Mantenimiento:

Unprocesoestratgico
6 SeminariodeAcercamientoTecnolgico
Calama
Julio,2012

DarkoLouit,Ph.D.
KomatsuChileS.A.
1
Integrando ladimensin estratgica enladefinicin
delmantenimiento (Gestin deActivos)
..Lacombinacindetodaslasactividades
tantotcnicascomoadministrativas
dirigidasaretener,orestaurar,auntema
unestadoenelcualpuedadesempearsu
funcinrequerida .Unconjunto deactividades y
prcticas sistemticas y
Fuente:BritishStandardsPublicationBS3811;1984 coordinadas atravs delas cuales
una organizacin maneja
..lasdecisionesdeingenieraylas optimizadamente sus activos,ysu
accionesasociadasnecesariasy performanceasociada,riesgos y
suficientesparaoptimizarsus gastos,alolargodesu ciclo de
capacidadesespecificadas(capability vida conelfindelograr sus
assurance).dondecapacidadest objetivos estratgicos
definidocomolahabilidadpara Fuente:PAS55:2004

desempearunaaccinespecificada
dentrodeunrangodecontextos
operacionales
Fuente:MESA(SociedaddeIngenierosde
MantenimientodeAustralia)Maintenancemodel 2
 Modeloinputoutputdemantenimiento

Disponibilidad
ManodeObra Empresa
Confiabilidad
Materiales SistemadeProduccin
Mantenibilidad
Repuestos
Sistemade NiveldeProduccin
Herramientas
Mantenimiento Calidaddelproducto
Conocimiento
Seguridad
Financiamiento
Integridadambiental
Outsourcing
Rentabilidad

AdaptadodeTsang(2002)

3
Cmodestruyevalorunmantenimientodeficiente?
Costo
Valor Flujo de caja Capital
= - x promedio
creado disponible empleado
ponderado
de capital (WACC)
- Costo adicional de reparacin
1. Ingresos - Costo de acciones mitigadoras
- Prdidas de calidad
- Prdidas productivas Costo deuda
2. Costos de produccin
3. Costos del capital de trabajo 5. Activos Costo patrimonio
4. CAPEX sostentible fijos
Responsabilidad de la administracin operacional - Costo equipos standby
(Baja disponibilidad y
Aumento en el costo de
confiabilidad requieren
inventario de repuestos
sobre-dimensionamiento
de una flota de equipos)
Reduccin en valor residual o
vida til de componentes 4
Pensandoenlosimpactosenelnegocio.
Mantenimiento

Costos de Disponibilidad Calidad del Seguridad y

mantenimiento Y confiabilidad producto Medioambiente

Nivel de Precio de Percepcin Pasivo

produccin venta pblica ambiental

Costo
Por unidad
Utilidad Valor de las
operacional acciones

5
Retorno neto al accionista
Objetivo principal:
Asegurar capacidad yconfiabilidad
Liderazgo CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Trabajo en equipo
Capacitacin
Relaciones

CONFIABILIDAD EN MANTENIBILIDAD
PROCESO EQUIPOS
Operacin entre
CONFIABILIDAD Fase de diseo
parametros OPERACIONAL Calidad del Trabajo
Entendimiento Procesos Equipos Trabajo
y Procedimientos Disminuir MTTR

CONFIABILIDAD Tcticas de
EQUIPOS mantenimiento
Estrategias Mantenimiento Ingeniera de
Efectividad de Mant. confiabilidad, RCM,
Extender MTBF CM, etc
6
Adaptado de The Woodhouse Partnership Ltd.
Cmo lohacemos?
..AswelookedaroundJapanandtheU.S.fortheperfect
TPMrecipe,werealizedthatnoonehasthecookbook
Fuente:MarkOBrian,Yamaha enUptime(Campbell,1995)

Estoesextensivoalosmodelosintegralesdegestin:

NOEXISTEUNAUNICARECETA

7
Ejemplosdemodelosdegestinenmantenimiento:
1.LaPirmidedeExcelencia

Revisin de
Nivel 4 procesos
Rediseo del
proceso

Mejoramiento
Nivel 3 Potenciar Ingenieria de
personas confiabilidad continuo

Planificacin & Metricas y

Nivel 2 Programacin Bednchmarks Tcticas
Tcticas de Gestin de Tecnologias
mantenimiento Abastecimiento informaticas

Nivel 1 Estrategia de Gestin de Estrategia y

gestin de activos Recursos Humanos Gestin RR.HH.

