Trabajo de Tecno

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
Contenido
INTRODUCCION.............................................................................................. 4
OBJETIVOS...................................................................................................... 5
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE..............................................................6
.1. VENTAJAS Y BENEFICIOS...................................................................7
.2. USOS Y APLICACIONES.......................................................................7
.3. EN ESTADO FRESCO: ENSAYO DE FLUJO LIBRE...................................8
.4. MIDIENDO LA RESISTENCIA DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE....8
Nota aclaratoria de responsabilidad......................................................10
Precauciones.......................................................................................... 10
.5. CMO SE LOGRA EL CAC?..............................................................11
.6. CMO SE ESPECIFICA Y SE PIDE EL CAC?.......................................12
.7. CMO SE ENSAYA EL CAC?.............................................................13
.8. DESCRIPCIN................................................................................... 13
.9. ESPECIFICACIONES TECNICAS..........................................................14
.10. CONCRETO AUTOCOMPACTANTE DE ALTO COMPORTAMIENTO........14
.11. NORMAS DEL ASTM.........................................................................15
CONCRETO LANZADO............................................................................ 17
.1. DEFINICIN...................................................................................... 17
.2. DESCRIPCION................................................................................... 17
.3. USOS:.............................................................................................. 18
.4. MANEJO:........................................................................................... 18
.5. APLICACIONES:................................................................................ 18
.5.1. En La Planta De Preparacin:........................................................18
.6. EN OBRA:......................................................................................... 20
.7. DISEO DE LA MEZCLA Y DURABILIDAD..........................................20
.8. COMPOSICIN DEL REVESTIMIENTO PERMANENTE.........................23
.9. IMPERMEABILIZACIN LANZADA......................................................24
.10. INCIDENCIAS EN OTROS LUGARES...................................................24
.11. PROCESOS CONSTRUCTIVOS:..........................................................25
.11.5. MIXER DE MORTERO PARA INYECCIN A PRESIN........................27
Colocacin De Drenes............................................................................27
.11.6. ARREGLO GENERAL...................................................................27
.11.7. COLOCACIN DE MALLA ELECTRO-SOLDADA............................28
.11.8. COLOCACIN DE CONCRETO LANZADO VIA HMEDA...............29
COLOCACIN DE MALLA GALVANIZADA TRIPLE TORCIN PARA
CONTENER GRANEOS EN TALUDES Y LADERAS.........................................30
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1
12. PRECAUCIONES:............................................................................... 31
12. BENEFICIOS..................................................................................... 32
13. RECOMENDACIONES:.......................................................................33
14. RECOMENDACIONES DE MANEJO:.................................................33
3. CONCRETO FERROCEMENTO..................................................................34
3.1. INTRODUCCIN................................................................................ 34
3.2. ANTECEDENTES HISTRICOS...........................................................35
3.3. MATERIALES QUE LO CONSTITUYEN.................................................36
Malla de refuerzo................................................................................... 36
ACERO DEL ARMAZN:............................................................................. 37
Mortero:.................................................................................................... 38
3.1. Cemento............................................................................................ 38
Agregados................................................................................................. 39
Agua.......................................................................................................... 41
Aditivos..................................................................................................... 42
PROPIEDADESDEL FERRO-CEMENTO.........................................................42
MORTERO..................................................................................................... 42
RESISTENCIAMECNICA:............................................................................... 43
MDULO DE ELASTICIDAD:....................................................................43
MDULO DE POISSON:...........................................................................44
PESO ESPECFICO:..................................................................................... 44
MALLA DE ACERO:..................................................................................... 44
RESISTENCIA Y MDULO DE ELASTICIDAD:...............................................44
MDULO DE POISSON:.............................................................................. 46
PESO ESPECFICO:..................................................................................... 46
PROPIEDADES MECNICAS........................................................................46
1.- Definicin........................................................................................... 46
1.1.- Anlisisdelacurvaesfuerzodeformacin........................................47
1.2.- Resistencia a la primera grieta bajo carga esttica..........................48
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN.....................................................54
1.- Colocacindelrefuerzo......................................................................54
2.- Preparacindelmortero.....................................................................55
3.- Aplicacin del mortero......................................................................55
3.1.- Latcnicaenunacapa:.....................................................................56
3.2.- La tcnica en dos capas:................................................................56
4.- Curado.............................................................................................. 57
5.- Recubrimientos................................................................................ 57
DISEO A TENSIN DIRECTA..................................................................58

2
Procedimientodediseo..........................................................................58
Elprocedimientoeselsiguiente:...............................................................58
EJEMPLODEDISEO................................................................................ 59
DISEO A FLEXIN.................................................................................... 60
Procedimientodediseo..........................................................................60
RESISTENCIA A LA FATIGA Y AL IMPACTO..................................................61
Resistenciaalafatiga............................................................................... 61
Resistencia al impacto...........................................................................61
Fluencia y contraccin........................................................................... 61
Fluencia.................................................................................................. 61
Contraccin............................................................................................. 62
Durabilidad y corrosin..........................................................................62
Durabilidad............................................................................................ 62
Recubrimiento:....................................................................................... 62
Cantidad y calidad del refuerzo:............................................................62
Calidad del mortero:.............................................................................. 63
Medio ambiente:.................................................................................... 63
Corrosin................................................................................................ 63
Problemasdeceldagalvnica...................................................................64
Serie galvnica...................................................................................... 64
HISTORIA DEL CONCRETO EN MEXICO.........................................................65
EL BOOM DEL CONCRETO EN MEXICO......................................................65
ENCANDILADOS CON CANDELA................................................................66
LA MODERNIZACION SIN PAUSA................................................................68
RAMIREZ VASQUEZ.................................................................................... 68
AFIRMACION DEL CONCRETO....................................................................69
DESPUES DEL TEMBLOR............................................................................ 69
CONCLUSIONES............................................................................................ 72
BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 73
INTRODUCCION
La industria del concreto evoluciona cada da ms para satisfacer las necesidades de

todo tipo de proyectos, para continuar siendo el material de construccin ms utilizado a
nivel mundial.

3
Es as como la tecnologa del concreto presenta alternativas que se ajustan

perfectamente a requerimientos donde los elementos estructurales tienen cuantas de
acero altas, espacios reducidos, formas diversas o simplemente elementos que no
permiten una vibracin mecnica.
La tecnologa del concreto lanzado ha revolucionado la construccin de tneles y la

minera desde mediados del siglo XX. El desarrollo cientfico de los materiales y la
mejora de su rendimiento, junto con los avances tecnolgicos de los equipos de
proyeccin, han hecho del concreto lanzado el material por excelencia para la ejecucin
de los proyectos de construccin subterrnea actuales.
Debido a sus caractersticas y a su modo de aplicacin, el concreto lanzado permite el

sostenimiento inmediato y ofrece una excelente impermeabilidad, adaptndose
perfectamente al contorno de la excavacin. Esto ha permitido la construccin de
estructuras subterrneas que antes no eran posibles.
En particular, el desarrollo del concreto lanzado por va hmeda ha contribuido

considerablemente a que esto haya sido posible. Adems, la calidad contrastada del
concreto lanzado lo ha llevado a ser una solucin cada vez ms utilizada como elemento
de sostenimiento definitivo sustituyendo a los tradicionales revestimientos interiores de
concreto.
OBJETIVOS
Facilitar los mtodos constructivos, buscando eficiencia, seguridad y altos

estndares de calidad.
Conocer ms sobre la historia de Mxico
Conocer ms sobre la utilizacin del concreto en obras importantes para Mxico.

4
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
El concreto autocompactante (CAC), conocido tambin como concreto

autoconsolidante, es un concreto altamente fluido sin segregacin, que puede ser
extendido en el sitio llenando la formaleta y encapsulando el refuerzo, sin ningn tipo
de consolidacin mecnica. La fluidez del concreto autocompactante (CAC) es medida

5
en trminos de colocacin cuando se utiliza la versin modificada del ensayo de

asentamiento (ASTM C 143). La extensin (flujo de asentamiento) del CAC varia en
un rango tpico de 18 a 32 pulgadas (455 a 810 mm) de pendiendo de los
requerimientos del proyecto. La viscosidad como se observa visualmente por el rango
en que se extiende el concreto, es una de las caractersticas importantes del CAC en
estado plstico y puede ser controlada cuando se disea una mezcla que satisfaga el
tiempo de aplicacin que se a construir.
El concreto autocompactante, conocido como CAC, es una mezcla capaz de moverse

por medio de los elementos que presenten complejidad y que no requiere consolidacin,
tarea que debe realizarse obligatoriamente en los concretos convencionales.
Este concreto es un poco ms pastoso, viscoso, y tiene grado de cohesividad alto.

Usualmente no se segrega y puede manejar estndares de asentamiento altos, siendo
esta propiedad difcilmente medible mediante un ensayo convencional de asentamiento.
Por esta razn los mtodos para medir esta especificacin cambian y se debe utilizar el
mtodo de flujo libre, tambin conocido como extensin, torta o flujo plstico.
En sntesis, el concreto autocompactante es una mezcla que tiene la capacidad de

desplazarse en el interior de los encofrados, llenndolos de forma natural, rodeando las
barras de la armadura, y consolidndose bajo la accin propia de su peso, sin ayudas
mecnicas.
Este tipo de concreto est diseado para obtener flujos entre 50 y 70 cm, cumpliendo
con el desarrollo de resistencia a los 28 das
1. VENTAJAS Y BENEFICIOS
Proceso controlado desde la materia prima hasta la entrega del producto, lo que
permite ofrecer:

6
Calidad certificada.
Control de desperdicios.
Mezcla homognea y manejable.
Mnima segregacin.
Elevada fluidez, fcil vaciado.
Facilita el llenado y nivelacin.
Excelentes acabados.
Aumenta productividad.
Reduce costos de mano de obra.
Disminuye tiempos de colocacin y plazos de construccin.
Elimina el vibrado y por ende disminuye la contaminacin snica.
Mejor acabado de los elementos.
Aumenta la durabilidad del concreto.
Mejora la bombeabilidad.
Incrementa la seguridad en el trabajo, eliminando la necesidad de
consolidacin.
Mejora la consolidacin alrededor del refuerzo y adherencia con el refuerzo.
Menores ciclos de los camiones mezcladores permitiendo al productor servir
al proyecto de manera ms eficiente.
Minimiza el movimiento de camiones mezcladores y bombas durante la
colocacin.
Es realizado bajo un proceso de produccin monitoreado con la ms
moderna tecnologa
2. USOS Y APLICACIONES
La fluidez del concreto autocompactante permite su colocacin en estructuras
con alta concentracin de armadura y difcil acceso para vibradores. Como:
Revestimiento de columnas.
Columnas
Sistemas industrializados de construccin.
Placas macizas y aligeradas
Reparaciones estructurales.
Elementos esbeltos o sitios de difcil acceso
Concretos arquitectnicos
Muros de concreto de sistemas industrializados
3. EN ESTADO FRESCO: ENSAYO DE FLUJO LIBRE
Se puede realizar con el cono de Abrams. Consiste en llenar todo el molde en

una sola operacin sin ningn tipo de consolidacin, para luego levantarlo
lentamente, en un tiempo corto y permitir que el concreto se desplace. Luego de

7
esto se miden tres dimetros, los cuales se promedian para obtener la medida de
la manejabilidad. El cono se ubica de igual forma que en el ensayo de
asentamiento, es decir no invertido. La norma que rige este ensayo es la NTC
5222 Mtodo de ensayo para medir el flujo libre, flujo restringido y
segregacin en concretos autocompactantes.
4. MIDIENDO LA RESISTENCIA DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
Para realizar los controles de calidad sobre este tipo de concreto, se elaboran
especmenes cilndricos, bajo una metodologa diferente a la actual citada en
NTC 550 Elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra. En este
caso el espcimen se debe realizar siguiendo el mismo criterio de vaciado de los
elementos en obra; es decir se mide el flujo de asentamiento y posterior a este se
procede llenado el molde en una sola operacin con una cuchara dosificadora
que evite la segregacin del concreto. Es indispensable y vale la pena recordar
que los especmenes siempre se elaboran en una superficie adecuada, y lo ms
cercano al sitio donde sern almacenados durante su etapa de curado.
Posterior a la elaboracin el manejo, almacenamiento y ensayo, se realiza de

igual forma que con un espcimen convencional.
El desencofrado es a las 24 h +/- 8 h.
El curado inicial entre 16 C a 27 C.

8
El curado final a 23 C +/- 2 C, con humedad relativa del 90%.
Los ensayos a compresin para este tipo de concretos son realizados bajo
las especificaciones de NTC 673 Ensayo de resistencia a la
compresin de cilindros normales de concreto.
Los moldes utilizados generalmente para estos ensayos, son moldes de 150 mm
x 300 mm o moldes de 100 mm x 200 mm. La varilla para apisonamientos no es
necesaria, as como al mazo de goma.
Si los especimenes son trasladados antes de su tiempo de fraguado, la muestra se

puede alterar; de igual manera es recomendable que se respeten los tiempos de
desencofrado ya que de no hacerlo la manipulacin del espcimen puede generar
fisuras en el mismo.
En algunos, si no es posible el enrazado final, para efectos de ensayo a

compresin sera recomendable utilizar una capa delgada de azufre para
garantizar la planicidad de la superficie sobre la cual se aplicar la carga de
ensayo.
Finalmente, la interpretacin de los resultados de resistencia a compresin debe

interpretarse y evaluarse frente a requisitos de resistencia terica y evaluacin
estadstica, tal como lo indica la Norma Sismo Resistente NSR 10. Muestras
de este tipo tambin son aplicables para ensayos de tensin indirecta, modulo
elstico e ndice de permeabilidad, entre otros.

9
Nota aclaratoria de responsabilidad.Las observaciones contenidas en este

documento son de carcter informativo y deben ser aplicadas y/o evaluadas por
el constructor o usuario solamente en caso de considerarlas pertinentes. Por lo
tanto, estas observaciones no comprometen a Argos, a sus filiales o a sus
subordinados.
Precauciones
Se debe asegurar la adecuada incorporacin de aditivo acelerante en el

mixer por parte del agente de servicios antes de ser utilizado. Para
cumplimiento de la especificacin, el aditivo acelerante debe ser
incorporado mximo a los 15 minutos siguientes de la llegada de la
mezcladora a la obra.
Requiere excelente curado a edad temprana.
No debe vibrarse. La colocacin debe ser ayudada con el golpeteo de
martillo de caucho en la formaleta de abajo hacia arriba.
Las resistencias iniciales pueden variar dependiendo de las condiciones
ambientales y de los cuidados en los procedimientos de laboratorios
aplicados.
El momento para descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el
criterio del calculista.
Altas temperaturas, largas distancias de acarreo y demoras ene l sitio de
obra pueden resultar en una reduccin de la fluidez y generar problemas
en la colocacin.
El criterio de aceptacin y rechazo del producto en la obra es flujo libre,
por lo tanto, se debe medir para cada viaje de acuerdo con lo contenido
en la norma NTC 5222, dentro de los 15 minutos siguientes de la llegada
del carro de la obra. El flujo debe medirse antes y despus de ser
aplicado el aditivo acelerante.
Las muestras para evaluacin de resistencias de concreto debe realizarse
en una sola capa sin compactacin interna.
5. CMO SE LOGRA EL CAC?

Dos importantes propiedades especficas del CAC en estado plstico son la
fluidez y la estabilidad. La alta fluidez del CAC se logra con el uso de aditivos
reductores de agua de alto horno y no con la adicin de agua extra de mezclado.

