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Alumno:
Jos Ricardo Yovera Umbo
Facultad:
Ingeniera de Minas
Escuela:
Ingeniera de Petrleo
Tema:
Batera de Produccin
Curso:
Almacenamiento y Transporte de
Hidrocarburos
Profesor:
Ing. Mucching Ramrez Alberto
PIURA PER
2017
Introduccin
2. Sistema de Separacin
Separador de produccin general.
Separador de prueba.
Scrubber
3. Sistema de Tratamiento
Bombas de inyeccin de qumica
Tratador trmico de produccin general.
Tratador Electrstatico
Gun Barrel (Tanque de lavado).
4. Sistema de Almacenamiento
Tanques de almacenamiento de crudo.
1. SISTEMA DE RECOLECCION
En la batera todos los pozos llegan a un sitio comn conocido como mltiple,
serpentn o manifold y de aqu cada pozo es enviado a un sitio determinado en la
batera. Los colectores son tuberas que toman la produccin de uno o varios pozos, y
la llevan a un sitio determinado en la batera como separadores, calentadores,
tanques, etc. Los mltiples reciben y centralizan la produccin de pozos que tienen
lnea de flujo individual o compartido. Actualmente, se estn construyendo bateras con
mltiples satlites que agrupan pequeos grupos de pozos y los encausan hacia la
batera por medio de dos lneas, una troncal para la general y otra para la prueba.
Generalmente est conformado por cuatro colectores: De produccin general, de
prueba, de recirculacin y de seguridad, siendo los dos ltimos utilizados de manera
opcional.
COMPONENTES DEL MULTIPLE:
El mltiple est conformado por lneas, vlvulas y accesorios.
FUNCIONES:
Recibir los fluidos provenientes de los pozos.
Desviar o enviar los fluidos hacia tanques o sitio de destino.
Inyectar qumicos para tratamiento de fluidos.
Toma de muestras, instalacin de corrosmetros, manmetros, u
otros accesorios para determinar caractersticas determinadas.
FLAUTAS:
Reciben el flujo de los pozos en forma individual, es decir, hay una flauta por cada
pozo que fluye hacia la batera y su nmero es variable, dependiendo del nmero de
lneas provenientes de cada pozo, es de aclarar que todas las flautas deben ser
iguales en dimetro, longitud, numero de salientes en una batera y que mientras una
vlvula de una flauta se encuentra abierta las otras deben estar cerradas.
COLECTOR:
Son tuberas que reciben la produccin de uno o varios pozos y la dirigen a un sitio
determinado en la batera (tales como separadores, calentadores, etc). Tienen mayor
dimetro que el de las flautas y se unen a stas a travs de las vlvulas, mnimo
deben existir 2 colectores, uno de prueba y otro de general; de manera opcional
pueden tener colectores de seguridad y de recirculacin. El colector de seguridad no
es tan utilizado, sirve para que en caso de presurizacin en las flautas, las lneas no se
revienten. Las vlvulas que comunican al colector de seguridad son automticas y
estn programadas a un valor de presin, y cuando la presin aumenta por encima de
este valor las vlvulas se disparan, abriendo y de esta forma se protege el personal, el
medio ambiente y la infraestructura fsica. El colector de recirculacin sirve para llevar
fluidos al pozo durante algn trabajo de acondicionamiento como el workover. Cuando
se utilizan estos colectores, todos los pozos que llegan al mltiple, deben entrar por el
mismo sentido, adems se deben instalar las vlvulas cheques despus del colector.
SEPARADORES
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero
presurizado, ya sea vertical u horizontal, que por lo general se utiliza para separar la
mezcla de fluidos provenientes de los pozos, en sus componentes bsicos, petrleo,
agua y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar de forma primaria, los
hidrocarburos de otros componentes indeseables como por ejemplo, la arena.