Adaptada de John Campell Uptime, 1995 8

 Ejemplosdemodelosdegestindemantenimiento:
2.ElmodelodesarrolladoporSKF
Procesos de
Justificacin Integracin de
Identificacin de decisin Optimizacin de Sistemas de
OPTIMIZACION costo / los procesos
las funciones basados en las compras informacin
beneficio con mantencin
riesgo

ENFOQUE
Anlisis Administracin Proyectos de Anlisis de la Modificacin Benchmarking
HACIA LA
proactivo de contratistas confiabilidad causa raz del diseo de desempeo
CONFIABILIDAD

Programa de Prcticas de
Metas y Otras Monitoreo del Involucramiento
ENFOQUE monitoreo de mantencin
objetivos tecnologas desempeo del operador
HACIA LA vibracin predictiva
MANTECION
Administracin
PREVENTIVA Y Prcticas de Razn de Pautas de PM
Programas de Mantencin de combustible,
PREDICTIVA ejecucin de tcnicos de dirigido por
PMs predictiva lubricantes y
los trabajos mantencin FMECA
enfriamento

Comunicaciones Repuestos y Informacin

Prcticas de MPs basado en Planificacin y
entre administracin sobre los
departamentos de la bodega
aseo tiempo programacin
equipos
FUNDAMENTOS
Procedimientos
Procesos de Registro
Historiales de Medioambientales Procedimientos
administracin Capacitacin completo de
los equipos Seguridad y Salud de mantencin
de las OT ocupacional activos fsicos

Fuente: SKF, 2002 9

Ejemplosdemodelosdegestindemantenimiento:
3.BusinessCentered Maintenance
BCM: confiabilidad,
seguridad, costos
1) Funcin del departamento de
Mantencin
2) Objetivos de Mantencin
3) Plan de Mantenimiento
4) Carga de Trabajo RCM
5) Estructura de Recursos
6) Sistemas de Planificacin del
Trabajo
7) Estructura Administrativa
8) Sistemas de Control
9) Documentacin
10) Retroalimentacin

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

10
Veamosunmodeloenmayordetalle

11
 NoscentraremosenBCM Kelly,1997
DISPONIBILIDAD
Business Centered Maintenance: CONFIABILIDAD
confiabilidad, seguridad, costos RCM + MONCON
Eficiencia en costos
1) Funcin del departamento de HSEC standards

Mantencin
2) Objetivos de Mantencin
3) Plan de Mantenimiento
4) Carga de Trabajo RCM
5) Estructura de Recursos
6) Sistemas de Planificacin del
Trabajo
7) Estructura Administrativa
8) Sistemas de Control
9) Documentacin
10) Retroalimentacin

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

12
 Definicindelplan,lastcticas,elprogramade
mantenimientoylacargadetrabajo

Los polticas de produccin, adems de las

tcticas de mantenimiento empleadas, Polticas de
influyen en la carga de trabajo. Produccin
(utilizacin de
los activos)
El plan de mantenimiento incluye las
tareas de inspeccin, mantenimiento y
reparacin que se debe realizar a un RCM
equipo durante su vida til, adems de un
programa que especifica las frecuencias
con que se deben realizar estas
actividades.

Para identificar los modos de falla crticos

y las tareas de inspeccin, mantencin o
reparacin que mejor apuntan a prevenir
prdidas de funcin, se emplea RCM.