10
La estabilidad o resistencia ala segregacin de la mezcla de concreto en estado

plstico se obtiene mediante el incremento de la cantidad total de finos en el
concreto y/o mediante la utilizacin de aditivos que modifican la viscosidad de
la mezcla.
Una buena grabacin de agregados le ayuda ala CAC a reducir el contenido de

materiales cementicios o la reduccin de dosificacin de aditivos. Mientras
mezclas de CAC han sido producidas satisfactoriamente con agregados de 1
1
2 pulgadas (38 mm), es fcil disear y controlar con agregados de tamaos
menores. Las mezclas del CAC tpicamente tiene un alto volumen de pasta,
menos agregado grueso y una alta relacin arena agregado grueso, comparada
con una tpica mezcla de concreto.
La retencin de fluidez del CAC en el sitio de descarga de la obra es un aspecto

muy importante. Altas temperaturas, largas distancias de acarreo y demoras ene
l sitio de la obra puede resultar en la reduccin de la fluidez, reduciendo as los
beneficios ene l uso del CAC. L adicin de agua al CAC en el sitio de trabajo no
siempre puede cumplir las expectativas de incrementar la fluidez y podra causar
problemas de estabilidad.
Pueda que no sea posible cargar los camiones mezcladores a su capacidad total
con CAC de alta fluidez, debido a potenciales derrames. En estos casos, es
prudente transportar el CAC con una baja fluidez y ajustar la mezcla con
aditivos reductores de agua de agua de alto rango en el sitio de la obra.
Se debe tener cuidado en mantener la estabilidad de la mezcla y minimizar

bloqueos durante el bombeo y colocacin del CAC en espacios restringidos. Las
formaletas deben ser diseadas para resistir la presin del fluido de concreto y
para soportar la mayor cabeza de presin. El CAC debe colocarse en elementos
altos y esbeltos. Una vez que el concreto es colocado, no debe presentar
segregacin, exudacin o asentamiento.
La mezcla de CAC se puede disear para proporcionar las propiedades

requeridas ene l concreto endurecido para una aplicacin, de manera similar al
concreto convencional- si la mezcla de CAC se disea con un alto contenido de

11
pasta o de finos comparada con el concreto convencional, se puede presentar un

incremento en la contraccin CAC para desplazarse a travs de las barras sin
segregacin. Los ensayos de caja en U, caja en L y en anillo J miden la habilidad
del concreto para pasar por refuerzos congestionados. Otro ensayo que se est
normalizando es una columna de ensayo con medidas del contenido de agregado
grueso del concreto colocado a diferentes alturas en un elemento en forma de
columna, como un indicativo de la estabilidad o resistencia a la segregacin.
6. CMO SE ESPECIFICA Y SE PIDE EL CAC?

Cuando se ordena o se especifica el CAC, se deben tener en cuenta algunas
consideraciones en el uso final del concreto. El productor del concreto
premezclado tiene que desarrollar un diseo de mezcla basado en el desempeo
y ala aplicacin. El desplazamiento (asentamiento) se basa en el tipo de
construccin, el mtodo seleccionado de colocacin,la complejidad de las
formas de la formaleta y ala configuracin de refuerzo. El comit ACI 237 est
completando un documento gua que proporcionara lineamientos para
seleccionar el asentamiento apropiado para diversas condiciones. Cuando se
requiere un asentamiento bajo para ciertas condiciones de trabajo debe ser
especificado. Esto permitir obtener un CAC de manera fcil con los
requerimientos de estabilidad y al menor costo posible.
Laspropiedades del concreto endurecido deben ser especificadas por el diseador

basadas en lo requerimientos estructurales y de servicio de al estructura. En su
gran mayora, las propiedades del concreto endurecido del CAC son similares
alas mezclas de concreto convencionales.
7. CMO SE ENSAYA EL CAC?
Se han utilizado con xito algunos procedimientos de ensayo para medir las
propiedades plsticas del CAC. El ensayo de flujo de asentamiento, utilizando el
tradicinal cono de asentamiento, es el ensayo de campo mas comn y se
encuentar en proceso de normalizacin en la ASTM. El cono de asentamiento se
llena completamente sin consolidacin, luego se levanta y se mide el
desplazamiento del concreto.

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8. DESCRIPCIN
Es un concreto altamente fludo, homogneo, estable que pueda colocarse y
extenderse fcilmente bajo su propio peso, da muy buena colocacin en
ausencia o mnimo vibrado y sin generar defectos por exudacin o segregacin,
presentando un acabado superficial equivalente a la del concreto convencional.
Por su composicin (alto contenido de fino a travs de cemento combinado
con llenante) es conveniente usar esta tecnologa de concreto con resistencias
apropiadas (iguales mayores a 280 kg/cm2) a los requisitos de diseo del
concreto. Mezcla con agregado de 12.5 mm.
El concreto es un material semi-elaborado, para garantizar su resistencia,

acabado y durabilidad debe ser correctamente vibrado para lograr la mxima
densificacin y curado como mnimo durante los 7 primeros das de forma
continua. El producto no debe ser alterado con agua y ningn otro tipo de
material, de ser as, el cliente debe registrar en el comprobante de entrega las
cantidades y tipos de materiales que orden agregar al concreto bajo su
responsabilidad. Esta ficha pretende dar informacin general sobre el producto,
cada condicin de humedad y temperatura puede hacer variar el
comportamiento, se recomienda realizar pruebas de funcionalidad para validar
la escogencia del producto y para determinar que est acorde con el proceso
constructivo elegido. Requisitos adicionales, debern ser acordados con el
departamento tcnico en cada regin.
Concreto dosificado y mezclado en planta, diseo con una alta fluidez y

cohesividad, que facilitan su colocacin en elementos de difcil acceso por
medio de sistemas y equipos convencionales.
Concreto autocompactante sin segregacin, para sistemas industrializados, en los

que, mediante el uso de formaleta metlica modulada, se construye una unidad
de vivienda tipo, permitiendo la rotacin diaria de la formaleta.

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9. ESPECIFICACIONES TECNICAS
10. CONCRETO AUTOCOMPACTANTE DE ALTO COMPORTAMIENTO
Este es el texto de una conferencia en la que el autor refiere los avances hechos
en Japn para lograr un concreto autocompactante que resolviera los problemas
de durabilidad que presentaban las estructuras en ese pas. Tambin menciona
algunas obras en las que se est utilizando este material que, al no requerir
vibracin, evita la segregacin y conduce a una mayor racionalizacin del
trabajo de la construccin.
Signific un gran placer y un privilegio para m haber sido designado

Conferencista de Ferguson, pues hace aproximadamente 30 aos estudi con el
profesor Ferguson en la Universidad de Texas, en Austin. Dos estudios,
publicados por el ACI, fueron el fruto del tiempo que pas con l.
Estos trabajos de investigacin involucraban clculos con el empleo de un

programa creado por el profesor Breen. Este programa, en el cual se adopt la no
linearidad de los materiales y la geometra, constitua lo ms avanzado en el
campo en ese tiempo.
Un poco antes del trabajo del profesor Breen, realizamos investigaciones en la

Universidad de Tokio. Nuestro programa bidimensional FEM simula el
comportamiento no lineal del concreto reforzado, bajo una carga cclica
invertida (figura 1). El xito de la simulacin deriva del modelo constitutivo
exacto del concreto reforzado que fuimos capaces de crear.

14
11. NORMAS DEL ASTM
El comit C09 de ASTM International sobre Concreto y Agregados del Concreto

recientemente aprob dos normas nuevas:
C 1611 Mtodo de Prueba para el Flujo de Asentamiento de Concreto

Autocompactante (Test Method for Slump Flow of Self-Consolidating
Concrete).
C 1611 Mtodo de Prueba para el Flujo de Asentamiento de Concreto
Autocompactante
La industria del concreto ha usado concreto autocompactante desde hace ya
varios aos. Una nueva norma de ASTM International desarrollada por el
Comit C09 sobre Concreto y Agregados de Concreto, C 1611, Mtodo de
Prueba para el Flujo de Asentamiento de concreto autocompactado, permitir
que, por primera vez, los usuarios midan la consistencia del concreto
autocompactante.
Debido a su elevada fluidez, no se poda cuantificar la consistencia del
concreto autocompactante fresco usando los mtodos de ASTM existentes,
debido a que no se poda detectar importantes variaciones de consistencia
usando esos mtodos" dice Martin Vachon, director de tecnologa del Axim-
Italcementi Group.
Sin embargo, la nueva norma, que est bajo la jurisdiccin del Subcomit
C09.47 sobre Concreto Autocompactante, proporcionar a los usuarios de
concreto autocompactante los medios para medir la consistencia. Se
utilizar la norma para desarrollar diseos de mezclas, controlar la calidad y
la consistencia de la produccin, y establecer especificaciones para el
concreto autocompactante, dice Vachon.
Vachon tambin resalta que algunas de las ideas que se usaron para el
desarrollo del mtodo de prueba C 1611 surgieron de la Reunion Ibero
Americana del Concreto (Ibero American Concrete Meeting), efectuada en
septiembre de 2004 en Colombia. El concreto autocompactante fue un tema
importante en la reunin sudamericana, que atrajo a productores de concreto
premezclado de todo el mundo.
C 1622, Especificacin para Sistemas de Aditivos para Climas Fros
(Specification for Cold Weather Admixture Systems)Specification for Cold-
Weather Admixture Systems).

15
CONCRETO LANZADO

16
1. DEFINICIN
El ACI (American Concrete Institute) define el concreto lanzado como un mortero o

concreto transportado a travs de una manguera y proyectado neumticamente a alta
velocidad sobre una superficie. Dicha superficie puede ser concreto, piedra, terreno
natural, mampostera, acero, madera, poliestireno, etc. A diferencia del concreto
convencional, que se coloca y luego se compacta (vibrado) en una segunda
operacin, el concreto lanzado se coloca y se compacta al mismo tiempo, debido a la
fuerza con que se proyecta desde la boquilla.
Si la mezcla que se va a lanzar cuenta slo con agregados finos, se le llama mortero
lanzado, y si los agregados son gruesos se le denomina concreto lanzado. Por otra
parte, el concreto con agregado fino es conocido como gunite, y cuando incluye
agregado grueso, como shotcrete, aunque tambin se llama gunite al concreto
lanzado por la va seca, y shotcrete al concreto lanzado por la va hmeda.
2. DESCRIPCION
Concreto transportado a travs de tubera o manguera, proyectado

neumticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhirindose
perfectamente a ella con una excelente compactacin.
Presenta una excelente adherencia. Calidad controlada.
Posee condiciones de impermeabilidad.
Contiene un aditivo acelerantes libre de cloruros.
3. USOS:
Estructuras con secciones curvas o alabeadas

17
Revestimiento para cualquier tipo de tneles

Recubrimiento de mampostera para proteccin o acabados
Refuerzos o reparacin de estructuras de concreto
Estabilizacin de taludes en carreteras, minas, obras subterrneas y presas
Muros de contencin.
Proteccin del acero estructural.
Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser
construidas o tratadas con concreto lanzado.
En estructuras nuevas, donde se tienen secciones delgadas y/o geometras
irregulares.
4. MANEJO:
La superficie debe estar libre de materiales sueltos ya que la presin de

lanzado los puede hacer caer.
En terrenos poco firmes, la contencin debe tener esfuerzo de acero.
El lanzador debe estar en una posicin firme y segura.
La distancia de lanzamiento debe ser menor de 7 metros
Las capas deben lanzarse en espesores de menos de 20 cm.
La boquilla debe colocarse en posicin perpendicular a la superficie.
5. APLICACIONES:
Las aplicaciones de concreto lanzado deben garantizar la seguridad y durabilidad
de las mismas. BASF (empresa alemana fundada en 1865 lder en productos
qumicos a nivel mundial) ofrece una amplia gama de aditivos para aadir
durante la preparacin del concreto y en obra.
5.1. En La Planta De Preparacin:
Superplastificantes. MasterGlenium es un superplastificante reductor de agua

de alto rango con el que se reduce el consumo de acelerante de fraguado, se
mejora el bombeo y se elimina la segregacin de las mezclas. Su empleo
permite obtener un concreto con una elevada consistencia y trabajabilidad pero
muy baja relacin agua-cemento, lo que facilita la obtencin de elevadas
resistencias tanto a corta edad como a edades ms avanzadas y una mayor
durabilidad.

18
Control de hidratacin: MasterRoc HCA (anteriormente DELVOCRETE) es

un sistema de control de la hidratacin del cemento para concreto lanzado y
otras aplicaciones del cemento, tales como rellenos e inyecciones con el que es
posible mantener el tiempo de uso del concreto en hasta 72 horas, lo que permite
una mayor flexibilidad de suministro y total disponibilidad del concreto lanzado
en obra.
Mejoradores de bombeo: MasterRoc TCC 780 es un aditivo coadyuvante de

bombeo para las mezclas de concreto con agregados complejos o de poca
calidad. Mejora la tixotropa de la mezcla, eliminand
Mejora las propiedades del concreto:MasterRoc TCC 735 es un aditivo libre de

cloruros que mejora la calidad del concreto lanzado tanto en estado plstico
como endurecido. Su composicin nica garantiza una mejor hidratacin del
cemento. Como resultado, la retraccin se reduce notablemente, con lo que se
mejora la adherencia al soporte y se incrementan la densidad y la resistencia a la
compresin.
Microslice:La Microslice MasterRoc MS mejora la capacidad de bombeo y la

trabajabilidad de las mezclas de concreto lanzado en estado fresco, al tiempo que
reduce la permeabilidad y aumenta la densidad y la resistencia a largo plazo en
estado endurecido. Est disponible tanto en polvo densificado como en
formulaciones lquidas.
Slice coloidal:La slice coloidal MasterRoc es una suspensin precipitada amorfa

de slice (lquido), diseada para mejorar las propiedades del concreto lanzado
tanto en estado plstico como endurecido. Mejora la capacidad de bombeo y la
proyeccin, reduciendo el rebote y la permeabilidad y mejorando al mismo
tiempo la durabilidad en estado endurecido.
Fibras estructurales sintticas y de acero:MasterFiber son unas fibras de

refuerzo estructural que mejoran en gran medida la capacidad de absorcin de
carga y la resistencia a la fisuracin del concreto lanzado. Estn disponibles en

19
versiones de acero y polipropileno. Su empleo y dosificacin es sencilla,

obtenindose una distribucin homognea en toda la mezcla, lo que permite
obtener resultados uniformes.
6. EN OBRA:
Mejorador de la lubricacin de bombas de concreto: MasterRoc LUB 1 es un

polvo especialmente formulado para la lubricacin de bombas de concreto,
mangueras y tuberas antes del inicio del bombeo o lanzado.
Acelerantes de fraguado: MasterRoc SA son acelerantes libres de lcali que se

aaden a la boquilla de proyeccin y aceleran el fraguado y el endurecimiento
del concreto lanzado. Ofrecen elevadas resistencias iniciales y desarrollan una
gran resistencia a largo plazo, as como una mayor durabilidad. Adems, reducen
los niveles de polvo y rebote.
7. DISEO DE LA MEZCLA Y DURABILIDAD
7.1. Elaboracin de la mezcla:El diseo de la solucin de concreto ptima

requiere de conocimiento y experiencia. Es necesario escoger los
materiales idneos para elaborar la mezcla (cemento, agregados,
superplastificantes, etc) y el correcto acelerante libre de alcal para
garantizar un bombeo ptimo y un adecuado rendimiento de lanzado. Por
otra parte, algunas particularidades del proyecto, tales como la ubicacin de
la obra, las restricciones para el transporte de concreto, agregados con
granulometra deficiente, as como los requerimientos del proyecto, como
por ejemplo, muy altas resistencias iniciales que minimicen el asentamiento
en tneles urbanos o que permitan la rpida re-entrada en una galera en
minera, requieren de la completa gama de aditivos que BASF ofrece y con
los que es posible resolver cada uno de estos problemas especficos.
7.2. Durabilidad: Un revestimiento de concreto lanzado duradero se define

como aquel que se mantiene en perfectas condiciones durante su vida til

20
prevista. Conseguir una buena durabilidad depende de una variedad de

factores, especialmente de la densidad y la relacin agua-cemento. Cada
proyecto necesita una solucin adecuada en base a los requerimientos
exigidos por el cliente y los materiales de construccin disponibles en la
zona, para lo que los especialistas en construccin subterrnea de BASF
proponen la formula correcta en cada caso que permita obtener un
resultado exitoso.
La creciente utilizacin de concreto lanzado como concreto definitivo en
revestimientos de tneles, ha hecho que las exigencias de durabilidad
hayan aumentado de igual manera. El concreto lanzado ofrece mayor
flexibilidad en trminos de geometra y en espacios reducidos. El concreto
lanzado permanente se est imponiendo como material innovador en el
diseo
Pruebas de calidad del concreto lanzado

