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Cald

deiraas
1. Introduo

2. Tipos de
e Caldeira
as e Suass Utiliza
es

3. Caldeira
as Flamottubularess

4. Caldeira
as Eltrica
as

5 Caldeira
5. as Aquotu
ubulares

6. Caldeira
as a Com
mbustveiss Slidos

7. Caldeira
as a Com
mbustveiss Lquidoss

8 Combusstveis Ga
8. asosos

9 Principa
9. ais Compo
onentes de
d uma Caldeira
C

9 Pared
9.1. des D'gua

9 Tambor
9.2.

9 Forna
9.3. alha

9 Circuito de Con
9.4. nveco da
d gua

9 Superraquecedores de vapor
9.5. v

9 Econo
9.6. omizador

9 Sopra
9.7. adores de Fuligem

9 Queim
9.8. madores

10.Tratamento de gua

10.1. Impu
urezas da
a gua e Suas
S Con
nseqnc
cias

10.2. Trata
amento de gua das Caldeiras

11. Dispossitivos de segurana

12. Vlvula
as e Tubu
ulaes

13. Blowdo
own da Vlvula
V de
e Seguran
na
14. Testess da Vlvu
ula de Se
egurana

15
5. Manute
eno de Caldeiras

16
6. Princip
pais Tiposs de Falha
as Aprese
entadas Nas
N Calde
eiras

16
6.1. Corro
oso

16
6.2. Eroso

16
6.3. Abraso

16
6.4. Sobrreaquecim
mento

16
6.5. Fadig
ga mecn
nica

16
6.6. Fadig
ga trmica

16
6.7. Falha
as Provoccadas porr Distrbio
os da Com
mbusto

16
6.8. Falha
as dos Tu
ubos de gua
da caldeira
c

17
7. Conservao da
as Caldeiras Duran
nte as Pa
aradas

18
8. Teste Hidrostti
H ico

19
9. Avaliao de Inttegridade
e em Cald
deiras

1. Introduo

Caldeiras a va
apor so equipamen
e tos destina
ados a prooduzir e acuumular vappor sob pre
esso
perior atm
sup mosfrica, utilizando qualquer fonte
f de en
nergia, exccetuando-sse os referv
vedores e
equ
uipamentoss similaress utilizados em unidad des de pro
ocesso.

Volta

2. Tipos
T de Caldeiras
C s e Suas Utilizae
U es

Muiitas so ass formas de


e classifica
armos as caldeiras,
c por
p esta ra
azo aprese
entamos a seguir as
maiis conheciddas:

Q
Quanto ao Fluido qu
ue Passa Pelos
P Tubos:

C
Caldeiras F
Flamotubul
lares

C
Caldeiras A
Aquotubula
ares

Q
Quanto Fonte
F de Calor
C

C
Caldeiras E
Eltricas

C
Caldeiras c
com Cmaras de Com
mbusto
C
Caldeiras d Recuperao
de

C
Caldeiras d Fluido Trmico
de T

Q
Quanto Movimenta
M ao da g
gua nos Tubos
T

C
Caldeiras d Circulao Natura
de al

C
Caldeiras d Circulao Forad
de da

Q
Quanto Presso
P da
a Cmara de Combusto

C
Caldeiras d Presso
de o Positiva

C
Caldeiras d Presso
de o Negativa

Q
Quanto Tiragem
T

C
Caldeiras d Tiragem
de m Forada

C
Caldeiras d tiragem Induzida
de

C
Caldeiras d tiragem Balancead
de da

Q
Quanto Presso
P de
e Opera
o

C
Caldeiras S
Subcritica

C
Caldeiras S
Supercritica
as

Q
Quanto ao Tipo de Combustv
C vel

C
Caldeiras a Combusttveis Lquidos

C
Caldeiras a Combusttvel Slido
o

C
Caldeiras a gs

O quadro
q a se
eguir apressenta uma distribui
o das cald
deiras leva
ando em co
onta suas capacidades
e prresses:
Volta

3. Caldeiras Flamotubulares

Estamos to acostumados a trabalhar com caldeiras para usinas de gerao de energia eltrica,
na sua maioria de mdio ou grande porte e com elevadas capacidades de gerao de vapor, e
consequentemente do tipo aquotubular, que consideramos as caldeiras flamotubulares como
verdadeiras "caldeirinhas".

Entretanto, importante que saibamos que a grande maioria das caldeiras distribudas por todo o
mundo so caldeiras de pequeno porte, do tipo flamotubular e estas, apesar de parecerem to
inofensivas so os equipamentos de gerao de vapor que mais tem causado acidentes com
vtimas.

Nas caldeiras flamotubulares os produtos gasosos resultados da queima do combustvel, so


adequadamente direcionados para circularem nas partes internas dos tubos de troca de calor, os
quais esto circundados com a gua que queremos transformar em vapor. Como estes tubos
esto totalmente cobertos externamente pela gua, a transferncia de calor ocorre em todas a
rea da superfcie tubular.
A superfcie de troca de calor das caldeiras dimensionada pelo projetista em funo da
capacidade da gerao de vapor que se deseja obter, porm, para que a troca se torne mais
eficiente, d-se preferncia a aplicao de um elevado nmero de tubos de dimetro
relativamente pequeno ao invs do uso de uma pequena quantidade de tubos de grande
dimetro. Estes tubos so posicionados em feixes tanto verticalmente como horizontalmente, mas
estes ltimos so mais freqentes.

Existe uma infinidade de tipos e formas de caldeiras flamotubulares no mercado e dentre as


caractersticas que as distingue temos:

Caldeiras de fornalha (tubo principal onde ocorre a queima ) lisa.

Caldeiras de fornalha corrugada (tipo sanfonada), caracterstica que aumenta de forma


considervel a rea de transferncia de calor.

Caldeiras com um ou mltiplos passes para o percurso dos gases.

Caldeiras de parede traseira seca (a parede frontal ao queimador revestida com material
isolante, no tendo nesta superfcie troca de calor com a gua).

Caldeiras de parede traseira molhada.


As caldeiras flamotubulares so utilizadas apenas para a produo de vapor saturado pois a troca
de calor feita sempre entre o tubo com gs quente na parte interna envolvido completamente
com gua na forma lquida.

Assim, no havendo troca de calor adicional entre os gases e o vapor j gerado, exceto em
caldeiras de queima combinada na qual uma cmara de queima adicional instalada para gerar
gases para aquecimento do vapor, tornando-o superaquecido.

As caldeiras flamotubulares em sua grande maioria possuem capacidade de gerao de vapor


reduzida (cerca de 5 toneladas por hora) e presses inferiores a 20 kg/cm2. Modernamente
podemos encontrar caldeiras deste tipo com capacidade superiores atingindo cerca de 30
toneladas de vapor por hora.

As principais vantagens deste tipo de caldeiras em relao as aquotubulares so:

Tamanho compacto permitindo seu fcil transporte desde a fbrica at o local de uso e
futuras relocalizaes.

Melhor eficincia na troca de calor por rea de troca trmica.

Maior flexibilidade para variaes bruscas de consumo de vapor.

Operao simples com reduzido nmero de instrumentos de superviso e de controle.


Baixo custo de manuteno, as quais se limitam a etapas de limpeza e troca de tubos.

Como desvantagens, possuem limitada capacidade de gerao de vapor, e s produzem vapor


saturado, o que as torna prprias apenas para a gerao de vapor de aquecimento o que muitas
vezes no interessa as industrias de grande porte que requerem vapor para acionamento de
mquinas de processo como bombas, turbinas, ejetores, etc.

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4. Caldeiras Eltricas

Estas caldeiras tm aplicabilidade bastante reduzida no setor industrial, onde a oferta de


combustveis fsseis ainda muito elevada e os preos comparativamente vantajosos.
Entretanto, em locais onde h pouca oferta de combustveis e facilidade de obteno de
eletricidade, estas caldeiras devem ser consideradas como opo.

Basicamente a caldeira eltrica constituda de um vaso de presso no sujeito a chama, um


sistema de aquecimento eltrico e de um sistema de gua de alimentao. O rendimento deste
tipo de caldeira bastante elevado j que por efeito joule a troca de calor ocorre no interior da
massa lquida sem perda do calor gerado.

O custo deste equipamento se torna reduzido devido a inexistncia de dutos, cmaras de queima,
queimadores, tubos de troca de calor, refratrios, chamins, disperso de poluentes, etc.

Duas tcnicas so usadas para a troca de calor nas caldeiras eltricas. A primeira consiste na
introduo dentro do vaso de um conjunto de resistores blindados nos quais circula a corrente
eltrica com alta liberao de calor. A potncia dissipada - RI2 diretamente transferida para a
gua pelo processo de conveco.

A outra tcnica, consiste da conduo eltrica, que acontece atravs da prpria massa de gua
por onde circula a corrente eltrica entre eletrodos adequadamente posicionados. Neste caso a
energia se dissipa na gua tambm por efeito joule. Para que este segundo mtodo tenha efeito
necessrio que a gua possua um valor de condutividade capaz de permitir a circulao eltrica.

O mercado j oferece um outro tipo de caldeira eltrica denominado caldeira de induo. Nestas
caldeiras a gua a ser transformada em vapor circula de forma forada no interior das bobinas do
secundrio de um transformador, absorvendo o calor dissipado.

As caldeiras eltricas requerem especial ateno no que concerne a segurana no uso de energia
eltrica, cujos equipamentos devem estar permanentemente sendo revisados e monitorados
contra falhas. Os elementos de troca de calor ( resistncias e eletrodos) so fortemente atacados
durante o uso, com desgaste e formao de depsitos provenientes dos sais existentes na gua.

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5. Caldeiras
C s Aquotub
bulares

Nass caldeirass aquotubulares a gua a ser va aporizada circula no interior do


os tubos dee troca
trm
mica, enquuanto o caloor provenieente da qu
ueima do combustve
c el circula na
a parte extterna. As
cald
deiras de grande
g porrte que opeeram em altas
a e mddias press
es so tod das aquotuubulares.
Exisstem centeenas de prrojetos dife
erentes parra as calde
eiras deste
e tipo, adeqquando-as ao uso a que
q
se destinam.
d

Devvido a sua alta flexibiilidade, esttas caldeirras foram gradualmen


g nte recebeendo inovaes visan ndo
elevvar seu ren
ndimento e confiabilidade. Uma a destas in
novaes mais
m imporrtante foi a instalao
o de
uma a seo tubular paraa passagem m do vaporr aps sua sada da zona z de evvaporao, permitind do a
elevvao de sua
s temperratura acim ma da de saturao,
s ou seja o seu
s supera aquecimen nto.

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6. Caldeiras
C s a Combu
ustveis Slidos
S

Inmmeros so
o os combu
ustveis sllidos que podem
p ser aplicados para queima em calldeiras. Ele
es
tantto podem ser
s combustveis natturais como o derivado
os, como apresentado os a seguir:

C
Combustve
eis Slidoss Naturais

M
Madeira

T
Turfa

C
Carvo min
neral

B
Bagao de cana, etc..

C eis slidos Derivadoss


Combustve

C
Carvo veg
getal

C
Coque de carvo
c

C
Coque de petrleo,
p etc.

o de vapor para a te
Parra uso nas caldeiras destinadass a gera ermoeletricidade, o ca
arvo mine
eral
o mais utilizzado, por ser
s aquele encontrado com maiis facilidad
de na naturreza.

As caldeiras a carvo mais


m antigas utilizavam o carvo o mineral na
n forma de pedras. Este
mbustvel era
com e muitas vezes intro oduzido na as caldeira
as de forma a manual ttornando o processo de
gerao de caalor bastan
nte irregula
ar. O carvo britado como
c conhecido, lanado em e grelhass
mvveis que esto instaladas na paarte inferio
or das forna
alhas, aba
aixo das qu uais insufflado ar pa
ara
a co
ombusto. Modernam mente as caldeiras
c utilizam o carvo
c pulvverizado.

Apeesar do nosso pas possuir


p umaa grande reserva
r de carvo mineral na re egio sul, a qualidade
desste produto
o muito in ncontrada em outros pases. O carvo mineral tanto
nferior a en o pode serr
obtiido em min
nas de grande profun ndidade, co omo em reeservas superficiais. As usinas trmicas ded
Sannta Catarin
na ( Complexo Terme eltrico Jorrge Lacerd
da) utilizam
m carves d de minas, enquanto
e a
Usina Presideente Mdicci situada em
e candiotta, utiliza carvo
c de superfcie.
s
O poder
p calorrfico dos carves
c minerais muito
m inferio
or ao dos combustve
c eis derivad
dos de
petrrleo alm
m de possuir inmerass impureza as inertes ao
a processso de combusto. Os s constituin
ntes
inerrtes mais presentes
p n carve
nos es esto ass cinzas, o enxofre e a umidade, sendo que
q em alg guns
cassos as cinzzas atingem m percentu
uais em torrno de 40 a 50% dep pendendo dde sua orig
gem.