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

13
 ElflujodelprocesodeRCM:Definicindelas
tareasparapreservarfunciones
Las 7 preguntas de RCM segn el estndar
Seleccione el equipo
para analizar SAE JA1011:

Determine y
FMECA
especifique sus
principales funciones
Describa las posibles fallas
de dichas funciones
Describa COMO fallan
dichas funciones (modos
de falla)
Describa los efectos
de estas fallas
Utilice la lgica de RCM para
elegir acciones apropiadas
de mantencin y determine
sus frecuencias de aplicacin
Documente los resultados y
revise peridicamente el
programa de mantencin
1) Cules son las funciones del equipo?
(qu queremos que el equipo haga?)
2) De qu forma puede fallar?
3) Cul es la causa de la falla?
4) Qu sucede cuando falla?
5) Qu importa si falla?
6) Qu se puede hacer para prevenir o
predecir las fallas?
7) Qu debo hacer si no puedo prevenir o
predecir la falla?
Se debe analizar las consecuencias de todos
los modos de falla que afectan la seguridad,
medioambiente u otras operaciones o
equipos.
14
 Anlisisdelmododefalla,susefectosycriticidad
(FMECA)
Funcin: transferencia de movimiento a la bomba hidrulica

Seleccione el equipo
para analizar
FMECA
Determine y NPR
especifique sus
principales funciones

Describa las posibles fallas

de dichas funciones

Describa COMO fallan

dichas funciones (modos
de falla)

Describa los efectos

de estas fallas

Utilice la lgica de RCM para

elegir acciones apropiadas
de mantencin y determine
sus frecuencias de aplicacin

Documente los resultados y

revise peridicamente el
programa de mantencin

Se trabaja en equipos en
conjunto con personal de
operaciones en la definicin
de modos de falla, sus
efectos y criticidad.
15
 Diagrama de Para cada Modo de
Falla

decisin deRCM Enfoque hacia

Hay
los costos
simplificado
Hay
Es la falla consecuencias a la consecuencias
oculta? N seguridad o medio N N
operacionales?
ambiente?

Y Y Y
Monitoreo de
condicin, Hay una tarea
proactiva que reduce
Hay una tarea
proactiva que reduce
Hay una tarea Hay una tarea
proactiva que reduce
Tareas el riesgo a niveles
aceptables?
el riesgo a niveles
aceptables?
el riesgo a niveles
proactiva que reduce
el riesgo a niveles
aceptables?
preventivas o aceptables?

reemplazo N
Y N
Y
Y Y
N
Seleccione el equipo N
para analizar -
Hay una tarea de Realizar la(s) Considere correr hasta
FMECA failure finding que tarea(s) a una falla, rediseo u otro
Determine y reduce el riesgo? frecuencia adecuada cambio si es econmico
especifique sus
principales funciones

Describa las posibles fallas Y

de dichas funciones
Hay una
Realizar la(s) combinacin de
Describa COMO fallan Rediseo u otro cambio
N tarea(s) a una tareas que reduce el N
dichas funciones (modos es requerido
frecuencia adecuada riesgo a niveles
de falla) aceptables?

Describa los efectos

de estas fallas Y

Utilice la lgica de RCM para Hay Realizar la(s)

elegir acciones apropiadas consecuencias a la tarea(s) a una
seguridad o medio N
de mantencin y determine frecuencia adecuada
ambiente?
sus frecuencias de aplicacin

Documente los resultados y

revise peridicamente el Y Fuente: Picknell, J. RCM An
programa de mantencin Correr hasta falla y evaluar
Introduction Int. Physical Asset
Rediseo u otro cambio
es requerido
decisin de uso del Maintenance Conf. (2005) 16
equipo/componente
 Determinacindelasaccionesapropiadasde
mantenimientoysusfrecuenciasdeaplicacin
For each failure mode

Are there Safety or Are there

Is the failure
N Environmental N operational N
hidden?
Consequences consequences?

Y Y Y

Is there a proactive Is there a proactive Is there a proactive Is there a proactive

task that reduces task that reduces task that reduces task that reduces
risk to tolerable risk to tolerable cost to tolerable cost to tolerable
level? level? level? level?

