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EDUARDO CORASSINI

INFLUNCIA DO GRAU DE ENCRUAMENTO E TRATAMENTOS TRMICOS DE


RECOZIMENTO NAS PROPRIEDADES MECNICAS DO AO ABNT 1006

Trabalho de Final de Curso, apresentado ao Centro


Universitrio da FEI, como parte dos requisitos
necessrios para obteno do ttulo de Engenheiro de
Materiais, orientado pelo professor Dr. Rodrigo
Magnabosco.

So Bernardo do Campo
2012
AGRADECIMENTOS

Gostaria de agradecer primeiramente a Deus e aos meus pais, por estarem presente em
minha vida, me dando foras para continuar sempre batalhando e vencendo em busca dos
meus objetivos.
Gostaria de agradecer tambm, ao Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco, por toda orientao
e apoio para a realizao deste trabalho com excelente qualidade e aos funcionrios da
empresa Mangels Industrial S.A, em especial aos engenheiros metalrgicos Sr. Carlos
Roberto Gianini Junior e ao Sr. Fernando Kawata, que colaboraram com informaes
importantes e com os procedimentos experimentais deste trabalho.
A todas as pessoas que ajudaram de alguma forma, na viabilizao deste trabalho.
RESUMO

Baseado na norma ABNT NBR 5007, o presente trabalho consiste na anlise da


influncia de diferentes condies de encruamento e ciclos trmicos de recozimento subcrtico
nas propriedades mecnicas e tamanhos de gro do ao ABNT 1006, acalmado com alumnio
e sem silcio, utilizado para estampagem. O material foi laminado a frio em diferentes graus
de encruamento e recozido em diferentes condies de tempo e temperatura. Para a
caracterizao da matria-prima, realizou-se anlise de composio qumica e propriedades
mecnicas iniciais. Ao retirar amostras na direo longitudinal de cada reduo, antes e aps
recozimento, realizam-se ensaios de trao, dureza, embutimento Erichsen e anlise
metalogrfica. Aps levantamento das propriedades mecnicas e tamanhos de gro do
material em todas as condies de encruamento, e todos os ciclos de recozimento, foi possvel
obter curvas comparativas que auxiliam na interpretao do grau de encruamento e ciclo
trmico necessrios para se obter as propriedades mecnicas desejadas ao produto final,
partindo-se de uma espessura inicial conhecida.

Palavras-chave: Ao ABNT 1006, estampagem, encruamento, ciclos trmicos de recozimento


subcrtico, tamanho de gro, propriedades mecnicas.
ABSTRACT

Based on ABNT NBR 5007 standard, the present work evaluates the influence of different
conditions of work hardening and subcritical annealing thermal cycles on the mechanical
properties and grain sizes of ABNT 1006 steel, with aluminum and without silicon, used for
sheet metal forming. The material is cold rolled to varying degrees of strain hardening and
annealed under varying conditions of time and temperature. For the characterization of the
raw material, chemical composition and mechanical properties were obtained. By taking
samples in the longitudinal direction of each reduction, before and after annealing, tensile
mechanical properties, hardness, Erichsen draw ability and grain size were determined. It was
possible to obtain comparative curves which help in the interpretation of the degree of strain-
hardening and thermal cycle needed to obtain the mechanical properties desired in end
product, starting from a known initial thickness.

Key words: ABNT 1006 steel, stamping, hardening, thermal cycles subcritical annealing,
grain size, mechanical properties.
LISTA DE TABELAS

TABELA 1 - Composio qumica do ao ABNT 1006 com alumnio sem silcio, conforme
norma ABNT NBR ..................................................................................................................13
TABELA 2 - Composies qumicas e propriedades mecnicas tpicas de aos para
estampagem no Brasil...............................................................................................................19
TABELA 3 Propriedades mecnicas do ao ABNT 1006 em funo do tipo de
laminao..................................................................................................................................29
TABELA 4 - Porcentagens de reduo de espessura e planos de passes originados no processo
de laminao.............................................................................................................................38
TABELA 5 - Ciclos de recozimento utilizados na Mangels para tratamento das amostras.....40
TABELA 6 - Composio qumica real da matria-prima proveniente de usina.....................45
LISTA DE ILUSTRAES

ILUSTRAO 1 - Diagrama de fase Fe-C mostrando as regies de formao de austenita e


ferrita, para equilbrio metaestvel Fe-Fe3C............................................................................14
ILUSTRAO 2 Ao SAE 1006 laminado a 845C e bobinado a 620C, resultando em
gros finos de ferrita homogeneamente dispersos....................................................................15
ILUSTRAO 3 Influncia dos elementos de liga em soluo slida na fase ferrita na
mudana de resistncia ao escoamento de aos baixo carbono................................................16
ILUSTRAO 4 Microestrutura de um ao baixo carbono sem recozimento, com matriz
ferrtica e presena de perlita em contorno de gro. 2% de Nital e 4% de Picral, 1000X.......17
ILUSTRAO 5 Microestrutura de um ao plano de baixo carbono recozido, com
cementita em contorno de gro. 2% de Nital e 4% de Picral, 1000X......................................17
ILUSTRAO 6 Efeito endurecedor de diferentes elementos de liga, dissolvidos na ferrita
de aos com baixo teor de carbono...........................................................................................18
ILUSTRAO 7 Relao entre o tamanho de gro ferrtico e qualidade da superfcie,
atravs do ensaio de embutimento Erichsen de chapas de ao baixo carbono. A ltima
amostra, com granulao grosseira, resultou em superfcie rugosa, diferentemente da primeira
amostra......................................................................................................................................20
ILUSTRAO 8 Ao SAE 1006 laminado a 790C e bobinado a 620C. A temperatura de
laminao resultou em gros finos no interior do material, porm ocorreu crescimento
exagerado dos gros de ferrita na superfcie. Nital,100X.........................................................22
ILUSTRAO 9 Ao SAE 1006 com precipitao de cementita. Picral,1000X.................22
ILUSTRAO 10 - Orientao dos planos de deslizamento (PD) e as direes preferenciais
de deslizamento (DD) atuantes no reticulado cristalino do material, ao serem submetidos a
uma tenso axial (TA) de deformao, que definir a anisotropia de propriedades do
material......................................................................................................................................24
ILUSTRAO 11 - Valores de anisotropia normal em funo do grau de encruamento
anterior ao recozimento para trs tipos de aos para estampagem distintos............................25
ILUSTRAO 12 Microestruturas de um ao SAE 1010 laminado a frio, de 10 a 90% de
reduo, mostrando o encruamento dos gros medida que se intensifica, sem operaes de
recozimento intermedirio. As setas pretas indicam a sequncia de laminao.......................26
ILUSTRAO 13 Grfico da porcentagem de reduo de espessura por laminao a frio
para um ao baixo carbono, em funo das propriedades mecnicas......................................26
ILUSTRAO 14 Efeito sobre a curva tenso deformao em funo do aumento do
trabalho mecnico a frio de um ao baixo carbono, indicando o aumento da resistncia
mecnica e diminuio da ductilidade do material..................................................................28
ILUSTRAO 15 Influncia do grau de encruamento na ductilidade, de um ao SAE 1005
laminado a frio..........................................................................................................................28
ILUSTRAO 16 - Curva tenso-deformao, mostrando o aparecimento do escoamento
descontnuo para um ao de baixo teor de carbono.................................................................29
ILUSTRAO 17 - Comparao de microestruturas com recozimento subcrtico posterior a
laminao a frio, mostrando a recuperao e recristalizao dos gros de ferrita, para um ao
SAE 1010.................................................................................................................................32
ILUSTRAO 18 - Distribuies de tamanho de gro durante o crescimento de gro normal
e anormal, em funo da frequncia de gros de um determinado dimetro e do tempo de
recozimento t.........................................................................................................................33
ILUSTRAO 19 Efeito da temperatura de recozimento na dureza, para um ao baixo
carbono, recozido a 1h..............................................................................................................34
ILUSTRAO 20 Microestrutura de um ao 0.08C-1.5Mn-0.21Si. a) laminado a frio com
50% de encruamento b) 50% de encruamento a frio e recozido a 700C por 20min, com
cementita esferoidizada............................................................................................................34
ILUSTRAO 21 Forno de recozimento tipo sino de alta conveco da Mangels Industrial
S.A............................................................................................................................................35
ILUSTRAO 22 - Campnulas de proteo de atmosfera, utilizadas nos fornos de
recozimento da Mangels...........................................................................................................36
ILUSTRAO 23 - Forno a gs de alta conveco com atmosfera de 100% H2. O
rendimento aproximadamente 80%........................................................................................37
ILUSTRAO 24 - Campnula de resfriamento rpido, colocada sobre a campnula de
proteo da carga......................................................................................................................37
ILUSTRAO 25 - Laminador 13 da Mangels, utilizado para relaminao do material em
estudo........................................................................................................................................38
ILUSTRAO 26 Esquema de retirada da amostra...........................................................39
ILUSTRAO 27 - Espectrmetro Spectromax do Instituto de Pesquisas e Estudos
Industriais (IPEI), utilizado para anlise de composio qumica do material em
estudo........................................................................................................................................39
ILUSTRAO 28 - Esquema e dimenses do corpo de prova usinado para ensaio de
trao.........................................................................................................................................40
ILUSTRAO 29 Equipamento MTS do Centro Universitrio da FEI, utilizado para os
ensaios de trao.......................................................................................................................41
ILUSTRAO 30 - Durmetro Fsclerometer da Mangels, utilizado para os ensaios de
dureza Vickers com carga de 5 kgf..........................................................................................41
ILUSTRAO 31 - Equipamento do Centro Universitrio da FEI utilizado para os ensaios de
embutimento Erichsen do material em estudo.........................................................................42
ILUSTRAO 32 Equipamento Allied Techpress 2 utilizado para embutimento em
baquelite, dos corpos de prova utilizados para metalografia....................................................43
ILUSTRAO 33 - Equipamento Struers Abramin do Centro Universitrio da FEI, utilizado
para preparao metalogrfica das amostras............................................................................43
ILUSTRAO 34 - Microscpico ptico Olympus...............................................................44
ILUSTRAO 35 - Microestrutura do ao ABNT 1006 com Al sem Si, proveniente da usina.
Nital 2%, 500X........................................................................................................................46
ILUSTRAO 36 - Distribuio de tamanhos de gro da matria-prima proveniente da
usina..........................................................................................................................................46
ILUSTRAO 37 - Embutimento Erichsen da amostra referente ao material original
proveniente da usina.................................................................................................................47
ILUSTRAO 38 - Micrografias aps laminao, desde 5% at 80%, mostrando a
comparao de microestruturas e formatos de gro. Nital 2%, 200X.......................................47
ILUSTRAO 39 Grfico do comportamento da dureza do material em funo da
porcentagem de reduo de rea, anterior ao processo de recozimento...................................50
ILUSTRAO 40 Grfico do comportamento do limite de escoamento do material em
funo do porcentagem de reduo de rea, anterior ao processo de recozimento...................50
ILUSTRAO 41 Grfico do comportamento do limite de resistncia do material em
funo da porcentagem de reduo de rea, anterior ao processo de recozimento...................51
ILUSTRAO 42 Grfico do comportamento do alongamento do material em funo da
porcentagem de reduo de rea, anterior ao processo de recozimento...................................51
ILUSTRAO 43 - Microestruturas obtidas de 4 condies de tempo e temperatura distintos,
em funo do grau de encruamento anterior ao recozimento...................................................52
ILUSTRAO 44 Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de
encruamento, aps recozimento a 630 C durante 6 horas de encharque.................................54
ILUSTRAO 45 - Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de
encruamento, aps recozimento a 650 C durante 8 horas de encharque.................................54
ILUSTRAO 46 - Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de
encruamento, aps recozimento a 670 C durante 8 horas de encharque.................................55
ILUSTRAO 47 - Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de
encruamento, aps recozimento a 700 C durante 9 horas de encharque.................................55
ILUSTRAO 48 - Microestruturas das superfcies das amostras laminadas com 10% de
encruamento e recozidas atravs dos ciclos G, H-I e J, respectivamente. Nital 2%, 100X......56
ILUSTRAO 49 - Grfico da profundidade de estampagem em funo do encruamento,
para as amostras recozidas a 630 C durante 6 horas de encharque (ciclo F)...........................58
ILUSTRAO 50 - Grfico da profundidade de estampagem em funo do encruamento,
para as amostras recozidas a 650 C durante 8 horas de encharque (ciclo G)..........................58
ILUSTRAO 51 - Grfico da profundidade de estampagem em funo do encruamento,
para as amostras recozidas a 670 C durante 8 horas de encharque (ciclo H-I).......................59
ILUSTRAO 52 - Grfico da profundidade de estampagem em funo do encruamento,
para as amostras recozidas a 700 C durante 9 horas de encharque (ciclo J)...........................59
ILUSTRAO 53 Profundidade de estampagem em funo da espessura, para todos os
ciclos de recozimento................................................................................................................60
ILUSTRAO 54 - Fotografias da superfcie estampada, mostrando a aparncia superficial
das amostras estudadas. As fotografias com bordas vermelhas correspondem s condies que
apresentaram casca de laranja acentuada...............................................................................61
ILUSTRAO 55 - Superfcie que relaciona o tamanho de gro em funo do grau de
encruamento e ciclo de recozimento subcrtico........................................................................63
ILUSTRAO 56 - Grfico que relaciona o limite de escoamento com o tamanho de gro,
para todas as condies de recozimento e encruamento estudadas..........................................64
ILUSTRAO 57 - Grfico que relaciona o limite de resistncia com o tamanho de gro,
para todas as condies de encruamento e recozimento estudadas, com a respectiva equao
de Hall-Petch obtida..................................................................................................................65
ILUSTRAO 58 - Grfico que relaciona a dureza com o tamanho de gro, para todas as
condies de encruamento e recozimento estudadas, com a respectiva equao de Hall-Petch
obtida........................................................................................................................................65
ILUSTRAO 59 - Grfico do alongamento em 50 mm em funo do inverso da raiz
quadrada do dimetro mdio dos gros posterior ao recozimento, para todas as condies
estudadas, com a respectiva equao de Hall-Petch obtida.....................................................66
ILUSTRAO 60 Grfico do limite de escoamento em funo do encruamento, para todas
as amostras recozidas atravs dos ciclos F, G, H-I e J.............................................................67
ILUSTRAO 61 - Grfico do limite de resistncia em funo do encruamento, para todas as
amostras recozidas atravs dos ciclos F, G, H-I e J..................................................................68
ILUSTRAO 62 - Grfico da dureza em funo do encruamento, para todas as amostras
recozidas atravs dos ciclos F, G, H-I e J.................................................................................70
ILUSTRAO 63 - Grfico do alongamento em funo do encruamento, para todas as
amostras recozidas atravs dos ciclos F, G, H-I e J.................................................................70
ILUSTRAO 64 - Superfcie que relaciona o limite de escoamento em funo do grau de
encruamento e ciclo de recozimento subcrtico........................................................................71
ILUSTRAO 65 - Superfcie que relaciona o limite de resistncia em funo do grau de
encruamento e ciclo de recozimento subcrtico........................................................................71
ILUSTRAO 66 - Superfcie que relaciona a dureza em funo do grau de encruamento e
ciclo de recozimento subcrtico.................................................................................................72
ILUSTRAO 67 - Superfcie que relaciona o alongamento em funo do grau de
encruamento e ciclo de recozimento subcrtico........................................................................72
SUMRIO

