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TESINA
Autores:
Asesor:
Lnea de Investigacin:
Lima - Per
(2016)
Pg.
1. Introduccin 4
1.1 Realidad Problemtica 5
1.2 Trabajos previos 5
1.2.1 Antecedentes nacionales 5
1.2.2 Antecedentes internacionales 7
1.3 Teoras relacionadas al tema 8
1.3.1 Mantenimiento y Productividad 8
1.3.2 Planificacin y Mantenimiento 8
1.3.3 Planes de Mantenimiento 9
1.3.4 Mantenimiento 10
1.3.5 Productividad 10
1.3.6 Mantenimiento Preventivo 11
1.4 Formulacin del problema 11
1.4.1 Problema 11
1.4.1.1 General 11
1.4.1.2 Especficos 11
1.5 Justificacin del estudio 12
1.6 Hiptesis 12
1.6.1 General 12
1.6.2 Especficos 13
1.7Objetivos 13
1.7.1 General 13
1.7.2 Especficos 13
2. Marco Metodolgico 14
2.1 Tipos de estudio 14
2.2 Diseo de investigacin 14
2.3 Variables, operacionalizacin de variables 14
2.3.1 Variable 1 14
2.3.2 Variable 2 14
2.4 Operacionalizacin de variables 15
2.5 Poblacin, muestra y muestreo 17
2.5.1 Poblacin 17
2.5.2 Muestra 17
2.5.3 Muestreo 17
2.6 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos validez y
confiabilidad 17
2.6.1 La encuesta 17
2.7 Mtodos de anlisis de datos 17
2.8 Aspectos ticos 17
3. Resultados 18
3.1 Prueba de confiabilidad del instrumento 18
4. Conclusiones 21
2
5. Recomendaciones 22
Anexos
Bibliografa
1. INTRODUCCIN
3
como las funciones que los mismos tendrn en la empresa se describen las
actividades de mantenimiento necesarias a realizar a cada uno de los equipos as
como los recursos que se emplearan en dicho propsito.
4
Torneros (torno paralelo y vertical) fresadoras y generadoras (universal y generadora
rusa) taladradores (radial y de columnas), mandriladores (donde los nicos cambios
en el mantenimiento es de una observacin diaria pero sin ningn informe necesario
para la implementacin de compras con anticipacin. Si investigo directamente en
el rea de produccin, observando que las maquinarias al no estar en
mantenimiento, estas se detienen, ocasionando que de paralice las operaciones y
que los trabajadores se dediquen apoyar a los tcnicos a reparar las mquinas,
pudiendo sufrir algunos riesgos durante esta sesin (golpes o cortes por objetos
y/o herramientas, contactos elctricos indirectos, etc.).El tiempo de demora de
reparar las maquinarias es de tres semanas a un mes promedio por los cambios de
piezas y compras de repuesto elctrico esta investigacin est basada en la
propuesta para la implementacin del mantenimiento preventivo y su efecto en la
productividad en el taller mecnico en la empresa Fundicin Copefun S.A, ao 2016.
Ubicado en calle San Francisco mz.clt21 Santa Mara Ate Vitarte.
5
EQUIPO N CAPACIDAD DESCRIPCI AOS/ CONDICI DISPONIBILIDAD
PZA/ HORA N SERVICI N F
O OP FS
SIERRA 780 1 85%
VAIVEN 781 2 CORTE 34 1 85%
TALADRO 731 1 85%
732 3 PERFORAR 34 1 85% s
738 1 85% e
85%
MORTAJADOR 762 1 85%
A 763 2 PERFORAR 21 1 85%
764 1 85%
1 85%
RECTIFICADO 760 0
RA 761 1 RECTIFICA 24 0% e
R 1
CEPILLADORA 750 2 1 0 75%
751 RECTIFICA 24 0%
R
FRESADORA 730 1 80% S
737 1 FRESAR Y 34 1 0 0% ac
739 MAQUINAR 1 80%
85%
MANDRINADO 762 RECTIFICA 21 1 85%
RA R
721 0%
TORNOS 722 1/2 FABRICACI 34 1 0 85%
723 N Y 1 0% C
724 RECTIFICA 1 85% ve
725 R 1 85% ej
726 0% m
727 85% de
RECTIFICADO 765 R
R DE ANILLOS 1 anillo = 24 RECTIFICA 34 1 85%
HORAS R c
PRENSA 639 1
HIDRAULICA 640 2 SUJETAR Y 24 1 85%
641 AJUSTAR 1
EQUIPOS FALLAS N Periodo CAUSAS ACCIONES
veces Anual
6
2013/2014
SIERRA FALLA EN EL FALLA CORRECCIN FUGA DE
VAIVN N CILINDRO 2 2 HIDRAULICA ACEITE
780 HIDRAULICO
SISTEMA CILINDRO CONEXIN FUGA Y
DE AVANCE 3 2 DESPRENDIDO CONEXIN DE CILINDRO
Y CORTE
DESPLAZAMIENTO CONEXIN FALLA
FALLA EN EL NULO HIDRAULICA
SISTEMA DE 3 1
ARRASTRE
CORREDERA
DE 2 3 VALVULA DE REPARAR VALVULA
DEZPLAZAM AAVNCE DAADA
IENTO
7
REEMP
DE CRO
8
Estudio y anlisis la informacin de nivel de satisfaccin del sistema SAP de los
usuarios finales de mantenimiento de la empresa siderrgica del Per, de acuerdo a
los resultados obtenidos en las etapas previas, se va a redactar los puntos
concluyentes as como las recomendaciones necesarias redaccin del informe final
despus de haber realizado las fases previas de la metodologa, se estar en
condicin de poder desarrollar un informe final con los resultados obtenidos
comprobando la hiptesis de la tesis planteada.
9
de la planta se hace dentro del periodo de la produccin, su objetivo general de
investigacin es disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo y
modelo de la empresa manufactura fundicin ros S.A.C. analizar y diagnosticar la
situacin que presentan los equipos de forma individual en el rea de fundicin y
moldeo de la empresa, generar un rbol de equipos a fin de establecer un orden
lgico de la participacin de los equipos en el proceso productivo, por medio de un
estudio de criticidad, identificar codificar cada una de las herramientas de las lneas
de produccin, aplicando la metodologa de anlisis del modo y efecto de fallas a
los equipos (AMEF) el plan de mantenimiento ser creado a partir de los resultados
obtenidos de la aplicacin de estas metodologas, para realizar las actividades y
llevar un control apropiado que brinde la confiabilidad y seguridad tanto para el
operador como para la maquina en el perodo de funcionamiento, tomando en
cuenta cualquier, modificacin, reparacin integrando estas propuestas se logra
conseguir un beneficio en cuanto a la disminucin de paradas en planta por averas
o fallas inesperadas, que logran ser prevenidas o evitadas permitiendo aprovechar
la vida til y maximizando el rendimiento en los equipos, del mismo modo se
reducen los gastos en el departamento de mantenimiento ya que se minimizan las
acciones correctivas, una empresa especializada en la fabricacin de repuestos y
piezas en aleaciones de aceros comunes y especiales, hierro gris y nodular, bronce y
aluminio, etc.; de uso en diferentes tipos de mquinas y equipos industriales, que se
emplean en diferentes sectores tales como: minero, cementero, pesquero,
agroindustrial, azucarero, papelero e industria en general llevando como objetivo
primordial establecerse como entidad fundamentalmente en el rubro de fundicin
nacional que logra una participacin considerable en el mercado nacional
innovando su repertorio como manufacturera que determino sus carencias en lo
explcito al resumir sus problemticas que resaltan de alguna manera en este
punto de partida de investigacin que difunde soluciones en tiempos muertos del
rea de operaciones que pronostican una eventualidad de circunstancias que de
algn modo se manifiesta en esta investigacin que prolonga situaciones reales.
10
la sustentacin de la investigacin en curso que se esclarece un diagnstico
mediante las maquinarias pesadas de la empresa Dynastymining un anlisis de
resultado del estado de los mecanismos de equipos despus de llevar a cabo las
respectivas comprobaciones de la maquinaria existente en la empresa minera se
pudo establecer el porcentaje de las herramientas que se encuentran operando en
la actualidad as como tambin de aquellas que por algn motivo estn sin ejecutar
las actividades de mantenimiento preventivo que se realizan en la maquinaria
pesada que se realizan de la empresa es mantenimiento preventivo que se realizan
en la maquinaria pesada que se realizan de la empresa es elemental y bsico lo
cual conlleva a que estos instrumentos presenten averas con mayor frecuencia;
debido a que no se realizan actividades importantes trayendo como consecuencia
la disminucin de la vida til del equipo as como tambin aumenta los tiempos de
paralizacin al realizar cualquier reparacin no programada, en esta organizacin no
existe una planificacin que permita llevar un verdadero control de las diferentes
actividades de mantenimiento que se realizan en las maquinarias.
11
preventivo de los equipos productivos que presentan un mayor ndice de criticidad,
realizando en recomendaciones directas realizadas por los fabricantes de equipos,
as como su mejora de prctica de mercado, para efecto del informe se desarroll
una investigacin de tipo descriptiva, porque no describe cada mquina que
realizara un mantenimiento, nombrndolos y calificndolos, mediante un programa
de sistemas que los ayuda a mejoras al mejor anlisis que solicita cada maquinaria
la operatividad del proceso productivo depende directamente de las condiciones con
que se encuentren los equipos que intervienen en el, por lo tanto este proyecto de
investigacin estuvo orientado a permitir la correcta operacin de los mismos por
medio del plan de mantenimiento predictivo y preventivo presentado fue necesario
establecer que la etapa crtica del proceso productivo fue la congelacin para as
saber cules equipos se debi orientar este estudio y de esta manera precautelar la
entrega a tiempo de las rdenes de produccin, con una excelente calidad y
controlando el buen funcionamiento se pudieron determinar los puntos crticos en
dos grupos los que directamente afectan al proceso productivo que comprenden
congeladores de placas, es necesario mantener registros confiables de los diversos
mantenimientos que se ejecutan a los equipos ya que de esta manera se puede
aplicar un plan de mantenimiento programado el no tener un plan que hizo la
empresa se dedicara a actuar resolviendo averas y desperfectos en todos los
equipos de planta, y realizando ciertas tareas de mantenimiento no programadas
basadas en la experiencia de los tcnicos o sobre la base se averas que se
presentaban en su momento oportuno de realizacin de lnea productiva de
empacadora.
12
1.3.2 Planificacin del Mantenimiento Preventivo
13
para el desarrollo de actividades cotidianas. Todos los artefactos necesitan de un
mantenimiento en cualquier momento de su vida til, por lo tanto, la funcin del
mantenimiento es la de corregir posibles fallas que estn ocasionando errores en la
forma como funciona una determinada maquinaria cuando ha transcurrido un
tiempo de uso considerable estas fallas se conciben como tiempos improductivos,
en los cuales las maquinas dejan de funcionar simplemente en tiempos en los
cuales la maquina funciona pero no lo hace correctamente. El objetivo es la gestin
de mantenimiento es conservar los servicios y la funcionalidad que la maquina
ofrece a los usuarios. El principio fundamental del mantenimiento debe ser el norte
a seguir al momento de hablar de mantenimiento: el servicio se mantiene y el
recurso se preserva, la maquina pasa en un segundo plano para darle la
importancia al servicio. Y es que para las compaas son ms importantes los
servicios que prestan las maquinarias que las mismas mecnicas, esto se sustenta
en que las compaas siempre estn en la bsqueda de nuevos equipos que
adems de ofrecerles funciones ms ajustadas a sus necesidades a precios
razonables, generen menor costos por funcionamiento y mantenimiento, de lo
anterior se identificaran tres factores:
Formar equipos de trabajo para favorecer las relaciones humanas y compartir las
actividades entre varias personas, brindar capacitacin sobre tcnicas de trabajo
en equipo y el sistema de las 5 s, identificar rea de oportunidad, desarrollar las
actividades de seleccin, organizacin limpieza y seguimiento, revisar los
resultados, procurando la documentacin de los mismos de manera que puedan
servir de efectos multiplicadores.
Mantenimiento Preventivo
14
organizacin se comprometa a cumplir las actividades de parada planificada sin
interrumpir el plan de produccin y no ver afectado al plan de ventas acordado con
los clientes.
1.3.5 Productividad
15
eficiente de recursos trabajo, capital ,tierra, materiales , energa, informacin en la
produccin de diversos bienes y servicios. Una productividad mayor significa la
obtencin de mayor con la misma cantidad de recursos o de logro de mayor
produccin en volumen y calidad con el mismo insumo esto se suele presentar con
la formula siguiente:
PRODUCTO =
PRODUCTIVIDAD
INSUMOS
Mejoramiento en Productividad
TECNOLOGA:
- Tecnologa
- Materiales
- Mano de obra directa (MOD)
- Producto
- Tareas-proceso.
Diseo y produccin de piezas metlicas
16
El diseo de los procesos de mejora y su aplicacin mediante talleres y/o cursos de
capacitacin a los trabajadores de este sector, como consecuencia del estudio ser
posible identificar un producto, cuyo material de fabricacin sea fundicin esferoidal,
que sea requerido por el tejido industrial cuyo desarrollo pueda proponerse a una
empresa manufacturera de fundiciones.
Julio Anaya (2007), la productividad se podra definir como la relacin entre la salida
(output) de productos o servicios con relacin a los recursos empleados para la
consecucin de los mismos; pudindose por lo tanto hablar de la productividad de
instalaciones, maquinas, equipos as como la relativa al factor humano, mano de obra
directa por lo tanto se podra esquematizar con la siguiente expresin:
Productividad significa:
17
Aunque existen muchas definiciones diferentes de la productividad, el criterio
ms comn (y no una definicin) para designar un modelo de productividad
consiste en identificar los componentes del producto y del insumo correcto de
acuerdo con las metas de desarrollo en largo, mediano, cort plazo, de la
empresa o sector del pas.
MEJORA DE LA PRODUCTIVAD
18
calidad de servicio, ya que esta pretende conocer a los clientes( estudios de
mercado estableciendo de canales de comunicacin etc.)
Impacto en Productividad
1.4.1. Problema
1.4.1.1 General
1.4.2. Especficos
19
Cmo la calidad econmica del servicio incide en la productividad en la empresa
Fundicin Copefun S.A, ao 2016?
Para tener un mejor manejo de los tiempos para los cumplimientos de produccin,
es necesario que se considere dentro del programa de produccin paradas por
mantenimientos de las maquinarias, mejorando as su eficiencia y el ptimo uso de
tales recursos. Asimismo se debe garantizar la continuidad y la permanente
actualizacin de tales programa Es por eso que creemos que con una futura
implementacin de un programa de mantenimiento preventivo, la empresa
FUNDICIN COPEFUN S.A.C., se beneficiar en gran manera en la reduccin de los
tiempos muertos por paradas no programas, mejorando as los tiempos de
produccin e incrementando de la productividad de sus maquinaras.
20
1.6. Hiptesis
1.6.2. Especifico
1.7. OBJETIVOS
1.7.1. Objetivo general
21
Este proyecto, se limita hacia la mejora de todo lo relacionado con los elementos de
mantenimiento preventivo y efectos de las actividades operativas de produccin en
la FUNDICION COPEFUN S.A. El tiempo de duracin del proyecto se ha estimado
hasta una propuesta de mejora continua concretada Donde se espera lograr
entregar la actualizacin del mantenimiento, reposicin, capacitacin y supervisin
de todas las maquinarias industriales que se tiene.
22
CAPITULO II
II. Mtodo
2.1 Tipo de estudio
Para el presente proyecto de investigacin se est usando el mtodo cuasi
experimental el que pretendemos identificar el problema de la investigacin el tipo
de investigacin usada es: Aplicada porque se har uso de los conocimientos
tericos del mantenimiento preventivo en la lnea de operaciones en la fundicin
se estimara las falla mecnicas de los equipos , en su productividad dando una
solucin a las incidencias prolongadas por los mecanismos de dicha empresa su
teora existente relacionadas a las variables de estudio como son el sostenimiento
precautorio de relacionarse causalmente dentro del escenario especificado.
23
principios cientficos de esta ltima para su ejecucin esto queda aclarado cuando
se comprende que la investigacin aplicada al igual que otros enfoques, requiere de
un marco terico que en este caso significa la seleccin de una teora que se
expone en sus conceptos centrales y sus rasgos contextuales(pag.107).
Diseo de Investigacin
24
fundiciones peruanas , buscando mejorar la actualizacin de la implementacin
del mantenimiento preventivo, se realizara esta bsqueda porque acordamos a
nuestro conjunto experimental adaptando una pre prueba luego la adaptacin
todo esto se traduce en una mayor eficiencia global de la empresa, unos mejores
resultados econmicos y un aumento de vida til del equipamiento e instalaciones,
un anlisis de informacin, para que resulte confiable debe combinar lo cualitativo y
cuantitativo, desde el inicio del mismo para alcanzar una visin integral de todos
los factores, por un lado los cuantificables por medicin directa junto con los
aspectos ms subjetivos y difciles de interpretar que son todos los que toman
parte en el factor humano.
VARIABLE 1
X 1 = mantenimiento preventivo
Variable 2
Y1 = productividad
2.4 Operacionalizacin de
variables
OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS
VARIABLE 1: mantenimiento preventivo
Problema principal Objetivo principal Hiptesis principal Definicin Conceptual Definicin Operacional DIMENSIONES
De qu manera Determinar de qu El mantenimiento Segn Antonio Planificacin de fechas de
Mantenimiento preventivo
25
de forma significativa consta de 15 tems, los
a la calidad o cuales sern respondidos
cantidad del producto mediante la observacin
acabado. durante el desarrollo de las
actividades de los
Variable 2 Productividad
trabajadores de la lnea de
. productividad en el taller
mecnico de la empresa
fundicin copefun S.A.2016.
T
DIMENSION Indicador E
ESCALA
ES es M
S
Problemas De qu
Objetivos Hiptesis Se realizara una lista Desperdic Revisin de equipos de la
especficos especficos especficos 1
manera Segn de fallas y tiempos de
MEJORAMIEN ios de la Ordinal planta de fundicin
paradas de 1
El miden francisco TO EN fundicin
maquinarias
El mantenimiento
manteni Resolver
los si la El El mantenimiento PRODUCTIVI Precio de
preventivo realiza calidad econmica preventivoJimnez(200
realiza DAD los
1
Ordinal
miento costos en manteni
incide la resultados7), una (elaboracin propia 2
resultados MANTENIMIENTO PREVENTIVO desechos
preventiv mnimos en
productividad miento
la significativamente
excesiva para la recoleccin de
significativamente Cantidad
empresa
de fundicin en la productividad
preventi datos)
en la empresa o copefun S.A., ao de la divisin
empresa de
1
Ordinal
proyecta
fundicin copefun manteni vo fundicin mejoro la 3
2016 copefun DISEO Y productos
S.A. efectos miento proyectaS.A. productivi El instrumento PRODUCCI Control
en la en la efectos dad de las de N DE PIEZAS de
El mantenimiento
productiv Definir si la en la El mantenimiento
producti mantenimiento METLICAS 1 Constante
empresas tiempos y Ordinal
preventivo elabora duracin adecuada preventivo elabora preventivo 4 mantenimiento
idad de vidad
del enimpacta
equipo productirendimientos
durante
en la de preventivo en las reas
rendimientos en la consta de 15
la en la la vidad en
productividad productividad en la calidad de mecanizado y
productividad en la dcadas; tems, los
empresa de la empresa la
empresa empresa copefun Costo de soldaduras
empresa fundicin fundicin copefun sin
S.A. cuales sern 1
empresa producci Ordinal
copefun S.A.fundicin Fundici
S.A.,ao 2016 embargo, respondidos 5
n
copefun n copefun en la mediante la
S.A. Copefun S.A. actualidad observacin
S.A, ao estanca el durante el
2016? desarrollo de las
mejoramie MINIMIZACI
actividades de
nto de los N DE
productivi COSTOS DE
trabajadores de Eficiencia
PRODUCCI 1
dad la lnea de N unidad de Ordinal
productividad 6
industrial, servicio
en el taller
mecnico de la
empresa
fundicin
copefun
S.A.2016.
26
2.5 Poblacin Muestra y Muestreo:
2.5.1. Poblacin
2.5.2. Muestra
2.5.3. Muestreo
2.6.1. Encuesta
27
El mtodo estadstico de manera cuantitativa, en el estudio, ser la escala Likert
que consiste en generar un cuestionario con cinco posibles respuestas de las cuales
los trabajadores debern elegir una.+
28
29