan, como consecuencia de las diferencias de temperaturas a las que est sometido el
motor.
431228111
16
demostrado que una acumulacin de partculas en el interior del inyector de slo un par de
micrones, puede reducir el caudal hasta en un 25%, es decir, cualquier partcula en el interior
mantenimiento a los inyectores. Existen dos mtodos para limpiar o dar mantenimiento a los
mtodo de limpieza sin retirar los inyectores consiste en hacer funcionar a los mismos en su
lugar de trabajo y hacer circular por ellos un lquido limpiador mientras funciona el motor. En
una limpieza a los inyectores, se les efectan pruebas que nos indican si estos estn
retirarlos de su lugar de trabajo tiene una manera correcta de hacerse y es a travs del
sistema de limpieza por canister. Este equipo contiene los siguientes elementos:
17
luego apagarlo.
c. Cerrar completamente la vlvula de apertura y cierre del paso del lquido limpiador.
d. Retirar la tapa del cilindro y llenar el recipiente con un lquido limpiador de sistemas
respectivo empaque.
e. Usar la cadena del equipo para colgarlo desde el cap del vehculo.
g. Bloquear la lnea de retorno de combustible del riel de inyectores para evitar que
l. Encender el motor del vehculo, y dejar correr entre 1.000 y 1.500 revoluciones por
minuto.
m. Dejar funcionar el motor del vehculo hasta que se apague, esto es porque el
n. Colocar la llave del interruptor del vehculo en OFF, esto es necesario que para
o. Cerrar la vlvula de apertura y cierre del paso de combustible limpiador del equipo.
este fin.
18
Dentro del vehculo es imposible observar el funcionamiento de los inyectores, por tal motivo
Fuente:
www.tallercalderon.com/blog/estos-pueden-ser-sus-inyectores/
Los inyectores de la figura 16 nos muestran un ejemplo de una incorrecta atomizacin del
combustible, excepto el quinto inyector. Esto es solo posible observarlo en un banco de
pruebas. Aunque el vehculo con estos inyectores funciona regularmente bien, en realidad la
marcha en mnimo resulta alterada, la distribucin del combustible entre los cilindros no es
homognea y la mala atomizacin crea depsitos de carbn en los pistones y en las vlvulas
No hay que olvidar que los inyectores son en parte mecnicos, y es precisamente la parte
mecnica la que es afectada por los depsitos antes mencionados. Por tal razn, los
inyectores deben ser desmontados del vehculo, para ser analizados cuidadosamente en
amplio programa de simulacin. A continuacin se expone el objetivo de las pruebas para los
inyectores.
19
Limpieza de los inyectores por ultrasonido: Es la nica manera de eliminar las partculas
interior del inyector, los cuales impiden el correcto flujo de combustible a travs de estos,
Fuente: http://providencia.olx.cl/limpieza-de-inyectores-con-
ultrasonido-a-domicilio-iid-
431713999
aceptado no solamente en nuestro medio si no dentro del mundo automotriz en general, sin
embargo es necesario resaltar las diferencias entre estos mtodos para conocer cul de
20
tapar el inyector.
Mantenimiento ms econmico.
Se introducen los inyectores en una tina de ultrasonidos que limpia efectivamente los
Se somete los inyectores a un generador de pulsos que se asemejen a los que enva
la unidad de control del motor tanto en las pruebas como en la limpieza ultrasnica.
