Las pérdidas de producción incluyen pérdidas normales, que son inherentes al proceso productivo, y pérdidas anormales, que exceden los límites normales de tolerancia. Para reducir las pérdidas normales, como el tiempo para poner una máquina en funcionamiento después de mantenimiento, se debe mejorar el equipo y los métodos de trabajo. Para reducir las pérdidas anormales, causadas por errores humanos o fallas mecánicas, es necesario investigar y eliminar las causas de fallas en los procesos productivos
Las pérdidas de producción incluyen pérdidas normales, que son inherentes al proceso productivo, y pérdidas anormales, que exceden los límites normales de tolerancia. Para reducir las pérdidas normales, como el tiempo para poner una máquina en funcionamiento después de mantenimiento, se debe mejorar el equipo y los métodos de trabajo. Para reducir las pérdidas anormales, causadas por errores humanos o fallas mecánicas, es necesario investigar y eliminar las causas de fallas en los procesos productivos
Las pérdidas de producción incluyen pérdidas normales, que son inherentes al proceso productivo, y pérdidas anormales, que exceden los límites normales de tolerancia. Para reducir las pérdidas normales, como el tiempo para poner una máquina en funcionamiento después de mantenimiento, se debe mejorar el equipo y los métodos de trabajo. Para reducir las pérdidas anormales, causadas por errores humanos o fallas mecánicas, es necesario investigar y eliminar las causas de fallas en los procesos productivos
Las prdidas de rendimiento comprenden de dos tipos, de prdidas de produccin
normal y perdida de produccin anormal. Para ello ests dos prdidas son tratadas con diferentes actividades de mejora. Las prdidas de produccin normales: Qu es? Son inherentes en el proceso de produccin y no pueden eliminarse, estas prdidas ocurren bajo condiciones operativas eficientes. Ejemplo: En la fabricacin de ejes la viruta extrada. Tiempo empleado para poner una maquina en funcionamiento despus de una parada de mantenimiento. Haciendo nfasis al segundo ejemplo, en las industrias a menudo poner en funcionamiento a una maquina puede tardar horas o incluso hasta das, para que la maquina vuelva a su produccin normal. Y para reducir estas prdidas se tiene que tener en cuentas estos tres factores. Los operarios deben observar la regulacin de los sistemas de control durante la operacin. De modo que la planta arranque bien de bajo de la tasa de produccin estndar y aumente gradualmente. Evitar la prdida excesiva de los procesos de materia prima y los sub procesos de estos para llegar al producto final. Antes de producir un producto aceptable. El sistema tiene que purgarse de materiales o partculas extraas introducidas durante el trabajo de mantenimiento.
Las prdidas de produccin de anormales:
Qu son? Son aquella prdida en exceso del nivel aceptado de calidad, es
decir, es aquella que rebasa los lmites normales y predichos de tolerancia. Generalmente debido a errores humanos o a errores de mquina., aunque tambin se da por una causa de fuerza mayor. Qu lo ocasiona? Descuido, negligencia, incendio, huelga, paro, explosin, sismo, inundacin, etc. Las prdidas de produccin requieren un enfoque diferente, porque se tiene que investigar y eliminar las causa de fallas del proceso de produccin. Si un proceso no reduce su tasa de produccin muchas veces se considera aceptable y se descuida el mantenimiento en dicho proceso. Pero sin embargo con el uso diario de los equipos se producen falas como pequeas fugas, derrames, obstrucciones, etc. Que de alguna forma si no son prevenidas estas pueden causar averas, sobrecalentamiento de los equipos y en peor de los casos parar la produccin. Es por ello que se tiene que eliminar cualquier obstruccin, fuga, derrame o cualquier otra causa de falla.
Eliminacin de prdidas normales en la produccin:
El primer paso a entender para la mejora de prdidas de produccin normal es comprender muy afondo la situacin actual en la que se encuentre el proceso apoyndose con grficos o describindolo. Imaginemos un proceso que demora das en arrancar, para ello es imprtate describir e ilustrar grficamente lo que sucede desde el momento en el que arranca la planta hasta el momentos en la que alcanza la produccin estndar. Si la mejora est orientada a reducir el tiempo de arranque a 12 horas entonces el proceso debe estar enfocado que debe tardar 36 horas aproximadamente en alcanzar la produccin estndar. Y usar anlisis de capacidad de proceso para determinar que sub proceso est causando cuello de botella. Tal como muestra el grafico.
Entonces un grupo debe enfocarse en reducir el tiempo de arranque mejorando
el equipo o el mtodo de trabajo de los procesos. Algunos ejemplos: Mejorar los layouts (esquema de distribucin) de las tuberas para simplificar la limpieza interna. Mejorar los mtodos de reciclaje o equipos para tratar los equipos que quedan en el sistema. Eliminar los ajustes intuitivos de los sistemas de control estandarizando la regulacin y facilitando sistemas de apoyo para detectar desviaciones de valores establecidos.
Reduccin de prdidas anormales:
-- Medidas contra las prdidas de proceso: Las industrias de proceso frecuentemente convierten un producto rechazable de un proceso en producto aceptable reciclndolo en un proceso previo. La Mayora de las plantas, cuando calculan la tasa de calidad, no hacen distincin Entre producto reprocesado y fabricado correctamente la primera vez. Estos datos Son extremadamente confusos. El reproceso desperdicia una gran cantidad de energa, hace difcil mantener la tasa de produccin estndar, y reduce el Mantenimiento. Hay que revisar a fondo las prdidas que se generan de este Modo. Cuando los directores se enorgullecen de que su planta no produce producto desechable, probablemente esto significa que est teniendo lugar una gran cantidad de reproceso. Para reducir las prdidas de reproceso, hay que empezar por tomarlas en serio calculando y evaluando su amplitud. A continuacin, se desarrolla un programa amplio de mantenimiento de calidad para asegurar que el proceso no produzca nunca productos rechazables. Este enfoque es mucho mejor que continuar reprocesando mientras se buscan vanamente modos de reducir su coste. Es importante estimar con precisin el dinero que cuesta el reproceso. Los costes pueden expresarse, por ejemplo, corno coste por tonelada del output reciclado de cada subproceso o del output total.