Avalição Do CM Eco Xisto em Laboratorio PDF

Dissertao de Mestrado
AVALIAO EM LABORATRIO DA
UTILIZAO DE EMULSO COM LEO DE
XISTO NA IMPRIMAO DE SOLOS
AUTOR: RONER WALISSON RAMALHO
ORIENTADOR: Prof. Dra. Laura Maria Goretti da Motta
MESTRADO PROFISSIONAL EM ENGENHARIA GEOTCNICA DA UFOP
OURO PRETO - SETEMBRO DE 2011

ii
R165a Ramalho, Roner Walisson.
Avaliao em laboratrio da utilizao de emulso com leo de xisto na
imprimao de solos [manuscrito] / Roner Walisson Ramalho. 2011.
xxii, 138f.: il., color.; grafs.; tabs.
Orientadora: Profa. Dra. Laura Maria Goretti da Motta.
Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de

Minas. NUGEO.
rea de concentrao: Geotecnia Aplicada Minerao.
1. Mecnica do solo - Teses. 2. Pavimentos - Imprimao - Teses. 3. Solos -

Coeso - Teses. 4. Impermeabilizao - Teses. I. Universidade Federal de Ouro
Preto. II. Ttulo.
CDU: 624.131:625.85
Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br
CDU: 616.993.161
... A sabedoria no se transmite, preciso que a gente mesmo a descubra depois
de uma caminhada que ningum pode fazer em nosso lugar, e que ningum nos
pode evitar, porque a sabedoria uma maneira de ver as coisas.
Marcel Proust (1871 1922).
iii
DEDICATRIA
Aos meus pais, Eneas Ramalho e Maria Ramalho,
minha esposa Shirley, aos meus filhos Vincius e Fernanda e aos meus irmos.
iv
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus, e a todos que de alguma forma contriburam para a

realizao deste trabalho.
A Professora Laura Maria Goretti da Motta, pelo apoio, incentivo, compreenso e

pacincia que me dedicou durante a orientao.
Ao engenheiro Rogrio Pedrosa e toda a sua equipe, pelos ensinamentos e coordenao,

dos ensaios realizados pelo laboratrio do DER/MG.
Aos meus colegas de trabalho e em especial a engenheira Eda Maria Vilela de Almeida,
pela pacincia, compreenso e apoio.
Ao engenheiro Ricardo Wagner, pelo apoio e incentivo.
A todos os coordenadores e membros do Mestrado Profissional em Engenharia Geotcnica

da UFOP/MG.
Ao Departamento de Estradas de Rodagem de Minas Gerais DER/MG, a Fundao de

Amparo a Pesquisa do Estado de Minas Gerais FAPEMIG e a Universidade Federal de
Ouro Preto UFOP/MG, a oportunidade da minha participao nesse curso.
A empresa ICOMCEL COMRCIO E REPRESENTAO LTDA, pelo fornecimento da

emulso CM Eco Xisto e apoio.
A empresa ETROS Ltda., pelo fornecimento do asfalto diludo de petrleo CM 30.
Aos laboratrios: Departamento de Apoio Tecnolgico da Prefeitura Municipal do Rio de

Janeiro (DAT) com apoio da COPPE/UFRJ, Compasa do Brasil Asfalto e Servios,
Curitiba PR e SOLOCAP, na realizao dos ensaios asflticos contidos no mesmo.
v
RESUMO
Atualmente existe uma tendncia de substituir os asfaltos diludos na funo de

imprimao das bases por emulses especialmente preparadas para este servio de
imprimao. A motivao principal deve-se ao fato de ser uma opo para se evitar
impacto ambiental dos compostos orgnicos volteis (VOCs) presentes nas diluies e
tambm pelo alto custo dos solventes base de petrleo usados nos asfaltos diludos. O
CM Eco Xisto uma emulso asfltica formulada a base de leo de xisto, que foi
desenvolvida para substituir o asfalto diludo de petrleo CM-30, tradicionalmente
utilizado no Brasil para imprimao. Neste trabalho, avalia-se o comportamento desta
emulso para o servio de imprimao de base, no que se refere penetrao em trs tipos
de solos (arenoso, cascalho de quartzo argiloso e latertico) encontrados no Estado de
Minas Gerais. Utiliza-se a mesma taxa definida em laboratrio de 1,0 l/m2, do Asfalto
Diludo de Petrleo ADP (CM-30) sendo feita anlise quantitativa de penetrao,
impermeabilizao, coeso e aderncia, entre a base e o revestimento. As amostras de solos
foram submetidas aos ensaios de: Limites de liquidez e plasticidade, granulometria por
peneiramento e sedimentao; compactao Proctor; CBR e expanso na energia
intermodificada, definida pelo DER-MG. Foram produzidos corpos-de-prova compactados
e imprimados com a emulso e o Asfalto Diludo de Petrleo CM-30 que foram usados
para se estabelecer esta comparao. Tambm foi utilizado um ensaio especial de
arrancamento com equipamento DIPEA que ajudou a definir a qualidade da imprimao.
As imprimaes realizadas com a emulso nos trs solos apresentaram comportamento
satisfatrio, em relao s imprimaes com o asfalto diludo de petrleo CM-30, em
termos de penetrao, coeso, aderncia e impermeabilizao, nas mesmas condies de
ensaio.
vi
ABSTRACT
Currently there is a tendency to replace the asphalt in the role of priming diluted basis for
the emulsions prepared especially for this service priming. The main motivation is to be an
option to avoid environmental impact of volatile organic compounds (VOCs) in dilutions
and also the high cost of petroleum-based solvents used in diluted asphalts. The CM is an
Eco Shale asphalt emulsion formulated with the basis of shale oil, which was developed to
replace the CM-30 diluted asphalt oil, traditionally used in Brazil. In this paper, we
evaluate the behavior of this emulsion for priming the basic service, regarding penetration
in three soil types (sandy, gravel lateritic clay and quartz) found in the Minas Gerais State.
2,
We use the same rate set in the laboratory of 1.0 l / m Diluted Asphalt Oil DAO (CM-
30), and quantitative analysis of penetration, waterproofing, cohesion and adhesion
between the base and coating were performed. The soil samples were submitted to tests,
liquid limit and plasticity, grain size by sieving and sedimentation; Proctor compaction,
CBR and expansion in the intermodified energy defined by DER-MG. The test-bodies
compressed and primed with asphalt emulsion and Diluted Oil CM-30 that were used to
establish a comparison. It was also used a special test equipment DIPEA wrenched off with
that helped define the quality of priming. The priming performed with the emulsion in the
three soils showed satisfactory performance, regarding the priming of CM-30 diluted
asphalt oil in terms of penetration, cohesion, adhesion and sealing, with the same test
conditions.
vii
Lista de Figuras
Figura 2.1: Emulses catinicas convencionais da Argentina

Figura 2.2: Especificao Tcnica da emulso para imprimao da Argentina
Figura 2.3: Jazida de Xisto e sua explorao - PETROBRAS, SIX (Superintendncia de
Industrializao do Xisto)
Figura 2.4: Desenho esquemtico do equipamento DIPEA
Figura 2.5: Equipamento DIPEA
Figura 3.1: Curva Granulomtrica - Amostra A1 (solo latertico)
Figura 3.2: Curva Granulomtrica - Amostra A2 (solo latertico)
Figura 3.3: Curva de Compactao Amostra A1 (solo latertico)
Figura 3.4: Curva de Compactao Amostra A2 (solo latertico)
Figura 3.5: Faixa Granulomtrica B (solo latertico)
Figura 3.6: Faixa granulomtrica aps a compactao (solo latertico)
Figura 3.7: Curva Granulomtrica - Amostra A1 (solo arenoso)
Figura 3.8: Curva de Compactao - Amostra A1(solo arenoso)
Figura 3.9: Faixa granulomtrica antes da compactao (solo arenoso)
Figura 3.10: Curva Granulomtrica Amostra A1 (solo argiloso)
Figura 3.11: Curva de Compactao Amostra A1(solo argiloso)
Figura 3.12: Faixa granulomtrica antes da compactao (solo argiloso)
Figura 3.13: Faixa granulomtrica aps a compactao (solo argiloso)
Figura 3.14: Aspecto dos corpos-de-prova Parafinados
Figura 3.15: Aspecto dos corpos-de-prova imprimados com CM Eco Xisto
Figura 3.16: Equipamento utilizado para a realizao dos ensaios de imprimao em
laboratrio
Figura 3.17: Processo de pesagem dos corpos-de-prova controle da taxa de imprimao
Figura 3.18: Prensa do DER/MG - Compactao de corpo-de-prova para o ensaio de
aderncia
Figura 3.19: Aspecto dos corpos-de-prova compactados na prensa do DER/MG
Figura 3.20: Aspecto dos corpos-de-prova imprimados com CM Eco Xisto e CM 30
Figura 3.21: Equipamento utilizado para a imprimao
Figura 3.22: Procedimento do ensaio de aderncia utilizando o equipamento DIPEA.
viii
Figura 3.23: Etapas do ensaio com corpos-de-prova sem imprimao
Figura 3.24: Etapas do ensaio com corpos-de-prova com imprimao
Figura 4.1: Definio da taxa de imprimao para o Solo Latertico CM Eco Xisto
Figura 4.2: Definio da taxa de imprimao para o Solo Latertico - (CM -30)
Figura 4.3: Definio da taxa de imprimao para o Solo Arenoso (CM Eco Xisto)
Figura 4.4: Definio da taxa de imprimao para o Solo Arenoso (CM -30)
Figura 4.5: Definio da taxa de imprimao para o Solo Argiloso CM Eco Xisto
Figura 4.6: Definio da taxa de imprimao para o Solo Argiloso (CM -30)
Figura 4.7: Esquema da determinao da Penetrao da Imprimao usada neste estudo
Figura 4.8: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes utilizao do
paqumetro
Figura 4.9: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes (CM Eco Xisto)
Figura 4.10: Imprimao com CM Eco Xisto Solo Latertico aps 15 minutos da
compactao
Figura 4.12: Imprimao com CM Eco Xisto Solo Latertico aps 24 horas da
compactao
Figura 4.14: Imprimao com CM -30 Solo Latertico aps 15 minutos da compactao
Figura 4.16: Imprimao com CM -30 Solo Latertico aps 24 horas da compactao
Figura 4.18: Imprimao com CM Eco Xisto Solo Latertico aps 15 minutos da
compactao
Figura 4.19 Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes (CM Eco Xisto)
Figura 4.20: Imprimao com CM -30 Solo Arenoso aps 24 horas da compactao
Figura 4.21: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes (CM -30)
Figura 4.22: Imprimao com CM -30 Solo Arenoso aps 15 minutos da compactao
Figura 4.24: Imprimao com CM -30 Solo Arenoso aps 24 horas da compactao
ix
Figura 4.26: Imprimao com CM Eco Xisto Solo Argiloso aps 15 minutos da
compactao
Figura 4.28: Imprimao com CM Eco Xisto Solo Argiloso aps 24 horas da
compactao
Figura 4.30: Imprimao com CM Eco Xisto Solo Argiloso aps 15 minutos da
compactao
Figura 4.32: Imprimao com CM -30 Solo Argiloso aps 24 horas aps a compactao
Figura 4.33: Imprimao com CM Eco Xisto Solo latertico com 15 minutos e 24 horas
aps a compactao
Figura 4.34: Imprimao com CM 30 Solo latertico com 15 minutos e 24 horas aps a
compactao
Figura 4.35: Imprimao com CM Eco Xisto Solo arenoso com 15 minutos e 24 horas
aps a compactao
Figura 4.36: Imprimao com CM 30 Solo arenoso com 15 minutos e 24 horas aps a
compactao
Figura 4.37: Imprimao com CM Eco Xisto Solo argiloso com 15 minutos e 24 horas
aps a compactao
Figura 4.38: imprimao com CM 30 Solo argiloso com 15 minutos e 24 horas aps a
compactao
Figura 4.39: Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo Latertico com 15 minutos
aps a compactao
Figura 4.40: Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo Arenoso com 15 minutos aps
a compactao
Figura 4.41: Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo Argiloso com 15 minutos aps
a compactao
Figura 4.42: Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo Latertico com 24 horas aps a
compactao
Figura 4.43: Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo Arenoso com 24 horas aps a
compactao
x
Figura 4.44: Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo argiloso com 24 horas aps a
compactao
Figura 4.45: Ensaio de aderncia imprimao com CM Eco Xisto (solo latertico)
Figura 4.46: Ensaio de aderncia imprimao com CM 30 (solo latertico)
Figura 4.47: Ensaio de aderncia - imprimao com CM Eco Xisto (solo arenoso)
Figura 4.48: Ensaio de aderncia - imprimao com CM 30 (solo arenoso)
Figura 4.49: Ensaio de aderncia - imprimao com CM Eco Xisto (solo argiloso)
Figura 4.50: Ensaio de aderncia - imprimao com CM 30 (solo argiloso)
Figura 4.51 - SAF (Solo Arenoso Fino) - coletado na borda direita da estaca 1895.
Figura 4.52 - Deslocamento do revestimento TSD.
Figura 4.53 - Deslocamento do revestimento TSD
Figura 4.55 - Arrancamento da amostra do revestimento TSD
Figura 4.56 - Amostra do revestimento TSD
Figura 4.57 - Amostra do revestimento TSD
Figura 4.58 - Ensaio de densidade in situ
Figura 4.59: Base Executada a ser imprimada
Figura 4.60: Controle da taxa de imprimao - Mtodo do ensaio da bandeja
Figura 4.61: Base imprimada com a emulso CM Eco Xisto
Figura 4.63: Base imprimada com ADP CM 30 aps 9 dias - Limite imprimao emulso
CM Eco Xisto /CM-30.
xi
Lista de Tabelas
Tabela 2.1: Tipo de Servio e Ligante Betuminoso Recomendado: IME (2008)

Tabela 2.2: Classificao dos Asfaltos Diludos de Petrleo (ADP) de Cura Rpida
Tabela 2.3: Classificao dos Asfaltos Diludos de Petrleo (ADP) de Cura Mdia
Tabela 2.4: Especificao Brasileira de Asfalto diludo, Tipo de Cura Mdia.
Tabela 2.5: Classificao das emulses asflticas (BR PETROBRAS, 2009)
Tabela 2.6: Especificao Brasileira de Emulses Asflticas Catinicas
Tabela 2.7: Proposta enviada ANP Agncia Nacional de Petrleo abril de 2010
Tabela 2.8: Tipo de ligantes utilizados por agncias rodovirias americanas para
imprimao
Tabela 2.9: Composio dos solos do estudo de Pugsley (1998)
Tabela 2.10: Valores tpicos do coeficiente de permeabilidade UFSM
Tabela 3.1: Especificao do CM Eco Xisto ICOMCEL REPRESENTAES E
COMERCIOS LTDA (2009)
Tabela 3.2: Resultados dos ensaios CM Eco Xisto (DAT) Pref. Rio de Janeiro 2010.
Tabela 3.3: Resultados dos ensaios CM Eco Xisto Compasa do Brasil Asfaltos e Servios
- 2010.
Tabela 3.4: Especificaes do CM 30 e resultados da amostra do ADP
Tabela 3.5: Resultados dos ensaios de amostra de CM Eco Xisto comparados com os da
Proposta enviada ANP Agncia Nacional de Petrleo abril de 2010
Tabela 3.6: Caractersticas da amostra da amostra A1 deste estudo.
Tabela 3.7: Composio Granulomtrica da amostra A1 deste estudo.
Tabela 3.8: Caractersticas da amostra A2 deste estudo Solo Latertico.
Tabela 3.9 Composio granulomtrica da amostra A2 deste estudo.
Tabela 3.10: Estudo geotcnico solo latertico deste estudo
Tabela 3.11: Faixa Granulomtrica - DNER-ES 303/97 (Antes da Compactao) Solo
Latertico
Tabela 3.12: Faixa Granulomtrica - DNER-ES 303/97 (Aps da Compactao) Solo
Latertico
Tabela 3.13: Caractersticas da amostra B deste estudo Solo Arenoso
xii
Tabela 3.14: Composio Granulomtrica da amostra B deste estudo Solo Arenoso
Tabela 3.15: Faixa granulomtrica - DNER-ES 303/97 (Antes da Compactao) Solo
Arenoso.
Tabela 3.16: Estudos Geotcnicos Solo Arenoso deste estudo
Tabela 3.17: Caractersticas da amostra C deste estudo Solo Cascalho de quartzo argiloso
Tabela 3.18: Composio Granulomtrica da amostra C deste estudo Solo Cascalho de
quartzo argiloso.
Tabela 3.19: Faixa granulomtrica - DNER-ES 303/97 (Antes da Compactao) Solo
Cascalho de quartzo argiloso
Tabela 3.20: Faixa granulomtrica - DNER-ES 303/97 (Aps a Compactao) Solo
Cascalho de quartzo argiloso.
Tabela 3.21: Estudos Geotcnicos Solo Cascalho de quartzo argiloso deste estudo
Tabela 4.1: Definio das taxas de imprimao para o solo latertico em trs condies de
umidade inicial com a emulso deste estudo.
umidade inicial com ADP deste estudo
Tabela 4.3: Definio das taxas de imprimao para o Solo Arenoso em trs condies de
umidade inicial com a emulso deste estudo
umidade inicial com o ADP deste estudo
Tabela 4.5: Definio das taxas de imprimao para o Solo Cascalho de Quartzo Argiloso
em trs condies de umidade inicial com a emulso deste estudo
Tabela 4.6: Definio das taxas de imprimao para o Solo Argiloso em trs condies de
umidade inicial com a emulso deste estudo.
Tabela 4.7: Espessura de imprimao do Solo Latertico imprimado com 15 minutos aps
compactao com emulso deste estudo
Tabela 4.8: Solo Latertico imprimado com 24 horas aps compactao com a emulso
deste estudo
Tabela 4.9: Solo latertico imprimado com15 minutos aps compactao com CM-30
Tabela 4.10: Solo latertico imprimado com 24 horas aps compactao com CM-30
Tabela 4.11: Solo arenoso imprimado com 15 minutos aps compactao com emulso
Tabela 4.12: Solo arenoso imprimado com24 horas aps compactao com a emulso
xiii
Tabela 4.13: Espessura no solo arenoso imprimado com15 minutos aps compactao com
CM-30
Tabela 4.14: Espessuras no Solo Arenoso imprimado com24 horas aps compactao com
CM 30
Tabela 4.15: Espessuras no solo cascalho de quartzo argiloso moldado e imprimado com
15 minutos aps compactao, com emulso deste estudo
Tabela 4.16: Espessura no Solo cascalho de quartzo argiloso imprimado com 24 horas aps
Tabela 4.17: Espessuras no solo cascalho de quartzo argiloso imprimado com 15 minutos
aps compactao com CM-30
Tabela 4.18: Espessuras no solo cascalho de quartzo argiloso imprimado com 24 horas
aps compactao com CM 30.
Tabela 4.19: Valores comparativos de permeabilidade com CM Eco Xisto e CM30
Tabela 4.20: Resultado do Ensaio de aderncia Solo Latertico/Emulso
Tabela 4.21: Resultado do Ensaio de aderncia Solo Latertico/ADP CM - 30
Tabela 4.22: Resultado do Ensaio de aderncia Solo Arenoso / Emulso
Tabela 4.23: Resultado do Ensaio de aderncia Solo Arenoso / ADP CM - 30
Tabela 4.24: Resultado do Ensaio de aderncia Solo Cascalho de quartzo argiloso/
Emulso.
Tabela 4.25: Resultado do Ensaio de aderncia Solo cascalho de quartzo argiloso / ADP
Tabela 4.26: Resumo do Ensaio de Aderncia dos solos em estudo.
xiv
Lista de Smbolos, Nomenclatura e Abreviaes
AASHTO American Association of State Highways and Transportation Officials

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ADP Asfalto diludo de petrleo
AE-P Asphalt Emulsion Prime
Am Amostra
ANP Agncia Nacional de Petrleo
ASTM American Society for Testing and Materials
C Grau Celsius
CAP Cimento Asfltico de Petrleo
CBR California Bearing Ratio
CBUQ Concreto Betuminoso Usinado a Quente
CFLHD Central Federal Lands Highway Division
cm - centmetro
CM Cura Mdia
COPPEAD - Centro de Estudos em Logstica do Instituto de Ps-graduao e Pesquisa
em Administrao da Universidade Federal do Rio de Janeiro
CP Corpo-de-prova
CR Cura Rpida
CSS-1h Emulso Catinica de Cura Lenta (Base dura)
CT - Centro de Tecnologia
cSt - Centistoke unidade de medida de viscosidade
DET Departamento de Engenharia de Transportes
DNC - Departamento Nacional de Combustvel
DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem
DNIT Departamento Nacional de Infra-Estrutura de Transportes
Dreal Densidade real
Ec - energia de compactao
EMA Emulso Asfltica
xv
Entr - Entroncamento
EPR Emulsified Petroleum Resin
EPR-1 - Emulsified Petroleum Resin
ES Especificao de Servio
Ext. Extenso
Fig. - Figura
Ht - Umidade tima
HRB - Highway Research Board
IBP Instituto Brasileiro do Petrleo e Gs
IG ndice de grupo
IME Instituto militar de engenharia
ISC ndice de Suporte Califrnia
km/h Quilmetro por hora
kN Quilo-Newton
LA Lama asfltica
LCC Lquido da Castanha de Caju
LL Limite de liquidez
l/m2 litro por metro quadrado
LP Limite de plasticidade
LVOC Low Volatile Organic Compound
MCT Miniatura Compactado Tropical
ME Mtodo de Ensaio
Mt. - Mtodo
MS Medium Setting
N Nmero de camadas
n Nmero de golpes
NBR - Norma Brasileira
OCAPE - The Ohio Center for Asphalt Pavement Education
P - Peso
P-EB Procedimento das Especificaes Brasileiras
PEP Penetrating Emulsion Prime
PETROBRAS - Petrleo do Brasil S.A.
xvi
PIB Produto Interno Bruto
PMF Pr-Misturado a Frio
Pop. - populao
Prof. Profundidade
Proj. Projeto
RC Asfalto diludo de Cura Rpida
RL Ruptura lenta
RM-1C Emulso Catinica de Ruptura Mdia
Rod. Rodovia
RR Ruptura Rpida
RT Relatrio Tcnico
SADC Southern Africa Development Community
SS-1 Emulso Aninica de Cura Lenta
SS-1h Slow Setting hard
SSF Segundos Saybolt-Furol
TSD Tratamento Superficial Duplo
TSS Tratamento Superficial Simples
m micro metro
UFSM Universidade Federal de Santa Maria do Sul - PR
USACE - United States Army Corps of Engineers
U.S.F.S United States Forest Service
V - Volume
VOAC - Emisso de hidrocarbonetos orgnicos volteis
xvii
Lista de Anexos
Anexo I - Definio das taxas de imprimao - solo (latertico)

Anexo II - Definio das taxas de imprimao - solo (latertico)
Anexo III - Definio das taxas de imprimao solo (arenoso)
Anexo IV - Definio das taxas de imprimao solo (arenoso)
Anexo V - Definio das taxas de imprimao - solo (argiloso)
Anexo VI - Definio das taxas de imprimao - solo (argiloso)
Anexo VII - Espessuras das penetraes solo latertico
Anexo VIII - Espessuras das penetraes solo latertico
Anexo IX - Espessuras das penetraes solo arenoso
Anexo X - Espessuras das penetraes solo arenoso
Anexo XI - Espessuras das penetraes solo argiloso
Anexo XII - Espessuras das penetraes solo argiloso
Anexo XIII - Tabela resumo dos resultados de imprimao
Anexo XIV - Tabela resultado de ensaio de razo de slica sesquixidos (Kr)
xviii
NDICE
CAPTULO 1 -
1.1 INTRODUO .................................................................................................. 01
CAPTULO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 INTRODUO .................................................................................................. 06
2.2 IMPRIMAO BETUMINOSA ........................................................................ 06
2.2.1 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO .............................12
2.2.1.1 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO Villibor...........12
2.2.1.2 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO - Dantas Neto....15
2.2.1.3 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO - Castro.............17
2.2.1.4 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO - Duque Neto....18
2.2.1.5 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO - Rabelo (2006).21
2.3 ASFALTO DILUDO DE PETRLEO - ADP ... ....................................................22
2.4 EMULSO .......................................................................................................... 26
2.4.1 EMULSO ASFLTICA ................................................................................. 27
2.4.2 NOVA ESPECIFICAO BRASILEIRA DE EMULSES ............................. 30
2.4.3 EMULSES PARA IMPRIMAO...................................................................32
2.5 EMULSO COM LEO DE XISTO BETUMINOSO......................................... 38
2.5.1 BREVE HISTORICO DO XISTO BETUMINOSO ........................................... 40
2.5.2 EMULSO CM ECO XISTO .......................................................................... 46
2.6 ENSAIOS ESPECIAIS ........................................................................................ 47
2.6.1 PERMEABILIDADE ........................................................................................ 47
2.6.2 ENSAIO DE ADERNCIA..................................................................................51
xix
CAPTULO 3 MATERIAIS E MTODOS
3.1 INTRODUO .................................................................................................. 55
3.2 MATERIAIS ASFLTICOS EMPREGADOS NA IMPRIMAO EM

LABORATRIO ....................................................................................................... 55
3.3 SOLOS ............................................................................................................... 59
3.3.1 SOLO LATERTICO ....................................................................................... 60
3.3.2 SOLO ARENOSO............................................................................................. 66
3.3.3 SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO ............................................ 70
3.4 MTODO DO ENSAIO DE IMPRIMAO........................................................76
3.4.1 MOLDAGENS NO LABORATRIO............................................................... 76
3.5 MTODO DO ENSAIO DE ADERNCIA ......................................................... 80
3.6 MTODO DO ENSAIO DE PERMEABILIDADE .............................................. 84
CAPTULO - 4 - RESULTADOS E ANLISES
4.1 DEFINIO DA TAXA DE IMPRIMAO ........................................................ 87
4.1.1 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO LATERTICO ...... 87
4.1.2 UTILIZAO DO ADP (CM 30) NO SOLO LATERTICO............................ 89
4.1.3 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO ARENOSO ........... 90
4.1.4 UTILIZAO DO ADP (CM 30) NO SOLO ARENOSO ................................. 91
4.1.5 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO CASCALHO DE

QUARTZO ARGILOSO ............................................................................................... 92
4.1.6 UTILIZAO DO ADP (CM 30) NO SOLO CASCALHO DE QUARTZO

ARGILOSO................................................................................................................... 94
4.2 RESULTADOS DA SEGUNDA FASE ................................................................... 95
4.2.1 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO LATERTICO ...... 96
xx
4.2.2 UTILIZAO DO ADP (CM 30) NO SOLO LATERTICO............................. 98
4.2.3 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO ARENOSO ......... 100
4.2.4 UTILIZAO DO ADP (CM 30) NO SOLO ARENOSO ............................... 102

QUARTZO ARGILOSO ............................................................................................. 104

ARGILOSO................................................................................................................. 106
4.3 ANLISE CONJUNTA DOS RESULTADOS DAS PENETRAES ................. 108
4.4 RESULTADOS DE PERMEABILIDADE ............................................................ 116
4.5 ENSAIO DE ADERNCIA .................................................................................. 117
4.5.1 SOLO LATERTICO - Ensaio de Aderencia da imprimao com emulso CM

Eco Xisto .................................................................................................................... 117
4.5.2 SOLO LATERTICO - Ensaio de Aderencia da imprimao com ADP (CM 30)
. .................................................................................................................................. 119
4.5.3 SOLO ARENOSO - Ensaio de Aderencia da imprimao com emulso CM Eco

Xisto ........................................................................................................................... 120
4.5.4 SOLO ARENOSO - Ensaio de Aderencia da imprimao com ADP (CM 30)
...... ............................................................................................................................. 121
4.5.5 SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO - Ensaio de Aderencia da

imprimao com emulso CM Eco Xisto .................................................................... 122
4.5.6 SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO - Ensaio de Aderencia da

imprimao com ADP (CM 30) . ...................................................................................123
4.6 CONSIDERAES GERAIS.............................................................................. ..125
4.6.1 CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS BETUMINOSOS ............................. 120
4.6.2 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE IMPRIMAO ....................................... 127
4.6.3 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE PERMEABILIDADE ............................... 128
4.6.4 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE ADERNCIA .......................................... 129
xxi
4.6.5 UTILIZAO DE EMULSO CM ECO XISTO EM TRECHO
EXPERIMENTAL...................................................................................................... 133
CAPTULO 5 CONCLUSO .................................................................................. 137
5.1 SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS ..................................................... 138
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 139
BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS.......................................................................... 141
ANEXOS .................................................................................................................... 143
xxii
CAPTULO 1
INTRODUO
Toda construo de uma nova rodovia tem influncia econmica, poltica e social sobre a
regio onde est sendo implantada, pois, alavanca o desenvolvimento e propicia maior
rapidez na movimentao de pessoas e mercadorias, alm de ligar plos potencialmente
ricos. Por outro lado, a falta total de acessibilidade ou mesmo condies precrias do
transporte rodovirio existente constituem barreiras para o progresso econmico.
Algumas tentativas de reduo de custos das obras de pavimentao das rodovias de baixo
volume de trfego dizem respeito racionalizao do uso dos materiais locais, bem como a
reduo das espessuras de camadas de base e revestimento quando possvel.
Assim, fato comum a indicao de solues de revestimento com reduzida espessura e

com pouca ou nenhuma funo estrutural, porm responsvel pela impermeabilizao e por
resistir aos esforos horizontais de frenagem e acelerao: constitui-se uma capa de
rolamento pouco espessa. Isto leva a camada de base a absorver a maior parte dos esforos
verticais oriundos do trfego. A quase total transferncia destes esforos verticais das
cargas dos veculos para a base exige que essa camada tenha uma forte ligao com a capa
de rolamento, e este atributo fornecido pela imprimao.
O principal uso do asfalto diludo de petrleo (ADP) atualmente na pavimentao em

servio de imprimao de base de pavimento. Segundo a norma DNER ES-306/97,
revisada em 2010 com denominao DNIT ES 144/2010, este consiste na aplicao de
camada de material betuminoso sobre a superfcie de base concluda, antes da execuo do
revestimento, objetivando conferir coeso superficial, impermeabilizar e permitir
condies de aderncia entre esta camada e o revestimento a ser executado.
Tambm possvel a utilizao do asfalto diludo em servios de tratamento superficial,

porm h uma tendncia cada vez mais acentuada de reduo de seu emprego em servios
por penetrao, devido aos problemas de segurana e de riscos ambientais pela emisso de
hidrocarbonetos orgnicos volteis (VOCs) segundo Bernucci et al (2008).
1
Atualmente h um mpeto renovado de substituir asfaltos diludos por emulses de
imprimao, para evitar o impacto ambiental dos compostos orgnicos volteis presentes
nestas diluies e tambm por causa dos altos custos dos solventes base de petrleo, teis
para outros fins.
A EPA US Environmental Protection Agency (Agncia de Proteo ambiental, norte-

americana) est eliminando e/ou restringindo severamente o uso de asfaltos diludos em
aplicaes rodovirias. Os asfaltos diludos no so mais usados em pases como o Mxico
e Argentina. Muitos outros pases esto tomando providncias similares para evitar a
poluio ambiental (Asfalto em Revista, maio/junho 2009 - ano I n. 5, Publicao
Bimestral do IBP). A Argentina j tem especificao de emulso para imprimao desde
2001.
Com o objetivo de nortear esta transio de substituio dos asfaltos diludos por outros
produtos que possam cumprir as mesmas funes de imprimao (coeso,
impermeabilizao e aderncia), durante o ano de 2009, foi discutida na Comisso de
Asfalto do IBP uma nova especificao de emulso que tivesse caractersticas adequadas
para esta funo. O uso de emulses especiais de imprimao tem sido a tendncia
observada em vrios pases. Assim, em 2010, foi enviada uma proposta ANP de
especificao de emulses de uso geral (modernizando as especificaes brasileiras que
eram da dcada de 1970) que contempla uma classe de emulso para imprimao. Esta
especificao foi aprovada em 2011 e ser mostrada e comentada mais a frente neste
trabalho.
Uma das dificuldades de efetuar a substituio do asfalto diludo pela emulso est no fato
de nem sempre os glbulos de asfalto presentes nas emulses convencionais conseguirem
penetrao adequada em todos os tipos de solos, especialmente os mais finos.
Assim, necessrio o desenvolvimento de uma linha de emulses especiais para conseguir

