Efectos de la altura de roca primaria en minería por panel caving

ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING
1 INTRODUCCIN
La altura de la columna de roca primaria en minera por panel caving tiene un fuerte impacto sobre
el negocio minero; ya que a mayores alturas se desarrollar un menor nmero de niveles para ex-
plotar el yacimiento, pero por otra parte se tendr un mayor nivel de esfuerzos y una ms desfavo-
rable condicin geotcnica.
Obviamente lo anterior es aplicable, en distinto grado, a las etapas de inicio del caving, de conexin
a superficie y de caving en rgimen, pero resulta especialmente interesante el considerar la condi-
cin de caving en rgimen, ya que si una vez lograda sta es posible explotar columnas relativamen-
te altas de roca primaria podra aprovecharse esto para optimizar el negocio minero, por ejemplo
iniciando el caving en las zonas de menor altura de columna de roca y, una vez alcanzada la condi-
cin de caving en rgimen, avanzar hacia sectores con mayores alturas de columna de roca prima-
ria.
Conforme con esto, el rea de Ingeniera de Rocas de Divisin El Teniente solicit a AKL el
desarrollo del presente estudio, para evaluar geotcnicamente los efectos de la altura de la columna
de roca primaria en minera por panel caving para la condicin de caving en rgimen.
Para lograr este propsito se acord desarrollar las siguientes actividades especficas:
Describir las variantes del panel caving y su evolucin en Mina El Teniente.
Definir y comparar geotcnicamente las condiciones de inicio de caving, conexin a superficie
y caving en rgimen.
Desarrollar un benchmarking de las alturas de columna de roca explotadas en minera por
mtodos de hundimiento.
Discutir los efectos de la minera por panel caving en lo relativo a generacin de concentra-
ciones de esfuerzos, activamiento de estructuras geolgicas, desarme del macizo rocoso y
sismicidad inducida.
Caracterizar geotcnicamente el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente.
Modelar el proceso de caving en rgimen en roca primaria de modo de obtener resultados
cuantitativos, no necesariamente absolutos sino que relativos o que permitan evaluaciones
comparativas, del efecto de columnas de roca de distinta altura.
Evaluar los resultados obtenidos para desarrollar bacos que permitan una evaluacin rpida
del efecto de distintas alturas de columnas sobre el layout minero.
Discutir los efectos de la altura de la columna de roca en lo referente al estado tensional, el
volumen activo, la sismicidad inducida, la geometra de la nariz que se forma en el frente de
extraccin, el proceso de subsidencia, sus efectos sobre el diseo minero y, finalmente, sus
efectos sobre la Pipa Braden.
Comentar el efecto de las estructuras geolgicas, de la incerteza geolgica, y el comporta-
miento de columnas altas de material quebrado.
Conforme con todo lo anterior desarrollar conclusiones y recomendaciones aplicables a Mina
El Teniente.
En este informe se presentan los detalles de este trabajo, as como las conclusiones y recomenda-
ciones que se derivan del mismo.
Finalmente, cabe sealar que gran parte de este trabajo fue financiado por el API #12.500: Estudios
Geomecnicos Complementarios PDT, y el mismo cont con el apoyo de los ingenieros y gelogos
de Divisin El Teniente, bajo la supervisin del Ingeniero Sr. Patricio Cavieres.
Alfredo Rioseco 0238, Providencia, Santiago 6641356, CHILE / Fono: (56 2) 222 9011 Fax: (56 2) 222 7890 / E-Mail : geomining@akl.cl
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2 ANTECEDENTES Y FUENTES DE INFORMACIN
El desarrollo de este trabajo se basa fundamentalmente en los siguientes antecedentes y fuentes de

informacin:
(a) Reuniones tcnicas con los profesionales de Divisin El Teniente en Coln y, tambin, en las
oficinas de AKL en Santiago.
(b) Informacin tcnica proporcionada por los ingenieros y gelogos de Divisin El Teniente.
(c) Informes tcnicos, en particular los siguientes:
Cavieres, P. (1999): EVOLUCIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN EN LA MINA EL TE-
NIENTE,Informe Indito preparado para el Programa de Post-Ttulo en Geomecnica y
Geotecnia Aplicada a la Minera del Dpto. de Minas de la Universidad de Chile.
Droguett, A. G. (1999): EVALUACIN GEOMECNICA DE LA ALTURA DE COLUMNA EN ROCA
PRIMARIA, MTODO DE EXPLOTACIN PANEL CAVING, MINA EL TENIENTE, memoria de ttu-
lo, Depto. Ingeniera de Minas, Universidad de Atacama.
Dunlop, R. & Gaete, S. (1999): SISMICIDAD INDUCIDA Y ESTALLIDOS DE ROCA EN MINA EL
TENIENTE, Informe PL-I-099/99, rea Ingeniera de Rocas, Suptcia. General Planifica-
cin MINCO, Divisin El Teniente de CODELCO.
Karzulovic, A. (1999): GEOMETRA DE SOCAVACIN, ASPECTOS GEOTCNICOS, informe
tcnico de AKL para Divisin El Teniente de CODELCO.
Karzulovic, A.; Cavieres, P. & Pardo, C. (1999): SUBSIDENCIA POR EFECTO DEL CAVING,
MINA EL TENIENTE, API N 12500, informe tcnico de AKL para Divisin El Teniente de
CODELCO.
Karzulovic, A.; Daz, J.; Riveros, M.; Villarroel, C. & Karzulovic, I. (1998): EVALUACIN
GEOTCNICA MTODOS DE SOCAVACIN PREVIA Y AVANZADA MINA EL TENIENTE, informe
(d) Biblioteca tcnica de AKL, en particular las referencias siguientes:
Gertsch, R. E. & Bullock, R. L. (eds.) (1998): TECHNIQUES IN UNDERGROUND MIN-
ING, SME, New York.
Glen, H. W. (ed.) (1992): MASSMIN 92, The South African Institute of Mining and Met-
allurgy, Johannesburg.
Hartman, H. L. (1987): INTRODUCTORY MINING ENGINEERING, J. Wiley & Sons,
New York.
nd
Hartman, H. L. (ed.) (1992): SME MINING ENGINEERING HANDBOOK, 2 ed., SME,
New York.
Hustrulid, W. A. (ed.) (1982): UNDERGROUND MINING METHODS HANDBOOK,
SME, New York.
Stewart, D. R. (ed.) (1981): DESIGN AND OPERATION OF CAVING AND SUBLEVEL
STOPING MINES, SME, New York.
(e) Biblioteca computacional de AKL.
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3 ANTECEDENTES GENERALES
PROPSITO DEL ESTUDIO
El propsito de este trabajo es evaluar geotcnicamente los efectos de la altura de la columna de

roca primaria en minera por panel caving, para la condicin de caving en rgimen. Para lograr este
propsito fue preciso desarrollar las siguientes actividades especficas:
Describir las variantes del panel caving y su evolucin en Mina El Teniente.
Definir y comparar geotcnicamente las condiciones de inicio de caving, conexin a superficie
y caving en rgimen.
Desarrollar un benchmarking de las alturas de columna de roca explotadas en minera por
mtodos de hundimiento.
Discutir los efectos de la minera por panel caving en lo relativo a generacin de concentra-
ciones de esfuerzos, activamiento de estructuras geolgicas, desarme del macizo rocoso y
sismicidad inducida.
Caracterizar geotcnicamente el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente.
Modelar el proceso de caving en rgimen en roca primaria de modo de obtener resultados
cuantitativos, no necesariamente absolutos sino que relativos o que permitan evaluaciones
comparativas, del efecto de columnas de roca de distinta altura.
Evaluar los resultados obtenidos para desarrollar bacos que permitan una evaluacin rpida
del efecto de distintas alturas de columnas sobre el layout minero.
Discutir los efectos de la altura de la columna de roca en lo referente al estado tensional, el
volumen activo, la sismicidad inducida, la geometra de la nariz que se forma en el frente de
extraccin, el proceso de subsidencia, sus efectos sobre el diseo minero y, finalmente, sus
efectos sobre la Pipa Braden.
Comentar el efecto de las estructuras geolgicas, de la incerteza geolgica, y el comporta-
miento de columnas altas de material quebrado.
Conforme con todo lo anterior, desarrollar conclusiones y recomendaciones aplicables a Mina
El Teniente.
En lo que sigue de este captulo se presentan las primeras de estas actividades especficas:
Se describen los mtodos de explotacin por hundimiento y, dentro de stos, las variantes y particu-
laridades que presenta el mtodo de panel caving, definiendo as claramente las caractersticas del
mtodo de explotacin aqu considerado.
Se detalla la evolucin de estos mtodos en Mina El Teniente.
Se presentan antecedentes respecto a la prctica minera y su evolucin, en lo referente a mtodos
por hundimiento, obviamente con nfasis en el caso particular de Mina El Teniente.
- 3 -
LOS MTODOS DE EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO
Como se muestra en Figura 3.1, los mtodos de minera subterrnea se suelen clasificar segn sus
requerimientos de soporte de la cavidad desde donde se extrae el mineral, y los mtodos de explo-
tacin por hundimiento pertenecen al grupo de mtodos en que la cavidad desde donde se extrae el
mineral no requiere de soporte.
Por otra parte, los mtodos de explotacin por hundimiento se caracterizan porque inducen el des-
plazamiento vertical descendente del cuerpo mineralizado y de la roca suprayacente, ya sea que-
brando el macizo rocoso mediante perforacin y tronadura (sublevel caving) o bien induciendo este
quiebre mediante la socavacin de la base que soporta la columna de roca a extraer (block y panel
caving).
Todos estos mtodos requieren el desarrollo continuo del hundimiento o caving, ya que en caso
contrario se podra generar una cavidad subterrnea que eventualmente podra colapsar, causando
daos importantes en la operacin minera.
Conforme con esto, los mtodos por hundimiento producen subsidencia, cuya expresin en superfi-
cie suele ser un crter cuya morfologa depende de la minera, de las caractersticas mecnicas del
macizo rocoso y de la topografa del terreno1. Evidentemente, la aparicin en superficie de este cr-
ter de subsidencia se produce despus de la conexin a superficie de la cavidad generada por el
caving.
METODOS DE MINERIA SUBTERRANEA
SOPORTE DE LA CAVIDAD DESDE DONDE SE EXTRAE EL MINERAL
NATURAL ARTIFICIAL NINGUNO
MINERA DE CASERONES MINERA POR HUNDIMIENTO

STOPING METHODS CAVING METHODS
HUNDIMIENTO POR PANELES

MINERIA DE FRENTES LARGOS
CUT AND FILL STOPPING
CRATER VERTICAL EN RETROCESO
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

CAMARAS Y PILARES
CASERONES POR SUBNIVELES
CASERONES POR TIROS LARGOS
HUNDIMIENTO POR BLOQUES

CORTE ASCENDENTE
SUBLEVEL OPEN STOPPING
ROOM AND PILLAR
SHRINK STOPPING
LONGHOLE OPEN STOPPING
CORTE Y RELLENO
LONGWALL MINING
SUBLEVEL CAVING
PANEL CAVING
BLOCK CAVING
VCR STOPPING
Figura 3.1: Clasificacin de los principales mtodos de minera subterrnea (modificada de Brady & Brown
(1992))
1
En el trabajo de Karzulovic, Cavieres & Pardo (1999) puede encontrarse una discusin detallada del fenmeno de subsidencia
asociado a minera por mtodos de hundimiento.
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HUNDIMIENTO FORZADO CON TIROS LARGOS
PRINCIPALES METODOS POR HUNDIMIENTO

TODA LA COLUMNA SE QUIEBRA MEDIANTE PEFORACION Y TRONADURA
(U OTRO METODO ARTIFICIAL)
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)
QUIEBRE DE LA COLUMNA DE MINERAL SIN CROWN-PILLAR
HUNDIMIENTO DE BLOQUES
CON NIVELES DE FORZAMIENTO BUITRAS
CON CROWN-PILLAR SCRAPERS
LHD
PARTE DE LA COLUMNA SE QUIEBRA MEDIANTE PEFORACION Y TRONADURA
(U OTRO METODO ARTIFICIAL)
CONVENCIONAL

CON SOCAVACION AVANZADA
CON NIVELES DE FORZAMIENTO
CON SOCAVACION PREVIA

SIN CROWN-PILLAR
HUNDIMIENTO DE BLOQUES
(BLOCK CAVING) BUITRAS
CON CROWN-PILLAR SCRAPERS
LHD
SE INDUCE NATURALMENTE MEDIANTE LA
SOCAVACION DE LA BASE DE LA COLUMNA
CONVENCIONAL

CON SOCAVACION AVANZADA
(PANEL CAVING)
CON SOCAVACION PREVIA
Figura 3.2: Clasificacin de los principales mtodos por hundimiento, segn la forma de quiebre de la co-
lumna de roca mineralizada.
Por lo tanto, los mtodos por hundimiento pueden clasificarse como se muestra en Figura 3.2, se-
gn la forma de quiebre de la columna de mineral, desde el caso en que toda esta columna se quie-
bra mediante perforacin y tronadura (u otro mtodo artificial) hasta el caso en que se induce el
quiebre natural de esta columna mediante la socavacin de su base.
Los principales mtodos de explotacin por hundimiento, cada uno de los cuales presenta a su vez
variantes, corresponden a:
hundimiento por subniveles (sublevel caving)
hundimiento de bloques (block caving)
hundimiento de paneles (panel caving)
En lo que sigue de este acpite se describe brevemente cada uno de estos mtodos de explotacin
por hundimiento, y luego se desarrolla una evaluacin comparativa de los mismos en lo referente a
la forma en que se produce la propagacin del caving.
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HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

Descripcin: Es un mtodo de
explotacin masivo, que se basa en
el aprovechamiento del flujo gravi-
tacional del material tronado y del
material diluyente. Como se ilustra
en Figura 3.3, el mtodo extrae el
mineral va subniveles, los cuales
estn desarrollados en el cuerpo
mineralizado a un espaciamiento
regular en la vertical (de 8 a 30 m).
Cada subnivel se caracteriza por te-
ner un arreglo sistemtico de ga-
leras paralelas (drifts), a largo o a
travs del cuerpo. A lo ancho del
cuerpo mineralizado, el desarrollo
de las galeras de cada subnivel
parte desde la caja yacente (foot-
wall), para terminar en la caja col-
gante (hangingwall). En depsitos
de menor potencia, las galeras de
los subniveles son preparadas en
ambas direcciones, desde una ga-
lera central (cruzado) y en el rumbo
del mismo. Los parmetros ms re-
levantes para este mtodo de hun-
dimiento son los siguientes: dilucin
del mineral, perforacin y tronadura,
hundibilidad de la caja colgante,
seccin de las galeras en los sub- Figura 3.3: Esquema isomtrico de una minera por hundimiento
niveles, distancia horizontal entre por subniveles o sublevel caving, que muestra el crter
galeras de un mismo subnivel, y la de subsidencia generado por la minera (tomada de
Hamrin (1982)).
distancia vertical entre subniveles.
La extraccin es considerada buena cuando se logra una recuperacin del orden del 80% del mine-
ral y el diluyente es menor que el 30%. Cualquier desviacin en la disposicin geomtrica del con-
junto de excavaciones puede causar perturbaciones en la fragmentacin, en las condiciones de flujo
gravitacional, y en la estabilidad de las labores. Estas desviaciones pueden causar una baja en la
recuperacin de reservas, un incremento de la dilucin y el aumento de los costos de fortificacin y
mantencin de las galeras.
Este es uno de los mtodos de explotacin que cuenta con ms informacin tcnica y respecto al
cual se han realizado numerosos programas de investigacin, especialmente en lo referente a los
principios que rigen el flujo gravitacional en medios granulares. Otra caracterstica del mtodo es
que la explotacin comienza en los niveles superiores, por lo que la aparicin en superficie del crter
de subsidencia es ms rpida que en los otros mtodos por hundimiento (block y panel caving).
Operacin: La mayor parte de los desarrollos corresponde a la preparacin de las galeras (drifts)
de los subniveles (sublevels), actividad que puede alcanzar hasta un 20% de la produccin. Tam-
bin es necesario desarrollar piques de traspaso de mineral y rampas de conexin entre los diferen-
tes niveles y rutas principales del sector productivo. Los desarrollos y preparacin corresponden a
una actividad sistemtica y regular, la cual puede ser organizada y ejecutada eficientemente con
equipos modernos. La operacin se ve facilitada por el hecho que las faenas de avance y perfora-
cin de produccin van en distintos subniveles.
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El ciclo tpico de operacin es el siguiente: perforacin radial ascendente (abanicos, con barrenos de
51 a 71 mm), tronadura (tpicamente ANFO y dinamita), reduccin secundaria (con tronadura con-
vencional y/o martillos). La perforacin y tronadura es fundamental en la fragmentacin de la roca.
Estas operaciones pueden ser completamente mecanizadas.
La fortificacin tpica corresponde a pernos y malla metlica y, en casos especiales, incluye shotcre-
te. La ventilacin se ve facilitada si los mltiples cruzados de los subniveles son interconectados
(como ocurre en una explotacin tipo room-and-pillar).
La tronadura de produccin de cada subnivel se inicia en el hangingwall, y se explota en retroceso
hasta llegar al footwall (los trminos hangingwall y footwall se asocian a la minera de cuerpos ve-
tiformes, pero el mtodo tambin es aplicable a cuerpos mineralizados masivos).
En el rea de produccin, el manejo de materiales consiste en el carguo de mineral en la galera del
subnivel, su transporte y descarga a los piques de traspaso; lo que favorece el uso de equipos LHD,
3
normalmente con baldes de 6 a 13 yd (generalmente los subniveles son diseados para distancias
de transporte compatibles con un tamao particular de cargador).
Se exige una alta eficiencia en las fases de carguo y transporte, porque un cargador puede ser
mantenido en continua operacin gracias a su traslado desde la galera de un subnivel a otro. El
carguo de mineral en una frente se realiza hasta que el operador considera muy alta la contamina-
cin con mineral de baja ley. Tpicamente el ingreso de material diluyente ocurre entre el 15 y el
40% de extraccin, mientras que la cada de mineral ocurre entre el 15 y el 25%, dependiendo de
las condiciones locales.
Ventajas: El mtodo de sublevel caving presenta las siguientes ventajas:

Minera a gran escala.
Permite un manejo relativamente bueno de la sismicidad inducida en roca
primaria.
Alta recuperacin de reservas (80% a 90%).
Alta tasa de produccin (8.000 a 60.000 TPD).
Alta productividad (mximo 36 a 45 ton/hombre-turno).
Mtodo Flexible, adaptable y selectivo.
Mtodo con un ciclo repetitivo de preparacin y produccin.
Permite una alta mecanizacin del proceso productivo.
No requiere dejar pilares con mineralizacin.
Buenas condiciones de seguridad y de ventilacin.
Desventajas: El mtodo de sublevel caving presenta las siguientes desventajas:

Alto costo de desarrollo.
Costo de operacin moderado a alto.
Dilucin moderada a alta (15% a 40%).
Altamente sensible a la dilucin, por lo que el control del tiraje es crtico para
el xito del mtodo.
Toda la columna de mineral debe ser perforada y tronada para obtener una
fragmentacin compatible con la extraccin por flujo gravitacional.
El rpido desarrollo de un crter de subsidencia afecta la superficie del terre-
no, con todas las consecuencias medio-ambientales que se pueden derivan
de esto.
Variantes: Las principales variantes de este mtodo corresponden a los mtodos de top slicing y
de front caving.
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HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING)

explotacin masivo, donde se soca-
va mediante perforacin y tronadura
la base de cada unidad de explota-
cin o bloque, y se aprovecha la
gravedad para que se produzca el
fracturamiento de la columna de
mineral que forma el bloque a ex-
traer. Como el mineral quebrado en
la base de la columna es removido
desde el Nivel de Produccin (NP),
el macizo rocoso por encima de la
base socavada se continua que-
brando y hundiendo por gravedad,
como se ilustra en Figura 3.4.
El trmino block caving se origin
en las minas de cobre en prfidos, Figura 3.4: Esquema isomtrico de una minera por hundimiento
donde el rea explotada es dividida de bloques o block caving, donde se observan los em-
budos en el piso del Nivel de Hundimiento y su llegada
en bloques rectangulares, cuya se- a los puntos de extraccin, en el Nivel de Produccin
cuencia de explotacin remueve to- (tomada de Hamrin (1982)).
do el mineral del bloque en explota-
cin antes de incorporar, mediante
socavacin de su base, un nuevo bloque (usualmente adyacente al(los) bloque(s) hundido(s)). Tpi-
camente el block caving se aplica en mineral secundario, fracturado y de poca competencia. Cuan-
do la fragmentacin es fina a moderada se utiliza la variante con parrillas o butras en el Nivel de
Produccin; en el caso de fragmentacin moderada se utiliza la variante con scrapers en el Nivel de
Produccin; y en el caso de fragmentacin moderada a gruesa se puede utilizar una variante que in-
cluye el uso de equipos LHD.
Bajo los bloques es preciso preparar anticipadamente los Niveles de Hundimiento o Socavacin
(NH, NS o UCL), de Produccin (NP), de Ventilacin (SNV), de Control (NC), y de Transporte (NT).
Se requiere un mnimo de perforacin y tronadura para la socavacin de la base del bloque. As, se
2
subdivide el rea a explotar en bloques, tpicamente de base cuadrada y ms de 2500 m de rea,
usualmente con alturas econmicas de 100 a 200 m. La base de cada uno de estos bloques se so-
cava mediante perforacin y tronadura en el Nivel de Hundimiento.
Operacin: El desarrollo asociado a la explotacin de un bloque incluye lo siguiente: Nivel de Hun-

dimiento (NH o UCL), con galeras paralelas entre s y espaciadas de 15 a 30 m, para la socavacin
o corte basal del bloque; Nivel de Produccin (NP), con galeras paralelas entre s y espaciadas de
15 a 30 m, comunicadas por cruzados de acceso y donde se extrae el mineral, se controla la frag-
mentacin y se hace la tronadura secundaria; Nivel de Transporte (NT), con un conjunto de galeras
de carguo y transporte, y buzones de descarga (este es el nivel de menor elevacin); piques de
traspaso de mineral (OP), y dedos (desarrollados desde el NT hasta el piso del NP); chimeneas en
forma de embudos para la extraccin del mineral, levantadas desde el NP hacia el NH; chimeneas
de ventilacin para inyeccin y extraccin de aire.
Despus de la socavacin del NH (perforacin y tronadura), comienza el proceso de caving y el mi-
neral cae en los embudos colectores, es extrado hacia las parrillas del NP y desde ah se enva,
mediante los OP, al NT. Se debe controlar la extraccin por punto para una programacin eficiente.
Para obtener la mejor recuperacin de reservas se requiere un tiraje controlado y, tambin, seguir
un programa de extraccin planificado, de modo que la zona de contacto estril-mineral se manten-
ga ms o menos pareja en la medida que desciende, producto del caving (en caso contrario se po-
dra adelantar la dilucin).
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Toda la perforacin es considerada como parte de la preparacin del bloque, por lo que tericamen-
te no se requiere perforacin durante la produccin. Sin embargo, en la prctica, a veces es nece-
sario asistir desde el NP el fracturamiento y flujo de mineral. Es frecuente la reduccin secundaria,
mediante tronadura y/o uso de masa, para fragmentar por impacto los bloques con sobre tamao.
Tpicamente las galeras del NH o UCL tienen poca (perno y malla metlica en el techo) o ninguna
fortificacin. La fortificacin del NP y del NT usualmente corresponde a perno y malla metlica,
ocasionalmente incluyendo shotcrete. Los fortificacin de los puntos de extraccin es mayor y pue-
de incluir cables, marcos metlicos y concreto armado.
El hundimiento de bloques aprovecha la fuerza de gravedad para manejar el mineral, mediante pi-
ques de traspaso y dedos, hacia los buzones de carguo del Nivel de Transporte. Sin embargo, el
control de fragmentacin (reduccin secundaria) que requiere el carguo a travs de buzones puede
generar mucho trabajo en el NP, lo que se traduce en un cuello de botella del ciclo productivo del
sistema.
Ventajas: El mtodo de block caving presenta las siguientes ventajas:

Alta recuperacin de reservas.
Alta productividad (15 a 150 ton/hombre-turno).
Mtodo con los menores costos de operacin (aprovecha la gravedad).
Permite un manejo de materiales mecanizado.
Permite una operacin estandarizada.
Operacin segura y con una buena ventilacin (excepto en el NH o UCL).
Desventajas: El mtodo de block caving presenta las siguientes desventajas:

Muy poca a ninguna flexibilidad.
Minera lenta y de gran extensin.
Alto costo de preparacin.
El control del tiraje es crtico para el xito del mtodo.
Riesgo de colapsos si la actividad minera (hundimiento y extraccin) no es
bien controlada.
Riesgo de ocurrencia de colgaduras, las que eventualmente pueden generar
airblasts.
Bajo ciertas condiciones existe el riesgo de ocurrencia de daos en los puntos
de extraccin antes del trmino de su vida operacional (ocurrencia excesiva
de sobretamaos, presencia de estructuras desfavorablemente orientadas,
extraccin poco regular, etc.).
Alto costo de reparacin de pilares sobre-cargados en el NP.
Genera subsidencia a gran escala, con todas las consecuencias medio-
ambientales que se pueden derivar de esto.
Variantes: Las principales variantes de este mtodo corresponden al uso de parrillas, scrapers o
equipos LHD.
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HUNDIMIENTO DE PANELES (PANEL CAVING)

explotacin masivo, donde se soca-
va mediante perforacin y tronadura
la base de un panel de produccin,
con un frente de avance comn-
mente llamado frente de hundimien- DE N
EL CI
NIV AVA
to o socavacin, que define el ingre- BATEAS SO C
so de rea a produccin y es planifi-

cado coordinadamente con el rea
que se va agotando. Esta es la for-
ma convencional de panel caving y NIVEL
DE PR
OD UCCI
N
normalmente se utiliza para explotar DE
UE ASO
PIQ ASP
roca primaria, mucho menos fractu- SUBNIV
EL DE
VENTIL
ACI N
TR
rada y ms competente que la roca NIVEL

DE CO
secundaria, y que por lo mismo pro-
NTROL
(MARTI
LLOS)
duce fragmentacin ms gruesa. El OR

TE
SP
diseo minero incluye un Nivel de DE
TR
AN
EL
Hundimiento o Socavacin (NH o NIV
NS o UCL), un Nivel de Produccin

(NP), un Sub-Nivel de Ventilacin
(SNV), un Nivel de Control (NC) y Figura 3.5: Esquema isomtrico de una minera por hundimiento
un Nivel de Transporte (NT). de paneles (panel caving) de tipo convencional.
En su forma convencional el panel caving presenta la siguiente secuencia operacional: (1) los desa-
rrollos estn adelantados respecto al frente de socavacin, a una distancia que depende de las ca-
ractersticas de cada sector productivo, pero que usualmente vara entre 100 y 150 m; (2) las cons-
trucciones tambin estn adelantadas respecto al frente de socavacin (y evidentemente retrasadas
respecto al frente de desarrollo), a una distancia que depende de las caractersticas de cada sector
productivo, pero que usualmente vara entre 50 y 100 m; (3) la tronadura de zanja se efecta por de-
lante del frente de socavacin; (4) el frente de socavacin va retrasado respecto a la preparacin y,
tambin, respecto a la tronadura de fases de apertura de bateas. Esta secuencia operacional se
traduce en la formacin de una zona de abutment stress en la vecindad del frente de socavacin, la
cual afecta las labores de los niveles que se ubican detrs de ste y por debajo del Nivel de Produc-
cin. Con el propsito de mejorar esta condicin, alejando la zona de abutment stress del frente de
produccin, en El Teniente se han desarrollado dos variantes del mtodo: panel caving con socava-
cin avanzada y panel caving con socavacin previa (estas variantes no eliminan la zona de abut-
ment stress pero si la alejan del frente de produccin).
El panel caving con socavacin avanzada, que se ilustra en Figura 3.6 de pgina siguiente, se ca-
racteriza por desarrollar la socavacin adelantada respecto al desarrollo de las zanjas y presenta la
siguiente secuencia operacional: (1) se desarrollan las labores del NS y solo algunas labores de los
niveles inferiores (e.g. solo las calles en el NP); (2) se socava el NS, avanzando con el frente de so-
cavacin hasta que ste se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin; (3) se
desarrollan las restantes labores del NP, en el sector que se ubica ahora bajo rea socavada; (4) se
realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada; (5) se inician las actividades de
extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavacin y de preparacin.
El panel caving con socavacin previa, que se ilustra en Figura 3.7 de pgina siguiente, se caracte-
riza por desarrollar la socavacin antes de que se desarrollen las labores del NP y presenta la si-
guiente secuencia operacional: (1) se desarrollan las labores del NS; (2) se socava el NS, avanzan-
do con el frente de socavacin hasta que ste se ubica a cierta distancia por delante de los futuros
frentes de extraccin y de preparacin; (3) se desarrollan todas las labores del NP, que ahora se
ubican bajo rea socavada; (4) se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socava-
da; (5) se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de
socavacin y de preparacin.
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DE N
L
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NIVEL
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Figura 3.6: Esquema isomtrico de una minera por hundimiento

de paneles (panel caving) con socavacin avanzada.
DE N
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NIVEL
DE PR
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NIVEL
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Figura 3.7: Esquema isomtrico de una minera por hundimiento

de paneles (panel caving) con socavacin previa.
- 11 -
El panel caving normalmente utiliza equipo LHD para la extraccin de mineral y transporte a los pi-
ques traspaso y/o chancadores en el NP. Tpicamente la planificacin subdivide el panel a explotar
2
en sub-reas, usualmente de unos 15.000 a 30.000 m al ao y con alturas econmicas en el rango
de 100 a 300 m. La fragmentacin juega un rol fundamental en el diseo y productividad del mtodo.
Las condiciones de superficie deben permitir el desarrollo de la subsidencia asociada al proceso de
caving. Este mtodo de explotacin es uno de los ms econmicos, con costos de operacin tpicos
en el rango se 3 a 4 US$/ton y, dependiendo del rea total abierta, una capacidad productiva en r-
gimen de 20.000 a 45.000 TPD.
Operacin: El desarrollo de un panel caving incluye lo siguiente: Nivel de Socavacin Hundimiento
(NS o UCL), con galeras de socavacin paralelas entre s y espaciadas tpicamente a 15 m, en el
caso de las variantes con socavacin avanzada o con socavacin previa, y a 30 m, en el caso del
panel caving convencional; Nivel de Produccin (NP), con galeras paralelas entre s y espaciadas
tpicamente a 30 m, con puntos de extraccin usualmente a distancias de 15 a 20 m, y bateas por
donde se extrae el mineral; Sub-Nivel de Ventilacin (SNV), con galeras de inyeccin y extraccin
de aire, desde donde se levantan chimeneas a los otros niveles (el control de la fragmentacin pue-
de ser realizado en los brocales del NP, o en un Nivel de Martillos o de Control (NC)); Nivel de
Transporte (NT), con un conjunto de galeras de carguo y transporte y buzones de descarga (es el
nivel de menor elevacin). Los piques de traspaso de mineral (OP) se desarrollan desde el NC, y se
extienden hasta el NT.
En el caso del panel caving convencional la socavacin rompe contra bateas previamente abiertas
en el NP. Se inicia el caving y el mineral cae en las bateas colectoras, desde donde es canalizado
a los puntos de extraccin del NP y, desde ah, mediante los OP al NC y al NT. En el caso del panel
caving con socavacin avanzada (o con socavacin previa), la socavacin no rompe contra bateas
previamente abiertas en el NP, ya que siempre la socavacin va adelantada (o se ha realizado con
anterioridad al desarrollo de las labores del NP).
Se debe controlar la extraccin para una programacin eficiente. Para obtener la mejor recuperacin
de reservas se requiere un tiraje controlado y, tambin, seguir un programa de extraccin planificado
de modo tal que la zona de contacto estril-mineral descienda en forma ms o menos pareja. Tanto
la tasa de socavacin como la tasa de extraccin son crticas para el xito del mtodo. Toda la per-
foracin es parte de la preparacin, por lo que tericamente no se requiere durante la produccin;
sin embargo, en la prctica, es necesario asistir desde el NP el fracturamiento y flujo de mineral. De
hecho, es frecuente la reduccin secundaria mediante tronadura (aunque actualmente se est pro-
moviendo el uso de hidrofracturamiento).
La fortificacin tpica del NS consiste en perno y malla metlica, mientras que en el NP incorpora
shotcrete y cables, y en el caso de los puntos de extraccin cables, marcos metlicos y concreto
armado, con zunchos de confinamiento en los pilares. Los restantes niveles usualmente se fortifi-
can con perno, malla metlica y shotcrete.
La extraccin de mineral desde los puntos de extraccin y su transporte a los OP se realiza con
3
equipos LHD (de 6 a 9 yd ); aprovechndose la fuerza de gravedad para manejar y transferir el mi-
neral, mediante piques de traspaso, hacia los Niveles de Control y de Transporte. Tpicamente el Ni-
vel Principal de Transporte trabaja con trenes o camiones (de 20 a 50 ton). Puede ser factible el
uso de chancadores en el NP y, tambin, el transporte con correas para reducir o eliminar los desa-
rrollos verticales.
Ventajas: El mtodo de panel caving presenta las siguientes ventajas:

Alta recuperacin de reservas (90% a 125%).
Alta productividad (200 a 250 ton/hombre-turno).
- 12 -
Mtodo con los menores costos de operacin (aprovecha la gravedad).

