Melhoria de Processos TLM OFFSHORE

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Sumrio

1. Introduo .............................................................................................................2
2. Referencial terico ................................................................................................3
2.1. Definio e histrico de melhoria de desempenho..........................................3
2.2. Diagrama de Pareto.........................................................................................4
2.3. Tcnica GUT....................................................................................................4
2.4. Diagrama de causa e efeito.............................................................................5
3. A empresa .............................................................................................................6
3.1. Apresentao ..................................................................................................6
3.2. Fluxograma do processo ................................................................................6
3.3. Recursos utilizados no processo ...................................................................9
4. Coleta apresentao dos dados .........................................................................11
4.1. Questionrio .................................................................................................11
5. Tratamento dos dados ........................................................................................15
5.1. Diagrama de Pareto ......................................................................................15
5.2. Diagrama de causa e efeito ..........................................................................16
5.3. Matriz GUT.....................................................................................................21
6. Elaborao de solues .....................................................................................23
7. Concluso ...........................................................................................................27

Bibliografia ................................................................................................................28

Apndices

A. Questionrio de satisfao Formulrio........................................................29

B. Organograma proposto...................................................................................30
C. Layout proposto Sem compra de mquinas................................................31
D. Layout proposto Com aquisio de novas mquinas..................................32

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1. Introduo

A TLM OFFSHORE uma empresa do ramo de Caldeiraria e Usinagem localizada

em Mar do Norte, Rio das Ostras. A organizao foi fundada no ano de 2001 e hoje
conta com 28 colaboradores em uma rea de 1674m (834m de construo no
primeiro pavimento, 207m no segundo pavimento e 840m de terreno sem
construo).

A motivao para Anlise de Melhoria de Processos na empresa TLM OFFSHORE

deu-se pelo fato da mesma apresentar dificuldades no setor produtivo. Alm disso, a
gerncia demonstrou total disponibilidade de fornecer informaes e aplicar os
planos propostos pela nossa equipe.

O presente trabalho trata de todas as etapas convenientes da Melhoria de

Processos: coleta de dados, anlise dos dados obtidos, identificao dos
problemas, priorizao dos problemas, identificao das causas do problema e, por
ltimo, identificao de solues viveis para os problemas.

Para isso, foram utilizadas ferramentas como tabela GUT, diagrama de Pareto,
Histograma, Diagrama de Ishikawa. Tudo com o propsito de otimizar o processo,
sem perder a qualidade na produo.

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2. Referencial terico

2.1. Definio e histrico da Melhoria de Desempenho

A partir da dcada de 80, percebeu-se que era inconcebvel que o foco fosse
mantido apenas no produto ou servio, com o passar dos anos, a qualidade dos
processos foi tendo cada vez mais importncia dentro das organizaes, e com isso
a responsabilidade pela qualidade dos processos teve grande ascendncia nos
nveis das organizaes, desde o nvel operacional, at o nvel estratgico. A partir
de ento a qualidade virou o ponto central dos negcios e atividades da
organizao, era chegado o tempo da Gesto da Qualidade Total (GQT).
A GQT procura combater os erros de maneira sistemtica e planejada, utilizando
para isso, uma Metodologia de Anlise e Melhoria de Processos (MAMP). Segundo
PEG - EB e SMG, satisfao total dos clientes, gerncia participativa,
desenvolvimento humano, constncia de propsitos, melhoria contnua, gesto de
processo, gesto de informao e comunicao, garantia da qualidade e busca da
excelncia, so os princpios que servem como base para a anlise e melhoria de
processos. A seguir ser visto como esta metodologia funciona, bem como algumas
ferramentas da melhoria do desempenho utilizadas na realizao deste trabalho.
A MAMP tem seu incio com a definio da misso da equipe que ir trabalhar na
melhoria dos processos da organizao. A partir de ento, realizado uma coleta
de dados sobre o processo em estudo. Tendo posse desses dados, a equipe ir
identificar quais so os problemas existentes; feito isso, necessrio que sejam
definidas as possveis causas dos problemas encontrados e que se proponham
solues que sejam viveis para implantao. indispensvel que seja feito um
planejamento antes da realizao das mudanas sugeridas.
Por fim, preciso avaliar todo o trabalho realizado, de forma a verificar se as
mudanas feitas realmente melhoraram o processo estudado. Caso as mudanas
tenham sido efetivas, feito um procedimento escrito para que todos os envolvidos
possam entender o funcionamento do novo processo, mas se as mudanas no
produziram resultados satisfatrios, toda metodologia de melhoria deve ser refeita.
A figura a seguir sintetiza a metodologia descrita acima.

