Procedimientos para Ensayos de Hormigones 2

PROCEDIMIENTOS PARA
ENSAYOS DE HORMIGONES
LABSCOTEST. CIA.LTDA.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO: ANLISIS
Revisin: 1
GRANULOMTRICO EN AGREGADO FINO Y Pgina 1 de 5
GRUESO PARA HORMIGONES
NORMA REFERENCIAL: NTE INEN 696, NTE INEN 872, ASTM C-33
INTRODUCCIN:
Las partculas componentes de una muestra en condiciones secas y de masa conocida son
separadas por tamao a travs de una serie de tamices de aberturas ordenadas en forma
descendente. Las masas de las partculas mayores a las aberturas de la serie de tamices
utilizados, expresado en porcentaje de la masa total, permite determinar la distribucin del
tamao de partculas.
OBJETIVO:
El mtodo de ensayo determina la distribucin granulomtrica de las partculas de ridos, fino y
grueso, por tamizado.
ALCANCE:
Este mtodo de ensayo se utiliza principalmente para determinar la graduacin de materiales
con el propsito de utilizarlos como ridos para hormign o utilizarlos como ridos para otros
propsitos. Los resultados se utilizan para determinar el cumplimiento de la distribucin
granulomtrica de las partculas con los requisitos de las especificaciones aplicables y
proporcionar la informacin necesaria para el control de la produccin de diversos productos de
ridos y mezclas que contengan ridos. La informacin tambin puede ser til en el desarrollo
de relaciones para estimar la porosidad y el arreglo de las partculas.
PERSONAL QUE INTERVIENE (2): Laboratorista y ayudante de laboratorio
EQUIPOS:
Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo del rido fino y grueso deben tener una
legibilidad y exactitud como la que se indica a continuacin:
a. Para rido fino, debe ser legible hasta 0,1 g y tener una precisin de 0,1 g o del 0,1%
de la carga de ensayo, el que sea mayor, en cualquier punto, dentro del rango de uso.
b. Para rido grueso o mezclas de ridos fino y grueso, debe ser legible y tener una
precisin de 0,5 g o 0,1% de la carga de ensayo, el que sea mayor, en cualquier
punto dentro del rango de uso.
Tamices: La tela del tamiz debe ser montada sobre marcos cuya construccin evite
prdidas de material durante el tamizado.
Agitador de tamices mecnico: si se utiliza, debe crear un movimiento en los tamices que
produzca que las partculas reboten y caigan, u otro tipo de movimiento que presente
diferente orientacin a la superficie de tamizado. La accin de tamizado debe ser tal que
se cumpla el criterio para un tamizado adecuado.
Horno: Un horno de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de
110 C 5 C.
Revisin: 1
HORNO DE SECADO BALANZA DE PRECISIN
JUEGO DE TAMICES AGITADOR DE TAMICES MECNICO
MUESTREO
Mezclar completamente la muestra y reducirla a una cantidad adecuada para el ensayo,

utilizando los procedimientos descritos en la norma ASTM C 702. La muestra para el
ensayo debe ser, aproximadamente, la cantidad deseada en seco y se la debe obtener
como resultado final de la reduccin.
rido fino. El tamao de la muestra para el ensayo, luego de secarla, debe ser como
mnimo 300 gramos.
rido grueso. El tamao de la muestra para el ensayo de rido grueso debe cumplir
con lo sealado en la tabla 1:
Tabla 1: Tamao de la muestra para ensayo del rido grueso

Revisin: 1
Mezclas de ridos grueso y fino. El tamao de la muestra para el ensayo de las mezclas
de rido grueso y fino, debe ser el mismo que para el rido grueso indicado en la
tabla 1.
Muestreo del rido grueso de gran tamao. El tamao de la muestra requerida para rido
comn tamao nominal mximo de 50 mm o mayor, debe ser tal que se evite la
reduccin de la muestra y se ensaye como una unidad, excepto si se utilizan grandes
separadores mecnicos y agitadores de tamices. Como una opcin, cuando dicho equipo
no est disponible, en lugar de combinar y mezclar incrementos de la muestra y luego
reducir la muestra de campo al tamao de ensayo, realizar el tamizado en un nmero de
porciones de muestra aproximadamente iguales tal que la masa total ensayada cumpla
con los requisitos en la tabla 1.
Cuando las especificaciones requieran la determinacin de la cantidad total del material
ms fino que el tamiz de 75 m por lavado y por tamizado en seco, proceder segn el
ensayo necesario.
PROCEDIMIENTO
Secar la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 C 5 C.
Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaos de las
partculas del material a ensayarse, con el propsito de obtener la informacin requerida
en las especificaciones.
Utilizar tantos tamices adicionales como se desee o como sean necesarios para
proporcionar informacin adicional, tal como el mdulo de finura o para regular la
cantidad de material sobre un tamiz.
Ordenar los tamices en forma decreciente segn el tamao de su abertura, de arriba a
abajo y colocar la muestra en el tamiz superior.
Agitar los tamices manualmente o por medio de aparatos mecnicos durante un perodo
suficiente, ya sea establecido por el ensayo o tambin controlado por medio de la masa
de la muestra de ensayo, de tal forma que cumpla con el criterio de conformidad o de
tamizado.
Limitar la cantidad de material sobre un determinado tamiz de manera que todas las
partculas tengan oportunidad de llegar a las aberturas de los tamices utilizados.
La granulometra del rido fino se determinar segn lo descrito en este procedimiento,
adems debe estar comprendida dentro de los lmites que se especifican en la siguiente
tabla:
Revisin: 1
GRUESO PARA HORMIGONES.
Entre dos tamices cualquier consecutivos de aquellos que se indican en la tabla

anterior no debe quedar retenido ms del 45% del rido fino y su mdulo de finura no
debe ser menor de 2,3 mi mayor de 3,1.
El rido grueso puede consistir en grava, grava triturada, piedra triturada o una mezcla
de stas, siempre y cuando cumplan con los requisitos establecidos.
La granulometra del rido grueso, considerado como rido grueso de un cierto grado
(el cual est definido por los dos lmites extremos que se indican en la tabla 2, en mm),
debe estar comprendida dentro de los lmites que para dicho grado como se
especifican en la tabla 2.
Evitar una sobrecarga de material sobre un tamiz individual, mediante alguno de los
siguientes mtodos:
a. Insertar un tamiz adicional con un tamao intermedio de abertura entre el tamiz que
puede estar sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior al tamiz en el conjunto
original de tamices.
b. Dividir la muestra en dos o ms porciones, tamizando cada porcin individualmente.
c. Combinar las masas de las varias porciones retenidas sobre un tamiz especfico
antes de calcular el porcentaje de la muestra en el tamiz.
d. Utilizar tamices con un tamao de marco ms grande y que proporcione un rea
mayor de tamizado.
Continuar tamizando por un perodo suficiente de forma tal que, despus de la
finalizacin, no ms del 1% en masa del material retenido en cualquier tamiz individual
pase el tamiz durante 1 min de tamizado manual continuo realizado de la siguiente
manera:
a. Sostener el tamiz individual, provisto con una bandeja inferior y una tapa, en una
posicin ligeramente inclinada en una mano.
b. Golpear un lado del tamiz fuertemente y con un movimiento hacia arriba contra la
base de la otra mano, a razn de aproximadamente 150 veces por minuto, girar el
tamiz, aproximadamente una sexta parte de una revolucin, en intervalos de
alrededor de 25 golpes.
A menos que se utilice un agitador de tamices mecnico, tamizar a mano las partculas
mayores de 75 mm mediante la determinacin de la abertura ms pequea de tamiz por
la cual puede pasar cada partcula. Iniciar el ensayo con el tamiz ms pequeo a ser
utilizado. Girar las partculas, si es necesario, a fin de determinar si van a pasar a travs
de una abertura particular, sin embargo, no se debe forzar a las partculas para pasar a
travs de una abertura.
Determinar las masas de cada incremento de tamao en una balanza, con una precisin
de 0,1% de la masa total de la muestra seca original. La masa total del material despus
del tamizado debe ser similar a la masa original de la muestra colocada sobre los
tamices. Si las cantidades difieren en ms del 0,3%, respecto a la masa de la muestra
seca original, los resultados no deben ser utilizados con fines de aceptacin.
Si se ha ensayado previamente la muestra por el mtodo de ensayo de la NTE INEN
697, agregar la masa ms fina que el tamiz de 75 m (No. 200) determinado por ese
mtodo de ensayo, a la masa que pasa por el tamiz de 75 m (No. 200) en el tamizado
en seco de la misma muestra por este mtodo de ensayo.
CLCULOS
Calcular los porcentajes pasantes, los porcentajes retenidos totales o porcentajes en
fracciones de varios tamaos con una aproximacin de 0,1% sobre la base de la masa
total de la muestra seca inicial.
Porcentaje Retenido:
Donde:
Mr: Masa retenida en el tamiz (g)
: Masa total (g)
Porcentaje Retenido Acumulado:
Porcentaje que Pasa:
Cuando los incrementos de la muestra sean ensayados sumar las masas de la porcin
de los incrementos retenidas en cada tamiz y utilizar estas masas para calcular los
porcentajes retenidos y acumulados.
Cuando se lo requiera, calcular el mdulo de finura mediante la sumatoria de los
porcentajes totales de material que es ms grueso que cada uno de los siguientes
tamices (porcentajes retenidos acumulados) y dividiendo la suma para 100: 150 m
(No. 100), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30),1,18 mm (No. 16), 2,36 mm (No. 8), 4,75
mm (No. 4), 9,5 mm, 19,0 mm, 37,5 mm y mayores, incrementando en la relacin de 2
a 1.
EQUIPO PROTECCIN PERSONAL:
Botas punta de acero

Gafas de seguridad
Guantes de seguridad
Mandil de trabajo
Proteccin auditiva
INFORME DE RESULTADOS.
Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material sometido a ensayo,
se debe elaborar un informe de resultados que contenga al menos lo siguiente:
Fecha de muestreo y ensayo.
Nombre del laboratorio y del laboratorista que efectu el ensayo.
Identificacin de la muestra de rido.
Porcentaje total del material pasante de cada tamiz.
Porcentaje total del material retenido sobre cada tamiz.
Porcentaje del material retenido entre tamices consecutivos.
Informar los porcentajes con una aproximacin al nmero entero ms prximo, excepto
si el porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) es inferior al 10%, este debe ser
informado con una precisin de 0,1%.
El mdulo de finura, cuando se lo requiera, con una precisin de 0,01.
Otros detalles necesarios para la completa identificacin de la muestra y cualquier
desviacin de alguno de los enunciados de esta muestra.
FORMATO TOMA DE DATOS:

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
Revisin: 1
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD EN Pgina 1 de 5
AGREGADOS PARA HORMIGONES
NORMA REFERENCIAL: NTE INEN 862, ASTM C576
INTRODUCCIN:
Los ridos usados en la preparacin de hormigones son piedras naturales que tienen
microporos capaces de almacenar agua. El agua penetra a los microporos debido a lo que se
conoce como el fenmeno de la capilaridad, que es el avance del agua por un conducto
estrecho, impulsado por su adherencia a la superficie de la piedra y su tensin superficial, una
propiedad fsica que corresponde a la fuerza con que se atraen las molculas dipolares, que
son como pequeos imanes que se atraen entre s. Este fenmeno es lo primero que sucede
cuando se mezclan los materiales secos con el agua, para formar el hormign.
Para determinar la humedad en los ridos se necesita de una muestra de masa normalizada en
estado natural la cual es secada en el horno hasta eliminar la humedad tanto superficial como
aquella ubicada entre los poros del rido. La cantidad de agua evaporada expresada en
porcentaje respecto de la masa seca es la humedad de rido.
OBJETIVO
Obtener los valores de humedad libre presente en los ridos, para realizar las correcciones a la
dosificacin de agua en el proceso de mezclado de hormign, para control del asentamiento y
de la relacin agua/cemento (w/c).
ALCANCE:
Este mtodo de ensayo es lo suficientemente preciso para los propsitos habituales, tales
como el ajuste de cantidades de ingredientes para una amasada de hormign. En general el
mtodo mide de la manera ms confiable la humedad que existe en la muestra de ensayo y no
determina las variaciones que puedan presentarse en el depsito. En los casos en que el rido
se altera por calor, o cuando se requiera una medicin ms refinada, el ensayo debe llevarse a
cabo utilizando un horno ventilado de temperatura controlada.

