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UNIVERSIDADE FEDERAL DE VIOSA

Departamento de Engenharia Florestal


Laboratrio de Celulose e Papel

Monografia

CONDICIONAMENTO DE FELTROS NAS MQUINAS DE PAPEL

Edson Luiz de Oliveira

Trabalho apresentado Universidade


Federal de Viosa, como parte dos requisitos
para obteno do certificado de concluso do
Curso de Especializao Lato Sensu em
Tecnologia de Celulose e Papel

Orientador: Prof. Dr. Rubens C. de Oliveira

Viosa- MG
Novembro de 2002
Oliveira, Edson Luiz de, 1965.
Monografia: Condicionamento dos Feltros da
Mquina de Papel/ Edson Luiz de Oliveira
Viosa MG: Universidade Federal de Viosa, 2002.
119 p.

1. Condicionamento de Feltros. 2. Prensas da Mquina de papel


3. Feltros Para as Prensas. I. Ttulo
EDSON LUIZ DE OLIVEIRA

CONDICIONAMENTO DE FELTROS NAS MQUINAS DE PAPEL

Monografia apresentada Universidade Federal


de Viosa, como parte das exigncias do Curso
de Especializao Lato Sensu em Tecnologia de
Celulose e Papel.

APROVADA: 26 de novembro de 2.002.

Comisso Julgadora:

_____________________________________________ ____________________________________________

Prof. Dr. Jorge Luiz Colodette- UFV. Prof. Dr. Jos Lvio Gomide- UFV.

____________________________________________________

Prof. Dr. Rubens Chaves de Oliveira- UFV.


(Orientador)
AGRADECIMENTOS

Este trabalho fruto da colaborao de muitas pessoas que dedicaram seu tempo e
sua ateno. Assim quero registrar meu mais sincero agradecimento a todos pela
contribuio na concluso desta monografia.
- Jlio Freitas, Mrio Alves, Osmar, Luiz Rodrigues, Harlei, Clio, Antnio Raieski,
Ctia, Alberto e Jos Francisco (Albany International);
- Antonio Boncompagni e Carlos Henrique (Huyck-Nortelas);
- Francisco Hahn (Voith Fabrics);
- Celso, Ademir, Tatiana, Luiz Pace e Rita (Buckman Laboratories);
- Marcelo Buccieri, Noemi e Armando (Hrcules);
- Paulo Kishimoto e Andr (Contech);
- Rodrigo Visoto e Marcelo (CBTI);
- Manuel Reguera e Dorival, pelas orientaes e reviso deste trabalho.

minha esposa Rosngela e aos meus filhos Andr, Jssica e Felipe, pela
pacincia e compreenso.

Edson.
SUMRIO

LISTA DE FIGURAS

LISTA DE TABELAS

RESUMO

ABSTRACT

1. Reviso Bibliogrfica .....................................................................................................4

1.1. PRENSAS DA MQUINA DE PAPEL ........................................................................................................... 4


1.1.1. Remoo de gua no Nip da Prensa ............................................................................................ 4
1.1.1.1. Fluxo longitudinal.......................................................................................................................................5
1.1.1.2. Fluxo Vertical.............................................................................................................................................5
1.1.1.3. Etapas da Prensagem ..................................................................................................................................6
1.1.2. Evoluo da Prensagem ............................................................................................................... 7
1.1.2.1. Prensa Plana................................................................................................................................................8
1.1.2.2. Prensas Ranhuradas ....................................................................................................................................8
1.1.2.3. Prensa de Suco ........................................................................................................................................9
1.1.2.4. Prensas com Furos Cegos .........................................................................................................................10
1.1.2.5. Prensa de nip estendido ............................................................................................................................11
1.2. FELTROS PARA AS PRENSAS .................................................................................................................. 13
1.2.1. Matria prima utilizada na fabricao dos feltros.................................................................... 13
1.2.2. Processo de Fabricao do Feltro ............................................................................................. 15
1.2.2.1. Fabricao do Pano base...........................................................................................................................16
1.2.2.2. Preparao da Manta.................................................................................................................................18
1.2.2.3. Agulhamento ............................................................................................................................................19
1.2.3. Propriedades Tcnicas ............................................................................................................... 20
1.2.3.1. Gramatura e espessura ..............................................................................................................................20
1.2.3.2. Relao Manta/Base .................................................................................................................................21
1.2.3.3. Permeabilidade ao ar e resistncia ao fluxo ..............................................................................................21
1.2.3.4. Compressibilidade e Volume Vazio .........................................................................................................22
1.2.3.5. Uniformidade da superfcie ......................................................................................................................24
1.3. PRINCIPAIS PROBLEMAS DOS FELTROS DURANTE SUA VIDA TIL .......................................................... 26
1.3.1. Depsitos.................................................................................................................................... 26
1.3.2. Compactao.............................................................................................................................. 30
1.3.3. Desgaste ..................................................................................................................................... 30
1.4. CONDICIONAMENTO DOS FELTROS ....................................................................................................... 32
1.4.1. Limpeza Mecnica...................................................................................................................... 34
1.4.1.1. Chuveiros de baixa presso.......................................................................................................................34
1.4.1.2. Chuveiros de alta presso .........................................................................................................................38

II
1.4.1.3. Sistema de vcuo e caixas de suco ........................................................................................................46
1.4.2. Limpeza Qumica........................................................................................................................ 51
1.4.2.1. Condicionamento qumico contnuo .........................................................................................................52
1.4.2.2. Limpeza qumica intermitente ..................................................................................................................52
1.4.2.3. Limpeza batch...........................................................................................................................................52
1.4.2.4. Limpeza batch on the fly ..........................................................................................................................53
1.5. MONITORAMENTO DAS PRENSAS .......................................................................................................... 54
1.5.1. Medio do perfil mido do feltro.............................................................................................. 54
1.5.2. Anlises de feltros utilizados ...................................................................................................... 55
1.5.2.1. Inspeo Visual.........................................................................................................................................55
1.5.2.2. Determinao do material de entupimento residual no feltro ...................................................................55
1.5.2.3. Determinao da resistncia a trao........................................................................................................56
1.5.2.4. Determinao dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade do feltro..........................................56
1.5.3. Vibrao das Prensas................................................................................................................. 59

2. Materiais e Mtodos.....................................................................................................60

2.1. ANLISE DO CONDICIONAMENTO MECNICO....................................................................................... 60


2.1.1. Qualidade da gua ..................................................................................................................... 61
2.1.2. Chuveiros ................................................................................................................................... 61
2.1.2.1. Chuveiros de alta presso .........................................................................................................................62
2.1.2.2. Chuveiros de baixa presso.......................................................................................................................63
2.1.2.3. Chuveiro de qumicos ...............................................................................................................................63
2.1.3. Raspadores dos rolos guia feltro................................................................................................ 64
2.1.4. Sistema de vcuo ........................................................................................................................ 64
2.2. ANLISE DO FELTRO EM MQUINA ....................................................................................................... 64
2.2.1. Anlise dos perfis de umidade do feltro ..................................................................................... 65
2.2.2. Relao gua/feltro .................................................................................................................... 68
2.2.3. Volume Ativo .............................................................................................................................. 68
2.2.4. Permeabilidade dinmica........................................................................................................... 70
2.2.5. Fluxo especfico do ar ................................................................................................................ 71
2.2.6. Vazo total do ar ........................................................................................................................ 71
2.2.7. Tempo de permanncia .............................................................................................................. 72
2.3. ANLISE DO FELTRO UTILIZADO ........................................................................................................... 73
2.3.1. Inspeo Visual .......................................................................................................................... 73
2.3.2. Determinao do material de entupimento residual no feltro................................................... 73
2.3.2.1. Amostragem .............................................................................................................................................74
2.3.2.2. Procedimento para extrao......................................................................................................................74
2.3.2.3. Procedimento para determinao de finos orgnicos ................................................................................75
2.3.2.4. Procedimento para determinao de finos inorgnicos (cinzas) ...............................................................75
2.3.3. Determinao da resistncia a trao........................................................................................ 76
2.3.3.1. Procedimento ............................................................................................................................................76
2.3.4. Determinao dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade do feltro ......................... 77

III
3. Estudo de Caso.............................................................................................................78

3.1. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DAS MQUINAS C1 E C2 ...................................................................... 78


3.2. ANLISE DO CONDICIONAMENTO ......................................................................................................... 79
3.3. ANLISE DO FELTRO EM MQUINA ....................................................................................................... 86
3.4. ANLISE DO FELTRO UTILIZADO ........................................................................................................... 95
3.5. ANLISE DO CONDICIONAMENTO QUMICO ........................................................................................... 98

4. Discusso dos Resultados e aes implementadas ...................................................100

4.1. RESULTADOS DA ANLISE DO CONDICIONAMENTO ............................................................................. 100


4.1.1. Chuveiros de alta presso ........................................................................................................ 100
4.1.2. Chuveiros de baixa presso...................................................................................................... 100
4.1.3. Sistema de Vcuo...................................................................................................................... 101
4.1.4. Condicionamento qumico........................................................................................................ 101
4.2. CONDIES OPERACIONAIS DOS FELTROS ........................................................................................... 101
4.2.1. Volume ativo............................................................................................................................. 101
4.2.2. Relao gua/feltro .................................................................................................................. 102
4.2.3. Permeabilidade dinmica......................................................................................................... 102
4.2.4. Remoo de gua ..................................................................................................................... 102
4.2.5. Anlise dos feltros retornados.................................................................................................. 102
4.3. AES IMPLEMENTADAS .................................................................................................................... 102

5. Concluses..................................................................................................................104

6. Sugestes ....................................................................................................................107

7. Referncias Bibliogrficas .........................................................................................109

8. Anexos ........................................................................................................................110

8.1. PROCEDIMENTO PARA AMOSTRAGEM DO FELTRO, ANTES E APS A LIMPEZA QUMICA BATCH........... 110
8.2. PROCEDIMENTO PARA LIMPEZA QUMICA BATCH ............................................................................ 111
8.3. SISTEMA ECOFLOW .......................................................................................................................... 113

IV
Lista de Figuras

Figura 1 Resistncia tenso x consistncia da folha de papel ....................................................................... 5


Figura 2 - Fases da Prensagem ........................................................................................................................... 6
Figura 3 - Prensa Lisa ......................................................................................................................................... 9
Figura 4 - Prensa de Suco.............................................................................................................................. 10
Figura 5 - Prensa com Furo Cego ..................................................................................................................... 10
Figura 6 - Prensa de Nip Estendido................................................................................................................... 11
Figura 7 - Tipos de fios utilizados na construo de feltros .............................................................................. 14
Figura 8 - Fluxograma do processo de fabricao do feltro ............................................................................. 15
Figura 9 Retorcimento de fios singelos........................................................................................................... 16
Figura 10 Estilos de base de feltros................................................................................................................ 17
Figura 11 Feltro laminado............................................................................................................................... 17
Figura 12 Pano base termofixado................................................................................................................... 18
Figura 13 Cardagem: processo de transformao de flocos em vu. .............................................................. 19
Figura 14 Agulhamento do vu sobre o pano base. ......................................................................................... 20
Figura 15 Largura do np em funo do aumento da presso ......................................................................... 22
Figura 16 Mudana de espessura em funo da presso, de dois diferentes feltros ....................................... 23
Figura 17 Comparativo de distribuio da presso no nip em funo da superfcie do feltro........................ 25
Figura 18 Sistemas tpicos de condicionamento .............................................................................................. 33
Figura 19 Bico leque de 45............................................................................................................................. 35
Figura 20 Zona de incerteza de fluxo no bico leque. ....................................................................................... 36
Figura 21 Distribuio de gua atravs dos chuveiros tipo leque com bicos de 45, 150 mm de distncia
entre bicos, sobreposio de 12 mm entre os bicos e sem oscilao........................................................ 37
Figura 22 Distribuio de gua atravs dos chuveiros tipo leque com bicos de 45, 150 mm de distncia
entre bicos, sobreposio de 12 mm entre os bicos e com oscilao ....................................................... 37
Figura 23 Eficcia do chuveiro x distncia do feltro....................................................................................... 39
Figura 24 Efeito na permeabilidade do feltro em relao a distncia dos bicos............................................. 40
Figura 25 Efeito da distncia do chuveiro na espessura do feltro................................................................... 40
Figura 26 Perfil do jato e distncia tima para uma limpeza eficiente. .......................................................... 41
Figura 27 Efeito da presso do chuveiro na permeabilidade do feltro............................................................ 41
Figura 28 Efeito do dimetro do bico na espessura do feltro.......................................................................... 42
Figura 29 Efeito da temperatura da gua na permeabilidade do feltro .......................................................... 43
Figura 31 ngulo do jato em ralao ao sentido de giro do feltro.................................................................. 44
Figura 32 Efeito da oscilao do chuveiro na limpeza do feltro ..................................................................... 46
Figura 33 Desaguamento nas caixas de vcuo. ............................................................................................... 48
Figura 34 Seleo da largura da ranhura em funo da velocidade............................................................... 51
Figura 35 Configurao tpica dos equipamentos de limpeza mecnica de feltros......................................... 61
Figura 36 Perfil de Scampro mostrando falta de abaulamento . .................................................................... 66
Figura 37 Perfil de Scampro mostrando excesso de abaulamento. ................................................................. 66

V
Figura 38 Perfil de Scampro mostrando diferena de aplicao de presso manomtrica , com menor
presso no lado FS. .................................................................................................................................. 66
Figura 39 Perfil de Scampro mostrando serrilhado, provocado por faixas de umidade. Algumas hipteses
podem ser verificadas: oscilao do chuveiro de alta presso com problemas e baixa presso no
chuveiro de lubrificao; entre outras. .................................................................................................... 67
Figura 40 Perfil de Scampro rajado, mostrando faixas de entupimento do feltro e excesso de abaulamento
.................................................................................................................................................................. 67
Figura 41 Perfil de Scampro com configurao adequada. ............................................................................ 67
Figura 42 Anlise visual dos feltros................................................................................................................. 73
Figura 43 Extrator Sox-let ............................................................................................................................... 74
Figura 44 Bomba de vcuo e Funil de Bschner ............................................................................................. 75
Figura 45 Forno mufla..................................................................................................................................... 76
Figura 47- Labscanner para medio dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade do feltro ........... 77
Figura 48 Esquema dos chuveiros das prensas das Mquinas C1 e C2 ......................................................... 80
Figura 49 Volume ativo dos feltros da mquina C1 ........................................................................................ 87
Figura 50 Volume ativo dos feltros da Mquina C2 ........................................................................................ 88
Figura 51 Relao gua/feltro dos feltros da Mquina C1 ............................................................................ 89
Figura 52 Relao gua/feltro dos feltros da Mquina C2 ............................................................................ 90
Figura 53 Permeabilidade dinmica dos feltros da Mquina C1 ................................................................... 91
Figura 54 Permeabilidade dinmica dos feltros da Mquina C2 ................................................................... 92
Figura 55 Remoo de gua dos feltros da Mquina C1................................................................................ 93
Figura 56 Remoo de gua dos feltros da Mquina C2................................................................................ 94
Figura 57 Anlise visual de um feltro .............................................................................................................. 95

VI
Lista de Tabelas

Tabela 1- Caractersticas das fibras de poliamida em relao ao dimetro dos fios........................................ 14


Tabela 2 % de material de entupimento de um feltro fibra virgem ............................................................... 28
Tabela 3 % de material de entupimento de um feltro fibra reciclada ........................................................... 29
Tabela 4 Aplicao e funo dos chuveiros de condicionamento (somente como referncia) ........................ 32
Tabela 5 Tempo de permanncia do feltro na caixa de suco, em milisegundos. .......................................... 49
Tabela 6 Exemplo de alguns produtos comumente encontrados em uma anlise qualitativa de contaminantes
de feltros ................................................................................................................................................... 57
Tabela 7- Exemplo de alguns produtos comumente encontrados em uma anlise qualitativa de contaminantes
de feltros ................................................................................................................................................... 58
Tabela 8 Itens a serem analisados na gua de suprimento dos chuveiros....................................................... 62
Tabela 9 Lista de verificao para anlise do feltro e seu condicionamento. ................................................. 65
Tabela 10 Valores mnimos de relao gua/feltro ......................................................................................... 68
Tabela 11 Valores crticos de volume ativo ..................................................................................................... 69
Tabela 12 Valores mnimos de permeabilidade dinmica ............................................................................... 70
Tabela 13 Caractersticas das Mquinas C1 e C2........................................................................................... 78
Tabela 14 resultado da anlise da gua de suprimento dos chuveiros............................................................ 81
Tabela 15 Avaliao dos chuveiros das prensas da Mquina C1.................................................................... 82
Tabela 16 Condies operacionais das caixas de suco da mquina C1 ...................................................... 83
Tabela 17 Avaliao dos chuveiros das prensas da Mquina C2.................................................................... 84
Tabela 18 Condies operacionais das caixas de suco da mquina C2 ...................................................... 85
Tabela 19 Anlise dos feltros retornados da Mquina C1............................................................................... 96
Tabela 20 Anlise dos feltros retornados da Mquina C2.............................................................................. 97
Tabela 21 Resultado da anlise de material de entupimento para a 1 condio de limpeza.......................... 98
Tabela 22 Resultado da anlise de material de entupimento para a 2 condio de limpeza.......................... 99

VII
Resumo

A finalidade deste trabalho fazer um estudo sobre o condicionamento dos feltros


das prensas das mquinas de papel, e baseado nele, desenvolver um estudo de caso
mapeando as condies operacionais das mquinas de papel C1 e C2 da Votorantim
Celulose e Papel, unidade de Luiz Antnio. Para tanto, foi necessrio uma abordagem sobre
os principais conceitos de prensagem; e dos estilos de feltros utilizados, deste as matrias
primas at os processos de fabricao. Foram desenvolvidos estudos sobre problemas
operacionais dos feltros durante a vida til e sobre o condicionamento, seguindo duas linhas
bsicas: a limpeza mecnica e a limpeza qumica dos feltros. Na limpeza mecnica foram
abordados o sistema de vcuo e os chuveiros de baixa e alta presso; as relaes entre os
ajustes do chuveiro com o feltro, tais como o ngulo de incidncia do jato, temperatura da
gua, distncia, oscilao e presso do chuveiro. Na limpeza qumica foram estudados temas
como material de entupimento residual, a limpeza contnua, limpeza por choque e choque
em operao. Foi criado uma metodologia para anlise do condicionamento, buscando um
roteiro para aplicao em vrios tipos de prensas. Para anlise do condicionamento qumico,
foi necessrio a criao de um procedimento de amostragem, buscando caracterizar o feltro
antes e aps um choque qumico, e desta forma verificar a eficincia do sistema de limpeza.
A anlise do condicionamento qumico mostrou um caminho a ser seguido, na busca de
melhoria do sistema; porm faltaram subsdios como anlise qualitativa dos materiais de
entupimento e uma nmero maior de amostras, para uma avaliao conclusiva do
condicionamento qumico. Durante a execuo do estudo de caso, algumas irregularidades
foram encontradas, e dentro das possibilidades, corrigidas.

VIII
Abstract

The main purpose of this material is to, based on its paper machine press felt
conditioning concepts and theories, develop a case study for the paper machines C1 and C2
of VCP-Luis Antonio Unit, evaluating and mapping its operational conditions. Pressing
concepts, as well as felts styles and its raw materials plus manufacturing processes, were
taken into consideration for the analysis. Felts operating issues during its life in relation to
its conditioning, were evaluated, according to two main topics: conventional cleaning and
chemical cleaning. On the conventional cleaning, vacuum system and showering were
objects of analysis. Jet impingement angle, water temperature, distance from the surface,
oscillation and working pressure were some of the variables considered on the high and lube
showering topics. On the chemical cleaning, we have paid attention to the following
concepts: residual filling of the returned samples, operating regime, shock cleaning
procedure on shuts , and shock on operation. It was developed a conditioning analysis
method, to be used in any type of press configuration. Yet, on the chemical procedure,
samples were measured before and after a chemical shock, in order to evaluate its cleaning
efficiency. This chemical washing showed some positive results, indicating a path to be
considered , however, the number of samples, as well as the poor classification of the filling
type and nature, did not contribute for a better conclusion. During this case study, some
irregularities were found, and fixed, within our possibilities.

IX
Introduo

A folha de papel na sada da caixa de entrada, tem aproximadamente 1% de teor


seco. Na zona de formao e drenagem, podemos retirar gua da folha, economicamente, at
um teor seco absoluto em torno de 20%.
O setor de prensagem da mquina de papel responsvel pela retirada da gua da
folha, atravs de ao mecnica no nip, formado por dois rolos ou por um rolo e uma sapata.
A remoo de gua da folha influenciada por alguns fatores como a temperatura, a largura
do nip e as condies dos feltros midos na zona de prensagem.
A seo de prensagem uma importante parte da mquina, afetando as
propriedades do papel, bem como interferindo no custo final de fabricao. Baixa eficincia
deste setor, acarreta inconvenientes como a elevao do nmero de quebras da folha, pela
diminuio da resistncia trao; aumento no consumo de vapor na seo secadora da
mquina, e em muitos casos, a reduo da produtividade devido a reduo da velocidade da
mquina.