as condies necessrias de impermeabilizao, coeso superficial e permitir condies de
aderncia entre a camada de base e de revestimento a ser executado, to eficiente como as
que se conseguem com o ADP.
2
Durante as dcadas de 1990 2000, foram desenvolvidos produtos asflticos especiais
modificados com leos de xisto provenientes da SIX Petrobras, emulsionados, destinados
a revestimentos de pavimentos de baixssimo volume de trfego, denominados
Tratamento Antip. Esse produto teve aplicao continuada em vrias regies,
especialmente no Paran, prximo prpria unidade de obteno do leo de xisto. As
experincias de uso deste produto a base de xisto em Tratamento Antip foram analisadas,
dentro do programa CTPETRO Fundo Setorial do Petrleo e Gs Natural, denominada
Projeto Antip, tendo como parceiros a COPPE-UFRJ, a USP, a UFMG, a UFPR e o
CENPES. Dentro deste escopo foram desenvolvidas algumas dissertaes visando definir
as melhores prticas de dosagem e aplicao deste produto, incluindo propostas de anlise
da penetrao no solo, tais como Dantas Neto (2001), Castro (2003), Duque Neto (2004).
Rabelo (2006) desenvolveu uma dissertao sobre imprimao com ADP, emulso RM-1C
e uma mistura produzida a partir da adio do lquido da castanha de caju (LCC), ao
cimento asfltico de petrleo (CAP). Os resultados obtidos do experimento mostraram que
a utilizao do (LCC) pode se utilizado satisfatoriamente, luz da penetrao, como
diluente asfltico no poluidor.
Na tentativa de amenizar os impactos ambientais causados pela utilizao de materiais

potencialmente poluidores, e, ao mesmo tempo, buscar por emulses que cumpram o
mesmo papel dos Asfaltos Diludos de Petrleo, foi lanada, recentemente, no mercado
rodovirio brasileiro, uma emulso asfltica para aplicao em servios de imprimao,
sob a denominao CM ECO XISTO, cuja base de formulao se iniciou com o estudo j
referido do produto de xisto para Antip.
O CM Eco Xisto um produto composto com fraes do leo de xisto, especialmente

formulado para imprimao de superfcies de bases concludas, aplicado antes da execuo
de um revestimento betuminoso qualquer como acontece no caso do asfalto diludo. Seu
objetivo tambm aumentar a coeso superficial e impermeabilizar a base, alm de
promover aderncia entre a base e o revestimento.
Este produto caracterizado como emulso a base de leo de xisto e distribudo pela
empresa ICOMCEL COMRCIO E REPRESENTAO LTDA.
3
Neste contexto se insere a presente pesquisa que tem por objetivo principal estabelecer um
processo de avaliao do desempenho em laboratrio de uma emulso de imprimao em
comparao aos requisitos geralmente aceitos para o servio tradicional com asfalto
diludo de petrleo.
Para alcanar este objetivo geral, vrios objetivos especficos foram estabelecidos para o
presente trabalho:
avaliar o comportamento de uma emulso asfltica formulada a base de leo de

xisto prpria para o servio de imprimao de base granular no que refere
penetrao comparativamente a um tipo de ADP (CM-30), utilizando metodologia
baseada inicialmente em Villibor (1981),
utilizar trs tipos distintos de solos (solo arenoso, solo argiloso e solo latertico),
encontrados facilmente no Estado de Minas Gerais,
utilizar taxa equivalente do Asfalto Diludo de Petrleo (ADP) para os testes.
vincular os critrios de anlise quantificao de: penetrao no solo,

impermeabilizao da superfcie imprimada, por ensaios de permeabilidade, coeso
e aderncia entre a base e o revestimento, por meio de um ensaio de arrancamento
inicialmente proposto por PEREIRA (2002) para estudo de geotxteis;
realizar a pesquisa em laboratrio com ensaios oportunamente descritos no captulo

de metodologia.
O trabalho foi organizado em cinco captulos. O primeiro traz a importncia desta pesquisa
e o objetivo da mesma.
No captulo 2 apresenta-se a reviso bibliogrfica sobre imprimao betuminosa, que

abrange materiais asflticos, solos, materiais para imprimao de bases granulares, normas,
ensaios especiais, e aspectos que fornecem suporte de fundamental importncia para o
estabelecimento da metodologia empregada para o estudo comparativo entre os materiais
betuminosos da presente pesquisa: CM-30 e o CM Eco Xisto.
4
O captulo 3 descreve os materiais utilizados no desenvolvimento do trabalho (solos e
materiais asflticos), e as metodologias de ensaios empregados para o estudo e
caracterizao desses materiais. Priorizam-se as tcnicas em laboratrio, as especificaes
dos materiais e os mtodos de ensaios. Os ensaios de imprimao em laboratrio foram
realizados com o objetivo de se estudar comparativamente o comportamento dos materiais
asflticos Asfalto Diludo de Petrleo - CM 30 e emulso CM Eco Xisto. Para este
estudo foi elaborada uma metodologia especfica de imprimao em laboratrio, baseada
nos programas Bsico e Complementar desenvolvido por Villibor (1981) descritos no
captulo 2. Tambm foi utilizado um ensaio de arrancamento para estimar a eficincia da
imprimao quanto coeso e aderncia proporcionada poro da base imprimada.
No capitulo 4 so apresentados os resultados das duas fases dos ensaios de imprimao

para os solos (arenoso, argiloso e latertico) com a utilizao dos dois produtos, emulso e
ADP, descritos no captulo 3. So apresentados tambm os resultados dos ensaios especiais
Permeabilidade e Aderncia.
No captulo 5 so apresentadas as concluses obtidas, bem como propostas para pesquisas

futuras que possam complementar este trabalho.
Esta dissertao apresenta tambm catorze anexos com os resultados detalhados dos
ensaios realizados.
5
CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 - INTRODUO
Neste captulo so apresentadas pesquisas realizadas com materiais para imprimao de

bases e estudos do comportamento de imprimaes executados em laboratrio. As
informaes desses estudos foram de fundamental importncia para o estabelecimento da
metodologia empregada para o presente estudo comparativo entre o CM-30 e o CM Eco
Xisto.
2.2 - IMPRIMAO BETUMINOSA
Poucos pesquisadores, no Brasil e no mundo, tm se dedicado ao estudo da imprimao

betuminosa das bases rodovirias. Ao definirem a imprimao asfltica, alguns desses
autores so bastante objetivos, descrevem sucintamente as funes desempenhadas em um
pavimento asfltico, enquanto outros so mais detalhistas, inclusive discriminam em que
situao a imprimao deve ser aplicada (Rabelo, 2006).
Imprimao, segundo DNIT (ES 144/2010), a aplicao de uma camada fina de material
betuminoso sobre a superfcie de uma base granular concluda, antes da execuo de um
revestimento asfltico qualquer. Tem o objetivo de conferir coeso superficial, e ainda
impermeabilizar e permitir condies de aderncia entre essa e o revestimento a ser
executado.
RABELO (2006) cita trabalho de Dantas de 1959, para o qual a imprimao uma etapa
na construo de revestimentos betuminosos executada sobre bases permeveis, que tem
basicamente trs funes:
a) Aumentar a coeso da superfcie superior da base at a profundidade prxima de 10

mm, a ela incorporando todo material fino que no possa ser eliminado pela
6
varredura, de modo a se tornar uma superfcie lisa, polida e completamente isenta
de p.
b) Permitir, pelo amolecimento do material betuminoso usado, seja pela ao do calor

ou pela ao de solventes, uma ligao com a camada do revestimento;
c) Proteger (de certo modo), a base da ao da gua que porventura possa atravessar o
revestimento.
Alm dessas trs funes bsicas, a imprimao consiste na promoo de melhoria das
caractersticas da poro superior da base.
Conforme o United States Army Corps of Engineers USACE (2001) a imprimao
betuminosa consiste na aplicao, sob presso, de um lquido asfltico de baixa
viscosidade sobre uma camada de base no tratada quimicamente (no coesiva) antes da
colocao do revestimento usinado a quente. Essa instituio aponta tambm como
objetivos da imprimao o de impedir a movimentao lateral da mistura asfltica durante
a construo do revestimento.
A American Society for Testing and Materials - ASTM (D8-02, 2003) define a imprimao
de uma base rodoviria como sendo a aplicao de um ligante betuminoso, projetado para
penetrar, ligar e estabilizar a poro superior desta camada, promovendo uma adeso com
a camada que lhe for superposta.
THE ASPHALT INSTITUTE - AI (2001) mais amplo ao se referir s funes da

imprimao betuminosa, afirmando que: deve preencher os vazios da superfcie da base,
proteg-la contra as intempries, estabilizar os finos minerais, endurec-la e
impermeabiliz-la, obstruindo a capilaridade e promovendo a sua adeso com a mistura
asfltica subsequente.
RABELO (2006) cita trabalho de Buttom e Mantilla de 1994 onde, ao se referirem

imprimao, acrescentam que se deve reduzir a migrao de umidade pela base e proteg-
la temporariamente contra os efeitos destrutivos do tempo e do trfego at a aplicao do
revestimento. Esses autores tambm investigaram os benefcios da imprimao, quanto
coeso das partculas superficiais da base, utilizando corpos-de-prova moldados com
calcrio britado, passado na peneira n 4 e imprimados com vrios produtos asflticos. Os
7
ensaios foram realizados com equipamento Vane - test, similar ao utilizados pela ASTM D
3919-80 para misturas de microrrevestimento asfltico. Aps a compactao as amostras
foram deixadas secar por 24 horas temperatura ambiente, e depois de imprimadas foram
curadas em estufa a 40C pelo perodo de 3 a 8 dias, para verificao dos diferentes tempos
de cura dos produtos utilizados na pesquisa. Aps a realizao dos ensaios os
pesquisadores concluram que todos os materiais testados (a baixas tenses normais)
apresentaram melhoria da coeso em relao ao material no imprimado, porm as
diferenas nem sempre foram estatisticamente significantes.
RABELO (2006) cita trabalho de Van Dam et al de 1987, no qual afirmam que a falta de
boa aderncia entre as camadas de um pavimento encurta drasticamente sua vida til, e
requer que sejam tomados certos cuidados durante a construo para que esta condio de
ligao seja assegurada.
Tambm em RABELO (2006) h referncia ao trabalho de Ishai e Livneh de1984, que

ressaltam que a mtua ligao criada pela imprimao, contribui para a adeso interfacial,
para maior eficincia no entrosamento do sistema constitudo pelas duas camadas e para a
melhoria da capacidade estrutural do pavimento.
Essa melhoria estrutural fornecida a uma base tambm reconhecida por Ohio Center for
Asphalt Pavement Education (OCAPE, 2002), embora este departamento ressalte que tal
benefcio no substancial. Entende-se que nos pavimentos projetados para baixos
volumes de trfego, em que os esforos verticais so limitados, o entrosamento do sistema
constitudo pelas duas camadas menor, exigindo da imprimao maior fora de adeso na
interface entre a base e o revestimento.
Cedergren (1974) afirma que os pavimentos rodovirios tm grandes reas expostas s

aes das intempries e s vrias formas de infiltrao de gua (fluxo de gua e suco
capilar) em contraste com pequenas reas de drenagem. Isto leva a incerteza quanto ao
verdadeiro potencial que a imprimao tem de impermeabilizar a base. No entanto,
consenso, em todos os autores pesquisados, que qualquer base rodoviria deve ser
impermeabilizada, mesmo em reas de baixa pluviosidade.
8
A especificao de servio DNER ES 306/97, hoje DNIT ES 144/2010, exige que se
tomem alguns cuidados antes, durante e depois da aplicao da imprimao, para que se
cumpram as funes para qual foi projetada. Esses cuidados envolvem a utilizao do
ligante, preparao da superfcie, manuteno das condies de trfego no trecho (quando
se tratar de via existente) e precaues relativas base depois de imprimada.
consenso que o bom acabamento da superfcie da base tem grande importncia para os
servios de imprimao, pois se ela estiver mal acabada e o ligante se acumular em
pequenas poas, possvel que o ligante deixe de penetrar em outras reas, o que
dificultar sua penetrao e eficincia posterior.
Para USACE (1999), antes da imprimao a base deve estar bem drenada e livre de
excessos de umidade, deve ser varrida, de preferncia com vassouras mecnicas rotativas,
para que sejam retirados os finos existentes na sua superfcie. Depois de varrida deve-se
efetuar uma leve passada de um rolo pneumtico ou promover uma irrigao prvia
(borrifo) da base, para assentamento do restante dos finos no retirados pela varrio.
As condies do tempo quanto chuva, temperatura e vento, no momento da imprimao

podem resultar em prejuzos construtivos e financeiros futuros, pois, afetam a aplicao da
imprimao e seu desempenho futuro.
CASTRO (2003) cita que Santana e Gontijo, em trabalho de 1988 no recomendam iniciar
servios de espargimento de ligantes asflticos antes do nascer do sol, quando a superfcie
da pista estiver fria e mida. Segundo esses autores o espargimento no deve ser executado
quando:
a temperatura ambiente estiver abaixo de 10C, para os asfaltos diludos e 5C para

as emulses;
sob superfcies molhadas, ou com tempo nublado, ou ainda em dias de chuva, ou

com fortes possibilidades disso ocorrer.
O controle tecnolgico imprescindvel qualidade dos servios de imprimao e consiste

na realizao de um conjunto de ensaios previstos na especificao correspondente da
9
ABNT, nas normas DNIT ou nas dos departamentos estaduais de rodovias, para cada tipo e
material betuminoso e para cada entrega de material.
Segundo DNIT ES 144/2010, todo o carregamento de asfalto diludo que chegar obra
dever ser submetido ao ensaio de viscosidade cinemtica a 60C, para cada 100 toneladas:
ensaio de viscosidade Saybolt-Furol para o estabelecimento da relao viscosidade versus
temperatura, ensaio de ponto de fulgor e combusto, e ensaio de destilao.
Nas obras do DER/MG a recomendao tcnica de recebimento de materiais betuminosos

no local da obra RT-02.38 exige a apresentao do Certificado de Fbrica de todo
carregamento de asfalto diludo que chegar ao canteiro da obra.
Dentro do contexto de controle de qualidade do servio de imprimao, Rabelo (2006)

considera que esse controle compreende basicamente o controle da taxa aplicada em cada
segmento executado pode ser feito pesando-se o veculo distribuidor, antes e depois da
aplicao, e se determina a quantidade de material consumido, por diferena de leituras da
rgua, aferida e graduada em litros, que acompanha o veculo distribuidor, ou pelo mtodo
da bandeja (mnimo de trs determinaes). Esse autor ainda recomenda no caso dos solos
laterticos, a realizao do controle da penetrao da imprimao, que deve ser feito 48
horas aps a aplicao do ligante, em pelo menos nove determinaes.
Os equipamentos utilizados para imprimao consistem em vassoura mecnica e

distribuidor de asfalto. A vassoura mecnica o equipamento empregado para efetuar a
limpeza da rea a ser imprimada. A varrio tambm pode ser feita manualmente, ou ainda
com o emprego de jato de ar comprimido. Os ligantes asflticos, normalmente, so
aplicados por caminhes distribuidores ou espargidores, que possuem tanque de asfalto e
equipamento distribuidor (uma srie de bicos espargidores) montado sobre o chassi.
Segundo USACE (2005), o caminho espargidor deve ser dotado de pneus de borracha
com largura suficiente para que, ao entrar em contato com a rodovia, no ocasione a
formao de trilhas na superfcie a ser tratada.
As principais falhas dos pavimentos associadas interface entre a base e o revestimento

segundo Fortes (1994) so:
10
exsudao no revestimento causada pela aplicao de taxa de imprimao
excessiva, ou devido aplicao da imprimao sobre uma base compactada com
excesso de umidade e/ou umedecida por irrigao ou chuvas;
cravamento do agregado causado pela aplicao de uma taxa insuficiente de ligante

ou de uma falha de bico ou penteadura em trilhas localizadas. Neste caso, a
insuficiente impermeabilizao da superfcie da base favorecer o seu
amolecimento pela maior absoro de umidade, propiciando o cravamento do
agregado.
Segundo Rabelo (2006), no Brasil, a especificao DNER-ES 306/97 mencionava apenas

os cuidados quanto s condies de estocagem e aplicao dos ligantes betuminosos e as
seguintes recomendaes: no instalao de depsitos de ligante nas proximidades de
cursos dgua; no deposio de resduos asflticos na faixa de domnio ou em lugares
causadores de prejuzo ambiental; remoo dos depsitos de ligantes aps a construo da
obra e recomposio das reas afetadas aps a concluso da obra.
Entende-se que esses cuidados so necessrios, embora possam no ser suficientes. Por
isso, percebe-se que necessrio ampliar os cuidados com relao poluio do ar, que
pode ser amenizada com a busca e adoo de materiais alternativos para imprimao em
substituio aos asfaltos diludos. Exemplo desta atitude vem acontecendo, h anos, em
outros pases.
Diante do exposto nas referncias pesquisadas imprescindvel que a imprimao seja

executada com extremo cuidado, a fim de que cumpra bem o papel para o qual foi
projetada.
A norma rodoviria DNIT ES 144/2010, recomenda a utilizao dos seguintes materiais

betuminosos para a execuo das imprimaes de bases granulares:
- Asfaltos Diludos CM-30 para superfcies de textura fechada e CM-70 para

superfcies de textura aberta.
11
2.2.1 Mtodos de dosagem de taxa de imprimao
Segundo a Norma DNITES 144/2010, nas condies especficas dos materiais citados, a
taxa de aplicao aquela que pode ser absorvida pela base em 24 horas, devendo ser
determinada experimentalmente, no canteiro de obra. As taxas de aplicao usuais so da
ordem de 0,8 a 1,6l/m2, conforme o tipo e a textura da base e do ligante betuminoso
escolhido. A escolha do ligante ser feita em funo da textura do material da base.
Na inspeo, para o controle da execuo em relao taxa de aplicao de imprimao,

que o controle da quantidade de ligante betuminoso aplicado, ser feito, aleatoriamente,
mediante a colocao de bandejas de peso e reas conhecidos, na pista onde ser feita a
aplicao. Por meio de pesagem, aps a passagem do carro distribuidor, tem-se a
quantidade de ligante aplicado, por diferena entre os pesos da bandeja antes e aps.
O material utilizado na execuo da imprimao deve ser rotineiramente examinado em

laboratrio, conforme a metodologia indicada pelo DNIT, e deve satisfazer as
especificaes em vigor:
a) Para todo carregamento que chegar obra: Ensaio de viscosidade cinemtica a 60 C

(ABNT NBR 14756:2001).
b) Para cada 100 t: Ensaio de viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004/94) a

diferentes temperaturas para o estabelecimento da relao viscosidade x temperatura;
ensaio do ponto de fulgor e combusto (vaso aberto TAG) (ABNT NBR 5765:2004);
ensaio de destilao para os asfaltos diludos (DNER-ME 012/94), para verificao da
quantidade de solvente.
2.2.1.1 Mtodos de dosagem de taxa de imprimao - Villibor (1981)
Villibor (1981) desenvolveu um mtodo para avaliar, na fase de projeto, e orientar, na fase
de construo, a escolha do tipo de material betuminoso mais adequado e a taxa de
distribuio necessria para se obter uma imprimao apropriada de uma base rodoviria.
Essa metodologia foi feita visando aplicao a solos de granulao fina, passando
integralmente na peneira 2 mm, ou aos solos com pequena porcentagem de material retido
12
nessa peneira. O objetivo dessa metodologia determinar a penetrao do material
betuminoso em corpos-de-prova compactados em cilindros miniaturas de 50 mm de
dimetro versos 130 mm de altura. Esta proposio se tornou uma norma do DERSP, com
as mesmas caractersticas do seu mtodo, com a denominao DER M-199/89.
Villibor (1981) realizou estudos para verificao do comportamento da imprimao

asfltica em diferentes bases de pavimentos compostas por solos laterticos, e a influncia
dos vrios fatores que interferem no processo de imprimao, tais como:
tipo e taxa de aplicao do material betuminoso;
teor de umidade de compactao;
densidade aparente seca;
caractersticas dos solos;
influncia da perda de umidade e da irrigao prvia.
Nos trechos estudados por este autor foram observadas as seguintes ocorrncias na
imprimao:
a) Comportamento insatisfatrio - Nas observaes efetuadas nos trechos em construo e

aps a abertura ao trfego, foram identificadas caractersticas indesejveis da
imprimao, associadas, muitas vezes, com defeitos posteriores do pavimento. As
caractersticas e os defeitos associados so os seguintes:
a.1) Penetrao excessiva da Imprimao - Em trechos onde a penetrao do

material betuminoso atingiu cerca de 15mm na camada de base, verificou-se, em
alguns casos, o desprendimento da camada de rolamento, ocasionado pela falta de
aderncia na interface (base-capa) e pelo cravamento do agregado da camada de
rolamento (TSD) na base. Constatou-se neste caso, o aparecimento de uma crosta
frgil na superfcie da base devido excessiva penetrao da imprimao.
a.2) Penetrao reduzida da imprimao - Em trechos onde a penetrao do

material betuminoso foi em pequena quantidade na base, formando uma pelcula
13
betuminosa excessivamente espessa na superfcie, ocorreu muitas vezes exsudao
da camada de rolamento. Considera-se exsudao, neste caso, o excesso de
ligante na superfcie do solo manifestado quando algum objeto tocar a superfcie e
ficam grudado, demonstrando a pouca penetrao do produto no solo.
b) Comportamento Satisfatrio - As imprimaes que apresentaram resultados

satisfatrios so caracterizadas por:
espessura de penetrao do material betuminoso situado entre 4,0 e 13,0 mm;
pelcula residual do material betuminoso na superfcie com espessura no

excessiva.
Villibor (1981) realizou tambm estudos em laboratrio com o objetivo de determinar

quais fatores afetam o processo de imprimao. Para isto, foram elaborados dois programas
de ensaio denominados bsico e complementar. No programa bsico foram realizados
ensaios que necessitavam de variaes da umidade dos corpos-de-prova. No programa
complementar foi necessria grande quantidade de corpos-de-prova compactados a
energias diferentes. Nos dois programas os corpos de prova foram moldados em cilindros
MCT (miniatura compactado tropical).
No programa bsico foram compactados corpos-de-prova em teores de umidade diferentes

em torno da umidade tima, na energia de compactao Proctor Intermedirio. Aps a
compactao, estes foram deixados em repouso por 60 horas para perda de umidade ao ar.
Antes da aplicao da imprimao, os corpos-de-prova foram umedecidos com gua a uma
determinada taxa de aplicao. A imprimao foi realizada com o asfalto diludo CM-30
apresentando viscosidade Saybolt-Furol de 100 a 125 SSF.
As imprimaes dos corpos-de-prova foram realizadas utilizando-se um conta-gotas, para

garantir a homogeneidade da aplicao do material betuminoso, tendo em vista que a rea
a ser recoberta era muito pequena. Aps a aplicao da imprimao, os corpos-de-prova
foram deixados em repouso por 72 horas para permitir a cura do material betuminoso,
sendo ento partidos longitudinalmente para a determinao da penetrao.
14
No programa complementar foram compactadas duas sries de corpos-de-prova, uma na
energia Proctor Normal, outra na energia Proctor Intermedirio, a diferentes teores de
umidade. A principal diferena deste programa em relao ao bsico consiste no nmero
de corpos-de-prova ensaiados e na variao de energia. No programa complementar, para
cada teor de umidade de compactao, alguns corpos-de-prova foram deixados sombra,
para perda de umidade ao ar, enquanto outros foram imprimados aps 15 minutos da
compactao.
Outra diferena entre os programas foi o tempo necessrio para a perda de umidade ao ar
dos corpos-de-prova antes da aplicao do material de imprimao. No programa
complementar, os corpos-de-prova foram ensaiados apenas quando a umidade atingiu
determinada percentagem da umidade de compactao. O processo de irrigao e
imprimao foi anlogo ao do programa bsico.
Segundo os resultados de Villibor (1981), as imprimaes que apresentaram resultados

satisfatrios, ficaram caracterizadas por apresentarem espessuras de penetrao que
variaram entre 4 a 10 mm, e por apresentar uma pelcula residual do material betuminoso
na superfcie do solo com espessura no excessiva. Nestas condies, as imprimaes
resistem satisfatoriamente aos esforos de cravao dos agregados do revestimento na
camada de base e aos esforos horizontais oriundos do trfego, alm de no apresentarem
problemas de exsudao.
2.2.1.2 Mtodos de dosagem de taxa de imprimao Dantas Neto (2001)
Dantas Neto (2001) apresentou em sua pesquisa, estudos de dosagem para determinar o
teor timo de ligante das misturas asflticas confeccionadas com o CAP PLUS 104 e com
o CAP 20. Foi tambm elaborado um programa de ensaios de imprimao em laboratrio
para o estudo do comportamento do CM PLUS e do CM-30 em solo latertico.
O ligante CAP PLUS 104 consiste de um CAP 20 modificado pela incorporao de 3% de

NPA (estrato aromtico de neutro pesado), e 4% de asfaltita. NPA um material
polimrico, cuja funo conferir maior flexibilidade ao ligante asfltico, minimizando o
15
enrijecimento causado pela incorporao da asfaltita. Asfaltita um mineral natural que
tem compatibilidade com asfalto e pode melhorar suas propriedades mecnicas (Dantas
Neto, 2001).
O CM PLUS uma emulso asfltica a base de leo de xisto, especialmente formulada

para aplicao de imprimao de bases granulares compactadas.
Os ensaios de imprimao em laboratrio foram realizados com o objetivo de se estudar o

comportamento entre as imprimaes realizadas com o CM PLUS e o asfalto diludo de
petrleo CM-30 em solo granular e compactado.
A amostra do solo utilizado em laboratrio foi um cascalho latertico, bastante empregado

na execuo das camadas de bases rodovirias nos pavimentos do Distrito Federal,
compactado na energia Intermediria, moldada no molde Marshall.
O mtodo empregado no ensaio de imprimao foi baseado nos estudos realizados por
Villibor (1981) sobre imprimaes em laboratrio, empregando se os programas bsico e
complementar.
As imprimaes foram realizadas a trs taxas de aplicao para cada material (CM-30 e
CM PLUS): 0,6 l/m2, 0,8 l/m2 e 1,0 l/m2. Para cada uma destas foram compactados trs
corpos-de-prova do material granular, sendo um corpo-de-prova compactado no ramo seco,
um corpo-de-prova compactado na umidade tima e o terceiro corpo-de-prova compactado
no ramo mido da curva de compactao do material.
O tempo que Dantas Neto (2001) deixou os corpos-de-prova compactados em repouso foi
de 72 horas a temperatura ambiente e no as 60 horas utilizadas por Villibor (1981). Este
procedimento visa provocar uma secagem superficial no corpo-de-prova tentando simular a
situao que ocorre em campo, uma vez que ali, a imprimao no realizada logo aps o
acabamento da base, ocorrendo perda de umidade no topo da camada.
Tambm foi preparada uma amostra de CM PLUS com a incorporao de 2% de gua para
a verificao da influncia da variao da viscosidade Saybolt-Furol nos resultados das
imprimaes.
16
Aps o perodo de 72 horas da compactao, os corpos-de-prova foram imprimados dentro
do molde cilndrico Marshall com a taxa de aplicao calculada em relao rea do
corpo-de-prova. Tambm foi realizado ensaio de imprimao com a amostra do CM PLUS
com 2% de gua. Depois de executar a imprimao estes foram colocados em repouso por
um perodo de 5 dias, para que ocorresse a penetrao da imprimao e garantir que tanto a
cura do CM-30, como a ruptura do CM PLUS pudessem ocorrer completamente.
Segundo Dantas Neto (2001), aps o perodo de 5 dias estipulados, os corpos-de-prova

foram extrados dos moldes Marshall para a determinao da espessura de penetrao da
imprimao e da umidade do solo compactado prximo ao centro do corpo-de-prova. As
espessuras de penetrao da imprimao variaram dentro da faixa de valores considerados
satisfatrios por Villibor (1981): de 4 a 10mm e com pelcula residual do material
betuminoso na superfcie do solo com espessura no excessiva.
As imprimaes realizadas com o CM PLUS com a incorporao de 2% de gua no

apresentaram nenhuma penetrao nos corpos-de-prova ensaiados. Para Dantas Neto, neste
caso, mesmo com viscosidade inferior amostra original de CM PLUS, a adio de 2% de
gua provocou a ruptura prematura da emulso, impedindo a penetrao da imprimao.
2.2.1.3 Mtodos de dosagem de taxa de imprimao Castro (2003)
Castro (2003) realizou estudos em laboratrio com diferentes classes de solos para o ensaio
de imprimao com a emulso a base de leo de xisto denominada Antip. Para
verificao da penetrao foi utilizada a emulso Antip para 15 amostras de solo e
algumas com emulso convencional RM-1C para efeito comparativo. Optou-se pelo uso da
metodologia de Villibor (1981), acrescida de algumas adaptaes; no caso do tempo de
ruptura do ligante, adotando-se um tempo de espera de 48 horas para cura do Antip;
foram definidos 5 teores de umidade (hot-4%; hot-2%; hot; hot+2% e hot+4%). Para cada
solo foram moldados corpos-de-prova em duplicata em molde reduzido MCT,
compactados nas energias (normal e intermediria).
17
Foram escolhidas duas formas de executar a imprimao: o primeiro com 15 minutos aps
moldagem e o segundo com 24 horas aps moldagem. No primeiro caso, para cada par de
corpos-de-prova, um era imprimado (taxa de 1,5 l/m2) 15 minutos aps moldagem e o
outro recebia irrigao de gua prvia (taxa de 0,5 l/m2) 15 minutos aps moldagem e 15
minutos aps a imprimao. No segundo caso, repetiram a mesma operao, s que com
24 horas aps moldagem.
Aps a imprimao os corpos-de-prova foram deixados em repouso por um perodo de 48

horas para a cura do produto. Aps a cura, os corpos-de-prova foram partidos
longitudinalmente, determinando as espessuras de penetrao do material betuminoso
(mdia de 4 determinaes).
Tambm em carter comparativo foi realizado o ensaio de imprimao com amostra de

solo em moldes de maior dimenso (molde Marshall); para verificar a influncia do
aumento da rea de contato da emulso com o solo, principalmente porque se tratava de
solo granular e suspeitava-se da execuo de ensaio de imprimao em moldes miniatura
para este tipo de solo.
Segundo Castro (2003), as amostra imprimadas com a emulso convencional RM-1C no

atenderam o critrio de penetrao (4,0 a 13,0 mm), e as imprimaes realizadas com a
emulso Antip atenderam a este critrio de penetrao. Em suas consideraes a amostra
moldada no molde Marshall obteve melhor resultado de penetrao com exceo de ponto
imprimado 15 minutos aps a moldagem e com irrigaes prvias.
2.2.1.4 Mtodos de dosagem de taxa de imprimao Duque Neto (2004)
Duque Neto (2004) verificou o comportamento da tcnica de aplicao de emulso Antip

em 28 amostras de solos e misturas de solos, determinando parmetros relacionados
durabilidade. Utilizou-se a metodologia MCT (miniatura compactado tropical) para
classificao dos solos e adaptou-se os ensaios de desgaste usualmente aplicados a
microrrevestimento. Alm da emulso Antip base de leo de xisto, estudou outras duas
18
emulses Antip com menores quantidades de leo de xisto, como tentativa de reduo de
custos do produto original da Petrobras/Six e uma emulso asfltica RM-1C.
Em sua pesquisa Duque Neto (2004) aliou o ensaio de imprimao proposto por Villibor
(1981) e Castro (2003) para determinar a taxa mnima de emulso necessria para a
adequada penetrao na base, e dois outros ensaios de desgaste (LWT e WTAT),
adaptados para complementar a escolha da dosagem das taxas de emulso e de agregado
que complementa a camada de anti-p. Castro sugere emprego de tratamento Antip para
solos que apresentam valores de penetraes no intervalo de 4 a 13 mm. No entanto, os
ensaios de desgaste apresentam resultados favorveis para solos com penetraes
diferentes dos limites propostos por Castro, alm de resultados desfavorveis para solos
com penetraes no intervalo de 4 a 13 mm. Para Duque Neto preciso complementar os
ensaios de dosagem com ensaios mecnicos de desgaste para se ter certeza da qualidade do
solo para a tcnica de antip.
Alm da metodologia de imprimao com utilizao de corpos-de-prova do MCT, foram

feitas imprimaes em corpos-de-prova moldados no cilindro Marshall utilizando a
granulometria completa do material com a finalidade de verificar a influncia das
dimenses do cilindro em relao ao tamanho mximo dos gros retidos na peneira nmero
10 (peneira de 2,0mm) em relao penetrao da emulso, quando comparado ao mini
corpo-de-prova . Foram ensaiadas nesta condio (cilindro Marshall) 28 amostras com a
emulso Antip em diferentes taxas e umidades. Foram definidos 2 teores de umidade (hot
2% e hot ) e homogeneizados pares de pores de cada amostra nestas umidades. Aps
homogeneizao, estas pores foram condicionadas em cmara mida por 24 horas sendo
a seguir submetidas ao ensaio de compactao no compactador MCT, na energia
intermediria (6 golpes do soquete pesado de cada lado do cilindro). Na parte superior do
corpo-de-prova foi colocada uma pea que cria um ressalto no corpo-de-prova destinado
aplicao posterior do ligante asfltico.
Aps a moldagem do corpo-de-prova foi feita a imprimao utilizando-se uma ampola de

seringa para fazer a dosagem correta e melhor distribuio deste produto na superfcie
rebaixada do corpo-de-prova. Esta imprimao foi feita imediatamente aps a
19
compactao, visto que Castro (2003) mostrou que a influncia da molhagem prvia ou a
espera de 24 horas para a imprimao do solo no foi muito significativa nos resultados.
A campanha bsica de imprimao utilizada em cada solo consistiu na moldagem de 8

corpos-de-prova aplicando-se a emulso Antip, sendo 4 corpos-de-prova Marshall e 4
corpos-de-prova mini, compactados na energia intermediria. Foram utilizados 2 corpos-
de-prova para cada taxa, sendo cada um em uma umidade diferente (o primeiro na umidade
tima e o segundo em uma umidade de 2% abaixo da tima). Para a emulso RM-1C,
foram moldados 4 corpos-de-prova mini, respeitando as taxas e umidades de compactao,
da mesma forma que para a emulso Antip.
Com outras duas emulses a base de leo de xisto, foram ensaiados apenas 4 solos, de
caractersticas geotcnicas e pedolgicas distintas, de forma a verificar o comportamento
de solos argilosos e arenosos. Foram moldados 4 corpos-de-prova mini para cada amostra
da mesma forma que para a primeira emulso Antip testada.
Utilizou-se um tempo mnimo de espera de 48 horas para cura da emulso, contudo

verificou-se que a partir de 24 horas a penetrao se estabilizava. No entanto,
conveniente partir o corpo-de-prova aps 48 horas porque mais fcil a determinao da
medida de penetrao aps este tempo. Este fato verificado especificamente quando
ocorre exudao da emulso na superfcie do corpo-de-prova. O tempo da metodologia
proposta por Villibor (1981) de 24 horas aplica-se quando da utilizao de asfalto diludo
na imprimao.
No foi utilizado parafina na lateral e fundo do corpo-de-prova, conforme a metodologia