Permite un manejo de materiales mecanizado.
Permite una operacin estandarizada.
Operacin segura (en el caso del NP el mtodo convencional es el que pre-
senta una menor seguridad), y con una buena ventilacin (excepto en el NS o
UCL).
Desventajas: El mtodo de panel caving presenta las siguientes desventajas:
Las variantes de socavacin avanzada o de socavacin previa disminuyen la
flexibilidad del mtodo, ya que las distancias entre los frentes de socavacin,
de construccin y de extraccin deben mantenerse dentro de ciertos rangos
(tpicamente la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin no
puede exceder los 80 a 100 m).
Minera lenta y de gran extensin.
Alto costo de preparacin (el costo es mayor en el caso del panel caving con
socavacin previa).
El control del tiraje es crtico para el xito del mtodo.
Presenta dilucin, tpicamente entre 10 y 20%.
Riesgo de colapsos si la actividad minera (socavacin y extraccin) no es
bien controlada (mayor riesgo en el caso del mtodo convencional).
Riesgo de ocurrencia de colgaduras, las que eventualmente pueden generar
airblasts.
Riesgo de generar una excesiva sismicidad inducida, e incluso estallidos de
roca, si la actividad minera (socavacin y extraccin) no es bien conducida
(minera en roca primaria).
Bajo ciertas condiciones existe el riesgo de ocurrencia de daos en los puntos
de extraccin antes del trmino de su vida operacional (ocurrencia excesiva
de sobretamaos, presencia de estructuras desfavorablemente orientadas,
extraccin poco regular, etc.). La experiencia a la fecha indica que este ries-
go sera mayor en el caso del mtodo convencional.
Alto costo de reparacin de pilares sobre-cargados en el NP.
Genera subsidencia a gran escala, con todas las consecuencias medio-
ambientales que se pueden derivar de esto.
Variantes: Las principales variantes de este mtodo quedan definidas por la secuencia socavacin
del UCL versus desarrollo de labores en el Nivel de Produccin, y corresponden al panel caving con
socavacin avanzada y con socavacin previa; aunque tambin podra considerarse, por ejemplo, la
opcin de un panel caving con apertura tarda de bateas, donde solo la apertura de bateas se eje-
cuta bajo rea socavada.
Todo lo antes expuesto hace posible desarrollar una evaluacin comparativa entre los principales
mtodos de explotacin por hundimiento, considerando la forma en que propagan el caving. Esta
evaluacin se resume en Tabla 3.1 de pgina siguiente, y permite sealar que:
La primera gran divisin entre los mtodos por hundimiento dice relacin con la forma en que
se quiebra la columna de mineral y diferencia al sublevel caving, que utiliza perforacin y tro-
nadura para este propsito, de los mtodos de block caving y panel caving, que buscan soca-
var slo la base de esta columna y aprovechar la fuerza de gravedad para inducir el quiebre
natural del macizo rocoso. Por lo tanto, los mtodos de block caving y panel caving podran
considerarse mtodos naturales o espontneos de hundimiento, mientras que el sublevel
caving sera un mtodo forzado de hundimiento.
- 13 -
Tabla 3.1
EVALUACIN COMPARATIVA DE LOS MTODOS POR HUNDIMIENTO SEGN LA FORMA DE CRECIMIENTO DEL CAVING
QUIEBRE DE LA COLUMNA CRECIMIENTO VERTICAL CRECIMIENTO HORIZONTAL

MTODO VARIANTE SOCAVACIN BASAL
DE MINERAL DE LA CAVIDAD DE LA CAVIDAD
PROGRESA EN FORMA MAS O MENOS CON-
TOP SLICING CRECE DESDE ARRIBA HACIA ABAJO. TINUA, DESDE EL HANGINGWALL HACIA EL
TODA LA COLUMNA DE MINERAL SE FOOTWALL.
NO HAY SOCAVACIN BASAL. (SE
SUBLEVEL QUIEBRA MEDIANTE PERFORACIN Y
QUIEBRA TODA LA COLUMNA EN FOR-
ESTE CRECIMIENTO ES CONTROLADO POR
LA TRONADURA (U OTRO METODO QUE SE ESTE CRECIMIENTO ES CONTROLADO POR
CAVING TRONADURA U OTRO METODO ARTIFI-
MA ARTIFICIAL). USE PARA EL QUIEBRE DE LA COLUMNA DE
CIAL. LA TRONADURA (U OTRO METODO QUE SE
FRONT CAVING MINERAL). UTILICE PARA EL QUIEBRE DE LA COLUMNA
DE MINERAL).
CRECE DESDE EL NIVEL DE SOCAVACIN

SE SOCAVA LA BASE DE LA COLUMNA SE SOCAVA UN REA INICIAL DE EX- HACIA ARRIBA.
CON PARRILLAS MINERAL, PARA INDUCIR EL QUIEBRE TENSIN SUFICIENTE PARA ASEGU-
EN PLANTA EL LIMITE DE LA ZONA DE CA- PROGRESA EN FORMA DISCRETA AL
NATURAL DEL MACIZO ROCOSO RAR QUE SE PRODUZCA EL INICIO DEL
VING QUE CRECE EN LA VERTICAL COINCI- AGREGARSE BLOQUES AL REA HUNDIDA
APROVECHANDO LA FUERZA DE GRA- CAVING.
DE CON EL FRENTE DE SOCAVACIN. (TPICAMENTE SE AGREGA DE A 2 BLO-
BLOCK VEDAD. LUEGO ESTA REA SOCAVADA SE AU- QUES CADA VEZ).
CON SCRAPERS
CAVING (A VECES, SI EL MACIZO ES MUY COM- MENTA SOCAVANDO COMPLETAMENTE EL CRECIMIENTO DEPENDE DEL PROCESO
SE PROPAGA CONJUNTAMENTE CON EL
PETENTE, SE PUEDEN INCLUIR NIVE- LA BASE DE UN CIERTO NUMERO DE DE QUIEBRE NATURAL DEL MACIZO ROCO-
SO, POR LO QUE SE TIENE POCO CONTROL FRENTE DE SOCAVACIN, POR LO QUE ES-
LES DE FORZAMIENTO PARA QUEBRAR BLOQUES, POR LO QUE EL REA TO-
SOBRE EL, AUNQUE SE PUEDE UTILIZAR LA TE CRECIMIENTO ES CONTROLADO.
MEDIANTE PERFORACIN Y TRONA- TAL SOCAVADA CRECE EN FORMA DIS-
CON LHD DURA PARTE DE LA COLUMNA). CRETA EN EL TIEMPO. TASA DE EXTRACCIN PARA ACELERARLO
O DESACELERARLO.
SE SOCAVA UN REA INICIAL DE EX- CRECE DESDE EL NIVEL DE SOCAVACIN

TENSIN SUFICIENTE PARA ASEGU- HACIA ARRIBA.
CONVENCIONAL RAR QUE SE PRODUZCA EL INICIO DEL EN PLANTA EL LIMITE DE LA ZONA DE CA-
CAVING.
SE SOCAVA LA BASE DE LA COLUMNA VING QUE CRECE EN LA VERTICAL QUEDA
MINERAL, PARA INDUCIR EL QUIEBRE LUEGO ESTA REA SOCAVADA SE AU- DEFINIDO POR EL FRENTE DE EXTRAC-
NATURAL DEL MACIZO ROCOSO MENTA SOCAVANDO EL RESTO DEL CIN. LA DISTANCIA ENTRE EL FRENTE DE PROGRESA EN FORMA MS O MENOS CON-
APROVECHANDO LA FUERZA DE GRA- PANEL EN FAJAS, A LO LARGO DEL EXTRACCIN Y EL FRENTE DE SOCAVA- TINUA EN LA MEDIDA QUE AVANZA EL
PANEL VEDAD. FRENTE DE SOCAVACIN, POR LO QUE CIN DEPENDE DE LAS CARACTERSTICAS FRENTE DE SOCAVACIN.
CON SOCAVACIN
EL REA TOTAL SOCAVADA CRECE EN GEOTCNICAS DEL SECTOR A EXPLOTAR Y,
CAVING AVANZADA (A VECES, SI EL MACIZO ES MUY COM- FORMA MAS O MENOS CONTINUA EN TAMBIN, DE LA VARIANTE DE PANEL CA- SE PROPAGA CONJUNTAMENTE CON EL
PETENTE, SE PUEDEN INCLUIR NIVE- EL TIEMPO. VING. FRENTE DE SOCAVACIN, POR LO QUE ES-
LES DE FORZAMIENTO PARA QUEBRAR TE CRECIMIENTO ES CONTROLADO.
MEDIANTE PERFORACIN Y TRONA- (LAS DISTANCIAS ENTRE LOS FRENTES EL CRECIMIENTO DEPENDE DEL PROCESO
DURA PARTE DE LA COLUMNA). DE SOCAVACIN Y DE EXTRACCIN DE QUIEBRE NATURAL DEL MACIZO ROCO-
CON SOCAVACIN DEPENDERN DE LAS CARACTERSTI- SO, POR LO QUE SE TIENE POCO CONTROL
CAS GEOTCNICAS DEL SECTOR A SOBRE EL, AUNQUE SE PUEDE UTILIZAR LA
PREVIA
EXPLOTAR Y, TAMBIN, DE LA VARIAN- TASA DE EXTRACCIN PARA ACELERARLO
TE DE PANEL CAVING QUE SE UTILICE). O DESACELERARLO.
- 14 -
Los mtodos naturales de hundimiento requieren la socavacin de un rea inicial de extensin

suficiente como para asegurar que se produzca el inicio del caving. En el caso del block ca-
ving y del panel caving convencional, esta rea inicial socavada es la misma donde se pro-
ducir la extraccin de mineral y desarrollo del caving; mientras que en las variantes de panel
caving con socavacin avanzada y de panel caving con socavacin previa esta rea inicial
con extraccin es menor que el rea socavada.
El crecimiento en la horizontal de la cavidad est asociado al progreso de la socavacin. En
2
el caso del sublevel caving esto ocurre desde el hangingwall hacia el footwall , y se tiene un
total control sobre el incremento de rea socavada. En el caso del block caving este
crecimiento, a partir del rea inicial socavada, se produce en intervalos discretos definidos por
la cantidad de bloques cuya base se socave (usualmente de a 2 bloques), y se tiene un
buen control sobre el crecimiento en planta del rea socavada, aunque poca flexibilidad en lo
referente a la secuencia de crecimiento de esta rea. En el caso del panel caving este
crecimiento, a partir del rea inicial socavada, se produce en forma ms o menos continua ya
que se va socavando una faja a lo largo del frente de socavacin, se tiene un buen control
sobre el crecimiento en planta del rea socavada, y ms flexibilidad en lo referente a la
secuencia de crecimiento de esta rea que en el caso del block caving. Es importante indicar
que en el caso de las variantes con socavacin avanzada y con socavacin previa el avance
en planta del rea en extraccin va retrasado respecto al avance del rea socavada.
En el caso del sublevel caving el crecimiento del caving en la vertical se produce desde el
subnivel superior hacia abajo, y se tiene un buen control de este crecimiento (queda definido
por la tronadura). Por otra parte, en los mtodos de block caving y de panel caving este cre-
cimiento se produce desde el Nivel de Socavacin hacia arriba, depende de las tasas de ex-
traccin y su distribucin en planta, y se tiene poco control sobre el desarrollo del mismo,
aunque se puede acelerar o desacelerar variando las tasas de extraccin.
Por lo tanto, puede sealarse que el panel caving es un mtodo de explotacin cuyo propsito es in-
ducir el quiebre espontneo del macizo rocoso mediante la socavacin de la base de la columna de
mineral, y que presenta las siguientes caractersticas:
Requiere socavar un rea inicial de extensin suficiente como para asegurar el inicio del ca-
ving producto de la extraccin de mineral3. En sus variantes con socavacin avanzada o con
socavacin previa, el rea en extraccin es menor que el rea socavada.
El crecimiento en planta del rea socavada es ms o menos continuo, conforme se socava
una faja a lo largo del frente de socavacin. En sus variantes con socavacin avanzada o con
socavacin previa, el frente de extraccin va retrasado respecto al frente de socavacin.
El crecimiento en la vertical de la cavidad generada por el caving se produce desde el Nivel
de Socavacin hacia arriba, ocurre en el rea en extraccin (que no necesariamente es igual
al rea socavada), y depende de las caractersticas geolgico-geotcnicas del macizo rocoso
mineralizado y del manejo de la extraccin.
Se tiene un buen control sobre el crecimiento en planta del rea socavada, y se tiene ms
flexibilidad en lo referente a la secuencia de crecimiento que en el caso del block caving.
Se tiene relativamente poco control sobre el crecimiento en la vertical del caving; aunque
puede acelerarse o desacelerarse variando las tasas de extraccin (si ello resulta permisible),
y facilitarse mediante la incorporacin de ms rea en extraccin (si ello es posible).
2
Si bien la denominacin hangingwall y footwall est asociada a yacimientos vetiformes, el mtodo de sublevel caving es tam-
bin aplicable a yacimientos masivos.
3
La superficie mnima requerida para asegurar el inicio del caving depende de las caractersticas geolgico-geotcnicas del ma-
cizo rocoso. Algunos autores han relacionado ndices de calidad geotcnica con el radio hidrulico de esta rea inicial (e.g.
Laubscher (1993)), pero estas correlaciones deben usarse con precaucin, especialmente en el caso de roca primaria. La expe-
riencia de El Teniente indica que el macizo rocoso primaria comienza a sentir cuando el rea socavada excede los 10.000 a
2
12.000 m .
- 15 -
EVOLUCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE4
Desde sus inicios, en 1906, a la fecha el mtodo de explotacin en Mina El Teniente ha evoluciona-
do, no solo por las diferencias geolgico-geotcnicas existentes entre un mineral secundario, a me-
nor profundidad, y otro primario, a mayor profundidad, sino que tambin como resultado de innova-
ciones y mejoras resultantes de la experiencia ganada durante la explotacin de la mina y la opera-
cin de los distintos mtodos. Esta evolucin se describe brevemente a continuacin:
1. MINERA EN ROCA SECUNDARIA
1.1. Periodo 1906 a 1940
1.1.1. SHRINKAGE STOPING: Este mtodo, consistente en el desarrollo de caserones
mediante realce sobre el mineral fue el primero en ser utilizado para minera en
gran escala y el mismo se fue adaptando a las condiciones geotcnicas encon-
tradas en la mina, principalmente mediante variaciones en la geometra de los
caserones (ancho y largo), en los pilares entre caserones, en la distancia entre
labores de produccin (drifts), y en la orientacin de la explotacin. Finalmente
se logr una estandarizacin de esta geometra, dejando los drifts a 12 m entre
s y utilizando caserones de 4.6 m de ancho y 36 m de largo, que abarcaban 4
drifts, con pilares entre caserones de 3 m de ancho. Este mtodo de explotacin
se ilustra en Figura 3.8 de pgina 17.
1.1.2. PILLAR CAVING: Una vez concluida la extraccin de mineral por el mtodo an-
terior y ya abiertos los caserones, se socavaba la base de los pilares entre case-
rones para gatillar su ruptura y posterior hundimiento, lo que permita extraer mi-
neral a travs de chimeneas y buzones para su posterior traspaso a un nivel in-
termedio de acarreo, desde donde se haca llegar al nivel principal de transporte.
Este mtodo se ilustra en Figura 3.9 de pgina 17, y el mismo fue utilizado en
los niveles superiores de la Mina El Teniente, sobre los niveles Teniente C y Te-
niente 1.
1.2. Periodo 1940 a 2000

1.2.1. BLOCK CAVING SIN PILAR DE PROTECCIN: En base a la experiencia gana-
da con el shrinkage stoping y posterior pillar caving, se concluy que bastaba so-
cavar la base del sector a hundir para que se produjera el hundimiento del mine-
ral secundario, sin necesidad de desarrollar caserones mediante realce sobre el
mineral. As se origin el mtodo de block caving, mantenindose la geometra
bsica de los mtodos anteriores, o sea con una distancia de 12 m entre drifts y
de 6 m entre buzones (alternados cada 3 m).
La socavacin de la base del bloque se efectuaba directamente sobre el enma-
derado del drift de produccin, con una secuencia de 4 tiros por corte basal. Para
2
asegurar el inicio del caving se socavaba un rea de unos 3.600 m , explotando
bloques de 60 a 100 m de altura.
Con este mtodo se logro una disminucin importante en el costo de prepara-
cin; sin embargo, tena un elevado costo de operacin ya que requera una con-
tinua reparacin de la enmaderacin para mantener estable los drifts de produc-
cin.
4
Esta seccin se basa principalmente en el trabajo de Cavieres (1999).
- 16 -
GALERIA BASE PARA

INICIO DEL CASERON
PILAR
EMBUDO
DRIFT DE
BUZON PRODUCCION
DESARROLLO DE GALERIA
EN LA BASE DEL PILAR
CRECIMIENTO DEL
CASERON EN ALTURA
PRIMERA ETAPA
A B
CASERON
ACCESO CON ESCALERA
SOCAVACION DE LA BASE DEL PILAR

A B
SECCION A - A SECCION B - B
SEGUNDA ETAPA ETAPA FINAL
Figura 3.8: Esquema que ilustra la secuencia operacional de una minera
mediante shrinkage stoping (tomada de Cavieres (1999)). Figura 3.9: Esquema que ilustra la secuencia operacional de una minera
con pillar caving (tomada de Cavieres (1999)).
- 17 -
1.2.2. BLOCK CAVING CON PILAR DE PROTECCIN: Para eliminar los problemas
de estabilidad que afectaban a los drifts de produccin se comenz a dejar un pi-
lar de proteccin o crown-pillar entre el Nivel de Produccin y el piso de la soca-
vacin, que se denomin Nivel de Hundimiento. Esta prctica comenz en 1942
y se implant en forma definitiva en 1947.
La altura o espesor del crown-pillar dependa de las caractersticas del macizo
rocoso, pero usualmente variaba entre 6 y 9 m. Para el Nivel de Produccin se
defini una distancia de 12 m entre drifts y de 6 m entre los embudos a lo largo
de stos, equivalente a una malla de extraccin de 6 m x 6 m, con reas de in-
2
fluencia de 36 m por embudo. Este diseo fue posteriormente mejorado para
aumentar la recuperacin de mineral, dando origen al mtodo de block caving
que podramos denominar tradicional.
En Figura 3.10 se ilustra este mtodo de block caving con pilar de proteccin, y
en Figura 3.11 de pgina siguiente permite comparar ste mtodo con el mtodo
sin pilar de proteccin y con una explotacin por realce sobre mineral y posterior
hundimiento de pilares.
CRUZADO DESQUINCHADO
PARA SER TRONADO
CRUZADO A DESQUINCHAR
ZONA
HUNDIDA
NIVEL DE
HUNDIMIENTO
NIVEL DE
PRODUCCIN
Figura 3.10: Esquema que ilustra el mtodo de block caving con pilar de proteccin, que se im-
plant definitivamente en Mina El Teniente el ao 1947 (tomada de Cavieres
(1999)).
1.2.3. BLOCK CAVING CON BUITRAS: Una vez estandarizado el uso del crown-pillar,
en 1947, se continu mejorando el sistema de explotacin y se reemplaz el uso
de carros empujados a mano en el Nivel de Produccin por un sistema de buitras
o parrillas, ubicadas directamente bajo los buzones de produccin y que se co-
nectaban a piques de traspaso de mineral. Este mtodo de explotacin permiti
aumentar el tamao de los bloques, lo que resultaba muy conveniente en la me-
dida que se profundizaba la minera y se encontraba roca ms competente. Este
aumento del tamao de los bloques se produjo en forma incremental, conforme
con lo siguiente:
Bloques de 60 m x 60 m, y con una altura media de 100 m.
- 18 -
SUPERFICIE ORIGINAL
SHRINKAGE STOPING DEL TERRENO
Y PILLAR CAVING
ESTERIL
BLOCK CAVING ZONA

SIN PILAR DE
PROTECCIN HUNDIDA
BLOCK CAVING
CON PILAR DE
PROTECCIN
PIQUES DE
TRASPASO
NIVEL DE ACARREO
PIQUES
COLECTORES
PIQUES
PRINCIPALES
DE TRASPASO
NIVEL PRINCIPAL DE TRANSPORTE

TENIENTE 5
Figura 3.11: Esquema que muestra los mtodos de explotacin utilizados inicialmente en Mina El
Teniente: shrinkage stoping y posterior pillar caving, block caving sin pillar de protec-
cin y block caving con pillar de proteccin. El sistema de traspaso y transporte de
mineral es el utilizado antiguamente en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 19 -
Este mtodo se incorpor primero en los sectores Teniente 1 Sur, Teniente Sub-
B Norte, Teniente Sub-B Sur y Teniente 4 Norte; y posteriormente en los secto-
res Teniente 3 Isla Estndar y Teniente 6 Quebrada Teniente, por lo que debe
considerarse como el block caving tpico de Mina El Teniente.
El diseo minero de este mtodo, que se ilustra en Figura 3.13 de pgina si-
guiente, deja una separacin de 15 a 20 m entre drifts, y de 7.5 a 10 m entre
embudos a lo largo del drift; lo que define mallas de extraccin de 7.5 m x 7.5 m
2
y de 10 m x 10 m, con reas de influencia por embudo de 56 y 100 m , respecti-
vamente. El crown-pillar tiene un espesor nominal (piso a piso) de 8 a 10 m.
1.2.4. BLOCK CAVING CON SCRAPERS: Una variante del mtodo de block caving
que se ha utilizado en los sectores Teniente 5 Pilares y Teniente 5 Pilares Norte,
donde la fragmentacin es media, consiste en utilizar scrapers en lugar de bui-
tras o parrillas.
En esta variante, que se ilustra en Figura 3.12, los embudos derraman el mineral
directamente al drift de produccin, desde donde es acarreado por una cuchara,
accionada por un huinche, hacia piques de traspaso ubicados en el extremo del
drift (estos piques usualmente son cortos y descargan a un buzn que alimenta
al ferrocarril de transporte).
El diseo tpico de esta variante en Mina El Teniente considera una malla de ex-
2
traccin de 9.375 m x 9.375 m, con un rea de influencia de 88 m por embudo,
que deja una separacin de 18.75 m entre drifts.
NIVEL DE HUNDIMIENTO
EMBUDO
NIVEL DE PRODUCCIN
PARRILLA
SCRAPER
PIQUE DE TRASPASO
NIVEL DE TRANPORTE FERROCARRIL
BUZON
FERROCARRIL
Figura 3.12: Esquema que ilustra el mtodo de block caving con scrapers, utilizado en los sec-
tores Teniente 5 Pilares y Teniente 5 Pilares Norte (tomada de Cavieres (1999)).
- 20 -
TENIENTE SUB-C
TENIENTE 3
NIVEL DE PRODUCCION
SUBNIVEL
DE VENTILACION
TENIENTE 4
NIVEL DE TRASPASO
TENIENTE 5
NIVEL DE ACARREO
Figura 3.13: Esquema que muestra el block caving con buitras del Sector Teniente 3 Isla estndar, el cual puede
considerarse tpico de Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 21 -
2. MINERA MIXTA EN ROCA SECUNDARIA Y PRIMARIA

2.1. Periodo 1970 a 1998
2.1.1. BLOCK CAVING CON LHD: En la medida que se profundizaba la mina comen-
z a aparecer roca primaria, mucho ms masiva y menos fracturada que la roca
secundaria, por lo produca fragmentacin de mayor tamao. Por lo tanto, apa-
recieron bloques mixtos que contenan mineral secundario y primario, y a co-
mienzos de los aos 70 se comenz a estudiar la mejor forma de explotar estos
bloques y se consider la posibilidad de desarrollar un block caving con equipos
LHD5, para un bloque de 90 m x 90 m y tomando en cuenta la experiencia de El
Salvador y los proyectos en desarrollo en Henderson (e.g. ver Chacn (1976)).
Este mtodo no se implemento en la prctica, pero en el caso de los Bloques 13
y 14 del sector Teniente 3 Isla, se recurri a un esquema de este tipo como me-
dida de contingencia para el manejo de material6.
2.1.2. BLOCK CAVING CON FORZAMIENTO: Para la explotacin de bloques mixtos

se consider tambin el uso de forzamiento, emplendose inicialmente barrena-
3
dura radial con tiros de 2 y factores de carga del orden de 0.7 kg/m , segn el
esquema que se muestra
en Figura 3.14. Al obtener 15
resultados que podan

considerarse positivos, en
15
1977 se comenz a eva-
luar la posibilidad de utili-
zar tiros de gran dimetro,
con los esquemas que se =2 / 1
2
15
muestran en Figura 3.15. NIVEL DE

Este mtodo de explota- HUNDIMIENTO
cin se utiliz en el sector NIVEL DE

8
PRODUCCION
Teniente 4 Estndar, en
bloques de 75 m x 75 m y ELEVACION
180 m de altura, ubicando
el Nivel de Forzamiento 54
7.5
m por encima del piso del
Nivel de Produccin. Se
mantuvieron los 15 m de
7.5
distancia entre las galeras

del Nivel de Produccin;
pero para reducir un posi-
ble efecto de debilitamien- 15
to del crown-pillar, la malla
de extraccin se aument PLANTA
a 10.6 m x 10.6 m (la ma-

lla de este sector producti- Figura 3.14: Primeras experiencias de block caving con
forzamiento en El Teniente (tomada de
vo era de 7.5 m x 7.5 m). Chacn & Krstulovic (1978)).
5
Sigla de uso comn proveniente del ingls: Load-Haul-Dump, que es un trmino genrico y usualmente se refiere a las grandes
palas autocargadoras diesel usadas en a gran minera.
6
El diseo original contemplaba el uso de martillos picadores semi-estacionarios en el Nivel de Produccin, pero el sistema de
traspaso de mineral present problemas en la prctica y fue necesario recurrir al uso de equipos LHD.
- 22 -
6 2.2 10 4
SUBNIVEL DE SUBNIVEL DE
PERFORACION PERFORACION
= 61/2
= 61/2
54
54
= 21/2
6 4
= 21/2 4
5 5
NIVEL DE NIVEL DE
HUNDIMIENTO HUNDIMIENTO
8
NIVEL DE
8
NIVEL DE
PRODUCCION PRODUCCION
15 15
ELEVACION ELEVACION
CORTE A-A
A
CORTE A-A
A
.6
10
.6
10
15
15
A A
PLANTA PLANTA
Figura 3.15: Esquemas considerados para una explotacin por block caving con forzamiento me-
diante tiros largos, en el sector Teniente 4 Estndar (tomada de Chacn & Krstulovic
(1978)).
3. MINERA EN ROCA PRIMARIA