EQUIPOS:
Una balanza precisa, legible y con sensibilidad de 0,1% de la carga de ensayo en

cualquier punto dentro del rango de uso.
Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura, alrededor de la muestra, a 110
C 5 C.
Recipiente para la muestra de material que no le afecte el calor, de volumen suficiente
para contener la muestra sin peligro de derrame y con una forma tal que la profundidad
de la muestra no exceda en un quinto la dimensin lateral menor.
Una cuchara o esptula de metal de tamao conveniente para toma de la muestra.
MUESTREO
Tomar una muestra representativa de acuerdo a procedimiento de muestreo de ridos y en las

cantidades que muestra la siguiente tabla:
Proteger la muestra contra la evaporacin antes de la determinacin de la masa,
guardndola en una bolsa de polietileno u otro recipiente que se pueda cerrar
hermticamente.
PROCEDIMIENTO
Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de 0,1%.
Secar la muestra completamente en el recipiente por medio de la fuente de calor
seleccionada, cuidando no perder partculas. Un calentamiento muy rpido puede
causar que algunas partculas exploten, resultando en una prdida de las mismas. Usar
un horno de temperatura controlada, cuando el calor excesivo pueda alterar las
propiedades del rido o cuando se requiera una medicin ms precisa.
La muestra est completamente seca cuando un mayor tiempo de calor ocasiona, o
puede ocasionar, una prdida adicional de la masa menor al 0,1%.
Determinar la masa de la muestra seca, con una aproximacin de 0,1%, luego de que
se haya enfriado lo suficiente como para no daar la balanza.
CLCULOS
Calcular el contenido total de humedad evaporable de la siguiente manera:
Dnde:
P = contenido total de humedad evaporable de la muestra, porcentaje,
W = masa de la muestra original. (g)

D = masa de la muestra seca (g).

Mandil de trabajo
Nombre del laboratorio y del laboratorista que realiz el ensayo.
Equipo utilizado (tipo de fuente de calor).
Identificacin de la muestra del rido.
Masa de la muestra original.
Masa de la muestra seca.
Contenido total de humedad.
Otros detalles necesarios para la completa identificacin de la muestra.

PROCEDIMIENTO DEL
ENSAYO DE ABRASIN E IMPACTO PARA Revisin: 1
AGREGADO GRUESO EN LA MQUINA DE LOS Pgina 1 de 5
NGELES
NORMA REFERENCIAL: ASTM C 131 Y NTE INEN 861:2011
INTRODUCCIN:
procedimiento se realiza en agregado grueso para partculas que no sobrepasan 1 (37,5

mm) de tamao, para la resistencia a la abrasin con efectos de impacto y friccin, utilizando la
mquina de los ngeles, que, debido a la rotacin del tambor de dicha mquina, provoca que el
material y las esferas se impacten, ocasionando fracturas que hacen disminuir el tamao de las
partculas. La prueba de abrasin, es el control de calidad de los agregados de procedencia
triturada o de canto rodado, cuyos resultados sirven para la elaboracin de concretos, debido a
que en el procedimiento de mezclado son sometidos a las mismas cargas, ya sea con pala o
con mezcladora.
Si la cantidad de material requerido en cada tamiz no cumple con la granulometra que

especifica la tabla en la norma, pero si contiene partculas mayores, es posible triturarlas para
completar los pesos. Para este ensayo se tomaran 5 000 gr de agregado grueso, clasificado
segn el tipo de abrasin.
OBJETIVO:
Este ensayo tiene como objetivo determinar el valor de la degradacin del rido grueso de
tamao mayor a 19 mm, mediante la prdida de masa por desgaste e impacto utilizando la
mquina de Los ngeles.
PERSONAL QUE INTERVIENE (2): Laboratorista y Ayudante de Laboratorio.
EQUIPOS:
El equipo necesario para llevar a cabo la determinacin de este ensayo es el siguiente.
Mquina de Los ngeles

Tamiz No. 12.
Balanza con aproximacin a 0,05kg (0,1lb).
Esferas de acero de 1 27/32 (46,8 mm), entre 390g y 445g de peso. La cantidad de
esferas vara segn el tipo de abrasin.
PROCEDIMIENTO:
Lavar el material, de impurezas.

Secar el material al horno a 230F (110C), hasta llevarlo a su condicin seca.
Realizar una granulometra con una cantidad de material representativa, previamente
cuarteada para obtener la cantidad retenida en cada tamiz, e identificar el tipo de
abrasin.
Pesar 5 000 g de material tamizado segn el tipo de abrasin.
Disgregar el material dentro de la mquina de Los ngeles.
Colocar dentro de la mquina de Los ngeles las esferas de acero, segn el tipo de
abrasin que se detalla a continuacin.
Iniciar la rotacin de la Mquina de Los ngeles de 30 rpm a 33 rpm equivalente a 500

revoluciones, con un tiempo estimado de 17 minutos.
Colocar el material desgastado en el tamiz No. 12.
Lavar el material, de impurezas.
Secar el material al horno a 230F (110C).
Pesar el material desgastado
CALCULO:
Calcule el porcentaje de desgaste con la siguiente ecuacin:
D = valor de degradacin, en porcentaje,

B = masa inicial de la muestra de ensayo,
C = masa de la muestra retenida en el tamiz N12 despus del ensayo.
ERRORES DEL MTODO:
La mxima variacin entre los valores absolutos de la determinacin efectuada por duplicado
no debe exceder de 5%; en caso contrario, debe repetirse el ensayo.

Mandil de trabajo
Proteccin auditiva
RECOMENDACIONES:
- Considerar el tiempo del ensayo debido a que un tiempo superior provocara errores en
el mismo.
INFORME
Fecha de muestreo y ensayo,
Nombre del laboratorio y del laboratorista que efectu el ensayo, identificacin de la
fuente, tipo y tamao mximo nominal del rido, designacin de la gradacin utilizada
para el ensayo.
valor de la degradacin, con una aproximacin de 1%, y otros detalles necesarios para
la completa identificacin de la muestra.

DETERMINACIN DE LAS IMPUREZAS Revisin: 1
ORGNICAS Pgina 1 de 5
EN EL RIDO FINO PARA HORMIGN.
NORMA REFERENCIAL: NTE INEN 855, ASTM C 40
INTRODUCCIN:
En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgnicas, las cuales
menoscaban la hidratacin del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del
concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del
depsito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enrgico lavado en la arena. La
deteccin del alto contenido orgnico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de la
prueba colorimtrica con hidrxido de sodio, que detalla la norma ASTM C 40. Algunas
impurezas en la arena pueden dar indicacin de un elevado contenido orgnico, pero, en
realidad, no ser daino. Se puede determinar esta posibilidad por medio de desarrollar el
ensayo descrito en ASTM C 87.
OBJETIVO
El mtodo determina aproximadamente la presencia de cantidades inapropiadas de impurezas
orgnicas en el rido fino para mortero y hormign.
ALCANCE:
Este ensayo proporciona una advertencia de que pueden estar presentes cantidades
inapropiadas de impurezas orgnicas en el rido fino. Cuando una muestra sometida a este
ensayo produce un color ms oscuro que el color normalizado, es aconsejable realizar el
ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas en la resistencia del hormign.

EQUIPOS:
Botellas de vidrio. Graduadas e incoloras, con una capacidad nominal de

aproximadamente 240 cm a 470 cm, equipadas con tapones o tapas hermticas, no
solubles con los reactivos especificados. En ningn caso, la dimensin externa de las
botellas, medida a lo largo de la lnea de vista utilizada para la comparacin del color,
debe ser superior a 63,5 mm o menor a 38,1 mm.
Nivel de la solucin de color normalizada: 75 cm.
Nivel del rido fino: 130 cm
Nivel de la solucin de NaOH: 200 cm
Comparador de colores normalizados. Debe ser conformado como se describe en la
norma ASTM D 1 544.
Reactivo y solucin de color normalizada
Solucin de hidrxido de sodio (3%) como reactivo. Disolver 3 partes en masa de

hidrxido de sodio grado reactivo (NaOH) en 97 partes de agua.
Solucin de color normalizado. Disolver dicromato de potasio grado reactivo (K2Cr2O7)
en cido sulfrico concentrado (gravedad especfica 1,84), a razn de 0,250 g en 100
cm de cido. Para la comparacin de color, la solucin debe ser recin elaborada, de
ser necesario utilizar una fuente de calor de baja intensidad
La muestra para ensayo debe tener una masa de aproximadamente 450 g y debe ser
tomada de la muestra total de conformidad con la norma ASTM C 702.
PROCEDIMIENTO
Verter la muestra de rido fino a ser ensayada en la botella de vidrio hasta
aproximadamente el nivel equivalente al volumen de 130 cm.
Aadir la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen ocupado por el rido fino
y el lquido, despus de agitar, sea de aproximadamente 200 cm.
Tapar la botella, agitar vigorosamente y dejar reposar durante 24 h.
PROCEDIMIENTO CON LA SOLUCIN DE COLOR NORMALIZADO.
Al final del perodo de 24 horas de reposo, vertir en la botella de vidrio hasta
aproximadamente el nivel de 75 cm con la solucin de color normalizado recin
elaborada preparada previamente y utilizada dentro de un tiempo no mayor a 2 horas,
Sostener la botella con la muestra de ensayo y la botella con la solucin de color
normalizado, una al lado de la otra y comparar el color de la luz transmitida a travs del
lquido que se observa de la muestra, con el color de la luz transmitida a travs de la
solucin de color normalizado.
Registrar si el color del lquido que observado es: ms claro, igual o ms oscuro que el
color de la solucin de color normalizado.
PROCEDIMIENTO CON EL COMPARADOR DE COLOR NORMALIZADO.
Para definir con mayor precisin el color del lquido que se observa de la muestra de
ensayo, se deben utilizar cinco vidrios de color normalizado, utilizando los siguientes
colores:
INTERPRETACIN DEL COLOR.

Cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color ms oscuro que el color
normalizado de la solucin o el color No. 3 del comparador (color normalizado Gardner No. 11),
se considera que el rido fino bajo ensayo, posiblemente contiene cantidades inapropiadas de
impurezas orgnicas. Es conveniente efectuar ms anlisis antes de aprobar o rechazar el uso
del rido fino en el hormign o mortero.

Mandil de trabajo
Identificacin de la muestra de rido fino.
Procedimiento utilizado.
Color determinado en el ensayo.
Recomendaciones.

DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA
Revisin: 1
(PESO VOLUMTRICO) Y EL PORCENTAJE Pgina 1 de 5
DE VACOS EN RIDOS PARA HORMIGN
NORMA REFERENCIAL: NTE INEN 858 Y ASTM C 29/C 29M
INTRODUCCIN:
El propsito de este mtodo de ensayo es determinar la masa por unidad de volumen de una
muestra de agregado, para agregados que no excedan 125 mm de Tamao Mximo Nominal.
La masa de un agregado debe ser siempre relacionada con el volumen especfico. La masa
unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el
diseo de mezclas de concreto.
Este mtodo permite la determinacin de la masa unitaria de un agregado en la condicin

compactada (por apisonado externo o vibracin) o en la condicin suelta (como viene de una
pala o cucharn) despus de que el agregado ha sido secado hasta masa constante. El mtodo
involucra la determinacin de una muestra de agregado en recipiente (medida) de volumen
conocido, y entonces se resta la masa del recipiente.
OBJETIVO
En este ensayo se determinar la masa unitaria (peso volumtrico) del rido en condicin
compactada o suelta, vacos entre las partculas en los ridos: fino, grueso o en una mezcla de
ellos, basndose en la misma determinacin.
Este mtodo es frecuentemente utilizado para determinar los valores de masa unitaria (peso
volumtrico), que son necesarios, en varios mtodos, para la seleccin de las dosificaciones
para las mezclas de hormign.
ALCANCE:
Este ensayo es aplicable a los ridos que no exceden de un tamao mximo nominal
de 125 mm.
DEFINICIONES ESPECIFICAS
Masa unitaria (peso volumtrico) del rido: Masa de una unidad de volumen
correspondiente al rido total, en el cual se incluye el volumen de las partculas
individuales y el volumen de los vacos entre las partculas. Expresada en kg/m.
Vacos, en volumen unitario de rido. Espacio entre las partculas de una masa de
rido, no ocupado por la materia mineral slida.

