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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

APROVECHAMIENTO DE SUBPRODUCTOS

PROYECTO FINAL

Estudiante:

CLAUDIA BAUTISTA BAUTISTA37542580

LEYDA PATRICIA PEA LPEZ38470795

ADRIANA ESPERANZA TRUJILLO MARTINEZ37551212

MARTHA PATRICIA VICTORIA FLOREZ Cd. 38797524

GRUPO: 103001_5

Tutora:
MARY ELENA ORTEGA GONZLEZ

JUNIO 2014
Objetivo General

Validar el muclago de caf para la produccin de etanol, para seleccionar una


opcin tecnolgica de aprovechamiento del residuo.

Proporcionar alternativas de aprovechamiento de los subproductos que se originan


en el proceso de beneficiado del caf a partir del mucilago del caf, con el fin de
diversificar las actividades del sector cafetalero y generar beneficios compartidos
con otros sectores relacionados con la cadena productiva del caf; as como
brindar opciones de trabajo que permitan mejorar la calidad de vida de las familias
que dependen de la actividad cafetalera en las zonas rurales del pas.

Objetivos especficos

Determinar las caractersticas de la materia prima utilizada en el proceso de


produccin de etanol a travs de anlisis fisicoqumico.

Proponer alternativas de aprovechamiento de los subproductos del caf y


procesos de produccin que generen la menor contaminacin ambiental posible
contribuyendo a la sostenibilidad del medio ambiente.

Realizar una evaluacin econmica financiera que proporcione parmetros de


rentabilidad y requerimientos de inversin.
ELABORACION DE ETANOL APARTIR DEL MUCILAGO DE CAF

1. COMPOSICION Y CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA

MUCILAGO DE CAF

La pulpa de caf es un material fibroso mucilaginoso y se genera durante el


procesamiento del caf por va hmeda (beneficio hmedo) y en este caso se
conoce como pulpa de caf y constituye cerca del 40 % del peso fresco de la
cereza de caf. Por cada tonelada de caf cereza procesada por esta va se
genera cerca de media tonelada de pulpa. Cuando el procesamiento del caf se
realiza por va seca (beneficio seco), se denomina como cscara de caf y solo se
generan 90 Kilogramos.

La pulpa de caf es uno de los principales subproductos de este proceso de


beneficio hmedo del caf, tanto por el volumen que se genera como por el alto
contenido en componentes biodegradables que posee. Tiene una elevada
humedad (80- 82 %).

Es rica en carbohidratos, protenas, minerales y contiene cantidades apreciables


de potasio, taninos, cafena y polifenoles la pulpa de caf contiene alrededor de
23-27 % sobre materia seca (m.s) de azcares fermentables, principalmente
fructosa (10-15 %), sacarosa (2.8- 3.2 %) y galactosa (1.9- 2.4 %).

Composicin qumica del mucilago de caf

min promedio Max

Humedad % 89.4 92.2 95.8

Azucares 49.14 63.74 84.47


reductores

Azucares totales 60.24 79.74 99.81


Contenido de 4.6 10.975 19.08
pectina

Totales ppm 37.708 79.984 104.460

La calidad

Hay muchas opiniones diferentes sobre los factores que inciden en la calidad del
caf, pero pueden decirse que esta proviene de una combinacin de factores: la
variedad, la ubicacin geogrfica, el clima y el cuidado con que se realizan las
diferentes prcticas de cultivo, recoleccin, beneficio, etc. La variedad y las
condiciones topogrficas son constantes y por ello dominan el carcter bsico o
inherente de un caf. Las condiciones climticas son variables y no pueden
influirse en ellas, con lo que la calidad flucta de una temporada a otra. Las dems
operaciones son factores variables y se puede influir en ellas de acuerdo a la
forma como se realicen.