21
7.3. Acelerantes libres de lcali:

La lnea MasterRoc SA de acelerantes libres de lcali se ha desarrollado como
respuesta a la demanda de un concreto lanzado duradero y de alta calidad que
minimice el riesgo ambiental. BASF ofrece una amplia gama de acelerantes que
se adaptan a los cementos de cada regin, a las condiciones y a las
particularidades de cada obra.
Elevado rendimiento con dosificaciones bajas.
Fraguado rpido y elevadas resistencias iniciales, lo que permite una
aplicacin rpida y rendimientos productivos altos.
Eficaz cuando se utilizan mallas y barras de refuerzo, lo que minimiza la
generacin de zonas de sombra.
Excelente compactibilidad del concreto con alta resistencia final.
Aumenta la durabilidad del concreto lanzado.
Permite el lanzado en zonas con presencia de agua moderada y en
proyectos a bajas temperaturas.
PH de alrededor de 3, por tanto, no es agresivo y aumenta la seguridad
de los trabajadores.
Reductor de polvo y rebote para un ambiente de trabajo ms saludable.
Es esencial utilizar equipos de lanzado automatizados que incorporen un sistema

de dosificacin integrado que permita el control y garantice la dosificacin
precisa.
BASF se esfuerza en ofrecer soluciones innovadoras a travs del desarrollo
continuo de productos que cubran las necesidades de tneles y en minera. Parte
de la comunidad de Investigacin y Desarrollo de BASF, un equipo dedicado al
desarrollo de la construccin subterrnea centra sus esfuerzos en disear a la
medida las propiedades de la microestructura del concreto lanzado.
8. COMPOSICIN DEL REVESTIMIENTO PERMANENTE
Las nuevas tecnologas del concreto lanzado y la innovacin en las membranas

impermeables proyectables han permitido a los ingenieros de tneles disear un
sistema de revestimiento considerablemente ms econmico, el sistema de
revestimiento de material compuesto (Composite Shell Living - CLS) se trata del

22
perfeccionamiento de un nico revestimiento monoltico. Consta de dos

revestimientos de concreto, el principal (interior) y el secundario (exterior), a los
que se aade entre medias una membrana impermeable lanzada con adherencia
por ambas caras a los dos revestimientos. El sistema CSL puede ser utilizado en
tneles situados en terrenos con pequeas filtraciones de agua o donde la entrada
de agua ha sido tratada con pre-inyeccin. Aunque la composicin del
revestimiento se usa principalmente en la construccin de tneles, es adecuado
para todas las estructuras
subterrneas.
El revestimiento de concreto
lanzado primario de un
sistema CSL est diseado
como una solucin
permanente y las dos capas
de concreto unidas por la
membrana lanzada
MasterSeal 345 permiten que
el grosor del revestimiento secundario se reduzca de manera significativa, lo que
conlleva un ahorro considerable.
9. IMPERMEABILIZACIN LANZADA
MasterSeal 345 es una membrana impermeable lanzada con adherencia por

ambas caras que establece un nuevo concepto para la impermeabilizacin. Se
utiliza en sistemas de revestimiento monoltico y puede resolver problemas
tcnicos que han demostrado ser difciles de solucionar con membranas de
lminas convencionales ya que previene las filtraciones o migracin de agua a
ambos lados de la membrana. Puede ser aplicada en la reparacin de tneles ya
existentes y es especialmente adecuada para proyectos en los que el espacio es
limitado. Tambin consigue grandes beneficios en nuevas estructuras de
concreto, en particular aquellas con geometras complejas, como pueden ser las
intersecciones de tneles y galeras de evacuacin, ya que ofrece un sistema de
impermeabilizacin flexible y continuo sin juntas, sin necesidad de
impermeabilizar las juntas de vaciado.

23
Adems MasterSeal 345 tambin es compatible con la mayora de los sistemas

de impermeabilizacin. Es fcil de aplicar con equipos de proyeccin por va
seca que permiten rangos de produccin de hasta 80m por hora de forma
manual o incluso hasta 150m por hora usandoun robot de proyeccin standard
automatizado.
10. INCIDENCIAS EN OTROS LUGARES
ESTABILIZACIN DE TALUDES CON MICRO PILOTES Y

LA COLOCACIN DE ANCLAS E INYECCIN DE MORTERO
A PRESIN EN TALUDES Y/O LADERAS, COLOCACIN DE MALLA
ELECTRO SOLDADA Y CONCRETO LANZADO VIA HMEDA
11. PROCESOS CONSTRUCTIVOS:
11.1. BARRENACIN
EQUIPO STENUICK.

24
11.2. FABRICACIN Y COLOCACIN DE ANCLAS.

ANCLAJE
ESQUEMA DE ANCLAJE.
11.3. FABRICACION DE ANCLAS

25
11.4. COLOCACIN DE ANCLAS
11.5. MIXER DE MORTERO PARA INYECCIN A PRESIN.
Colocacin De Drenes.

26
11.6. ARREGLO GENERAL
11.7. COLOCACIN DE MALLA ELECTRO-SOLDADA.

27
11.8. COLOCACIN DE CONCRETO LANZADO VIA HMEDA.

SELECCIN DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS:

28
FIBRAS PLSTICAS FIBRAS

METLICAS.
COLOCACIN DE CONCRETO LANZADO.

29
COLOCACIN DE MALLA GALVANIZADA TRIPLE TORCIN

PARA CONTENER GRANEOS EN TALUDES Y LADERAS.
SOSTENIMIENTO MENOR DE TALUDES

CON COLOCACIN DE BIO-MALLA Y SIEMBRA DE PASTO.

30
12. PRECAUCIONES:
Debe seleccionarse adecuadamente la resistencia de especificacin, teniendo en

cuenta el porcentaje de rebote, la resistencia inicial requerida y el tiempo de
fraguado, siguiendo lo contemplado en el ACI 506 y el criterio del ingeniero
calculista .
El aditivo acelerante deber ser suministrado y dosificado por el cliente. Para

cumplimiento de la especificacin, el aditivo acelerante debe ser adicionado
mximo a los 15 minutos siguientes de la llegada de la mezcladora a la obra.
Cuando se necesiten resistencias iniciales altas, consulte a nuestro departamento

tcnico.
Si se requiere un afinado especial, se debe contar con el personal adecuado para

realizarlo antes el fraguado del concreto.
El material de rebote no se debe volver a usar.
Se debe prestar atencin al curado, especialmente a edades tempranas.
El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse,

mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
Las muestras de concreto deben ser tomadas antes de adicionar el aditivo

acelerante. El curado de las muestras debe iniciarse antes de que transcurran 30
minutos despus de retirados los moldes (NTC 550). stas deben permanecer

31
completamente sumergidas y se deben ensayar de acuerdo con lo contenido en

la norma NTC 673
El criterio de aceptacin y rechazo del producto en la obra es el asentamiento,

por lo tanto, se debe medir para cada viaje de acuerdo con lo contenido en la
norma NTC 396 dentro de los 15 minutos siguientes de la llegada del carro a la
obra
Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes al manejo,

proteccin, y control del concreto en obra
No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la obra, ya que

esto alterar su diseo
12. BENEFICIOS
Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas.
Es realizado bajo un proceso de produccin monitoreado con la ms
moderna tecnologa
Su cohesividad facilita la colocacin de la mezcla
Permite dar el acabado deseado
Reduce costos de formaleta

32
13. RECOMENDACIONES:
Para evitar problemas de alergias o irritaciones durante la manipulacin de
este producto, deben utilizarse guantes, gafas, mascarilla y ropa adecuada
que cubra brazos y piernas
Producto no comestible
No inhalar
En caso de sentir molestias por la manipulacin, acuda o llame al mdico
14. RECOMENDACIONES DE MANEJO:

Para evitar problemas de alergias o irritantes durante la manipulacin de este
producto, deben utilizarse guantes, gafas, mascarilla y ropa adecuada que cubra
brazos y piernas.
Producto no comestible.
No inhalar
En caso de sentir molestias por la manipulacin, acuda o llame al mdico.
3. CONCRETO FERROCEMENTO

33
3.1. INTRODUCCIN
Ferrocementoesuntrminoqueseutiliza,paradescribiruntipoparticulardeconcretoreforzad
o.Losmaterialesqueconformanelferrocementosonelmortero
queesdeconsistenciafrgilyelrefuerzoconsistenteenmallasmetlicasuotromaterialatravs
delcompuesto.
Engeneralelferrocementoesconsideradocomounaformaaltamenteverstildeunmaterialco
mpuestohechodemorterodecementoycapasdemalladealambreodeunemparrilladodeacero
dedimetropequeo,ligadosntimamenteparacrearunaestructurargida.Estematerial,quees
unaformaespecialdelconcretoreforzadomuestrauncomportamientodiferentedel,encuant
oasufuncionamientoefectivo,resistenciayaplicacionespotenciales.
Enestructurasdeferrocementoracionalmentediseadas,elrefuerzoconsisteenmallasdealam
bresdedimetropequeo,distribuidasuniformementeenelespesordelelemento.Conestose
mejoranlaspropiedadesfsicas
ymecnicasdelmaterialtalescomofractura,resistenciaalatensin
yalaflexin,resistenciaalosesfuerzosdetrabajoyalimpacto.
Aprincipiosde1977,elAmericanConcreteInstitute(ACI)establecielcomit549,pararevis
arelestadoactualdelatecnologayformularunreglamentodeprcticaparaestematerial.Dich
ocomitlocomo:Ferrocementoesuntipodeconstruccindeconcretoreforzadoconespesor
esdelgados,enelquegeneralmenteelcementohidrulicoestreforzadoconcapasdemallaco
ntinuadedimetrorelativamentepequeo.Lamallapuedeserdematerialmetlicoodeotrosm
aterialesadecuados
Elferrocementodentrodeciertoslmitesdecargasecomportacomounmaterialelsticohomo
gneoyestoslmitessonmsampliosquelosdelconcretonormal.Ladistribucinuniformeyl
aelevadasuperficieespecficadelrefuerzo,dacomoresultadounmejormecanismodecontrol
paralaformacindegrietas,originandounaaltaresistencia
alatensindelmaterial.Enestudiosrecientessehademostradoquealincluirfibrascortasdeac
eroenelferrocemento(fibracreto),aumentaanmslaresistenciainicialdelelementoaagriet
arse,perolaresistencialtimadependecasitotalmentedelafraccindevolumendelamallade

34
alambre.
Elferrocementoseusaenestructurasdeespesoresdelgadostalescomotanquesdereserva,silo
s, coberturas,filtros para plantas de tratamiento,etc.en donde la resistenciayrigidez
sedesarrollanmediantelaformadelelemento.Dentrodesusgrandesventajasestsubajocosto
,suscaractersticasdeincombustibilidadysualtaresistenciaalacorrosin,estosfactoresylafa
cilidaddeconstruccinhahechoposiblequeestatecnologaseadegranaplicacinenlospase
senvasdedesarrollo.
Lasmallasdealambreempleadas,generalmentetienendimetrosde0,5a5mmysuseparaci
nvarade0,5a2,5cmyelvolumendelamallavaradel1%al8%delvolumentotaldelelementoe
structuraElespesordelasseccionesdeferrocementovarade2a9cmy
elrecubrimientodelacapaderefuerzoesusualmentede0,15a0,2cm.Elmorterodeconcretoco
nsisteencementoPortlandordinario,aguayagregadofinamentegranulado(arenanatural)qu
eraravezexcedede5a7mmcasisiempreesde2mm,puesestopermiteelusodeunamallaconse
paracionesmenores.
3.2. ANTECEDENTES HISTRICOS

TuvosusprimerosusosenlafabricacindeembarcacionesyotrosusosarquitectnicosenFranc
iaenelsiglopasado,enlosltimos50aossehaintensificadosuusoeinvestigadosuaplicacine
nAsiayOceana.EnNuevaZelandalacompaaFerrocementLTDAdebidoasusaosdeexperi
enciaenestatecnologaelaborelJournalofFerrocementdegrandifusinenlaactualidad.
En1972laAcademiaNacionalDeCienciasdelosEstadosUnidoslleva
cabounareuninparadiscutirrespectoalusodelferrocementoenlospasesenvasdedesarrollo;
.elinformedelareuninpublicadoporprimeravezaprincipiosde1973,hatenidoungranimpact
osobrelasaplicacionesdelferrocemento.
En1976seestableci el Internacional FerrocementInformationCenter,en

elAsianInstituteofTechnologyenBangkok,Tailandiaconelapoyointernacionalde:Develop
mentResearchCenterdeCanadaydeUnitedStatesAgencyforInternationalDevelopmentdelo
sEstadosUnidos.ElJournalofferrocement,esunarevistaqueactualmenteespublicadaporel
CentroInternacionaldeInformacinsobreFerrocemento.

35
Aprincipiosde1977elAmericanConcreteInstituteestablecielcomitACI549sobreferroce
mento,pararevisarelestadoactualdelatecnologayparaformularunreglamentodeaplicacin
paraestematerial.
3.3. MATERIALES QUE LO CONSTITUYEN
Los materiales que constituyen el ferrocemento son: La malla de refuerzo, el armazn

o esqueleto y el mortero o matriz.
Malla derefuerzo.
Lafuncinprincipaldeestasmallasesladeactuarcomomarcoparasostenerelmorteroen
estadofresco,ascomoabsorberlosesfuerzosdetensinen
elestadoendurecido,queelmorteroporssolonopodrasoportar.
Generalmenteconsisteenalambresdelgados,yaseanentretejidososoldados,unadelascaracte
rsticasimportantesesquesealosuficientementeflexibleparapoderladoblarenlasesquinasag
udas;debeintroducirseelsuficienteaceroderefuerzoparaabsorberlosesfuerzosproducidosp
orlosgolpes,torcedurasydobleces.Elcomportamientomecnicodelferrocementodependee
ngranpartedeltipo,cantidad,orientacinypropiedadesde la resistencia de la malla y de la
varilla de refuerzo.
De los tipos de malla a usar, la malla de alambre hexagonal, es el ms popular,
econmico y de fcil manejo, se le conoce comnmente como malla de alambre de
gallinero y su dimetro se encuentra entre 0,5 y 1 mm. La malla de alambre utilizada
en el ferrocemento por lo general tiene un dimetro de 0,5 a 5 mm y las aberturas
varan de 0,5 a 2,5 cm.
Existen las mallas de tumbado o de metal desplegado, mallas entretejidas o de
cerramiento, etc., todas ellas utilizadas en menor grado debido a su baja resistencia a la
tensin (malla de metal desplegado) o caractersticas de adherencia muy bajas (malla
de cerramiento); siendo en algunos casos empleadas en estructuras de pequea y
mediana envergadura.
En la actualidad existe un nuevo tipo de malla que fue diseada por Mesh Industries
Ltda en Nueva Zelanda, la cual consiste en alambres rectos de alta resistencia y en un
alambre ondulado transversal que mantiene en posicin estos alambres. Los alambres
de alta resistencia estn colocados en dos niveles paralelos uno al otro y estn
separados de los primeros por alambre de acero dulce transversal; solamente el
alambre ondulado de unin excede su lmite de elasticidad y slo en la proximidad del

36
ondulado, esto significa que una vasta proporcin del alambre esta recto, sin
ondulaciones, presiones, golpes o soldaduras; el resultado es una malla muy resistente
que no esta sujeta a ruptura durante el manejo o por esfuerzos en el momento del
fraguado, esta malla permite una completa flexibilidad y libertad de forma .
Existen algunas evidencias de estudios sobre la inclusin de fibras adicionales a los
refuerzos de malla de alambres en las estructuras de ferrocemento, que permita mejorar
algunas propiedades, como el desarrollo de una resistencia estructural mejor, reduccin
de la permeabilidad del elemento, mayor resistencia a la fatiga, al impacto, as como
prolongar su durabilidad. El comit ACI 544 en su publicacin State-of-the-Art
Report on Fiber Reinforced Concrete, seala las propiedades fsica-mecnicas,
qumicas de las diversas fibras naturales, sintticas y cristalinas, empleadas en el
reforzamiento de estructuras de concreto; parmetros que deben tomarse en cuenta
para seguir investigando el comportamiento de estructuras de ferrocemento ante la
inclusin de dichas fibras.
ACERO DEL ARMAZN:

Sirve para hacer el armazn de la estructura, sobre la cual se colocan las capas de
malla; se distribuyen uniformemente y se separan hasta una distancia de 30 cm,
generalmente no son tratadas como refuerzo estructural, sino que se les considera
como soporte de la malla de refuerzo. En algunos casos el acero de armazn se separa
a una distancia de 7,5 cm de centro a centro actuando as como un elemento de
refuerzo de la malla de alambre, como sucede en estructuras de botes, embarcaciones,
tanques, seccionestubulares, etc.
El tamao de la varilla vara entre y , la de mayor uso es de . Puede

37
combinarse varillas de diferentes dimetros dependiendo del tipo de estructura.