EQUIPOS:
Balanza: Que tenga una precisin de 0,1% de la carga de ensayo en cualquier punto
dentro del rango de uso, con graduaciones de al menos 0,05 kg. Se debe considerar
que el rango de uso se extiende desde la masa del molde vaco, hasta la masa del
molde ms su contenido.
Varilla de compactacin: Debe ser una varilla recta, lisa, de acero, de 16 mm de
dimetro y aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo el extremo de
compactacin o los dos extremos redondeados con punta semiesfrica, cuyo dimetro
es de 16 mm.
Molde: Recipiente cilndrico de metal, preferiblemente provisto asas. Impermeable, con
la parte superior y el fondo, rectos y uniformes. Suficientemente rgido para mantener
su forma bajo condiciones agresivas de uso. El molde debe tener una altura
aproximadamente igual a su dimetro, pero en ningn caso la altura debe ser menor al
80% ni superior al 150% del dimetro.
La capacidad del molde debe cumplir con los lmites indicados en la siguiente tabla, de
acuerdo al tamao del rido a ser ensayado. El espesor del metal en el molde debe
cumplir con lo que se describe en la tabla 1. El borde superior debe ser liso y plano
dentro de 0,25 mm y debe ser paralelo al fondo con una tolerancia de 0,5. La pared
interior del molde debe ser una superficie lisa y continua.
Tabla 1: Requisitos de moldes
Si el molde es tambin utilizado para el ensayo de la masa unitaria (peso volumtrico)

del hormign fresco, de acuerdo a la norma ASTM C 138, el molde debe ser fabricado
de acero o de otro metal adecuado, que no sea fcilmente atacable por la pasta de
cemento. Se permiten materiales reactivos, tales como las aleaciones de aluminio,
cuando como consecuencia de una reaccin inicial, se forma una pelcula superficial
que protege el metal contra la corrosin futura.
Pala o cucharn: De tamao conveniente para llenar el molde con el rido.
Equipo de calibracin
Placa de vidrio. De al menos 6 mm de espesor y por lo menos 25 mm mayor que el

dimetro del molde a ser calibrado.
Grasa. Un suministro de grasa liviana automotriz o similar.
Termmetro. Con un rango de al menos entre 10 C y 32 C y qu e permita una lectura
de por lo menos 0,5 C.
Calibracin del molde
Los moldes deben ser calibrados por lo menos una vez al ao o cada vez que exista
motivos para dudar de su precisin.
Determinar la masa de la placa de vidrio y del molde, con una aproximacin de 0,05 kg.
Colocar una fina capa de grasa en el borde del molde para prevenir la fuga de agua.
Llenar el molde con agua a temperatura ambiente y cubrirlo con la placa de vidrio de tal
manera de eliminar las burbujas y el exceso de agua. Eliminar cualquier porcin de
agua que pueda haberse desbordado sobre el molde o la placa de vidrio.
Determinar la masa del agua, la placa de vidrio y el molde, con una aproximacin de
0,05 kg.
Medir la temperatura del agua con una aproximacin de 0,5 C y determinar su
densidad de acuerdo a la informacin de la tabla 2, interpolando si es necesario.
Calcular el volumen V, del molde. Alternativamente, calcular del factor F, para el molde.
Preparacin de la muestra de ensayo.
El tamao de la muestra debe ser de aproximadamente 125% a 200% respecto de la

cantidad necesaria para llenar el molde y debe ser manejada de tal manera que se
evite la segregacin. Secar la muestra hasta obtener masa constante, de preferencia
en un horno a 110 C 5 C.
PROCEDIMIENTO
Seleccin del procedimiento.
El procedimiento por paladas para la masa unitaria (peso volumtrico) suelta debe ser
utilizado nicamente cuando se lo estipule especficamente. De lo contrario, se debe
determinar la masa unitaria (peso volumtrico) compactada por el procedimiento por
varillado, para ridos que tengan un tamao mximo nominal de 37,5 mm o menos, o
con el procedimiento por sacudidas, para ridos que tengan un tamao mximo
nominal superior a 37,5 mm y que no excedan de 125 mm.
Procedimiento por varillado
Llenar la tercera parte del molde y nivelar la superficie con los dedos. Compactar la
capa de ridos, con 25 golpes de la varilla de compactacin distribuidos uniformemente
sobre la superficie.
Llenar los dos tercios del molde, nuevamente nivelar y compactar de la forma indicada
anteriormente.
Por ltimo, llenar el molde a rebosar y compactar nuevamente en la misma forma
mencionada anteriormente.
Nivelar la superficie del rido con los dedos o una regleta, de tal manera que cualquier
ligera proyeccin de las partculas grandes del rido grueso, equilibren
aproximadamente los vacos mayores en la superficie, por debajo de la parte superior
del molde.
En la compactacin de la primera capa, no se debe permitir que la varilla golpee
fuertemente el fondo del molde. La compactacin de la segunda y tercera capas debe
ser vigorosa evitando que la varilla de compactacin penetre la capa anterior del rido.
Determinar la masa del molde y la masa del molde con su contenido. Registrar los
valores con una aproximacin de 0,05 kg.
Procedimiento por sacudidas
Colocar el molde sobre una base firme, como un piso de hormign, llenar el molde en
tres capas aproximadamente iguales, como se describi anteriormente, levantar los
lados opuestos del molde alternativamente unos 50 mm y permitir que el molde caiga
de tal manera que el golpe sea seco y fuerte. Las partculas del rido, con este
procedimiento, se acomodan por si mismas en una condicin muy compacta.
Compactar cada capa dejando caer el molde 50 veces en la forma descrita, 25 veces
en cada lado. Nivelar la superficie del rido con los dedos o con una regleta, de tal
manera que cualquier ligera proyeccin de las partculas grandes del rido grueso,
equilibren aproximadamente los vacos mayores en la superficie, por debajo de la parte
superior del molde.
Procedimiento por paladas
Llenar el molde a rebosar por medio de una pala o cucharn, descargar el rido desde
una altura no superior a 50 mm por encima de la parte superior del molde. Tener
cuidado para prevenir, tanto como sea posible, la segregacin de las partculas que
componen la muestra. Nivelar la superficie del rido con los dedos o con una regleta,
de tal manera que cualquier ligera proyeccin de las partculas grandes del rido
grueso, equilibren aproximadamente los vacos mayores en la superficie, por debajo de
la parte superior del molde.
CLCULOS
Masa unitaria (peso volumtrico):
Calcular la masa unitaria (peso volumtrico) mediante los procedimientos de varillado, de
sacudidas o de paladas, de la siguiente manera:
Donde:
M = masa unitaria (peso volumtrico) del rido, kg/m.
G = masa del rido ms el molde, kg.
T = masa del molde, kg.
V = volumen del molde, m.
F = factor del molde, 1/m.
Si se desea el valor de la masa unitaria (peso volumtrico) en condicin saturada
superficialmente seca (SSS), utilizar el mismo procedimiento descrito en este mtodo
de ensayo y a continuacin, calcular la masa unitaria (peso volumtrico) SSS aplicando
la siguiente frmula:
Donde:
Msss = masa unitaria (peso volumtrico) en condicin SSS, kg/m, y
A = % de absorcin.
Contenido de vacos:
Calcular el contenido de vacos en el rido utilizando la masa unitaria (peso volumtrico)
determinada mediante los procedimientos de varillado, de sacudidas o de paladas, de la
siguiente manera:
Donde:
M = Masa unitaria (peso volumtrico) del rido, kg/m
S = Gravedad especfica (en condicin seca).
Da = Densidad del agua, 998 kg/m.
Volumen del molde:
Calcular el volumen del molde, con la siguiente ecuacin:
Donde:
V = volumen del molde, m
W = masa del agua, placa de vidrio y molde, kg.
M = masa de la placa de vidrio y molde, kg
D = densidad del agua para la temperatura de medicin, kg/m.
F = factor del molde, 1/m.

Mandil de trabajo
Gafas de seguridad
Nombre del laboratorio y del laboratorista que efectu el ensayo,
Identificacin de la muestra de rido
Resultado de la masa unitaria (peso volumtrico), con una aproximacin de
10 kg/m, ya sea para el mtodo por varillado, por sacudidas o suelta,
Resultado de contenido de vacos, con una aproximacin de 1%, ya sea:
vacos en el rido compactado por varillado, vacos en el rido compactado
por sacudidas o vacos en el rido suelto.

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD,
Revisin: 1
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD Pgina 1 de 5
ESPECFICA) Y ABSORCIN DEL
AGREGADO FINO
NORMA REFERENCIAL: NTE INEN 856 ASTM C128
INTRODUCCIN:
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y se define por la relacin del peso y
volumen de una masa definida, lo que significa que depende directamente de las
caractersticas del agregado.
Generalmente las partculas de agregado tienen poros saturables y no saturables, dependiendo

su permeabilidad interna pueden estar vacos, secos, parcialmente saturados o totalmente
saturados, a partir de esto se genera una serie de estados de humedad.
En el campo del hormign y especficamente en el diseo de mezclas, que es de mucha

importancia la densidad aparente, que se define como la masa por unidad de volumen, de la
porcin impermeable de las partculas del rido.
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de
agregado requerido para un volumen de hormign.
Se define a la absorcin de los agregados como el incremento en la masa debido al agua en

los poros de los agregados, sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas
expresado como un porcentaje de la masa seca.
Se considera un agregado seco cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5 C

por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
El mtodo consiste en sumergir en agua durante un perodo de 24 horas, luego del cual se
retira del recipiente con agua; posteriormente, se seca hasta llevar al material a un estado SSS
(saturado y superficialmente seco), obtenido esto; lo pesamos e introducimos al horno de
secado a temperatura de 110C 5 C, hasta que sus poros estn libres de partculas de agua.
La diferencia de pesos, expresa un porcentaje de la masa seca, por tanto, la capacidad de
absorcin.
OBJETIVO
Este ensayo podr determinar: la densidad, la densidad relativa (gravedad especfica) y la
absorcin del rido fino.
ALCANCE:
Este mtodo de ensayo se aplica para la determinacin de la densidad promedio en una
muestra de rido fino (sin incluir el volumen de vacos entre partculas), la densidad relativa
(gravedad especfica) y la absorcin del rido. Dependiendo del procedimiento utilizado, la
densidad es expresada como: seca al horno (SH), saturada superficialmente seca (SSS) o
como densidad aparente. De la misma manera, la densidad relativa (gravedad especfica), una
cantidad adimensional, es expresada como SH, SSS o como densidad relativa aparente
(gravedad especfica aparente). La densidad SH y la densidad relativa SH se determinan luego
de secar el rido. La densidad SSS, densidad relativa SSS y la absorcin se determinan luego
de saturar el rido en agua por un periodo definido.
Absorcin: Incremento de la masa del rido debido a la penetracin de agua en los
poros de las partculas durante un determinado perodo de tiempo, sin incluir el agua
adherida a la superficie externa de las partculas, se expresa como un porcentaje de la
masa seca.
Densidad: Masa por unidad de volumen de un material, expresada en kilogramos por
metro cbico.
Densidad (SH): Masa de las partculas del rido, seco al horno, por unidad de volumen,
incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables, sin incluir los vacos
entre partculas.
Densidad (SSS): Masa de las partculas del rido, saturado superficialmente seco, por
unidad de volumen, incluyendo el volumen de poros impermeables y poros permeables
llenos de agua, sin incluir los vacos entre partculas.
Densidad aparente: Masa por unidad de volumen, de la porcin impermeable de las
partculas del rido.
Seco al horno (SH): relacionado a las partculas del rido. Condicin en la cual los
ridos han sido secados por calentamiento en un horno a 110 C 5 C por el tiempo
necesario para conseguir una masa constante.
Densidad relativa (gravedad especfica): Relacin entre la densidad de un material y la
densidad del agua destilada a una temperatura determinada; los valores son
adimensionales.
Densidad relativa (gravedad especfica) (SH): Relacin entre la densidad (SH) de los
ridos y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada.
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS): Relacin entre la densidad (SSS) de los
ridos y la densidad del agua destilada una temperatura determinada.
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente): Relacin entre la densidad
aparente del rido y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada.
Saturado superficialmente seco (SSS): relacionado a las partculas del rido. Condicin
en la cual los poros permeables de las partculas del rido se llenan con agua al
sumergirlos por un determinado perodo de tiempo, pero sin agua libre en la superficie
de las partculas.

EQUIPOS:
Balanza: Que tenga una capacidad de 1 kg o ms, con una sensibilidad de 0,1 g o
menos y una precisin de 0,1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del
rango de uso.
Picnmetro (para uso con el procedimiento gravimtrico). Matraz u otro contenedor
apropiado, en el cual la muestra de ensayo de rido fino, pueda ser introducida
fcilmente y en el cual el volumen contenido pueda ser legible dentro de 0,1 cm. El
volumen del contenedor lleno hasta la marca debe ser por lo menos 50% mayor que el
requerido para acomodar la muestra de ensayo. Para una muestra de ensayo de 500 g
del rido ms fino, es adecuado un matraz o un recipiente de 500 cm de capacidad,
adaptado con un picnmetro en la parte superior.
Matraz (para uso con el procedimiento volumtrico). Para una muestra de ensayo de
aproximadamente 55 g, es adecuado un frasco de Le Chatelier.
Molde y compactador para ensayo de humedad superficial. El molde metlico debe
tener la forma de un cono truncado, con las siguientes dimensiones: 40 mm 3 mm de
dimetro interno superior, 90 mm 3 mm de dimetro interno en la base y 75 mm 3
mm de altura; el metal debe tener un espesor mnimo de 0,8 mm. El compactador
metlico debe tener una masa de 340 g 15 g y una cara compactadora circular y
plana, de 25 mm 3 mm de dimetro.
Horno: De tamao suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C
5 C.
Bandejas: de material resistente a agentes existentes en la arena.
PROCEDIMIENTO
Pesar la muestra aproximadamente 1000 g.
Sobresaturar la muestra dejando el rido fino en una bandeja con agua por un tiempo
de 24 horas.
Retirar el agua contenida en el recipiente, con la precaucin de evitar prdida de finos.
Secar la muestra sobre una superficie plana, envolvindola continuamente para
obtener un secado uniforme.
Colocar el cono sobre la superficie, con el dimetro mayor hacia abajo.
Sujetar firmemente el cono con la mano, introducir al agregado por el dimetro superior
hasta sobrellenar el cono.
Se alza y se suelta el pistn 25 veces del borde del agregado fino a una altura de 5mm
distribuidos en toda la superficie.
Se retira el agregado fino esparcido en el contorno del cono.