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Figura 1: Metodologia de anlise e melhoria de processos. Fonte: NEVES S., Joo

2010. Apostila de engenharia de mtodos, Anlise e Melhoria de processos, Rio das
Ostras.

2.2. Diagrama de Pareto

O Diagrama de Pareto uma forma especial de grfico de colunas que nos permite
determinar quais os problemas que devero ser resolvidos, uma vez que este
diagrama separa as poucas causas essenciais (aquelas que contribuem muito,
cerca de 80%, para os efeitos) das muitas causas triviais (aquelas que contribuem
pouco, cerca de 20%, para os efeitos).

2.3. Tcnica GUT

A tcnica GUT (Gravidade, Urgncia e Tendncia), uma ferramenta que serve de
apoio deciso. Esta ferramenta utilizada como orientao na hora de se
estabelecer prioridades na tomada de deciso, para isso, necessrio dividir os
problemas e classific-los quanto sua Gravidade, Urgncia e Tendncia.
Cada um dos itens recebe uma pontuao de 1 a 5; em relao Gravidade, os
prejuzos e as dificuldades so: 1 (sem gravidade) at 5 (extremamente grave); em
relao Urgncia, faz-se necessria uma ao: 1 (No h pressa) at 5
(Imediata); em relao Tendncia, se nada for feito, a situao: 1 (No vai piorar
e pode at melhorar) at 5 (Vai piorar rapidamente).
Depois pontuar os itens, multiplica-se o valor de cada um deles, GxUxT, onde o
maior valor corresponde ao problema que merece maior ateno.

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2.4. Diagramas de causa e efeito

Esse diagrama desenvolvido pelo professor Kaoru Ishikawa, muito utilizado

quando se deseja identificar e explorar todas as possveis causas de um
determinado problema. Na construo do diagrama, o problema (efeito) colocado
dentro de um retngulo direita, enquanto as possveis causas so divididas em
categorias e listadas ao lado esquerdo do diagrama.

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3. A empresa
3.1. Apresentao

A TLM OFFSHORE uma empresa de pequeno porte que atua no setor de

Caldeiraria e Usinagem e possui sede no Mar do Norte, Rio das Ostras. A empresa
conta com 28 colaboradores, dispostos em 3 departamentos, como mostra o
organograma criado pela empresa:

Figura 1: Organograma atual

A caldeiraria tem seu foco na terceirizao de mo de obra e venda sob a forma de

encomenda. J o setor de usinagem baseia-se, principalmente, na prestao de
servio. Ou seja, o prprio cliente envia a matria prima bruta que ser tratada
(usinada) pela TLM. Sendo que a empresa prioriza o setor de usinagem por
considera-lo mais rentvel.

Para melhoria dos processos, foi escolhido o departamento de usinagem. Tal

escolha foi influenciada pelo gerente geral da empresa que deseja tornar este setor
mais eficiente, dada a importncia do mesmo para a sobrevivncia da empresa.
Portanto, o processo apresentado ser o de usinagem de peas.