3.1. Periodo 1982 a 2000
3.1.1. PANEL CAVING CON LHD: La minera en mineral primario, de fragmentacin
mucho ms gruesa, oblig a modificar el sistema de explotacin y, desde mayo
de 1982, se comenz a utilizar el mtodo de panel caving con equipos LHD; ex-
plotando paneles de 100 a 280 m de altura media y donde la incorporacin de
rea socavada se hace en fajas, a lo largo del frente de socavacin. Quizs el
aspecto ms relevante de este cambio, desde el punto de vista operacional, fue
3
la introduccin de equipos LHD de 6.0 y 7.3 yd de capacidad, los cuales cargan
el mineral en los puntos de extraccin, lo transportan y descargan en los puntos
de vaciado, que a su vez lo descargan a piques colectores que lo llevan a un Ni-
vel de Martillos Picadores donde se reduce su tamao antes de enviarlo, median-
te piques de traspaso, al Nivel de Transporte. Este mtodo de explotacin se
ilustra en Figura 3.16 de pgina siguiente.
Como la fragmentacin es gruesa las mallas de extraccin del panel caving son
mayores que las del block caving, y en El Teniente se han utilizado distintas ma-
llas de extraccin7:
2
13.00 m x 15.00 m (195.0 m ) Sector Teniente 4 Fortuna
2
15.00 m x 15.00 m (225.0 m ) Sector B Teniente 4 Sur
7
En este listado se indica la media distancia entre calles del Nivel de Produccin, la distancia entre la primera magnitud corres-
ponde a la distancia entre puntos de extraccin a lo largo de la calle, el rea de influencia de cada punto de extraccin, y los
sectores productivos donde se ha utilizado la malla,
- 23 -
NIV. HUNDIMIENTO
BATEA
EQUIPO LHD EN
NIV. PRODUCCION PTO. DE EXTRACCION
PIQUES
COLECTORES
NIV. MARTILLOS
PICADORES
PIQUES DE
TRASPASO
NIV. TRANSPORTE
PANEL TIPICO
CALLE DE PRODUCCION
BATEA ZA
NJ
A
PUNTO DE EXTRACCION
ZA
NJ
A
PUNTO DE VACIADO
ZA
NJ
A
Figura 3.16: Esquema que muestra el panel caving con sistema LHD del Sector Teniente 4 Sur LHD, el cual puede
considerarse tpico de Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 24 -
2
15.00 m x 17.32 m (259.8 m ) Sectores C & D Teniente 4 Sur
Sector Teniente 4 Regimiento
Sector Teniente Sub 6 N Fw
2
15.00 m x 20.00 m (300.0 m ) Sector D Fw Teniente 4 Sur
En este mtodo se deja un crown-pillar nominal8 de 16 a 18 m y, con el propsito

de facilitar la operacin de carguo de los equipos LHD, las zanjas donde se ubi-
can los puntos de extraccin forman un ngulo de 60 con las calles del Nivel de
Produccin. En lo que se refiere a la altura de socavacin, este mtodo ha utili-
zado alturas desde 4 a 13 m.
3.1.2. PANEL CAVING CON MARTILLOS PICADORES: Corresponde a una variante

del mtodo convencional de panel caving que, en vez de equipos LHD, utiliza
martillos picadores ubicados en el Nivel de Produccin para reducir el tamao y
facilitar el flujo del mineral desde el punto de extraccin hacia piques colectores,
los cuales lo descargan al Nivel de Transporte.
Este mtodo de explotacin se ilustra en Figura 3.17 de pgina siguiente, para el
caso del Sector Teniente 3 Isla Martillos, que ha utilizado varias mallas de ex-
2
traccin: 10.00 m x 15.00 m (150.0 m )
2
13.00 m x 17.32 m (225.2 m )
2
15.00 m x 17.32 m (259.8 m )
3.1.3. PANEL CAVING CON FORZAMIENTO: En aquellos casos donde la geologa-

geotcnica del sector a explotar es tal que se puede tener una baja hundibilidad
y/o una fragmentacin muy gruesa, se han utilizado niveles de forzamiento para
mejorar el caving del macizo mineralizado, manteniendo el uso de equipos LHD
en el Nivel de Produccin.
Esta variante del mtodo de panel caving se ilustra en Figura 3.18 de pgina 27,
para el caso del Sector Brechas del Teniente 3 Isla, que utiliza una malla de ex-
2
traccin de 14.00 m x 15.00 m (210.0 m ), y emplea camiones en el Nivel de
Traspaso.
3.2. Periodo 1992 a 2000

Desde los aos 70 se evaluaba la conveniencia de aprovechar las zonas de sombra,
asociadas a sectores ya explotados, para lograr desarrollar nuevos sectores producti-
vos en condicin ms segura (e.g. Petukhov et al. (1976)). A comienzos de los aos 80
se evala la posibilidad de utilizar este concepto en El Teniente (e.g. Kvapil et al.
(1982)). En 1984, debido a los colapsos que afectaron el Sector A1 del Ten 4 Sur LHD,
fue preciso realizar desarrollos bajo rea hundida, lo que se repiti en 1991 con bue-
nos resultados.
8
El crown-pillar nominal se refiere a la distancia vertical desde el piso del Nivel de Produccin al piso del Nivel de Socavacin,
mientras que el crown-pillar efectivo se refiere a la distancia vertical desde el techo del Nivel de Produccin al piso del Nivel de
Socavacin.
- 25 -
NIV. HUNDIMIENTO
BATEA
PUNTO DE
EXTRACCION
NIV. PRODUCCION MARTILLO
PIQUES
COLECTORES
NIV. MARTILLOS
PICADORES PIQUES DE
TRASPASO
NIV. TRANSPORTE PIQUE

COLECTOR
PANEL TIPICO
CALLE DE PRODUCCION
ZA
BATEA NJ
A
PUNTO DE EXTRACCION
ZA
NJ
A
PIQUE COLECTOR
ZA
NJ
A
Figura 3.17: Esquema que muestra el panel caving con sistema de martillos picadores del Sector Teniente 3 Isla
Martillos (tomada de Cavieres (1999)).
- 26 -
NIV. FORZAMIENTO SUPERIOR
LBH - 2
TIROS LARGOS
NIV. FORZAMIENTO INFERIOR
LBH - 1
MINERAL QUEBRADO
CON FORZAMIENTO TIROS LARGOS
TIROS DE SOCAVACION
NIVEL DE SOCAVACION
BATEAS
EQUIPO LHD
NIVEL DE PRODUCCION
PIQUES DE TRASPASO
CAMION
NIVEL DE TRANSPORTE
Figura 3.18: Esquema que muestra el panel con equipos LHD y forzamiento con tiros largos (2 niveles) del Sector
Brechas del Teniente 3 Isla (tomada de Cavieres (1999)).
Considerando que en el panel caving convencional la zona de abutment stress asocia-

da al frente de socavacin afecta las labores del Nivel de Produccin, aumentando la
plausibilidad de que stas sufran daos y problemas de estabilidad, se busc alejar es-
ta zona de dichas labores adelantando la posicin del frente de socavacin respecto a
las mismas. As, la evolucin que se resume en Tabla 3.2 de pgina siguiente dio ori-
gen a los conceptos de socavacin avanzada y socavacin previa, que se ilustran en
9
Figura 3.19 de pgina subsiguiente .
9
En la opinin del autor principal de este informe, los problemas de sismicidad inducida y daos por estallidos de roca que sufri
el sector Teniente Sub 6 N Fw, lo que llev a detener la operacin de este sector productivo en 1992, impuls el estudio de va-
riantes del mtodo de panel caving y/u otros mtodos de explotacin en roca primaria que permitieran mejorar la condicin de
seguridad, especialmente en el caso del Nivel de Produccin, donde se tiene mayor trnsito de personal y equipos.
- 27 -
Tabla 3.2
EVOLUCIN DEL CONCEPTO DE SOCAVACIN PREVIA Y AVANZADA EN EL TENIENTE
(modificada de Karzulovic et al. (1998)
Ao Sector Productivo Estudios / Experiencias / Resultados Referencia

Se consideran las ventajas que ofrece una sombra de es-
1976 Petukhov et al. (1976)
fuerzos en minera subterrnea.
Se aplica el concepto de hundimiento de bloques a un nico

Weiss (1981)
nivel, en la Mina Radenthein, Austria.
1982
Se inician estudios respecto a la aplicabilidad del concepto
Kvapil et al. (1982)
de hundimiento previo en Mina El Teniente.
Debido al colapso del Nivel de Produccin, se desarrolla y

1984 Sector A1 Ten 4 Sur LHD prepara un nuevo sector por debajo de su elevacin original,
lo que corresponde a desarrollos bajo rea hundida.
Se recupera rea colapsada del Sector C en el Teniente 4

Sur LHD, mediante el desarrollo y construccin de un nuevo
Cuadra et al. (1992)
Nivel de Produccin ubicado a la cota del SNV, 15 m debajo
Paneles P1 y P2 SNV del Nivel de Produccin original. Como haba algunas labo-
1991
Teniente 4 Sur LHD res esto puede considerarse como un caso de socavacin
avanzada. Se logr recuperar el 100% de las reservas com-
prometidas, sin problemas geotcnicos que pudieran califi-
carse de graves.
En un sector con una secuencia de preparacin igual a la de

Ten 4 Sur LHD Sector D un panel caving convencional, se hunde el UCL con anterio- Araya et al. (1992)
ridad a la excavacin de las zanjas colectoras.
1992
Se desarrolla la ingeniera conceptual y bsica para el uso de
socavacin previa en el Teniente 3 Isla, Sector Martillos, Blo- Oportus et al. (1992)
ques I-11, I-12, I-15 e I-16.
En el sector de los bloques I-11, I-12, I-15 e I-16 (emplazados

en diorita primaria con alturas de hasta 200 m, y con caras
Teniente 3 Isla HP libres hacia los sectores Estndar y Martillos), se desarrolla y Divisin El Teniente
1993 socava el UCL antes del laboreo y preparacin del Nivel de (1993)
Produccin.
Se desarrolla la ingeniera conceptual del Sector Esmeralda.
Se desarrolla la ingeniera bsica del Sector Esmeralda, la

Divisin El Teniente
1994 cual contempla el uso de panel caving con socavacin avan-
(1994)
zada (EM-17/94).
Se inicia el desarrollo de los Niveles de Socavacin y de Pro-

1996
duccin (slo algunas labores) en el Sector Esmeralda.
Esmeralda
1997 Se inicia la socavacin en el Sector Esmeralda.
1998 Se inicia la apertura de bateas en el Sector Esmeralda.
- 28 -
(a) Esquema de una explotacin por panel caving convencional,

donde los frentes de socavacin o hundimiento y de extraccin
prcticamente coinciden (usualmente se deja la ltima lnea de
zanjas sin extraer, para minimizar el problema de dilucin).
Las labores del Nivel de Produccin estn desarrolladas por
delante del frente de hundimiento, por lo que son afectadas por
la zona de abutment stress que se forma adelante del frente de
hundimiento (esquematizada con flechas verticales).
Nivel de Socavacin
Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indica-
das con curvas de trazos) afectan la zona del Nivel de Produc-
cin que se ubica adelante del frente de hundimiento, produ-
Nivel de Produccin ciendo una primera degradacin del crown-pillar y los pilares
del Nivel de Produccin.
Posteriormente, la apertura de las bateas de extraccin au-
mentar el dao al macizo rocoso, el cual ser finalmente afec-
tado por un nuevo avance del frente de hundimiento.
(b) Esquema de una explotacin por panel caving con socavacin

avanzada, donde el frente de socavacin va adelantado res-
pecto al frente de extraccin y algunas labores del Nivel de
Produccin estn desarrolladas por delante del frente de hun-
dimiento, pero las bateas no se abren hasta que se ubican bajo
rea socavada y a cierta distancia detrs del frente de socava-
cin.
La zona de abutment stress se forma adelante del frente de
Socavacin socavacin (esquematizada con flechas verticales) tiene un
menor efecto sobre las labores del Nivel de Produccin.
Nivel de Produccin das con curvas de trazos) afectan la zona del Nivel de Produc-
cin que se ubica adelante del frente de socavacin; sin em-
bargo, como la apertura de las bateas se produce despus del
paso del frente de socavacin, el dao final inducido en los pi-
lares del Nivel de Produccin es menor que en el caso del pa-
nel caving convencional.
(c) Esquema de una explotacin por panel caving con socavacin

previa, donde el frente de socavacin va adelantado respecto
al frente de extraccin y las labores del Nivel de Produccin no
se terminan de desarrollar ni se abren las bateas hasta que se
ubican bajo rea socavada y a cierta distancia detrs del frente
de socavacin.
La zona de abutment stress se forma adelante del frente de
socavacin (esquematizada con flechas verticales) tiene un
Socavacin mucho menor efecto sobre las labores del Nivel de Produccin
(el rea abierta es mucho menor).
Nivel de Produccin das con curvas de trazos) no afectan el Nivel de Produccin.
Adems, como la apertura de las bateas se produce despus
del paso del frente de socavacin, el dao final inducido en los
pilares del Nivel de Produccin es mucho menor que en el ca-
so del panel caving convencional.
Figura 3.19: Esquema que ilustra en forma comparativa los mtodos de panel caving tradicional (a), con socavacin adelantada
(b), y con socavacin previa (c) (tomada de Karzulovic et al. (1998)).
- 29 -
3.2.1. PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA: Esta variante del mtodo de
panel caving busca alejar la zona de abutment stress del frente de extraccin, y
desarrollar todas las labores del Nivel de Produccin bajo rea socavada, de
modo de lograr la mxima seguridad operacional.
Este mtodo tambin ha sido denominado panel caving con pre-undercut y, err-
neamente, panel caving con hundimiento previo10.
La secuencia operacional de este mtodo es la siguiente: (1) se desarrollan los
cruzados de acceso y las calles del Nivel de Socavacin, usualmente a 15 m de
distancia entre ellas; (2) se socava un rea inicial de extensin suficiente como
para incluir posteriormente un rea en extraccin de tamao tal que permita el
inicio del caving, extrayendo solo el esponjamiento; (3) se desarrollan las calles y
zanjas del Nivel de Produccin, bajo rea socavada; (4) se realiza la apertura de
bateas de extraccin, bajo rea socavada; (5) se inicia la extraccin; (6) continua
el proceso mediante el avance de los frentes de socavacin, de desarrollo y
construccin, y de extraccin.
Los resultados de modelos numricos y la experiencia lograda a la fecha indican
que las distancias entre estos frentes deben mantenerse entre ciertos rangos,
para minimizar el riesgo de ocurrencia de problemas de estabilidad. Actualmente
se considera aceptable una distancia de 55 a 60 m entre los frentes de extrac-
cin y de desarrollo y construccin, y de 20 a 25 m entre ste ltimo y el frente de
socavacin (Rojas & Cavieres (2000)).
Una particulari-
dad de ste m-
todo es el uso de
una baja altura A1 A2 Punto de apoyo
de socavacin,
del orden de 4.0
m, para minimi-
zar el riesgo de Avance de la socavacin
dejar pilares re-
manentes en el
Transmisin de carga
Nivel de Socava- (concentracin de esfuerzos)
Material
cin; sin embar- quebrado
go, esto conlleva Zona de daos y fracturas
el riesgo de que (produce dilatancia, lo que carga la caja)
se formen pun-
tos de apoyo si Cruzado Cabecera Norte
ocurren sobreta-
maos, como se Figura 3.20: Esquema que ilustra la formacin de un punto de apo-
muestra en Fi- yo por efecto de fragmentacin gruesa en el Nivel de
Socavacin (tomada de Karzulovic (1996)).
gura 3.20.
Este mtodo de explotacin fue utilizado en el Teniente 3 Isla Sector HP, bloques
I-11, I-12, I-15 e I-16, donde aparece diorita primaria con alturas de hasta 200 m.
10
El socavar no se traduce inmediatamente en el hundimiento de la columna de mineral.
- 30 -
3.2.2. PANEL CAVING CON SOCAVACIN AVANZADA: Esta variante del mtodo de
panel caving tambin busca alejar la zona de abutment stress del frente de ex-
traccin y es similar a la variante anterior; pero en este caso se desarrollan algu-
nas labores del Nivel de Produccin antes de la socavacin (usualmente las ca-
lles), por lo que solo parte de las labores de este nivel se desarrollan bajo rea
socavada (usualmente las zanjas y la apertura de bateas).
Este mtodo tambin ha sido denominado panel caving con advanced undercut
y, errneamente, panel caving con hundimiento avanzado.
La secuencia operacional de este mtodo es la siguiente: (1) se desarrollan los
cruzados de acceso y las calles del Nivel de Socavacin (usualmente a 15 m de
distancia entre ellas) y del Nivel de Produccin (usualmente a 30 m entre ellas);
(2) se socava un rea inicial de extensin suficiente como para incluir posterior-
mente un rea en extraccin de tamao tal que permita el inicio del caving, ex-
trayendo solo el esponjamiento; (3) se desarrollan las zanjas del Nivel de Pro-
duccin, bajo rea socavada; (4) se realiza la apertura de bateas de extraccin,
bajo rea socavada; (5) se inicia la extraccin; (6) continua el proceso mediante
el avance de los frentes de socavacin, de desarrollo y construccin, y de extrac-
cin.
Al igual que en la variante con socavacin previa, los resultados de modelos nu-
mricos y la experiencia lograda a la fecha indican que las distancias entre estos
frentes deben mantenerse entre ciertos rangos, para minimizar el riesgo de ocu-
rrencia de problemas de estabilidad.
Actualmente se considera aceptable para el panel caving con socavacin avan-
zada una distancia de unos 30 m entre los frentes de extraccin y de desarrollo y
construccin de zanjas, y de unos 30 m entre ste ltimo y el frente de socava-
cin.
Por otra parte, se considera adecuado el mantener un franja de unos 50 m, por
delante del frente de socavacin, con las calles del Nivel de Produccin con forti-
ficacin definitiva.
Estas distancias se comparan en Figura 3.21 de pgina siguiente, para las dis-
tintas variantes de panel caving: convencional, con socavacin previa y con so-
cavacin avanzada.
Tambin en esta variante se emplea una baja altura de socavacin, del orden de
4.0 m, para minimizar el riesgo de dejar pilares remanentes en el Nivel de Soca-
vacin; sin embargo, esto conlleva el riesgo de que se formen puntos de apoyo
si ocurren sobretamaos.
Este mtodo de explotacin se utiliz en la parte inicial del Sector Esmeralda,
como se ilustra en Figura 3.22 de pgina 33. En este sector inicial la altura de
roca primaria es del orden de 110 m (se ubica bajo el piso del Nivel Teniente Sub
4).
- 31 -
PANEL CAVING CONVENCIONAL
70 m
AREA EN
EXTRACCION NIVEL DE
SOCAVACION
FORTIFICACION DEFINITIVA DESARROLLO

NIVEL DE
PRODUCCION
PANEL CAVING CON SOCAVACION PREVIA
AREA SOCAVADA
75 a 85 m 30 m
55 a 60 m 20 a 25 m
SOCAVACION
PREVIA AREA
AREA EN PREPARADA DESARROLLO
EXTRACCION NIVEL DE
SOCAVACION
NIVEL DE
PRODUCCION
PANEL CAVING CON SOCAVACION AVANZADA
AREA SOCAVADA
30 m 30 m 50 m
AREA EN
EXTRACCION NIVEL DE
SOCAVACION
FORTIFICACION DEFINITIVA DESARROLLO

NIVEL DE
PRODUCCION
Figura 3.21: Comparacin de las distancias operacionales tpicas entre los frentes de socavacin, de extraccin
y de desarrollo y construccin que se utilizan en las distintas variantes de panel caving en Mina El
Teniente (modificada de Cavieres (1999)).
- 32 -
Figura 3.22: Esquema que ilustra la variante de panel caving con socavacin avanzada que se utiliz en
el Sector Esmeralda de Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 33 -
3.2.3. CAVING EN MACROZANJA: Este mtodo puede considerarse como una com-
binacin de un sublevel caving, aplicado en una primera fase, y un panel caving
inclinado, aplicado en una segunda fase.
En la primera fase, se utiliza un sublevel caving para realizar la socavacin inicial
del panel y generar la geometra tridimensional de este mtodo de explotacin,
definiendo la ubicacin de los puntos de extraccin. Desde el punto de vista del
plan minero, esta primera fase de sublevel caving puede considerarse de pre-
produccin.
En la segunda fase se inicia la extraccin como si se tratara de un panel caving,
pero en este mtodo los puntos de extraccin se ubican a distintas elevaciones y
definen un plano de extraccin inclinado; a diferencia del panel caving, donde
todos los puntos de extraccin estn a la misma elevacin y el plano de extrac-
cin es horizontal.
El diseo minero actual de este mtodo de explotacin considera una malla de
2
extraccin de 15 m x 20 m (300 m ), con 4 niveles de extraccin y un crown-pillar
nominal de 30 m en los niveles inferiores, y de 15 m en el nivel superior.
Por otra parte y como entre dos mdulos adyacentes de macrozanja queda un
macropilar, con forma de V invertida, es posible desarrollar en su interior gale-
ras de mayor tamao sin afectar la estabilidad de los Niveles de Produccin, lo
que permite el uso de equipos mecanizados de gran capacidad y el manejo de
una fragmentacin ms gruesa que en el caso del panel caving (sin perjuicio del
hecho que en la fase de sublevel caving se tiene un mayor control sobre la frag-
mentacin).
En Figura 3.23 de pgina siguiente se ilustra este mtodo de explotacin; donde
el propsito de la fase de sublevel caving es socavar la base del panel, lo que se
realiza en dos direcciones opuestas, desde una galera central hacia la posicin
de los futuros puntos de extraccin.
Al final de esta primera fase se genera un volumen de mineral quebrado en for-
ma de V. Posteriormente, en la fase de panel caving se inicia la extraccin, lo
que induce el caving de la columna de roca.
En Figura 3.24 de pgina 36 se muestra la secuencia operacional de explotacin
de mdulos contiguos de macrozanja, y se indica la posicin de los macropilares
que quedan entre mdulos adyacentes. Finalmente, en Figura 3.25 de pgina
36 se ilustran los pilares de proteccin, con forma de rombos, de los puntos de
extraccin, observndose que los del nivel superior son de menor tamao. En la
parte inferior de cada rombo se ubican los puntos de extraccin, a los cuales lle-
3
gan equipos LHD de gran capacidad (hasta 13 yd ). El traspaso de mineral des-
de los Niveles de Produccin hacia los niveles inferiores se realiza a travs de
piques ubicados en los lmites de cada mdulo de macrozanja.
Actualmente este mtodo de explotacin ha sido desarrollado hasta su etapa de
Ingeniera Bsica, y se realiz la Ingeniera de Detalle para efectuar una prueba
piloto en el Sector Diablo-Regimiento, en la parte Sur del Yacimiento El Teniente,
en una zona que se ubica bajo el Sector Teniente 4 Fortuna y donde la columna
de roca primaria tiene una altura media de 140 m.
- 34 -
PANEL CAVING
AREA NIVEL 1
HUNDIDA
NIVEL 2
NIVEL 3
AREA HUNDIDA NIVEL 4
NIVEL 5
NIVEL n
SUBLEVEL CAVING
NIVEL DE PRODUCCION
COMBINACION DE METODOS
MACROZANJA:
PANEL CAVING
SUBLEVEL CAVING
+ AREA HUNDIDA
PANEL CAVING
SUBLEVEL CAVING
PUNTO DE EXTRACCION
SENTIDO DE AVANCE DE
LA EXPLOTACION
DISTRIBUCION EN PLANTA
DE PUNTOS EXTRACCION
Figura 3.23: Esquema que ilustra el mtodo de explotacin mediante macrozanja, actualmente en estudio
en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
- 35 -
AREA HUNDIDA
SENTIDO DE AVANCE DE LA EXPLOTACION
Modulo N 3 Modulo N 2 Modulo N 1
MACRO - PILAR MACRO - PILAR
Figura 3.24: Esquema que ilustra la secuencia operacional del mtodo de explotacin mediante macrozanja, ac-
tualmente en estudio en Mina El Teniente (tomada de Cavieres (1999)).
Figura 3.25: Esquema que ilustra la disposicin espacial de los pilares de proteccin sobre los puntos de extraccin
en el mtodo de explotacin mediante macrozanja, actualmente en estudio en Mina El Teniente (toma-
da de Cavieres (1999)).
- 36 -
Todo lo antes expuesto respecto a la evolucin de los mtodos de explotacin en Mina El Teniente
se resume en Tabla 3.3 de pginas siguientes, y permite sealar lo siguiente:
(a) Los mayores cambios en los mtodos de explotacin han estado asociados a:
Mejorar la estabilidad del Nivel de Produccin (minera dejando un pilar de proteccin o
crown-pillar).
El paso desde una minera en roca secundaria a una en roca primaria (cambio de block
caving a panel caving).
La aparicin del problema de sismicidad inducida y estallidos de roca (aparecen varian-
tes del mtodo de panel caving orientadas a mejorar la condicin de seguridad en el
Nivel de Produccin).
(b) El mtodo de block caving y sus variantes resulta adecuado en roca secundaria, pero no en
roca primaria. Por otra parte, el mtodo de panel caving y sus variantes resulta adecuado en
roca primaria; pero en condiciones de alta sismicidad inducida el mtodo convencional de pa-
nel caving puede ser inadecuado, siendo necesario recurrir a sus variantes con socavacin
previa o con socavacin avanzada.
(c) En lo que dice relacin con el diseo minero, puede decirse que:
La malla de 15.0 m x 20.0 m utilizada en algunos sectores de Mina El Teniente es la
malla de extraccin de mayor tamao y con mayor rea de influencia por punto de ex-
2
traccin (300 m ), siendo seguida por las mallas del Proyecto Henderson 2000 (297
2 2
m ), en USA, y de Palabora (289 m ), en Sudfrica. Por otra parte, el Proyecto Diablo-
Regimiento de Divisin El Teniente, que se iniciara el ao 2004, contempla una malla
2
an mayor, con un rea de influencia de 340 m por punto de extraccin.
3
Los equipos LHD que ocupa El Teniente (6.0 y 7.3 yd ) no son los de mayor capacidad;
3
ya que otras minas actualmente utilizan equipos de 8.0 yd , y Henderson proyecta utili-
3
zar equipos de 9.0 yd . Sin embargo, debe sealarse que para el Proyecto Diablo-
Regimiento y para la prueba del mtodo de macrozanja, se contempla utilizar equipos
3 3
de 11.0 yd y 13.0 yd de capacidad, respectivamente.
Sin perjuicio del hecho que las alturas medias de columna no exceden los 300 m, en la
parte oriental del Yacimiento El Teniente se alcanzan localmente alturas de roca prima-
ria de unos 500 m (e.g. Ten 4 Sur Fw, Ten Sub 6 Fw, Sector Esmeralda Fw), lo que
puede considerarse un lmite superior para la minera actual en roca primaria11.
(d) En lo que se refiere a la vigencia de estos mtodos de explotacin, puede decirse que:
El mtodo de block caving y sus variantes no tendra mayor futuro en El Teniente, ex-
cepto para la explotacin local de sectores en roca secundaria.
Si bien la sismicidad inducida no depende de la variante de panel caving, el manejo
de sta (e.g. en lo referente a la seguridad operacional del Nivel de Produccin), si de-
pende de la variante; por lo que las variantes del panel caving con socavacin previa y
con socavacin avanzada parecen ser los mtodos de explotacin ms adecuados ac-
tualmente.
El mtodo de la macrozanja debe considerarse an en etapa de estudio y su viabilidad
prctica slo podr definirse una vez realizada la minera experimental que se proyecta
hacer con este mtodo.
11
Palabora, en Sudfrica, tiene una altura de 500 m; Northparkes, en Australia, tiene una altura de 450 m; y el III Panel de la Mina
Ro Blanco, en Chile, tiene alturas de hasta 345 m. Sin embargo, en estos casos todava no se logra la conexin a superficie ni
la condicin de caving en rgimen.
- 37 -
Tabla 3.3
EVOLUCIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE
(MODIFICADA DE CAVIERES (1999))
CROWN ALTURA
MALLA DE
PILLAR DE GRADO DE PRODUCTIVIDAD COSTO DE COSTO DE
AO MINERAL METODO VARIANTE EXTRACCIN COMENTARIOS
NOMINAL COLUMNA MECANIZACIN (ton/hombre-turno) PREPARACIN OPERACIN
(m x m)
(m) (m)
1906 PRIMER MTODO DE EXPLOTACIN UTI- MUY BAJO. ASOCIADO A

SHRINKAGE STOPING 6.00 x 6.00 SIN SIN SIN
2
(36.0 m ) CROWN-PILLAR
30 a 60 (?) LIZADO A ESCALA INDUSTRIAL. FOR- LAS FAENAS DE PERFO- 140 (?) INFORMACIN INFORMACIN
& PILLAR CAVING TIFICACIN DE MADERA. RACIN.
1940 AL SOCAVAR SOLO LA BASE DEL BLO- MUY BAJO. ASOCIADO A

