UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

TEMA : MEZCLA DEL CONCRETO

CURSOS : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE

CONSTRUCCION

DOCENTE : Ing. LUCIO SIFUENTES INOSTROZA

ALUMNO : HERRERA MUOZ JUAN ENRIQUE

HUAYHUA GUEVARA JULIO CESAR

ZAMORA GARCIA ANGEL IVAN

CICLO : IV

Cajamarca, Febrero de 2013

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ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

INFORME N 07
MEZCLA DE CONCRETO

I. INTRODUCCIN

Una obra de ingeniera civil demanda que esta sea de buena calidad y durabilidad por lo que
los profesionales de esta rama deben de ser muy cuidadosos a la hora llevar a cabo un trabajo
de ingeniera. Una forma de hacer esto sera la buena elaboracin de una mescla de concreto
que cumpla con los requerimientos de la obra y adems sea econmica lo que implica utilizar
buenos agregados y un cuidadoso proceso de mesclado en obra. Es por esta razn que en el
presente trabajo lo dedicaremos a aprender el procedimiento que se debe seguir para la
elaboracin de una buena mezcla.

II. OBJETIVOS
A. Generales

Aprender a realizar un mezcla de diseo y comprobar si esta correcto o no en el

laboratorio

B. Especficos

Aprender cmo se disea una mezcla de concreto por el mtodo del mdulo de
fineza de la combinacin de agregados.
Aprender cmo se hace una mescla de prueba de nuestro diseo en el laboratorio.
Aprender a hacer los clculos necesarios con los datos obtenidos en el laboratorio
para verificar que nuestro diseo este correcto.

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza Tecnologa de los materiales de construccin

Mezcla del Concreto
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III. DISEO DE MESCLA MTODO DEL MDULO DE FINEZA DE LA

COMBINACIN DE AGREGADOS.
Los pasos que se siguen son:

1. Condiciones generales
Cemento:

Marca: Pacasmayo.
QU ES CONCRETO?

Tipo: Extraforte Es un producto artificial constituido por la mezcla en

Peso especfico: 3.10 gr/cm3
Agua:
Agua potable de red publica
ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
estructura plstica y moldeable y que posteriormente
adquiere una consistencia rgida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal
para la construccin.

Peso especfico: 1000kg/m3

QU ES CEMENTO?
Caractersticas del concreto El cemento es el material ligante de los diferentes
componentes del concreto (agregado fino, agregado
Resistencia especificada: 250 km/cm2 grueso)

Consistencia: fluidica

Condiciones a las que estar expuesta

Normales

Agregados:

Agregado Agregado Fino Agregado

Grueso
Pem 2.51 2.54
Abs (%) 5.00% 1.41%
W(%) 2.38% 0.61%
Mod. Finura 3.09 7.55
T.M.N 1
Perfil Redondeado

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2. Determinamos la resistencia promedio requerida fcr a los

28 das

S=19 km/cm2

fcr =fc + 1.34s =250 + 1.34(19) = 75.46 kg/cm2

fcr=fc + 2.33s-35 =250 + 2.33(19)-35 = 259.65 kg/cm2

Escogemos el mayor valor: fcr = 2.75.46

3. Determinacin del asentamiento o slump

Como la consistencia de nuestro diseo es fluidica consideraremos un slump de: 3 a 4

Este dato lo obtenemos por la definicin de slump que se muestra en el apartado de

conceptos previos (Qu es slump?) y segn la tablas que veremos ms adelante en cuanto
hagamos nuestro diseo.

4. Calculo del volumen de agua y aire atrapado de mezcla:

ASENTAMIENTO AGUA EN kg/m3 DE CONCRETO PARA LOS TAMAOS NOMINAL MXIMO DEL
AGREGADO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS

3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2'' 2'' 3'' 6''

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1'' a 2'' 207 199 190 179 166 154 130 113
3'' a 4'' 228 216 205 193 181 169 145 124
6'' a 7'' 243 228 216 202 190 178 160
Cont. Aire 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 5.00% 3.00% 2.00%
atrap. (%)
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1'' a 2'' 181 175 168 160 150 112 122 107
3'' a 4'' 202 195 184 175 165 157 133 119
6'' a 7'' 216 205 197 184 174 166 154
Cont. Aire. (%) 8.00% 7.00% 6.00% 5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00%
Tabla 1 requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes valores del
asentamiento y tamao nominal mximo del agregado.