3.2. Fluxograma do processo

Para melhor entendimento do processo geral do Departamento de Usinagem

apresentado o seguinte fluxograma:

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ORAMENTO DE SERVIO
CLIENTE
E/OU FABRICAO

ANLISE DE VIABILIDADE DA
VENDA, DESENVOLVIMENTO DE
NOVO PROJETO E ORAMENTO

Enviar
Cliente aprovou
FIM N oramento
oramento?
para cliente

ORAMENTO APROVADO:
ABERTURA DE
S
ORDEM DE PRODUO
(OP)

NECESSRIO PROJETO E
PROJETAR OU DESENVOLVIMENT
S
DESENVOLVER O O DE NOVO
PRODUTO? PRODUTO

PREENCHIMENTO
DE REQUESIO DE EXISTEM
CLIENTE SEPARA E ENCAMINHA PARA O RETIRADA DE PRODUTOS ACABADOS
RECEBE OS SETOR DE MONTAGEM OU PRODUTO DO S
E/OU COMERCIAIS NO
PRODUTOS EMBALAGEM ESTOQUE ESTOQUE?

N
CRIAR
ORDEM(S) DE SERVIO(S)
(OS)

EXISTE
MATERIA PRIMA EM EXECUTAR
ESTOQUE N ORDEM(S) DE
QUE ATENDA AO COMPRA(S)
PROJETO?

MATERIAL ESTA
N
CORTADO?

CORTE E IDENTIFICAO DA S
MATRIA PRIMA CONFORME OS

NECESSITA
TRATAMENTO S
TRMICO?
ENVIAR PARA
TRATAMENTO TRMICO
N
LIBERAO DO(S) DESENHO(S),
OP(S) E OS(S), LISTAGEM(S) DE
MATERIAL(S) E REQUISIO(S) DE
RETIRADA DE PRODUTO(S) DO
ESTOQUE

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O ENCARREGADO
PROCESSO
O CQ VERIFICA TODA MATERIA PRIMA A COORDENAR A
SER EXECUTADO EM
1 SER UTILIZADA NA OS JUNTO A SUA DISTRIBUIO E PROCESSO S PROGRAMAO
EQUIPAMENTO
IDENTIFICAO DE FABRICAO PARA
CNC?
CADA MQUINA

ENCAMINHA DESENHO(S) DE FABRICAO

ACOMPANHAMENTO E INSPEO DAS
PARA O(S) OPERADOR(S) JUNTO A(S)
ETAPAS DE FABRICAO DE CADA OS
MATERIA(S) PRIMA(S) E FOLHA DE TEMPO

CQ EMITE RELATRIO DE PRODUTO CONFORME APS

EXITE(M) NO INSPECIONADO TODA(S) ETAPA(S) DA(S) OS(S)
N
CONFORMIDADES?

S
TIPAGEM DAS PEAS
COM NPT E OS

ENGENHARIA

SUPERVISOR DE PRODUO DETERMINA O

DESTINO DA(S) PEA(S)

PEA(S) ENVIADAS A MONTAGEM DE

CONJUNTO E/OU EMBALAGEM

PEA(S) ESVIADA(S) AO ESTOQUE

DEVOLUO DE DESENHO(S) PARA
REGISTRO DE ENTRADA DE
ENGENHARIA
MATERIAIS NO ESTOQUE

ESTOQUE ENGENHARIA

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Tendo em vista que o processo produtivo da TLM OFFSHORE do tipo Job Shop
(para cada pea produzida h um percurso prprio dentro da fbrica), apresentamos
um fluxograma geral do processo:

Figura 3: Fluxograma produo

3.3. Recursos utilizados no processo

No setor de usinagem esto presentes 9 funcionrios entre tcnicos e auxiliares. Os

auxiliares ficam responsveis por dispor o material necessrio (matria prima,
pastilhas, ferramentas, leo) para o trabalho dos tcnicos nas 6 mquinas
disponveis em cho de fbrica.
7162,15 13654,68 39403,51

Torno
4238,70
Programao
Sala de
11280,10

Torno
2209,17
25468,36
3348,78

4319,66
2198,85

Torno CNC
2619,47
Torno Fresa
Fresa CNC TRAVIS
10398,85
Inacabada
8200,00

Sala

6939,14

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Alguns insumos como ferramentas e pastilhas ficam no segundo pavimento, na sala

da gerncia. J a matria prima e os leos de corte ficam disponveis no prprio
cho de fbrica, sem um lugar especfico.