Se procede a levantar el cono suavemente en forma vertical.
Si la pila se desmorona ligeramente ya alcanzado la condicin SSS.
Si el material se ha secado demasiado se debe cubrir con agua en un periodo de 30
minutos y repetir todo el proceso.
Si la pila de agregado no se desmorona debe continuar secando.
Pesar el picnmetro vaco.
Tomar una cantidad en estado SSS e introducirla en el picnmetro.
Registrar su peso de picnmetro + rido en estado SSS.
Llenar con agua destilada el picnmetro hasta el 90% de su capacidad.
Agitar el picnmetro con movimientos lentos circulares para eliminar burbujas de aire.
Completar el nivel de agua hasta la marca de los 500 m 3, con la ayuda de una pipeta.
Pesar y registrar en conjunto picnmetro, agua y la muestra.
Procedimiento para la determinacin de la capacidad de absorcin.
Determinar el peso del recipiente o bandeja.
Registrar el peso de una porcin de rido fino en estado SSS ms el recipiente que
lo contiene.
Introducir el rido en SSS al horno por tiempo de 24h hasta obtener masa constante.
Retirar la muestra al horno, una vez concluido el periodo de secado, tabular el peso
de la muestra seca ms el recipiente.
Registrar los pesos
CLCULOS
SMBOLOS A UTILIZAR
A = masa de la muestra seca al horno, g
B = masa del picnmetro lleno con agua, hasta la marca de calibracin, g
C = masa del picnmetro lleno con muestra y agua hasta la marca de calibracin, g
R1 = lectura inicial del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier, cm
R2 = lectura final del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier, cm
S = masa de muestra saturada superficialmente seca (utilizada en el procedimiento
gravimtrico, para determinar la densidad y la densidad relativa (gravedad especfica) o para
determinar la absorcin, con ambos procedimientos), g
S1 = masa de la muestra saturada superficialmente seca (utilizada en el procedimiento
volumtrico, para determinar la densidad y la densidad relativa (gravedad especfica)), g
Densidad relativa (gravedad especfica):
Densidad relativa (gravedad especfica) (SH):
Calcular la densidad relativa (gravedad especfica) del rido en condicin seco al horno, con la
siguiente ecuacin:
a.- Procedimiento gravimtrico:
b.- Procedimiento volumtrico:
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS).

Calcular la densidad relativa (gravedad especfica) del rido en condicin saturada
superficialmente seca, de la siguiente manera:
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente).

Calcular la densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) de la siguiente manera:
Densidad:
Densidad (SH). Calcular la densidad del rido en condicin seco al horno, de la siguiente
manera:
Densidad (SSS).
Calcular la densidad del rido en condicin saturada superficialmente seca, de la siguiente
manera:
Densidad aparente.
Calcular la densidad aparente de la siguiente manera:
Absorcin.
Calcular el porcentaje de absorcin, de la siguiente manera:

Mandil de trabajo
Gafas de seguridad
Resultados de densidad con una aproximacin de 10 kg/m, resultados de densidad
relativa (gravedad especfica) con una aproximacin de 0,01 e indicar la condicin del
rido para densidad o densidad relativa (gravedad especfica), ya sea (SH), (SSS) o
aparente,
Resultado de absorcin con una aproximacin de 0,1%, Si los valores de densidad,
densidad relativa (gravedad especfica) fueron determinados sin el secado preliminar
del rido, registrar este particular en el informe.
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD,
Revisin: 1
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD Pgina 1 de 5
ESPECFICA) Y ABSORCIN DEL
AGREGADO GRUESO
INTRODUCCIN:
Este ensayo establece el mtodo de ensayo para determinar la densidad (gravedad especfica)
y la absorcin de rido grueso.
La masa mnima de la muestra de ensayo a ser utilizada se presenta en la tabla N 11. Se

permite ensayar el rido grueso en varias fracciones de tamao. Si ms del 15% de la muestra
es retenida en el tamiz de 37.5mm ensayar el material ms grande que 37.5mm en una o ms
fracciones separadas, desde la fraccin ms pequea. Cuando se ensaya un rido en
fracciones separadas la masa mnima de la muestra de ensayo para cada fraccin debe ser la
diferencia entre las sealadas para los tamaos mximo y mnimo de la fraccin.
OBJETIVO:
Este ensayo determinara la densidad, la densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin
del rido grueso.
ALCANCE:
Este mtodo de ensayo se aplica para la determinacin de la densidad promedio en una
muestra de rido grueso (sin incluir el volumen de vacos entre partculas), la densidad relativa
(gravedad especfica) y la absorcin del rido. Dependiendo del procedimiento utilizado, la
densidad es expresada como: seca al horno (SH), saturada superficialmente seca (SSS) o
como densidad aparente. De la misma manera, la densidad relativa (gravedad especfica), una
cantidad adimensional, es expresada como SH, SSS o como densidad relativa aparente
(gravedad especfica aparente). La densidad SH y la densidad relativa SH se determinan luego
de secar el rido. La densidad SSS, densidad relativa SSS y la absorcin se determinan luego
de saturar el rido en agua por un periodo definido.
Absorcin: Incremento de la masa del rido debido a la penetracin de agua en los
poros de las partculas durante un determinado perodo de tiempo, sin incluir el agua
adherida a la superficie externa de las partculas, se expresa como un porcentaje de la
masa seca.
Densidad: Masa por unidad de volumen de un material, expresada en kilogramos por
metro cbico.
Densidad (SH): Masa de las partculas del rido, seco al horno, por unidad de volumen,
incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables, sin incluir los vacos
entre partculas.
Densidad (SSS): Masa de las partculas del rido, saturado superficialmente seco, por
unidad de volumen, incluyendo el volumen de poros impermeables y poros permeables
llenos de agua, sin incluir los vacos entre partculas.
Densidad aparente: Masa por unidad de volumen, de la porcin impermeable de las
partculas del rido.
Seco al horno (SH): relacionado a las partculas del rido. Condicin en la cual los
ridos han sido secados por calentamiento en un horno a 110 C 5 C por el tiempo
necesario para conseguir una masa constante.
Densidad relativa (gravedad especfica): Relacin entre la densidad de un material y la
densidad del agua destilada a una temperatura determinada; los valores son
adimensionales.
Densidad relativa (gravedad especfica) (SH): Relacin entre la densidad (SH) de los
ridos y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada.
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS): Relacin entre la densidad (SSS) de los
ridos y la densidad del agua destilada una temperatura determinada.
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente): Relacin entre la densidad
aparente del rido y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada.
Saturado superficialmente seco (SSS): relacionado a las partculas del rido. Condicin
en la cual los poros permeables de las partculas del rido se llenan con agua al
sumergirlos por un determinado perodo de tiempo, pero sin agua libre en la superficie
de las partculas.

EQUIPO
Balanza: Equipo para determinar masa, que sea sensible y legible, con una
aproximacin de 0,05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango
de uso para este ensayo, o 0,5 g, la que sea mayor. La balanza debe estar equipada
con un dispositivo apropiado para suspender el recipiente para la muestra en agua,
desde el centro de la plataforma o recipiente de la balanza.
Recipiente para la muestra: Canasta de alambre con una abertura de 3,35 mm (No. 6)
o de malla ms fina o un cubo de ancho y altura aproximadamente iguales, con una
capacidad de 4 litros a 7 litros, para un rido con tamao mximo nominal de 37,5 mm
o menor, o una canasta ms grande, segn sea necesario, para el ensayo de ridos de
mayor tamao mximo. El recipiente debe ser construido de tal forma que evite retener
aire cuando est sumergido.
Tanque de agua: Tanque hermtico, dentro del cual se coloca el recipiente para la
muestra mientras se suspende bajo la balanza.
Tamices: Tamiz de 4,75 mm (No. 4) o de otros tamaos segn sean necesarios
Horno: De tamao suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C
5 C.
PROCEDIMIENTO
Determinacin de la densidad.
Obtener una porcin de agregado grueso por cualquiera de los mtodos establecidos,
ya sean estos por cuarteo manual o utilizando luna cuarteadora, eliminar todo el
material que pase por el tamiz N 4.
Sumergir en agua al rido grueso mediante el uso de recipientes adecuados durante un
tiempo de 24 h.
Retirar la muestra del agua y secarla con un pao absorbente y con el mismo frotarla
hasta eliminar la capa visible de agua obteniendo as su estado de superficial saturado
seco SSS.
Determinar el peso del recipiente que contendr al agregado en SSS.
Depositar el agregado en SSS en el recipiente y registrar su peso de la muestra en
estado SSS.
Pesar la canastilla vaca sumergida en agua.
Colocar el agregado en estado SSS dentro de la canastilla de alambre para registrar el
peso sumergido en agua.
Eliminar las burbujas de aire atrapado en la canastilla con movimientos lentos.
Determinacin de la capacidad de absorcin.
Determinar la masa del recipiente donde se depositar la muestra.
Tomar una porcin de muestra en estado SSS de la canastilla del
ensayo anterior y depositarla en recipiente de masa conocida,
registrar la masa.
Introducir el recipiente que contiene el rido grueso al horno y
someterlo a una temperatura constante durante 24 h.
Retirar la muestra del horno y registrar la masa recipiente + muestra
seca.
CLCULOS
Densidad relativa (gravedad especfica)
Densidad relativa (gravedad especfica) (SH):
Calcular la densidad relativa (gravedad especfica) del rido en condicin seca al horno, de la
siguiente manera:
Donde:
A = masa en aire de la muestra seca al horno, g.
B = masa en aire de la muestra saturada superficialmente seca, g.
C = masa aparente en agua de la muestra saturada, g.
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS):
Calcular la densidad relativa (gravedad especfica) del rido en condicin
saturada superficialmente seca, de la siguiente manera:
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente):

Calcular la densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) de la
siguiente manera:
Densidad
Densidad (SH):
Calcular la densidad del rido en condicin seca al horno, de la siguiente
manera:
Densidad (SSS)
Calcular la densidad del rido en condicin saturada superficialmente seca, de la siguiente
manera:
Densidad aparente:
Calcular la densidad aparente de la siguiente manera:
Absorcin:
Calcular el porcentaje de absorcin, de la siguiente manera:

Mandil de trabajo
Gafas de seguridad
Resultados de densidad con una aproximacin de 10 kg/m, resultados de
densidad relativa (gravedad especfica) con una aproximacin de 0,01 e
indicar la condicin del rido para densidad o densidad relativa (gravedad
especfica), ya sea (SH), ( SSS) o aparente.
Resultado de absorcin con una aproximacin de 0,1%.
Si los valores de densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y
absorcin fueron determinados sin el secado preliminar del rido, registrar
este particular en el informe,
HORMIGN DE CEMENTO HIDRULICO
Revisin: 1
ELABORACIN Y CURADO EN OBRA DE Pgina 1 de 5
ESPECMENES PARA ENSAYO
INTRODUCCIN:
Al hormign fresco, una vez realizados los ajustes necesarios, se lo muestrea y se determinan
sus caractersticas fsicas, siguiendo procedimientos normalizados. Seguidamente se toman
muestras de hormign en los moldes especificados para el proyecto, los que pueden ser
cilindros o vigas, de acuerdo a los procedimientos que se indicaran a continuacin, la
compactacin puede ser ejecutada por varillado o por vibracin segn lo indicado en las
especificaciones. A los especmenes se les proporciona el curado inicial y final normalizado o
curado de obra, dependiendo del propsito de los resultados del ensayo de los especmenes.
Si los especmenes son elaborados y tienen un curado normalizado, como lo establece este
procedimiento, los resultados de los ensayos de resistencia se utilizarn para cualquiera de los
siguientes propsitos:
Aceptar los ensayos para la verificacin de la resistencia especificada,

Verificar si la dosificacin de una mezcla es la adecuada para cumplir con la
resistencia.
Control de calidad.
Determinar si la estructura est apta para ser puesta en servicio.
Comparar los resultados de ensayo de los especmenes con curado normalizado o con
otros resultados de ensayos de diversos mtodos de ensayo en campo.
Verificar el adecuado curado y proteccin del hormign de la estructura.
Determinar el tiempo requerido para la remocin de los puntales y encofrados.
OBJETIVO:
Procedimientos para elaborar y curar cilindros y vigas, tomados de muestras representativas de
hormign fresco, utilizado en la construccin de una obra.
ALCANCE:
Este procedimiento proporciona requisitos normalizados para la elaboracin, curado,
proteccin y transporte de especmenes de hormign, bajo condiciones de obra.
Este procedimiento no es adecuado para elaborar especmenes de hormign cuyo
asentamiento no se pueda medir con el cono de Abrams o se requiera de tamaos o
formas de especmenes diferentes a los indicados en esta norma.

