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Ao del Buen Servicio al Ciudadano

Alumno:
Jos Ricardo Yovera Umbo
Facultad:
Ingeniera de Minas
Escuela:
Ingeniera de Petrleo
Tema:
Batera de Produccin
Curso:
Almacenamiento y Transporte de
Hidrocarburos
Profesor:
Ing. Mucching Ramrez Alberto

PIURA PER
2017
Introduccin

Luego de haber asistido a la charla sobre Baterias de Produccion,


trasmitir lo aprendido en el siguiente informe.
Como ya sabemos, en toda empresa petrolera, que desarrolle
operaciones de Exploracin y Explotacin de Yacimientos
Petrolferos; perforacin de pozos petroleros y de agua;
procesamiento de gas naturales asociado, as como Recepcin,
Almacenamiento, Despacho y Transporte de hidrocarburos y
qumicos, debe contar con las instalaciones adecuadas, las cuales
garanticen el cumplimiento del proceso productivo, el cual inicia
desde la boca de pozo hasta el punto de despacho final del
producto terminado. Dentro del conjunto de instalaciones
necesarias, se encuentra la Batera de Produccin, la cual es
importante y fundamental por la cantidad de procesos que en ella se
desarrollan, cumpliendo con la legislacin vigente y de acuerdo a
los requerimientos de un Sistema de Gestin de Excelencia
Operacional.
Desarrollo del Tema
La necesidad de almacenar los recursos energticos para controlar mejor su
produccin, su transporte, su distribucin y su utilizacin es evidente en la medida en
que se desea asegurar un abastecimiento abundante y regular de las industrias y de
los consumidores.
Ahora bien, la industria del petrleo como la del gas, estn sometidas a riesgos de
toda especie, cuyo origen puede ser debido a deficiencias tcnicas, como las averas
de las mquinas en las refineras, a bordo de los buques o en los oleoductos; a causas
naturales imprevisibles, como la incertidumbre en la prospeccin de los yacimientos,
las tormentas en el mar y en la tierra o los incendios; y tambin a problemas polticos,
econmicos y comerciales, como las crisis que afectan peridicamente las relaciones
entre pases productores y pases consumidores.

DEFINICION DE BATERIA DE PRODUCCION.


Es el Conjunto de Lneas, vlvulas, vasijas, equipos y accesorios mediante los cuales
se realiza el manejo de los fluidos provenientes de los pozos, efectuando la
recoleccin, separacin de las dos o tres fases, encausarlos al sitio de
almacenamiento, medirlos y entregarlos al comprador, todo lo anterior debe realizarse
con seguridad, sin alterar el equilibrio del medio ambiente y operacionalmente
eficiente. Las bateras de produccin son llamadas tambin facilidades de produccin
y/o estaciones de produccin.
ELEMENTOS DE UNA BATERIA DE PRODUCCION
1. Sistema de Recoleccin
Mltiple de produccin.

2. Sistema de Separacin
Separador de produccin general.
Separador de prueba.
Scrubber

3. Sistema de Tratamiento
Bombas de inyeccin de qumica
Tratador trmico de produccin general.
Tratador Electrstatico
Gun Barrel (Tanque de lavado).

4. Sistema de Almacenamiento
Tanques de almacenamiento de crudo.
1. SISTEMA DE RECOLECCION
En la batera todos los pozos llegan a un sitio comn conocido como mltiple,
serpentn o manifold y de aqu cada pozo es enviado a un sitio determinado en la
batera. Los colectores son tuberas que toman la produccin de uno o varios pozos, y
la llevan a un sitio determinado en la batera como separadores, calentadores,
tanques, etc. Los mltiples reciben y centralizan la produccin de pozos que tienen
lnea de flujo individual o compartido. Actualmente, se estn construyendo bateras con
mltiples satlites que agrupan pequeos grupos de pozos y los encausan hacia la
batera por medio de dos lneas, una troncal para la general y otra para la prueba.
Generalmente est conformado por cuatro colectores: De produccin general, de
prueba, de recirculacin y de seguridad, siendo los dos ltimos utilizados de manera
opcional.
COMPONENTES DEL MULTIPLE:
El mltiple est conformado por lneas, vlvulas y accesorios.