Quando uma pea mais leve precisa ser usinada, o funcionrio carrega a pea at a
mquina sem auxlio. No entanto, quando a matria utilizada pesada, o funcionrio
a transporta atravs de um carrinho de mo. O mesmo acontece quando a pea
termina seu processo de usinagem.

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4. Coleta apresentao dos dados

4.1. Questionrio

Atravs do questionrio (anexo A) aplicado nos funcionrios do setor de Usinagem

da TLM OFFSHORE, foram criados grficos de coluna a fim de visualizar com
facilidade o grau de satisfao quanto aos tpicos abaixo:

Qualidade das mquinas disponveis

Quantidade de mquinas
Layout da Fbrica
Qualidade do material utilizado
Sistema de liderana em cho de fbrica
Capacitao oferecida pela empresa
Delimitao de tarefas

Grfico 1 Qualidade das mquinas disponveis

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Grfico 2 Quantidade de mquinas

Grfico 3 Layout da fbrica

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Grfico 4 Qualidade do material utilizado

Grfico 5 Sistema de liderana em cho de fbrica

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Grfico 6 Capacitao oferecida pela empresa

Grfico 7 Delimitao das tarefas

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5. Tratamento dos dados

5.1. Diagrama de Pareto

A partir do questionrio (anexo A), foi elaborado uma tabela resumo com a
finalidade de quantificar o grau de insatisfao dos funcionrios em relao a 8
quesitos.

Cada grau de insatisfao possui um peso especfico:

Pssimo 4 pontos
Ruim 3 pontos
Regular 2 pontos
Bom 1 pontos
Muito bom 0 pontos

As perguntas com maior valor correspondem a maior grau de insatisfao.

Probema Legenda Pontuao Frequncia Frequncia acumulada

Layout da fbrica 3 19 19.79% 19.79%

Quantidade de mquinas 2 17 17.71% 37.50%

Qualidade das mquinas disponveis 1 15 15.63% 53.13%

Capacitao Oferecida pela empresa 6 15 15.63% 68.75%

Delimitao das tarefas 7 12 12.50% 81.25%

Qualidade do material utilizado 4 10 10.42% 91.67%

Sistema de liderana em cho de fbrica 5 8 8.33% 100.00%

Tabela 1: Grau de insatisfao dos colaboradores

Para uma melhor visualizao dos problemas apontados pelos colabores, a seguir
apresentado um Diagrama de Pareto.

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Grfico 8: Diagrama de Pareto

A partir da anlise do grfico anterior, podemos concluir que para resoluo de

aproximadamente 55% dos problemas apontados pelos trabalhadores, teramos que
propor propostas de melhoria para melhoria em layout da fbrica, quantidade de
mquinas e qualidade das mquinas disponveis. Alm disso, por sugesto do
gerente geral da empresa, optou-se por priorizar tambm o problema de delimitao
da tarefa, resolvendo assim aproximadamente 70% dos problemas.

5.2. Diagrama de causa e efeito

Para encontrar as causas raiz dos problemas a apontados como prioritrios pelo
diagrama de Pareto foi elaborados os seguintes diagramas de causa e efeito:

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Estoque
Insuficientes

Produtos acabados

Mal posicionado
Insuficientes

Insumos

Mal posicionado
Layout
Tamanho do Disposio
galpo
Posicionamento
dos setores Distncia