Villibor (1981), visto que as perdas de umidade abaixo da superfcie da regio imprimada e
no meio do corpo-de-prova no ocorrem de forma acentuada nas 24 horas aps moldagem.
Tomou-se o cuidado de verificar a presena de exudao na superfcie da regio

imprimada. A planilha de ensaio proposta neste estudo e mostrada no prximo captulo e
em anexo possui um campo onde registrada a presena ou no de exudao em mais de
50% da rea imprimada. Concluiu-se que quando a taxa de emulso aplicada possibilita
exudao em mais de 50% da rea imprimada, deve-se reduzir a taxa de emulso.
20
Aps a quebra longitudinal do corpo-de-prova foi determinada a espessura de penetrao
do material betuminoso. A espessura foi determinada utilizando-se o paqumetro em 3
determinaes em pontos centrais do corpo-de-prova. Adotou-se como unidade da
espessura mdia o milmetro sendo aceito a frao metade do milmetro. A partir dos
resultados de teor de umidade de compactao, densidade aparente seca e espessura de
penetrao nos corpos-de-prova, foram traados grficos para permitir uma anlise do
comportamento observado para todos os solos ensaiados.
Duque Neto (2004) verificou que as penetraes foram maiores nos corpos-de-prova
moldados no cilindro Marshall, todavia os mesmos estavam quase sempre com massas
especficas aparentes inferiores aos corpos-de-prova moldados no cilindro mini. Ainda, as
amostras moldadas no cilindro Marshall eram constitudas de toda a granulometria do
material enquanto que as amostras moldadas no cilindro MCT eram constitudas da frao
de solo passante na peneira 2,0 mm. Portanto, Duque Neto (2004) sugere a utilizao dos
corpos-de-prova MCT e Marshall para o ensaio de imprimao de solos, respectivamente,
finos e grossos e a utilizao do ensaio de imprimao somente para a determinao da
taxa mnima de emulso necessria.
2.2.1.5 Mtodos de dosagem de taxa de imprimao Rabelo (2006)
Rabelo (2006) investigou os principais fatores que interferem na medida da penetrao da

imprimao betuminosa em 15 tipos de solo encontrados no Cear, utilizando como ligante
para imprimao a emulso RM-1C, o asfalto diludo de petrleo CM-30 e uma mistura de
CAP (cimento asfltico de petrleo) e LCC (liquido de castanha de caju) como diluente, na
proporo de 60% e 40% respectivamente com temperatura de uso a 90C. Os ensaios
foram realizados segundo Villibor (1981), com algumas adaptaes: utilizao dos
cilindros Proctor e Marshall, em vez do miniatura e no parafinagem dos corpos-de-prova,
por entender que as perdas de umidade do mesmo seriam mnimas, dado o acrscimo das
dimenses do cilindro de compactao utilizado.
Na definio da taxa de imprimao, os corpos-de-prova foram compactados na energia

intermediria com 5 teores de umidade (hot-4%; hot-2%; hot; hot+2%; hot+4%),
21
utilizando as taxas de imprimao (0,8; 1,0 e 1,2 litros /m2). Definiu-se ao fim 1,0 litro/m2
para todos os ligantes empregados na pesquisa. Foram deixados em repouso por 72 horas
para que ocorresse a cura das emulses e do ADP. Em outro momento, foram moldados
corpos-de-prova com teor de umidade de hot-2%, com a taxa de imprimao anteriormente
definida de 1,0 l/m2, para verificao do efeito do tempo de aplicao do ligante sobre a
medida da penetrao betuminosa - 16, 24, 72 horas - aps a aplicao do ligante com
irrigao prvia taxa de 0,5l/m2 de gua.
Rabelo (2006) conclui que nas imprimaes com a emulso RM-1C, as penetraes foram
todas nulas em decorrncia da dificuldade encontrada para a sua uniforme distribuio na
superfcie do corpo-de-prova. Concluiu, que a mistura LCC e CAP como soluo
alternativa para imprimao mostrou-se satisfatria, tendo em vista que ficou homognea
sem sedimentao, e mostrou razovel potencial de penetrao do resduo asfltico nas
amostras de solos compactadas, e que o uso do CM-30 se confirmou como material
asfltico bom para imprimao.
2.3 - ASFALTO DILUDO DE PETRLEO - ADP
Os asfaltos diludos ou cut-backs so diluies de cimentos asflticos em solventes

derivados do petrleo de volatilidade adequada, quando h necessidade de eliminar o
aquecimento do CAP, ou utilizar um aquecimento moderado.
Os solventes funcionam somente como veculos para que se utilize o CAP em servios de
pavimentao. A evaporao total do solvente, aps a aplicao do asfalto diludo, deixa
como resduo o CAP, que desenvolve ento as propriedades cimentcias necessrias para
os servios de pavimentao. A essa evaporao atribui-se o nome de cura do asfalto
diludo.
Os asfaltos diludos so classificados em 3 tipos, de acordo com o tempo de cura ou tempo

de evaporao do solvente:
Asfalto Diludo tipo Cura Rpida CR: (CAP+ frao leve - gasolina).
22
Asfalto Diludo tipo Cura Mdia CM: (CAP+ frao mdia - querosene).
Asfalto Diludo tipo Cura Lenta CL: (CAP+ frao pesada - leo Diesel).
As especificaes brasileiras contemplam os asfaltos diludos de cura mdia (CM), a partir

de suas viscosidades em duas classes (CM30 e CM70), mais usados em imprimao, e
asfaltos de cura rpida.
A consistncia do cimento asfltico obtida aps a evaporao do solvente est prxima

consistncia do cimento asfltico originalmente empregado na fabricao do asfalto
diludo. As quantidades de cimento asfltico e de diluentes utilizados na sua fabricao
variam juntamente com as caractersticas dos componentes; por exemplo, o CM-30 tem
52% de CAP residual e 48% de diluente e o CM 70 deve apresentar 63% de CAP. Os
asfaltos diludos CM-30 e CM-70 tem o mesmo tempo de cura, embora tenham
viscosidades diferentes na mesma temperatura.
Na tabela 2.1, apresenta-se uma diretriz geral de utilizao dos materiais asflticos, em
funo do tipo de servio (IME, 2008).
Tabela 2.1: Tipo de Servio e Ligante Betuminoso Recomendado: IME (2008) - Seo de
Engenharia de Fortificao e Construo
Tipo de Servio Ligante Betuminoso
Imprimao CM-30; CM-70
Pintura de Ligao RR-1C; RR-2C, RM-1C; RM-2C; RL-1C
Tratamento Superficial CAP-150/200, RR-2C; RR -1C
Macadame Betuminoso CAP-85/100, RR-2C; RR-1C
Pr-Misturado a Frio RM-2C; RM-1C, RL-1C
Pr-Misturado a Quente CAP-85/100, CAP-50/70, CAP-30/45
Concreto Asfltico e Areia Asfalto CAP-85/100, CAP-50/70 e CAP-30/45
Lama Asfltica LA-1C ; LA-2C ; LA-1 ; LA-2 LA-E
Solo Betume RL-1C; LA-1C; LA-2C.
23
Segundo a referncia PETROBRS DISTRIBUDORA (2009), os ADPs so classificados
pela Agncia Nacional de Petrleo ANP, de acordo com a velocidade de cura em trs
categorias: cura rpida, cura mdia e cura lenta, sendo que os desta ltima categoria no
so produzidos no Brasil. Quanto viscosidade, so subdivididos de acordo com as faixas
apresentadas nas tabelas 2.2 e 2.3.
Tabela 2.2: Classificao dos Asfaltos Diludos de Petrleo (ADP) de Cura Rpida
(FONTE: BR PETROBRAS, 2009).
ASFALTOS DILUDOS DE CURA RPIDA
Tipo Viscosidade Cinemtica a 60C, cSt Viscosidade do resduo a 60, cP
CR-70 70-140 600 a 2400
CR-250 250-500 600 a 2400
Tabela 2.3: Classificao dos Asfaltos Diludos de Petrleo (ADP) de Cura Mdia (Fonte:
BR PETROBRAS, 2009)
ASFALTOS DILUDOS DE CURA MDIA
Tipo Viscosidade Cinemtica a 60C, cSt Viscosidade do resduo a 60, cP
CM-30 30-60 300 a 1200
CM-70 70-140 300 a 1200
Os asfaltos de cura rpida so obtidos com a utilizao de uma nafta como diluente na
faixa de destilao da gasolina. Para os de cura mdia, o diluente empregado o
querosene.
Os asfaltos diludos CM-30 e CM-70 so recomendados para servios de imprimao,

sendo o tipo CM-30, indicado para superfcies com textura fechada e o tipo CM-70 para
24
superfcies com textura aberta. A taxa de aplicao varia de 0,8 a 1,6 1/m2, que deve ser
determinada, experimentalmente, mediante absoro pela base em 24 horas. O tempo de
cura geralmente de 48 horas, dependendo das condies climticas locais (temperatura,
ventos, etc.).
O asfalto diludo CR-70 pode ser utilizado como pintura de ligao sobre superfcie de
bases no absorventes e no betuminosas (solo cimento e concreto de cimento, por
exemplo), pois no h necessidade de penetrao do material asfltico aplicado, e sim
necessidade de cura mais rpida. A taxa de aplicao em torno de 0,51/m2.
Os asfaltos diludos CR-250 podem ser utilizados em tratamentos superficiais (TS) pelo
mtodo de penetrao invertida, com taxa de aplicao conforme o nmero de camadas,
quantidade e natureza do agregado, seguindo as indicaes do projeto. Outra aplicao
para os asfaltos diludos CR-250 na preparao de pr-misturados a frio. As taxas de
aplicao variam com o projeto. No entanto hoje so raras as aplicaes deste tipo,
predominando o uso de emulses para os TS (BR PETROBRAS, 2009).
Durante muito tempo os materiais betuminosos utilizados para imprimao eram apenas
asfaltos diludos com solventes, destacando-se o CM-30 e CM-70. Devido falta de
demanda do mercado brasileiro, o CM-70 parou de ser fabricado, e o CM-30 o nico
asfalto diludo com solvente aplicado em servios de imprimao atualmente no Brasil.
fabricado por Petrleo Brasileiro S.A (Petrobras) e comercializado pelas distribuidoras de
asfaltos (GRECA, 2009).
Segundo (Bernucci et al, 2008), no livro PAVIMENTAO ASFLTICA - Formao

Bsica para Engenheiros, o principal uso do asfalto diludo na pavimentao no servio
de imprimao de base de pavimentos (DNER-ES 306/97), hoje DNIT ES 144/2010.
Tambm possvel a utilizao desse produto em servios de tratamento superficial,
porm h tendncia cada vez mais acentuada de reduo de seu emprego em servios por
penetrao devido aos problemas de segurana e meio ambiente (emisso de
hidrocarbonetos orgnicos volteis VOAC). Na tabela 2.4, Especificao Brasileira de
Asfalto Diludo, so apresentados os mtodos de ensaio e os tipos de ADP de cura Mdia.
25
Tabela 2.4: Especificao Brasileira de Asfalto diludo, Tipo de Cura Mdia
(Fonte: ANP, 2007)
TIPOS DE CM
MTODOS
CARACTERSTICA
ABNT/ CM-
ASTM CM-70
NBR 30
No asfalto diludo
Viscosidade Cinemtica, cSt 60C 14756 D 2170 30-60 70-140

75-
Viscosidade Saybolt-Furol, s, 25C -
150
14950 D 88
50C - 60-120
Ponto de fulgor (V.A. Tag), C, mn. 5765 D 3143 38 38
Destilao at 360C, % vol. Total destilado, mn.

14856 D 402 25 20
225C
40-70 20-60
260C
75-93 65-90
316C
50 55
Resduo, 360C, % volume, mn.
14236 D95 0,2 0,2
gua, % volume, mx.
No resduo da destilao
300- 300-
Viscosidade, 60C P2 5847 D 2171
1200 1200
Betume,% massa, mn. 14855 D 2042 99,0 99,0
Dutilidade, 25 cm, mn. 1, 2 6293 D 113 100 100

1
Obs.: Se a Dutilidade obtida a 25 for menor do que 100cm, o asfalto diludo estar especificado se a
dutilidade a 15,5C for maior que 100cm. 2 Ensaio realizado no resduo da destilao.
2.4 EMULSO
Emulso definida como uma mistura heterognea de dois ou mais lquidos, os quais
normalmente no se dissolvem um no outro, mas, quando so mantidos em suspenso por
agitao ou, mais freqentemente, por pequenas quantidades de substncias conhecidas
como emulsificantes, formam uma mistura estvel (disperso coloidal) (PETROBRAS,
1996).
26
2.4.1 EMULSO ASFLTICA
A emulso asfltica representa uma classe particular de emulso leo-gua na qual a fase
leo tem uma viscosidade elevada e os dois materiais no formam uma emulso por
simples mistura dos dois componentes, sendo necessria a utilizao de um produto
auxiliar para mant-la estvel. Alm disso, o asfalto precisa ser preparado por ao
mecnica que o transforme em pequenas partculas ou glbulos (Bernucci et al, 2008).
Emulses asflticas so disperses de cimento asfltico (CAP) em fase aquosa estabilizada

com tensoativos. O tempo de ruptura ou de separao entre as fases depende, entre outros
fatores, da quantidade e do tipo do agente emulsificante. A viscosidade depende
principalmente do tipo do ligante residual, e a quantidade de asfalto residual pode variar
entre 60 a 70%.
Para se emulsificar um CAP deve-se divid-lo em partculas muito pequenas, da ordem de

2 m. Este processo realizado nos chamados moinhos coloidais e tem o objetivo de
permitir o envolvimento das partculas de CAP com o agente emulsificador ou
emulsificante. Este processo permite a disperso das partculas na gua, impedindo a
ruptura prematura da emulso.
O emulsificante um importante componente da emulso asfltica e de acordo com suas

propriedades qumicas e estrutura molecular, tm-se emulses com caractersticas fsico-
qumicas particulares, pois ele age nos seguintes fatores (PETROBRAS, 1996):
Produz um abaixamento da tenso interfacial entre as duas fases (gua e asfalto).
Estabiliza a emulso, fixando-se na periferia dos glbulos dispersos de asfaltos,

impedindo a sua aglomerao (coalescncia), o que provocaria a ruptura da
emulso.
De acordo com o seu carter inico, os emulsificantes podem ser catinicos, aninicos, ou
no inicos. Os emulsificantes catinicos so os mais usados, e so geralmente diaminas
de cido graxo. As emulses catinicas so as correntemente utilizadas na pavimentao
asfltica no Brasil (PETROBRAS, 1996).
27
No Brasil, segundo Castro (2003) as emulses aninicas foram introduzidas por volta de
1952 pela Shell. Para agregados com teor de silcio no muito elevado, foram obtidos bons
resultados. Alguns municpios do estado de So Paulo como Araraquara, Americana,
Piracicaba, foram pavimentados durante anos com bons resultados. Em 1962 apareceram
no mercado as emulses catinicas. A aceitao foi muito restrita, nos primeiros 15 meses,
pois se tratava de um novo tipo de ligante, com o qual os tcnicos brasileiros no estavam
familiarizados. Posteriormente, entre 1963 e 1965, a Construtora Termaco utilizou 20.000
toneladas na renovao da primeira pista da rodovia Presidente Dutra, com sucesso, o que
concorreu consideravelmente para a consolidao do prestgio das emulses catinicas.
A cor destas emulses normalmente marrom. Esta caracterstica se transforma em

elemento auxiliar para inspeo visual e constatao rpida das boas condies do produto.
Aps a ruptura prevalece a cor preta do CAP.
Segundo PETROBRAS DISTRIBUIDORA (2009), as emulses asflticas so utilizadas a

frio, proporcionando ganhos de logstica e reduo de custos de estocagem, aplicao e
transporte. Sua utilizao compatvel com praticamente todos os tipos de agregados,
obtendo bons resultados. Podem tambm ser aplicadas com agregados midos, sem
necessidades de aditivos melhoradores de adesividade.
As emulses podem ser classificadas de acordo com o tipo de carga da partcula ou quanto
ao tempo de ruptura, como mostra a tabela 2.5:
Tabela 2.5: Classificao das emulses asflticas (BR PETROBRAS, 2009)
EMULSO ASFLTICA CATINICAS
CARACTERSTICAS RR-1C RR-2C RM-1C RM-2C RL-1C
Viscosidade SSF a 50C 20 a 90 100-400 20 a 200 100 a 400 Mx. 70
Resduo Mnimo,% peso. 62 67 62 65 60
Quanto carga da partcula classificam-se em catinicas e aninicas.
28
Quanto ao tempo de ruptura classificam-se em: rpida, mdia, lenta e controlada ou
instantnea.
As emulses asflticas podem ser aplicadas em todo o tipo de pintura de ligao, em

tratamentos superficiais simples, duplos ou triplos (Ruptura Rpida), pr-misturados a frio
abertos e semi-densos (Ruptura Mdia) ou densos (Ruptura Lenta).
Segundo a Distribuidora Brasileira de Asfalto (Disbral, 2010), as vrias aplicaes das

diversas emulses asflticas podem ser recomendadas da seguinte forma:
Emulses Asflticas Catinicas de Ruptura Rpida - (RR1C e RR2C): So

empregadas em vrios tipos de servios da pavimentao asfltica, principalmente
nos de penetrao. So utilizados na Pintura de Ligao, Tratamentos Superficiais
Simples, Duplo e Triplo e Macadame Betuminoso. Quando for necessrio o
aquecimento deste produto a temperatura no deve exceder a 70C.
Emulses Asflticas Catinicas de Ruptura Mdia - (RM1C e RM2C): So

empregadas na Pintura de Ligao, Areia Asfalto a Frio e, principalmente, nos Pr-
Misturados a Frio (abertos e semi-densos). Para sua utilizao recomenda-se no
aquec-la. Pode-se utiliz-la no recapeamento sobre paraleleppedos.
Emulso Asfltica Catinica de Ruptura Lenta - (RL1C): empregada na Pintura

de Ligao, Lama Asfltica e, principalmente, nos Pr-Misturados a Frio (Semi
Denso e Denso). Para sua utilizao recomenda-se no aquec-la.
Emulso Asfltica Catinica de Ruptura Controlada - (EARC): empregada na

Pintura de Ligao e, principalmente, nos servios de Lama Asfltica. Para sua
utilizao recomenda-se no aquec-la.
Hoje esto disponveis no mercado brasileiro tambm emulses que utilizam asfalto
modificado por polmero como base para a emulsificao. Existe a especificao brasileira
para emulses modificadas por SBR e SBS, tambm classificadas segundo a velocidade de
ruptura nos tipos rpida, mdia, lenta e controlada.
29
Segundo a PETROBRAS DISTRIBUIDORA (2009), a linha EMULFLEX formada por
emulses modificadas com polmeros em propores preestabelecidas com rigoroso
controle de disperso. utilizada geralmente com equipamentos convencionais.
Estas emulses so recomendadas para servios a frio nos quais necessrio um melhor
desempenho da massa asfltica. Suas aplicaes incluem tratamentos superficiais, pintura
de ligao (comum, ou antes, da aplicao da massa asfltica contendo ligantes
modificados - polmeros), lamas asflticas, microrrevestimento, pr-misturados a frio
densos e abertos, capas selantes e diversas outras aplicaes.
As alternativas de emulses para imprimao sero comentadas mais adiante.
2.4.2 - NOVA ESPECIFICAO BRASILEIRA DE EMULSES
A tabela 2.6 mostra as especificaes das emulses asflticas para pavimentao vigente
at 2010 no pas, sendo que as designaes das classes das emulses brasileiras so feitas
em funo:
Do tempo necessrio para que ocorra a ruptura, dividida em lenta, mdia ou rpida;
1) Do teor de asfalto contido na mesma;
2) Da carga inica.
A partir de 2011 est em vigor nova especificao brasileira de emulses asflticas,

mostrada na Tabela 2.7 a seguir. O Instituto Brasileiro de Petrleo IBP pela sua
Comisso de Asfalto fez a indicao desta nova tabela 2.7 a ANP em abril de 2010. Nesta,
alm de rever alguns limites de classes j existentes, incluiu-se tambm novas categorias
de emulses para a pavimentao, e, em especial, para a imprimao de base granular.
Foram includas: EAI Emulso Asfltica de Imprimao e LARC Lama Asfltica
Catinica de Ruptura Controlada. Houve tambm algumas mudanas nos parmetros das
emulses, por exemplo, no Ensaio de Resduo, e a diminuio das penetraes a 25C,
100g, 5s, 0,1 mm.
30
Tabela 2.6: Especificao Brasileira de Emulses Asflticas Catinicas
(Fonte: Agncia Nacional de Petrleo ANP, 07/88)
MTODOS TIPO DE RUPTURA
CARACTERSTICA RPIDA MDIA LENTA
ABNT ASTM
RR-1C RR-2C RM-1C RM-2C RL-1C
Ensaios sobre a emulso
NBR
Viscosidade Saybolt-Furol, s, 50C D 88 20-90 100-400 20-200 100-400 Mx. 70
14491
NBR
Sedimentao,% em peso mx. D 244 5 5 5 5 5
6570
NBR
Peneirao, 0,84,% em peso mx. D 244 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
14393
Resistncia gua, % mnima de
cobertura
NBR
Agregado Seco D 244 80 80 60 60 60
6300
Agregado mido 80 80 80 80 80
NBR
Mistura com cimento,% mx. D 244 _ _ _ _ 2
6297
NBR
ou mistura com filer silcico D 244 _ _ _ _ 1,2 a 2,0
6302
NBR
Carga da partcula D 244 Posit. Posit. Posit. Posit. Posit.
6567
NBR
pH, mx. D 244 _ _ _ _ 6,5
6299
Destilao
NBR
Solvente destilado,% em vol. D 244 0-3 0-3 0-12 3.-13 Nula
6568
Resduo,% em peso mn. 62 67 62 65 60
Desemulsibilidade NBR
D 244
% em peso mn. 6568 50 50 _ _ _
NBR
% em peso mx. D 244 _ _ 50 50 _
6568
Ensaios sobre o solvente destilado
Destilao, 95% evaporados C, NBR

_ _ _ 360 360 _
mx. 9619
Ensaios sobre o resduo
NBR
Penetrao, 25C, 100g, 5s, 0,1mm. D5 50-250 50-250 50-250 50-250 50-250
6576
NBR
Teor de betume, % em peso mn. D 2042 97 97 97 97 97
14855
NBR
Dutilidade a 25C, cm, mn. D 113 40 40 40 40 40
6293
31
Tabela 2.7: Proposta enviada ANP Agncia Nacional de Petrleo abril de 2010, pela
comisso de Asfalto do IBP
EMULSES ASFLTICAS PARA PAVIMENTAO
RUPTURA
METODOS RUPTURA RUPTURA
RUPTURA LENTA CONTRO-
DE RPIDA MDIA
CARACTERSTICAS LADA
ENSAIOS
RR- LA-
(ABNT) RR-1C RM-1C RM-2C RL-1C LAN EAI LARC
2C 1C
a) Viscosidade Saybolt 90 90 90 90 90
NBR 14491 - - - 90 mx.
furo, S, a 25C mx. mx. mx. mx. mx.
100
b) Viscosidade Saybolt 20 a 100 a
NBR 14491 - a - - - - -
furol, S, a 50C 200 400
400
c) Sedimentao, %
NBR 6570 5 5 5 5 5 5 5 10 5
em massa mx.
d) Peneirao,
0,84mm, % em massa NBR 14393 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
mx.
e) Resistncia gua,
NBR 14249 80 80 80 80 80 80 80 80 80
% min. De cobertura
NEU-
f) Carga da partcula NBR 6567 + + + + + + NA +
TRA
g) pH, mx. NBR 6299 NA NA NA NA 6,5 NA 6,5 8 6,5
h) Destilao solvente 0a
NBR 6568 NA NA 0 a 12 3 a 12 NA NA NA NA
destilado, % em vol. 15
i) Resduo seco, min.,
NBR 14376 62 67 62 65 60 60 60 45 60
% em massa
j) Desemulsibilidade, 50 50 50
NBR 6569 50mx NA NA NA NA NA
% em massa mn. mn. mx.
k) Mistura com filer 1,2 a
NBR 6302 NA NA NA NA 2 mx. NA NA 2 mn.
silcio, % 2,0
ENSAIO SOBRE O RESDUO DA EMULSO OBTIDO PELA ABNT - NBR 14896
a) Penetrao a 25C, 40 a 40 a 40 a 40 a 40 a 40 a 40 a 40 a
NBR 6576 40 a 150
100g, 5s, 0,1 mm 150 150 150 150 150 150 150 250
b) teor de Betume, % NBR
97 97 97 97 97 97 97 97 97
mn. 14885
c) Ductilidade a 25C,
NBR 6293 40 40 40 40 40 40 40 40 40
cm, mn.
2.4.3 EMULSES PARA IMPRIMAO

Cross & Shrestha (2004) pesquisaram sobre os tipos de ligantes utilizados pelas agncias
rodovirias por alguns departamentos de transporte norte-americanos vinculados ao
CFLHD (Central Federal Lands Highway Division), com objetivo de verificar o tipo de
produto empregado nos servios de imprimao, mostrados na tabela 2.8. A maioria dos
rgos rodovirios pesquisados no mencionou o material que preferem para imprimao.
32
Apenas quatro, dos 15 consultados, permitem alternativamente o uso de asfaltos diludos,
emulses asflticas e cimento asfltico. Sete rgos permitem o uso de qualquer tipo de
material. Apenas o departamento de transporte de Nebraska utilizava o asfalto diludo
como alternativa nica para imprimao, e trs agncias especificaram emulses AE-P
(Asphalt Emulsion Prime) ou PEP (Penetration Emulsion Prime).
De forma geral o que se percebe que, por fora da legislao ou pela prpria
conscientizao ambiental, o uso dos asfaltos diludos nos Estados Unidos limitado, o
que tem contribudo com o desenvolvimento de pesquisas na busca de materiais
alternativos para imprimao.
Neste contexto, atualmente h uma tendncia de substituir asfaltos diludos por emulses
de imprimao, para evitar o impacto ambiental dos compostos orgnicos volteis (VOCs)
presentes nas diluies. O custo tambm tem sido um dos motivos citados para esta
mudana.
A US Environmental Protection Agency (Agncia de Proteo Ambiental, norte-

americana) EPA est eliminando ou restringindo severamente o uso de asfaltos diludos
em aplicaes rodovirias. Os asfaltos diludos no so usados em pases como o Mxico e
foram recentemente banidos da Argentina. Muitos pases esto tomando providncias
similares para evitar poluio ambiental provocada pelas emisses destes produtos.
Tabela 2.8: Tipo de ligantes utilizados por agncias rodovirias americanas para
imprimao (CROSS e SHRESTHA, 2004).
AGNCIA MATERIAL
Arizona Asfalto diludo e emulso
Califrnia No usam asfalto diludo
Colorado Emulses AE-P e PEP
Kansas Asfalto diludo e emulso
Nebraska Asfalto diludo
Nevada Asfalto diludo e emulso
New Mexico Emulses AE-P e PEP
North Dakota Todos os materiais
Oklahoma Asfalto diludo e emulso
South Dakota Asfalto diludo e emulso
Texas Emulses AE-P e PEP
Utah Todos os materiais
Wyoming Todos os materiais
U.S.F.S. (U.S. Forest Service) Asfalto diludo e emulso
UFC - Unificao de critrios de Asfalto diludo e emulso cura
instalaes lenta
CFLHD Asfalto diludo e emulso
33
Dr. Jorge O. Agnusdei (2011), da Comisin Permanente Del Asfalto da Argentina
apresentou as emulses catinicas convencionais de utilizao em pavimentos rodovirios
de seu pas, em especial a emulso CI para imprimao em bases rodovirias, como
mostra na figura 2.1, em palestra na Comisso de Asfalto do IBP, no Rio de Janeiro, no dia
9 de agosto de 2011.
Figura: 2.1 - Emulses catinicas convencionais da Argentina
Na figura 2.2, est apresentada uma tabela, da mesma palestra do Dr. Jorge O. Agnusdei
(2011), em detalhes da especificao da emulso para imprimao, com os ensaios de
caracterizao fsica, os valores especificados para cada ensaio e as normas respectivas. As
taxas de distribuies usuais para a imprimao variam de 1,0 a 1,2 l/m2, e so muito
fluidas (baixa viscosidade).
34
As emulses convencionais incluindo a emulso para imprimao CI foram normatizadas
em 2001 com a denominao de Norma IRAM 6691/2001.
Figura: 2.2 - Especificao Tcnica da emulso para imprimao da Argentina
Na revista ASFALTO (IBP, 2009) o artigo de Sundaram Logaraj: Camada de base

(Prime-Coat) sem solvente, mostra um estudo feito no laboratrio da AKZONOBEL nos
EUA, sobre o produto denominado Redicote E - 7000 que pode ser usado para produzir
uma emulso de camada de base (Prime) econmica e ecolgica, livre de solvente e com
poder de penetrao superior ao CM-30. Durante 2006 e 2007, a emulso sem solvente,
formulada com Redicote E- 7000 foi avaliada pela Holly Corporation, em cooperao com
as autoridades locais e o laboratrio da AKZONOBEL, com bom desempenho. A emulso
livre de solvente atende s exigncias do tipo PEP Penetration Emulsion Prime
americano, j aceita nas especificaes do estado norte-americano do Novo Mxico.
35
A emulso asfltica de nome comercial Imprima foi especialmente desenvolvida pela
Betunel em 2010 para ser utilizada em servios de imprimao de bases granulares
formando uma camada impermeabilizante e servindo de ligao para nova camada
asfltica. O objetivo conferir coeso superficial, impermeabilizar e permitir condies de
aderncia entre a superfcie e o revestimento a ser executado. Segundo Betunel (2010), no
informativo virtual da Betunel (Site: www.betunel.com.br/pdf/imprima.pdfref - acessado
em 03/11/2010), este produto oferece vantagens como:
Grande facilitador da aplicao de uma nova camada asfltica.
Boa penetrao em bases granulares, alm de formar um filme superficial

impermeabilizante.
Aplicao fcil e cura rpida em at 24horas.
Taxa de aplicao de 0,8 a 1,2 litros / m2, dependendo do tipo de base.
No requer recorte ou diluio.
Aplicada em temperatura ambiente e com equipamentos convencionais.
Baixo odor.
Substitui o uso do CM-30, evitando a liberao de solvente para o meio-ambiente,

reduzindo o aquecimento global.
A PETROBRAS publicou no dia 29 de maro de 2011, em seu site:

(http://fatosedados.blogspetrobras.com.br/2011/03/29/lancada-emulsao-asfaltica-com-
ganhos-ambientais/), e neste, segundo o gerente executivo Carlos Eduardo Duff, explica
que o lanamento da emulso Emulpen uma nova emulso asfltica para imprimao
que a Petrobras Distribuidora est lanando no mercado brasileiro, com exclusividade,
reforando seu portflio no segmento. A frmula do produto no utiliza solventes
derivados de petrleo, atendendo a requisitos ecolgico e ambiental, e dever substituir o
CM-30, que possui em sua composio cerca de 50% de solvente. O Emulpen no emana
vapores e possui ainda a vantagem de ser aplicada a frio.
36
As Caractersticas e propriedades desta emulso da Petrobras, so:
Produto ecolgico, uma vez que utiliza gua como veculo de aplicao e pode ser
empregada em solo compactado que apresentem umidade de at 4%.
O rendimento varia de acordo com as caractersticas da base ou solos (mais porosos

ou menos porosos). A taxa normalmente utilizada de 1,2 a 1,8 L/m.
As embalagens e cuidados no armazenamento: comercializada em tambores

metlicos de 180kg ou a granel, sendo transportada em caminhes tanques.
Para perodos de armazenamento maior que 30 dias em tanque estacionrios na

obra, se recomenda recirculao do produto, pelo menos uma vez por semana.
Para operaes de carregamento e descarregamento, necessrio verificar se os

tanques receptores esto limpos, a fim de eliminar qualquer grau de contaminao,
que possa comprometer o desempenho ou mesmo provocar a ruptura da emulso.
No misturar o EMULPEN com outros produtos, tais como Asfaltos Diludos CM-
30, CM-70, CR-250 etc. e tampouco com outros tipos de emulses, como de
ruptura rpida, mdia e lenta.
As principais especificaes tcnicas da emulso EMULPEN so:
NBR 14491 - Viscosidade Saybolt-Furol a 25C; seg., 90 mx.
NBR 6570 - Sedimentao, 5 dias; % peso, 10 mx.
NBR 14393 - Peneirao (0,84mm); % peso, 0,1 mx.
NBR 6299 pH; 8,0 mx.
NBR 6568 - Solvente destilado; % volume, 0 15.
NBR 14376 - Resduo por evaporao; % peso - 45 mn.
37
Como j comentado, Rabelo (2006) investigou fatores que influenciam na penetrao da
imprimao para bases com emulso RM-1C, asfalto diludo CM-30 e uma mistura
produzida a partir da adio do liquido da castanha de caju (LCC) ao cimento asfltico de
petrleo (CAP) 60% de CAP e 40% de LCC como diluente. Os resultados obtidos
mostram que a imprimao uma operao bastante complexa, que tem interferncia de
diversos fatores, tais como: o tipo e a taxa de ligante aplicado, as condies de preparo da
superfcie da base, a umidade de compactao, etc. Verificou que o LCC pode ser utilizado
satisfatoriamente, luz da penetrao, como diluente asfltico, tendo em vista suas
qualidades antioxidantes, baixo teor residual no aquecimento, alto ponto de ebulio e alto
ponto de fulgor (140C). Os ensaios realizados mostram que esse produto formou uma
mistura homognea com o CAP e sem a ocorrncia de sedimentao podendo vir a ser uma
alternativa para imprimao no futuro se passar a ser produzida industrialmente.
2.5 - EMULSO COM LEO DE XISTO BETUMINOSO
Segundo Tonel & Taffarel (2004), o xisto uma rocha metamrfica que contm um
complexo orgnico de composio indefinida, chamado querognio, disseminado em seu
meio natural. No podendo ser facilmente extrado pelos solventes comuns, esta matria
orgnica confere ao xisto um potencial energtico que pode ser aproveitado atravs de
diversos processos, tais como a retortagem, combusto ou gaseificao.
A importncia atribuda aos xistos advm, exatamente, da possibilidade de se produzir do

leo dele extrado, devidamente beneficiado, e pelos processos convencionais de refinao,
os mesmos derivados do petrleo de poo: nafta, gasolina, leo diesel, leo combustvel e o
gs liquefeito de petrleo (GLP).
Segundo estes autores, as rochas olegenas originam-se pela decomposio conjunta de

sedimentos em matria orgnica em ambiente anaerbico, de guas estagnadas, e isto
ocorre devido existncia de fauna abundante que consome o oxignio dissolvido nas
guas. A matria orgnica convertida por processos bacterianos e qumicos, durante o
soterramento das camadas, num polmero complexo, o querognio, que contm pequena
quantidade de nitrognio e oxignio. Os principais ambientes de decomposio de xistos
so grandes lagos, mares de guas rasas, lagunas e pntanos.
38
O querognio no pode ser extrado pelos solventes comuns do petrleo, mas pode ser
transformado em leo e gs quando a rocha submetida a temperaturas relativamente
elevadas, operao conhecida por retortagem ou pirlise.
A frao mineral da rocha pode incluir argila, minerais, carbonados e slica, dependendo
do ambiente de deposio.
Pelo fato de se tratar de rochas sedimentares e estas necessitarem de aquecimento para a

liberao da matria orgnica, a nomenclatura mais correta para o caso dos xistos no Brasil
seria folhelho pirobetuminoso. A referncia valida porque ambos os termos so
comumente utilizados na literatura para designar esse tipo de rocha olegena.
Stachiw (2008) descreve que o xisto gera grande nmero de subprodutos e rejeitos que
podem ser aproveitados pelos mais diversos segmentos industriais. utilizado na produo
de vidros, cimento e cermicas vermelhas, alm de ser tima matria-prima na produo de
argila expandida, que empregada em concretos estruturais e isolantes termo-acstico.
O refino tradicional do xisto obtm nafta, gasolina, leo diesel, leo combustvel e gs
liquefeito - correspondentes aos mesmos derivados do petrleo extrado dos poos. As
caractersticas desses produtos dependem do tipo de matria orgnica e inorgnica que
possuem e o ambiente onde foram formados.
Os rejeitos economicamente aproveitveis aps a minerao do xisto so:
Calxisto: rocha carbonatada, denominada marga dolomtica, empregada na agricultura

para corrigir a acidez do solo;
Cinzas de xisto: utilizadas como insumo para a produo de cimento;
Torta oleosa: combustvel slido alternativo lenha e ao carvo mineral;
Finos de xisto: utilizados como combustvel e em cermica;
gua de retortagem: utilizada na produo de adubo e defensivos agrcolas.
39
De acordo com Provenci (2007), a Formao Irati, com cerca de 250 milhes de anos,
constitui-se no maior depsito de xisto conhecido no Brasil, e um dos maiores do mundo.
A Formao Irati compreende os estados brasileiros de So Paulo, Paran, Santa Catarina,
Gois e Rio Grande do Sul chegando at o Uruguai.
Na Figura 2.3, aparece uma sequncia de fotos da jazida do municpio de So Mateus do

Sul, onde se localiza a unidade de negcios da PETROBRAS-SIX (Superintendncia de
Industrializao do Xisto).
Figura 2.3: Jazida de Xisto e sua explorao - PETROBRAS, SIX (Superintendncia de

Industrializao do Xisto) Fotos fornecida pela COPPE-UFRJ.
2.5.1 BREVE HISTRICO DA EXPLORAO DO XISTO NA SIX

Castro (2003) relata que em 1932 foi instalada em So Mateus do Sul, Paran, uma
pequena indstria extrativa do xisto betuminoso, que, ao longo de alguns anos acumulou
40
problemas, at que o governo Federal criou a Comisso da Industrializao do Xisto
Betuminoso CIXB em 1951. A CIXB ficou subordinada ao Conselho Nacional do
Petrleo com objetivo de estudar tambm o xisto do Vale do Paraba e de outros depsitos
existentes no Brasil. Em 1954, a CIXB foi incorporada a Petrleo S.A. PETROBRAS
que criou a Superintendncia da Industrializao do Xisto SIX. Desde ento vem sendo
aplicados grandes recursos tcnico e financeiro, objetivando o aproveitamento econmico
dos depsitos de xisto brasileiros. Tendo em vista as caractersticas e os objetivos que se
visam no Pas, (participao no abastecimento de combustveis lquidos e gasosos e o
aproveitamento do gs e enxofre), os xistos brasileiros exigiram sistemas prprios de
processamento, no possibilitando o emprego de processos conhecidos e em operao em
outros pases.
Para comprovao da tecnologia desenvolvida em escala piloto, a PETROBRAS decidiu

pela construo de uma usina semi-industrial denominada Usina Prottipo Irati. A
montagem do mdulo industrial comeou em 1982 com previso de concluso em 3 anos
aproximadamente e o investimento inicial foi estimado em 111,2 milhes de dlares. Este
mdulo foi concludo em 1991 e o custo real foi de aproximadamente 94,8 milhes de
dlares. A SIX executou o projeto bsico de um Mdulo Industrial de Xisto, cujas obras
foram concludas em janeiro de 1992. Destina-se produo de gs combustvel, enxofre,
GLP, nafta e leo combustvel.
Segundo Castro (2003), uma emulso derivada de xisto foi desenvolvido em So Mateus
do Sul no Estado do Paran para uso em pavimentao de baixo custo, denominado Antip
para aplicao em TAP Tratamento Antip. A emulso comercializada pela BR
Distribuidora durante vrios anos, com o nome Antip, era constituda de leo de xisto
com pequeno percentual de asfalto de petrleo, o que lhe conferia excelente adesividade e
poder de penetrao no solo. Em decorrncia destas caractersticas, aderia firmemente ao
solo formando uma camada impermeabilizante.
O produto era de baixo custo, fcil manuseio, aplicado a frio e apresentava durabilidade de
vrios meses, dependendo da condio climtica, volume de trfego da via e classificao
do solo. No entanto, apresentava um odor caracterstico forte e no muito agradvel
quando manipulado.
41
Castro (2003) descreve que os betumes de xisto exibem excepcional adesividade aos
agregados minerais de forma que se constituem em excelentes insumos para preparao do
Antip, que requer justamente elevada penetrao, afinidade com solos e poder
aglutinante, propriedades intimamente associadas fluidez e adesividade da frao oleosa
constituinte.
As caractersticas do leo de xisto para atender aos requisitos bsicos exigidos para ser
empregado na formulao do produto de TAP so:
a) Baixa volatilidade para prevenir perdas por evaporao
b) Baixa viscosidade para favorecer a penetrao no solo.
necessrio comentar que o uso do nome ANTIP empregado na comercializao desta

emulso especial no foi muito adequado, visto que, existe de longa data no Brasil uma
tcnica de revestimento para baixo volume de trfego que denominada Tratamento
Antip. Este tratamento superficial teve ou tem especificao em alguns estados
brasileiros.
Segundo ABEDA (2001), o Tratamento Antip consiste no espalhamento de emulso

asfltica catinica, com posterior aplicao de agregado mineral, sobre uma superfcie no
pavimentada, com a finalidade de evitar a propagao do p.
Em geral, o revestimento conhecido como Tratamento Antip consiste no espargimento de

material betuminoso e aplicao de areia grossa ou pedrisco, obtendo-se uma camada
impermevel de ligante betuminoso e agregado, sobre uma base previamente imprimada.
A partir de 2006, esta linha de produto foi descontinuada para venda pela BR
Distribuidora, por razes comerciais.
Pugsley (1998) estudou o comportamento da emulso Antip de xisto frente a vrios

solos de diferentes municpios dos Estados do Paran, So Paulo e Santa Catarina. Esse
trabalho foi precursor nos estudos do produto comercializado pela BR Distribuidora com o
nome Antip. Na tabela 2.9 esto indicadas as composies granulomtricas de dois
solos estudados.
42
Tabela 2.9: Composio dos solos do estudo de Pugsley (1998)
Tipo de solo ARGILA (%) SILTE (%) AREIA (%) Pedregulho
Areno - argiloso 14,7 9,5 75,8 -

Mistura saibro areia 25,3 6,0 58 0,4
Pugsley (1998) obteve os seguintes resultados para o solo areno-argiloso:
quanto maior o nmero de golpes aplicados no corpo-de-prova maior ser o tempo

para penetrao do produto;
quanto maior a taxa de aplicao do produto maior ser a penetrao;
na fixao do nmero de golpes e variao da umidade constatou-se que com maior

umidade ter-se- maior penetrao do produto;
quanto maior o nmero de golpes ter-se- menor penetrao.
Para a mistura saibro areia, o autor obteve os seguintes resultados:
ao se variar o nmero de golpes e fixando-se a taxa do produto conclui-se que

quanto menor o n de golpes, maior ser a penetrao;
ao se variar a taxa de emulso e n de golpes, maior taxa maior penetrao;
ao se diluir o Antip (proporo 2:1) para estudos observou-se que houve melhor
penetrao, porm os corpos-de-prova ficaram mais frgeis;
ao se observar o tempo de secagem constatou-se que: maior taxa maior tempo,

maior umidade menor tempo, maior n de golpes maior tempo.
Durante um certo tempo, nova formulao desta emulso com leo de xisto foi
comercializada pela BR Distribuidora com o nome comercial de CM PLUS.
Para Dantas Neto (2001), os resultados obtidos nos ensaios de imprimao mostraram que
as imprimaes realizadas com a emulso CM PLUS apresentaram um comportamento
satisfatrio, quando comparado com o comportamento das imprimaes com o asfalto
43
diludo de petrleo CM 30 em corpos-de-prova compactados nas mesmas condies de
umidade. Entretanto, observou-se que se aplicando o CM PLUS em condies de elevada
secagem superficial do solo compactado, as imprimaes perdiam a capacidade de
penetrao, provavelmente, devido ruptura prematura da emulso provocada pela retirada
da gua da emulso pelo solo. O CM PLUS com adio de 2% de gua apresentava uma
viscosidade bem inferior a sua viscosidade original. Entretanto, as imprimaes realizadas
com este material, no penetraram nos corpos-de-prova compactados, mostrando que a
adio de gua emulso acelerou o seu processo de ruptura impedindo a penetrao da
imprimao.
Castro (2003) estudou 15 amostras de solo do revestimento primrio em vrias ruas de

municpios dos Estados do Paran e Esprito Santo e obteve os seguintes resultados para os
solos estudados:
o ensaio de imprimao desenvolvido por Villibor (1981), revelou-se adequado ao

teste da emulso de leo de xisto, tendo-se estabelecido a faixa de penetrao
aceitvel de 4 a 13mm;
No houve diferena substancial da penetrao na imprimao logo aps a

compactao em 24 horas depois. A irrigao prvia melhora a imprimao;
A imprimao mais efetiva na umidade de compactao inferior tima, porm,

isto no se recomenda em campo;
A imprimao de amostras compactadas no molde Marshall se faz mais facilmente

do que as compactadas no anel de 50mm de dimetro; em ambos os casos foi
melhor o desempenho em amostras imprimadas 15 minutos aps a compactao,
em umidade inferior tima e em amostras imprimadas 24 horas aps a
compactao, na umidade tima;
Comprovou-se que a emulso base de leo de xisto penetra mais no solo do que a
convencional RM-1C (de ruptura mdia, catinica, viscosidade a 50C);
44
Das 15 amostras estudadas, somente 4 amostras apresentaram penetrao inferior
4mm. Isto indica a necessidade de reviso das especificaes para tratamento com
emulso de leo de xisto.
Para Duque Neto (2004), o comportamento da tcnica de aplicao de emulso Antip em

28 mostras de solos e misturas de solos, determinou parmetros relacionados
durabilidade. Utilizou a metodologia MCT para classificao dos solos e adaptou os
ensaios de desgaste usualmente aplicados a microrrevestimento para teste adicional da
qualidade da imprimao. Alm da emulso base de xisto, foram utilizadas no estudo
duas outras emulses desenvolvidas a base de leo de xisto pela Petrobras (que vieram a
ser a CM PLUS) e uma emulso asfltica RM-1C para aplicao da tcnica tratamento
Antip.
Para Duque Neto (2004), as principais concluses obtidas foram: foi possvel aliar o ensaio
de imprimao de Villibor (1981) e Castro (2003) para determinar a taxa mnima de
emulso necessria para a adequada penetrao na base, a dois outros ensaios de desgaste
adaptados para complementar a escolha da dosagem das taxas de emulso e agregado. Para
este autor preciso complementar os ensaios de dosagem com ensaios mecnicos de
desgaste para se ter certeza da qualidade do solo para a tcnica. Sugere utilizar o ensaio de
imprimao somente para determinao da taxa mnima de emulso necessria para a
imprimao da base de solo. Quando comparados os resultados obtidos nas anlises dos
solos e emulses pelos dois ensaios adaptados (LWT e WTAT), pode-se verificar
resultados aproximados. No entanto, ainda so necessrios estudos para calibrao entre os
mesmos e o campo. Pode ser que somente um deles j seja suficiente para a seleo de
materiais e taxas, para o tratamento Antip.
Duque Neto (2004) conclui que para que a tcnica do tratamento Antip com emulso de
leo de xisto seja bem sucedida recomendada uma sequncia de ensaios prvios para a
escolha de materiais e dosagem de taxas (imprimao, LWT e WTAT adaptados) e
tambm uma sequncia de cuidados de campo. Os ensaios de laboratrio permitiram uma
anlise criteriosa dos solos estudados e a escolha adequada da emulso e taxas de emulso
e agregado para aplicao da tcnica de tratamento Antip completa.
45
2.5.2 EMULSO CM ECO XISTO
A partir da descontinuidade pela BR Distribuidora da comercializao do produto

Antip e CM PLUS, desenvolvidos com o aproveitamento do leo betuminoso do Xisto,
em 2006, Ren Oscar Pugsley Junior, que havia participado destas formulaes, constituiu
uma nova empresa para comercializar um novo produto, com os mesmos princpios, que
batizou de CM Eco Xisto.
O CM Eco Xisto um produto composto com fraes de leo de xisto, na forma de

apresentao de emulso betuminosa, especialmente formulada para a imprimao de
superfcies de bases concludas, aplicada antes da execuo de um revestimento. Seu
objetivo aumentar a coeso superficial e impermeabilizar a base, alm de promover
aderncia entre a base e o revestimento (ICOMCEL COMRCIO E REPRESENTAO
LTDA, 2009).
Segundo ICOMCEL (2009): Aps trs anos de pesquisas e estudos, numa parceria da
PETROBRAS, com a Superintendncia da Industrializao do Xisto (SIX) e a Incubadora
Tecnolgica de So Mateus do Sul (ITS), foi desenvolvido um produto para imprimao de
bases, com a utilizao de fraes do leo de Xisto, que, comprovadamente, no agride o
meio ambiente: o Antip. O CM Eco Xisto o sucessor deste produto resultante desta
parceria.
Segundo ICOMCEL (2009), o CM Eco Xisto no contm solventes, o que elimina o risco
de exploses e incndio, alm de no ser agressivo ao meio ambiente. Outras vantagens
dizem respeito tanto possibilidade de ser armazenada e aplicada a frio, como tambm
quanto ao uso de tanques, carretas e equipamentos mais simples e baratos, que no
necessitam de sistema de aquecimento. As taxas de aplicao usuais variam de 0,8 a
1,5l/m2, devendo ser determinadas in loco e dependendo da absoro da base em 24
horas. O tipo e a textura da base tambm precisam ser verificados. Descreve como
vantagens: a aplicao a frio (no necessitando de pr-aquecimento); a rpida e fcil
aplicao; a tima capacidade de penetrao em diversos tipos de base; a liberao da base
em 24 horas; o fato de no necessitar de diluio; a segurana, por no ser inflamvel, e o
fato de substituir o CM-30, sem agredir o meio ambiente.
46
As funes da emulso CM Eco Xisto, impermeabilizar a base; proporcionar coeso e
estabilizar as partculas acumuladas na parte superior da base; evitar a movimentao
lateral na da base; impedir o efeito da capilaridade; evitar a absoro do ligante da primeira
camada do revestimento; aumentar a resistncia da parte superior da base, proteger a base
do trfego e proteger de intempries antes da execuo do revestimento definitivo.
(ICOMCEL, 2009).
2.6 - ENSAIOS ESPECIAIS
Para o desenvolvimento da presente pesquisa foi planejado executar dois ensaios pouco
usuais no estudo da imprimao, segundo o levantamento bibliogrfico realizado, mas que
foram considerados importantes para complementar os descritos em item anterior. Assim,
estes dois ensaios foram aqui designados como especiais e so os seguintes:
permeabilidade e aderncia. Os fundamentos e as aplicaes destes dois ensaios passam a
ser descritas sumariamente a seguir, explicando porque foram escolhidos no planejamento
desta investigao.
2.6.1 PERMEABILIDADE
Para Daniel (1994) a permeabilidade a propriedade que o solo apresenta de permitir o

escoamento de gua atravs dele. Todos os solos so mais ou menos permeveis.
O conhecimento do valor da permeabilidade muito importante em algumas obras de

engenharia, tais como na estimativa da vazo que percola atravs do macio de solo ou da
fundao de barragens de terra, em obras de drenagem, rebaixamento do nvel dgua,
adensamento, etc. Graves problemas de construo esto relacionados com a presena da
gua. O conhecimento da permeabilidade e de sua variao necessrio para a resoluo
desses problemas.
47
Por definio uma estrutura do solo porosa permite que um fluido percole atravs dos
vazios desse solo. Esta propriedade de fundamental importncia em Mecnica dos solos
chamada de Permeabilidade (ENGESOLOS, 1985).
Segundo Diemer (2008) a permeabilidade de um solo uma propriedade que indica o grau
de facilidade com que esse solo permite a percolao (deslocamento) da gua, expresso
numericamente pelo Coeficiente de Permeabilidade (k). Trata-se de uma propriedade com
faixa de variao muito grande, que exige a utilizao de tcnicas especficas para a sua
determinao, conforme os valores que se deseja medir.
Para quantificar a permeabilidade, de acordo com Caputo (1988), o coeficiente de

permeabilidade determinado em conformidade com a Lei Experimental de Darcy
proposta em 1856, pelo engenheiro francs, Darcy. Essa lei vlida apenas para um
escoamento laminar, tal como pode ser considerado o escoamento na maioria dos solos
naturais.
Nas Notas de Aula em Mecnica dos Solos da Universidade Federal de Santa Maria
RS, (site: http//www.ufsm.br Mecnica dos Solos, acessado em 12/04/2010), os valores
tpicos do coeficiente de permeabilidade (mdios) em funo dos tipos de solos (arenosos e
argilosos) so apresentados na tabela 2.10. So considerados solos permeveis, ou que
apresentam drenagem livre, aqueles que apresentam permeabilidade superior a 10 -7cm/s
os demais so solos impermeveis ou com drenagem impedida.
Tabela 2.10: Valores tpicos do coeficiente de permeabilidade UFSM (2010).

Permeabilidade Permeabilidade Tipo de solo Valor de k (cm/seg.)
Alta Pedregulhos >10-3
Solos permeveis Alta Areias 10-3 a 10-5
Baixa Siltes e argilas 10-5 a 10-7
Muito baixa Argilas 10-7 a 10-9

Solos Impermeveis
Baixssima Argilas 10-9
48
Os principais fatores que influenciam na permeabilidade dos solos so:
a) o tamanho e o arranjo dos gros;
b) o ndice de vazios quanto mais compacto estiver o solo, menor sua

permeabilidade, pois os tamanhos dos canalculos sero menores;
c) a densidade e a viscosidade da gua quanto mais pesada e viscosa for a gua,

maior ser a dificuldade com que atravessar os poros do solo. Como a
viscosidade funo direta da temperatura, a permeabilidade tambm o ser.
Ela cresce com o aumento da temperatura.
Os tipos de ensaios de permeabilidade em laboratrio so:
a) Ensaio de Permeabilidade a carga varivel, tendo como objetivo determinar a

permeabilidade de solos coesivos;
b) Ensaio de permeabilidade a carga constante, tendo como objetivo determinar a

permeabilidade de solos no coesivos.
2.6.1.1 ENSAIO DE PERMEABILIDADE A CARGA VARIVEL
Para o ensaio de Permeabilidade a carga varivel a aparelhagem e materiais so os

seguintes (ENGESOLOS, 1985):
a) Permemetro;
b) Bureta de vidro com dimetro interno de 1, e preciso de 0,2cm3, especial para

ensaio de permeabilidade;
c) Bentonita;
d) Agregados lavados para filtro;
e) Esptula com lmina flexvel;
f) Instrumentos para moldagem;
49
g) Mangueira de borracha flexvel;
h) Cronmetro;
i) Termmetro;
j) Cpsulas de alumnio para determinao de umidade.
Para executar o ensaio de permeabilidade a carga varivel estabelecido um gradiente

hidrulico e em seguida passa-se percolao dgua, anotando-se para intervalos de
tempos iguais os volumes escoados, assim como as temperaturas. Faz-se uma srie dessas
anotaes, e a mdia obtida destas leituras ser o resultado.
A NBR 14545/00 descreve um tipo de ensaio onde executada uma vedao com argila
plstica (bentonita) nas laterais do corpo-de-prova. Neste caso, o corpo-de-prova pode ser
compactado ou amostra deformada (natural). A bentonita tem como funo o selamento
anelar que evitar o fluxo de gua pelas laterais.
2.6.1.2 ENSAIO DE PERMEABILIDADE A CARGA CONSTANTE
Para o ensaio de Permeabilidade a carga constante, a aparelhagem e materiais so os

seguintes (ENGESOLOS, 1985):
a) Permemetro;
b) Agregados lavados para filtro;
c) Mangueira de borracha flexvel;
d) Dispositivo capaz de manter o nvel dgua constante;
e) Cronmetro;
f) Proveta graduada com capacidade de 1000 ml - preciso de 5 ml;
g) Termmetro;
h) Cpsulas de alumnio para determinao de umidade.
50
As seguintes condies so pr-requisitos para execuo do ensaio:
a) Fluxo contnuo (laminar) durante o ensaio;
b) Volume de solo no varivel;
c) Solo saturado;
d) Fluxo estvel com permanncia do gradiente hidrulico;
e) Velocidade de fluxo diretamente proporcional ao gradiente hidrulico.
O procedimento do ensaio o seguinte: estabelecido um gradiente hidrulico, em seguida

passa-se percolao dgua, anotando-se, para volumes constantes escoados, os
intervalos de tempo gastos, assim como as temperaturas. Faz-se uma srie dessas
anotaes, e a mdia obtida ser o resultado.
2.6.2 ENSAIO DE ADERNCIA
Pereira (2002) props um ensaio de campo para avaliao da aderncia dos geotxteis s
camadas do revestimento em sua pesquisa Utilizao de Geotxtil em Reforo de
Pavimentos Aplicado em um Trecho Experimental.
A partir da anlise de insucessos e contatos com profissionais com experincia na

instalao de geotxteis como mecanismo antirreflexo de trincas em reforo, identificou-
se que a baixa aderncia um dos problemas mais freqentes no que se refere utilizao
dessa tcnica. Esse problema ocorre quase sempre nos trechos onde no houve um controle
mais rigoroso da taxa de emulso e pode ocorrer principalmente quando a taxa aplicada
baixa, embora tambm possa ocorrer quando muita elevada.
Pereira (2002) adaptou o equipamento DIPEA (Dispositivo Porttil para Ensaio de

Aderncia), originalmente estabelecido para controle de argamassa e concreto de cimento
portland, para promover um ensaio de arrancamento, que permitisse avaliar a taxa
adequada de espargimento de ligante sobre o Geossinttico. constitudo de um disco de
ao que deve ser colado superfcie que se deseja ensaiar.
51
A esse disco aplicada uma fora de trao axial que o arranca juntamente com o material
ao qual est colado. A concepo do aparelho DIPEA garante a perpendicularidade entre o
parafuso de trao e o disco de aderncia. A transferncia de torque eliminada por um
rolamento de encosto.
A figura 2.4 apresenta o desenho esquemtico do equipamento DIPEA adaptado por

Pereira (2002) para a realizao do ensaio de arrancamento em geotxteis. A Figura 2.5
apresenta uma foto do equipamento DIPEA usado no presente estudo, que pertence
COPPE/ UFRJ e o mesmo fabricado por Adriano Pereira.
Figura 2.4: Desenho esquemtico do equipamento DIPEA (PEREIRA, 2002)
A medida da aderncia efetuada por meio de um torqumetro de relgio dotado de um

ponteiro de arraste, com faixa de trabalho adequado ao que se deseja medir. Os valores de
torque podem ser correlacionados com a taxa de emulso inicial (PEREIRA, 2002)
Figura 2.5 - Equipamento DIPEA adaptado por PEREIRA (2002) e usado na presente
pesquisa
52
Segundo Pereira (2002), o procedimento do ensaio de arrancamento bastante simples:
constitui-se de, basicamente, trs operaes: colar a placa superfcie da manta, arrancar e
ler o torque.
Os ensaios realizados por Pereira (2002) tiveram como objetivos principais avaliar a taxa
de emulso utilizada na execuo de trechos com geotxteis, que deve promover a
aderncia entre as camadas nova e antiga de revestimento e o geotxtil, e se o equipamento
apresentava sensibilidade suficiente para a avaliao da aderncia neste caso.
O procedimento de ensaio com o equipamento DIPEA bastante simples, rpido e pode

ser realizado da seguinte forma: colar o disco de aderncia superfcie, utilizando-se uma
cola base de epxi ou uma cola tipo solda fria. A cola deve ser espalhada de
uniformemente, formando um filme fino. Antes da aplicao da cola, preciso assegurar
que o disco de aderncia esteja limpo e isento de materiais oleosos e resduos de solventes,
devendo esperar que a cola seque completamente para proceder ao torque que processa o
arrancamento.
Alguns cuidados: ao instalar o equipamento DIPEA aconselhvel que se ajuste a altura da

pea de reao girando o parafuso no sentido anti-horrio, at que ele encontre o disco de
aderncia, e, s ento, atarrax-los; instalar o Torqumetro com faixa de trabalho de 0 a 6
Nm com escala de 0,2 Nm e dotado de ponteiro de arraste; aplicar o torque no sentido
horrio at arrancar totalmente o disco de aderncia; fazer a leitura no Torqumetro;
comparar o valor lido com o tabelado (quando existente); determinar a taxa de emulso
mdia utilizada com a curva Torque versus Taxa de Emulso versus Temperatura.
Para Pereira (2002) evidente que somente um experimento no capaz de definir uma
tabela de aceitao ou no do servio ou a taxa adequada, mas foi suficiente para mostrar a
viabilidade do ensaio no caso especfico do geotxtil. A continuidade dos estudos deve
conduzir a uma proposio de valores admissveis ou aceitveis para garantir o bom
desempenho do geotxtil como camada inibidora de reflexo de trincas.
Na presente pesquisa, julgou-se que este teste poderia ser vivel tambm para avaliao de
imprimao. Assim, esta aplicao servir como estudo exploratrio da viabilidade de
emprego do DIPEA na previso em laboratrio da taxa adequada de ligante para
53
imprimao, bem como tem-se a percepo que poder tambm se tornar um ensaio de
controle de campo. Naturalmente, como estudo exploratrio, no ser possvel se chegar a
valores admissveis, porm ser possvel estimar valores relativos de desempenho entre
produtos distintos ensaiados sob mesmas condies.
54
CAPTULO 3
MATERIAIS E MTODOS
3.1 - INTRODUO
Este captulo apresenta a descrio dos materiais utilizados no desenvolvimento da

presente dissertao, tanto os solos quanto os materiais asflticos, e sua caracterizao
assim como as metodologias de ensaio empregadas para o estudo da imprimao.
Os ensaios de imprimao em laboratrio foram realizados com o objetivo de se estudar,

comparativamente, o comportamento do Asfalto Diludo de Petrleo CM 30 e a emulso
CM Eco Xisto, conforme j citado. Foi elaborado um mtodo de imprimao em
laboratrio, especfico, baseado nos programas chamados Bsicos e Complementares
desenvolvido por Villibor (1981) e descritos no captulo 2.
3.2 - MATERIAIS ASFLTICOS EMPREGADOS NA IMPRIMAO

EM LABORATRIO
A emulso de imprimao estudada uma emulso asfltica base de leo de xisto,

fornecida pela empresa ICOMCEL COMRCIO E REPRESENTAO LTDA
especialmente formulada para aplicao em imprimao de bases granulares compactadas,
de nome comercial CM Eco Xisto.
O ADP - Asfalto Diludo de Petrleo (CM-30) foi fornecido pela ETROS Engenharia Ltda.
Os ensaios da emulso foram realizados no laboratrio do Departamento de Apoio