diferencias entre ambos mtodos, las cuales sugieren que el mejor mantenimiento entre los
por ultrasonido
21
limpieza de inyectores en un taller, hay una forma de comprobar que el trabajo se ha hecho
mal. Los sntomas ms comunes son: demasiado consumo de gasolina o un inyector que
quede abierto. En el ltimo caso el cilindro se llena de gasolina y puede trancar el motor al
momento de la ignicin, por lo que corre el riesgo de tapar el pistn o comprimirlo. Con esta
situacin, una chispa puede generar una explosin, que a su vez causa grietas en el bloque
Un buen trabajo se prueba antes y despus de limpiar los inyectores. Otra cosa a tener en
cuenta es que algunos productos de limpieza, entre ellos los aditivos que se agregan en el
2.2 El sonido
Hemos visto que la limpieza de inyectores por ultrasonido es la ms efectiva, por lo tanto es
menester estudiar el ultrasonido y su comportamiento. Para ello debemos comenzar con una
mltiples que pueden estimular el odo humano. Estas vibraciones provienen desde un punto
o foco, el cual produce un cambio de presin en el medio. Estas vibraciones producen que
las partculas del medio reaccionen unas con otras, propagndose las perturbaciones de
presin en todas direcciones en forma de ondas. Dicho de otra manera, el sonido es una
onda y una onda es una perturbacin que se propaga en un medio. Cabe resaltar que en una
slidos, lquidos o gaseosos pero nunca a travs del vaco, se produce cuando un cuerpo
vibra con una frecuencia comprendida entre 20 y 20000 Hz y existe un medio material en el
2.2.1 Parmetros fsicos del sonido. El sonido posee ciertos parmetros que le dan su
22
Longitud de onda.-
IndicaIndica elel tamaotamao dede unauna onda.onda. Ess lala
distanciadistancia entreentre elel principioprincipio yy elel finalfinal
de una una onda onda completa completa (ciclo).de (ciclo). SiSi la la velocidad velocidad
de de propagacin propagacin es es constante, constante, la la longitud longitud de de
Fuente:Fuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_de_ondahttp://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_de_onda
Nmero de de ciclos ciclos que que se seNmero producen porpor unidad unidad
de de tiempo. tiempo. Segn el Sistema
Frecuencia.-
=ALL&sortkey=&sortorder=&offset=40
Periodo.- EsEs el el tiempo tiempo necesario necesario para para que que se se vuelva
vuelva a a repetir repetir unun ciclo ciclo y y se se mide mide en en
segundos.
23
Tono.- Viene determinado por la frecuencia de las ondas sonoras y es lo que nos permite
con la amplitud.
El timbre.- Esta cualidad es la que permite distinguir dos sonidos, por ejemplo, entre la
misma nota con igual intensidad producida por dos instrumentos musicales distintos.
2.2.3 Velocidad de propagacin del sonido. La velocidad de propagacin de la onda sonora
o velocidad del sonido depende de las caractersticas del medio en el que se transmite dicha
propagacin tales como: presin, temperatura, densidad, humedad, entre otros. [4]
24
Aire (a 20 C) 340
Hidrgeno (a 0 C) 1286
Gaseoso
Oxgeno (a 0 C) 317
Helio (a 0 C) 972
Agua (a 25 C) 1493
Lquido
Agua de mar (a 25 C) 1533
Aluminio 5100
Cobre 3560
Slido Hierro 5130
Plomo 1322
Caucho 54
Fuente: http://www.naturaleza-asombrosa.info/2010/11/la-asombrosa-velocidad-del-sonido-
en.html
En general, la velocidad del sonido es mayor en los slidos que en los lquidos y en los
lquidos mayores que en los gases. El sonido se propaga en el aire a una velocidad de 340
velocidad del sonido son 1500 m/s, en este medio la densidad vara mucho en funcin de
2.2.4 Fenmenos fsicos que afectan a la propagacin del sonido. Las ondas sonoras en su
difusin.
Absorcin.- Cuando una onda sonora alcanza una superficie, la mayor parte de su energa
25
Reflexin.- Una onda cuando topa con un obstculo que no puede traspasar ni rodear se
dispersa.
reflejada no slo sigue una direccin sino que se descompone en mltiples ondas.
uno o ms sonidos parecidos al enviado pero separados en el tiempo, en ese caso no existe
unidad de tiempo por una fuente determinada. La potencia acstica depende de la amplitud.
2.3 Ultrasonido
El ultrasonido es una onda sonora cuya frecuencia supera el lmite perceptible por el odo
humano, es decir las ondas no pueden ser escuchadas porque la frecuencia se ubica sobre
Fuente: http//www.alegsa.com.ar/Dic/ultrasonido.php
26
Como los ultrasonidos tambin son ondas, tienen las mismas caractersticas fsicas del
sonido que las antes expuestas, es decir: frecuencia, amplitud, periodo y longitud de onda.
metlicos o ensayos no destructivos que se basan en el hecho de que las grietas reflejan
ultrasonidos en los slidos es de entre cien y mil metros por segundo, por lo tanto inferior a la
8
m/s).
velocidad de las ondas electromagnticas (3x10
extremadamente duros, donde el utensilio se sustituye por una cabeza radiante ultrasnica
con una pasta abrasiva intermedia; la produccin de emulsiones entre dos lquidos de
ultrasnica de las superficies que se van a soldar, para eliminar la capa superficial de oxido.
