MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

DETERMINAO EXPERIMENTAL E NUMRICA DAS CURVAS DE FUNCIONAMENTO DE

BOMBAS CENTRFUGAS

por

Crissiane Alves Ancines

Monografia apresentada ao Departamento

de Engenharia Mecnica da Escola de
Engenharia da Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, como parte dos requisitos
para obteno do diploma de Engenheiro
Mecnico.

Porto Alegre, dezembro de 2012.

 Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecnica

DETERMINAO EXPERIMENTAL E NUMRICA DAS CURVAS DE FUNCIONAMENTO DE

BOMBAS CENTRFUGAS

por

Crissiane Alves Ancines

ESTA MONOGRAFIA FOI JULGADA ADEQUADA COMOPARTE DOS

REQUISITOS PARA A OBTENO DO TTULO DE
ENGENHEIRO MECNICO
APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELA BANCA EXAMINADORA DO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

Prof.Dr. Arnaldo Ruben Gonzalez

Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica

rea de Concentrao: Cincias Trmicas

Orientador: Prof. Srgio Frey

Co-orientador: Daniel DallOnder dos Santos

Comisso de Avaliao:

Prof. Jorge R. S. Zabadal

Prof. Paulo Otto Beyer

Prof. Luiz Alberto Oliveira Rocha

Porto Alegre, 10 de dezembro de 2012.

ii
 AGRADECIMENTOS

Primeiramente agradeo a Deus por me dar f para continuar nessa caminhada e acreditar que
posso conquistar meus objetivos.

A minha famlia que foi a base de tudo para eu me manter firme e determinada a seguir em
frente. Meus pais, Tnia e Carlos, que lutaram para me dar uma boa educao, carinho, amor e
estudo pensando no melhor para o meu futuro. E tanto para meus pais como para minha irm,
Camile, agradeo pela pacincia e compreenso nos momentos difceis que passei durante a
graduao.

Ao meu orientador, Prof. Dr. Sergio Luiz Frey, pela Bolsa de Iniciacao Cientifica e ao meu co-
orientador e no menos importante, o Prof. Daniel DallOnder dos Santos na orientao deste
trabalho, pela disposio, pelo conhecimento me passado e as vezes pela pacincia.

Aos colegas do LAMAC, pelo companheirismo, pelo apoio, pelos momentos divertidos e
tambm pelo conhecimento que foi passado.

Aos meus amigos e amigas de verdade, que tambm me apoiaram durante essa caminhada
com muito companheirismo, carinho e pacincia.

Aos demais professores da Universidade Federal do Rio Grande do Sul.

E as demais pessoas que de alguma forma colaboraram para a concluso deste curso.

iii
ANCINES, C. A. Determinao experimental e numrica das curvas de funcionamento de
bombas centrfuga. 2012. 23 folhas. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso em
Engenharia Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2012.

RESUMO

A bancada experimental foi projetada a fim de melhorias no levantamento de

curvas caracterstica de funcionamento de bombas centrfugas no Laboratrio de Mecnica dos
Fluidos Aplicada e Computacional (LAMAC), onde a mesma tem diversos fatores que
impossibilitam resultados mais precisos, causando incertezas de medio. Na bancada
proposta, entre os fatores que causam impreciso podemos citar o comprimento extenso da
tubulao, curvas acentuadas, obstrues ao longo da tubulao, entre outros. Nesse trabalho,
alm da montagem de uma nova bancada experimental ser verificado o comportamento dos
resultados obtidos em relao a diferentes parmetros utilizados para os clculos de curvas de
caractersticas de bombas centrfugas.

PALAVRAS-CHAVE: bancada experimental, bombas centrfugas, curvas caractersticas.

iv
ANCINES, C. A. Experimental determination and numerical of the curves of centrifugal
pump operation. 2012. 23 folhas. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso em
Engenharia Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2012.

ABSTRACT

The countertop experimental was assembled in order to improvements the survey of

characteristic curves performed in centrifugal pumps that are performed in the laboratory of
Fluid Mechanics Computational and Applied (LAMAC) where the existing has many factors that
preclude more accurate results causing measurement uncertainty. In the existing countertop,
some factors that cause imprecision are the extensive length of piping, sharp curves,
obstructions along the pipe, among others. In this work, besides assembly of a new countertop
experimental, the behavior will be verified the results obtained in this new countertop for the
parameters used for the calculations of characteristic curves of centrifugal pumps.

KEYWORDS: countertop experimental, centrifugal pumps, characteristic curves.

v
NDICE
Pg.