Tecnolgico da Prefeitura Municipal do Rio de Janeiro (DAT) com apoio da COPPE/UFRJ
e da Compasa do Brasil Asfalto e Servios, Curitiba PR.
A caracterizao das propriedades fsicas dos materiais asflticos estudados foram

realizados por meio de ensaios laboratoriais convencionais, empregando-se os seguintes
mtodos de ensaio:
ABNT NBR 14393 Determinao da peneirao;
55
ABNT NBR 14376 Determinao do resduo asfltico por evaporao Mtodo
Expedito;
ABNT NBR 6569 Determinao da desemulsibilidade;
ABNT NBR 14491 Determinao da viscosidade Saybolt Furol a 50C, SSF;
ABNT NBR 6567 Determinao da carga da partcula;
ABNT NBR 6568 Resduo de Destilao
ABNT NBR 6299 Determinao do Ph.
ABNT NBR 14950 - Determinao da viscosidade Saybolt Furol a 25C, SSF;
ABNT NBR 14950 - Determinao da viscosidade Cinemtica a 60C, cSt;
ABNT NBR 5765 Determinao do Ponto de Fulgor (V.A. Tag)
ABNT NBR 14856 Destilao at 360C.
ABNT NBR 6570 - Sedimentao, 5 dias em peso Max.
Na tabela 3.1 est apresentada a especificao de algumas propriedades fsicas do CM Eco

Xisto, segundo (ICOMCEL COMRCIO E REPRESENTAO LTDA, 2009).
Os resultados dos ensaios de caracterizao de duas amostras de CM Eco Xisto resumem-

se nas tabelas 3.2 e 3.3, feitas em dois laboratrios distintos. Na tabela 3.4 esto os
resultados da caracterizao de uma amostra do ADP usado nesta pesquisa.
Tabela 3.1: Especificao do CM Eco Xisto (ICOMCEL, 2009)

MTODOS DE ESPECIFICAES
ENSAIOS
ENSAIOS ABNT CM Eco Xisto
Viscosidade Saybolt Furol, segundos.
25C NBR 14491 18 30
50C 12 20
Resduo por destilao, % mnima. NBR 14376 50
Peneira, % em peso mximo. NBR 14393 0,1
Sedimentao, 5 dias em peso, max. NBR 6570 5
56
Tabela 3.2: Resultados dos ensaios de amostra de CM Eco Xisto feitos no DAT - Pref. Rio
de Janeiro 2010.
Valor Especificado para
Mtodos Ensaios Unidade emulso convencional Resultados
Mnimo Mximo
Peneirao, Peneira
NBR-14393 %, Peso - 0,1 0,00
841m
NBR-6569 Desemulsibilidade % - - 0,02
NBR-6299 pH - - - 3,51
Viscosidade
NBR-14491 S - 30,0 14,0
Saybolt Furol, 50C
Tabela 3.3: Resultados dos ensaios de amostra de CM Eco Xisto, feitos na Compasa do
Brasil Asfaltos e Servios / PR - 2010.
Valor Especificado
Mtodos Ensaios Unidade pelo fabricante Resultados
Mnimo Mximo
NBR-6567 Carga da partcula - Positiva - Positiva
Viscosidade Saybolt
NBR-14491 S - 30,0 14,0
Furol, 50C
NBR-14376 Resduo da Emulso % 50,0 - 51,8
Peneirao, Peneira
NBR-14393 %, Peso - 0,1 0,02
841m
NBR- 6570 Sedimentao, 5 dias % - 5,0 2,6
Tabela 3.4: Especificaes do CM 30 e resultados da amostra de ADP deste estudo, feitos

na SOLOCAP (2011)
Valores Especificados
Mtodos Ensaios Unidade Resultados
Mnimo Mximo
Viscosidade S.
NBR 14491 SSF 75 150 120,2
Furol 25C
NBR 11341 Ponto de Fulgor C > 50 - 64
Resduo de
NBR 6568 % > 50 - 56,6
Destilao
No controle de qualidade do material betuminoso em suas obras, o DER/MG exige dois

ensaios para o asfalto diludo de petrleo ADP CM-30 segundo a recomendao
tcnica de recebimento de materiais betuminosos no local da obra RT-02.38:
57
um ensaio de viscosidade Saybolt - Furol a 50C e a 25C (ABNT-NBR
14491/2007);
um ensaio de ponto de fulgor (DNIT-ME 148/ABNT-NBR 11341).
Tabela 3.5: Resultados dos ensaios de amostra de CM Eco Xisto comparados com os da
Proposta enviada ANP Agncia Nacional de Petrleo abril de 2010
VALOR ESPECIFICADO CM ECO XISTO
MTODOS ENSAIOS PROPOSTA
FABRICANTE RESULTADOS
ANP
Peneirao, Peneira
NBR-14393 0,1-mx, 0,1-mx, 0,0
841m,%, Peso
NBR-6569 Desemulsibilidade, % NA - 0,02
NBR-6299 pH 8-mx, - 3,51
Viscosidade Saybolt
NBR-14491 90-mx, - -
Furol, 25C, S
Viscosidade Saybolt
NBR-14491 - 30-mx. 14,0
Furol, 50C, S
NBR-14376 Resduo da Emulso, % 45mn. 50-mn. 51,8
NBR- 6570 Sedimentao, 5 dias 5-mx, 5-mx, 2,6
NBR-6567 Carga da partcula - Positiva Positiva
A tabela 3.5 apresenta os resultados da amostra de CM Eco Xisto, comparados com os

valores especificados para emulses da proposta enviada ANP Agncia Nacional de
Petrleo em abril de 2010 e do fabricante.
Nos ensaios realizados para a amostra de CM Eco Xisto foram observados na proposta
enviada ANP, que:
no mais se aplica o mtodo NBR 6569 (Desemulsibilidade,% peso);
o mtodo NBR - 6299 (pH) aumentou de 6,5 para 8;
o ensaio de Viscosidade Saybolt Furol a 50C S., mtodo NBR-14491, no se

aplica a nova especificao de emulso para imprimao, sendo substituda pelo
ensaio Viscosidade Saybolt Furol a 25C, S., mtodo - NBR-14491;
o Resduo seco, min., mtodo - NBR-14376 diminuiu o seu valor de 50% para 45%
em massa;
a sedimentao, 5dias mtodo - NBR- 6570 prevaleceu seu valor Max. 5,0.
58
Vale ressaltar que a amostra em estudo foi enquadrada dentro das normas de emulses
convencionais pelo fabricante (ICOMCEL COMRCIO E REPRESENTAO LTDA,
2009) e Proposta enviada ANP Agncia Nacional de Petrleo abril de 2010.
3.3 SOLOS
Para as trs amostras de solo escolhidas para esta pesquisa, todas representando tipos de
solos encontrados no Estado de Minas Gerais (solo arenoso, solo cascalho de quartzo
argiloso e solo latertico), foram realizados ensaios convencionais para a caracterizao
geotcnica: granulometria, compactao CBR, expanso e limites de Atterberg. Para a
classificao dos solos, foi utilizado o sistema HRB (Highway Research Board) ou TRB
(Transportation Research Board).
A compactao dos trs solos utilizados nesse estudo foi executada em trs teores de
umidades (hot 1%, hot, e hot + 1%), para que as imprimaes com o ADP CM 30 e a
emulso CM Eco Xisto fosse testadas nessa condio.
Foi adotada a energia de compactao do Proctor Intermodificado para moldar os corpos-

de-prova, com objetivo principal de promover a diminuio dos vazios do solo e dificultar
a percolao da gua e da imprimao entre os gros.
Para atendendo a recomendao tcnica TR 0-46 d do DER / MG, foram aplicados os

seguintes mtodos:
Granulometria por peneiramento (DNER-ME 080/94);
Limite de Atterberg (DNER-ME 082/94; DNER-ME-122/94);
Ensaio de compactao e ndice de suporte Califrnia (DNER ME 49-94);
Densidade real dos gros finos (DNER-ME 093/94);
Anlise granulomtrica de solos por sedimentao (DNER 080/94);
Equivalente de areia (DNER ME 54/94).
59
Estes procedimentos dos ensaios para a caracterizao geotcnica tradicional no sero
objetivo de detalhamento no presente estudo por serem considerados de domnio
generalizado no meio tcnico rodovirio.
3.3.1 SOLO LATERTICO
O solo estudado o Cascalho Latertico Argiloso, proveniente da cascalheira Bebedouro,

que se localiza na lateral direita da rodovia LMG-628 a 1.700 metros do trevo da MG 202,
(no sentido Una - norte de Minas Gerais), indicado como material de base para a execuo
de 12 km da rodovia MG-202, que liga Entr LMG-628 a Guarapuava / MG. Foram
coletadas duas amostras totalizando 10 sacos de aproximadamente 50 quilos cada. Essas
amostras foram enviadas para o laboratrio de solos do DER / MG em Belo Horizonte,
local onde se iniciaram os estudos laboratoriais. Estas duas amostras foram denominadas
A1 e A2.
Na tabela 3.6 mostram-se os resultados das caractersticas do solo latertico, amostra A1 e

do ndice Suporte Califrnia (ISC). Na tabela 3.7 esto apresentados os resultados da
composio granulomtrica das amostras A1, ensaiadas no laboratrio do Departamento de
Estradas de Rodagem do Estado de Minas Gerais DER/MG. Constata-se para a amostra
A1: 70,2% de pedregulho, 3,2% de areia grossa, 14,8% de areia fina, com fraes
significativas de silte e argila.
Tabela 3.6: Caracterstica da amostra A1 deste estudo solo latertico

Hot. Massa esp. Exp. ISC
Amostra LL IP IG CLAS. Golpes
% kgf/m3 % %
A1 NL NP 0 A-1 a 44 7,7 2150 0,02 105
Tabela 3.7: Composio Granulomtrica da amostra A1 deste estudo

Composio Granulomtrica (%) da Amostra A1 com sedimentao
Areia
Argila Silte Fina Mdia Grossa Pedregulho
7 4,8 14,8 - 3,2 70,2
60
Nas tabelas 3.8 mostram-se os resultados das caractersticas do solo latertico, amostra A2
e do ndice Suporte Califrnia (ISC). O solo latertico foi ensaiado no laboratrio do
DER/MG, com energia do Proctor Intermodificada (44 golpes por camada), baseando-se
no mtodo do DNER-ME 49/94 (Ensaio de Compactao e ISC), utilizando o disco
espaador de 2,0 polegadas. Para a amostra A2, na tabela 3.9 mostra-se a composio
granulomtrica: 63,7% do material so compostos por pedregulho, 23,6% de areia fina e
8% de argila.
Tabela 3.8: Caracterstica da amostra A2 deste estudo solo latertico
Hot. Massa esp. Exp. ISC

Amostra LL IP IG CLAS. Golpes
% kgf/m3 % %
A2 NL NP 0 A-2-4 44 7,5 2140 0,02 250
Tabela 3.9: Composio Granulomtrica da amostra A2 deste estudo
Composio Granulomtrica da Amostra A2 com sedimentao (%)
Areia
Argila Silte Pedregulho
Fina Mdia Grossa
8 2 23,6 - 2,7 63,7
Na tabela 3.10 encontram-se resumidos todos os resultados dos ensaios de caracterizao

das duas amostras de solo latertico.
Os resultados de ISC das amostras A1 e A2 so superiores a 100% e a umidade tima de

7,7% e 7,5% respectivamente. possvel observar que as duas amostras tm resultados
diferenciados de ISC, mas so bem semelhantes em suas granulometrias. O objetivo
principal na escolha da energia do Proctor Intermodificada, que uma energia definida
pelo DER/MG em suas especificaes, promover a diminuio dos vazios do solo e
dificultar a percolao da gua e da imprimao entre os gros.
61
Tabela 3.10: Estudos Geotcnicos Solo Latertico deste estudo
DER-MG ESTUDOS GEOTCNICOS - FOLHA RESUMO DE ENSAIOS CASCALHO LATERTICO

LMG/62
Rodovia: Trecho: ARINOS - GARAPUAVA Jazida: Ext.:
8
GRANULOMETRIA (% passando) COMPACTAO
POS Class. DENS EXP ISC
REG FUR ESTAC LL IP IG Htim OBSERVAO
. PROF.(m) 2" 1" 3/8" #4 #10 #40 #200 Gol- .
Inicia pes 3
HRB % kgf/m % %
l Final 50,8 25,4 9,5 4,8 2,0 0,42 0,075
Base A1 NL NP 93,9 84,4 49,7 36,6 29,8 26,6 12,9 0 A-1-a 44 7,7 2150 0,02 105,0
Base A2 NL NP 81,3 72,4 54,2 43,3 36,3 33,6 12,5 0 A-2-4 2,85 44 7,5 2140 0,02 250,0
APS COMPACTAO
A1 NL NP 100,0 100,0 78,7 55,0 43,4 37,8 17,7 0 A-2-4
A2 NL NP 100,0 100,0 80,5 64,2 51,7 45,2 20,4 0 A-1-b
GRANULOMETRIA POR SEDIMENTAO - DETERMINAO DE:
F2 ARGILA: 8,0% F1 ARGILA: 7,0%

SILTE: 2,0% SILTE: 4,8%
AREIA FINA: 23,6% AREIA FINA: 14,8%
AREIA GROSSA: 2,7% AREIA GROSSA: 3,2%
PEDREGULHO: 63,7% PEDREGULHO: 70,2%
EQUIVALENTE DE AREIA: 19,2% EQUIVALENTE DE AREIA: 19,2%
OBS: Densidade real dos gros finos
59
Para verificar se o material ou no latertico, foi encaminhado uma amostra para o Setor
de Anlise Qumica da Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais CETEC/MG em
2010, para execuo do ensaio de razo de slica-sesquixidos (kr), onde foi emitido o
Certificado de Ensaio de nmero 627894, apresentado no anexo XIV. O resultado de kr foi
de 0,78 que corresponde a solo latertico (kr < 2,0). Como este material bastante granular,
embora ainda apresente certa porcentagem de argila, a adequada terminologia deste solo
seria: cascalho latertico argiloso.
A Faixa Granulomtrica, antes e aps a compactao do solo latertico, tambm foi

estudada no laboratrio do DER/MG. Antes da compactao o material foi enquadrado na
Faixa B, da especificao de servio do DNER ES 303/97 (Base estabilizada
granulometricamente), como mostra os resultados da tabela 3.11 e figura 3.1, a seguir.
Observa-se, que aps a compactao, tabela 3.12 e figura 3.2, houve mudana da Faixa
Granulomtrica do solo latertico, tendo em vista a quebra de gros, consequentemente,
transformando de B para D a Faixa Granulomtrica na qual se enquadra. Esta prtica
de comparar a granulometria dos agregados antes e aps a compactao comum tambm
no DER /MG, e visa verificar se os gros so duros o suficiente para resistir ao esforo de
compactao sem mudanas sensveis. Esta condio no foi satisfeita neste caso.
Figura 3.1: Faixa Granulomtrica B e granulometria do solo latertico deste estudo
63
TABELA 3.11: Faixa Granulomtrica - DNER-ES 303/97 (Antes da Compactao)
SOLO LATERTICO deste estudo
DER-MG DE - Diviso de Estudos de Materiais

Rodovia: LMG/628 Trecho: ARINOS - GARAPUAVA
Subtrecho: 0 Estaca: 0
Pista: 0 Lote: 0 Estudos: DE-DMP-SLB-Solos Data: 02/12/2010
BASE ESTABILIZADA GRANULOMETRICAMENTE
FAIXAS GRANULOMTRICAS - DNER-ES 303/97 Jazida: Cascalho Latertico

Peneiras Para N > 5 x 106 Para N < 5 x 106 Peneiras
Faixa Faixa Faixa Faixa Faixa Faixa % pass.
Pol. mm A B C D E F Pol. mm
2" 50,80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2" 50,80 87,6
1" 25,40 55 85 75 90 100 100 100 100 100 100 100 100 1" 25,40 78,0
3/8" 9,52 30 65 40 75 50 85 60 100 70 100 82 100 3/8" 9,52 52,0
N 4 4,80 25 55 30 60 35 65 50 85 55 100 10 100 N 4 4,80 39,9
N 10 2,00 15 40 20 45 25 50 40 70 40 100 55 100 N 10 2,00 33,1
N 40 0,42 8 20 15 30 15 30 25 45 20 50 30 70 N 40 0,42 30,1
N 200 0,075 2 8 5 15 5 15 5 20 6 20 8 25 N 200 0,075 12,7
Material: Antes compactao
64
TABELA 3.12: Faixa Granulomtrica - DNER-ES 303/97 (Aps da Compactao)
SOLO LATERTICO deste estudo

Rodovia: LMG/628 Trecho: ARINOS - GARAPUAVA
FAIXAS GRANULOMTRICAS - DNER-ES 303/97 Jazida: Cascalho Latertico

2" 50,80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2" 50,80 100,0
1" 25,40 55 85 75 90 100 100 100 100 100 100 100 100 1" 25,40 100,0
3/8" 9,52 30 65 40 75 50 85 60 100 70 100 82 100 3/8" 9,52 79,6
N 4 4,80 25 55 30 60 35 65 50 85 55 100 70 100 N 4 4,80 59,6
N 10 2,00 15 40 20 45 25 50 40 70 40 100 55 100 N 10 2,00 47,6
N 40 0,42 8 20 15 30 15 30 25 45 20 50 30 70 N 40 0,42 41,5
N 200 0,075 2 8 5 15 5 15 5 20 6 20 8 25 N 200 0,075 19,0
Material: Aps compactao
65
Figura 3.2: Faixa granulomtrica D do DNIT e curva granulomtrica do solo latertico
deste estudo aps a compactao
O DER/MG um dos poucos rgos rodovirios que se preocupa em apresentar a

granulometria aps a compactao, verificando seu enquadramento ou no na Faixa
Granulomtrica especificada. A anlise deste enquadramento tem como objetivo conhecer
melhor o material em estudo, aps compactao, e indicar o quanto ele poder quebrar sob
a energia de compactao adotada pelo projetista. Quando h mudana drstica de faixa,
como foi o caso deste solo, o projetista tem alternativa de mudar de material ou acrescentar
um percentual de material grado mais duro, para que este solo no saia da faixa desejada
de projeto. Nesta anlise so comparadas as peneiras antes e aps compactao.
3.3.2 SOLO ARENOSO
A amostra do solo arenoso fino em estudo foi coletada na borda direita da estaca 1895, em
um trecho experimental pesquisado por Wallen Alexandre Medrado (2009), em sua
Dissertao de Mestrado pela Universidade Federal de Ouro Preto de Minas Gerais. O
objetivo deste citado autor foi testar a utilizao de solos finos em camadas de pavimentos,
em substituio aos solos granulares, em um trecho experimental com extenso de 1 km do
leito natural da rodovia municipal: Entroncamento MG/202 Campo Azul que d acesso
66
sede de Campo Azul, com 43 km de extenso. Este trecho foi includo no programa
ProAcesso, e est situado no norte do Estado de Minas Gerais.
A amostra foi coletada pelos tcnicos do DER / MG lotados na 13 Coordenadoria

Regional na regio de Braslia de Minas, totalizando-se dez sacos com aproximadamente
50 quilos cada. Esta amostra foi enviada para o laboratrio de solos do DER / MG em Belo
Horizonte, onde se iniciaram os estudos laboratoriais da presente dissertao. Essa amostra
ser nomeada como B. Resumidamente a tabela 3.13 mostra caractersticas da amostra B.
O resultado da composio granulomtrica apresentado na tabela 3.14, a partir de ensaios
no laboratrio do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de Minas Gerais
DER/MG. Constata-se para esta amostra: 64% de areia fina, 23,8% de silte e 12,2% de
argila.
Com base na especificao de servio do DNER ES 303/97 (Base estabilizada

granulometricamente), o solo arenoso no se enquadrou em nenhuma das Faixas
Granulomtricas, antes e aps a compactao, como mostra a tabela 3.15 e figura 3.3.
Na tabela 3.16 mostram-se os resultados de compactao e ISC. O solo arenoso foi

ensaiado no laboratrio do DER/MG, com energia do Proctor Intermodificada (44 golpes
em 5 camadas), baseando-se no mtodo do DNER-ME 49/94 (Ensaio de Compactao e
ISC), utilizou-se disco espaador de 2,0 polegadas.
Tabela.3.13: Caractersticas da amostra B deste estudo solo arenoso

Massa
Hot. Exp. ISC
Amostra LL IP IG CLAS. Golpes esp.
% % %
kgf/m3
B NL NP 2 A-4 44 8,1 2105 0,08 89,4
Tabela 3.14: Composio Granulomtrica da amostra B deste estudo

Composio Granulomtrica por sedimentao da Amostra B (%)
Areia
Argila Silte Fina Mdia Grossa Pedregulho
12,2 23,8 64,0% - - -
67
Tabela 3.15: Faixas Granulomtricas - DNER-ES 303/97 e granulometria do SOLO ARENOSO deste estudo
Rodovia: MG/202 Trecho: CAMPO AZUL - MG/202
FAIXAS GRANULOMTRICAS - DNER-ES 303/97 Jazida: BASE

2" 50,80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2" 50,80 100,0
1" 25,40 55 85 75 90 100 100 100 100 100 100 100 100 1" 25,40 100,0
3/8" 9,52 30 65 40 75 50 85 60 100 70 100 82 100 3/8" 9,52 100,0
N 4 4,80 25 55 30 60 35 65 50 85 55 100 70 100 N 4 4,80 100,0
N 10 2,00 15 40 20 45 25 50 40 70 40 100 55 100 N 10 2,00 100,0
N 40 0,42 8 20 15 30 15 30 25 45 20 50 30 70 N 40 0,42 100,0
N 200 0,075 2 8 5 15 5 15 5 20 6 20 8 25 N 200 0,075 43,4
Material: 0
68
Tabela 3.16: Estudos Geotcnicos Solo Arenoso deste estudo
DER-MG ESTUDOS GEOTCNICOS - FOLHA RESUMO DE ENSAIOS BASE
Rodovia: Trecho: CAMPO AZUL - MG/202 Jazida: Ext.:

Class. EXP ISC
REG FUR ESTACA POS. PROF.(m) LL IP 2" 1" 3/8" #4 #10 #40 #200 IG Gol- Htim DENS. OBSERVAO
pes 3
Inicial Final 50,8 25,4 9,5 4,8 2,0 0,42 0,075 HRB % kgf/m % %
B 1895 BD NL NP 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 43,4 2 A-4 44 8,1 2105 0,08 89,4
APS COMPACTAO
NL NP 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 42,9 2 A-4
GRANULOMETRIA POR SEDIMENTAO
ARGILA : 12,2%
SILTE : 23,8%
AREIA FINA : 64,0%
OBS: Densidade real dos gros finos
69
Figura 3.3: Faixa granulomtrica F do DNIT e granulometria do solo arenoso deste estudo
antes da compactao
3.3.3 - SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO
A amostra estudada do solo cascalho de quartzo argiloso proveniente da jazida J1, que
est localizada na borda direita da rodovia MG 010, na estaca 813, utilizado como material
de base para a execuo de 15 km da rodovia MG 010, que liga o municpio de Santana do
Riacho a Cardeal Mota, Minas Gerais.
Foi coletada uma amostra, totalizando 10 sacos, aproximadamente com 50 quilos cada.
Essa amostra foi enviada para o laboratrio de solos do DER/MG, local onde foram
iniciados os estudos para esta pesquisa. Esta amostra ser denominada de C.
O solo cascalho de quartzo argiloso foi ensaiado no laboratrio do DER/MG, com energia
do Proctor Intermodificada (44 golpes e 5 camadas), baseado na norma do DNER-ME
49/94 (Ensaio de Compactao e ISC), utilizando-se cilindro CBR e disco espaador de 2,0
polegadas. Os resultados do ensaio de caracterizao da amostra C esto apresentados na
70
tabela 3.17. Os resultados de CBR e umidade tima da amostra C foram 95,0% e 8,3%,
respectivamente.
Na tabela 3.18 esto apresentados os resultados da composio granulomtrica das

amostras C, ensaiada no laboratrio do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado
de Minas Gerais DER/MG. Constata-se para esta amostra C: 79,5% de pedregulho 3,0%
de areia grossa, 3,5% de areia fina, com fraes de silte e argila. A adequada terminologia
para esse solo seria: cascalho argiloso.
Tabela. 3.17: Caracterstica da amostra C deste estudo solo cascalho de quartzo argiloso
Golpes Hot. Massa Exp. ISC
Amostra LL IP IG CLAS. esp.
% kgf/m3
% %
C 51,2 19,9 0 A-2-7 44 8,3 2049 0,02 95
Tabela 3.18: Composio Granulomtrica da amostra C deste estudo

Composio Granulomtrica da Amostra (%)
Areia
Argila Silte Pedregulho
Fina Mdia Grossa
10,5 3,5 3,5 - 3,0 79,5
A Faixa Granulomtrica antes e aps a compactao do solo cascalho de quartzo argiloso,

tambm foi estudada no laboratrio do DER/MG. Antes da compactao este material foi
enquadrado na Faixa A do DNIT, baseada na especificao do DNER ES 303/97
(Base estabilizada granulometricamente), como mostra os resultados da tabela 3.19 e para
melhor visualizao na figura 3.4.
Aps a compactao houve mudana da Faixa Granulomtrica do cascalho de quartzo

argiloso, tendo em vista a quebra de seus gros, consequentemente, transformando de A
para C a Faixa Granulomtrica, como mostra a tabela 3.20 e figura 3.5. A tabela 3.21
apresenta os resultados da anlise granulomtrica completa.
71
Figura 3.4: Faixa granulomtrica A do DNER e granulometria do solo cascalho de
quartzo argiloso deste estudo antes da compactao
Figura 3.5: Faixa granulomtrica aps a compactao
72
TABELA 3.19: Faixa granulomtrica - DNER-ES 303/97 (Antes da Compactao)
SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO deste estudo

Rodovia: 0 Trecho: SANTANA DO RIACHO
Jazida:
FAIXAS GRANULOMTRICAS - DNER-ES 303/97 Cascalho quartzo argiloso
2" 50,80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2" 50,80 100,0
1" 25,40 55 85 75 90 100 100 100 100 100 100 100 100 1" 25,40 76,6
3/8" 9,52 30 65 40 75 50 85 60 100 70 100 82 100 3/8" 9,52 44,6
N 4 4,80 25 55 30 60 35 65 50 85 55 100 70 100 N 4 4,80 31,3
N 10 2,00 15 40 20 45 25 50 40 70 40 100 55 100 N 10 2,00 20,1
N 40 0,42 8 20 15 30 15 30 25 45 20 50 30 70 N 40 0,42 16,7
N 200 0,075 2 8 5 15 5 15 5 20 6 20 8 25 N 200 0,075 14,5
Material: Antes compactao
73
TABELA 3.20: Faixa Granulomtrica - DNER-ES 303/97 (Aps a Compactao)
SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO deste estudo

Rodovia: 0 Trecho: SANTANA DO RIACHO
Jazida:
FAIXAS GRANULOMTRICAS - DNER-ES 303/97 Cascalho de Quartzo argiloso
Peneiras Para N > 5 x 106 Para N < 5 x 106 Peneiras % pass.
Faixa Faixa Faixa Faixa Faixa Faixa
2" 50,80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2" 50,80 100,0
1" 25,40 55 85 75 90 100 100 100 100 100 100 100 100 1" 25,40 100,0
3/8" 9,52 30 65 40 75 50 85 60 100 70 100 82 100 3/8" 9,52 82,1
N 4 4,80 25 55 30 60 35 65 50 85 55 100 70 100 N 4 4,80 58,4
N 10 2,00 15 40 20 45 25 50 40 70 40 100 55 100 N 10 2,00 40,0
N 40 0,42 8 20 15 30 15 30 25 45 20 50 30 70 N 40 0,42 29,5
N 200 0,075 2 8 5 15 5 15 5 20 6 20 8 25 N 200 0,075 23,6
Material: Aps compactao
74
Tabela 3.21: Estudos Geotcnicos SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO deste estudo
DER-MG CASCALHO DE QUARTZO

ESTUDOS GEOTCNICOS - FOLHA RESUMO DE ENSAIOS ARGILOSO
Rodovia: Trecho: SANTANA DO RIACHO Jazida: Ext.:
Class. EXP ISC
REG FUR ESTACA POS. PROF.(m) LL IP 2" 1" 3/8" #4 #10 #40 #200 IG Gol- Htim DENS. OBSERVAO
3
Inicial Final 50,8 25,4 9,5 4,8 2,0 0,42 0,075 HRB pes % kgf/m % %
-
C 813 LD 51,2 19,9 100,0 76,6 44,6 31,3 20,1 16,7 14,5 0 A-2-7 44 8,3 2049 0,02 95,0
APS COMPACTAO
42,9 14,5 100,0 100,0 82,1 58,4 40,0 29,5 23,6 0 A-2-7
GRANULOMETRIA POR SEDIMENTAO

ARGILA : 10,5%
SILTE : 3,5%
AREIA FINA : 3,5%
AREIA GROSSA : 3,0%
PEDREGULHO : 79,5%
ENSAIO DE PERMEABILIDADE
PURO : K= 7,89 E -0,5 cm/s
CASCALHO QUARTZO COM CM ECOXISTO =
CASCALHO QUARTZO COM CM 30 =
75
3.4 MTODO DE ENSAIO DE IMPRIMAO
Os ensaios de imprimao em laboratrio foram realizados com o objetivo de se estudar

comparativamente o comportamento do Asfalto Diludo de Petrleo CM 30 e da emulso
CM Eco Xisto, conforme j citado. Foi elaborado um mtodo de imprimao em
laboratrio, baseado nos programas Bsico e Complementar desenvolvido por Villibor
(1981) e descritos no captulo 2. Na definio de algumas condies de aplicao dos
materiais asflticos, foi utilizada a norma rodoviria DNIT-ES 144/2010 (Pavimentao
Imprimao).
3.4.1 MOLDAGENS NO LABORTRIO
Para avaliar os resultados dos ensaios de imprimao foram moldados corpos-de-prova no

cilindro Proctor e na energia Intermodificada (44 golpes por camada, 5 camadas), para os
solos citados no item 3.3. Estes solos foram estudados para utilizao em camada de base
de pavimento rodovirio de baixo a mdio volume de trfego.
Foram divididos em duas fases os ensaios de imprimao em laboratrio: a primeira fase

para se conhecer a taxa de ligante com variao de umidade dos solos, apresentado na
figura 3.6. Determinao da Taxa de Imprimao e a segunda para a determinao das
espessuras j com a taxa de imprimao definida.
Figura 3.6: Esquema da determinao da Taxa de Imprimao usada neste estudo
76
Para a fase 1 Determinao da Taxa de Imprimao:
foram moldados 54 corpos-de-prova, com distribuio de 18 corpos-de-

prova para cada solo (latertico, arenoso e cascalho de quartzo argiloso).
dos 18 corpos-de-prova para cada solo, 9 foram imprimados com a emulso

CM Eco Xisto e os outros 9 foram imprimados com o CM 30.
com os 9 corpos-de-prova para cada solo a serem imprimados, foram

testadas trs taxas de aplicao (0,8, 1,0 e 1,2 litros/m2) para cada teor de
umidade (hot 1%, hot, e hot + 1%).
os corpos-de-prova foram extrados dos moldes em um extrator mecnico

manual, foram parafinados nas laterais exceto na rea a ser imprimada e
colocados em repouso por 24 horas. Nesta fase houve certa dificuldade na
hora de parafinar os corpos-de-prova , necessitando muito cuidado nessa
execuo. Muitas vezes foi necessrio moldar outros corpos-de-prova.
aplicava-se a taxa prevista de imprimao com auxlio de uma pistola de

presso utilizada em servios de pintura jateada, de modo a obter uma
aplicao uniforme dos materiais asflticos sobre os corpos-de-prova
compactados.
a quantidade de material betuminoso aplicado nos corpos-de-prova foi

calculada de acordo com a rea de aplicao do mesmo e das taxas testadas
(0,8, 1,0 e 1,2 litros/m2).
foi utilizada uma balana eletrnica digital com preciso de 0,01 grama e
com capacidade mxima de 10 quilos, para o controle da taxa de aplicao.
os corpos-de-prova foram deixados em repouso na temperatura ambiente,

por um perodo de 48 horas aps a realizao da imprimao. Este foi o
perodo estabelecido para que ocorresse a penetrao da imprimao e para
se observar a cura do CM-30, e a ruptura do CM Eco Xisto correspondentes
execuo da imprimao na primeira fase.
77
aps o perodo de 48 horas, visualmente foi observada a interao dos
materiais betuminosos como os solos em estudo, a quantidade de material
betuminoso na superfcie dos corpos-de-prova, verificao da coeso e
penetrao, definindo a taxa de imprimao.
Na segunda fase, aps a compactao, os corpos-de-prova tambm foram retirados dos

moldes e parafinados, exceto na rea a ser imprimada (superfcie), conforme mostrado na
figura 3.7. Tendo conhecimento da taxa de imprimao para cada tipo de solo (latertico,
arenoso e cascalho de quartzo argiloso) escolhida na primeira fase, foram adotados dois
tempos para executar a imprimao: 15 minutos e 24 horas aps a moldagem dos corpos-
de-prova, como exemplificado na Figura 3.8.
Este procedimento foi baseado no programa Bsico e Complementar desenvolvido por