2. Funcionalidad de cada materia prima en el producto

El muclago de caf se recolect en fincas que presentarn niveles altos de


produccin de caf y que usaran menores proporciones de agua para el lavado de
ste, aunque para obtener el muclago puro se utiliz por cada 100 libras de caf
cereza 10 litros de agua, lo que significa que la materia prima fue manipulada
directamente por los investigadores.

Realizacin de anlisis para el muclago de caf

Para realizar las pruebas de muclago de caf es importante contar con los
instrumentos necesarios para efectuar los debidos estudios para determinar en
qu condiciones se encuentran estas aguas residuales.
Entre los parmetros que se midieron en el laboratorio de Agroindustria se tienen:

1. pH: Este se midi introduciendo a las muestras una cinta papel de litmus o
papel tornasol ya que es uno de los indicadores ms usuales para medir este
parmetro, aunque tambin se puede obtener este dato introduciendo la muestra
de esta agua en un aparato llamado pH metro. Al realizar este experimento con
algunas de las dos opciones antes mencionadas dio como resultado la
clasificacin de las muestras entre cidas y bsicas.

2. Porcentaje de azcares: se utiliz un instrumento especializado en esta


caracterstica qumica como es el refractmetro, en el cual se colocaron 2 gotas de
aguas mieles para que de manera automtica brinde la informacin necesaria del
porcentaje de azcares contenidos en la muestra.
3. Cuadro de posibles sustitutos de materia prima (para sacar el mismo
producto)

4. Estandarizacin del producto terminado, acorde a la normatividad de


producto.

1.0 litro EtOH pulpa+ 0.5litros EtOH mucilago


100 kg de cafe cereza

1.5 litros de etanol anhidro/100kg CC

25 litros de etanol anhidro/ ton subproductos

1/3 de lo obtenido en la caa


6. Operaciones de Elaboracin

Elaboracin de etanol

Al elaborar etanol se utiliz de materia prima muclago. Para obtener este producto
primeramente se lava el caf cereza de manera manual removiendo el grano para
obtener la miel o baba de ste. Este proceso de lavado se hizo al igual como se
lava el maz nixtamalizado, pero con poca agua para obtener la materia deseada.

Esterilizacin de Materiales: Los materiales esterilizados fueron los envases de


dos litros donde se almacen el muclago, beaker, erlenmeyer y recipientes
almacenadores de la materia prima para trasladarlo de un lugar a otro; esto se
realiz con el propsito de que los recipientes estuvieran libres de bacterias y
microorganismos que afectarn al proceso de produccin de etanol.

Medicin de materia prima y de aditivos: Para medir la cantidad de muclago se


necesit de dos erlenmeyer de 1000 ml 1 litro. El total de materia prima utilizada
fueron 20 litros de muclago fresco y 20 litros de muclago fermentado, 10 por cada
tratamiento 1L por repeticin; adems se adicion el 1% de levadura
(Saccharomyces Cereviciae).

La levadura se pes en una balanza analtica de 0.1 g de precisin. Esta levadura


se activ utilizando 20 ml de agua a 38 C y 10 gramos de azcar. Esta mezcla se
dej en reposo por 15 minutos.
Tratamientos aplicados: Una vez realizada la medicin de la materia prima y los
aditivos se procedi a realizar los tratamientos, los cuales fueron cuatro:

Muclago Fresco sin pasteurizar + 1% de levadura


Muclago Fresco Pasteurizado + 1% de levadura
Muclago Fermentado sin pasteurizar + 1% de levadura
Muclago Fermentado pasteurizado + 1% de levadura

El muclago que se pasteurizaba llegaba a una temperatura de hasta 70C. Se


enfriaba hasta 30C y se adicionaba la levadura.

Envasado: El envase usado fue de capacidad de 1,5 litros, pero por cada
recipiente se agregaba un litro de muclago dejando 0,5 litro de espacio de
cabeza.

Fermentacin Alcohlica: Es un proceso anaerbico realizado por accin de la


levadura (Saccharomyces Cereviciae).Este proceso se lleva a cabo cuando la
levadura se encuentra en un medio rico de azcares (glucosa), permitiendo
generar CO2 y etanol en el proceso de fermentacin.