En estructuras como tanques circulares de reserva, las mallas de alambre
electrosoldada, son empleadas como esqueleto del armazn y cumplen adems la
funcin de absorber los
esfuerzosqueseproducenporelempujehidrostticodellquidoalmacenado.
Mortero:
Llamado tambin mortero de alta calidad o matriz, forma parte de los materiales del
ferrocemento; junto con el refuerzo actan en conjunto para dar forma al elemento,
soportar esfuerzos de compresin y evitar el ingreso de agentes externos que puedan
contribuir a deteriorar la estructura.
El mortero est constituido por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos. Las
dosificaciones son establecidas por peso y de acuerdo al tipo de estructura y esfuerzos a
la que estarn sometidas, es as que para estructuras hidrulicas, Namman recomienda
dosificaciones de 1 parte de cemento por 1,5 a 2 partes de arena y 0,3 partes de agua.
3.1. Cemento
NormalmenteusamoselcementoPortland,conelobjetodeobtenerelementosdeferrocemento
quetenganresistenciaalacompresin,impermeabilidad,dureza
yresistencialomselevadaposiblealataquequmicoyquesuconsistenciasemantengauniform
e,compacta,sinhuecos,detrsdelaconcentracindelrefuerzo.
LostiposdecementoPrtlandadecuadosparalaconstruccindeferrocementosonelcementoti
poIyII.ElcementotipoIseusaparaestructurasdeferrocementogenerales,dondenoserequiere
ndepropiedadesespeciales;elcementotipoIIseusacuandosedeseaalcanzarunaresistenciafin
almsalta,acostadeperderresistenciainicialylograndounaestructuramsdensa.
ElcementoPortlandtipoIIIesdeendurecimientorpidoadquieresuresistenciamsrpidamen
teyseeligecuandoserequieredeunaresistenciainicialmuyalta.
SabemosqueenelPer,actualmentenosefabricacementotipoIII,sinembargopodemosespeci
ficarqueelcementoPortlandtipoIeselquedesarrollamayorcalordehidratacin;aselcemento
SOLdesarrollaalos7dasdel85al89%delaresistenciaalos28das,igualmenteelCementoAnd
inotipoIalos7dastieneunaresistenciadelordendel74al78%desuresistenciafinal,porlodem
stienelasmismascaractersticasdeltipoIdeCementosLima.

38
Esobvio que el cementodeendurecimientorpidoque muestra un altonivel

dedesarrollodecalordehidratacindurantelasconstruccionesmasivas,nodebetenerunefecto
perjudicialcuandoseutiliceenseccionesdelgadasdeferrocemento,porotroladoenlasconstruc
cionesabajastemperaturaselusodecementoconunaltoniveldeliberacindecalor,puedeserun
asalvaguardasatisfactoriaparaeldaoproducidoporlasheladas.
ElcementoPrtland tipo IV,poseebajocalorde hidratacinporlo

tantopuedeserutilizadoparalaconstruccindeestructurasdeferrocemento.
ELcementoPrtlandTipoV,serecomienda principalmenteparaconstruccionescon
ferrocementoenambientesmarinosyenestructurassusceptiblesalataquedelossulfatos,tienen
untiempodefraguadopromedioyporlotantonopresionaralconstructorparaapresurarlaobra
durantelacolocacindelmortero.EnelPerloscementosapropiadosparaesteusosonelcement
oAtlastipoIP,CementoAndinotipoV,CementoSurtipoV,CementoPacasmayotipoV;loscem
entospuzolnicos,comoelAtlasIP,presentanunbeneficioporsuversatilidadpararesistirelefe
ctodelossulfatos,ademsdeestoestsumenorcosto,podramosmencionarquesibiensuresiste
ncialaalcanzandemaneramslenta,staeslamismaqueladelcementoPrtland.
Agregados
Losagregadosutilizadosparalaproduccindemorterodealtacalidadparaestructurasdeferroc
emento deben serfuertes, impermeables, libres desustanciasperjudiciales
talescomopolvo,terrones,pizarras,esquistos,lcalis,materiaorgnica,salesuotrassustancias
dainas,ydebensercapacesdeproducirunamezclasuficientementetrabajableconunarelaci
naguacementomnimaparalograrlapenetracinadecuadaenlamalla.
Elagregadonormalmenteausareslaarenanatural,debetenersemuchocuidadoenlaseleccind
edichasarenas,yaquelasarenasblandaspuedenverseseriamenteafectadasporlaabrasinylas
reaccionesqumicas.Unmaterialporosopermitirlaentradadehumedaddentrodesecciones
muydelgadasafectandoladurabilidadyelcomportamientoestructuraldelmortero.
Lagranulometradelaspartculasdearenadeberserpreferentementecontinua,cumpliendoe
nloposibleconlaespecificacinC33-86delanormaASTMparalosagregadosdeconcreto
No hay efectos sobre la resistencia a la tensin del ferrocemento debido a variaciones

39
en la granulometra de la arena, sin embargo la resistencia a la compresin si es

sensible a esta variacin.
La experiencia sobre el uso de esta tecnologa nos demuestra que el uso de arena que
contenga slice, sea dura angulosa es la adecuada para este caso.
En nuestro pas la produccin de agregados es artesanal o semiartesanal obtenindose

algunas veces un agregado no muy calificado, generalmente las canteras estn
contaminadas por materiales que pasan la malla #200 y por cloruros y sulfatos.
La resistencia a la compresin es inversamente proporcional con la porosidad y la

absorcin y directamente con el peso especifico. Los agregados ligeros con peso
especfico entre 1,6 a 2,5 usualmente manifiestan resistencias de 200 a 750 kg/cm2 As
mismo, agregados normales con peso especfico entre 2,5 a 2,7 tienen resistencias en
compresin del orden de 750 a 1200 kg/cm2.
Cuando hablamos de los cementos en el pas, debemos de referirnos a la reaccin

lcali- slice, el cual es muy importante tener en cuenta por las consecuencias que
puede originar en la durabilidad del concreto, debido a los compuestos expansivos
formados, producto de la reaccin entre ciertos agregados con los lcalis del cemento.
En el cuadro siguiente se detallan los minerales, rocas y materiales sintticos que

pueden ser potencialmente reactivos con los lcalis del cemento.
Reaccinlcali -Slice ReaccinlcaliCarbonato
Andesi DolomitasCal
tasArg cinitasCalizas
ilitasC Dolomticas
alcedo
niaEsq

40
Existenpruebasenellaboratorioestandarizadasparadeterminarlareactividaddelagregadod
efinidasenASTMC-289,ASTMC-227yASTMC-
295:Laprimeraesqumica,lasegundaesunapruebadenominadalabarrademorteroylatercera
pruebaconsisteenunensayopetrogrfico.
ElASTMC-
150,estableceunalimitacinde0,6%enelcontenidodelcalisdeloscementosparaevitarlapo
sibilidaddereaccinlcali-slice.Lareaccinlcali-
carbonatoproducealigualquelareaccinlcali-sliceungelexpansivo.
Agua
La calidad del agua para mezclar el mortero es de vital importancia para el

ferrocemento endurecido resultante, las impurezas del agua pueden interferir en el
fraguado del cemento y afectar adversamente la resistencia o provocar manchado en la
superficie, causando eflorescencias y asimismo originar la corrosin del refuerzo. En
ningn caso debe usarse agua de mar, generalmente el agua de servicios pblicos est
considerada apta y no requiere ningn tratamiento adicional.
Tambin se debe tener en cuenta que la resistencia del mortero es inversamente

proporcional a la relacin agua-cemento; es as que la proporcin en peso recomendable
para estructuras como tanques de reserva de ferrocemento es de 0,3 a 0,4, es decir lo
ms bajo posible para darle calidad y trabajabilidad.
A diferencia del ACI y la ASTM, en el Per existe la norma NTP 339-088 que establece
los requisitos para agua de mezclas y curado, adems la norma NTP 339-070 define los
pasosa seguir para la toma de muestras del agua para concreto.
Aditivos
Podemosdefiniraladitivocomounmaterialdistintodelagua,agregadoocemento;elqueseaa
demuchasvecesalamezcla,antesoduranteelmezcladoconlafinalidaddemodificaralgunasde
suspropiedades.Losaditivosquemayormenteseempleanenferrocemento,sonaquellosquep

41
ermitenmejorarlatrabajabilidad,reducirlaexigenciadeaguayprolongarelfraguadodelmorte
ro.
Estosaditivoscomnmenteutilizadosenlasestructurasdeferrocementoson:
Aditivosreductoresde aguaTipoA:ASTMC494-71
AditivosretardantesTipoB:ASTMC494-71
Aditivosreductoresde agua yretardantestipoD:ASTMC494-71
Aditivosreductoresde agua yacelerantestipoE:ASTMC494-71
Paraladosificacinsenecesitaunadecuadoequipodemedicindebidoaquesolorepresentan
el1%delpesodelcementoenlamezcla.
Tambindebemosdeeliminarlacreencia queelusodeunaditivo,nosvaaproducir
ahorroenelusodecemento,puessinuestroobjetivoeslograrconcretosdurables,porejemplou
sandoaditivosreductoresdeagua,loquelograremosmediantesuusoesmejorarlatrabajabilid
addelamezcla.
PROPIEDADESDEL FERRO-CEMENTO
MORTERO
RESISTENCIAMECNICA:
Segn JordiMasSols,IngenierodeCaminos,canalesypuertos
delaUniversidadPolitcnicadeCatalua, ensuTesis,Diseo,clculo y
ejecucindetanquesdeferro-cemento,publicadaen Juliodel2004,dice
quelaresistenciamecnicadelmorterodependefundamentalmentedelarelacinagua/cement
o, laproporcin arena/cemento yde laspropiedadesde la

42
arena:granulometra,forma,resistencia,etc.La gran influenciade

larelacinagua/cementosedebe al hechodequedetermina la porosidad de la
pastadecementoendurecido:amenorporosidadmayorresistenciade lapastay
porconsiguiente, delmortero.
Segn CEPIS-2003,Gua deconstruccin paraestructurasde ferro-cemento, el

mortero tiene las siguientesrelaciones:
Relacinenpesode:agregado/cemento:1,5a2;esdecir,debeemplearseunapropor
cinenpesoequivalenteaunapartedecemento por1,5adospartesdearena.
Relacinenpesode:agua/cemento(a/c):0,35a0,5;puedeoptarsepor:
0,4 si la arenaes biengraduada, ysevibra
0,5 sisecoloca amano yla arenaesangulosa
laresistenciadelmorteroalacompresin ser de160kg/cm.
MDULO DE ELASTICIDAD:
Segn JordiMasSols,mencionaqueparaelcasodelmortero, a
faltadeotrasindicacionesespecialmente elaboradas,
sepuedetomarcomoreferencialarecomendacin dela norma rusapara ferro-cemento
quepermiteestimar unmdulode deformacin delmorteroigual
a0,80*(mdulodeterminadoparaunhormign de lamismaresistencia),esdecir.
MDULO DE POISSON:

43
Segn UPCOMMONS-UNIVERSIDAD PERUANAS DE CIENCIAS

APLICADAS- INVESTIGACIN Y TECNOLOGA, 2011, el valor de poisson
del mortero se puede considerar hasta 0.2.
PESO ESPECFICO:
Segn el CEPIS-2003, Guade construccin para estructurasdeferro-cemento,la

densidad delmorteroquedebetomarseparael clculodependede lacantidad de acero de
armadurautilizada, por
ejemplo:
MALLA DE ACERO:
RESISTENCIA Y MDULO DE ELASTICIDAD:
Para su determinacin, se adoptarn los siguientes criterios:
Losvaloresmnimosderesistenciaalafluenciaymduloefectivodemallasnodebensermenore
squelosespecificadosen la tabla.
Valoresmnimos de resistenciaa la fluencia ymdulos efectivos paramallasybarras de

acero,utilizadaspara construccin deferro-cemento (ACI549.1R-93).

44
Segn EPILAS,enel trabajode investigacin llamadoProceso ConstructivoconFerro-

cemento, realizado en agosto del2006por losalumnosde estainstituciny
supervisadaspor losingenierosWALTERCABRERAHUAMN y
NEYDAZFERNNDEZ,expertos enla construccin dereservorioscon ferro-cemento,la
resistenciadediseoparael refuerzodela malla,sedebebasarsobre laresistenciaen elpuntode
fluenciafy del refuerzo,peronodebeexcederde7000kg/cm.
Portantoelmdulode fluenciaultimo ydediseoaconsiderar para lamalladegallineroes.
Tambinelmdulo deelasticidad paralamalla degallinero es:
MDULO DE POISSON:
Segn Alex Maldonado-2005, IngenieroCivil ensutesis:Muros deContencindeFerro-
cemento,publicada el 2005en la Universidad Austral de Chile,mencionaquelamalla de
gallineroseformaporeltrenzamientodealambresdeacero
galvanizadosquegeneralmenteseentreteje enpatroneshexagonales.ElIngenieroCarlos
Esparzaen su libroResistenciadeMaterialesI-2000,dice queelmdulode Poissondelacero
varaentre:

45
Tomndoseaselvalormnimo deesta referenciaparanuestramalla.
PESO ESPECFICO:
Segn laNorma E-020-2006, elpesoespecficodelacero esde, y

comolamallaesthecha de estematerial segnRogelMaldonado-2005, parael trabajo se
considerarestevalorpara lamalla degallinero.
PROPIEDADES MECNICAS
1.- Definicin
Elferrocementoesunmaterialhomogneoquecontieneunaltoporcentajedemalladealambre
deacerodctil,enunamatrizfrgildecemento-
arena,esterefuerzopermitequelamatrizasumalascaractersticasdctiles o
flexiblesdelrefuerzo.
Idealmente,elferrocementoactacomounmaterialhomogneoenelrangoelsticoyelrefuer
zodelcompuestoseobtienedelasleyesdelamezcla.Cuandounamuestradeferrocementoses
ometeaesfuerzosdetensincrecientes,seobservantresnivelesdecomportamiento;estosniv
elesocamposseclasificandeacuerdoconelanchodelasgrietascomolodescribeWelkusensus
librosStateofCrackingandEnlongationofFerrocementUnderAxialTensinLoadIand
IIyBehaviorofferrocementinBending
Esto se muestra en la tabla siguiente:
Ancho Esfuerz Alargam

Niv Niveldelmate Comportamien degriet osKg/c ientounit
46
IIa Linealment
elstico Impermeable
IIa Casielstico NocorrosivoI 2050 3 2
IIb Nolineal NocorrosivoII 50100 4 6
Elastoplstic
III Corrosivo >100 3 4
Plstico
5
1.1.- Anlisisdelacurvaesfuerzodeformacin
Estacurvapresentaunprimerrangoelstico(NivelIa)queesbsicamentelineal,asimismoocu
rrendeformacioneselsticastantoenlasparrillasdemetalcomoenlascristalinasycoloides;noe
xisteevidenciadeformacindegrietasancuandoseobservanenaumentolosesfuerzos.Ellm
itedeelasticidaddelferrocementoesmsaltoqueeldelconcretonoreforzado.
Luegosepresentaunaetapadeagrietamiento(NivelIIa,IIb),enestasetapassepresentandefor
macionesmuydefinidasenloscoloidesascomoenlasparrillascristalinas,losrefuerzossonqui
enesresistendichosincrementos,enestemomentoempiezalaformacinyensanchamientode
grietasoriginales;lacurvaesfuerzo
deformacindejadeserlineal,aprecindoseunaumentodegrietasconincrementosdeesfuerzo
ssinensanchamientosdelasyaexistentes.Elmorteroyelrefuerzotienenunaaccinen
conjuntohastaquesellegaaunancho
degrietasde100micras.Sehaobservadoqueestasgrietasestnenfuncindela superficie
especfica del refuerzo.
Finalmente se presenta la etapa de fluencia (Nivel III), en esta etapa el proceso de

ensanchamiento de las grietas contina de manera uniforme, y entonces es el refuerzo el
que absorbe los esfuerzos del conjunto. El ancho de grietas es mayor que 100 micras y
contina el crecimiento de la grieta hasta que se produce el colapso total del elemento.
A continuacin se muestra un grfico de la curva Esfuerzo Deformacin, de una

seccin de ferrocemento sometida a esfuerzos de tensin.

