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Soldagem de Aos Inoxidveis

Conceito de Soldabilidade

Previso da soldabilidade

Ramn S. Corts Paredes, Dr. Eng.


LABATS DEMEC UFPR
Soldagem de Aos Inoxidveis

A Americam Welding AWS define Soldabilidade


como a capacidade de um material de ser unido por
soldagem nas condies de fabricao especificadas por
uma estrutura projetada de forma adequada e para se
comportar adequadamente em servio.

Uma definio prtica, seria: Soldabilidade a facilidade


relativa com que uma solda realizada de forma satisfatria, e
que resulte em uma unio (revestimento) de qualidade, de
acordo a um procedimento previamente estabelecido.
Soldagem de Aos Inoxidveis
A maioria das ligas metlicas so soldveis, mas, certamente,
algumas so muito mais difceis de serem soldadas por um dado
processo que outras.

Por outro lado, o desempenho esperado para uma junta


soldada depende fundamentalmente da aplicao a que esta
se destina.

Assim, para determinar a soldabilidade de um material,


fundamental considerar o processo e procedimento de
soldagem e a sua aplicao.
Soldagem de Aos Inoxidveis

Assim, importante conhecer bem o material sendo soldado, o projeto


da solda e da estrutura e os requerimentos de servio (cargas, ambiente,
etc.).

Baseado nestas suposies, necessrio, ento, avaliar a prpria junta


soldada.

Idealmente uma junta deveria apresentar resistncia mecnica,


ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga e corroso ao longo da
solda e similares s propriedades do material base.
Soldagem de Aos Inoxidveis

Nos aos inoxidveis a soldabilidade alm de


garantir resistncia mecnica, dutilidade,
tenacidade, resistncia fadiga e corroso,
deve produzir uma soldagem no prejudicando
a integridade da regio soldada.

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Soldagem de Aos Inoxidveis
Aos inoxidveis so basicamente ligas FeCr e FeCrNi, contendo
elementos tais como: C, N, Mo, Mn, Nb, Ti, etc. Sendo sua
classificao baseada na sua microestrutura, resultante do balano de
elementos de liga e dos tratamentos trmicos aplicados, isto :

Aos inoxidveis Ferriticos


Aos Inoxidveis Martensiticos
Aos Inoxidveis Austeniticos
Aos Inoxidveis Duplex e SuperDuplex
Aos Inoxidveis especiais (super......., precipitados, controlados, etc.)
Soldagem de Aos Inoxidveis
Os trs processos mais utilizados para a soldagem dos aos
inoxidveis so: SMAW [ER], GTAW [TIG] e GMAW [MIGMAG],
embora vrios outros sejam utilizados, por ex: arco submerso,
plasma, laser.

O processo com eletrodo revestido utilizado em servios em geral,


particularmente no campo e em diferentes posies.

O processo TIG bastante utilizado na soldagem de peas de ao


inoxidvel de pouca espessura, ou somente no passe de raiz.
Soldagem de Aos Inoxidveis
O processo MIGMAG utilizado para juntas mais
espessas, sendo um processo de maior produtividade.
Transferncia spray (com misturas Ar2%O2 ou 5%O2)
e por curto circuito (com misturas ArCO2 e ArHeCO2)
podem ser usadas.

Arames tubulares para a soldagem dos inoxidveis


tambm
8 so utilizados.
Soldagem de Aos Inoxidveis

Um aspecto fundamental na soldagem de aos inoxidveis a


necessidade de limpeza de modo a minimizar contaminaes que
deteriorem a sua resistncia corroso.

Cuidados com a forma do cordo tambm so muito importantes,


uma vez que irregularidades superficiais podem se tornar pontos
de acmulo de sujeira e inicio de corroso.

Adicionalmente, as diferenas de propriedades fsicas entre os aos


ao carbono e os inoxidveis, implicam em diferenas nos
procedimentos de soldagem.
Soldagem de Aos Inoxidveis
As principais diferenas so:

Menor temperatura de fuso;

Menor condutividade trmica;

Maior coeficiente de expanso trmica;

Maior resistncia eltrica.