Destilacin simple: Es una operacin unitaria en la cual se produce la


vaporizacin de un material por la aplicacin de calor para obtener el componente
ms voltil. En esta operacin se procedi a armar el destilador de alcohol, una
vez armado se agrega la sustancia a destilar (Muclago) en el baln de prex con
capacidad de 1000 ml, se inyecta agua en el condensador para que haya un
enfriamiento del vapor, dirigiendo al recipiente el lquido obtenido.

Medicin de volumen de alcohol obtenido: Se determin el porcentaje de


Etanol en el producto. Para esto se procedi a medir 100 ml de alcohol etlico en
una probeta graduada luego se le introducir a este recipiente un alcoholmetro el
cual indicar el porcentaje de alcohol presente en la muestra evaluada

Rendimiento del alcohol producido: Se determin a travs de la medicin del


volumen final de alcohol producido y del volumen inicial de muclago empleado en
el proceso. El resultado de esta relacin se multiplica por 100. Esto se hizo en
cada muestra.

Para el etanol
Por cada litro de muclago se obtiene 5% de etanol por medio de fermentacin
alcohlica.

El porcentaje de rendimiento del muclago en la produccin de etanol es menor de


5%.
El porcentaje de rendimiento del muclago es mayor al 5% para producir etanol.

7. Diagrama de Flujo descriptivo

8. Efectos del calor y frio en el producto


Efecto del calor y frio. El aumento de la temperatura provoc una disminucin de
la viscosidad del muclago rehidratado En general, las muestras de mucilago en
condiciones de calor 130 C presentan una mayor viscosidad que cuando se
efecta a 170C. Al 3% en este proceso se observan efectos de la temperatura.
La diferencia entre la viscosidad se ve ms claramente al 6%. Cuando se dan
estos procesos por los efectos de calor la ms baja viscosidad a concentraciones
es de 3 y 6%. Las muestras con los ms altos rendimientos sedan en estas
etapas, secadas a 130 C, exhibieron curvas de viscosidad muy similares sobre
todo al 3% y mayores a sus homlogas secadas a 170 C, lo que confirma con los
valores de los parmetros del modelo de Cross; sin embargo, cuando se somete
al 6% la viscosidad aumenta y los valores son ligeramente mayores, esto puede
sugerir que las propiedades mecnicas al flujo se mantienen en gran porcentaje a
130 C, logrando altos rendimientos del producto lo que no sucede en procesos
sometidos al frio.

El efecto de las temperaturas pude atribuirse a la degradacin trmica que sufren


los componentes del material al ser expuesto a una alta temperatura. Abu-Jdayil et
al. (2004) explica que el efecto trmico debido al secado provoca que las
sustancias pcticas y otros carbohidratos de cadena larga se hidrolicen y
degraden resultando en ms pequeas molculas que afectan las propiedades
coloidales de la solucin ocasionando que la viscosidad disminuya. Len-Martnez
et al. (2011) sugieren que el descenso de viscosidad se debe a que con
temperaturas altas el gradiente de temperatura se intensifica provocando una
rpida evaporacin del agua y permitiendo la interaccin entre el slido seco y el
calor, lo que provoca una degradacin de la estructura molecular. Gharsallaoui et
al. (2007) menciona que los cambios en la morfologa estn relacionados con la
temperatura de entrada. Salvador et al. (2001) indican que el calentamiento induce
una modificacin del estado de agregacin.

9. Maquinaria necesaria para la elaboracin

Mtodos de remocin del muclago

En el proceso de beneficiado por va hmeda, la etapa que sigue al despulpado es


la remocin del muclago. Algunos investigadores intentaron encontrar sistemas
rpidos agregando enzimas o qumicos en los tanques de fermentacin
para disminuir el tiempo, lo que dio como resultado los mtodos enzimtico
y qumico. El ms usado ha sido el mtodo de la fermentacin natural
o tradicional, y recientemente, el mtodo mecnico, que utiliza desmucilaginadores
de flujo ascendente.