47
1.2.- Resistencia a la primera grieta bajo carga esttica
EnellibrodeNaaman,ReinforcingMechanismsinFerrocement,seutilizaunafrmulaempri
caparallegaralaresistenciadelaprimeragrieta.
DondeSleslasuperficieespecficadelrefuerzoenladireccindelacarga,teniendounadimensi
-1
nde(cm )enlaecuacin.
2. SUPERFICIE ESPECFICA
La superficie especfica se define como el rea total del refuerzo por unidad del
volumen del compuesto.
Para malla cuadrada o rectangular la superficie especfica puede ser calculada

mediante:

48
Donde:
d : Dimetrodelalambredelamallaencm.
dL :Espaciamientodecentroacentrodelalambrelongitudinalencm.
dT :Espaciamientodecentroacentrodelalambretransversalencm.
N : N m e r o decapasde malla
T :Espesordelaseccin encm
Paramallahexagonallasuperficieespecficapuedesercalculadamediante:
Dnde: L1:Longitudtotaldelalambredelextremoencm
L2:Longituddelalambreintermedioencm
x:Separacinhorizontalentrealambresencm
.
y:Separacinverticalentrealambresencm.
n:Nmerodecapasde malla
t :Espesordelaseccinencm.
Paraunferrocementoempleandomallascuadradas,SIsedivideenSIL
ySIT,enladireccinlongitudinalytransversalrespectivamente.
3. VOLUMEN DEL REFUERZO
Sedefinecomolafraccindelvolumentotaldelrefuerzoporunidaddevolumendelcompuesto.

49
Paramallacuadradaorectangularelvolumenderefuerzo,puedecalcularsecomo:
2
Vf=25**d *n*(1/dL +1/dT)/t (%)
Donde:
d:Dimetrodelalambredelamallaencm.
dL :Espaciamientodecentroacentrodelalambrelongitudinalencm.
dT :Espaciamientodecentroacentrodelalambretransversalencm.
n :Nmerodecapasde malla
t:Espesordelaseccinencm
Paramallahexagonalelvolumenderefuerzo,puedecalcularsede:
2
Vf =25**d *n*(4L1+ 2L2)/ (x*y*t) (%)
Donde:
L1 : Longitud total del alambre del extremo en cm

L2 : Longitud del alambre intermedio en cm
x : Separacin horizontal entre alambres en cm.
y : Separacin vertical entre alambres en cm.
n : Nmero de capas de malla
t : Espesor de la seccin en cm.
Paraunferrocementoempleandomallascuadradas,VfsedivideenVfLyVfTparalasdireccion
eslongitudinalytransversalrespectivamente.
Cuandoseutilizanmallasdealambre,larelacinentreSIyVfpuedeexpresarsecomo:

50
SI=4* Vf /d
Dnde:d:dimetrodelalambredemallaencm
Puestoqueunadelasideasalutilizarferrocemento,eslograrunmejorcontroldegrietasqueenelc
oncretoreforzadoquetienepocadispersinderefuerzo,resultademuchautilidadenestaetapae
xaminarideasbsicasyelmecanismodecontroldegrietasconseparacionespequeasdelrefuer
zo.
Laformacindegrietaspuededescribirsedelasiguientemanera:Lasprimerasgrietasseforman
enseccionescrticasalazar,dondeelesfuerzouniformedetensinexcedealaresistenciade
lamatriz.En laseccin delaprimeragrietaocurreun
deslizamientoentrelamatrizylavarilladerefuerzo.
La existenciade unmecanismodedetencinde grietasen concreto reforzadocon

alambreconseparacionespequeas,tambinsugierequesepuedeesperarunaaltaresistenciaal
afatiga yalimpactodeestematerial.
Porejemplomientrasqueparaunaseparacindelordende1cmcon2,5%deacero,elesfuerzode
2
agrietamientoesdeaproximadamente53kg/cm ,paraunaseparacinde0,5cmesteseelevaa7
2
7kg/cm .
Elconceptodeferrocementosebasaenlaelementalyconocidaobservacindequelaelasticidad
deunelementodeconcretoreforzado,aumentaenproporcindelasubdivisinydistribucinde
lrefuerzoatravsdelamasa.
Sehapropuestolasiguientefrmulaparalograrequivalenciasentreelusodediferentesbarrasd
erefuerzoenferrocemento:
1/2
Sf=1,38*d*(1/p)
Donde:
Sf:Separacinentreelcentrodegravedaddelasfibrasdelrefuerzo(cm).
d:dimetrodelasfibras(mm).
p:porcentajederefuerzoporvolumen.

51
Lavariacinenlaresistenciaaflexindelasprimerasgrietas,obtenidaparadistintascondicion
esdetrabajabilidaddelamezclaen
cuantoalaconsolidacinyuniformidadenladistribucindelas fibras,indicaqueaunque
elefectode laseparacindelas
fibrassobrelaresistenciaaflexinesgeneralmenteprevista,ocasionalmentepuedengobernar
enelefectodelosotrosparmetrosdelatrabajabilidad.Lavariacinenlaresistenciaobtenidase
debeprincipalmentealgradodetrabajabilidadyconsolidacin,elcualasuvezestinfluidoporl
ageometradelasfibras.
Lasdescripcioneshechashastaelmomentose limitanalefectode separacinde
lasfibras,msadelanteseanalizarlainfluenciadeotrosfactoresenelcontroldegrietas
yresistenciadelferrocemento.
Losestudiosdeinvestigacinhandemostradoqueelanchodelasgrietasenlasestructurasdeferr
ocemento,puedenreducirseaumentandolaadherenciaentreelrefuerzoyelmortero,aligualqu
eladistribucindelrefuerzoyreduccindelespesordelacapademortero.Elanchodelasgrietas
escasiceroenlassuperficiesdecontactodelaceroyelmorteroyaumentahaciaelreasuperficial
,porlotantomientrasmenorseaelrecubrimientollegaremosaespesoresdegrietastambinmen
ores.Sehademostradoquelasuperficieespecficaylafraccindevolumenderefuerzojueganu
npapelsignificativoenelcomportamientoalagrietamientodelferrocemento.
ElefectodelasuperficieespecficafueestudiadoporAmelYanovich,VerbitskyyBogoyavlens
kye,en lapublicacinShipHullsMadeofReinforced Concretesellega
alaconclusindequeelvalorptimodelasuperficieespecfica considerando los esfuerzos
en la primera grieta parece estar entre 1,4 cm2/cm3 y 2,00 cm2/cm3.
OtroinvestigadordelACI,Shap,llegademostrarquealaumentarelvolumendelrefuerzoaum
entalaresistenciaalaprimeragrieta,sinembargoesteaumentovaraencadatamaode malla
empleada. Perono siemprese observqueamenor dimensin delamalla,
estoesmenorseparacinentrealambreslongitudinales,elesfuerzoenlaprimeragrietafuesem
ayorparaelmismovolumen.
Enelcuadro
semuestranresultadosdelosestudiosllevadosacaboparadeterminarlainfluenciadeestospar

52
metros.
Esfuerz Deformac
Resistenciaal Superficieesp %refuerz Esfuerzoe oderotu inPrimer
acompresin ecficadelrefu oendirecc nprimera ra agrieta(c
6
delmortero(k 1, 2 1,
indelaca 3
grietakg/c 48 4
6 erzo(cm
2, /cm 1, 4 48 r)*105-5
65 3,
0 1,
8 42 50 75
65 1,
0 2,
7 55 80 60
65 3,
8 2,
8 79 90 10
75 3,
1 2,
7 83 90 10
65 4,
1 2,
7 52 80 10
5 5 6 0 0
Paraladeterminacindelesfuerzoenlaprimeragrietasetomencuentalaformacindeunagriet
ade0,04hasta0,05mm.
RajagopalanyParemswaranensuobraCrackingandUltimateStrenghtCharacteristicsofFerr
ocementinDirectTensionandinPureBeadingopinanqueconlasfibrasdeacerocomndemeno
rdimetropequeoregularmenteutilizadasenlafabricacindeferrocementonosealcanzalaadh
erenciadelasfibrastanprontoseagrietelamatriz(debidoalafaltadecontroladecuadoduranteelp
rocesodeconstruccin),porlotantoelencadenamientodesucesivasfallasdeadherenciadarco
moresultadoagrietamientosmltiplesenelmorteroyculminarconlafracturadelasfibraslongit
udinalesalamalla.
Elpropsitoeneldiseodeestructurasdeferrocementonoeselevitaragrietamientosinoeldelimi
tarsuancho,parapodermantenerlaserviciabilidaddelaestructura.
Haciendounresumendetodoloexpuesto,sepuedellegaralaconclusindequeelferrocementore
forzadoconelmismoporcentajedeaceroatensinmonoaxial,puederesistirmsesfuerzosqueel
concretoreforzadotradicional.
LosestudiososPama,SutharatanachaiyapornyLeedemostraronquelaresistenciaalatensinde
lferrocementoreforzadoconmalladealambrehexagonalconfibrasinclinadas45enladirecci
ndelacargaestdadapor:

53
Donde:
Vf : fraccin de volumen total del refuerzo en %.
fu =fy : esfuerzo de la fibra en condicin ltima.
Los estudios realizados han concluido que el acero del armazn del ferrocemento con
separaciones considerables (30 cm a ms), no contribuye a la resistencia ltima a la
tensin por la falla prematura de adherencia debido a la poca dispersin en la matriz,
como lo caracteriza su bajo peso especfico.
Sinembargo,paraalgunasestructuraselacerodelaarmaznqueseacostumbraemplearcomoac
erolongitudinalentanquesdereservaycomozunchoenseccionestubulares,escompletamentee
fectivopararesistirelesfuerzoltimodecorteyelmomentotorsional.Sesuponequelosalambres
atensinycompresinsonmuyefectivospararesistircortantesenlosrangosdefluencia.
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN
Lahabilidad, enlastcnicasde
construccinconferrocemento,seaprendemuyrpidamente.Loscuatropasosprincipalesenlac
onstruccindeferrocementoson:
Colocacindelamalladealambreenlaposicinadecuada
Mezcladelmortero.
Aplicacindelmortero.
Elcurado.
1.- Colocacindelrefuerzo
a) Lamalladerefuerzoyacerodelarmazndebenestarfirmementesoldadososujetoscada
unodealgunaforma,paraquesemantenganensuposicinoriginaldurantelaaplicacin
delmorteroyelvibrado,tambindebenestarbientensadosafindequecuandolassolicita
cioneslorequierantodalaarmaduratrabajeenconjunto.
b) Lalongituddetraslapeentremallasvarade25a30cm,lasvarillasenlasunionesgeneral
menteseamarranconalambredeacero,peroenalgunoscasossehacenunionessoldadas,
cuandosecuentaconelequiponecesario.

54
Esimportantedejarquelamallaseacomodeporsmismaencuantoseaposible,aunquee
stosignifique untraslapemayorenalgunaspartes.Silostraslapes
ocasionandificultadesparaeltrabajador,entoncessepodrcortarelexcesodeltraslape.
Sinembargoentodosloscasosdebemantenerseunalongitudmnimadetraslapede5cm.
c) Lasmallasderefuerzoseamarranalasvarillasdeacerodelarmazn,conalambredeama
rreenintervalosde15a30cm.
d) Encasodeencontrarseelacerodelasarmadurasconsustanciascomograsauotrosconta
minantes,debendecepillarseantesdecomenzareltrabajodecolocacindelmortero.
2.- Preparacindelmortero
Enlapreparacindelmorteroseempleaunaproporcinenpesodecemento-
arenaqueconsisteenunapartedecementopor1,5a2partesdearena.Larelacinaguace
mentoenpeso,debemantenerselomsbajaposibleentre0,3y0,4,paradarlealmaterial
calidadytrabajabilidadconsistentes.
Sifueranecesariopuedenusarsepuzolanauotrosaditivosalmomentodehacerlamezcl
adeacuerdoconlacantidadprescrita,cumpliendoestosaditivosconlosrequisitosdela
normaASTMC-618.
Serecomiendaelusodemezcladoraparavaciadodevolmenesimportantesyelusodet
romposparavaciadospequeos.
3.- Aplicacin del mortero
El mortero generalmente se coloca a travs del enlucido a mano, en este proceso
el mortero es forzado a travs de la malla. De manera alternativa el mortero
puede ser insertado a travs de un dispositivo de pistola pulverizadora.
La aplicacin del mortero a mano ha resultado ser el medio ms conveniente, se

utilizan los dedos y las palmas para aplicar el mortero sobre la estructura
formada por la malla de alambre y debido a lo compacto de la mezcla, el
mortero permanece en su posicin despus de colocado.

55
Existen tcnicas de aplicacin del mortero, siendo las ms usadas la tcnica en

una capa y la de dos capas.
3.1.- Latcnicaenunacapa:
Consisteenreforzarelmorterodeafuerahaciadentrodelamallayposteriormentedarle
elacabadofinal.Nuncadebeaplicarseelmorterosimultneamenteenlosdoslados,pue
sestodacomoresultadoquequedeaireatrapadoentrelascapasproduciendolaminaci
nenlasuperficiedelcasco.
Al usar la tcnicaenunacapa, la mejor manerade aplicar el morteroen un lado,

esponiendoenelotroladocomoencofradotemporalhojasdetriplayytirassimilaresde
maderacontraloscualespuedatrabajarlosvibradores.Enlamayorpartedeloscasosun
vibradormanualconunpedazodemaderayunmangointegradoessuficienteparalogra
rlapenetracintotaldelmorteroenlamalla.
Alaplicarelmorterotambinesimportanteasegurarqueelrecubrimientofinalocapad
eacabadoqueconformalaestructura,secoloqueantesdequeocurraelfraguadofinaldel
aaplicacindemorteroprincipal.
3.2.- La tcnica en dos capas:
Este mtodo se prefiere mucho en la construccin de embarcaciones; la ventaja
principal en este proceso es que al aplicar el mortero en el lado contrario puede
colocarse al mortero sobre una superficie slida obtenindose una estructura
ms densa, sin embargo la vibracin es esencial cuando se est aplicando la
segunda capa de mortero. Despus de terminar la primera aplicacin del mortero
en la operacin en 2 capas y de haber aplanado la superficie de la manera
acostumbrada, debe dejarse curar la estructura con humedad al menos durante
10 a 14 das.
Antes de aplicar la segunda capa, es esencial limpiar bien la superficie y quitar

todo el material suelto. Despus puede extenderse o aplicarse a manera de
pintura, sobre la superficie una lechada de cemento con consistencia gruesa,
antes de la aplicacin del mortero. Esta tcnica trata de evitar el riesgo de
separacin entre las dos capas, pero an quedan dudas respecto a la calidad
absoluta de la unin entre las dos capas.

