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Colagem alcalina

Introduo

O papel a principal matria-prima dos processos de impresso e, geralmente,


representa uma parcela substancial do custo final do produto impresso. Alm
disso, o papel responsvel, junto com outros materiais, pelas principais
caractersticas do produto impresso, bem como pelo prprio andamento dos
processos de impresso. Por isso, indispensvel conhecer suas carac-
tersticas, suas propriedades e a terminologia utilizada pelos fabricantes para
tirar o melhor proveito desse material, e comunicar-se adequadamente com os
fornecedores.

Fabricao do papel

O papel fabricado a partir do material qumico orgnico mais abundante


produzido pela natureza: a celulose. A madeira constitui a principal fonte de
celulose por ser abundante e renovvel.
As fibras de celulose apresentam diferentes caractersticas conforme o tipo de
rvore. O comprimento e o formato das fibras variam consideravelmente de
rvore para rvore. Madeiras moles (pinus, por exemplo) produzem fibras
longas (cerca de 3 mm) e madeiras duras (eucalipto, por exemplo) produzem
fibras curtas (cerca de 1 mm).
Em geral, a celulose representa cerca de 40-45% em peso de uma rvore. O
restante corresponde hemicelulose e lignina.
O processo de separao das fibras comea com a remoo da casca da
rvore e sua fragmentao em pequenos cavacos de tamanho e forma
adequados. Os cavacos so colocados em recipientes chamados digestores,
onde a celulose separada dos outros constituintes da madeira atravs de
reaes qumicas.
Vrios processos, ss ou combinados, so utilizados para isolar as fibras. Os
mais conhecidos so denominados: mecnico (onde no ocorre remoo da
lignina e o material produzido apresenta cor castanha); qumico (onde a hemi-
celulose e a lignina so removidas por ao qumica em processos conhecidos
por sulfato e sulfito); semiqumico (combinao dos tratamentos mecnico e
qumico). Variaes desses processos, tais como polpa mecnica refinada
(RMP), polpa termomecnica (TMP) e outros, procuram combinar as vantagens
e reduzir as desvantagens de cada processo isolado, proporcionando ampla
gama de alternativas.
Cada mtodo produz polpas com diferentes caractersticas, que so utilizadas
individualmente ou em combinaes com outras para produzir papis ade-
quados s mais diferentes necessidades e processos de impresso.
Alm da madeira, outras fontes de fibras podem ser usadas. Alguns exemplos
incluem plantas botanicamente menos complexas, algodo, linho, trapos e
papis reciclados.

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Aps a separao das fibras, estas so extensivamente lavadas para remoo
dos resduos qumicos do processo de cozimento e passam por diversas
etapas de branqueamento. O branqueamento pode ser necessrio por diver-
sas razes, por exemplo: aumentar o contraste da impresso; melhorar
esteticamente o produto impresso; aumentar a estabilidade qumica e a per-
manncia do papel; melhorar as caractersticas sanitrias dos papis usados
para imprimir embalagens de alimentos.
O grau de alvura geralmente expresso em unidades G.E. ou Elrepho, e
encontra-se no intervalo entre 82 e 90 G.E., exceto polpas mecnicas que retm
grande parte da lignina.

Preparao da massa

As fibras de celulose, no estado em que so obtidas, produzem papis com


baixa resistncia mecnica, textura incontrolvel e formao grosseira e
desuniforme. Por isso, a fabricao do papel envolve uma etapa de refinao e
mistura de materiais fibrosos e no-fibrosos conhecida por preparao da
massa.
As fibras so suspensas em gua para proporcionar consistncia adequada e
permitir a mistura com outros constituintes.
A refinao constitui a operao mecnica que submete as fibras a aes de
cisalhamento que promovem encurtamento e formao de fibrilos muito finos
em torno das fibras, lembrando um fio de l. Estes fibrilos favorecem as ligaes
fibra-fibra durante a fabricao do papel, aumentando a resistncia mecnica da
folha.
Alm do material celulsico, o papel, dependendo da sua aplicao, contm
outros aditivos, tais como cargas minerais (para promover cor, uniformidade e
absoro adequados) e agentes de colagem interna (para refrear a penetrao
de lquidos no interior do papel durante a impresso).