Mtodo enzimtico
Es un recurso para acelerar la fermentacin natural acortando el tiempo de
fluidicacin del mucilago, y constituye una buena alternativa cuando los tanques
de fermentacin son insuficientes.

Mtodo qumico

Se han utilizado: el hidrxido de sodio, hidrxido de calcio, cloruro de calcio, cido


sulfrico, xido de magnesio y amoniaco.

Estos productos se han descartado por razones de orden prctico. El contacto


prolongado de estos materiales en esta etapa es una desventaja para la
deshidratacin del grano del caf, ya que el producto final deshidratado se
obtiene manchado. Tambin porque el muclago constituye un excelente sustrato
para el crecimiento de hongos, bacterias y otros microorganismos, los cuales
deterioran el grano del caf en perjuicio de las propiedades organolpticas de
los mismos, resultando difcil el control de calidad.

Al mtodo qumico se le tambin que por el uso de estas sustancias, el agua miel
termina con una carga mayor (mieles + qumicos), afectando las fuentes de
agua; adems de representar un costos adicional y constituir un problema
de manejo al contacto de los qumicos con la piel de los operarios.

Mtodo de fermentacin natural o bioqumico

La fermentacin natural es una de las etapas ms importantes y delicadas del


proceso, esta consiste en la degradacin del muclago a una sustancia soluble.

Como el muclago es un material gelatinoso insoluble en el agua (hidrogel), es


necesario solubilizarlo para convertirio en un material de fcil remocin en el
lavado (hidrosol) en tanques o pilas, en un perodo de 6 a 48 horas dependiendo
de las condiciones climatolgicas, capacidad de drenaje de las pilas, altura de la
masa de caf, calidad del agua utilizada, madurez del fruto y los microorganismos
presentes. Asimismo, si el despulpado se realiza en seco, va a depender tambin
del reciclaje de las aguas, la utilizacin de enzimas, productos qumicos,
levaduras, si es a travs de una fermentacin aerbica, anaerbica o bien
combinada, en seco o bajo agua.

Para elegir alguna de las formas de fermentacin anteriores, es necesario evaluar


los efectos en la calidad por medio de la prueba organolptica o catacin, adems
de su viabilidad prctica y econmica en los requerimientos de agua, energa y
labor humana.

Cuando esta operacin se realiza bajo estricto control se obtienen cafs de alta
calidad en taza. Sin embargo, en muchos casos se ejerce poco o ningn control,
especialmente cuando la produccin es baja y el caf despulpado de 2 3 das se
rene en un mismo tanque. En estas condiciones, se producen cafs con sabor a
fermento y en otras ms crticas, cafs tipo Stinker. En ambos casos se ocasionan
importantes prdidas econmicas ya que estos materiales son rechazados por
los compradores en el exterior.

Es importante aclarar que la calidad del grano proviene del manejo de


la plantacin en el campo. En esta fase del proceso, la calidad no
puede incrementarse pero si puede perderse fcilmente.

Prdidas de peso en la fermentacin natural

Tambin se debe considerar la prdida de peso que experimentan todos


los granos despus de la recoleccin cuando su contenido de humedad
es elevado. El caf no es la excepcin y puede presentar niveles ms altos
de prdida por su contenido de agua al cosecharlo. Hasta las 14 horas se alcanza
una prdida del 1%; a las 20 horas, 2%, y a las 36 horas que requiere la
fermentacin sin recirculacin de las aguas, un 6%. Prdidas de materia seca de
hasta el 9% de los slidos en 48 horas de fermentacin, tanto en seco como en
agua. Con la tendencia actual a la recirculacin intensiva del agua, lo cual acorta
significativamente el tiempo de fermentacin; la merma de peso se ha reducido
considerablemente.