1 INTRODUO E OBJETIVO ..................................................................................... 12

2 REVISO BIBLIOGRFICA ...................................................................................... 13

2.1 Aos Baixo-Carbono ................................................................................................... 13

2.2 Laminao a quente .................................................................................................... 20

2.3 Laminao a frio ......................................................................................................... 22

2.4 Tratamento trmico de recozimento subcrtico ......................................................... 30

2.4.1 Fornos de recozimento da Mangels .............................................................................. 35

3 MATERIAL E MTODOS .......................................................................................... 38

4 RESULTADOS EXPERIMENTAIS E DISCUSSO .................................................. 44

5 CONCLUSES ............................................................................................................. 73

REFERNCIAS ................................................................................................................. 74
12

1 INTRODUO E OBJETIVO

Os aos baixo carbono so de longe o material metlico mais produzido no mundo.


Embora grande parte da sua produo seja utilizada em aplicaes simples, sua tecnologia de
processamento e propriedades tem ganhado interesse.
O foco deste trabalho o ao ABNT 1006 acalmado com alumnio e sem silcio, na
forma de chapas, destinado principalmente a aplicaes que envolvam estampagem profunda
ou conformao mecnica a frio, como por exemplo, carrocerias de automveis de um modo
geral.
Por se tratar de aplicaes que exijam determinada resistncia mecnica, dureza e
diferentes espessuras, preciso conhecer o processo de relaminao pelo qual o material vai
ser submetido para chegar espessura e s propriedades mecnicas desejadas para o produto
final, a partir de uma espessura inicial conhecida. preciso conhecer tambm o efeito de
diferentes ciclos de recozimento sobre as propriedades mecnicas e tamanho de gro deste.
A laminao a frio provoca o encruamento do material, sendo que quanto maior for o
grau deste, espera-se que menor seja o tamanho de gro aps recozimento e melhores as
propriedades mecnicas alcanadas. O recozimento um tratamento trmico intermedirio,
realizado com o intuito de facilitar o trabalho mecnico a frio posterior, melhorar as
propriedades mecnicas e promover a estabilidade dimensional, atravs de fenmenos como
recuperao, recristalizao e crescimento de gro.
Este trabalho tem como objetivo verificar a influncia de diferentes graus de
encruamento e ciclos de recozimento sobre a microestrutura e propriedades mecnicas do ao
ABNT 1006, com a finalidade de se obter o melhor conjunto de propriedades para a espessura
final desejada, partindo-se de uma bitola inicial especfica.
13

2 REVISO BIBLIOGRFICA

Nesta seo sero abordadas as principais caractersticas do ao baixo carbono,


principalmente o ABNT 1006, com foco na aplicao em estampagem.

2.1 Aos Baixo-Carbono

Ao uma liga metlica composta basicamente por ferro e carbono, com teores de
outros elementos que variam conforme a aplicao e solicitao mecnica. Os aos so
geralmente classificados segundo o teor de carbono, que pode chegar at aproximadamente
2,1%C. A primeira classe destes o de baixo carbono, a qual contm at 0,3%C e engloba o
material em estudo, que contm em mdia 0,06%C. A composio qumica do ao segundo a
Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT est indicada na Tabela 1.

Tabela 1 - Composio qumica do ao ABNT 1006 com alumnio sem silcio, conforme norma ABNT NBR
5007.

Limites e faixas de composio qumica (%)


Nmero
Mangans Fsforo Enxofre Alumnio
ABNT Carbono
Mx % Mx % Mx % Min %
1006 0,04 0,08 0,50 0,03 0,035 0,020
Em todos os aos-carbono existem pequenas quantidades de elementos residuais provenientes
das matrias-primas utilizadas na fabricao do ao, como cobre, nquel, molibdnio e cromo.
So considerados residuais quando no interferem na aplicao final do produto.

Fonte: Autor adaptado de ABNT NBR 5007, 2008, p. 9.

O segmento mais importante dos aos baixo carbono, sob o ponto de vista econmico,
voltado para a estampagem, particularmente estampagem profunda ou conformao
mecnica a frio, sendo as principais aplicaes: no ramo automobilstico, fabricao de
embalagens, formas estruturais (vigas I, canaletas, ferros angulados), chapas utilizadas em
tubulaes, edificaes, pontes e outros produtos que no envolvam grandes solicitaes
mecnicas posteriores. (CALISTER, 2008)
14

No Brasil e em muitos pases, bobinas laminadas a quente, com espessuras na faixa de


aproximadamente 2 a 10 mm so fornecidas para as empresas relaminadoras. O
processamento nestas envolvem etapas de decapagem, corte, laminao a frio e recozimento
e, em alguns casos, tratamentos da superfcie.
Para alcanar as propriedades mecnicas desejadas e resistir a esforos mecnicos
aplicados ao produto aps fabricao, necessrio compreender uma srie de fatores, que
sero discutidos a seguir.
Quanto microestrutura, o ao com teor de carbono baixo apresenta estrutura
predominante ferrtica, a qual no responde a tratamentos trmicos que visem formao de
martensita para aumento de resistncia mecnica, que alcanado somente atravs do
trabalho mecnico a frio. Ferrita uma soluo slida de ferro no estado alotrpico alfa, com
baixos teores de carbono ou mais elementos de liga dissolvidos, que ocupam posies
especficas no reticulado cristalino de clula cbica de corpo centrado do ao. Possui
microestrutura de gros poligonais irregulares de alta ductilidade e resistncia mecnica da
ordem de 270 MPa. A Figura 1 mostra o diagrama de fase Fe-C, onde possvel identificar as
regies de estabilidade das fases existentes em funo do teor de carbono do ao e da
temperatura. (ANDRESEN, P. et al, 1997)

Figura 1 - Diagrama de fase Fe-C mostrando as regies de formao de austenita e ferrita, para equilbrio
metaestvel Fe-Fe3C.
Fonte: Autor, adaptado de Arai, T. et al, 1991, p. 103.
15

A resistncia mecnica da ferrita determinada tambm pelo seu tamanho de gro,


sendo que quanto menor o tamanho destes, maior a resistncia mecnica, seguindo a relao
de Hall-Petch. Para aos com baixo teor de carbono, a resistncia ao escoamento varia em
funo do dimetro dos gros, tambm segundo a equao 1. (G. AGGEN, et al, 1993)

y = 0 + y d -1/2 ...(1)

onde y a resistncia ao escoamento, 0 a resistncia ao escoamento de um nico cristal de

condio e pureza equivalentes, y o coeficiente de resistncia do contorno de gro e d o

dimetro mdio do gro. A equao acima mostra que a resistncia ao escoamento


inversamente proporcional raiz quadrada do dimetro mdio do gro. O limite de
escoamento representa a mdia dos limites de escoamento de todos os cristais que compem a
microestrutura. A Figura 2 mostra um exemplo da microestrutura de um ao SAE 1006, com
gros finos de ferrita, que certamente apresenta resistncia ao escoamento elevada. (G.
AGGEN, et al, 1993)

Figura 2 Ao SAE 1006 laminado a 845C e bobinado a 620C, resultando em gros finos de ferrita
homogeneamente dispersos. Nital, 100x.
Fonte: Autor, adaptado de Aaronson, H., et al, 1985, p. 304.