Nos ltimos anos, observou-se uma evoluo bastante rpida dos conceitos de
prensas, buscando uma adequao das exigncias tais como economia no processo
operacional, aumentando a remoo de gua neste setor e ao mesmo tempo mantendo ou
melhorando as caractersticas da folha de papel; e ainda novas demandas de eficincias
exigidas nas mquinas. O aumento de 1% de umidade da folha, provoca o aumento do
consumo de vapor na ordem de 4 a 5%.

Neste particular, no s os conceitos de prensagem evoluram, mas tambm


trouxeram novas tecnologias de revestimento dos rolos de prensagem, projetos mais
modernos de feltros midos e novos conceitos de condicionamento de feltros dentre os quais
se destaca a limpeza qumica contnua.

Assim, o condicionamento um processo crtico no setor de prensas. Por efeito da


presso hidrulica, o feltro sofre compactao reduzindo sua capacidade de absoro de
gua em funo da perda de volume vazio. A gua removida da folha no nip, carrega
componentes da folha como carga mineral, finos e aditivos. Estes tendem a se depositar
entre os fios na malha do feltro, provocando entupimentos.

Este trabalho visa abordar a questo do condicionamento dos feltros, fazendo um


estudo das prticas mais comuns nas mquinas de papel, e mapeando as condies nas

1
mquinas da Votorantim Celulose e Papel, de Luiz Antnio. Para tanto necessria uma
exposio de temas como os conceitos bsicos de prensagem, projetos de feltros e sistemas
de condicionamento. Estes fatores tem influncia ntima na forma de operao das prensas e
do resultado final esperado deste setor da mquina.

No captulo 1 efetuada uma reviso bibliogrfica distribuda da seguinte forma:

O item 1.1 Prensas da mquina de papel, mostra os conceitos bsicos de


prensagem. Aqui foram abordados apenas noes elementares, visto que no prensagem
o foco deste trabalho, mas sim o condicionamento. Como no nip que ocorre a migrao
dos componentes de entupimento e a compactao do feltro, importante o conhecimento
bsico da prensagem.
Item 1.2 Feltros para as prensas. Neste tpico so mostrados os princpios
bsicos de fabricao dos feltros midos, e as principais caractersticas que eles devem
apresentar para um bom desempenho no setor de prensas.
Item 1.3 Principais problemas ocorridos com feltros durante sua vida til.
Este tpico traz uma abordagem dos tipos de contaminantes comumente encontrados, o
efeito da compactao e o desgaste provocado pelo efeito da prensagem e contato com
elementos estticos, como as caixas de vcuo.

Item 1.4 Condicionamento de feltros midos. Neste captulo so abordadas as


prticas mais comuns como a limpeza mecnica , os chuveiros utilizados, sistema de vcuo
e caixas de suco, limpeza qumica por choque e limpeza qumica contnua.

O item 1.5 - Monitoramento das prensas - traz as prticas utilizadas para


antecipar possveis problemas na utilizao dos feltros e quais ferramentas so utilizadas no
acompanhamento da performance dos feltros durante sua vida til.

O captulo 2 Materiais e Mtodos, descreve as atividades realizadas para o


mapeamento das condies operacionais do condicionamento de mquinas de papel. Aqui
so descritos os mtodos e materiais utilizados neste processo.

O captulo 3 traz a descrio de um estudo de caso realizado nas mquinas de


papel C1 e C2 da Votorantim Celulose e Papel.

No captulo 4, uma discusso dos resultados, comparando com as melhores


prticas exercidas em outras mquinas.

2
Os captulos 5 e 6 trazem as concluses finais e sugestes, respectivamente, com
respeito a melhorias possveis no sistema de condicionamento dos feltros midos.

No captulo 7, so referenciadas as fontes utilizadas na elaborao da reviso


bibliogrfica, e finalmente, o captulo 8 traz os anexos necessrios compreenso de
alguns tpicos do texto.

3
1. Reviso Bibliogrfica

O estudo que se segue neste captulo, visa reunir informaes a respeito do


condicionamento de feltros midos das mquinas de papel. Uma abordagem sobre a seo
das prensas na mquina de papel e a construo de feltros se faz necessria, buscando um
melhor entendimento sobre o tema em questo.

1.1. Prensas da Mquina de Papel

As etapas de remoo de gua da folha na mquina de papel podem ser


simplificadas da seguinte maneira: (Falsarella,1994)
1- Drenagem atravs dos foils na mesa de formao;
2- Vcuo aplicado pelas caixas e rolos de suco;
3- Presso de contato nas prensas;
4- Evaporao pelos cilindros secadores.

1.1.1. Remoo de gua no Nip da Prensa


A eficincia de prensagem muito importante: primeiro, uma grande quantidade de
gua deve ser removida da folha nas prensas para se obter economia na secagem; segundo, a
prensagem promove uma melhor interao fibra/fibra, reduzindo as distncias
interfibrilares, (pontes de hidrognio ocorrem com a distncia entre 4 a 5 ); terceiro, as
prensas contribuem para uma correo no perfil de umidade da folha e finalmente, quarto, a
prensagem produz uma folha mais seca, portanto mais resistente e menos sujeita a quebras.
Esta relao entre consistncia x resistncia da folha demonstrada na figura 1: 1: fibras
em suspenso; 2: zona de transio onde as fibras esto ligadas por pequena tenso; 3:
fibras ligadas por tenso em contato; e 4: fibras ligadas por contato.
A remoo de gua no nip da prensa est associada a alguns fatores como presso
linear; o tempo de permanncia no nip, que tem relao com a velocidade da mquina e
largura do nip e resistncia no desaguamento (tipo de fibra, grau de refino, contedo de
cargas, gramatura da folha, tipo e qualidade do feltro, tipo de prensa).

A prensa recebe a folha com uma consistncia entre 18 e 25%, e valores de teor
seco na sada, entre 36 e 44% so comuns de serem encontrados.

4
Figura 1 Resistncia tenso x consistncia da folha de papel

Em relao ao sentido de fluxo, a gua se comporta de duas maneiras no nip das


prensas: fluxo longitudinal e fluxo vertical.

1.1.1.1. Fluxo longitudinal


O fluxo longitudinal ocorre no feltro quando a gua flui na direo oposta ao
movimento do feltro quando o mesmo est saturado, antes ou aps o nip. Este tipo de fluxo
est normalmente associado prensa plana.

1.1.1.2. Fluxo Vertical


As prensas de suco, ranhuradas, de furos cegos ou com telas prensa, camisas
encolhveis ou feltros combinados so classificadas como prensas de fluxo vertical. Isto se
deve ao fato da gua fluir perpendicularmente superfcie do feltro para espaos vazios
incompressveis, tais como os furos e as ranhuras em um rolo ou entre as malhas de telas ou
camisas, que se tornam receptculos de gua. A presso hidrulica reduzida por este tipo
de prensa. Uma descrio mais detalhada sobre a evoluo dos tipos de prensas ser feita
adiante.

5
1.1.1.3. Etapas da Prensagem
O comportamento da folha e da gua no nip tem influncia do tipo de rolo, feltros e
propriedades da folha de papel e, de uma maneira geral, o efeito fsico pode ser classificado
em 4 etapas da prensagem.
A figura 2 mostra esquematicamente as fases da prensagem, onde:
HT = ponto de mximo de saturao da folha
HM = ponto de mximo teor seco da folha
HE = espessura da folha na entrada do nip
HS = espessura da folha na sada do nip

Figura 2 - Fases da Prensagem

6
Etapa 1: comea na entrada da zona de contato, onde se inicia a curva de
prensagem (composio externa) e estende-se at o ponto que a folha de papel fica saturada
(HT). O feltro no est saturado durante esta etapa. A presso total na estrutura fibrosa da
folha cresce com a compresso e ocorre uma variao muito pequena no teor seco do papel.
A presso total consumida em comprimir a estrutura fibrosa.
Etapa 2: estende-se desde o ponto de saturao da folha (HT) at o ponto central
da zona de contato. Como a folha est saturada e com aumento da presso hidrulica, a gua
se transfere do papel para o feltro. Esse tambm chega saturao e produz-se, ento, um
fluxo perpendicular de gua atravs do feltro que expelida e vai ocupar os espaos vazios
existentes abaixo do feltro e assim, escapando do sistema.

Etapa 3: inicia-se no ponto central da zona da contato e segue at o ponto de


mximo teor seco do papel no nip (HM). Nesta etapa a folha de papel est comprimida ao
mximo que a estrutura fibrosa do papel permite e, consequentemente a presso hidrulica
interna que faz expulsar a gua do papel cai a zero, no havendo mais qualquer fluxo de
gua. nesta fase de expanso que o feltro passa pelo ponto onde a sua presso hidrulica
interna nula e, como conseqncia, interrompida a transferncia da gua contida no
feltro para as reas abertas (espaos vazios) de armazenagem provisrio. O feltro volta a
ficar insaturado.

Etapa 4 : o feltro e a folha de papel expandem-se. O papel reabsorve gua do


feltro, mas devido expanso, volta ao estado no saturado. Em ambos materiais (papel e
feltro) cria-se uma presso hidrulica negativa. As foras de compresso que atuam sobre a
estrutura da folha e do feltro so maiores que a presso total. O vcuo devido expanso,
ser maior no papel do que no feltro, o que produz uma circulao de gua e ar no interior
do feltro e deste at o papel. Quando o papel e o feltro se separam, no final da etapa 4, a
gua que se apresenta na superfcie limite entre elas, dividi-se em conseqncia da
separao das pelculas.

1.1.2. Evoluo da Prensagem

Trs principais consideraes afetaram o desenvolvimento da tecnologia de


prensagem mida:
remoo de gua

7
operacionalidade
qualidade da folha
Alm disso a necessidade de maior eficincia de funcionamento na seo de
prensas e outros fatores econmicos, tais como limitaes de espao e energia afetaram o
desenvolvimento da prensa mida. As melhorias da eficincia operacional inclui todas as
medidas que visam a reduo do tempo de parada na seo de prensa causada pelas quebras
da folha de papel e manuteno. Tais medidas englobam configuraes e sistemas
melhorados para trocas de rolo e feltro, bem como sistemas aprimorados para a passagem da
folha.
Nos itens a seguir sero abordados os vrios tipos de prensas ou modalidades de
nips de passagem. A combinao das vrias modalidades de nip que torna possvel o
arranjo ou lay-out geral de uma seo de prensas midas numa mquina de papel.

1.1.2.1. Prensa Plana


Neste tipo de prensa, o papel e o feltro passam atravs do nip formado por dois
rolos lisos, tendo o rolo superior um revestimento duro e o rolo inferior um revestimento
macio. A gua expelida do nip escorre pelo rolo inferior na direo oposta da folha sendo
recolhida em uma calha. Para no incrementar ou minimizar o teor de umidade do feltro
antes da entrada do nip, o que provocaria o aumento do teor de umidade da folha, coloca-se
o rolo superior em posio anterior em relao ao inferior, tocando o papel e o feltro
primeiramente o rolo superior.
Aps sair do nip de prensagem, a folha deve separar-se imediatamente do feltro
para evitar a reabsoro de gua. Com velocidades mais elevadas, a gua expelida na prensa
ser forada contra o nip, causando o esmagamento da folha e reumedecimento do feltro.
Este foi o fator limitante na utilizao da prensa plana e que originou o desenvolvimento da
prensa de suco.
A figura 3 mostra uma configurao caracterstica de prensa lisa.

1.1.2.2. Prensas Ranhuradas


A prensa ranhurada uma prensa plana com ranhuras produzidas na superfcie do
rolo. A fora centrfuga aliada a um chuveiro de purga direcionado contra o sentido de
rotao do rolo remove a gua das ranhuras.

8
Figura 3 - Prensa Lisa

A folha recebe uma presso distribuda mais uniformemente, devido ao espao


mais contnuo das reas slidas. A distncia mxima do fluxo longitudinal menor que a
prensa de suco.
As ranhuras so sulcos efetuados somente no revestimento do rolo, ao contrrio dos
rolos de suco, em que os furos atravessam tanto o revestimento como a camisa do rolo.
As ranhuras permitem um desaeramento do nip em mquinas de alta velocidade.
Permite tambm um desaguamento, tanto na entrada como na sada da prensa.

1.1.2.3. Prensa de Suco


O primeiro avano nos projetos de prensas midas foi o desenvolvimento da prensa
de suco, que permitiu o aumento de velocidade nas mquinas antes limitado pela prensa.
O rolo de suco compe-se de uma camisa perfurada, normalmente em bronze e
recoberta por revestimento macio. Internamente est instalada uma caixa de vcuo fixa e
selada contra a camisa giratria. Portanto, a caixa esttica em relao ao nip e o
movimento circular da camisa oferece constantemente uma rea aberta por onde a gua
escapa do nip ajudada pelo vcuo, diminuindo conseqentemente a presso hidrulica
resistente no nip da prensa. A figura 4 mostra um esquema tpico de nip com rolos de
suco.

9
Figura 4 - Prensa de Suco

1.1.2.4. Prensas com Furos Cegos


As prensas com furos cegos possuem basicamente, o mesmo emprego nas
mquinas de papel, e a operao das prensas tanto com furos cegos como com ranhuras so
muito similares. Os furos tm o objetivo de reduzir a presso hidrulica no nip das prensas,
contribuindo desta forma com o aumento da velocidade de operao das mquinas de papel.
Analogamente ao rolo com ranhura, os furos so efetuados somente no
revestimento do rolo. A figura 5 mostra uma prensa com furo cego.

Figura 5 - Prensa com Furo Cego

10
1.1.2.5. Prensa de nip estendido
A qualidade de papis pouco drenveis, devido resistncia drenagem ou devido
presso hidrulica admissvel do papel, s podem alcanar altas taxas de desaguamento
nas prensas midas se os tempos de desaguamento forem longos, com ocorrncias
simultneas de uma alta presso de prensagem e curto percurso de desaguamento. Um maior
alargamento da zona de prensagem obtido com a prensa de sapatas.
Dois elementos rotativos so comprimidos um contra o outro; um dos elementos
pode ser deformado elasticamente, para formao de uma larga superfcie de contato. Uma
camisa de prensagem, elstica, gira em torno de uma travessa fixa. Uma sapata de presso,
pressionada hidraulicamente e guiada na travessa, transmite a desejada fora de prensagem
camisa, em toda a largura da mquina. possvel empregar assim presses lineares de at
1050 kN/m, com uma largura da zona de prensagem de aproximadamente 250mm. A figura
6 mostra o comportamento do nip em uma prensa de sapata.

Figura 6 - Prensa de Nip Estendido

11
As prensas de sapata trazem vantagens como o aumento do teor seco da folha,
melhora da qualidade do papel e aumento da produtividade da mquina. Por estas razes a
Prensa de Sapata brevemente ser o Estado-da-Arte para papis da linha escrever e
imprimir, assim como, para cartes e produtos de embalagens.

12
1.2. Feltros para as prensas

Os processos de fabricao de papel, tem se desenvolvido juntamente com as


mquinas de papel. Estas mais largas, com novas configuraes, mais velozes e buscando
melhoria de qualidade das caractersticas do produto. Como bem conhecido, com relao
ao consumo de energia, mais econmico retirar gua da estrutura fibrosa por meio
mecnico, no setor de prensagem, do que retir-la no setor de secagem. Melhorar o
andamento do setor de prensagem para mquina de maiores eficincias, trouxe novos
desenvolvimento de prensas tecnologia da prensa de sapata e prensas de passagem fechada
da folha para a secagem, por exemplo, so tecnologias que j se encontram bem
consolidadas hoje em dia. Naturalmente, estes desenvolvimentos requerem avanos nas
vestimentas do setor de prensas.
O projeto dos feltros para se adequar a nova realidade das prensas, busca o mximo
de desaguamento e uma boa performance da mquina com uma aceitvel vida til. Cada
posio de feltro nas prensas tem uma caracterstica especial, resultado do seu estilo
construtivo, estrutura , superfcie e propriedades de compresso.
As funes bsicas de um feltro so a sua capacidade de absorver a gua da folha
retirada no NIP de prensagem; suportar a folha no NIP para evitar seu esmagamento;
promover uma distribuio uniforme de presso sobre a folha de papel; proporcionar um
bom acabamento superficial da folha; equalizar a distribuio de presso em reas ocas e
reas macias, para evitar o shadow mark e o grooved mark; e ainda operar como uma
correia de transmisso de potncia, acionando os rolos no acionados das prensas.
Este captulo traz uma breve abordagem sobre aspectos construtivos do feltro, tais
como matrias primas utilizadas, fases do processo de fabricao e propriedades tcnicas
requeridas nas variadas aplicaes
.

1.2.1. Matria prima utilizada na fabricao dos feltros

Adanur (1997), comenta que a principal matria prima utilizada na fabricao dos
feltros so as poliamidas, mais conhecidas como fibras sintticas. As poliamidas so
durveis, fortes e resistentes a ao da gua. So utilizadas na maioria das aplicaes e, em
casos especiais, tambm se utilizam fibras naturais como a l, ou outros tipos de polmeros.

13
O feltro construdo a partir de uma base tecida, com caractersticas prprias para cada
posio da prensa, e uma manta formada por pequenas fibras e presa base por um processo
de agulhamento.
A estrutura da base dos feltros construda com fios de diferentes dimetros que
podem ser divididos nas seguintes categorias: 1 - monofilamento singelo; 2 - fios retorcidos;
3 - multifilamentos e 4 - fios fiados. A figura 7 mostra a estrutura destes fios.

1 2 3 4

Figura 7 - Tipos de fios utilizados na construo de feltros

J a estrutura superficial do feltro, ou a manta, possui caractersticas peculiares


relacionadas ao acabamento superficial, e portanto, as fibras que sero agulhadas base
possuem um tamanho entre 60 e 90 mm, com diferentes dimetros. Estas fibras so
caracterizadas por unidades desitex (dtex) ou denier. Desitex uma unidade onde
mede o peso em gramas de 10.000 metros de fibras; e o denier o peso de 9.000 metros de
comprimento de fibras. Usualmente utiliza-se um dtex entre 3 a 44, na fabricao dos feltros
midos. A tabela 1 mostra a relao entre dtex e denier com o dimetro da fibra sinttica.
Tabela 1- Caractersticas das fibras de poliamida em relao ao dimetro dos fios

Desitex Denier Dimetro (


m)

3,3 3 19
4,4 4 22
6,7 6 27
12,2 11 35
17 15 43
22 20 50
33 30 61
44 40 70

14
1.2.2. Processo de Fabricao do Feltro

A construo de um feltro envolve dois processos distintos: a construo do pano


base e a preparao da manta. Num processo posterior ocorre a juno da manta ao pano
base. A figura 8 mostra um fluxograma simplificado de um processo de fabricao do
feltro.

Pano Manta
base

Matria Mistura da Matria


Prima Prima

Retorcimento
e Urdio.
Cardagem

Tecelagem
Pr-agulhamento

Termofixao

Agulhamento
Preparao
da emenda

Acabamento

Feltro
Inspeo

Figura 8 - Fluxograma do processo de fabricao do feltro

15
1.2.2.1. Fabricao do Pano base
Piton (2001), em seu trabalho, escreve que o inicio do processo de fabricao a
preparao tecelagem. Para que seja possvel agregar caractersticas ao feltro, os fios
singelos passam por um processo de retorcimento. Algumas etapas so cumpridas neste
processo; primeiro o retorcimento sobre seu prprio eixo, depois vrias combinaes de
retorcimento unindo os fios singelos para se obter o fio retorcido. A figura 9 mostra esta
transformao.

Fio singelo

Fio retorcido

Figura 9 Retorcimento de fios singelos.

Em seguida ocorre a urdio de fios. Este processo consiste em transpor os fios


retorcidos das bobinas (ou espulas, como tambm so chamadas), para carretis especiais
utilizados no tear. O fio de urdume representa o fio no sentido CD (transversal), da mquina
de papel. E finalizando a preparao para a tecelagem, ocorre o processo de espulagem, que
consiste na colocao dos fios na espula, possibilitando seu uso na lanadeira do tear. Este
fio, quando o feltro est em marcha na mquina, o fio no sentido MD (longitudinal).

16
O processo seguinte a tecelagem do pano base. Aqui ocorre uma evoluo de um
desenho previamente estabelecido de acordo com o uso final do feltro. Tais desenhos
traduzem diferentes estruturas de base e conceitos de tecimento. A figura 10 mostra vrios
estilos de base utilizadas nos projetos de feltros. A escolha de um ou outro estilo, depende
fundamentalmente do tipo de aplicao (posio das prensas que ser utilizado o feltro e
tipo de papel fabricado).