Los rendimientos de beneficiado son inferiores como consecuencia


del metabolismo del grano, tambin ocurren prdidas de slidos solubles por
difusin al medio lquido con el contacto prolongado del caf con el agua. Para
disminuir esta prdida de peso es necesario eliminar inmediatamente el agua,
instalando los drenajes adecuados (pichachas) en los tanques de fermento,
mejorando a la vez la recuperacin de las aguas mieles para hacer ms eficiente
la recirculacin.

Forma y disposicin de los tanques de fermentacin

El caf recin despulpado posee una densidad aparente de 18.5 quintales por
metro cbico. Con esta constante se puede calcular el volumen de una pila
determinada; conviene aadir 25% de volumen extra para facilidad de trabajo. El
nmero de pilas depender del tiempo de fermentacin en la zona. El espesor de
caf no debe pasar de 0.90 metros de altura, el desnivel del piso debe ser del 6%
de atrs hacia adelante y de las paredes hacia el drenaje que est en el centro de
cada pila. Deben ser de forma rectangular, con todas las esquinas redondeadas.
El canal de drenaje se sugiere que sea de PVC con pichachas de metal con
abertura alargada (ojo chino) corridas y movibles. Para su. Instalacin
es necesario dejar un metro de espacio de la pared de atrs de la pila.
Asimismo, las pilas deben tener salida para el caf pergamino y otra para las
aguas mieles. Cada una con su compuerta interna de metal y tapn roscado de
PVC en su parte externa v con canales de conduccin separados para facilidad de
trabajo. Pueden construirse de diferentes materiales: madera, concreto, plstico,
fibra de vidrio, etc.

La prctica de la fermentacin

La fermentacin de los caf pergaminos despulpados se lleva a cabo en tanques


abiertos bajo techo. Puede efectuarse mediante dos sistemas: en seco, bajo agua
o combinando ambos sistemas.

En seco: En este caso se deja el caf pergamino despulpado, en seco en el


tanque o pila hasta que d punto de fermento (o punto de lavado). Generalmente,
la miel degradada se deja escapar continuamente por una pichacha de
tamao adecuado. El proceso resulta ms rpido que en los otros sistemas.
Es conveniente mezclar ocasionalmente el material por medio de palas para
uniformar las condiciones del mismo.

Bajo agua: Si el caf pergamino despulpado se deja bajo agua, la fluidificacin


(fermentacin) del muclago se retrasa, el proceso de fermentacin se prolonga
ms de la cuenta y se corre el riesgo de que el pergamino se decolore. Y si se
alarga demasiado se obscurece paulatinamente. La duracin del proceso por
lo comn se retrasa, por lo menos el doble del tiempo necesario para la
fermentacin en seco. Sin embargo, dicha fermentacin es ms homognea.

Combinacin de ambos sistemas: En este caso se deja fermentar el caf en


seco para lograr la fluidificacin de la mayor parte del muclago; luego, se cubre
y se deja con agua fluyendo despus de un lavado previo hasta completar la
operacin. Este sistema es el ms indicado en zonas o en pocas calurosas,
ya que de esta manera se frena y corta cualquier sobre fermentacin. Adems,
resulta til en los cafs de altura para obtener fermentaciones parejas.
Es preferible, desde luego, lavar y drenar previamente la partida para eliminar de
esa manera los residuos ya sueltos por la fermentacin. Con una
bomba centrfuga, si se dispone de una pila adicional, este trabajo se simplifica y
produce mejores resultados.
Mtodo mecnico

Con este mtodo, el muclago del grano es removido mediante fuerzas de friccin
generadas por distintos tipos de mquinas. El desmucilaginado mecnico permite
realizar la remocin rpida del muclago. Si la operacin de secado es
iniciada inmediatamente, se reducen las prdidas de peso por respiracin del
grano, que pueden representar entre el 1.5% y el 2% del peso en seco del caf. El
desmucilaginado mecnico permite el mejor aprovechamiento de las secadoras,
ya que se puede iniciar este proceso el mismo da en que se cosecha el caf.