Villibor (1981), sendo que este adotou um perodo de 60 horas, aps compactao.
Pretende-se provocar uma secagem superficial no corpo-de-prova, na tentativa de simular a
situao que ocorre em campo, com um tempo de 24 horas e com um tempo mnimo logo
aps a confeco da camada de base.
Figura 3.7: Aspecto dos corpos-de- Figura 3.8: Aspecto dos corpos-de-prova
prova parafinados imprimados aps 24 horas da compactao
As amostras dos materiais betuminosos foram estudadas de acordo com as recomendaes

da norma DNIT-ES 144/2010 para asfaltos diludos a 25C e especificao do fabricante
para a emulso CM Eco Xisto a 50C, em funo da curva viscosidade Saybolt-Furol
versus temperatura. Na aplicao desses materiais betuminosos optou-se em utilizar na
temperatura ambiente para o CM-30 e para a emulso, uma vez que o fabricante da
emulso afirma que pode ser aplicada em temperatura ambiente.
78
A imprimao com a emulso CM Eco Xisto e o asfalto diludo de petrleo ADP CM-30
sobre os corpos-de-prova foram efetuados com uma pistola de presso utilizada em
servios de pintura jateada, de modo a obter uma aplicao uniforme dos materiais
asflticos sobre os corpos-de-prova compactados. Na figura 3.9 pode ser visualizado o
equipamento utilizado no ensaio de imprimao.
Figura 3.9: Equipamento utilizado para aplicao da imprimao em laboratrio nesta

pesquisa
Com a quantidade de material betuminoso (CM-30 ou CM Eco Xisto) a ser aplicada na

superfcie dos corpos-de-prova determinada pelo clculo da rea superficial a ser
imprimada e de acordo com a taxa estipulada, as imprimaes foram efetuadas sobre os
corpos-de-prova compactados, mas fora dos moldes e depois de parafinados nas laterais.
Com o conhecimento do peso do corpo-de-prova compactado mais parafina, foi possvel,
por tentativas, aplicar o material, submetendo esse conjunto a pesagens sucessivas, at
atingir a quantidade de ligante correspondente taxa de aplicao desejada.
Foi utilizada uma balana eletrnica digital com preciso de 0,01 grama, com capacidade
mxima de 10 quilos, com objetivo de se obter o controle da taxa de aplicao.
79
A figura 3.10 ilustra o Processo de pesagem dos corpos-de-prova imprimados para o
controle da taxa de imprimao.
Figura 3.10: Processo de pesagem dos corpos-de-prova para controle da taxa de

imprimao neste estudo
O repouso dos corpos-de-prova aps a realizao da imprimao foi por um perodo 48

horas, estabelecido para a penetrao completa da imprimao, e cura do CM-30, ou
ruptura do CM Eco Xisto para os dois tempos de execuo da imprimao na segunda fase.
Aps os perodos definidos, os corpos-de-prova foram submetidos ao rompimento

manualmente na seo diametral com auxlio de uma rgua de ao biselada, para a
determinao da espessura de penetrao da imprimao, em relao s umidades de
compactao. A espessura de penetrao dada pela mdia de cinco medidas realizadas
em cada pedao do corpo-de-prova com a utilizao de um paqumetro.
3.5 MTODO DO ENSAIO DE ADERNCIA
Com o objetivo de se estudar comparativamente o comportamento do ADP CM 30 e da

emulso CM Eco Xisto, foi elaborado um mtodo de teste da imprimao em laboratrio,
que permitisse avaliar a aderncia da camada imprimada. Este mtodo foi baseado na
pesquisa realizada pelo Adriano de Souza Pereira (2002), que props um ensaio de campo
para avaliao da aderncia de geotxteis s camadas do pavimento em sua pesquisa,
descrita sucintamente no captulo 2.
80
Para avaliar os resultados dos ensaios de aderncia foram confeccionadas seis bandejas de
chapa de ferro com espessura mnima de trs milmetros, e dimenses de (0,30 0,30
0,07) metros.
As compactaes dos corpos-de-prova dentro desta bandeja foram executadas em duas

camadas prensadas com aproximadamente 1,0 tonelada cada, em uma prensa hidrulica
modelo EVA com capacidade mxima de 100 toneladas, para os solos deste estudo. O
processo de prensagem est ilustrado na figura 3.11.
Figura 3.11: Prensa do DER / MG usada na compactao de corpo-de-prova para o ensaio

de aderncia desta pesquisa
Os ensaios de aderncia em laboratrio foram divididos em duas fases: na primeira fase,

foi feita a imprimao com emulso ou com ADP, para cada tipo de solo, foi feita na taxa
de aplicao de 1,0 litro/m2 e no teor de umidade tima. Na segunda fase, cada corpo-de-
prova foi submetido colagem das placas e ao procedimento do ensaio de aderncia com o
equipamento DIPEA, apresentado no capitulo 2.
Os corpos-de-prova imprimados foram deixados em repouso ao ar livre, por um perodo de

48 horas aps a realizao da imprimao, que foi o perodo estabelecido para que
ocorresse a penetrao da imprimao e para se observar a cura do CM-30, ou a ruptura do
CM Eco Xisto, na chamada primeira fase do ensaio de aderncia.
81
Os corpos-de-prova no foram retirados dos moldes. Foi adotada a execuo da
imprimao 24 horas aps a compactao. Nas figuras 3.12 e 3.13 esto mostrados
exemplos desta preparao dos corpos-de-prova, descrita nesta fase para os ensaios de
aderncia.
Figura 3.12: Aspecto dos corpos-de-prova Figura 3.13: Aspecto dos corpos-de-prova
compactados na prensa do DER/MG imprimados 24horas aps a compactao
A temperatura de aplicao da emulso CM Eco Xisto foi a mesma determinada para o

ADP CM-30 pelo critrio da norma citada, e foram as mesmas dos ensaios nos corpos-de-
prova preparados no molde Proctor.
A imprimao com a emulso CM Eco Xisto ou com o asfalto diludo de petrleo ADP
CM-30 sobre os corpos-de-prova de bandeja tambm foi efetuada com a pistola de presso,
para se obter uma aplicao uniforme dos materiais asflticos sobre a superfcie. A figura
3.21 permite a visualizao do equipamento utilizado no ensaio de imprimao nas
bandejas.
O controle da taxa de aplicao da imprimao durante a realizao do ensaio foi feito

utilizando-se do clculo da quantidade de material a ser aplicada, em funo da rea do
corpo-de-prova compactado. Com o conhecimento do peso do corpo-de-prova compactado
mais o molde, possvel aplicar o material betuminoso, submeter esse conjunto a pesagens
sucessivas, at atingir a quantidade de material correspondente taxa de aplicao
desejada. Foi utilizada uma balana eletrnica digital com uma preciso de 0,05 grama,
capacidade mxima de 50 quilos, para se obter o controle da taxa de aplicao. Na figura
82
3.14 tambm est mostrado o processo de pesagem dos corpos-de-prova imprimados para
o controle da taxa de imprimao.
Figura 3.14: Equipamento utilizado para a imprimao das bandejas preparadas para o
ensaio de aderncia nesta pesquisa
O tempo de repouso aps a realizao da imprimao, foi de 48 horas, perodo estabelecido

para que ocorresse a penetrao da imprimao e para se observar a cura do CM-30, e a
ruptura do CM Eco Xisto.
Para a segunda fase do ensaio de aderncia, os corpos-de-prova depois do perodo de

cura das imprimaes realizadas com os dois produtos betuminosos e para cada tipo de
solo indicado nesta pesquisa foram submetidos ao procedimento de ensaio aderncia com
o equipamento DIPEA.
Conforme j explicado, o procedimento de ensaio com o equipamento DIPEA bastante

simples, rpido e pode ser realizado da seguinte forma: Colar o disco de aderncia
superfcie, sendo a cola espalhada uniformemente para formar um filme fino; esperar que a
cola seque completamente antes de fazer o arrancamento, como mostra a figura 3.15.
Em cada bandeja foi possvel realizar trs ensaios de aderncia. Cada ensaio foi
devidamente identificado. Para melhor entendimento mostrada na figura 3.15 uma
sequncia de fotos do procedimento de aderncia desta pesquisa, utilizando o equipamento
DIPEA. Ao se utilizar este procedimento, objetiva-se simular e quantificar o quanto de
83
aderncia a imprimao produz na superfcie dos corpos-de-prova, usando-se os dois
materiais betuminosos nos trs tipos de solo dessa pesquisa.
Figura 3.15: Procedimento do ensaio de aderncia utilizando o equipamento DIPEA,

adaptado de Pereira (2002) nesta pesquisa.
3.6 MTODO DO ENSAIO DE PERMEABILIDADE
Comparando o comportamento do ADP CM 30 e a emulso CM Eco Xisto na imprimao

dos trs solos indicados nesse trabalho e baseado no Manual de Laboratrio de Solos
ENGESOLOS (1985) foi elaborada um mtodo de laboratrio para avaliar o coeficiente de
permeabilidade obtido aps aplicao de cada um dos materiais asflticos nos trs solos
testados.
Este ensaio especial de permeabilidade no normatizado pelos rgos competentes, mas

de fundamental importncia em Mecnica dos solos como discutido no capitulo 2.
O ensaio de permeabilidade foi dividido em duas fases: a primeira fase consistiu da

execuo do ensaio de permeabilidade de um corpo-de-prova sem imprimao para cada
84
solo e a segunda fase na execuo do ensaio de permeabilidade de dois corpos-de-prova
imprimados com a emulso e com o CM 30, para cada solo desta pesquisa, na taxa de
aplicao de 1,0 litro / m2 e teor de umidade tima.
Os corpos-de-prova foram moldados no cilindro Proctor e na energia Intermodificada (44

golpes por camada, 5 camadas) e no teor de umidade tima para os solos do estudo.
Na primeira fase do ensaio de permeabilidade os corpos-de-prova foram deixados em

repouso durante 24 horas aps a moldagem e para a segunda fase os corpos-de-prova
foram deixados em repouso na temperatura ambiente, por um perodo de 48 horas aps a
realizao da imprimao.
Para ilustrar a execuo do ensaio de permeabilidade, deste estudo, so mostradas algumas

etapas do ensaio com os corpos-de-prova sem imprimao na sequncia de fotos da figura
3.16.
Figura 3.16: Etapas do ensaio de permeabilidade com corpos-de-prova sem imprimao
85
Tambm para ilustrar a execuo do ensaio de permeabilidade, deste estudo, so mostradas
algumas etapas do ensaio com os corpos-de-prova com imprimao na sequncia de fotos
da figura 3.17, o aparelho Permemetro utilizado para o ensaio foi o de carga varivel
descrito no item 2.13.1 da reviso bibliogrfica.
Figura 3.17: Etapas do ensaio de permeabilidade com corpos-de-prova com imprimao
86
CAPTULO 4
RESULTADOS E ANLISES
4.1 DEFINIO DA TAXA DE IMPRIMAO
So apresentados a seguir os resultados da primeira fase dos ensaios de imprimao para os

solos (arenoso, cascalho argiloso e latertico) com a utilizao dos dois produtos, emulso
CM Eco Xisto e asfalto diludo de petrleo CM-30, conforme descritos no captulo 3.
Para melhor entendimento dos resultados dos ensaios, foram montadas tabelas para
definio das taxas de imprimao utilizando a emulso CM Eco Xisto e o ADP CM 30,
de cada tipo de solo (Latertico, Arenoso e Cascalho Argiloso), detalhadas nos anexos I ao
VI.
Nessa tabelas so apresentados os detalhes por corpo-de-prova: umidade de compactao

na energia do Proctor Intermodificada (44 golpes), data em que cada etapa do ensaio foi
realizada, taxa de imprimao estudada, medidas das espessuras de penetrao e a mdia
das medidas das espessuras de penetrao. A partir destas tabelas completas, so
apresentadas tabelas resumidas a seguir que, aps analisadas, permitiram as concluses
obtidas por tipo de solo, para os dois ligantes pesquisados.
4.1.1 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO LATERTICO
Para o solo latertico imprimado com emulso CM Eco Xisto e para os ramos de umidades
correspondentes, a taxa que apresentou melhor desempenho, em termos visuais nos corpos-
de-prova decisivos so os apresentados na tabela 4.1 e figura 4.1, e que resultou na
definio da taxa de 1,0 l/m para todas as condies de umidade, ao final da anlise
global.
Pode-se tecer alguns comentrios sobre os pontos analisados, como por exemplo, que no
ramo seco a taxa de imprimao foi definida com 1,0 l/m para o corpo-de-prova de
87
numero 2, que apresentou em sua superfcie boa interao com o produto. No corpo-de-
prova de nmero 1, imprimado com taxa de 0,8 l/m de emulso a superfcie ficou
totalmente ressecada, o que indica falta de material de imprimao. No corpo-de-prova de
nmero 3 imprimado com taxa de 1,2 l/m, percebeu-se alguns pontos de pelcula no
excessiva, o que possibilita a adoo tambm deste teor como taxa de imprimao
eventualmente.
Tabela 4.1: Definio da taxa de imprimao para o solo latertico em trs condies de
MATERIAL BETUMINOSO - CM ECO XISTO
DATA DA DATA DA DATA DA TAXA DE

RAMOS CP
COMPACTAO IMPRIMAO OBSERVAO IMPRIMAO
SECO 2 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 1,0 l/m

HT 5 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 1,0 l/m
MIDO 8 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 1,0 l/m
Na umidade tima a taxa de imprimao foi definida com 1,0 l/m para o corpo-de-prova
de nmero 5, que apresentou em sua superfcie uma boa interao com o produto, e
tambm alguns pontos com pelcula no excessiva.
No ramo mido a taxa de imprimao foi definida com 1,0 l/m para o corpo-de-prova de
nmero 8, que apresentou em sua superfcie uma boa interao com o produto. O corpo-
de-prova de nmero 7, imprimado com taxa de 0,8 l/m, apresentou em sua superfcie
uma quantidade excessiva de material de imprimao indicando que, mesmo com pequena
taxa, a emulso rompeu antes de penetrar no solo devido ao excesso de umidade no corpo-
de-prova. O corpo-de-prova de nmero 9, imprimado com taxa de 1,2 l/m, apresentou
uma quantidade excessiva de material de imprimao na superfcie, indicando que a
emulso rompeu antes de penetrar no solo devido ao excesso de umidade no corpo-de-
prova e taxa elevada de emulso.
88
Figura 4.1: Caractersticas dos corpos-de-prova (1 a 9) utilizados na definio da taxa de
imprimao para o Solo Latertico com emulso deste estudo
4.1.2 UTILIZAO DO ADP (CM -30) NO SOLO LATERTICO
Para o solo latertico imprimado com o asfalto diludo de petrleo (CM30), e para os
ramos de umidade correspondentes, a taxa que melhor atendeu, em termos visuais, est
apresentada na tabela 4.2 e na figura 4.2, para os corpos-de-prova escolhidos, concluindo-
se, da anlise criteriosa dos 9 corpos-de-prova, que a taxa que melhor atendeu foi de 1,0
l/m para todas as condies de umidade.
umidade inicial com ADP deste estudo
MATERIAL BETUMINOSO - CM - 30
RAMOS CP
SECO 11 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,0 l/m
HT 14 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,0 l/m
MIDO 17 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,0 l/m
No ramo seco a taxa de imprimao foi definida com 1,0 l/m para o corpo-de-prova de
numero 11, que apresentou em sua superfcie uma boa interao com o produto, embora,
os corpos-de-prova de nmeros 10 e 12, com outras taxas, tambm tivessem boa interao
com o ADP CM-30, o que possibilita adot-la tambm como taxas de imprimao.
89
de numero 14, que apresentou em sua superfcie boa interao com o produto.
No ramo mido a taxa de imprimao foi definida com 1,0 l/m para o corpo-de-prova de
numero 17, que apresentou em sua superfcie boa interao com o produto.
Figura 4.2: Caractersticas dos corpos-de-prova (10 a 18) utilizados na definio da taxa de
imprimao para o Solo Latertico com ADP deste estudo
4.1.3 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO ARENOSO
O solo arenoso imprimado com a emulso CM Eco Xisto e para os ramos de umidade
correspondentes, a taxa que melhor atendeu em termos visuais est apresentada na tabela
4.3 e na figura 4.3, sendo tambm de 1,0 l/m.
RAMOS CP
SECO 2A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,0 l/m

HT 5A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,0 l/m
MIDO 8A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 Repetido
MIDO 8A 18/10/2010 19/10/2010 21/10/2010 1,0 l/m
90
A taxa de imprimao para os ramos (seco, timo e mido) foi definida com 1,0 l/m
respectivamente para os corpos-de-prova (2A, 5A e 8A), os quais, em suas superfcies,
apresentaram boa interao com o produto CM Eco Xisto.
A definio da taxa de imprimao para o ramo mido s foi possvel com repetio dos
corpos-de-prova 8A e 9A, tendo em vista que o CM Eco Xisto no penetrou nos corpos-de-
prova iniciais. No primeiro momento foi suposta uma falha de compactao, portanto,
foram moldados outros. Depois disto, a observao dos novos corpos-de-prova no ramo
seco, o desempenho na umidade tima e a penetrao no corpode-prova 7A mido, que
mostraram interao com o material betuminoso, possibilitou definir a taxa de 1 l/m2
tambm para a umidade acima da tima.
Figura 4.3: Caractersticas dos corpos-de-prova (1A a 9A) utilizados na definio da taxa
de imprimao para o Solo Arenoso com CM Eco Xisto deste estudo.
4.1.4 UTILIZAO DO ADP (CM-30) NO SOLO ARENOSO
Para o solo arenoso imprimado com o asfalto diludo de petrleo (CM 30) e para os
ramos de umidade correspondentes, as taxas que em termos visuais melhor atenderam
esto apresentadas na tabela 4.4 e na figura 4.4, sendo tambm de 1,0 l/m.
A taxa de imprimao para as umidades (seco, timo e mido) foi definida com 1,0 l/m
respectivamente para os corpos-de-prova (2B, 5B e 8B), os quais apresentaram em suas
superfcies boa interao com o produto CM -30.
91
umidade inicial com o ADP deste estudo
MATERIAL BETUMINOSO - CM - 30
RAMOS CP
SECO 2B 18/10/2010 19/10/2010 21/10/2010 1,0 l/m
SECO 2B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 Repetido
HT 5B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,0 l/m
MIDO 8B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,0 l/m
A definio da taxa de imprimao para o ramo mido foi feita aps repetio dos corpos-
de-prova 8B e 9B, nos quais no houve boa interao com o produto. Sups-se no primeiro
momento uma falha na compactao desses corpos-de-prova, idntico ao ocorrido com a
definio da taxa com a emulso CM Eco Xisto, foram repetidas as moldagens, tendo-se
ento conseguido definir o teor.
Figura 4.4: Caractersticas dos corpos-de-prova (1B a 9B) utilizados na definio da taxa
de imprimao para o Solo Arenoso com ADP deste estudo.

QUARTZO ARGILOSO
Para o solo cascalho de quartzo argiloso imprimado com a emulso CM Eco Xisto e para
os teores de umidade correspondentes, a taxa que, em termos visuais, melhor atendeu a
todos est apresentada na tabela 4.5 e na figura 4.5, e foi de 1,0 l/m tambm.
92
em trs condies de umidade inicial com a emulso deste estudo

RAMOS CP
SECO Ar 2 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m
HT Ar 5 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m
MIDO Ar 8 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m
numero Ar 2, que apresentou em sua superfcie uma boa interao com o produto.
de nmero Ar 5, que apresentou em sua superfcie uma boa interao com o produto de
forma geral, e alguns pontos com pelcula no excessiva. No ramo mido a taxa de
imprimao foi definida com 1,0 l/m para o corpo-de-prova de nmero Ar 8, que
apresentou em sua superfcie uma boa interao com o produto. O corpo-de-prova de
numero Ar 09 imprimado com taxa de 1,2 l/m, tambm apresentou uma boa interao com
o produto, embora no tendo sido escolhida nesta fase.
Figura 4.5: Caractersticas dos corpos-de-prova (Ar 1 a Ar 9) utilizados na definio da

taxa de imprimao para o Solo Cascalho de Quartzo Argiloso com CM Eco Xisto deste
estudo.
93
ARGILOSO
Para o solo cascalho de quartzo argiloso imprimado com o asfalto diludo de petrleo
(CM 30) e para os teores de umidade correspondentes, a taxa que melhor atendeu, em
termos visuais, est apresentada na tabela 4.6 e na figura 4.6, sendo tambm de 1,0 l/m.
em trs condies de umidade inicial com a emulso deste estudo.
MATERIAL BETUMINOSO - CM 30

RAMOS CP
SECO Ar 11 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m

HT Ar 14 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m
MIDO Ar 17 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m
numero Ar 11, que apresentou em sua superfcie uma boa interao com o produto. Na
umidade tima a taxa de imprimao foi definida com 1,0 l/m para o corpo-de-prova de
numero Ar 14, que apresentou em sua superfcie uma boa interao com o produto e uma
pelcula no exagerada. No ramo mido a taxa de imprimao foi definida com 1,0 l/m
para o corpo-de-prova de numero Ar 17, que apresentou em sua superfcie uma boa
interao com o produto.
Figura 4.6: Caractersticas dos corpos-de-prova (Ar 10 a Ar 18) utilizados na definio da

taxa de imprimao para o Solo Cascalho de Quartzo Argiloso com CM -30 deste estudo.
94
4.2 RESULTADOS DA SEGUNDA FASE
Na segunda fase de ensaios, foram moldados 36 corpos-de-prova, 12 corpos-de-prova para

cada tipo de solo, sendo que para cada tipo de solo 6 corpos-de-prova foram moldados e
imprimados com CM-30 e 6 corpos-de-prova foram moldados e imprimados com CM Eco
Xisto), para cada solo. Para cada tipo de imprimao 3 corpos-de-prova foram moldados e
imprimados com 15 minutos aps a compactao e 3 corpos-de-prova com moldados e
imprimados com 24 horas aps a compactao. Utilizou-se a taxa de aplicao de 1,0
litro/m2, definida na primeira fase, para os dois ligantes, para cada tipo de solo e para os
trs teores de umidade (hot 1%, hot, e hot + 1%), como mostra a figura 4.7.
Figura 4.7: Esquema da determinao da Penetrao da Imprimao usada neste estudo
Aps a compactao, os corpos-de-prova foram retirados dos moldes e parafinados, exceto

na rea a ser imprimada, ou seja, na superfcie superior. Foram adotados dois tempos para
se executar a imprimao: 15 minutos e 24 horas aps moldagem dos corpos-de-prova.
Lembrar que o tempo de repouso aps a realizao da imprimao foi um perodo 48

horas, como relatado no captulo 3. Este foi o perodo estabelecido para garantir que
95
ocorresse a penetrao da imprimao e que se observasse a cura do CM-30, e a ruptura do
CM Eco Xisto, que ocorrem para as duas formas de execuo da imprimao nesta fase.
Aps o perodo definido, os corpos-de-prova foram submetidos ao rompimento para a

determinao da espessura de penetrao da imprimao em relao s umidades de
compactao. A espessura de penetrao dada pela mdia de cinco medidas realizadas
nos pedaos do corpo-de-prova com a utilizao de um paqumetro digital, procedimento
citado no item 3.4.1 e ilustrado na figura 4.8.
Figura 4.8: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes com utilizao do
paqumetro
4.2.1 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO LATERTICO
So apresentados os resultados da imprimao dos corpos-de-prova imprimados com

emulso CM Eco Xisto, utilizando a taxa de imprimao da ordem de 1,0 l/m, nos
respectivos teores de umidade do solo e as respectivas espessuras de penetrao para 15
minutos e 24 horas aps compactao. Para melhor entendimento foram criados tabela,
grfico e sequncia de fotos correspondentes a cada situao.
Os corpos-de-prova desse solo imprimados com 15 minutos aps a compactao

utilizando a emulso CM Eco Xisto, rompidos com quarenta e oito horas, e as espessuras
de penetrao, verificadas com paqumetro esto apresentadas na tabela 4.7, na sequncia
de fotos na figura 4.9 e no grfico mostrado na figura 4.10.
96
Figura 4.9: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes aps 15 minutos
da compactao no Solo Latertico com CM Eco Xisto
Tabela 4.7: Espessura de imprimao do Solo Latertico imprimado com 15 minutos aps
Ramos CP Espessura de penetrao (mm) Mdia(mm)
Seco A 7,6 8,3 7,2 7,3 6,0 7,3
H tima B 6,9 8,9 7,2 6,2 6,1 7,1
mido C 6,3 7,8 6,3 9,8 6,0 7,2
Figura 4.10: Imprimao com CM Eco Xisto Solo Latertico

aps 15 minutos da compactao
Os corpos-de-prova (2, 5 e 8) desse solo imprimados com 24 horas aps compactao,

com a emulso CM Eco Xisto e rompidos aps 48 horas da imprimao, apresentaram os
resultados na tabela 4.8, na sequncia de fotos na figura 4.11 e no grfico mostrado na
figura 4.12.
Figura 4.11: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes aps 24 horas da
compactao no Solo Latertico com CM Eco Xisto
97
Tabela 4.8: Solo Latertico imprimado com 24 horas aps compactao com a emulso
deste estudo
Ramos CP Espessura de penetrao (mm) Mdia (mm)
Seco 2 5,8 7,8 5,8 4,7 4,9 5,80
H tima 5 6,4 5,6 5,1 7,0 6,0 6,02
mido 8 3,6 5,2 4,9 4,4 3,4 4,30
Figura: 4.12: Imprimao com CM Eco Xisto Solo Latertico

aps 24 horas da compactao
4.2.2 UTILIZAO DO ADP (CM-30) NO SOLO LATERTICO
So apresentados os resultados da imprimao dos corpos-de-prova imprimados com CM-

30, utilizando-se a taxa de imprimao da ordem de 1,0 l/m, nos respectivos teores de
umidade do solo e as respectivas espessuras de penetrao para 15 minutos e 24 horas,
respectivamente.
Os resultados dos corpos-de-prova (D, E e F) desse solo imprimados com 15 minutos aps
a compactao, com ADP CM-30 e rompidos com 48 horas, esto apresentados na tabela
4.9, na sequncia de fotos da figura 4.13 e no grfico da figura 4.14.
Figura 4.13: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes aps 15 minutos
com CM-30 no solo latertico deste estudo
98
Tabela 4.9: Solo latertico imprimado com15 minutos aps compactao com CM-30
Mdia
Ramos CP Espessura de penetrao (mm)
(mm)
Seco D 12,0 13,8 12,0 11,6 8,5 11,6
H tima E 10,7 12,7 10,1 12,0 12,3 11,6
mido F 11,5 12,1 12,1 11,8 12,1 11,9
Figura 4.14: Espessura da Imprimao com CM -30 Solo Latertico

Os corpos-de-prova (11; 14 e 17) desse solo, tambm foram imprimados com 24 horas
aps a compactao, com a emulso CM Eco Xisto e rompidos com 48 horas, e os
resultados esto apresentados na tabela 4.10, na sequncia de fotos na figura 4.15 e no
grfico mostrado na figura 4.16.
compactao no solo latertico (CM 30)
99
Tabela 4.10: Solo latertico imprimado com 24 horas aps compactao com CM-30
Mdia
(mm)
Seco 11 11,2 9,2 9,6 8,1 9,6 9,54
H tima 14 9,8 8,6 10,2 7,4 8,2 8,84
mido 17 6,1 7,8 6,8 8,1 7,2 7,20
Figura 4.16: Espessura da Imprimao com CM -30 no Solo Latertico aps 24 horas da compactao
4.2.3 - UTILIZAO DE EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO ARENOSO
Para o solo arenoso, os resultados da imprimao dos corpos-de-prova imprimados com a

emulso CM Eco Xisto, com taxa de imprimao da ordem de 1,0 l/m, nos teores de
umidade, foram obtidas espessuras de penetrao para 15 minutos e 24 horas aps
compactao. Para melhor entendimento foram criados tabela, grfico e sequncia de fotos
correspondentes a cada situao. Para 15 minutos aps compactao, os corpos-de-prova
do solo arenoso (A1, B1 e C1) imprimados, com emulso CM Eco Xisto e rompidos com 48
horas, as medidas das espessuras de penetrao, esto apresentadas na tabela 4.11, na
sequncia de fotos na figura 4.17 e no grfico da figura 4.18.
Figura 4.17: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes no solo arenoso
com CM Eco Xisto deste estudo
100
Tabela 4.11: Solo arenoso imprimado com 15 minutos aps compactao com emulso
Ramos CP Espessura de penetrao (mm) Mdia(mm)
Seco A1 5,7 4,7 7,5 6,6 7,1 6,3
H tima B1 7,8 7,6 7,9 8,4 8,4 8,0
mido C1 5,3 4,9 5,5 4,8 5,7 5,2
Figura 4.18: Espessura de Imprimao com CM Eco Xisto Solo Arenoso aps 15
minutos da compactao
Os corpos-de-prova (2A, 5A e 8A) desse solo tambm foram imprimados com 24 horas
aps a compactao com a emulso CM Eco Xisto e rompidos com 48 horas, tendo seus
resultados apresentados na tabela 4.12, na sequncia de fotos na figura 4.19 e no grfico
mostrado na figura 4.20.
Figura 4.19 Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes no solo arenoso
com 24 horas aps compactao (CM Eco Xisto)
Tabela 4.12: Solo arenoso imprimado com24 horas aps compactao com a emulso
Mdia
Ramos CP Espessura de imprimao (mm)
(mm)
Seco 2A 4,7 5,5 4,6 4,2 4,0 4,60
H tima 5A 4,6 7,1 4,6 6,1 5,0 5,48
mido 8A 6,0 5,2 5,0 4,5 4,4 5,02
101
Figura 4.20: Imprimao com CM Eco Xisto Solo Arenoso
4.2.4 - UTILIZAO DO ADP (CM-30) NO SOLO ARENOSO
Para esse solo so apresentados os resultados da imprimao dos corpos-de-prova

imprimados com CM-30, utilizando-se a taxa de imprimao da ordem de 1,0 l/m, nos
teores de umidade do solo e as respectivas espessuras de penetrao para 15 minutos e 24
horas aps compactao. Para melhor entendimento foram criados tabela, grfico e
sequncia de fotos correspondentes a cada situao. Os corpos-de-prova (A2, B2 e C2)
imprimados com 15 minutos, aps a compactao, com a utilizao da emulso CM-30 e
rompidos com 48 horas, tem as medidas das espessuras de penetrao apresentadas na
tabela 4.13, na sequncia de fotos na figura 4.21 e no grfico mostrado na figura 4.22.
Figura 4.21: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes com CM -30 no
solo arenoso deste estudo
Tabela 4.13: Espessura no solo arenoso imprimado com15 minutos aps compactao com
CM-30
Mdia
(mm)
Seco A2 7,9 9,1 8,8 9,1 11,2 9,2
H tima B2 9,4 9,9 11,3 13,2 9,5 10,6
mido C2 10,5 12,2 11,9 9,2 10,7 10,9
102
Figura 4.22: Imprimao com CM -30 Solo Arenoso
Os corpos-de-prova (2B; 5B e 8B) desse solo tambm foram imprimados com 24 horas
aps a compactao, com a utilizao do ADP CM-30 e rompidos com 48 horas, e os
resultados esto apresentados na tabela 4.14, na sequncia de fotos na figura 4.23 e no
grfico mostrado na figura 4.24.
compactao no solo arenoso (CM -30)
Tabela 4.14: Espessuras no Solo Arenoso imprimado com24 horas aps compactao com
CM 30
Mdia
(mm)
Seco 2B 9,3 8,7 9,4 10 10 9,48
H tima 5B 10 9,0 9,0 8,0 10 9,20
mido 8B 8,0 9,0 11,0 13,0 7,0 9,60
103
Figura 4.24: Imprimao com CM -30 Solo Arenoso
4.2.5 UTILIZAO DE EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO CASCALHO DE