Laje Simples

Laje Dupla

Laje Tripla

Figura 10 Estilos de base de feltros

De acordo com Paulapuro (2000), estas estruturas de feltros so as mais


modernas, e ainda, a composio entre as lajes (simples + simples; simples + dupla) formam
os feltros laminados. Os feltros laminados, por sua vez, trouxeram um grande avano na
eficincia dos feltros no setor de prensas. A figura 11 representa uma estrutura de feltro
laminado.

Figura 11 Feltro laminado

17
O processo seguinte a temofixao do pano base. Consiste em fixar o formato em
que os fios ficaram aps a tecelagem. O pano base exposto a temperatura de um cilindro
por um determinado tempo. Este tempo e temperatura fixam no fio a forma que ele obteve
na tecelagem. A figura 12 mostra um pano base j termofixado.

Figura 12 Pano base termofixado

1.2.2.2. Preparao da Manta


A manta do feltro fabricada a partir de fibras sintticas, conforme citado no item
1.2.1. Segundo Piton (2001), o processo de preparao da manta passa, inicialmente, pela
mistura de fibras, com diferentes denier, de acordo com o estilo do feltro. Porm, nem todos
os estilos requerem misturas de fibras, onde algumas caractersticas finais de uso definem o
tipo de matria prima a ser utilizada na manta.
Em seguida, ocorre a cardagem. As fibras que so utilizadas na manta so
fornecidas em forma de flocos e em fardos. A cardagem o processo de transformao dos
flocos de fibras em uma espcie de tecido, chamado vu. A figura 13 mostra o processo
de transformao dos flocos em vu.
O vu passa por um pr-agulhamento buscando oferecer-lhe uma resistncia fsica
maior para que seja possvel o seu enrolamento em forma de bobina, e assim, facilitar sua
aplicao durante o agulhamento sobre o pano base.
A etapa de cardagem pode direcionar as fibras da manta no sentido MD, CD ou
ento a 45 em relao ao sentido da mquina de papel. Este direcionamento definido em
funo do projeto do feltro e de sua aplicao final.

18
Figura 13 Cardagem: processo de transformao de flocos em vu.

1.2.2.3. Agulhamento
O agulhamento consiste no processo de adeso da manta ao pano base.
Basicamente, o vu apoiado sobre o pano logo antes de entrar na mquina de
agulhamento, e sofre impactos de milhares de agulhas, que possuem minsculas rebarbas;
fazendo com que as fibras fiquem ancoradas mecanicamente sobre a estrutura tecida da
base.
A intensidade do agulhamento definida pela profundidade que as agulhas
penetram na base e pelo nmero de vezes que o feltro vai passar pela mquina. Por sua vez,
a intensidade do agulhamento proporciona vrias propriedades ao feltro, como a
permeabilidade e qualidade superficial. A quantidade de vu agulhado base define o peso
final do feltro.
Esta etapa da fabricao crtica, pois exige preciso e controle sobre a
profundidade e penetrao da agulha, podendo provocar marcaes na manta e danos aos
fios do pano base, o que pode comprometer o desempenho do feltro durante sua operao na
mquina de papel . A figura 14 (Adanur, 1997), mostra o processo de agulhamento.

19
Figura 14 Agulhamento do vu sobre o pano base.

1.2.3. Propriedades Tcnicas


As principais propriedades de um feltro para as prensas so: a capacidade de
remoo de gua; distribuio uniforme da presso e compressibilidade. Estas propriedades
so obtidas a partir de algumas caractersticas da matria prima , do projeto de construo
do feltro e dos processos de fabricao. A seguir, sero descritas algumas propriedades
importantes a serem consideradas em um feltro.

1.2.3.1. Gramatura e espessura


De acordo com Adanur (1997), os projetos de construo dos feltros determinam
para cada posio de uma prensa, uma certa quantidade de vu a ser adicionado ao pano
base, resultando em um peso final expresso em gramas por metro quadrado (g/m).

20
A gramatura influencia na capacidade de manuseio da gua e tambm na compressibilidade
do feltro.
O feltro deve possuir uma distribuio uniforme de massa (vu), ou em caso
contrrio, o feltro pode provocar vibraes nas prensas, devido sua variao de densidade.
Esta caracterstica controlada durante o processo de fabricao, por sensores de massa.
A espessura uma importante caracterstica do feltro durante o seu uso, pois est
relacionada com a compactao e volume vazio, que influenciam na capacidade de
drenagem do feltro. A espessura diminui bastante nos primeiros dias de uso do feltro, e
depois de uma certa perda de espessura, o feltro tem que ser removido da mquina

1.2.3.2. Relao Manta/Base


Esta relao definida pela massa da manta, dividida pela massa da base, utilizada
no feltro. Uma relao alta de manta/base pode provocar compactao precoce e baixa
capacidade de remoo de gua. Por outro lado, uma baixa relao manta/base pode
provocar marcaes na folha pelos fios da base do feltro, e com isto comprometer o
desempenho do feltro na prensa.

1.2.3.3. Permeabilidade ao ar e resistncia ao fluxo


a medida de um volume de ar passando pelo feltro, por uma unidade de rea (ps
cbicos / polegada quadrada ou CFM). Paulapuro (2000), comenta que a permeabilidade
ao ar foi uma medida usada por muito tempo como ferramenta de controle de qualidade
nas fabricas de feltros. Infelizmente, raramente encontrado uma relao entre a
permeabilidade ao ar com a performance da mquina de papel. Portanto uma medida mais
adequada para avaliar a resistncia ao fluxo em um feltro nas condies de operao,
medir a permeabilidade gua; que junto com as medidas de permeabilidade ao ar, d uma
informao adicional sobre o desempenho de um feltro em determinada posio nas prensas.
A medio da permeabilidade a gua ainda no est padronizada nas indstrias e
apenas alguns fabricantes de feltros possuem o equipamento e ainda, em regime de testes. O
novo instrumento chamado Scampro FeltPerm um desenvolvimento que possibilita a
medio da resistncia ao fluxo de gua durante a operao das prensas.

21
1.2.3.4. Compressibilidade e Volume Vazio
As propriedades de compresso mecnica de um feltro afetam a largura do nip e a
presso mxima no centro do nip. Os parmetros principais envolvidos com a
compressibilidade do feltro so o volume vazio, a frao vazia e a espessura do feltro no
centro do nip. Adanur (1997), define que o volume vazio o espao no ocupado pelos fios
da base e da manta no tecido do feltro. Esta propriedade do feltro indica a quantidade de
gua que ele pode absorver. Frao vazia uma indicao da frao do volume total
disponvel para aceitar gua. O peso da base e volume vazio de um feltro esto relacionados,
mas o aumento de peso da base, no necessariamente aumentar a sua capacidade de
absoro de gua. Ento, segundo Paulapuro (2000), a compressibilidade de um feltro
caracterizado freqentemente, usando outro parmetro chamado relao gua/feltro. A
relao gua/feltro representa o peso de gua que pode estar em uma estrutura a uma
determinada presso por peso de fibra do feltro.
A figura 15 mostra o princpio da curva de presso de estruturas de feltros
compressveis e incompreensveis. Como os feltros esto comprimidos no nip, a espessura
de um feltro incompressvel resiste menos e ocorre perdas mais cedo que os feltros
compressveis. Assim a largura de nip maior, e a presso mxima no meio do nip mais
baixa com feltros incompressveis que feltros compressveis.

Presso (MPa) Estrutura compressvel

Estrutura incompressvel

Largura do Nip (mm)

Figura 15 Largura do nip em funo do aumento da presso

22
A figura 16 mostra a mudana da espessura dos feltros sob a presso no nip.
Ambos os feltros tm a mesma espessura inicial mas, como a presso no nip aumenta, a
espessura do feltro compressvel diminui mais rapidamente que a espessura de feltro
incompressvel presso de 8 Mpa, a espessura para o feltro compressvel 1.6 mm e para
o feltro de incompressvel 2.0 mm.

6
MPa
5

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
mm 3,5 4

Compressvel Incompressvel

Figura 16 Mudana de espessura em funo da presso, de dois diferentes feltros

Feltros com alta compressibilidade e baixo volume vazio, so os mais requeridos


nas prensas de mquinas de papel de altas velocidade, onde o desempenho timo exigido
logo no incio. Por outro lado, feltros altamente compressveis aumentam muito a presso no
centro do nip, o que desvantajoso em termos de vibrao das prensas. A
compressibilidade de um feltro diminui com a compactao devido sua vida til e com
contaminantes.
Volume vazio suficiente um fator crtico quando a carga de gua no nip da prensa
muito alta. Os problemas relacionados com presso hidrulica elevada tornam-se
presentes, como a vibrao, esmagamento e o "shadow marking" ou marcas do rolo suco.
Ento, as posies das prensas podem ser divididas em quatro grupos diferentes
que definem o volume vazio requerido para um feltro:
1 - Rolos venta nip, suco, ou rolos perfurados.
2 - Prensa lisa.

23
3 - Feltro contra rolo venta nip e shoe-prees com duplo feltro.
4 - feltro contra manta da shoe-press com nico feltro
Nas posies de prensa com venta nip, suco, ou o rolo perfurado, os feltros
precisam de menor volume vazio, porque o revestimento dos rolos possui capacidade de
absorver a gua retirada da folha no nip. Na posio shoe-press, geralmente necessrio um
volume vazio mais alto que em prensas comuns. A largura do nip em prensas de rolos est
entre 4 a 6 cm enquanto em uma shoe-press, a largura est entre 25 a 30 cm. O tempo mais
longo de permanncia no nip leva a um aumento da quantidade de gua retirada, e assim
necessrio um controle maior da quantidade de gua a ser manuseada no nip. Em shoe-press
duplamente feltradas, o feltro do lado da manta precisa ter volume vazio mais alto que o
feltro no lado do rolo. A razo para isto que do lado da manta, mesmo que esta seja venta
nip ou perfurada, h menor volume vazio disponvel, em relao ao lado do rolo.

1.2.3.5. Uniformidade da superfcie


Uma varivel de feltro muito significante em eficincia de remoo de gua e
qualidade de papel a uniformidade de superfcie do feltro. Para isto foi mostrado em
estudos de bancada em diferentes laboratrios, como tambm em prtica que o feltro com
fibras melhores na superfcie da manta produz um desaguamento da folha melhor que um
com fibras mais grossas. Porm, em muitos casos, muitas fibras finas na manta reduzem a
vida de feltro devido a tampar o tecido. O aumento alcanado no desaguamento de um feltro
com fibras finas na manta, parte atribuvel uniformidade melhor da superfcie. Outra
parte considervel do efeito a capacidade melhor de reter gua nos poros do feltro.
Como bem conhecido, a dupla-face em papel depende de muitos fatores como
diferenas de densidade na direo-Z, distribuio de finos e cargas na direo-Z, ou
diferena de lisura na superfcie. Vrios desses so relacionados a condies correntes antes
da seo de prensas. Porm, a seo de prensas impacta profundamente na lisura e
densidade da folha. No nip de prensas com nico feltro, um dos lados entra em contato com
o feltro e o outro lado com o rolo. Geralmente a superfcie do rolo contribui com uma lisura
mais alta e com uma densidade mais baixa na superfcie da folha, enquanto o lado do feltro
tem o impacto oposto. A figura 17 mostra a diferena de distribuio de presso em um nip
de prensa com simples feltro, comparando duas diferentes superfcies.

24
Feltro com pior superfcie Feltro com melhor
superfcie

Rolo

Feltro

Folha

Rolo

Diferente distribuio da Distribuio igual da


presso presso

Figura 17 Comparativo de distribuio da presso no nip em funo da superfcie do feltro.

25
1.3. Principais problemas dos feltros durante sua vida til
Os feltro midos de ltima gerao so fabricados com 100 % de material sinttico,
e apresentam inmeras vantagens em relao aos antecessores, fabricados com fibras
naturais. No entanto, mesmo com todas as vantagens descritas, os feltros apresentam
problemas durante sua vida til, provocando quebras da folha de papel e paradas da
Mquina de Papel para sua substituio.

Os principais itens que levam ao colapso do feltro e conseqentemente, a sua queda


de desempenho, provocando reduo da eficincia operacional da mquina pela elevao de
quebras da folha e perdas por qualidade do papel, so os depsitos orgnicos e inorgnicos;
a compactao do seu tecido sinttico e o desgaste provocado pelo atrito com rolos e caixas
de suco. Estes fatores sero detalhados a seguir.

1.3.1. Depsitos
Furibondo (1987), diz que muitos depsitos so semelhantes, mas no se
encontram dois precisamente iguais. At mesmo uma mudana pequena dentro do
processo, substncias qumicas de tratamento, diferentes fibras e cargas, velocidade de
mquina, projeto do feltro, tenso do feltro, ou qualquer outra mudana, provoca alteraes
na quantidade e composio do depsito.
Assim, segundo Furibondo (1987), qualquer discusso de depsitos de feltro deve
ser mantida em um mbito geral. Os depsitos de feltros so orgnicos e inorgnicos.
Depsitos inorgnicos podem ser cargas, como dixido de titnio (TiO2), caulim (silicato de
alumnio, em uma relao de 1,4 : 1 de SiO2 para Al2O3), e carbonato de clcio (CaCO3).
Talco (silicato de magnsio) usado para controle de pitch, sempre terminam no feltro em
alguma concentrao.
Alm da adio de cargas, sais insolveis, hidrxidos, e xidos podem terminar no
feltro. Estes depsitos podem ser formados em outro lugar da fbrica ou podem ser
formados in situ no feltro. Os sais podem ser sulfato de brio (BaSO4), sulfato de clcio
(CaSO4), fosfato de clcio [Ca3(PO4)2], fosfato de alumnio ou silicato de magnsio. Os
hidrxidos e xidos incluem o hidrxido frrico [Fe(OH)3], hidrxido de clcio [Ca(OH)2],
xido de ferro (FeO3) e xido de alumnio (Al2O3). Estes depsitos inorgnicos tambm
podem vir do refugo ou da fibra secundria.

26
Os depsitos orgnicos podem incluir uma gama at mais larga de materiais.
Materiais que a maioria das vezes, a amostra, durante a anlise gordurosa, de cidos de
breu e steres, leo de hidrocarboneto e ceras provenientes do refugo e oxalato de clcio
alm de compostos resultantes da lignina.
Depsitos orgnicos incluem freqentemente uma variedade de componentes de
fibra secundria como adesivos, plsticos (polietileno e polipropileno), resduos de
copolmeros de estireno-butadieno, e preto de carbono. Substncias qumicas de tratamento,
partculas de breu fortalecido, resinas de resistncia mida, auxiliar de reteno, partcula
de cola ASA, entre outros, podem ser achados nos depsitos de feltros.
Depsitos podem ocorrer na superfcie do feltro, ou eles podem ser encontrados,
tambm, no interior do feltro. Em alguns casos, um tipo de depsito pode ocorrer na
superfcie , e um tipo diferente de depsito pode ser encontrado dentro do feltro.
Depsitos podem causar baixo desempenho da seo de prensas, e problemas de
qualidade da folha. Na seo das prensas podem ocorrer arraste de ar (perda de porosidade),
reduo da velocidade da mquina (perda de drenagem), esmagamento (perda de porosidade
e baixo volume vazio do feltro), perda de vcuo no rolo de suco e caixa de suco,
aumento no nmero de quebras e tempo de manuteno para troca do feltro.
No papel, os problemas de qualidade podem ser rugas e fichas, devido ao perfil de
umidade irregular, encolhimento, e marcas na folha que so o resultado de depsitos de
superfcie e podem ser causadas atravs de depsitos de feltro.
No Brasil, alguns estudos esto sendo realizados pela Albany Int., utilizando-se de
amostras de feltros retornados de seus clientes, e Freitas (2001) descreve alguns resultados,
onde os materiais de entupimento dos feltros variam muito em funo do tipo de processo
que se utiliza para a fabricao de papis. Segundo Freitas (2001), os materiais comumente
encontrados no corpo dos feltros so fibras e fibrilas em forma de finos, extratos resinosos
provenientes do processo, pitches, aditivos qumicos e cargas utilizadas na fabricao de
papel.
Pode-se dividir estes materiais em cinco categorias:
a) Solveis em lcalis: so normalmente materiais orgnicos provenientes do prprio
processo, como a lignina da madeira, amido, cola de breu e outros incorporados
como aditivos. Estes materiais podem ser removidos do feltro com o uso de produtos
a base de lcalis.

27
b) Finos de papel: so pequenas partculas de fibras que penetram mais nas camadas
da manta em contato com a folha, e em menor proporo na estrutura da base e
camada interna da manta do feltro. A melhor maneira de remove-las atravs da
ao mecnica do chuveiro de alta presso e caixas de suco.
c) Cinzas ou cargas: so materiais inorgnicos encontrados no feltro. Estes materiais
inertes so o dixido de titnio, caulim, areia, carbonatos, talco e outros complexos
metlicos de gua dura. So removveis pelo uso de cidos ou produtos qumicos
especficos utilizados de preferncia, em limpezas contnuas.
d) Extraveis: estes materiais de entupimento so resinas ou polmeros solveis em
solventes. Os mais comuns so os pitches natural ou sinttico, ceras, asfalto, ltex,
tintas, etc. O pitch natural proveniente do processo de cozimento da madeira e de
polpas mecnicas, sendo o restante, dos processos de desagregao das aparas
utilizadas como matria prima.
e) Resinas para resistncia mida: so polmeros sintticos de carter cido
(melanina e uria formoldedo) ou neutro (polmeros de diferentes formas),
produtos estes utilizados para fornecer resistncia mida em determinados tipos de
papis. A limpeza qumica com produtos qumicos especficos e controles
adequados, podem proporcionar uma ao de limpeza pela quebra da estrutura
qumica da resina.
Nas tabelas 2 e 3 esto inseridos os materiais de entupimento comumente
encontrados em anlises dos feltros retornados, com relao ao tipo de fibra utilizada:
virgem ou reciclado.

Tabela 2 % de material de entupimento de um feltro fibra virgem


Material de entupimento (%)
Cinzas Extraveis Finos Total
Kraft 0,2 0,5 2,2 2,7 1,1 1,6 3,5 4,8
Imprensa 0,3 1,0 3,4 5,7 1,3 2,4 1,3 2,4
Tipos de
Papis

Finos 1,6 1,8 1,5 2,0 1,2 2,0 4,3 5,8


Celulose 0,0 0,1 1,5 5,5 0,6 1,9 2,1 7,5

28
Tabela 3 % de material de entupimento de um feltro fibra reciclada
Material de entupimento (%)
Cinzas Extraveis Finos Total
Kraft 0,7 1,0 1,0 1,8 1,0 2,7 2,7 5,5
Tipos de
Papis
Tissue 1* 1,0 6,0 1,6 - 2,2 1,0 5,0 3,6 13,2
Tissue 2 0,2 2,0 1,0 3,0 1,0 2,0 2,2 7,0

Obs. Tissue 1* matria prima mais nobre

Em mquinas de secar celulose os materiais de entupimento comumente


encontrados nas anlises de feltros retornados so os extraveis, finos e cinzas ou cargas, na
seguinte proporo:
a) Extraveis: variam de 60 a 80% e em situaes crticas podem acusar valores
prximos a 90-95% do total de material de entupimento encontrado.
b) Finos: oscilam entre 15 a 20%, e em determinadas situaes chegam at 30 % do
total de material.
c) Cinzas: depende do uso ou no de talco para o controle do pitch natural, portanto,
so comuns valores de 0 a 20%.
De acordo com Freitas (2001), nos anos 70 a maior proporo de material de
entupimento encontrados nos feltros, de uma forma geral, estavam alojados na base do
feltro, principalmente no sentido transversal da mquina (fios fiados). Hoje com as
construes modernas de feltros e a eliminao dos fios fiados, os materiais de entupimento
encontram-se em maior proporo nas camadas da manta em contato com a folha de papel
(superfcie externa).
Este fato aliado facilidade da remoo das impurezas dos feltros e melhoria do
condicionamento destes, permitiu a reduo significativa dos materiais de entupimento
analisados nas amostras de feltros retornados. Comparativamente aos anos 70 e utilizando a
referncia por tipo de papel, mostrados nas tabelas 2 e 3, os valores de material de
entupimento demonstrados naquelas tabelas, eram de 2 a 4 vezes maiores.
Feltros entupidos contm elevada relao de umidade antes do nip, reduo da
capacidade hidrulica (volume vazio) e permeabilidade. Muitas vezes, o nip que antes era
seco torna-se saturado sendo esta uma condio crtica de operao. Estes problemas,
principalmente em posies pick up apresentam a tendncia de beliscamento da folha. Em

29
prensas duplamente feltradas ocorre o acompanhamento da folha. Isto acarreta reduo da
eficincia de prensagem e conseqentemente, perda de produo.

1.3.2. Compactao
Os materiais de entupimento atuam como aglutinantes e tendem a agrupar as fibras
da manta dos feltros, causando maior adensamento do feltro no nip. Portanto, o efeito de
compactao determinado pela presso total aplicada no nip, pode ser acelerada pelo
aumento da presso hidrulica em feltros entupidos.
A perda de espessura do feltro bastante acentuada na sua fase de assentamento,
reduzindo posteriormente, com a compactao gradativa do feltro. Seria normal a
permeabilidade sofrer reduo proporcional ao adensamento do feltro, porm dependendo
do estgio de entupimento, o fechamento do feltro acima do previsto.
A compactao de um feltro determinada em funo da soma das presses
mecnica e hidrulica (presso total), e o nmero de revolues deste no nip.