SIN PILAR 6.00 x 6.00 SIN MAYOR QUE EL CASO MENOR QUE EL CA- SIMILAR AL CASO
2
(36.0 m ) CROWN-PILLAR
60 a 100 QUE SE LOGRA INDUCIR EL INICIO DEL LAS FAENAS DE PERFO-
ANTERIOR. SO ANTERIOR. ANTERIOR.
DE PROTECCIN CAVING. FORTIFICACIN DE MADERA. RACIN.
1942 SECUNDARIO BAJO, ASOCIADO BSI-

AL DEJAR UN PILAR DE PROTECCIN SE CAMENTE A LAS FAENAS
MACIZO MENOR QUE EL
6.00 x 6.00 MEJORA LA ESTABILIDAD DEL NIVEL DE DE PERFORACIN (SE SIMILAR AL CASO AN- SIMILAR AL CASO
FRACTURADO TRADICIONAL 2
(36.0 m ) 6a9 60 a 100 PRODUCCIN. FORTIFICACIN DE MA- USAN PERFORADORAS TERIOR. ANTERIOR.
CASO SIN PILAR
Y POCO DE PROTECCIN.
DERA. MAS POTENTES QUE EN
COMPETENTE
EL CASO ANTERIOR).
FRAGMENTACIN
CON PILAR DE PROTECCIN ENTRE EL N. PRODUCCIN Y EL N. SOCAVACIN
1947 FINA A MEDIA SE AUMENTA LA MALLA DE EXTRAC- BAJO, ASOCIADO BSI-

7.50 x 7.50 CIN, REDUCINDOSE LOS COSTOS DE CAMENTE A LAS FAENAS
2
DUREZA BAJA CON (56.3 m ) PREPARACIN. ADECUADO A FRAG- DE PERFORACIN (EN MENOR QUE EL CA- SIMILAR AL CASO
8 a 10 100 a 180 MENTACIN FINA. FORTIFICACIN DE LAS BUITRAS TRABAJA
120 a 150 SO ANTERIOR. TRADICIONAL.
BUITRAS 10.00 x 10.00
MAYOR LEY 2
(100.0 m ) MADERA QUE EVOLUCIONA A USO DE PERSONAL PARA EL
PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. TRASPASO DE MINERAL).
BLOCK SE AUMENTA LA MALLA DE EXTRAC-

MENOR QUE CON
MAYOR QUE CON
CAVING CIN, EL MINERAL SE ACARREA ME- MEDIO A ALTO, ASOCIA- BUITRAS (MANE-
BUITRAS (ELIMINA
CON 9.375 x 9.375 DIANTE UNA CUCHARA SCRAPER. ADE- DO A LAS FAENAS DE JO DE MINERAL Y
2
(87.9 m ) 8 55 CUADO A FRAGMENTACIN MEDIA. PERFORACIN Y AL USO
70 LAS BUITRAS CON
MAYOR REPARA-
SCRAPERS PIQUES COLECTO-
FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y DE SCRAPERS. CIN EN EL N.
RES).
SHOTCRETE. PRODUCCIN).
1975 SE AUMENTA LA MALLA DE EXTRACCIN MENOR QUE CON

CON BUITRAS BAJO A MEDIO, ASOCIA-
PARA UNA FRAGMENTACIN MEDIA A MAYOR QUE EL BUITRAS (MENOS
10.60 x 10.60 DO BSICAMENTE A LAS MEJOR QUE EL CASO
& 2
(112.4 m ) 8 180 GRUESA. SE UTILIZAN TIROS LARGOS
FAENAS DE PERFO- SIN FORZAMIENTO
CASO SIN PROBLEMAS EN
FORZAMIENTO PARA EL FORZAMIENTO. FORTIFICACIN FORZAMIENTO. PUNTOS DE EX-
RACIN.
SECUNDARIO CON PERNO, MALLA Y SHOTCRETE. TRACCIN).
& SOLUCIN DE CONTINGENCIA PARA UNA

CON FRAGMENTACIN GRUESA. MANEJO DEL
PRIMARIO EQUIPOS LHD MINERAL CON LHD EN EL NIVEL DE PRO- ALTO, FAENAS DE PER-
MENOR QUE CON MENOR QUE CON
14.00 x 15.00 BUITRAS (ES UNA BUITRAS (ES UNA
(PROYECTO QUE NO 2
(210.0 m ) 16 140 DUCCIN. FORTIFICACIN CON PERNO, FORACIN Y USO DE 120 (?) SITUACIN DE CON- SITUACIN DE
SE IMPLEMENT EN MALLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EQUIPOS LHD.
TINGENCIA). CONTINGENCIA).
LA PRCTICA) EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS
Y CONCRETO ARMADO.
1982 APROPIADO PARA UNA FRAGMENTA-

13.00 x 15.00
2 CIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL
(195.0 m )
CON LHD EN EL NIVEL DE PRODUCCIN
15.00 x 15.00 Y MARTILLOS PICADORES EN EL NIVEL ALTO, FAENAS DE PER-
PRIMARIO CON 2
(225.0 m ) VALOR BASE O T- VALOR BASE O
DE CONTROL. MALLA TIPO TENIENTE FORACIN, USO DE
MACIZO EQUIPOS LHD 16 a 18 100 a 280 (ZANJAS A 60 CON LAS CALLES). FORTI- EQUIPOS LHD Y USO DE
100 a 150 PICO DE MINA EL TPICO DE MINA
15.00 x 17.32 TENIENTE EL TENIENTE
MASIVO (CONVENCIONAL) 2
(259.8 m ) FICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOT- MARTILLOS PICADORES.
Y CRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN
COMPETENTE 15.00 x 20.00
PANEL 2 CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO
(300.0 m )
FRAGMENTACIN ARMADO.
CAVING
GRUESA
APROPIADO PARA UNA FRAGMENTA-
10.00 x 15.00 CIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL
DUREZA ALTA 2
(150.0 m ) MENOR QUE EL CA-
CON DIRECTAMENTE CON MARTILLO PICA-
ALTO, FAENAS DE PER- SO BASE (ELIMINA- MENOR QUE EL
MENOR LEY 13.00 x 17.32 DOR EN EL NIVEL DE PRODUCCIN.
SISTEMA DE 2
(225.2 m ) 18 195 a 225 FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y
FORACIN Y USO DE 90 CIN DE CMARAS CASO BASE (SIN
MARTILLOS MARTILLOS PICADORES. POR MARTILLOS EQUIPOS LHD).
15.00 x 17.32 SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRAC-
PICADORES)
2
(259.8 m ) CIN CON MARCOS METLICOS Y CON-
CRETO ARMADO.
- 38 -
Tabla 3.3 (continuacin)

EVOLUCIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE
(MODIFICADA DE CAVIERES (1999))
CROWN ALTURA
MALLA DE
PILLAR DE GRADO DE PRODUCTIVIDAD COSTO DE COSTO DE
AO MINERAL METODO VARIANTE EXTRACCIN COMENTARIOS
NOMINAL COLUMNA MECANIZACIN (ton/hombre-turno) PREPARACIN OPERACIN
(m x m)
(m) (m)
1982 APROPIADO PARA UNA FRAGMENTA-

CON PILAR DE PROTECCIN ENTRE EL N. PRODUCCIN Y EL N. SOCAVACIN 13.00 x 15.00
2 CIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL
(195.0 m )
CON LHD EN EL NIVEL DE PRODUCCIN
15.00 x 15.00 Y MARTILLOS PICADORES EN EL NIVEL ALTO, FAENAS DE PER-
CON 2
(225.0 m ) VALOR BASE O T- VALOR BASE O
DE CONTROL. MALLA TIPO TENIENTE FORACIN, USO DE
EQUIPOS LHD 16 a 18 100 a 280 (ZANJAS A 60 CON LAS CALLES). FORTI- EQUIPOS LHD Y USO DE
100 a 150 PICO DE MINA EL TPICO DE MINA
15.00 x 17.32 TENIENTE EL TENIENTE
(ESTNDAR) 2
(259.8 m ) FICACIN CON PERNO, MALLA Y SHOT- MARTILLOS PICADORES.
CRETE. LOS PUNTOS DE EXTRACCIN
15.00 x 20.00
2 CON MARCOS METLICOS Y CONCRETO
(300.0 m )
ARMADO.
APROPIADO PARA UNA FRAGMENTA-

10.00 x 15.00 CIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL
2
(150.0 m ) MENOR QUE EL CA-
CON DIRECTAMENTE CON MARTILLO PICA-
ALTO, FAENAS DE PER- SO BASE (ELIMINA- MENOR QUE EL
13.00 x 17.32 DOR EN EL NIVEL DE PRODUCCIN.
SISTEMA DE 2
(225.2 m ) 18 195 a 225 FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y
FORACIN Y USO DE 90 CIN DE CMARAS CASO BASE (SIN
MARTILLOS MARTILLOS PICADORES. POR MARTILLOS EQUIPOS LHD).
15.00 x 17.32 SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRAC-
PICADORES)
2
(259.8 m ) CIN CON MARCOS METLICOS Y CON-
CRETO ARMADO.
PRIMARIO
PANEL APROPIADO PARA UNA FRAGMENTA-
MACIZO CIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL
MASIVO CAVING CON DIRECTAMENTE CON MARTILLO PICA- ALTO, FAENAS DE PER- MAYOR QUE EL CA-
MENOR QUE EL
Y CASO BASE (ME-
EQUIPOS LHD 14.00 x 15.00 DOR EN EL NIVEL DE PRODUCCIN. FORACIN, USO DE SO BASE (POR NE-
COMPETENTE 2
(210.0 m ) 18 200 FORTIFICACIN CON PERNO, MALLA Y EQUIPOS LHD Y USO DE
150 CESIDAD DE FOR-
NOS PROBLEMAS
& EN PUNTOS DE
FRAGMENTACIN FORZAMIENTO SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE EXTRAC- MARTILLOS PICADORES. ZAMIENTO)
EXTRACCIN).
GRUESA CIN CON MARCOS METLICOS Y CON-
CRETO ARMADO.
DUREZA ALTA
1993 CON VARIANTE DE PANEL CAVING APROPIA- MENOR QUE EL CA-
MENOR QUE EL
13.00 x 17.32 DA PARA CONDICIONES DE ALTA SISMI- SO BASE (REQUIE-
MENOR LEY EQUIPOS LHD 2
(225.2 m ) CASO BASE (MA-
CIDAD INDUCIDA Y RIESGO DE ESTALLI- ALTO. SIMILAR AL PANEL RE SOCAVACIN
& 18 190 a 220 DOS DE ROCA EN EL NIVEL DE PRO- CAVING CONVENCIONAL.
120 a 130 ANTES DE DESA-
YOR ESTABILI-
15.00 x 17.32 DAD EN NIVEL DE
SOCAVACIN 2
(259.8 m ) DUCCIN. FORTIFICACIN SIMILAR A LA RROLLOS DEL NIVEL
PRODUCCIN).
PREVIA DEL PANEL CAVING. DE PRODUCCIN).
1997 INTERMEDIO EN-

CON VARIANTE DE PANEL CAVING APROPIA- INTERMEDIO ENTRE
TRE EL PANEL
15.00 x 17.32 DA PARA CONDICIONES DE ALTA SISMI- EL PANEL CAVING
EQUIPOS LHD 2
(259.8 m ) CAVING ESTN-
CIDAD INDUCIDA Y RIESGO DE ESTALLI- ALTO. SIMILAR AL PANEL ESTNDAR Y EL
& 18 110 a 240 DOS DE ROCA EN EL NIVEL DE PRO- CAVING CONVENCIONAL.
120 a 130 PANEL CAVING CON
DAR Y EL PANEL
15.00 x 19.63 CAVING CON SO-
SOCAVACIN 2
(294.5 m ) DUCCIN. FORTIFICACIN SIMILAR A LA SOCAVACIN PRE-
CAVACIN PRE-
AVANZADA DEL PANEL CAVING. VIA).
VIA).
2004 APROPIADO PARA UNA FRAGMENTA- MENOR QUE EL

CIN GRUESA. MANEJO DEL MINERAL PANEL CAVING
ALGO MENOR QUE
CON EQUIPOS LHD DE GRAN CAPACI- ALTO, FAENAS DE PER- (GRACIAS A MA-
MACROZANJA 15.00 x 20.00 EL PANEL CAVING
2
(300.0 m ) 15 a 30 240 a 250 DAD. FORTIFICACIN CON PERNO, MA- FORACIN Y USO DE 200 (estimado) (CUALQUIERA DE
YOR MECANIZA-
LLA Y SHOTCRETE. LOS PUNTOS DE MARTILLOS PICADORES. CIN Y USO DE
SUS VARIANTES).
EXTRACCIN CON MARCOS METLICOS LHD DE GRAN
Y CONCRETO ARMADO. CAPACIDAD).
- 39 -
BENCHMARKING SOBRE LA ALTURA DE COLUMNA DE ROCA
Como una de las actividades de este estudio se desarroll un benchmarking sobre la altura de la co-
lumna de roca utilizada en la minera por mtodos de hundimiento, con el propsito de evaluar la
tendencia de las industria en este aspecto y, al mismo tiempo, extraer conclusiones que pudieran
ser tiles para los fines de este trabajo.
Unas primera revisin bibliogrfica permite recolectar las siguientes opiniones generales respecto a
la altura de la columna de roca:
Mosier (1945): Hay una tendencia hacia el uso de mayores alturas de bloque en el m-
todo de block caving. Hace algn tiempo una altura de 50 m se consi-
deraba como el estndar y se pensaba que poda ser inseguro exceder
esta altura; sin embargo, al adquirir ms experiencia se lleg a explotar
bloques de 90 m de altura, y hoy (1945) algunos ingenieros no vacilar-
an en explotar bloques de 120 a 150 m de altura.
Woodruff (1966): La minera por block caving permite explotar bloques con alturas
mineralizadas de 100 a 200 m.
Morrison (1976): Indica que por consideraciones econmicas, asociadas principalmente

a los costos de desarrollo y preparacin tpicos del block caving, dif-
cilmente se explotan bloques de menos de 60 m de altura, y que la al-
tura ms usual a mediados de los aos 70 es de 120 a 130 m.
Roberts (1981): La minera por block caving ha explotado bloques con alturas
Panek (1982): La minera por block caving permite explotar bloques con Alturas
Tobie & Julin (1982): En block caving es preferible explotar bloques de gran altura porque los
costos de desarrollo por tonelada son inversamente proporcionales a la
altura del bloque.
Por otra parte, si la sobrecarga (estril) fragmenta mas fino que el mi-
neral, entonces la dilucin puede aumentar proporcionalmente con la
altura del bloque de mineral.
Las minas en prfidos cuprferos explotan actualmente (1982) bloques
de unos 185 m de altura mineralizada, con alturas totales de columna
de roca de unos 460 m, pero que podran alcanzar hasta 1.065 m (San
Manuel) y 1.220 m (Henderson).
Merino & Mahtab (1983): En la minera por block caving se han explotado bloques de alturas en
el rango de 50 a 400 m.
Hartman (1987): La minera por block caving ha explotado bloques con alturas
Julin (1992): La altura mnima de columna que debe utilizarse en una minera por
block caving queda definida por consideraciones econmicas, ya que si
la altura es muy pequea se extrae muy rpido el bloque y puede ser
difcil desarrollar con suficiente rapidez como para mantener la produc-
cin.
- 40 -
Por otra parte, si la altura del bloque es excesiva entonces aumentar

fuertemente la necesidad de reparaciones en los puntos de extraccin.
En la medida que aumenta la altura del bloque crece la probabilidad de
dilucin anticipada.
Si la potencia de la zona diluyente es pequea respecto a la altura del
bloque, entonces el estril va a fragmentar grueso y se pueden extraer
columnas de mayor altura. Por otra parte, si la zona estril es potente
respecto a la altura del bloque, entonces fragmentara ms fino que el
mineral y sera preferible explotar columnas de baja altura.
En la prctica se han explotado bloques con alturas de 30 a 250 m.
Brady & Brown (1993): Indican que una minera por block caving solo es atractiva para alturas
mineralizadas de ms de 100 m.
Parker (1994): En la definicin de block caving como mtodo de explotacin se indica

que permite explotar bloques de varios cientos de pies de altura, lo im-
plcitamente pone un lmite superior a la altura de bloque del orden de
300 m.
Lo anterior permite concluir que en los ltimos 50 aos la tendencia ha sido ir aumentando la altura
de la columna de roca mineralizada a ser explotado por mtodos de hundimiento, desde alturas tpi-
cas en el rango de 50 a 100 m a alturas tpicas en el rango de los 150 a 300 m. Por otra parte, es-
tas alturas tpicas de 150 a 300 m actualmente estn siendo superadas, como lo demuestran los
casos de las minas Northparkes, en Australia, y Palabora, en Sudfrica, que contemplan explotar
bloques de 450 y 500 m de altura, respectivamente (aunque todava no logran la conexin a superfi-
cie ni alcanzan la condicin de caving en rgimen).
Todo esto permite suponer que la evolucin de la altura de columna podra caracterizarse ms o
menos en la forma que se resume en Tabla 3.4. Es importante recordar que estas alturas se refie-
ren a la columna de roca mineralizada a explotar y no a la altura de la columna total de roca, ya que
la altura de sta ltima puede llegar a exceder los 1000 m (e.g. ver Tobie & Julin (1982)).
Una revisin de la literatura tcnica en lo referente a la prctica minera en mtodos por hundimiento
permiti obtener la informacin que se presenta en Tabla 3.5 de pginas siguientes, respecto a la
altura de bloque utilizada en distintas minas que utilizan los mtodos de block caving y de panel ca-
ving, tanto en Chile como en el extranjero. Por otra parte, las alturas de bloque utilizadas en distin-
tos sectores productivos de Mina El Teniente se presentan en Tabla 3.6.
Tabla 3.4
EVOLUCIN PROBABLE DE LA ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA A EXPLOTAR
MEDIANTE MTODOS POR HUNDIMIENTO (BLOCK CAVING & PANEL CAVING)
Altura de la Columna Mineralizada a Explotar

Periodo
Valores Tpicos Valor Mximo
Anterior a 1930 30 a 60 m 90 (?) m
1930 a 1945 30 a 90 m 120 (?) m
1945 a 1960 60 a 120 m 180 (?) m
1960 a 1975 60 a 150 m 200 (?) m
1975 a 1985 100 a 200 m 300 (?) m
1985 a 1995 100 a 250 m 350 (?) m
1995 a 2000 150 a 300 m 500 m
- 41 -
Tabla 3.5
ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNAS MINAS QUE EMPLEAN MTODOS POR HUNDIMIENTO
Z H Malla CP
Mina Ubicacin Descripcin del Macizo Rocoso Mtodo Referencia
(m) (m) (m x m) (m)
Bagdad Arizona, USA PRFIDO DE MONZONITA CUARCFERA RESISTENTE. 175 BC / PC 40 Krstulovic & Agarwal (1973)
7.6 x 12.2 Brady & Brown (1992)

STOCKWORK DE ASBESTOS EN PERIDOTITA PARCIALMENTE SER-
Bell Qubec, CANAD PENTINIZADA, MUY FRACTURADOS Y DE COMPETENCIA VARIABLE.
140 a 180 BC 95 a 125 16.0 Cavieres (1999)
15.2 x 15.2 Lacasse & Legast (1981)
Bullfontein USA ROCA GNEA PORFDICA. 120 a 185 9.5

Krstulovic & Agarwal (1973)
DEPOSITO DE PLOMO Y ZINC EN CUARCITA RESISTENTE, CON SIS-
Bunker Hill USA TEMAS DE FALLAS Y ESTRUCTURAS MENORES.
PC 60 a 90
Gould (1998)
STOCK DE PRFIDO RIOLTICO TERCIARIO (MOLIBDENO) QUE INTRU-
Climax Colorado, USA YE A GRANITOS Y ESQUISTOS PRECMBRICOS. RMRB DE 55 a 65.
650 PC 95 a 150 10 x 10.4 15.5 Sacrison & Hardesty (1986)
Tobie & Julin (1982)
Cornwall USA MAGNETITA PC 30 a 60 7.6 x 12

YACIMIENTO DE SULFUROS EN NORITA, CON GRANITOS BRECHIZA-
Creighton Ontario, CANAD DOS Y ROCAS METAVOLCNICAS (UCS = 160 a 250 MPa).
PC 150 9 x 12
CALIZA METAMORFOSEADA Y RECRISTALIZADA, MUY COMPETENTE

Crestmore California, USA PERO CON FRACTURAS Y FALLAS.
180 a 280 BC 180 Krstulovic & Agarwal (1973)
De Beers SUDAFRICA ROCAS VOLCNICAS PORFIRTICAS. PC 120 a 185 4.6 x 6.8

El Salvador Salvador, CHILE PRFIDO CUPRFERO BC 50 a 215
PRFIDO MONZONTICO BLANDO Y MUY FRACTURADO. SOBRECAR-
Emma USA GA DE RIOLITA Y PRFIDOS MAS COMPETENTES.
BC 55
Errington USA YACIMIENTO DE HEMATITA-GOETHITA CON NUMEROSAS FALLAS. BC 135
5.2 x 5.2 10.0

SKARNS Y BRECHAS RICOS EN COBRE EN INTERCALACIONES DE
Ertsberg East Irian Jaya, INDONESIA MRMOLES Y HORNBLENDAS CUARCFERAS.
BC < 200 Julin (1992)
12.5 x 12.5 12.1
10 x 10
Ghats-King 20 a 40 Cavieres (1999)
11.5 x 10.0
Grace USA MAGNETITA MASIVA 35 a 50 6x9 6.0 a 12.0 Tobie & Julin (1982)
Droguett (1999)
Granito Este El Salvador, CHILE ANDESITA Y PRFIDOS PRIMARIOS.. RMR DE 55 a 65. 400 a 500 PC 100 12 x 13 16.0 Nehgme (1995)
BC BLOCK CAVING PC SA PANEL CAVING CON SOCAVACIN AVANZADA Z PROFUNDIDAD MEDIA DEL SECTOR PRODUCTIVO (C/R SUPERFICIE ORIGINAL TERRENO)
PC PANEL CAVING PC SP PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA H ALTURA DE BLOQUE MINERALIZADO SLIDO (VALOR MEDIO DEL SECTOR PRODUCTIVO)
PC F PANEL CAVING CON FORZAMIENTO CP CROWN-PILLAR (NOMINAL)
- 42 -

Z H Malla CP
(m) (m) (m x m) (m)
12.2 x 12.2
DEPOSITO TIPO STOCKWORK DE MOLIBDENITA, RIOLITA PORFDICA Cavieres (1999)
Henderson Colorado, USA ENTRE MLTIPLES INTRUSIONES DE UN COMPLEJO GNEO. RMRB DE PC 120 a 245 12.2 x 16.2 16.8 Stewart et al. (1984)
55 a 65. Tobie & Julin (1982)
16.5 x 18.0
Humbolt USA PRFIDO FRACTURADO. BC 30 a 55 6.1 Espinoza (1996)
7.5 x 7.5
ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNAS BRECHAS Y PRFI-
I Panel DOS. ROCA SECUNDARIA CON 11 a 20 fract./m & 30 RMR 45.
120 a 210 BC 100 a 150 9.0
10 x 10
7.5 x 7.5 Espinoza (1996)

Ro Blanco, ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNOS PRFIDOS. ROCA SE- BC
II Panel
Los Andes, CHILE CUNDARIA CON 11 a 20 fract./m & 35 RMR 45.
270 a 360 150 12.0 Karzulovic et al. (1991)
BC LHD Torres et al. (1981)
10 x 10
ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNOS PRFIDOS. ROCA SE- 13 x 13

BC
III Panel CUNDARIA CON 11 a 20 fract./m & 35 RMR 50. ROCA PRIMARIA CON 530 a 670 225 a 280 15.0
3 a 4 fract./m & 50 RMR 75. PC
15 x 15
ANDESITA SECUNDARIA, PRFIDOS Y PRFIDOS SILICIFICADOS. UCS
Inca Central = 130 a 195 MPa.
525 a 625 PC 110 13 x 13 14.0
Espinoza (1996)
Inca Norte El Salvador, CHILE ANDESITA Y PRFIDO SECUNDARIOS (45 < RMR < 55) Y PRIMARIOS
550 a 650 PC 15 x 15 14.0
Nehgme (1995)
(65 < RMR < 75). Parra (1990)
Inca Oeste ANDESITA Y PRFIDO PRIMARIOS (70 < RMR < 85). 500 a 600 PC 180 a 220 15 x 15 14.0
Inspiration USA ESQUISTOS Y GRANITOS MUY FRACTURADOS. BC 25 a 100 7.6 Krstulovic & Agarwal (1973)
Jeffrey CANAD PERIDOTITA FRACTURADA Y SERPENTINIZADA. BC / PC 120 7.6 Espinoza (1996)
Jennifer California, USA DEPOSITO DE BORATO DE SODIO EN LUTITAS Y ESQUISTOS. 135 BC 90 8.0
PERIDOTITA SERPENTINIZADA, COMPETENTE PERO CON NUMERO-
Johnson USA SAS FALLAS.
BC / PC 90 a 155 8.4
4.5 x 6.0 9.5

PIPA DE KIMBERLITA Y BRECHAS ENCAJADA EN LAVAS, GRANITOS Y
Kimberley Kimberley, SUDAFRICA GNEISS. UCS = 20 a 80 MPa, 1 a 2 fract./m, 45 < RMR < 65.
PC 100 a 160 Droguett (1999)
4.5 x 6.9 11.5
STOCKWORK DE ASBESTO CON ZONAS DE SERPENTINA (40 < RMR <
King Mashava, ZIMBABWE 60). FALLAS Y ZONAS DE CIZALLE (20 < RMR < 40).
300 a 500 BC 100 a 120 20.0 Brumleve (1988)
- 43 -

Z H Malla CP
(m) (m) (m x m) (m)
PERIDOTITA SERPENTINIZADA, COMPETENTE PERO CON NUMERO-
King-Beaver Quebec, CANADA SAS FALLAS.
BC / PC 120 a 155 8.4 Krstulovic & Agarwal (1973)
Mather Michigan, USA YACIMIENTO DE HEMATITA BC 60 a 75 4.0 x 8.5 7.0 Tobie & Julin (1982)

Miami Arizona, USA ESQUISTO MUY FRACTURADO Y PRFIDO GRANTICO BLANDO. 190 a 290 PC 100 a 185 5.1 x 5.7 9.1 Tobie & Julin (1982)
ROCAS VOLCNICAS (UCS = 100 a 115 MPa) Y PRFIDOS CUARZO- 13 x 13 Cavieres (1999)
Northparkes Parkes, NSW, AUSTRALIA MONZONITICOS (UCS = 130 a 145 MPa) COMPETENTES PERO FRAC- 480 BC LHD 450 18.0 Chen (1996)
TURADAS (60 RMR 70). 15 x 15 Dawson (1995)
CHIMENEA VOLCNICA CON COBRE CRUZADA POR DIQUES DE DO- Chadwick (1998)
Palabora Palabora, SUDAFRICA LERITA (ESTRIL).
500 a 1260 BC 500 17 x 17 16.0 Droguett (1999)
Pewabic USA HEMATITA DURA SILCEA. BC 30 a 38 10.1 Espinoza (1996)
15 x 15 Bartlett (1992)
PIPA DE KIMBERLITAS QUE INTRUYE CUERPOS DE NORITA Y FELSITA
Premier Pretoria, SUDAFRICA AFECTADOS POR NUMEROSAS FALLAS (40 RMR 80).
580 a 785 BC 100 a 150 15.0 Cavieres (1999)
15 x 18 Owen (1981)
ALITAS Y PRFIDOS ALTERADOS Y FRACTURADOS QUE INTRUYEN A

Questa New Mexico, USA UNA SECUENCIA DE ANDESITAS Y RIOLITAS (0.002 Q 8).
300 a 350 BC LHD 125 a 250 5.5 x 5.5 6.0 Agapito & Shoemaker (1987)
ESQUISTO CUARCFERO FRACTURADO CON FALLAS MENORES Y MA-

Ray USA YORES.
90 a 150 BC 50 a 100 7.7 Krstulovic & Agarwal (1973)
4.6 x 5.3 7.7 Krstulovic & Agarwal (1973)

MONZONITA CUARCFERA BASLTICA Y LAVAS ANDESTICAS MUY
San Manuel Arizona, USA FRACTURADAS (40 RMR 65).
350 a 705 BC / PC 120 a 190 Stevens et al. (1987)
9.6 x 12.3 18.0 Tobie & Julin (1982)
Shabanie ZIMBABWE DUNITAS Y SERPENTINITAS FRACTURADAS. 70 12.5 x 13.75 Cavieres (1999)
YACIMIENTO DE HEMATITA POCO COMPETENTE CON SOBRECARGAS

Sunrise USA DE ARENISCAS Y CALIZAS COMPETENTES.
BC / PC 100 a 120 Krstulovic & Agarwal (1973)
Thetford CANAD STOCKWORK GNEO CON ASBESTO. BC < 125 7.6 x 7.6 11.6 Tobie & Julin (1982)
Tobin USA HEMATITA BC 38 9.8 Espinoza (1996)

Urad USA RIOLITA Y GRANITO PRECMBRICO. 120 a 250 PC 60 a 215 9x9 Tobie & Julin (1982)
- 44 -
Tabla 3.6
ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNOS SECTORES PRODUCTIVOS DE MINA EL TENIENTE
Cota UCL Z H Malla CP

Sector Productivo Descripcin del Macizo Rocoso Mtodo Comentarios
(m.s.nm.) (m) (m) (m x m) (m)
SE EXPLOTA A MEDIADOS DE LOS AOS 60. SE
7.50 x 7.50
TEN 1 SUR ESTNDAR 2628 ANDESITA SECUNDARIA. 210 BC 80 a 120 8.0 PRODUCE LA COLGADURA DE UN BLOQUE, LO
(56.3 m2) QUE CAUSA DAOS EN EL UCL.
A FINES DE LOS 60 SE EXPLOTA EL SECTOR

