Propriedades Mecnicas

Fundamentais

Prof. Paulo Marcondes, PhD.

DEMEC / UFPR
Curva de trao

1 Modulo de Young
(Lei de Hooke)
Tenso 2 Tenso de
Escoamento
3 Limite de
3 8 Resistncia
2 4 Alongamento na
Fora mxima
(Along. uniforme)
1 5 Alongamento
total na Fora
mxima
4 5 6 Alongamento de
Alongamento Ruptura
7 Alongamento
6 total de
Ruptura
7 8 Limite de Ruptura
Alongamento (base de medida)

*
L = Lf Li / Li
A curva tenso vs. deformao relativa ou
curva convencional

LR
Rm
Tenso convencional

R
LEeH
ReL

Deformao relativa e Ag
A curva tenso vs. deformao relativa ou curva
convencional (material dctil)

LR
Rm
Tenso convencional

Rp0,2
LE0,2

0,002 = 0,2 % Deformao relativa e Ag

A curva tenso vs. deformao relativa ou curva
convencional

Deformao Homognea

A deformao de metais ocorre

em duas fases diferentes:

deformao homognea at
chegar a uma fora mxima e
Deformao No-Homognea

deformao no-homognea
depois. Nesta segunda fase a
deformao localizada no
Estric
o ponto de estrico.
Ensaios de trao / corpos de prova

Corpos de prova para o

ensaio de trao
conforme
2 DIN EN 10 002.

Os cantos cisalhados
devem ser fresados para
eliminar trincas que
podem ocorrer durante o
3 corte.
 A curva tenso vs. deformao relativa ou
curva convencional
Esta curva pode ser obtida em diferentes ensaios mecnicos.
Para chapa geralmente obtida no ensaio de trao.

Tenso convencional (ou tenso nominal):

A tenso no eixo Y desta curva denominada tenso
convencional. Ela calculada atravs da seguinte expresso:
com:
F tenso,
F: fora e
S0 S0: seo inicial do
corpo de prova.

Nesta expresso no considerada a alterao da seo

do corpo de prova durante o ensaio!
A curva tenso vs. deformao relativa ou
curva convencional

Deformao relativa:
A deformao no eixo X deste diagrama a deformao relativa.
Ela o quociente do comprimento inicial do corpo de prova e do
alongamento durante o ensaio:

com:
e deformao relativa,
l1 l0 l l0: comprimento incial do corpo de prova,
e
l0 l0 l1: comprimento atual do corpo de prova e
l: alongamento do corpo de prova.
A curva tenso vs. deformao relativa ou
curva convencional

A curva convencional permite obter facilmente o limite de

escoamento (LE ou LE0,2), o limite de resistncia (LR), o
alongamento uniforme (Ag) e o alongamento total (A).

Os valores retirados desta curva so usados no dimensionamento

de componentes para mquinas etc.

Eles no podem ser usados em clculos para a avaliao do

comportamento destes materiais em processos de conformao
mecnica usando os mtodos conhecidos do clculo de fora
ou a simulao.
 A curva tenso vs. deformao relativa ou
curva convencional e a deformao real

Para o planejamento de processos de conformao mecnica no

suficiente saber a tenso que necessria para iniciar o escoamento
do material
=> os materiais encruam durante os processos.

necessrio saber a tenso necessria para manter o escoamento

em andamento em qualquer momento de processo.
=> Tenso de escoamento ou tenso real (kf)

A tenso de escoamento ou tenso real geralmente representada

em um diagrama tenso de escoamento vs. deformao real.

=> A curva neste diagrama chamada a curva de escoamento.

Curva x verdadeira e convencional
Coeficiente de Encruamento

Conformabilidade dos Metais:

Coeficiente de resistncia (K)

Coeficiente de encruamento (n)

=K n ou ln = ln K + n ln

onde:
K igual a tenso quando a deformao igual a 1 e
n a inclinao da reta.
COEFICIENTE DE ENCRUAMENTO

O coeficiente de encruamento n :
log = log K + n log
Tenso Verdadeira (MPa) 550

400

250

150

100
0.01 0.1 1.0

Deformao Verdadeira (mm/mm)

 A curva de escoamento ou curva real

Os dados para a construo da curva de escoamento tambm podem ser

obtidos no ensaio de trao. A diferena a forma de avaliao dos
dados gravados durante o ensaio.
A tenso de escoamento calculado usando-se as seguintes expresses:
com:
F S0 S0: seo inicial,
kf S1 S1: seo atual e
S1 1 e
e deformao.
A deformao real calculado usando-se a seguinte expresso:
com:
ln(1 e) : deformao real,

e : deformao relativa.
A curva de escoamento ou curva real

Os diagramas das curvas de escoamento so representados em

duas formas:
1. com eixos lineares,
2. com eixos logartmicos.
Vantagem da segunda opo que ela permite em certos casos a
leitura fcil do ndice de encruamento!
(p. ex. aos de baixo carbono: conforme ABNT 5915, DIN 1623,
DIN EN 10130)
No caso destes materiais a curva de escoamento pode ser descrita
usando-se a frmula de HOLLOMON / LUDWIK:
n
kf K
log k f log K n log
A curva de escoamento ou curva real na
representao com eixos lineares
Tenso real kf

kf f( )
kf = f( )

Deformao verdadeira
A curva de escoamento ou curva real na
representao com eixos logaritmicos
Tenso real kf

kf K n
n
kf = C
log
logkfkf = log K + nnlog
log C log
tan =nn
tan
0,01 0,1 1

Deformao verdadeira
Exemplos para curvas de escoamento
Aspectos gerais da conformao na estampagem
Taxa de Deformao:

= d / dt = 1/h x dh / dt = v/h

Constante proporcional (C)

Coeficiente de sensibilidade taxa de deformao (m)

=C m ou ln = ln C + m ln

onde:
C igual tenso quando a taxa de deformao igual a 1 s-1 e
m a inclinao da reta.