Parra minimizaar a baixa qualidade dos carves, eles s o beneficiiados por pprocessos de lavagens
dennominadoss de flotao, tanto ju
unto a minaa de onde so extraddos, como em alguns s, casos aps
o transporte antes
a de se
er colocado o nos ptio
os das usin
nas. Apesaar disto o ccarvo de melhor
m
quaalidade separado para ser enviado a pro ocessos siiderrgicoss consideraados mais nobres.

As caldeiras carvo dee alta eficincia efetu


uam a sua pulverizao em mo oinhos tran
nsformando
oo
mbustvel num
com n fino p
que pode e ser facilm
mente arrastado peloo fluxo de a
ar em dire
o aos
que
eimadores atravs de e dutos. Esste ar , bem
m como oss prprios moinhos
m s
o previammente
aqu
uecidos no s para facilitar
f a queima
q com
mo para evvitar que o carvo deevido a sua
a umidade se
aglo
omere noss dutos.

As fornalhas
f d caldeirras carv
das o so bemm maiores que as de e leo para
a que haja tempo de
permanncia suficiente da mistura a at a que
eima total. Maiores ta
ambm so o todas as
s dimensees
doss dutos de circulaoo dos gasess bem com mo os espaaamentoss entre os ttubos dos feixes
f de
trocca de calorr, em decorrncia do grande voolume de gases
g produzidos sommados as cinzas
c
conntidas no ca arvo.

Caldeiras ca
arvo requ m dos equipamentos j citados, os seguin
uerem alm ntes:

Sistem eias transportadoras para levar o carvo at


ma de corre a o silo d
da caldeira
a.

Silo pa
ara armaze
enamento do
d carvo que ser utilizado
u na
a caldeira

Tanque e de captaao de cin


nzas pesad das no fund do das cald
deiras, com
m sistema de transpoorte
destas cinzas.
Grande e quantidade de soprradores de e fuligem para
p elimina
arem contiinuamentee os depsitos
sobre os
o tubos.
Sistem
ma de prote eo contraa a incidnncia direta das
d cinzass nos feixes de troca de calor para
p
evitar a eroso(te
elhas de saacrifcio)
Sistem
ma de capta ao de cinnzas levess levadas com
c os gasses em dire
eo a cha
amin (
coletorres e precip
pitadores)..

Volltar

7. Caldeiras
C s a Combu
ustveis Lquidos
L

Os principais combustvveis lquido


os utilizado
os nas cald
deiras so:

leo co
ombustve
el
leo diesel
Resdu
uo de vcuo

Desscreveremos alguma
as caracterrsticas desstes combu
ustveis:


leo Comb
bustvel

O leo
combuustvel obbtido a parrtir da mistu
ura de um derivado ded petrleo o pesado, resduo de
e
vccuo ou resduo asfltiico, com derivados mais
m leves, adicionaddos com a finalidade de especifficar
a viiscosidade
e. Os derivaados mais utilizados para esta diluio s o: leo deecantado, leo pesad
do
de reciclo
r de FCC, leo leve de re eciclo, resdduo arom tico, diese
el e querossene.
As viscosidades mximas admissveis para os leos combustveis, comercializados no Brasil, so
padronizados pelo Departamento Nacional de Combustveis (DNC), agrupadas em nove faixas.

A especificao do DNC prev, para cada viscosidade, duas faixas de teor de enxofre: o leo A
de alto teor (com at 5% de enxofre para o leo 1 e at 5,5% de enxofre para os leos 2 a 9) e o
leo B de baixo teor (com menos de 1% de enxofre). Assim, um leo combustvel com
viscosidade de 15.000 SSF a 50 C e 3% de enxofre classificado para faturamento como leo
5A.

leo Ponto de Teor de Viscosidade Teor de

Combustvel Fulgor Enxofre Sedimentos


Tipos C % Peso SSF a 50 C % Peso
(mx.)

1A 66 5,0 600 2,0


2A 66 5,5 900 2,0
3A 66 5,5 2.400 2,0
4A 66 5,5 10.000 2,0
5A 66 5,5 30.000 2,0
6A 66 5,5 80.000 2,0
7A 66 5,5 300.000 2,0
8A 66 5,5 1.000.000 2,0
9A 66 5,5 Sem Limite 2,0
1B 66 1,0 600 2,0
2B 66 1,0 900 2,0
3B 66 1,0 2.400 2,0
4B 66 1,0 10.000 2,0
5B 66 1,0 30.000 2,0
6B 66 1,0 80.000 2,0
7B 66 1,0 300.000 2,0
8B 66 1,0 1.000.000 2,0
9B 66 1,0 Sem Limite 5,0
C 66 - 2,1 a 26,0 em volume

cST a 37,8
C

Cinzas - 0,10% (mx.) para o tipo C

Tabela de Classificao dos Combustveis

Um leo A mais barato que um leo B da mesma faixa de viscosidade. Dentro de uma mesma
faixa de teor de enxofre, quanto maior a faixa de viscosidade em que o leo for enquadrado mais
barato ele fica.
O DNC
D tambm limita o teor mximo de gu ua e sedim
mentos a 2,0% em volume. O te eor de gua
a
obtiido por desstilao somado
s ao
o teor de sedimentos
s s obtido po
or extrao
o. Quantidaades de g
gua
e se
edimentos entre 1,0% % e 2,0%, embora acceitveis, devem
d serr deduzidass da quanttidade
forn
necida por ocasio do o faturame
ento.

R
Resduo de
e Vcuo

A PETROBR
P S consom me nos forn nos e caldeeiras da maioria
m de suas
s refina
arias resdu
uo de vcuuo
puro. Ou seja a, o produtoo de fundoo da torre de
d destilao a vcuoo encamiinhado dire etamente para
p
connsumo sem m nenhum tipot de dilu
uio. Quaando consu umido direttamente, ssem passarr por
tanccagem, o produto
p no necessitta de aque ecimento adicional, j
que a temmperatura de retiradaa do
produto da torre, 380 C C, maior do
d que a te emperaturra necessria para qu ueima, 2400 a 270 C.
Asssim, o conttrole de tem
mperatura feito atraavs da miistura do reesduo de vcuo retirrado da
bateeria de pre
eaquecime ento de carrga de um ponto, com m temperattura mais e elevada quue o deseja
ado,
comm resduo ded outro po onto, com temperatura inferior desejada a. Este commbustvel, tambm,
forn
necido para a grandes consumido ores, para utilizao em fornoss e caldeira
as, sendo enquadrad
e do
para efeito dee faturamen nto como leo
8A.


leo Diese
el

o combustvvel padro ores diesel, e, pratica


o para moto amente, tooda a produuo brasilleira
connsumida paara aquela finalidade. No passaado foi maior a utiliza
ao do leeo diesel como
c
commbustvel in
ndustrial, mas,
m com um
u evento o das refina arias nacionais, produzindo umma maior ga ama
de derivados,
d procurou--se solue
es mais ecconmicas para combusto con ntnua, sub
bstituindo-sse o
leo
o diesel po
or produtoss menos noobres. ainda utilizaado em alggumas calddeiras dommiciliares e nos
queeimadores que traballham em sistema auttomtico aquecendo produtos q que exigemm um
commbustvel com
c baixo teor de enxofre.

As caldeiras so
s construudas de acordo
a m o tipo de combustvvel que ir utilizar. As
com s caldeirass
e utilizam combustve
que c eis lquidoss possuem
m caracters
sticas bem
m definidas para isto. Como
sab
bemos toda a queima s
s ocorre aps
a uma mistura
m adequada en ntre as molculas do combustvvel
com
m as molcculas do co
omburente e numa determinada temperatura.

Asssim, apesa
ar do combustvel iniccialmente se
s apresen ntar na form
ma lquida,, necessrio
tran
nsform-lo em gs pa
ara que a queima
q ocorra, e norrmalmentee esta transsformao ocorre
sad
da dos queeimadores aps o lq
quido ter sid
do cuidadoosamente pulverizado, aquecid do, e colocado
em contato coom o ar.

ma caldeira para queim


Um ma de lqu
uidos, em especial
e os
s mais visccosos, nece
essita de component
c tes
auxxiliares que
e facilitem este
e proce
esso, tais como:
c

Instalaes adeqquadas parra recebimento e manuseio do combustvvel, incluind do tanquess


para arrmazenam mento com capacidad des adequa adas ao co onsumo e o oferta do produto
p no
mercad do.
Instalaes de aqquecimento para elevvar a temp peratura do o combustvel previam
mente a su ua
entradaa na caldeira, facilitando desta forma sua a atomizao e queim ma. A entraada do
combustvel frio na
n fornalha a alm de proporcion nar uma m queima, faz com que parte do
calor ali
a existentee seja utilizzado para levar as molculas
m a temperatu ura da rea
o de
combusto e con nsequentem mente redu uzindo a efficincia do
o processoo.
Pelo mesmo
m mottivo, semprre que posssvel as ca aldeiras dee combustvel lquido
o devem
possuirr sistemas para aque ecimento prvio
p do ar
a destinado a queima a, conhecidos como pr
- aqueccedores dee ar.
Os que eimadores utilizados nestas caldeiras dev vem ser co ompatveis com as ca aractersticcas
do leoo em uso. Como uma a caldeira projetada
a e constru uda para uuso por muuitos anos,,
comum m que deviddo ao aparrecimento de novos processos
p de refino q
que os commbustveiss do
mercad do modifiquem suas especifica aes. poortanto neccessrio qu ue os usu rios de
caldeirras estejam
m permane entemente atentos as s especifica aes reais do produ uto que utilliza
para se egurana e eficincia a do processo. Quan ndo for mod dificado o ttipo de leo,
necesssrio que novos
n queimadores sejam
s adquuiridos ou o sistema existente sejas
adaptaado.
As fornnalhas para a combustveis lquid dos devemm possuir diimenses suficientes s para que o
processso de transformao o para o esstado gasooso ocorra, assim com mo toda a queima em m
seu interior sob qualquer
q co
ondio de e carga. A queima em m locais fora da forna alha,
denomminada de combusto
c o secundrria, alm dee ocasiona ar um desccontrole em m todos os
parme etros do prrocesso, ca ausa danoos aos equipamentoss da caldeirra, muitas vezes
irrecup
perveis a curto
c prazo o.
Como a queima de d combusstveis lquidos em um ma caldeirra no um ma das prio oridades para
p
o uso dos
d combu ustveis lqu
uidos, o leeo destina
ado a este fimf so oss chamados leos
residuaais, e semp pre apreseentam inm meras impu urezas que e podem prrovocar da anos tanto ao
sistema a de bomb beio e queima, como podem se er carreado os com os produtos da d combussto
produzzindo efeitoos nocivos as superfcies de trooca de calo or e dutos.
Nas caaldeiras de combustvvel lquido as tubula es e equ uipamentoss do sistem ma de
manusseio devem m ser conve enientemente isolada as termicam mente para a evitar a troca
t de ca
alor
com o meio ambiente e evitar expor as a superfccies aquecidas ao co ontato humano. Quan nto
maior for
f a viscossidade do combustvvel, maior ser
s a elevvao da teemperatura ae
conseq quentemen nte maioress cuidadoss devem se er dedicados ao isola amento das tubula es.

Volltar

8. Combust
C veis Gasosos

G Combustvel de
Gs e Refinaria
a

um combusstvel gasosso, de baixxo peso mo olecular mdio,


m que no se liq
efaz por compress
c o,
dificcultando se
eu armaze enamento. O gs com mbustvel, geralmentee, uma ccorrente se
ecundria do
d
processamento em unid dades de re efinao e petroqummica (craqu
ueamento ccataltico, coqueameento
retaardado, refforma cataltica, pirlise) resulta
ante do cra
aqueamen nto trmico de fraes mais
pessadas. Ante es de ser destinado
d c
como combustvel, esta
e corren
nte, geralm
mente, passsa por
unid dades de tratamento
t o, onde reetirado o H2S, e por unidades
u d fraciona
de amento ond de so
retirradas fra
es utilizad
das pela inndstria peetroqumicaa.

obrigatoriammente conssumido na prpria reefinaria/pettroqumica que o orig


ginou ou em
m indstria
as
vizinhas, interrligadas atravs de gasodutos.
g

G Naturral
Gs

g natural encontrrado em reservatrioss subterrn


O gs neos naturrais, assocciado ou n
o ao
petrrleo, dond
de extrado atravss da perfurrao de poos.

Ap s ser prod
duzido, anttes de ser enviado pa
ara consummo como combustve
c el, geralmeente, passa
a
por unidades de processamento (PGN) que retiram de este gs ass fraes m
mais pesad das. Estas
fraes podem m ser incorporadas s
correntees de gs liqefeito de
d petrleoo e gasolina
a, ou servir
commo matria a prima de unidades petroqum
p icas.