Colagem interna e resistncia gua

Papis no colados internamente absorvem gua muito rapidamente. O pro-


psito da colagem interna reduzir ou retardar a penetrao de gua e outros
fluidos no interior do papel, mas sem impermeabiliz-lo. O agente de colagem
interna adicionado durante a preparao da massa. Geralmente consiste de
resinas alcalinas dispersas e almem para auxiliar a fixao das resinas nas
fibras.
Visto que as fibras de celulose tm forte atrao pelas molculas de gua, e
sofrem variao de tamanho ao absorv-la, a presena de gua nos processos
de impresso ofsete ou nas tintas flexogrficas causaria variaes dimensionais
intolerveis se no existisse um agente moderador de penetrao.
Os papis utilizados na impresso ofsete, sobretudo os papis no-revestidos,
devem, necessariamente, ter colagem interna por diversas razes: papis
ofsete no-revestidos devem ter colagem interna elevada para minimizar a
absoro de gua devido s repetidas exposies soluo de molhagem
durante o processo de impresso.
Absoro excessiva de gua enfraquece as ligaes entre as fibras e causa
arrancamento, variao dimensional intolervel e encanoamento excessivo.
Outro motivo controlar a penetrao de adesivos na produo de envelopes,

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caixas, sacolas e nas operaes de rotulagem e etiquetagem.
A colagem refere-se ao desenvolvimento de uma superfcie resistente pene-
trao de lquidos (gua, leite, leos etc.). A penetrao influenciada pelo
tamanho dos poros capilares e pelas caractersticas superficiais das fibras. A
energia superficial relativa do lquido e das fibras que determina a magnitude
do ngulo de contato.
Quando a energia superficial das fibras muito menor do que a energia
superficial do lquido, o ngulo de contato grande (o mtodo do ngulo de
contato TAPPI T458 usado para medir a resistncia superficial do papel
ao umedecimento).
O papel tradicionalmente colado com resinas e sulfato de alumnio. Estes
trabalham juntos para tornar as fibras do papel menos receptivas gua. Para
tima eficincia de colagem com estes materiais, o pH do meio deve ser
mantido na faixa de 4.5 a 5.5, isto , cido: da o termo papel cido.
O almem (sulfato de alumnio) usado desde os tempos da fabricao manual
do papel, junto com resinas, como agente de reteno, formao, drenagem e
controle do pH. Este o responsvel pela natureza cida do papel.
A partir de 1807, a colagem interna do papel passou a ser feita com cola de
breu e alumina. Em 1876, o sulfato de alumnio substituiu o sulfato de alumnio
potssico. Ambos contriburam para aumentar a acidez do processo, que j era
cido, influenciando negativamente as caractersticas de permanncia do papel.
Em 1901, realizou-se experincias de fabricao do papel a partir de celulose
qumica de madeira e carbonato de clcio como carga. O resultado foi a
obteno de um papel mais alvo e mais resistente. Na poca, a utilizao de
cola de breu e alumina no era possvel devido ao pH alcalino (8.5). Isto s foi
possvel 50 anos depois, com o surgimento de uma cola compatvel AKD
(alkyl ketene dimmer).
Uma desvantagem de fazer o papel sob condies cidas que o principal
mecanismo de degradao das suas propriedades fsicas e pticas a hidrlise
cida. Esta causa amarelamento (reverso de alvura) e reduo das proprie-
dades de resistncia do papel.
Estudos conduzidos nos Estados Unidos, em 1957, mostraram que os livros
impressos na primeira metade do sculo tinham perdido 97% de sua resistncia
original, e a degradao do papel era proporcional a sua acidez; 75% dos livros
produzidos aps 1940 tiveram durao de apenas 25 anos.
Embora outros fatores tambm determinem a vida til dos produtos feitos de
papel (tipo e fonte de fibras, formao, quantidade e tipo de cargas, grau de
refinao etc.), o pH residual um dos fatores muito importantes. Os papis
produzidos com carbonato de clcio mostraram-se mais permanentes, visto que
o carbonato usado como carga neutraliza a acidez.