Soldagem de Aos Inoxidveis
Todos os aos austeniticos so relativamente simples de soldar,
com exceo dos aos com adio de enxofre (usinagem).

Os aos austeniticos tem coeficiente de expanso trmica >45%,


maior resistncia eltrica e menor condutividade trmica que os
aos ferriticos, martensiticos e aos aos ao carbono.

Nos aos com teor de carbono superior a 0,06%, carbonetos


podem ser precipitados com contornos de gro na ZTA, durante o
ciclo trmico de soldagem, prejudicando a resistncia corroso.
Soldagem de Aos Inoxidveis

Para chapas finas, dispositivos de fixao e um


ponteamento cuidadoso so, em geral, uma
necessidade.

Dependendo de sua composio qumica (maior


quantidade de elementos gamagneos), o metal de
solda pode solidificar-se com uma estrutura
completamente austenitica.

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Soldagem de Aos Inoxidveis
Para minimizar esses problemas recomenda-se soldar estes aos
com uma maior velocidade de soldagem.

Devido menor temperatura de fuso e sua menor conduo de


calor, a corrente de soldagem usualmente menor que a utilizada
nos aos ao carbono.

O maior coeficiente de expanso trmica torna maior a tendncia


deformao na soldagem destes aos e levam necessidade da
adoo de tcnicas para sua reduo.

Principalmente na soldagem de materiais dissimilares ao


inoxidvel austenitico com ao ao carbono.
Soldagem de Aos Inoxidveis
Nestas condies, a solda muito sensvel ao aparecimento de
trincas durante a solidificao. Este problema minimizado pela
reao de metal de adio que possibilite uma estrutura austeno-
ferritico na solidificao e resulte em cerca de 4 a 10% de ferrita
na solda temperatura ambiente.

Nos casos em que a seleo de um consumvel deste tipo no seja


possvel, eletrodos com baixos teores de enxofre e fsforo e uma
elevada relao Mn/S devem ser utilizados, junto com um
procedimento de soldagem que minimize o nvel de tenses na
solda, isso leva em considerao a possvel utilizao de
preaquecimento.
Soldagem dos aos inoxidveis Ferriticos
Estes aos tem coeficiente de expanso trmica similar aos
aos ao carbono, tendo, portanto, menor tendncia distoro.

Apresentam, contudo, srios problemas de perda de ductilidade


e tenacidade e de resistncia corroso da regio da solda
devido formao de uma estrutura de granulao grosseira,
precipitao de carbonetos e nitretos e formao de martensita
ao longo dos contornos dos gros de ferrita.

Estes problemas limitam, para a maioria dos aos ferrticos, a


utilizao da soldagem para aplicaes de pequena
responsabilidade. Nestes casos, para algumas aplicaes, pode-se
utilizar metal de adio austentico para restringir estes
problemas ZTA da solda.
Soldagem dos aos inoxidveis Ferriticos

Novos tipos de aos inoxidveis ferrticos com extra baixo teor


de elementos intersticiais (C+N < 0,03%) e adies de Nb e/ou
Ti (elementos que se ligam fortemente aos elementos
intersticiais reduzindo a sua influncia negativa durante a
soldagem).

Estes aos apresentam um comportamento melhor para a


soldagem e tm sido utilizados em aplicaes que envolvem
soldagem como em tubulaes, trocadores de calor e sistemas de
escapamento de automveis.
Soldabilidade de aos Martensiticos

Aos inoxidveis martensticos de baixo teor de carbono


podem ser soldados sem maiores problemas.

Aos com teor de carbono > 0,15% tendem a ser temperveis


ao ar e, assim, necessrio o uso de pr-aquecimento e,
frequentemente, de ps-aquecimento para a sua soldagem. A
temperatura varia usualmente entre 230 e 290C.

O Ps- aquecimento deve ser feito imediatamente aps a


soldagem, entre 650 e 760C, seguido de resfriamento lento
at a temperatura ambiente (pela presena de hidrognio).
Quando o pr-aquecimento for impossvel, metal de
adio inoxidvel austentico pode ser usado.
Aos Inoxidveis Duplex
Estes aos tendem a ser facilmente soldveis desde que cuidados
necessrios sejam tomados.