ultrasonidos para eliminar de manera efectiva la suciedad u otros elementos extraos que se
carbn, moho, oxido, sulfataciones, entre otros. Las frecuencias utilizadas para la gama de
limpieza por ultrasonidos de 20.000 ciclos por segundo o Kilohertzio (KHz) a ms de 100.000
27
KHz. Las frecuencias ms comnmente usados para la limpieza industrial son aquellos entre
limpiadores ultrasnicos pequeos de mesa tales como las que se encuentran en las tiendas
es un mdulo que utiliza los ultrasonidos y una adecuada solucin de limpieza para limpiar
diferentes objetos. Los ultrasonidos no son efectivos sin la solucin de limpieza; stos
fluido con una seal elctrica oscilante a la frecuencia de ultrasonidos, el mismo que produce
que convierte una forma de energa en otra. Un transductor ultrasnico convierte la energa
desarrollar transductores con frecuencias mucho ms elevadas que otros tipos, superando
los 22KHz. Los elementos de baja frecuencia suelen ser ms gruesos, y los
Los transductores que usamos para enviar o recibir seales ultrasnicas a travs de slidos
ultrasnicas enviadas a travs del aire u otros gases, los transductores son usados con
28
La magnetoestriccin
eseses el el el cambio cambio cambio de de de dimensiones dimensiones
dimensiones de de de un un un material material material magntico magntico magntico
cuando cuando cuando es es es
milivoltiosmilivoltiosmilivoltios cuando cuando cuando son son son usados usados usados
como como como receptores receptores receptores y y y unos unos unos pocos pocos
pocos voltios voltios voltios cuando cuando cuando son son son usados usados usados
como transmisores. transmisores. transmisores. Aunque Aunque Aunque los los los
transductores transductores transductores piezoelctricos piezoelctricos piezoelctricos se se
se usancomo usancomo usan como limpiadores
seales.
376296312.html
29
principio del lavado por ultrasonido. En un medio lquido, las seales de alta frecuencia
en la base de una batea de acero inoxidable que contiene dicho lquido, generan ondas de
Los lquidos se caracterizan por el hecho que sus partculas tienen una posibilidad de
movimiento mucho mayor que en los slidos, pero estn sujetas a fuerzas de atraccin muy
superiores a aquellas existentes en los gases. En particular el agua es un lquido molecular,
evapora a todas las temperaturas pero hierve a una temperatura bien definida. Ahora bien,
Fuente:
http://inyectoresporultrasonido.blogspot.com/2010/01/como-funciona-el-lavado-por-
ultrasonido.html
Durante la fase de depresin (figura 23 Fase A) se crean en el seno del lquido una infinidad
de burbujas de gas que se agrandan mientras dura la fase de depresin acstica. Esta
compresin ultrasnica (figura 23 Fase B), la enorme presin ejercida sobre las burbujas
gas en ellas contenido (figura 23 Fase C) hasta que las burbujas colapsan implotando con la
consiguiente expulsin de una enorme cantidad de energa (figura 23 Fase D). La energa
30
provocada por la implosin de las burbujas de gas, golpean la superficie del objeto a limpiar
40.000 veces por segundo en una mquina que funciona a 40 KHz.) y qumicamente con el
2.3.2.3 Frecuencias de trabajo. Otros parmetros importantes para obtener buenos niveles
del punto de cavitacin en el interior del lquido. A mayor frecuencia del generador, menor es
el tamao del punto de cavitacin generado, mientras que a menor frecuencia, mayor es el
Est claro que un punto ms grande requerir de una energa mayor para implotar y en
consecuencia entregar tambin una mayor energa, mientras que un punto de cavitacin
ms pequeo necesita menos energa para implotar y tambin menor ser la energa que va
a entregar. Sin embargo, la alta frecuencia permite generar en una misma unidad de tiempo
muchos puntos de cavitacin, permitiendo una mejor homogeneidad de cavitacin por unidad
de superficie.
con un papel de lija de grano muy fino mientras que la baja frecuencia la semejamos a un
papel de lija de grano muy grueso. El fin del papel es el de lijar, pero es evidente que se
pueden obtener resultados muy diferentes segn se utilice un tipo de grano grueso o uno de
grano fino.