1.3.3. Desgaste
O desgaste do feltro constatado quando ocorre a perda progressiva de fibras, e ele
pode ser causado pela ao mecnica e/ou qumica. Se a pea mantida em mquina, os fios
da base ficam expostos a uma ou a soma das aes de desgaste, destruindo a prpria
estrutura do feltro.
O desgaste pode ser observado em faixas ou homogneo. Em faixas so causados
pelos chuveiros e cobertura das caixas de suco operando inadequadamente, ou por
abraso provocada pelos revestimentos dos rolos do circuito do feltro, ou dos prprios rolos
das prensas. O desgaste homogneo causado pela ao mecnica dos chuveiros de alta
presso (presso acima do especificado), rolos mal retificados ou aplicao incorreta de
feltros.
A ao qumica mais comum em mquinas de celulose. O desgaste qumico
causado pela presena de ons de cloro ou perxido provenientes do processo de
branqueamento da celulose, os quais reagem com os radicais amina da cadeia molecular da
poliamida do feltro, provocando rompimento destas e consequentemente perda de
fibras/fibrilao dos fios da base.
Assim, o feltro perde sua resistncia fsica e o desgaste prematuro constatado,
obrigando a sua substituio antes do previsto.

30
As condies para ocorrer o ataque qumico do feltro so:
- Concentrao acima do normal de cloro residual (> 0,5 ppm) ou ons perxido
(> 100 ppm).
- pH da polpa e gua dos chuveiros muito cidos na presena de cloro residual (< 4,5).
- pH > 7,5 na presena de ons perxido.
- Temperatura do meio acima de 50 C.
- Gerao de cloro nascente pelo cido hipocloroso com pH entre 3,5 e 5,5.
- Presena de metais como Cu, Co, Cr, Mn provenientes de gua dura.
- Tempo de exposio da poliamida citada nas condies anteriores.
Vale ainda salientar que pH 3,5 dez vezes mais cido do que pH 4,5 e cem vezes
mais cido que pH 5,5. Portanto o ataque qumico pode ser significativamente acelerado a
medida que as condies do meio forem desfavorveis, seja pelo aumento da temperatura,
pH mais cido para ons cloro ou mais bsico para ons perxido.
O ataque qumico irreversvel e as anlises de feltros retornados demonstram
fibras e fios danificados com cadeia molecular rompida, bem como reduo da viscosidade,
comparativamente com o feltro novo.

31
1.4. Condicionamento dos Feltros
O setor de prensas midas da mquina de papel uma parte crtica do processo
pela complexidade e quantidade de variveis envolvidas. Com o aumento de velocidade das
mquinas e substituio dos processos (cido para alcalino, por exemplo), muitos problemas
surgiram nas prensas como o aumento do nmero de rompimentos da folha, vibraes
mecnicas provocadas pelos rolos e feltros e queda do teor seco; e outros se agravaram
como o entupimento, compactao e desgaste dos feltros.

Diante disto, o condicionamento dos feltros, ou seja, a manuteno da condio


ideal do feltro no nip de prensagem, com menor ndice de entupimento, volume vazio
adequado pelo maior tempo possvel e baixo ndice de desgaste, passou a ser fundamental
para o bom desempenho deste setor da mquina.

Segundo Neum (1999), os sistemas de condicionamento para feltros tubulares,


resumem-se basicamente em chuveiros de baixa e alta presso, chuveiro qumico e caixas de
suco. A tabela 4 e a figura 18 ilustram um condicionamento tpico, combinando todos
estes equipamentos.

Tabela 4 Aplicao e funo dos chuveiros de condicionamento (somente como referncia)


do
Presso Vazo Distncia
N Aplicao Funo Tipo bico
kgf/cm2 lpm/cm (mm)
(mm)
Chuveiro qumico e de Leque valor
1 Inundao 2,8 a 4,2 2,4 100
inundao oscilante calculado
Limpeza de telas e Jato 0,091 a
2 Chuveiro interno 14,1 a 24,6 1,0 75 a 150
feltros oscilante 0,102
Limpeza de telas e Jato 0,091 a
3 Chuveiro externo 10,5 a 21,0 1,0 150 a 200
feltros oscilante 0,102
Lubrificao da Selagem da superfcie Leque 0,102 a
4 1,8 a 2,1 1,4 200
caixa de vcuo do feltro e lubrificao oscilante 0,134
Lubrificao de Lubrificao da lmina Leque 0,102 a
5 1,8 a 2,8 1,4 200
raspas no rolo estacionrio 0,134
Limpeza do rolo de Jato 0,374 a
6 Limpeza 24,6 a 35,0 1,0 100
suco oscilante 0,728
Limpeza rolo
Leque 0,728 a
7 ranhurado (> 426 Limpeza 4,2 a 5,6 2,4 100
estacionrio 0,831
m/min)
Limpeza rolo
Leque 0,268 a
7 ranhurado (< 426 Limpeza 4,2 a 5,6 2,4 100
estacionrio 0,343
m/min)
Alta presso
8 Limpeza de manchas jato 10,5 a 21,0 - 1,0 100 a 200
atravessador

32
2
2
3 4 4
5
84 4
5
5
1

6 7 7
1

7 1
1
7

5
2 8
35 4
4
4

Figura 18 Sistemas tpicos de condicionamento

Os contaminantes podem ser afetados por calor, substncias qumicas e energia


cintica. Normalmente, a temperatura dos feltros so mantidas to perto de folha ou da
temperatura do sistema quanto possvel, para evitar impactos negativos na remoo da gua
ou outras interaes adversas com a folha de papel. Aplicao de substncias qumicas
um modo extremamente poderoso para remover contaminantes, porm oneroso, sendo uma
ltima alternativa para a limpeza dos feltros. A maioria dos meios econmicos de remoo
de contaminante a aplicao de energia com chuveiros e caixas de suco. Com algumas
regras de engenharia simples, podem ser obtidos sistemas bastante eficientes.

33
Este tpico descreve as principais metodologias utilizadas nas mquinas de papel,
podendo ocorrer a aplicao de um ou outro mtodo, ou ento a combinao deles,
dependendo do tipo de papel que a mquina produz e do processo utilizado para tal. Os
sistemas de condicionamento em questo so: limpeza mecnica e limpeza qumica.

1.4.1. Limpeza Mecnica


A limpeza mecnica utiliza energia e gua fornecida pelos chuveiros abrindo canais
e umidecendo o feltro para facilitar a retirada das impurezas pelas caixas de suco. Neum
(1999), define chuveiros como sendo sistemas que aplicam fluidos. Em uma mquina de
papel, h dois tipos de chuveiros basicamente: chuveiros leque e agulha. So usados
chuveiros leque para aplicar fluido, normalmente gua a baixa presso, uniformemente pela
largura da mquina sobre o feltro.
O sistema resume-se em:
- Chuveiros de baixa presso,
- Chuveiros de alta presso
- Sistema de vcuo e caixas de suco.

1.4.1.1. Chuveiros de baixa presso


Freitas (2001), escreve que os chuveiros de baixa presso tm funes especficas
no sistema de condicionamento dos feltros. Em algumas aplicaes existem trs tipos de
chuveiros de baixa presso: o chuveiro de inundao (baixa presso e alta vazo), o de
lubrificao e o chuveiro para aplicao de produto qumico. O sistema fornece gua a estes
chuveiros, a uma presso entre 3 a 5 kgf/cm2, e a gua distribuida sobre o feltro atravs de
bicos.

Neum (1999), escreve que o dimensionamento de um chuveiro leva em


considerao a vazo total de gua necessria, o nmero de bicos e o dimetro. Por outro
lado, os bicos so fabricados de forma que apliquem gua em forma de leque, e existem
padres de aplicao. Todo o bico tem uma largura padro nominal, normalmente definido
como um ngulo. Este ngulo formado a partir de um orifcio e direcionado a um ponto
no feltro. A cobertura de fluxo se esparrama uniformemente daquele ponto externo para o
tecido. A figura 19 uma ilustrao deste conceito. A largura de cobertura calculada
como:

34
Largura de cobertura = (distncia entre bicos at o feltro) x tan (ngulo/2)

Bico

450 300 mm

Feltro

125 mm

Figura 19 Bico leque de 45

Neum (1999), faz consideraes sobre as variaes de perfil dentro de cada bico,
ou seja, existem variaes de fluxo admissveis em cada bico que podem provocar variaes
na aplicao de gua sobre o feltro. A largura nominal efetiva no importa muito, pois o
fluxo no bico maior nas extremidades. Compondo esta incerteza com a dependncia da
largura do leque sob presso: o padro tende a fechar ou adquire uma condio de neblina
com a presso muito baixa ou muito alta, respectivamente. A figura 20 mostra o
comportamento do bico leque e os limites a serem observados no projeto do feltro.
Normalmente so espaados bicos em um tubo para a largura padro comum e dois
bicos mais estreitos terminam lado a lado, uma faixa seca acontecer. Enquanto faixas
molhadas so indesejveis, secas so absolutamente inaceitveis. Ento, so espaados bicos
largura de sobreposio. Em outras palavras, os padres so sobrepostos a maioria do
tempo. Este um mtodo bastante conservador e muito convencional de projetar o chuveiro:
impedir faixas secas.

35
"zonas de
incerteza

minimo
mdia
mximo

Figura 20 Zona de incerteza de fluxo no bico leque.

Neum (1999), comenta ainda, que um modo fcil para eliminar estas variaes de
pico-para-pico oscilar o chuveiro. As figuras 21 e 22 ilustram o mesmo chuveiro, porm
com oscilao para o 2 caso. Nota-se que as variaes locais permanecem as mesmas. A
diferena que os picos so reduzidos e as reas adjacentes so cobertas de forma que as
variaes lquidas so bastante reduzidas.
Freitas (2001), tambm comenta a necessidade de que todos os chuveiros leques
deveriam ser oscilantes para evitar a formao de faixas no feltro. Porm, como a oscilao
de chuveiros bastante onerosa, dos chuveiros estacionrios a melhor distribuio
conseguida com os bicos formando ngulo inclinado, com o inconveniente de que o
consumo de gua pode ser acima do necessrio. Observa-se na figura 21, um perfil tpico de
distribuio de gua pelos bicos leque. Os picos observados so oriundos das zonas de
incerteza de cada bico, onde ocorre uma sobreposio com seu adjacente.
O chuveiro de inundao tem a funo de fornecer gua necessria ao
feltro para facilitar a retirada das impurezas pelas caixas de suco. So chuveiros
com bicos tipo leque localizado no lado interno do feltro. Estes chuveiros podem
ser estacionrios ou oscilantes, com os leques do chuveiro formando ngulo de 30 a
60, dependendo da quantidade de gua necessria e tipos de bicos utilizados .
.

36
0.16

0.14

0.12

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

Figura 21 Distribuio de gua atravs dos chuveiros tipo leque com bicos de 45, 150 mm de
distncia entre bicos, sobreposio de 12 mm entre os bicos e sem oscilao

0.16

0.14

0.12

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

Figura 22 Distribuio de gua atravs dos chuveiros tipo leque com bicos de 45, 150 mm de
distncia entre bicos, sobreposio de 12 mm entre os bicos e com oscilao

A utilizao destes chuveiros vem diminuindo gradativamente visando a economia


de gua. Dependendo da necessidade de seu uso em posies crticas de entupimento, como
o feltro pick-up , pegador da mquina Yankee, 1 feltro superior de prensas com duplo feltro
e outras posies de mquinas que utilizam aparas, este chuveiro deve ser posicionado de
modo que o jato de gua atinja o nip formado entre o feltro e um rolo guia interno,
imediatamente anterior caixa de suco. Pelo efeito de cunha hidrulica, as impurezas so
foradas para o lado externo do feltro facilitando a retirada destas, pela caixa de suco.

37
Com isto, ocorre uma melhor homogeneizao e distribuio evitando a formao de faixas
no feltro devido falta ou excesso de gua.
O chuveiro de lubrificao, tem a finalidade de reduzir o atrito entre a cobertura
da caixa de suco e o feltro evitando o desgaste. Isto conseguido com um filme de gua
formado entre a face externa do feltro e a cobertura da caixa. Outra funo deste chuveiro,
no menos importante, o efeito de selagem, de acordo com a teoria de DeCrosta (detalhada
no item caixa de suco). Estes chuveiros esto localizados na parte externa do feltro,
imediatamente antes e entre as caixas de suco. Os bicos so do tipo leque formando
ngulo de 90 a 120, dependendo do tipo de bico e volume de gua requerido.

1.4.1.2. Chuveiros de alta presso


Estes chuveiros tm a funo de abrir canais nas ltimas camadas de manta do
feltro em contato com a folha de papel (superfcie externa do feltro). Nessas condies a
ao do produto qumico e a remoo dos materiais de entupimento pelas caixas de suco
sero mais eficazes.
Estudos efetuados pela Albany-Nordiska em conjunto com a AES (Albany
Engenharia de Sistemas), concluram que para a correta aplicao destes chuveiros, deve ser
considerado o dimensionamento correto dos parmetros que influem na eficincia de um
chuveiro de alta presso. Os parmetros analisados nesta experincia foram os seguintes:
- Distncia do bico ao feltro,
- Presso da gua,
- Dimetro do bico,
- Temperatura da gua,
- ngulo do jato,
- Freqencia de oscilao
a) Distncia do bico ao feltro
Neum (1999), escreve que, enquanto so projetados bicos leques e bicos agulha
para borrifar gua, os mecanismos e funes dos chuveiros so muito diferentes. Chuveiros
de bicos leque levam gua ao feltro. O bico agulha usa a gua como um veculo para aplicar
energia de limpeza no feltro e com isso desalojar contaminantes.
Foi provado que o mecanismo jato/agulha a alta presso tem a funo de aplicar
fora. Pode ser determinada a energia de um fluxo de gua com uma relao simples:

38
1
E= mv 2
2
onde E energia, m massa, e v velocidade da partcula. A limpeza local determinada
pela energia instantnea aplicada.
Para um determinado orifcio de dimetro fixo, o parmetro operacional que
determina fluxo de massa e velocidade a presso. (Isto assume outros fatores como
viscosidade sendo constante, uma suposio justa para este sistema.)
A figura 23 ilustra as quatro zonas de um jato de agulha. O jato que sai do bico ,
inicialmente, homogneo e com fluxo laminar. Os efeitos na extremidade comeam a ficar
significantes, o fluxo comea a ficar turbulento, e o perfil de velocidade fica mais desigual.
Na segunda zona, o fluxo comea a se contrair. Na terceira zona, ar comea a misturar-se
com a gua e o fluxo torna-se em duas fases, mas ainda permanece razoavelmente
concentrado. Eventualmente, na ltima zona o fluxo comea a dispersar e o jato fica
ineficaz.

1 2 3

Figura 23 Eficcia do chuveiro x distncia do feltro

Experincias mostraram que o ponto mais efetivo de limpeza est entre as zonas 2 e
3, depois que o jato contra-se, mas antes de estar espalhado, e enquanto o fluxo est em
duas fases. Este ponto proporcionar a maior capacidade de abertura dos poros do feltro, e
conseqentemente, melhor limpeza, aumento da permeabilidade e evitando o adensamento
das camadas da manta.
Freitas (2001), mostra na figura 24, o efeito na permeabilidade do feltro em
relao ao tempo, para diferentes distncias em duas presses diferentes, (2 e 4 MPa). A
figura 25 mostra um perfil de espessura do feltro expondo-o a diferentes situaes de

39
distncia e a figura 26 mostra o perfil do jato com a melhor distncia para uma limpeza
eficiente.

Figura 24 Efeito na permeabilidade do feltro em relao a distncia dos bicos

Sem chuveiro de 50 mm de 400 mm de


alta presso distncia distncia

Figura 25 Efeito da distncia do chuveiro na espessura do feltro

40
Figura 26 Perfil do jato e distncia tima para uma limpeza eficiente.

b) Presso da gua
O aumento da presso da gua de 10 para 20 kgf/cm2, resulta no aumento da
permeabilidade do feltro at determinado tempo. Aps 30 minutos a permeabilidade
mantm-se constante. A figura 27 mostra o aumento da permeabilidade do feltro, em
funo do aumento da presso da gua. A distncia foi mantida em 400 mm e a temperatura
da gua em 60 C.

Figura 27 Efeito da presso do chuveiro na permeabilidade do feltro

41
c) Dimetro do bico
O dimetro do bico tambm tem influncia na eficcia de um chuveiro de alta
presso. O aumento do dimetro fornece maior penetrao do jato na estrutura do feltro, o
que significa maior permeabilidade e espessura. No entanto, o consumo de gua maior e
existe o risco de desgaste superficial do feltro. Em determinadas posies e tipo de papel
produzido, esta condio no permitida.
Na figura 28, observa-se o aumento da espessura do feltro para diferentes
dimetros de bicos. A distncia e a presso foram mantidas em 400 mm e 20 kgf/cm2,
respectivamente. E, neste caso, a gua estava temperatura ambiente.

Figura 28 Efeito do dimetro do bico na espessura do feltro

d) Temperatura da gua
A temperatura da gua no deve ser muito inferior a do feltro, pois pode causar
sedimentao dos contaminantes afetando negativamente na drenagem do feltro.
Temperaturas entre 40 a 60 C reduzem a viscosidade da gua, facilitando o desaguamento
dos contaminantes contidos na estrutura do feltro. A figura 29 mostra a influncia da

42
temperatura no aumento da permeabilidade do feltro, com a distncia do chuveiro em 400
mm, e presses de 1 e 2 MPa.

Figura 29 Efeito da temperatura da gua na permeabilidade do feltro

e) ngulo do jato
O ngulo do jato calculado em funo da velocidade da mquina e presso da
gua. O jato da gua do chuveiro deve ser direcionado no sentido de rotao do feltro, de
modo que a velocidade da mquina e a presso para dar uma velocidade resultante do jato
perpendicular ao feltro. A figura 30 mostra o ngulo do jato em funo da velocidade da
mquina para diversas presses de operao.

Figura 30 ngulo do jato x


velocidade da mquina

43
Se o jato estiver contra o sentido de rotao do feltro, ocorre um efeito de raspador,
enquanto que a favor do sentido de rotao do feltro, com ngulo acima do especificado,
ocorre o eriamento de fibras. Este efeito mostrado na figura 31.

Figura 31 ngulo do jato em ralao ao sentido de giro do feltro

1- ngulo correto: uso de toda a energia do volume de gua para o efeito de limpeza,
com mnima disperso de gotas de gua.

2- Jato contra o sentido de rotao do feltro: efeito de raspador, soltando pequenas


impurezas agregadas na superfcie do feltro. No utiliza toda a fora hidrulica da
gua, e pode resultar em perda de fibras da superfcie do feltro.

3- ngulo incorreto: no utiliza o mximo efeito da limpeza mecnica atravs do


chuveiro, devido a perda considervel de volume de gua. Existe grande risco de
eriamento de fibras da superfcie do feltro.

44
f) Freqncia de oscilao
A freqncia de oscilao depende da velocidade da mquina e comprimento do
feltro, para determinado dimetro de bico do chuveiro de alta presso. A cada volta do feltro
o chuveiro deve percorrer o dimetro de seu bico. Se a freqncia no estiver ajustada, a
limpeza ser desigual de forma que muitos pontos do feltro sero tratados vrias vezes,
enquanto que outros pontos, nenhuma vez.
O ajuste de oscilao de um chuveiro pode ser calculado pela seguinte equao:

2 V Vo x D
N= = =
T A c xd

Onde:
- N = n de vezes que a superfcie do feltro coberta totalmente por minutos.
- T = tempo de oscilao (min).
- V = velocidade do chuveiro (m/min).
- A = amplitude de oscilao (m).
- Vo = velocidade do feltro (m/min).
- D = dimetro do bico (m).
- c = comprimento do feltro (m).
- d = distncia entre bicos (m).
Outra frmula utilizada para ajuste do oscilador mais simples e leva em
considerao a velocidade do feltro, o dimetro do bico do chuveiro de alta presso e o
permetro do feltro. A equao calcula a velocidade de oscilao do chuveiro.

Velocidade do Velocidade do feltro (m/min) x dimetro do bico (mm)

oscilador (mm/min) =
Comprimento do feltro (m)

A figura 32 mostra o efeito da oscilao na limpeza do feltro. O quadro da


esquerda mostra uma situao incorreta de oscilao, provocando regies mais limpas que
outras, enquanto que o da direita mostra uma situao ideal.