EQUIPO
Moldes, bisagras y seguros.
Los moldes para elaborar especmenes, as como las bisagras y seguros que estn en contacto
con el hormign, deben ser de: acero, hierro fundido u otro material no absorbente, no reactivo
con el hormign de cemento portland o cualquier otro cemento hidrulico. Los moldes deben
mantener sus dimensiones y forma, bajo cualquier condicin de uso; deben ser impermeables
durante su uso, comprobndose por su capacidad para mantener el agua vertida en su interior.
Se puede utilizar un sellante adecuado como grasa pesada, arcilla moldeable o cera micro
cristalina, cuando sea necesario prevenir la fuga de agua a travs de las juntas. Se deben
proveer los seguros necesarios para sujetar firmemente las bases a los moldes. Los moldes
reutilizables deben ser cubiertos ligeramente en su interior, con aceite mineral o con un material
desmoldante no reactivo, antes de su uso.
Moldes
Para la elaboracin de especmenes para ensayo de hormign deben cumplir con los requisitos
de la norma ASTM C 470 para este procedimiento se podr utilizar moldes cilndricos de
150mm* 300mm y 100mm *20mm.
Varilla de compactacin
Varilla de acero, recta, lisa y de seccin circular, con un dimetro que cumpla los requisitos de
la siguiente tabla. Su longitud debe ser de por lo menos 100 mm mayor que la profundidad del
molde en el cual se est realizando la compactacin, pero no mayor de 600 mm de longitud
total. La tolerancia en la longitud de la varilla de compactacin es de 4 mm. La varilla debe
tener el borde de compactacin o ambos extremos redondeados, con una punta semiesfrica
del mismo dimetro de la varilla.
Mazo
Se debe utilizar un mazo con cabeza de caucho o cuero no tratado, con una masa de 0,6 kg
0,2 kg.
Herramientas de colocacin
Deben ser de un tamao suficientemente grande, para que cada cantidad de hormign
obtenida del recipiente en el que se tom la muestra, sea representativa y lo suficientemente
pequea para que el hormign no se derrame durante la colocacin en el molde. Para la
colocacin del hormign en el molde para cilindros, la herramienta aceptable es un cucharn.
Para la colocacin del hormign en el molde para vigas, se permite el uso de una pala o de un
cucharn.
Herramientas para el terminado

Deben ser una liana o una paleta.
Equipo para medir asentamiento
Debe ser un molde cnico, varilla y cinta de medicin, de acuerdo a los requisitos establecidos
(Cono de Abrams).
Recipiente para toma de muestras
El recipiente debe ser una bandeja de metal de lmina gruesa, una carretilla o un tablero plano,
limpio y no absorbente, de capacidad suficiente para permitir un fcil remezcla de toda la
muestra con una pala o una paleta.
Equipo para medir el contenido de aire
Debe ser una olla de presin tipo Washington de acuerdo a los requisitos de las normas ASTM
C 173 o ASTM C 231.
Equipo para la medicin de la temperatura
Termmetro digital o analgico de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C 1.064.
Requisitos para el ensayo
Cilindros.
Los especmenes para resistencia a compresin deben ser cilindros y fraguar en posicin
vertical. El nmero y tamao de los cilindros moldeados deben ser los indicados en las
especificaciones de la obra. Adicionalmente, la longitud debe ser el doble del dimetro, y el
dimetro del cilindro debe ser por lo menos 3 veces el tamao mximo nominal del rido
grueso. Ensayos de aceptacin de la resistencia a compresin especificada, los cilindros
deben ser de 150 mm x 300 mm o de 100 mm x 200 mm.
Tcnicos de campo.
Los ensayos de hormign requeridos para determinar el cumplimiento de esta norma
deben ser realizados por un Tcnico en Ensayos de Campo del Hormign, ACI - Grado I o
con ttulo certificado por una institucin superior o equivalente.
Muestreo del hormign

Las muestras utilizadas para elaborar especmenes de ensayo bajo este procedimiento
deben ser obtenidas de acuerdo con la norma NTE INEN 1.763, a menos que haya
sido aprobado o especificado un procedimiento alternativo.
Registrar la identificacin de la muestra con respecto a la ubicacin en la que se coloca
el hormign que representa, la fecha y hora de moldeo.
Asentamiento, contenido de aire y temperatura
Asentamiento.
Este ensayo se utiliza para evaluar las propiedades de trabajabilidad del concreto fresco
tomando la depresin de la mezcla y relacionarla con el grado de compacidad de esta. En
trminos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del asentamiento medido,
mayor ser el esfuerzo necesario para compactar el hormign en obra.
Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un molde cnico de chapa (de 30
cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10 cm de dimetro de base superior) sobre
una superficie lisa, plana y no absorbente; se lo mantiene afirmado contra el piso, apoyando los
pies sobre las orejas inferiores del dispositivo.
El molde cnico se llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la varilla
mediante 25 golpes enrgicos por capa, que atraviesan la capa a compactar. Cuando se llega a
la base superior se enrasa con cuchara dejando la superficie de hormign lisa. Se levanta el
molde tomndolo por las manijas superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en estudio
para establecer la depresin resultante.
Medir y registrar el asentamiento de cada amasada de hormign, del cual se elaboran los
especmenes, inmediatamente despus de remezclar en el recipiente de muestreo.
Contenido de aire
En esta prueba se determina la cantidad de aire que puede contener el hormign recin
mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partculas de los
agregados. Por esta razn este ensayo es aplicable para concretos con agregados
relativamente densos y que requieran la determinacin del factor de correccin del agregado.
La inclusin de aire es necesaria en el concreto que estar expuesto a ciclos de congelacin y
deshielo, qumicos descongelantes y ambientes marinos o expuestos a sulfatos. Los vacos
microscpicos de aire incluido aportan una fuente de alivio a la presin interna dentro del
concreto para acomodar las presiones desarrolladas cuando se forman los cristales de hierro
en los poros y capilares del concreto.
Para realizar el ensayo se llena el recipiente en capas con el concreto fresco, varillando segn
se especifica, se enrasa el recipiente y se tapa, a continuacin, se llena con agua el volumen
de la tapa hasta purgar el lquido al travs de unas vlvulas, posteriormente se cierran las
vlvulas y se bombea aire, la presin que se levanta mueve la aguja de un indicador en la tapa
del recipiente, despus se libera la presin y se lee el contenido de aire directamente en el
indicador.
Determinar y registrar el contenido de aire de acuerdo con la norma ASTM C173 o la norma
ASTM C 231.
El hormign utilizado para determinar el contenido de aire no debe ser empleado para elaborar
los especmenes de ensayo a la compresin del hormign por lo que sus propiedades han sido
modificadas.
Temperatura
Las altas temperaturas durante los procesos de colocacin y fraguado del concreto
incrementan la resistencia a muy temprana edad, pero afectan negativamente la resistencia a
edades posteriores, especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una hidratacin
superficial de los granos de cemento que producen una estructura fsicamente ms pobre y
porosa. Determinar y registrar la temperatura del concreto en estado fresco de acuerdo a la
norma ASTM C 1.064. Esta variable debe ser tomada con un margen de error de 0.1 C.
PROCEDIMIENTO
Moldeo de especmenes
Lugar para el muestreo.
Moldear los especmenes lo ms rpido posible, sobre una superficie rgida y nivelada, libre
de vibraciones y otras perturbaciones, en un lugar tan cercano como sea posible al lugar donde
van a ser almacenados.
Moldeo de cilindros.
Seleccionar la varilla de compactacin adecuada como se determin anteriormente. Determinar
el mtodo de compactacin, salvo que otro mtodo est especificado para el diseo de
hormign. Si el mtodo de compactacin es por varillado o por vibracin determinar los
requisitos segn la tabla siguiente.
Mientras se coloca el hormign en el molde, mover el cucharn alrededor del permetro de la

abertura del molde para asegurar una distribucin del hormign con la mnima segregacin.
Cada capa de hormign debe ser compactada segn se requiera en las tablas siguientes. Al
colocar la ltima capa de concreto, adicionar una cantidad extra de hormign para asegurar
que, despus de la compactacin, el molde quede lleno y se proceda a realizar el acabo final.
Requisitos para moldeo mediante varillado

Requisitos para moldeo mediante vibracin
Compactacin por varillado
Para cada capa superior, permitir que la varilla penetre toda la capa que est siendo
compactada e ingrese a la capa inferior aproximadamente 25 mm. Luego de compactada,
golpear en el exterior del molde de 10 a 15 veces con el mazo.
Estos golpes tienen como nico propsito cerrar cualquier agujero dejado por la varilla y
eliminar cualquier burbuja grande de aire que hubiere sido atrapada.
Compactacin por Vibracin
Mantener un tiempo de vibracin uniforme para cada clase particular de hormign, vibrador y
tipo de molde involucrado. El tiempo de vibracin requerido, depende de la trabajabilidad del
hormign y de la efectividad del vibrador, generalmente la vibracin aplicada es suficiente
cuando la superficie del hormign se vuelve relativamente lisa y las burbujas grandes de aire
dejan de aflorar en la superficie.
Terminado
Todo el terminado ser realizado con la mnima manipulacin, con el fin de producir una
superficie plana, lisa, sin imperfecciones notables, que est nivelada con el borde superior del
molde y que no tenga depresiones o proyecciones mayores de 3,3 mm. Se recomienda el uso
de lianas de empaste para la obtencin de un mejor terminado.
Cilindros.
Luego de la compactacin, igualar y terminar la superficie superior con la varilla compactadora
cuando la consistencia del hormign lo permita o con una liana o paleta. Si se desea, colocar
sobre la superficie del hormign fresco una capa delgada de una pasta rgida de cemento
hidrulico, permitindole que frage y cure con el espcimen, ver normativa aplicable.
Vigas
Luego de la compactacin del hormign, utilizar una liana o paleta para igualar la superficie
superior con la tolerancia necesaria para producir una superficie plana y uniforme.
Identificacin.
Marcar los especmenes para su identificacin y del hormign que representan. Utilizar un
mtodo que no altere la superficie del hormign, no se debe marcar en los elementos
removibles del molde. Luego de retirar el molde, marcar los especmenes de ensayo para
mantener su identificacin.
Curado
Almacenamiento
Si los especmenes no pueden ser moldeados en el lugar donde recibirn el curado inicial,
inmediatamente luego del terminado, mover los especmenes al lugar del curado inicial para su
almacenamiento. La superficie sobre la que se almacenarn los especmenes debe estar
nivelada dentro de 20 mm por metro. Si se mueven los cilindros, elaborados en moldes de un
solo uso, levantar y sostener los cilindros de la parte baja del molde con una paleta grande o un
dispositivo similar. Si se daa la superficie durante el movimiento hacia el almacenamiento
inicial, inmediatamente se debe dar un nuevo terminado.
Curado inicial
Inmediatamente despus del moldeo y terminado, el espcimen debe ser almacenado por un
perodo de hasta 48 horas, a una temperatura entre 16 C., y 27 C., en un ambiente que
prevenga la prdida de humedad de los especmenes. Para mezclas de hormign con una
resistencia especificada de 40 MPa o mayor, la temperatura de curado inicial debe estar entre
20 C., y 26 C.
Se permite hacer uso de varios procedimientos capaces de mantener las condiciones de
humedad y temperatura especificada durante el periodo de curado inicial; es recomendable
utilizar un procedimiento apropiado o una combinacin de procedimientos como por ejemplo
proteger: todos los especmenes de los rayos directos del sol y de cualquier radiacin calrica,
si se utiliza.
La temperatura de almacenamiento debe ser controlada utilizando dispositivos de calefaccin y
enfriamiento, segn sea necesario. Registrar la temperatura utilizando un termmetro de
mximas y mnimas. Si se utilizan moldes de cartn, proteger las superficies exteriores de los
moldes de su contacto con paos hmedos o cualquier fuente de agua.
Curado final
Cilindros.
Una vez concluido el curado inicial y dentro de 30 minutos despus de remover los
especmenes de los moldes, curarlos a una temperatura de 23 C 2 C, manteniendo todo el
tiempo sus superficies con agua libre, utilizando tanques de almacenamiento o cmaras de
curado, excepto cuando se los refrente con mortero de azufre inmediatamente antes del
ensayo. Cuando se refrenta con mortero de azufre, se deben secar las superficies superior e
inferior del cilindro para prevenir la formacin de paquetes de vapor o espuma mayores de 6
mm, debajo o dentro del refrentado, como se describe en la norma ASTM C 617. Para un
periodo que no exceda de 3 horas inmediatamente antes del ensayo, no se requieren
temperaturas de curado normalizado, a condicin de que se mantenga en los cilindros la
humedad libre y la temperatura ambiente est entre 20 C y 30 C.
Vigas
Deben ser curadas de la misma forma que los cilindros excepto que deben ser almacenadas en
agua saturada con cal, a una temperatura de 23 C 2 C, por lo menos 20 horas antes de su
ensayo. Debe prevenirse el secado de las superficies de la viga, desde la remocin del
almacenamiento en agua, hasta el ensayo.
Transporte de los especmenes al laboratorio
Antes del transporte, curar y proteger los especmenes como se indic anteriormente. Los
especmenes no deben ser transportados dentro de las primeras 8 horas despus del fraguado
final. Durante el transporte, proteger los especmenes con un material de amortiguacin
adecuado para prevenir daos por golpes. Durante el clima fro, proteger los especmenes de la
congelacin con un material aislante adecuado. Prevenir la prdida de humedad durante el
transporte, envolvindolos en plstico, mantas hmedas, rodendolos de arena hmeda o en
moldes impermeables con tapas hermticas. El tiempo de transporte no debe exceder de 4
horas.