Y N
N Y
Y Y
N
N
Is there a failure Consider running-to-
Do the proactive task(s)
finding test that failure or redesign /
at appropriate
reduces risk to a other change if
frequency
tolerable level? economic

Y
Is there a
Do the failure finding combination of
Redesign or other
N task at appropriate tasks that reduces N
change required
frequency risk to tolerable
level?

Are there safety or Do the combination of

environmental N tasks at the appropriate
consequences? frequencies

Run to failure &

Redesign or other
change required question why you
have the device

Diagrama de decisin de
RCM

Tcticas de
Descarte basado en el Mantenimiento
tiempo
Over-haul basado en el
1% 6% tiempo No Planificadas
33%
Operar hasta Falla Planificadas

Modificacin - rediseo Mantencin Mantencin

46% Correctiva
Correctiva Preventiva Predictiva
9% (deferidas)
5% Bsqueda de Fallas (urgente)

Monitoreo de Condicin Reemplazo Mantencin

Accidentes
programado Proactiva
operacionales
(modificacin)

17
 Candidatos para monitoreo decondiciones

OBJETIVO DE CM: Interpretar

datos operacionales y de
Intervalos de
condicin, con el fin de declarar
inspeccin
* Intervalo
proactivamente una falla
potencial, en el instante
Resistencia a la falla

de aviso adecuado.

Intervalo Seleccionar candidatos para CM en

base a anlisis RCM:
P-F
Falla Falla Equipos (i) cuyos modos de falla
potencial P Funcional F involucren consecuencias serias; y (ii)
cuyos datos de monitoreo de
condicin (incluyendo datos de
Edad del equipo inspecciones, proceso o desempeo)
estn relacionados de alguna forma, al
deterioro del activo fsico, con
respecto a uno o ms modos de falla.

18
Reliatec 2006
 EstimacindelaCargadeTrabajo

Medida en Horas Hombre (HH) requeridas

al mes para cada tipo de intervencin

En general (Trabajos programados):

HH = Hrs. Intervencin N Tcnicos Equipos

Para el caso de las intervenciones RCM

imprevistas:

HH se estiman a partir de la
cantidad de tcnicos necesarios
para cubrir detenciones imprevistas
en terreno.

Probabilidad de fallas imprevistas

se estima inicialmente segn
anlisis RCM. Dichas estimaciones
se corrigen/actualizan de modo
dinmico usando tcnicas de
ingeniera de confiabilidad.
Fuente: Kelly (1997)
19
 Estructuraorganizacional

Organizar el personal en distintas reas:

Administracin
Ingeniera de mantenimiento
Confiabilidad
MONCON RCM
Planificacin
Operaciones (ejecucin del trabajo)
Suministros
Servicios

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

20
 Estructuraorganizacional(ejemplo)

Funciones por rea:

Mejoramiento
continuo,
Inspecciones, PM,
estandarizacin en
trabajos correctivos.
uso de CMMS,
Fiscalizacin de
Anlisis de fallas,
ejecucin/calidad
RCM, MONCON

Optimizacion de
Inventario de
repuestos Planificacin y
Control de programacion
suministros Indicadores de
Reportes de Gestin
Documentacin Desempeo
(CMMS)
Ingeniera de Mantencin
Control de contratos
(servicios) Operaciones (ejecucin del trabajo)
Suministros
Planificacin
Administracin, Control de gestin y servicios 21
 OT Cliente
SISTEMA DE Solicitudes por trabajos
(Usuario del
PLANIFICACION OT recibida, numerada,
priorizada Mantenimiento)
Discusin del trabajo con cliente
Es necesario el
Establecimiento de fechas Identificar y analizar trabajo?
tentativas de inicio y trmino del enfoques alternativos
Vale la pena?
trabajo
Reparar vs. reemplazar
Seleccionar un plan Consultar historial del
Planificador bsico equipo
+ base de datos
actualizada: estados,
costos, historiales Buscar Dibujos Condiciones/Requisitos de
Tcnicos si es Procesos/Operaciones
(CMMS) necesario (LinkOne)
Consideraciones de Tiempos