1. INTRODUO ........................................................................................................................ 1
2. REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................................... 1
3. FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................................... 3
3.1 Trabalho especfico................................................................................................................ 3

3.2 Vazo..................................................................................................................................... 4
3.3 Potncia.................................................................................................................................. 4
3.4 Rendimento Total................................................................................................................... 4
3.5 Leis de semelhana para bombas centrfugas....................................................................... 5
3.6 Grandezas unitrias e bi-unitrias.......................................................................................... 5
3.7 Curva Caracterstica Terica da Bomba................................................................................ 6
3.8 Curva Caracterstica do Sistema........................................................................................... 7
3.9 Potncia fornecida ao eixo da bomba.................................................................................... 7
3.10 Clculo de incerteza de medio......................................................................................... 7
4. OBJETIVO DO TRABALHO.................................................................................................... 8
5. METODOLOGIA ..................................................................................................................... 8
6. RESULTADOS .......................................................................................................................10
7. CONSIDERAES FINAIS................................................................................................... 14

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................... 15

Apndice I.................................................................................................................................. 16
Apndice II ................................................................................................................................ 17
Apndice III ............................................................................................................................... 18
Anexo I...................................................................................................................................... ............... 19

vi
 1
1. INTRODUO

Mquinas de fluxo, tambm denominadas como mquinas dinmicas ou turbomquinas,

tm como definio a transformao de energia sendo necessariamente o trabalho mecnico
uma das formas de energia na qual o meio operante um fluido, que interage com um
elemento rotativo e no se encontra momento algum confinado. O fluido de trabalho, atravs
dos efeitos dinmicos aos quais submetido em sua passagem pela mquina, altera seu nvel
energtico. As mquinas de fluxo so compostas por diversos componentes, sendo o rotor e o
sistema diretor os principais elementos responsveis pelos fenmenos de transformao de
energia.
As bombas centrfugas, objeto de estudo deste trabalho, so classificadas como
mquinas de fluxo geradoras, pois recebem trabalho mecnico e transformam em energia do
fluido, onde essa energia aumenta medida que passa pela mquina. O nome se da ao fato de
ser a fora centrfuga responsvel pela maior parte da energia que o fluido recebe em sua
passagem pela mquina. De acordo com a geometria dos canais formados pelas ps do rotor,
so consideradas mquinas de fluxo de reao. Estes canais tm a forma de difusor e
aumentam a presso do fluido que passa atravs deles. Conforme a trajetria do fluido no
rotor, as bombas centrfugas podem ser classificadas como radiais, com o escoamento do
fluido em trajetria perpendicular ao eixo motor. Estas bombas so utilizadas nos mais diversos
campos, como centrais de vapor, indstria petroqumica, bombeamento de gua de poos,
saneamento bsico, navios, usinas nucleares, instalaes de combate a incndio, entre outros.
So constitudas por trs partes principais (Fig. 2.1):
Corpo (carcaa) envolve o rotor, direciona o fluido em sua passagem pelo
equipamento;
Rotor (impelidor) contem um disco com palhetas onde o fluido impulsionado;
Eixo de acionamento transmite fora motriz para o acionamento do rotor.

O acionamento das bombas centrfugas se d externamente atravs de motores

eltricos, motores a diesel ou turbinas a vapor. O fluido admitido na suco entra na cavidade
de dimetro menor escoando na direo do dimetro externo pelos canais formados pelas
palhetas do rotor. O fluido sai do rotor e uma parcela de sua energia cintica convertida em
energia de presso atravs de elementos no rotativos. O principal elemento o difusor, que
consiste em um dispositivo que contm uma srie de palhetas estticas que podem ser
acompanhadas de um canal de retorno ou de um coletor espiral.
Para introduzir as equaes das bombas centrfugas necessrio fazer uma breve
reviso de Mecnica dos Fluidos atravs de trs grandezas fundamentais energia, vazo e
potncia.
O presente trabalho tem como objetivos principais a determinao experimental da
curva caracterstica de funcionamento de uma bomba centrfuga existente no Laboratrio de
Mecnica dos Fluidos Aplicada e Computacional (LAMAC/UFRGS) e atravs dos dados
obtidos, a construo atravs de grandezas adimensionais das curvas de funcionamento
para bombas centrfugas semelhantes.

2. REVISO BIBLIOGRFICA

De acordo com Macintyre (1997), as turbobombas so caracterizadas por possurem um

rgo dotado de ps rotativas (rotor) que exerce sobre o lquido foras de acelerao,
diferentemente das bombas de deslocamento positivo, que exercem sobre o fluido foras de
presso. As foras que surgem nas ps se devem pela ao inercial da massa do fluido, no
dependendo da acelerao da gravidade local. As bombas tm como finalidade transportar o
fluido de um local de baixa presso pra outro de alta presso [Pfleiderer (1997)].
 2

Figura 2.1 Esquema de uma bomba centrfuga.