Quanto a maioria dos elementos de liga, ao entrarem em soluo slida na ferrita


aumentam a resistncia ao escoamento desta, como mostra a Figura 3, destacando-se
principalmente o carbono, nitrognio e fsforo, que aumentam aproximadamente at 300
MPa, mesmo em baixos teores. (ANDRESEN, P. et al, 1997)
16

Mudana na tenso de escoamento


e

(MPa)
e

Teor de liga (% peso)


Figura 3 Influncia dos elementos de liga em soluo slida na fase ferrita na mudana de resistncia
ao escoamento de aos baixo carbono.
Fonte: Autor, adaptado de Andresen, P. et al, 1997, p. 855

Elementos intersticiais como o carbono e o nitrognio se difundem mais rapidamente


na ferrita, quando comparado com elementos substitucionais, resultando em uma resposta
mais rpida ao tratamento trmico. (ANDRESEN, P. et al, 1997)
No caso da quantidade de carbono exceder o limite de solubilidade de
aproximadamente 0,0218%C na ferrita a 727C, o carbono remanescente precipita na matriz e
constitui uma segunda fase denominada cementita. uma fase composta pela combinao de
ferro com o carbono (Fe3C), muito dura e com 6,67%C, responsvel por elevar a dureza e
resistncia mecnica da matriz de aos baixo carbono, em que cada partcula totalmente
envolvida pela matriz. Tambm pode ser um constituinte da perlita, na qual o tamanho das
partculas de segunda fase da ordem do tamanho de gro da matriz, composta por 88,5% de
ferrita e 11,5% de cementita na forma lamelas alternadas com a mesma orientao, formada a
partir da transformao eutetide de austenita com 0,76%C, e que apresentam resistncia
trao, em mdia, de 740 MPa. As Figuras 4 e 5 mostram microestruturas tpicas de ao baixo
carbono na presena de perlita e cementita, respectivamente. (ANDRESEN, P. et al, 1997)
17

Figura 4 Microestrutura de um ao baixo carbono sem recozimento, com matriz ferrtica e presena de
perlita em contorno de gro. 2% de Nital e 4% de Picral, 1000X.
Fonte: Andresen, P. et al, 1997, p. 854

Figura 5 Microestrutura de um ao plano de baixo carbono recozido, com cementita em contorno de


gro. 2% de Nital e 4% de Picral, 1000X.
Fonte: Andresen, P. et al, 1997, p. 854

Um fator tambm importante a ser considerado o conhecimento da composio


qumica da matria-prima, que deve ser mantida dentro da faixa de especificao, para evitar
o aparecimento de eventuais precipitados e incluses no metlicas. Os aos carbono
geralmente apresentam impurezas, metlicas ou no, resultantes do processo de fabricao, e
que geralmente esto presentes na composio qumica da matria-prima, sendo que as mais
comuns so o enxofre, o mangans, o silcio e o alumnio. A maioria destas reage entre si
formando incluses no metlicas, normalmente prejudiciais s aplicaes. (CHIAVERINI,
1990).
18

O mangans, quando no combinado com o enxofre, contribui para o aumento da


dureza e resistncia mecnica de aos com baixo teor de carbono, ao se dissolver na ferrita,
com diminuio insignificante da tenacidade. (CHIAVERINI, 1990).
O alumnio atua como elemento controlador do crescimento de gros e em soluo
slida na ferrita endurece-a consideravelmente, enquanto o enxofre apresenta um efeito
significativo sobre as propriedades mecnicas do ao baixo carbono, porm deve possuir teor
mximo de 0,05%S para evitar a formao de sulfetos prejudiciais s propriedades mecnicas.
(CHIAVERINI, 1990).
O silcio dissolve-se na ferrita e no afeta de maneira significativa a ductilidade,
tambm contribui para o aumento de dureza e resistncia mecnica, porm em teores elevados
combina-se com outros elementos formando os silicatos. responsvel por expandir a regio
de estabilidade da ferrita no diagrama de fase Fe-C a temperatura ambiente, atravs da
diminuio da quantidade de austenita. (CHIAVERINI, 1990).
Incluses de silicatos e sulfetos, resultantes ou no do processo de fabricao, se
alongam na direo da laminao. Como exemplo dessas, tm-se o sulfeto de mangans
(MnS), que prejudica a maleabilidade da fase ferrita por comprometer a continuidade de
deformao da matriz. (CHIAVERINI, 1990)
A Figura 6 mostra a influncia do teor de elementos de liga que se dissolvem na ferrita
sobre o aumento da resistncia mecnica, sem comprometer de maneira significativa a
ductilidade.

Figura 6 Efeito endurecedor de diferentes elementos de liga, dissolvidos na ferrita de aos com baixo teor de
carbono.
Fonte: Chiaverini, 1990, p. 172.
19

Quanto estampabilidade, quanto menor o teor de carbono do ao, que no deve


ultrapassar 0,1%C, e o teor de elementos de liga, que somados no devem ultrapassar 1%,
melhor a formabilidade do ao. Elementos de liga dissolvidos na ferrita aumentam a
resistncia mecnica dessa e prejudicam a formabilidade. Os elementos de liga com maior
influncia na estampabilidade dos aos baixo carbono so: carbono, mangans, alumnio,
titnio e nibio. Teores de fsforo e enxofre para chapas com destino a estampagem devem
estar abaixo de 0,035%P e 0,04%S, pois aumentam a probabilidade de nucleao de trincas,
prejudicando a formabilidade. O teor de silcio geralmente deve ser inferior a 0,1%Si, pois em
maiores quantidades pode formar incluses de silicatos prejudiciais a formabilidade, alm de
aumentar a resistncia do ao, diminuindo a ductilidade necessria. O alumnio tem um papel
importante em aos baixo carbono, pois ajuda no desenvolvimento da orientao preferencial
dos gros, resultando em uma melhor estampabilidade. (CHIAVERINI, 1990)
A Tabela 2 apresenta valores tpicos de composio qumica e de propriedades
mecnicas de aos para estampagem. (FILHO, A. F. et al, 2001)

Tabela 2 - Composies qumicas e propriedades mecnicas tpicas de aos para estampagem no Brasil.
Ao Composio Qumica (% Peso) Propriedades Mecnicas
Baixo Carbono C Mn P S Al LE LR AL LE/LR rm
Estampagem
0,05 0,23 0,018 0,015 0,043 210 335 39 0,66 1,5
Mdia (EM)
Estampagem
0,05 0,23 0,017 0,015 0,043 195 320 41 0,62 1,5
Profunda (EP)
Estampagem
Extra-Profunda 0,04 0,23 0,016 0,015 0,044 180 314 42 0,59 1,7
(EEP)
Estampagem
Extra-Profunda 0,04 0,21 0,014 0,014 0,042 170 308 43 0,58 1,8
Crtica (EEP- PC)
Fonte: Autor adaptado de Filho, A. F. et.al, 2001, p. 190.

Outros fatores que tambm interferem na estampabilidade o tamanho, o formato e a


orientao dos gros (textura) em relao direo de laminao, e a existncia de
microconstituintes que influenciam na profundidade e qualidade da superfcie estampada. O
tamanho de gro influencia muito a resistncia ao escoamento de um ao baixo carbono,
sendo que gros finos possuem resistncia ao escoamento e expoentes de encruamento
elevados, porm formabilidade limitada. J uma granulao grosseira tem melhor
estampabilidade em funo da menor resistncia ao escoamento, porm gera superfcie spera
(casca de laranja). A Figura 7 mostra esses dois extremos. Geralmente gros na faixa de
20

tamanho entre 7 ou 8, classificados conforme norma ASTM E112, apresentam um bom


compromisso entre conformabilidade e aparncia de superfcie. Tamanho de gro abaixo de 5
so considerados inaceitveis para muitas aplicaes. Quanto ao formato, geralmente gros de
ferrita equiaxiais, associados com a orientao preferencial destes, resultam em excelente
formabilidade. A existncia de microconstituintes a temperatura ambiente, como carbonetos
e incluses no metlicas (sulfetos, silicatos e xidos) podem prejudicar a formabilidade da
chapa de ao por estimularem a nucleao de trincas durante a estampagem. (G. AGGEN, et
al, 1993)

Figura 7 Relao entre o tamanho de gro ferrtico e qualidade da superfcie, atravs do ensaio de embutimento
Erichsen de chapas de ao baixo carbono. A ltima amostra, com granulao grosseira, resultou em superfcie
rugosa, diferentemente da primeira amostra.
Fonte: Autor, adaptado de G. Aggen, et al, 1993, p. 1346.

2.2 Laminao a quente

O controle do processo de laminao a quente de grande importncia para o aumento


das propriedades mecnicas do ao baixo carbono, aps laminao a frio e recozimento. Serve
tanto para evitar o aparecimento de precipitados e incluses exgenas que induzam a ruptura
durante a conformao ou corte do material, quanto ao controle da temperatura, tempo e taxa
de aquecimento para evitar crescimentos anormais de gros. O controle do resfriamento
tambm muito importante. Quando o produto de transformao da austenita consiste em
grande parte de ferrita, o resfriamento rpido impede o crescimento dos gros de ferrita e a
possibilidade de formao de precipitados, embora algumas partculas sejam inevitavelmente
21

formadas durante a transformao austenita-ferrita, por conta da menor solubilidade de


carbono na ferrita em relao a austenita. (G. AGGEN, et al, 1993)
A temperatura de acabamento tambm um parmetro importante e exerce influncia
no produto laminado a frio. Normalmente utilizada para controlar o tamanho de gro
austentico e a precipitao de carbonitretos. Por sua vez, estabelece a granulao ferrtica
bastante fina encontrada nestes aos. A temperaturas elevadas, bastante acima da temperatura
Ar3 (temperatura de incio da transformao da fase austenita para ferrita), alm dos
elementos formadores de carbonetos, nitretos ou carbonitretos estarem em soluo slida, o
tamanho de gro austentico torna-se muito grande. A temperaturas mais baixas, prximas
temperatura Ar3, finos precipitados iro se formar a partir da austenita, devido reduzida
solubilidade dos solutos a baixas temperaturas. Estes precipitados inibem o crescimento de
gro austentico ou at mesmo a recristalizao. A intensidade deste efeito depende, no
entanto, da concentrao de elementos de liga, da quantidade de deformao e da temperatura
de laminao. (G. AGGEN, et al, 1993)
A temperatura de bobinamento outro parmetro que afeta significativamente o
produto final laminado a frio. Baixas temperaturas produzem precipitados finos e
aleatoriamente distribudos, que elevam a temperatura de recristalizao durante a etapa do
recozimento, tendendo com isto aumentar a resistncia do produto final. Por outro lado, o
aumento da temperatura de bobinamento leva a uma diminuio da temperatura de
recristalizao, pelo decrscimo da frao volumtrica de carbonetos e pelo atraso na sua
dissoluo (devido ao tamanho grosseiro dos mesmos). (G. AGGEN, et al, 1993)
A Figura 8 mostra a microestrutura de um ao SAE 1006 laminado a quente, em que
se verificou o crescimento excessivo de gro na superfcie devido temperatura elevada de
laminao.
22

Figura 8 Ao SAE 1006 laminado a 790C e bobinado a 620C. A temperatura de laminao resultou em gros
finos no interior do material, porm ocorreu crescimento exagerado dos gros de ferrita na superfcie. Nital,100X
Fonte: Autor, adaptado de Aaronson, H., et al, 1985, p. 304

A Figura 9 mostra a microestrutura do mesmo ao, porm laminado a 890C e


bobinado a 655C com matriz ferrtica contendo partculas de cementita.

Figura 9 Ao SAE 1006 com precipitao de cementita. Picral,1000X.