Como nuestro concreto es sin aire incorporado, segn la tabla N 1 nuestro volumen de agua
ser:

Vagua=202 kg/m3

Aire atrapado=1.50%

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5. Determinamos la relacin agua cemento de la mezcla A/C

RESISTENCIA A LA RELACIN AGUA/CEMENTO EN PESO

COMPRESIN A LOS CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
28 DIAS (kg/cm) f'c INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38
400 0.43
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.60
150 0.80 0.71
Tabla 2 relacin agua/cemento y resistencia a la compresin del concreto

Por tabla N2 e interpolando tenemos:

. .
=

.
. ()
. =


= .

6. Determinamos el factor cemento (F.C)

. = = = .
.

. =

El factor cemento lo debemos expresar en bolsas:

F.C = 8 bolsas

7. Determinamos el volumen absoluto de pasta

Cemento: 348/3100 = 0.112 m3

Agua: 20/1000 = 0.202

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Aire: 1.5/100 =0.015

Vabs de pasta=0.329 m3

8. Determinamos el volumen de agregados

Volumen de agregado global = 1-Vol de pasta = 1-0.329=0.671 m3

9. Determinamos el mdulo de finura (M.F) de la

combinacin de agregados.

TMN DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE

AGREGADO AGREGADOS QUE DA LAS MEJORES CONDICIONES
FINO DE TRABAJABILIDAD PARA LOS CONTENIDOS DE
CEMENTO EN SACOS/m3 INDICADOS
6 7 8 9

3/8'' 3.96 4.04 4.11 4.19

1/2'' 4.46 4.54 4.61 4.69
3/4'' 4.96 5.04 5.11 5.19
1'' 5.26 5.34 5.4 5.49
1 1/2'' 5.56 5.64 5.71 5.79
2'' 5.86 5.94 6.01 6.09
3'' 6.16 6.24 6.31 6.39
Tabla 3 mdulo de fineza de la combinacin de agregados

Segn la tabla N3:

M.F = 5.4

10. Determinamos el volumen y peso de agregados por el

mtodo de la combinacin de agregados.
Calculamos rf y rg

rf=(mg-m)*100/(mg-mf)=(7.55-5.41)*100/(7.55-3.09)=47.98%

rg=100-47.98=52.02%

Calculamos el volumen de Af y Ag:

Volumen (AF)= Volumen de agregados*rg = 0.671*0.4798 = 0.322 m3

Volumen (AG)= Volumen de agregados*rf = 0.671*0.5202 = 0.349 m3

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Calculamos el peso de agregados:

Peso (AF) = Volumen (AF)*Pem(AF) = 0.322*2510=808.72 Kg =808Kg

Peso (AG) = Volumen (AG)*Pem(AG) = 0.349*2540=886.46 Kg=887Kg

Determinamos los valores en peso de diseo en laboratorio

Pesos secos de diseo en Kg

Cemento 348 Kg
Agua 202 Kg
AG 808 Kg
AG 887 Kg

11. Correccin por humedad de los agregados.

AF = 808(1+2.38%) = 827.123 = 827 Kg

AG = 887(1+0.6%) = 892.41 = 892 Kg

12. Humedad superficial de agregado fino

AF = 2.38 5 = -2.62%

AG = 0.61 1.41 = -0.8%

13. Aporte por humedad de agregado fino

AF = 808*(-2.62%) =-21.17 = 21 Lts

AG =887*(-0.8%) =-7.096 = -7 Lts

Aporte = -28 Lts

14. Agua efectiva

Agua de mezcla = volumen de agua de diseo aporte=202+28 = 230Lts

Agua de mezcla = 230Lts

15. Cantidad de material al pie de obra

Pesos corregidos por humedad en Kg

Cemento 348 Kg
Agua 230 Kg
AF 827 Kg
AG 892 Kg

16. Proporcin al pie de obra:

1:2.38:2.56 / 8.75 Lts/saco

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IV. Mezcla de prueba para verificar nuestro diseo