56
4.- Curado
Elcuradoquesedaalasestructurasdeferrocementoesdevitalimportanciaparalograruna
buenahidratacinenelcementoensusfasesdeendurecimiento.Elpropsitodelcuradoe
sconservarsaturadoelmortero,hastaqueelespaciooriginalmentellenodeaguaenlapast
adecementofresco,sehayallenadoalgradodeseadoporlosproductosdehidratacindel
cemento.
Elcuradolopodemoslograraplicandodiferentesmtodoscomoson:Elcuradoporhume
dad,conmembranaimpermeableyconvapor;cabedestacarqueelcuradoporhumedads
ehaceporunespaciode10a14dasconsecutivos.
5.- Recubrimientos
Aunque seindiqueque lasestructurasde ferrocementono necesitan deproteccin, a

menosqueestnexpuestasacondicionesambientalesseveras,enlasoportunidadesqueserequi
eranponerrevestimientos,usaraquellosquecumplanconlassiguientescaractersticas:
Debetenerbuenaadherenciaalmorter
o.
Debetenertoleranciaalaalcalinidaddelferrocemento
.
Debetenerbuenaresistenciaqumicaalaabrasin
.
Impermeabilidadalaguayalassustanciasqumica
s
Paraestructurasquenoestnsometidasaesfuerzosconsiderablesserecomiendanrecubrimient
osmnimosde0,15cmymximosde1,25cm.
Paraquelosrecubrimientoscumplanlafuncindeproteccinacabalidadesimportantelaprepar
acinadecuadadelasuperficiesobre laquesedebe aplicar,para ello debe
estarlibredepolvoeimpurezasysihubounrecubrimientoanteriorseledebequitarconairecompr

57
imido,conchorrodearenaoconcepillosdealambre.
Elrecubrimientodebeaplicarsegeneralmenteatemperaturasnoinferioresa10Cyparaaplica
cindeadhesivosderesinasepxicasalmorterosesugiereunatemperaturamnimade15C.
La diversificacin del uso de ferrocemento en el mundo, est llevando a los

investigadores a estudiar los recubrimientos ms recomendables para cada caso y el
tratamiento que debe dase en funcin del uso que se tenga que dar a las estructuras.
DISEO A TENSIN DIRECTA
Procedimientodediseo
Paraestecasoseutilizaelcriteriodecontrolatravsdelaresistenciaalaformacindelaprimerag
rieta.Losparmetrosnecesariosparaelclculosonlaresistencialtimaalatensindel
morteroylacargaaplicadaP.
Elprocedimientoeselsiguiente:
CalcularlacargadediseoPdmediantelasiguienteexpresin,estimndoseunfactorde
seguridadFS.
Pd=P*FS (kg)
Calcular el rea de la seccin compuesta, seleccionando un valor razonable
para la resistencia a la primera grieta de la matriz (cr).
2
Ac=Pd/cr (cm )
Enfuncinaesta reaadoptarunaseccindepruebabx t.
Calcularelnmerodecapasdemallarequerido,utilizandolasecuacionesmostradasac
ontinuacin,previaseleccindeunamalladerefuerzoyconociendoeldimetrodelala
mbre,sugeometra ymdulodeelasticidadEf.
2
cr=24,5*SI+mu(kg/cm )
Paramallacuadradaorectangularlasuperficieespecficapuedesercalculadapor:SI
-1
= (*d*n*(1/dL+ 1/dT))/t (cm )

58
El volumen de refuerzo para malla cuadrada o rectangular puede

calcularse
Mediante:
2
Vf=25*d *n*(1/dL+1/dT)/t (%)
Verificarsielespesorsupuestot
essuficienteparaacomodarelnmerorequeridodecapasdemalla.Hacerajustessifuer
anecesario.
Verificarlafraccindevolumenmnimomediantelasiguienteexpresin:
Vf(min)=cr/fy
Verifcarlaresistenciaalaprimeragrieta,mediantelasiguienteecuacin:
2
cr=24,5*Sl+ mu (kg/cm )
EJEMPLODEDISEO
Disearunelementoestructuraldeferrocementoparasoportarunafuerzadetensindirectade2
300kg;lascondicionesdeutilidadexigenunaestructurasingrietas,suponerquemu
2 2 2
=28kg/cm ,Em=211ton/cm ,fy=3,5ton/cm .
Solucin
1. UtilizandounFs=1,25
Pd=2300*1,25=2875kg
2
2. Silaprimeraresistenciaalagrietamientoesde49kg/cm ,setieneque:A
2 2
c=2875kg/ 49kg/cm =58,67cm
3. Consideramosunaseccindepruebade30cmx2cm.
4. Utilizandounamallacuadradade5x5conalambrededimetrode0,06cm.Port
anto: dL=dT=5mm=0,5 cm,luego:
SI=(*d*n*(1/dL+1/dT))/t
SI=(*0,06*n*(1/0,5+1/0,5)/2=0,38n(SIendosdirecciones)Enton
ces: SI=0,38*0,5 =0,19n(enunadireccin)
Luego: cr=49=24,5*0,19n+28
Dedonde: n=4,515capasdemallacuadradade5x5

59
5. En estecasosi se utiliza una capade morterode 2 mm de espesor

comorecubrimiento,calculamoselespaciamientodecentroacentrodelamalladerefu
erzo:
s=(t(2d+d))/(n1)=0.39cm
oqueindicaquesetieneunespesorocupadoporelrefuerzode:0,39*
4+0,06= 1,62cm
Queesmenorqueelespesordelaseccindisponiblede2cm.
Lafraccindevolumenrealdelafibraenladireccindelacarga
2
es:VfL=25d n(1/dL+1/dT)/t=0,0281
Ylafraccindevolumenmnimodelafibraalineadarequeridaes:
Vf(min)=cr/fy=49/3500=0,014
Luego: VfL>Vf(min)
Laresistenciaalaprimeragrietapuedecalcularsemediantelasiguienteexpresin:
2
cr=24,5*0,19*5+28=51,27kg/cm >49 (correcto)
DISEO A FLEXIN
Procedimientodediseo
Paraeldiseodeelementosestructuralesdeferrocementosometidosaflexinpura,puedesegu
irseelsiguienteprocedimiento:
1. Calcularelmomentomximodebidoalacargaaplicada.
2. Seleccionarunaseccindepruebaasumiendounafraccinpromediodevolumender
efuerzo.
3. Graficarlascurvasidealizadasdeesfuerzo-deformacintantoa
tensincomoacompresindelaseccinasumida.
4. Determinarladeformacinenlafibraextremaacompresinc ycalcularel
esfuerzocorrespondiente.
5. Determinarelmomentoresistentedelaseccindeanlisis.
6. Compararelmomentoresistenteparalaseccindepruebaconelmomentoaplicado.S
inoestacubiertoosiesdemasiadoajustadorepetirlospasosdel2al5paraunanuevasec
cindeprueba.
7. Conlosdatosdelaseccinsatisfactoria,determinarelanchomximodegrietayverific
arsiestadentrodellimitepermisible.

60
RESISTENCIA A LA FATIGA Y AL IMPACTO

Resistenciaalafatiga
Existenpocasevidenciasdeestudiosconrespectoalasrespuestasdelferrocementoantecomp
ortamientosalafatiga.Elcomit549delACIsealaquelosdoselementosqueconstituyenelfe
rrocemento,elaceroyelmorterotienenuncomportamientodiferentealafatiga,
debidoaquemientraslosacerostienenunlmitederesistenciadefinido,el morteronolotiene.
Apesardequesoloelmodoflexionalhasidoestudiadoenlosreportespublicados,losresultado
sdelasinvestigacionesrealizadasindicanquelaresistenciaalafatigadelferrocementodepen
dedelaspropiedadesalafatigadelrefuerzoincluyendotantolamalladealambrey
elacerodearmazn;estosestudiosdemostraronademsquelamallahexagonaltienemayorre
sistenciaalafatigaquelamallacuadradaylademetaldesplegado.Losresultadostambinindic
anquelamallareforzadasingalvanizarparecetenermayorresistenciaquelagalvanizada.
Resistencia al impacto
Encuantoalaresistenciaalimpactoelferrocementopresentaunamayorresistenciaqueelconc
retoreforzadotradicional,debidoasuelevadacapacidaddeabsorcindeenerga.Tambinseh
adeterminadoquelostableroscon mayorsuperficie especficade
mallayconseparacionespequeasdelrefuerzotienenunamayorresistenciaalimpacto.
Fluencia y contraccin
Existenunnmerolimitadodepublicacionesquehacenreferenciaalascaractersticasdeflue
nciaycontraccindelasdiferentesformasdeferrocemento.
Fluencia
Lafluenciadelferrocementoestenfuncinprincipalmentealarestriccinofrecidaporparte
delrefuerzo.Sehadescubiertoqueelferrocementoreforzadoconmallasdealambresingalvan
izar,muestramayorfluenciaqueelreforzadoconmallasdealambregalvanizado.
Contraccin
Lacontraccindelamatriz(mortero),dependeengranpartedelcontenidodeagua,queasuveze
stenfuncindelatrabajabilidadrequeridaparalacolocacin,consolidacinyacabadodelmor
terofresco.As mismodepende dela gradacindela
arena,lapresenciadeaditivoscomopuzolana,cal,etc.

61
Lacontraccindelferrocementodependetambindelasrestriccionesofrecidasporelrefuerzo,
elcualestenfuncindelafraccindevolumenenladireccinconsideradayprobablementeotr
osfactoresasociadosconeldesarrollodelagrieta,estoessuperficieespecfica,tipoderefuerzo
yespaciamientodelosalambresenlamalla.
Durabilidad y corrosin
Durabilidad
ElACIdefinealadurabilidad,comolahabilidadqueposeenlasestructurasparasoportarlasinc
lemenciasdeltiemposinquesufradeterioroalguno.
ElcomitACI201seformen1957,enelnmerodediciembrede1962delACIjornal,publi
cuninformetituladoDurabilidaddelConcretoenServicio.Aunque
estasmedidassonrequeridasparaasegurarladurabilidadenestructurasdeconcretoreforzado
convencional(ACI201.2R),tambinsonaplicablesparaestructurasdeferrocemento.
Bajoestapremisa,
lossiguientesfactoresafectanladurabilidaddelasestructurasdeFerrocemento:
Recubrimiento:
La capa decubierta,espequeayporconsecuenciaesrelativamentefcil ser
alcanzadaporlquidoscorrosivosalrefuerzo.
Cantidad y calidad del refuerzo:
Elreadelasuperficiedelrefuerzoesaltainicialmente,aselreadecontactosobreelcuallacor
rosinreaccionapuedetomarlugarylosresultadosdeporcentajedecorrosinsonpotencialm
entealtos.
Aunqueelrefuerzodeaceroutilizadoenferrocementoesgeneralmentegalvanizadoysuprim
elacorrosin,perolacapadezincpuedetenerciertosefectosadversosdegeneracindeburbuj
asdegas.Todosestosfactoresasumenunavariedaddegradosdeimportancia,dependiendodel
acondicindeexposicinenlanaturaleza.
Calidad del mortero:
Laintegridaddelmorteroeselfactormsimportanteparaevitarelataquedelrefuerzo.Causasi
nternascomolareaccinalcalinadelagregado,variacionesvolumtricasysobretodoa la
permeabilidaddel mortero. Pruebas depermeabilidad
efectuadasenferrocemento,muestranquelaabsorcindelahumedadescasiinsignificanteyp
uedereducirseanmsconelusodeaditivos.
Medio ambiente:
Unamencinaparteeselcasodelfactorcorrosin,lacualpuedeserproducidaporelmedioamb

62
ientealcualseencuentraexpuestoelferrocemento.Lascausasexternaspuedenserfsicas,qu
micasomecnicas,puedendebersealintemperismo,temperaturasextremas,abrasin,alaac
cinelectroltica,ataquedegasesylquidosnaturalesoindustriales.
Lacongelacinyeldeshielosonfactoresimportantesquetambindebentomarseencuentaco
nrelacinaladurabilidad.Estudiosrealizadosnosindicanquelaadicindepuzolanasoaditiv
os,proporcionanunamayorresistenciaalciclodecongelacinydeshielo.
Corrosin
Todaslasestructurasdeferrocementoestnsujetasaseratacadasporcorrosin,siemprequeex
istanlosmediosadecuadosparaqueestaseorigine.Elriesgodecorrosindedichasestructuras
encomparacinconlasestructurasdeconcretoreforzadoconvencionalesanmayor,debidoa
laextremadelgadezdelrecubrimientodelmorterosobreelrefuerzodeacero.
Paraestructurasmarinasdeferrocementoserecomiendaquemorteroseafabricadoconcemen
toPortlandquecontenganomsdel8%dealuminatotriclcico,aesterequerimientoseadecua
nloscementostipoIIyV;ademsunabajarelacinagua
cementoylainclusindeaire,aumentenlaresistenciaalataquedeaguademar.
Dentrodelascausasmsimportantesdecorrosindelferrocementotenemos:
Problemasdeceldagalvnica
Estetipodeproblema sepuedepresentar
cuandoexistendosmetalesdiferentesenelmedioelectroltico.Nosdacomoresultadounatasa
aceleradadedisolucindeunelementodelpar(nodo)ylaproteccindelotrometal(ctodo).L
adireccindelflujodelacorrientedependedelanaturalezadelosmetales;asenelferrocement
olosdosmetalesdiferentessonelrecubrimientodezincdelamallagalvanizadayelhierroenlas
varillasderefuerzosingalvanizar.
Sepuedentomaralgunasmedidasparaevitareldesarrollodeesteprocesodecorrosin:
Aislarelctricamenteelnododelcto
do.
Hacerelnodo yelctododelmismometaldemetalesdepotencialelctricosimilar.
Manteneralelectrolitofueradecontactoconelnodoyelctodo.
Serie galvnica
Latasarealdecorrosingalvnicadependerdeciertosfactoresypodrminimizarsetomandol
assiguientesprecauciones:
Siemprequeseaposible,utilizarlosmismosmetalesqueseencuentrancercaunodelotroe
nlaseriegalvnica;asutilizaremosvarillasderefuerzodeaceronegro(singalvanizar)ov
arillasderefuerzogalvanizadasconmallagalvanizada.

63
CuandoseutilizanmetalesqueseencuentranbastanteseparadosenlaserieGalvnica,hay
quetratardeemplearmayorreasuperficialdelmetalmscorrosible.
Tratardeaislarmetalesdiferentesoutilizarrecubrimientosprotectoresadecuados.
Evitarconexionesenformaderosca,paraunirmetalesdiferentes.
Neutralizarqumicamentelaaccindelaceldagalvnica
I. DESARROLLO DEL TEMA
1. CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS Y FRIGIDOS:
Los cambios estacionales que modifican el clima pueden afectar las construcciones de
concreto causando muchos problemas en el mezclado, vaciado, y curado del concreto teniendo
efectos adversos en las propiedades fsicas y la vida de servicio.
Se define condiciones extremas de temperatura, a aquellas que estn por debajo o por encima
de valores crticos (entre 5 y 30C).
El concreto empieza a comportarse de manera que es necesario tener especial cuidado no solo
en la dosificacin de la mezcla, sino en la preparacin, transporte, colocacin, curado, toma de
testigos de prueba y almacenaje de materiales, incluyendo el tipo de encofrado y el tiempo de
desencofrado. Debindose recurrir a prcticas especiales para evitar que se produzcan
variaciones en el concreto, por los efectos de una baja o alta temperatura sobre la fragua del
cemento y agua de amasado.
La tecnologa del concreto basa sus pautas, en condiciones de temperatura de mezcla de
alrededor de 20C.
1.1. CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS.-
1.1.1.DEFINICION.-
Se define clima caluroso a la combinacin de las siguientes condiciones que tiendan

a deteriorar la calidad del concreto recin mezclado o del endurecido al acelerar la
rapidez de hidratacin del cemento.
- Alta temperatura ambiental.
- Alta temperatura del concreto.
- Baja humedad relativa.
- Velocidad del viento.
- Radiacin solar
Estos fenmenos climticos demandan la determinacin previa de los parmetros
sealados anteriormente, ya sea para disear y especificar obras sujetas a las

64
condiciones de clima clido o bien para analizar las especificaciones de una obra
proyectada sin tener en cuenta estos factores.
1.1.2. EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN LAS PROPIEDADES DEL

CONCRETO
Las altas temperaturas del concreto, la alta temperatura del aire, la alta velocidad del
viento, y la baja humedad, inducen una evaporacin rpida del agua superficial y aumentan
considerablemente la probabilidad de que ocurra el agrietamiento por contraccin plstica.
Los concretos que se mezclan, colocan y curan a temperaturas elevadas normalmente

desarrollan mayores resistencias tempranas que los concretos producidos y curados a menores
temperaturas.
1.1.3. EN UN CONCRETO RECIN MEZCLADO
La preparacin y puesta en obra del concreto, la prdida de la trabajabilidad, la reduccin del

tiempo de fraguado y los cuidados de la puesta en obra; por incremento de las reacciones de
hidratacin debidas al aumento de la temperatura en el concreto fresco. Afectndolo y teniendo
problemas como:
Mayor avidez de agua.
Mayor rapidez de prdida de revenimiento y la tendencia correspondiente a agregar
agua en el sitio de la obra.
Mayor rapidez de fraguado que implica una mayor dificultad con el manejo,
compactacin y terminado.
Mayor tendencia al agrietamiento.
Mayor dificultad para controlar el contenido de aire incluido.