Valores tpicos de m para aos para conformao:

Trabalho a frio - 0,05 m 0,05
Trabalho a quente 0,05 m 0,3
Superplasticidade 0,3 m 0,7
Fludo Newtoniano (vidro pastoso) m=1
 Avaliao dos dados obtidos / clculo da
curva de escoamento
Os valores do diagrama tenso vs. deformao relativa que gravado durante o
ensaio podem ser convertidos em tenso real e deformao real seguindo o
esquema abaixo:
 Clculo do grau de encruamento conforme
SEW 1125
A seguir encontram-se exemplos para as curvas de escoamento
de duas chapas diferentes:

ao de baixo carbono EEP conf. NBR 5915

(DC 04, W.-Nr. 1.0338 conforme DIN EN 10130)
ao inoxidvel ASTM 304
(X5 CrNi 18 10, W.-Nr. 1.1403 conforme 17460)
O grau de encruamento, n, pode ser obtido como tan da inclinao
da curva de escoamento em um papel log-log.
Pode tambm ser calculado usando-se a expresso da norma
SEW 1125:
N N N
N (ln Li ln k fi ) ln Li * ln k fi
i 1 i 1 i 1
n 2
N N
2
N (ln Li ) ln Li
i 1 i 1
Resultados

800
Tenso convencional em N mm-2

700

X5 CrNi 18 10
600

500

400

300
DC 04
200

100

0
0 10 20 30 40 50 60

Deformao relativa em %
 Resultados
1000

900

800
Tenso real em N mm-2

700 X5 CrNi 18 10
600

500

400

300
DC 04
200

100

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4

Deformao verdadeira
Resultados

1000
Tenso real em N mm-2

X5 CrNi 18 10

DC 04

100
0,01 0,1 1

Deformao verdadeira
Comparao dos ensaios trao / compresso

Ensaio Carga Atrito At

Trao Trao no 0,4

uniaxial

Compresso Compresso sim 1,0

uniaxial

Bulge teste Estiramento no 0,7

biaxial
Fatores que afetam os limites de conformao

1
High
n
Low
n

0
Textura e anisotropia

Textura: presena de orientaes preferenciais dos gros

cristalinos causada pela deformao plstica ou pela
recristalizao e devida ao alongamento e rotaodos gros

Fibragem Mecnica: alongamento dos gros cristalinos e

alinhamento de partculas de acordo
com o modo de escoamento

Um material com fibragem mecnica no

necessariamente apresenta textura
TEXTURAS PRODUZIDAS POR DEFORMAO A FRIO

Estrutura Cristalina Processos Texturas

<111>
cfc Trefilao e Extruso Paralelo ao eixo do fio
<100>
ccc Trefilao e Extruso <110> Paralelo ao eixo do fio

hc Trefilao e Extruso <1010> Paralelo ao eixo do fio

{110} Paralela ao plano de laminao

cfc Laminao
Paralela direo de laminao
<112>
{001} Paralela ao plano de laminao
ccc Laminao
Paralela direo de laminao
<110>
{0001} Paralela ao plano de laminao
hc Laminao
Paralela direo de laminao
<1120>
Textura e anisotropia

Uma parcela da anisotropia

de chapas metlicas causada
pelo alongamento dos gros
durante o processo de
laminao.

Este fenmeno a causa para o

orelhamento nos processos de
embutimento profundo.
Textura e anisotropia
Retirada de corpos-de-prova para avaliar a
anisotropia

P R45o
R90o
R0o
DL
w0

l0
t0

P
ENSAIOS DE TRAO

Determinao das propriedades fundamentais das

chapas: coeficiente de anisotropia e encruamento (R
e n), limite de resistncia e escoamento (LR e LE) e
alongamento (A).
Textura e anisotropia

DETERMINAO DA ANISOTROPIA EM CHAPAS METLICAS

Extrao de corpos-de-prova para ensaios de trao a partir de
diversas direes no plano da chapa
Realizao dos ensaios de trao, mantendo a deformao do
comprimento constante (alongamento)
Medio das deformaes na largura w) e na espessura t)
dos corpos-de prova

w
w ln t0 - espessura inicial do corpo de prova
w0 t - espessura final de ensaio
w0 - largura inicial do corpo de prova
t
t ln w - espessura final de ensaio
t0
Textura e anisotropia

COEFICIENTES DE ANISOTROPIA
Coeficiente de anisotropia normal (R)
w
R
t

Coeficiente de anisotropia planar ( R )

R00 R900 2 R450

R
2
Coeficiente de anisotropia mdio ( R )

R00 2 R450 R900

R
4
Textura e anisotropia
Anisotropia
Textura e anisotropia
Clculo do ndice de anisotropia conforme
SEW 1126

0 45 90
w0 19,1 19,1 19,1
l0 99,2 100,0 109,3
w1 17,27 17,31 16,80
l1 118,3 119,9 134,3
R0,45,90 1,25 1,25 1,63
R 1,35
R +0,2
Anisotropia x Limite da Razo de Estampagem
Anisotropia
Textura e anisotropia

Exemplo em que a textura e a anisotropia so vantajosas:

Chapas texturizadas para ncleos de transformadores de modo
a minimizar as perdas por correntes Foucault (correntes
parasitas")

Exemplo em que a textura e a anisotropia podem ser

desvantajosas e vantajosas:

Embutimento de copos a partir de chapas texturizadas

Vantajosa: a maior resistncia na direo da espessura diminui
o perigo de afinamento das paredes

Desvantajosa: a anisotropia no plano da chapa faz com que

surjam orelhas pela deformao diferenciada