7.50 x 7.50
TEN SUB B 2535 ANDESITA SECUNDARIA. 290 BC 80 a 120 8.0 SUB B SUR. SE PRODUCE LA COLGADURA DE
(56.3 m2) UN BLOQUE, LO QUE CAUSA DAOS EN EL UCL.
14.00 x 15.00 PARA REDUCIR LA GRANULOMETRA SE USAN 2

TEN 3 ISLA BRECHAS 2448 ANDESITA Y DIORITA SECUNDARIAS. 450 PC F 175 a 205 16.0
(210.0 m2) NIVELES DE FORZAMIENTO (LHB1 & LHB2).
ANDESITA Y DIORITA PRIMARIAS. UCS = 150 a 195 a 225 10.00 x 15.00

TEN 3 ISLA MARTILLOS 2428 480 PC 18.0
200 MPa, 45 RMR 65. (10 a 50) (150.0 m2)
13.00 x 17.32
DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMA- 195 a 225 (225.2 m2) PRIMER SECTOR DONDE SE APLICA LA VA-
TEN 3 ISLA MARTILLOS HP 2428 RIAS Y BRECHA BRADEN.
480 PC SP 18.0 RIANTE DE PANEL CAVING CON SOCAVACIN
(100 a 120) 15.00 x 17.32 PREVIA.
(259.8 m2)
ANDESITA Y DIORITA, PREDOMINANTEMENTE
10.00 x 10.00
TEN 3 ISLA ESTNDAR 2420 SECUNDARIAS, DIORITA BRECHIZADA Y BUGGY 450 BC 175 a 205 10.0
BRECHAS. 3 a 17 fract./m. UCS = 50 a 140 MPa. (100.0 m2)
EN 1986 SE DECIDE EXPLOTARLO MEDIANTE BC

ANDESITA SECUNDARIA Y PRIMARIA, DIORITA 70 a 180 7.50 x 7.50 CON REDUCCIN EN EL NP MEDIANTE MARTI-
TEN 4 NORTE FW 2354 540 BC 12.0
PRIMARIA. UCS = 60 a 160 MPa. (45) (56.3 m2) LLOS PICADORES. ESTE SECTOR FUE AFEC-
TADO POR ESTALLIDOS DE ROCA.
LA MINA FORTUNA SE LIXIVI DESDE SUPERFI-

BRECHA BRADEN Y BRECHA MARGINAL, ANDE- 80 a 335 13.00 x 15.00 CIE ENTRE 1925 Y 1940, RECOLECTNDOSE
TEN 4 FORTUNA 2369 480 PC 16.0
SITA SECUNDARIA Y PRIMARIA. (80) (195.0 m2) LAS SOLUCIONES EN LOS NIVELES FORTUNA
1
3 /2 Y 4.
ANDESITA PRIMARIA, BRECHA HIDROTERMAL,

250 15.00 x 17.32 LA EXPLOTACIN DE ESTE SECTOR SE INICI
TEN 4 REGIMIENTO 2376 DIQUES DE CUARZO. UCS = 100 a 190 MPa, 2 a 10 580 PC 18.0
3
fract./m , 40 RMR 70. (100 a 180) (259.8 m2) EN OCTUBRE DE 1992.
CORRESPONDE AL SECTOR DONDE SE INICIO

180 15.00 x 15.00
TEN 4 SUR SECTOR B 2372 ANDESITA PRIMARIA. 530 PC 18.0 LA EXPLOTACIN DE ROCA PRIMARIA, EN MA-
(70) (225.0 m2) YO DE 1982.
COLAPSOS AFECTAN AL NIVEL DE PRODUC-

ANDESITA Y DIORITA PRIMARIAS, BRECHA 250 a 280 15.00 x 17.32
TEN 4 SUR SECTOR C - D 2372 660 PC 18.0 CIN, POSIBLEMENTE DEBIDO A UNA MUY ALTA
HIDROTERMAL Y BRECHA MARGINAL. (180 a 280) (259.8 m2) TASA DE EXTRACCIN.
PROBLEMAS DE ESTABILIDAD EN EL NIVEL DE

ANDESITA, DIORITA, PRFIDO A, BRECHA DE
< 500 15.00 x 20.00 PRODUCCIN, ASOCIADOS AL CONTACTO DIO-
TEN 4 SUR SECTOR D FW 2372 ANHIDRITA Y DIQUE DE LAMPROFIDO. ROCA 850 PC 18.0
PRIMARIA (40 RMR 70). (490) (300.0 m2) RITA-ANDESITA Y, TAMBIN, A TASAS DE EX-
TRACCIN MUY ALTAS.
MZ MACROZANJA PC F PANEL CAVING CON FORZAMIENTO CP CROWN-PILLAR (NOMINAL)
- 45 -
Tabla 3.6
ALTURA DE COLUMNA MINERALIZADA UTILIZADA EN ALGUNOS SECTORES PRODUCTIVOS DE MINA EL TENIENTE
Cota UCL Z H Malla CP

Sector Productivo Descripcin del Macizo Rocoso Mtodo Comentarios
(m.s.nm.) (m) (m) (m x m) (m)
15.00 x 17.32
ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMA-
110 a 180 (259.8 m2) PRIMER SECTOR DONDE SE APLICA LA VA-
ESMERALDA 2321 LES PRIMARIAS. UCS = 120 a 160 MPa, 5 a 9 800 PC SP 18.0 RIANTE DE PANEL CAVING CON SOCAVACIN
3
fract./m , 45 RMR 75. (110 a 450) 15.00 x 19.63 AVANZADA.
(294.5 m2)
ESTE SECTOR SE EXPLOTO CON EL METODO
ANDESITA SECUNDARIA, DE TRANSICIN Y 55 9.38 x 9.38
TEN 5 PILARES NORTE 2301 200 BC 8.0 DE SCRAPERS DEBIDO A LA POCA ALTURA DE
PRIMARIA., PRFIDO DACTICO. (20) (88.0 m2) COLUMNA MINERALIZADA.
ANDESITA, BRECHA HIDROTERMAL, BRECHA EN ESTE SECTOR SE PROYECTA PROBAR EL

15.00 x 20.00
PROYECTO DIABLO - REGIMIENTO 2210 BRADEN, BRECHA MARGINAL Y DIQUES DE 590 MZ 160 MTODO DE MACROZANJA, EL CUAL COMEN-
CUARZO. ROCA PRIMARIA (300.0 m2) ZARA A OPERAR EL AO 2004..
ANDESITA SECUNDARIA CON UNA BASE DE RO- POSIBLEMENTE UNO DE LOS LTIMOS SECTO-
7.50 x 7.50
QUEBRADA TENIENTE 2197 CA PRIMARIA EN SU EXTREMO SUR FW (ALTURA 255 BC 155 a 255 10.0 RES EN EXPLOTAR ROCA SECUNDARIA EN MI-
DE ROCA PRIMARIA DEL ORDEN DE 45 m). (56.3 m2) NA EL TENIENTE.
SECTOR MUY AFECTADO POR ESTALLIDOS DE

ANDESITA, DIORITA, BRECHA HIDROTERMAL Y
200 a 400 15.00 x 17.32 ROCA. EN 1992 SE DETUVO SU OPERACIN.
TEN SUB 6 SECTOR N FW 1 2120 PRFIDOS PRIMARIOS. UCS = 100 a 140 MPa, 3 a 830 PC 18.0
3
14 fract./m , 40 RMR 65. (200 a 350) (259.8 m2) MINERA EXPERIMENTAL DE 1994 A 1996 (EXI-
TOSA). ACTUALMENTE EN OPERACIN.
ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMA-

200 a 500 15.00 x 17.32 LAS MAYORES ALTURAS SLIDAS SE UBICAN
TEN SUB 6 AREA INVARIANTE 2120 LES PRIMARIAS. UCS = 100 a 140 MPa, 3 a 8 850 PC SA 18.0
3
fract./m , 50 GSI 80. (200 a 475) (259.8 m2) DE LA CALLE 4 AL EXTREMO Fw.
MZ MACROZANJA PC F PANEL CAVING CON FORZAMIENTO CP CROWN-PILLAR (NOMINAL)
- 46 -
La informacin expuesta en las tablas precedentes permite sealar lo siguiente respecto a la altura
12
media de columna mineralizada a explotar en un sector productivo por mtodos por hundi-
miento:
(a) Alturas de columna mineralizada menores que 60 m actualmente pueden considerarse muy
bajas, sin perjuicio del hecho que se han explotado columnas tan bajas como 20 m.
(b) En el caso de minera por block caving:
Una altura de columna de menos de 100 m puede considerarse como una altura baja,
para los estndares actuales de la prctica minera nacional e internacional.
Una altura de columna del orden de 100 a 150 m puede considerarse como una altura
media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional (de hecho el valor medio y
la moda de las alturas que se presentan en las tablas precedentes son iguales a 135 y
150 m, respectivamente).
media a alta (pero no inusual o con pocos precedentes en la prctica minera nacional e
internacional).
alta (con pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional).
Una altura de columna de ms de 350 m puede considerarse como una altura muy alta
13
(sin o con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional ).
(c) En el caso de minera por panel caving:
media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional; sin perjuicio del hecho
que en el caso particular de El Teniente este valor medio o tpico se ubica en el rango
de 200 a 250 m.
internacional); sin perjuicio de que en el caso particular de El Teniente este valor se
ubicara en el rango de 250 a 300 m.
alta (solo con algunos precedentes en la prctica minera nacional y sin precedentes en
otros pases).
(con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional, y sin precedentes en otros
pases).
(d) Conforme con lo (b) y (c), las alturas de columna explotadas por panel caving tenderan a ser
mayores que las explotadas por block caving, siendo esta diferencia del orden de 50 m.
(e) Conforme con lo (b) y (c), las alturas de columna explotadas en los diversos sectores de Mina
El Teniente concuerdan con la prctica internacional en block caving, pero son de 50 a 100 m
mayores en el caso de panel caving.
12
Usualmente la altura de la columna de roca mineralizada no es uniforme, por lo que podrn haber variaciones respecto al valor
medio, que podran ser del orden de 100 m o incluso ms.
13
Cabe sealar que Northparkes, en Australia, y Palabora, en Sudfrica, con alturas de 450 y 500 m, respectivamente, no pueden
considerarse todava como casos de minera por block caving en rgimen.
- 47 -
1000
PROFUNDIDAD MEDIA NIVEL DE SOCAVACION (m)

900
G
800 AVIN
NEL C
PA
CIA E
NDEN IENT
700 T E TEN
EL
600
G
CAVIN
IA PANEL
ENC AS
500 TEND S MIN
OTRA
NG
AVI
400 CK C
BLO
IA
DENC
TEN
300
200
BLOCK CAVING, EL TENIENTE
BLOCK CAVING, OTRAS MINAS
100
PANEL CAVING, EL TENIENTE
PANEL CAVING, OTRAS MINAS
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
ALTURA MEDIA DE LA COLUMNA MINERALIZADA (m)
Figura 3.26: Variacin de la altura media de la columna mineralizada a explotar por block caving o panel caving
con la profundidad media del Nivel de Socavacin, conforme con la informacin de Tablas 3.5 y
3.6.
(f) Como se muestra en Figura 3.26, habra una tendencia a aumentar la altura de columna a
explotar en la medida que aumenta la profundidad del Nivel de Socavacin, tanto en el caso
de minera por block caving como en minera mediante panel caving.
En el caso del block caving la tendencia de Mina El Teniente sera similar a la de otras minas;
sin embargo, en el caso del panel caving las alturas que explota El Teniente seran mayores a
las tpicas de otras minas.
Esta tendencia a incrementar la altura a explotar en la medida que se profundiza el Nivel de
Socavacin parece lgica desde un punto de vista econmico; ya que al explotar columnas
ms altas se desarrollar un menor nmero de niveles para explotar el yacimiento, bajando
as el costo por tonelada extrada, aunque por otra parte se tendr un mayor nivel de esfuer-
zos y probablemente una condicin geotcnica ms difcil.
Debe tenerse en cuenta que no hay una justificacin explcita para esta tendencia, que seale
la tasa de incremento de la altura a explotar en funcin de la profundidad y/o lmites permisi-
bles a la misma (o si la hay los autores de este trabajo no la conocen).
- 48 -
350
AREA DE INFLUENCIA PTOS. EXTRACCION (m2)

300
VIN G
EL CA
E N C IA PAN
TEN D E
NIENT
EL T E
250
200
G
VI N
CA
150 CK
B LO
IA S
TENDENCIA PANEL CAVING NC INA
DE S M
OTRAS MINAS T EN O T RA
100
TENDENCIA BLOCK CAVING EL TENIENTE
BLOCK CAVING, EL TENIENTE

50
BLOCK CAVING, OTRAS MINAS
PANEL CAVING, EL TENIENTE
PANEL CAVING, OTRAS MINAS
MACROZANJA, EL TENIENTE
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
ALTURA MEDIA DE LA COLUMNA MINERALIZADA (m)
Figura 3.27: Variacin de la altura media de la columna mineralizada a explotar por block caving o panel caving
con el rea de influencia de los puntos de extraccin, conforme con la informacin de Tablas 3.5 y
3.6.
(g) Como se muestra en Figura 3.27, en general habra una tendencia a aumentar la altura de
columna a explotar en la medida que aumenta el rea de influencia de los puntos de extrac-
cin, tanto en el caso de minera por block caving como en minera mediante panel caving.
Sin embargo, en el caso del block caving no habra una tendencia clara o las reas de in-
fluencia seran similares para distintas alturas de columna (resultando una lnea casi horizon-
tal en el grfico de la figura).
Por otra parte, esta tendencia s existira en el caso del panel caving de El Teniente, el cual
adems empleara reas de influencia comparativamente mayores que las tpicamente utili-
14
zadas en otras minas .
Esta tendencia a incrementar el rea de influencia de los puntos de extraccin en la medida
que aumenta la altura de columna mineralizada a explotar puede explicarse si se supone que
mayores alturas de columna significan una fragmentacin ms gruesa, lo que podra justifi-
carse en la medida que columnas altas involucren ms mineral primario que columnas re-
lativamente ms bajas, pero debe tenerse en cuenta que no hay una justificacin explcita
para esta tendencia y/o lmites permisibles a la misma (o si la hay los autores de este trabajo
no la conocen).
14
Esto se explicara por el hecho que El Teniente ha explotado, en forma comparativa, ms mineral primario que otras minas.
- 49 -
4 MECNICA DEL CAVING
Como se discuti en el captulo anterior, el mtodo de explotacin mediante panel caving busca
aprovechar la fuerza de gravedad para inducir el quiebre de la columna de roca mineralizada al so-
cavar la base de sta.
Conforme con esto, la primera consideracin geomecnica debe ser el definir si el macizo rocoso
que se pretende explotar puede hundir en forma natural o si se requerir el quiebre forzado de
parte o toda la columna de roca mineralizada. Esta definicin escapa a los alcances de este traba-
15
jo , y en lo que sigue se supondr que el macizo rocoso puede ser explotado mediante una minera
por panel caving.
Luego de definida la factibilidad de una minera por mtodos de hundimiento, la segunda considera-
cin geomecnica debe ser el determinar, para las condiciones de macizo rocoso y estado tensional
presentes en el sector a explotar, la extensin de la socavacin necesaria para iniciar el proceso de
caving. 100
En el estado actual de la prctica minera

nacional e internacional, esta determina-
N
ZONA ESTABLE
IO
90
C
cin se apoya principalmente en correla-
SI
AN
ciones empricas entre la calidad geotc-
TR
nica del macizo rocoso, usualmente ex- 80
E
D
presada en trminos del ndice MRMR de
A
N
Laubscher (e.g. ver Laubscher (1993)), y
ZO
70
el radio hidrulico del rea socavada, RH,
que permiten definir condiciones de no
hundibilidad, de transicin y de hundibili- 60 SECTOR INCA OESTE
dad, como se ilustra en el ejemplo de Fi-

MRMR
gura 4.1. Sin embargo, este tipo de corre- 50

NORTHPARKES
laciones debe utilizarse con precaucin y,

)
IM TE
IA
en lo posible, como base para desarrollar AR
PR N
A NIE
correlaciones propias para cada mina, 40

OC TE
cual el caso de la curva que se muestra en

(R EL
Figura 4.1 para la minera en roca prima- 30

ria en El Teniente.
Una vez que se ha definido el rea que es 20
preciso socavar para que se inicie el ca- ZONA INESTABLE
ving, es preciso evaluar si una vez iniciado
ste podr propagarse en la vertical de 10
modo de permitir la extraccin de la altura

de columna mineralizada o si existe el
0
riesgo de que este crecimiento se deten- 0 10 20 30 40 50 60 70 80
ga, causando colgaduras que eventual- RADIO HIDRAULICO DEL AREA SOCAVADA (m)
mente podran fallar en forma sbita, ge-
nerando air-blasts y causando daos im- Figura 4.1: baco de Laubscher para definir el radio
portantes en el sector productivo, como hidrulico requerido para el inicio del caving en
los casos que se resean en Tabla 4.1 de un macizo rocoso de un MRMR dado, donde se
muestra la curva tpica de El Teniente y los ca-
pgina siguiente. sos del Sector Inca Oeste y Northparkes, que
tuvieron problemas de hundibilidad.
15
Al respecto pueden citarse los trabajos de Laubscher, los estudios recientes asociados a la extensin del mtodo de Mathews, y
los trabajos desarrollados por Divisin El Teniente los ltimos 5 aos.
- 50 -
Tabla 4.1
ALGUNOS CASOS DE COLGADURAS EN LA MINERA POR HUNDIMIENTO
H Colgadura T
Mina Ubicacin Descripcin del Macizo Rocoso Mtodo Air Blast ? Referencia
(m) (meses)
Obert & Duvall
(?) (?) BORATO MASIVO. BC (?) 43 m x 85 m (?) NO (?)
(1967)
California, CALIZA METAMORFOSEADA Y RECRISTALIZADA, MUY COMPE- 2 Long & Obert
Crestmore BC (?) 3.250 m (?) NO (?)
USA TENTE PERO CON FRACTURAS Y FALLAS. (1958)
Irian Jaya, SKARNS Y BRECHAS RICOS EN COBRE EN INTERCALACIONES
Ertsberg East BC (?) 75 m x 120 m (?) NO Julin (1992)
INDONESIA DE MRMOLES Y HORNBLENDAS CUARCFERAS.
ANDESITA PRIMARIA CON ANHIDRITA INTRUIDA POR VETAS DE

El Salvador,
Inca Oeste ANDESITA PRIMARIA CON ANHIDRITA SILICIFICADA. UCS = 130 a PC 180 a 220 90 m x 115 m 6 SI Tapia et al. (2000)
CHILE 165 MPa, 50 RMR 70.
ROCAS VOLCNICAS (UCS = 100 a 115 MPa) Y PRFIDOS CUAR-

Chen (1996)
Parkes, ZO-MONZONITICOS (UCS = 130 a 145 MPa) COMPETENTES PERO
Northparkes FRACTURADAS (60 RMR 70). LA BASE DEL BLOQUE TENIA
BC LHD 450 195 m x 180 m 23 (?) SI van As & Jeffrey
AUSTRALIA
UN MRMR EN EL RANGO DE 45 a 55. (2000)
ANDESITAS Y GRANODIORITAS CON ALGUNAS BRECHAS Y

Los Andes, 3 bloques de Karzulovic et al.
Ro Blanco PRFIDOS. ROCA SECUNDARIA CON 11 a 20 fract./m Y UN RMR BC 150 6 SI
CHILE 30 a 45. 60 m x 60 m (1991)
ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS

Sector Ten 4 El Teniente, Pasten & Cuevas
(EN EL SECTOR AFECTADO SE USO UNA ALTURA DE SOCAVA- PC 250 a 280 75 m x 20 m 3 NO
Sur D Centro CHILE CIN DE 8.3 m). (1999)
ANDESITA, DIORITA Y BRECHAS HIDROTERMALES PRIMARIAS

(EN EL SECTOR AFECTADO SE USO UNA ALTURA DE SOCAVA-
Sector Ten 4 El Teniente, Pasten & Cuevas
CIN DE 3.7 m, Y ES POSIBLE QUE LOS CUERPOS DE BRECHA PC < 500 90 m x 45 m 17 NO
Sur D Fw CHILE HIDROTERMAL HAYAN ACTUADO COMO PATAS DE MESA DE LA (1999)
COLGADURA).
Colorado,
Urad RIOLITA Y GRANITO PRECMBRICO. BC (?) 90 m x 135 m 9 Si Hartman (1987)
USA
BC BLOCK CAVING PC SA PANEL CAVING CON SOCAVACIN AVANZADA H ALTURA DE BLOQUE MINERALIZADO SLIDO (VALOR MEDIO EN EL SECTOR AFECTADO)
PC PANEL CAVING PC SP PANEL CAVING CON SOCAVACIN PREVIA T TIEMPO QUE DEMORO LA COLGADURA EN COLAPSAR
PC F PANEL CAVING CON FORZAMIENTO
- 51 -
Esta evaluacin requiere entender la mecnica del proceso de caving, como evoluciona y de que
factores depende. Sin perjuicio del hecho que la mecnica de este proceso de quiebre y hundimien-
to ha sido tratada por Woodruff (1962), Coates (1970), Morrison (1976) y otros autores, en este ca-
ptulo se discute la mecnica del caving conforme con el estado actual de la geomecnica.
Como se muestra en Figura 4.2, al socavar la base de
la columna mineralizada se genera una cavidad tabu-
lar, con una altura que usualmente es a lo menos 10
veces menor que su extensin, la cual define un volu-
16
men activo por encima de su techo, el cual tiende a
desplazarse hacia la cavidad debido al peso propio del
macizo rocoso.
En esta condicin la principal componente de los des-
plazamientos es vertical y se produce una redistribu-
cin de esfuerzos que, dependiendo de las caractersti-
cas del estado tensional in situ o pre-minera, puede
facilitar o dificultar la ruptura o quiebre del macizo roco-
so dentro de esta zona activa. As, Morrison (1976) in-
dica que si en el estado tensional in situ predominaba
la componente vertical (e.g. V es 3 veces mayor que
H), entonces sobre la mayor parte del techo de esta
cavidad se genera una distribucin casi uniforme de es-
fuerzos de traccin, lo que facilita el quiebre del macizo
rocoso (especialmente mediante la apertura de las es-
tructuras geolgicas), mientras que en los extremos de
la cavidad se producen concentraciones importantes de Figura 4.2: La socavacin produce una ca-
esfuerzos de compresin, que tienden a producir la vidad tabular sobre la cual se
ruptura por corte del macizo en la zona de apoyo del forma un volumen activo que
tiende a desplazarse hacia el
volumen activo, todo lo cual facilita el progreso del ca- interior de la cavidad (tomada
ving. de Karzulovic et al. (1999)).
Por otra parte, si en el estado tensional in situ predominaba la componente horizontal (e.g. H es 3
veces mayor que V), entonces sobre la mayor parte del techo de esta cavidad se genera una distri-
bucin casi uniforme de esfuerzos de compresin y de poca magnitud, lo que dificulta el quiebre del
macizo rocoso (tiende a apretar las estructuras geolgicas), mientras que en los extremos de la
cavidad se producen concentraciones relativamente menos importantes de esfuerzos de compre-
sin, todo lo cual dificulta el progreso del caving.
Conforme con esto, para un mismo tipo de macizo rocoso en trminos relativos la facilidad de pro-
pagacin del caving depender de la magnitud de la razn de esfuerzos, K, definida como la razn
entre H y V; pudiendo suponerse lo siguiente:
0.0 K 1.0 Propagacin del caving es posible e incluso fcil.
1.0 K 2.0 Propagacin del caving es posible.
2.0 K 3.0 Propagacin del caving es difcil y puede no ser posible.
16
El trmino volumen activo es utilizado actualmente por Divisin El Teniente para explicar la sismicidad inducida por la minera;
sin embargo, este trmino ha sido utilizado tambin por diversos autores (e.g. ver Roberts (1991)) para definir la zona de roca
perimetral a la cavidad generada por el caving y que tiende a desplazarse hacia sta. En el presente trabajo el trmino volu-
men activo se usa en este contexto.
- 52 -
Si la propagacin del caving es posible, entonces el macizo rocoso por encima del techo de la soca-
vacin comienza a quebrarse y hundir, rellenando la cavidad y permitiendo la extraccin de mineral.
Este proceso de quiebre del macizo rocoso ocurre como fallas por traccin, por encima del techo de
la cavidad, y como fallas por corte, en la zona vecina a los extremos de la cavidad, lo que genera
eventos ssmicos, muy poco importantes en el caso de roca secundaria, pero eventualmente muy
importantes en el caso de roca primaria.
Como se muestra en Figura 4.3, este proceso cambia
la forma del techo de la cavidad, curvndolo, produce
un ascenso del volumen activo y genera una nueva dis-
tribucin de esfuerzos en el contorno de la cavidad, la
cual presenta dos cambios importantes respecto a la
condicin que se tena despus de la socavacin (cavi-
dad tabular):
El esfuerzo en el contorno de la cavidad tiende a
hacerse ms compresivo (i.e. si haba traccin
su magnitud disminuir, si haba compresin, su
magnitud aumentar).
La concentracin de esfuerzos que exista en los
extremos de la socavacin tiende a disminuir en
trminos relativos, respecto a la magnitud de los
esfuerzos en el techo de la cavidad (i.e. la distri-
bucin de esfuerzos en el contorno de la cavidad
tiende a ser ms uniforme).
Estos cambios son importantes porque tienden a hacer

menos fcil (o ms difcil) el proceso de quiebre del Figura 4.3: La propagacin del caving
macizo rocoso, reduciendo la tasa de propagacin del cambia la forma de la cavidad y
caving en la vertical y, quizs peor, aumentando la eleva la posicin del volumen
energa requerida para estos quiebres y, por ende, la activo. Si la condicin geome-
cnica y la extraccin de mine-
sismicidad inducida (lo que puede ser grave en el caso ral son uniformes la cavidad
de roca primaria). tiende a ser simtrica (tomada
de Karzulovic et al. (1999)).
Fsicamente este proceso puede explicarse como se
ilustra en Figura 4.4 de pgina siguiente, mediante la formacin de un arco de Voussoir, el cual es
estable en compresin, incluso si no es continuo sino que est formado por bloques de roca.
Obviamente este proceso de evolucin, desde una condicin post-socavacin que es inherentemen-
te inestable a una condicin tipo arco de Voussoir que es inherentemente estable, depende de la
geometra de la cavidad que genere el proceso del caving, la cual puede describirse en trminos de
la razn entre la altura mxima de la cavidad, hC (que en esta discusin se supone ocurre al centro
del rea socavada), y la extensin basal del rea socavada, b, como se ilustra en Figura 4.5 de p-
gina siguiente, la cual muestra la variacin de los esfuerzos en el techo y en los extremos de la cavi-
dad con la geometra de sta.
- 53 -
Figura 4.4: Esquema que ilustra la formacin de un arco de Voussoir al

curvarse el techo de la socavacin por efecto del proceso de
caving (tomada de Woodruff (1962)).
Figura 4.5: Variacin de los esfuerzos en el techo, T, y en los apoyos, T, de la cavidad

generada por el caving propagacin del caving. En estos grficos la altura de
la cavidad, hT, esta referida al techo de la socavacin inicial pese a que en es-
te trabajo la altura de la cavidad, hC, se refiere al piso de la socavacin (toma-
da de Coates (1970)).
- 54 -
Morrison (1976) evalu mediante modelos simples esta situacin, obteniendo los resultados que se
resumen en Tabla 4.2 de pgina siguiente, los cuales permiten concluir que:
El inicio y posterior propagacin vertical del caving depende de la magnitud relativa entre los
esfuerzos horizontales y verticales in situ, que puede definirse en trminos de la razn de es-
fuerzos, K.
Para un mismo tipo de macizo rocoso, en la medida que aumenta K la propagacin del caving
tiende a hacerse menos fcil (o ms difcil).
Incluso en condiciones favorables para el caving (e.g. un bajo valor de K), si se mantiene
constante el rea basal socavada en la medida que la cavidad generada por el caving crece
en la vertical la misma se hace cada vez menos inestable, disminuyendo la facilidad con que
se propaga el caving, hasta que -si la columna mineralizada es suficientemente alta- se logra
una cavidad estable y se detiene el progreso del caving en la vertical.
Conforme con lo anterior, para un rea socavada de tamao dado existe una cierta altura,
que depender de las caractersticas del macizo rocoso y del estado tensional in situ, sobre la
cual no progresar el caving.
En principio, puede considerarse que esta altura sera del orden de 0.5 a 1.5 veces la menor
extensin del rea basal socavada (este rango supone condiciones tales que es factible una
minera por caving).
Esto ltimo es especialmente importante porque demuestra que la definicin del rea inicial a soca-
var no es totalmente independiente de la definicin de la altura de columna a explotar, y si esta altu-
ra es excesiva se podran producir colgaduras del tipo descritas en la literatura como domo, medio
domo, y cuarto de domoarco, las cuales se ilustran en Figura 4.6.
DOMO COMPLETO
CUARTO DE DOMO
MEDIO DOMO
Figura 4.6: Vista en planta que muestra esquemticamente colgaduras tipo domo, me-
dio domo y cuarto de domo descritas en la literatura, y que dependen de la
menor dimensin del rea basal socavada (tomada de Panek (1982)).
- 55 -
Tabla 4.2
VARIACIN DE LA CONDICIN DE ESFUERZOS EN LA PERIFERIA DE LA CAVIDAD
(segn los resultados que presenta Morrison (1976) en base a un anlisis elstico).
Condicin de Esfuerzos
Situacin hC/b
Caso H/V = 0.33 Caso H/V = 3.00
NO SE PRODUCEN ESFUERZOS DE TRACCIN EN EL
EN APROXIMADAMENTE EL 70% DEL TECHO DE LA
TECHO DE LA SOCAVACIN. EN APROXIMADAMEN-
SOCAVACIN EN SU PARTE CENTRAL, SE PRODU-
TE EL 70% DE ESTE TECHO, EN SU PARTE CENTRAL,
CEN ESFUERZOS DE TRACCIN, CON UNA DISTRI-
SE PRODUCEN ESFUERZOS DE COMPRESIN CON
BUCIN PRCTICAMENTE UNIFORME Y UNA MAGNI-
UNA DISTRIBUCIN PRCTICAMENTE UNIFORME Y
TUD DEL ORDEN DEL 70% DEL ESFUERZO VERTICAL
UNA MAGNITUD DEL ORDEN DEL 80% DEL ESFUER-
IN SITU. ESTO FAVORECE LA RUPTURA O QUIEBRE
ZO VERTICAL IN SITU. ESTO DIFICULTA LA RUPTU-
DEL MACIZO ROCOSO Y LA APERTURA DE LAS ES-
0.050 TRUCTURAS GEOLGICAS.
RA O QUIEBRE DEL MACIZO ROCOSO Y LA APERTU-
RA DE LAS ESTRUCTURAS GEOLGICAS.
EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD SE PRODUCEN
EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD SE PRODUCEN
CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS DE COMPRE-
CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS DE COMPRE-
SIN QUE EXCEDEN EN MS DE 10 VECES LA MAG-
SIN QUE EXCEDEN EN MS DE 10 VECES LA MAG-
NITUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO FA-
NITUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO FA-
VORECE LA RUPTURA POR CORTE DEL MACIZO RO-
VORECE LA RUPTURA POR CORTE DEL MACIZO RO-
COSO.
COSO.
EN APROXIMADAMENTE EL 50% DEL TECHO DE LA SE PRODUCE UNA DISTRIBUCIN CASI UNIFORME