Fuente:
www.testlab.com.ar/introlavado.php
31
2.3.2.3 Solucin limpiadora. La suciedad se adhiere a las superficies, de lo contrario se cae.
La solucin limpiadora debe ser apta para retirar la suciedad sin ultrasonidos, ya que la
Las soluciones basadas en agua son ms limitadas en su capacidad para eliminar los
contaminantes qumicos por accin disolvente que otras soluciones, por ejemplo, para las
partes delicadas con una capa delgada de grasa. Las soluciones inflamables no deben
utilizarse, ya que pueden ser peligrosas y podran causar accidentes. Se suelen utilizar
ciertos cidos y lejas para ciertos elementos, pero slo deben utilizarse si no reaccionan con
el objeto que se est limpiando o tanque del limpiador. Una gran ventaja de las soluciones
adecuados para la limpieza por ultrasonidos son de acero inoxidable y acero dulce, aluminio,
mxima calidad a nivel superficial, sin importar que las piezas tengan una difcil
32
tareas productivas.
entorno del rea de trabajo. El ultrasonido es completamente inocuo para los seres
humanos.
33
CAPTULO III
GASOLINA
El diseo de la parte fsica del banco de pruebas est constituido de tal modo que este sea lo
estructura en s, y el riel de inyectores con su estructura y acoples. El dibujo del diseo fue
hecho en una la versin libre estudiantil de AutoCad 2013. La estructura fsica la componen
elementos ensamblados.
3.1.1 Riel de inyectores. Para el diseo del riel de inyectores tenemos que considerar la
presin de trabajo para determinar el espesor mnimo que ste debe tener. Como se expuso
es de 40 PSI, sin embargo hay algunos inyectores que trabajan a una presin mayor,
34
aproximadamente 55 PSI. Por esta razn se ha considerado una presin de 75 PSI para el
diseo.
Para la determinar el espesor mnimo del riel de inyectores se utiliz la ecuacin de Barlow
[6], la cual se describe a continuacin:
(1)
Donde:
e es el espesor requerido
]
P es la presin interna del sistema [
(2)
Donde:
soldabilidad y adquisicin. Su lmite de fluencia es 36000 PSI. Una vez obtenido los datos
1529,28 (4)
35
Obtenido este valor, procedemos a realizar el clculo final para obtener el espesor que
necesitamos.
,
(5)
,
0,038 (6)
Como se puede ver, el espesor requerido es muy pequeo ya que de igual manera, la
espesor corresponde a 0,11 mm. En el mercado no existe una tubera con paredes de este
espesor, por ello se ha tomado el espesor comercial de una tubera de 2 mm y con ello,
tenemos la certeza de que el riel va a funcionar sin ningn tipo de problemas. El banco de
pruebas y por ende el riel de inyectores est diseado de modo que se pueda efectuar el
mayor cantidad de vehculos funcionan con este nmero de inyectores; sin embargo, esto no
quiere decir que no se pueda efectuar el mantenimiento de seis e incluso ocho inyectores,
mayor. Adems de la disposicin para cuatro inyectores, el riel tiene su entrada para el
lquido de pruebas y tambin dos elementos por donde ingresarn los pernos del soporte de
funcionamiento del riel al pasar el lquido de pruebas hacia los inyectores, se ha diseado
cuatro ensambles de modo que estos permitan un acople rpido y seguro entre los
inyectores y el riel.
36
3.1.2 Soporte del riel de inyectores y probetas. La estructura para montar asegurar el
riel
con los inyectores y fijar las probetas en el banco, se ha diseado de modo que permita
asegurar tanto el riel como las probetas de manera rpida y sencilla. Ahora bien, teniendo en
cuenta que esta estructura debe soportar la fuerza de empuje de la presin ejercida en el riel
la estructura.
Para determinar la fuerza de empuje desde el riel hacia la estructura por cada inyector,
consideramos la presin de diseo del riel (75PSI) y su dimetro interno (18 mm 90/127 in)
(7)
75 (8)
29,58 (9)
La fuerza obtenida ser igual en los cuatro puntos en donde se apoyan los inyectores, con
estructura el esfuerzo cortante es mximo. Para ello nos valemos del software MDSolids, el
cual nos muestra el diagrama de cargas en conjunto con el diagrama de esfuerzo cortante y
representan los pernos donde se sujetar el riel a la estructura. La suma de los esfuerzos en
donde se concentran las fuerzas P5 y P6 nos dan el esfuerzo cortante mximo y su valor es
59,20 lb. Ahora, necesitamos el esfuerzo mximo admisible o esfuerzo de trabajo del
material que se va a usar. El material a usar, es un acero de baja aleacin con resistencia a
2
. As tenemos:
la fluencia de 25000 lb/in
(10)
8333,3 (11)
37
(12)
Donde:
es el esfuerzo admisible.