Fonte: Autor, adaptado de Aaronson, H., et al, 1985, p. 305

2.3 Laminao a frio

O processo de laminao a frio normalmente realizado temperatura ambiente e


utilizado como processo de deformao subsequente a laminao a quente e decapagem,
servindo tanto para aumento de resistncia mecnica, quanto para reduo de espessura e
23

melhoria da qualidade superficial, em funo da necessidade do produto final. (G. AGGEN, et


al, 1993)
Consiste na passagem do material entre dois cilindros que giram com a mesma
velocidade perifrica e em sentidos opostos. O espaamento entre esses cilindros menor do
que a espessura inicial do material que se deseja laminar, reduzindo sua espessura e
aumentando seu comprimento. O controle do atrito fundamental para definir o plano de
passes, a fim de obter o mximo de reduo possvel por passe, garantindo a viabilidade do
processo e controle da quantidade de deformao imposta ao material. (G. AGGEN, et al,
1993)
Durante a laminao a frio ocorre a movimentao e criao de discordncias no
reticulado cristalino do metal. Discordncias so defeitos lineares intimamente ligados ao
encruamento, responsveis pelo fenmeno de deslizamento entre planos de tomos na rede
cristalina do metal e determinam a quantidade de deformao plstica mxima imposta. Por
apresentar vrios sistemas de escorregamento e alta energia de defeito de empilhamento, o
ao baixo carbono possui grande propenso formao de um arranjo celular de
discordncias aps deformao plstica. (FILHO, A. F. et al, 2001)
Na ausncia de obstculos como contornos de gro com orientaes cristalogrficas
distintas, defeitos pontuais, lacunas, precipitados, entre outros, e sob ao de uma pequena
fora aplicada, uma discordncia pode se movimentar facilmente promovendo o deslizamento
de planos cristalogrficos especficos de maior densidade atmica, originando bandas de
deformao. Bandas de deformao, tambm chamadas de bandas de transio, so
heterogeneidades frequentemente encontradas na microestrutura de metais deformados a frio
e so caracterizadas por deformaes heterogneas do reticulado, devido a partes diferentes de
um mesmo gro sofrerem rotaes distintas durante a deformao. (DIETER, 1981)
Inokuti e Doherty, com auxlio da tcnica de difrao de raios-X, estudaram as
heterogeneidades de deformao do ferro puro, cujo estado encruado muito similar ao
estado encruado do ao baixo carbono. Constataram que aps 40% de reduo por
compresso em ferro puro com granulao grosseira, h a presena de grande quantidade de
bandas de deformao, que esto confinadas dentro dos gros e os subdividem ou fragmentam
em vrias regies e tambm so locais preferenciais para a nucleao da recristalizao.
(INOKUTI, et al, 1978)
Por outro lado, apesar da quantidade de soluto em soluo slida dos aos baixo
carbono para estampagem ser muito baixa, os campos de tenso elstica dos elementos em
24

soluo slida, principalmente dos solutos intersticiais, interagem com os campos de tenso
das discordncias, diminuindo sua mobilidade, aumentando sua densidade e homogeneidade
de distribuio. A presena de partculas indeformveis plasticamente tambm contribui para
o aumento da densidade de discordncias na matriz ao redor destas partculas e podem
facilitar a nucleao da recristalizao, que ser discutido no prximo item. (FILHO, A. F. et
al, 2001)
relevante ressaltar que a textura presente antes da deformao tambm influencia a
energia armazenada na deformao e, portanto, a dependncia com a orientao influencia a
textura de recristalizao. (FILHO, A. F. et al, 2001)
Outro fator que ocorre durante a laminao a frio a anisotropia. O ndice de
anisotropia plstica est relacionado com o quociente da deformao real na largura pela
deformao real na espessura. um fenmeno no qual as propriedades mecnicas variam
conforme a direo de solicitao mecnica, que causada pela orientao cristalogrfica dos
gros, ao submet-lo a tenses axiais. A Figura 10 mostra a orientao preferencial dos gros
do material e da orientao dos planos de deslizamento paralelos de alta densidade atmica,
juntamente com as foras de ligao interatmicas do metal no reticulado cristalino. (SILVA,
2010)

Figura 10 - Orientao dos planos de deslizamento (PD) e as direes preferenciais de deslizamento (DD)
atuantes no reticulado cristalino do material, ao serem submetidos a uma tenso axial (TA) de deformao, que
definir a anisotropia de propriedades do material.
Fonte: Silva, Andr V. da Costa, 2010, p.321.

Um parmetro importante relacionado com a estampabilidade a anisotropia normal


mdia (rm), que representa a mdia dos valores de anisotropia para corpos de prova retirados a
0, 90 e 45 da direo de laminao da chapa.
25

Ferreira-Filho et al (2001) comprovaram que a alta estampabilidade dos aos baixo


carbono est associada a grande quantidade de planos {111} paralelos superfcie da chapa,
enquanto que a baixa estampabilidade est associada a grande repetio de planos {100}
paralelos superfcie da chapa. O grau de reduo que precede o recozimento influencia
diretamente e fortemente a textura de recozimento ou de recristalizao. Para baixas redues
aparece junto com a textura {111} // ND, a textura de Goss (011) <100>. Com o aumento do
grau de encruamento, a textura de Goss enfraquecida e a textura {111} // ND fortalecida.
Para redues subsequentes muito altas antes do recozimento, aparecem componentes de
textura indesejvel <100>. Portanto, existe um grau de reduo timo para cada ao destinado
a estampagem, que varia para os aos acalmados ao alumnio entre 65 e 80% para as
obtenes dos maiores valores de rm, conforme a Figura 11.

Figura 11 - Valores de anisotropia normal em funo do grau de encruamento anterior ao recozimento


para trs tipos de aos para estampagem distintos.
Fonte: Filho, A. F. et al, 2001, p. 197.

Lavigne et al (1981) mostraram que a quantidade de carbono, em soluo slida ou


presente na cementita, influencia muito pouco as componentes de textura de deformao dos
aos. Portanto, a textura varia com a porcentagem de reduo a frio e recristalizao.
26

medida que o encruamento vai se intensificando, como mostra a Figura 12,


necessrio um aumento da tenso para produzir o deslizamento, as linhas de discordncias se
interceptam umas s outras e se multiplicam, servindo como barreiras ao movimento de novas
discordncias. Quanto menor o tamanho de gro, maior o encruamento e, portanto maior a
introduo de linhas de discordncias na estrutura do ao, maior ser a orientao e o
estiramento do gro no sentido da deformao, que se torna cada vez mais dificultada, e
menor a diferena de dureza entre a periferia e o centro do gro, resultando em uma
deformao mais homognea do material. A reduo total por laminao a frio direta
geralmente varia entre 50 a 90%. (DIETER, 1981)

Figura 12 Microestruturas de um ao SAE 1010 laminado a frio, de 10 a 90% de reduo, mostrando o


encruamento dos gros medida que se intensifica, sem operaes de recozimento intermedirio. As setas pretas
indicam a sequncia de laminao.
Fonte: Autor, adaptado de Aaronson, H., et al, 1985, p. 306-307.
27

O trabalho mecnico a frio, sob as condies descritas acima, resulta no aumento


progressivo resistncia ao escoamento, com diminuio tambm progressiva da ductilidade e
tenacidade, que limita a quantidade de deformao longitudinal imposta ao material,
conforme mostra a Figura 13. J a dureza, apesar de tambm aumentar com o aumento do
encruamento do material, no segue paralelamente ao aumento de resistncia ao escoamento,
ou seja, aumenta mais rapidamente nos primeiros 10% de reduo e com menor intensidade
para as redues subsequentes. (G. AGGEN, et al, 1993)

Figura 13 Grfico da porcentagem de reduo de espessura por laminao a frio para um ao baixo carbono,
em funo das propriedades mecnicas.
Fonte: Autor, adaptado de G. Aggen, et al, 1993, p. 677.

O limite de deformao do material ocorre quando a resistncia deformao


mxima e a ductilidade praticamente nula. A Figura 14 ilustra curvas tenso-deformao de
um ao baixo carbono medida que o encruamento se intensifica, notando-se claramente o
desaparecimento do fenmeno de escoamento, aps uma determinada reduo de rea.
(CHIAVERINI, 1990).
28

Figura 14 Efeito sobre a curva tenso deformao em funo do aumento do trabalho mecnico a frio de um
ao baixo carbono, indicando o aumento da resistncia mecnica e diminuio da ductilidade do material.
Fonte: Chiaverini, 1990, p. 169.

A Figura 15 mostra o efeito recproco do encruamento sobre a ductilidade, de um ao


baixo carbono, com aproximadamente 0,05%C.

Figura 15 Influncia do grau de encruamento na ductilidade, de um ao SAE 1005 laminado a frio.


Fonte: Chiaverini, 1990, p. 169.
29

A Tabela 3 mostra a comparao de propriedades mecnicas do ao SAE 1006 em


funo do tipo de laminao. Ocorre um aumento da resistncia mecnica do material na
laminao a frio com o aumento do encruamento, em comparao com a laminao a quente,
mas h reduo da ductilidade, que est representada pelo alongamento do corpo de prova em
50 mm.

Tabela 3 Propriedades mecnicas do ao ABNT 1006 em funo do tipo de laminao


Valores mnimos estimados
Ao Processo de Limite de Limite de Reduo
ABNT laminao Alongamento Dureza
resistncia escoamento em rea
em 50 mm (%) (HB)
(MPa) (MPa) (%)
A quente 300 170 30 55 86
1006
A frio 330 280 20 45 95
Fonte: Autor, adaptado de Aggen, G. et al, 1993, p. 700

Muitos metais, principalmente os aos de baixo teor de carbono, apresentam uma


transio de deformao elstica para a plstica localizada e heterognea, que produz um
escoamento descontnuo na curva tenso-deformao, aps passar por um limite superior de
escoamento. Nessa transio, surgem bandas de deformao em pontos de concentrao de
tenso, denominadas de bandas de Lders, que se propagam ao longo do corpo-de-prova a
medida que a carga aumenta, causando escoamento descontnuo antes da ocorrncia de
deformao plstica uniforme pelo material, como mostra a Figura 16. (DIETER, 1981).