FUNCIONES:
Recibir los fluidos provenientes de los pozos.
Desviar o enviar los fluidos hacia tanques o sitio de destino.
Inyectar qumicos para tratamiento de fluidos.
Toma de muestras, instalacin de corrosmetros, manmetros, u
otros accesorios para determinar caractersticas determinadas.

FLAUTAS:

Reciben el flujo de los pozos en forma individual, es decir, hay una flauta por cada
pozo que fluye hacia la batera y su nmero es variable, dependiendo del nmero de
lneas provenientes de cada pozo, es de aclarar que todas las flautas deben ser
iguales en dimetro, longitud, numero de salientes en una batera y que mientras una
vlvula de una flauta se encuentra abierta las otras deben estar cerradas.

COLECTOR:
Son tuberas que reciben la produccin de uno o varios pozos y la dirigen a un sitio
determinado en la batera (tales como separadores, calentadores, etc). Tienen mayor
dimetro que el de las flautas y se unen a stas a travs de las vlvulas, mnimo
deben existir 2 colectores, uno de prueba y otro de general; de manera opcional
pueden tener colectores de seguridad y de recirculacin. El colector de seguridad no
es tan utilizado, sirve para que en caso de presurizacin en las flautas, las lneas no se
revienten. Las vlvulas que comunican al colector de seguridad son automticas y
estn programadas a un valor de presin, y cuando la presin aumenta por encima de
este valor las vlvulas se disparan, abriendo y de esta forma se protege el personal, el
medio ambiente y la infraestructura fsica. El colector de recirculacin sirve para llevar
fluidos al pozo durante algn trabajo de acondicionamiento como el workover. Cuando
se utilizan estos colectores, todos los pozos que llegan al mltiple, deben entrar por el
mismo sentido, adems se deben instalar las vlvulas cheques despus del colector.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS MULTIPLES DE RECOLECCION


Para realizar este dimensionamiento se debe tener en cuenta el caudal "Q" y las
caractersticas del fluido; y luego de forma iterativa se realizan una serie de clculos
en los cuales se asumen diferentes dimetros cuyo objetivo es el de encontrar el
dimetro ptimo del cabezal de produccin general en el cual se obtengan las mnimas
cadas de presin (P) generadas por el paso del fluido a travs del sistema. Se debe
considerar la velocidad requerida del fluido para que este no deteriore la pelcula
interna formada por el inhibidor de corrosin en el cabezal de produccin general, la
cual debe ser aproximadamente 5 pies/segundo y que puede ser estimada mediante la
siguiente expresin:
Adems de lo anterior, se debe considerar a manera de gua, el dimetro equivalente
del colector como sigue:

rea total dimetro equivalente = reas individuales de las lneas de flujo/2

IMPORTANCIA DE LA UNIFORMIDAD DE LOS EQUIPOS


EN EL MULTIPLE
Fcil manejo del operador; el hecho de que todas las vlvulas sean iguales facilita el
uso de trabajar con una sola llave y evitar el transporte y cargue de herramientas.
Disponibilidad y espacio adecuado para el reemplazo de vlvulas o accesorios que se
daen. Minimizar costos de inventario en los depsitos o bodegas. Facilidad de
identificacin de posibles situaciones anmalas.
2. SISTEMA DE SEPARACION

SEPARADORES
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero
presurizado, ya sea vertical u horizontal, que por lo general se utiliza para separar la
mezcla de fluidos provenientes de los pozos, en sus componentes bsicos, petrleo,
agua y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar de forma primaria, los
hidrocarburos de otros componentes indeseables como por ejemplo, la arena.
Durante el proceso de dimensionamiento de los separadores, para su diseo es
preciso tener claro el uso que se le dar al recipiente, porque no es lo mismo un
petrleo pesado, con arena, a altas velocidades que un fluido limpio voltil a la entrada
de una planta de fraccionamiento, el uso del recipiente determina las caractersticas
del diseo y los componentes que interiormente lleva la unidad.
En su forma comn o generalizada, los separadores tienen cuatro secciones, a la vez
que hay separadores con configuracin y/o accesorios especiales como son: platinas
deflectoras, CPI,PPI, rompedores de vrtice, entre otros.

CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES


Los separadores pueden ser clasificados segn:

El nmero de fases que separan: Bifsicos y Trifsicos


La forma:
Esfricos y Cilndricos o Cilndrico vertical
Cilndrico Horizontal
Monotubo
Doble tubo
La utilizacin: General y Prueba
La presin de trabajo: Alta, Media y Baja.

