UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGIA

PRACTICA Nro. 3

OPERACINES CON EL TORNO PARALELO

Carrera.- Ing. Mecnica

Materia.- Tecnologa Mecnica I (MEC 242)

Docente.- Ing. Oscar Gutierrez

Grupo.- Viernes (14:00 a 16:00)

Universitarios.- .
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SUCRE BOLIVIA
2015
PRACTICA NRO. 3
 OPERACIONES CON UN TORNO PARALELO

1. INTRODUCCIN.
Las operaciones a realizarse con el uso de un torno, paralelo, en el modelo arriba ya
mencionado, es de gran importancia por ser esta, un complemento ideal en el proceso de
enseanza a aprendizaje de la materia como lo es de tecnologa mecnica 1, ya que en esta,
el avance de un temario terico no es suficiente, es necesario aplicar todos esos
conocimientos adquiridos durante la clase
Adems de afianzar los conocimientos tericos ya mencionados, este sirve para desarrollar ya,
la destreza al realizar operaciones en el proceso de fabricacin de piezas, ya , as de este modo
tener base, as tambin en el proceso de diseo mecnico o dibujo de piezas, ya es posible
tener idea de maso menos de cuan factible puede ser desde un punto de vista la fabricacin
de piezas, a partir de un plano que haya sido diseado por uno mismo, y no as , hacer el
diseo sin saber si es posible o no lo es,
Es por eso la manifestacin que se da para la realizacin de la siguiente prctica de laboratorio

2. OBJETIVOS.
 2.1. OBJETIVO GENERAL.
Aprender la correcta operacin del torno
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO.
a) Realizar las operaciones bsicas con el torno desde una barra de acero a un
producto terminado
b) Realizar el refrenado de la pieza
c) Realizar el cilindrado
d) Realizar el centrado
e) Realizar el moleteado
f) Realizar refrentado de superficies cnicas
g) Realizar el roscado tomando en cuenta el diseo de rosca como lo es la mtrica y la
rosca Whitworth

3. EQUIPO Y MATERIAL.

a) Un Torno paralelo modelo L 1/180

b) Calibrador Vernier o pie de Rey
c) Planos, o esquema de la prctica de la pieza ya normalizada
d) Utensilios de limpieza
e) Una barra de acero ASTM.A36
f) Peine para roscas con sus diferentes escalas

4. ESQUEMA DEL EQUIPO.

5. PROCEDIMIENTO.
 Una vez sido entregada el material con el que se iba a realizar la pieza como lo es el acero
ASTM A36 se procedi al cortado de la misma haciendo uso de la sierra mecnica en la
medida de longitud de 135mm. Y una vez teniendo ese material en dicha medida se
procedi a colocado y ajuste en el torno para las siguientes operaciones.

Despus una vez ajustado la pieza en la posicin correcta, se procedi al mecanizado de la

misma, haciendo uso de la operacin de torno como lo es el refrentado vertical o
delimitacin de la pieza a una longitud requerida, segn los planos o el esquema, hasta
llegar a la medida longitudinal de 130mm.

Seguidamente se procedi a la realizacin del cilindrado de la misma, haciendo uso del

avance automtico del torno, esto, con el fin de disminuir el error que se puede presentar
en la dicha operacin, esto ya para llegar a una medida requerida que fue de 18mm. De
dimetro segn los planos del esquema.
 Posteriormente, ya teniendo la pieza en sus dimensiones exactas, siendo necesario, la
misma, se realiz la operacin del centrado por los puntos o centros de la misma, en
ambos extremos para as facilitar el proceso de mecanizaciones futuras con una
profundidad de 6mm.

Tomando como dato las dimensiones de longitud entre las mostradas en el esquema se
procedi la realizacin del refrentado (ranurado) hacia el centro de la pieza, esto con una
longitud desde el inicio de la pieza, de 20, 10, (mm). Respectivamente, esto de acuerdo al
esquema, quedando as en una forma de separaciones entre la misma con un mismo
dimetro interior y una distancia de 5 7 (mm). Entre las mismas.

Luego, como haba sido mencionado anteriormente se procedi a la realizacin de la

operacin de mecanizado de superficies cnicas ya con una longitud de 20mm. Y un
ngulo de inclinacin de 8.567 grados, esto, realizando la inclinacin ya graduada en el
usillo del torno

seguidamente, haciendo uso de una herramienta llamada moleteador se procedi a la

realizacin de dicha operacin sustituyndolo, la misma, en el posta cuchillas y
presionndolo hasta lograr una formacin de pirmides, segn normalizacin.
 Concluido la anterior operacin se procedi a la realizacin de la superficie esfrica de la
misma o curva de la misma, esto, haciendo uso de avances como lo es de longitudinal y
transversal de la mquina.

Posteriormente, previa inspeccin del esquema de la pieza se procedi nuevamente al

proceso de cilindrado, esto para la obtencin o realizacin de la rosca los cuales fueron de
las medidas de 16 y 12.7mm. de dimetro.

Despus, modificando la sujecin de la pieza y modificando la operacin de mecanizado ,

se procedi a la configuracin o modificacin de las palancas de operacin dela misma ,
como lo es el roscado, la velocidad angular del porta piezas, el avance automtico, la
correcta nivelacin de la cuchilla con la superficie de la pieza, se procedi al roscado de la
misma , esto detallado a continuacin.
 a) Para la rosca de caractersticas M16X 1.5 o rosca mtrica se la realizo, como lo indica
sus caractersticas, en el dimetro de 16mm. Y 1.5mm. De paso entre las estras o
dientes de la misma

b) Para la realizacin de la segunda rosca de 12.7mm. de dimetro se realiz en la escala

o rosca Whitworth como base de 12 hilos por pulgada a una velocidad de 60 rpm, y
luego los procedimientos fueron similares a la anterior operacin

Como conclusin de la pieza se procedi a la verificacin de las roscas, haciendo uso del
peine para roscas, por parte del Docente o el auxiliar, teniendo as ya la pieza acabada en
su fase final, lista para su presentacin como es mostrada a continuacin.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

En la mecanizacin de la pieza se debe prestar mucha atencin por parte del operario
hacia el funcionamiento de la maquina ya que un error, significara la perdida de material
y prdida de tiempo, ya que se tendr que volver desde un principio en la realizacin del
trabajo.

Los resultados, o la imagen, caracterstica final de la pieza fueron satisfactorios porque se

pudo observar que cumpla con las caractersticas del esquema, adems el aprendizaje fue
optimo, esto a pesar de las limitaciones como lo es el de la disposicin de la mquina, que
son solamente dos unidades, y el espacio que no es tan amplio para el libre movimiento
de los operarios, teniendo as que realizarse en grupos de aproximadamente nueve
alumnos.

7. BIBLIOGRAFIA.

www.wikipedia.com/operacionescontorno
http://todoingenieriaindustrial.tk
Libro de tecnologa mecnica 1 de la Biblioteca