SOCAVACIN EN SU PARTE CENTRAL, SE PRODU- DE ESFUERZOS DE COMPRESIN A LO LARGO DEL
CEN ESFUERZOS DE TRACCIN, CON UNA DISTRI- TECHO DE LA CAVIDAD, CON UNA MAGNITUD DEL
BUCIN PRCTICAMENTE UNIFORME Y UNA MAGNI- ORDEN DE 1.3 VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN
TUD DEL ORDEN DEL 40% DEL ESFUERZO VERTICAL SITU.
IN SITU. ESTO FAVORECE LA RUPTURA O QUIEBRE
DEL MACIZO ROCOSO Y LA APERTURA DE LAS ES- NO SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ES-
0.167 TRUCTURAS GEOLGICAS. FUERZOS EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD.
EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD SE PRODUCEN ESTA CONDICIN DIFICULTA LA RUPTURA DEL MA-
CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS DE COMPRE- CIZO ROCOSO EN EL TECHO DE LA CAVIDAD Y HACE
SIN QUE EXCEDEN EN MS DE 5 VECES LA MAGNI- DIFCIL QUE EL CAVING SIGA PROPAGNDOSE, POR
TUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU. ESTO FA- LO QUE LA CAVIDAD TENDER A SER ESTABLE SI
VORECE LA RUPTURA POR CORTE DEL MACIZO RO- NO SE AUMENTA LA EXTENSIN BASAL DE LA SO-
COSO. CAVACIN.
NO SE PRODUCEN TRACCIONES EN EL TECHO DE

LA SOCAVACIN. LOS ESFUERZOS DE COMPRE- NO SE PRODUCEN TRACCIONES EN EL TECHO DE LA
SIN SON MNIMOS EN EL CENTRO DEL TECHO, CON CAVIDAD.
UNA MAGNITUD NULA O MUY BAJA, Y MXIMOS EN
NO SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ES-
LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD, DONDE ALCANZAN
FUERZOS DE COMPRESIN EN LOS EXTREMOS DE
UNA MAGNITUD DEL ORDEN DE 3 VECES EL ES-
LA CAVIDAD.
FUERZO VERTICAL IN SITU.
EN EL CONTORNO DE LA CAVIDAD SE PRODUCE
ESTA CONDICIN NO FAVORECE LA RUPTURA DEL
UNA DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS DE COMPRE-
0.500 MACIZO ROCOSO EN EL TECHO DE LA CAVIDAD, Y
SIN QUE ALCANZA UN MXIMO, DEL ORDEN DE 3
SOLO PODRAN PRODUCIRSE RUPTURAS POR COR-
VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SITU, EN EL CEN-
TE EN LAS ZONAS EXTREMAS SI Y SOLO SI SE EX-
TRO DEL TECHO Y PRESENTA MNIMOS, DE MAGNI-
CEDE LA RESISTENCIA EN COMPRESIN UNIAXIAL
TUD NULA O MUY BAJA, EN LOS EXTREMOS DE LA
DEL MACIZO ROCOSO (EN EL CASO DE ROCA SE-
CAVIDAD.
CUNDARIA ESTA RESISTENCIA PUEDE SER DEL 10%
AL 30% DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA INTACTA, ESTA CONDICIN NO FAVORECE EL PROGRESO DEL
MIENTRAS QUE EN ROCA PRIMARIA PUEDE ALCAN- CAVING Y TIENDE A GENERAR UNA CAVIDAD ESTA-
ZAR DEL 40% AL 70% DE LA RESISTENCIA DE LA BLE.
ROCA INTACTA).
NO SE PRODUCEN TRACCIONES EN EL TECHO DE LA

SE PRODUCE UNA DISTRIBUCIN CASI UNIFORME CAVIDAD, PERO SI EN SUS EXTREMOS.
DE ESFUERZOS DE COMPRESIN A LO LARGO DEL EN EL CONTORNO DE LA CAVIDAD SE PRODUCE
TECHO DE LA CAVIDAD, CON UNA MAGNITUD DEL UNA DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS DE COMPRE-
ORDEN DE 1.3 VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SIN QUE ALCANZA UN MXIMO, DEL ORDEN DE 6
SITU. VECES EL ESFUERZO VERTICAL IN SITU, EN EL CEN-
NO SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE ES- TRO DEL TECHO Y PRESENTA MNIMOS, CON TRAC-
1.500 FUERZOS EN LOS EXTREMOS DE LA CAVIDAD. CIONES DEL ORDEN DEL 50% DE LA MAGNITUD DEL
ESFUERZO VERTICAL IN SITU, EN LOS EXTREMOS
ESTA CONDICIN DIFICULTA LA RUPTURA DEL MA-
DE LA CAVIDAD.
CIZO ROCOSO EN EL TECHO DE LA CAVIDAD Y HACE
DIFCIL QUE EL CAVING SIGA PROPAGNDOSE, POR ESTA CONDICIN NO FAVORECE EL PROGRESO DEL
LO QUE LA CAVIDAD TENDER A SER ESTABLE SI CAVING, PERO SI FAVORECE LA OCURRENCIA DE
NO SE AUMENTA LA EXTENSIN BASAL DE LA SO- RUPTURAS POR TRACCIN EN LOS EXTREMOS DE
CAVACIN. LA CAVIDAD Y/O POR CORTE EN LA PARTE CENTRAL
DEL TECHO.
hC ES LA ALTURA MXIMA DE LA CAVIDAD (SE SUPONE SIMTRICA) RESPECTO AL PISO DE LA SOCAVACIN.

b ES EL ANCHO BASAL DE LA SOCAVACIN
V ES LA MAGNITUD DEL ESFUERZO VERTICAL IN SITU O ANTES DE LA MINERA
H ES LA MAGNITUD DEL ESFUERZO HORIZONTAL IN SITU O ANTES DE LA MINERA
- 56 -
Tabla 4.3
DISTANCIAS LIMITES PARA COLGADURAS TIPO DOMO, MEDIO DOMO Y CUARTO DE DOMO
(modificada de Panek (1982))
Mina: San Manuel Lakeshore Climax
Granito
Litologa: Monzonita Cuarcfera Tactita Metasedimentos Monzonita Cuarcfera
Prfiros
Profundidad, z (m): 640 400 200 240 a 400
LFD (m): < 42 < 82 < 61 30 a 60
LHD (m): 16 a 21 < 21 18 a 24 < 41(?) 16 a 21 < 30 (?) 20 a 30+ < 30 (?)
LQD (m): 8 a 11 < 11 9 a 12 < 24 (?) 8 a 11 < 15 (?) 10 a 15+ < 15 (?)
LFD Extensin mxima de socavacin tal que permite la ocurrencia de colgaduras tipo domo.
LHD Extensin mxima de socavacin tal que permite la ocurrencia de colgaduras tipo medio domo.
LQD Extensin mxima de socavacin tal que permite la ocurrencia de colgaduras tipo cuarto de domo.
Panek (1982) cita los casos de colgadura en varias minas y tipos de roca, informacin que se resu-
me en Tabla 4.3, y concluye que para efectos prcticos puede considerarse que los valores mxi-
mos de las distancias de socavacin que permiten colgaduras del tipo domo, medio domo y cuarto
de domo tendran una relacin 4:2:1, lo que justificara el suponer una geometra domoidal para
estas colgaduras.
Por lo tanto, existe una justificacin terica y, tam-
bin, evidencia emprica que permite concluir que
sin perjuicio de que se pueda socavar un rea tal
que genere el inicio del proceso de caving, si el rea
socavada permanece constante entonces el progre-
so del caving en la vertical ir generando una cavi-
dad que se hace cada vez ms estable y si la co-
lumna de roca mineralizada a extraer es suficiente-
mente alta se producir una cavidad estable, con
una altura del orden de 0.5 a 1.5 veces la menor ex-
tensin basal socavada.
Lo anterior considera solamente el efecto del quie-
bre del macizo rocoso, sin considerar la posible pre-
sencia de estructuras geolgicas mayores que
constituyen planos de debilidad. De hecho, es bien
conocida en la prctica la sobre-excavacin asocia-
da a estructuras mayores que definen catedrales,
cual el caso de los ejemplos que se muestran en
Fotografas 4.1 y 4.2.
Luego, si se considera que la propagacin del ca-
ving corresponde a un tipo de sobre-excavacin in- Fotografa 4.1: Sobre-excavacin definida por
ducida, la cavidad generada por sta puede ser estructuras en un tnel en luti-
tas (tomada de Hoek & Brown
afectada tambin por la presencia de estructuras (1980)).
mayores en el macizo rocoso, las cuales pueden
delimitar un volumen de roca que hundira en forma
relativamente fcil, ubicado bajo las estructuras, y otro volumen de roca que puede quedar colgado,
ubicado por encima de las estructuras, como seala Karzulovic (1999) al evaluar el potencial uso de
teora de bloques para evaluar la propagacin del caving.
- 57 -
Fotografa 4.2: Sobre-excavacin definida por estructuras en un tnel en

diatomitas, Lompoc, California, USA (tomada de Goodman
& Shi (1985)).
Obviamente, la formacin o no de una cavidad estable definida por estructuras mayores depender,
al igual que en el caso de macizo continuo, de la altura de la columna de roca mineralizada respec-
to a la extensin de la socavacin basal y del manteo de estas estructuras mayores. As, en el
ejemplo de Figura 4.7 la geometra es tal que el caving progresa hasta alcanzar la superficie, mien-
tras que en el ejemplo de Figura 4.8 se produce una cavidad estable debido a la presencia de estas
estructuras mayores.
Figura 4.7: Esquema del caso en que las estructuras mayores no alcanzan a limitar com-
pletamente el progreso del caving, y ste alcanza la superficie (tomada de Kar-
zulovic (1999)).
- 58 -
Figura 4.8: Esquema del caso en que las estructuras mayores limitan el progreso del ca-
ving, y ste no alcanza la superficie (tomada de Karzulovic (1999)).
Adems de poder delimitar la evolucin del caving, la

presencia de estructuras mayores puede tambin defi-
nir bloques crticos o potencialmente crticos, que even-
tualmente pueden colapsar o sufrir desplazamientos
sbitos, causando daos importantes en el sector pro-
17
ductivo e incluso generar air-blasts .
Otro aspecto interesante de la propagacin en la verti-
cal del caving para un rea socavada constante es que
las paredes de la cavidad tienden a ser subverticales,
por lo que cuando la altura de columna es baja y el
macizo rocoso poco competente muchas veces se pro-
ducen hundimientos tipo chimenea, que alcanzan rpi-
damente la superficie.
Esto puede explicarse, como se ilustra en Figura 4.9,
por el hecho que los esfuerzos tangentes a la cavidad
tienden a generar valores mximos del esfuerzo de
corte en planos subverticales, lo que provoca la ruptura
del macizo rocoso en estos planos y genera una cavi-
dad de paredes subverticales.
Figura 4.9: Esquema que explica el desa-
rrollo de la cavidad del caving
segn paredes subverticales
(tomada de Woodruff (1962)).
17
Un ejemplo a pequea escala sera el bloque cuya cada afect el XC-Z28/29 del Nivel de Traspaso y Extraccin del sector
Teniente Sub 6 el 18.01.1990.
- 59 -
Este fenmeno tiende a ser ms notorio en aquellos casos en que el rea socavada es pequea
respecto a la altura de la columna de roca, y cuando el macizo rocoso es poco competente y/o exis-
te una zona subvertical donde la competencia del macizo cambia en forma notoria. Woodruff (1962)
cita los ejemplos de una extraccin de material en una formacin de pizarras, donde en un ao se
produjo una chimenea subvertical de 4 m x 8 m de seccin y una altura de 270 m; y de la mina Ath-
ens, en Michigan, donde la extraccin de un bloque adyacente a un dique de diorita gener una
chimenea de 575 m, hasta la superficie del terreno.
El hecho que las paredes de la cavidad tiendan a ser subverticales se traduce en que el macizo ro-
coso detrs de estas paredes tiende a desplazarse hacia la cavidad con una componente horizontal
18
que puede llegar a ser predominante , lo que aumenta la solicitacin del crown-pillar existente entre
el techo de la cavidad y la superficie del terreno y, por otra parte, facilita el fenmeno de subsidencia
una vez que se produce la conexin a superficie.
Luego, la evolucin del proceso de caving para un rea socavada de tamao dado puede resumirse
como sigue:
1. Se socava la base de la columna de roca mineralizada de altura H.
2. Producto de la socavacin se genera una cavidad tabular, producindose una redistribucin
de esfuerzos que facilita el quiebre del macizo rocoso (en una condicin favorable para el ini-
cio del caving), y define un volumen activo por encima del techo de la cavidad que tiende a
desplazarse hacia sta (i.e. tiende a hundir).
3. En la medida que se va quebrando el macizo rocoso y se extrae mineral el techo de la cavi-
dad se va curvando y la misma progresa en la vertical, subiendo respecto al piso de la soca-
vacin.
4. Como resultado de este proceso la distribucin de esfuerzos en la periferia de la cavidad evo-
luciona de modo tal que cada vez se hace menos fcil (o ms difcil) el progreso del caving.
5. El proceso contina hasta que:
(a) Se logra la conexin a superficie debido a que la columna de roca mineralizada era su-
ficientemente baja como para lograr esta conexin antes de que se produjera una cavi-
dad estable, ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno y/o por
la presencia de estructuras mayores.
(b) La altura de la columna mineralizada era poco mayor que la altura donde se alcanza
una cavidad estable (ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno
y/o por la presencia de estructuras mayores), lo que define un crown-pillar de superficie
(surface crown-pillar) que eventualmente puede fallar.
(c) La altura de la columna mineralizada era mayor que la altura donde se alcanza una ca-
vidad estable (ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno y/o
por la presencia de estructuras mayores), lo que define un crown-pillar de superficie
(surface crown-pillar) que probablemente ser estable.
(d) La altura de la columna mineralizada era mucho mayor que la altura donde se alcanza
una cavidad estable (ya sea por efecto de la redistribucin de esfuerzos en su contorno
y/o por la presencia de estructuras mayores), por lo que se produce una macro-cavidad
estable.
Obviamente el ideal es lograr la conexin a superficie, ya que en caso contrario se deja una cavidad
de gran tamao que posteriormente puede sufrir problemas de estabilidad que afecten la infraes-
tructura de superficie, por efecto de un sbito desarrollo de subsidencia (e.g. en el caso del colapso
de un crown-pillar de superficie), y/o en sectores productivos vecinos o ms profundos (e.g. en el
caso del sbito desplome de parte del permetro de esta cavidad).
18
Mientras ms altas sean las paredes subverticales de la cavidad generada por el caving mayor ser la componente horizontal
de estos desplazamientos.
- 60 -
Si se desea lograr esta conexin con un rea socavada de tamao limitado resulta de fundamental
importancia el definir una altura de columna, H, tal que permita el progreso del caving hasta que se
produzca la conexin, o sea:
H < hC
donde hC es la altura a la cual la cavidad generada por la propagacin del caving se hace estable y
se detiene el progreso del caving en la vertical. Esta altura hC depende de:
LA COMPETENCIA DEL MACIZO ROCOSO. Mientras ms competente sea el macizo roco-
so mayor ser su resistencia y menor ser la altura a la cual se forma una cavidad estable
(e.g. con referencia a la Figura 4.9 de pgina 59 se requerir mayores esfuerzos de corte pa-
ra la propagacin vertical de la cavidad).
EL ESTADO TENSIONAL IN SITU
O PRE-MINERA. Mientras mayor
sea la magnitud de la razn de es-
fuerzos, K (definida como la razn
entre el esfuerzo horizontal y el es-
fuerzo vertical), ms rpidamente se
lograr una distribucin ms o me-
nos uniforme de esfuerzos de com-
presin en el contorno de la cavidad
y menor ser la altura a la cual se
forma una cavidad estable (e.g. ver
Tabla 4.2 de pgina 56).
EL MANTEO O INCLINACIN DE
LOS ENTES GEOLGICOS MA- ESTRUCTURAS MAYORES DE BAJO MANTEO ESTRUCTURAS MAYORES DE MANTEO EMPINADO
YORES. La presencia de fallas Figura 4.10: Efecto del manteo de las estructuras mayores
geolgicas mayores, contactos lito- en la propagacin vertical del caving, a igual
lgicos y/o diques de distinta com- rea basal socavada.
petencia definen discontinuidades
que pueden limitar el progreso en la
vertical del caving. Como se ilustra
en el esquema de Figura 4.10,
mientras mayor sea el manteo o in-
clinacin de estos entes geolgicos
mayor ser la altura que puede al-
hC(2b)
canzar la propagacin del caving.
hC(b)
LA MENOR EXTENSIN EN
PLANTA DE LA SOCAVACIN
b 2b
BASAL. A igualdad de otras condi-
ciones mientras mayor sea el rea Figura 4.11: Efecto de la extensin del rea socavada en la
socavada mayor ser la altura a la altura que puede alcanzar el caving antes de
cual se forma una cavidad estable, generar una cavidad estable (se supone que no
como se ilustra en el esquema de hay estructuras mayores que pudieran limitar el
progreso del caving, por lo que ste se debe
Figura 4.11. La dimensin que de- nicamente al quiebre del macizo rocoso).
fine el tamao del rea socavada
es su menor extensin en planta
(e.g. ver Figura 4.6 de pgina 55).
- 61 -
hC
b
ANTES DE FORMAR UNA CAVIDAD ESTABLE

ALTURA MAXIMA QUE ALCANZA EL CAVING
hC
NOTA: SE SUPONE QUE EL AREA

SOCAVADA PERMANECE
CONSTANTE.
GSI
K
EXTENSIN DEL AREA SOCAVADA, b
MANTEO DE LOS ENTES GEOLOGICOS MAYORES,
RAZON DE ESFUERZOS IN SITU, K
COMPETENCIA DEL MACIZO ROCOSO, GSI
Figura 4.12: Esquema que ilustra la variacin de la altura mxima que alcanza el caving an-
tes de formar una cavidad estable con: la extensin del rea socavada, el man-
teo de los entes geolgicos mayores, la razn de esfuerzos in situ, y la compe-
tencia del macizo rocoso.
Todo esto se resume en Figura 4.12 y demuestra la importancia que puede tener la correcta selec-
cin de la altura de columna a explotar, especialmente si el rea a socavar es limitada y/o el estado
tensional es desfavorable para el caving y/o existen estructuras mayores eventualmente limitantes
del proceso de propagacin del caving. Si bien este trabajo se centra en la condicin de caving en
rgimen y la discusin anterior dice relacin con el inicio del caving, la misma se incluye para un me-
jor entendimiento del proceso global del caving.
Un aspecto adicional dice relacin con el tiempo requerido para lograr la conexin a superficie o, si
se prefiere, con la velocidad de propagacin del caving en la vertical. Esto depende principalmente
de la competencia del macizo rocoso y del estado tensional in situ, pudiendo en la prctica conside-
rarse dos situaciones tpicas: minera en roca secundaria y minera en roca primaria.
Un macizo rocoso secundario est usualmente fracturado y sometido a un estado tensional de mag-
nitud baja a media, por lo que el caving progresa en forma relativamente rpida y el proceso de
quiebre del macizo rocoso no induce una sismicidad apreciable. En estas condiciones es usual que
el caving progrese en la vertical a una tasa media de 0.10 a 0.15 m/da (equivalente a 0.28 a 0.41
2
ton/m da), lo que significa que una columna de 150 m de alto se extrae en 3 a 4 aos.
Un macizo rocoso primario es masivo y usualmente esta sometido a un estado tensional de magni-
tud media a alta, por lo que el caving progresa en forma relativamente lenta y el proceso de quiebre
del macizo rocoso induce una sismicidad importante.
- 62 -
Esto obliga a restringir la tasa de extraccin mientras no se consiga el fracturamiento de la columna

de roca a explotar y la conexin a superficie, ya que de lo contrario la sismicidad inducida puede ser
excesiva y eventualmente gatillar la ocurrencia de estallidos de roca. As, en la condicin de inicio
2
de caving se ha debido usar tasas de extraccin tan bajas como 0.04 m/da (0.12 ton/m da), aun-
2
que hoy en da se consideran aceptables tasas de 0.26 a 0.50 ton/m da para la condicin de caving
virgen. Una vez lograda la conexin a superficie estas tasas se puedan elevar, considerndose hoy
2
en da aceptables tasas de 0.28 a 0.65 ton/m da.
Sin perjuicio de todo la discusin anterior respecto a la conveniencia de explotar una columna mi-
neralizada de altura menor que hC, desde un punto de vista puramente econmico el explotar co-
lumnas mineralizadas de gran altura es muy atractivo y, hoy en da, el uso de alturas de columna de
menos de 100 a 150 m parece poco justificable, excepto en situaciones muy especiales. Luego, en
la prctica es frecuente el caso en que se desea explotar una altura de columna mayor que la altura
que podra alcanzar el caving asociado a una cierta rea inicial socavada, o sea:
H > hC (area inicial socavada )
En este caso, para conseguir la propagacin del caving en la vertical hasta que se produzca la co-
nexin a superficie es preciso aumentar la extensin del rea socavad inicial, lo que tiene el efecto
de aumentar el volumen activo en la direccin de avance de la socavacin, como se muestra en el
esquema de Figura 4.13. Este incremento del rea socavada produce una redistribucin de esfuer-
zos que genera tracciones y/o zonas de bajo confinamiento en el macizo rocoso por encima del te-
cho de la nueva socavacin, lo que corresponde a una situacin favorable para el quiebre del maci-
19
zo y la apertura de las estructuras .
AVANCE DE LA SOCAVACION
(a) Volumen activo cuando el caving se (b) Volumen activo cuando se produce un
propaga sin incremento del rea soca- incremento del rea socavada.
vada.
Figura 4.13: Efecto del avance del frente de socavacin, incrementando el rea socavada, en el vo-
lumen activo de roca que tiende a desplazarse hacia la cavidad generada por la soca-
vacin y el progreso del caving (tomada de Karzulovic et al. (1999)).
19
En otras palabras, el incremento del rea socavada tiende a anular el efecto estabilizante asociado a la formacin de una ca-
vidad tipo domo en el rea inicialmente socavada, que habra detenido el progreso del caving si el rea socavada hubiera per-
manecido constante.
- 63 -
Este proceso de incorporacin de rea puede ir progresando hasta lograr un rea socavada acumu-
lada de tamao tal que posibilite la explotacin de una altura de columna bastante alta; sin embargo,
debe tenerse presente que, al igual que la tasa de extraccin, la tasa de incorporacin de rea so-
cavada debe considerar ciertas restricciones.
En el caso de minera en roca secundaria
la sismicidad inducida no es un proble-
ma, pero una tasa excesiva de incorpora-
cin de rea socavada puede llevar a una
mala operacin del sector productivo, ge-
nerando una extraccin irregular que
eventualmente puede gatillar la ocurren-
cia de colapsos en el Nivel de Produccin
debido a la compactacin del mineral
quebrado, el cual forma arcos que trans-
miten cargas importantes a los pilares del
Nivel de Produccin, como se ilustra en el
Figura 4.14: Esquema que ilustra la transmisin de cargas
esquema de Figura 4.14. cabe sealar importantes a los pilares del Nivel de Produc-
que Panek (1982) indica que esta com- cin debido a la compactacin del mineral que-
pactacin del mineral quebrado, si no se brado, producto de una mala extraccin (toma-
extrae adecuadamente puede ocurrir me- da de Woodruff (1962)).
nos de un mes despus de la socavacin.
Una vez iniciado, un colapso de este tipo puede extenderse y provocar la prdida de numerosos
2
puntos de extraccin, afectando reas del orden de 5.000 m o incluso mayores.
En el caso de minera en roca primaria la sismicidad inducida puede llegar a ser un problema impor-
tante, por lo que debe imponerse restricciones a la tasa de incorporacin de rea socavada, las cua-
les dependen de la condicin geomecnica del sector y, tambin, del mtodo de explotacin (ver
discusin respecto a las distancia lmites para las distintas variantes de panel caving en el Captulo
3 de este trabajo).
En base a la experiencia de Mina El Teniente es posible establecer una tendencia entre las tasas
permisibles de extraccin, la altura de columna y el tamao de la malla de extraccin, como se
muestra en Figura 4.15 de pgina siguiente. Si bien esta relacin emprica presenta una serie de
limitaciones, siendo quizs la ms importante no incluir el efecto de la extensin del frente de soca-
vacin roca primaria, es claro que a mayor altura de columna de roca primaria menores sern las
tasas permisibles para el incremento del rea socavada.
Pese a todo lo anterior, con tasas adecuadas de incorporacin de rea socavada y de extraccin de
mineral es posible guiar el progreso del caving, tanto en planta como en la vertical, de modo de lo-
grar la conexin de la cavidad a superficie, logrando as un cambio muy importante en la condicin
cinemtica y de esfuerzos en el volumen activo:
Al inicio del caving se tiene una condicin de traccin o bajo confinamiento en el techo de la
socavacin y de concentraciones de esfuerzos (abutment stress) en los extremos de la mis-
ma, el volumen activo se ubica por encima del techo de la socavacin y puede desplazarse
slo verticalmente hacia abajo. Esta condicin es favorable para el quiebre del macizo rocoso
y el progreso en la vertical del caving, por lo que la sismicidad inducida tiende a ubicarse por
encima del techo de la cavidad y no debera ser excesiva (sin perjuicio del hecho que si el
abutment stress es excesivo podran ocurrir tambin eventos ssmicos en la zona de los ex-
tremos de la socavacin).
En la medida que progresa el caving en la vertical el techo de la cavidad se va curvando y la
situacin se va haciendo cada vez menos favorable para el progreso del caving, por lo que el
quiebre del macizo rocoso requiere mayor energa y comienza a aumentar la magnitud de la
sismicidad inducida por encima del techo de la cavidad.
- 64 -
CARACTERISTICAS DEL CAVING

CONVENCIONAL CONVENCIONAL CONVENCIONAL MINERIA SOCAVACION
VIRGEN CON CARA LIBRE EN REGIMEN EXPERIMENTAL PREVIA / AVANZADA
HA SUFRIDO
ESTALLIDOS
DE ROCA
NO HA SUFRIDO
ESTALLIDOS
DE ROCA
5000
ESMERALDA
ALTO RIESGO
4500 DE SUFRIR
ESTALLIDOS
4000 DE ROCA
TASA DE SOCAVACION ( m2 / mes )
TEN 4 SUR
3500 SECTOR B
TEN 3 ISLA HP
3000
2500
TEN 4 TEN SUB 6