A descarga da a bomba depende das suas caractersticas de funcionamento, como

rotao e seu sistema de canalizao. Alm do rotor, as bombas centrfugas necessitam
neces de um
rgo chamado difusor, que tem por finalidade transformar grande parte da energia cintica em
energia de presso.
As curvas caractersticas de uma bomba, vistas no Manual de Treinamento para
Seleo e Aplicao de Bombas Centrfugas (2003), so representaes
represe aes grficas que indicam
o funcionamento
uncionamento da bomba centrfuga a fim de se conhecer,, diante de observaes
experimentais do fabricante,
cante, as alturas manomtricas referentes s diferentes
ferentes vazes as quais
a bomba submetida, estimando-se
estimando tambm a potncia consumidada e sua eficincia. Essas
curvas so construdas experimentalmente atravs de bancadas como mostrado na Fig. 2.2,2 de
maneira simplificada.

Figura 2.2 Procedimento experimental para obteno de curvas caractersticas de bombas

pelo fabricante.

As curvas caractersticas obtidas experimentalmente devem ser semelhantes

apresentada na Fig. 2.3. O sistema onde a bomba est instalada constitudo por diversos
elementos como a prpria tubulao, vlvulas e acessrios, alm de mudanas sbitas de
direo
eo e de seo. A determinao experimental das perdas de carga associadas a todos
estes elementos de difcil realizao.
real Como ser demonstrado no Captulo 3, pode-se
determinar a curva caracterstica do sistema conhecendo-se
conhecendo se a vazo e a altura manomtrica
manomtr
total para um determinado ponto de operao, obtendo-se
obtendo se uma curva semelhante
apresentada na Fig. 2.4.
 3

Figura 2.3 Representao qualitativa da curva caracterstica da bomba.

Figura 2.4 Representao qualitativa da curva caracterstica do sistema.

Os procedimentos experimentais apresentam incertezas inerentes aos mtodos de

mensurao das grandezas fsicas. O estudo destas incertezas d uma indicao da
confiabilidade e qualidade dos dados obtidos. A definio de incerteza de medio dada por
um parmetro associado com o resultado de uma medio, caracterizando a disperso dos
valores que podem ser atribudos aos valores mensurados. Essas incertezas provm dos
efeitos aleatrios e da correo imperfeita do resultado para efeitos sistemticos.

3. FUNDAMENTAO TERICA

3.1. Trabalho Especfico

Aplicando essa lei para um volume de controle limitado pelas sees de admisso
(ndice a) e descarga (ndice d) em uma bomba centrfuga com escoamento em regime
permanente e considerando o bombeamento como uma transformao adiabtica sem atrito
(isentrpica), obtida a energia consumida pela bomba, por kg de fluido recalcado como:

1 2 2
W=h d -ha+ (v d -v a )+g(z d -z a ) (3.1)
2
 4
onde W o trabalho especfico realizado pela mquina em J/kg; h a entalpia do fluido em
J/kg; v a velocidade absoluta da corrente fluida em m/s; g a acelerao da gravidade em
m/s e z a cota de referncia de um ponto do escoamento.
Considerando tambm que v= 1 / (onde a massa especfica do fluido), o trabalho
especfico escrito como:

(p d -p a ) 1 2 2
W= + (v d -v a )+g(z d -z a ) (3.2)
2

Associando-se a energia recebida pelo fluido ao passar da mquina em uma altura de

coluna de fluido, temos que H= W / g .

3.2. Vazo

& ), em kg/s, para

Atravs da equao da continuidade, define-se o fluxo mssico ( m
regime permanente, dado por:

m& = A (3.3)

onde A rea de passagem da corrente fluida em m e v a velocidade absoluta mdia da

corrente fluida, perpendicular rea de passagem em m/s. Para fluidos incompressveis, a
massa especfica pode ser considerada constante, tendo uma relao entre o fluxo mssico e o
fluxo volumtrico ou vazo dada por:

m& = Q (3.4)

onde Q a vazo em m/s.

3.3. Potncia

Para o clculo da potncia, tendo como base o trabalho especfico recebido pelo fluido,
emprega-se a seguinte expresso:

P = m& W = QW (3.5)

sendo a potncia dada em W.

3.4. Rendimento Total

O conhecimento da origem e da magnitude das perdas de energia em mquinas de

fluxo d condies para que sejam projetados equipamentos de elevado rendimento. As perdas
hidrulicas so as mais importantes em mquinas geradoras [Henn (2006)], sendo
caracterizadas pelo atrito do fluido com as paredes dos canais do rotor e do sistema diretor,
dissipao de energia pelo choque do fluido com o bordo de ataque das ps e por mudanas
sbitas de seo e direo no escoamento. As perdas por fugas ocorrem entre as inevitveis
folgas entre o elemento rotativo e a carcaa da mquina, uma vez que separam regies de
elevado gradiente de presso. H ainda as perdas por atrito entre o disco do rotor e o fluido
compreendido entre ele e a carcaa da mquina. Estas perdas, somadas quelas devidas aos
mecanismos de transmisso entre o motor e o rotor compem o rendimento total da mquina,
onde, para bombas centrfugas, dado por
 5
P m& W QW
t = = = (3.6)
Pe Pe Pe

ou seja, a relao entre a potncia que o fluido efetivamente recebe ao passar na mquina e a
potncia consumida pelo motor de acionamento.

3.5. Leis de semelhana para bombas centrfugas

As leis de semelhana mecnica, tambm conhecidas como teoria dos modelos,

abrangem um conjunto de equaes que tornam possvel comparar o comportamento de uma
bomba de grande porte a partir de uma bomba menor, uma alternativa mais econmica do
ponto de vista da construo de bancadas experimentais. Para que esta comparao seja
possvel, modelo e prottipo devem ser geomtrica, cinemtica e dinamicamente semelhantes.
A semelhana geomtrica a comparao de duas bombas centrfugas com rotores
geometricamente semelhantes. Acarreta na proporcionalidade das dimenses lineares,
igualdade de ngulos e nenhuma omisso ou adio de partes. A semelhana cinemtica
correlaciona velocidades e aceleraes em pontos correspondentes, que devem ser vetores
paralelos com relao constante entre seus mdulos. A semelhana dinmica implica que as
foras, para pontos correspondentes no modelo e no prottipo, sejam vetores paralelos e a
relao entre seus mdulos seja constante.
Entretanto, a semelhana dinmica no um requisito facilmente atingido, uma vez que
a semelhana geomtrica de rugosidade, espessura e folgas nem sempre pode ser alcanada,
influenciando no valor do rendimento total. Este fato, denominado de efeito de escala no
permite prever com preciso o rendimento do prottipo. Desta forma, so admitidas frmulas
empricas para a sua correo. Para bombas, de acordo com Henn (2006), a equao para
correo dada por

1/ 4 1 / 10
1 tp Dm Hm
= (3.7)
1 tm D p H
p

onde tp o rendimento total timo do prottipo, tm o rendimento total timo do modelo, Dm

o dimetro caracterstico do rotor do modelo (no caso da bomba centrfuga ser usado o
dimetro externo), Dp o dimetro caracterstico do rotor do prottipo, Hm a altura de
elevao do modelo e Hp a altura de elevao do prottipo.

3.6. Grandezas unitrias e bi-unitrias

As grandezas unitrias so obtidas pelas leis aproximadas de semelhana, usando

como condio as semelhanas geomtricas, cinemticas e rendimentos iguais entre as
mquinas semelhantes, excluindo-se as semelhanas dinmicas.
Variando a velocidade de rotao de uma bomba centrfuga at um valor determinado
de n, mantm-se uma mesma relao de proporcionalidade entre as velocidades, obtendo-se
a escala de velocidades (kC),

u ' vu ' v m '

= = = ... = k C (3.8)
u vu vm

Utilizando-se as equaes fundamentais das bombas centrfugas, como a energia

entregue ao fluido, vazo e a potncia no eixo, aplicando-se o conceito de semelhana
 6
incompleta e com isso, substituindo-se a rotao por n, so obtidos os valores de W, Q e Pe
em funo apenas da variao da velocidade de rotao chamadas de leis de variao:

2 3
W n Q n Pe n
= ; = ; = (3.9)
W ' n' Q ' n' Pe n'

Restringindo o valor da energia especfica entregue ao fludo como um valor unitrio

(W=W1=1J/kg) para uma mquina de mesmo dimetro de rotor (D=D) e operando com a nova
rotao de n, temos que:

n Q Pe
n1 = 1
; Q1 = 1
; Pe1 = 3
(3.10)
2 2 2
W W W

onde n1 a velocidade de rotao unitria em kg1/2/J1/2s, Q1 a vazo unitria em mkg1/2/J1/2s

e Pel a potncia do eixo unitria em Wkg3/2/J3/2.
As grandezas bi-unitrias so obtidas atravs de um procedimento semelhante,
arbitrando-se um dimetro caracterstico do rotor como D11=1m mantendo o salto energtico
especfico constante (W11=W 1=1J/kg). Novamente atravs da semelhana cintica, mantendo-
se o rendimento hidrulico constante entre o modelo e o prottipo, obtendo-se

u1 = u11 D1n1 = D11n11 n11 = D1n1 (3.11)

onde n11 a velocidade de rotao bi unitria, D11 o dimetro caracterstico do rotor bi-unitrio
e u11 a velocidade tangencial do rotor bi-unitria. Combinando as Eqs. (3.10) e (3.11), obtm-
se a relao abaixo:

Dn
n11 = 1
(3.12)
2
W

Considerando o rendimento volumtrico constante, pode descrever as equaes em

funo da vazo:

D12 D112 Q11 1

Q1 = V vm1 e Q11 = V vm11 = 2 (3.13)
4 4 Q1 D

Atravs das Eqs. (3.12), obtm-se:

Q Pe
Q11 = ; Pe 11 =
D W 1/ 2
2
D W 3/ 2
2
(3.14)

onde Q a vazo da mquina considerada em m3/s, Q11 a vazo bi unitria em m1/2/s, Pe a

potncia no eixo da mquina considerada em W e P11 a potncia bi unitria em Wkg3/2/mJ3/2.

3.7. Curva Caracterstica Terica da Bomba

Tem-se, pela equao da continuidade, a vazo constante ao longo do escoamento

atravs da bomba e com isso, as expresses de velocidade em funo da vazo so dadas
por:
 7
4Q 4Q
va = e vd = (3.15)
Da 2 Dd 2

Estabelecendo um volume de controle na bomba, e utilizando a Eq. 3.2 para o clculo

do salto energtico e sabendo que W=Hg. Substituindo as velocidades pelas Eqs. 3.15 obtido
a relao H x Q (m x m/s) para o levantamento da curva caracterstica da bomba em funo da
vazo,

pd pa (4Q / Dd ) 2 (4Q / Da ) 2
2 2

H= + + ( zd za ) (3.16)
g 2g

O valor para a massa especfica invarivel e neste experimento igual a 1.000 kg/m
e a gravidade dada por 9,81 m/s2.

3.8. Curva caracterstica do sistema

Para a determinao da curva caracterstica do sistema em que a bomba se encontra

instalada estabelecido um volume de controle que inclua a canalizao. Tambm descrita
pela relao H x Q (m x m/s), tem a funo de determinar o ponto de operao da bomba,
atravs da interseco com a curva de funcionamento do equipamento. Pode-se determinar a
curva do sistema atravs da seguinte expresso

H= ( z 2 z1 ) + K ' Q 2 = H G + K ' Q 2 (3.17)

sendo K o coeficiente que engloba as caractersticas do sistema ou da canalizao, expresso

em s2/m5 e HG o desnvel geomtrico entre os reservatrios de suco e descarga, em m na
bancada construda, o valor do desnvel geomtrico zero, uma vez que estes reservatrios
so o mesmo. Assim, a partir da Eq. (3.17), pode-se determinar, com a prescrio de uma
vazo, a altura manomtrica a ser vencida pela bomba centrfuga.

3.9. Potncia fornecida ao eixo da bomba

Os valores para a potncia no eixo (Pe) podem ser obtidos pela expresso

Pe = V I cos motor (3.18)

onde os valores para voltagem e caractersticas do motor foram definidos anteriormente.

3.10. Clculo das incertezas de medio

O presente trabalho envolve medies experimentais, sendo assim necessrios clculos

para as incertezas de medio, uma vez que existem erros inerentes aos processos e
equipamentos envolvidos. O objetivo destes procedimentos numricos aproximar, com
determinado grau de confiana, o valor verdadeiro da medio.
Para os clculos das incertezas de medio, o experimento foi repetido dez vezes, de
acordo com o procedimento descrito no Captulo 5 deste trabalho. Com os valores
mensurados, faz-se a mdia para cada parmetro medido, dada pela Eq. 3.19,

x=
x i
(3.19)
n
 8

e o desvio padro para pequenas amostras, calculado por

( x i x )2
1/ 2

s= (3.20)
n 1

A partir dos resultados obtidos, foi calculada a propagao das incertezas combinadas
utilizando o valor de confiana de 95,45% (2s). Verificou-se que a variao para a altura
manomtrica de recalque ficou abaixo de 1% - resultado no significativo para o experimento.