Mandil de trabajo
Gafas de seguridad
INFORME DE RESULTADOS
Identificacin o cdigo de identificacin de cada espcimen,
Localizacin del hormign representado por las muestras,
Fecha, hora y nombre del laboratorista que elabor los especmenes e Identificacin
del responsable de los procesos de, curado y transporte de los especmenes al
laboratorio
Asentamiento, contenido de aire y temperatura del hormign, resultados de otros
ensayos realizados en el hormign fresco y cualquier desviacin de los mtodos de
ensayo normalizados.
Mtodo de curado. Para el mtodo de curado normalizado reportar: el mtodo de
curado inicial con la temperatura mxima y mnima y el mtodo de curado final.
Para el mtodo de curado de campo reportar: la ubicacin de almacenamiento de los
especmenes, la forma de proteccin de los elementos, la temperatura y humedad
ambiente y el tiempo en que fueron removidos de los moldes.
PROCEDIMIENTO DETERMINACIN DE LA
Revisin: 1
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE Pgina 1 de 3
ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO.
NORMA REFERENCIAL: ASTM C-39/C39M-12 a Y NTE INEN 1573-2010
ASTM C31/C31 M: Prctica para la elaboracin y curado de especmenes cilndricos de

concreto en la obra.
ASTM C42/C42 M: Mtodo de ensayo. Obtencin y ensayo de ncleos perforados y vigas

aserradas de concreto.
ASTM C192/C192 M: Prctica para la elaboracin y curado de especmenes cilndricos de

concreto en el Laboratorio.
ASTM C 617: Prctica para encabezado de especmenes cilndricos de concreto.
ASTM C 670: Prctica para la preparacin de enunciados sobre precisin y sesgo de los
mtodos de ensayo para materiales de construccin.
ASTM C 873: Mtodos de ensayo. Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros

de concreto colados in situ, en moldes cilndricos.
INTRODUCCIN:
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a los cilindros
moldeados o ncleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que
ocurra la falla. La resistencia a la compresin de un espcimen se calcula dividiendo la carga
mxima alcanzada durante el ensayo por el rea de la seccin transversal del espcimen.
OBJETIVO:
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a compresin de especmenes

cilndricos de hormign de cemento hidrulico, tales como cilindros moldeados y ncleos
perforados.
EQUIPOS:
Mquina de ensayo. La mquina de ensayo debe tener suficiente capacidad y

disponer de las velocidades de carga continuas.
Se debe verificar la calibracin de las mquinas de ensayo, de acuerdo con la norma
ASTM E 4,
La verificacin debe realizarse:
a) Por lo menos una vez al ao, sin exceder los 13 meses,

b) En la instalacin inicial o inmediatamente despus de un traslado,
c) Inmediatamente despus de efectuar reparaciones o ajustes que afecten la
operacin del sistema de aplicacin de fuerza o los valores mostrados en el sistema
de indicacin de carga, excepto en los ajustes a cero que es compensado por la
masa de los bloques de carga o probetas, o ambos, o Cada vez que exista una
razn para sospechar de la precisin de las cargas indicadas.
Diseo. El diseo de la mquina debe incluir las siguientes caractersticas:
La mquina debe ser operada con energa elctrica y debe aplicar la carga
continuamente, no de forma intermitente y sin producir impacto. debe estar provista con
un medio suplementario para aplicar la carga a una velocidad que pueda ser verificada.
Este medio suplementario de carga puede ser operado con energa elctrica o
manualmente.
El espacio provisto para los especmenes de ensayo debe ser lo suficientemente
grande para acomodar, en una posicin que permita leer y operar, un equipo de
calibracin elstico que tenga suficiente capacidad para cubrir el rango de carga
potencial de la mquina de ensayo y que cumpla con los requisitos de la norma ASTM
E 74
Precisin: La precisin de la mquina de ensayo debe cumplir con las siguientes
disposiciones:
El porcentaje de error para las cargas dentro del rango de uso propuesto para la
mquina de ensayo, no debe exceder de 1,0% de la carga indicada.
Se debe verificar la precisin de la mquina de ensayo aplicando cinco ensayos de
carga en orden ascendente, en cuatro incrementos aproximadamente iguales. La
diferencia entre dos ensayos de carga sucesivos cualquiera, no debe exceder de un
tercio de la diferencia entre las cargas de ensayos mxima y mnima.
La carga indicada por la mquina de ensayo y la carga aplicada determinada a partir de
las lecturas del equipo de verificacin deben ser registradas en cada punto del ensayo.
Calcular el error, E, y el porcentaje de error, Ep, para cada punto de la siguiente
manera:
A = carga indicada por la mquina que es verificada (kN), y

B = la carga aplicada determinada por el equipo de calibracin (kN)
El informe sobre la verificacin de una mquina de ensayo debe establecer el rango de
carga dentro del cual cumple con los requisitos de la norma En ningn caso se debe
declarar el rango de carga incluyendo cargas por debajo del valor 100 veces ms
pequeo que la carga estimable en el mecanismo indicador de carga de la mquina de
ensayo o cargas dentro de la porcin del rango por debajo del 10% de la capacidad
mxima del rango.
En ningn caso debe ser declarado el rango de carga incluyendo cargas fuera del
rango de las cargas aplicadas durante el ensayo de verificacin.
No se debe corregir la carga indicada por una mquina de ensayo ni por clculos ni por
el uso de un diagrama de calibracin para obtener valores dentro de la variacin
admisible requerida.
La mquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de carga de acero con
caras endurecidas, uno de los cuales es un bloque esfrico que se apoya sobre la
superficie superior del espcimen y el otro es un bloque slido sobre el cual se asienta
el espcimen. Las caras de contacto de los bloques de carga deben tener una
dimensin mnima de al menos 3% mayor que el dimetro del espcimen a ser
ensayado, las caras de apoyo de los bloques con dimetro de 150 mm o mayor, no
deben desviarse de la condicin de plano por ms de 0,02 mm a lo largo de los 150
mm o por ms de 0,02 mm en el dimetro de cualquier bloque ms pequeo y los
bloques nuevos deben ser fabricados con la mitad de esta tolerancia. Cuando el
dimetro de la cara del bloque de carga esfrico excede el dimetro del espcimen por
ms de 13 mm, deben estar inscritos crculos concntricos de no ms de 0,8 mm de
profundidad y no ms de 1 mm de ancho, para facilitar un centrado adecuado.
Los bloques de carga inferior deben cumplir los siguientes requisitos:
El bloque de carga inferior est especificado con el objetivo de proveer una superficie
que se la pueda maquinar fcilmente para realizar el mantenimiento de las condiciones
de superficie especificadas. Las superficies superior e inferior deben ser paralelas entre
s.
El centrado final del espcimen debe ser realizado con respecto al bloque esfrico
superior. Cuando se utiliza el bloque de carga inferior para ayudar en el centrado, el
centro de los crculos concntricos, cuando existan, o el centro del bloque en s mismo
debe estar directamente debajo del centro de la cabeza esfrica. Se deben tomar
precauciones respecto a la platina de la mquina para asegurar tal posicin.
El bloque de carga inferior, cuando es nuevo, debe tener un espesor de al menos 25
mm y despus de cualquier operacin de maquinado, un espesor de al menos 22,5
mm.
El bloque de carga esfrico debe cumplir los siguientes requisitos:
El dimetro mximo de la cara de contacto del bloque esfrico de carga suspendido no
debe exceder los valores de la tabla 1
El centro de la esfera debe coincidir con la superficie de la cara de contacto dentro de

una tolerancia de 5% del radio de la esfera. El dimetro de la esfera debe ser al
menos el 75% del dimetro del espcimen a ser ensayado.
La esfera y el cuenco deben ser diseados de tal manera que el acero, en el rea de
contacto, no los deformen permanentemente cuando sea cargada a la capacidad de la
mquina de ensayo.
Las superficies curvas del cuenco y de la parte esfrica, se deben mantener limpias y
lubricadas con un aceite en base de petrleo como el aceite convencional para motores
y no con grasa de presin. No es conveniente que despus del contacto con el
espcimen y de la aplicacin de una pequea carga inicial, exista una inclinacin en el
bloque de carga esfrico.
Si el radio de la esfera es ms pequeo que el radio del espcimen ms grande a ser
ensayado, la parte de la cara de contacto que se extiende ms all de la esfera debe
tener un espesor no menor que la diferencia entre el radio de la esfera y el radio del
espcimen.
La parte mvil del bloque de carga, se debe mantener ajustada al apoyo esfrico, pero
el diseo debe ser tal que la cara de contacto pueda rotar libremente e inclinarse al
menos 4 en cualquier direccin.
Indicador de carga
Si la carga aplicada por la mquina de compresin es registrada en un dial, el dial
debe tener una escala graduada que pueda ser leda al menos, al 0,1% ms
cercano de la carga total de la escala. El dial debe ser legible dentro del 1% de la
carga indicada a cualquier nivel de carga dada, dentro del rango de carga. En
ningn caso, el rango de cargas de un dial debe ser considerado para incluir
cargas bajo un valor 100 veces el ms pequeo cambio de carga que pueda ser
ledo en la escala. La escala debe estar provista con una lnea de graduacin que
seale el cero y as numerada. El puntero del dial debe ser de suficiente longitud
para alcanzar las marcas de graduacin; el ancho del extremo del puntero no debe
exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada dial debe
estar equipado con un ajuste a cero que sea fcilmente accesible desde el exterior
de la caja del dial y con un dispositivo adecuado que, en todo momento, hasta que
sea encerado, indique la carga mxima aplicada al espcimen con una precisin
dentro del 1%.
Si la carga de la mquina de ensayo es indicada en forma digital, el visor numrico
debe ser lo suficientemente grande para ser ledo fcilmente. El incremento
numrico debe ser igual o menor que el 0,10% de la carga total de la escala de un
rango de cargas dado. En ningn caso, el rango de cargas verificado debe incluir
cargas menores que el menor incremento numrico multiplicado por 100. La
precisin de la carga indicada debe estar dentro del 1,0% de cualquier valor
visualizado dentro del rango de carga verificado. Se debe tomar precauciones para
hacer los ajustes que indiquen el verdadero cero a una carga cero. Debe estar
provisto de un indicador de carga mxima que, en todo momento, hasta que sea
encerado, indique la carga mxima aplicada al espcimen dentro del 1% de la
precisin del sistema.
Especmenes
Los especmenes no deben ser ensayados si cualquier dimetro individual de un
cilindro difiere de cualquier otro dimetro del mismo cilindro en ms del 2%.
Antes de ser ensayados, ningn extremo de los especmenes de ensayo debe
apartarse de la perpendicularidad a los ejes en ms de 0,5 (aproximadamente
equivalente 1 mm en 100 mm). Los extremos de los especmenes para ensayo de
compresin que no estn planos dentro de 0,050 mm deben ser cortados o limados
para cumplir esta tolerancia o se deben refrentar con mortero de azufre de acuerdo con
la norma ASTM C 617 o, cuando se permita, con la norma ASTM C 1.231. El dimetro
utilizado para calcular el rea de la seccin transversal del espcimen de ensayo debe
determinarse con una aproximacin de 0,25 mm promediando dos dimetros medidos
alrededor de la altura media del espcimen y que formen ngulos rectos entre s.
Se permite reducir el nmero de cilindros individuales medidos para determinacin del
dimetro promedio, a uno por cada diez especmenes o tres especmenes por da, el
que sea mayor, si se conoce que todos los cilindros han sido fabricados de un solo lote
de moldes reusables o moldes para un solo uso, que siempre producen especmenes
de dimetros promedio dentro de un rango de 0,5 mm. Cuando los dimetros promedio
no caen dentro del rango de 0,5 mm o cuando los cilindros no estn fabricados de un
solo lote de moldes, el dimetro de cada cilindro ensayado debe ser medido este valor
utilizado en el clculo de la resistencia a la compresin unitaria de ese espcimen.
Si el usuario de los servicios de ensayo solicita la medicin de la densidad de los
especmenes de ensayo, se debe retirar cualquier humedad superficial mediante una
toalla para luego determinar la masa de los especmenes antes del refrentado.
Determinar la masa del espcimen utilizando una balanza que tenga una precisin
dentro del 0,3% de la masa que est siendo medida. Medir la longitud del espcimen
con una precisin de 1 mm en tres posiciones espaciadas regularmente alrededor de la
circunferencia. Calcular la longitud promedio y registrarla con una precisin de 1 mm.
Alternativamente, determinar la densidad del cilindro registrando la masa del cilindro en
el aire y luego, sumergido en el agua a 23,0 C 2,0 C y calcular el volumen.
Cuando no se requiere la determinacin de la densidad y la relacin de la longitud al
dimetro es menor que 1,8 o mayor que 2,2, medir la longitud del espcimen con una
aproximacin de 0,05 D.
PROCEDIMIENTO:
Se deben realizar los ensayos de compresin de especmenes curados en hmedo, tan

pronto como sea posible luego de extraerlos del almacenamiento hmedo.
Los especmenes deben ser ensayados en condicin hmeda. Se deben mantener
hmedos utilizando cualquier mtodo conveniente durante el perodo comprendido
entre la remocin del almacenamiento hmedo y el ensayo.
Todos los especmenes de ensayo para una edad de ensayo dada, deben romperse
dentro de las tolerancias de tiempo admisibles, sealadas en la tabla
Colocacin del espcimen. Colocar el bloque de carga plano (inferior), con su cara
endurecida hacia arriba, sobre la mesa o platina de la mquina de ensayo directamente
bajo del bloque de carga esfrico (superior). Limpiar las caras de contacto de los
bloques superior e inferior y del espcimen de ensayo y colocar el espcimen de
ensayo sobre el bloque de carga inferior. Cuidadosamente alinear el eje del espcimen
con el centro de carga del bloque de carga esfrico.
Verificacin del ajuste a cero y asentamiento del bloque. Previo al ensayo del
espcimen, verificar que el indicador de carga est ajustado a cero. En los casos en los
que el indicador no est adecuadamente colocado en cero, ajustar el indicador. Puesto
que se lleva el bloque de carga esfrico hasta apoyar sobre el espcimen, girar con la
mano y suavemente su parte mvil de tal modo de obtener un asentamiento uniforme.
Velocidad de carga: Aplicar la carga continuamente y sin impacto.
Se permite una velocidad de carga mayor durante la aplicacin de la primera mitad de
la fase de carga esperada. La velocidad de carga mayor debe ser aplicada de manera
controlada de modo tal que el espcimen no est sometido a una carga de impacto.
No se debe hacer ajustes en la velocidad de movimiento (desde la platina a la cruceta)
cuando la carga ltima est siendo alcanzada y la velocidad de esfuerzo decrece
debido a la fisuracin en el espcimen.
Aplicar la carga de compresin hasta que el indicador de carga muestre que est
decreciendo constantemente y el espcimen muestre un patrn de fractura bien
definido.
Registrar la mxima carga soportada.
CALCULO:
Calcular la resistencia a la compresin del espcimen dividiendo la carga mxima
soportada por el espcimen durante el ensayo, para el promedio del rea de la seccin
transversal, determinada como se describe en el numeral 4.3 y expresar el resultado
con una aproximacin a 0,1 MPa.
Si la relacin de la longitud al dimetro del espcimen es de 1,75 o menos, corregir el
resultado obtenido en el primer clculo multiplicando por el factor de correccin
apropiado mostrado en la siguiente tabla.
Cuando se solictate, calcular la densidad del espcimen con una aproximacin de 10

kg/m, utilizando la siguiente ecuacin:
Donde:
W = Masa del espcimen en kg.
V = Volumen del espcimen, calculado a partir del dimetro promedio y la longitud promedio, o
determinado mediante la obtencin de su masa al aire y sumergido, en m.
ERRORES DEL MTODO:
Verificar la calibracin de la maquina de ensayo por lo menos una vez al ao.