A seguir, apre
esentamoss algumas anlises tpicas destte combusttvel:

Gs 1 Gs 2
PCI (K
Kcal/Kg 11..377 11.571
1
Peso Molecular 20,2 17,6
Componentes: Composio em volume (%)
Metano 81,4 89,9
Etano 10,08 8,5
Propano 4,88 0,5
i - butano 0,72 -
n - butano 1,11 -
Isopentano 0,22 -
Neopentano 0,21 -
Pentanos e > 0,15 -
Nitrognio 1,08 0,7
CO2 0,52 0,4
Gs 1 - Gs produzido na Bacia de Campos (antes da PGN)

Gs 2 - Gs produzido na Bacia de Campos (aps a PGN)

Para fornecimento a consumidores externos PETROBRS, o DNC exige o cumprimento da


especificao abaixo:

Gs Natural
Densidade relativa ao ar, a 20 C 0,60 a 0,81

Enxofre total, mg/m3 110 (mx.)

Gs Sulfdrico, mg/m3 29 (mx.)

Nitrognio + Dixido de carbono, % Vol. 6 (mx.)

Poder calorfico, a 20 C e 1 atm 7.600 a 11.500

Inferior, Kcal/m3 8.500 a 12.500

Superior, Kcal/m3
OBS.: O produto deve ser isento de hidrocarbonetos condensados,
leos e partculas slidas.

As caldeiras projetadas para a queima de gs so em geral muito mais simples que as utilizadas
para os demais combustveis. Isto se explica pelo fato do gs no requerer nenhum aquecimento
prvio para ser queimado nas fornalhas, no necessitar de grandes reservatrios para sua
estocagem, e por ser um combustvel de alto rendimento contendo poucas impurezas.
Os ciclos combinados associando uma ou mais turbinas a gs caldeiras de recuperao tem se
apresentado como uma das melhores opes para a gerao da termoeletricidade. Estas
caldeiras podem ou no serem dotadas de queimadores e se destinam a produzir vapor
aproveitando o calor residual contido nos gases ao deixarem a exausto da turbina a gs.

Tambm tem sido muito utilizada a modificao de caldeiras, inicialmente projetadas para queima
de leo, para passarem a atuar alternativamente ou simultaneamente com queima de gs, so as
denominadas caldeiras de queima mista.

9. Principais Componentes de uma Caldeira

9.1. Paredes D'gua

As paredes dgua constam de vrios tubos dispostos verticalmente, um ao lado do outro,


circundando lateralmente toda a fornalha e pelos quais a gua absorvendo o calor da queima do
combustvel transforma-se em vapor, resultando ento uma mistura de gua e vapor que, em
caldeiras de circulao natural, faz com que o vapor, de menor densidade que a coluna
proveniente do(s) tubo(s) de descida, suba e alcance o tambor, o que, em caldeiras de circulao
forada, conseguido atravs de bombas de circulao, as quais promovem este mesmo
deslocamento.

Em algumas caldeiras as paredes dgua so membranadas, nas quais os tubos so aletados


e/ou soldados uns aos outros, formando uma parede estanque. Os tubos aletados absorvem
maior quantidade de calor e garantem a estanqueidade o que possibilita a operao em presso
positiva na regio de queima. Esta uma grande vantagem, pois evita a perda de calor e a
passagem de gases txicos para o ambiente externo e a penetrao de ar frio caso a presso
interna fique menor que a atmosfera.

A figura mostra um desenho tpico de uma parede dgua selada. As paredes dgua so
fabricadas em tubos de ao carbono, com baixo teor de carbono.

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9.2. Tambor

A funo do tambor separar a gua do vapor gerado nas paredes da fornalha (tubos das
paredes dgua) e controlar a quantidade de slidos dissolvidos na gua da caldeira para um
valor abaixo do limite estabelecido para controle qumico do processo. A separao da gua do
vapor em estgios, ou atravs de turbo separadores ou atravs de chapas corrugadas, ou por
meio de conjunto de telas. Estes separadores so instalados na parte superior do tambor, antes
do vapor entrar nas conexes dos tubos para o superaquecedor.

A mistura de gua e vapor gerada na parede dgua entra no topo do tambor pelos tubos de alvio
das paredes dgua , desce varrendo ao longo de ambos os lados do tambor, atravs de estreitos
espaos formados por chicanas em toda a sua extenso e concntricas com a sua carcaa. Este
arranjo de chicanas, exerce adequada velocidade e uniforme transferncia de calor, mantendo
toda a superfcie do tambor a uma temperatura constante. Na parte mais baixa das chicanas, a
gua forada a entrar atravs de duas fileiras de turbo-separadores. Cada turbo-separador
compe-se de um estgio primrio e um estgio secundrio.

O estgio secundrio consiste em dois bancos opostos de chapas finas corrugadas, as quais
direcionam o vapor atravs de caminhos tortuosos e forando as partculas de gua contra a
superfcie corrugada. Desde que a velocidade seja relativamente baixa , a gua no conseguir
subir e se encaminhar para baixo, caindo nas bandejas.

Considerando-se que a outra funo do tambor controlar a quantidade de slidos dissolvidos,


geralmente em caldeiras de alta presso, utilizado um processo para drenagem lenta da gua
do tambor, eliminando-se assim ou reduzindo-os para valores abaixo dos limites estabelecidos.

Normalmente em caldeiras de grande porte, existe uma vlvula para esta finalidade, que
denominada vlvula de purga contnua do tambor, que dependendo da quantidade de slidos
dissolvidos pode ser totalmente ou parcialmente aberta.

Outro processo que pode ser utilizado seria a injeo de produtos qumicos com a finalidade de
precipitar os slidos dissolvidos e, que posteriormente seriam drenados do circuito dgua da
caldeira, por vlvulas de drenagem de fundo.

As guas desmineralizadas usadas para alimentar caldeiras de alta presso, apresentam slica
em duas formas; a solvel, que detectada por mtodos normais de anlise, e a coloidal, no
detectada pelos mtodos convencionais. Na caldeira, esta slica coloidal se transforma em
solvel, sendo ento detectada.

A slica e outros contaminantes presentes em pequenas concentraes nestas guas, tendem a


aumentar gradativamente na caldeira devido ao acmulo de slidos.

Esses valores de slica, fosfato e outros slidos dissolvidos, presentes na gua da caldeira,
devem ser mantidos em valores no prejudiciais pureza do vapor, atravs da abertura da
vlvula de purga contnua ou descarga contnua do tambor, quando alcanam determinados
valores.

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9.3. Fornalha
A fo
ornalha a regio da
a caldeira em
e que se desenvolv ve a combu usto e a m
maior partee do calor
tran
nsferido. , tambm, onde ocorrrem as maaiores taxa
as de abso oro de caalor e as maiores
m
tem
mperaturas. As fornalhas devem m atender aos
a seguin ntes requissitos:

Ter um
m volume capaz
c de gaarantir que
e toda a qu
ueima se efetuar
e no
o seu interio
or.
O posiccionamentto dos queimadores e das supe erfcies de transfernncia de caloor deve tall
que n
o haja conntato entre a chama e os tubos.
A supe
erfcie dos tubos paraa absoroo do calor gerado
g devve suficien
nte para qu
ue no ocorra
vaporizzao nos tubos de subida.
s

As fornalhas
f p
podem serr classificadas em tr
s tipos principais:

Fornalh
ha de Que
eima Fronta eimadores so horizo
al - Os que ontais, mon
ntados parralelamente
e
em um edes da fornalha. Este o tipo mais comum e o enccontrado na
ma das pare n Usina de e
Campoos.

Fornalhha de Que eima Tangeencial - Oss queimadoores so ho


orizontais, montados
s nas aresttas
verticais da forna
alha, com suas
s linhass de centro
o tangencia
ando um circulo no meio
m da
ha.
fornalh

Fornalh ha de Que eima Verticcal - neste caso


c os quueimadores so vertiicais, monttados no te
eto
da forn nalha. A va
antagem de este tipo proporcion
nar um lon
ngo percursso da chamma, o que
facilita a queima de combustveis mais pesados s.

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9.4
4. Circuito
o de Convveco da
a gua.

C
Circulao
o Forada

Em caldeiras de circulao forad da, bombass de circulaao so colocadas


c no circuito do tubo de
desscida do tambor para a assegurar esta circu ulao da gua atravvs das pa aredes dg gua. Orifcios
insttalados na entrada de e cada circcuito de g
gua, mant m um fluxxo proporcional de g gua atravss do
circcuito. A bom
mba de cirrculao da a caldeira succiona
s de
d um cole etor, o quall suprido pelos tuboos
de descida
d de
e gua do tambor
t (emm geral emm nmero ded quatro).. Pela linhaa de desca arga da
bom mba, a gu ua entra no
o coletor tra
aseiro e fro
ontal das paredes
p dgua. No ccoletor de entrada
e doos
tubo os da pareede dguaa, a gua da caldeira passa atra avs de filttros e em sseguida atrravs de
orifcios suprindo os tubbos das paredes da fo ornalha, a linha de reecirculaoo do econo omizador e os
elem mentos espaadoress resfriadoss a gua.
A gua sobe pelos tubo os da fornalha, absorvvendo calo or. A mistura de guaa e vapor resultante
r
cole
etada por coletores
c d sada e descarreg
de gada no tammbor de vaapor atravs de tubos de alvio.
No tambor dee vapor, este e a gua so sepa arados. A gua
da caaldeira se mistura co
om a gua de
alim
mentao vinda
v do ecconomizaddor e flui attravs dos tubos de descida
d pa
ara o coleto
or de suco
da bomba
b de circulaoo da caldeira, reinicia
ando o fluxo.

C
Circulao
o Natural

al, ou seja, por conve


Em caldeiras de circulao natura eco, a ggua e o vap
por fluem em
e um
nm
mero relativvamente grande
g de circuitos
c tu
ubulares ( tubos
t de descida e tu
ubos da pa
arede dgu
ua),
este
es ltimos so aqueccidos exterrnamente.

A circulao positiva
p altamente
a importante
e no sucesso da operrao da ccaldeira. A fora que
produz a circu ulao, a diferena
a de peso entre
e a coluuna dguaa sem vapo una igual de
or e a colu
misstura gua--vapor. Esssa fora deeve vencerr a resistn ncia ao fluxxo. Esta, vvaria com a velocidadde,
ou seja,
s se a fora dispoonvel para
a fazer a mistura
m circ
cular maior que a re esistncia ao fluxo emm
uma a dada velocidade, o fluxo ir aumentar
a a que a resistncia
at r equilibre a fora disponvel. Se a
fora disponvvel for mennor que a resistncia
r , o fluxo ir decresceer at o equilbrio serr alcanadoo.

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9.5
5. Superaq
quecedorres de vap
por

Parrtindo do princpio qu ue uma caldeira transsforma gu


ua em vapo
or pela aplicao de calor, f
cil
con
ncluirmos que
q a rea total da su uperfcie de aquecimmento e a maneira
m como esta arranjada,
afetta a sua efficincia e capacidad
de.

Um
ma caldeira, tem sua fornalha
f virtualmente
e circundad
da por uma a superfcie
e que retira calor, ass
paredes dguua. Estas representa
r am apenas 9% da superfcie tottal de aqueecimento dad unidade e,
mass contribue
em com ceerca da meetade (48%
%) da absorro total de
d calor. E
Esta alta efficincia emm
calor absorvido por unidade de rea resulta da sua exposio ao calor radiante na zona de mais
alta temperatura.

Os superaquecedores so superfcies trocadoras de calor com a finalidade de elevar a


temperatura do vapor produzido no tambor a um valor superior ao valor de saturao.

O superaquecimento do vapor tem duas finalidades fundamentais:

Aumentar o ganho termodinmico da turbina, na qual o vapor ir se expandir.


Tornar o vapor o mais isento de umidade possvel, entretanto possveis condensaes no
interior da turbina devido queda de presso e temperatura. Em condies normais,
recomenda-se um superaquecimento mnimo de 55 C no vapor na entrada da turbina.

Os superaquecedores recebem o vapor saturado proveniente do tambor da caldeira e o


superaquece aproveitando a alta temperatura dos gases que os atravessam, por estarem
localizados logo acima da fornalha.

O superaquecedor representa 9% da superfcie total de aquecimento mas responsvel por


apenas 16% do total do calor absorvido.

Esta diferena em relao fornalha deve-se ao fato de que a troca de calor mais
acentuadamente por conveco do que por radiao.

O fluxo de vapor, no superaquecedor, deve ser suficientemente intenso, de forma a permitir a


absoro de calor do tubo, evitando sua deformao por alta temperatura.

Os superaquecedores podem ser classificados como de conveco ou de radiao.

Nos superaquecedores de conveco, a temperatura do vapor aumenta quando a carga cresce,


porque o fluxo de gases do lado da fornalha aumenta mais depressa do que o fluxo de vapor
dentro do tubo. Podem ser do tipo horizontal ou pendente como nas caldeiras de Campos.

A vantagem dos superaquecedores horizontais que estes podem ser drenveis, enquanto que
os pendentes no podem.

Os superaquecedores de radiao ficam localizados na parte superior da fornalha e recebem


calor intenso por radiao direta. O vapor no seu interior sofrer uma queda de temperatura com
o aumento da carga, por causa da alta razo de absoro de calor nas paredes da fornalha
quando a carga cresce.

O calor disponvel para o superaquecedor de radiao no acumula na mesma razo que a


massa de vapor dentro dos tubos, e, desta maneira, a temperatura do vapor diminui.