Figura 16 - Curva tenso-deformao, mostrando o aparecimento do escoamento descontnuo para um ao de


baixo teor de carbono.
Fonte: Dieter, 1981, p. 178.
30

Normalmente associado ao fenmeno de escoamento descontnuo ocorre o


envelhecimento por deformao. A deformao a frio do ao promove seu aquecimento a
baixas temperaturas causando o envelhecimento por deformao, o que leva ao aumento de
resistncia mecnica e diminuio de ductilidade. Aps determinado tempo, o envelhecimento
provoca o reaparecimento do escoamento descontnuo, devido difuso dos tomos de
carbono e nitrognio do reticulado cristalino para as discordncias, ancorando-as. Na prtica,
esses fenmenos devem ser controlados, para evitar o aparecimento de marcas de deformao
(bandas de Lders), prejudiciais estampagem profunda. So eliminadas ou atenuadas por
meio de um passe de encruamento superficial no laminador, ou atravs da adio de
elementos de liga como alumnio, titnio, vandio ou boro, que iro remover os intersticiais
de soluo slida, formando precipitados. (DIETER, 1981)

2.4 Tratamento trmico de recozimento subcrtico

Um dos principais tratamentos trmicos de recozimento, utilizados para aos de baixo


carbono, o recozimento subcrtico. Este tratamento no envolve a formao de austenita,
pois realizado logo abaixo da temperatura A1 do diagrama Fe-C, indicada na Figura 1, que
varia de 650C a 720C de acordo com a composio qumica do ao, e serve para
manuteno da microestrutura do material, aps resfriamento a uma taxa controlada.
Utilizando a composio qumica do ao, possvel calcular, atravs da equao 2, a
temperatura crtica inferior no aquecimento de um ao hipoeutetide , chamada de Ac1, vlida
para aos de at aproximadamente 0,8%C, em funo no somente do teor de carbono, mas de
outros elementos que tambm influenciam e afetam esta temperatura. (ARAI, Tohru et al,
1991)

Ac1(C) = 723 - 20.7(% Mn) - 16.9(%Ni) + 29.1(%Si) - 16.9(%Cr) ......................... (2)


Desvio Padro = 11.5 C (ARAI, Tohru et al, 1991 , p. 104)

Durante o aquecimento ocorre dissoluo parcial da cementita, liberando carbono, que


se difunde na matriz. Durante o tratamento (na temperatura de encharque) ocorrem processos
termicamente ativados na microestrutura do metal, como recuperao de gros anteriormente
31

encruados durante a laminao a frio, recristalizao da matriz deformada, com posterior


crescimento dos gros e esferoidizao de carbonetos, em tempos mais longos ou
temperaturas mais altas. 1 (TOHRU ARAI, et al, 1991)
Geralmente o recozimento em temperaturas mais baixas de materiais levemente
encruados causa apenas recuperao e pequena ou nenhuma modificao da textura. A
recuperao acentuada desempenha um papel importante de restaurao de propriedades.
um fenmeno que engloba vrios processos termicamente ativados que reduzem a energia
armazenada no metal durante a deformao a frio, pela reduo e rearranjo dos defeitos
aglomerados ou puntiformes existentes, aniquilamento de discordncias de sinais opostos ou
rearranjo destas formando sub-contornos. No envolve a migrao de contornos de alto
ngulo, portanto o gro deformado retm sua textura. (PADILHA, 1996)
Em temperaturas mais altas, causa frequentemente recristalizao, que pode ou no
gerar uma orientao cristalogrfica preferencial (textura), completamente diferente daquela
gerada pela deformao. O material encruado o estado de partida para o processo de
recristalizao, que definido como a eliminao de discordncias por migrao de contornos
de alto ngulo, pr-existentes na microestrutura encruada ou formados durante o recozimento.
As heterogeneidades de deformao so regies que contm grande quantidade de defeitos
cristalinos e distores no reticulado e so locais preferenciais para a ocorrncia da nucleao
da recristalizao. A ductilidade original do material totalmente restaurada pelo
aquecimento acima de certa temperatura especificada para cada tipo de ao, formando-se
novos gros com baixa densidade de discordncias, que crescem continuamente at que a
estrutura toda esteja recristalizada. (FILHO, A. F. et al, 2001)
A microestrutura resultante equiaxial, muito embora possa ser retida ou mesmo
desenvolvida uma textura cristalogrfica. Dentre as variveis que influenciam este processo
destacam-se a temperatura e tempo de tratamento trmico de recozimento subcrtico do
material. A temperatura depende de cada material, pois mesmo pequenos teores de elementos
de liga podem retardar substancialmente a formao de novos gros, elevando a temperatura
de recristalizao. A Figura 17 mostra a diferena de microestruturas entre os fenmenos de
recuperao e recristalizao. (AARONSON H., et al, 1985)

1
Encharque a permanncia do material na mesma temperatura durante um determinado intervalo de tempo,
estipulado para cada ciclo.
32

Figura 17 - Comparao de microestruturas com recozimento subcrtico posterior a laminao a frio, mostrando
a recuperao e recristalizao dos gros de ferrita, para um ao SAE 1010.
Fonte: Autor, adaptado de Aaronson, H., et al, 1985, p. 307

O nico caso em que a presena de soluto ou impurezas acelera a recristalizao


quando elas esto presentes na forma de partculas grosseiras espaadas entre si, antes da
deformao e recozimento. Disperses finas de precipitados presentes antes da deformao ou
precipitao durante a recuperao ou recristalizao atrasam a recristalizao. (FILHO, A. F.
et al, 2001)
De um modo geral, materiais com gros mais finos tendem a apresentar uma estrutura
de deformao mais homognea e, consequentemente, uma distribuio mais homognea do
potencial termodinmico para recristalizao. Do contrrio, materiais com estrutura de gros
grosseiros apresentam heterogeneidades de deformao e maior densidade de defeitos
cristalinos, exibindo maiores diferenas de orientao dos gros e influindo decisivamente nos
processos de recuperao e recristalizao, uma vez que elevadas diferenas de orientao
associadas a estas heterogeneidades favorecem a nucleao de novos gros na recristalizao.
(FILHO, A. F. et al, 2001)
O recozimento em temperaturas mais altas e aps baixos graus de encruamento, pode
levar ao fenmeno de crescimento normal ou anormal de gros. O crescimento normal ou
contnuo de gro ocorre gradualmente e resulta em um aumento do dimetro mdio dos gros,
no ocorrendo mudanas significativas na textura, mas sim um fortalecimento desta. Por outro
lado, no crescimento anormal de gros, tambm chamado de recristalizao secundria,
apenas alguns contornos de gro migram de maneira heterognea e crescem muito mais
rapidamente do que a mdia dos gros normais, modificando significativamente a textura. Tal
fenmeno pode se desenvolver tanto em uma matriz uniforme quanto em uma matriz em que
j estejam presentes gros grandes. Vale ressaltar que a aplicao de pequenas ou mdias
33

redues a frio, antes do recozimento, na faixa de 5 a 30% de reduo de espessura, pode


ocasionar o aparecimento de gros enormes aps o recozimento, ou seja, a textura de
recozimento ou de recristalizao depende fortemente do grau de reduo a frio que precede o
recozimento. Portanto, existe um grau de reduo timo para cada ao para estampagem,
situado entre 65 e 80% para aos acalmados ao alumnio. (FILHO, A. F. et al, 2001)
A Figura 18 ilustra esquematicamente a diferena na distribuio de tamanho de gro,
quando ocorre crescimento de gro normal e anormal, respectivamente.

Figura 18 - Distribuies de tamanho de gro durante o crescimento de gro normal e anormal, em funo da
frequncia de gros de um determinado dimetro e do tempo de recozimento t.
Fonte: Filho, A. F. et al, 2001, p. 197.

O recozimento subcrtico tambm acentua a diminuio da dureza do material


medida que se aproxima da temperatura crtica, facilitando o posterior trabalho mecnico a
frio, como mostra a Figura 19. A taxa de resfriamento possui pouca influncia na
microestrutura e propriedades mecnicas do ao baixo carbono, quando resfriado a partir da
temperatura de recozimento subcrtico. Porm resfriamentos muito bruscos devem ser
evitados, para eliminar a possibilidade do aparecimento de tenses residuais no material.
(ARAI, Tohru et al, 1991)
34

Figura 19 Efeito da temperatura de recozimento na dureza, para um ao baixo carbono, recozido a 1h.
Fonte: ARAI, Tohru et al, 1991, p. 1839.

Quanto estrutura obtida aps recozimento subcrtico, a Figura 20 ilustra a


comparao entre microestruturas caractersticas de um ao SAE 1008, laminado e recozido.
Na Figura 20 a tem-se matriz ferrtica deformada a frio com colnias de perlita alongadas na
direo de laminao, com ausncia de tratamento trmico de recozimento posterior. Na
Figura 20 b tem-se ferrita poligonal, tpica de recozimento subcrtico aps laminao a frio,
com a cementita da perlita esferoidizada na direo preferencial de laminao. (G. AGGEN,
et al, 1990)

Figura 20 Microestrutura de um ao 0.08C-1.5Mn-0.21Si. a) laminado a frio com 50% de encruamento b) 50%


de encruamento a frio e recozido a 700C por 20min, com cementita esferoidizada.
Fonte: Autor, adaptado de Aggen, G. et al, 1993, p. 312
35

O ao SAE 1008 acima apresenta resistncia mecnica e dureza superiores ao ao SAE


1006 em estudo, por conta de o primeiro possuir maior teor de carbono e consequentemente
formar maior quantidade de perlita e/ou cementita; no entanto, menores ductilidades,
tenacidade e alongamento podem ser alcanados com esse ao.
Como neste trabalho os ciclos de recozimento empregados no material em estudo so todos
do tipo subcrtico, apenas esta modalidade de recozimento ser discutida.

2.4.1 Fornos de recozimento da Mangels

Os fornos de recozimento da Mangels Industrial S.A., como o mostrado na Figura 21,


so do tipo sino, a gs de alta conveco e utilizam 100% de hidrognio (H2) como atmosfera
de tratamento trmico de recozimento da carga.

Figura 21 Forno de recozimento tipo sino de alta conveco da Mangels Industrial S.A.
Fonte: Autor

Antes da colocao do forno, uma campnula de proteo fixada sobre a carga,


responsvel pelo isolamento da atmosfera, impedindo a entrada de oxignio e de umidade em
contato com o material e evitando sua oxidao. Possui superfcie corrugada, como mostra a
Figura 22, para aumentar a rea de contato com a gua de resfriamento e obter melhor
rendimento de extrao de calor da carga, sem comprometer o material.
36

Figura 22 Campnulas de proteo de atmosfera, utilizadas nos fornos de recozimento da Mangels.


Fonte: Autor

O hidrognio molecular, utilizado como atmosfera do forno, reduz o xido de ferro da


superfcie e extremamente eficiente na limpeza e remoo de impurezas da superfcie do
metal. extremamente leve, o que proporciona melhor rendimento trmico e como
consequncia, menor tempo de recozimento.
O efeito da descarbonetao causada pelo hidrognio no ao depende da temperatura
do forno e desprezvel quando o tratamento realizado abaixo de 705C. Depende tambm
do teor de umidade na atmosfera, do tempo que a carga permanece na temperatura de
tratamento e, obviamente, do teor de carbono existente no ao, considerando-se que para
teores muito baixos esse fenmeno torna-se menos provvel.
Os fornos trabalham com at 90 toneladas de carga na forma de bobinas de ao
empilhadas e isoladas, com a atmosfera descrita acima. O grfico da Figura 23 indica as
temperaturas e potncia eltrica em funo do tempo de recozimento subcrtico da carga. A
curva verde indica a presso do recirculador da base. A curva vermelha indica a temperatura
em pontos quentes, ou seja, na parte superior do forno que concentra maior quantidade de
calor. A curva azul indica a temperatura da carga em pontos frios, ou seja, na parte inferior
do forno. A curva tracejada indica a temperatura efetiva do forno medida pelos termopares.
necessrio certo tempo at estabilizar a temperatura entre forno, pontos quentes e pontos frios,
para recozimento da carga na temperatura real do ciclo trmico. 2

2
Recirculador da base um ventilador de alta potncia e possui a funo de recircular o(s) gs(es) da atmosfera
do forno, promovendo alta conveco de calor do dimetro interno para o dimetro externo das bobinas e
homogeneizando a temperatura no interior da campnula de proteo.
37

Figura 23 - Forno a gs de alta conveco com atmosfera de 100% H2. O rendimento aproximadamente 80%.
Fonte: Mangels Industrial S.A, 2011.

O resfriamento realizado por meio de uma campnula de resfriamento rpido (


gua), conforme mostra a Figura 24, colocada sobre a campnula de proteo aps completar
o encharque, o que reduz muito o tempo da carga no interior do forno, aumentando seu
rendimento.

Figura 24 - Campnula de resfriamento rpido, colocada sobre a campnula de proteo da carga.