4. OBJETIVO DO TRABALHO

Obter a curva caracterstica de funcionamento da bomba centrfuga existente no LAMAC

atravs das medies executadas na bancada construda; de posse desses resultados,
simular, pelas hipteses de semelhana dimensional, as curvas de funcionamento de outras
mquinas submetidas s mesmas condies.

5. METODOLOGIA

Inicialmente foi executada a desmontagem de uma bancada experimental j existente

no LAMAC de maneira a proporcionar o aproveitamento do maior nmero de peas possveis.
A partir da construo da nova bancada, foram feitas medidas experimentais para a
determinao das curvas caractersticas de funcionamento da mquina.
A bomba centrfuga empregada da marca Dancor, modelo CP-4R de 0,5cv -
mostrada na Fig. 5.1. O motor eltrico do equipamento possui as seguintes caractersticas:
marca Weg, fator de potncia do motor eltrico de cos=0,72; rendimento do motor (motor)
igual a 0,664 e sua tenso eltrica de operao igual a 220V. Maiores detalhes do
equipamento encontram-se no Anexo I deste trabalho.
A bancada experimental construda est representada na Fig. 5.2, onde so
apresentadas as dimenses da tubulao e a localizao dos manmetros de suco e
descarga, vlvula de descarga, medidor de vazo e reservatrio. A Fig. 5.3 mostra uma viso
geral da bancada montada.

Figura 5.1 Bomba centrfuga Dancor CP-4R.

 9

Figura 5.2 Desenho da bancada experimental.

A perda de carga do sistema variada atravs de uma vlvula existente aps a tomada
de presso na descarga da bomba. As presses de admisso, lidas em mmHg, e de descarga,
lidas em kgf/cm, foram obtidas pelo vacumetro e pelo manmetro, respectivamente
mostrados na Fig. 5.4. A vazo, em m/h, foi medida por um medidor de vazo Danfoss e a
corrente eltrica, em A, por um ampermetro de induo. Para as medies, utilizou-se o
seguinte procedimento: com a vlvula totalmente aberta, obtiveram-se as primeiras medidas
para as presses, vazo e corrente eltrica; a partir deste ponto, a vlvula foi fechada de 0,1
em 0,1 kgf/cm, obtendo-se tambm para cada um desses pontos a presso de admisso,
vazo e corrente. O penltimo ponto de funcionamento diz respeito ao limite de leitura do
medidor de vazo, de 3,0 m/h. O ltimo ponto corresponde vlvula totalmente fechada.
Alm destas medidas, determinou-se os dimetros da tubulao de admisso e
descarga respectivamente 0,05 e 0,037 m e a diferena de cotas entre as duas tomadas de
presso (zd-za), igual a 0,185 m.

Figura 5.3 Viso geral da bancada experimental.

 10

(a) (b)
Figura 5.4 Instrumentos de medio de presso: (a) Vacumetro instalado na tubulao
de admisso; (b) Manmetro instalado na tubulao de descarga.

6. RESULTADOS

Os resultados mdios obtidos nas medies esto reunidos na Tabela 6.1,

transformados para as unidades do Sistema Internacional o fator de converso de kgf/cm
para Pa foi tomado como 98066,52 e de mmHg para Pa como 133,32.
Tabela 6.1 Valores mdios obtidos nas medies.
Corrente Corrente
pa [Pa] pd [Pa] Vazo [m/s] [A] pa [Pa] pd [Pa] Vazo [m/s] [A]
-15998,4 14709,978 0,0021975 2,7 -7265,94 98066,52 0,00147056 2,4
-15065,16 19613,304 0,00215889 2,7 -6466,02 107873,172 0,00136722 2,31
-13731,96 29419,956 0,00208028 2,67 -5799,42 117679,824 0,00126528 2,29
-12798,72 39226,608 0,00200056 2,61 -4866,18 127486,476 0,00117056 2,21
-11865,48 49033,26 0,00191806 2,6 -4066,26 137293,128 0,00105917 2,19
-10998,9 58839,912 0,00182944 2,58 -3466,32 147099,78 0,00093972 2,11
-9932,34 68646,564 0,00174722 2,5 -3066,36 152003,106 0,00086361 2,08
-9132,42 78453,216 0,00166444 2,47 0 220649,67 0 1,6
-8332,5 88259,868 0,00156694 2,4

De posse dos valores mdios para as presses de admisso e descarga, vazo e

corrente eltrica, foram realizados os clculos para o trabalho especfico, dado pela Eq. 3.4;
dividindo-se o resultado por g, obtm-se a altura manomtrica de recalque, a partir da qual
constri-se a curva caracterstica da bomba. Estes resultados esto reunidos na Tabela 6.2.