Para que a temperatura do vapor seja mantida razoavelmente uniforme com a variao da carga,
superaquecedores so freqentemente divididos em sees, geralmente primria e secundria.
Algumas sees esto na fornalha e outras nas zonas de conveco.

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9.6. Economizador

O economizador um trocador de calor tubular instalado na regio de passagem dos gases de


uma caldeira com a finalidade de propiciar o aproveitamento de energia trmica contida nesses
gases, transferindo-a para a gua de alimentao que est sendo introduzida no tambor.
O aproveitamento desta energia constitui um aumento de rendimento para a caldeira, sendo
calculado que a cada 10 F de elevao na temperatura da gua de alimentao representa o
acrscimo de 1% na sua eficincia.

Os economizadores so constitudos de feixes tubulares de ao que alm de oferecer boa


resistncia mecnica, podem ser confeccionados com parede de espessura menor, reduzindo de
forma acentuada o peso do equipamento e permitindo uma melhor transferncia de calor. Como o
coeficiente de troca de calor entre a gua e os tubos muito maior que o coeficiente entre o tubo
e os gases da queima, a temperatura externa do tubo ser muito prxima a da temperatura da
gua . Se esta temperatura estiver abaixo do ponto de orvalho haver corroso severa dos tubos.
Para que isto no ocorra necessrio preaquecer a gua em trocadores de calor a vapor.

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9.7. Sopradores de Fuligem

leo combustvel tem 0,5% a 1% de cinzas que so componentes minerais. As cinzas mais
pesadas caem no fundo da fornalha para serem removidas durante as paradas da caldeira para
reviso. Uma certa quantidade porm, fica depositada nas paredes dos tubos. Alm disso, parte
do carbono no queimado deposita-se nas paredes dos tubos sob a forma de fuligem ou negro de
fumo. A camada de depsitos reduz a transferncia de calor, estimando-se que uma camada de 3
mm de fuligem pode isolar tanto quanto uma de 15 mm de isolante trmico.

A reduo da transmisso de calor para os tubos da parede dgua provoca uma queda na
produo de vapor. Para manter a produo, necessrio aumentar o fornecimento de
combustvel e ar.

Se somente os tubos da fornalha estiverem sujos, maior quantidade de combustvel e ar resultar


num maior fluxo de gases passando pelo superaquecedor e reaquecedor, causando elevao da
temperatura do vapor superaquecido e reaquecido. Se os tubos do superaquecedor ficam sujos, o
efeito o abaixamento da temperatura do vapor superaquecido.

Estando sujos os tubos da fornalha e tambm do superaquecedor, o resultado ser a sada dos
gases com alta temperatura, traduzindo uma perda de rendimento da caldeira.

Os sopradores de fuligem so equipamentos destinados a limpar as paredes externas dos tubos.


Tais equipamentos utilizam como fluido de limpeza vapor ou ar que direcionado diretamente
sobre as superfcies dos tubos.

O posicionamento e a quantidade de sopradores de fuligem varia de acordo com o tipo de


caldeira e do combustvel utilizado. Podem ser usados na fornalha, no superaquecedor e nos
aquecedores de ar e nas zonas de conveco.

No tipo fixo, os sopradores se caracterizam por possuir uma lana perfurada, que gira por
acionamento manual, eltrico ou a ar. Sua ao bastante efetiva na remoo de depsitos de
baixa aderncia., limpando a fuligem de toda a parede em volta. So limitados, devido ao contato
direto contnuo com os gases de combusto, s regies de baixa temperatura.

Os sopradores retrteis se caracterizam por possuir um lana que permanece fora do contato
com os gases da combusto quando esto fora de operao. Quando acionado, a lana
inserida entre duas fileiras de tubos e pelo bocal na sua extremidade sopram vapor.

A fuligem removida entra no fluxo dos gases e sai pela chamin. Para que a fuligem soprada de
certo lugar no se deposite em outras superfcies j limpas, operam-se os sopradores em
seqqncia conforme a orientao
o do fluxo dos gases. Assim os tubos
t da fo
ornalha n
o devem ser
s
limp
pos depoiss dos tuboss do superaquecedorr , e assim sucessiva
amente.

O esquemtic
e co a seguirr mostra o posicionam
mento dos sopradore
es nas cald
deiras.

O vapor
v usado sai pela chamin com
c os gasses, repres
sentando ento
e uma perda de gua
desstilada no sistema
s de
e condensaado e gua
a de alimenntao.

As precaue
es abaixo devem
d ser observada
as na operrao dos sopradores
s s.

No de
eixar o jato m ponto s dos tubos.. Em caso de falhas no
o de vapor bater num
mecanismo rotativo, retrair o soprado
or manualm
mente com o equipam mento de emergncia
e a.

No de
eixar o sop
prador denttro da cald
deira sem fluxo
f de va
apor.

Se falh
har o meca
anismo de retrao, o sopradorr deve ser retrado
r manualmentte com
equipa
amento de emergncia.

Fazer uma
u drena
agem adeq quada na tu d sistema de soprag
ubulao do gem de fuliigem, ante
es
de iniciada a ope
erao doss sopradore
es e durante a mesm
ma, a fim de
e eliminar as partcullas
dguaa do vapor, impedindoo que as mesmas
m ve
enham a ca
ausar eroso nos tub bos sob
limpezaa.

Aumennte a tirage
em no interrior da forn
nalha quanndo os soprradores esstiverem em
m servio.
Se hou
uver recommendao especfica,
e , mantenha a fechada a vlvula g
geral de va
apor para os
o
soprad
dores quan ndo estes estiverem
e f
fora de serrvio.

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9.8
8. Queima
adores

os queimador
q res utilizados em uma caldeira,, tem por fiinalidade converter
c o combustvel lquido
oa
ser queimado o em gs, converso
c esta que ocorre
o em alguns cassos, no mo omento que se segue e
entrrada do co
ombustvel na fornalh
ha e em ouutros casos s, ainda noo prprio qu
ueimador.

Exisstem vrio
os tipos de maaricoss utilizadoss na opera
o de um
ma caldeira:

Fixos

R
Retrteis
R
Retrteis c
com inclinao

O
Outros

Os maaricoss fixos, ap
s serem colocados
c n tubo gu
no uia da forna
alha e para
afusados, no
n sofrem
m
nen
nhum desloocamento ou o inclinao, perma
anecendo sempre
s naa posio e
em que fora
am
colo
ocados.

Os maaricoss retrteis, aps serem colocad dos no tuboo guia da fo


ornalha e p os, sofrem um
parafusado
desslocamento
o axial, desslocamentoo este efettuado pelo operador para ajustee do cone da chamaa, na
forn
nalha.

Os maaricoss retrteis com


c inclina
ao, ao seerem coloccados no tubo guia d
da fornalhaae
parafusados, sofrem de eslocamentto axial e in
nclinao, sendo estta, em gera
al de 45 para
p cima e
45 para baixoo. O deslocamento e a inclinao, so co
omandadoss pelo ope erador, comm a finalida
ade
de ajustar
a a chama
c e melhorar as condiess de tempe eratura do vapor principal.

As caldeiras possuem
p ig
gnitores cu
uja funo prover uma
u chamaa adequada para o acendimentto
(queima inicia
al) de um maarico,
m s
seja ele de el, gs, ou leo comb
e leo diese bustvel. Um
U maaricco
nun
nca pode ser
s aceso com
c a cham
ma de outrro maarico, mas som mente com
m a chama do ignitor
corrrespondennte.

O ig
gnitor por sua
s vez, taambm neccessita de uma fonte e de calor para
p seu acendimentto, que no
casso uma centelha prooveniente de uma ve ela de igni
o eltrica
a, que receebe tenso
o atravs de
d
um transforma ador. Esta centelha no
n consstante, perrmanece po or alguns ssegundos ( 10 a 15)
quaando o tran
nsformadorr desene ergizado. Caso
C o ignitor no acenda durante o pero odo em que o
tran ova operao para acendimentto do mesm
nsformadorr est enerrgizado, no mo ter quue ocorrer.

Norrmalmente
e os ignitore
es so insttalados jun
nto aos ma
aaricos ou
u tangencia
ais a eles.

10.Tratamen
nto de g
gua

10.1. Impure
ezas da gua
e Su
uas Conse
eqncias

O avano
a tecnolgico da indstriaa permite ao
a homem a obteno de equip pamentos ded alta
sofiisticao para
p seremm utilizadoss nos sistem
mas de pro oduo com m rendime entos mais
commpensadorres. A cada a modernizzao de umu equipam mento est o vinculad
das condies de
trab
balho maiss cuidadosa as. Hoje, os
o processo os industriais j no podem fazzer uso direto da gu
ua
sobb sua forma a natural, pois
p nela esto
e contiddas inmeeras impure ezas decorrrentes da espcie de
e
solo
o de onde se originam m, das conndies ammbientais, dos
d locais por onde p passou, ettc.

A gua sob a forma em que obtiida na natu ureza chamada de gua brutta. Em sua composio
se encontra
e u
uma srie de
d constituuintes em suspenso
s ou dissolvvidos os qu
uais podero ser slidos
ioniizados, gasses dissolvvidos, mat
rias em suspenso,
s , microorgaanismos e matria cooloidal.

A exigncia para
p que seejam extrados da ggua tais connstituintes, deve-se a
aos feitos danosos
d p
por
eless provocad
dos, tais co
omo: corro
oso, incrusstao, depsitos na as superfcies interna
as dos tubo
os
ou contamina
c ao do vappor produzzido. Estess problemaas esto relacionadoss com a na atureza dass
guuas usadass para a prroduo dee guas de e alimenta
o e comp pensao.

im
mportante salientar que
q nenhum m processo o de remoo de imp purezas perfeito, permanecendo
na gua,
apss o tratameento, uma parcela de
e contamin nantes quee podero sser nocivoss ao proce
esso
de acordo
a comm as condies de trrabalho. Ass caldeiras
s de baixa presso so menos exigentes,, e o
sim
mples abran
ndamento e clarificao da guua satisfazeem a produuo de vaapor com custos
c baixxos.
Caldeiras de mdia e allta presso
o j necesssitam de ggua desmineralizadaa ou destila
ada em
evaporadores, alm de um adequado controle da concentrao de slidos e da desaerao da
gua de alimentao, ajuste do pH, etc.

A utilizao de gua de m qualidade em uma caldeira, acarretar em pouco tempo uma falha, e
a paralisao do processo trar prejuzos incalculveis tanto pela quebra da produo como pela
sua indisponibilidade.

O uso de um ou mais mtodos de remoo de impurezas constitui um sistema de tratamento de


gua para geradores de vapor. A tabela a seguir, apresenta os diversos sistemas usualmente
aplicados em funo da presso de operao da caldeira:

PRESSO DE OPERAO DA MEIOS USADOS PARA PREPARAR A


CALDEIRA (PSIG) GUA DE ALIMENTAO DA
CALDEIRA

1. Clarificao - filtrao - troca


catinica, ciclo de

sdio.

2. Combinao de troca catinica,


At 600 ciclos do sdio e hidrognio com
degaseificador

3. Troca catinica, ciclo de sdio -


troca aninica, ciclo do hidrognio.

4. Processo a quente para eliminar


dureza - filtrao - troca catinica,
Ciclo do sdio.
1. Processo a quente para eliminar
dureza - filtrao - troca catinica,
ciclo do sdio.

601 a 900 2. Clarificao - filtrao -


desmineralizao.
1. Clarificao - filtrao -
desmineralizao.
Acima de 900
2. Evaporao, possivelmente
precedida por um

pr-tratamento.

O tratamento contnuo da gua de uma caldeira est diretamente ligado a qualidade do vapor que
ser gerado e ao estado geral das superfcies internas dos tubos. No existe um nico tipo de
tratamento de gua que atenda todas as caldeiras existentes. Esta diversidade devida a
diversos aspectos, como a origem da gua utilizada, o tipo de materiais aplicados nas caldeiras, o
regime operacional a que est submetida, as condies de presso e temperatura do vapor
produzido, etc.
O trratamento de gua de
d uma caldeira requer experincia, continuidade e monitorammento
permanente dos
d parme etros qum
micos. Mesm
mo nos pe
erodos quee esto forra de opera
ao, as
deiras deve
cald em ser maantidas sob
b tratamento.

Muiitas so ass impurezaas contidass na gua natural


n cap
ptada para
a ser tratad
da e posterriormente
utilizada comoo gua de alimenta o. Estas impurezas
i esto presentes sob b a forma de
d sais, gaases
ou seus
s comp postos, tan
nto dissolvidos ou emm suspenso.

A ta
abela a segguir aprese
enta os contaminante
es mais co
omuns que
e podem esstar na gu
ua da calde
eira
e se
eus efeitoss.