Fonte: Autor
38

3 MATERIAL E MTODOS

Partindo-se do material de bitola inicial 5 mm e largura de 65 mm, fornecido pela


empresa Mangels Industrial S.A unidade aos, 5 rolos de um ao ABNT 1006 foram
relaminados a frio no laminador 13 da empresa, mostrado na Figura 25, em diferentes graus
de encruamento e em cilindro 6C2 de acabamento fosco.

Figura 25 - Laminador 13 da Mangels, utilizado para relaminao do material em estudo.


Fonte: Autor

Cada metade de rolo passou por diferentes condies de encruamento, sendo estas na
faixa de 0 a 80% e passes de laminao de 1 a 8, respectivamente, como mostra a Tabela 4.

Tabela 4: Porcentagens de reduo de espessura e plano de passes originados no processo de laminao.


% ESPESSURA ESPESSURA QUANTIDADE
ROLOS METADE
REDUO INICIAL (mm) FINAL (mm) DE PASSES
1 MP 5,00 5,00 0
R1
2 5 5,00 4,75 1
1 10 4,75 4,50 1
R2
2 20 4,50 4,00 2
1 30 4,00 3,50 3
R3
2 40 3,50 3,00 4
1 50 3,00 2,50 5
R4
2 60 2,50 2,00 6
1 70 2,00 1,50 7
R5
2 80 1,50 1,00 8
Fonte: Autor
39

Foram cortadas 5 amostras de 1 m da matria prima (espessura de 5 mm) e 8 amostras


de 1 m de cada reduo de espessura atravs da mquina de recorte RT 45 da empresa,
conforme esquematizado na Figura 26.

1m 65 mm

5 mm

Figura 26 Esquema de retirada da amostra.


Fonte: Autor

Uma das amostras da matria-prima foi separada para ensaio de composio qumica
do material em estudo, atravs do espectrmetro Spectromax de absoro atmica e emisso
ptica por fonte de arco eltrico, para determinao do teor dos seguintes elementos qumicos:
C, Mn, S e Al. A Figura 27 mostra o equipamento utilizado para este ensaio.

Figura 27 - Espectrmetro Spectromax do Instituto de Pesquisas e Estudos Industriais (IPEI), utilizado para
anlise de composio qumica do material em estudo.
Fonte: Autor

Posteriormente montou-se 4 conjuntos iguais, contendo 1 amostra de cada


porcentagem de reduo, que foram colocados na parte superior da pilha de bobinas, e cada
um deles foi submetido a diferentes condies de temperatura e tempo de tratamento trmico
de recozimento subcrtico. O forno utilizado na empresa Mangels Industrial S.A. est
40

ilustrado na Figura 21. Os ciclos de recozimento utilizados, com temperaturas e tempos de


tratamento distintos esto mostrados na Tabela 5.

Tabela 5: Ciclos de recozimento utilizados na empresa Mangels para tratamento das amostras.
CLASSIFICAO DOS CICLOS TEMPERATURA TEMPO DE
TRMICOS DE RECOZIMENTO DO CICLO ENCHARQUE
SEM COALESCIMENTO (C) (h)
F 630 6
G 650 8
H-I 670 8
J 700 9
Fonte: Autor

Para caracterizao das propriedades mecnicas foram realizados ensaios de trao,


dureza Vickers e embutimento Erichsen.
Para os ensaios de trao, foram retiradas 3 amostras da matria-prima e de cada
reduo, aps laminao e aps cada um dos tratamentos trmicos, de dimenses 250 mm de
comprimento por 19 mm de largura. Os corpos de provas foram usinados conforme a
Figura 28, no Centro Universitrio da FEI.

Figura 28 - Esquema e dimenses do corpo de prova usinado para ensaio de trao.


Fonte: Vitor Corassini, 2012.

O ensaio de trao foi realizado no Centro Universitrio da FEI, com intuito de obter
as propriedades mecnicas principais do material em estudo, como limite de resistncia a
trao, limite de escoamento e ductilidade (alongamento total), atravs do equipamento
Material Test System - MTS mostrado na Figura 29, conforme a norma ABNT NBR 6673 [4].
41

Figura 29 Equipamento MTS do Centro Universitrio da FEI, utilizado para os ensaios de trao do material
em estudo.
Fonte: Autor

Para os ensaios de dureza Vickers com carga de 5 kgf foram retiradas pequenas
amostras da matria-prima e de cada reduo, aps a laminao e aps cada ciclo trmico. As
medies foram realizadas na empresa Mangels, atravs do durmetro Fsclerometer mostrado
na Figura 30, conforme a norma ABNT NBR NM 188-1/2 [5].

Figura 30 - Durmetro Fsclerometer da Mangels, utilizado para os ensaios de dureza Vickers com carga de 5
kgf.
Fonte: Autor

Para os ensaios de embutimento Erichsen foram retirados corpos de prova com


dimenses de 450 mm de comprimento por 65 mm de largura, da matria-prima e de cada
42

reduo aps cada ciclo trmico, para 3 estampagens cada, realizados atravs do equipamento
mostrado na Figura 31, disponvel no Centro Universitrio da FEI. O ensaio de embutimento
[6]
Erichsen realizado conforme a norma ABNT NBR 5902 , com o intuito de verificar a
profundidade com que um puno penetra na chapa metlica com velocidade constante e
carga crescente, obtendo resultados que indicam as condies de estampabilidade do material.

Figura 31 - Equipamento do Centro Universitrio da FEI utilizado para os ensaios de embutimento Erichsen do
material em estudo.
Fonte: Autor

Para caracterizao metalogrfica, realizada no Centro Universitrio da FEI, cortou-se


pequenas amostras na direo longitudinal atravs da cut-off, da matria-prima e de cada
reduo (aps a laminao e aps os ciclos trmicos), as quais foram embutidas em baquelite
atravs do equipamento mostrado na Figura 32.
43

Figura 32 Equipamento Allied Techpress 2 utilizado para embutimento em baquelite, dos corpos de prova
utilizados para metalografia.
Fonte: Autor

As amostras embutidas foram lixadas com as lixas #220, #320, #400 e #600 e panos
de polimento com abrasivo de diamante de 6m, 3m e 1m atravs do equipamento Struers
Abramin, mostrado na Figura 33.

Figura 33 - Equipamento Struers Abramin do Centro Universitrio da FEI, utilizado para preparao
metalogrfica das amostras.
Fonte: Autor.

Foram posteriormente atacadas quimicamente com Nital 2% (98% de lcool etlico


absoluto e 2% de cido ntrico). As microestruturas foram obtidas atravs microscpio ptico
Olympus, conforme mostra a Figura 34, com aumento de 100, 200 e 500X.
44

Figura 34 - Microscpico ptico Olympus.


Fonte: Autor

Tambm foram realizadas medidas do tamanho de gro da matria-prima inicial e de


cada reduo para todas as amostras recozidas, atravs do programa Analysis, usando-se o
mtodo do intercepto mdio de gros. As medidas foram obtidas conforme a norma ASTM
E112, e posteriormente convertidas para dimetro mdio planar, em micrometros, com
objetivo de melhor conhecimento da ordem de grandeza.

4 RESULTADOS EXPERIMENTAIS E DISCUSSO


45

A composio qumica obtida para o ao ABNT 1006 em estudo mostrada na Tabela


6 abaixo.

Tabela 6 - Composio qumica real da matria-prima proveniente de usina.


Composio qumica (% peso)
Nmero
Elementos Principais Elementos Residuais
ABNT
C Mn S Al Cr Ni Cu Mo
1006 0,044 0,27 0,013 0,058 0,016 0,039 0,036 0,004
Fonte: Instituto de Pesquisas e Estudos Industriais (IPEI), 2012.
Nota: Dados trabalhados pelo autor.

Ao comparar as porcentagens dos elementos qumicos, obtidos atravs da anlise


qumica, com os valores especificados na Tabela 1 pela norma ABNT NBR 5007 para esse
ao, observa-se que o carbono presente no ao est praticamente na mnima concentrao,
contribuindo para diminuio do limite de resistncia mecnica, aumento de tenacidade e
consequentemente maior formabilidade para este ao. Os demais elementos de liga, principais
e residuais esto dentro da faixa especificada para esse ao e somados, no ultrapassam o teor
mximo de 1%, contribuindo para melhor formabilidade na estampagem. Quanto ao enxofre,
abaixo do teor mximo de 0,035%, contribui para que o material apresente baixa
probabilidade de formao de sulfetos, prejudiciais s propriedades mecnicas e responsveis
pela nucleao de trincas. O alumnio, em adies como a obtida neste ao, atua como
controlador do crescimento de gros e auxilia no desenvolvimento do arranjo preferencial
destes.
Ao comparar os teores dos elementos com as especificaes de composio qumica,
tpicas para estampagem, conforme a Tabela 2, observa-se que os teores de carbono e enxofre
esto praticamente dentro dos valores especificados e, portanto propcio para ser submetido a
um processo de estampagem extra-profunda. Porm, o teor de mangans est um pouco acima
do especificado, contribuindo para o aumento da dureza e resistncia mecnica ao se dissolver
na ferrita, assim como o alumnio, que tambm a endurece consideravelmente.
A Figura 35 mostra a microestrutura original da matria-prima proveniente da usina.
46

Figura 35 - Microestrutura do ao ABNT 1006 com Al sem Si, proveniente da usina. Nital 2%, 500X.
Fonte: Autor

A microestrutura da matria-prima apresenta gros finos de ferrita com pouca perlita


presente preferencialmente em contorno de gro. Para conhecer o tamanho dos gros de
ferrita deste ao, com a estrutura original proveniente de usina, foi obtida a distribuio de
tamanhos conforme mostra a Figura 36.

Figura 36 - Distribuio de tamanhos de gro da matria-prima proveniente da usina.


Fonte: Autor

O grfico acima mostra que o tamanho de gro mdio de aproximadamente 7,5


ASTM, que resulta num dimetro mdio planar de aproximadamente 21 m, conferindo ao
47

material original boas condies para o processamento de laminao a frio e recozimento


posterior, pois apresenta boa relao entre formabilidade e aparncia de superfcie de partida.
A Figura 37 mostra a comprovao das afirmaes citadas acima, atravs do embutimento
Erichsen obtido para a amostra da matria-prima.

Figura 37 - Embutimento Erichsen da amostra referente ao material original proveniente da usina.


Fonte: Autor.

Aps etapas de decapagem qumica e relaminao a frio da matria-prima, foram


obtidas as microestruturas das amostras laminadas na direo longitudinal, na sequncia de
cada porcentagem de reduo de espessura, desde 5% at 80%, conforme mostra a Figura 39,
a ttulo de comparao entre as estruturas, medida que se reduz a espessura.