65
Aire
incorporado
La norma NTP 339.114 sobre concreto premezclado prescribe que en climas clidos el
productor debe enviar el concreto premezclado a la temperatura ms baja posible, aun que
sujeta a la aprobacin del comprador. Indicando que se puede encontrar dificultades cuando la
temperatura del hormign alcanza 32C, este mismo criterio se establece en la norma ASTM C
94.
TEMPERATURA DEL CONCRETO
La cantidad de agua necesaria para producir un cierto revenimiento aumenta conforme al

tiempo transcurrido a partir de que el cemento se humedeci. Para un tiempo de mezclado
constante, la cantidad de agua necesaria para alcanzar un cierto revenimiento tambin
aumenta con la temperatura.
Este aumento en el contenido de agua inducir una disminucin proporcional de la resistencia.
CONDICIONES AMBIENTALES
Un lmite que puede ser adecuado para un caso especial podra resultar insatisfactorio para
otros, por lo que se recomienda que para algunas temperaturas comprendidas entre 24 y 38C
existe un lmite que resulta el ms recomendable para obtener los mejores resultados en cada
operacin de colado en climas calurosos y dicho lmite deber determinarse para el trabajo en
particular.
Se debern preparar mezclas de prueba del concreto para cada obra en particular dentro de las
temperaturas lmite especificadas o a la temperatura mxima esperada en
el sitio.

66
REQUERIMIENTOS DE AGUA
El agua tiene un calor especfico del orden de cuatro o cinco veces el del cemento o de los
agregados, la temperatura del agua de mezclado tiene el efecto ms pronunciado por unidad
de peso sobre la temperatura del concreto.
La temperatura del agua es ms fcil de controlar que la de los otros componentes, el agua fra
reducir la temperatura de colocacin del concreto 4.5C. La cantidad de agua fra no deber
exceder la que necesite la mezcla. En general, la disminucin de la temperatura de la mezcla
entre 2.0 a 2.2C reducir la temperatura del agua del mezclado en aproximadamente
0.5C.TIEC
EFECTO DEL CEMENTO
La temperatura del concreto aumenta la rapidez de hidratacin del cemento.
La seleccin de un tipo particular de cemento puede tener un efecto decisivo.
El uso de un cemento Portland Tipo II de fraguado ms lento o de un cemento Tipo IP IS

puede mejorar las caractersticas de trabajabilidad del concreto en climas calurosos.
MATERIALES CEMENTANTES COMPLEMENTARIOS
Se usan ampliamente en sustitucin parcial del cemento Portland; estos materiales le

impartirn una menor rapidez de fraguado y de desarrollo de resistencia temprana en el
concreto.
Los cementos de fraguado ms rpido o los cementos que induzcan una prdida rpida de
revenimiento en climas calurosos pueden tener un buen comportamiento si se
combinan con este tipo de materiales.
ADITIVOS QUIMICOS
Los aditivos retardantes tipo D que cumplen con los requisitos de la norma ASTM C 494 tiene
propiedades tanto de reduccin del agua como de retraso de fraguado y se usan ampliamente
en condiciones de altas temperaturas.
Los retardantes reductores de agua generalmente aumentan la resistencia del concreto, se

podrn usar, con los ajustes adecuados a la mezcla para evitar la prdida de resistencia que de
otra manera podra producirse con las altas temperaturas del concreto.
AGREGADOS
Los agregados constituyen la fraccin principal del concreto ya que constituyen entre el 60 -
80% del volumen del concreto. El tamao, la forma y la granulometra del
agregado son tres de los principales factores que afectan la cantidad de agua que se requiere
para producir concreto.

67
Los agregados gruesos chancados contribuyen a una mayor demanda de agua, pero se ha
encontrado que imparten una mayor resistencia al agrietamiento que las gravas redondeadas.
PRODUCCION Y ENTREGA
Se deber garantizar el control satisfactorio de la produccin y la entrega. La planta de

concreto y las unidades de entrega del mismo debern estar en buenas condiciones de
servicio.
La suspensin intermitente de las entregas debidas a descomposturas del equipo puede

resultar mucho ms seria en climas calurosos que en temperaturas moderadas. En las
operaciones de colocacin del concreto en climas calurosos los colados se pueden programar
en horas que no sean durante el da.
CONTROL DE TEMPERATURA
La temperatura del concreto de las dosificaciones usuales se puede reducir en 0.5 C si se

reduce la temperatura de los materiales en cualquiera de las siguientes proporciones:
- Reduccin de 4 C en la temperatura del cemento.
- Reduccin de 2 C en la temperatura del agua.
- Reduccin de 1 C en la temperatura de los agregados.
La planeacin de los procedimientos para enfriar cantidades grandes de concreto mezclado

necesita hacerse con mucha anticipacin a la colocacin e instalacin de equipo especializado.
Entre stos se puede mencionar el enfriamiento del agua de mezclado por medio de equipos
enfriadores de agua o con la tecnologa de bombas de calor, o por mtodos como pueden ser
sustitucin de una parte del agua de mezclado por hielo triturado o raspado, o enfriando la
mezcla con nitrgeno lquido.
El control de la temperatura del concreto, segn las normas precitadas, que puede asumirse
para la produccin del concreto en obra, debera producirse con una frecuencia no menor de
una determinacin por cada 115 m3. La especificacin del ACI sobre concreto en clima clido
determina como temperatura mxima permisible, de 35C en el concreto fresco, al momento de
su colocacin.
La medicin en obra de la temperatura se encuentra especificada en la norma NTP 339.184 y
en la correspondiente ASTM C 1064.
DOSIFICACIN Y MEZCLADO
Un cambio inadvertido de slo 0.5% en el contenido de agua de los agregados podra alterar el
revenimiento en 1 a 2 pulgadas.

68
La experiencia de campo indica que el retraso del fraguado del concreto se puede todava
alargar ms si se dosifica por separado el aditivo retardante con una pequea parte del
agua de mezclado despus de haber mezclado el concreto varios minutos. Estos aditivos, junto
con los materiales cementantes y los dems ingredientes propuestos para el proyecto, deben
ser evaluados en el campo para obtener las propiedades deseadas.
ENTREGA
A medida que pasa el tiempo se produce hidratacin del cemento, prdida de revenimiento,
desgaste de los agregados o, eventualmente un aumento del contenido de agua.; por lo tanto
el perodo comprendido entre el mezclado y la colocacin del concreto debe reducirse al
mnimo.
El despacho de camiones se deber coordinar con la rapidez de colocacin a fin de evitar

retrasos. La inclusin de un aditivo retardante del fraguado, o el uso de concreto enfriado.
COLOCACCION Y CURADO
En las condiciones extremas de calor, el concreto debe ser manejado, colocado, compactado,
acabado y curado cuidadosamente.
Estas condiciones extremas causan principalmente problemas de agrietamiento. Cuando se

esperan estas condiciones algunas de las siguientes precauciones mejorarn la calidad de su
concreto final.
Agregar un aditivo retardador de fraguado al concreto durante el mezclado, ayuda a

alargar el tiempo de trabajabilidad, ya que en estas condiciones ambientales una
mezcla se puede poner rgida rpidamente y no ser trabajable.
Si el concreto se pone rgido rpidamente, puede formarse una junta fra no adherida
entre el concreto que ya est en su lugar y el nuevo concreto. Si esto acurre,
necesitaremos hacer una junta de construccin.
Para detener el secado y el agrietamiento del concreto, tenemos los siguientes mtodos:
Use una sombra para mantener todos los materiales fuera de la accin directa del
sol y mantenga hmedos los agregados
Humedezca la sub-base y la cimbra, cuidando de dejar excesiva agua alrededor.
Ponga sombras y rompedores de viento.
Evite retrasos una vez que empiece el trabajo, planeando con anticipacin
Use un aditivo que ayude a retardar el fraguado.
Roce el concreto con alcohol aliftico despus del acabado inicial, esto ayudara a
reducir la evaporacin y el agrietamiento.
Cure el concreto cuidadosamente.
Mantenga fresco, en este caso se puede usar en la mezcla de concreto agua con
hielo u otros mtodos para mantenerlo frio.

69
Que el concreto se maneje y se transporte con un mnimo de segregacin y de prdida de

revenimiento.
Que el concreto se coloque en el lugar donde va a quedar.
CURADO
Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorios en el concreto

durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades deseadas (ver fi gura 4).
El periodo de curado mnimo recomendado es de 7 das. El curado inadecuado puede causar
agrietamiento por contraccin plsticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad.
Los mtodos de curado incluyen:
1. Curado por humedad (inmersin, rociado continuo y ligera pulverizacin)

2. Cubiertas mojadas (arpillera mojada, etc.)
3. Papel impermeable y lminas de plstico
hojas blancas de curado
4. Membranas de curado
Soluciones
La resistencia, durabilidad y otras propiedades deseables del concreto pueden obtenerse en

climas clido por medio del uso de las siguientes tcnicas:
Uso de ingredientes fros para el concreto

70
1.1.4. PROBLEMAS POTENCIALES EN UN CONCRETO YA

ENDURECIDO.-
Como en el fresco, aqu se presentan dificultades como:

Disminucin de la resistencia a los 7 das y posteriores.
Menores resistencias a 28 das derivadas ya sea de una mayor avidez de agua y/o de
niveles ms altos de temperatura del concreto en el momento de la colocacin.
Mayor propensin a la contraccin por secado y a agrietamiento por diferencias de
temperatura ya sea por enfriamiento de toda la estructura o por diferenciales de
temperatura dentro de la seccin transversal del miembro. Fisuracin por secado y por
contraccin trmica.
Mayor variabilidad en la apariencia superficial, debido a las diferentes velocidades de
hidratacin y a las juntas.
Prdida de durabilidad por incremento de la dotacin de agua de mezcla o dificultades
de curado.
La Fisuracin:
Se presentan tres alternativas de fisuras.
La fisura por contraccin plstica, que se presenta en la superficie del concreto fresco luego
de su colocacin, debido a la evaporacin del agua de la superficie que por condiciones del
ambiente se producen ms rpidamente que la aparicin del agua de exudacin.
Las fisuras de contraccin plstica tienen una longitud que puede variar de 5 cm a 1 metro y un
espaciamiento variable de 5 a 50 cms. Son ocasionadas por desecacin que se produce por
aumento de la velocidad de prdida del agua de amasado del concreto, lo que impide una
adecuada hidratacin del cemento, como consecuencia se produce una prdida de resistencia
a largo plazo.
Fisuras debidas al incremento de la contraccin por secado, debidas a la elevada relacin
agua cemento, que se practica para atenuar las dificultades de puesta en obra por el
incremento de la temperatura.
Fisuras por contraccin trmica, son originadas por el calor de hidratacin del cemento y la
diferencia de temperatura que puede producirse durante el da y la noche. El concreto al
enfriarse, en especial en las primeras 24 horas, experimenta contraccin trmica; cuando la
velocidad del enfriamiento es superior a los 3C por hora.

71
Fisura debida a la
contraccin plstica.
Fisura por desecacin del concreto.
En condiciones extremas de calor, el concreto debe ser: Manejado, colocado, compactado,

acabado y curado cuidadosamente.
1.2. CONCRETO EN CLIMAS FRIGIDOS:
1.2.1. DEFINICION.-
Se considera clima frio si la temperatura ambiental media por ms de tres das

consecutivos es menor de 5C. Si la temperatura ambiental media se mantiene
superior a 10C ya no se considera clima frio.

72
1.2.2. PROBLEMAS POTENCIALES Y PROTECCION CONTRA ESTE

CLIMA EN EL CONCRETO
Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo aumentando su volumen que
en estado slido rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto, si an no se ha
iniciado el proceso de endurecimiento. Asimismo debido a las bajas temperaturas se produce
una disminucin de la actividad o reaccin qumica, para el proceso de endurecimiento del
concreto el cual puede llegar a disminuir notablemente.
Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la
calidad final del concreto an cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los
climas fros y muy secos afectan el concreto originando el secado, principalmente de su
superficie. La resistencia mnima para que no se produzcan reducciones significativas en la
resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo
cual es fundamental la proteccin del concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa
resistencia mnima.
Porque el concreto no desarrolla resistencia en tiempos de heladas?
Este es uno de los problemas algidos en la regin Quechua, y con mayor agudeza en las
estaciones de invierno, y la explicacin que tenemos es que el concreto no desarrolla
resistencia debido a que la velocidad de hidratacin es lenta, se prolonga el tiempo de fraguado
y en algunos casos hasta llega a detenerse, las bajas temperaturas oscilan desde 8 C hasta
20 C en un periodo de 24 horas, y en las obras civiles trae consigo consecuencias a
contracciones y extensiones en el concreto generando grietas, y si a esto le sumamos que se
disean concretos de bajas resistencias (fc= 175kg/cm2), el resultado a corto plazo es
evidente: concretos deteriorados y fragmentados ya que estas causas no permiten que el
concreto tenga una buena durabilidad.
Efectos negativos ms notables sobre el concreto:

73
Disminucin de la resistencia final del concreto

Menor durabilidad
Mayor permeabilidad y fisuracin producidos por el aumento de la cantidad de agua de
amasado.
Disminucin del tiempo en la colocacin y vibrado correcto del concreto aumentando
las posibilidades de congregaras, grietas y juntas fras por aceleracin del proceso de
fragua del cemento.
Disminucin de la trabajailidad por la rpida evacuacin del agua de mezclado,
aceleracin del proceso de fragua, mayor absorcin por parte de los agregados.
Incremento de las fisuracin por retraccin al producirse la evaporacin violenta
En general las medidas a adoptar en climas fros se resumen en:
- Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la

preparacin, transporte, colocacin y curado.
- Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mnima.
MATERIALES
El efecto en los agregados:
Existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se producen
generalmente presiones hidrulicas y no osmticas con esfuerzos similares a los que se
presentan en la pasta de cemento, existiendo indicios de que el tamao mximo tiene una
influencia importante, estimndose que para cada tipo de material existe un tamao mximo
por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado dentro del concreto sin dao
interno en los agregados. Por otro lado, cuando menor sea la capacidad del agregado para
absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma.
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente lo

establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos de calidad de
los agregados debern incluir el de Durabilidad. El cemento se almacenar en silos
debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar cementos con fraguado lento. Los
agregados debern estar protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento,
especialmente los agregados lavados.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

74
Se recomienda hacerlo de la siguiente forma:

Cemento en sitios o lugares cubiertos.
El agua almacenada en depsitos cerrados lo ms cerca posible al lugar de mezcla.
Los agregados en sitios secos y a cubierto de lluvias, nieve y vientos fuertes. En el
caso de agregados que hayan sido lavados, especialmente arena, se recomienda el
uso de mantas trmicas que retengan el calor del da, para evitar la formacin de hielo
entre partculas.
El agua deber ser almacenada en estanques o depsitos cerrados, lo ms cerca posible al

lugar de la mezcla y tratando de evitar el mayor recorrido por tuberas.
PREPARACIN DE LA MEZCLA
El A.C.I. recomienda valores de temperatura mnimas, de colocacin de la mezcla, en

funcin de la dimensin mnima del encofrado.
Dependiendo del estado del cemento, agua y agregados, as como el proceso de preparacin
del concreto, depender que para lograr la temperatura adecuada se tenga que calentar el
agua los ridos, y en algunos casos ambos. No se acepta calentar el cemento o los aditivos.
La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir de la mezcladora, no

deben ser mayores que los valores dados.
a) Temperatura del concreto.-
Durante la poca de invierno y/o fro, la temperatura del concreto al momento de su colocacin
no debe ser menor que los valores dados en la Tabla N 01, en adicin para prevenir
temperaturas muy fras a edades tempranas del concreto, la temperatura del concreto debe ser
mantenida cercana a las recomendadas para la temperatura de colocacin durante le perodo
de proteccin indicada en las tablas.
Lne Temperatura del Aire Dimensiones de la seccin, dimensin mnima

a (mm.)
300 300-900 900-1800 1800
Temperatura mnima del concreto colocado y para mantenimiento

75
1 - 13C 10C 7C 5C
Temperatura mnima del concreto para la mezcla de acuerdo a la temperatura del
aire
2 -1C 16C 13C 10C 7C
3 -18C a -1C 18C 16C 13C 10C
4 -18C 21C 18C 16C 13C
Mxima temperatura permitida en las primeras 24 hrs. al final del perodo de
proteccin
5 - 28C 22C 17C 11C
TEMPERATURAS DE MEZCLADO DEL CONCRETO EN TIEMPOS FROS
La temperatura mnima recomendada del concreto en el momento del mezclado se muestra en

la tabla adjunta.
Como la temperatura ambiente disminuye, la temperatura del concreto durante el mezclado

debe incrementarse para compensar la prdida de calor en el intervalo entre el mezclado y la
colocacin.
|Temperatura del ambiente (C) |Temperatura Mnima (C) |
| Menor que -18 | 13 |
| Entre -18 y 1 | 10 |
| Mayor que -1 | 7 |
La temperatura de mezclado no deber ser mayor a 8C sobre los valores recomendados.