CO
ONTAMINA
ANTES DA
A GUA EFEIT
TOS NO SISTEMA
DE ALIM
MENTA
O

CLCIO E MAGNS
SIO FORMAO DE DEP
SITOS NOS
S
TUBOS GE
ERANDO AQUECIMENTOO
S
SLICA VOLATILIZA
AO, PASS
SANDO PAR
RA
O VAPOR E DEPOSITTANDO NAS
S
PALHETAS DA TUURBINA
F
FERRO LAMA. SU
UA PRESEN
NA INDICA
AO CORROOSIVA
C
COBRE INDCIOS
S DE CORR
ROSO EM
LIGA
AS DE COBR
RE DE
TROCAADORES DOO CICLO
OX
XIGNIO CORRO
OSO POR "PITTING"
"
SLID
DOS TOTAIS
S LAMA, DEPSITOS,
D ESPUMA,
ARRASTE
E
GS CARBNICO
C O CORROSO NO SISTEMA ANTES
S
DA CALDE
EIRA, REDUO DO pH
H
LEOS
S & GRAXAS
S DEPSIITOS INTER
RNOS AOS
TUB
BOS , SUJEIT
TOS
CA
ARBONIZA O E
SUPE
ERAQUECIM MENTO.
pH / AL
LCALINIDADE CAUSA CO
ORROSO SES ESTIVERR
MUITO BA
AIXO, OU MUITO ALTO
Voltar

10.2. Tratam
mento de gua dass Caldeira
as

Vammos analissar os tiposs de contro


ole para ca
aldeiras de alta pressso. Em eleevadas preesses e
elevvadas taxa
as de transsferncia de calor, oss tubos estto mais prropcios ocorrncia
a de fatoress
quee prejudiqu
ue sua resisstncia. Fa
ace as connseqncia as mais gra aves que ppodem adv vir da falha
a de
um tubo em presso
p ele
evada, os limites
l de controle
c quumico soo mais rgid
dos.

Em caldeiras de altas presses, o tratamentto da gua a deve estaar direcionaado para re


eduzir ou
elim
minar a pre
esena de slidos.
s Oss controless usuais ap
plicados ass caldeirass so:

Voltar

C
Controle po
or coorde
enao - pH-PO4
Este tipo de controle
c est voltado manuten no da g gua das ca aldeiras na forma alca alina, para
a
quee ocorra o combate
c a sais de
aos e clcio e de
d magns sio sem que e entretantto haja exc
cesso de
hidrrxido de sdio.
s Neste tipo de tratamento
t o realiza-see um contrrole coordeenado entre o pH e o
fosffato, com o objetivo ded manter a gua da a caldeira com
c baixa alcalinidad
de custicaa, ou seja,
man ntendo-se apenas fo osfato em soluo,
s seem adio de soda custica ( h hidrxido de sdio).
Utiliza-se uma a curva de referncia a que relacciona pH X concentra ao de fossfato triss
dico (
Na3PO4 ), na relao de e 3 de sdiio (Na) parra 1 de fossfato ( PO4) . Para vaalores locallizados acima
dessta curva, haver
h uma mistura ded fosfato trissdico e soda custica ( Na a OH), enq quanto, abaaixo
3 4 2 4
da curva
c a mistura conssistir de fo
osfatos trisssdico ( Na
N PO ) e dissdico
d ( Na HPO ) . O ponto o
ideaal do tratam
mento manter
m o pH
H e a conce entrao ded fosfato abaixo
a da ccurva, o qu
ue manter a
guua da calde eira livre da
a presenaa de hidrxxido de sd dio. Geralm
mente o fossfato ma antido em
conncentrao o de 10 a 15 mg/l e o valor pH entre
e 10,0 e 10,3 parra caldeirass com pressso de 80 00 a
10000 psi. Estee tipo de trratamento no asseg gura que ha aja sempree ausncia a de hidrxxido pois, este
e
podde se forma ar em regies de alta
as taxas de e transferncia de caalor em calldeiras de alta presso,
ondde o fenm meno do "hiide-out" po ode ocorrer.

R
Relao osfato - pH Na/PO4 3:1
Fo

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C
Controle C
Congruente
e

Este controle uma derrivao do controle coordenado


c o, que estaabelece um ma faixa mais estreitaa
para assegura ar a total ausncia
a dee hidrxidoo de sdio. O controle foi desen nvolvido paara superaar
os problemas
p s encontrad dos no tratamento co oordenado (presena a de soda ccustica de evido ao
"hid
de-out"). Recomenda a-se uma reelao de 2,6 a 2,85 de sdio /fosfato
/ pa
ara caldeira
as de 12000a
4
30000 psi de presso.
p A concentrao de fossfato man ntida entre
e 2,0 e 5,0 mg/l (PO ) e pH entrre
9,0 e 9,5 de acordo
a comm a curva especfica
e para este tipo
t de trattamento. PPara tanto utiliza-se a
2 4 2 4
adio de fosffatos mono ossdico (NaH PO ), dissdico o ( Na HPO dico ( Na3PO4) gua
O ) e triss
da caldeira.
c

A curva a seg
guir mostra
a os parm
metros reco
omendados s de acordo
o com a prresso da caldeira pa
ara
4
um acondicionamento nan relao Na:PO de e 2,6:1.
4
pa
armetros recomend
dados para
a relao Na/PO
N 2,6
6:1

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R
Remoo d Oxign
de nio em cald
deiras de Alta Press
so

A hidrazina o produto qumicoo utilizado como


c sequ uestrante do
d oxignio o nas caldeeiras de alta
prresso. Tra
ata-se de um
u poderoso redutorr miscvel na n gua. Combatend
C do o oxignnio dissolvido
estaaremos pro otegendo os
o xidos que
q constittuem as pe elculas prootetoras doos metais--bases com mo o
ferrro e o cob
bre. Sendo a hidrazina um prod duto voltil ela alcana todo o cciclo de gu
ua e vaporr. O
uso da hid
drazina de
eve ser muito bem co ontrolado pois
p o seu excesso
e poode se connfigurar no
o
aparecimento de amnia de evido a suaa decompo osio em determinadas tempe eraturas.

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T
Tratamento
o Zero Sllido

o tratam
mento que exige
e a insstalao de
e unidades
s polidoras de condennsado. A alcalinidade
a e
mnima neccessria na
m as guas das
d caldeirras forne
ecida pela injeo
i de amnia, morfolina
m o
ou
c
ciclohexila
amina na gua de alim mentao. Como o combate
c ao
o oxignio feito pela hidrazina
a
injetada na gua
de alimentaoo, nenhum produto diretamente injetado o na caldeira, por isso
oa
denominnao Zero
o Slidos.

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P
Purga da Caldeira
C

medida que aume enta a pressso de gerao de vapor


v em uma
u caldeira, mais crritica fica a
volatiliza
ao da slica, obriga
ando que seu
s limite seja
s mantid
do por meio de desca argas de
superffcies peri
dicas.

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C
Controle de
e cloretos
s

Os clore
etos podemm contaminar a gua a das caldeeiras em siistemas qu
ue utilizam para os
co
ondensado ores gua do
d mar e estes
e escapam para o ciclo trm mico. A pre
esena de cloretos nas
ca
aldeiras aca
arreta alv
olos e pite
es nos tubo
os. Este tip
po de corro
oso pode levar a fraagilizao por
p
hidrognioo.

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C
Controle do
o Ferro e Do Cobre
O aparecimmento de feerro na gu ua da caldeira indica
a a existnccia de corrroso no ciclo. O ferrro
dissolvido emm sistemas de condensado arrrastado pa ara a caldeeira onde fforma xido
os de ferroo ou
silicatos que
e se incrusttaro nos tubos.
t A prresena dee ferro pod
de ser oriunnda tambm da prp pria
caldeira
a devido a ao de corroso
c c
ustica.

O cobre
c podee aparecerr na gua da
d caldeiraa devido a corroso em
e trocado ores de calor fabricad
dos
co
om ligas de
e cobre por ao do oxignio
o dissolvido, da
d amnia
a ou do gss carbnico
o. Este me etal
se
e deposita nos tubos da caldeira
a na forma
a metlica ou pode seer arrastad
do com o vapor
v para as
turbinas.

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C
Controle da
a Condutiividade

O controle da
a condutividade tem por objetivvo limitar a quantidadde de slid
dos dissolv
vidos. Atravvs
d medi
da o da condutividade podemos
p s
saber a conncentrao o inica da
a gua, deccorrente dee
con
ntaminae es que posssuam propriedades de condu o eltrica
a. Os instrumentos de
d medio o da
condutivid
dade enconntram-se in
nstalados no ciclo de e condensa ado, gua de alimenttao, etc.

11. Dispositiivos de se
egurana
a

Tod
da caldeiraa deve posssuir dispossitivos de segurana
s para prote
eger o pesssoal e os equipamen
e ntos
de possveis
p f
falhas que ocorram durante
d seu funcionaamento. Um m dispositivvo de segu
urana pod
de
se apresentar
a r de diversas formas, como um m simples alarme,
a um
m bloqueio d de algum componen
c te
da caldeira,
c o mesmo um desarm
ou me de toda a a caldeira
a, parando
o de forma imediata a gerao de
d
vap
por.

Tod
dos os disp
positivos de
e segurana de uma
a caldeira devem
d esta
ar em servvio durante a operao.

A re
etirada de um dispossitivo de se
egurana de
d servio s
s poder ser autorizzada aps minucioso
o
estu
udo dos risscos envolvidos e daa colocao
o em prtic
ca de tcniicas que substituam
tem
mporariame ente a prote
eo desa ativada.

Cita
aremos os principais dispositivo
os de segu
urana de uma calde
eira:

D
Dispositivo
o de Purga
a

Toddas as cald
deiras posssuem um sistema
s dee purga que e impede seu
s retorno o a operao antes que
q
um fluxo de ar
a seja passsado por to
odos os cirrcuitos de ar e gasess por um perodo pr estabeleccido,
em geral de 5 minutos. Esta segurana tem por objetiv vo eliminarr gases ressiduais proovenientes de
commbustveis que anteriiormente te
enham fica
ado no inte erior da calldeira, e qu
ue podero o provocarr
uma a exploso
o quando a caldeira for
f reacesaa. Em caso os em que tenha havvido derram mamento de d
commbustvel na
n fornalhaa durante sua
s retirada a de servi
o, este disspositivo ppoder ser insuficientte
para removerr todos os gases,
g e reecomenda--se que um ma limpeza a mecnica a seja efetu
uada no se eu
inte
erior.

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D
Dispositivo
o de Nvel da Caldeiras

A manuteno
m o do nvel de uma caaldeira um
ma preocuupao con nstante parra os operaadores.
Ape
esar dos modernos
m d
dispositivos
s para controle do nv
vel do tam
mbor, em allgumas situuaes de
variiaes bruscas de geerao o nvel
n de gua do tamb bor poder ser afetad
do e sair da
d faixa de
con
ntrole.
Se o nvel do tambor se e tornar dem
masiado elevado,
e os arao de gua /vap
s dispositivvos de sepa por
ser
o coberto os e poder ocorrer um
u arraste de gua para
p os sup peraquece
edores prov vocando
gravves distrb
bios no con
ntrole de te
emperaturaa do vaporr, ou at em m casos m
mais crticos
s provocarr o
arra
aste de ummidade para a a maquinna motriz provocando
p o sua desttruio. Em
m situaes s menos
gravves, a sub
bida do nveel da calde
eira poder
possibilita
ar que con ncentrae
es de slidoos e slica
seja
am lanada as no vapo
or em direo as turb
binas.

Se o nvel do tambor da
a caldeira ficar
f demassiado baixo
o, a conve
eco da g gua poder ser
reduzida ou mesmo
m parralisada, in
nterrompenndo a absooro de ca
alor pela ggua no inte
erior dos
tubo
os de pareede d'gua, fazendo com
c que estes
e de im
mediato sejam danificcados.

Sob
b nenhum m pretexto uma caldeira deve continuarr em servio se no
o houver certeza
c de
que
e o nvel do
d tambor est na sua faixa normal
n de operaoo.

Toddas as cald
deiras deve
em possuirr indicadorres de nve
el junto ao tambor, allarmes sonnoros de nvel
alto
o e baixo do tambor, e em algun
ns casos sistemas
s de desarme e automticco da calde
eira para
perda de nveel do tambo
or.

Ap
s uma parrada por perda de nvel do tam mbor, a realimentao
o deve ser efetuada de
d acordo
com
m procedim mentos exisstentes, evvitando-se elevados gradientes
g s trmicos e
entre a gua e os
mettais do tam
mbor.

Voltar

D
Dispositivo
o de Prote
eo Contrra Presso
o Elevada
a na Forna
alha

Algumas caldeiras posssuem dispo ositivos para supervisso da pre


esso da foornalha e em
e alguns
cassos eles s
o calibrado os para de
esarmarem m a queima a. A presso da forna
alha um parmetro
p
muiito importa
ante para a qualidade e da queimma. Seu aumento pod de ser caussado por deficincia
d do
sisttema de tirragem da caldeira,
c vaariao mu uito brusca
a na taxa de queima ssem a dev vida reaoo da
caddeia de con ntrole, bloq
queio do flu
uxo de sadda dos gas ses da forn
nalha, ruptura de tubos da pareede
de gua.