SECCIONES DE UN SEPARADOR
Generalmente los separadores constan de cuatro secciones, aunque es de aclarar
que esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son:
1. Seccin de separacin primaria. Es la entrada de los fluidos al separador y all
ocurre la primera separacin de fases, entre el gas que viene libre y el lquido.
Generalmente el separador en esta seccin posee dispositivos, que imparten
fuerza centrfuga, distribuyen la corriente que est entrando y/o disminuye la
turbulencia para que se presente una separacin ms rpida. En esta seccin
la separacin es por gravedad y fuerza centrfuga.

2. Seccin secundaria. En esta seccin el mecanismo de separacin de fases es


la gravedad, ya que hace que el lquido arrastrado por el gas en la primera
etapa, al circular por esta seccin se precipite por gravedad por ser ms
pesado que el gas.

3. Seccin acumuladora de lquido. El lquido que precipitado se acumula en esta


seccin, donde permanece un determinado tiempo en reposo permitiendo que
pueda escaparse el gas que se ha venido atrapado en l. El tiempo que
permanece el lquido en esta seccin se conoce como tiempo de retencin el
cual puede variar desde unos 30 segundos a 15 minutos, luego busca la salida,
hacia tratamiento, si presenta emulsin o hacia tanques, si va libre de agua. En
los separadores trifsicos, la seccin acumuladora de lquido es ms pequea,
para cada una de las fases y se tiene de manera adicional la separacin de
agua y petrleo; Presentando as dos salidas, una para el agua y otra para el
petrleo.
4. Seccin extractora de humedad. La seccin extractora de humedad se
encarga de retirar las gotas de lquido que quedan en el gas, las cuales son tan
pequeas que no alcanzaron a precipitarse por gravedad. Dentro de esta
seccin se encuentran unos dispositivos donde queda atrapado el lquido en
forma de pequeas gotas las cuales se van uniendo hasta alcanzar un tamao
lo suficientemente grande para caer. La seccin extractora de humedad es
conocida tambin como extractor de niebla o neblina. Al salir el gas de esta
seccin con la mnima cantidad de lquido posible pasa a buscar la salida del
gas del separador y luego la lnea colectora de gas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN SEPARADORES
En cuanto a las ventajas y desventajas en los separadores, lo que es ventaja en los
horizontales, casi siempre es desventaja en los verticales y viceversa; hablando slo
en el sentido de separadores normales, ya que cuando son mejorados con accesorios,
no aplican estos conceptos.

SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS:
1. Fcil control de nivel.
2. Son eficientes cuando el fluido contiene poco gas.
3. Mejor manejo de slidos (arena).
4. Ocupa un menor espacio en la batera.
5. Fcil mantenimiento.
6. Poca reevaporacin liquida.

DESVENTAJAS:
1. Alto costo
2. Se dificulta el transporte.
3. Dificulta el mantenimiento y el control de las vlvulas de alivio, disco de
ruptura y otros accesorios colocados en altura.
4. Requiere mayor dimetro para una capacidad dada de gas.
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS:
1. Eficiente en el manejo y procesamiento de alto RGL
2. Menor costo inicial.
3. Mayor capacidad en el manejo de crudos espumosos.
4. Mayor facilidad de transporte.
5. Ms eficiente en el manejo de emulsiones.
6. Ms eficiente en el manejo de producciones con altas relaciones gas/aceite.
7. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de control.

DESVENTAJAS:
1. Tiene limitaciones para el manejo de turbulencia.
2. Requiere de mayor rea de instalacin.
3. Difcil control de nivel
4. Difcil control de parafinas y arenas.

Los separadores horizontales se usan generalmente cuando la produccin de gas


empieza a ser alta, la produccin de lquido es ms o menos uniforme y no se
presentan variaciones bruscas en el nivel de fluido dentro del separador; sin embargo
hoy en da se ha generalizado el uso de los horizontales.
Cuando hay produccin alta tanto de lquido como de gas se usan los separadores
horizontales de dos tubos en el cual, en el tubo superior se maneja el gas y en el
inferior el lquido. Cuando se tiene un separador horizontal de dos tubos, las
secciones de separacin primaria, de rectificacin y extractora de humedad se
encuentran en el tubo superior, es decir el tubo superior es semejante a un separador
horizontal de un solo tubo con la excepcin de que no posee seccin de acumulacin
de lquido; el tubo superior est comunicado, cerca a sus dos extremos, con el tubo
inferior para permitir el paso del lquido y en contraflujo se mueve el gas.
DISPOSITIVOS O PARTES INTERNAS DE UN
SEPARADOR

continuacin se describen algunos dispositivos opcionales que pueden tener o no los


separadores, aclarando que n en todos se hace necesario su implementacin, ya
que esto depende de las caractersticas de los fluidos y de la eficiencia que se quiera
obtener.

