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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

TEMA : ESTUDIO
TECNOLOGICO DEL MORTERO

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS


MATERIALES DE
CONSTRUCCION

DOCENTE : Ing. LUCIO


SIFUENTES INOSTROZA

ALUMNO : HERRERA MUOZ JUAN


ENRIQUE
HUAYHUA GUEVARA JULIO
CESAR
ZAMORA GARCIA ANGEL
IVAN

CICLO : IV

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza


Tecnologa de los materiales de construccin
Estudio tecnolgico del Mortero
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

Cajamarca, Febrero de 2013

INFORME N 05

ESTUDIO TECNOLOGICO DEL MORTERO

I. INTRODUCCIN:

En la industria de la construccin encontramos mucho materiales que


nos sirven para hacer una estructura ms econmica, segura, bella y
de buena calidad; un ejemplo de estos materiales son los morteros y
aunque es tan solamente una mezcla proporcionada de aglomerantes
su uso y utilizacin en la construccin es muy importantes en muros,
losas, pisos, etc. El mortero se puede presentar de varios tipos de
acuerdo al material que lo componga, existen morteros que contiene
cal.

En esta oportunidad de ver las propiedades mecnicas de las


probetas de mortero que se han realizado mediante ensayos de
compresin y traccin, esperamos que sea de utilidad para el lector.

II. OBJETIVOS:

Determinar las propiedades mecnicas de una muestra de


mortero.
Establecer los valores de resistencia a la compresin y traccin,
mediante el mtodo indirecto, de una muestra de mortero.

III. MARCO TERICO:

1. DEFINICIN: El mortero es una mezcla de conglomerantes


inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar
elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de
hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el relleno de paredes. Los ms comunes son
los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y
agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc. El mortero es una
pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino
como la arena. Es esencial en construccin ya que es el material con
el que se pegan los bloques de construccin como ladrillos, piedras,
bloques de hormign etc. Adems, se usa para rellenar los espacios
que quedan entre los bloques y para revocar las paredes.

Ing. Lucio Sifuentes Inostroza


Tecnologa de los materiales de construccin
Estudio tecnolgico del Mortero
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El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se


hacan de barro y arcilla. En Babilonia, haba escasez de piedras pero
la arcilla era abundante, por lo que las construcciones del lugar se
hacan con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. Se
afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los
habitantes de Tappeh Sialk, Irn, en la construccin de los templos
zigurates en el ao

2900 a.C. En las primeras pirmides de Egipto, se us un mortero de


barro y arcilla para unir los bloques. En las siguientes pirmides
usaron morteros de limo o aljez, una mezcla de yeso y arena. Los
siguientes en usar mortero fueron los griegos, que usaban una mezcla
de limo con ceniza volcnica llamada puzolana. Luego fue conocido
como mortero hidrulico, que permita el endurecimiento bajo el agua.
Ms adelante, los romanos mejoraron el uso del mortero puzolnico y
finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con
agregado de xido de aluminio y xido de silicio. El mortero hidrulico
se dej de usar inexplicablemente, durante dos milenios. En la Edad
Media, las catedrales de construan con mortero de limo, y muchas
estructuras no resistieron el contacto con el agua.

Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los ms comunes


podemos encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta
mucha resistencia y se seca y endurece rpidamente. Su desventaja
es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con
facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es ms flexible y fcil
de aplicar, pero no es tan resistente ni impermeable. Tambin se usa
el mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite las
ventajas de los dos morteros anteriores. Para lograr ms resistencia,
se aplica ms cemento; si se prefiere mayor flexibilidad, se usa ms
cal.

Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland, que es


una mezcla de cemento Portland con arena y agua. Fue inventado en
1974 y se volvi muy popular despus de la Primera Guerra Mundial,
superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. La
razn fue su capacidad de secar fuerte y rpidamente. Es importante
saber, que no se puede usar para reparar construcciones con mortero
de limo, ya que ste ltimo necesita mayor flexibilidad y suavidad. El
mortero de cemento Portland es la base del concreto, que se hace con
ste mortero en particular ms otros agregados.

Por ltimo, el mortero de limo tambin es muy usado. Su velocidad de


fijacin no es tan buena, pero se puede mejorar usando piedras
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calizas impuras en el horno o kiln. De esa manera, se forma un limo


hidrulico que se fija en contacto con el agua. Ese limo se almacena
como polvo seco. El mortero de limo se considera respirable, que
significa que permite a la humedad moverse libremente en l y se
evapore hacia la superficie, manteniendo las paredes secas. Si se
reparara una estructura construida con mortero de limo usando
mortero de cemento, la humedad ya no se evaporara y se
concentrara detrs del cemento.

Cuando se construye una Pared Maestra, es tan importante el Mortero


de unin como el material del cual estn constituidas las piezas del
muro, pues, la resistencia final de la pared es una relacin directa
entre estos dos elementos.

El mortero es el material ligante entre piezas de un muro, acta para


el agarre y unin; es moldeable y con l se rellenan los huecos
evitando el contacto directo entre ladrillos.