Por lo tanto:
38
,
(13)
,
Los pernos que sujetarn el riel son de acero de baja aleacin de dimetro de in y 10 cm
(3,94 in) de largo (L). Para verificar que estos resistan a la fuerza (F) axial sometidos,
(15)
59,2 3,94
16
125 28400000
Como podemos observar la deformacin es casi nula, por lo tanto va muy bien en la
tambin es obtenido de acuerdo a las caractersticas del material [8] que seala el catlogo
antes mencionado.
Una vez obtenido los datos necesarios para la estructura, se ha procedido al diseo grfico,
estructura inferior de modo que permita acoplar y desacoplar las probetas sin mucho
esfuerzo.
39
Una vez ensamblado todos los elementos que constituyen el hardware del banco de
40
programacin y la compilacin del cdigo fuente, nos permite depurar as como correr la
programacin paso a paso y adems, dispone del software PICKit2 el cual nos permite pasar
PIC del mismo nombre. La seleccin de los diferentes dispositivos electrnicos nos permite
garantizar un periodo de vida til de al menos un ao, con la condicin de usar el equipo de
41
combustible, estanqueidad y limpieza ultrasnica. Para cada una de ellas hay un fragmento
Para ello nos valemos de los microcontroladores para que enven la seal digital
correspondiente hacia los inyectores teniendo en cuenta las revoluciones por minuto del
motor (entre 750 5500), el ancho de pulso o ciclo til (en porcentajes del periodo del 10%
normal en el motor, la presin disponible oscila entre 40 y 60 PSI con paso de 5 PSI) y el
3.2.2 Sistema para la prueba de flujo de inyeccin de combustible. Consiste en enviar una
seal digital en estado lgico igual a uno durante un determinado tiempo, para medir la
cantidad de combustible que los inyectores estn entregando. Los inyectores en buen estado
no deben tener exceder el 10% de cantidad de combustible entregado por cada inyector.
Para esta prueba el microcontrolador enva esta seal durante un tiempo ya establecido el
3.2.3 Sistema para la prueba de estanqueidad de los inyectores. Consiste en someter a los
inyectores a una presin que superior en un 10% a la presin normal de funcionamiento, con
la caracterstica principal de que los inyectores no estn funcionando. Esto se hace para
verificar la existencia o no de fugas de combustible. Los inyectores en buen estado no deben
gotear en un minuto de prueba. Para esto, uno de los microcontroladores efecta el control
Para obtener una mayor presin, debemos conseguir una mayor velocidad de la bomba y
esto lo conseguimos con la variacin del ancho de pulso. Ver la figura 33.
42
NO
Fuente: Autor
43
Figura 32. Diagrama de flujo de la prueba de flujo de inyeccin
Fuente: Autor
al mismo tiempo que se enva una seal digital hacia los inyectores para hacerlos funcionar a
una revolucin establecida de 2500 revoluciones por minuto. Ver la figura 34.
comparador y PWM) el cual nos permite hacer las tres cosas que indica su nombre, es decir,
capturar valores especficos, comparar valores especficos y por ultimo generar una seal
digital modulando su ciclo til. Para seleccionar uno de los tres, basta configurar los registros
del PIC que indica la hoja de datos (Data Sheet) del microcontrolador en modo PWM. Las
44
45
Figura 34. Diagrama de flujo de la limpieza ultrasnica
Fuente: Autor
La misma hoja tcnica nos presenta ciertas ecuaciones, las cuales permiten obtener el
clculo del periodo, frecuencia y ciclo til de la seal digital. Para el clculo del periodo y por
214 2 (18)
Donde:
PWM Period: es el periodo de la seal digital que obtendremos por el pin del
microcontrolador destinado para este fin.
46
Figura 35. Frmula del periodo del PWM del PIC 16F877A
Fuente: http://ww1.microchip.com/downloads/en/devicedoc/39582b.pdf
PR2: es el valor con el que se carga al registro PR2 de ocho bits. Al ser un registro de
Tosc: es el periodo de oscilacin, el cual est definido por el cristal oscilador que
4MHz.
oscilacin y admite tres valores: uno, cuatro o diecisis y se ha utilizado este ltimo.
