Cada ao se realizan ms de dos millones de cirugas de reemplazo de cadera,
para tratar condiciones dolorosas, y un con frecuencia artrticas, los cuales permiten a sus usurarios mantener estilos de vida activos en las ltimas etapas de su existencia. Una prtesis de cadera costa de varios componentes
Ilustracin 1 prtesis de cadera
La prtesis de cadera se somete a un ambiente muy demandante. La carga
normal de la prtesis en cada paso es de tres a cuatro veces el peso del cuerpo del usuario y cada ao se dan aproximadamente dos millones de pasos, por lo que el implante se somete a una carga de fatiga. Cuando se tropieza o se viaja, la carga puede ser de 10 a 15 veces el peso del cuerpo. Una vez implantada, la prtesis se rodea de tejido y fluido, cuya interaccin puede corroer el implante
Ilustracin 2 prtesis de cadera formada por
laminacin y maquinado Ilustracin 3 pasos de manufactura de un vstago forjado
Muchas prtesis de cadera se construyen con aleaciones de titanio o de
cobalto-cromo, aunque tambin se utilizan el tantalio y los aceros inoxidables
Titanio Cobalto-cromo Tantalio
Estrategias de manufactura para producir las prtesis de cadera se describen
dos mtodos Prtesis laminadas y maquinadas.
Se utiliza titanio en la forma de barra laminada, a fin de producir tochos
para la prtesis. La barra tiene excelentes propiedades materiales y es de fcil suministro. Una preforma se produce mediante el corte con chorro de agua La forma general de la prtesis se produce en una fresadora CNC Despus se sujeta una almohadilla de fibra metlica a una parte del vstago mediante unin de difusin. El objetivo de la almohadilla es promover el crecimiento del hueso dentro de ella y proporcionar una unin y el hueso El vstago se termina maquinndolo y pulindolo. El maquinado produce la cabeza cnica, que tiene tolerancias cerradas para que pueda coincidir apropiadamente con la bola Antes de quedar listo para insertarlo en un paciente, se realizan extensos procesos adicionales, como operaciones de limpieza, pasivacion, esterilizacin y empaque Prtesis forjadas y maquinadas.
Primero se produce una preforma mediante forjado en caliente de
un tocho de aleacin de cobalto-cromo. La rebaba o bigote producido en la forja de la preforma ha sido eliminada por troquelado y tiene dimensiones mayores, para permitir el maquinado posterior a tolerancias cerradas Despus el vstago es producido en un fresador CNC, se retiran las proyecciones restantes y se obtienen los contornos y las tolerancias requeridos. El forjado en caliente produce una capa de xido sobre la parte, que despus se retira mediante electro pulido Despus la prtesis se pule para obtener la superficie lisa. Un anlisis cuidadoso muestra algunas marcas adicionales realizadas mediante grabado con lser en el implante, para permitir al cirujano calibrar el grado de insercin dentro del fmur