Cargas minerais

Depois da polpa, o segundo principal componente do papel a carga mineral.


As cargas so pigmentos minerais, tais como caulim, dixido de titnio e
carbonato de clcio, usados para promover cor e opacidade e, em geral, tm
efeito positivo nas caractersticas superficiais do papel (lisura e receptividade s
tintas).
O caulim tem baixo custo, porm menos alvo (80% - 83%) e tem menor ndice
de refrao do que os outros pigmentos. O dixido de titnio tem alvura elevada

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(90 ou mais) e o maior ndice de refrao, porm o mais caro. O carbonato
de clcio tem a mesma alvura do dixido de titnio, ndice de refrao entre o
caulim e o dixido de titnio, e custo comparvel ao caulim, portanto muito
conveniente como material de carga.
O carbonato de clcio no pode ser usado em meio cido visto que dissolve e
causa escumao. Por outro lado, adequado para produzir papis alcalinos.
Dependendo do tamanho e da forma das partculas, o carbonato de clcio
abrasivo, mas produz papis mais opacos. Outra caracterstica que o carbo-
nato de clcio pode reagir com a soluo de molhagem cida e reduzir a sua
eficincia.

Colagem cida x alcalina

Vimos que os agentes de colagem so produtos qumicos usados para tratar as


fibras de celulose de modo a controlar a absoro de lquidos. Associado a
estes esto as cargas adicionadas para proporcionar opacidade e alvura.
A colagem alcalina realizada usando produtos conhecidos por AKD (alkyl
ketene dimmer) ) e ASA (anidrido alquenil succnico). O ASA um anidrido
insaturado do cido graxo, muito reativo, importante por minimizar a reao de
hidrlise que causa arrancamento. Para usar o carbonato de clcio necessrio
pH 6.5 ou superior (a faixa de 7.5 a 8.2 prefervel).
De maneira geral, os papis alcalinos so superiores aos papis cidos. Por
exemplo, apresentam maior alvura e maior opacidade, so mais permanentes,
alm de ecologicamente amigveis. Os papis alcalinos no-revestidos contm
maior proporo de cargas do que os papis cidos e, portanto, so menos
absorventes e tendem a ancorar melhor as tintas de impresso, tornando as
cores impressas mais saturadas e vvidas. Entretanto, tendem a apresentar
problemas de secagem e decalque. O maior problema parece ser a baixa resis-
tncia umidade.

Vantagens e desvantagens

Assim como acontece com todos os outros insumos utilizados na impresso, os


papis alcalinos tambm apresentam pontos fortes e fracos. importante
conhecer as vantagens para tirar o melhor proveito em termos de qualidade e
produtividade na impresso, e de aparncia do produto impresso; assim como
importante conhecer as limitaes, para orientar a conduo das manobras para
minimizar os possveis problemas. Cabe aos tcnicos encontrar os caminhos
para encurtar a fase de transio entre a colagem cida e alcalina.

O quadro abaixo ilustra as principais caractersticas dos papis alcalinos,


segundo informa a literatura americana e europia.

Na seqncia faremos um breve comentrio a respeito das principais variveis,


seguido de algumas recomendaes.

preciso entender que nem sempre estas caractersticas esto presentes em


todos os papis ao mesmo tempo dada a variedade de processos e materiais
utilizados na produo.

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vantagens desvantagens
Maior corpo Tendncia ao milking
Maior porosidade Desgaste de chapas
Maior alvura Vidrado de rolos e blanquetas
Maior opacidade Estrias de rolos
Maior resistncia Secagem lenta e decalque
Maior durabilidade/permanncia Velatura
Maior rigidez Ganho-de-ponto
Maior brancura Desgaste de facas e serrilhas
Menor variao de tonalidade Impresso digital inferior em qualidade
Melhor printabilidade
Maior estabilidade dimensional
Maior brilho de impresso (cuch)
Maior resistncia ao blister
Melhor ancoragem das tintas
Maior planicidade