Durante el proceso de dimensionamiento de los separadores, para su diseo es
preciso tener claro el uso que se le dar al recipiente, porque no es lo mismo un
petrleo pesado, con arena, a altas velocidades que un fluido limpio voltil a la entrada
de una planta de fraccionamiento, el uso del recipiente determina las caractersticas
del diseo y los componentes que interiormente lleva la unidad.
En su forma comn o generalizada, los separadores tienen cuatro secciones, a la vez
que hay separadores con configuracin y/o accesorios especiales como son: platinas
deflectoras, CPI,PPI, rompedores de vrtice, entre otros.
SECCIONES DE UN SEPARADOR
Generalmente los separadores constan de cuatro secciones, aunque es de aclarar
que esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son:
1. Seccin de separacin primaria. Es la entrada de los fluidos al separador y all
ocurre la primera separacin de fases, entre el gas que viene libre y el lquido.
Generalmente el separador en esta seccin posee dispositivos, que imparten
fuerza centrfuga, distribuyen la corriente que est entrando y/o disminuye la
turbulencia para que se presente una separacin ms rpida. En esta seccin
la separacin es por gravedad y fuerza centrfuga.
SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS:
1. Fcil control de nivel.
2. Son eficientes cuando el fluido contiene poco gas.
3. Mejor manejo de slidos (arena).
4. Ocupa un menor espacio en la batera.
5. Fcil mantenimiento.
6. Poca reevaporacin liquida.
DESVENTAJAS:
1. Alto costo
2. Se dificulta el transporte.
3. Dificulta el mantenimiento y el control de las vlvulas de alivio, disco de
ruptura y otros accesorios colocados en altura.
4. Requiere mayor dimetro para una capacidad dada de gas.
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS:
1. Eficiente en el manejo y procesamiento de alto RGL
2. Menor costo inicial.
3. Mayor capacidad en el manejo de crudos espumosos.
4. Mayor facilidad de transporte.
5. Ms eficiente en el manejo de emulsiones.
6. Ms eficiente en el manejo de producciones con altas relaciones gas/aceite.
7. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de control.
DESVENTAJAS:
1. Tiene limitaciones para el manejo de turbulencia.
2. Requiere de mayor rea de instalacin.
3. Difcil control de nivel
4. Difcil control de parafinas y arenas.
Placa deflectora:
Sirve para desviar y distribuir mejor la corriente del separador.
Filtros:
Sirven para separar partculas solidas o para extraer la humedad.
Rebosadero:
Se usan para controlar la salida de petrleo o de agua y en algunos
casos evitar que la salida de agua sea afectada por la presencia de
emulsiones.
Dispositivos centrfugos:
Sirven para hacer uso de la fuerza centrifuga en la separacin de gas y
liquido.
Pantallas horizontales:
Evitan que el lquido caiga directamente sobre la interfase y origine
turbulencias, estas pantallas reciben el fluido que cae y luego a travs de unos
orificios o ranuras pasa a la zona de recoleccin de lquido. Esto evita que se
formen ondas en la interfase liquido-gas y no se pueda por tanto liberar
eficientemente todo el gas.
Rompedor de vrtice:
Es un tubo ranurado u otro dispositivo similar que conduce la salida del
lquido y evita que se forme un vrtice a travs del cual se pueda escapar gas,
se usa principalmente para evitar la presencia de gas en la lnea de lquido.
Conos de arena:
Fondos cnicos de algunos separadores en los cuales se conoce que
hay depositacin de arena u otros slidos. En el proceso de remocin de
arenas se inyecta agua a presin en el separador.
3. SISTEMA DE TRATAMIENTO
EMULSIONES:
Una emulsin es una mezcla ntima de dos fases inmiscibles en la cual una fase est
dispersa, en forma de pequeas gotas, en la otra fase que permanece continua; la
fase dispersa se conoce como fase interna y la continua como fase externa. Pueden
existir muchas clases de emulsiones, dependiendo del tipo de fases que las forman,
pero en este caso nos interesan las emulsiones entre aceite y agua, que son los
fluidos que principalmente se manejan en las bateras.