2000 REGIMIENTO
1500
TEN 4 SUR
SECTOR B
1000
BAJO RIESGO TEN SUB 6
DE SUFRIR
500
ESTALLIDOS ESMERALDA
DE ROCA
0
0 5 10 15 20
COLUMNA ROCA PRIMARIA / ANCHO EQUIVALENTE MALLA EXTRACCION
Figura 4.15: Relacin emprica entre la tasa de socavacin, la altura de la columna de roca
primaria, el ancho equivalente de la malla de extraccin (definido como la raz
cuadrada del rea de influencia de los puntos de extraccin) y el riesgo de su-
frir estallidos de roca en Mina El Teniente (tomada de Karzulovic et al. (1998)).
- 65 -
Para propagar el caving se incrementa el rea socavada y el rea en extraccin, lo que permi-
te una redistribucin de esfuerzos que una vez ms es favorable para el quiebre del macizo
rocoso, creciendo lateralmente el volumen activo y pudiendo desplazarse vertical y tambin,
en las paredes de la cavidad, horizontalmente. Con tasas adecuadas de incorporacin de
rea socavada y de extraccin la sismicidad inducida puede mantenerse dentro de mrgenes
aceptables; sin embargo, mientras no se logre la conexin a superficie el crown-pillar sobre el
techo de la cavidad limita los desplazamientos horizontales del macizo rocoso y, al mismo
tiempo, est cada vez ms solicitado, lo que eventualmente puede generar eventos ssmicos
de magnitud importante.
Una vez que se produce la ruptura de este crown-pillar se logra la conexin de la cavidad a
superficie, lo que aumenta el volumen activo y facilita la ocurrencia de desplazamientos hori-
zontales del mismo, facilitando el quiebre del macizo rocoso y generando una condicin de
sismicidad inducida mucho ms benigna que la existente hasta antes de la conexin a super-
ficie. Esto puede explicarse fcilmente si se considera que antes de la conexin el volumen
activo se encontraba en una condicin similar a la del macizo rocoso en la periferia de una
excavacin subterrnea, o sea en condicin confinada y de ruptura no fcil; mientras que
despus de la conexin el volumen activo vecino a sta se encuentra en una condicin similar
a la de un talud empinado y cuya base a sido socavada, o sea en condicin desconfinada y de
ruptura fcil.
En la medida que continua el proceso de extraccin e incorporacin de rea socavada y en
extraccin aumenta el tamao de la conexin a superficie y las paredes de la cavidad co-
mienzan a hacerse menos empinadas en su parte superior, debido a que el macizo rocoso
comienza a fallar en forma similar al caso de un talud. En esta condicin se produce un rpi-
do aumento del permetro de la cavidad generada en superficie, o crter de subsidencia.
En esta etapa post-conexin a superficie ocurre un periodo transiente en que un aumento del
rea socavada y en extraccin afecta al sector donde se produjo la conexin inicial a superfi-
cie, pero cuando el rea conectada es suficientemente grande se logra una condicin perma-
nente o en rgimen, en la cual se logra un rea en extraccin que ya no es afectada por un
incremento del rea socavada y en extraccin.
Todo este proceso se resume en Figura 4.16 de pgina siguiente, y el mismo permite definir las si-
guientes etapas o condiciones para una minera por caving:
1. INICIO DEL CAVING, correspondiente a la condicin existente inmediatamente despus de la
socavacin del rea inicial que entrar en produccin (debe recordarse que dependiendo de
la variante de panel caving los frentes de socavacin y de extraccin pueden ser diferir).
2. CAVING VIRGEN O SIN CONEXIN A SUPERFICIE, correspondiente a la condicin en que
el caving progresa en la vertical y/o en planta, pero no se ha producido la conexin a superfi-
cie y existe un crown-pillar entre el techo de la cavidad y la superficie.
3. CONEXIN A SUPERFICIE, correspondiente a la condicin en que se produce la ruptura del
crown-pillar que exista sobre el techo de la cavidad y sta se conecta a la superficie. Esta
etapa es especialmente importante porque define un cambio sustantivo en la forma, cinemti-
ca y modo de ruptura del volumen activo.
4. CAVING TRANSIENTE, correspondiente a la condicin en que ya se ha logrado la conexin a
superficie pero el proceso de progreso del caving todava es afectado o siente un incremen-
to del rea socavada y en extraccin.
5. CAVING PERMANENTE O EN RGIMEN, correspondiente a la condicin en que ya se ha
logrado la conexin a superficie y en el sector considerado el proceso de caving no es afecta-
do o no siente un incremento del rea socavada y en extraccin.
- 66 -
CROWN-PILLAR
VOLUMEN VOLUMEN
ACTIVO ACTIVO
VOLUMEN
ACTIVO
VOLUMEN
ACTIVO
ZONA DE
ABUTMENT AVANCE
STRESS DE LA
SOCAVACION
CAVING SIN CONEXIN CAVING SIN CONEXIN CAVING TRANSIENTE

A SUPERFICIE A SUPERFICIE
INICIO DE CAVING CAVING VIRGEN O SIN CONEXIN A SUPERFICIE CONEXIN A SUPERFICIE
VOLUMEN
ACTIVO
CAVING
CAVING
EN
EN REGIMEN CAVING EN REGIMEN
REGIMEN
CAVING TRANSIENTE CAVING TRANSIENTE CAVING TRANSIENTE CAVING TRANSIENTE
CAVING TRANSIENTE CAVING EN RGIMEN & CAVING TRANSIENTE
Figura 4.16: Esquema de las distintas etapas o condiciones que presenta el caving durante el progreso de una minera mediante panel caving; desde la condicin de inici de caving, o inmediatamente despus del de-
sarrollo de la socavacin basal, hasta la condicin en que se tiene un sector importante con caving en rgimen, el cual no es afectado por incrementos adicionales del rea socavada y en extraccin.
- 67 -
Despus de esta discusin sobre la mecnica del caving, en lo que sigue de este trabajo se discuten
los efectos de una minera por panel caving en roca primaria, con nfasis en el proceso de desar-
me del macizo rocoso.
Luego se estudia el efecto de la altura de columna mineralizada a explotar, mediante modelos nu-
mricos de tipo genrico pero representativos de la condicin tpica o predominante en El Teniente,
suponiendo que se ha logrado una condicin de caving en rgimen, conforme con los requeri-
mientos de Divisin El Teniente al inicio de este estudio.
- 68 -
5 EFECTOS DE UNA MINERA POR PANEL CAVING

CONSIDERACIONES GENERALES
Como ya se discuti en la seccin anterior, una minera por panel caving genera una cavidad que
produce un cambio en el estado tensional y posibilita la ocurrencia de desplazamientos del macizo
rocoso hacia sta, todo lo que se traduce en el activamiento de estructuras geolgicas y en el quie-
bre del macizo rocoso, lo que genera sismicidad y se traduce finalmente en el desarme del macizo
rocoso, permitiendo as la extraccin de mineral quebrado desde el Nivel de Produccin.
CAMBIOS EN EL ESTADO TENSIONAL
Como se discuti en la seccin anterior, en la medida que se desarrolla la cavidad que produce el
caving el estado tensional en la periferia de la misma evoluciona (e.g. ver Tabla 4.2 de pgina 56),
pero uno de los aspectos ms conspicuos de la redistribucin de esfuerzos que genera el desarrollo
de la cavidad que produce el caving dice relacin con la concentracin de esfuerzos que se produce
en la vecindad del frente de socavacin, la cual comnmente se conoce como abutment stress y
afecta la llamada zona de abutment stress.
Obviamente esta zona de abutment stress evoluciona en la medida que progresa el caving y presen-
ta caractersticas distintas en las distintas etapas de la evolucin del caving, como se ilustra en Fi-
gura 5.1 de pgina siguiente. Al respecto, deben considerarse al menos las siguientes etapas o
condiciones para caracterizar el abutment stress:
Socavacin pura o condicin de inicio del caving.
Avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, antes de que se logre la co-
nexin a superficie.
Momento en que se logra la conexin a superficie.
Avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, cuando ya se ha logrado la
conexin a superficie pero todava no se tiene una condicin de caving en rgimen.
Avance de la socavacin con extraccin y progreso del caving, cuando ya se ha logrado una
condicin de caving en rgimen.
Esta ltima etapa es la que interesa en este trabajo y la misma resulta relevante, porque una vez
que se alcanza la condicin de caving en rgimen las caractersticas de la zona de abutment stress
permanecern sin mayores cambios mientras no cambie el ambiente geolgico-geotcnico (inclu-
yendo la topografa de superficie y la morfologa del contacto primario secundario.
En otras palabras, antes de que se logra la condicin de caving en rgimen un avance del frente de
20
socavacin no solo produce avance de la zona de abutment stress sino que tambin puede produ-
cir cambios en la magnitud y orientacin del esfuerzo principal mayor en la zona de abutment stress,
en la extensin de esta zona y en su geometra tridimensional.
Por otra parte, una vez que se logra la condicin de caving en rgimen, un avance del frente de so-
cavacin solo se traducir en un avance de la zona de abutment stress, sin que cambie mayormente
la magnitud del abutment stress, ni la extensin, ni la geometra tridimensional de la zona de abut-
ment stress (a menos que se produzcan cambios en el escenario geolgico-geotcnico).
20
Evidentemente esto supone que la geometra del frente de socavacin no se modifica en la medida que ste avanza.
- 69 -
(a) Zona de abutment stress en la condicin de socavacin pura o inicio del caving. (b) Zona de abutment stress en la condicin de avance de la socavacin con extraccin y
progreso del caving, antes de que se logre la conexin a superficie.
(c) Zona de abutment stress en la condicin de avance de la socavacin con extraccin y (d) Zona de abutment stress en la condicin de avance de la socavacin con extraccin y
progreso del caving, cuando ya se ha logrado la conexin a superficie pero todava no progreso del caving, cuando se ha logrado el caving en rgimen.
se tiene caving en rgimen.
Figura 5.1: Variacin de la zona de abutment stress durante la evolucin de una minera por panel caving (supone que el estado tensional in situ queda definido por un esfuerzo principal
mayor horizontal y un esfuerzo principal menor vertical).
- 70 -
La magnitud del abutment stress y la extensin de la zona de abutment stress depende de las ca-
ractersticas del estado tensional in situ o pre-minera, del macizo rocoso y las estructuras geolgi-
cas, de la geometra de la cavidad generada por el caving y de la actividad minera (aunque el factor
tiempo es difcil considerar explcitamente en los anlisis geotcnicos).
El estado tensional in situ en el Yacimiento El Teniente puede considerarse relativamente bien ca-
racterizado, debido a que Divisin El Teniente ha efectuado numerosas mediciones del estado ten-
sional in situ que permiten, como se ilustra en Figuras 5.2 y 5.3 de pginas siguientes, considerar
que el esfuerzo vertical es de tipo gravitacional (i.e. vara linealmente con la profundidad), y el es-
fuerzo horizontal queda definido por una razn de esfuerzos, K, que vara entre 1.2 y 1.6, en la di-
reccin EW, y entre 1.0 y 1.4 en la direccin NS. En trminos de la magnitud de este estado tensio-
nal in situ puede sealarse que el mismo sera de magnitud media o moderada, por lo menos hasta
el Nivel Teniente 8, sin alcanzar las magnitudes que existen en algunas minas sudafricanas profun-
das o, incluso, muy profundas.
El macizo rocoso en Mina El Teniente es, en los sectores que hoy interesan, primario, masivo a muy
masivo y competente a muy competente. Conforme con esto, y sin perjuicio de la Seccin 6 de este
informe, en principio puede suponerse un comportamiento elstico del macizo rocoso a escala glo-
21
bal o de un sector productivo .
En Mina El Teniente las estructuras geolgicas predominantes a escala global o de un sector pro-
ductivo son subverticales o de manteo empinado, tienen espaciamientos tpicos de ms de 50 m, y
potencias tpicas no mayores que centimtricas aunque con rellenos eventualmente dbiles.
Conforme con todo esto, una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen pueden esti-
marse las siguientes caractersticas generales para el abutment stress y la zona de abutment stress
en la condicin tpica de Mina El Teniente:
La zona de abutment stress, a la elevacin del Nivel de Socavacin, tendr una extensin en
el rango de 0.15 a 0.35 veces la altura media de la columna mineralizada a explotar. Esta ex-
tensin podra ser menor si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la
zona de abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de so-
cavacin.
La magnitud mxima de la componente vertical del abutment stress podra alcanzar valores
tpicos del orden de 2 a 3 veces el esfuerzo vertical in situ, siendo mayor esta magnitud si hay
estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de abutment stress y orien-
tadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin.
Como una PRIMERA APROXIMACIN pueden utilizarse las relaciones siguientes para esti-
mar las caractersticas tpicas de la zona de abutment stress:
VAS 0.07 z (MPa)
d AS 0.25 H (m)
donde VAS es la magnitud mxima del esfuerzo vertical en la zona de abutment stress (en
MPa), dAS es la extensin de la zona de abutment stress por delante del frente de socavacin
a la elevacin del UCL (en m), z es la profundidad del Nivel de Socavacin (en m), y H es la
altura media de la columna slida mineralizada a extraer (en m). En el caso que haya estruc-
turas geolgicas mayores, subparalelas al frente de socavacin y a distancias de ste meno-
res que dAS, se recomienda incrementar un 25% el valor de VAS.
21
Sin perjuicio de que a nivel local o a menor escala el macizo pueda presentar comportamiento no elstico (e.g. en la vecindad
inmediata de la cavidad generada por el caving, a nivel de galeras, en pilares, etc.).
- 71 -
Magnitud del Esfuerzo Vertical, z ( MPa )
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
0
200
400
600
800
1000
Profundidad, z ( m )
1200
1400
1600
1800
v
Australia =0
2000 Canada
.02
USA
7 z
Escandinavia
2200
Sud Africa
Otras Regiones
Mina Ro Blanco
2400
Teniente Sub 6
Teniente 5
2600 Teniente 6
Teniente 7
Teniente 7T
2800 Ten 3 Isla HP
Sector Esmeralda
3000
Figura 5.2: Comparacin de los valores del esfuerzo vertical medido en distintos secto-
res de Mina El Teniente con valores medidos en la Mina Ro Blanco y,
tambin, con valores reseados por Hoek & Brown (1980) (tomada de Kar-
zulovic et al. (1999)).
Valor Medio de la Razn de Esfuerzos, K

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
0
250
500
750
1000
Profundidad, z ( m )
1250
1500
1750
K = ( 100 / z ) + 0.3
Australia
2000 Canada
USA
Escandinavia
.5
Sud Africa
) + 0
2250 Otras Regiones

Mina Ro Blanco
Teniente Sub 6
/z
Teniente 5
2500
Teniente 6
( 1500
Teniente 7
Teniente 7T
2750 Ten 3 Isla HP
K =
Sector Esmeralda
3000
Figura 5.3: Comparacin del valor medio de la razn de esfuerzos, K, medido en distintos
sectores de Mina El Teniente con valores medidos en la Mina Ro Blanco y,
tambin, con valores reseados por Hoek & Brown (1980) (tomada de Karzulo-
vic et al. (1999)).
- 72 -
Sin perjuicio del hecho que, como ya se ha sealado, la zona de abutment stress tiene una geome-
tra tridimensional, la prctica minera usual es definir esta zona en trminos de su extensin horizon-
tal o ancho y de la magnitud mxima que podra alcanzar el abutment stress. En Tabla 5.1 de pgi-
na siguiente se presentan algunas definiciones para caracterizar esta zona de abutment stress.
En una minera por panel caving convencional el avance de esta zona de abutment stress afecta las
labores del Nivel de Produccin y puede provocar daos, eventualmente importantes, en los pilares
y disminuir la condicin de estabilidad de dichas labores. De hecho, en Mina El Teniente se ha ob-
servado que esta es una de las principales causas de dao en el Nivel de Produccin, producto de
lo cual se suele definir franjas de seguridad, donde las labores del Nivel de Produccin deben con-
tar con fortificacin definitiva (i.e. construcciones realizadas) antes del paso del frente de hundimien-
to. Por otra parte, si se considera el hecho que la geometra de la zona de abutment stress es real-
mente tridimensional deben definirse distancias permisibles para los distintos niveles del layout mi-
nero. En Tabla 5.2 de pgina subsiguiente se resumen el estado de la prctica en Mina El Teniente
respecto a estas distancias permisibles y franjas de seguridad.
Resulta evidente que la magnitud de estas distancias permisibles, as como de las franjas de segu-
ridad dependen de la altura de la columna mineralizada slida a extraer, por lo que ste es uno de
los aspectos que se estudia en base a modelos numricos- en este trabajo, presentndose una
discusin detallada al respecto en la Seccin 9 de este informe, para el caso de caving en rgimen.
Adems de la zona de abutment stress el desarrollo del caving genera tambin zonas de concentra-
cin de esfuerzos en el crown-pillar que se forma, antes de que se logre la conexin a superficie, en-
tre el techo de la cavidad generada por el caving y la superficie, as como zonas traccionadas o con
un bajo confinamiento en el permetro de la cavidad y, tambin, por debajo del piso de la socava-
cin.
Sin embargo, cuando se logra

la conexin a superficie y se
ZONA DE
tiene caving en rgimen des- CONCENTRACION
DE ESFUERZOS
aparecen estas zonas adicio-
nales de concentracin de es-
fuerzos, donde la ruptura del
macizo rocoso ocurre en
condicin forzada, y aumen-
ta sustancialmente la exten- ZONA DE TRACCIONES O
DE BAJO CONFINAMIENTO
ZONA DE TRACCIONES O
DE BAJO CONFINAMIENTO
sin de las zonas trac-
cionadas o con bajo confi-
namiento, logrndose una si-
tuacin similar a la existente
en los taludes rocosos, donde
el macizo rocoso est poco ZONA DE
ABUTMENT
ZONA DE
ABUTMENT
confinado y en una condicin STRESS STRESS
tal que se facilita su desarme.

Esto se ilustra en el esquema CAVING SIN CONEXIN A SUPERFICIE CAVING CONECTADO A SUPERFICIE Y EN RGIMEN
de Figura 5.2. Luego, para

los fines de este trabajo inter- Figura 5.2: Zonas de concentracin de esfuerzos (en rojo) y de traccin o
esa evaluar el efecto de la al- bajo confinamiento (en amarillo), en distintas condiciones de ca-
ving.
tura de columna en la exten-
sin, tanto en la horizontal
como en la vertical, de la zona de abutment stress y de las zonas desconfinadas o traccionadas que
ocurren una vez que se tiene caving en rgimen (no hay zonas adicionales). Esto se trata en la
Seccin 9 de este informe.
- 73 -
Tabla 5.1
ALGUNAS EVALUACIONES DE LA ZONA DE ABUTMENT STRESS
Mina o Mtodo de
Zona de Abutment Stress Comentarios Referencia
Sector Productivo Explotacin
Henderson Se producen incrementos de hasta 32.5 MPa en el El esfuerzo principal in situ
esfuerzo horizontal, y de hasta 15 MPa en el esfuerzo tena una magnitud de 40.7 Brumleve & Maier
Colorado Panel Caving vertical. La extensin de la zona de abutment stress MPa, una inclinacin de 38 y (1981)
USA alcanza hasta 70 m. un azimut de 321.
La zona de abutment stress tiene una extensin de
Questa Mine hasta 125 m, pero es ms notoria en los primeros 50
El esfuerzo vertical in situ es Agapito &
New Mexico Block Caving a 75 m. Se producen incrementos en el esfuerzo
del orden de 10 MPa.
vertical de hasta unos 20 MPa en el Nivel de Produc- Shoemaker (1987)
USA
cin, y de 7 MPa en el Haulage.
Se produce principalmente en una zona de 10 m Bravo (1987) concluye que los
Ten 4 Sur LHD respecto a la posicin del frente de socavacin. Se resultados de las mediciones
producen incrementos del orden del 55% respecto al de esfuerzos concuerdan con
Mina El Teniente Panel Caving valor del esfuerzo in situ, adems de un cambio del el dao en la fortificacin de
Bravo (1987)
CHILE orden de 20 en la inclinacin de los esfuerzos prin- concreto y con medidas de
cipales. convergencia en el mismo sitio.
Se supuso que en la zona de abutment stress se po- Esta suposicin se apoy en
Lnea 16-17, II Panel dan producir incrementos de unos 10 MPa en el es- resultados de mediciones de
Karzulovic et al.
Mina Ro Blanco Block Caving fuerzo vertical, pero que la presencia de estructuras cambios de esfuerzos en pila-
geolgicas desfavorablemente orientadas poda ge- res de otros sectores del II Pa- (1992)
CHILE
nerar incluso mayores concentraciones de esfuerzos. nel.
En la zona de abutment stress se han medido esfuer- Modelos numricos muestran
Premier Mine Panel Retreat
zos de 10 a 26 MPa, en el Nivel de Produccin, y de una magnitud de 30 MPa para Bartlett (1992)
Sudfrica Caving 12 a 29 MPa en el UCL. el abutment stress.
Ten 4 Sur LHD En base al dao observado en

La zona de abutment stress afectara una faja de
Mina El Teniente Panel Caving unos 30 m por delante del frente de socavacin.
las viseras y los puntos de ex- Rojas et al. (1992)
CHILE traccin.
Ten 3 Isla La zona de abutment stress produce mximas con-

Extensin Martillos centraciones de esfuerzos en el Nivel de Produccin En base a observaciones de la
Bloques I13-I14 Panel Caving a unos 30 m por delante de la posicin del frente de sobre-excavacin de las labo- Karzulovic (1993)
Mina El Teniente socavacin en el UCL. La zona comprometida puede res del Nivel de Produccin.
CHILE alcanzar una extensin de 60 m.
Ten 3 Isla HP La zona de abutment stress produce mximas con-

En base a mediciones de Informacin
Bloques centraciones de esfuerzos en el UCL-2 del orden de
esfuerzos y en observaciones
Panel Caving con 50 a 60 MPa por delante de la posicin del frente de proporcionada por
I11-I12-I15-I16 de la sobre-excavacin y daos
Socavacin Previa socavacin. La zona comprometida puede alcanzar
en las labores del Nivel de P. Cavieres para
Mina El Teniente una extensin de 80 m, pero los mximos esfuerzos
Socavacin. este trabajo
CHILE ocurren en los primeros 40 m.
La zona de abutment stress producira incrementos
en la magnitud del esfuerzo principal mayor en las
siguientes zonas : 10 m debajo del UCL y 10 m detrs
Panel Caving del frente de socavacin; 15 m debajo del UCL y 7 m
Convencional adelante del frente de socavacin; 15 m debajo del Estas conclusiones se basan
UCL y 25 m adelante del frente de socavacin (resul- en los resultados de modelos Informacin
Sector Esmeralda tados de modelos). de elementos finitos y, tambin, proporcionada por
Mina El Teniente
Se registraron incrementos de esfuerzos de 20 a 30 en la interpretacin de medi- P. Cavieres para
CHILE MPa en la magnitud del esfuerzo principal mayor en ciones de esfuerzos realizadas este trabajo
Panel Caving con el UCL, por delante del frente de socavacin; y de 20 por Divisin El Teniente..
Socavacin a 40 MPa por detrs del frente de socavacin, en los
Avanzada Niveles de Acarreo y Produccin. La zona de abut-
ment stress alcanza hasta unos 60 a 80 m por delan-
te del frente de socavacin en el UCL.
La zona de abutment stress es mas notoria en una
faja de unos 40 a 60 m por delante del frente de hun-
Panel Caving dimiento, y la concentracin de esfuerzos puede du-
Convencional plicar o, eventualmente, triplicar el esfuerzo vertical in
situ. Por eso se considera una faja de 70 m con forti- Estas conclusiones tratan de
ficacin definitiva por delante del frente. resumir los resultados de mo-
Karzulovic (1997)
Mina El Teniente La zona de abutment stress es mas notoria en una delos numricos, observacio-
CHILE faja de unos 20 a 40 m por delante del frente de so- nes de sobre-excavacin y Rojas & Cavieres
cavacin, y la concentracin de esfuerzos puede du- evaluaciones retrospectivas
(2001)
Panel Caving con plicar o, eventualmente, triplicar el esfuerzo vertical in desarrolladas por diversos au-
Socavacin situ. Por otra parte, se considera como mximo per- tores en Mina El Teniente.
Avanzada misible una distancia de unos 80 m entre los frentes
de socavacin y de extraccin, considerando una
zona de preparacin de 55 a 60 m por delante del
frente de extraccin.
Se consider los resultados de Informacin
Teniente Sub 6 La zona de abutment stress alcanza extensiones de
mediciones de esfuerzos, so-
60 a 80 m, pero las mximas magnitudes ocurren en proporcionada por
Mina El Teniente Panel Caving los primeros 30 m, donde se alcanzan esfuerzos ver-
bre-excavacin de labores y la
condicin de los pilares del P. Cavieres para
CHILE ticales en el rango de 40 a 70 MPa.
Nivel de Produccin. este trabajo
- 74 -
Tabla 5.2
DISTANCIAS PERMISIBLES Y FRANJA DE SEGURIDAD
PRACTICA ACTUAL EN MINA EL TENIENTE
Distancia Respecto al Frente de Socavacin (m)

Sector Productivo
Mtodo Franja con Referencia
o Proyecto Frente de Frente de
Fortificacin
Extraccin Desarrollo
Definitiva
Esmeralda (Fw) Socavacin Previa 60 Rojas et al. (2000)

22.5 PL-I-154/2000
Socavacin Previa
Esmeralda (Centro-Hw) 80 Karzulovic et al(1998)
y/o Avanzada
Socavacin Previa PL-I-154/2000
Proyecto Reservas Norte 75 a 105 30 a 45
y/o Avanzada PL-I-155/2000
PL-360/1999
Proyecto Pipa Norte 110 PL-I-50/1999
PL-I-155/1999
Proyecto Diablo- Socavacin 80 30 a 40

Regimiento (Sur) Avanzada PL-360/1999
PL-I-50/1999
Proyecto Diablo-
PL-I-154/2000
Regimiento 100
(Hw, Centro y Fw)
ACTIVAMIENTO DE ESTRUCTURAS
La redistribucin de esfuerzos que produce el desarrollo del caving se traduce en un activamiento de