Em particular, um resfriamento muito rpido potencializa a


formao de um teor muito elevado de ferrita e a precipitao de
nitretos de cromo na ZTA e ZF, o que prejudica a tenacidade e a
resistncia corroso da solda.

Por outro lado, um resfriamento muito lento e a manuteno por


tempos longos a temperaturas entre cerca de 1000 e 600oC pode
levar a precipitao de compostos intermetlicos que tambm
prejudicam as propriedades mecnicas e qumicas da solda.
Aos Inoxidveis Duplex
Assim, o controle da energia de soldagem e da temperatura de
pr-aquecimento muito importante para estes materiais. Para
reduzir a quantidade de ferrita na ZF, o uso de uma mistura Ar-
N2 como gs de proteo comum.

Metal de adio de ao inoxidvel (principalmente


austentico) comumente usado na soldagem de outros tipos
de aos, na unio de aos inoxidveis com outros aos e na
fabricao de revestimentos protetores contra a corroso ou
contra diversos tipos de desgaste.
PREVISO DA ESTRUTURA DO CORDO DE SOLDA

Para a previso da microestrutura da solda e da possibilidade de


ocorrncia de problemas, diagramas constitucionais empricos
so muito utilizados.

Destes, o mais conhecido o Diagrama de Schaeffler,


existindo, contudo, diversos outros (Diagrama de DeLong, do
WRC 1992, etc.).

Estes diagramas permitem prever a microestrutura da solda a


partir de sua composio qumica, expressa em termos de cromo
equivalentes (Creq) e de nquel equivalente (Nieq).
PREVISO DA ESTRUTURA DO CORDO DE SOLDA

Creq = Cr + Mo + 1,5Si + 0,5 Nb

Nieq = Ni + 30C + 0,5 Mn

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Diagrama de Schaeffler

O diagrama de Schaeffler indica reas tpicas de problemas na soldagem de aos


inoxidveis.
De forma resumida, estes problemas so:
Diagrama de Schaeffler

(1) Formao de trincas de solidificao ou por perda de ductilidade acima


de 1250C;
(2) Fragilizao por formao de fases intermetlicas aps aquecimento entre
cerca de 450 e 900C;
(3) Fragilizao por crescimento de gro; e
(4) Fragilizao e fissurao por formao de martensita.
Diagrama de Schaeffler
Pode-se observar, na parte central, na regio de coexistncia da ferrita e
austenita, uma pequena rea triangular que no atingida por nenhum
dos problemas indicados.

De uma forma geral, os consumveis de ao inoxidveis austenticos so


projetados para, aps diluio com o metal base, fornecer uma solda cuja
composio qumica caia nesta regio.
Diluio na Soldagem
Processo Diluio [%] Observaes
Brasagem 0 Neste processo no funde o metal de base
Oxigas 1-5 Com material de aporte
Eletroescria 5
Eletrodo revestido 30 Primeira passada em junta a topo com
chanfro
Eletrodo revestido 10-20 Passadas seguintes
Arco submerso 60
Resistncia 100 No tem material de aporte
MIG 20-40
TIG 20-30
Diagrama de Schaeffler
Como um exemplo, suponha-se que um ao inoxidvel ferrtico ABNT430
(0,03%C, 0,9%Mn, 0,4%Si e 17,3%Cr) tenha sido soldado com um eletrodo
AWS E309 (0,06%C, 0,7%Mn, 0,7%Si, 22,1%Cr e12,5%Ni). Os valores dos
equivalentes de Cr e N seriam:

Metal base: Creq = 17,9 e Nieq = 1,4


Metal de adio: Creq = 23,2 e Nieq = 14,7

A seguinte figura mostra, no diagrama, os pontos deste exemplo


correspondentes ao metal base, metal de adio e ao metal de solda para uma
diluio de 30%. Neste caso, a solda teria certa de 15% de ferrita em sua
estrutura.
Diagrama de Schaeffler

Diagrama de Schaeffler mostrando os pontos correspondentes ao metal


base (MB), metal de adio (MA) e a solda (ZF) para uma diluio de 30%.
Diagramas
Como a composio qumica tem uma grande influncia na
microestrutura da solda, foram desenvolvidas vrias relaes
empricas e diagramas que preveem a microestrutura a ser formada.
Autor Ano Cromo equivalente [%] Nquel Equivalente [%]

Schaeffler 1949 Cr + Mo + 1,5Si + 0,5 Nb Ni + 0,5Mn +

DeLong et al. 1956 Cr + Mo + 1,5Si + 0,5 Nb Ni + 0,5Mn + + 30N

Cr + 1,21Mo + 0,48Si + 0,14Nb + 2,27V Ni + (0,11Mn 0,0086Mn2) +


Hull 1973
+ 0,72W + 2,20Ti + 0,21Ta + 2,48Al 14,2N + 0,41Co + 0,44Cu

Hammar e Svennson 1979 Cr + 1,37Mo + 1,5Si + 2Nb + 3Ti Ni + 0,31Mn + + 14,2N + Cu

Siewert et al. WRC 1992 Cr + Mo + 0,7Nb Ni + + 20N + 0,25Cu

De tal forma o conhecimento da quantidade de Creq e de Neq necessrio para se prever


as fases presentes.
Presena de nitrognio na soldagem
Diagrama de DeLong
Diagramas

Uma outra relao entre o comportamento de


solidificao e o fator de composio, em termos de
Creq/Nieq, foi estabelecido por Suutala e Moisio
utilizando os seguintes coeficientes:

Nieq= Ni + 0,3Mn + 22C + 14,2N + Cu; e

Creq= Cr + 1,37Mo + 1,5Si + 2Nb + 3Ti.


Diagrama WRC-1992
Permite prever a estrutura da poa de solidificao que utiliza os clculos de Creq.
e Nieq.

Ainda neste diagrama observa-se 4 formas de solidificao:

A = austenita como fase primria e monofsica,


F = ferrita como fase primria e monofsica,
AF = austenita primria e um euttico de austenita e ferrita no espao interdendritico,
FA = ferrita primria e um euttico de austenita e ferrita no espao interdendritico.
Diagrama WRC-1992

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Diagrama WRC-1992
Finalmente, o efeito do cobalto no considerado pelos diagramas de
Schaeffler e WRC.

No entanto o cobalto um importante elemento para a resistncia


cavitao. Assim desenvolveu-se, a partir do diagrama de Schaeffler,
o diagrama de Hull que inclui o cobalto e o mangans.

Nieq = Ni + (0,11Mn 0,0086Mn2) + + 14,2N + 0,41Co + 0,44Cu

Creq = Cr + 1,21Mo + 0,48Si + 0,14Nb + 2,27V + 0,72W + 2,20Ti + 0,21Ta + 2,48Al


Diagrama de Balmforth
Diagrama desenvolvido por Balmforth representa um incremento significativo
na previso da % de ferrita dos aos inoxidveis martensticos

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Diagrama de Schaeffler
Bibliografia Consultada

[1] Mrcio de Almeida Ramos, Metalurgia, Edio da PETROBRAS


[2] Paulo J. Modenesi, Soldabilidade de algumas ligas metlicas Modenesi. UFMG. 2008
[3] ACESITA - Aos inoxidveis: Dicas de Soldagem. Boletin N6, 1999.
[4] Paredes, R. S. C. Aos Inoxidveis Metalurgia e Soldabilidade. UFPR, 2011.
[5] Apostila Tenses Residuais em soldagem curso de formao de Eng. Inspeo PETROBRAS
[6] Tarcsio Reis de Oliveira. Curso de Especializao em Soldagem UFU 2012
[7] Folkhard E. Welding Metallurgy os Stainless Steels. N.Y , 1994.
[8] Pedro Silva Teles, Tubulaes Industrias - Materiais, projeto e desenho
[9] R. Columbier e J. Hochmann, Aceros Inoxidables Aceros Refractarios, Ediciones Urmo / Bilbao
[10] ESAB Apostila Eletrodos Inoxidaveis www.esab.com
[11] A. F. Padilha, Aos Inoxidveis Austenticos, Ed. Hemus, 1994

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