Voltar

D
Dispositivo
o de Prote
eo Contrra Baixa Presso
P ou
u Alta pre
esso do c
combustv
vel

O controle
c da
a presso adequada
a d combusstvel introd
do duzido na caldeira importante
e para queea
reao de que eima se prrocesse dee forma adeequada. Os
O combusttveis lquid
dos quando em
presses dem masiadame ente baixass no atommizam totalmente, commbustveiss gasosos em press es
muiito elevadaas provoca
am a perda a de chama a na sada do queima
ador. Em ttodas estass situaess o
risccos so gra
andes e a caldeira
c ou
u se for o caso
c o que
eimador, de
eve dispor de dispositivo de
alarrme e desaarme.

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D
Dispositivo
o de Baixa
a Vazo de
e Ar

O flluxo de ar enviado paara a calde


eira deve ser
s adequa ado a quan ntidade de combustv vel a ser
queeimado. A insuficinccia de vazo de ar far com quee parte do combustvvel saia da a fornalha sem
s
queeimar provoocando peerda da eficcincia do processo, depsitos, poluio ambiental, e riscos de d
exp
ploses em m dutos. Ass caldeiras possuem dispositivo os que pod dero alarm
mar ou pro ovocar o se
eu
dessarme. Casso isto oco
orra, quer seja
s por falha no conttrole da va
azo ou poor falha no equipamento
de insuflao
i mo os ventiladores forrados.
de ar com
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D
Dispositivo
o de Prote
eo Contrra Presses Elevad
das do Vap
por

Esppecificamente para este caso, todas


t as ca
aldeiras de
evem posssuir vlvula
as de segurana
insttaladas tan
nto no tamb bor superio
or, como nasn sadas de vapor para
p os sisstemas com
mo, linhas de
vappor principa
al, linha de
e vapor auxxiliar, linha
a de vapor para os so
opradores, etc. Falare
emos sobrre
estaa vlvulas mais adian nte.

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12. Vlvulass e Tubula


aes

A caldeira um
u equipam mento dota ado de um nmero muito
m grandde de vlvuulas, com finalidades
f s
diveersas, com
mo bloqueioo de fluxo, regulagemm de fluxo, alvio, con
ntrole do seentido do fluxo,
f reduo
da presso,
p e Para qu
etc. ue a caldeira opere com
c segurana, ne ecessrio q
que todas asa suas
vlvvulas estejam em bom estado tanto
t intern
na como externamen
e nte. As vlvvulas de maior
m porte
e ou
sujeeitas a maiores tens
es requerrem manuttenes preventivas peridicass, devendo serem
dessmontadass para verifficao da integridade de seus internos e de seu mecanismo de
acioonamento. As veda es das v
lvulas (gaaxetas) devvem ser ma antidas sempre em bomb estadoo
poiss vazamen ntos alm de
d significa
arem perda as no proc
cesso, provvocaro da anos a haste. As sede es
e coontra sede
es devem ser
s checad das contra passagem m interna.

As vlvulas
v quue mais merecem
m atteno nass caldeiras so as de
e segurana por serem aquelass
desstinadas a impedir qu
ue a press or de segurana esta
o ultrapassse ao valo abelecido pelo
p projeto
o.

Soo vlvulas especiais, cuja fun


o proteg
ger elemen
ntos da calldeira que esto submetidos a
presso de vaapor.

Estas vlvulass so calib


bradas de modo
m a obbedeceremm uma dete erminada seeqncia de
d
funccionamentto, de tal modo
m que uma
u vlvula
a garanta a eliminao da situa
ao de em
mergncia,
em caso de faalha mecn nica ou inssuficincia da que opperou ou deeveria ope
erar em prim
meiro luga
ar.

A calibrao destas
d vlvvulas feitta com pre
eciso e de
eve ser perrmanentemmente obse ervada alm
de serem
s as mesmas
m te
estadas pe eriodicamente, para estarem
e em
m perfeitass condies
s de
funccionamentto.

A seqncia ded disparo das vlvulas de seg gurana se processa na direo o inversa do fluxo de
d
vap
por. A razo desta seeqncia est em ma antermos sempre
s umm fluxo de vvapor nos tubos
t do
sup
peraqueced dor por oca
asio da abertura da q por esttarem em rregies de calor inten
a vlvula, que nso,
prxximo forn
nalha (regiio de radiiao) e em
m regies de troca dee calor porr convec
o, estariam
m
suje
eitos a srios danos por falta de refrigeraao.

As caldeiras ded grande e mdio porte so projetadas de d forma que


q o soma atrio das vazes
v de
e
vap por atravss de todas as vlvulas de segurrana seja sempre ig gual ou sup perior vaz
zo mxim ma
de vapor
v prodduzido pelaa caldeira j
j que, no caso de oc correr umaa rejeio d
deste valorr utilizado, o
fluxxo seria maantido atravvs daqueelas vlvula
as, protegeendo a cald
deira contrra uma sobbrepresso o
acimma dos vallores estab belecidos pelo
p projeto, garantin
ndo-se asssim, alm d
da integridaade do
equ uipamento,, a integridade e segu urana do pessoal envolvido em sua ope erao.

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13. Blowdow
wn da Vlvula de Segurana
S a
O blowdown de uma vlvula de segurana representa a rapidez ou eficincia de atuao da
mesma e expresso pelo percentual calculado em relao ao valor de abertura, da diferena
entre a presso de abertura e de fechamento.

Ao serem ajustadas as vlvulas nos teste, este valor de blowdown deve ser ajustado para o
percentual recomendado pelo fabricante.

Onde : Pa = Presso de abertura

Pf = Presso de fechamento

O tempo de abertura de uma vlvula de segurana deve se limitar restritamente ao necessrio


para que medidas sejam tomadas para normalizar a produo de vapor em um valor adequado
ao consumo, no se admitindo seu uso como elemento final de controle de presso.

Em termos econmicos a permanncia na posio aberta da vlvula de segurana ou


vazamentos peridicos se traduzem em grande desperdcio de combustvel, e pesados custos de
reparos da prpria vlvula.

As vlvulas de segurana requerem cuidadosa manuteno, sempre feitas por pessoal


qualificado, que possuam ferramental especificado e conheam todos os dados dimensionais e
de acabamento superficial referente a vlvula que est sendo reparada.

Os testes para verificao das caractersticas de operao das vlvulas devem ser realizados sob
condies que simulem quelas que ocorrero quando as vlvulas atuarem em servio. Por isto,
sempre que possvel as vlvulas devem ser testadas na prpria caldeira.

Sempre que uma vlvula de segurana for reparada, dever ser fixada uma plaqueta na vlvula,
indicando o nome do reparador e a data do reparo. Se a presso de ajustagem for alterada, o
novo valor dessa presso , bem como a nova capacidade da vlvula devero ser indicados. Em
instalaes onde existam locais prprios e confiveis para guarda de registros estas informaes
podero l serem mantidas.

Aps qualquer tipo de reparo numa vlvula de segurana, esta dever ser retestada, selando-se
todos os ajustes.

Como muitas vlvulas s operam durante os testes e ficam expostas ao tempo e a elementos
contaminantes, devem ser submetidas a inspeo visual antes que sejam testadas e ajustadas.
Nesta inspeo visual devem ser observados:

Se a vlvula estava travada


Se foi constatada alguma evidncia de corroso ou formao de pites
Se foi comprovado algum vazamento na vlvula
Se as linhas de drenagens por gravidade, conectadas nas tubulaes de descarga e na
carcaa da vlvula estavam desobstrudas e direcionadas para uma rea segura
Se o capuz de proteo e a alavanca de acionamento manual estavam instaladas na
vlvula
Se a vlvula estava adequadamente selada desde sua ultima inspeo
Se havia algum depsito de resduo na vlvula.
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14. Testes da
d Vlvula
a de Segu
urana

Os testes dass vlvulas de


d seguran na uma atividade da manute eno que requer mu uita
exp
perincia e habilidadee, alm de cuidados para evitar acidentess durante ssua execu
o.

Noss testes de
evem ser obtidos
o trss caracterssticas princ
cipais:

Press
o de aberttura

Parra a press
o de aberrtura so permissveis as seguintes variaes na prresso de disparo
d
ajusstada de acordo
a com
m a faixa dee presso de projeto estipulada
a.

Presso
o Manomttrica Variao Permissve
P el

Prevista em Kpa (p
psig) Kpa (psig)
10
03 a 483 (15 a 70) + 14
4 (2)
> 483(70) at 2070 (300) + 3%
> 2070 (300) at
a 6900(100
00) + 69
9(10)
> 6900 (1000)) + 1%
Voltar

Os instrumentos utilizad
dos para oss testes de d alta precciso e devvem estar calibradoss.
evem ser de

P
Presso de Fechamento

muito
m imporrtante que o fechame
ento da vlvula ocorrra na faixa prevista p
pelo seu fabricante. Se
S o
fech
hamento ocorre
o num
m valor muitto prximo
o ao de disparo, a vlvula podeer trepidarr, operar
inco
onsistentem
mente e att mesmo se danificaar.

C
Capacidade
e da Vlvula

A capacidadee de uma vlvula


v umma caracte erstica de fabricao
o que praticcamente no
n se altera
com
m o tempo.. Esta capaacidade s ser redu uzida se ho ouver algum
m impedimmento fsicoo que impe
ea
a ha
aste da v
lvula de se
e movimen ntar totalme ente. portanto impoortante quee o inspeto
or observe
e se
este
e levantam
mento ( currso) da hasste foi satissfatrio.

Obsservaes e Cuidado
os Importantes Duran
nte Um Teste.

A pressso de ajustagem de e uma vlvvula de seggurana n


o pode exxceder a prresso
mxima de trabalho admisssvel da ca aldeira e do
o sistema, exceto qua
ando estess possuem
m
mais de uma vlvvula instala
ada; nessee caso, os valores da
as presses de abertura das
vlvula
as instalada
as no devvem exced der os valores determ
minados peelas normaas em vigorr.

O diferrencial de presso
p enntre a aberrtura e o fe
echamento o de cada vvlvula no
o deve ser
menor do que o valor
v marccado na vlvula, para a que seja possvel asssegurar a capacidade
nomina al e a operrao satissfatria da vlvula.

Se os testes
t das caracterssticas de operao da as vlvulass de segurrana forem
m efetuado
os
com ass vlvulas instaladas na caldeirra, ser ne
ecessrio aumentar
a a presso de
d operao
do siste
ema a um valor acimma da pressso norma al de opera
ao. Devid do aos risc
cos
decorrentes, as atividades de inspeo da vlvula devem ser desenvolvidas previamente
aos testes, para assegurar que as vlvulas tero um comportamento operacional
apropriado.

Existem grampos adequados para o bloqueio de vlvulas de segurana, durante a


realizao do teste hidrosttico de uma caldeira. Entretanto, deve-se ter cuidado para que
no ocorra um aperto excessivo no(s) parafuso(s) do grampo, evitando que a haste e/ou a
sede da vlvula sejam danificadas.
Quando recomendados pelo fabricante, devem ser usados bujes especiais para provas
hidrostticas. Durante o teste hidrosttico, podem ocorrer pequenos vazamentos atravs
das sedes das vlvulas de segurana, porque estas so projetadas para serem estanques
em operaes com vapor, e no quando operadas com gua fria.

Aps o teste hidrosttico, certifique-se de que as vlvulas sejam recalibradas para as suas
condies de servio, e de que sejam removidos todos os grampos, bujes e tampas
provisrias.

Se ocorrer alguma dvida sobre a operao destas vlvulas de segurana, estas devem
ser testadas antes que a caldeira retorne a operar. Quando os testes forem realizados
subseqentemente entrada da caldeira em servio, ser desejvel que os testes sejam
iniciados somente aps a estabilizao de temperaturas no sistema.

No devem ser instalados grampos de testes nas vlvulas de segurana antes que a
presso da caldeira tenha permanecido, durante um perodo mnimo de duas horas, num
valor igual ou superior a 80% da presso normal de operao. Esse cuidado faz-se
necessrio, para evitar danos haste da vlvula devido a dilatao trmica.

Se uma vlvula no opera(dispara) na sua presso de ajustagem e no responde


adequadamente a uma reajustagem, no dever ser tentada a sua correo mediante
aplicao de golpes no seu corpo ou em outras partes da vlvula; essa vlvula dever ser
reparada.

Qualquer vlvula que no operar exatamente de acordo com as indicaes de placa de


identificao, dever ser recondicionada e retestada durante a partida da caldeira. No
deve ser tentada a eliminao de um vazamento da vlvula, mediante a compresso da
mola ou pela aplicao de um esforo excessivo de travamento.

Quando forem necessrias novas ajustagens nas vlvulas de segurana, enquanto as


mesmas estiverem montadas na caldeira, a presso de operao do sistema dever ser
reduzida at um valor que seja no mnimo, 10% inferior ao da presso de ajustagem da
vlvula, antes que as reajustagens sejam tentadas.

Deve ser instalado um grampo de travamento, antes de qualquer reajustagem, exceto se


for tentado o restabelecimento da presso normal de ajustagem. Todas as reajustagens
devem ser graduais e efetuadas por pessoa qualificada.