A. Especificaciones
Probetas a preparar: 1

Desperdicios: 10%

Por lo tanto:

Volumen de mezcla de prueba = 0.006 m3

B. Cantidades necesarias para una probeta

Cemento: 348*0.006 = 2.088

Agua: 202*0.006 = 1.212

AF: 827*0.006 = 4.962

AG: 892*0.006 = 5.352

C. Procedimiento a la hora de mezclar y de preparar la

probeta.
Una vez determinados los pesos de cada material que se necesita se procede a
colocar los materiales en el trompo como se muestra en la imagen 1.
Terminado de mezclar se pone la mescla en un deposito (Carretilla O Bugui).
calcular su slump:
para determinar se hace uso del cono de ABRAMS.
se agrega la mezcla en tres capas, cada capa se compacta uniformemente con
25 golpes, y se tendr cuidado a la hora de compactar las capas superiores ya
que la varilla no puede pasar ms de 1 en la capa inferior.
Se enraza y se procede a retirar el cono de forma vertical.
Se mide el slump para poder corroborar de esta manera si la mezcla cumple
con el slump asumido en nuestro diseo.
Se procede a colocar la mezcla en el molde compactando adecuadamente para evitar
cangrejeras.
Pesamos el conjunto para poder determinar luego el peso de la mezcla y
posteriormente el rendimiento de la mezcla.

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Imgenes que ilustran el proceso de mezclado para la elaboracin de la muestra de prueba.

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V. Proceso de curado de la probeta

Despus de 24 horas se desencofra la probeta y se somete a curado durante 7 das en
agua potable.

A. Ensayo a compresin de la probeta en el laboratorio.

Despus de 7 das de curado y que la probeta se haya secado, esta se somete a
compresin para evaluar si cumple con las especificaciones de nuestro diseo de lo
contrario de tendr que corregir.

VI. Datos de laboratorio

Peso especfico unitario de muestra compactado
Rendimiento de la mezcla

Datos del ensayo a compresin

Nivel carga Kg t (mm) (Kg/cm2) 7 (Kg/cm2) 28 u

das das
1 0 0 0.00 0.00 0
2 1000 0.1 5.51 7.87 0.001
3 2000 0.8 11.02 15.75 0.008
4 3000 1.08 16.53 23.62 0.0108
5 4000 1.28 22.04 31.49 0.0128
6 5000 1.44 27.55 39.36 0.0144
7 6000 1.62 33.07 47.24 0.0162
8 7000 1.84 38.58 55.11 0.0184
9 8000 2.73 44.09 62.98 0.0273
10 9200 3.58 50.70 72.43 0.0358
Tabla 4 datos obtenidos en el laboratorio

Carga ultima= 9200 Kg

(Kg/cm2) 7 das=50.70

(Kg/cm2) 28 das=72.43

Grafica
Tabla 5 Diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria

Anlisis

Como hemos podido observar en la grfica y en la tabla N donde se muestran los datos del
ensayo a compresin nuestra probeta no a cumplido con la especificaciones de nuestro diseo
por lo tendremos que corregir nuestro diseo o elaborar una mezcla con mucho ms cuidado.

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VII. Conclusiones
Hemos aprendido todos los procedimientos que se deben seguir para hacer un diseo de una
mezcla de concreto por el mtodo del mdulo de fineza de la combinacin de agregados.

Hemos aprendido la forma de mezclado que se debe hacer en la elaboracin de la muestra de

prueba.

Hemos hecho el ensayo a la compresin de nuestra probeta en el que concluimos que

tenemos que corregir nuestro diseo.

VIII. Bibliografa
CUADERNO DE APUNTES DE CLASE. (s.f.).

Marcelo Romo Proao, M. (s.f.). TEMAS DE HORMIGN ARMADO. Ecuador.

UNI. (s.f.). Diseo de concreto. Lima.

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