Para obra de fbrica, los morteros no deben ser muy resistentes pues
al ser muy rgidos se rompen fcilmente; ni tampoco poco resistentes
pues se produciran deformaciones.
De manera que, la resistencia del mortero debe ser proporcional a la
del ladrillo, tomndose como valor ptimo entre 0,33 y 0,5 inferior a la
resistencia del ladrillo.

2. COMPONENTES DEL MORTERO:

Las caractersticas de los morteros se determinan por las propiedades


de cada uno de sus componentes.
Los morteros bsicamente se realizan con: cemento, cal, arena y
agua.
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A stos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar


algunas de sus propiedades, por ejemplo: velocidad de fraguado,
plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc. La cal y el
cemento pueden usarse mezclados.

CAL:

La cal que se utiliza en la actualidad para la confeccin de morteros,


es la cal area, apagada y en forma de pasta o polvo. Las propiedades
de la cal permiten que se utilice:
Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es comn adems
la adicin de plastificantes especficos. Para mejorar la deformabilidad
del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos exteriores,
sometidos a cambios bruscos climticos.

Tal es el caso de una orientacin sur con mucho sol, pues los morteros
de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de
los muros. Por razones estticas, si se desea lograr una pared con
tonos ms claros, pues la cal aclara el mortero.

ARENA:

La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo,


o bien, mezclada. La forma de sus granos debe ser polidrica o
redondeados, se descartan los de formas aplanadas o de lajas.

AGUA:

Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua


potable, o la aceptada a travs de la prctica en la zona. En la
actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de
fbrica ya preparadas en seco, pudiendo ir a granel (para silos) o
envasados (en sacos de 25 a 50 kg).

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3. HISTORIA: La perfeccin del mortero


o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio. Los egipcios no lo
empleaban en la construccin de los grandes edificios de piedra. Sin
embargo, como observ Jacques-Joseph Champollion, entre los
bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide se utiliz una
especie de mortero, posiblemente para facilitar su deslizamiento y
ptimo ajuste al colocarlos.

Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacan de ellos los
antiguos, del yeso, la cal, los betunes, etc. Los griegos y los etruscos
conocan asimismo su uso. Se habla de un depsito para agua en
Esparta construido con guijarros y argamasa, y las grutas sepulcrales
de Tarquinio estn embarradas de un estuco pintado. La necesidad
habra hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los
pueblos.

IV. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS:

Dosificacin recomendada: 1: 3

Probetas estndar:
Para obtener un mortero de consistencia plstica
con una resistencia de 160 Kg/cm2.

La relacin agua material cementante es: 0.6

Cantidades de materiales del mortero C : A


por m3.

Cemento: 460 Kg/m3


Arena: 1470 Kg/m3
Agua: 230 L/m3

Se necesitan 12 probetas con las dimensiones indicadas.

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El volumen de las probetas es 10*16*3.1416 = 0.03 m 3. + 10% de


desperdicios.
NOTA: Estas cantidades son dadas por el profesor.

DIMETRO DE LA PROBETA: 2*2.54/100 = 0.0508 m


ALTURA DE LA PROBETA: 4*2.54/100 = 0.1016 m

VOLUMEN DEL MOLDE: 0.00021 m3


VOLUMEN TOTAL PARA EL ENSAYO: 12 * 0.00021 = 0.0025 m3

CANTIDAD DE MATERIAL A UTILIZAR PARA EL ENSAYO, SIN


IMPUREZAS:

CEMENTO: 460*0.0025 = 1.1367 Kg = 1.2 Kg = 1200 g.


ARENA: 1470*0.0025 = 3.6325 Kg = 3.7 Kg = 3700 g.
AGUA: 230*0.0025 = 0.5684 L = 0.6 L = 600 cm3

10% de impurezas:

CEMENTO: 120 g.
ARENA: 370 g.
AGUA: 60 cm3

CANTIDAD DE MATERIAL A UTILIZAR PARA EL ENSAYO, CON


IMPUREZAS:

CEMENTO: 1320 Kg.


ARENA: 4070 Kg.
AGUA: 660 cm3

Obteniendo las cantidades a usar se procede a la elaboracin de las


probetas:

Despus de haber pesado


la cantidad de
conglomerante necesario
se procede a hacer el
mezclado del agregado fino
y cemento en la carretilla
con ayuda de una palana.

Luego aadimos el agua


calculada a la mezcla
mediante una jarra y

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posteriormente seguimos mezclando hasta tener una sustancia


homognea y moldeable.

Luego

vertemos la mezcla a 5 moldes


indicados anteriormente y dejamos
que seque en un lapso de tiempo de 3
4 das.

Por ltimos tenemos nuestras


probetas.

ENSAYO A COMPRESIN

Este ensayo consiste en romper nuestras probetas sometindolas a


una carga hasta la rotura:

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Estos son los resultados de las probetas ensayadas:

( 22.54 )2
rea resistente: A= r 2
=20.268 cm2
4

aproximadamente.