QUARTZO ARGILOSO
Para o solo cascalho de quartzo argiloso so apresentados os resultados da imprimao

dos corpos-de-prova imprimados com a emulso CM Eco Xisto, utilizando a taxa de
imprimao da ordem de 1,0 l/m, nos respectivos ramos de umidade do solo e as
respectivas espessuras de penetrao para 15 minutos e 24 horas aps compactao. Para
melhor entendimento foram criados tabela, grfico e sequncia de fotos correspondentes a
cada situao.
Figura 4.25: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes com CM Eco
Xisto no solo cascalho de quartzo argiloso deste estudo
Tabela 4.15: Espessuras no solo cascalho de quartzo argiloso moldado e imprimado com
15 minutos aps compactao, com emulso deste estudo
MEDIA
(mm)
Seco Ar A 7,5 7,6 8,8 8,9 8,9 8,34
H tima Ar C 8,6 10,3 8,9 9,6 9,0 9,28
mido Ar E 11,4 11,8 11,2 11,7 11,9 11,6
104
Figura 4.26: Espessuras da Imprimao com CM Eco Xisto Solo cascalho de quartzo
Argiloso aps 15 minutos da compactao
Os corpos-de-prova desse solo foram moldados e imprimados com 15 minutos aps a

compactao na segunda fase, com a utilizao da emulso CM Eco Xisto e rompidos com
48 horas.
Para a determinao das espessuras de penetrao, os corpos-de-prova (Ar A; Ar C e Ar E)

foram partidos longitudinalmente e verificados com paqumetro as medidas das espessuras
de penetrao. Os resultados esto apresentados na tabela 4.15, no grfico mostrado na
figura 4.26 e na sequncia de fotos na figura 4.25.
Os corpos-de-prova (Ar2; Ar5 e Ar8) deste solo tambm foram imprimados com 24 horas
aps a compactao, com ADP, e rompidos com 48 horas. Os resultados esto
apresentados na tabela 4.16, na sequncia de fotos na figura 4.27 e no grfico mostrado na
figura 4.28.
Figura 4.27: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes com 24 horas
aps compactao no solo cascalho de quartzo argiloso e com emulso deste estudo
105
Tabela 4.16: Espessura no Solo cascalho de quartzo argiloso imprimado com 24 horas aps

Seco Ar 2 9,10 9,30 8,90 8,90 8,40 8,92
H tima Ar 5 6,90 7,30 7,20 7,10 7,20 7,14
mido Ar 8 9,10 9,10 8,90 8,90 9,10 9,02
Figura 4.28: Espessura da Imprimao com emulso com Solo cascalho de quartzo
Argiloso aps 24 horas da compactao
4.2.6 UTILIZAO DO ADP (CM-30) NO SOLO CASCALHO DE QUARTZO

ARGILOSO
So apresentados para esse solo os resultados da imprimao dos corpos-de-prova

imprimados com a emulso CM -30, utilizando-se a taxa de imprimao da ordem de 1,0
l/m, nos respectivos teores de umidade do solo e as respectivas espessuras de penetrao
para 15 minutos e 24 horas aps compactao. Para melhor entendimento foram criados
tabela, grfico e sequncia de fotos correspondentes a cada situao.
Os corpos-de-prova (Ar B, Ar D e Ar F) desse solo foram imprimados com 15 minutos

aps a compactao, com ADP CM - 30 e rompidos com 48 horas. Os resultados esto
apresentados na tabela 4.17, na sequncia de fotos na figura 4.29 e no grfico mostrado na
figura 4.30.
106
Figura 4.29: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes com 15 minutos
aps compactao no solo cascalho de quartzo argiloso com ADP (CM -30)
Tabela 4.17: Espessuras no solo cascalho de quartzo argiloso imprimado com 15 minutos
aps compactao com CM-30
Mdia
(mm)
Seco Ar B 9,4 9,1 10,5 9,7 9,9 9,72
H tima Ar D 9,4 9,2 9,1 9,4 9,2 9,26
mido Ar F 12,3 12,1 12,4 11,7 11,5 12,0
Figura 4.30: Imprimao com CM 30 Solo cascalho de quartzo Argiloso

Os corpos-de-prova (Ar11; Ar14 e Ar17) deste solo tambm foram imprimados com 24
horas aps a compactao, com ADP CM -30 e rompidos com 48 horas. Os resultados
esto apresentados na tabela 4.18, na sequncia de fotos na figura 4.31 e no grfico
mostrado na figura 4.32.
107
Figura 4.31: Determinao das espessuras de penetrao das imprimaes com 24 horas
aps compactao no solo cascalho de quartzo argiloso com ADP (CM -30)
Tabela 4.18: Espessuras no solo cascalho de quartzo argiloso imprimado com 24 horas
aps compactao com CM 30.
Seco Ar 11 14,2 14,4 14,2 14,8 14,1 14,3

H tima Ar 14 12,9 12,5 12,6 12,8 12,5 12,7
mido Ar 17 14,6 14,7 14,0 14,6 14,3 14,4
Figura 4.32: Espessuras da Imprimao com CM -30 Solo cascalho de quartzo Argiloso
24 horas aps a compactao
4.3 ANLISE CONJUNTA DOS RESULTADOS DAS PENETRAES
Os ensaios de imprimao nos trs tipos de solos com as aplicaes da emulso CM Eco
Xisto e do asfalto diludo de petrleo CM 30 foram realizados com o mesmo tempo de cura
e ruptura de 48 horas aps a imprimao, e por rompimento dos corpos-de-prova
posteriormente, foram verificadas as espessuras de penetraes.
108
Os resultados analisados em conjunto a seguir, representam corpos-de-prova que foram
compactados na energia do Proctor intermodificada (44 golpes por camada), com variao
dos teores de umidade hot-1%, hot e hot+1% e imprimados taxa de 1,0 l/m2.
So comparados os resultados de penetraes da emulso CM Eco Xisto e o asfalto diludo

de petrleo CM 30, nos trs tipos de solos nas seguintes situaes:
1. Espessura de penetrao com solo imprimado em relao aos tempos de secagens

dos corpos-de-prova pr-estabelecidos de 15 minutos e 24 horas aps a
compactao para os teores de umidade;
2. Espessura de penetrao com solo imprimado em relao ao tempo de secagem dos

corpos-de-prova pr-estabelecido de 15 minutos aps a compactao para os dois
ligantes;
3. Espessura de penetrao com solo imprimado em relao ao tempo de secagem dos

corpos-de-prova pr-estabelecido com 24 horas aps a compactao para os dois
ligantes.
Na Figura 4.33 esto mostrados os grficos das espessuras mdias de penetrao da

emulso para o solo latertico deste estudo em trs condies de umidade e nas condies
de imprimao com 15 e 24 horas aps compactao, e na Figura 4.34 para o ADP nas
mesmas condies.
Figura 4.33: Espessura de Imprimao com CM Eco Xisto Solo latertico com 15
minutos e 24 horas aps a compactao em trs umidades
109
Percebe-se na figura 4.33 que a mdia dos valores das penetraes para o solo latertico,
imprimado com emulso CM Eco Xisto com 15 minutos aps compactao tenderam a se
manter constantes, e so superiores aos da imprimao de 24 horas aps a compactao.
Esta situao era esperada, tendo em vista as caractersticas do solo, com espaos pequenos
entre as finas partculas. A secagem superficial maior promovida pelas 24 horas aps a
compactao pode induzir a penetrao antecipada da gua da emulso no solo o que faz
com que as partculas da emulso penetrem menos causando ruptura precoce. Na
imprimao com emulso com 15 minutos ainda no houve secagem superficial do corpo-
de-prova suficiente, e a emulso ir penetrar medida que o solo for secando
gradativamente at ocorrer a sua ruptura.
Figura 4.34: Espessura de Imprimao com CM 30 Solo latertico com 15 minutos e 24

horas aps a compactao em trs umidades
Para a imprimao com o asfalto diludo de petrleo CM 30, a penetrao ficou constante e
elevada com 15 minutos aps a compactao, como mostra a figura 4.34, mesmo com
pouca secagem na superfcie do corpo-de-prova, levando-se em considerao o tipo de
diluente (querosene), houve penetrao conjunta com a secagem do corpo-de-prova.
110
J para a imprimao em 24 horas aps a compactao com o CM 30, com a secagem
maior das superfcies dos corpos-de-prova, os teores de umidades de compactao foram
determinantes na penetrao do CM 30. A tendncia da reduo das espessuras de
penetrao era esperada, visto que o diluente do CM 30 tende a penetrar e evaporar mais
rpido no material mais seco.

emulso para o solo arenoso deste estudo em trs condies de umidade e nas condies de
imprimao com 15 e 24 horas aps compactao, e na Figura 4.36 para o ADP nas
mesmas condies.
Os resultados da figura 4.35 mostram que as penetraes caram visivelmente com o

aumento e a diminuio do teor de umidade em torno da tima. Essa tendncia de reduo
dos valores das penetraes mais sentida nos solos de texturas mais fechados ou
visivelmente finos. Como esse solo tem como composio granulomtrica 64% de areia
fina, 23% de silte e 12,2% de argila, um solo que retm um pouco de umidade devido ao
silte e argila, com tendncia de dificultar a penetrao do resduo asfltico considerando a
gua da emulso CM Eco Xisto. As espessuras foram sempre maiores com imprimao
aps 15 minutos.
Figura 4.35: Espessura de Imprimao com CM Eco Xisto Solo arenoso com
15 minutos e 24 horas aps a compactao em trs umidades
Para as imprimaes realizadas com 15 minutos e 24 horas aps a compactao com o

CM-30, a figura 4.36 mostra que para esse solo, as mdias das penetraes foram mais
espessas em ambos os tempos em relao emulso, devido secagem superficial do
111
corpo-de-prova, ao diluente e a viscosidade do ADP CM-30. A influncia do teor de
umidade tambm foi diferente neste caso, e crescente com a umidade.
Figura 4.36: Espessura de Imprimao com CM 30 Solo arenoso com

15 minutos e 24 horas aps a compactao em trs umidades
Na analise da superfcie das duas imprimaes com a emulso CM Eco Xisto, com 15
minutos e 24 horas aps a compactao, visivelmente ambas tiveram boa interao na
relao solo/emulso, formando uma pelcula mais consistente em suas superfcies, ao
contrrio das imprimadas com o ADP CM 30 neste tipo de solo.

emulso para o solo argiloso deste estudo em trs condies de umidade e nas condies
de imprimao com 15 e 24 horas aps compactao, e na Figura 4.38 para o ADP nas
mesmas condies.
Figura 4.37: Espessura de Imprimao com CM Eco Xisto Solo cascalho de quartzo
argiloso com 15 minutos e 24 horas aps a compactao em trs umidades
112
Figura 4.38: Espessura da imprimao com CM 30 Solo argiloso com 15 minutos e 24
horas aps a compactao em trs umidades
Devido granulometria da amostra C, 79,5% de pedregulho 3,0% de areia grossa, 3,5% de

areia fina, com fraes pouco significativas de silte e argila, este solo, foi considerado pela
sua classificao HRB (A1-a) e definido como cascalho de quartzo argiloso. No entanto,
esse material, aps compactao, apresentou quebra significativa dos gros, tornando-se
mais fino e drenante.
Analisando as figuras 4.37 e 4.38, v-se que a imprimao desse solo com a emulso e
com o ADP, leva a penetraes altas, devido quebra significativa dos gros em relao a
energia de compactao adotada e mudana da faixa granulomtrica.
Esta anlise confirma os estudos realizados por Villibor, Nogami e Fabbri (1989), que
revelaram que a penetrao da imprimao maior nos solos com menor porcentagem de
argila, inferindo-se que depende do tipo de fino existente no solo. Tal inferncia
justificada por Dantas (1959) ao afirmar que a penetrao de uma imprimao betuminosa
mais difcil de ser obtida em bases de propriedades coesivas
Na segunda situao analisam-se todos os solos e a espessura de penetrao com

imprimao com 15 minutos aps a compactao com os dois produtos: asflticos.
Constatou-se que nos trs solos estudados neste trabalho, as espessuras das penetraes
com a utilizao da emulso ficaram menores que a com a utilizao com o asfalto diludo
de petrleo. Esta constatao pode ser vista nas Figuras 4.39, 4.40 e 4.41.
113
Na figura 4.38 esto apresentadas as espessuras da imprimao com 15 minutos aps
compactao, com os dois materiais asflticos, para o solo latertico e para os dois ligantes
em trs condies de umidade. Na Figura 4.39 esto os mesmos tipos de dados para o solo
arenoso e na Figura 4.40 para o solo argiloso deste estudo.
Figura 4.39: Espessura de Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo Latertico com
15 minutos aps a compactao em trs condies de umidade
Figura 4.40: Espessura de Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo Arenoso com 15
minutos aps a compactao em trs condies de umidade
Figura 4.41: Espessura de Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo cascalho de

quartzo Argiloso com 15 minutos aps a compactao em trs condies de umidade
114
Na terceira situao, com imprimao com 24 horas aps a compactao, com os dois
produtos asflticos, constatou-se tambm que, para os trs solos deste trabalho, as
espessuras da penetrao com a emulso ficaram menores do que aquelas com ADP. Isto
mostra que os diluentes dos produtos betuminosos aplicados na imprimao foram
determinantes para essas espessuras de penetraes. Esta constatao pode ser vista nas
Figuras 4.42, 4.43 e 4.44.
Na figura 4.42 esto apresentadas as espessuras da imprimao, com 24 horas aps

compactao, com os dois materiais asflticos, para o solo latertico e para os dois ligantes
em trs condies de umidade. Na Figura 4.43 esto os mesmos tipos de dados para o solo
arenoso e na Figura 4.44 para o solo cascalho de quartzo argiloso deste estudo.
Figura 4.42: Espessura de Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo Latertico com
24 horas aps a compactao em trs condies de umidade
Figura 4.43: Espessura de Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo Arenoso com 24
horas aps a compactao em trs condies de umidade
115
Figura 4.44: Espessura de Imprimao com CM Eco Xisto/CM 30 Solo cascalho de
quartzo argiloso com 24 horas aps a compactao em trs condies de umidade
4.4 RESULTADOS DE PERMEABILIDADE
Na Tabela 19, so apresentados os resultados comparativos do Ensaio de Permeabilidade

para cada tipo de solo, puro e imprimados com a emulso CM Eco Xisto e com o asfalto
diludo de petrleo CM 30.
Tabela 4.19: Valores comparativos de permeabilidade com CM Eco Xisto e CM30
ENSAIO DE PERMEABILIDADE CONSTANTE DE PERMEABILIDADE - K
SOLOS PURO CM ECO XISTO CM-30

LATERTICO 4,64 x 10-5 cm/s 8,63 x 10-6 cm/s 3,72 x 10-6 cm/s
ARENOSO 2,22 x 10-5 cm/s 4,76 x 10-5 cm/s 7,09 x 10-5 cm/s
C. Q. ARGILOSO 7,89x 10-5 Cm/s 1,53 x 10-6 cm/s 6,81 x 10-6 cm/s
Para os ensaios de permeabilidade, os corpos-de-prova foram moldados de acordo com a

metodologia de ensaio citada no item 3.6. Os resultados apresentados mostram que para o
solo latertico, a permeabilidade utilizando a emulso CM Eco Xisto foi superior
permeabilidade com o ADP CM 30 e ambas menores que a do solo puro.
No entanto, para o solo arenoso as permeabilidades dos imprimados ficaram bem prximas
do material puro. J para o solo cascalho de quartzo argiloso a permeabilidade utilizando o
ADP CM 30, foi superior permeabilidade com utilizao com a emulso CM Eco Xisto e
ambas foram menores para o solo puro.
116
4.5 ENSAIO DE ADERNCIA
So apresentados a seguir os resultados do ensaio de aderncia dos corpos-de-prova

imprimados com o asfalto diludo de petrleo CM-30 e com a emulso CM Eco Xisto,
utilizando-se a taxa de imprimao da ordem de 1,0 l/m, no teor de umidade timo de
cada solo indicado nesta pesquisa.
Os corpos-de-prova desses solos foram moldados e imprimados com 24 horas aps a

compactao e os ensaios de aderncia realizados aps 48 horas do espargimento.
Ressalta-se que esses corpos-de-prova foram compactados na prensa do DER/MG, e
ensaiados com o equipamento DIPEA - (Dispositivo Porttil para Ensaio de Aderncia) da
COPPE, citado no capitulo 3.5. O procedimento do ensaio de aderncia foi realizado no
laboratrio do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de Minas Gerais -
DER/MG. A cola utilizada foi Epxi Durepx Liquida e o tempo entre a colagem da
placa e o arrancamento da mesma foi de 10 minutos. Foram feitos 3 arrancamentos por
bandeja, cada bandeja representando uma condio.
4.5.1 - SOLO LATERTICO Ensaio de aderncia da imprimao com CM ECO

XISTO
Para melhor entendimento dos resultados foi elaborada uma sequncia de fotos e uma
tabela com os resultados do ensaio de aderncia, como mostrado na figura 4.45 e tabela
4.20 para o solo latertico e emulso deste estudo.
(a) corpo-de-prova preparado: solo compactado e imprimado com emulso
117
(b) placas coladas
( c ) placas arrancadas
Figura 4.45: Passos do ensaio de aderncia com o DIPEA no solo latertico deste estudo
com emulso
Como mostra a tabela 4.20, o valor de aderncia para o solo latertico imprimado com a
emulso CM Eco Xisto variou de 0,9 a 1,3 Nm, as espessuras de arrancamento basearam-
se na mdia da camada de solo desprendido no ensaio de aderncia nas placas definidas,
foi em torno de 10,0 mm, as espessuras de penetrao da emulso nesse solo teve como
mdia: 8,0 mm. O ensaio foi realizado no laboratrio do DER/MG, com a temperatura
ambiente de 26 C, com inicio s 16h30min.
118
Tabela 4.20: Resultado do Ensaio de aderncia Solo Latertico/Emulso
SOLO LATERTICO / EMULSO CM ECO XISTO
INCIO DO ENSAIO: 16h30min
ESPESSURA
ADERNCIA ESPESSURA DE TEMPERATURA
ARRANCAMENTO
PLACAS Nm PENETRAO (mm) AMBIENTE:
(mm)
9
1 1,3 8 8 26C
8
12
2 1,2 12 8 26C
8
10
3 0,9 8 8 26C
8
4.5.2 - SOLO LATERTICO Ensaio de aderncia da imprimao com CM 30
tabela com os resultados do ensaio de aderncia, como mostrado na figura 4.46 e tabela
4.21 para o solo latertico com ADP deste estudo.
Figura 4.46: Passos do ensaio de aderncia com o DIPEA no solo latertico deste estudo
com ADP
119
Tabela 4.21 Resultado do Ensaio de aderncia Solo Latertico/ADP CM - 30
SOLO LATERTICO/ ADP CM 30
ESPESSURA ESPESSURA DE
ADERNCIA TEMPERATURA
SEO ARRANCAMENTO PENETRAO
Nm AMBIENTE:
(mm) (mm)
13
1 1,0 22 10 26C
17
15
2 1,4 16 10 26C
13
8
3 1,8 14 8 26C
10
Na tabela 4.21 pode-se verificar que o valor de aderncia para o solo latertico imprimado
com o ADP CM - 30 variou de 1,0 a 1,8 Nm, a espessura mdia de arrancamento do solo
foi de 14,0 mm. As espessuras de penetrao da emulso nesse solo tiveram como mdia:
9,0 mm. O ensaio foi realizado no laboratrio do DER/MG, com a temperatura ambiente
de 26 C, com inicio s 15h45min.
4.5.3 - SOLO ARENOSO Ensaio de aderncia da imprimao com CM ECO

XISTO
Para melhor entendimento dos resultados de aderncia do solo arenoso foi elaborada uma
sequncia de fotos e uma tabela com os resultados do ensaio, figura 4.47 e tabela 4.22, para
a emulso deste estudo.
Figura 4.47: Passos do ensaio de aderncia com o DIPEA no solo arenoso deste estudo
com emulso
120
Tabela 4.22: Resultado do Ensaio de aderncia Solo Arenoso / Emulso
SOLO ARENOSO / EMULSO CM ECO XISTO
INICIO DO ENSAIO: 10h25min
Nm AMBIENTE:
(mm) (mm)
7
1 0,5 7 6 24C
7
7
2 0,4 7 6 24C
7
8
3 0,3 10 6 24C
6
Na tabela 4.22, os resultados de aderncia para o solo arenoso imprimado, com a emulso
variou de 0,3 a 0,5 Nm, a espessura de arrancamento mdia foi de 7,0 mm. As espessuras
de penetrao da emulso nesse solo tiveram como mdia: 6,0 mm. O ensaio foi realizado
no laboratrio do DER/MG, com a temperatura ambiente de 24 C, com inicio as
10h25min.
4.5.4 - SOLO ARENOSO Ensaio de aderncia da imprimao com CM - 30
tabela com os resultados do ensaio de aderncia para o solo arenoso com ADP, figura 4.48
e tabela 4.23.
Figura 4.48: Passos do ensaio de aderncia com o DIPEA no solo arenoso deste estudo
com ADP
121
Tabela 4.23: Resultado do Ensaio de aderncia Solo Arenoso / ADP CM - 30
SOLO ARENOSO / ADP CM 30
INICIO DO ENSAIO: 09h10min
ESPESSURA
SEO ARRANCAMENTO
Nm PENETRAO (mm) AMBIENTE:
(mm)
8
1 0,3 9 9 24C
8
8
2 0,3 10 9 24C
9
10
3 0,3 11 9 24C
8
Na tabela 4.23, os resultados de aderncia para o solo arenoso imprimado com ADP CM
30 obteve como resultado 0,3 Nm para as trs sees definidas, a espessura de
arrancamento mdia foi 9,0 mm. As espessuras de penetrao da emulso nesse solo
tiveram como mdia: 9,0 mm. O ensaio foi realizado no laboratrio do DER/MG, com a
temperatura ambiente de 24 C, com inicio s 9h10min.
4.5.5 - SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO Ensaio de aderncia da

imprimao com CM ECO XISTO
tabela com os resultados do ensaio de aderncia, figura 4.49 e tabela 4.24, para o solo
cascalho de quartzo argiloso com a emulso.
Figura 4.49: Passos do ensaio de aderncia com o DIPEA no solo argiloso deste estudo
com emulso deste estudo
122
Tabela 4.24: Resultado do Ensaio de aderncia Solo Cascalho de quartzo argiloso/
Emulso.
SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO / EMULSO CM ECO XISTO
ESPESSURA
SEO ARRANCAMENTO
Nm PENETRAO (mm) AMBIENTE:
(mm)
12
1 0,5 12 12 26C
14
12
2 0,3 13 10 26C
13
8
3 0,3 10 10 26C
16
Na tabela 4.24, os resultados de aderncia para o solo argiloso imprimado com a emulso
variou de 0,3 a 0,5 Nm, a espessura ndia de arrancamento foi de 12,0 mm, as espessuras
de penetrao da emulso nesse solo teve como mdia: 10,7 mm. O ensaio foi realizado no
laboratrio do DER/MG, com a temperatura ambiente de 26 C, com inicio s 13h55min.
4.5.6 - SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO Ensaio de aderncia da

imprimao com CM 30
Para melhor entendimento dos resultados do ensaio de aderncia foi elaborada uma
sequncia de fotos e uma tabela, figura 4.50 e tabela 4.25, para o solo cascalho de quartzo
argiloso com ADP deste estudo.
Figura 4.50: Passos do ensaio de aderncia com o DIPEA no solo cascalho de quartzo
argiloso deste estudo com ADP deste estudo
123
Tabela 4.25: Resultado do Ensaio de aderncia Solo cascalho de quartzo argiloso / ADP
SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO / ADP CM 30
Nm AMBIENTE:
(mm) (mm)
14
1 0,5 16 10 26C
14
10
2 0,3 15 10 26C
7
11
3 0,3 13 10 26C
10
Pela tabela 4.25, os resultados de aderncia para o solo cascalho de quartzo argiloso
imprimado com ADP CM 30 variou de 0,3 a 0,5 Nm, a espessura mdia de arrancamento
foi de 12 mm, as espessuras de penetrao da emulso tiveram como mdia: 10 mm. O
ensaio foi realizado no laboratrio do DER/MG, com a temperatura ambiente de 26 C,
com inicio s 14h52min.
Tabela 4.26: Resumo do Ensaio de Aderncia dos solos em estudo.

ESPESSURA
SOLO PLACAS ARRANCAMENTO -
Nm AMBIENTE:
MDIA (mm)
IMPRIMAO COM EMULSO CM ECO XISTO
LATERTICO 1; 2; 3 1,3; 1,2; 0,9 8,3; 10,7; 8,7 26C
ARENOSO 1; 2; 3 0,5; 0,4; 0,3 7; 7; 8 24C
ARGILOSO 1; 2; 3 0.5; 0,3; 0,3 12,7; 12,7; 11,3 26C
IMPRIMAO COM ADP CM 30
LATERTICO 1; 2; 3 1,0; 1,4; 1,8 14; 14,7; 10,7 26C
ARENOSO 1; 2; 3 0,3; 0,3; 0,3 8,3; 9; 9,7 24C
ARGILOSO 1; 2; 3 0,5; 0,3; 0,3 14,7; 10,7; 11.3 26C
A tabela 4.26 - Resumo do Ensaio de Aderncia dos solos em estudo apresenta os

resultados das imprimaes realizadas com a emulso e o ADP nos trs solos em estudo.
Foi possvel verificar as espessuras das penetraes de ambas as imprimaes aps o
arrancamento, a aderncia para cada placa arrancada e a temperatura na hora da execuo
do ensaio.
124
A utilizao da emulso e o ADP na imprimao, nos trs solos em estudo e nas mesmas
condies de execuo do ensaio de aderncia, tambm foram possveis verificar:
que o arrancamento nas trs placa para cada solo em estudo tiveram suas espessuras
menores quando imprimadas com a emulso, confirmando as espessuras de
penetrao no ensaio de imprimao realizado nesse trabalho.
que os resultados da aderncia e do arrancamento para cada solo em estudo

imprimados com os dois produtos betuminosos foram similares.
4.6 CONSIDERAES GERAIS
As principais caractersticas apresentadas neste trabalho esto baseadas nos resultados dos
ensaios de caracterizao, de compactao, de imprimao e dos ensaios especiais de
permeabilidade e aderncia. Fazem-se a seguir algumas consideraes de ordem geral, no
contexto deste estudo com base nos resultados apresentados no anexo XII (Resumo dos
resultados da imprimao) entre outros aspectos julgados importantes para comentar.
4.6.1 CARACTERISTICAS DOS PRODUTOS BETUMINOSOS
FISPQ um documento normalizado pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas

(ABNT) conforme norma, ABNT-NBR 14725. Este documento, denominado Ficha com
Dados de Segurana de Produto Qumico, segundo Decreto n 2.657 de 03/07/1998
(promulga a Conveno n 170 da Organizao Internacional do Trabalho - OIT), deve ser
recebido pelos empregadores que utilizem produtos qumicos, tornando-se um documento
obrigatrio para a comercializao destes produtos.
A FISPQ fornece informaes sobre vrios aspectos dos produtos qumicos (substncias e
misturas) quanto proteo, segurana, sade e ao meio ambiente; transmitindo desta
maneira, conhecimentos sobre produtos qumicos, recomendaes sobre medidas de
proteo e aes em situao de emergncia. Este documento dividido em 16 Sees.
Tendo em vista a ficha de informaes de segurana de produtos qumicos (FISPQ) sobre

os produtos betuminosos aplicados na imprimao deste trabalho, ressalta-se que na seo
125
de nmero 2, a composio e informao sobre os ingredientes ou impurezas que
contribuam para o perigo da emulso CM Eco Xisto e do asfalto diludo de petrleo so:
Natureza qumica: Emulso CM Eco Xisto
Asfalto: 30%
Frao de xisto: 20%
gua: 50%
Natureza qumica: Asfalto diludo de petrleo CM 30, (betume diludo com querosene).
Hidrocarbonetos saturados e aromticos varivel
Resinas variveis
Asfaltenos variveis
Querosene (CAS 8008-20-6): 40 60% (v/v), como solvente.
Observa-se que a emulso CM Eco Xisto menos nociva, por ser considerada como
lquido no combustvel, de acordo com suas propriedades fsico / qumicas. Ao contrrio
o asfalto diludo de petrleo CM 30 considerado lquido inflamvel e nocivo sade, de
acordo com suas propriedades fsico / qumicas.
As medidas de controle para derramamento ou vazamento, indicadas na seo 6 da FISPQ,

para ambos os produtos betuminosos aplicados nesse trabalho so idnticas, com relao s
precaues ao meio ambiente estancar o vazamento se isso puder ser feito sem risco, no
direcionar o material espalhado para quaisquer sistemas de drenagem pblica; evitar a
possibilidade de contaminao de guas superficiais ou mananciais; restringir o vazamento
menor rea possvel; para o arraste com gua, deve-se levar em conta o tratamento
posterior da gua contaminada e evitar fazer esse arraste.
Diante da anlise da FISPQ, pode-se afirmar que a emulso CM Eco Xisto no contm
solventes o que elimina o risco de exploses e incndios, alm de no ser agressivo ao
126
meio ambiente, o que possibilita a utilizao desse produto na imprimao da camada de
base granular com menor impacto ambiental.
Os resultados apresentados de caracterizao do asfalto diludo de petrleo CM 30 foram

enquadrados dentro da recomendao tcnica do DER/MG, RT-02.38, em que em todo o
carregamento que chegar obra devem ser executados: um ensaio de viscosidade Saybolt-
Furol a 50 C e a 25 C (ABNT-NBR 14491/2007) e um ensaio de ponto de fulgor
(DNIT-ME 148/ ABNT-NBR/11341).
4.6.2 - RESULTADOS DOS ENSAIOS DE IMPRIMAO
Os corpos-de-prova imprimados com o asfalto diludo de petrleo CM 30 e com a emulso

CM Eco Xisto na taxa de 1,2 l/m2 apresentaram excesso na superfcie, e a taxa de 1,0 l/m2
para os dois materiais atendeu todas as expectativas em relao coeso, penetrao e
aderncia.
Considerando a utilizao da mesma taxa de 1,0 l/m2 de imprimao para os dois produtos
betuminosos em estudo, vale ressaltar que os resultados apresentados na tabela 3.3 e tabela
3.4, referentes ao ensaio de resduo do ADP (56,6 %) e da emulso (51,8%)
respectivamente, mostraram-se bem prximos na quantidade de asfalto em suas
composies.
Os resultados de penetrao obtidos nos ensaios de imprimao em laboratrio mostraram

que as imprimaes realizadas com a emulso e o ADP nos solos deste estudo atenderam
as expectativas dentro da metodologia empregada para a realizao dos ensaios de
imprimao, baseando-se nos programas Bsico e Complementar desenvolvido por
Villibor (1981).
Em dois solos deste estudo, latertico e arenoso, utilizados na imprimao em laboratrio

foi possvel visualizar que as imprimaes realizadas com 15 minutos aps a compactao
dos corpos-de-prova, tiveram espessuras maiores que as de 24 horas aps a compactao
dos corpos-de-prova: entende-se que o tempo de secagem da superfcie interfere
diretamente na penetrao da emulso e do asfalto diludo de petrleo.
127
J no solo argiloso as penetraes das imprimaes realizadas com 24 horas aps a
compactao com a utilizao do ADP tiveram espessuras superiores as de 15 minutos
aps a compactao: entende-se que nesse solo houve quebra das partculas aps a
compactao, resultando em superfcie do corpo-de-prova mais porosa e por influncia do
diluente do ADP CM 30 houve mais facilidade de penetrao. Isto no ocorreu com a
emulso, mesmo com a textura mais aberta as imprimaes realizadas com 15 minutos
aps a compactao dos corpos-de-prova tiveram espessuras maiores do que aquelas de 24
horas aps a compactao.
Percebe-se, portanto, que o tempo de secagem da superfcie antes da asperso do ligante

interfere diretamente na penetrao, tambm influenciada pelo tipo de solo e de ligante.
Os teores de umidade (hot 1%, hot, e hot + 1%) dos trs tipos de solos ensaiados para a
imprimao, esto de acordo com a anlise feita por Pugsley (1998), que estudou o
comportamento do Antip frente aos vrios solos de diferentes municpios dos Estados do
Paran, So Paulo e Santa Catarina, o qual sintetiza-se na seguinte afirmao:
Na fixao do nmero de golpes da compactao e variao da umidade

constatou-se que com maior umidade ter-se- maior penetrao do produto.
A moldagem dos corpos-de-prova para os trs solos em estudos nesta pesquisa foram no
cilindro Proctor e compactados na energia Intermodificada. Alguns autores citados nesta
pesquisa que estudaram a imprimao com emulses a base de leo de xisto como: Dantas
Neto (2001), Castro (2003), Duque Neto (2004), moldaram em cilindros mini MCT ou
Marshall nas energias normal ou Intermediria.
4.6.3 - RESULTADOS DOS ENSAIOS DE PERMEABILIDADE
O objetivo desse ensaio mostrar o quanto cada produto betuminoso utilizado interfere na
impermeabilizao de cada solo estudado nesta pesquisa.
Os resultados obtidos foram comparados primeiramente em estado puro, sem imprimao e

posteriormente com os dois materiais betuminosos indicados para a imprimao nesta
pesquisa.
128
No que se refere utilizao da emulso na imprimao de base, notadamente as
imprimaes atenderam as expectativas funcionais de permeabilidade nos solos (latertico,
arenoso e cascalho de quartzo argiloso), ou seja, todos os solos em estudo baixaram a
permeabilidade.
O coeficiente de permeabilidade para o solo arenoso imprimado com a emulso e com o