Estrutura fsica
Mquinas

Figura 4: Diagrama de causa e efeito para layout da fbrica

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Investimento

Insuficiente

No priorizado

Quantidade de mquinas

Crescente

Heterognia

Demanda

Figura 5: Diagrama de causa e efeito para quantidade de mquinas

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Tecnologia Manuteno

Ultrapassada Insuficiente
M
Insuficiente
qualidade

Qualidade das mquinas

Difcil manuseio
Sem qualificao

Difcil configurao

Funcionrio

Funcionalidade

Figura 6: Diagrama de causa e efeito para qualidade das mquinas disponveis

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Plano de carreira Gerncia

Inexistente Ausente Falta de

coordenao
No implementado
Delimitao de tarefas

Insuficiente

Mal distribudos

Funcionrios

Figura 7: Diagrama de causa e efeito para delimitao da tarefa

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5.3. Matriz GUT

Aps a elaborao dos diagramas de Pareto, foram elaboradas matrizes GUT para
priorizao das causa mais importes dos problemas relacionados.
Layout
Causa G U T Total
Estoque de insumos
3 3 4 36
insuficientes
Estoque de produtos acabados
mal posicionados 3 3 4 36
Estoque de insumos mal
2 4 4 32
posicionado
Disposio das mquinas 3 2 3 18
Estoque de produtos acabados
mal posicionados 2 4 2 16
Distncia entre mquinas 2 1 2 4
Tamanho do galpo 1 1 2 2
Posicionamento dos setores 1 1 1 1

Tabela 2: GUT para layout da fbrica

Quantidade de mquinas
Causa G U T Total
Investimentos insuficientes 5 5 5 125
Demanda crescente 5 5 5 125
Investimentos no priorizados 4 4 3 48
Demanda heterognia 2 2 1 4

Tabela 3: GUT para quantidade de mquinas

Qualidade das mquinas

Causa G U T Total
Manuteno insuficiente 5 5 5 125
Manuteno de m qualidade 4 5 5 100
Mquina de difcil configurao 4 4 3 48
Funcionrio sem qualificao 3 4 3 36
Tecnologia insuficiente 2 2 2 8
Mquina de difcil manuseio 1 1 2 2

Tabela 4: GUT para qualidade das mquinas disponveis

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Delimitao da tarefa
Causa G U T Total
Ausncia de planos de cargo 4 5 5 100
Plano de carreira no
4 5 5 100
implementado
Falta de coordenao da
3 3 3 27
gerncia
Funcionrios insuficientes 2 2 3 12
Funcionrios mal alocados nos
1 2 2 4
setores
Gerncia ausente 1 1 1 1

Tabela 5: GUT para delimitao da tarefa

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6. Elaborao de solues

Para elaborar as propostas de solues foi feito um Benchmarking com os membros

da equipe e elaborados quadros resumos para descrio do problema e proposta de
soluo. Os quadros esto relacionados a seguir:

Problema Layout da fbrica

Estoque de insumos
Causa
Estoque de produtos acabados mal posicionados

Descrio da situao atual

Atualmente, alguns materiais necessrios para a produo ficam amarzenados no

setor de administrao, que se localiza no segunda andar da indstria. Alm disso, os
produtos acabados no possuem um estoque, o que significa que as peas terminadas
ficam reservadas no prprio cho de fbrica, at que todo lote se forme.

Proposta de melhoria

Para soluo deste problema, a empres dever realizar algumas alteraes no layout.
A proposta a ser implementada encontra-se nos anexos C e D, sendo o anexo C
referente ao quadro de mquinas atual e o anexo D referente a compra das novas
mquinas (o que ser proposto a seguir).

Tabela 6: Proposta para layout da fbrica

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Problema Quantidade de mquinas

Investimentos insuficientes
Causa
Demanda crescente
Descrio da situao atual

Atualmete a empresa encontra-se em estado de transio de empresa exclusivamente

de prestao de servio para indstria de produo. Por isso, a quantidade de
investimentos necessrios para financiar a aquisio de novas mquinas, a contratao
e capacitao de novos funcionrios e incremento de capital de giro. Alm disso, essa
fase de transio est proporcionando uma maior demanda de servios TLM. Com
isso, podemos concluir que os investimentos em novos equipamentos no esto
acompanhando a quantidade de produtos produzidos.

Proposta de melhoria

Para soluo deste problema, a empresa dever buscar fontes de financiamentos de

forma a comprar novas mquinas de acordo com o crescimento das vendas de produto.
Por ser uma empresa de pequeno porte, aconselha-se que a mesma busque
financiamentos no BNDES (FINAME).