Permisos de trabajo Identificar herramientas Identificacin y Identificacin de

(seguridad) requeridas descripcin de tareas materiales requeridos

Determinar
Identificar disponibilidad de
competencias materiales
requeridas
Secuencia de
competencias dnde? En stock No
Determinar personal disponible
requerido
Estimar HH por tarea Fabricar Comprar

Plan de trabajo
Plan de Orden de
completo
Materiales trabajo Compra
disponibles
Modificado de The Programar Fabricar
22
Marshall Institute, 1996
OT en espera
SISTEMA DE
PLANIFICACION Plan de trabajo
completo

(Continuacin)
Confirmacin del
programa por
Operaciones

Backlog

Programa de trabajos

Revisar programa con

Supervisores de
Mantenimiento

Inicio del trabajo

Trabajo terminado

Seguimiento
Feed-back

Cierre

23
 Sistemasdecontroldemantenimiento

Sistemademedicindedesempeo(enlnea
conobjetivosESTRATGICOS)

SistemadeControldeCalidad(entrabajosde
mantenimiento e.g.ISO9000)

SistemadeMejoramientocontinuo(ingeniera
RCM
deconfiabilidad)

Sistemadeadministracinderepuestos

Sistemadeadministracindeproveedoresde
serviciosespecializados(Ej.CM:tribologa,
anlisisdevibraciones,ultrasonido)

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

24
 Clasesdendicesdemantenimiento
Indices de Desempeo de Mantenimiento

Indices de Efectividad Indices de Eficiencia

Disponibilidad Eficiencia de costos

Confiabilidad Eficiencia de planificacin

Utilizacin / Produccin Mantenimiento proactivo

Mantenibilidad Eficiencia de adminstracin

Vida de los equipos Eficiencia de M.O.

Cumplimiento normas de seguridad Gestin de RR.HH

Cumplimiento normas ambientales Gestin de repuestos y materiales

Gestin de contratistas y garantas

25
 Documentacin

Correcto uso de codificacin en las OTs

OTs completadas con costos
Procedimientos rutinarios
Rutas lgicas de inspeccin
Listados de materiales necesarios
Permisos de trabajo RCM
Certificados laborales
Registro completo de activos fsicos
Dibujos tcnicos
Historiales de equipos
Procedimientos medioambientales y de
seguridad y salud ocupacional
Precalificacin de contratistas

Uso de CMMS es FUNDAMENTAL

Fuente: Modificado de Kelly (1997)
26
 Sistema demejoramiento delnegocio
Comparacin con Benchmarks
Indices de Desempeo de Mantenimiento SCALE:
Assessment -- Defining the Gap; WCMS Dubai
Maintenance Strategy
Average

100 "Benchmark"
100 - Excellence
Indices de Efectividad Indices de Eficiencia 80 - Competence
Maintenance Process Reengineering Organization / Human Resources
60 - Understanding 80
40 - Awareness
Disponibilidad Eficiencia de costos 20 - Innocence
60

Confiabilidad Eficiencia de planificacin 40

Materials Management Employee Empow erment

20
Utilizacin / Produccin Mantenimiento proactivo
0

Mantenibilidad Eficiencia de adminstracin

Planning and Scheduling Maintenance Tactics

Vida de los equipos Eficiencia de M.O.

Cumplimiento normas de seguridad Gestin de RR.HH

Information Technology Reliability Analysis

Cumplimiento normas ambientales Gestin de repuestos y materiales
Performance Measures / Benchmarking
Gestin de contratistas y garantas

brechas
1998 1999 2000 2
ID WBS Task Name Duration Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2
1 1 ACWD Proactive Maintenance ##########

2 OI3 Union involvement / job description review ##########

PP
7 TAC3 Identify, meet and confer items 144 days

Identificacin de oportunidades
NH
8 1.2.1 Develop strategy 9 days
PMT
12 1.2.2 Review with union, discuss conflicts, mediate a 26 wks
High High 13 TAC4 Determine measurement criteria 402 days
NH,SO