Este valor se lo configura en los dos ltimos bits del registro T2CON que es el registro
47
Figura 36. Bits del registro T2CON para la configuracin del prescalizador
Fuente: http://ww1.microchip.com/downloads/en/devicedoc/39582b.pdf
(20)
255 1 4 16
(21)
0,004,4096
244,14 (22)
Esto quiere decir que para los valores configurados, nuestra frecuencia de la seal digital
aproximadamente 4 ms. Ahora bien, de esos 4 ms debemos calcular que porcentaje de ese
tiempo la seal digital va a estar en estado lgico igual a uno y que parte en cero (ciclo til
del PWM o PWM duty cicle), para ello la hoja de datos nos presenta la siguiente frmula:
1: 1 5: 4 2 (23)
48
Figura 37. Frmula del periodo del ciclo til del PWM del PIC 16F877A
Fuente: http://ww1.microchip.com/downloads/en/devicedoc/39582b.pdf
Donde:
PWM Duty Cycle = es el ciclo til que queremos obtener de la seal digital del PWM.
PWM funciona a diez bits y utiliza el registro CCPR1L de 8 bits y los bits 4 y 5 del
Tosc: es el periodo de oscilacin, el cual est definido por el cristal oscilador que
oscilacin y admite tres valores: uno, cuatro o diecisis y como se ha dicho antes, se
registro de diez bits CCPR1L:CCP1CON<5:4> para saber el porcentaje del ciclo til de la
seal digital del PWM. No olvidemos que el periodo de la frecuencia obtenida de 244,14Hz
49
0,002048 1: 1 5: 4 16 (24)
1: 1 5: 4 , (25)
,
1: 1 5: 4 512 (26)
Lo cual indica que para obtener el ciclo til del 50% hay que cargar al registro
conectando la bomba directamente a una fuente con el voltaje y la corriente necesaria para
seal digital con el 50% del ciclo til, la bomba proporciona una presin de aproximadamente
50 psi, lo cual demuestra que la velocidad ha disminuido y por ende la presin de entrega es
menor.
Para poder proporcionar la presin necesaria al sistema segn las pruebas, se ha creado
una variable que recoja el valor seleccionado por el usuario y segn ella cambie el valor en el
lo cual representara un ciclo til del 100% y por ende la presin del 100%. Para obtener los
error, el cual consiste en probar con distintos valores hasta conseguir el valor
correspondientes del registro para las determinadas presiones con el Mosfet IRFP150N
3.2.6 Simulacin. La simulacin del funcionamiento del sistema en general permite verificar
que el funcionamiento del circuito sea acorde con la programacin. Esto nos permite corregir
los errores que se hayan podido cometer durante la programacin de los microcontroladores.
V7.7.
50
Tabla 2. Valores de presin segn los valores del registro CCPR1L:CCP1CON<5:4>
40 435
45 470
50 515
55 540
60 580
Fuente: Autor
51
CAPTULO IV
4. CONSTRUCCIN DEL BANCO ELECTRNICO DE PRUEBAS Y LIMPIEZA DE
INYECTORES A GASOLINA
continuacin los materiales para cada uno de los elementos constitutivos del equipo. La
seleccin de estos materiales obedece a una serie de parmetros, entre los cuales destacan
Soporte de Inyectores
Platina de Hierro
4mm x 46 mm
Fundido
y Probetas
ext: 22mm
Riel de Inyectores Acero estructural A36
espesor: 2mm
Acoples entre
Acero Inoxidable 304 3/4 "
inyectores y Riel
Fuente: Autor
4.1.1 Construccin de la estructura principal general. La estructura fsica est hecha de una
doblados en base al diseo, que luego fueron unidas con aproximadamente 100 remaches
de de pulgada con la finalidad de obtener una estructura fuerte y firme. Como bien se
52
necesario la cobertura de la estructura con una pintura anticorrosiva, que a mas de adicionar
inyectores y las probetas en el banco fue hecha con una platina de hierro. Para evitar que los
inyectores junto con los acoples salgan despedidos por la presin en el riel, tal como se
mostr en el diseo, se ha aadido dos pernos de modo que una vez instalado el riel, se
puedan asegurar firmemente a esta estructura. De igual manera fue cubierta con pintura
4.1.3 Construccin del riel de inyectores y sus acoples. El riel de inyectores ha sido
construido tal como se ha diseado, con el acero estructural A36 el cual ha sido
seleccionado por sus caractersticas de resistencia y fcil soldabilidad. Est disponible para
53
que cuatro inyectores funcionen a la vez. La soldadura se ha realizado con electrodos 6011 y
se han hecho pruebas para verificar la inexistencia de fugas. Una vez construido se han
Los acoples fueron hechos de acero inoxidable 304 ya que este material tienen alta
puede observar en la figura 41 dispone de un taladro central por donde el lquido de pruebas
pasa del riel hacia los inyectores, adems; para su correcto funcionamiento en la operacin
del banco, se ha dispuesto de una ceja que albergue un empaque, de modo que permita una
correcta estanqueidad para evitar fugas del lquido de ensayo durante las pruebas a los
inyectores.
Fuente: Autor
Para la elaboracin de circuitera encargada del funcionamiento del equipo y para el sistema
encargado de trasladar el lquido de pruebas hacia los inyectores, se han seleccionado los
siguientes componentes:
54
Fuente: Autor.
55
posee otros registros que aunque no se los ha utilizado no dejan de ser muy importantes,
Resulta indispensable verificar el funcionamiento del circuito electrnico de manera real, para
ello se mont el circuito en una protoboard para corroborar el trabajo hecho por el simulador,
armar el circuito tenemos una idea clara de lo que realmente est ocurriendo en la circuitera
tener un circuito con un cierto grado de complejidad y tamao, es necesaria conexin a tierra
56
Una vez hecho el circuito se precede a la impresin en un papel trmicamente sensible con
una impresora a laser para posteriormente pasarlo a una placa de circuitos o baquelita.
Luego se procede a la perforacin de los taladros que albergarn los pines de todos los
elementos necesarios para el funcionamiento del circuito. Una vez hecho esto se procede a
la soldadura de estos dispositivos y de los puentes que son conductores parte del circuito,
57
Para la construccin del banco en mencin, uno de los criterios para la seleccin de
materiales y componentes ha sido su costo de adquisicin teniendo muy en cuenta que esto
Como podemos observar, el costo total al realizar un solo equipo es de setecientos nueve
dlares con once centavos. Sin embargo, si consideramos construir en algunos ejemplares
este equipo, se necesita solo el 60% de una lmina, es decir que el 40% restante se puede
utilizar para construir otros equipos. Del mismo modo no habra sobrantes de pinturas,
cables, cintas, silicn y entre otros, los cuales podran ser utilizados para la construccin de
Teniendo en cuenta algunos de los criterios antes mencionados, al construir en serie diez
unidades, se requiere de una inversin de $6044,30 dlares. Esto nos da como resultado un
costo por unidad de $ 604,43 dlares, con lo que el costo por unidad comparado con el
58
DESCRIPCIN COSTOS
Probetas 40
calor 4
Fuente 13,8V y 7A 58
Pintura 20
Programador de pics 33
TOTAL 709,11
Fuente: Autor
59
CAPTULO V
5. FASE EXPERIMENTAL
que su operacin sea fcil, cmoda, sencilla y secuencial. Los dispositivos de mando se
El interruptor de encendido.