Placa deflectora:
Sirve para desviar y distribuir mejor la corriente del separador.

Filtro extractor de humedad:


Se utiliza para extraer la humedad del gas o hacer las veces de filtro.

Placas de coalescencia o agrupamiento (ppi o cpi):


Se colocan de varias formas y el objetivo es que el gas al pasar a travs
de ellas choca y all se van quedando gotas de lquido que despus caen por
gravedad.

Placas de despojamiento o rectificacin:


Son un arreglo de placas diseadas de tal forma que el gas al tratar de
escapar choca contra ellas y en esos choques deja la humedad.

Filtros:
Sirven para separar partculas solidas o para extraer la humedad.

Material secuestrante o de atrapamiento:


Son especies de filtros fabricados con algn material que tengan
afinidad por el agua y/o por el petrleo y por tanto son usados para ayudar en
la separacin de agua y/o petrleo.

Rebosadero:
Se usan para controlar la salida de petrleo o de agua y en algunos
casos evitar que la salida de agua sea afectada por la presencia de
emulsiones.

Dispositivos centrfugos:
Sirven para hacer uso de la fuerza centrifuga en la separacin de gas y
liquido.

Pantallas horizontales:
Evitan que el lquido caiga directamente sobre la interfase y origine
turbulencias, estas pantallas reciben el fluido que cae y luego a travs de unos
orificios o ranuras pasa a la zona de recoleccin de lquido. Esto evita que se
formen ondas en la interfase liquido-gas y no se pueda por tanto liberar
eficientemente todo el gas.
Rompedor de vrtice:
Es un tubo ranurado u otro dispositivo similar que conduce la salida del
lquido y evita que se forme un vrtice a travs del cual se pueda escapar gas,
se usa principalmente para evitar la presencia de gas en la lnea de lquido.

Blindaje del flotador:


Protege al flotador del movimiento por perturbacin del lquido y para
evitar que el impacto del chorro acorte su vida

Boquilla para inyeccin de agua:


Es un tubo con una serie de orificios a travs del cual se inyecta agua a
presin para remover slidos que se hallan depositado en el fondo del
separador. La boquilla est ubicada en el fondo.

Conos de arena:
Fondos cnicos de algunos separadores en los cuales se conoce que
hay depositacin de arena u otros slidos. En el proceso de remocin de
arenas se inyecta agua a presin en el separador.

3. SISTEMA DE TRATAMIENTO

EMULSIONES:
Una emulsin es una mezcla ntima de dos fases inmiscibles en la cual una fase est
dispersa, en forma de pequeas gotas, en la otra fase que permanece continua; la
fase dispersa se conoce como fase interna y la continua como fase externa. Pueden
existir muchas clases de emulsiones, dependiendo del tipo de fases que las forman,
pero en este caso nos interesan las emulsiones entre aceite y agua, que son los
fluidos que principalmente se manejan en las bateras.
La presencia de emulsiones es un problema bastante comn en campos de petrleo,
lo que se presenta por que el agua y el aceite, que son fluidos inmiscibles, sumados a
la presencia de un agente emulsionante y agitacin fuerte, hacen que sta se forme.
Romper la emulsin o separar las fases, es a veces tan costoso que puede
representar un alto porcentaje del costo de produccin de un barril de crudo.

CLASIFICACION DE LAS EMULSIONES


Las emulsiones se pueden clasificar de diferentes maneras dependiendo del aspecto
que se tenga en cuenta para hacerlo:
De acuerdo a la estabilidad

Estables
Inestables

De acuerdo a la facilidad para romperlas.