ML
Low High 27 OI1 Include Ops & Mtc in Project Development 10 days
KS
31 P1 Develop process redesign effort 78.8 days
NH
45 CMMS1 CMMS Improvements ##########
SL
54 OR18 Benchmark mtce methods 160 days
ML
60 1.8 Start to Implement Strategy Pyramid 0 days
18/02 KS
61 S1 Identify Mission & Vision 2 days
KS
63 CM1 Communicate Plan for Change Management 36.93 days
KS
72 ME5 Develop Reports 8 days
ML
78 OR26 Organization Chart 98 days
PP
92 P2 Streamline process redesign effort 7.13 days
NH
98 TAC15 Develop & Implement Materials Management Pr 200 days
KS
105 M8 Identify and dispose of obsolete materials 65 days
KS
112 TAC8 Review and analyze jobs 90 days
NH
120 R1 Develop failure analysis procedures 11.33 days
CS

Low Low 128 TR2 General training ##########

NH
136 OR8 Employee involvement in decisions 70 days
Low High 141 OR5 Determine job descripitons 50 days
NH

KS
146 OI4 Provide Tools 10 days
TM
153 OI5 Color Coding 217 days
TM
160 TRG19 Assess Training needs with stakeholders 135 days
NH
168 M12 Best in class warehouse operations 121 days
GB
173 TR1 Conduct technical certification training 154 days
NH
181 TR24 Benchmark training methods 15 days
NH
185 TR3 Training coverage 179 days
NH
189 OR7 Evaluate infrastructure requirements 478.8 days
BB
196 R2 Development of a Best In Class reliability progr 10 days

Implementar
CS
203 TR5 Evaluate training & follow up 5 days
NH
206 TR15 Refresher training and assessment 35 days
NH

Planificar 27
 Noolvidemos:
Queslaexcelencia?
Laexcelenciaenmantenimientoesunconjuntodemuchas
cosasbienhechas
(JohnCampbell,MaintenanceExcellence,2001)

Sinembargo,creemosquepodemosmejorarestadefinicinpor
agregarlosiguiente:

Laexcelenciaenmantenimientoesunconjuntodemuchas
cosasbienhechasycoordinadas

Estosugierequeloscomponentesdelosdistintosmodelosse
debenvisualizarenformaparalela.As....

28
 El modelo paralelo esfuerzo coordinado
Mejoramiento Recursos
continuo humanos
Auditoras tcnicas Procedimientos HSEC
RCM y anlisis proactivo Estructura organizacional
Anlisis de la causa raiz Asignacin de
Benchmarking Responsabilidades
Proyectos de confiabilidad Trabajo en equipo
Involucramiento del operador Capacitacin
Revisin de procesos Prcticas de seleccin Servicio de
Admin. de contratistas mantenimiento
confiable y de
Administracin de las OT calidad
Planificacin y programacin Plan estratgico
Admin. de repuestos Metas y objetivos
Pautas PM revisadas Sistemas de informacin
Practicas predictivas Mtricas y medicin
Admin. de lubricantes de desempeo
Ejecucin de trabajos
Historiales, inf. equipos

Tcticas Estrategia

29
Problemasendiagnsticoyejecucin LA
IMPORTANCIADELAINFORMACINCORRECTA!!
English doctors amputate wrong legs, testicles
and cut out healthy kidneys
The number of horrifying medical blunders in which patients had wrong
body parts removed have soared in just two years, according to new
figures. The number of patients who woke from surgery to find
themselves victims of terrible blunders almost doubled last year.
Meanwhile compensation payouts to victim have risen by more than 100
per cent to just over 1 million in the year 2005 to 2006 alone.
Among the clinical mishaps last year were eight incidents of the wrong
disc being removed, five cases of the wrong leg being amputated and
four cases of the wrong hip being taken.

http://www.dailymail.co.uk/news/article-408163/Doctors-removed-40-body-parts-
wrongly-say-official-figures.html

Fuente: R. Pascual
Gracias

31