Las pruebas pueden seleccionarse segn las necesidades del operario, sin embargo, los
pulsadores de activacin de las pruebas para los inyectores estn dispuestos de manera que
Como se ha mencionado antes, las pruebas permiten seleccionar algunas opciones, entre
ellas el aumento o disminucin de las revoluciones a las que funcionarn los inyectores, el
ciclo til de la seal digital en porcentaje del periodo, la presin de prueba y el tiempo. Para
ello basta seleccionar una de las pruebas y la pantalla de caracteres ir guiando de manera
clara al operario acerca de las opciones a realizar con los pulsadores de aumento,
60
la cual indica al usuario cuando ha terminado la operacin del equipo, por lo que el operario
pudiera estar realizando otras actividades y acudir para realizar la siguiente prueba al
escuchar el llamado del equipo. Es necesario sealar que hay que tener en cuenta el nivel
nivel. Por ltimo, un detalle muy importante a sealar es la operacin del sistema de limpieza
de ultrasonido, la cual no se debe efectuar sin lquido limpiador, ya que el equipo ultrasnico
puede daarse sin ms remedio que adquirir uno nuevo. El nivel del lquido debe ser tal que
cubra por unos cuantos milmetros la placa porta-inyectores, as nos aseguramos que el
En este se detalla de manera clara y objetiva las caractersticas del bando de pruebas, su
tambin las instrucciones paso a paso del uso del equipo, desde como instalar los inyectores
continuacin se muestran algunas imgenes del funcionamiento del equipo as como de las
Una vez retirados los inyectores de su lugar de trabajo y medir su resistencia, se corrobor
que son inyectores de alta impedancia. Luego de ello se procedi a montarlos en el equipo y
hacer las respectivas pruebas. En la prueba de ngulo de inyeccin, se pudo observar que
los patrones de inyeccin eran distintos en cada uno de los inyectores, lo ms notorio fue
que la inyeccin tena un cierto grado de inclinacin hacia los lados en dos de ellos, las
caractersticas de las pruebas fueron a 750 rpm, un 10% de ciclo til del pwm, la presin de
61
45 PSI que es el 12,5% superior a la presin normal de trabajo durante un minuto. Luego de
las pruebas, se desmontaron los inyectores del banco para someterlos a la limpieza
62
Una vez finalizada la limpieza por ultrasonidos, se volvieron a montar los inyectores al banco
para realizar las mismas pruebas iniciales. Los resultados se pueden ver a simple vista.
Fuente: Autor
63
Los datos de los volmenes del lquido de pruebas entregados por los inyectores sometidos
al banco electrnico de pruebas y limpieza de inyectores a gasolina, nos indican que estos
no han estado inyectando cantidades iguales de combustible, ya que los datos muestran una
son similares.
Figura 51. Volumen entregado por los inyectores - prueba de ngulo de inyeccin
Fuente: Autor
Figura 52. Volumen entregado por los inyectores - prueba de flujo de inyeccin
Fuente: Autor
Ahora bien, los resultados luego de haber sometido los inyecores a la limpieza ultrasnica
nos revelan dos cosas particulares. La primera es que se puede constatar que efectivamente
los inyectores tenan residuos de carbonilla u otros depsitos entre la vlvula obturadora y su
64
muestran los datos de los mismos inyectores con la particularidad de haber sido sometidos a
Fuente: Autor
65
CAPTULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
La limpieza por ultrasonido se basa en la cavitacin producida por las condiciones de trabajo
Se pudo constatar la efectividad del mantenimiento de los inyectores por medio del
por ultrasonidos.
limpieza de precisin.
El uso adecuado de los elementos electrnicos para el control de los inyectores y la bomba
microcontrolador est dispuesta para que trabajen por tiempos establecidos de modo que
impidan el sobrecalentamiento.
Para el adecuado funcionamiento del equipo es necesario que se sigan las instrucciones que
66
6.2 Recomendaciones
Asegurarse de que la red de conexin elctrica a la que se va a conectar el banco tenga una
conexin de tierra a una varilla de cobre de 1m como mnimo, ya que esto nos ayudar a
Verificar que haya lquido en el tanque del banco observando el nivel del depsito antes de
realizar cualquier prueba.
Utilizar un lquido limpiador para efectuar las pruebas, jams use combustible de ninguna
Al ingresar los acoples al riel y los inyectores a los acoples, colocar una pequea capa de
Para evitar fugas, asegurar firmemente el riel con los inyectores montados al soporte de
Se debe tener en cuenta que la vlvula de liberacin de la presin del riel en el equipo est
No dejar los acoples instalados en el riel de inyectores, ya que los empaques de estos
No hacer funcionar el sistema de limpieza ultrasnica sin lquido limpiador, ya que este
puede daarse.
Antes de comenzar una prueba, retire el lquido de pruebas de las probetas de la prueba
anterior para obtener lecturas fidedignas.
67
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[5] http://www.profesorenlinea.cl/fisica/ultrasonidoAPLICAC.htm.
[7] http://www.adelca.com/sitio/esp/catalogo_productos.php
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2012 - 02 -15
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2012 - 02 -15
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TIPOS DE INYECTORES
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2012 - 02 -24
http://www.rowand.net/Shop/Tech/DIYFuelInjectorCleaning.htm
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PROCESO DE LIMPIEZA DE INYECTORES
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CAVITACIN ULTRASNICA
http://www.testlab.com.ar/introlavado.php
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TRANSDUCTORES
http://www.profesormolina.com.ar/tecnologia/sens_transduct/trans_sonido.htm
2012 - 03 -06