maior resistncia

O papel fabricado em meio alcalino tende a ser mais resistente do que o papel
cido devido s fortes ligaes covalentes existentes entre as fibras. Maior
resistncia torna possvel reduzir a quantidade de fibras e substitu-las por carga
mineral.
Em meio cido o contedo de carga mineral pode variar entre 12% e 16%
(caulim), enquanto em meio alcalino pode-se incorporar 20% a 25% de cargas
(carbonato de clcio fino ou precipitado).
A refinao em meio cido tende a produzir fibras duras e quebradias, resul-
tando em maior proporo de finos devido ao corte das fibras. Em ambiente
alcalino as fibras hidratam-se mais facilmente, tornando mais fcil a refinao
(maior fibrilamento e, portanto, maior resistncia da folha). Papel mais resistente
possibilita reduzir a gramatura (menor custo), reduzir a probabilidade de quebra
de bobina (maior produtividade e menor desperdcio) e aumentar a vida til do
produto impresso.

maior corpo

Corpo a relao entre o peso (gramatura) e a espessura da folha. Papis


encorpados representam um grande atrativo para os Editores de livros e
revistas, visto que permitem produzir obras mais volumosas sem aumentar o
peso do produto, reduzindo despesas com postagem, transporte e com o
prprio papel, alm de aumentar a atrao ao consumo.

maior porosidade

A porosidade do papel tem influncia direta na secagem das tintas, no arran-


camento de fibras e na ocorrncia de blister em mquinas rotativas heatset.
Quanto maior a porosidade, mais rpido o assentamento das tintas e, por-
tanto, menor a tendncia ao decalque, abraso do filme de tinta impresso e

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ocorrncia de fantasma qumico (fantasma de brilho) que pode ocorrer com
papis revestidos. Papis mais porosos desprendem mais facilmente das blan-
quetas, reduzindo a tendncia delaminao e ao arrancamento de fibras e
partculas da superfcie.

maior alvura

Os papis alcalinos so naturalmente mais alvos do que os papis produzidos


em meio cido. Isto significa dizer que, para um mesmo grau de alvura, os
papis alcalinos exigem menor quantidade de alvejante ptico, favorecendo a
reproduo de cores "quentes" e limpas e aumentando o impacto visual dos
produtos impressos.
Devido s diferenas de alvura dos papis cidos e alcalinos recomenda-se no
mistur-los num mesmo trabalho.

maior opacidade

Associado ao corpo, a opacidade favorece a impresso frente-e-verso. Quanto


maior a opacidade, menor a interferncia dos motivos impressos num dos lados
da folha nas imagens impressas do outro lado.
Papis mais opacos permitem reduzir a gramatura sem comprometer a
aparncia do produto, assim como torna possvel aumentar a carga de tintas,
favorecendo o impacto visual e aumentando a atrao ao consumo dos produ-
tos impressos.
Devido s diferenas de opacidade dos papis cidos e alcalinos, recomenda-
se no mistur-los num mesmo trabalho.

maior durabilidade e maior permanncia

A durabilidade refere-se habilidade do papel de manter suas propriedades


durante o uso e o manuseio. A permanncia a habilidade do papel de resistir
s variaes de suas propriedades durante a estocagem.
Os papis alcalinos so mais durveis e mais permanentes do que os papis
cidos, portanto, resistem mais tempo estocagem e ao manuseio e uso con-
tinuado. As pesquisas indicam que os papis alcalinos duram quatro vezes mais
do que os papis cidos.

maior rigidez

Rigidez a resistncia do papel dobra e flexo. Em outras palavras, a


habilidade do papel manter-se plano e sustentar o seu prprio peso sem en-
vergar ou encanoar.
A rigidez favorece a alimentao do papel nas impressoras e nas mquinas de
acabamento, aumentando a produtividade, assim como favorece o desprendi-
mento do papel das blanquetas, reduzindo a tendncia ao arrancamento de
partculas superficiais por ao do tack das tintas.
As operaes de acabamento (corte, serrilha, perfurao e dobra) tambm so
favorecidas.

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maior brancura

Papel branco aquele que reflete, de modo equilibrado, todos os comprimentos


de onda do espectro visvel. Quando o papel absorve ou reflete a luz incidente
de maneira no balanceada, o resultado produz entonaes (invases de cor)
que distorcem a reproduo das cores, a menos que os fotolitos tenham sido
compensados. Certas cores no admitem compensaes e, por isso, a condi-
o ideal que o papel seja branco.

menor variao de tonalidade

comum verificar variaes de tonalidade de lote para lote em papis cidos.