Flojas
Duras

- De acuerdo a su naturaleza

Normales
Inversas
Duales

Una emulsin es estable cuando luego de formada, la nica forma de conseguir que
las fases se separen es aplicando un tratamiento especial. Una emulsin es inestable
cuando luego de formada si se deja en reposo durante un corto periodo de tiempo las
fases se separan por gravedad, aunque el tiempo requerido para que se presente
segregacin es bastante mayor que cuando las fases no estn emulsionadas.
Destruccin de emulsiones
El mecanismo de destruccin de emulsiones se puede dividir en tres etapas:

Choque de glbulos de agua

Fusin de los glbulos en gotas mayores

Sedimentacin de gotas o separacin en forma de fase acuosa ininterrumpida.


Para garantizar al mximo posible el choque de los glbulos de agua, se aumenta la
velocidad de su movimiento en el petrleo mediante:

Calentamiento

Mezclado

Corriente elctrica
Sin embargo, para la fusin de las gotas de agua, con el solo choque no es suficiente,
es necesario mediante un desemulsionante, debilitar la resistencia mecnico-
estructural de las pelculas protectoras que recubren los glbulos de agua y
convertirlos en hidrfilos. Cuando son pequesimas las partculas, su velocidad es tan
pequea que despus de cierto tiempo no se observa separacin apreciable de la
emulsin, pudindose acelerar la sedimentacin despus de aumentar las
dimensiones, la diferencia de densidades y disminuir la viscosidad. La diferencia de
densidades se puede aumentar elevando la temperatura, ya que el coeficiente de
dilatacin del agua hasta 100 oC es menor que el coeficiente de dilatacin del crudo,
mientras que la viscosidad disminuye aumentando la temperatura. Los cambios de pH
tambin contribuyen a la destruccin de las emulsiones, las cuales son inestables a
pH=10,5.
Mtodos de desemulsificacin.
Los mtodos conocidos son:

Trmico: Se basa en que el agua y el petrleo tienen coeficientes de dilatacin


cbica diferentes, lo que hace que al calentar la pelcula, la emulsin disminuya.
Adems, el calor reduce la viscosidad del crudo y aumenta la diferencia de
densidades, lo que facilita la decantacin del agua. Es usado slo en petrleos con
emulsiones poco estables de partculas grandes de agua, las cuales son fciles de
decantar.

Termoqumico: Se basa en la propiedad de algunas sustancias qumicas de destruir


o neutralizar la accin del emulsionante, favoreciendo la separacin. Es uno de los
mtodos ms ventajosos, pues se necesitan instalaciones simples y econmicas.

Elctrico: bajo la accin del campo elctrico, se forman campos elctricos entre los
glbulos de agua y surgen fuerzas elctricas capaces de superar la resistencia de las
pelculas estabilizadoras.

Lavados intensivos con agua salada: Es usado en aquellos casos en que el agua
que acompaa al crudo contenga 0.1 % mximo de sales.

Centrifugacin: Se basa en la diferencia de densidades, usado slo en crudos muy


ligeros.

Filtracin: Es usado slo en caso de que las emulsiones sean poco estables.
Para elegir el mtodo de destruccin de las emulsiones, es necesario conocer las
caractersticas que presentan los crudos al salir de los pozos, como son:

Contenido de sales

Contenido de azufre

Contenido de BSW

Viscosidad cinemtica

Cantidad de parafinas

Cantidad de sustancias resinosas

Emulsin

Contenido de asfaltenos

Densidad
Conclusiones
Si bien sabemos, el tratamiento desemulsificante ms usado en la compaa petrolera,
es el tratamiento qumico, que es la adicin de qumicos (Dixido de silicio QS-L200)
llamados desemulsificante, estos qumicos estn diseados para neutralizar la
emulsin.
Los desemulsificante son componentes surfactantes que cuando se adicionan a la
emulsin migran a la interface aceite-agua y rompen o debilitan la pelcula rgida y
mejoran la coalescencia de las gotas de agua, un ptimo rompimiento de emulsin con
desemulsificante requiere: Una apropiada cantidad de ese lquido, una adecuada
mezcla del qumico en la emulsin.
La cantidad de qumicos adicionados es muy importante; pero con una cantidad muy
alta de desemulsificante puede ser daino en el proceso de tratamiento.
Es por eso, que para un ingeniero, encontrar la dosis dira adecuada favorecera
econmicamente a la Empresa Petrolera.

Referencias
http://www.monografias.com/trabajos11/Pet
roleo/pega.shtml
http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/p
df/2712.pdf
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Term
s/o/oilfield_battery.aspx

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