Tabela 7: Proposta para quantidade de mquinas

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Problema Qualidade das mquinas

Causa Manuteno insuficiente
Descrio da situao atual

Atualmente, a manuteno das mquinas da TLM feita somente de forma

emergencial. Para realizar a manuteno a empresa possui por hbito contratar
pessoas especializadas para realizar o servio necessrio.

Proposta de melhoria

Para soluo deste problema a TLM dever terceirizar a manuteno de suas

mquinas. Sendo que aempresa terceirizada dever ficar responsvel por manuteno
preventiva e emergencial.

Tabela 8: Proposta para qualidade das mquinas disponveis

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Problema Delimitao das tarefas

Causa Ausncia de planos de cargos
Descrio da situao atual

Atualmente as tarefas da TLM, de forma geral, no so delimitadas, o que significa que

quando um funcionrio contratado ele no possui uma especificao sobre o papel
que ir desempenhar dentro da empres. Com isso, acaba que um mesmo funcionrio
realiza tarefas muitos distintas. Por esse motivo, supomos que alguns funcionrios
no se sintam capacitados para realizar algumas tarefas.

Proposta de melhoria

Para soluo deste problema a empresa dever desenvolver planos de cargos para os
funcionrios, contendo tarefas de responsabilidade de cada cargo. Alm disso, a
empresa poder implementar o novo organograma proposto, que se encontra no
anexo B.

Tabela 9: Proposta para delimitao das tarefas

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7. Concluso

A partir da pesquisa de satisfao realizada com os funcionrios do setor de

Usinagem da TLM Offshore foi possvel visualizar os problemas que afetam a
produtividade deste setor na empresa. Para anlise dos dados gerados foi
elaborado um Diagrama de Pareto. A partir destes, pudemos priorizar os problemas
que possuram uma maior representatividade dentro do departamento.

Para descoberta das causa-razes forma elaborados Diagrama de Causa e Efeito.

Em seguida, aplicou-se a Matriz GUT sobre as possveis causas de forma a prioriz-
las em escala de importncia.

Os problemas apontados foram em relao ao layout, a quantidade de mquinas, a

qualidade das mquinas e delimitao das tarefas. Para cada problema foi
apresentada uma proposta de soluo que proporcionasse um melhor custo
benefcio para a empresa. Sendo assim, fica claro que aps todas as
implementaes dos planos propostos, o objetivo inicial de melhoria ser alcanado.

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Apndices

A. Questionrio de satisfao - Formulrio

Melhorar o ambiente de trabalho e eficincia nosso objetivo. A sua opinio

muito importante. Por favor, responda as seguintes questes marcando com
um "X" o que mais se adequa ao seu nvel de satisfao para cada pergunta. As
respostas no annimas e confidenciais. Muito obrigado pela sua colaborao.

Sua satisfao quanto:

Qualidade das mquinas disponveis

Quantidade de mquinas

Layout da fbrica

Qualidade do material utilizado

Sistema de liderana em cho de fbrica

Capacitao Oferecida pela empresa

Delimitao das tarefas

Sugesto de melhoria: ________________________________________________________________________________________

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B. Organograma proposto

Gerente Geral

Gerente
Gerente de Gerente de Gerente de
Financeiro e
RH Usinagem Caldeiraria
Administrativo

Tcnico
Estagirio Gerente de Controle de
Produo Qualidade Encarregado

Encarregado
Tcnico

Tcnico Auxiliar
Tcnico

Auxiliar
Tcnico

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C. Layout proposto Sem compra de mquinas

Torno
Almoxerifado

Torno

Torno CNC

Torno Fresa
Fresa CNC TRAVIS
Sala de Programao

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D. Layout proposto aquisio de novas mquinas

Torno Torno
Almoxarifado

Centro de
Usinagem TRAVIS

Torno CNC
Fresa Torno CNC
CNC
Fresa
Programao
Sala de

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