45
Figura 32 Efeito da oscilao do chuveiro na limpeza do feltro

1.4.1.3. Sistema de vcuo e caixas de suco


Freitas (2001) diz que as caixas de suco tem a funo de desaguar
eficientemente o feltro removendo as impurezas de sua estrutura, ou seja, o feltro deve
retornar ao nip com contedo de umidade e volume vazio adequados para boa eficincia de
prensagem.
DeCrosta nos anos 70, analisou o desaguamento do feltro atravs das caixas de
suco, em uma mquina piloto para 7 tipos de feltros.
Em funo das variveis independentes: relao gua/feltro antes da caixa de
suco, permeabilidade ao ar do feltro, vcuo, velocidade da mquina e largura das fendas,
foram calculadas as variveis dependentes de fluxo especfico e relao gua feltro aps a
caixa de suco. Para tal foram feitas mais de 2000 observaes e determinadas as
regresses lineares das equaes logartmicas de fluxo e umidade aps caixa de suco.
(1) ln Q = a0 + a1 ln (P) + a2 ln (D) + a3 ln (F1) + a4 ln (P)

(1) ln F2 = b0 + b1 ln (Q) + b2 ln (P) + b3 ln (D) + b4 ln (F1)

onde:
0,069 (P) 0,476 (D) 0,110 (P) 0,916
Q=
(F1)0,626

1,23 (F1)0,819
F2 =
(Q)0,024 (P)0,124 (D)0,096

46
Sendo:
P = permeabilidade ao ar do feltro seco (CFM/ft2)
F1 = relao gua/feltro do feltro antes da caixa de suco (lb H2O/lb feltro)
F2 = relao gua feltro do feltro aps a caixa de suco (lb H2O/lb feltro)
Q = fluxo especfico de ar (CFM/in2)
P = diferencial de vcuo na caixa de suco (Hg)
D = tempo de permanncia na fenda da caixa de vcuo.

As experincias realizadas concluram que os principais fatores que afetam o


desaguamento de um feltro atravs da caixa de suco so:
1 Tipo de construo do feltro
2 Umidade do feltro antes da caixa de vcuo
3 Tempo de permanncia na fenda da caixa de vcuo
4 Fora motriz aplicada na caixa de suco.
O modelo matemtico de DeCrosta foi de grande valia para o conhecimento das
variveis que influenciam no desaguamento de um feltro, no entanto, este modelo deveria
ser modificado para as condies atuais de estilos e gramaturas de feltros. Com a ampliao
do range das variveis independentes seria determinada a nova equao de DeCrosta para
o clculo do fluxo especfico de ar e desaguamento de um feltro na caixa de suco.
A equao modificada de DeCrosta, aps as experincias de campo, ficou assim:

Vtotal = V x Lf
Onde:

{Ltf (34,10 P 97,98 m1 + 1,105P) + 95,93m1 55,91}


V=
8

Sendo: - Lf = largura do feltro na caixa


- Lft = largura total das fendas
- P = diferencial de vcuo
- m1 = relao gua/feltro antes da caixa de vcuo
- P = permeabilidade do feltro novo
Baseado nestes conhecimentos e experincias de campo, sabe-se da importncia do
projeto correto do condicionamento de um feltro atravs das caixas de suco.

47
Para estimar corretamente o fluxo especfico de ar e tempo de permanncia que um
feltro requer para desaguamento e limpeza eficientes, deve-se conhecer a matria prima e
papel produzidos, estilo e gramatura de feltros e o conceito de prensagem a que os mesmos
esto aplicados para velocidade mxima da mquina.
Para Freitas (2001), um dos fatores mais importantes a ser considerado para o
clculo do fluxo de ar o tempo de permanncia. Quanto maior for o tempo para
condicionamento do feltro a uma fora motriz mdia especificada, melhor a eficincia de
desaguamento, e conseqentemente, mais efetivos sero os recursos utilizados para limpeza
dos contaminantes presentes no feltro. Para mquinas de alta velocidade, experincias de
campo demonstraram que nas primeiras posies (pick up e 1 prensa), os valores de tempo
de permanncia devem ser fixados entre 2 a 4 milisegundos (ms). Valores abaixo de 2 ms e
caixas de suco inferiores a 11 mm, propiciam um condicionamento pobre, mesmo que a
fora motriz esteja nos nveis recomendados. Em funo da espessura do feltro e velocidade
da mquina, caixas de suco com fendas estreitas formam pontes, em detrimento ao
desaguamento do feltro.
A figura 33 representa o efeito provocado pela formao de pontes na caixa de
suco. Na caixa com fenda dupla verifica-se a interrupo no processo de remoo da
gua, nivelando as curvas que possuem acentuada tendncia em direo face externa do
feltro. J na caixa de fenda nica com a mesma largura til total, o desaguamento contnuo
e mais eficaz.

Figura 33 Desaguamento nas caixas de vcuo.

48
O fluxo especfico de ar necessrio para prover desaguamento eficiente para o
tempo de permanncia fixado, pode ser calculado por diferentes caminhos:
a) Estimando o valor da fora motriz entre o range de 60 a 95 l/cm2/min como regra
geral, de acordo com a gramatura e espessura de feltros multilajes.
b) Atravs da equao modificada de DeCrosta.
c) Considerando uma velocidade de ar dentro da caixa de suco entre 8 e 14 m/s.
Qualquer um dos mtodos escolhidos resultar em valores prximos e de acordo com o
requerido pelo feltro para uma boa eficincia de desaguamento
O tempo de permanncia a ser fixado depende da posio em que o feltro
est aplicado e sua probabilidade de entupimento, a matria prima e aditivos qumico/cargas
utilizados no processo de fabricao. Baseado no conhecimento destes fatores e as
experincias de campo, pode-se estimar os seguintes tempos de permanncia necessrios
para a limpeza e desaguamento do feltro, mostrados na tabela 5:

Tabela 5 Tempo de permanncia do feltro na caixa de suco, em milisegundos.

3 e/ou 4
Pick-up 1 Prensa 2 Prensa
Prensas

Papis de
NA 3,0 a 6,0 3,0 a 5,0 2,0 a 4,0
embalagem

Papis de imprimir
2,5 a 3,5 3,0 a 4,0 NA 0 a 2,0
e escrever

Secagem de
NA 6,0 a 8,0 4,0 a 6,0 4,0 a 6,0
celulose

Papis Tissue 2,5 a 3,5 2,0 a 3,0 NA NA

O range dos valores estimados para o tempo de permanncia, est relacionado ao


tipo de matria prima utilizada (fibra virgem ou reciclada), ao processo de tratamento da
polpa, cargas e aditivos qumicos usados na fabricao do papel.
Portanto pode-se calcular a vazo de ar necessria para o desaguamento do feltro
pelos mtodos citados anteriormente, fixando-se o tempo de permanncia e considerando as
variveis embutidas nos mtodos para clculo do fluxo de ar. Desta forma as equaes
abaixo podem ser utilizadas.

49
- Considerando o fluxo especfico de ar entre 60 a 95 l/cm2/min:

Vtotal = Vk xA

- Considerando uma velocidade mdia dentro da caixa de suco entre 8 a 12 m/s:

Vtotal = V x Lf e V= Vk x Tp x Vm

Sendo:
- A = rea total das caixas de vcuo
- Vk = fluxo especfico padro
- Lf = largura do feltro
- Tp = Tempo de permanncia
- Vm = velocidade da mquina

Segundo Ferme (1994), o condicionamento dos feltros deve ser tratado como um
sub-sistema do sistema de vcuo da mquina de papel, tal sua importncia. Salienta ainda a
necessidade de harmonizao entre os elementos de condicionamento (chuveiros, caixas de
vcuo, osciladores, separadores ar/gua e bombas de vcuo), e que as bombas de vcuo
devem ser individualizadas para cada feltro. O tempo de permanncia (ou dwell time)
mnimo de 2 milisegundos deve ser assegurado para um bom condicionamento do feltro. A
figura 34 mostra uma relao da abertura das ranhuras dentro da faixa entre 2 a 4
milisegundos, com diferentes velocidades de operao da mquina.
Ferme (1994) comenta ainda, que existem 3 tipos de pistas de deslizamento das
caixas de suco: de ranhura nica; de ranhura dupla e placa com fendas tipo espinha de
peixe. Estas coberturas para as caixas de suco so fabricadas em polietileno de ultra-alta
densidade ou, em mquinas mais rpidas, de cermica tipo zircnia.
comum o uso de duas caixas de suco no condicionamento dos feltros,
principalmente nas posies pick up e 1 prensa. A primeira caixa tem a funo de auxiliar a
lavagem e a segunda, para a secagem do feltro. Em ambas necessrio a instalao de
chuveiros de lubrificao.

50
Grfico de seleo da ranhura das caixas de suco
100

90
Largura da ranhura (mm)

80

70
Dwell time = 0,004
60
Zona tima
50 de
Operao
40

30

20
Dwell time = 0,002
10

0
0 250 500 750 1000 1250 1500

Velocidade da mquina (m/min)

Figura 34 Seleo da largura da ranhura em funo da velocidade

1.4.2. Limpeza Qumica


De acordo com Paulapuro (2000), um dos princpios para uso da limpeza qumica
dos feltros, a remoo dos contaminantes para a manuteno da sua capacidade de
desaguamento.. Alm disto, muitas substncias qumicas agem como surfactantes e reduzem
a resistncia ao fluxo da gua no feltro, provocando inconvenientes como picks na folha
durante a passagem pelo nip e dificuldade de desaguamento na caixa de suco.
O melhor modo para determinar qual o procedimento de limpeza qumica, deve ser
um trabalho conjunto com os fornecedores dos feltros e dos produtos qumicos. Desta
forma, segundo Paulapuro, podem ser feitas recomendaes especficas buscando o melhor
desempenho do sistema qumico. Existem quatro mtodos para a limpeza qumica:
condicionamento qumico contnuo, condicionamento qumico intermitente, limpeza batch e
limpeza batch on the fly.

51
1.4.2.1. Condicionamento qumico contnuo
De acordo com Buccieri (2002), o condicionamento qumico contnuo um
mtodo utilizado preventivamente ao longo da vida do feltro, evitando a sua contaminao.
Este mtodo o mais efetivo para prover desempenho constante do feltro. Os produtos
qumicos para o condicionamento podem ser alimentados por chuveiros de alta presso ou
baixa presso, dependendo da recomendao do fornecedor dos produtos. As substncias
qumicas so freqentemente, utilizadas a baixas dosagens, visto que o pH da superfcie do
feltro alterado e pode, em aplicaes excessivas, provocar problemas operacionais ao
entrar em contato com a folha de papel. Este sistema est se tornando, rapidamente, um
padro para mquinas de papel, especialmente as que utilizam fibras recicladas.

1.4.2.2. Limpeza qumica intermitente


O condicionamento qumico intermitente utilizado em condies quando os
problemas na seo das prensas no so muito severos. Este mtodo no to eficiente
quanto o condicionamento qumico contnuo, mas efetivo o bastante para prevenir a
contaminao dos feltros. Os agentes qumicos so aplicados em chuveiros, tambm em
baixas dosagens, por um tempo especfico e dentro de uma freqncia especfica.

1.4.2.3. Limpeza batch


A parada para limpeza qumica dos feltros, ou limpeza batch, executada na
maioria das mquinas de papel. um mtodo normalmente utilizado para remover os
contaminantes que se depositam na estrutura do feltro durante o seu uso. Paulapuro relata
que a vantagem de se fazer parada para limpeza, o uso de substncia qumica forte, por um
curto espao de tempo, sem provocar distrbios no sistema de guas da mquina. A escolha
de um produto cido ou alcalino juntamente com algum detergente, depende do tipo de
contaminantes encontrados no feltro. Normalmente a limpeza efetuada com chuveiros e as
prensas em baixa velocidade.
Este procedimento requer necessariamente, interrupo da produo. Da a
necessidade e interesse em se desenvolver novas tecnologias de limpeza dos feltros,
buscando reduo do tempo improdutivo das mquinas.

52
1.4.2.4. Limpeza batch on the fly
Buccieri (2002), comenta ainda, que a limpeza BOTF (batch on the fly), uma
derivao do sistema de limpeza intermitente. a mais recente inovao da limpeza
qumica de feltros. O BOTF efetuado com a mquina em produo, e recomendado para
casos mais severos de entupimento e em conjunto com a limpeza qumica contnua. Um
fator crtico de sucesso desta aplicao, o eficiente controle de concentrao do produto
qumico: deve ser concentrado o bastante para prover uma limpeza adequada e, ao mesmo
tempo, no introduzir outros problemas como quebras da folha, queda de colagem do papel
e alteraes na cor.

53
1.5. Monitoramento das prensas

A performance do setor de prensagem tem um impacto significativo na eficincia e


no andamento da Mquina de Papel. O ganho de teor seco da folha o principal indicador
da eficincia das prensas midas. Algumas tcnicas so utilizadas atualmente para medir a
umidade da folha aps a prensagem, tomando amostra da folha e medindo atravs de
microondas, infravermelho e gama gauge.
Infelizmente, o setor de prensas das mquinas modernas no possuem passes
abertos e, portanto, a medio da umidade da folha fica prejudicada e conseqentemente, a
anlise de performance no setor, tambm. Assim, a anlise fica restrita verificao do
balano de gua nas prensas e no consumo de energia do setor de secagem da Mquina de
Papel.

Desta forma, e como modo auxiliar de monitoramento e antecipao dos problemas


de performance, comum as medies e acompanhamento das condies dos feltros. As
principais caractersticas monitoradas nos feltros so o volume ativo, permeabilidade, perfil
de umidade, remoo de gua pelas caixas de vcuo e, ocasionalmente, medio da
vibrao.

1.5.1. Anlise do feltro em mquina


Paulapuro (2000), comenta que perfil mido transversal do feltro tem sido um
dos maiores problemas da Mquina de Papel. A medio do perfil mido pode ser utilizado
para diagnsticos de problemas tpicos do setor das prensas, tais como abaulamento
inadequado dos rolos, defeitos no revestimento, presses de trabalho inadequadas e
problemas de condicionamento dos feltros. Usualmente, faz-se duas medies: uma antes e
outra aps a caixa de suco e chuveiros de limpeza. Isto possibilita a deteco de
problemas relacionados ao condicionamento.

O SCAMPRO PRESS TUNER o equipamento mais comumente utilizado na


medio do perfil mido do feltro, no seu sentido transversal em relao mquina. Durante
a medio o instrumento operado manualmente, varrendo o feltro. A medio da
quantidade de gua baseia-se na ressonncia de microondas emitidas pelo aparelho.
Outros instrumentos so utilizados, como o micrmetro apalpador, para medir a
espessura do feltro; o vacumetro, para medir o diferencial de vcuo na caixa de suco e o

54
anemmetro, para medir a velocidade do ar que atravessa o feltro para a fenda da caixa de
suco. Com os dados obtidos possvel uma anlise de outros fatores importantes como a
relao gua/feltro, volume ativo, permeabilidade dinmica, fluxo especfico de ar e tempo
de permanncia.

1.5.2. Anlises de feltros utilizados


A anlise dos feltros utilizados um servio associado s vendas do feltro e dos
produtos qumicos para condicionamento, e efetuado nos laboratrios dos fornecedores.
Estas anlises tm como objetivo fornecer dados, a partir dos resultados obtidos, sobre as
condies operacionais das prensas e dos feltros. So importantes do ponto de vista de
antecipao ou correo de problemas operacionais.
Os principais testes so a inspeo visual; determinao do material de
entupimento residual do feltro; resistncia trao; perfis de gramatura, espessura e
permeabilidade e ainda a determinao da viscosidade intrnseca.

1.5.2.1. Inspeo Visual


Esta anlise verifica o estado geral da amostra retornada ao laboratrio, tais como
faixas de desgaste, furos, manchas e demais anormalidades. O resultado obtido sugere testes
especficos e localizados no feltro, definindo com isto, sugestes de melhorias no sistema de
condicionamento da mquina.

1.5.2.2. Determinao do material de entupimento residual no feltro


Esta anlise tem por objetivo determinar o grau de entupimento do feltro no final
de sua vida til. Podem ser utilizadas metodologias buscando a determinao quantitativa e
qualitativa do material de entupimento.
A anlise quantitativa uma rotina nos laboratrios dos fornecedores de feltros,
que buscam manter histrico do grau de entupimento dos feltros utilizados. Os
contaminantes so divididos em 5 grupos: solveis em lcali; finos de papel; cinzas;
extraveis e resinas para resistncia mida (citados no item 1.3.1).
A anlise qualitativa requer equipamentos mais sofisticados a base de infra-
vermelho, capazes de comparar os contaminantes encontrados com um prvio histrico das
matrias-primas utilizadas no processo, de cada mquina de papel a ser monitorada. Estes
equipamentos esto disponveis nos laboratrios dos fornecedores de produtos qumicos.

55
uma anlise mais apurada e faz um desmembramento dos grupos de contaminantes,
principalmente os orgnicos e inorgnicos. Os resultados obtidos subsidiam melhorias no
condicionamento qumico, adequando os produtos utilizados nos feltros, com os
contaminantes encontrados.
As tabelas 6 e 7 mostram uma anlise qualitativa tpica encontrada nos feltros.
Vale ressaltar que estas tabelas tem a finalidade de exemplificar, no servindo como regra.

1.5.2.3. Determinao da resistncia a trao


As condies de operao de um feltro so bastante severas: o tecido fica
constantemente sob efeito de trao, para manter estabilidade na entrada do nip; e
compresso, durante o tempo de residncia no nip.
A determinao da resistncia a trao fornece ao fabricante do feltro informaes
de desgaste e tambm, da severidade operacional a que foi submetido. Ao comparar com a
contra-amostra do feltro novo, pode sugerir ao fabricante de papel um incremento da vida
til, mantendo o feltro por mais tempo em mquina. Por outro lado, quando o grau de
conservao da resistncia do feltro for muito baixa, pode disparar aes junto ao cliente,
investigando problemas potenciais na mquina de papel; e ainda fazer modificaes na
concepo do feltro, melhorando a qualidade da matria prima ou dos processos de
fabricao.

1.5.2.4. Determinao dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade do feltro


Nesta anlise, o objetivo gerar perfis transversais das propriedades de gramatura,
permeabilidade, massa especfica e espessura do feltro utilizado, comparando com valores
da amostra do feltro novo e determinar percentuais de conservao das caractersticas fsicas
da amostra.
Este teste contribui para a verificao de problemas relacionados com as rguas das
caixas de vcuo, partes estticas e que afetam a resistncia do feltro pelo atrito e desgaste.

56
Tabela 6 Exemplo de alguns produtos comumente encontrados em uma anlise qualitativa de contaminantes de feltros

Parcela Orgnica Descrio Fonte Comentrios


AKD ou decomposio de cidos orgnicos, cadeias longas de hidro
Cola AKD Comum em cola AKD hidrolisada
produtos do AKD carbonos e cadeias longas de ketonas
ASA Sais de cidos orgnicos Cola ASA Cola ASA hidrolisada
Anidrido cido Cola ASA e cola de breu fortificado
Antiespumante e madeiras de fibra
Alcois Antiespumante e pich da madeira
curta
Hidrocarbonetos aromticos so
SBR ltex/copolmeros reportados quando o estireno-
Hidrocarbonetos aromticos Latex para revestimentos e contatos adesivos
butadieno no claramente
identificado
Material Celulsico Celulose e amidos
Corantes Corantes
Madeiras de fibra longa e fibra
Esteres graxos Pitch de madeira -
curta
Madeiras de fibra longa e curta e
cidos graxos Pitch da madeira
tail oil

57
Tabela 7- Exemplo de alguns produtos comumente encontrados em uma anlise qualitativa de contaminantes de feltros

Parcela Inorgnica Fonte Comentrios


Uso no tratamento de guas, e
Alumnio e hidrxido de alumnio Sulfato de alumnio
controle de pH
Alumnio Alumnio, aluminato de sdio, policloreto de alumnio
Alumnio combinando com
ortofosfato presente na gua, em
Fosfato de alumnio Fontes de alumnio combinando com fsforo
uma proporo de 1.4 de P2O5
para 1 Al2O3
Parcelas como carbonato de clcio,
Clcio gua, madeira e licor branco oxalato de clcio e sulfato de
calcio
Caulim um silicato de alumnio
Caulim Carga mineral da parte mida, fibras recicladas e coatings combinado a uma proporo de 1,2
SiO2 para Al2O3
Cobre Rolo couch ou partes internas dos rolos de suco Resultado de corroso
Elementar se a amostra no for
Ferro gua e madeira
magntica
Magnsio Talco Controle de deposio de pitch

58
1.5.3. Vibrao das Prensas
Paulapuro (2000), afirma que toda a mquina giratria tem uma tendncia a
vibrar. Rolos, eixos, engrenagens, acoplamentos e feltros podem causar vibrao, a
freqncias que podem ser prejudiciais operao de uma seo de prensas. No pior caso,
uma vibrao severa pode causar parada da mquina fora do programado, devido a
fracassos inesperados do equipamento. Ento, monitorar a vibrao se tornou
procedimento padro na indstria de papel. Hoje em dia, muitos fabricantes de papel
instalam sistemas permanentes que monitoram o equipamento. So sensores colocados nas
partes sensveis dos rolos, que registram a vibrao continuamente e apresentam a
evoluo com o tempo.
Muitos fabricantes de feltros realizam este servio com o objetivo de analisar as
vibraes totais do setor de prensas, e a partir da fazer uma estratificao buscando as
causas principais, e o percentual de participao dos feltros, rolos das prensas e rolos guias
feltro, do total medido.
A vibrao pode ser causada atravs de problemas mecnicos da mquina; os
rolos das prensas; ou ainda o prprio feltro. Os problemas tpicos so: rolamentos do eixo
dos rolos; balanceamento dos rolos; revestimento facetado ou gasto; volume vazio do feltro
insuficiente; projeto do feltro inadequado para a posio das prensas e ainda foras
hidrulicas excessivas no nip de prensagem.