Desmucilaginadora de ujo discontinuo por tandas

Con estas mquinas y la recomendacin de casas comerciales que pregonan su


uso sola combinada con enzimas y agitadores mecnicos, para obtener ganancias
en peso, ha surgido el inters por la eliminacin de la fermentacin natural del
caf. Como consecuencia, ha venido el desarrollo de tcnicas para
sustituirla, principalmente en forma mecnica. Se estn utilizando mquinas
que bsicamente constan de un depsito para caf, dotado de un agitador
de disco perforado o de hlice. Este hace un buen desmucilaginado pero perodos
de agitacin mayores de 5 a 30 minutos cuando se usa agua caliente o enzimas y
se trabajan tandas.

Desmucilaginadora tipo Elmu

La mquina de funcionamiento continuo que mayor xito ha tenido en Centro


Amrica es la desmucilaginadora Elmu, construida y experimentada en El
Salvador y posteriormente en Costa Rica con algunas modificaciones.
Bsicamente, consiste en una batidora cilndrica vertical con barras fijas y un eje
con barras que giran a 530 r.p.m., impulsadas por un motor de 11 kw. El caf
avanza hacia la salida inferior por gravedad a travs de 3 compartimientos. Est
construida totalmente de acero inoxidable. En Costa Rica se aument a 4 el
nmero de compartimientos y se busca dotarlas de un sistema de apertura para
limpieza y reparaciones.
Desmuccilaginadora continua de flujo ascendente

Con estas mquinas un alto porcentaje de mucilago es desprendido en los


primeros segundos de agitacin, originndose suspensiones altamente viscosas
de granos de caf-muclago. El caf fluye en direccin vertical ascendente y las
mieles desprendidas son expulsadas a travs de las aberturas colocadas en
direccin tangencial, a medida que el producto avanza hacia la salida localizada
en la parte superior.

Adicionalmente, se recupera un alto porcentaje de granos con almendra de buena


calidad, que por su menor tamao, mala calibracin de la despulpadora o
problemas fitosanitarios, como la mancha de hierro, no fueron despulpados, lo
cual contribuye a incrementar notoriamente la conversin cereza/seco.

El uso de estas desmucilaginadoras permite reducir significativamente la


utilizacin de agua en el beneficio de caf, disminuir el rea de construccin de
beneficios y posibilita la industrializacin del muclago sin afectar
significativamente la calidad fsica y organolptica del grano. Los valores de dao
mecnico en guayabas son del 0.49%, en media cara 1.09% y en impurezas
0.45%.

El incremento promedio en el dao mecnico con los equipos de desmucilaginado


mecnico, versus el proceso tradicional con fermentacin natural en pila, son los
siguientes:

Como puede apreciarse, el total de incremento es de 0.2375 %, que se refleja en


prdida de peso por pergamino desprendido por dao mecnico. Esto se
compensa con la ganancia en peso obtenida al evitar la fermentacin.
Descripcin del equipo Deslim

Para los equipos Deslim, en el caso de los modelos 600 y 1000, el agua se aplica
en dos lugares: en la mitad y en la descarga de la cmara de desmucilaginado
(0.75 y 1.25 litros por minuto en cada punto). Para el modelo 3000, operado con
2.000 kg de cereza por hora, el agua se aplica en tres lugares, 2.0 litros por
minuto en cada sitio. Debido al flujo ascendente del grano despulpado por hora, se
debe suministrar 3.0 litros por minuto en cada punto de aplicacin. El grano
de caf sale del equipo desmucilaginado, lavado y limpio por la accin del
flujo ascendente del grano, por las perforaciones existentes en las camisas, por la
accin de la fuerza centrfuga (que operan a 870 r.p.m.), por la cantidad de agua
suministrada y la localizacin de los puntos de aplicacin.