5% ENCRUAMENTO 10% ENCRUAMENTO


Figura 38 - Micrografias aps laminao, desde 5% at 80%, mostrando a comparao de microestruturas e
formatos de gro. Nital 2%, 200X.
Fonte: Autor
48

20% ENCRUAMENTO 30% ENCRUAMENTO

40% ENCRUAMENTO 50% ENCRUAMENTO

60% ENCRUAMENTO 70% ENCRUAMENTO


Figura 39 - Continuao
49

80% ENCRUAMENTO
Figura 39 Continuao

Na medida em que o encruamento aumenta, observa-se o aumento da deformao dos


gros de ferrita na direo principal de laminao (longitudinal), assim como tambm ocorre
o direcionamento e alinhamento da cementita e perlita presentes preferencialmente em
contorno de gro. Este comportamento mais bem evidenciado nas microestruturas a partir de
30 e 40% de reduo da espessura inicial, sendo a partir de 50%, redues mais severas e
deformaes mais significativas.
A partir das amostras com 20% at aproximadamente 50% de reduo, observam-se
gros com intensidades de deformaes distintas, devido distribuio de tamanho de gro,
sendo que quanto menor o tamanho deste, maior ser sua deformao. Para deformaes mais
severas, de 60 a 80% de encruamento, praticamente todos os gros se deformam e essa
diferena no observada.
Quanto maior a reduo direta da espessura por laminao a frio, maior a densidade
e consequente intercepto de linhas de discordncias no reticulado cristalino, maior a formao
de bandas de deformao que causam fragmentao do gro e maior a energia armazenada em
contorno de gro, resultando em maior quantidade de ncleos para recristalizao. Com isso,
ocorre aumento progressivo da dureza, limite de resistncia e limite de escoamento, e
diminuio do alongamento, como pode ser evidenciada atravs das Figuras 40, 41, 42 e 43,
respectivamente.
50

Figura 39 Grfico do comportamento da dureza do material em funo da porcentagem de reduo de rea,


anterior ao processo de recozimento.
Fonte: Autor

Figura 40 Grfico do comportamento do limite de escoamento do material em funo do porcentagem de


reduo de rea, anterior ao processo de recozimento.
Fonte: Autor
51

Figura 41 Grfico do comportamento do limite de resistncia do material em funo da porcentagem de


reduo de rea, anterior ao processo de recozimento.
Fonte: Autor

Amostras laminadas -
Alongamento 50 mm x % Encruamento
35
Alongamento A50 (%)

30
25 Al = 59,615(%Enc)2 - 74,806x(%Enc) + 27,301
R = 0,9278
20
15
10
5
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
% Reduo de rea
Figura 42 Grfico do comportamento do alongamento do material em funo da porcentagem de reduo de
rea, anterior ao processo de recozimento.
Fonte: Autor

Ao analisar os grficos apresentados acima, observa-se que a dureza varia de


aproximadamente 140 HV5, valor original da matria-prima de partida com espessura de
52

5mm, at aproximadamente 220 HV5, valor de dureza encontrado para a amostra com 80% de
reduo na espessura. Quanto ao limite de escoamento, varia de aproximadamente 300 MPa,
valor original da matria-prima, at aproximadamente 700MPa, valor encontrado para a
amostra com 80% de reduo na espessura. Quanto ao limite de resistncia, varia de
aproximadamente 360 MPa, valor original da matria-prima, at aproximadamente 725MPa,
valor encontrado para a amostra com 80% de reduo de espessura. Quanto ao alongamento,
varia de aproximadamente 33%, valor original da matria-prima, at aproximadamente 4%,
valor encontrado para a amostra com 80% de reduo na espessura.
Os grficos de dureza, limite de escoamento e limite de resistncia mostram um
aumento progressivo destas propriedades mecnicas em funo do aumento do encruamento,
mais significativo nos primeiros 10% de reduo. J o grfico de alongamento em funo do
grau de encruamento, que representa a ductilidade do material, mostra a diminuio
progressiva desta propriedade mecnica, mais acentuada nos primeiros 10% de reduo.
Aps etapas de relaminao a frio e tratamentos trmicos de recozimento subcrtico,
em 4 diferentes condies de tempo e temperatura, foram obtidas as respectivas
microestruturas, conforme mostra a Figura 43.

CICLO F CICLO G CICLO H-I CICLO J

5%

10%

20%

Figura 43 - Microestruturas obtidas de 4 condies de tempo e temperatura distintos, em funo do grau de


encruamento anterior ao recozimento. Nital 2%, 200X.
Fonte: Autor
53

30%

40%

50%

60%

70%

80%

Figura 44 - Continuao
54

Para relacionar as microestruturas, mostradas acima, com seus respectivos tamanhos


de gro aps diferentes ciclos de recozimento, foram obtidos os grficos que relacionam o
dimetro mdio de gro planar com o grau de encruamento para cada um, conforme mostram
as 45 a 48.

Figura 44 Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de encruamento, aps recozimento a
630 C durante 6 horas de encharque.
Fonte: Autor

Figura 45 - Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de encruamento, aps recozimento a
650 C durante 8 horas de encharque.
Fonte: Autor
55

Figura 46 - Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de encruamento, aps recozimento a
670 C durante 8 horas de encharque.
Fonte: Autor

Figura 47 - Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de encruamento, aps recozimento a
700 C durante 9 horas de encharque.
Fonte: Autor

As amostras laminadas com 5% de encruamento (baixa deformao) e recozidas em


diferentes condies de tempo e temperatura apresentaram somente recuperao com
56

diminuio da densidade de discordncias, por conta destas amostras no apresentarem


potencial termodinmico suficiente para a recristalizao, mantendo a textura e o tamanho de
gro aps recozimento praticamente igual microestrutura original da matria-prima
proveniente de usina, tambm com dimetro mdio planar de aproximadamente 22 m.
Um fenmeno interessante de crescimento anormal de gro ocorreu somente prximo
da superfcie, sendo evidenciado nas amostras laminadas com 10% de encruamento e
recozidas atravs dos ciclos G, H-I e J, como podem ser observados na Figura 48. Esse
fenmeno justifica o enorme desvio padro evidenciado nos grficos de tamanho de gro
acima, medidos para esse encruamento.

CICLO G CICLO H-I CICLO J

10
%

Figura 48 - Microestruturas das superfcies das amostras laminadas com 10% de encruamento e recozidas atravs
dos ciclos G, H-I e J, respectivamente. Nital 2%, 100X.
Fonte: Autor.

Observa-se, atravs das micrografias mostradas na Figura 48 que, quanto maior a


temperatura e tempo de recozimento do ciclo pelo qual a amostra foi submetida, maior o
crescimento e consequentemente o tamanho do gro.
Observa-se tambm, atravs da Figura 38, que a microestrutura com 10% de
encruamento apresenta heterogeneidades de deformao entre a superfcie (parte superior da
micrografia) e o ncleo (parte inferior), o que justifica o crescimento anormal de gro
evidenciado nas micrografias acima. A amostra com 10% de encruamento recozida atravs do
ciclo F de recozimento, a 630C durante 6 horas no apresentou crescimento anormal de gro.
A amostra com 10% de encruamento recozida atravs do ciclo G de recozimento, a 650C
durante 8 horas, apresentou gros grosseiros na superfcie, misturados com gros finos. J a
amostra com 10% de encruamento recozida atravs do ciclo H-I de recozimento, a 670C
durante 8 horas, apresentou uma fina camada de gros finos na superfcie intercalada com
57

gros grosseiros logo abaixo, tambm misturados com gros finos. A ltima amostra,
laminada com 10% de encruamento e recozida com o maior tempo e maior temperatura
atravs do ciclo J de recozimento, a 700C durante 9 horas, apresentou maior crescimento
anormal de gro na superfcie e em maior profundidade.
As amostras com 20% de encruamento, independente do ciclo de recozimento pelo
qual foram submetidas, apresentaram aumento no tamanho de gro muito intenso de
aproximadamente 30 m, com relao amostra anterior laminada com 10% de encruamento
para o mesmo ciclo. Isso ocorreu por conta do grau de deformao j ser suficiente para gerar
potencial termodinmico necessrio para a nucleao de novos gros, porm a baixa
quantidade de defeitos cristalinos (baixa deformao) gerou poucos ncleos, possuindo maior
espao para crescerem durante o recozimento.
O mesmo processo de recristalizao ocorreu para as amostras laminadas com 30 a
60% de encruamento, porm quanto maior o grau de encruamento, maior a introduo de
defeitos cristalinos na estrutura do metal e, portanto, maior a quantidade de ncleos para
recristalizao gerados durante o recozimento, com menor espao para o crescimento destes.
Isso explica a diminuio do tamanho de gro com o aumento do grau de encruamento a partir
de 20%, evidenciada atravs dos grficos das figuras 45 a 48.
Por fim, as amostras laminadas com 70 e 80% de encruamento tambm apresentaram
recuperao e recristalizao total, porm com uma quantidade ainda maior de defeitos
gerados durante o processo de deformao, que levou a um maior nmero de ncleos,
resultando na diminuio do espao para crescimento individual de cada ncleo durante o
recozimento. Observa-se nessas amostras, uma textura preferencial dos gros com a direo
principal de laminao a frio anterior ao recozimento e mantiveram tamanho de gro muito
semelhante ao da microestrutura original da matria-prima de aproximadamente 20 m, como
pode ser observado atravs dos grficos das figuras 45 a 48.
Os ensaios de embutimento Erichsen foram realizados com intuito de verificar a
profundidade de estampagem, para cada condio de encruamento e ciclo de recozimento, e
aparncia de superfcie aps a estampagem. As Figuras 50 a 53 mostram a profundidade de
estampagem para todos os graus de encruamento e ciclos F, G, H-I e J, respectivamente, e
tambm as equaes que regem esse comportamento, para determinar o grau de encruamento
para um valor de embutimento especfico, em funo do ciclo de recozimento.
58

Figura 49 - Grfico da profundidade de estampagem em funo do encruamento, para as amostras recozidas a


630 C durante 6 horas de encharque (ciclo F).
Fonte: Autor.

Figura 50 - Grfico da profundidade de estampagem em funo do encruamento, para as amostras recozidas a


650 C durante 8 horas de encharque (ciclo G).
Fonte: Autor
59

Figura 51 - Grfico da profundidade de estampagem em funo do encruamento, para as amostras recozidas a


670 C durante 8 horas de encharque (ciclo H-I).
Fonte: Autor

Figura 52 - Grfico da profundidade de estampagem em funo do encruamento, para as amostras recozidas a


700 C durante 9 horas de encharque (ciclo J).
Fonte: Autor
60

Ao comparar os grficos das figuras 50 a 53, observa-se que no houve mudana


significativa na profundidade de estampagem em funo da mesma espessura, ao variar o
tempo e temperatura dos tratamentos trmicos de recozimento subcrtico das amostras
encruadas. Partindo-se de uma espessura de 4,5 at 3,5 mm, obtm-se aproximadamente 19
mm de profundidade na estampagem, para qualquer que seja o ciclo de recozimento
submetido ao material. O grfico da Figura 53 mostra a sobreposio das curvas de
embutimento Erichsen em funo da espessura, para todos os ciclos trmicos estudados.

Figura 53 Profundidade de estampagem em funo da espessura, para todos os ciclos de recozimento.