59
2. Materiais e Mtodos

A busca de melhorias no condicionamento de feltros deve ser uma preocupao


constante de Tcnicos e Engenheiros da produo, pois o desempenho do setor de prensas
est diretamente relacionado ao custo final de fabricao; quer seja pelo desempenho dos
equipamentos e materiais ou ento pela qualidade final do papel.
Conceitualmente, o condicionamento mecnico dos feltros, efetuado pelos
chuveiros de alta e baixa presso e pelas caixas de suco, deveriam estar conformes ao
projeto da mquina, e este por sua vez, estar de acordo com as melhores prticas e
recomendaes de uso. Mas no assim que ocorre. Por razes diversas, comum
encontrar problemas de posicionamento dos chuveiros de alta e baixa presso, com ngulos
de atuao sobre o feltro completamente fora dos padres e distncias do feltro tambm
com problemas.
Para uma boa anlise do condicionamento, necessrio o conhecimento das
tcnicas adotadas no condicionamento mecnico e anlises efetuadas nos feltros buscando
avaliar a eficcia do condicionamento qumico. Este captulo descreve uma metodologia
para anlise do condicionamento de feltros do setor de prensas. Um roteiro a ser seguido,
buscando na bibliografia citada, base de comparao da mquina em estudo com as
melhores prticas encontradas no mercado.

2.1. Anlise do Condicionamento Mecnico


O item 1.4.1 da reviso bibliogrfica descreve a limpeza mecnica dos feltros,
detalhando os componentes do sistema de limpeza e os efeitos, no feltro, das variveis
envolvidas. A anlise do condicionamento deve contemplar ainda, as condies de
qualidade da gua utilizada e as condies operacionais dos chuveiros e caixas de suco.
Uma configurao tpica dos equipamentos utilizados na limpeza mecnica mostrada na
figura 35.
A anlise tem incio avaliando a quantidade e posio destes equipamentos.
importante ressaltar que a configurao ideal nem sempre possvel devido ao lay out da
mquina e condies operacionais dos chuveiros e caixas de vcuo. Porm, a anlise
vlida para buscar solues alternativas dos problemas encontrados. Nem sempre uma

60
relocao fsica possvel, mas um ajuste fino em posicionamento ou em condies
operacionais pode ser uma alternativa de melhoria do sistema.

1 Chuveiro qumico ou alta vazo


2 Chuveiro de alta presso
3 Chuveiro de lubrificao
4 Caixa de suco.

Figura 35 Configurao tpica dos equipamentos de limpeza mecnica de feltros

2.1.1. Qualidade da gua


A boa qualidade da gua para os chuveiros influencia muito o desempenho e
funcionamento dos bicos. Conhecer o tipo de gua utilizada pode contribuir na escolha do
tipo de bico em cada um dos diferentes chuveiros do sistema, e ainda na deciso do uso de
filtros no circuito de suprimento de gua. A tabela 8 mostra itens a serem analisados.

2.1.2. Chuveiros
A questo dos chuveiros deve ser muito bem analisada pela importncia destes no
sistema de condicionamento. Interferem tanto nas condies operacionais, quanto no

61
desempenho do condicionamento qumico. Os itens a seguir devem ser listados e avaliados
em uma anlise do sistema de condicionamento de feltros.

Tabela 8 Itens a serem analisados na gua de suprimento dos chuveiros

Item Unidades
pH -
Temperatura C
Condutividade s
Turbidez NTU
Alcalinidade total ppm CaCO3
Dureza total ppm
Dureza alcalina ppm
Cloro ppm
Cloreto ppm Cl
Slica ppm SiO2
Sulfato ppm
Ferro total ppm
Potssio ppm
Sdio ppm
Alumnio ppm
Matria orgnica ppm

2.1.2.1. Chuveiros de alta presso


a) Bicos: - Distncia entre bicos
- Dimetro do orifcio
- Vazo
b) Oscilador: - Tipo
- Velocidades mxima e mnima
c) Presso de operao
d) Posio: - Lado interno/externo
- ngulo de ataque do jato
- Distncia do feltro

62
e) Operao: - Contnua ou intermitente
- Temperatura da gua
- Regulagem de presso

2.1.2.2. Chuveiros de baixa presso


a) Bicos: - Distncia entre bicos
- Dimetro do orifcio
- Vazo
- ngulo de abertura do leque
b) Oscilador: - Sim ou no
- Tipo
- Velocidades mxima e mnima
c) Presso de operao
d) Posio: - Distncia do feltro
- Direo do leque (direto ou indireto ao feltro)
e) Operao: - Tipo de gua utilizada
- Temperatura da gua

2.1.2.3. Chuveiro de qumicos


a) Bicos: - Distncia entre bicos
- Dimetro do orifcio
- Vazo
b) Oscilador: - Sim ou no
- Tipo
- Velocidades mxima e mnima
c) Operao: - Contnuo
- Intermitente
- BOTF
- Presso
- Temperatura
d) Posio: - Lado interno/externo
- Distncia do feltro

63
2.1.3. Raspadores dos rolos guia feltro
a) Tipo de raspador

b) Tipo de raspa

c) Perfil de desgaste da raspa

d) Vida til

2.1.4. Sistema de vcuo


a) Quantidade de caixas de suco

b) Fendas: - nmero

- abertura

c) Diferencial de vcuo

d) Vazo de ar

e) Vazo de gua

2.2. Anlise do feltro em mquina


Um bom acompanhamento das condies do feltro durante sua vida til, pode
prevenir e/ou corrigir muitos problemas decorrentes do condicionamento. Alm das
medidas corretivas imediatas que podem ser tomadas, possvel fazer um histrico sobre
as condies de condicionamento e desempenho dos feltros, para cada posio das prensas,
contribuindo desta forma, com o desenvolvimento de novos projetos de feltros.
A tabela 9 demostra uma lista de verificao com os itens obtidos atravs das
medies com o SCAMPRO PRESS TUNER, o anemmetro, o micrmetro, o vacumetro
e ainda algumas leituras de instrumentos de campo, da mquina de papel. Estes itens so
necessrios para uma anlise das condies operacionais do feltro e do seu
condicionamento.

64
Tabela 9 Lista de verificao para anlise do feltro e seu condicionamento.

Item unidade Fonte


Espessura g/m Micrmetro
Fluxo de ar mm Anemmetro
gua antes da caixa de suco g de H2O/m de feltro Scampro
Diferencial de vcuo mca Vacumetro
Dimenses das fendas (n, Medio de campo
mm
largura e comprimento) (paqumetro)
Gramatura do feltro g/m Dados do fornecedor
Dimenses do feltro (largura e
m Dados do fornecedor
comprimento)
Velocidade da prensa m/min Painel de operao
Presso manomtrica da prensa MPa Painel de operao
Presso linear da prensa kN/m Painel de operao
Presso interna do rolo de
kPa Painel de operao
abaulamento varivel

Com os dados da tabela 9, possvel o clculo de itens de monitoramento do


feltro, como o volume ativo, permeabilidade dinmica, fluxo especfico de ar, vazo total
de ar e tempo de permanncia na caixa de vcuo.

2.2.1. Anlise dos perfis de umidade do feltro


O Scampro Press Tuner gera perfis de umidade do feltro. As medies so
efetuadas antes e aps as caixas de suco, permitindo uma anlise da eficincia do
condicionamento. As figuras 36 a 41 mostram perfis caractersticos e as interpretaes
destes.

65
Figura 36 Perfil de Scampro mostrando excesso de abaulamento .

Figura 37 Perfil de Scampro mostrando falta de abaulamento.

Figura 38 Perfil de Scampro mostrando diferena de aplicao de presso manomtrica , com


menor presso no lado FS.

66
Figura 39 Perfil de Scampro mostrando serrilhado, provocado por faixas de umidade.
Algumas hipteses podem ser verificadas: oscilao do chuveiro de alta presso com problemas
e baixa presso no chuveiro de lubrificao; entre outras.

Figura 40 Perfil de Scampro rajado, mostrando faixas de entupimento do feltro e excesso de


abaulamento

Figura 41 Perfil de Scampro com configurao adequada.

67
2.2.2. Relao gua/feltro
Esta relao permite verificar quanto de gua o feltro est retirando do nip, em
funo do peso nominal do feltro. Baixas relaes gua/feltro podem indicar remoes de
gua inferiores ao necessrio para um bom desempenho do setor de prensagem. A relao
gua/feltro calculada pela frmula abaixo, e a tabela 10 mostra valores mnimos
recomendados para 3 tipos de aplicao: papel carto, celulose e papel de imprimir e
escrever.

g/m de gua
Relao gua/feltro =
g/m de feltro

Onde: g/m de gua corresponde ao valor medido pelo Scampro Press Tuner, na entrada do
nip, e g/m de feltro correspondem ao peso/m nominal do feltro.

Tabela 10 Valores mnimos de relao gua/feltro

Relao gua/feltro na
Aplicao Posio
entrada do nip (g/g)
RC/CP ~0,40
1 prensa superior 0,35 a 0,40
Carto 1 prensa inferior 0,35
2 prensa 0,35
3 prensa 0,35
Pick up 0,25
1 prensa 0,25
Celulose
2 prensa 0,20 a 0,23
3 prensa 0,20 a 0,23
Pick up 0,35
1 prensa 0,45
Imprimir e escrever
2 prensa 0,45
3 prensa 0,30

2.2.3. Volume Ativo


Volume ativo (VA), a capacidade interna do feltro em absorver gua no nip. o
valor percentual de espaos vazios no corpo do feltro. Durante sua vida til, ocorre uma

68
perda acentuada de volume ativo, indicando compactao e entupimento. A tabela 11
mostra valores crticos de volume ativo para operao das prensas.

Tabela 11 Valores crticos de volume ativo

Aplicao Posio Volume ativo crtico (%)

RC/CP 25
1 prensa superior 25
Carto 1 prensa inferior 25
2 prensa 25
3 prensa 25
Pick up 20
1 prensa 15 a 20
Celulose
2 prensa 20
3 prensa 20
Pick up 25
1 prensa 25
Imprimir e escrever
2 prensa 25
3 prensa 25

O volume ativo calculado relacionando espessura e gramatura do feltro pela


seguinte expresso:

g/m do feltro
Espessura * 1000 -
1,14
Volume Ativo (VA) = * 100

Espessura * 1000

Onde:
- a espessura obtida medindo o feltro com o micrmetro,
- 1,14 o valor da densidade do poliester.

69
2.2.4. Permeabilidade dinmica
um parmetro de monitoramento do feltro durante sua vida til, relacionando a
velocidade do ar, com o diferencial de vcuo na caixa de suco. o volume de ar que
atravessa 1 m de feltro em 1 minuto. Representa um forte indicador do grau de
entupimento do feltro. Valores mnimos recomendados de permeabilidade dinmica so
apresentados na tabela 12.

Tabela 12 Valores mnimos de permeabilidade dinmica

Permeabilidade dinmica
Aplicao Posio
(m/m/min)
RC/CP > 150
1 prensa superior > 150
Carto 1 prensa inferior > 150
2 prensa > 150
3 prensa > 150
Pick up >120
1 prensa >120
Celulose
2 prensa >120
3 prensa >120
Pick up > 150
1 prensa > 120
Imprimir e escrever
2 prensa > 80
3 prensa > 80

A permeabilidade dinmica (m/m/min) calculada pela frmula abaixo:

Permeabilidade 103,02 * velocidade do ar


dinmica =
(m/m/min) diferencial de vcuo (MCA) * 2,89

Onde,
- 103,02 e 2,89 so fatores de converso de unidades;

70
- velocidade do ar obtida pelo aparelho anemmetro;
- Diferencial de vcuo o valor medido na caixa de suco pelo vacumetro.

2.2.5. Fluxo especfico do ar


O fluxo especfico do ar uma varivel dependente do vcuo da caixa de suco,
permeabilidade do feltro, tempo de permanncia e relao gua feltro antes da caixa de
suco.

0,069 (P) 0,476 (D) 0,110 (P) 0,916


Q=
(F1)0,626

Sendo:
Q = fluxo especfico de ar (CFM/in2)
P = diferencial de vcuo na caixa de suco (Hg)
D = tempo de permanncia na fenda da caixa de vcuo.
P = permeabilidade ao ar do feltro seco (CFM/ft2)
F1 = relao gua/feltro do feltro antes da caixa de suco (lb H2O/lb feltro)

2.2.6. Vazo total do ar


a quantidade de total de ar que passa pelas fendas da caixa de vcuo, em
m/min. Valores baixos de vazo de ar podem indicar entupimento e/ou compactao do
feltro; ou ento, problemas no sistema de vcuo. A vazo total de ar pode ser calculada
pela seguinte expresso:

Fluxo especfico * largura da fenda * comprimento da fenda


Vazo total de ar =
(m/min)
100.000

Onde:
- fluxo especfico de ar em l/cm/min,

71
- largura e comprimento da fenda em mm,
- 100.000 utilizado para converso de unidades.

2.2.7. Tempo de permanncia


O tempo de permanncia no nip indica por quanto tempo, em cada revoluo, o
feltro fica submetido a ao do vcuo na caixa de suco. Estudos recentes, para mquinas
de alta velocidade, mais os trabalhos prticos, demonstram que entre 2 a 4 milisegundos,
so valores adequados para um bom condicionamento, como foi citado no item 1.4.1.3
sistema de vcuo.

O tempo de permanncia relaciona a largura das fendas da caixa de vcuo com a


velocidade do feltro, pela seguinte frmula:

Largura da fenda (mm)


Tempo de permanncia = * 60
(milisegundos) Velocidade da prensa (m/min)

72
2.3. Anlise do feltro utilizado
A anlise dos feltros utilizados um servio associado s vendas do feltro e dos
produtos qumicos para condicionamento, e efetuado nos laboratrios dos fornecedores.
Estas anlises tem como objetivo fornecer dados, a partir dos resultados obtidos, sobre as
condies operacionais das prensas e dos feltros. So importantes do ponto de vista de
antecipao ou correo de problemas operacionais.
Os principais testes so a inspeo visual; determinao do material de
entupimento residual do feltro; resistncia trao; perfis de gramatura, espessura e
permeabilidade e ainda a determinao da viscosidade intrnseca.

2.3.1. Inspeo Visual


Esta anlise verifica o estado geral da amostra retornada ao laboratrio, tais como
faixas de desgaste, furos, manchas e demais anormalidades. O resultado obtido sugere
testes especficos e localizados no feltro, definindo com isto, sugestes de melhorias no
sistema de condicionamento da mquina. A figura 42 mostra como efetuada esta anlise.

Figura 42 Anlise visual dos feltros.

2.3.2. Determinao do material de entupimento residual no feltro


Nesta anlise, o objetivo determinar o grau de entupimento do feltro no final de
sua vida til. Os equipamentos e recursos utilizados so a balana analtica, estufa, papel
filtro, bales de fundo chato, extrator sox-let, triturador, centrifugador, bomba de vcuo e
forno mufla. uma anlise quantitativa, informando a frao de orgnicos, finos de
celulose e cinzas aderidos na amostra. Esta quantidade quando muito alta pode influenciar
na permeabilidade.

73
2.3.2.1. Amostragem
Retira-se duas amostras prximo das laterais (na rea do formato do papel) e uma
do centro. Recorta-se as trs amostras em tiras ao longo do seu lado maior e picot-las.

2.3.2.2. Procedimento para extrao


- Colocar o balo de extrao com algumas bolinhas de ebulio e papel de filtro
na estufa a 100 C por 20 minutos.
- Dessecar o balo e o papel de filtro por 20 minutos.
- Pesar na balana eletrnica o balo e o papel.
- Pesar aproximadamente 10 g de amostra previamente retalhada e colocar dentro
do papel de filtro, levando estufa a 100 C por 20 minutos.
- Dessecar a amostra retalhada e o papel de filtro por 20 minutos e em seguida
pesar.
- Colocar para extrao nos extratores Sox-Let, utilizando um solvente composto
de trs partes iguais de metanol, diclorometano e isopropanol.
- Deixar em extrao por no mnimo 8 horas, ou at que a soluo no extrator se
torne incolor.
- Colocar o balo com o extrato em estufa a 100 C at secagem.
- Colocar o balo com o extrato no dessecador por 20 minutos e pesar.
A figura 43 mostra o extrator Sox-let utilizado nesta anlise.

Figura 43 Extrator Sox-let

74
2.3.2.3. Procedimento para determinao de finos orgnicos
- Retirar a amostra do extrator Sox-Let, secar, triturar com 500 ml de gua
destilada.
- Lavar e centrifugar com gua destilada, para separao de fios e fibras dos finos.
- Passar a soluo contendo os finos para um bquer e decantar com o auxlio de
um catalisador.
- Colocar em estufa o papel de filtro faixa preta por 20 minutos a 100C.
- Dessecar o papel de filtro por 20 minutos e pesar.
- Filtrar a soluo contendo os finos em funil de Bschner (figura 44).
- Secar em estufa a 100C por 20 minutos, o papel de filtro e os finos.
- Dessecar o papel de filtro mais os finos por 20 minutos e pesar.

Figura 44 Bomba de vcuo e Funil de Bschner

2.3.2.4. Procedimento para determinao de finos inorgnicos (cinzas)


- Colocar o cadinho de porcelana na mufla (figura 45), a 800C por 60 minutos.
- Dessecar o cadinho por 60 minutos e pesar.
- Colocar o papel de filtro e os finos dentro do cadinho e levar a mufla por 60
minutos a 800C.
- Dessecar o cadinho e as cinzas por 60 minutos e pesar.

75
Figura 45 Forno mufla

2.3.3. Determinao da resistncia a trao


Esta anlise tem como objetivo a determinao resistncia a trao do corpo e da
emenda de peas retornadas e comparar com a amostra nova previamente arquivada, para
determinar desgaste na amostra retornada.

2.3.3.1. Procedimento
- Iniciar as marcaes dos corpos de prova (no mnimo cinco) sempre na lateral
comando (em relao ao lado de acionamento da mquina de papel) da pea, para posterior
corte e ruptura das amostras longitudinais, transversais e emenda no dinammetro,
mostrado da figura 46.
- Posicionar as amostras longitudinais no dinammetro, uma a uma, e acionar o
equipamento.
- Repetir a operao com as amostras transversais do feltro retornado.
- Repetir a operao com as amostras transversais e longitudinais do feltro novo.
- Fazer a leitura e retirar o relatrio.

Figura 46 Dinammetro
Instron para determinao
da resistncia a trao

76
2.3.4. Determinao dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade do feltro
Nesta anlise, o objetivo gerar perfis transversais das propriedades de gramatura,
permeabilidade, massa especfica e espessura do feltro utilizado, comparando com valores
da amostra do feltro novo e determinar percentuais de conservao das caractersticas
fsicas da amostra.
Este teste contribui para a verificao de problemas relacionados com as rguas
das caixas de vcuo, partes estticas e que afetam a resistncia do feltro pelo atrito e
desgaste.
O equipamento utilizado o LABSCANNER, mostrado na figura 47, que
possibilita uma varredura em todo o perfil transversal da amostra, gerando
automaticamente, perfis das propriedades citadas.

Figura 47- Labscanner para medio dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade do
feltro

77
3. Estudo de Caso

O presente estudo de caso tem por finalidade analisar o condicionamento dos


feltros das mquinas C1 e C2 da Votorantim Celulose e Papel, na unidade de Luiz
Antnio, buscando mapear as condies operacionais e adequar as irregularidades
encontradas s melhores prticas estudadas na bibliografia.

3.1. Principais caractersticas das Mquinas C1 e C2


As mquinas de papel em questo, foram projetadas para a produo de papis de
imprimir e escrever. A tabela 13 mostra as principais caractersticas das mquinas C1 e
C2. As duas mquinas produzem papis com fibras branqueadas de eucalpto e utilizam o
processo alcalino com cola ASA (anidrido de alquinil succnico).