La constitucin de los equipos Deslim es:

La Carcaza, que es un cilindro de longitud variable fabricada en lmina troquelada


con perforaciones oblongas (ovaladas). Es la parte fija de la mquina, que por su
tamao y forma, se encarga de separar el muclago desprendido y las impurezas.
El cilindro de lmina troquelada est reforzado por una estructura de aros en
varilla cuadrada de acero, la cual tiene en la parte frontal una puerta de acceso
con un cierre sucientemente fuerte para evitar que se abra durante el trabajo. En
los extremos, unidas por medio del sistema de bridas, se instalan dos tapas donde
se ubican los rodamientos que soportan, el rotor del equipo. En las partes
intermedia y superior se tienen entradas para adicionar el agua
del desmucilaginado y de lavado, respectivamente.

El Rotor es la parte giratoria del dispositivo mecnico que, por la velocidad de giro
y forma especial, se encarga de causar los esfuerzos cortantes a la masa de caf
necesarios para el desprendimiento del muclago. El rotor est formado por tres
tipos de elementos ensamblados en un eje alimentador y dosificador, agitadores y
limpiadores. Dicho eje es de seccin circular en los extremos y de
seccin cuadrada en la parte intermedia. La potencia se transmite por medio una
polea de tal forma que el rotor gire a una velocidad de 870 r.p.m. De este tipo de
mquinas en Colombia son fabricados las marcas Jota Gallo, Eterna, Fimar, etc .

Descripcin del equipo Delva

El desmucilginador-elevador-lavador-vertical-ascendente Delva recibe por


gravedad el caf despulpado y con solamente un litro de agua por kilo de caf
pergamino seco desprende el muclago por friccin. El Delva est constituido por
cuatro etapas que trabajan en forma simultnea y progresiva en posicin vertical
para aprovechar la fuerza de gravedad:

La primera etapa, la de alimentacin: el caf llega por gravedad a la boca de la


carcasa, al girar el rotor introduce a presin el caf con el transportador de la
rosca que tiene en la parte inferior.

La segunda etapa, la de demucilaginado y separacin de impurezas: el rotor tiene


en su parte media unos dedos de acero, los cuales coinciden con la posicin de la
canasta de forma poligonal, al girar el rotor estos dedos friccionan los granos entre
s obligando al muclago y las impurezas a desprenderse.

La tercera etapa, la de lavado: el rotor en su parte superior, cuyo eje es tubular,


posee unos agujeros en los cuales sale agua a presin para lavar los granos de
caf que han sido desmucilaginados. El agua es suministrada por una bomba
centrfuga, la cual debe estar en un nivel superior.

La cuarta etapa, la de graduacin del desprendimiento del muclago: Al subir y


bajar el transportador de rosca graduable, ubicado en la parte superior del rotor,
permite una graduacin del desprendimiento de muclagor Esta mquina es
fabricada en Colombia por la firma Penagos.

Desmucilaginadora de cepillo

10. Requerimientos legales


A partir de la decisin de desarrollar y aplicar el prototipo, se procedi a analizar la
legislacin a nivel nacional en dos bloques:

Leyes relacionadas a biocombustibles

Con el fin de determinar los beneficios que podra obtener una eco empresa al
poner en marcha un proyecto de este tipo.

Permiso ambiental

En relacin a las implicaciones de las leyes ambientales para la construccin y


operacin de la planta.

11. Puntos crticos de control

Dos actividades importantes en la etapa de pre construccin eran la realizacin de


cotizaciones de materiales, equipos y la localizacin de mano de obra calificada.

Ambas deban efectuarse antes del comienzo de la cosecha, pero el personal de

BIBLIOGRAFIA

http://www.anacafe.org/glifos/index.php?title=BeneficiadoHumedo_Mucilago

http://biblioteca.cenicafe.org/bitstream/10778/351/1/avt0393.pdf

http://www.Validacin del muclago de caf para la produccin de...

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Produccin de bioetanol, biogs y biofertilizantes a partir de...


http://www.snvworld.org/.../hn_snv05_-_bioetanol_v7_centroamerica.pdf

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