Nas caldeiras de mltiplas vlvulas de segurana, a medida que os testes forem sendo
efetuados, torna-se necessrio o travamento das vlvulas de menor presso de ajustagem.
Com este travamento, entretanto, o sistema ficar desprotegido se a caldeira operar na
sua condio de capacidade mxima. Por esta razo, deve ser eliminada possibilidade
de que a taxa de queima da caldeira seja excessiva em relao capacidade das vlvulas
no travadas. Essa eliminao pode ser obtida, removendo-se os queimadores em
excesso, ou seja, alm dos que forem necessrios para a elevao da presso para o
teste. No caso das caldeiras que possuam apenas um queimador, a quantidade de
combustvel para este deve ser limitada.
A atuao total da vlvula ( disparo ),, causada por press
o, a tcn
nica preferrida e maiss
confivvel para co
onstatar qu
ue a vlvulaa de segurrana estejja operanddo de forma a adequadda.
Os manuais elab borados pelos fabricaantes das vlvulas,
v re
eferentes instalao,
manute eno e ajustagem m, devero ser estritamente obe edecidos, qquando qualquer vlvvula
for sub
bmetida ajustagem
a ou aos tesstes.

Alguma as vlvulass de segurrana pode


em ser testtadas para a a pressoo de abertu
ura enquannto
a calde
eira estiverr operando
o em pressses reduzidas. Nessse caso, ass vlvulas so
s testadas
aps a instalaoo de um dispositivo hidrulico
h auxiliar
a de levantame ento recom
mendado pe elo
fabrica
ante, para causar
c um aumento no esforo o de levantamento exxercido pelo vapor. Esse
E
dispositivo elimin
na a necessidade de aumento de d presso o do sistem
ma acima dod nvel de
e
operao, para verificao
v da press
o de aberttura ( pontoo de ajusta
agem) da vlvula.
v

O dispo
ositivo auxxiliar de levvantamento o no perm
mite o levantamento ttotal da v
lvula, nem
m
fornece
e dados reeferentes ao diferencial de pres sso entre abertura e fechamen nto, em
conseqqncia, o desempen nho da vlvvula no pode ser ve
erificado.

Os testtes com levantamentto auxiliado o somente e devem seer usados ccom vlvullas projeta
adas
para usso com taiss dispositivvos, a fim de
d estabellecerem um ma ajustag
gem prelim
minar para
vlvula
as novas ou quando existir
e ince
erteza quan nto concordncia e
entre a presso de
ajustag
gem com oso dados da placa de e identifica
o.

A caussa mais com mum de fa alhas na ab s vlvulas de segurana, quand


bertura das do sujeitass
press o de ajusta
agem, a acumula o de dep
sitos corrrosivos enttre o disco da vlvulaae
a respe ectiva sede
e. Estes de
epsitos occorrem qua
ando a vlvula de se egurana apresenta
a u
um
ligeiro vazamento o ou exsuddao.

prefeervel que cada


c vlvu
ula de segu urana tenha um tubo de desca arga separrado, que
deve ser o mais curto
c possvel, afim de
d evitar te
enses exccessivas na vlvula e na
tubulao. Se forr necessria a utilizao de um
m distribuido
or, este de
ever ser dimensiona
d ado
para lim
mitar a con
ntrapresso o de acorddo com as recomendaes do ffabricante; esse
distribu
uidor deve estar provvido de abe erturas parra inspeo
o e limpeza.

15. Manuten
no de Caldeiras
C

16. Principais Tipos de


d Falhass Apresen
ntadas Na
as Caldeirras

Toddas as cald
deiras est
o sujeitas a diversoss mecanism mos de detteriorao e avarias associado os a
corrroso, moddificaes das caracttersticas metalrgica
m as dos materiais e avvarias mec
cnicas. O
con
nhecimento o dos princcipais tiposs de falhas por parte da equipe de manute eno ser de grand
de
valia para a soluo do problema e da adoo de mtodos preve entivos que evitem sua
s repeti o.

Os principais tipos de fa
alhas que podem
p oco
orrer em um
ma caldeira so:

16.1. Corrosso

C
Corroso d Partes
das s midas

A corroso ne este caso se


s desenvo olve no inte
erior dos tu
ubos de trooca trmicca e est diretamente
e
asssociado a qualidade
q d gua uttilizada parra a alimen
da ntao da caldeira.
c devida prrincipalmen
nte
a prresena de e oxignio dissolvido
o, hidrognio, gs sullfdrico, ele
evado teor de soda custica,
c CO2 ,
teorres elevados de saiss, e elemen ntos que po ossam catalisar proccessos corrrosivos, coomo o cobrre,
nquuel, ferro, etc.
e Presentes na g gua que en ntra na cald
deira.
Quando o ao carbono aquecido acima de 200 C na presena de gua ou vapor, forma-se um
filme de xido de ferro (magnetita- Fe3O4 ) de alta aderncia que tem boas propriedades de
preservao do material e por isto torna-se um protetor. Se esta camada for destruda, o metal
ficar exposto a um ataque corrosivo. A presena dos compostos acima citados provocam esta
destruio.

A principal substncia destruidora desta camada o oxignio dissolvido na gua que reage com a
magnetita formando o xido frrico ( Fe2O3 )que poroso e no protege o metal. O oxignio ataca
estes locais, provocando a corroso alveolar ou pites, que aparecem em geral associados a
frestas, depsitos ou incrustaes.

As caldeiras que possuem sistema de retorno de condensado, podem ser contaminadas pelo
aparecimento de cobre e seus xidos, devido ao arraste destes dos metais que constituem os
equipamentos, como condensadores, rotores de bombas, partes de vlvulas, e outros. O cobre
penetra em fendas e produz pilhas galvnicas destruindo o ao.

Danos por "Pitting" de Corroso Localizada.

O ferro tambm pode ser arrastado do sistema de retorno e gerar depsitos que impedem a
transferncia de calor, provocando o sobreaquecimento do metal.

O CO2 dissolvido torna cida a gua da caldeira e provoca corroso por pites. Para remover tanto
o oxignio como o CO2 utiliza-se desarejadores para o condensado antes de entrar na caldeira e
a injeo de produtos qumicos como o sulfito de sdio e a hidrazina.

Para evitar o ataque cido nas caldeiras feito um controle do pH da gua, entre 9 a 10, por meio
de introduo de aditivos alcalinos. necessrio ter cuidado para que a concentrao destes
produtos no seja excessiva pois poderemos ter outros tipos de corroso devido a sua deposio
em pontos de alta transferncia de calor. o caso da corroso custica localizada e a fragilidade
custica, devido a Soda Custica ( hidrxido de Sdio) usada como aditivo.

Danos em Tubo por Corroso Custica

Outro tipo de corroso na parte interna dos tubos a provocada por agentes quelantes, que so
aditivos que reagem com as impurezas formando sais solveis e estveis termicamente.
Entretanto se usados em concentraes elevadas provocam corroso idntica a da soda
custica. Esta elevao da concentrao devida a evaporao da gua dentro do tubo deixando
depsitos de quelato.

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C
Corroso
cida

Deccorrente do
o uso de gua de pHH<6. Provoca um ataq que severoo de apar
ncia rugos
sa e
pon
ntiaguda, nas
n regiess de alto flu
uxo trmico
o ( paredes de gua)) ou em po
ontos de tu
urbulncia.
Pod
de tambm m ser causaada aps a limpeza qumica
q da
a caldeira por
p deficincia na neeutralizao
o.

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C
Corroso D Partes
Das s Exposta
as Aos Gas
ses

Este tipo de corroso


c ta
anto pode ocorrer
o nass partes qu
uentes exte
ernas aos tubos na zona
z de
radiao como nas zona as de baixa temperaturas deviddo a conde
ensao dee produtoss de
com
mbusto de e elevada acidez.
a

Na regio da chama da caldeira existem


e gasses resulta
antes da qu
ueima do ccombustve el que contm
conntaminantees, em temperaturas elevadas. Dentre esttes contam minantes te emos o oxignio que
atacca diretam
mente a supperfcie me
etlica. Em
m baixas temmperaturas, esta oxidao form ma um film
me
fino
o e protetorr, mas com
m o aumento da temp peratura, esta
e camad da aumenta a de espes
ssura at
esccamar. Estaas escama as acabam m se soltand
do devido a dilataoo trmica e o metal fiica exposto
oa
novvo ataque.OO controle da combu usto e o uso de queimadores mais
m eficie z a presena
entes reduz
de oxignio.
o

A corroso na as partes expostas


e aos gases frios
f ocorree devido a presena de solue es acidas
form
madas qua ando o teorr de enxofrre no comb bustvel forr elevado. Os compo ostos de en nxofre
form
mados na queima
q esto na form
ma gasosa a, mas ao chegar
c nass regies frrias, se condensa (
ponnto de orvaalho) e se deposita
d em
m tubos , paredes
p do
os dutos, refratrios,
r e na preseena de
umiidade se trransformam m em cidoo slfurico. Os leos usados na as caldeira
as de Angrra tem baixxo
teorres de enxxofre.

P
Penetrao
o De Gase
es cidos Nos Reve
estimentos
s.
Depsito cido na parte externa do tubo

Corroso em perodos de inatividade da caldeira, em locais onde uma preservao efetiva no


efetuada. A experincia tem mostrado que os perodos de inatividade so extremamente danosos
para as caldeiras e seus equipamentos associados. Tcnicas de preservao devem ser
aplicadas de imediato para minimizar estes danos, e esto descritas nesta apostila.

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16.2. Eroso

A eroso o desgaste do material, em funo da presena nos fluidos de substncias ou


impurezas indevidas que so arrastadas. o caso da presena de condensado no vapor,
partculas slidas no meio lquido ou gasoso, etc. A eroso est diretamente ligadas aos
seguintes fatores:

Velocidade de incidncia do fluido


ngulo de incidncia
Temperatura ( a resistncia do material diminui com a elevao da temperatura)
Dureza das partculas arrastadas.

Eroso de Tubos Da Caldeira Devido a Presena de Partculas nos Gases.


Eroso De Parede Externa De Um Tubo Devido Ao Jateamento De Vapor Saturado

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16.3. Abraso

A abraso o dano causado pelo contato cclico de dois materiais, onde o material mais macio
devido ao atrito danificado. Ocorre em locais onde h movimentao de componentes devido a
vibrao, ou falhas da suportao.

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16.4. Sobreaquecimento

Uma das avarias muito conhecida pelo pessoal de manuteno de caldeiras a denominada
"Laranja". Ela provocada pelo sobreaquecimento localizado do metal do tubo de parede de
gua devido a falha de resfriamento . Normalmente esta falta de resfriamento deve-se a formao
de depsitos internos nas paredes do tubo que impedem a transferncia de calor. As origens
destes depsitos podem ser diversas, destacando-se a presena de xidos, graxas, leo
arrastado na gua de alimentao ou sais. Estes defeitos ocorrem nos tubos da fornalha, no lado
do tubo voltado para a chama.

"Laranja " Em Tubo De Caldeira

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16.5. Fadiga mecnica

A fadiga mecnica provocada pelo funcionamento de materiais com movimentos cclicos,


embora as tenses estejam inferiores ao limite de resistncia, ou de escoamento. Um nmero
muito elevado de ciclos leva o material a falhar.

O pessoal de manuteno deve verificar, o aparecimento de trincas de fadiga nas conexes , com
a apresentada nas figuras abaixo.
Danos Por Fadiga

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16.6. Fadiga trmica

A fadiga trmica provocada por solicitaes trmicas cclicas (variaes de temperatura), tais
como resfriamentos ou aquecimentos bruscos repetitivos ao longo da vida do equipamento.
muito comum em locais como bocais de entrada de gua de alimentao, pontos de
dessuperaquecimento, a jusante dos tubules. Este tipo de fadiga provoca o aparecimento de
muitas trincas internas que do origem a outro dano ao material.

A fadiga trmica no deve ser confundida com o choque trmico. Na fadiga o dano aparece aps
inmeros ciclos de variaes bruscas de temperatura, enquanto no choque trmico a falha pode
ocorrer de uma s vez.

Trincas Devido a Choque Trmico

Fratura por Fadiga Trmica

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16.7. Falhas Provocadas por Distrbios da Combusto


Durante a inspeo de manuteno de uma caldeira, o pessoal de manuteno deve verificar
internamente sinais de danos provocados por deficincias de combusto. Dentre estas falhas, as
principais so as deformaes das paredes de gua ou das paredes internas do envoltrio,
provocadas por presses elevadas da fornalha. Muitas vezes ocorrem exploses nesta regio
que no so percebidas externamente, mas depois so verificadas atravs do abaulamento
produzido. A palavra exploso pode denotar a princpio destruio da caldeira, mas nem sempre
isso ocorre, restringindo-se os danos ao estufamento da chaparia e queda de parte dos
refratrios. Se este abaulamento tiver uma flecha pequena, nenhuma manuteno necessria,
mas se esta flecha for excessiva dever ser feita a recuperao ou substituio dos tubos.