Tabela 6.2 Valores do trabalho especfico e altura manomtrica.

Pontos W [J/kg] H [m] Pontos W [J/kg] H [m]
17 33,985 3,464 8 107,802 10,989
16 37,905 3,864 7 116,720 11,898
15 46,277 4,717 6 125,779 12,821
14 55,052 5,612 5 134,582 13,719
13 63,828 6,506 4 143,514 14,629
12 72,667 7,407 3 152,648 15,560
11 81,318 8,289 2 157,110 16,015
10 90,239 9,199 1 222,465 22,677
9 99,151 10,107 --- --- ---

As curvas caractersticas do sistema foram obtidas atravs da Eq. 3.17 a partir da

determinao do coeficiente K para cada ponto de operao. Esses valores so apresentados
 11
no Apndice I desse trabalho. Os resultados para as curvas caractersticas da bomba e do
sistema encontram-se representados graficamente na Fig. 6.1. A fim de facilitar a visualizao,
apenas 9 curvas do sistema esto representadas.

30
Curva Caracterstica
da Bomba
25 H (K' #1)

H (K' #3)
20
H (K' #5)
H [mcA]

15 H (K' #7)

H (K' #9)
10
H (K' #11)

H (K' #13)
5
H (K' #15)
0 H (K' #17)
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002
Vazo [m/s]
Figura 6.1 Curvas caractersticas da bomba e do sistema.

Com os valores mdios calculados na Tabela 6.2, tambm foram estimados os valores
da potncia efetivamente transferida ao fluido ou potncia hidrulica (Eq. 3.5), potncia
consumida pela bomba (Eq. 3.18) e o rendimento total (Eq. 3.6). Os resultados so
apresentados na Tabela 6.3 e a representao grfica encontra-se na Fig. 6.2.

Tabela 6.3 Valor da potncia hidrulica, potncia no eixo e rendimento total.

Potncia
Potncia Potncia no Rendimento Potncia Rendimento
no Eixo
Hidrulica [W] Eixo [W] Total (t) Hidrulica [W] Total (t)
Pontos Pontos [W]
17 74,683 283,980 0,263 9 155,364 252,426 0,615
16 81,832 283,980 0,288 8 158,529 252,426 0,628
15 96,269 280,824 0,343 7 159,582 242,960 0,657
14 110,135 274,514 0,401 6 159,145 240,857 0,661
13 122,425 273,462 0,448 5 157,536 232,442 0,678
12 132,940 271,358 0,490 4 152,005 230,339 0,660
11 142,081 262,944 0,540 3 143,447 221,925 0,646
10 150,198 259,789 0,578 2 135,682 218,769 0,620
 12
300
0,7
250 0,6

Rendimento Total
200 0,5
Pe [W]

0,4
150
0,3
100
0,2
50 0,1
0 0
0 0,001 0,002 0 0,001 0,002
Vazo [m/s] (a) Vazo [m/s] (b)
Figura 6.2 (a) Potncia no eixo versus vazo; (b) Rendimento total versus vazo.

6.1. Aplicao das leis de semelhana variao da velocidade de rotao

A partir das leis de semelhana apresentadas no Captulo 3, foi simulada a variao da

velocidade de rotao (n) da bomba em questo para determinao das curvas caractersticas
de funcionamento resultantes. O clculo dos novos trabalho especfico (W), vazo (Q) e
potncia do eixo (Pe) foi realizado a partir das Eqs. 3.9, considerando-se que no h variao
no rendimento da bomba. As novas curvas foram estimadas para os seguintes valores de
rotao (n): 1500, 2000, 2500 e 3000 rpm. A velocidade de rotao real da bomba na bancada
experimental de 3450rpm, conforme consta nas especificaes do fabricante - encontradas
no Anexo I deste trabalho.
As novas curvas, expressas pela relao H x Q (m x m/h) e Pe x Q (W x m/h), para as
mesmas variaes de rotao, so mostradas na Fig. 6.3 e 6.4, respectivamente. As tabelas
utilizadas para o clculo encontram-se no Apndice II deste trabalho.

25

20
n [rpm] 3450
15 n'1[rpm] 3000
H[mcA]

n'2[rpm] 2500
10 n'3[rpm] 2000
n'4[rpm] 1500
5

0
0 0,001 0,002
Q[m/s]
Figura 6.3 Curvas da altura manomtrica em funo da vazo para diferentes rotaes.
 13
300

250

200
n [rpm] 3450
Pe [W]

150 n'1[rpm] 3000

n'2[rpm] 2500
100 n'3[rpm] 2000
n'4[rpm] 1500
50

0
0 0,001 0,002
Q[m/s]
Figura 6.4 Curvas da potncia no eixo em funo da vazo para diferentes rotaes.