Tabela 13 Caractersticas das Mquinas C1 e C2

Mquina C1 Mquina C2
Fabricante Voith Voith
Ano de Star-up 1991 1992
Gramaturas 75 a 105 g/m 50 a 75 g/m
Velocidade de projeto 1200 m/min 1200 m/min
Velocidade de operao 1220 m/min 1150 m/min
Largura til 4720 mm 4720 mm
Tipo de caixa de entrada W com modulo jet W
Formador FD CF
Prensas Tr-nip com Shoe Press e 4
Tr-nip e 4 prensa
prensa
N de cilindros secadores 48 48
Aplicador de amido
Speed sizer vertical Speed sizer vertical
superficial
QCS ABB Honeywell Measurex
Sistema de monitoramento
Ulma NT Ulma 3D
de defeitos
Sistema de monitoramento Hilcont (Honeywell
Smart Advisor (ABB)
de quebras Measurex)

78
3.2. Anlise do Condicionamento
Como foi citado no captulo 1.4, o condicionamento dos feltros tem uma elevada
importncia no desempenho do feltro durante sua vida til e, conseqentemente, no bom
funcionamento do setor de prensagem da mquina de papel.
Para esta anlise, foi tomado como base a metodologia abordada no captulo 4, e
os tpicos desenvolvidos foram os seguintes:
a) Qualidade da gua para o sistema de chuveiros;
b) Chuveiros;
c) Sistema de vcuo.
O sistema de chuveiros recebe gua da estao de tratamento de gua, e sendo
assim, a amostra analisada representa a composio de amostras dos vrios chuveiros de
ambas as mquinas.
A figura 48 mostra o esquema bsico de chuveiros das Mquinas C1 e C2; e os
dados obtidos na anlise esto apresentados nas tabelas abaixo. A tabela 14 mostra o
resultado da anlise da gua. As tabelas 15 e 16 mostram os valores obtidos na Mquina
C1, sobre o sistema de chuveiros e sistema de vcuo, e as tabelas 17 e 18 trazem os
resultados destas anlises da Mquina C2.

79
Figura 48 Esquema dos chuveiros das prensas das Mquinas C1 e C2

80
Tabela 14 resultado da anlise da gua de suprimento dos chuveiros

Item Unidades Valor


pH - 7,4
Temperatura C 21
Condutividade s 99,3
Turbidez NTU 0,66
Alcalinidade total ppm CaCO3 21,0
Dureza total ppm 27,3
Dureza alcalina ppm 22,8
Cloro ppm 0,4
Cloreto ppm Cl 9,3
Slica ppm SiO2 12,7
Sulfato ppm 38,2
Ferro ppm 0,07
Potssio ppm 1,8
Sdio ppm 5,3
Alumnio ppm -
Matria orgnica ppm 3,95

81
Tabela 15 Avaliao dos chuveiros das prensas da Mquina C1

Tipo de Item de controle Unidade Valor Valores encontrados para cada posio
Chuveiro recomendado 1 Prensa Pick-up 3 Prensa 4 Prensa
Presso MPa 1,0 a 1,5 1,0 a 1,2 1,0 a 1,2 1,0 a 1,2 1,0 a 1,2
Dimetro do bico mm 0,8 a 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8
N de bicos/chuveiro - - 35 35 35 35
Chuveiro de Alta presso

Distncia entre bicos mm - 150 150 150 150


Distncia bico/feltro mm 250 a 300 145 145 145 145
Vazo/bico l/min 1,8 a 2,2 0,91 a 0,97 0,91 a 0,97 0,91 a 0,97 0,91 a 0,97
Vazo total l/min - 35 35 35 35
ngulo do jato - 30 a 35 0 0 0 0
Tipo de oscilador - Eletromecnico Eletromecnico Eletromecnico Eletromecnico Eletromecnico
Velocidade de
cm/min calculado 6,8 6,8 6,8 6,8
oscilao
Temperatura da gua C 60 62 62 62 62
Externo, aps o Externo, aps Externo, aps Externo, aps Externo, aps
Localizao -
chuveiro qumico chuveiro qumico chuveiro qumico chuveiro qumico chuveiro qumico
Presso MPa 0,20 a 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3
l/min/cm
Chuveiro de Baixa Presso

Vazo do chuveiro 0,075 a 0,090 0,053 0,053 0,053 0,053


de feltro
Temperatura da gua C 60 62 62 62 62
Tipo de bicos - Leque Leque Leque Leque Leque
N de bicos - - 14 14 14 14
Distncia do feltro cm calculado 30 17 19,5 29
ngulo dos bicos - 90 a 120 80 80 80 80
Externo, antes e Externo, antes e
Externo, antes e entre as caixas Externo, antes da Externo, antes da
Localizao entre as caixas de entre as caixas de
de vcuo caixa de vcuo caixa de vcuo
vcuo vcuo

82
Item de controle Unidade Valor Valores encontrados para cada posio
Tipo de recomendado 1 Prensa Pick-up 3 Prensa 4 Prensa
Chuveiro Presso MPa 1,4 a 2,5 1,2 1,2 1,2 1,2
Chuveiro Qumico

Vazo do chuveiro l/min/bico - 3,1 3,1 3,1 3,1


Temperatura da gua C 70 a 87 75 75 75 75
Tipo de bicos - Leque Leque Leque Leque Leque

ngulo do bico - 110 110 110 110 110


Interno e o mais prximo da sada
Localizao Externo, sada do nip Interno, sada do nip Interno, sada do nip Interno, sada do nip
do nip

Tabela 16 Condies operacionais das caixas de suco da mquina C1

Posies Pick-up 1 Prensa 3 Prensa 4 Prensa


Situaes Atual Recomendada Atual Recomendada Atual Recomendada Atual Recomendada
Tempo de permanncia ms 2,75 3 3 3 1,5 2 1,25 1,5
Abertura total das fendas mm 55 60 60 60 30 40 25 30
Nmero de caixas de suco 2D 2D 2D 2D 1D 2S 1D 1D
rea total das caixas de
cm 2750 3000 3000 3000 1500 2000 1250 1500
suco
Fluxo especfico de ar l/cm/min 77 75 63 70 114 85 67 85
Vazo real de ar m/min 212 225 189 210 171 170 84 128
Vazo nominal de ar m/min 221 248 221 231 186 187 92 141

83
Tabela 17 Avaliao dos chuveiros das prensas da Mquina C2
Tipo de Item de controle Unidade Valor Valores encontrados para cada posio
Chuveiro recomendado 1 Prensa Pick-up 3 Prensa 4 Prensa
Presso MPa 1,0 a 1,5 1,0 a 1,6 1,0 a 1,6 1,0 a 1,6 1,0 a 1,6
Dimetro do bico mm 0,8 a 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8
N de bicos/chuveiro - - 35 35 35 35
Chuveiro de Alta presso

Distncia entre bicos mm - 150 150 150 150


Distncia bico/feltro mm 250 a 300 120 140 170 120
Vazo/bico l/min 1,8 a 2,2 0,91 a 1,1 0,91 a 1,1 0,91 a 1,1 0,91 a 1,1
Vazo total l/min - 35 35 35 35
ngulo do jato - 30 a 35 0 5 25 0
Tipo de oscilador - Eletromecnico Eletromecnico Eletromecnico Eletromecnico Eletromecnico
Velocidade de
cm/min calculado 6,8 6,8 6,8 6,8
oscilao
Temperatura da gua C 60 62 62 62 62
Externo, aps o Externo, aps Externo, aps Externo, aps Externo, aps
Localizao -
chuveiro qumico chuveiro qumico chuveiro qumico chuveiro qumico chuveiro qumico
Presso MPa 0,20 a 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3
l/min/cm
Chuveiro de Baixa Presso

Vazo do chuveiro 0,075 a 0,090 0,053 0,053 0,053 0,053


de feltro
Temperatura da gua C 60 62 62 62 62
Tipo de bicos - Leque Leque Leque Leque Leque
N de bicos - - 14 14 14 14
Distncia do feltro cm Calculado 36 15 19,5 33
ngulo dos bicos - 90 a 120 80 80 80 80
Externo, antes e Externo, antes e
Externo, antes e entre as caixas Externo, antes da Externo, antes da
Localizao entre as caixas de entre as caixas de
de vcuo caixa de vcuo caixa de vcuo
vcuo vcuo

84
Item de controle Unidade Valor Valores encontrados para cada posio
Tipo de recomendado 1 Prensa Pick-up 3 Prensa 4 Prensa
Chuveiro Presso MPa 1,4 a 2,5 1,2 1,2 1,2 1,2
Chuveiro Qumico

Vazo do chuveiro l/min/bico - 3,1 3,1 3,1 3,1


Temperatura da gua C 70 a 87 75 75 75 75
Tipo de bicos - Leque Leque Leque Leque Leque

ngulo do bico - 110 110 110 110


Mais prximo da
Localizao - Externo, sada do nip Interno, sada do nip Interno, sada do nip Interno, sada do nip
sada do nip

Tabela 18 Condies operacionais das caixas de suco da mquina C2

Posies Pick-up 1 Prensa 3 Prensa 4 Prensa


Situaes Atual Recomendada Atual Recomendada Atual Recomendada Atual Recomendada
Tempo de permanncia ms 2,86 3 3,1 3 1,6 2 1,27 1,5
Abertura total das fendas mm 55 60 60 60 30 40 25 30
Nmero de caixas de suco 2D 2D 2D 2D 1D 2S 1D 1D
rea total das caixas de
cm 2750 3000 3000 3000 1500 2000 1250 1500
suco
Fluxo especfico de ar l/cm/min 77 75 63 70 114 85 67 85
Vazo real de ar m/min 212 225 189 210 171 170 84 128
Vazo nominal de ar m/min 221 248 221 231 186 187 92 141

85
3.3. Anlise do feltro em mquina
A exemplo da anlise do condicionamento, a verificao das condies dos feltros
durante seu perodo de operao, tem uma elevada importncia para antecipao de
problemas operacionais. Muitas decises so tomadas, na gesto das duas mquinas, com
base nos resultados desta anlise, desde ajustes nas presses de operao, at a substituio
de rolos das prensas, em paradas programadas.
Existe uma rotina j estabelecida de monitoramento do feltro em mquina. Este
servio efetuado por Engenheiros das empresas fornecedoras e est associado s vendas
do produto.
As anlises realizadas foram;
a) Volume ativo;
b) Relao gua/feltro;
c) Permeabilidade dinmica;
d) Remoo de gua.
As figuras abaixo trazem grficos das variveis analisadas para cada feltro e em
cada mquina.

86
Volume Ativo - Feltro Pick-up C1 Volume ativo - Feltro da 1 prensa C1

60% 60%
55% 55%
50% 50%
45% 45%
40% 40%
35% 35%
30% 30%
25% 25%
20% 20%
15% 15%
10% 10%
1 1 2 4 4 4 5 6 7 10 11 12 12 15 19 19 20 20 21 21 25 27 27 30 32 5 5 6 8 11 11 19 20 25 26 26 27 27 30 31 32 39 40 41 41 44 46 47 49 55

Dias Dias

Volum e Ativo - Feltro da 3 prensa C1 Volume Ativo - Feltro da 4 prensa C1

60% 60%
55% 55%
50% 50%
45% 45%
40% 40%
35% 35%
30% 30%
25%
25%
20%
20%
15%
15%
10%
10%
1 1 2 2 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 10 11 11 11 13 13 15 19 19 24
Dias Dias

Figura 49 Volume ativo dos feltros da mquina C1

87
Volume Ativo- Feltro pick-up C2 Volum e Ativo- Feltro da 1 prensa C2

60% 60%
55% 55%
50% 50%
45% 45%
40% 40%
35% 35%
30% 30%
25% 25%
20% 20%
15% 15%

10% 10%
2 4 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 14 17 20 21 25 28 29 34 34 35 35 2 2 3 5 6 9 12 13 13 13 17 19 24 29 34 37 48 48 48 52 55 55 58

Dias Dias

Volume Ativo - Feltro da 3 prensa C2 Volume Ativo - Feltro da 4 prensa C2

60% 60%
55% 55%
50% 50%
45% 45%
40% 40%
35% 35%
30% 30%
25% 25%
20% 20%
15% 15%
10% 10%
2 2 3 4 6 7 9 11 13 13 13 13 14 17 19 21 24 28 33 33 37 40 47 1 2 3 5 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 17 19 20 20 20 24 27 29 31
Dias Dias

Figura 50 Volume ativo dos feltros da Mquina C2

88
Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) - Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) -
Feltro pick-up C1 Feltro da 1 prensa C1

0,55 0,6

0,5 0,55

0,45 0,5

0,4 0,45

0,35 0,4
1 1 2 4 4 4 5 6 7 10 11 12 12 15 19 19 20 20 21 21 25 27 27 30 32 5 5 6 8 11 11 19 20 25 26 26 27 27 30 31 32 39 40 41 41 44 46 47 49 55

Dias Dias

Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) - Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) -


Feltro da 3 prensa C1 Feltro da 4 prensa C1

0,6 0,6
0,55 0,55
0,5 0,5
0,45 0,45
0,4 0,4
0,35 0,35
0,3 0,3
1 1 2 2 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 10 11 11 11 13 13 15 19 19 24

Dias Dias

Figura 51 Relao gua/feltro dos feltros da Mquina C1

89
Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) - Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) -
Feltro pick-up C2 Feltro da 1 prensa C2

0,60 0,65

0,55 0,60
0,50 0,55
0,45
0,50
0,40
0,35 0,45

0,30 0,40
0,25 0,35
0,20
0,30
2 4 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 14 17 20 21 25 28 29 34 34 35 35
2 2 3 5 6 9 12 13 13 13 17 19 24 29 34 37 48 48 48 52 55 55 58
Dias Dias

Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) - Relao gua/feltro (g de gua/g de feltro) -


Feltro da 3 prensa C2 Feltro da 4 prensa C2

0,60
0,60
0,55
0,55
0,50
0,50
0,45 0,45

0,40 0,40

0,35 0,35
0,30 0,30
0,25 0,25
0,20 0,20
2 2 3 4 6 7 9 11 13 13 13 13 14 17 19 21 24 28 33 33 37 40 47 1 2 3 5 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 17 19 20 20 20 24 27 29 31
Dias Dias

Figura 52 Relao gua/feltro dos feltros da Mquina C2

90
Perm eabilidade dinmica (m /m /m in) - Perm eabilidade dinm ica (m /m /min) -
Feltro pick-up C1 Feltro 1 prensa C1
300
280 300
260 280
240 260
220 240
200 220
200
180
180
160
160
140 140
120 120
100 100
1 1 2 4 4 4 5 6 7 10 11 12 12 15 19 19 20 20 21 21 25 27 27 30 32 5 5 6 8 11 11 19 20 25 26 26 27 27 30 31 32 39 40 41 41 44 46 47 49 55

Dias Dias

Permeabilidade dinm ica (m /m /min) - Permeabilidade dinmica (m/m/min) -


Feltro 3 prensa C1 Feltro 4 prensa C1

180 160
160
140
140
120 120
100 100
80
80
60
40 60
20 40
0 20
0
Dias 1 1 2 2 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 10 11 11 11 13 13 15 19 19 24
Dias

Figura 53 Permeabilidade dinmica dos feltros da Mquina C1

91
Perm eabilidade Dinmica (m 3/m 2/m in) - 3 2
Permeabilidade dinmica (m /m /min) - Feltro
Feltro pick up C2
1 prensa C2
260

240 300
280
220
260
200 240
220
180
200
160 180
160
140
140
120 120

100 100
2 4 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 14 17 20 21 25 28 29 34 34 35 35 2 2 3 5 6 9 12 13 13 13 17 19 24 29 34 37 48 48 48 52 55 55 58
Dias
D i as

3 2
Permeabilidade dinmica (m3/m2/min) - Feltro Permeabilidade dinmica (m /m /min) -
3 prensa C2 feltro 4 prensa C2

230 140
210
120
190
100
170

150 80
130 60
110 40
90
20
70
0
50
1 2 3 5 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 17 19 20 20 20 24 27 29 31
2 2 3 4 6 7 9 11 13 13 13 13 14 17 19 21 24 28 33 33 37 40 47
Dias
Dias

Figura 54 Permeabilidade dinmica dos feltros da Mquina C2

92
Rem oo gua (g de gua/ m 2 de feltro) - Rem oo gua (g de gua/m 2 de feltro) -
feltro pick up C1 feltro 1 prensa C1
260

240 100
220 90
200 80

180 70

160 60
50
140
40
120
30
100
20
1 1 2 4 4 4 5 6 7 10 11 12 12 15 19 19 20 20 21 21 25 27 27 30 32
5 5 6 8 11 11 19 20 25 26 26 27 27 30 31 32 39 40 41 41 44 46 47 49 55
D ias
D ias

Rem oo gua (g de gua/m 2 de feltro) - Rem oo gua (g de gua/ m 2 de feltro) -


feltro 3 prensa C1 feltro 4 prensa C1
30
100

80 20

60
10
40

20 0
0
-10
-20

-40
-20
1 1 2 2 4 4 4 4 5 6 7 7 8 8 9 10 11 11 11 13 13 15 19 19 24
D i as D ias

Figura 55 Remoo de gua dos feltros da Mquina C1

93
Remoo Agua (g de gua/m2 de feltro) - 2
Remoo gua (g de gua/m de feltro) - Feltro
Feltro pick up C2
1 Prensa

170 100
160 90
150 80
140 70
130
60
120
50
110
40
100
30
90
20
80
2 4 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 14 17 20 21 25 28 29 34 34 35 35 2 2 3 5 6 9 12 13 13 13 17 19 24 29 34 37 48 48 48 52 55 55 58
Dias Dias

Remoo gua (g de gua/m 2 de feltro) - Remoo gua (g de gua/m de feltro) -


2

Feltro 3 prensa C2 feltro 4 prensa C2

40 30
35
20
30
25 10
20
0
15
10 -10
5
-20
0
-5 -30
2 2 3 4 6 7 9 11 13 13 13 13 14 17 19 21 24 28 33 33 37 40 47 1 2 3 5 6 7 7 9 11 12 13 13 13 13 17 19 20 20 20 24 27 29 31
D ias Dias

Figura 56 Remoo de gua dos feltros da Mquina C2

94
3.4. Anlise do feltro utilizado
Foram tomadas amostras de feltros de todas as posies das prensas das duas
mquinas. As anlises efetuadas foram:
a) Inspeo visual;
b) Anlise dos perfis de gramatura, espessura e permeabilidade;
c) Anlise da resistncia trao
d) Anlise quantitativa do material de entupimento.
Na inspeo visual, verifica-se as condies de desgaste da amostra, buscando
faixas visveis e mais acentuadas. Quando encontradas, efetuada uma anlise mais
detalhada, verificando dimenses da(s) faixa(s) e intensidade do desgaste. A figura 57
mostra fotos de uma inspeo visual realizada nos feltros.

Superfcie do feltro novo, do lado papel Superfcie do feltro retornado, do lado


papel, com desgaste

Figura 57 Anlise visual de um feltro

As tabelas 19 e 20 mostram os valores mdios obtidos das anlises dos feltros das
mquinas C1 e C2, respectivamente.

95
Tabela 19 Anlise dos feltros retornados da Mquina C1

Posio do Feltro Pick-up 1 Prensa 3 Prensa 4 Prensa

Novo 1287 676 1412 932

Longitudinal Retornado 625 472 688 775

Resistncia % conservao 49 70 49 88
(kgf/dm) Novo 440 232 486 533

Transversal Retornado 263 159 258 315

% conservao 60 71 53 68

Novo 1863 1237 1496 1502

Gramatura Retornado 1806 1137 1493 1495


(g/m2) Perda Diria 4,5 3,4 1,6 2,0

% conservao 92 87 96 97

Novo 4,71 3,92 3,63 3,44

Espessura (mm) Retornado 3,10 2,12 2,58 2,80

% conservao 66 54 71 82

Novo 70 92 40 33
Permeabilidade
Retornado 34 39 22 12
(CFM)
% conservao 48 42 54 35

% total 5,3 6,8 4,6 3,7

% finos 2,7 3,3 2,3 1,5


Material de
entupimento % extraveis 0,6 0,9 0,7 1,2

% cargas 2,0 2,6 1,6 1,0

96
Tabela 20 Anlise dos feltros retornados da Mquina C2

Posio do Feltro Pick up 1 Prensa 3 Prensa 4 Prensa

Novo 959 701 1247 1150

Longitudinal Retornado 608 464 674 699

Resistncia % conservao 63 64 61 61
(kgf/dm) Novo 333 240 553 460

Transversal Retornado 204 159 320 316

% conservao 61 64 60 72

Novo 1871 1218 1621 1588

Gramatura Retornado 1731 1109 1585 1543


(g/m2) Perda Diria 5,0 2,7 2,9 3,9

% conservao 88 86 95 94

Novo 4,69 3,81 3,81 3,32

Espessura (mm) Retornado 3,00 2,12 2,86 2,77

% conservao 63 56 75 73

Novo 68 96 41 46
Permeabilidade
Retornado 34 39 19 18
(CFM)
% conservao 50 41 47 39

% total 4,6 6,0 2,9 4,0

% finos 2,2 2,9 1,5 2,2


Material de
entupimento % extraveis 0,6 0,6 0,7 0,6

% cargas 1,8 2,4 0,8 1,3

97
3.5. Anlise do condicionamento qumico
O condicionamento qumico tem como objetivo principal, remover os
componentes de entupimento do feltro, e as prticas utilizadas para esta limpeza esto
citadas no captulo 1.4.2.
A prtica adotada na VCP antes de uma parada para troca de feltros, efetuar um
choque qumico, visando a limpeza dos rolos das prensas, evitando incrustaes por longos
perodos. Isto prejudica as anlises de residuais de entupimento do feltro utilizado.
Assim, foi desenvolvido um procedimento para coleta das amostras, antes e aps a
limpeza qumica por choque. Este mtodo, detalhado no anexo 1, foi aplicado para
condies especficas das duas mquinas em estudo. A aplicao em outras mquinas deve
ser seguida por uma prvia anlise do setor de prensas.
Este procedimento possibilitou a verificao da eficcia do sistema de limpeza
qumica, e o resultado das amostras analisadas, em duas situaes diferentes de aplicao
do produto qumico, esto nas tabelas 21 e 22.

a) 1 condio:
- Limpeza qumica contnua com EZE 492 TC, 60 ml/min,
- Choque qumico:
- Prensa em velocidade baixa (20 m/min);
- Chuveiro qumico com 10 kg/cm e 70 C;
- 300 ml/min de EZE 231D, durante 15 minutos;
- Chuveiros, de lubrificao e alta presso, fechados.

Tabela 21 Resultado da anlise de material de entupimento para a 1 condio de limpeza


Antes da limpeza Aps a limpeza
% residual na amostra
qumica qumica
Entupimento total 7,23 6,24
Extraveis 9,88 9,11
Finos orgnicos 67,19 64,98
Cinzas 23,70 25,14

98
b) 2 condio de choque qumico:
- Limpeza qumica contnua com EZE 278 MD, 80 ml/min
- Choque qumico:
- Prensa em velocidade baixa (20 m/min);
- Chuveiro qumico com 10 kg/cm e 70 C;
- 300 ml/min de EZE 278 MD, durante 30 minutos;
- Chuveiros, de lubrificao e alta presso, fechados.

Tabela 22 Resultado da anlise de material de entupimento para a 2 condio de limpeza


Antes da limpeza Aps a limpeza
% residual na amostra
qumica qumica
Entupimento total 5,10 1,7
Extraveis 1,96 0,00
Finos orgnicos 78,43 88,23
Cinzas 19,61 11,77

99
4. Discusso dos Resultados e aes implementadas
Os resultados do estudo de caso podem ser analisados sob dois enfoques: anlise
do condicionamento e condies operacionais dos feltros. Isto resultou em necessidades de
modificaes do sistema, e tambm esto descritas neste tpico.

4.1. Resultados da anlise do condicionamento


As tabelas 15, 16, 17 e 18, do captulo 3, trazem os resultados do
condicionamento mecnico dos feltros. Algumas irregularidades foram encontradas e esto
descritas a seguir; bem como comentrios sobre os aspectos positivos.

4.1.1. Chuveiros de alta presso


Nas duas mquinas os chuveiros de alta presso esto com ngulo de ataque e
distncia em relao ao feltro, fora de especificao. Na mquina C1, o erro conceitual,
pois a distncia do chuveiro ao feltro e o ngulo de ataque so iguais em todas os feltros.
Na mquina C2, ocorreu uma falta de critrio na montagem dos chuveiros, visto que cada
um possui ngulo e distncia diferentes dos demais. A vazo dos chuveiros est abaixo do
valor recomendado. Todos os chuveiros esto com a velocidade de oscilao fora dos
valores calculados como ideal.
Alguns pontos positivos podem ser ressaltados: o oscilador eletromecnico
possibilita ajuste de velocidade e distncia de oscilao com muita preciso. A velocidade
de oscilao pode ser sincronizada com a velocidade dos feltros; porm, este recurso no
est sendo utilizado. As amostragens de temperatura da gua indicam valores de 62 C,
muito prximo aos 60 C recomendado.

4.1.2. Chuveiros de baixa presso


O ngulo de incidncia do jato no feltro, de alguns chuveiros, est fora de
posio. Em alguns casos, o chuveiro incide sobre a caixa de vcuo, completamente fora
das recomendaes de lubrificao do feltro. Outro ponto relevante o tipo de bico
utilizado. O bico auto-limpante com ngulo do leque de 80, no oferece uma boa
cobertura no feltro; e ainda, diversos bicos no esto em pleno funcionamento, o que est
provocando faixas na largura do feltro. A posio de 3 prensa nas duas mquinas, a mais
crtica. So chuveiros estacionrios, o que agrava esta situao.

100
4.1.3. Sistema de Vcuo
O tempo de permanncia do feltro na rea aberta da caixa de suco, apresenta
valores normais apenas no feltro da 1 prensa, nas duas mquinas. Todas as outras posies
esto com defazagem em relao aos valores recomendados.
O fluxo especfico de ar apresenta valores fora da recomendao, em todos os
feltros.

4.1.4. Condicionamento qumico


Os chuveiros utilizados so estacionrios, porm a especificao dos bicos est
adequada, com dimetro de 1,3 mm e 110 de abertura do leque, o que proporciona uma
boa cobertura no feltro. A regulagem do ejetor vapor + gua + produto, apresenta
instabilidade e a presso no chuveiro apresenta variaes. A temperatura tambm apresenta
variaes entre 68 e 72 C. Isto pode afetar a qualidade do condicionamento contnuo.
A tabela 21 mostra os resultados de uma anlise de eficincia da limpeza por
choque. Os valores de entupimento total de antes e aps a limpeza, demonstra um baixo
ndice de remoo dos materiais de entupimento. A tabela 22, trs a anlise aps mudana
de procedimento de limpeza e da substituio do produto qumico; fatos embasados nos
resultados da 1 anlise. H uma significativa melhora na remoo dos materiais de
entupimento para o segundo caso.

4.2. Condies operacionais dos feltros


Este tpico analisa as propriedades de volume ativo, relao gua/feltro,
permeabilidade dinmica e quantidade de gua removida pelos feltros; durante usa vida til
na mquina. Outro fator comentado tambm, so os resultados das anlises dos feltros
retornados.

4.2.1. Volume ativo


Ocorre uma queda constante em funo do tempo de uso. Esta tendncia
observada em todos os feltros e nas duas mquinas. Pontos muito abaixo da linha de
tendncia representam um grau de entupimento e/ou compactao mais acentuado.

101
4.2.2. Relao gua/feltro
Esta varivel apresenta valores mdios estveis durante a vida til dos feltros,
com tendncia leve de queda, em funo da compactao e entupimento.

4.2.3. Permeabilidade dinmica


Ocorre uma grande variabilidade nos valores de permeabilidade dinmica em
todos os feltros. O volume de ar que atravessa os feltros do 1 nip, 1 prensa e pick-up, so
muito maiores que 3 e 4 prensas.

4.2.4. Remoo de gua


Esta varivel tambm apresenta variabilidade alta. O volume de gua removido
pelos feltros pick-up e 1 prensa so bastante elevados. Valores negativos de remoo,
observados nos feltros da 3 e 4 prensas, significam desaguamento no nip e no na caixa de
suco.

4.2.5. Anlise dos feltros retornados


A anlise dos feltros utilizados, efetuada nos laboratrios dos fornecedores, um
complemento de informaes do monitoramento dos feltros em mquina.
O fato relevante das amostras analisadas, o desgaste acentuado nas laterais do
feltro pick-up da mquina C2.

4.3. Aes Implementadas


Durante a anlise do condicionamento, foram detectados parmetros fora da
recomendao de uso. Alguns foram possveis de corrigir; outros foram melhorados, mas
ainda permanecem fora do ajuste ideal, porque requerem investimentos para modificaes
estruturais. A lista abaixo contempla as aes tomadas buscando adequao e melhoria do
sistema de condicionamento dos feltros das mquinas C1 e C2.
a) Modificao do ngulo de ataque dos chuveiros de alta presso para valores entre 25
e 30.
b) Na mquina C2, ajuste da distncia do chuveiro ao feltro. Este item no foi possvel a
adequao para valores recomendados, em funo de problemas de lay-out nas prensas.
Todos os chuveiros das duas mquinas ainda permanecem fora da distncia ideal.
c) Ajuste da velocidade de oscilao, sincronizando com a velocidade do feltro.

102
d) Ajuste do ngulo de incidncia dos chuveiros de baixa presso, direcionando-os ao
feltro.
e) Substituio dos bicos dos chuveiros qumicos de dimetro 1,3 mm para 1,1mm; com
o objetivo de aumentar a concentrao do produto no ponto de aplicao e melhorar a
eficincia de remoo do material de entupimento.
f) Modificao do procedimento de limpeza qumica por choque. Este procedimento
est detalhado no anexo 2.
g) Manuteno do ejetor de vapor + gua + produto. Houve ganhos de 4 C na
temperatura e estabilidade da presso nos bicos.
h) Substituio dos produtos qumicos EZE 492 (limpeza contnua) e EZE 231 (limpeza
em choque); pelo produto EZE 278, recomendado para uso contnuo e em choque.

103
5. Concluses
A demanda por melhores eficincias nas mquinas de papel, requer constantes
otimizaes dos processos envolvidos na linha de produo. Para se manter os
equipamentos em um ritmo timo de desempenho, com o mnimo de interrupes,
necessrio um estratgia de melhoria contnua dos sistemas, com busca na especializao,
mas com foco no resultado global.

Deste modo, h uma sinergia entre os usurios dos feltros, os Engenheiros e


Tcnicos de Processo; com os Engenheiros de campo dos fornecedores, com o objetivo de
buscar um produto adequado ao uso na mquina de papel. Cada mquina tem sua
particularidade, forando os fabricantes de feltros a produzirem um produto nico para
cada posio das prensas da mquina de papel.

A reviso bibliogrfica mostra que o condicionamento dos feltros uma


necessidade bsica para o bom desempenho do setor de prensas e, conseqentemente, da
mquina de papel. O condicionamento deve ser considerado como um sistema, e
necessrio que cada elemento tenha sua devida importncia reconhecida e seja analisado
periodicamente.

A limpeza mecnica dos feltros, atravs do uso de caixas de vcuo e da energia da


gua dos chuveiros, possui um baixo custo operacional, desde que seus componentes
estejam operando dentro do mximo rendimento a que foram designados. Para tanto,
necessrio o monitoramento e a preveno de falhas de cada elemento deste sistema; e isto
requer conhecimento da funo bsica de cada equipamento.

Todos os chuveiros dos feltros deveriam ser oscilantes, minimizando o problema


de faixas transversais provocadas pelo excesso ou falta localizada de gua; que podem
trazer os inconvenientes de desgaste prematuro do feltro e problemas de qualidade do
papel, pelo perfil irregular de umidade que produzem na folha. Se por um lado h o custo
de implantao dos osciladores; por outro h uma maior expectativa de vida dos feltros e
rolos das prensas, alm da reduo dos problemas de perfil de umidade da folha de papel.

A limpeza qumica contnua realmente, uma evoluo nos sistemas de


condicionamento. Porm, se for mal utilizada somente aumenta os custos de fabricao.
Alm do uso dos produtos qumicos, faz-se necessrio paradas de mquina para limpeza de

104
choque qumico nos feltros. Isto extremamente dispendioso, pela perda de
produtividade. O que poderia ser uma soluo, passa a ser um problema para a operao da
mquina. Ento, encontrar o ponto de mxima eficincia do condicionamento qumico
um fator de sucesso.

Dentro deste enfoque, este trabalho no foi conclusivo o suficiente para responder
as questes da eficincia do condicionamento qumico nas mquinas de papel em estudo.
H necessidade de uma nova bateria de testes de feltros utilizados, analisando
qualitativamente os componentes de entupimento. Outra ao importante a melhoria das
instalaes de aplicao do produto qumico, nas duas mquinas; possibilitando o uso de
novos procedimentos de limpeza, como por exemplo o mtodo bach on the fly. Isto com
o objetivo de aumentar o intervalo entre paradas para choque qumico.

Os servios de monitoramento do setor de prensas, prestado pelos fornecedores,


so importantes indicadores de desempenho deste setor da mquina. Alm do
acompanhamento de rotina das propriedades dos feltros, em muitos casos, serve como base
para decises de troca dos feltros e rolos das prensas. E tambm, a adequao ou
substituio de projetos de feltros so baseados neste servio.

Durante a execuo deste trabalho, foram necessrios a criao de mtodos de


amostragem e novos procedimentos. Esta parcela do trabalho foi bastante positiva, pois
possibilitou a multiplicao dos conhecimentos adquiridos aos operadores e a
conscientizao da importncia do tema em questo. Fatores operacionais negligenciados
durante anos, por ignorncia; so monitorados com mais freqncia, e em alguns casos,
diariamente, como por exemplo a condio de abertura dos leques dos chuveiros de baixa
presso e lubrificao.

Foram encontradas falhas oriundas da montagem da mquina; outras provenientes


de procedimentos de uso e aplicao inadequados, de difcil diagnstico do impacto na
produtividade ao longo de 10 anos de operao do equipamento.

Muitas melhorias so possveis de serem realizadas nos equipamentos aps a


implantao do projeto, adequando-os s melhores condies operacionais para atender as
necessidades do produto em fabricao, e as exigncias de desempenho.
Este trabalho nos levou a refletir sobre a importncia da pesquisa e estudo,
buscando a maximizao dos recursos disponveis para a produo. Assim, a aplicao e

105
multiplicao do conhecimento, a resposta a exigncia de profissionais de alta
qualificao para a melhoria dos ndices de produtividade das empresas.

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6. Sugestes
Durante a elaborao deste trabalho, foram levantadas algumas necessidades
pertinentes ao condicionamento mecnico dos feltros das mquinas C1 e C2, e que
merecem ateno especial. A lista a seguir, deve ser analisada pelo pessoal da Engenharia
de Fbrica e Especialistas de Processo, buscando otimizar ao mximo o sistema.

a) Adequao da distncia entre chuveiros de alta presso dos feltros.


No foi possvel, pelos recursos disponveis, um ajuste adequado na distncia
entre chuveiros e feltros. necessrio um estudo para modificao da base de apoio dos
chuveiros, possibilitando o aumento da distncia para valores entre 250 e 300 mm.

b) Adequao da distncia entre bicos dos chuveiros de alta presso.


A distncia nominal entre os bicos de 150 mm. De acordo com os resultados de
vazo destes chuveiros comparando com a vazo recomendada, possvel duplicar a
quantidade de bicos, ou seja, utilizar um chuveiro com bicos eqidistantes de 75 mm; e
ainda manter a vazo dentro da faixa recomendada. Isto possibilita um ajuste de oscilao
com overlap de 100%. Na eventualidade de entupimento de um dos bicos, o feltro continua
com limpeza atravs do chuveiro de alta presso.

c) Fazer a interligao do controle de velocidade de oscilao com a velocidade da


prensa
Esta ao possibilita que a velocidade de oscilao seja controlada
automaticamente, ou seja, nas alteraes de velocidade da mquina, o sistema corrige a
velocidade do chuveiro.

d) Substituio dos bicos dos chuveiros de baixa presso.


Os vrios problemas detectados nos chuveiros de baixa presso, fortalecem a
sugesto de substituir os bicos atuais. Talvez seja necessrio um estudo mais detalhado
sobre a quantidade de bicos necessria e sobre a estrutura do atual chuveiro, (em algumas
posies ele est fletindo). interessante um estudo de viabilidade para instalao de
chuveiros oscilantes para esta aplicao, bem como adequao da distncia dos bicos at o
feltro.

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e) Estabelecer uma rotina de substituio dos bicos dos chuveiros.
Os bicos se desgastam com o tempo, aumentando o dimetro do furo e
conseqentemente, a vazo de gua. Ocorre um desequilbrio no balano final em cada
bico. Esta rotina pode trazer benefcios como a economia de gua e uma constncia
melhor do condicionamento. A CBTI, possui estudos focando esta questo do desgaste de
bicos dos chuveiros.

f) Estudo para melhoria do condicionamento qumico.


Este estudo deve contemplar a substituio dos atuais chuveiros, por chuveiros
oscilantes; automatizao dos controles de vazo de produto e gua, presso do sistema e
nveis dos tanques de gua e produto. Isto possibilita um controle de concentrao final de
aplicao, podendo viabilizar testes de limpeza qumica batch-on-the-fly, alm de
facilitar a operao em paradas para choques qumicos.

g) Aumentar amostragens de feltros, antes e aps limpeza de choque qumico, para


anlise qualitativa dos contaminantes.
As anlises efetuadas durante o estudo de caso mostrou um tendncia de melhoria
do condicionamento com a alterao do procedimento de limpeza e produto qumico.
Porm, faltou analises qualitativas, buscando comparao de desempenho entre vrios
produtos qumicos para limpeza dos feltros.

h) Efetuar testes com o sistema ECOFLOW,


O sistema ECOFLOW uma nova tecnologia disponvel no mercado para
monitoramento do setor de prensas. So medidores de vazo instalados nas calhas dos
rolos das prensas e nas caixas de suco dos feltros. Isto facilita o controle do balano de
gua de todos os feltros, bem como o monitoramento da quantidade de gua retirada da
folha de papel em cada prensa. Operacionalmente isto fornece informaes importantes,
em tempo real, das condies de entupimento dos feltros, o que pode reduzir os tempos
perdidos com quebras da folha que normalmente antecedem uma parada para limpeza
qumica. O anexo 3 traz informaes sobre este sistema.

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7. Referncias Bibliogrficas

Falsarella, P. Apostila de treinamento VOITH, - Curso de Especializao em Papel IV


Turma, ABTCP- EPUSP-FDTE, Janeiro de 1994

Adanur, S; Paper Machine Clothing. Published by Technomic Publishing Company,


INC.; Lancaster, Pensylvania, USA, 1997.

Piton, C.H., Tecnologia de Fabricao de Feltros Agulhados. Apresentao


Huyck/Nortelas Petrpolis, Rio de Janeiro, Br. Agosto de 2001.

Paulapuro, H, Papermaking Science and Tecnology Book 8 - Papermaking Part 1,


Stock Preparation and Wet End. Printed by Gummerus Printing, Jyvskyl, Finland 2000.

Furibondo, N.; Pulp & Paper Wire, Felt Cleaning Programs Can Improve Paper
Machine Runability . August, 1987.

Freitas, J. Apostila de Treinamento. Albany Int.; Indaial, SC, Brasil, 2001

Neum, J.A. Paper Machine Showers and Fabric Dewatering: Theory and Application,
AES Engineered Systems, Queensbury, New York, USA.

Ferme, A; Barros F.F.A; Apostila de treinamento NASH DO BRASIL, - Curso de


Especializao em Papel IV Turma, ABTCP-EPUSP-FDTE, Janeiro de 1994.

Buccieri, M.F., Tecnologia de Controle de Contaminantes Limpeza e Condicionamento


do Feltro (Condicionamento de Passivao e Surfactante; Limpeza BOTF e Down).
Trabalho da Hrcules Pulp and Paper Division So Paulo-SP, Julho de 2002.

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8. Anexos

8.1. Procedimento para amostragem do feltro, antes e aps a limpeza qumica


batch.

- Reduzir a velocidade da prensa para o modo Auxiliar, correspondente a 20 m/min.


- Ajustar a tenso do feltro, a ser amostrado, para valores entre 2 a 2,5 kN/m, utilizando o
tensimetro manual.
- Desligar o acionamento da prensa.
- Cortar 3 amostras, conforme ilustrao abaixo:

Tamanho da
amostra 30 cm 60 cm

25 cm

Feltro Sentido de movimento


do feltro

Lado de
comando da
prensa Lado do Acionamento
da prensa

1 2 3

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- Ligar o acionamento da prensa no modo Auxiliar.
- Efetuar a limpeza qumica conforme o procedimento operacional padro, descrito no
anexo 2.
- Desligar o acionamento da prensa.
- Cortar outras 3 amostras, conforme ilustrao abaixo:

Feltro
Lado de
Sentido de movimento
comando da
do feltro
prensa

1 2 3
Lado do Acionamento
da prensa

4 5 6

- Identific-las de acordo com a numerao da ilustrao acima.

8.2. Procedimento para limpeza qumica batch


- Reduzir a velocidade da prensa para o modo auxiliar, correspondente a 20 m/min.
- O chuveiro de alta presso dever fechar automaticamente, nesta velocidade.
- Desligar as bombas de vcuo das prensas.
- Fechar as vlvulas de gua dos chuveiros de lubrificao.
- Fechar a vlvula de produto qumico de limpeza contnua e abrir a vlvula para a limpeza
batch.

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- Aplicar o produto por 20 minutos.
- Fechar a vlvula de aplicao do produto qumico.
- Manter a prensa nestas condies por mais 10 minutos.
- Abrir a vlvula de gua dos chuveiros de lubrificao.
- Ligar o sistema de vcuo das prensas.
- Acelerar as prensas para a velocidade de operao.
- Abrir a vlvula de produto para a limpeza contnua.

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8.3. Sistema ECOFLOW

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