La presencia de emulsiones es un problema bastante comn en campos de petrleo,
lo que se presenta por que el agua y el aceite, que son fluidos inmiscibles, sumados a
la presencia de un agente emulsionante y agitacin fuerte, hacen que sta se forme.
Romper la emulsin o separar las fases, es a veces tan costoso que puede
representar un alto porcentaje del costo de produccin de un barril de crudo.
Estables
Inestables
Flojas
Duras
- De acuerdo a su naturaleza
Normales
Inversas
Duales
Una emulsin es estable cuando luego de formada, la nica forma de conseguir que
las fases se separen es aplicando un tratamiento especial. Una emulsin es inestable
cuando luego de formada si se deja en reposo durante un corto periodo de tiempo las
fases se separan por gravedad, aunque el tiempo requerido para que se presente
segregacin es bastante mayor que cuando las fases no estn emulsionadas.
Destruccin de emulsiones
El mecanismo de destruccin de emulsiones se puede dividir en tres etapas:
Calentamiento
Mezclado
Corriente elctrica
Sin embargo, para la fusin de las gotas de agua, con el solo choque no es suficiente,
es necesario mediante un desemulsionante, debilitar la resistencia mecnico-
estructural de las pelculas protectoras que recubren los glbulos de agua y
convertirlos en hidrfilos. Cuando son pequesimas las partculas, su velocidad es tan
pequea que despus de cierto tiempo no se observa separacin apreciable de la
emulsin, pudindose acelerar la sedimentacin despus de aumentar las
dimensiones, la diferencia de densidades y disminuir la viscosidad. La diferencia de
densidades se puede aumentar elevando la temperatura, ya que el coeficiente de
dilatacin del agua hasta 100 oC es menor que el coeficiente de dilatacin del crudo,
mientras que la viscosidad disminuye aumentando la temperatura. Los cambios de pH
tambin contribuyen a la destruccin de las emulsiones, las cuales son inestables a
pH=10,5.
Mtodos de desemulsificacin.
Los mtodos conocidos son:
Elctrico: bajo la accin del campo elctrico, se forman campos elctricos entre los
glbulos de agua y surgen fuerzas elctricas capaces de superar la resistencia de las
pelculas estabilizadoras.
Lavados intensivos con agua salada: Es usado en aquellos casos en que el agua
que acompaa al crudo contenga 0.1 % mximo de sales.
Filtracin: Es usado slo en caso de que las emulsiones sean poco estables.
Para elegir el mtodo de destruccin de las emulsiones, es necesario conocer las
caractersticas que presentan los crudos al salir de los pozos, como son:
Contenido de sales
Contenido de azufre
Contenido de BSW
Viscosidad cinemtica
Cantidad de parafinas
Emulsin
Contenido de asfaltenos
Densidad
Conclusiones
Si bien sabemos, el tratamiento desemulsificante ms usado en la compaa petrolera,
es el tratamiento qumico, que es la adicin de qumicos (Dixido de silicio QS-L200)
llamados desemulsificante, estos qumicos estn diseados para neutralizar la
emulsin.
Los desemulsificante son componentes surfactantes que cuando se adicionan a la
emulsin migran a la interface aceite-agua y rompen o debilitan la pelcula rgida y
mejoran la coalescencia de las gotas de agua, un ptimo rompimiento de emulsin con
desemulsificante requiere: Una apropiada cantidad de ese lquido, una adecuada
mezcla del qumico en la emulsin.
La cantidad de qumicos adicionados es muy importante; pero con una cantidad muy
alta de desemulsificante puede ser daino en el proceso de tratamiento.
Es por eso, que para un ingeniero, encontrar la dosis dira adecuada favorecera
econmicamente a la Empresa Petrolera.
Referencias
http://www.monografias.com/trabajos11/Pet
roleo/pega.shtml
http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/p
df/2712.pdf
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Term
s/o/oilfield_battery.aspx