Como es difcil calentar uniformemente los agregados aun a temperatura predeterminada, la
temperatura de agua de mezclado puede ser fcilmente ajustada mezclando agua caliente y
fra para obtener una temperatura del concreto dentro de los lmites de 5C de la temperatura
requerida.

76
El agua de mezclado deber estar disponible a una temperatura consistente, regulada y en

cantidad suficiente para evitar fluctuaciones apreciables en la temperatura del concreto tanda a
tanda.
Se ha reportado que un contacto prematuro de cantidades concentradas de cemento y agua
muy caliente causa fraguado instantneo y bolas de cemento.
b) Calentamiento del agua.-
Mediante calderos industriales, para luego ser transportado, mediante caeras aisladas
trmicamente hasta las tolvas de mezclado, o en obras ms pequeas, puede usarse bateras
de calentadores domsticos, a gas o elctricos. El agua no debe ser calentada a ms de 70 C.
c) Calentar los agregados.-
Los mtodos para calentar los agregados son, en general, ms complicados, recomendndose
lo siguiente:
Chorros de vapor, el mismo que debe ser aplicado uniformemente en

todo el acopio, para no tener variaciones en la temperatura, ni en el
contenido de humedad.
No usar hornos de secado o chorros de aire caliente, ya que producen

secado excesivo de rido, aumentando su grado de absorcin y
disminuyendo la trabajabilidad de la mezcla.
DOSIFICACION
Cuando se estiman temperaturas menores que el limite sealado anteriormente es conveniente
tener mezclas de diseo alternativos de forma que se puedan proseguir los trabajos en formas
normales.
DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el lugar de la obra
en las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar. Para concretos sometidos a
procesos de congelamiento y deshielo, se deber cumplir con los requisitos de relaciones
agua/cemento mximas de tablas en las diversas normatividades segn la zona, siendo para
ello recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones
en la relacin a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para un clima en
condiciones normales. Ejem.: El Contenido de Cemento para un fc=210 kg/cm2 puede ser
180/0.50 = 360 kg/m3.

77
Mayores dosis de cemento El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire,
para permitir la expansin volumtrica del agua de la mezcla durante el congelamiento,
teniendo en cuenta la disminucin de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento
de la trabajabilidad al mismo tiempo. Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6%
en peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua, previo estudio de los
tiempos de fragua inicial y final del concreto, para disminuir los tiempos de endurecimiento del
concreto.
El uso de cloruros como aceleradores de fragua en proporciones menores al 2% da resultados

aceptables, ya que adicionalmente bajan el punto de congelacin del agua asegurando el
endurecimiento del concreto
Los aditivos con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado.
Los elementos del concreto presforsado, concretos porosos o cuando haya posibilidad de
ataques de sulfatos no deber de usarc cloruros.
Mayores dosis de cemento.

Cemento de alta resistencia o aceleradores de fragua.
Aditivos plastificantes para reducir la relacin agua cemento.
Aditivos incorporadores de aire cuando existen ciclos de hielo y deshielo.
Los elementos del concreto presforsado, concretos porosos o cuando haya posibilidad de
ataques de sulfatos no deber de usarc cloruros.
En general los aditivos deben haber sido probados al pie de obra antes de usarlos.
HISTORIA DEL CONCRETO EN MEXICO
La utilizacin del concreto en Mxico se dio desde que el ingeniero MIGUEL

REBOLLEDO lo introdujo al pas.
La primera obra que lo empleo de lleno fue una ferretera EL CANDADO en 1904.

78
Ilustracin 1: ferretera "EL CANDADO"

EL BOOM DEL CONCRETO EN MEXICO

JOSE VILLAGRAN GARCIA, fue uno de uno de los constructores que adoptaron
de inmediato al concreto. Paralelamente, el arquitecto Mario Pani, que impuls el
estilo internacional a una nueva generacin, incluy en sus obras, entre otros
materiales, al concreto Sus discpulos, entre ellos Julio de la Pea, Francisco
Artigas, Alejandro Prieto, Pedro Ramrez Vzquez, Jorge Gonzlez Reyna, David
Muoz, Ramn Torres, Guillermo Rossell, Hctor Velzquez y Abraham
Zabludovsky, tambin se contagiaron de su uso, siendo las construcciones que se
realizaron muy importantes.
LA CIUDAD UNIVERSITARIA
En la dcada de los aos 50 traz, sobre la zona de Copilco y Cuicuilco, la
Ciudad Universitaria, que fue un verdadero laboratorio de prueba de
materiales, procesos y diseos, y un campo de ensayo de urbanistas,
ingenieros y arquitectos. Bajo la direccin de Carlos Lazo, Mario Pani y
Enrique del Moral intervinieron ms de un centenar de arquitectos, para la
construccin de la CIUDADA UNIVERSITARIA que prcticamente en la
industria de la construccin se consider como la obra maestra de la
arquitectura mexicana

79
Ilustracin 2: ciudad universitaria de la
UNAM
ENCANDILADOS CON CANDELA

FELIX CANDELA entre los aos de 1947 y 1970 fue el principal innovador y
transformador del uso del concreto, en su calidad de piedra moldeable.
JORGE GONSALEZ REYNA, uso esta tecnologa para realizar la construccin
del Pabelln de Rayos Csmicos de la UNAM
Ilustracin 3: pabelln de "RAYOS COSMICOS"

80
Y siendo FERNANDO LOPEZ CARMONA quien proyecto la LA BOBEDA

DE LA BOLSA DE VALORES, ahora convertida en un prspero restaurante.
Ilustracin 4: BOBEDA DE LA
BOLSA DE VALORES
O JOSE LUIS BENLIURE quien levanto la MEDALLA MILAGROSA, O

JOAQUN LVAREZ ORDEZ, con quien madur la idea de Los
Manantiales, el restaurante que posa, sin hundirse, sus alas de concreto sobre las
aguas de Xochimilco, o JUAN SORDO MADALENO, con quien alz en el
HOTEL PRESIDENTE, DE ACAPULCO, el Bar Jacarandas, o GUILLERMO
ROSSELL Y MANUEL LARROSA, con quienes llev a cabo LA CAPILLA
ABIERTA DE CUERNAVACA, o ENRIQUE CASTAEDA Y ANTONIO
PEYRI, con quienes, espritu olmpico de por medio, coron el picudo
PALACIO DE LOS DEPORTES para los Juegos de Mxico 1968.
Ilustracin 5: Iglesia de "LA

MEDALLA MILAGROSA"

81
LA MODERNIZACION SIN PAUSA

JUAN O GORMAN es el precursor del modernismo y de la arquitectura
orgnica, es el pionero de la arquitectura ambiental en Mxico.
En 1961 se construye la cubierta del gimnasio de la ciudad deportiva de Tabasco,
en Villahermosa, de ISAAC BERKOWISZ y MARCOS NEDVEDOVICH.
Tambin, en la cubierta colgante para el instituto de Ciencia y Humanidades de
Guadalajara, de Salvador de Alba, con losas precoladas de concreto ligero.
Ilustracin 6: PALACIO DE LOS DEPORTES
RAMIREZ VASQUEZ
Con mucha dedicacin construyo el AUDITORIO NACIONAL y a los teatros
del bosque lo situaron en los planes del gobierno y de sus afanes faranicos, la
GALERIA de HISTORIA, el MUSEO NACIONAL DE ANTROPOLOGIA, el
ESTADIO AZTECA, la BASILICA DE GUADALUPE, LA EMBAJADA
JAPONEZA EN MEXICO, la TORRE MEXICANA DE AVIACION, el
pabelln de MEXICO EN SEVILLA, el edificio sede del COMIT OLMPICO
INTERNACIONAL, el MUSEO DE ARTE MODERNO y el centro
CULTURAL TIJUANA.

82
AFIRMACION DEL CONCRETO

Zabludovshy construyo alrededor de 200 edificios entre RESIDENCIAS
HISTRICAS particulares, unidades habitacionales, EDIFICIOS PARA BANCOS Y
CENTROS CULTURALES. La sede central del multibanco mercantil de Mxico y la
BIBLIOTECA DE MXICO, en la ciudadela, son piezas centrales de su obra. Pero, sus
trabajos ms conocidos fueron realizados de la mano con TEODORO GONZALEZ DE
LEON. La arquitectura reciente. En las ltimas tres dcadas ha desarrollado obras como
los HOTELES DE CANCUN e IXTAPA, as como la biblioteca de MONTERREY Y
EL MARCO.
Ilustracin 7: BIBLIOTECA DE
LA UNAM
En la arquitectura contempornea las construcciones fueron patrocinadas por

la UNAM, la UAM, el IPN y la SEP. La UNAM amplio sus instalaciones hacia
el sur del campus original y creo los INSTITUTOS DE CIENCIAS, as como el
de HUMANIDADES.
DESPUES DEL TEMBLOR

El 19 y 20 de septiembre de 1985, la ciudad de MEXICO sufri una serie de
terremotos que sometieron que sometieron a examen la fortaleza de muchas
construcciones.

83
Algunos de los edificios asistenciales fueron barridos por el terremoto (Centro

Mdico Nacional y Hospital Jurez) y numerosas escuelas cayeron de bruces.
Despus de sacudirse el polvo, el sector de la construccin tard en reponerse y
en rehacer la ciudad. La crisis poltica disminuy el mpetu constructivo y a
cuentagotas se produjeron obras significativas. Poco despus, en el sexenio de
Carlos Salinas, se produjo un aporte a la cultura, el Centro Nacional de las Artes,
de Churubusco, que gener elogios posmodernistas y aviv la revolvedora de
concreto.
El Colegio Militar se traslad a sus nuevas instalaciones, al sur de la ciudad, a la
salida a Cuernavaca, y entr al futuro. El proyectode la obra fue encomendadoal
arquitecto AgustnHernndez, quien llev lasformas al lmite de la
imaginacin.Ms adelante produjouna obra inslita; sutaller de arquitectura en
Bosques de LasLomas, donde un tronco de concreto sostienedos pirmides que
se intersectaninvertidas. Hernndez regresa al escenariocon una obra
radicalmente diferente, eledificio Kalakmul, de Santa Fe, un conjuntode oficinas
unidas mediante cuerpos geomtricosbsicos de enormes dimensiones:como un
cubo, una pirmide y enormesvacos circulares. Es una escultura habitable.
Ilustracin 8: EDIFICIOS EMBLEMATICOS
La avenida Insurgentes Sur de la ciudad de Mxico cuenta con dos edificios

emblemticos: la plaza de toros Monumentales, tambin denominados Plaza
Mxico, y el estadio olmpico. El recinto taurino es el mayor de los que existen
en Amrica, con un aforo de unas 50.000 localidades. Por lo que se refiere al
estadio, fue decorado por Diego Rivera, quien dise un mosaico de vidrio en el
que se representa una alegora del deporte. Ambos recintos se encuentran dentro

84
de la Ciudad de los Deportes, conjunto situado frente a la Ciudad Universitaria y

prximo al parque Luis Urbina. De este modo, quedan aunados deporte,
espectculo y saber cmo esencia del ser humano.
CONCLUSIONES

85
Que durante el avance de la humanidad, la utilizacin del concreto se fue

haciendo ms relevante.
El ferro-
cementotieneunbuencomportamientoestructuralparalosreservoriosestablecidos(5
,7y20m3),peroquecomparadoconelconcretoarmado,esteltimotienemejorcompo
rtamientoestructural,portenermayorresistencia a los esfuerzosque segeneran
alas diferentes combinacionesdecargasque seconsideraron.
Enelanlisiseconmico,elferro-
cementoesmuchomseconmicoqueelconcretoarmado,paraelcasodelreservoriod
e5melconcretoarmadoesmscaroenun39%,paraelreservoriode7menun31%,yp
araelreservoriode20menun23%,poreltipodematerialqueutilizayporlacantidadde
materialqueintervienenen la realizacinde estosproyectos.
Basndonosenelanlisisdeponderacinqueserealizenloprecedente,vindoseinvo
lucradaslas2variables(anlisisestructuraleinversin),sedeterminqueelferro-
cementoenlaconstruccindereservorios(5,7y20m)en zonasruralesesms
recomendableque el concretoarmado.

86
BIBLIOGRAFIA
CHAO, E. (Mayo del 2005). ARQUITECTURA. EL CONCRETO en MEXICO

en el tiempo del IMCYC, 1-5.

87

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4. MIDIENDO LA RESISTENCIA DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

Posterior a la elaboracin el manejo, almacenamiento y ensayo, se realiza de

El desencofrado es a las 24 h +/- 8 h.

El curado inicial entre 16 C a 27 C.

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El curado final a 23 C +/- 2 C, con humedad relativa del 90%.

Si los especimenes son trasladados antes de su tiempo de fraguado, la muestra se

En algunos, si no es posible el enrazado final, para efectos de ensayo a

Finalmente, la interpretacin de los resultados de resistencia a compresin debe

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Nota aclaratoria de responsabilidad.Las observaciones contenidas en este

Se debe asegurar la adecuada incorporacin de aditivo acelerante en el

5. CMO SE LOGRA EL CAC?

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La estabilidad o resistencia ala segregacin de la mezcla de concreto en estado

Una buena grabacin de agregados le ayuda ala CAC a reducir el contenido de

La retencin de fluidez del CAC en el sitio de descarga de la obra es un aspecto

Se debe tener cuidado en mantener la estabilidad de la mezcla y minimizar

La mezcla de CAC se puede disear para proporcionar las propiedades

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pasta o de finos comparada con el concreto convencional, se puede presentar un

6. CMO SE ESPECIFICA Y SE PIDE EL CAC?

Laspropiedades del concreto endurecido deben ser especificadas por el diseador

7. CMO SE ENSAYA EL CAC?

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El concreto es un material semi-elaborado, para garantizar su resistencia,

Concreto dosificado y mezclado en planta, diseo con una alta fluidez y

Concreto autocompactante sin segregacin, para sistemas industrializados, en los

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10. CONCRETO AUTOCOMPACTANTE DE ALTO COMPORTAMIENTO

Signific un gran placer y un privilegio para m haber sido designado

Estos trabajos de investigacin involucraban clculos con el empleo de un

Un poco antes del trabajo del profesor Breen, realizamos investigaciones en la

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11. NORMAS DEL ASTM

El comit C09 de ASTM International sobre Concreto y Agregados del Concreto

C 1611 Mtodo de Prueba para el Flujo de Asentamiento de Concreto

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