Deve-se lembrar que a ruptura de tubos de parede de gua ao mesmo tempo provoca danos
iguais aos de uma exploso de fornalha devido ao volume de vapor que se forma, aumentando a
presso na cmara de queima.

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16.8. Falhas dos Tubos de gua da caldeira

A presso no interior dos tubos de gua de uma caldeira sempre elevada, e portanto estes
estaro sujeitos a romperem se:

Houver reduo da resistncia dos materiais, devido sobreaquecimento ou mudana da


estrutura do metal;

Houver reduo da espessura original, devido a corroso ou eroso;

Ocorrer aumento da presso acima do valor de projeto.

Um rompimento de um tubo de gua da caldeira pode ser verificado pela elevao da vazo de
gua de alimentao que se torna muito superior a de vapor, pela mudana de colorao dos
gases da chamin que se tornam esbranquiados , pela impossibilidade de se controlar o nvel do
tambor (casos extremos), ou pelo rudo caracterstico de vazamento.

Qualquer que seja a grandeza de um vazamento de tubo de parede de gua, a caldeira dever
ser parada para reparo o mais rpido possvel. A continuidade da operao nesta situao far
com que a falha se estenda e os danos sejam maiores. O jato de gua que foge por um tubo se
transforma em vapor, provocando distrbios na queima ( podendo at abafar a queima )
destruio de refratrios, corroso , danos nos tubos prximos por eroso, etc.

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17. Conservao das Caldeiras Durante as Paradas

De forma geral, entende-se por manuteno de um equipamento, os trabalhos que so feitos


quando de sua falha. Nas caldeiras, entretanto, tem muito significado os trabalhos executados
pela equipe de manuteno para sua conservao durante longos perodos que estiver fora de
servio.

Sempre que a caldeira for paralisada, sem previso a curto prazo para retorno, recomenda-se
que os cuidados a seguir sejam tomados:

Todas as superfcies externas dos tubos e dutos de ar e gases devem ser limpas para
remoo de depsitos cidos. Esta limpeza poder ser feita com ar comprimido,
manualmente com solues adequadas, ou por meio de lavagem com gua de pH-11
(caldeiras de maior porte). Se os resduos forem de difcil remoo, a soluo de lavagem
deve ser aquecida. No caso da lavagem, devero ser tomados cuidados para que os
refratrios e isolamentos trmicos no sejam atingidos pelo lquido da lavagem. Uma vez
executada a lavagem, as superfcies devem ser limpas at a exposio completa do metal.
To logo uma lavagem tenha sido concluda a caldeira dever ser secada de imediato. Isto
deter a corroso nas partes metlicas e restaurar os refratrios para as condies
operacionais.
Todos os resduos decorrente desta limpeza , cinzas, acmulos de combustveis,
encontrados no interior da caldeira devero ser removidos.
Os dispositivos de acionamento (eixos, mancais, hastes, braos articulados, etc.) de
ventiladores e abafadores, devero ser devidamente protegidos com graxas ou leos
protetivos (inibidores temporrios de corroso) e acionados semanalmente de forma
manual.
Na chamin, deve-se realizar uma inspeo visual e correo de possveis falhas (trincas,
deteriorao de refratrio, corroso, etc.) seguida de uma limpeza mecnica com posterior
pintura com cal para minimizar os efeitos de produtos cidos depositados. A extremidade
de sada de gases da chamin dever ser tamponada durante o perodo de inatividade da
caldeira para evitar a penetrao de ar mido ou chuva.
Aps os procedimentos acima, a caldeira dever ser mantida completamente seca durante
todo o perodo de inatividade. Para tal, podero ser instalados sistemas de aquecimentos
provisrios como por exemplo, conjunto de resistores eltricos, conjuntos de lmpadas
incandescentes, circulao de ar aquecido, etc. Esta providencia evitar que a umidade
ataque os metais. Periodicamente dever ser medida a umidade relativa do ar no interior
da caldeira atravs de instrumentos adequados. Tambm podero ser instaladas dentro da
caldeira, em locais previamente escolhidos, bandejas com substncias higroscpicas .

Os circuitos de gua e de vapor devero ser protegidos da seguinte maneira:

Aps o apagamento da caldeira, a mesma dever ser drenada a quente, ainda sob
presso. Logo aps a drenagem as portas dos tambores devem ser abertas para permitir
que o vapor remanescente no interior da caldeira seja eliminado. Isto manter as
superfcies secas (evitando ataque a camada de magnetita) e facilitar a inspeo e
remoo dos depsitos do interior do tambor.
Concluda a inspeo e limpeza dos tambores, as portas devero ser fechadas, bem como
todos os drenos e vlvulas de expurgo.
Se a caldeira for mantida pelo mtodo "Via mida", deve-se efetuar o enchimento com
soluo de hidrazina/amnia - 200 ppm N2H4 (hidrazina), 10 ppm NH3 (amnia) e pH 10.
Um procedimento especfico dever ser estabelecido para o controle desta soluo e
acompanhamento de sua eficcia.
Se a caldeira for mantida preservada pelo mtodo de "Via Seca", aps a lavagem e
inspees, a caldeira deve ser enchida, reacesa e ter sua presso elevada at cerca de 2
kg/cm2. Aps isto a caldeira ser apagada e drenada sob atmosfera de nitrognio. Esta
atmosfera de gs inerte ser mantida por todo o perodo em que a caldeira estiver fora de
operao com uma presso sempre ligeiramente superior a atmosfera (cerca de 0,3 kg/
cm2 ).

Embora os resultados obtidos at a presente data com os mtodos de conservao mencionados


sejam satisfatrios, todas as precaues relatadas e recomendaes especficas devem ser
cumpridas com rigor.

A conservao por via seca somente possvel se as vlvulas dos circuitos de gua e vapor
tiverem estanqueidade garantida; portanto , onde necessrio, devero se instalados "flanges-
cegos".

A conservao por via mida, com utilizao de soluo de hidrazina, mais dispendiosa que a
seca.
A conservao por via seca no permite identificar um eventual processo corrosivo em evoluo
na caldeira devido a um procedimento de drenagem mal executado ou injeo de nitrognio
inadequada. No processo mido isto pode ser monitorado atravs de amostragem peridicas.

Os sopradores de fuligem podero ser protegidos tanto no prprio local de uso como removido
para guarda em local apropriado. Suas superfcies metlicas devem ser untadas com graxa ou
leo protetivo anticorrosivo, aps completa limpeza. Se possvel a parte interna da lana de
sopragem deve ser tambm untada com leo.

O queimador e seus acessrios (ignitor , vela de acendimento) devero ser desmontados da


caldeira, limpos, inspecionados e lubrificados para serem guardados em outro local. A abertura de
acesso do queimador na caldeira dever ser tamponada para impedir a entrada de ar mido da
atmosfera externa.

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18. Teste Hidrosttico

O teste hidrosttico aplicado na caldeira com duas finalidades. A primeira a verificao da


resistncia e integridade estrutural das partes que compem o lado de presso da caldeira. A
outra finalidade a deteco de vazamentos.

Os testes hidrostticos so regidos por normas, algumas com valor legal, e portanto estas devem
ser abrevadas com rigor. A norma regulamentadora de caldeiras e vasos de presso ( NR-13), no
seu item 13.4.4, define que todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em
partes que operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas
definidas pelo Profissional Habilitado. Estas caractersticas so: o fluido a ser utilizado para
pressurizao; a taxa de subida da presso e patamares , presso final de teste, tempo em que o
equipamento ficar pressurizado.

O teste hidrosttico verifica se os tubos, tubules, coletores, e demais partes pressurizadas


resistem presso, no apresentando rupturas ou deslocamento de tubos de suas mandrilagens.
O teste hidrosttico deve ser efetuado aps a caldeira ser completamente cheia com gua fria e
todos os bolses de ar terem sidos suspirados. Todas as conexes da caldeira devem estar
hermeticamente fechadas. O teste ser considerado satisfatrio se no ocorrerem vazamentos
por mandrilagem, juntas, soldas, pites, trincas, e a presso mxima de trabalho possa ser
sustentada por um tempo pr-determinado sem adio de gua.

O teste hidrosttico deve ser efetuado sempre que a caldeira sofra uma interveno de
manuteno nas partes pressurizadas ou quando houver suspeita de corroso.

Apesar dos benefcios da realizao do teste hidrosttico, esta deve ser sempre calcada nos
motivos acima. A execuo indiscriminada deste teste pode ser nociva pois nesses perodos de
solicitao intensa poderemos estar nucleando ou acumulando danos no equipamento, em
especial os de fadiga.

Alguns fabricantes estabelecem critrios para a aceitao de minsculos vazamentos que


ocorrem nos locais de mandrilagem de tubos, sob a justificativa de que as dilataes trmicas e a
formao de xidos faro com que estes vazamentos desapaream durante a operao.

Qualquer outro tipo de vazamento no deve ser aceito devido ao carter erosivo do fluido.

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19. Avaliao de Integridade em Caldeiras


Segundo a Norma Regulamentadora NR-13, ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua
inspeo subsequente, as caldeiras devem ser submetidas a rigorosa avaliao de integridade
para determinar a sua vida remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda
estejam em condies de uso.

A avaliao de vida residual presume que seja analisada a integridade de cada componente
fundamental da caldeira (ex.: tubules, tubos de troca trmica, espelhos etc.)

Esta avaliao pode ser executada por Profissional Habilitado, ou por empresa especializada,
inscrita no CREA, e que disponha de pelo menos um Profissional Habilitado.

As caldeiras que j completaram 25 anos e no foram submetidas a avaliao de integridade


devem ser submetidas a mesma na prxima inspeo de segurana peridica.

importante ressaltar que caldeiras inoperantes podem sofrer significativos desgastes por
corroso. Portanto, dos 25 anos considerados na lei, no podem ser dispensados, sem profunda
anlise tcnica, os perodos em que a caldeira permaneceu fora de operao.

A avaliao de integridade constitui-se de uma srie de tcnicas e procedimentos que procuram


identificar o estado de dano acumulado em um componente da caldeira e sua taxa de
crescimento. uma poderosa ferramenta das equipes de manuteno.

Existem nas caldeiras e tubulaes de vapor associadas, componentes submetidos a riscos


graves ligados temperatura de trabalho e ao tempo de uso, os quais limitam sua vida til pelos
mecanismos de fluncia e fadiga trmica, resultando em fraturas frgeis cuja preveno poder
ser obtida por meio de inspees orientadas. Esta inspees tornam-se uma atividade voltada
prospeco de defeitos, realizada de forma preventiva que utiliza mtodos e ensaios especficos.

A abrangncia de uma avaliao de integridade depender dos fatores tcnicos e econmicos


disponveis e do grau de risco que seja assumido pelo proprietrio da instalao. Os principais
componentes da caldeira a serem contemplados num plano de avaliao so:

Tubulo superior de vapor


Tubulo inferior
Paredes de gua
Vlvulas de segurana
Tubulaes de vapor
Coletores
Linhas de drenos

Suportes.

Recomenda-se que as seguintes etapas sejam desenvolvidas numa avaliao de integridade:

Inspeo visual e instrumentada dos componentes para verificao de seu estado de


conservao.

Tomada de amostras para anlise de laboratrio

Tambor (depsitos internos)

Tubulaes de vapor

Trechos de tubos da parede de gua


Desarejadores

Inspeo visual em todas as partes internas e externas dos coletores , tambor, feixes
tubulares, incluindo seus suportadores e espaadores, paredes de gua e outras regies
que a manuteno julgue necessrio.
Inspeo por lquido penetrante em todas as conexes internas e externas do tambor,
aps remoo de seus internos.
Inspees por lquido penetrante dos coletores, linhas de alta energia, em pontos
previamente escolhidos como regies crticas.
Inspeo de medio de espessura por ultra-som em pontos do tambor, paredes de gua
(regio de troca trmica) , coletores e trechos de linhas de alta energia.
Ensaios por partculas magnticas em pontos do tambor ou em locais onde os ensaios
anteriores orientem a sua aplicao.
Medio de dimetro externo em coletores de alta temperatura.
Metalografia de campo, seja por observao direta com emprego de microscpio porttil,
seja atravs de rplicas metalogrficas em pontos do tambor, coletores e tubulaes de
alta energia.

Determinao da situao atual dos materiais com o objetivo de verificar suas propriedades
mecnicas, fsicas e qumicas.

Levantamento do histrico da caldeira, considerando os regimes de operao, anormalidades,


acidentes notrios, alteraes de combustvel, etc.

Quantificao dos carregamentos reais de servios e das deformaes, tenses e deslocamentos


por elas causadas nas sees e pontos crticos.

Com relao aos pontos crticos podemos defin-los como as regies mais provveis de
ocorrncia de falhas, por estarem submetidos a concentrao de esforos de tenso e
temperatura. Estatisticamente os mais significativos so:

Curvas de tubulaes
Derivaes
Flanges
Bifurcaes
Tomadas de amostras
Pontos de suportaes
Bocais
Pontos de atemperao
Coletores
Ligaes soldadas
Ligaes mandriladas
Linhas de drenagem.