6.2. Aplicao das leis de semelhana variao do dimetro do rotor

Para a variao do dimetro do rotor foram utilizados os valores indicados no catlogo

do fabricante da bomba centrfuga (Anexo I) 0,099 e 0,095m. Atravs das grandezas bi-
unitrias apresentadas no Captulo 3, pode-se obter os resultados para a nova altura
manomtrica (Hm) e nova vazo (Qm), respectivamente calculados pelas expresses das Eq.
3.12 e Eq. 3.14 a. O rendimento total (tm) corrigido pela Eq. 3.7 e assim, a nova potncia do
eixo calculada pela Eq. 3.8. As novas curvas obtidas para altura manomtrica e potncia no
eixo esto representadas, respectivamente, nas Fig. 6.5 e 6.6.

25

20

15
Dm2[m] 0,095
H[mcA]

10 Dp[m] 0,11
Dm1[m] 0,099
5

0
0 0,001 0,002
Q[m/s]
Figura 6.5 Curvas da altura manomtrica em funo da vazo para diferentes dimetros
do rotor.
 14
300

250

200

Pe[W ] 150 Dp[m] 0,11

100 Dm1[m] 0,099

Dm2[m] 0,095
50

0
0 0,001 0,002 0,003

Q[m/s]

Figura 6.6 Curvas da potncia no eixo em funo da vazo para diferentes dimetros.

7. CONSIDERAES FINAIS

Neste trabalho foi proposta a montagem de uma bancada para a determinao da curva
de funcionamento de uma bomba centrifuga e, a partir dos dados obtidos, foram realizadas
simulaes do funcionamento de mquinas semelhantes empregando as leis de semelhana.
No Captulo 3 foi apresentado o equacionamento e a fundamentao terica para
obteno dos resultados experimentais e numricos para o problema em questo. No Captulo
5 foi introduzida a metodologia empregada para a determinao das curvas caractersticas
experimentais da bomba e do sistema em que ela est inserida, bem como a determinao da
potncia fornecida ao eixo o rendimento total, parmetros caractersticos do funcionamento do
equipamento. As incertezas de medio tambm foram calculadas, uma vez que o presente
trabalho envolve dados experimentais mensurados atravs de aparelhos que no fornecem
valores exatos de medio. No Captulo 6, so apresentados os resultados mensurados
conforme a metodologia empregada, e a os simulados atravs da aplicao das leis de
variao e das grandezas unitrias e bi-unitrias, objetivando a extrapolao dos dados para
bombas centrfugas semelhantes estudada.
A curva caracterstica obtida neste trabalho apresentou boa concordncia com a curva
fornecida pelo fabricante da bomba centrfuga para vazes entre 3 e 4 m/h. Para vazes
maiores, a diferena na altura de recalque, para uma mesma vazo, alcana at 38%
mostrada na Fig. 7.1. Esta diferena pode ter sido causada por perdas associadas ao tempo de
uso do equipamento e a falta de uma correta manuteno. A incerteza de medio, citada
acima, apresentou valor inferior a 1% para a altura manomtrica de recalque, demonstrando
pequena influncia dos parmetros mensurados no resultado final. Os dados obtidos atravs
da simulao empregando as leis de semelhana mostraram-se de acordo com os manuais e a
literatura correlata.
 15

17
Curva Obtida
15
Curva do Fabricante
13

H[mcA]
11
9
7
5
3
3 4 5 6 7 8
Vazo [m/h]
Figura 7.1 Comparao das curvas caracterstica obtida e fornecida pelo fabricante.

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

FOX, R. W.; MCDONALD A. T. Introduo Mecnica dos Fluidos. 2 ed. Rio de Janeiro,
Intercincia, 1998.

HENN, E. L. Mquinas de Fluido. Santa Maria, UFSM 2001.

KSB, Manual de Treinamento: Seleo e Aplicao de Bombas Centrfugas. Centro de

Treinamento da KSB, 2003. 229p.

MACINTYRE, A. J. Bombas e Instalaes de Bombeamento. 2 ed. Rio de Janeiro, LTC

1997.

PFLEIDERER, C.; PETERMANN, H. Mquinas de Fluxo. Rio de Janeiro, Livros Tcnicos e

Cientficos, 1979.