Gafas de seguridad
Mandil de trabajo
Protecciones auditivas
INFORME:
Se debe elaborar un informe de resultados que contenga al menos lo siguiente:

Laboratorio y fecha de ensayo,
Nmero de identificacin,
Dimetro (y longitud, si se encuentra fuera del rango de 1,8 D a 2,2 D), en milmetros,
rea de la seccin transversal, en milmetros cuadrados,
Carga mxima, en kN,
Resistencia a la compresin calculada con una aproximacin de 0,1 MPa,
Tipo de fractura
Defectos en cada espcimen o refrentado
Edad del espcimen.
Densidad, cuando se lo determine, con una aproximacin de 10 kg/m.
Observaciones: sealar responsabilidades sobre los procedimientos de muestreo, transporte y
curado de especmenes, adems de cualquier variacin a los procedimientos sealados
anteriormente.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA Revisin: 1
A LA COMPRESIN DE BLOQUES HUECOS DE Pgina 1 de 5
HORMIGN.
NORMA REFERENCIAL: ASTM C140 Y NTE INEN 640
INTRODUCCIN:
Este procedimiento comprende los bloques huecos de hormign de cemento que se

emplean en la construccin de paredes, paredes soportantes, paredes divisorias no
soportantes y losas alivianadas de hormign armado.
la resistencia a la compresin de unidades de mampostera, importante para el diseo de
estructuras de mampostera. Los resultados pueden servir para aceptacin de resistencia y
cumplimiento con especificaciones.
OBJETIVO:
Este ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin en bloque huecos de
hormign.
EQUIPOS:
Puede usarse cualquier mquina de compresin provista de plato con rtula de

segmento esfrico, siempre que las superficies de contacto de los apoyos sean iguales
o mayores que las muestras de prueba.
PREPARACIN DE LAS MUESTRAS
Para determinar la resistencia a la compresin deben usarse bloques enteros

seleccionados.
Cada bloque debe ser sumergido en agua a la temperatura ambiente, por un perodo
de 24 horas y luego recubierto de capas de mortero de cemento-arena o de azufre-
arena.
Para recubrir los bloques de capas de mortero se sometern al siguiente tratamiento de
preparacin
Recubrir las caras de la muestra que van a estar en contacto con la mquina con una
capa compuesta de mortero de cemento-arena en partes iguales y con un espesor no
mayor de 6 mm, para conseguir el paralelismo y la regularidad de estas caras.
Comprobar el paralelismo de las dos caras recubiertas de mortero de cemento por
medio de un nivel de burbuja.
Una vez aplicadas las capas de mortero, cubrir el bloque con un pao hmedo y
mantenerlo cubierto por 24 horas.
Transcurridas las 24 horas, sumergir cada bloque en agua y mantenerlo sumergido por
el tiempo de tres das.
En caso de usar el mortero efe azufre-arena deben aplicarse las disposiciones del
anexo B. de la norma NTE INEN 640.
PROCEDIMIENTO
Las muestras se ensayan, centrndolas respecto a la rtula y de manera que la carga

se aplique en la misma direccin en que se vaya a aplicar en los bloques puestos en
obra.
La carga se aplicar gradualmente en un tiempo no menor de un minuto ni mayor de
dos, a una velocidad constante.
CALCULO:
La resistencia a la compresin se calcula por la ecuacin siguiente:
En donde:
C = La resistencia a la compresin, en MPa
P = La carga de rotura en Newtones
S = Superficie bruta de la cara comprimida, en milmetros cuadrados.

Gafas de seguridad
Mandil de trabajo
RECOMENDACIONES:
- Verificar la velocidad de la mquina de compresin mediante la calibracin de la

maquina una vez al ao.

A LA COMPRESIN DE ADOQUINES DE Pgina 1 de 5
HORMIGN.
NORMA REFERENCIAL: ASTM C140 Y NTE INEN 640
INTRODUCCIN:
Este procedimiento se basa en someter un adoqun a la aplicacin de una carga creciente de

compresin, hasta provocar su falla (se considerar que esta ocurre cuando la muestra no
puede soportar ms carga).
OBJETIVO:
Este ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin en adoquines.
ALCANCE:
Este procedimiento aplica a cualquier tipo o forma de adoqun utilizados para trnsito peatonal
y trfico vehicular ligero o pesado.

EQUIPOS:
Mquina de ensayo:
Podr ser de cualquier tipo confiable, con la capacidad suficiente para efectuar el
ensayo y que sea tambin capaz de aplicar la carga de rotura.
La mquina de ensayo debe estar equipada con dos placas de acero de dureza mnima
Rockwell C 55. La placa superior debe estar provista de una rtula esfrica. Las caras
de apoyo de las placas deben ser planas dentro de una tolerancia de 0,15 por mil. Las
superficies de contacto de las placas deben tener grabadas circunferencias
concntricas de 1 mm de profundidad y de 1 mm de ancho, aproximadamente, para
facilitar el centrado de las probetas. El centro de la rtula debe coincidir con el centro
de la cara de apoyo. Si el radio de la rtula es ms pequeo que el radio o longitud de
la probeta que va a ensayarse, la porcin de superficie de apoyo extendida ms all de
la rtula tendr un espesor no menor que la diferencia entre el radio de la rtula y el
lado de la probeta. La menor dimensin de la superficie de apoyo ser al menos como
el dimetro mayor de la rtula, y la superficie de apoyo del bloque tendr como
dimensin mnima lo ms cerca + 3% a la mayor dimensin de la probeta que va a
ensayarse.
La parte mvil de la placa superior de apoyo debe permanecer unida a la rtula y tener
un movimiento de rotacin de 4 en cualquier direccin. La carga de la mquina de
ensayo se registra sobre un indicador, que debe estar provisto con una escala
graduada en la cual se pueda leer por lo menos con una aproximacin de 1 000 N. El
indicador debe permitir lecturas con aproximacin de 1% para cualquier valor situado
dentro del intervalo de carga de la mquina. La aguja indicadora debe tener la longitud
suficiente para alcanzar las lneas de graduacin. El espesor de la aguja no debe
exceder el espacio entre las graduaciones mnimas. Cada indicador debe estar
equipado con un cero de ajuste y con dispositivo que registre la carga mxima.
PROCEDIMIENTO
Las muestras deben someterse a prueba en condiciones hmedas, despus de haber

estado almacenadas por lo menos durante 24 horas en agua, a una temperatura de
20C 5C. Antes de sumergir los adoquines en el agua, ser preciso determinar el
rea suficiente, de acuerdo al mtodo descrito en la Norma INEN 1 486. Las placas de
la mquina se limpiarn con un pao y se debe quitar cualquier residuo de arenilla
suelto u otro material que se encuentre en las caras de contacto del adoqun. Por otra
parte, se refrentar las probetas con capping o triplay de 4 mm de espesor como
empaque, el cual se colocar en las caras superiores e inferiores de la muestra, y entre
las placas de la mquina y la muestra se colocar una plancha de acero de
aproximadamente 25 mm de espesor, que cubra toda la superficie de la muestra y sea
capaz de distribuir uniformemente las cargas.
El adoqun se debe colocar en la mquina con la superficie de desgaste hacia arriba,
de manera que los ejes longitudinales y transversales del mismo queden alineados con
los ejes de las placas de la mquina.
La aplicacin de la carga debe ser continua y no intermitente, a una velocidad
aproximada de 15MPa por minuto, hasta que no se pueda soportar una carga mayor,
debiendo registrarse la carga mxima aplicada. La resistencia a la compresin de cada
muestra deber calcularse, dividiendo la carga mxima para el rea total de la cara de
contacto del adoqun, representado por As, y multiplicando el resultado por el factor
correspondiente, tomado de la Tabla 2 de la Norma INEN 1 488. Dicha resistencia se
expresar con una precisin de 1 M Pa.
CALCULO:
La resistencia a la compresin se calcula por la ecuacin siguiente:
En donde:
C = La resistencia a la compresin, en MPa
P = La carga de rotura en Newtones
S = Superficie bruta de la cara comprimida, en milmetros cuadrados.

Gafas de seguridad
Mandil de trabajo
RECOMENDACIONES:
- Verificar la velocidad de la mquina de compresin mediante la calibracin de la

maquina una vez al ao.

A LA COMPRESIN HORMIGN NMERO DE Pgina 1 de 5
REBOTE O MARTILLO SCHMIDT.
NORMA REFERENCIAL: ASTM C805
INTRODUCCIN:
Este mtodo de ensayo es aplicable para evaluar la uniformidad del concreto en el lugar, para
delimitar las regiones en una estructura de menor calidad o de concreto deteriorado, y estimar
la resistencia en el lugar. Este mtodo de ensayo puede ser complementado con la realizacin
de ensayos de resistencia a compresin de ncleos de concreto extrados de los lugares
correspondientes.
Para una mezcla de concreto dada, el nmero de rebote se ve afectado por factores tales como
el contenido de humedad de la superficie de ensayo, el mtodo utilizado para obtener la
superficie de ensayo (tipo de material del encofrado o tipo de acabado), la distancia vertical
desde el fondo del concreto colocado, y la profundidad de carbonatacin. Estos factores deben
tenerse en cuenta en la interpretacin del nmero de rebotes.
Diferentes martillos del mismo diseo nominal pueden dar un nmero de rebote diferente desde
1 a 3 unidades. Por lo tanto, los ensayos deben realizarse con el mismo martillo con el fin de
comparar los resultados. Este mtodo de ensayo no es adecuado como base para la
aceptacin o rechazo del concreto.
DEFINICIONES
MARTILLO DE REBOTE: Tambin conocido como martillo Schmidt o martillo suizo, es un

dispositivo para medir las propiedades elsticas o la resistencia del concreto.
NMERO DE REBOTE: Es el nmero indicado por el martillo de rebote, cuya relacin con la
resistencia del concreto es especfica para cada fabricante del aparato.
OBJETIVO:
Obtener el nmero de rebote del hormign endurecido usando un martillo de impacto.
PERSONAL QUE INTERVIENE (2): Laboratorista.