Fonte: Autor

As maiores profundidades de estampagem evidenciadas foram das amostras com 5%


de encruamento, chegando a aproximadamente 19,5 mm e aps 50%, observa-se uma queda
abrupta de aproximadamente 17 mm para 12 mm de profundidade, chegando a
aproximadamente 10 mm com 80% de encruamento. Isso ocorre por conta das amostras com
maior deformao apresentarem menor espessura, ou seja, menor quantidade de material por
unidade de volume, atingindo, portanto, menor profundidade durante a deformao na
estampagem.
Para verificar o aspecto visual da superfcie aps embutimento Erichsen, foram obtidas
as fotografias da superfcie estampada, para cada grau de encruamento, dos 4 ciclos de
recozimento estudados, conforme mostra a Figura 54.
61

CICLO F CICLO G CICLO H-I CICLO J

5%

10%

20%

30%

40%

50%

Figura 54 - Fotografias da superfcie estampada, mostrando a aparncia superficial das amostras estudadas. As
fotografias com bordas vermelhas correspondem s condies que apresentaram casca de laranja acentuada.
Fonte: Autor
62

CICLO F CICLO G CICLO H-I CICLO J

60%

70%

80%

Figura 55 - Continuao

De acordo com as fotografias mostradas acima, as amostras com 10% de encruamento,


para os ciclos H-I e J, apresentaram o fenmeno de casca de laranja mais acentuada na
amostra que passou pelo ciclo de recozimento J, de maior tempo e temperatura, comparando-
as com as demais. Isso ocorre devido presena de gros enormes na superfcie, conforme
mostrou a Figura 48. A amostra com 10% de encruamento e ciclo de recozimento F no
apresentou gros enormes na superfcie, em funo da menor temperatura e tempo de
tratamento trmico, o que proporcionou uma superfcie estampada com ausncia de casca de
laranja.
Outras amostras, laminadas com 20, 30 e 40% de encruamento, para todos os ciclos de
recozimento, principalmente o G, H-I e J, tambm apresentaram superfcie casca de laranja,
que ocorre a partir de um tamanho de gro crtico de aproximadamente 35 m, menos
acentuado que as amostras com 10% de encruamento, como pode ser verificado nas
respectivas microestruturas da Figura 38.
As demais amostras, laminadas de 50 a 80% de encruamento para todos os ciclos de
recozimento, no apresentaram casca de laranja de forma expressiva, e estas tem todas
tamanho de gro inferior a 35 m.
63

A Figura 55 mostra uma superfcie que relaciona o dimetro mdio de gro planar para
todas as condies de encruamento e ciclos de recozimento estudados, com objetivo de
visualizar de maneira geral como varia o tamanho de gro.

Figura 55 - Superfcie que relaciona o tamanho de gro em funo do grau de encruamento e ciclo de
recozimento subcrtico.
Fonte: Autor

Da superfcie acima, observa-se que as amostras com 5% de encruamento


apresentaram gros com dimetro mdio de 20 a 30 m, assim como as amostras com 70%,
para todos os ciclos de recozimento estudados. As amostras com 20% de encruamento
apresentaram os maiores valores de dimetro mdio dos gros, em funo do excessivo
crescimento de gro, de 40 a 50 m para o ciclo F e de 50-60 m para os ciclos G e H-I e de
60-70 m para o ciclo J, motivos pelos quais essas amostras apresentaram certo grau de
casca de laranja, mostrado na Figura 54. As amostras com 30% de encruamento, que
mostraram crescimento de gro apresentaram variao de 30 a 50 m. O mesmo ocorreu para
as amostras com 40% de encruamento, com variao de 30 a 40 m. Por fim, as amostras com
80% de encruamento apresentaram os menores valores de dimetro mdio dos gros, com
variao de 18 a 21 m.
64

De um modo geral, as amostras do ciclo J foram as que apresentaram maiores


dimetros mdio de gros, chegando a valores de at 70 m para 20% de encruamento.
Atravs da superfcie da Figura 55, pode-se afirmar que as condies de encruamento
e ciclo de recozimento que apresentam boa relao com o tamanho de gro obtido, ou seja,
dimetro mdio planar at no mximo 35 m, so as amostras laminadas com 5% de
encruamento, para todos os ciclos de recozimento, as amostras laminadas com 40% para os
ciclos H-I e J e as amostras laminadas de 45 a 80% de encruamento, para todos os ciclos de
recozimento estudados.
Uma relao relevante para a anlise das propriedades mecnicas em funo do
tamanho de gro a obteno de grficos que permitem exibir a equao de Hall-Petch para
esse ao, envolvendo todas as condies de encruamento e recozimento estudadas. As Figuras
57 a 60 mostram grficos de limite de escoamento, limite de resistncia, dureza e
alongamento, respectivamente, em funo do tamanho de gro obtido, assim como as
respectivas equaes de Hall-Petch.

Figura 56 - Grfico que relaciona o limite de escoamento com o tamanho de gro, para todas as condies de
recozimento e encruamento estudadas, com a respectiva equao de Hall-Petch obtida.
Fonte: Autor
65

Figura 57 - Grfico que relaciona o limite de resistncia com o tamanho de gro, para todas as condies de
encruamento e recozimento estudadas, com a respectiva equao de Hall-Petch obtida.
Fonte: Autor

Figura 58 - Grfico que relaciona a dureza com o tamanho de gro, para todas as condies de encruamento e
recozimento estudadas, com a respectiva equao de Hall-Petch obtida.
Fonte: Autor
66

Figura 59 - Grfico do alongamento em 50 mm em funo do inverso da raiz quadrada do dimetro mdio dos
gros posterior ao recozimento, para todas as condies estudadas, com a respectiva equao de Hall-Petch
obtida.
Fonte: Autor

Observa-se que o limite de escoamento, limite de resistncia e dureza do material so


inversamente proporcionais raiz quadrada do dimetro mdio de gro, ou seja, quanto menor
o tamanho de gro obtido, maior sero os valores de limite de escoamento, limite de
resistncia e dureza, sendo consequentemente menor o alongamento alcanado, como pode
ser observado nos grficos mostrados acima. Porm, necessrio ressaltar que os valores de
R2 obtidos so baixos (menores do que 1) e portanto, as retas das propriedades mecnicas
obtidas acima no so bem representadas pelas respectivas equaes.
Para anlise das propriedades mecnicas finais, aps recozimento das amostras, foram
obtidos grficos do limite de escoamento, limite de resistncia, dureza e alongamento em
funo do grau de encruamento, respectivamente, para cada ciclo de recozimento estudado,
que sero mostrados e discutidos abaixo.
A Figura 60 mostra o grfico de limite de escoamento em funo do encruamento, de
modo comparativo para os ciclos de recozimento F, G, H-I e J.
67

Figura 60 Grfico do limite de escoamento em funo do encruamento, para todas as amostras recozidas
atravs dos ciclos F, G, H-I e J.
Fonte: Autor

Pode-se observar que de um modo geral, para todas as condies de encruamento, as


amostras recozidas a 630C durante 6 horas (ciclo F) apresentaram maiores valores de limites
de escoamento, por conta da menor temperatura e consequentemente menor tamanho de gro,
quando comparado com os demais ciclos trmicos. O mesmo no ocorreu com as amostras
laminadas a partir de 30% e posteriormente recozidas a 650C durante 8 horas (ciclo G), as
quais apresentaram limites de escoamento inferiores s amostras recozidas a 670C durante 8
horas (ciclo H-I), por conta de menores tamanhos de gros destas. De um modo geral, os
menores valores de limite de escoamento foram evidenciados em todas as amostras recozidas
a 700C durante 9 horas (ciclo J), por conta dos maiores tamanhos de gro.
A Figura 61 mostra o grfico de limite de resistncia em funo do encruamento, de
modo comparativo para os ciclos de recozimento F, G, H-I e J.
68

Figura 61 - Grfico do limite de resistncia em funo do encruamento, para todas as amostras recozidas atravs
dos ciclos F, G, H-I e J.
Fonte: Autor

Os mesmos comentrios feitos para a Figura 60 podem ser feitos para o grfico acima,
sendo que quanto maior o encruamento prvio ao recozimento maior o limite de resistncia.
Vale chamar ateno para a amostra com 60% de encruamento e recozida atravs do ciclo H-
I, que apresentou os maiores valores de limite de escoamento e resistncia, em funo do
menor tamanho de gro, de aproximadamente 21 m.
A Figura 62 mostra o grfico de dureza em funo do encruamento, de modo
comparativo para os ciclos de recozimento F, G, H-I e J.
69

Figura 62 - Grfico da dureza em funo do encruamento, para todas as amostras recozidas atravs dos ciclos F,
G, H-I e J.
Fonte: Autor

Pode-se observar que os menores valores de dureza foram encontrados nas amostras
com 20 e 30% de encruamento, que representas os maiores tamanhos de gro, e os maiores
foram encontrados para as amostras laminadas com 80% de encruamento e posteriormente
recozidas atravs do ciclo F de recozimento.
A Figura 63 mostra o grfico de alongamento em funo do encruamento, de modo
comparativo para os ciclos de recozimento F, G, H-I e J.
70

Figura 63 - Grfico do alongamento em funo do encruamento, para todas as amostras recozidas atravs dos
ciclos F, G, H-I e J.
Fonte: Autor

Pode-se observar que de um modo geral, todas as amostras laminadas de 20 a 70% de


encruamento e posteriormente recozidas nos respectivos ciclos trmicos apresentaram maiores
valores de alongamento, quando comparado com as demais amostras laminadas com 5, 10 e
70% de encruamento.
Vale ressaltar que as amostras recozidas a 700C durante 9 horas (ciclo J)
apresentaram os maiores alongamentos em funo de maiores tamanhos de gro comparados
aos demais ciclos, chegando a aproximadamente 53% para as amostras de 20 a 70%, apesar
da diferena de tamanho de gro existente entre elas.
J as amostras com 80% de encruamento apresentaram uma queda de alongamento,
por conta da textura mais intensa de gros recuperados, como pode ser observado na Figura
44.
As Figuras 65 a 68 mostram superfcies que relacionam o limite de escoamento, limite
de resistncia, dureza e alongamento para todas as condies de encruamento e ciclos de
recozimento estudados, com objetivo de visualizar de maneira geral como variam essas
propriedades mecnicas.
71

Figura 64 - Superfcie que relaciona o limite de escoamento em funo do grau de encruamento e ciclo de
recozimento subcrtico.
Fonte: Autor

Figura 65 - Superfcie que relaciona o limite de resistncia em funo do grau de encruamento e ciclo de
recozimento subcrtico.
Fonte: Autor
72

Figura 66 - Superfcie que relaciona a dureza em funo do grau de encruamento e ciclo de recozimento
subcrtico.
Fonte: Autor

Figura 67 - Superfcie que relaciona o alongamento em funo do grau de encruamento e ciclo de recozimento
subcrtico.
Fonte: Autor
73

5 CONCLUSES

Do presente trabalho, pode-se concluir que:

 Os limites de escoamento e resistncia, dureza, o alongamento total em 50 mm


e o embutimento Erichsen so dependentes do dimetro mdio de gro planar do ao
ABNT 1006 com alumnio sem silcio, conforme equaes de Hall-Petch obtidas.
 Partindo-se da matria prima do ao ABNT 1006 com alumnio sem silcio,
com espessura inicial de 5 mm, limite de escoamento de aproximadamente 306 MPa,
limite de resistncia de aproximadamente 365 MPa e alongamento total em 50 mm
de aproximadamente 32,5%, laminando-se a frio de 30 a 70% de encruamento e
posteriormente recozendo-o de preferncia a 700C durante 9 horas (ciclo F), obtm-
se os maiores valores de alongamento de aproximadamente 53%.
 Todas as amostras laminadas a frio com alto grau de encruamento de 50 a 80%,
no apresentam superfcie casca de laranja de forma expressiva na superfcie das
chapas, aps estampagem.
 A profundidade de estampagem varia apenas com a espessura da chapa, no
havendo influncia do ciclo de recozimento pelo qual as amostras encruadas foram
submetidas.
 As amostras laminadas com 10% de encruamento e recozidas atravs dos
ciclos G, H-I e J apresentam crescimento anormal de gro, com formao de gros
enormes na superfcie do material.
 A textura de recozimento ou de recristalizao depende fortemente do grau de
reduo a frio que precede o recozimento.
 possvel a obteno de superfcies de tamanhos de gro e das propriedades
mecnicas de limite de escoamento, limite de resistncia, dureza e alongamento em
funo do grau de encruamento e ciclos trmicos de recozimento, como
representao da janela de processamento para o ao ABNT 1006.
74

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