Probeta N1:

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Carga Deformaci (10 -3 Observaci


Nivel Fc
(Kg) n mm) n
1 1000 0.58 49.339 0.2
2 2000 0.65 98.678 0.3
3 3000 0.76 148.017 0.4
Falla de
4 3700 1.1 182.554 0.5
rotura

Fc
200.000
180.000
f(x) = - 2466.94x^3 + 2220.25x^2 - 148.02x + 9.87
160.000
R = 1
140.000
Fc
120.000
Polynomial (Fc)
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55

Probeta N2:

Carga Deformaci (10 -3 Observaci


Nivel Fc
(Kg) n mm) n
1 500 0.4 24.669 0.2
2 1000 0.62 49.339 0.3
3 1500 0.83 74.008 0.4
4 2000 1 98.678 0.5
5 2500 1.43 123.347 0.7
ltima
6 2760 1.98 136.175 1
falla

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Fc
150.000
f(x) = - 32.96x^3 - 142.65x^2 + 352.48x - 40.87
R = 1 Fc
100.000
Polynomial (Fc)

50.000

0.000
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1

Probeta N3

Carga Deformaci (10 -4 Observaci


Nivel Fc
(Kg) n mm) n
1 250 0.06 12.335 0.3
2 500 0.16 24.669 0.8
3 750 0.24 37.004 1.2
4 1000 0.31 49.339 1.5
5 1250 0.35 61.674 1.7
6 1500 0.4 74.008 2
7 1750 4.6 86.343 2.3
8 2000 0.5 98.678 2.5
9 2250 0.54 111.012 2.9
10 2500 0.59 123.347 2.9
11 2750 0.63 135.682 3.1
12 3000 0.68 148.017 3.4
13 3250 0.76 160.351 3.7
ltima
14 3350 0.88 165.285 4.3
falla

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Fc
180.000
160.000
f(x) = 0x^6 - 0.97x^5 + 9.37x^4 - 34.86x^3 + 66.56x^2 - 23.94x + 14.55
R =1
140.000
120.000 Fc
100.000 Polynomial (Fc)
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Probeta N4:

Carga Deformaci (10 -4 Observaci


Nivel Fc
(Kg) n mm) n
1 250 0.12 12.335 0.6
2 500 0.21 24.669 1
3 750 0.3 37.004 1.4
4 1000 0.54 49.339 2.6
5 1250 0.86 61.674 4.2
6 1500 0.97 74.008 4.8
ltima
7 1750 1.2 86.343 5.9
falla

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Fc
100.000

80.000 f(x) = - 0.77x^2 + 17.58x + 7.3


R = 0.97 Fc
60.000
Polynomial (Fc)
40.000

20.000

0.000
0 1 2 3 4 5 6 7

Probeta N5:

Carga Deformaci (10 -3 Observaci


Nivel Fc
(Kg) n mm) n
1 250 0.4 12.335 2
2 500 0.47 24.669 2.3
3 750 0.54 37.004 2.7
4 1000 0.63 49.339 3.1
5 1250 0.73 61.674 3.6
6 1500 0.79 74.008 3.9
7 1750 0.87 86.343 4.3
8 2000 1 98.678 4.9
ltima
9 1.5 106.079 7.4
2150 falla

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Fc
120.000
f(x) = - 0.2x^4 + 2.77x^3 - 15.41x^2 + 70.76x - 85.7
100.000
R = 1 Fc
80.000
Polynomial (Fc)
60.000
40.000
20.000
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8

ENSAYO A TRACCIN INDIRECTA

Cada una de las probetas es sometida a una carga, que se distribuye


mediante una placa metlica a lo largo de su generatriz, hasta la
rotura.

Estos son los resultados:

CARGA TRACCIN
PROBETA
(Kg) INDIRECTA
1 1700 17.753
2 2030 21.200
3 1800 18.798
4 1350 14.098
PROME
1720 17.962
DIO

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V. CONCLUSIONES:

Las probetas arrojan los siguientes resultados en cuanto a


resistencia a compresin:

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
PROBETA
(Kg/cm2)
1 182.554
2 136.175
3 165.285
4 86.343
5 106.079
PROMEDIO 135.287

El tipo de falla que presentan las probetas se da tanto en su parte


superior como en la parte inferior con resquebrajamientos a lo
largo de sus generatrices. Tambin pueden presentarse
fraccionamientos en forma de U invertida en la parte inferior en
algunas probetas o su rotura total.

Las probetas arrojaron los siguientes resultados en cuanto a


traccin indirecta:

CARGA TRACCIN
PROBETA
(Kg) INDIRECTA
1 1700 17.753
2 2030 21.200
3 1800 18.798
4 1350 14.098
PROMEDI
1720 17.962
O

El tipo de falla que mostraron era perpendicular a su generatriz,


aunque hubo el caso de que fallo transversalmente a su generatriz.

Puede decirse que las probetas, tanto de compresin como


traccin, son de elementos frgiles pues fallaron sbitamente.

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VI. BIBLIOGRAFA:

http://www.misrespuestas.com/que-es-el-mortero.html

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