EQUIPOS:
Equipo compuesto principalmente de: cuerpo externo, mbolo, martillo, y resorte

(Esclermetro)
El embolo se extiende hasta colocarlo en contacto con la superficie del hormign,
mientras un sistema de seguridad se activa en la parte superior del embolo.
El cuerpo externo del instrumento es presionado, manteniendo en contacto el embolo
sobre la superficie del hormign
La accin anterior permite que el resorte se extienda en conjunto con el martillo.
Cuando el cuerpo del instrumento llega al tope de su carrera libera el seguro y deja que
el martillo sea accionado por el resorte hacindole que impacte sobre el rea de parte
superior del embolo
El impacto del martillo trasmite parte de la energa a travs del embolo a la superficie del
hormign para luego rebotar y dejar sealada en un indicador este rebote.
LIMITACIONES
Existe un problema complejo de impacto de carga y propagacin de la onda de esfuerzo
El rebote depende de la energa cintica justo antes que el martillo golpe en el hombro
del embolo y la cantidad de energa que absorbe durante el impacto
Parte de la energa es absorbida por el mecanismo de friccin en el instrumento y otra es
absorbida en la interaccin del embolo con el hormign, siendo sta la responsable del
rebote que se alcance, por tanto el indicador de la propiedad del hormign.
La energa absorbida por el hormign depende de la capacidad de reaccin del material
expresado en trminos de su relacin esfuerzo deformacin.
Por tanto la energa absorbida se relaciona a la resistencia y rigidez del hormign.
Un hormign con baja resistencia y baja rigidez absorber ms energa que un hormign
con alta resistencia y alta rigidez.
Un hormign con baja resistencia presentar un bajo nmero de rebote.
El ensayo es sensible a las condiciones del lugar donde se realice la prueba como, por
ejemplo, impacto sobre partculas duras, vacos o partculas suaves, acero de refuerzo.
Es afectado el nmero de rebote, sin ser representativo del hormign interno, por la
presencia de fenmenos como: superficies carbonatadas, superficies secas (humedad
mayor en el interior), condiciones de curado (afectan el comportamiento de resistencia
y rigidez de la superficie del hormign)
La textura de la superficie del hormign
El rebote tambin es afectado por la orientacin del instrumento, por lo tanto, se
requiere de una correccin.
En resumen, a pesar de que el ensayo es fcil de ejecutar, se debe tener en cuenta
que son muchos los factores que influyen en los resultados.
PROCEDIMIENTO
El rea de ensayo debe ser de aproximadamente 300 mm x 300 mm.
Las superficies texturadas en exceso, con presencia de polvo o con prdida de
mortero, se alisarn usando la piedra abrasiva, hasta que presenten un aspecto liso.
Las superficies obtenidas con encofrados lisos o alisadas pueden ensayarse sin pulido.
Se eliminar cualquier presencia de agua sobre la superficie del hormign.
Los elementos de hormign a ensayar debern tener un espesor mnimo de 100 mm. Y
estar solidariamente fijos a una estructura. Se pueden ensayar probetas ms pequeas
con la condicin de estar firmemente sujetas. Se deben evitar las zonas que presenten,
exfoliaciones, textura rugosa o alta porosidad.
Para la seleccin de la zona de ensayo se tendrn en cuenta entre otros factores, los
siguientes: resistencia del hormign; tipo de superficie; tipo de hormign; humedad de
la superficie; carbonatacin (si es apropiado); movimiento del hormign bajo ensayo; y
direccin de ensayo.
Se utilizar el esclermetro de acuerdo con las instrucciones de manejo del fabricante.
Se activa el esclermetro al menos tres veces, antes de tomar cualquier lectura, para
asegurar que funciona correctamente. Antes de una secuencia de ensayo sobre una
superficie de hormign, se realizarn y registrarn lecturas sobre la muestra para
asegurar que se encuentran dentro del rango recomendado por el fabricante. Si no lo
estn, el esclermetro se limpiar y/o ajustar.
El esclermetro se sujetar firmemente en una posicin que permita transmitir
mediante el vstago un impacto perpendicular a la superficie de ensayo. La presin
sobre el vstago ha de ser gradualmente incrementada hasta que se produzca el
impacto del esclermetro.
Despus del impacto, se anota el valor del ndice de rebote.
CLCULOS
Calcule el promedio de las 10 lecturas.
Deseche las lecturas que difieran del promedio de las 10 lecturas en ms de 6
unidades.
Determine el promedio de las lecturas restantes. Si ms de 2 lecturas difieren del
promedio por 6 unidades, deseche todo el conjunto de lecturas y determine el nmero
de rebote de 10 nuevas ubicaciones dentro de la zona de ensayo .

Gafas de seguridad
Mandil de trabajo
RECOMENDACIONES:
Este mtodo de ensayo no permite ser usado como base de aceptacin o

Rechazo del hormign.
Se han de tomar, al menos, nueve lecturas con el fin de disponer de una estimacin
fiable del ndice de rebote de la zona de ensayo. Se anotar la posicin y orientacin
del esclermetro para cada conjunto de lecturas. No se deben elegir dos puntos de
impacto a una distancia inferior a 25 mm entre ellos, ni a 25 mm del borde de la pieza.
Es recomendable dibujar una cuadrcula de lneas separadas entre 25 a 50 mm. Y
tomar las intersecciones de las lneas como puntos de impacto.
Se examina cada huella efectuada en la superficie despus del choque y si el impacto
aplasta o rompe huecos prximos a la superficie, el resultado obtenido ser
desestimado.

Revisin: 1
EXTRACCIN DE NCLEOS PERFORADOS Pgina 1 de 5
DE CONCRETO.
NORMA REFERENCIAL: ASTM C42
INTRODUCCIN:
Los corazones de concreto son ncleos cilndricos que se extraen haciendo una perforacin en
la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada; por medio de un equipo
rotatorio como especie de un taladro al cual se le adapta la broca con corona de diamante,
carburo de silicio u otro material similar; debe tener un sistema de enfriamiento para la broca,
impidiendo as la alteracin del concreto y el calentamiento de la broca.
Pavimentos, losas, paredes o elementos estructurales tendrn un dimetro de al menos 95mm

cuando las longitudes de estos estn de acuerdo con los mtodos de prueba ASTM C 174.
Para ncleos que no estn proyectados a determinar dimensiones estructurales (medir las
longitudes ms largas y ms cortas en la superficie cortada a lo largo de las lneas paralelas al
eje del ncleo) en promedio debe ser de 5 mm.
Siempre que sea posible, los ncleos se extraern perpendicularmente a una superficie
horizontal, de manera que su eje sea perpendicular a la capa de hormign tal como se coloc
originalmente y cuidando de no hacerlo en vecindades de juntas o bordes obvios del elemento
construido. Las probetas tomadas en direccin perpendicular a una superficie vertical o a una
superficie irregular, se debern extraer lo ms cerca que sea posible del centro de la pieza y
nunca cerca de juntas o bordes de ella.
OBJETIVO:
Este ensayo se aplica a la extraccin de ncleos cilndricos de hormign obtenidos a partir de
estructuras existentes. Este ncleo se falla a compresin para determinar la resistencia del
hormign en la estructura.

EQUIPOS:
Perforador o Taladro de Ncleos: Bsico para la obtencin de especmenes cilndricos

mediante brocas con pequeos diamantes impregnados en la punta. Este equipo
consta de:
Taladro perforador de especmenes cilndricos y soporte con caucho especial en la
base para vaco.
Compresor de aire con dispositivo especial para vaco y caucho para vaco.
Brocas.
Manguera de agua con adaptador de grifo de agua y adaptador al taladro perforador
Llaves de tubo para asegurar la broca.
Sierra cortadora de concreto.
Flexmetro.
Calibrador.
Balanza.
Detector de metales.
PROCEDIMIENTO
En la zona donde ser extrado el ncleo se procede a determinar la distribucin de
acero de refuerzo existe de manera que en el momento de la perforacin no se
atraviese ninguna barra.
El taladro se coloca de manera perpendicular a la superficie donde ser extrado el
ncleo y se inicia el proceso de corte.
Una vez extrado el ncleo, este se mide y se registra cualquier peculiaridad que est
presente en el laboratorio se procede a cortar los extremos del ncleo de manera que
su longitud cumpla con una relacin 2 a 1 con el dimetro.
El espcimen se acondiciona por 5 cinco das antes de que se realice el ensayo de
compresin.
NCLEOS PARA RESISTENCIA A COMPRESIN DIMETRO:

Con el calibrador medimos el dimetro del espcimen. El mismo que debe considerar
lo siguiente:
En miembros estructurales soportantes de carga, un dimetro mnimo de 94 mm.
En miembros estructurales no soportantes de carga se deben obtener ncleos con una
relacin L/D mayor o igual a 1. No se prohbe tomar un dimetro de 94 mm.
Para concreto con tamao mximo nominal del agregado grueso mayor o igual a 37.5
mm ser como se especifica en las pruebas el dimetro mnimo para un ncleo es de
tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso.
LONGITUD
La longitud til del espcimen refrentado o pulido estar entre 1.9 y 2.1 veces su
dimetro.
CONDICIN DE HUMEDAD
Los procedimientos para especificar las condiciones de humedad en este mtodo estn
destinados a preservar la humedad del ncleo perforado para proporcionar una
condicin de humedad que reduzca al mnimo los efectos del gradiente de humedad
presente durante la perforacin y preparacin del espcimen.
Despus de perforados los ncleos secar la superficie externa del taladro y broca
permitiendo la evaporacin de la humedad de la superficie restante.
Despus de un tiempo mximo de 1 hora luego de la perforacin, ubicar los ncleos en
fundas plsticas separadas o recipientes no absorbentes y sellarlos para evitar la
prdida de humedad.
Evitar la exposicin directa al sol.
Al aserrar o pulir los extremos del ncleo minimizar la exposicin al agua durante la
preparacin de los extremos y hacerlo en un tiempo no mayor a 2 das despus de
perforado el ncleo.
Dejar los ncleos en bolsas selladas o recipientes no absorbentes al menos 5 das
desde la ltima vez que han sido mojados antes de la prueba.
ASERRADO DE LOS EXTREMOS
Los extremos de los especmenes deben ser planos y perpendiculares al eje
longitudinal, de no ser posible deben cumplir los siguientes requisitos:
Las proyecciones de los extremos no se extendern en ms de 5 mm sobre las
superficies del extremo.
Las superficies de los extremos no se separarn desde la perpendicularidad del eje
longitudinal por ms de 0.5
CLCULOS
a. Calcular la resistencia a la compresin usando el rea de la seccin transversal basada
en el dimetro promedio del espcimen. Si la relacin longitud-dimetro (L/D) es 1.75 o
menos, multiplicar el valor de la resistencia a la compresin por el Factor de Correccin
especificado en la siguiente Tabla.

Gafas de seguridad
Mandil de trabajo
Proteccin auditiva

Procedimientos para Ensayos de Hormigones 2

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PROCEDIMIENTOS PARA

PERSONAL QUE INTERVIENE (2): Laboratorista y ayudante de laboratorio

HORNO DE SECADO BALANZA DE PRECISIN

JUEGO DE TAMICES AGITADOR DE TAMICES MECNICO

Mezclar completamente la muestra y reducirla a una cantidad adecuada para el ensayo,

Tabla 1: Tamao de la muestra para ensayo del rido grueso

Entre dos tamices cualquier consecutivos de aquellos que se indican en la tabla

Porcentaje Retenido Acumulado:

Porcentaje que Pasa:

Botas punta de acero

FORMATO TOMA DE DATOS:

NORMA REFERENCIAL: NTE INEN 862, ASTM C576

PERSONAL QUE INTERVIENE (2): Laboratorista y ayudante de laboratorio

Una balanza precisa, legible y con sensibilidad de 0,1% de la carga de ensayo en

Tomar una muestra representativa de acuerdo a procedimiento de muestreo de ridos y en las

W = masa de la muestra original. (g)

Botas punta de acero

FORMATO TOMA DE DATOS:

NORMA REFERENCIAL: ASTM C 131 Y NTE INEN 861:2011

procedimiento se realiza en agregado grueso para partculas que no sobrepasan 1 (37,5

Si la cantidad de material requerido en cada tamiz no cumple con la granulometra que

PERSONAL QUE INTERVIENE (2): Laboratorista y Ayudante de Laboratorio.

El equipo necesario para llevar a cabo la determinacin de este ensayo es el siguiente.

Mquina de Los ngeles

Balanza con aproximacin a 0,05kg (0,1lb).

Lavar el material, de impurezas.

Iniciar la rotacin de la Mquina de Los ngeles de 30 rpm a 33 rpm equivalente a 500

Calcule el porcentaje de desgaste con la siguiente ecuacin:

D = valor de degradacin, en porcentaje,

EQUIPO PROTECCIN PERSONAL:

Botas punta de acero

FORMATO TOMA DE DATOS:

PERSONAL QUE INTERVIENE (2): Laboratorista y ayudante de laboratorio

Botellas de vidrio. Graduadas e incoloras, con una capacidad nominal de

Reactivo y solucin de color normalizada

Solucin de hidrxido de sodio (3%) como reactivo. Disolver 3 partes en masa de

INTERPRETACIN DEL COLOR.

Botas punta de acero

FORMATO TOMA DE DATOS:

NORMA REFERENCIAL: NTE INEN 858 Y ASTM C 29/C 29M

Este mtodo permite la determinacin de la masa unitaria de un agregado en la condicin

PERSONAL QUE INTERVIENE (2): Laboratorista y ayudante de laboratorio

Tabla 1: Requisitos de moldes

Si el molde es tambin utilizado para el ensayo de la masa unitaria (peso volumtrico)

Placa de vidrio. De al menos 6 mm de espesor y por lo menos 25 mm mayor que el

Calibracin del molde

Preparacin de la muestra de ensayo.

El tamao de la muestra debe ser de aproximadamente 125% a 200% respecto de la

Procedimiento por varillado

Procedimiento por sacudidas

Procedimiento por paladas

Botas punta de acero

FORMATO TOMA DE DATOS:

Generalmente las partculas de agregado tienen poros saturables y no saturables, dependiendo

En el campo del hormign y especficamente en el diseo de mezclas, que es de mucha

Se define a la absorcin de los agregados como el incremento en la masa debido al agua en

Se considera un agregado seco cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5 C

PERSONAL QUE INTERVIENE (2): Laboratorista y ayudante de laboratorio

Se retira el agregado fino esparcido en el contorno del cono.

b.- Procedimiento volumtrico:

Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS).

b.- Procedimiento volumtrico:

Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente).