SISTEMA DE MANTENIMIENTO Y MANEJO

Es el conjunto de elementos (procedimientos, mtodos, equipos,

personas, espacios, etc.) que permiten el efectivo movimientos de
partes, subproductos y productos para una facilidad de manufactura.
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la
produccin ya que agrega poco valor al producto y consume una
parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales
incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y
cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes,
materia prima, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES:

1. Cantidades

2. Volumen unitario

3. Peso unitario

4. Tipo y forma

5. Uniformidad

6. Propiedades fsicas

7. Propiedades qumicas

8. Propiedades mecnicas

TIPOS DE SISTEMAS

1. Orientado al equipo

2. Orientado al material

3. Orientado al mtodo

4. Orientado a la funcin
SISTEMA ORIENTADO AL EQUIPO:
Se describe en trminos del uso de los tres tipos de equipo: bandas
transportadoras, gras y equipo mvil. El equipo define el flujo a seguir. Se
decide sobre cada uno en trminos de espacio disponible y caractersticas
fsicas de los materiales en movimiento.

https://facilidadesfisicas.files.wordpress.com/2008/08/manejo-de-
materiales3.pdf
http://www.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-
materiales/sistemas-manejo-materiales.shtml

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES:

Eliminar las distancias.

Mantener el movimiento.

Emplear patrones simples.

Transportar cargas en ambos sentidos.

Transportar cargas completas.

Emplear la gravedad.

Evtese el manejo manual.

Los materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

PRINCIPALES BENEFICIOS:

Integracin de estrategia logstica con los requisitos del manejo de

materiales.

Optimizacin del diseo de las instalaciones.

Definicin de resultados del manejo de materiales.

Mejora de los procesos operativos.

Reduccin de costos.

Aumento de capacidad. Mejor distribucin.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES:

El desperdicio de tiempo de mquina.
El lento movimiento de los materiales por la planta.
Todos han perdido algo en un momento o en otro.
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daos a partes y productos.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de produccin.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de
materiales puede significar clientes inconformes.
Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
El riesgo final de un mal manejo de materiales es su elevado costo.
El riesgo econmico.

FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO

DE MATERIALES:
El tipo de sistema de produccin.
Los productos que se van a manejar.
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.
Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres,
mquinas, herramientas e informacin.
El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepcin, la
seleccin, la inspeccin, el inventario.

EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES:

El Manejo de Materiales, incluye casi siempre el movimiento de

materiales dentro de la planta de manufactura adems del
movimiento del producto final terminado entre la planta y el
consumidor final. Muchas veces el coste del movimiento de
materiales est oculto y la gerencia de la empresa tiende a
subestimarlo aunque este supone una gran parte del coste final de
produccin. Todos estos movimientos de materiales no implican
aadir nada de valor al producto. Se realiza un trabajo con el producto
y el coste de este trabajo es pagado por la gerencia de la empresa,
pero el trabajo de manejo no mejora el producto. El movimiento de
materiales aade costes, pero no valor al producto. Por esta razn
este trabajo debe intentar minimizarse o combinarlo de alguna
manera con una operacin productiva, como por ejemplo el
ensamblaje en lnea de algn producto. Otra manera de abaratar
costes es permitir el desplazamiento de varios productos a la vez
agrupndolos para formar unidades de carga.

- UNIDAD DE CARGA:

La unidad de carga se define como un agrupamiento de material

reunido y suficientemente asegurado como para permitir su traslado
como una unidad. La forma ms utilizada en la industria es a travs
de plataformas, paletas y cestones. Si es imposible eliminar el
movimiento del material, o si no es aconsejable econmicamente,
entonces se puede intentar hacer que tenga el minino coste posible.
Para esto se utiliza el concepto de unidad de carga.