Lean Manufacturing

LEAN MANUFACTURING
JHON ANDRES MUOZ GUEVARA

Ingeniero Industrial
M.Cs. Sistemas Automticos de Produccin
correo: johandmunoz@utp.edu.co
FACULTAD DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
LEAN MANUFACTURING
MODULO I MODULO II MODULO III MODULO IV
Historia y Conceptos del Indicadores OEE. TAKT TIME Lean Six Sigma
Lean Manufacturing BALANCEO
Las 5 Ss. CTQs
Toyota y la Empresa Lean TOC - OPT
SMED. ONE PIECE FLOW Herramientas
Principios del Lean Control Estadstico
POKA YOKE. SISTEMAS PULL
El Valor y la Cadena de DOE
Valor JIDOKA KANBAN
Los 7+1 desperdicios Los 14 Principios del
MUDA TPM HEIJUNKA Lean Toyota
El VSM y DMAIC LAYOUT ANDON Lectura Casos de Exito

LEAN MANUFACTURING
MODULO I
Historia y Conceptos del Lean
Manufacturing
Toyota y la Empresa Lean
Principios del Lean
El Valor y la Cadena de Valor
Los 7+1 desperdicios MUDA

FACULTAD DE
El VSM y VFM INGENIERIA INDUSTRIAL
LEAN MANUFACTURING
Que Significa LEAN MANUFACTURING?
Lean Manufacturing significa Produccin Esbelta o Ajustada, y esta
centrada en ofrecer productos o servicios bajo los siguientes
parmetros:
LEAN
MANUFACTURIGN
CALIDAD
PLAZOS DE ENTREGA
COSTOS BAJOS
FACULTAD DE
INGENIERIA INDUSTRIAL CERO DESPERDICIOS
LEAN MANUFACTURING
Que Significa LEAN MANUFACTURING?
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a

eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto,
servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere.
UTILIDAD = INGRESOS - EGRESOS
EGRESOS = $ Costos Unitarios x Unidades
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
La Historia del LEAN MANUFACTURING?
En los aos noventa, a travs del trabajo del programa del

MIT sobre la industria del automvil y el libro producto de
su investigacin, La mquina que cambi el mundo; la
historia de la produccin lean (Womack, Jones y Roos,
1991) y luego Lean Thinking (Womack y Jones, 1996), la
comunidad industrial mundial descubri la Produccin
Esbelta o Ajustada, trmino dado por sus autores a lo que
Toyota ya haba aprendido dcadas antes.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
La Historia del LEAN MANUFACTURING?
La palabra LEAN, se traduce como flaco, magro, esbelto,

ajustado, y podramos traducir el Lean Manufacturing
como manufactura magra, esbelta, ajustada, es decir, sin
grasa, no obstante como muchas otras tcnicas se ha
dejado su nombre en ingls.
Algunos autores presentan el Lean Manufacturing como

algo nuevo, cuando en realidad es un conjunto de tcnicas
desarrolladas por la compaa Toyota a partir del decenio
de 1950.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Antecedentes del LEAN MANUFACTURING?
Justo a Tiempo.
Calidad Total.
Mejoramiento Continuo.
Teora de las Restricciones.
Reingeniera de Procesos.
El LEAN MANUFACTURING agrupa lo mejor de todos los sistemas de

produccin despus de analizar su funcionamiento con el fin de
implementarlos en los procesos con el firme objetivo de reducir los
desperdicios.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LEAN MANUFACTURING vs. PRODUCCION ESTRESADA
Entregas a Tiempo. Entregas Urgentes.
Reduccin Jornada Horas Extras.

Laboral.
Reprocesos.
Alta Eficiencia.
Rotacin del Personal.
Continuidad del Personal.
Incumplimiento de los
Produccin Sincronizada. Programas de Produccin.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
MODULO I
Manufacturing
Principios del Lean

FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Que Aporta TOYOTA al LEAN MANUFACTURING?
La va de Toyota (Toyota Way) se sustenta sobre dos pilares o

conceptos bsicos que la resumen rpidamente:
Mejora continua (Kaizen)

Respeto a la gente
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
La clave del modelo Toyota, y lo que hace del xito de

Toyota algo nico, no son sus elementos individuales
lo importante es tener todos esos elementos juntos
en un solo sistema. Esto debe ser practicado a diario
de manera muy constante y no en sprints
Fujio Cho, presidente de Toyota Motor Co.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Nosotros damos un gran valor a la implementacin
inmediata y a pasar a la accin. Hay muchas cosas que no
entendemos y, por consiguiente, nos preguntamos por qu
simplemente no avanzamos y pasamos a la accin y
probamos a hacer algo? Te das cuenta de lo poco que sabes,
descubres tus propias fallas y puedes corregir simplemente
esas fallas; y en un segundo intento, al hacerlo otra vez te
das cuenta de otra falla o de otra cosa que no te gusta y
puedes volverlo a hacer una vez ms. Por eso, slo con una
mejora constante, o debera decir, con la mejora basada en
la accin, uno puede acceder a un nivel ms alto de prctica
y de conocimiento
FACULTAD DE
Fujio Cho, presidente de Toyota Motor Co.
LEAN MANUFACTURING
Qu es exactamente una Empresa LEAN?
Podra decirse que es el resultado final de aplicar el sistema de
produccin de Toyota a todas las reas del negocio.
Womack y Jones en su libro Lean Thinking, definen el Lean
Manufacturing como un proceso de cinco pasos:
1. Definir el valor del cliente,

2. Definir el flujo de valor,
3. Hacerlo fluir,
4. Halarlo (pull) desde el final (Cliente) y
5. Perseguir la excelencia.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Qu es exactamente una Empresa LEAN?
Lo que todos controlamos es la cronologa desde el

momento del pedido del cliente hasta que cobramos.
Durante el proceso todos estamos reduciendo ese
tiempo y eliminando el desperdicio que no aade valor
Taiichi Ohno, fundador del TPS (Toyota Production
System).
FACULTAD DE
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Lecturas Complementarias LEAN MANUFACTURING?
Sistema de Produccin de Toyota.
Libro Las claves del xito de Toyota;

Toyota, Como el fabricante mas grande del
mundo alcanzo el xito
Consultar artculos.
Videos.
Pagina WEB TOYOTA.
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MODULO I
Manufacturing
Principios del Lean

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LEAN MANUFACTURING
Principios del LEAN MANUFACTURING?
Flujo de Trabajo Continuo con mnimos Inventarios

Pequeos Lotes de Produccin.
Produccin Sincronizada basada en la Demanda
Trabajo en Equipo
Reduccin de Desperdicios
Prevencin de Defectos
Control Continuo.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Reflexin de LEAN MANUFACTURING?
FLUJO DE LA PRODUCCIN
REPROCESOS
CALIDAD DEMORA INVENTARIO
PROVEEDORES
TIEMPOS
MUERTOS CAMBIOS
PARADAS DE
PRONSTICOS ALISTAMIENTO
FACULTAD DE MAQUINARIA DESPERDICIOS
LEAN MANUFACTURING
Objetivo del LEAN MANUFACTURING?
El Lean Manufacturing, se centra en la eliminacin de

desperdicios, a travez del proceso de produccin, para
cumplir con las expectativas de los CLIENTES en Calidad,
Tiempo de Entrega, Costo generando un aumento de la
Productividad, la Competitividad y las Utilidades de la
Empresa.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LEAN MANUFACTURING.
TEMAS PARA PRESENTACION:
Lneas y Sistemas de Produccin.
Programacin Lineal - Asignacin y Transporte.
Teora de Colas Lneas de Espera.
Diseo Puestos y Medicin del Trabajo .
Control de Inventarios.
Control Estadstico de Procesos.
Cadenas de Suministro.
Planeacin de la Produccin.
Planeacin Requerimientos de Materiales.
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MODULO I
Manufacturing
Principios del Lean

FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LA CADENA DE VALOR.
Qu es el Valor:
Son los recursos que se invierten en la realizacin de

una tarea.
Qu es la Productividad:
Es la relacin entre las cantidades producidas y los

recursos invertidos.

=

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LEAN MANUFACTURING
LA CADENA DE VALOR.
La idea consiste en desarrollar un diagrama detallado de un proceso que muestra

con claridad aquellas actividades que agregan valor, las actividades que no lo
agregan y los pasos que slo comprenden una espera.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LA CADENA DE VALOR.
FACULTAD DE
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LA CADENA DE VALOR.
El esquema de la cadena de valor es una manera muy efectiva
de analizar los procesos existentes. Los siguientes principios
de diseo guan el diseo de las cadenas de suministro
esbeltas:
1. Redes de fbricas enfocadas.

2. Tecnologa de grupos.
3. Calidad en la fuente.
4. Produccin justo a tiempo.
5. Carga uniforme en la planta.
6. Sistema de control de produccin kanban.
7. Tiempos de preparacin minimizados.
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LA CADENA DE VALOR.
Redes de Fabricas Enfocadas:
Los japoneses construyen pequeas plantas

especializadas, en lugar de grandes instalaciones de
manufactura integrada verticalmente (Toyota tiene 12
plantas ubicadas dentro y en los alrededores de la
ciudad de Toyota). Consideran que las operaciones
extensas y sus burocracias son difciles de manejar y
no van de acuerdo con sus estilos administrativos. Las
plantas diseadas para un propsito se pueden
construir y operar en forma ms econmica. Casi
todas las plantas japonesas, alrededor de 60.000,
tienen entre 30 y 1.000 trabajadores.
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LA CADENA DE VALOR.
Tecnologa de Grupos:
Es una filosofa en la cual las piezas similares se agrupan en familias
y los procesos necesarios para hacer las piezas se organizan en una
celda de trabajo especializada. En lugar de transferir trabajos de un
departamento a otro a los trabajadores especializados, la TG
considera todas las operaciones necesarias para elaborar una pieza
y agrupa esas mquinas.
Las celdas de la tecnologa de grupos eliminan el movimiento y las
filas de espera entre las operaciones, reducen el inventario y
minimizan el nmero de empleados requeridos. Sin embargo, los
trabajadores deben ser flexibles para manejar varias mquinas y
procesos. Debido al nivel de habilidad avanzado, estos trabajadores
tienen cada vez mayor seguridad laboral.
FACULTAD DE
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LA CADENA DE VALOR.
Tecnologa de Grupos:
FACULTAD DE
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LA CADENA DE VALOR.
Calidad en la Fuente:
Significa hacer bien las cosas desde la primera vez y, cuando algo sale
mal, detener de inmediato el proceso o la lnea de ensamblado. Los
obreros de las fbricas se convierten en sus propios inspectores y son
responsables de la calidad de su produccin.
Los trabajadores se concentran en una parte del trabajo a la vez, de

modo que descubren los problemas de calidad. Si el ritmo es
demasiado rpido, si el obrero descubre un problema de calidad o si
encuentra algn problema de seguridad, el trabajador est obligado a
presionar un botn para detener la lnea y encender una seal visual.
La gente de otras reas responde a la seal de alarma y al problema.
Los trabajadores tienen la autoridad para realizar el mantenimiento
hasta que el problema se corrija.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LA CADENA DE VALOR.
Produccin Justo A Tiempo:
Significa producir lo que se necesita cuando se

necesita y no ms. Cualquier cantidad que exceda
el mnimo requerido se considera un desperdicio,
porque se invierte esfuerzo y material en algo que
no es necesario en ese momento. Este enfoque
contrasta con el almacenamiento de material
adicional por si algo sale mal.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LA CADENA DE VALOR.
Produccin Justo A Tiempo:
FACULTAD DE
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LA CADENA DE VALOR.
Carga Uniforme en la Planta:
Es la accin de uniformar el flujo de produccin para evitar las

reacciones que por lo regular ocurren como respuesta a las
variaciones en la programacin se conoce como carga
uniforme en la planta (o, en japons, heijunka).
Al realizar un cambio en el ensamblado final, los cambios se
amplifican en toda la lnea y la cadena de suministro. La nica
forma de eliminar el problema es realizar pequeos ajustes
adaptando el plan de produccin mensual de la empresa para
el cual se congel el ndice de produccin.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LA CADENA DE VALOR.
Carga Uniforme en la Planta:
Toyota descubri que poda hacer esto creando la misma mezcla de productos
todos los das en cantidades pequeas. Por tanto, siempre tienen una mezcla
total disponible para responder a las variaciones en la demanda.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LA CADENA DE VALOR.
Sistemas de Control de Produccin Kanban:
Un sistema de control kanban utiliza un dispositivo de

sealizacin para regular los flujos justo a tiempo.
Kanban significa signo o tarjeta de instruccin en
japons. En un sistema de control sin papel, es posible
utilizar contenedores en lugar de tarjetas. Los
contenedores o tarjetas constituyen el sistema de
demanda kanban. La autoridad para producir o
suministrar piezas adicionales proviene de las
operaciones hacia abajo.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LA CADENA DE VALOR.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LA CADENA DE VALOR.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
LA CADENA DE VALOR.
Tiempos de Preparacin Minimizados:
Como la norma es manejar lotes pequeos, es

necesario preparar las mquinas con rapidez para
producir los modelos mezclados en la lnea. En un
ejemplo muy conocido de finales de la dcada de
1970, los equipos de operadores de prensas de Toyota
que producan capotas y defensas para autos pudieron
cambiar una prensa de 800 toneladas en 10 minutos,
comparado con un promedio de seis horas para los
obreros estadounidenses y cuatro horas para los
alemanes.
FACULTAD DE
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LA CADENA DE VALOR.
Tiempos de Preparacin Minimizados:
FACULTAD DE
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MODULO I
Manufacturing
Principios del Lean

FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO.
El desperdicio, segn lo define el expresidente de

Toyota, Fujio Cho, es Cualquier cosa que no sea la
cantidad mnima de equipo, materiales, piezas y obreros
(horas de trabajo) absolutamente esencial para la
produccin.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO.
Una definicin amplificada de la produccin esbelta dada
por Fujio Cho identifica siete tipos principales de desperdicio
a eliminar de la cadena de suministro:
1. Desperdicio de la sobreproduccin,
2. Desperdicio del tiempo de espera,
3. Desperdicio del transporte,
4. Desperdicio del inventario,
5. Desperdicio del procesos innecesarios.
6. Desperdicio del movimiento y
7. Desperdicio de los defectos en los productos.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA).
Transporte
Movimiento Sobreproduccin
Inventario
Defectos
Procesos Tiempo
FACULTAD DE
Innecesarios De Espera
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA - Sobreproduccin).
Producir producto de ms o antes de lo requerido por el cliente.
100, que le
parecen
Necesito 100 120?
cajas
O mejor hago
150,
por si acaso.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA Tiempo de Espera).
Operaciones / procesos / equipos / personal que permanecen en modo de
espera por problemas de falta de material flujo
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA - Transporte).
Mover material que no se requiere o se justifica para producir Justo a Tiempo
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA - Inventario).
Material en almacenes en espera de ser utilizado. Material en lneas sin

estar siendo procesado. El costo de este inventario frecuentemente es
ignorado por las empresas.
Cuando existe mucho inventario, siempre te
har falta la parte que no te permite producir .
T. Ohno
El costo de almacenamiento
promedio del dinero invertido
en una empresa es del 1%
mensual?
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA Procesos Innecesarios).
Esfuerzos adicionales que no agregan valor al producto.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA - Movimientos).
Cualquier movimiento que no agregue valor al producto, generalmente
ocasionados por el desorden.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA - Defectos).
Inspeccin, Pruebas, Reprocesos, Mermas, Reparacin, Devoluciones.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA Talento Humano).
Creatividad, Ideas, Trabajo en Equipo, Capacitacin, Respeto.
FACULTAD DE
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ELIMINACIN DEL DESPERDICIO (MUDA Talento Humano).
Creatividad, Ideas, Trabajo en Equipo, Capacitacin, Respeto.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
MODULO I
Manufacturing
Principios del Lean

FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
MAPEO FLUJO DEL VALOR.
El VSM, se trata de una herramienta grfica de

anlisis de procesos, en la que se representan todas
las acciones tanto las que agregan valor como las
que no lo hacen.
El VSM tiene dos enfoques, la representacin

grafica de los procesos que transforman las materas
primas en productos terminados (Flujo de
Materiales), y la forma como se transmite la
informacin entre los procesos.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
El Mapeo abarca toda las actividades que se desarrollan desde la

preparacin de las materias primas por parte del proveedor, pasando por
el proceso de transformacin, y hasta la entrega final al cliente y
consumidor.
Control
de Produccin
Subensamble Ensamble Embarque
FACULTAD DE Mapa de la cadena de valor

LEAN MANUFACTURING
Tipos de flujos en un VSM:
Flujo de materiales: desde cuando se reciben las materias primas de

los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente final.
Flujo de informacin, soporta y direcciona el flujo de materiales para

la transformacin de los materiales a productos terminados. Desde
cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las
materias primas son pedidas.
Flujo de personas y procesos, soportan otros dos flujos. Es necesario

para que los otros dos flujos se realicen en la compaa y no se
detenga la produccin.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Objetivos del VSM:
Identificar todos los pasos del proceso trabajando desde que el cliente
ordena hasta que recibe el producto final.
Identificar el flujo de materiales y de informacin y el efecto de ellos entre si.
Distinguir entre actividades que adicionan valor al producto y actividades
que no adicionan valor al producto (desperdicio).
Proveedor. PROCESO PROCESO PROCESO Cliente.

A B C
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Por que es importante el VSM:
Es el primer paso para implementar Lean.

Visualiza el proceso.
Crea el estado actual de su proceso.
Permite entender el mapa general del proceso por
cualquier persona en la compaa.
Resalta las conexiones entre materiales y informacin.
Es un lenguaje comn para todos en la compaa.
Permite identificar las principales oportunidades de
mejoramiento.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Cmo se hace un VSM:
Proveedor Produccin Cliente
Proceso
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
MAPEO FLUJO DEL VALOR (SIMBOLOS).
PROCESO
Caja de Clula de
Cliente/ Proveedor Cajas de Inventario Trabajo
Informacin
Proceso
Control de la
Produccin
Control de Transporte Flecha de Flujo Comunicacin

Operador
la Produccin verbal
Flujo de Flujo de
Informacin Informacin
Manual Smbolos de
FACULTAD DE Lnea del Tiempo Electrnica Informacin
LEAN MANUFACTURING
MAPEO FLUJO DEL VALOR (SIMBOLOS).
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Proveedor Cliente
60-Das
Ordenes Pronostico
Control de la Ordenes
Produccin semanales
Diario
2 semana Programacin
OPI Del envo
OPI Diarias
Conductor
Termoformado Troquelado Estampado

I C/T=15seg C/T=45seg C/T=190seg
20 C/O=15-50min I C/O=20-70min I C/O=10min
Das 5 Das 4 Das
FACULTAD DE
20 Das 15 seg. 5 Das 45 seg. 4 Das 190 seg.
LEAN MANUFACTURING
Pasos para Crear el VSM:

1. Dibujar los iconos del Cliente, Proveedor y Control de Produccin.
2. Ingresar los requisitos del Cliente por mes y por da.
3. Calcular la produccin diaria y los requisitos de contenedores
4. Dibujar el icono que sale de embarque al Cliente y el camin con la
frecuencia de entrega.
5. Dibujar el icono que entra a recibo, el camin y la frecuencia de entrega.
6. Agregar las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda a derecha.
7. Agregar las cajas de datos abajo de cada proceso y la lnea de tiempo
debajo de las cajas.
8. Agregar las flechas de comunicacin y anotar los mtodos y frecuencias.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
9. Obtener los datos de los procesos y agregarlos a las cajas de datos. Obtenerlos directamente
cronometrndolos.
A. El Tiempo del Ciclo (CT) Es el tiempo que pasa entre la fabricacin de una pieza o producto
completo y la siguiente.
B. El tiempo del valor agregado (VA) Es el tiempo de trabajo dedicado a las tareas de
produccin que transforman el producto de tal forma que el Cliente est dispuesto a pagar
por el producto.
C. El tiempo de cambio de modelo (C/O). Es el tiempo que toma para cambiar un tipo de
proceso a otro. Tiempo de puesta a punto. (Un cambio de color a otro, etc.)
D. El nmero de personas (NP) El nmero de personas requeridas para realizar un proceso
particular.
E. Tiempo Disponible para Trabajar (EN) Es el tiempo de trabajo disponible del personal
restando descansos por comidas, ir al bao, etc.
F. El plazo de Entrega - Lead Time (LT) Es el tiempo que se necesita para que una pieza o
FACULTAD DE
INGENIERIA INDUSTRIAL producto cualquiera recorra un proceso o una cadena de valor de principio a fin.
LEAN MANUFACTURING
10. Agregar los smbolos y el nmero de los operadores.

11. Agregar los sitios de inventario y niveles en das de demanda y el grfico o icono ms
abajo.
12. Agregar las flechas de empuje, de jalar y de primeras entradas primeras salidas.
13. Agregar otra informacin que pueda ser til.
14. Agregar los datos de tiempo, turnos al da, menos tiempos de descanso y tiempo
disponible.
15. Agregar las horas de trabajo valor agregado y tiempos de entrega en la lnea de
tiempo ubicada al pie de los procesos.
16. Calcular el tiempo de ciclo de valor agregado total y el tiempo total de
procesamiento.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
PRODUCCION CLIENTE
PROVEEDOR
Proceso
Cajas de
Datos
Lnea de
Tiempo
LEAN MANUFACTURING
MODULO I
Manufacturing
Principios del Lean

FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Metodologa DMAMC.
DEFINIR
CONTROL MEDIR
MEJORAR ANALIZAR
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Siempre debe tenerse en cuenta que definir

correctamente un problema implica tener un 50% de su
solucin. Un problema mal definido llevar a desarrollar
soluciones para falsos problemas.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
DEFINIR
Debe definirse claramente en que problema, producto o lnea de produccin
se va a trabajar?
Cules son los requerimientos del Cliente?
Como se lleva a cabo el trabajo en la actualidad?
Cuales son las MUDAS que presenta el proceso actual?
En que Nivel de Eficiencia se encuentra el proceso actual?
Definir el Objetivos, Alcances y Metas del Proyecto.

FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
CONSIDERACIONES:
Los proyectos deberan seleccionarse para
cumplir con claros objetivos de la organizacin.
El resultado de cada proyecto debera
contribuir a la mejora global de la rentabilidad
de una organizacin.
Existen diferentes formas de valorar las

ventajas relativas para realizar un determinado
proyecto Lean Manufacturing, algunos de ellos
dependern del conocimiento y la experiencia.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
CONSIDERACIONES:
BAJO ALTO
BENEFICIO POTENCIAL
PRIORIDAD 1 PRIORIDAD 2 ALTO
PRIORIDAD 3 PRIORIDAD 4 BAJO
FACULTAD DE
NIVEL DE DIFICULTAD
LEAN MANUFACTURING
CONSIDERACIONES:
IMPORTANCIA
NOMBRE DEL IMPACTO EN COSTO DEL PROBABILIDAD TIEMPO DE NUMERO DE
PARA EL ORDEN
PROYECTO LA UTILIDAD PROYECTO DE XITO EJECUCION PRIORIDAD
CLIENTE
PROYECTO A 3 4 2 4 5 480 3
PROYECTO B 5 5 4 3 4 1200 1
PROYECTO C 4 4 3 3 4 576 2
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
METODOLOGA DMAIC
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Fase de Medicin.
El propsito de la Fase de Medicin es desarrollar un
programa para:
1. Definir las Variables que intervienen en el Problema.

2. Establecer los Tamaos Mustrales.
3. Recoleccin de datos (Instrumentos de Medida).
4. Recopilacin de datos (Formatos).
5. Evaluacin de los datos.
6. Generar un Resultado que muestre el Rendimiento
del Proceso, (Graficas).
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Fase de Medicin.
Antes de comenzar con la recoleccin de los datos se debe
evaluar la eficacia de los procesos de medicin:
1. Determinacin de los Indicadores KPI.

2. Metodologa de la Medicin.
3. Capacidad del Operador.
4. Formatos de Toma de Datos.
5. Digitalizacin de los Datos.
6. Pruebas.
7. Estandarizacin.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Fase de Medicin.
En caso de existir alguna duda sobre la

calidad de los datos, cualquier anlisis
estadstico o matemtico que se pudiera
realizar a continuacin podra resultar NO
VALIDO.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
METODOLOGA DMAIC
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Fase de Anlisis.
El propsito de la Fase de Anlisis es el de identificar
los desajustes entre el rendimiento del proceso y los
objetivos, comprender las causas raz de la los
problemas, y priorizar las oportunidades de mejora.
Los datos obtenidos durante la anterior Fase de

Medicin deberan ser analizados en detalle,
empleando las herramientas estadsticas apropiadas,
para identificar, demostrar o verificar el
comportamiento de las variables claves del proceso.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Fase de Anlisis.
Los hallazgos de la Fase de Anlisis podran hacer
cambiar la interpretacin del problema y conducir a una
redefinicin del proyecto.
Las tres primeras Fases Definir Medir

Analizar, deberan repetirse hasta que la definicin
del proyecto sea estable.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Fase de Anlisis.
Generalmente en esta Fase se establecen los siguientes
pasos para realizar un Anlisis estadstico de los datos de
la Medicin:
1. Diagramas de Pareto.
2. Histogramas.
3. Diagramas Causa Efecto.
4. AMEF del Proceso.
5. Los 5 por qu? Causa Raz.
6. Diagramas de dispersion.
FACULTAD DE
7. Cartas de Control.
LEAN MANUFACTURING
METODOLOGA DMAIC
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Fase de Mejora.
En la fase de mejora, el equipo trata de determinar la
relacin causa-efecto (relacin matemtica entre las
variables de entrada y la variable de respuesta que
interese) para predecir, mejorar y optimizar el
funcionamiento del proceso.
Antes de decidir que metodologa de mejora se debe

implementar, es necesario establecer un indicador que
justifique la ejecucin del proyecto.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Fase de Mejora.
Dentro de la fase de Mejora se aplican las siguientes
metodologas:
Las 5Ss. KANBAN

SMED HEIJUNKA
POKA JOKE BALANCEO
JIDOKA TOC OPT
TPM ANDON
LAYOUT SIX SIGMA
FACULTAD DE
JIT DOE
LEAN MANUFACTURING
METODOLOGA DMAIC
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Fase de Control.
La Fase control, consiste en disear y documentar los
controles necesarios para asegurar que lo conseguido
mediante el proyecto LEAN se mantenga una vez que se
hayan implementado los cambios.
Cuando se han logrado los objetivos y la misin se d

por finalizada, el equipo informa a la direccin y se
disuelve.
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
Metodologa DMAMC.
DEFINIR
CONTROL MEDIR
MEJORAR ANALIZAR
FACULTAD DE
LEAN MANUFACTURING
MODULO I MODULO II MODULO III MODULO IV
Historia y Conceptos del Indicadores OEE. TAKT TIME Lean Six Sigma
Lean Manufacturing BALANCEO
Las 5 Ss. CTQs
Toyota y la Empresa Lean TOC - OPT
SMED. ONE PIECE FLOW Herramientas
Principios del Lean Control Estadstico
POKA YOKE. SISTEMAS PULL
El Valor y la Cadena de DOE
Valor JIDOKA KANBAN
Los 7+1 desperdicios Los 14 Principios del
MUDA TPM HEIJUNKA Lean Toyota
El VSM y DMAIC LAYOUT ANDON Lectura Casos de Exito

Lean Manufacturing - Modulo I

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JHON ANDRES MUOZ GUEVARA

MODULO I MODULO II MODULO III MODULO IV

El VSM y DMAIC LAYOUT ANDON Lectura Casos de Exito

Principios del Lean

El Valor y la Cadena de Valor

Los 7+1 desperdicios MUDA

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a

UTILIDAD = INGRESOS - EGRESOS

EGRESOS = $ Costos Unitarios x Unidades

En los aos noventa, a travs del trabajo del programa del

La palabra LEAN, se traduce como flaco, magro, esbelto,

Algunos autores presentan el Lean Manufacturing como

El LEAN MANUFACTURING agrupa lo mejor de todos los sistemas de

Reduccin Jornada Horas Extras.

Principios del Lean

El Valor y la Cadena de Valor

Los 7+1 desperdicios MUDA

La va de Toyota (Toyota Way) se sustenta sobre dos pilares o

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