Esta condio prejudica a aparncia do produto impresso, sobretudo livros e
revistas, quando existe mistura de lotes. Outro inconveniente a variao de
resultado na reimpresso de produtos como rtulos, embalagens e etiquetas.

maior estabilidade dimensional

Discutiu-e que os papis alcalinos admitem maior contedo de cargas do que os


papis cidos. Visto que as cargas minerais, ao contrrio das fibras de celulose,
so inertes umidade, quanto maior o seu contedo para uma dada gramatura,
maior a estabilidade do papel s variaes de umidade, favorecendo a preciso
do registro de cores, de dobra e de corte, alm de reduzir o diferencial de varia-
o que ocorre entre papis de gramaturas diferentes, como costuma acontecer
entre os papis da capa e do miolo das revistas.

melhor ancoragem das tintas

A ancoragem refere-se tendncia do papel manter o pigmento das tintas na


superfcie em vez de absorv-los. Papis alcalinos no-revestidos contm maior
proporo de cargas minerais do que os papis cidos. Visto serem menos
absorventes, tendem a ancorar melhor as tintas e, conseqentemente, produzir
cores mais vivas e saturadas, aumentando o impacto visual do produto impres-
so e o apelo ao consumo.
O carbonato de clcio empregado nos papis alcalinos tem atrao natural
pelas tintas de impresso, reduzindo a tendncia ao decalque. Com papis
cidos (que no contm carbonato), o cobalto (secante) utilizado para acelerar a
secagem das tintas que secam exclusivamente por xido-polimerizao tem sua
eficincia reduzida.

maior planicidade

Uma condio fundamental para garantir preciso de registro na impresso, e


evitar a formao de rugas, que o papel esteja plano ao alcanar as unidades
de impresso. Papis planos alimentam melhor nas impressoras e nas dobra-
deiras e favorecem as operaes de corte linear. Somado ao fato do papel
alcalino estar menos sujeito a variaes dimensionais, o resultado favorecido
tanto em termos de produtividade quanto de qualidade na impresso.

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melhor printabilidade

O termo printabilidade envolve todas as variveis que definem a qualidade final


do produto impresso. Assim, diversos atributos do papel alcalino discutidos at
aqui so responsveis diretos pela melhor qualidade de impresso.

maior brilho de impresso

A literatura reporta que os papis alcalinos revestidos apresentam maior nvel


de brilho do que os papis cidos. Uma vez que o nvel de brilho do impresso
depende diretamente do brilho do papel, os papis alcalinos proporcionam nvel
de brilho de impresso superior, realando a saturao das tintas e aumentando
a atratividade do produto impresso.

maior resistncia ao blister

O blister, ou bolha, pode acontecer na impresso em mquinas rotativas ofsete


com forno devido a uma associao de fatores: papel revestido, porosidade
baixa (papel fechado), contedo de umidade elevado, carga de tintas elevada
coincidente em ambos os lados do papel e temperatura do forno muito alta.
Visto que os papis alcalinos so mais porosos (mais abertos) e contm maior
proporo de carga mineral (portanto, menos absorventes), a probabilidade de
acontecer o blister menor.

Estas qualidades tornam os papis alcalinos muito atraentes tanto para os


Editores quanto para os Grficos. importante lembrar que nem todas estas
propriedades encontram-se reunidas num mesmo papel, dada a multiplicidade
de materiais e processos empregados na sua fabricao. Entretanto, todas elas
representam vantagens em termos de aparncia, de qualidade, de produtivi-
dade e de durabilidade do produto impresso.
Infelizmente no existem s vantagens. O estgio atual da tecnologia ainda no
conseguiu resolver alguns problemas associados colagem alcalina. Isto no
deve ser motivo para desestmulo ou retrocesso. A prtica tem demonstrado
que a capacidade tcnica dos grficos suficientemente apurada para superar
dificuldades maiores do que estas e, certamente, as solues surgiro medida
que o novo produto integrar a rotina das grficas.
Os pases que j exploram a nova tecnologia h mais tempo, particularmente
Estados Unidos e pases europeus, tm apontado algumas solues que po-
dem ajudar a encurtar o caminho daqueles que esto comeando.
A seguir, listamos os principais problemas reportados na literatura americana e
europia, acompanhados de algumas sugestes para soluo.

tendncia ao milking

O milking refere-se ao desprendimento de partculas de carbonato de clcio do


papel que se fixam s blanquetas, deixando sua superfcie "leitosa".
Este problema pode ocorrer devido ao enfraquecimento da ligao do carbonato
de clcio ao papel causado pela soluo de molhagem. Ocorre predominante-
mente nas reas de contragrafismo da blanqueta partir da segunda unidade

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de impresso, devido ao umedecimento sucessivo do papel durante a impres-
so. No deve ser confundido com arrancamento a seco, o qual mais pro-
nunciado na primeira unidade de impresso e deve-se ao desprendimento de
partculas de amido usado na colagem superficial do papel (sizing).
O milking pode ocorrer tanto com papis cidos quanto com papis alcalinos,
mas tende a ser pior com papis alcalinos devido reverso de colagem.
O acmulo de carbonato de clcio nas blanquetas no parece ser causado por
um nico agente. Nos ltimos anos ocorreram muitas mudanas nos papis,
nas tintas, nas chapas, nas blanquetas e na soluo de molhagem.
A soluo de molhagem uma mistura complexa de ingredientes que chega a
conter cerca de 15 diferentes produtos. O carbonato de clcio solubilizado na
soluo de molhagem pode reagir com esta, com as chapas e com as tintas. O
carbonato de clcio presente na soluo de molhagem alcana a saturao e
deposita-se sobre as blanquetas, as chapas e os rolos, podendo causar
cegueira da chapa, polimento da chapa em torno dos textos, variaes de cor,
vidrado de blanquetas e rolos, dificuldade de manter a soluo de molhagem
sob controle, rejeio da tinta, ponto co (hollow dot) e neutralizao da soluo
de molhagem (o pH sobre a chapa pode alcanar 1 unidade acima do pH da
soluo).
As partculas de carbonato de clcio misturam-se com a tinta na rolaria, poden-
do causar secagem prematura da tinta nos rolos, vidrado e endurecimento dos
rolos e, conseqentemente, distribuio irregular da tinta.
Depsitos de citrato de clcio causam cegueira de certas chapas. Chapas de
papel so suscetveis velatura (toning). O acmulo nas reas de contragra-
fismo da blanqueta pode causar desgaste da chapa (sobretudo das chapas
eletrostticas de papel) e velatura. O acmulo nas reas de grafismo deteriora a
qualidade da imagem impressa. As causas potenciais de problemas incluem:

contedo de carbonato de clcio no papel;


presena de clcio solvel no papel;
pH da soluo de molhagem;
condutividade da soluo de molhagem;
capacidade de umectao da chapa;
sensibilidade das tintas ao clcio;
presso blanqueta-papel;
capacidade de umectao do papel.

Os problemas mais graves ocorrem na impresso ofsete plana, nas reas de


30% de retcula, com tintas magenta e ciano, exigindo lavagem das blanquetas
a cada 20 minutos (cerca de 3.000 a 4.000 folhas).
Diversas aes corretivas foram propostas, todas elas com o propsito de evitar
o acmulo de carbonato de clcio e espaar o intervalo entre as lavagens de
blanquetas para eliminar o acmulo quando este acontece.
O resumo a seguir sugere o envolvimento dos principais fornecedores de insu-
mos para impresso.

lavar os rolos com cido actico (vinagre) e gua morna, antes da lava-
gem com solvente, para evitar ou retardar o acmulo na rolaria.
manter a condutividade da soluo de molhagem sob controle (o carbo-
nato de clcio endurece a gua da soluo, mas o pH pode permanecer

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constante se a soluo for tamponada).
para eliminar a cegueira da chapa (rejeio da tinta), aplicar perxido de
hidrognio (gua oxigenada) com uma esponja ou um pano limpo.
acertar o balano gua-tinta de modo a alimentar a mnima quantidade
possvel de soluo de molhagem. O milking ocorre devido baixa resis-
tncia do papel umidade.
recomendvel utilizar soluo de molhagem altamente tamponada e
em concentrao acima do normal a fim de manter a chapa limpa usando
pequeno volume de soluo.
blanquetas quick releasing (desprendimento rpido) ajudam a reduzir o
milking.
devido melhor ancoragem das tintas, a secagem pode ser mais lenta.
Se o pH da soluo de molhagem for muito baixo, o problema pode ser
agravado. No a acidez da soluo que causa o problema, mas o pH
da soluo emulsionada na tinta. Assim, o melhor remdio usar o mni-
mo de soluo de molhagem possvel.
a soluo de molhagem pode conter agentes quelantes para evitar
velatura (scum) sobre a chapa. A velatura causada por excesso de
soluo de molhagem associado a papel com baixa resistncia super-
ficial. O carbonato de clcio dissolvido pela soluo de molhagem
aumentando o pH. O aumento do pH o responsvel pela velatura.
adicionar glicerina soluo de molhagem (10 ml/litro) para espaar as
lavagens de blanqueta.
reduzir a temperatura da soluo de molhagem e da gua de resfria-
mento dos rolos vibradores (bailarinos).
filtrar a soluo de molhagem para remover as partculas de carbonato
de clcio (filtro de 2 ).
evitar que o pH da soluo de molhagem caia abaixo de 4.5. Nos
Estados Unidos, as chapas, as tintas e a soluo de molhagem foram
desenvolvidas para trabalhar em pH 4.0. A literatura reporta problemas
com pH < 3.8, enquanto pH superior causa a deteriorao da goma-
arbica da soluo de molhagem.
na Alemanha e no Japo a soluo foi aumentar o pH da soluo de
molhagem para 5.0 - 6.0.
parece existir consenso de que os fabricantes devem aumentar o pH da
soluo de molhagem. Isto, talvez, provoque a reduo da resoluo de
impresso e precise ser compensado na seleo de cores (fotolitos).
a resistncia do papel ao pick mido deve ser aumentada. Uma soluo
aumentar a colagem superficial (sizing) do papel, para minimizar o
contato da soluo de molhagem com o carbonato de clcio.
no existe correlao entre o contedo de carbonato de clcio do papel e
a tendncia de reproduzir ponto co (hollow dot) na impresso.
existe alguma correlao entre ponto co e resistncia do papel ao pick
mido e ao acmulo de tinta.
os melhores resultados foram conseguidos com papis de elevado K&N,
elevada receptividade CRODA e baixa densidade Gurley.
existe alguma correlao entre printabilidade e ngulo de contato com a
gua, com a soluo de molhagem e com solues de propanol. Os me-
lhores resultados aconteceram com menores ngulos de contato (entre
0.03 e 0.65 segundos).

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o intervalo crtico de energia superficial livre encontra-se entre 25 e 30
erg/cm As piores situaes ocorrem nas menores energias superficiais
(mais difcil de umectar).

baixa qualidade na impresso digital

Quando se considera os processos de impresso sem-impacto (ink-jet, trans-


ferncia trmica, eletrofotografia etc.), as interaes papel-tinta so crticas.
A fsico-qumica da superfcie, particularmente com anilinas aquosas, tintas e
revestimentos, tem profundo efeito na qualidade de impresso.

desgaste de facas

Visto que o tipo de carbonato de clcio usado em alguns papis alcalinos pro-
move uma condio mais abrasiva do que os papis cidos (que no contm
carbonato de clcio), esperado que ocorra maior desgaste das facas das
guilhotinas lineares, guilhotinas trilaterais, facas de corte-e-vinco, serrilhas, per-
furadores, punches e facas circulares.
Alguns convertedores aumentaram ligeiramente o ngulo das facas para au-
mentar a sua vida til. Aos mais duros e materiais cermicos tambm esto
sendo usados com o mesmo propsito.

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Este artigo de autoria de

Srgio Rossi Filho

ROSSI
tecnologia grfica ltda
(013) 34815910

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