ADP ficaram bem prximos do coeficiente de permeabilidade do solo puro: entende-se que
para esse solo, ambas as imprimaes no cumpriram o requisito de impermeabilizar a
base, portanto devero ter mais estudos para definir taxa mais adequada ou uso de outro
material asfltico.
4.6.4 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE ADERNCIA
Objetivou-se, com a adoo deste procedimento, simular e mostrar o quanto de aderncia a

imprimao provoca na camada superficial do solo de base, ao utilizar os dois materiais
betuminosos nos trs tipos de solo desta pesquisa.
O ensaio de aderncia bastante simples e rpido. Segundo Pereira (2002), o ensaio de

arrancamento vem contribuir com o controle tecnolgico de forma a estabelecer um valor
mnimo de aderncia.
Os resultados de aderncia foram todos produzidos em laboratrio com variao de

temperatura entre 24C e 26C. Conforme Pereira (2002), no ensaio de aderncia, sempre
se deve controlar a temperatura da superfcie, pois a viscosidade do asfalto influenciada
pela temperatura e, portanto, a aderncia tambm seria. Para temperaturas da superfcie
com revestimento acima de 40 C o ensaio perde preciso, e a 50C a perda ainda maior.
Portanto, para o estudo da imprimao, como alternativa para a realizao do ensaio em

campo a temperaturas maiores de 30C, seria ideal a criao de sombra sobre o local a ser
realizado o ensaio ou faz-lo em horrios que a temperatura esteja prxima do
recomendvel.
Foram estudadas vrias colas, e a cola que demonstrou melhor desempenho e que foi
utilizada para esse ensaio foi a Epxi Durepx Lquida com secagem de 10 minutos, o
que viabilizou muito o tempo de execuo do ensaio.
129
Os resultados do ensaio de aderncia para o solo latertico imprimado com a emulso e
com o ADP variaram entre 0,9 a 1,3 Nm e 1,0 a 1,8 Nm respectivamente, com o
arrancamento total nas sees estudadas, apresentando total aderncia da placa ao solo e da
seo imprimada do solo ao resto da camada.
Para o solo arenoso os resultados do ensaio de aderncia na imprimao com a emulso

variaram entre 0,3 a 0,5 Nm e o ADP, obteve-se como resultado 0,3 Nm nas trs sees
estudadas. Estes valores mais baixos em relao ao latertico esto coerentes com a
granulometria do solo arenoso deste estudo.
O arrancamento da imprimao com a emulso foi total nas trs sees, j a imprimao
com o ADP foi parcial nas trs sees estudadas. Entende-se que, para esse solo, a
imprimao com a emulso tornou a superfcie mais coesa e com aderncia, j a
imprimao com o ADP tornou pouco coesa, menos aderente.
Na pavimentao em geral solo arenoso como este muito pouco usado como camada de
base, faz-se necessrio mais estudo a seu respeito. Ressalte-se que o DER MG construiu
em setembro de 2010, trecho experimental com este material na regio de coleta desta
amostra e que a imprimao com CM-30 foi problemtica apresentando descolamento do
revestimento abaixo da camada de penetrao.
Figura 4.51 - SAF (Solo Arenoso Fino) - Figura 4.52 - Deslocamento do

coletado na borda direita da estaca 1895. revestimento TSD.
Foto: Wallen Medrado Foto: Wallen Medrado
130
Foto: Wallen Medrado

Foto: Wallen Medrado
Figura 4.55 - Arrancamento da amostra do Figura 4.56 - Amostra do

revestimento TSD revestimento TSD
Foto: Wallen Medrado Foto: Wallen Medrado
131
Figura 4.57 - Amostra do revestimento Figura 4.58 - Ensaio de densidade in situ
TSD Foto: Wallen Medrado Foto: Wallen Medrado
Este trecho experimental est sendo sendo monitorado pelo Eng. Wallen Alexandre
Medrado, aps a sua Dissertao de Mestrado pela Universidade Federal de Ouro Preto de
Minas Gerais (Medrado, 2009). O objetivo deste citado autor foi a utilizao de solos finos
em camadas de pavimentos, em substituio aos solos granulares, em um trecho
experimental com extenso de 1 km do leito natural da rodovia municipal: Entroncamento
MG/202 Campo Azul que d acesso sede do municpio de Campo Azul, com 43 km
de extenso. Citado no captulo 3.
Os resultados do ensaio de aderncia para o solo argiloso imprimado com a emulso e com
o ADP variaram entre 0,3 a 0,5 Nm e 0,3 a 0,5 Nm, respectivamente. O arrancamento da
imprimao com a emulso e do ADP foi considerado total nas trs sees estudadas e
mostrando aderncia entre a camada imprimada e o solo abaixo desta.
Ao confrontar os resultados dos ensaios de aderncia para os trs solos indicados,

imprimados com os dois produtos betuminosos nas condies em que foram realizadas as
compactaes e imprimaes e na tabela resumo no anexo XIII, os resultados mostraram-
se satisfatrios para ambos, pode-se considerar o arrancamento e aderncia total nas sees
estudadas.
O ensaio de aderncia com o DIPEA mostra tambm as espessuras de penetrao das

imprimaes e a variao de penetrao no mesmo solo utilizando os dois produtos de
imprimao com as mesmas taxas de imprimao. Esse ensaio pode ser promissor em
campo para avaliar a qualidade do servio executado e o produto aplicado na imprimao.
132
O equipamento simples, barato e leve. O resultado sensvel ao tipo de solo e de
produto.
necessrio que este ensaio seja submetido a um estudo mais detalhado, com mais sees
e que sejam variadas as temperaturas e as taxas de imprimaes nas condies de campo,
com mais nmeros de repeties, que possibilitem a obteno de um banco de dados com
resultados apurados, mas na opinio do autor deste trabalho bastante promissor valendo o
esforo de pesquisa para chegar a um procedimento padro e valores admissveis.
4.6.5 - UTILIZAO DE EMULSO CM ECO XISTO EM TRECHO

EXPERIMENTAL
Em carter experimental foi escolhido um segmento do Proacesso/MG da Rodovia MGT

352, que liga o municpio de Abaet ao municpio de Cedro, objeto do contrato com a 35
Coordenadoria Regional do Departamento de Estradas de Rodagem de Minas Gerais, com
100,0 metros de extenso por 9,0 metros de largura.
Foram imprimados 900,0 m2 na base estabilizada do tipo Solo Brita (80% de brita com
20% de argila), baseado na Especificao de Servio DNER ES 303/97- Faixa B", com
espessura de 20,0 cm.
Na imprimao com a emulso, a taxa mdia aplicada foi da ordem de 1,1 l/m2
considerando trs coletas de ensaios da bandeja realizados pelo laboratrio mvel da
empresa executora.
A aplicao da emulso CM Eco Xisto foi executada no dia 10 de fevereiro de 2010 no

horrio das 17h35min, com o trmino s 17h50min, na temperatura ambiente de 32C.
O acompanhamento deste teste teve a presena dos engenheiros: Luiz Cesar Szabo
DER/PR, Elpdio Antnio da Silva 35 CRG/DER/MG e Ricardo Wagner Ribeiro
Machado DER/MG.
133
Figura 4.59: Base Executada a ser imprimada
Foto: Ricardo Wagner DER/MG
Figura 4.60: Controle da taxa de imprimao - Mtodo do ensaio

da bandeja Foto: Ricardo Wagner DER/MG
Figura 4.61: Base imprimada com a emulso CM

Eco Xisto Foto: Ricardo Wagner DER/MG
134
Figura 4.62: Base imprimada com a emulso
CM Eco Xisto aps 9 dias Foto: Ricardo Wagner DER/MG
Imprimao
com CM 30
Imprimao com
CM Eco Xisto
Figura 4.63: Base imprimada com ADP CM 30 aps

9 dias.Limite imprimao emulso/CM-30 Foto: Ricardo Wagner DER/MG
No dia 19/02/2010 foi realizada visita tcnica pelo Eng. Ricardo Wagner Machado
DER/MG Eng. Elpdio Antnio da Silva 35 CRG/DER/MG e o representante da
emulso CM Eco Xisto, Sr. Renato Miranda de Souza, com a finalidade de avaliar o
servio in loco a aplicao da emulso CM Eco Xisto.
A imprimao com a emulso foi comparada com a imprimao utilizando o asfalto

diludo de petrleo CM-30, prevista no projeto. Este produto de uso corrente nas obras
rodovirias.
Na conferncia da taxa de imprimao foi observado que:
A taxa mdia de 1,1l/m o resultado da mdia de trs medidas, 0,75 l/m, 1,6 l/m e 1,0
l/m, variaes bastante distantes.
135
Tempo de cura:
Aps a aplicao o segmento de teste ficou fechado por uma semana.
Aplicao da emulso:
A emulso foi aplicada sem necessidade de aquecimento, tendo em vista que a

viscosidade da emulso muito baixa, embora o seu resduo asfltico seja o
mesmo do CM - 30.
Comparao com os dois produtos:
Visualmente o aspecto da base imprimada tanto com ADP CM 30, quanto a

emulso CM Eco Xisto foi o mesmo.
A penetrao dos materiais (CM 30 e CM Eco Xisto) na base mnima,

somente onde h segregao de material grado que se pde perceber a espessura.
Foi tentado executar corte na base para registrar profundidade dessa

penetrao, sem sucesso.
Segundo o relatrio conclusivo do Eng Ricardo Wagner Ribeiro Machado do DER/MG,

mediante a percepo dos testes executados no campo e estudos feitos em laboratrio, a
emulso CM Eco Xisto mostrou-se comportamento se no igual, muito parecido com o
CM 30. Duas vantagens significativas, no entanto ficaram claras: no necessita
aquecimento, e menos poluente por ser uma emulso a base de gua.
E que para a aceitao da utilizao da emulso na imprimao das camadas granulares

seria a Diretoria de Engenharia do DER/MG, indicar a emulso para ser aplicado em uma
extenso mais significativa, e fazer o monitoramento do desempenho do trecho a ser
executado sob as condies normais de trfego.
Como o produto oriundo do Estado do Paran tambm importante observar a questo

de logstica e o preo do material, questes estas que devero ser discutidas com o
fabricante.
136
CAPTULO 5
CONCLUSO
Com base em tudo que foi mostrado neste trabalho, conclui-se que, com as mesmas
condies de aplicao do asfalto diludo CM 30, a emulso CM Eco Xisto empregada na
imprimao em corpos-de-prova compactados, apresentaram resultados satisfatrios.
E ainda que capacidade de penetrao est ligada secagem superficial do solo

compactado. Os resultados da espessura de penetrao nos corpos-de-prova dos solos
(latertico e arenoso) imprimados com a emulso CM Eco Xisto com 24 horas aps a
compactao, foram menores que as espessuras nos corpos-de-prova com 15 minutos aps
a compactao.
perceptvel que a penetrao est ligada a textura superficial do solo compactado. Nos
corpos-de-prova do solo argiloso observou-se que a textura superficial ficou mais aberta
que nos corpos-de-prova com solos (latertico e arenoso), o que possibilita maior
penetrao.
O ensaio de imprimao desenvolvido por VILLIBOR (1981) e a proposio do IBP

concepes alternativas sobre a utilizao das emulses na pavimentao e em especial
para a imprimao de base granular, enviada ANP Agncia Nacional de Petrleo em
abril de 2010, a faixa de penetrao aceitvel de 4 a 13 mm e 4 a 25 mm respectivamente,
foi correspondida com utilizao da emulso CM Eco Xisto.
Que a emulso CM Eco Xisto pode atender bem s condies de impermeabilizao da

camada de base.
A coeso superficial em todos os corpos-de-prova imprimados com a emulso CM Eco

Xisto e com o do asfalto diludo CM 30 foi conferida e dada como satisfatria.
A capacidade de penetrao das imprimaes realizadas nos trs tipos de solo (Latertico,
Arenoso e Cascalho de quartzo argiloso) indicados, com a emulso CM Eco Xisto,
comprovada nos ensaios realizados neste trabalho.
137
Bem como a aderncia entre a camada de base e o revestimento foi comprovada de acordo
com o ensaio desenvolvido por Pereira (2002) e aplicado no ensaio de imprimao. O
ensaio bastante simples, rpido e vem contribuir com o controle tecnolgico na
imprimao. De tal forma que possvel afirmar que o objetivo da pesquisa foi alcanado,
porque foi possvel comparar os dois produtos com xito.
5.1 SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS
Execuo de trecho experimental, que possibilite comparar a emulso CM Eco

Xisto e o asfalto diludo de petrleo CM 30, com a verificao de custo de
manuteno de cada um destes.
Estudar mais amostras de solo para obter um banco de dados com a utilizao do
CM Eco Xisto na imprimao da camada de base.
Variao da taxa do CM Eco Xisto em funo da textura no solo em anlise.
Comportamento das imprimaes realizadas como o CM Eco Xisto e CM 30 sobre

materiais compactados em outras energias de compactao (Proctor Normal e
Intermedirio).
Comportamento das imprimaes realizadas como o CM Eco Xisto e CM 30 sobre

materiais compactados, como as britas graduadas de grande utilizao como
material de base.
Comparar a emulso CM Eco Xisto com as emulses Imprima da Betunel e a

Emulpen da Petrobrs Distribuidora.
138
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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142
ANEXOS
143
ANEXO I
DEFINIO DAS TAXAS DE IMPRIMAO - SOLO (LATERTICO)
TAXAS DE
DIA DIA DIA MEDIDAS DE ESPESSURAS MDIA
RAMOS CP IMPRIMAO
COMPACTAO IMPRIMAO DEFINIO DEFINIDAS (mm) (mm)
ESTUDADAS
1 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 0,8 l/m 4,80 2,60 4,20 5,40 5,40 4,48
SECO 2 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 1,0 l/m 5,80 7,80 5,80 4,70 4,90 5,80
3 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 1,2 l/m 6,50 5,80 5,80 4,40 5,30 5,56
4 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 0,8 l/m 3.8 5,90 6,00 4,80 4,80 5,38
H TIMA 5 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 1,0 l/m 6,40 5,60 5,10 7,00 6,00 6,02
6 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 1,2 l/m 5,90 8,30 6,40 5,50 5,50 6,32
7 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 0,8 l/m 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
MIDO 8 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 1,0 l/m 3,60 5,20 4,90 4,40 3,40 4,30
9 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 1,2 l/m 2,60 1,90 2,10 2,00 1,80 2,08
I-1
ANEXO II
DEFINIO DAS TAXAS DE IMPRIMAO - SOLO (LATERTICO)
MATERIAL BETUMINOSO - CM -30
TAXAS DE
DIA DIA DIA MEDIDAS DE ESPESSURAS DEFINIDAS
RAMOS CP IMPRIMAO MDIA(mm)
COMPACTAO IMPRIMAO DEFINIO (mm)
ESTUDADAS
10 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 0,8 l/m 7,7 11,1 7,8 9,8 10,5 9,38
SECO 11 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,0 l/m 11,2 9,18 9,6 8,1 9,6 9,54
12 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,2 l/m 8,9 10,6 8,6 10,8 10,8 9,94
13 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 0,8 l/m 5,4 7,2 5,5 7,1 6,6 6,36
H TIMA 14 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,0 l/m 9,8 8,6 10,2 7,4 8,2 8,84
15 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,2 l/m 10,5 7,2 8,5 9,6 9,6 9,08
16 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 0,8 l/m 6,6 8,7 5,5 6,7 5,9 6,68
MIDO 17 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,0 l/m 6,1 7,8 6,8 8,1 7,2 7,20
18 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,2 l/m 10,3 11,6 9,4 7,8 8,5 9,52
II-1
ANEXO III
DEFINIO DAS TAXAS DE IMPRIMAO SOLO (ARENOSO)
TAXAS DE
DIA DIA DIA MEDIDAS DE ESPESSURAS
COMPACTAO IMPRIMAO DEFINIO DEFINIDAS (mm)
ESTUDADAS
1A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 0,8 l/m 4,50 5,10 4,60 4,20 4,00 4,48
SECO 2A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,0 l/m 4,70 5,50 4,60 4,20 4,00 4,60
3A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,2 l/m 5,10 3,60 4,00 3,20 3,50 3,88
4A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 0,8 l/m 5,50 4,50 4,10 4,60 4,00 4,54
H TIMA 5A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,0 l/m 4,60 7,10 4,60 6,10 5,00 5,48
6A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,2 l/m 4,50 4,50 4,50 4,60 4,00 4,42
7A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 0,8 l/m 4,50 4,40 5,10 5,20 4,50 4,74
MIDO 8A 18/10/2010 19/10/2010 21/10/2010 1,0 l/m 6,00 5,20 5,00 4,50 4,40 5,02
9A 18/10/2010 19/10/2010 21/10/2010 1,2 l/m 6,50 4,50 6,00 4,80 4,80 5,32
III-1
ANEXO IV
DEFINIO DAS TAXAS DE IMPRIMAO SOLO (ARENOSO)
TAXAS DE
ESTUDADAS
1B 18/10/2010 19/10/2010 21/10/2010 0,8 l/m 7,50 5,90 8,10 5,00 7,00 6,70
SECO 2B 18/10/2010 19/10/2010 21/10/2010 1,0 l/m 9,30 8,70 9,40 10,00 10,00 9,48
3B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,2 l/m 7,00 10,00 8,00 7,80 9,00 8,36
4B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 0,8 l/m 8,00 8,00 7,10 7,20 9,20 7,90
H TIMA 5B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,0 l/m 10,00 9,00 9,00 8,00 10,00 9,20
6B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,2 l/m 11,70 13,60 10,00 11,00 9,00 11,06
7B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 0,8 l/m 7,00 9,00 9,80 6,90 9,00 8,34
MIDO 8B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,0 l/m 8,00 9,00 11,00 13,00 7,00 9,60
9B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 1,2 l/m 10,80 10,00 11,00 12,00 13,00 11,36
IV-1
ANEXO V
DEFINIO DAS TAXAS DE IMPRIMAO - SOLO (ARGILOSO)
TAXAS DE
ESTUDADAS
Ar 1 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 0,8 l/m 7,60 7,40 6,50 7,20 7,40 7,22
SECO Ar 2 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m 9,10 9,30 8,90 8,90 8,40 8,92
Ar 3 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,2 l/m 8,90 9,20 9,80 9,90 9,90 9,54
Ar 4 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 0,8 l/m 5,90 5,70 5,40 5,40 5,40 5,56
H
TIMA
Ar 5 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m 6,90 7,30 7,20 7,10 7,20 7,14
Ar 6 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,2 l/m 7,30 7,20 7,30 7,30 6,90 7,20
Ar 7 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 0,8 l/m 7,60 8,00 7,90 7,80 7,80 7,82
MIDO Ar 8 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m 9,10 9,10 8,90 8,90 9,10 9,02
Ar 9 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,2 l/m 8,10 8,70 8,60 9,60 9,20 8,84
V-1
ANEXO VI
DEFINIO DAS TAXAS DE IMPRIMAO - SOLO (ARGILOSO)
TAXAS DE
ESTUDADAS
Ar 10 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 0,8 l/m 13,10 12,20 10,10 13,10 10,60 11,82
SECO Ar 11 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m 14,20 14,40 14,20 14,80 14,10 14,34
Ar 12 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,2 l/m 12,10 13,20 12,80 12,90 12,60 12,72
Ar 13 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 0,8 l/m 12,60 12,10 11,20 11,20 12,30 11,88
H TIMA Ar 14 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m 12,90 12,50 12,60 12,80 12,50 12,66
Ar 15 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,2 l/m 14,10 14,20 14,90 14,80 14,30 14,46
Ar 16 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 0,8 l/m 12,80 12,40 11,40 12,70 11,90 12,24
MIDO Ar 17 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,0 l/m 14,60 14,70 14,00 14,60 14,30 14,44
Ar 18 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 1,2 l/m 12,30 12,80 12,80 12,80 12,30 12,60
VI-1
ANEXO VII
ESPESURAS DAS PENETRAES SOLO LATERTICO
Tabela---solo latertico moldado e imprimado com15 minutos aps compactao

MATERIAL BETUMINOSO - CM ECO XISTO (ROMPIMENTO COM 48 HORAS DA IMPRIMAO)
Dia Dia Dia Mdia
Compactao Imprimao Rompimento (mm)
Seco A 23/11/2010 23/11/2010 25/11/2010 7,6 8,3 7,2 7,3 6 7,28
H tima B 23/11/2010 23/11/2010 25/11/2010 6,9 8,9 7,2 6,2 6,1 7,06
mido C 23/11/2010 23/11/2010 25/11/2010 6,3 7,8 6,3 9,8 6 7,24
SOLO LATERTICO
Tabela---solo latertico moldado e imprimado com 24 horas aps compactao

Dia Dia Dia Mdia
Seco 2 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 5,8 7,8 5,8 4,7 4,9 5,8
H tima 5 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 6,4 5,6 5,1 7,0 6,0 6,02
mido 8 14/09/2010 15/09/2010 17/09/2010 3,6 5,2 4,9 4,4 3,4 4,3
VII-1
ANEXO VIII
ESPESURAS DAS PENETRAES SOLO LATERTICO
Tabela---solo latertico moldado e imprimado com15 minutos aps compactao

MATERIAL BETUMINOSO - CM -30 (ROMPIMENTO COM 48 HORAS DA IMPRIMAO)
Dia Dia Dia Mdia
Seco D 24/11/2010 24/11/2010 26/11/2010 12,0 13,8 12,0 11,6 8,5 11,6
H tima E 24/11/2010 24/11/2010 26/11/2010 10,7 12,7 10,1 12,0 12,3 11,6
mido F 24/11/2010 24/11/2010 26/11/2010 11,5 12,1 12,1 11,8 12,1 11,9
SOLO LATERTICO
Tabela---solo latertico moldado e imprimado com 24 horas aps compactao

Dia Dia Dia Mdia
Seco 11 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,0 l/m 11,2 9,18 9,6 8,1 9,6
H tima 14 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,0 l/m 9,8 8,6 10,2 7,4 7,2
mido 17 16/11/2010 17/11/2010 19/11/2010 1,0 l/m 6,1 7,8 6,8 8,1 5,8
VIII-1
ANEXO IX
ESPESURAS DAS PENETRAES SOLO ARENOSO
Tabela---solo Arenoso moldado e imprimado com15 minutos aps compactao

Dia Dia Dia Mdia
Seco A1 09/11/2010 09/11/2010 11/11/2010 5,70 4,70 7,50 6,60 7,10 6,32
H tima B1 09/11/2010 09/11/2010 11/11/2010 7,80 7,60 7,90 8,40 8,40 8,02
mido C1 09/11/2010 09/11/2010 11/11/2010 5,30 4,90 5,50 4,80 5,70 5,24
SOLO ARENOSO
Tabela--- solo Arenoso moldado e imprimado com 24 horas aps compactao

Dia Dia Dia Mdia
Seco 2A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 4,70 5,50 4,60 4,20 4,00 4,60
H tima 5A 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 4,60 7,10 4,60 6,10 5,00 5,48
mido 8A 18/10/2010 19/10/2010 21/10/2010 6,00 5,20 5,00 4,50 4,40 5,02
IX-1
ANEXO X
ESPESURAS DAS PENETRAES SOLO ARENOSO
Tabela---solo Arenoso moldado e imprimado com15 minutos aps compactao

Dia Dia Dia Mdia
Seco A2 09/11/2010 09/11/2010 11/11/2010 7,90 9,10 8,80 9,10 11,20 9,22
H tima B2 09/11/2010 09/11/2010 11/11/2010 9,40 9,90 11,30 13,20 9,50 10,66
mido C2 09/11/2010 09/11/2010 11/11/2010 10,50 12,20 11,90 9,20 10,70 10,90
SOLO ARENOSO
Tabela---solo Arenoso moldado e imprimado com 24 horas aps compactao

MATERIAL BETUMINOSO - CM - 30 (ROMPIMENTO COM 48 HORAS DA IMPRIMAO)
Dia Dia Dia Mdia
Seco 2B 18/10/2010 19/10/2010 21/10/2010 9,30 8,70 9,40 10,00 10,00 9,48
H tima 5B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 10,00 9,00 9,00 8,00 10,00 9,20
mido 8B 05/10/2010 06/10/2010 08/10/2010 8,00 9,00 11,00 13,00 7,00 9,60
X-1
ANEXO XI
ESPESURAS DAS PENETRAES SOLO ARGILOSO
Tabela---solo Argiloso moldado e imprimado com15 minutos aps compactao

Dia Dia Dia Mdia
Seco Ar A 20/12/2010 20/12/2010 22/12/2010 7,50 7,60 8,80 8,90 8,90 8,34
H tima Ar C 20/12/2010 20/12/2010 22/12/2010 8,60 10,30 8,90 9,60 9,00 9,28
mido Ar E 20/12/2010 20/12/2010 22/12/2010 11,40 11,80 11,20 11,70 11,90 11,60
SOLO ARGILOSO
Tabela---solo Argiloso moldado e imprimado com 15 minutos aps compactao
Dia Dia Dia Mdia
Seco Ar B 01/12/2010 01/12/2010 03/12/2010 9,4 9,1 10,5 9,7 9,9 9,72
H tima Ar C 01/12/2010 01/12/2010 03/12/2010 9,4 9,2 9,1 9,4 9,2 9,26
mido Ar F 01/12/2010 01/12/2010 03/12/2010 12,3 12,1 12,4 11,7 11,5 12,00
XI-1
ANEXO XII
ESPESURAS DAS PENETRAES SOLO ARGILOSO
Tabela---solo Argiloso moldado e imprimado com 24 horas aps compactao

Dia Dia Dia Mdia
Seco Ar 2 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 9,10 9,30 8,90 8,90 8,40 8,92
H tima Ar 5 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 6,90 7,30 7,20 7,10 7,20 7,14
mido Ar 8 30/11/2010 01/12/2010 03/12/2010 9,10 9,10 8,90 8,90 9,10 9,02
SOLO ARGILOSO
Tabela---solo Argiloso moldado e imprimado com 24 horas aps compactao

Dia Dia Dia Mdia
Seco Ar 11 30/12/2010 01/12/2010 03/12/2010 14,20 14,40 14,20 14,80 14,10 14,34
H tima Ar 14 30/12/2010 01/12/2010 03/12/2010 12,90 12,50 12,60 12,80 12,50 12,66
mido Ar 17 30/12/2010 01/12/2010 03/12/2010 14,60 14,70 14,00 14,60 14,30 14,44
XII-1
ANEXO XIII
TABELA RESUMO DOS RESULTADOS DE IMPRIMAO
PENETRAO
UMIDADE SOLO LATERTICO SOLO ARENOSO SOLO ARGILOSO
IMPRIMAO COM CM ECO XISTO COM 15 MINUTOS APS A COMPACTAO

UMIDADE -1% 7,28 6,32 8,34
TIMA 7,24 8,02 9,28
UMIDADE +1% 7,06 5,24 11,6
IMPRIMAO COM CM 30 COM 15 MINUTOS APS A COMPACTAO
UMIDADE -1% 11,6 9,22 9,72
TIMA 11,6 10,66 9,26
UMIDADE +1% 11,9 10,9 12,0
IMPRIMAO COM CM ECO XISTO COM 24 HORAS APS A COMPACTAO
UMIDADE -1% 5,8 4,6 8,92
TIMA 6,02 5,48 7,14
UMIDADE +1% 4,3 5,02 9,02
IMPRIMAO COM CM 30 COM 24 HORAS APS A COMPACTAO
UMIDADE -1% 9,6 9,48 14,34
TIMA 7,2 9,2 12,66
UMIDADE +1% 5,8 9,6 14,44
COESO
CM ECO XISTO
SIM SIM SIM
CM 30
ADERNCIA
CM ECO XISTO
SIM SIM SIM
CM 30
IMPERMEABILIDADE
PURO 4,64 x 10-5 cm/s 2,22 x10-5 cm/s 7,89x10-5 cm/s

CM ECO XISTO 8,63 x 10-6 cm/s 4,76x10-5 cm/s 1,53x10-6 cm/s
CM-30 3,72 x 10-6 cm/s 7,09x10-5 cm/s 6,81x10-6 cm/s
XIII-1
ANEXO XIV
TABELA - RESULTADO DE ENSAIO DE RAZO DE SLICA SESQUIXIDOS (KR)
XIV-1

Avalição Do CM Eco Xisto em Laboratorio PDF

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Dissertao de Mestrado

AUTOR: RONER WALISSON RAMALHO

ORIENTADOR: Prof. Dra. Laura Maria Goretti da Motta

MESTRADO PROFISSIONAL EM ENGENHARIA GEOTCNICA DA UFOP

OURO PRETO - SETEMBRO DE 2011

Orientadora: Profa. Dra. Laura Maria Goretti da Motta.

Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro Preto. Escola de

1. Mecnica do solo - Teses. 2. Pavimentos - Imprimao - Teses. 3. Solos -

Marcel Proust (1871 1922).

Aos meus pais, Eneas Ramalho e Maria Ramalho,

Agradeo primeiramente a Deus, e a todos que de alguma forma contriburam para a

A Professora Laura Maria Goretti da Motta, pelo apoio, incentivo, compreenso e

Ao engenheiro Rogrio Pedrosa e toda a sua equipe, pelos ensinamentos e coordenao,

Ao engenheiro Ricardo Wagner, pelo apoio e incentivo.

A todos os coordenadores e membros do Mestrado Profissional em Engenharia Geotcnica

Ao Departamento de Estradas de Rodagem de Minas Gerais DER/MG, a Fundao de

A empresa ICOMCEL COMRCIO E REPRESENTAO LTDA, pelo fornecimento da

A empresa ETROS Ltda., pelo fornecimento do asfalto diludo de petrleo CM 30.

Aos laboratrios: Departamento de Apoio Tecnolgico da Prefeitura Municipal do Rio de

Atualmente existe uma tendncia de substituir os asfaltos diludos na funo de

Figura 2.1: Emulses catinicas convencionais da Argentina

Tabela 2.1: Tipo de Servio e Ligante Betuminoso Recomendado: IME (2008)

AASHTO American Association of State Highways and Transportation Officials

Anexo I - Definio das taxas de imprimao - solo (latertico)

1.1 INTRODUO .................................................................................................. 01

CAPTULO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 INTRODUO .................................................................................................. 06

2.2 IMPRIMAO BETUMINOSA ........................................................................ 06

2.2.1 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO .............................12

2.2.1.1 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO Villibor...........12

2.2.1.2 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO - Dantas Neto....15

2.2.1.3 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO - Castro.............17

2.2.1.4 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO - Duque Neto....18

2.2.1.5 MTODOS DE DOSAGEM DE TAXA DE IMPRIMAAO - Rabelo (2006).21

2.3 ASFALTO DILUDO DE PETRLEO - ADP ... ....................................................22

2.4 EMULSO .......................................................................................................... 26

2.4.1 EMULSO ASFLTICA ................................................................................. 27

2.4.2 NOVA ESPECIFICAO BRASILEIRA DE EMULSES ............................. 30

2.4.3 EMULSES PARA IMPRIMAO...................................................................32

2.5 EMULSO COM LEO DE XISTO BETUMINOSO......................................... 38

2.5.1 BREVE HISTORICO DO XISTO BETUMINOSO ........................................... 40

2.5.2 EMULSO CM ECO XISTO .......................................................................... 46

2.6 ENSAIOS ESPECIAIS ........................................................................................ 47

2.6.1 PERMEABILIDADE ........................................................................................ 47

2.6.2 ENSAIO DE ADERNCIA..................................................................................51

3.1 INTRODUO .................................................................................................. 55

3.2 MATERIAIS ASFLTICOS EMPREGADOS NA IMPRIMAO EM

3.3 SOLOS ............................................................................................................... 59

3.3.1 SOLO LATERTICO ....................................................................................... 60

3.3.2 SOLO ARENOSO............................................................................................. 66

3.3.3 SOLO CASCALHO DE QUARTZO ARGILOSO ............................................ 70

3.4 MTODO DO ENSAIO DE IMPRIMAO........................................................76

3.4.1 MOLDAGENS NO LABORATRIO............................................................... 76

3.5 MTODO DO ENSAIO DE ADERNCIA ......................................................... 80

3.6 MTODO DO ENSAIO DE PERMEABILIDADE .............................................. 84

CAPTULO - 4 - RESULTADOS E ANLISES

4.1 DEFINIO DA TAXA DE IMPRIMAO ........................................................ 87

4.1.1 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO LATERTICO ...... 87

4.1.2 UTILIZAO DO ADP (CM 30) NO SOLO LATERTICO............................ 89

4.1.3 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO ARENOSO ........... 90

4.1.4 UTILIZAO DO ADP (CM 30) NO SOLO ARENOSO ................................. 91

4.1.5 UTILIZAO DA EMULSO CM ECO XISTO NO SOLO CASCALHO DE