estructuras, el cual puede ocurrir de las siguiente formas:
Como las estructuras tienen una resistencia a la traccin que es prcticamente nula, en las
zonas donde se producen tracciones las estructuras se abren en forma relativamente fcil.
En las zonas donde no hay traccin pero el confinamiento es bajo tambin se produce la falla
de las estructuras geolgicas, la cual puede resultar acoplada a una falla del macizo rocoso
en condicin de bajo confinamiento si las estructuras son subverticales (e.g. ver Cook
(1979)).
En aquellas zonas donde el esfuerzo de confinamiento es importante la falla de las estructu-
ras slo puede ocurrir por corte, cuando los esfuerzos de corte en el plano de la estructura
exceden la resistencia de sta.
Una vez que se produce el activamiento de una estructura geolgica se produce un nuevo cambio
en el campo de esfuerzos en la vecindad de la zona donde se produjo el activamiento; lo que, si se
dan las condiciones adecuadas, puede generar el activamiento de estructuras adyacentes y una
aceleracin de la propagacin del caving o, si hay puentes de roca en condicin de resistir, llevar a
una condicin local de detencin del progreso del caving al cambiar el modo de falla de una falla por
estructura a una falla por el macizo rocoso.
Cabe sealar que el activamiento de una estructura que se encontraba sellada tambin genera sis-
micidad y, dependiendo de la extensin de la ruptura, esta sismicidad puede llegar a ser importante.
Otra consideracin importante es que la falla local o de parte de una estructura puede generar una
condicin de riesgo latente, ya que la parte de la estructura que an permanece sellada podra
quedar sujeta a una condicin de esfuerzos ms desfavorable y encontrarse en equilibrio lmite,
pudiendo fallar en forma sbita ante un cambio menor en el estado tensional.
- 75 -
Quizs el aspecto ms importante del activamiento de las estructuras, para los fines de este trabajo,
dice relacin con el hecho que una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen se tiene
una condicin similar a la de un talud rocoso, donde las estructuras estn poco confinadas y tienden
a facilitar la ocurrencia de deslizamientos de masas de roca hacia la cavidad generada por el ca-
ving, facilitando la propagacin lateral del caving y activndose en forma relativamente fcil, por lo
que la sismicidad asociada a estos activamientos de estructuras disminuye sustancialmente respec-
to a la condicin de caving virgen.
As, en la condicin de inicio de caving el rol de las estructuras subhorizontales resulta fundamental
para que se propague el caving, pero una vez que se alcanza la condicin de caving en rgimen el
rol de las estructura ms empinadas se hace ms importante, especialmente si stas mantean
hacia la cavidad generada por el caving (i.e. en forma similar a lo que ocurre en los taludes roco-
sos).
SISMICIDAD INDUCIDA
Como ya se ha indicado, el caving requiere el activamiento de las estructuras y el quiebre del maci-
zo rocoso, lo que genera eventos ssmicos. Estos eventos ssmicos estn as ntimamente ligados
a la actividad minera, y conforme con esto Divisin El Teniente ha desarrollado una metodologa pa-
ra evaluar este efecto en trminos del llamado ndice de actividad minera, que considera el proceso
de sismicidad inducida y permite tomar en cuenta los efectos de la socavacin y de la extraccin
(e.g. ver Dunlop & Gaete (1999)).
En Anexo A se presenta un resumen del desarrollo de este ndice de actividad minera y de su nivel
actual de aplicacin en Mina El Teniente, pero para los efectos de este trabajo cabe sealar lo si-
guiente:
Una vez que se logra la conexin a superficie y se alcanza una condicin de caving en rgi-
men la sismicidad inducida por la minera se hace ms benigna.
Bsicamente esto se debe a que se pasa de una condicin en que el quiebre del macizo ro-
coso ocurre en condicin confinada (tpica de las fallas en excavaciones subterrneas), a una
condicin que en que este quiebre ocurre en condicin de poco confinamiento (tpica de los
taludes rocosos).
Lo anterior permite sealar que el alcanzar una condicin de caving en rgimen es equivalen-
te a lograr una reduccin de la resistencia del macizo rocoso que conforma la pared de la ca-
vidad generada por el caving. Como ejemplo de esto puede citarse el hecho que el bien co-
nocido criterio de Hoek-Brown considera dos tipos de relacin para escalar la resistencia del
macizo rocoso: en el caso de macizos confinados o trabados (cual sera el caso de caving
virgen) se tiene una mayor resistencia, a igual calidad geotcnica e idnticas caractersticas
de la roca intacta, que en el caso de macizos no confinados o pobremente trabados (cual
sera el caso de caving en rgimen).
Conforme con lo anterior, puede sealarse que el problema de la sismicidad inducida por la minera
puede hacerse menos importante cuando se tiene una condicin de caving en rgimen; sin perjuicio
del hecho que en la zona de abutment stress si podra seguir ocurriendo una sismicidad importante
y/o que cambios en el escenario geolgico-geotcnico generen una situacin eventualmente ms
desfavorable.
- 76 -
DESARME DEL MACIZO ROCOSO
Conforme con el modelo geomecnico del macizo rocoso primario que se presenta en la Seccin 6
de este informe, Karzulovic (1997) propone el siguiente modelo conceptual para la propagacin del
caving dado que existe una cierta rea basal socavada y se parte de una condicin de caving virgen:
1. El macizo rocoso corresponde a un arreglo de bloques cuya geometra y distribucin de ta-
maos queda definido, a diversas escalas, por las estructuras geolgicas.
2. Para un rea abierta dada, las estructuras mayores que pueden limitar la propagacin del ca-
ving son estructuras de extensin igual o mayor a la del rea abierta, y las estructuras de me-
nor extensin son las que deben considerarse en la definicin de la resistencia (conforme con
lo expuesto en la seccin anterior) del macizo rocoso que se desarmar debido al progreso
del caving. En la prctica esto significa que las estructuras mayores que pueden limitar el
crecimiento del caving son de orden 3 o menor, y las estructuras que deben considerarse pa-
ra definir la resistencia del macizo rocoso son de orden 5 y 4, de acuerdo a la caracterizacin
de Pusch (1994).
3. Si el rea basal abierta es suficiente para que se inicie el caving, comenzar a producirse el
desarme del macizo rocoso, el cual se ve facilitado por la zona de bajo confinamiento que se
produce por encima del rea socavada.
4. En la medida que se extrae el mineral continuar el progreso del caving, aumentando el vo-
lumen de la cavidad que ste genera (si no se extrajera el mineral el esponjamiento del mate-
rial quebrado podra provocar el llenado de la cavidad, deteniendo el progreso del caving).
5. Si la altura de la columna de roca y la posicin y manteo de las estructuras mayores es tal
que stas no alcanzan a limitar completamente el progreso del caving, entonces ste conti-
nuar hasta que se produzca la conexin a superficie (ver Figura 4.7 en pgina 58). Una vez
que se produce esta conexin, cambia la condicin que define la estabilidad de las paredes
de la cavidad y stas se hacen equivalentes a taludes de pendiente negativa (la superficie del
22
terreno acta como otra cara libre, aumentando el EP y por ende la plausibilidad de ocu-
rrencia de bloques crticos), lo que facilita la inestabilidad de estas paredes y su desplome,
generndose as un tpico crter de subsidencia por caving.
6. Por otra parte, si la altura de la columna de roca y la posicin y manteo de las estructuras ma-
yores es tal que stas alcanzan a limitar completamente el progreso del caving, entonces ste
se detendr al alcanzar la cavidad una geometra estable y no producir la conexin a super-
ficie (ver Figura 4.8 de pgina 59). Esto significa que se detiene el proceso de caving y solo
ser posible reactivarlo aumentado el rea basal abierta.
Conforme con esto, una vez que se tiene conexin a superficie y se alcanza la condicin de caving
en rgimen, se logra una condicin en que es mucho ms fcil el desarme del macizo rocoso, ya
que para lo bloques resultantes del mismo patrn estructural los modos permisibles de desplaza-
miento son ms que en la condicin de caving no conectado a superficie y, al mismo tiempo, se tie-
ne un mucho menor confinamiento lo que permite rupturas ms desordenadas del macizo rocoso,
definidas en mayor porcentaje por estructuras con distintas orientaciones que las rupturas ordena-
das o con una nica direccin que ocurren en condicin confinada.
Esto concuerda con lo observado por los gelogos de Divisin El Teniente y el autor de este informe
al estudiar los modos de ruptura de probetas de andesita primaria, con un stockwork de vetillas, pa-
ra distintas condiciones de confinamiento (e.g. ver Pereira et al. (2000)). Por lo tanto, en condicin
de caving en rgimen el desarme del macizo rocoso ocurre en forma similar a lo que se observa en
los taludes rocoso, y resulta especialmente instructivo el reciente trabajo de Read (1998) quien se-
ala:
22
Pirmide de la excavacin, segn la terminologa usual en teora de bloques.
- 77 -
it is not only mathematically convenient but also computationally convenient to obtain approximate solu-
tions to those problems where say, complex three-dimensional underground openings are to be excavated
in anisotropic rock masses. This may be convenient and geological acceptable in the confined, under-
ground situation, but it is not convenient nor geological acceptable for studies of surface features such
as natural or manmade slopes
One part of the difficulty is the very low stress environment in slopes, which virtually guarantees that
existing or incipient structures in the rock mass will be exploited before a through-going failure surface
develops
At the moment, the state of the art is to approximate the behaviour of the whole system, calibrate it
using existing slope movement data and perform, sensitivity analysis to isolate improbable events. This
may help to narrow the field, but it still does not overcome the fundamental issue of accounting for ani-
sotropy and large deformation. It also has the disadvantage that the model is calibrated against a known
event, which most likely will incorrectly represent a future event. Additionally, the input and output pa-
rameters of these models are complex and require advanced skills in mathematics. Skilled numerical
modellers who are also good geologists, or viceversa, are rare indeed
Por lo tanto, la definicin de la resistencia del macizo rocoso que define la pared de la cavidad
cuando se tiene una condicin de caving en rgimen debera ser distinta a la que se define para
considerar las etapas anteriores del caving, debido al tremendo efecto que tienen el confinamiento y
las posibilidades de desplazamiento de los bloques que conforman el macizo rocoso.
Desgraciadamente actualmente no hay una definicin formal para evaluar estas resistencias; sin
embargo, en la seccin siguiente se presenta una primera proposicin al respecto, la cual incorpora
la experiencia del autor de este informe en la evaluacin de la resistencia de macizos rocosos en ta-
ludes mineros, o sea en condiciones de bajo confinamiento y altas posibilidades de desplazamiento
del arreglo de bloques.
- 78 -
6 MODELO GEOMECNICO PARA EL MACIZO

ROCOSO PRIMARIO
CONSIDERACIONES GENERALES23
Para efectos de ingeniera debe considerarse que el macizo rocoso es un volumen importante de
roca que se encuentra intersectado, total y/o parcialmente, por estructuras geolgicas; las cuales
definen numerosos bloques que, en conjunto, conforman el macizo rocoso. Por lo tanto, puede
sealarse que el macizo rocoso est conformado por un conjunto de bloques (los ms pequeos de
los cuales corresponderan a lo que usualmente se denomina roca intacta); cuyas geometras y
distribucin de tamaos queda definida por las estructuras geolgicas, y parece evidente que el
comportamiento mecnico del macizo rocoso depender de los siguientes factores :
Propiedades mecnicas de los bloques que lo constituyen (stas seran similares a las de
la roca intacta, para los bloques de menor tamao, y menos competentes que las de la roca
intacta, para los bloques de mayor tamao).
Propiedades de las estructuras presentes en el macizo rocoso (de mucho menor compe-
tencia que la roca intacta), las que son especialmente relevantes cuando estas estructuras
definen la cinemtica de una eventual falla o ruptura del macizo rocoso.
Interaccin del conjunto de bloques, la cual bsicamente depende de su grado de traba-
zn y queda definida por la geometra del conjunto de bloques y la condicin de contacto en-
tre bloques adyacentes.
PROBETA DE MACIZO ROCOSO De esto resulta que el macizo roco-

ROCA INTACTA A ESCALA 0
( 10-1 m3 < Vol < 100 m3 )
so puede presentar distintos tipos,
segn sea el volumen de material
que se considere, como se ilustra
en el esquema de Figura 6.1; el
AUMENTA cual muestra varios ejemplos de ti-
EL EFECTO pos de macizo rocoso :
DE ESCALA
Al considerar un volumen pe-
-1
queo, en el rango de 10 a
0 3
10 m , se tendr un macizo
rocoso a escala 0; el cual si
bien presenta algunos defec-
MACIZO ROCOSO
tos ausentes en la roca intac-
A ESCALA 1
( 100 m3 < Vol < 101 m3 )
ta tiene, en trminos genera-
MACIZO ROCOSO
les, un comportamiento me-
A ESCALA 2 cnico similar al de sta.
( 101 m3 < Vol < 102 m3 )
Al considerar un volumen pe-
Figura 6.1: Esquema que muestra el efecto del volumen de mate- queo a mediano, en el rango
rial considerado en el tipo de macizo rocoso, y la forma 0 1 3
de 10 a 10 m , se tendr un
en que aumenta el efecto de escala al aumentar este
volumen (tomada de Karzulovic (1997). macizo rocoso a escala 1; el
cual presenta ms defectos
que en el caso anterior y tiene
un comportamiento mecnico
menos competente que el de
la roca intacta.
23
Esta seccin se basa en los trabajos de Karzulovic (1997,1999).
- 79 -
1 2 3
Al considerar un volumen mediano, en el rango de 10 a 10 m , se tendr un macizo rocoso
a escala 2; el cual presenta ms defectos que en el caso anterior e incluso puede presentar
algunos defectos nuevos, como sera el caso de la falla geolgica ilustrada en el esquema
de Figura 6.1, y tiene un comportamiento mecnico bastante menos competente que el de la
roca intacta.
Evidentemente, lo anterior puede continuarse y para los efectos de este trabajo se considerar vli-
da la clasificacin de escalas de macizo rocoso que se resume en Tabla 6.1, la cual indica algunos
aspectos tremendamente importantes asociados al concepto de macizo rocoso y dependientes de la
escala o volumen de material que se considere:
(1) El concepto de macizo rocoso supone la presencia de defectos tales como estructuras geo-
lgicas, por lo que implcitamente se asocia tambin a una definicin de roca intacta.
(2) La definicin usual de roca intacta sera vlida hasta macizos rocosos de escala 5, o equiva-
4 5 3
lentes a volmenes de 10 a 10 m de material. Para macizos rocosos de mayor escala, o
5 3
que involucren volmenes de ms de 10 m de material, la definicin usual de roca intacta
deja de ser vlida y probablemente debera considerarse el comportamiento mecnico de un
3
volumen en el rango de 1 a 10 m de material como representativo de la roca intacta (obvia-
mente, si se sigue aumentando el volumen de material considerado ms all de las escalas
indicadas en Tabla 6.1 habr que introducir nuevos cambios en la definicin de roca intacta).
(3) Las relaciones empricas comnmente empleadas para evaluar el efecto de escala (e.g. ver
Hoek & Brown (1997)) se basan principalmente en una base de datos asociada a tneles, en
el caso de la resistencia del macizo rocoso; y a represas, en el caso de la deformabilidad del
macizo rocoso. Por lo tanto, estas relaciones no necesariamente seran vlidas para macizos
5 3
rocosos de escala 6 o superior, los que involucran volmenes de ms de 10 m de material,
cual el caso que aqu interesa.
Tabla 6.1
ESCALAS DEL MACIZO ROCOSO PARA DISTINTOS VOLMENES DE INTERS
Escala del
Volumen
Macizo 3 VMACIZO / VTESTIGO 2 Roca Intacta Comentarios
(m )
Rocoso
-1 0 1 3
0 10 a 10 210 a 810
0 1 2 4
1 10 a 10 210 a 810
1 2 3 5 Pueden considerarse aceptables
2 10 a 10 210 a 810 Definicin usual, equi-
las relaciones empricas comn-
valente a un volumen
2 3 4 6 -4 -3 3 mente utilizadas para evaluar el
3 10 a 10 210 a 810 de 10 a 510 m .
efecto de escala.
3 4 5 7
4 10 a 10 210 a 810
4 5 6 8
5 10 a 10 210 a 810
5 6 3 5
6 10 a 10 210 a 810 No necesariamente son acepta-
Posiblemente el equi-
6 7 4 5 bles las relaciones empricas co-
7 10 a 10 210 a 810 valente a un volumen
3 mnmente utilizadas para evaluar
de 1 a 100 m .
7 8 el efecto de escala.
8 10 a 10 105 a 8
2 107
EN ROJO SE INDICA EL CASO QUE INTERESA EN EL PRESENTE ESTUDIO.
- 80 -
En la medida que aumenta la escala del macizo rocoso no solo aumenta el nmero de estructuras
geolgicas presentes en ste, sino que tambin aumenta el tipo de estructuras con plausibilidad de
ocurrencia. As, un macizo rocoso escala 0 difcilmente incluir fallas geolgicas, pero un macizo
rocoso escala 8 puede incluir no solo una sino varias fallas geolgicas. Por lo tanto, resulta tambin
conveniente definir un orden para las estructuras geolgicas que podran estar presentes en el ma-
cizo rocoso y, para este propsito, se aceptar la proposicin de Pusch (1994,95), la cual se resume
en Tabla 6.2.
Tabla 6.2
ORDEN DE LAS ESTRUCTURAS GEOLGICAS Y SUS CARACTERSTICAS
(modificada de Pusch (1994,95))
Traza Espaciamiento Potencia de Angulo de Friccin

Orden su Relleno Caractersticas Tpicas
(m) (m)
(cm) Peak Residual
ESTRUCTURAS MAYORES: MUY IMPORTANTES PARA LA ESTABILIDAD DEL SECTOR PRODUCTIVO Y LA

DEFINICIN DE LA GEOMETRA Y SECUENCIA DE SOCAVACIN.
Estructuras regionales, con persistencias de decenas de km
y espaciamientos del orden de km. Su ancho puede alcan-
4 3
1 > 10 > 10 20 a 1000 15 a 25 10 a 20 zar varios m, Usualmente con rellenos de salbanda arcillo-
sa. Generalmente en condicin de resistencia residual (han
sufrido grandes desplazamientos). Dilatancia muy baja.
Estructuras mayores con persistencias de km y espacia-

mientos del orden de cientos de m. Son similares a las Es-
3 4 2 3 tructuras de Orden 1 pero su ancho es menor y, general-
2 10 a 10 10 a 10 5 a 500 20 a 25 15 a 20 mente, su relleno presenta un menor contenido de arcillas.
Generalmente presentan una condicin de resistencia resi-
dual y una dilatancia muy baja.
Estructuras de tipo local pero con persistencias de cientos

de m y espaciamientos tpicamente en el rango de 30 a 150
2 3 1 2 m A veces presentan rellenos de tipo granular y otras relle-
3 10 a 10 10 a 10 2 a 200 25 a 30 18 a 25 nos arcillosos. A veces presentan ptinas de clorita y se
encuentran en condicin de resistencia residual. Su dilatan-
cia es generalmente baja.
ESTRUCTURAS INTERMEDIAS: IMPORTANTES PARA LA ESTABILIDAD DE LAS CALLES, ZANJAS, BATEAS DE

EXTRACCIN Y PIQUES DE TRASPASO.
Estructuras locales con persistencias de decenas de m y
espaciamientos tpicos de 2 a 10 m. Pese a que usualmen-
1 2 0 1 te son lisas, muchas veces presentan ondulaciones que
4 10 a 10 10 a 10 0.5 a 50 30 a 40 20 a 30 aumentan su friccin peak. Incluso cuando no son lisas y
planas su resistencia al corte baja considerablemente si tie-
nen ptinas de clorita. Su dilatancia es baja a media.
Estructuras locales con persistencias no mayores que 1 m y

espaciamientos tpicos en el rango de 0.2 a 1 m. Constitu-
0 1 -1 0
5 10 a 10 10 a 10 0.1 a 2 35 a 50 25 a 35 yen la gran mayora de las estructuras visibles en las cajas
de las labores subterrneas. Pueden ser muy rugosas y con
una resistencia media a alta. Su dilatancia es media a alta.
ESTRUCTURAS MENORES: IMPORTANTES PARA LA FRAGMENTACIN DEL MACIZO ROCOSO Y EL DISE-

O DEL SISTEMA DE MANEJO Y TRASPASO DEL MINERAL.
Estructuras de escala pequea que usualmente correspon-
-1 0 -2 -1 den a vetillas o fisuras selladas con distintos tipos de relle-
6 10 a 10 10 a 10 0.05 a 0.5 40 a 60 30 a 40 no. Pueden ser rugosas o lisas. Su resistencia al corte es
alta y presentan usualmente dilatancia media a alta.
Estructuras de escala muy pequea que usualmente co-

rresponden a vetillas o fisuras selladas con distintos tipos
-1 -2
7 < 10 < 10 < 0.1 --- --- de relleno. En general son lisas, pro estn bastante traba-
das, por lo que su resistencia al corte probablemente es al-
ta a muy alta, al igual que su dilatancia.
- 81 -
Respecto a la tabla anterior cabe sealar lo siguiente:

El orden indica la escala de la estructura, y queda definido por su persistencia o extensin
en el sentido de su traza.
Las estructuras de primer orden corresponden a estructuras mayores que resultan relevan-
tes para la estabilidad de labores subterrneas, mientras que las estructuras de orden supe-
rior corresponden a estructuras menores, o poco relevantes para la estabilidad de las labo-
res subterrneas.
En general la resistencia de la estructura disminuye al aumentar su persistencia, por lo que
las estructuras mayores son menos resistentes que las intermedias y stas, a su vez, son
24
menos resistentes que las estructuras menores .
Usualmente la potencia del relleno es mayor en las estructuras mayores.
En general la plausibilidad de encontrar rellenos blandos y dbiles es mayor en las estructuras
de menor orden, especialmente en lo que dice relacin con la presencia de minerales arcillo-
sos.
En la prctica, la gran mayora de las estructuras que se registra en los mapeos geolgico-
geotcnicos de labores subterrneas son de orden 5 (i.e. con persistencias en el rango de 1 a 10
m); por lo que la mayora de las relaciones empricas utilizadas para calificar geotcnicamente el
macizo rocoso se basan en macizos rocosos a una escala tal que estn afectados principalmente
por estructuras de este orden (i.e. macizos con escalas en el rango de 3 a 5).
5 Por lo tanto, se debe ser especial-

mente cuidadoso al evaluar las pro-
piedades mecnicas del macizo ro-
30 m
7 coso usando los mtodos tradicio-

nales; ya que como se indica en el
esquema de Figura 6.2, las estruc-
turas que resultan relevantes para
150 m
m
30 definir el macizo rocoso a escala 4
50 m resultan poco relevantes para definir
un macizo rocoso a escala 5, y son
4 francamente irrelevantes para defi-
nir un macizo rocoso a escala 7.
8m
Conforme con esto, puede sealar-

m
0
se que la base de datos estructura-

10
100 m m
les a utilizar en la caracterizacin
15
15 m
del macizo rocoso depende de la
escala del macizo rocoso conside-
Figura 6.2: Esquema que muestra como, dependiendo del proble- rado y, por lo tanto, el uso indiscri-
ma, deben considerarse macizos rocosos a distinta es-
cala y donde los macizos de menor escala corresponde
minado de una misma base de da-
a partes o sub-volmenes de los macizos rocosos de tos estructurales para calificar maci-
mayor escala. Adems, se observa que las estructuras zos a distintas escalas puede pro-
relevantes dependen de la escala del macizo rocoso ducir resultados poco confiables.
(modificada de Pusch (1994)).
24
Debe entenderse que los valores que se resean en Tabla 6.2, para el ngulo de friccin de las estructuras de distinto orden,
corresponden solo a una estimacin criteriosa de su rango probable y no eliminan la necesidad de una evaluacin detallada
cuando se estudie algn tipo de estructura en particular.
- 82 -
La tendencia actual es utilizar el mtodo generalizado de Hoek - Brown para evaluar la resistencia
del macizo rocoso y la relacin propuesta por Serafim & Pereira (1983), modificada por Hoek &
Brown (1997), para evaluar el mdulo de deformabilidad del macizo rocoso. Sin embargo, esto
puede no ser correcto, ya que:
La escala del macizo rocoso (i.e. el volumen de material considerado) no necesariamente
concuerda con las escalas de los casos considerados en la definicin de estos mtodos.
El empleo del ndice GSI (o del ndice RMR) se hace bastante subjetivo para valores menores
de 25.
En el caso de macizos rocosos muy cizallados (e.g. las zonas adyacentes a una falla geolgi-
ca regional, cual el caso de la Falla Oeste de Mina Chuquicamata), existen planos de cizalle
que deben ser considerados al definir CI ; sin embargo, la forma de hacer esto no ha sido ex-
plcitamente definida.
Estas relaciones suponen implcitamente que el macizo rocoso presenta comportamiento iso-
trpico, lo que equivale a considerar que no existe ningn sistema estructural que tenga in-
fluencia en la cinemtica de la falla o ruptura del macizo rocoso. Evidentemente, existen mu-
chos casos en que esto no es as.
Estas relaciones han sido desarrolladas para macizos rocoso fracturados, por lo que no son
directamente aplicables al caso de macizos rocosos masivos o con pocas fracturas, cual es el
caso de la Pipa de Brecha Braden y del macizo rocoso primario de Mina El Teniente.
Por lo tanto puede concluirse que el ROCA INTACTA

mtodo de Hoek-Brown, cuya apli- ( HOEK - BROWN APLICABLE )
cabilidad se muestra en el esquema

de Figura 6.3, que actualmente se MACIZO ROCOSO CON
usa en forma estndar para eva- UN UNICO SISTEMA
ESTRUCTURAL
luar las propiedades geomecnicas ( H - B NO APLICABLE )
del macizo rocoso slo sera direc-

tamente aplicable a macizos roco-
MACIZO ROCOSO CON
sos fracturados, con una cantidad DOS SISTEMAS DE ES-
TRUCTURAS ( H - B APLI-
de sistemas de estructuras tal que CABLE EN ALGUNOS CASOS,
tienen comportamiento isotrpico y CON MUCHO CUIDADO )
estas estructuras con orientaciones

tales que no influyen la cinemtica
de una eventual ruptura del macizo
MACIZO ROCOSO
rocoso. FRACTURADO
( H - B APLICABLE)
Desgraciadamente, este no es el MINERIA
MINERIA
caso del macizo rocoso primario de SUBTERRANEA
A RAJO ABIERTO
Mina El Teniente, por lo que en lo MACIZO ROCOSO
que sigue de esta seccin se discu- MUY FRACTURADO
( H - B APLICABLE )
te un modelo geomecnico para el
macizo rocoso primario tpico de
Mina El Teniente.
Figura 6.3: Esquema que muestra la aplicabilidad del criterio de
Hoek-Brown (tomada de Hoek et al (1995)).
- 83 -
MODELO GEOMECNICO DE UN MACIZO ROCOSO PRIMARIO
El macizo rocoso primario de Mina El Teniente se caracte-

riza por ser masivo y presentar un arreglo tipo stockwork
de discontinuidades selladas. Estas estructuras, las cua-
les se muestran en Fotografas 6.1 y 6.2, son mayorita-
0
riamente de orden 5 (o sea con trazas en el rango de 10 a
1
10 m), con espesores tpicamente en el rango de 1 a 30
mm y con rellenos muchas veces ms dbiles que la roca
de caja, y que varan segn sea el tipo de alteracin que
afecta al macizo rocoso considerado (anhidrita, biotita,
calcita, calcopirita, clorita, cuarzo, epidota, molibdenita, se-
ricita, turmalina, etc.).
Sin perjuicio de lo anterior, aparecen tambin estructuras
mayores, de orden 4 y 3, que pese a observarse selladas
muestran, al quedar expuestas, espejos de falla; lo que in-
dica que presentan, en trminos relativos, una menor re-
sistencia al corte. En Fotografas 6.3 y 6.4, de pgina si-
guiente, se ilustra este tipo de discontinuidades.
La resistencia de la roca primaria intacta es alta y el ma-
cizo es bastante masivo, por lo que cuando la orientacin
de las estructuras relativa a una cavidad subterrnea es tal
que stas no afectan la cinemtica de la ruptura, se ob- Fotografa 6.1: Muestra de andesita pri-
serva un comportamiento propio de los medios continuos y maria del Sector Esme-
una eventual falla del macizo rocoso deja huecos definidos ralda, con un enrejado de
vetillas selladas (ancho
por superficies curvas, como el que se ilustra en Fotogra- foto = 6).
fa 6.5 de pgina siguiente, en la forma que se puede pre-
decir utilizando la mecnica de los slidos continuos.
Por otra parte, cuando la orientacin de las estructuras es
tal que influye la cinemtica de la falla o ruptura entonces
solo la resistencia de las estructuras interesa; ya que la
superficie de falla queda completamente definida por s-
tas, como se ilustra en Fotografa 6.6 de pgina siguiente,
y la resistencia del macizo rocoso resulta irrelevante.
Luego, cualquier modelo geomecnico del macizo rocoso
primario debe considerar la orientacin de las estructuras
presentes en el macizo rocosos y los bloques que stas
definen, de modo tal de verificar si existe un control estruc-
tural en la cinemtica que tendra una eventual falla o rup-
tura del macizo rocoso.
Adems, muchas veces la resistencia de estas estructuras
es menor que la del macizo rocoso. Luego, una primera
aproximacin al problema sera considerar que las estruc-
turas tienen resistencia nula y si existe un bloque removi-
ble, que sea potencialmente inestable, entonces este blo-
que fallar y se desprender del macizo rocoso. El aceptar
esta suposicin simplifica bastante el problema; sin em- Fotografa 6.2: Andesita primaria en fren-
bargo, en algunos casos podra resultar demasiado sim- te Fw Cruzado cabecera
Norte del Sector Esme-
plista. ralda, que muestra un en-
rejado de vetillas selladas
(ancho foto 1,5 m).
- 84 -
Fotografa 6.3: Detalle que muestra la superficie de

un trozo expuesto de la Falla B, en el
Sector Esmeralda, con slickensides
(ancho foto 8 cm).
Fotografa 6.4: Detalle que muestra la superficie ex-

puesta, con slickensides, de una fa-
lla en el Nivel Teniente 5.
Fotografa 6.5: Sobre-excavacin sin control estruc-

tural en un pique circular del Under-
ground Research Laboratory, Cana-
Fotografa 6.6: Sobre-excavacin definida por estruc-
d. Granito Lac du Bonet, muy com-
turas que delimitan el bloque que ca-
petente y muy masivo (ISRM News
y a causa del estallido de roca del
Journal, Mayo de 1993).
18.01.900 en el XC-Z 28/29 del Nivel
de Traspaso y Extraccin del Sector
Ten Sub 6.
- 85 -
BLOQUES
MACIZO ROCOSO
ESCALA 5
20 m
m
35
20
m ESTRUCTURA DE
CAVIDAD PRIMER ORDEN
SUBTERRANEA
Figura 6.4: Modelo de macizo rocoso primario que aqu se propone, ilustrado en este ejemplo para el caso
4 5 3
particular de un macizo escala 5 (i.e. con un volumen de 10 a 10 m de material). Este ejemplo
muestra algunos de los bloques que conforman el macizo rocoso (no removibles porque no tienen
caras libres, ya que no afloran en la cavidad subterrnea que define el EP), y tambin una estruc-
tura de primer orden (e.g. una falla geolgica mayor), cuyo efecto debe ser considerado aparte o
en forma especial (tomada de Karzulovic (1997)).
Conforme con la proposicin de Karzulovic (1997) y considerando los antecedentes adicionales del
periodo 1997-2000, para los fines de este trabajo se propone el siguiente modelo geomecnico para
el macizo rocoso primario tpico de Mina El Teniente:
(1) El macizo rocoso primario corresponde a un volumen de material conformado por bloques,
cuya geometra y distribucin de tamaos quedan definidos por las estructuras geolgicas, las
cuales inicialmente se encuentran selladas y con rellenos menos competentes que su roca de
caja, como se ilustra en Figura 6.4. Esto significa que aquellas estructuras con rellenos de
similar resistencia a la roca de caja se consideran que forman parte de esta ltima y no cons-
tituyen estructuras propiamente tales.
(2) Por otra parte, las estructuras a considerar y las caractersticas mecnicas del macizo rocoso
dependern de la escala de ste y, tambin, de las caractersticas geomtricas de la cavidad
subterrnea que define el problema que se considere; ya que sta define el EP que posibilita
la ocurrencia de inestabilidades de bloques y, al mismo tiempo, define el posible control es-
tructural sobre la cinemtica de la falla o ruptura del macizo rocoso.
- 86 -
(3) Una vez determinado el volumen que interesa, quedan definidos los siguientes parmetros:
orden del macizo rocoso, volumen correspondiente a la roca intacta, estructuras a conside-
rar y sus orientaciones.
(4) Las estructuras de traza tal que aparecen como entes importantes en el volumen que interesa
debern ser consideradas en forma explcita, especialmente en lo que dice relacin con su
posible influencia en la cinemtica de la ruptura o falla del macizo rocoso.
(5) Las restantes estructuras pueden considerarse en forma implcita definiendo las propiedades
mecnicas de un arreglo de bloques, cuya geometra queda definida por estas estructuras y
donde los trozos de macizo entre estructuras corresponden a la roca intacta.
(6) Lo anterior permite definir un arreglo de bloques cuyo comportamiento mecnico depende
fuertemente de su grado de trabazn el cual, para efectos prcticos, puede considerarse aso-
ciado a los esfuerzos de confinamiento. As, a mayor confinamiento costar ms desarmar
este arreglo de bloques y una eventual superficie de ruptura afectar, al menos en parte, a
puentes de roca. Por otra parte, sin confinamiento o con bajo confinamiento ser relativa-
mente fcil desarmar este arreglo de bloques y una eventual superficie de ruptura quedar
definida en parte importante por las estructuras o planos dbiles.
(7) En ambos casos el comportamiento mecnico del macizo rocoso presentar una direcciona-
lidad asociada a las estructuras predominantes o ms conspicuas, la cual quedan definida
por la orientacin de las estructuras presentes en el macizo y, tambin, por la geometra de la
cavidad que define el EP. As, puede considerarse que hay una direccionalidad geotcnica,
que dependen nicamente del arreglo estructural del macizo rocoso, y un direccionalidad mi-
nera, que depende de la geometra de la cavidad que interesa. Esta direccionalidad podra
llegar a ser mucho ms conspicua en el caso de bajo confinamiento.
(8) En el caso de contactos litolgicos que definan macizos con una diferencia conspicua en lo
que dice relacin con el nmero de estructuras dbiles, resulta muy importante el considerar
que el cuerpo menos masivo se degradar ms rpidamente debido a la apertura y/o falla de
sus estructuras. Si no se considera este efecto no se podr detectar los problemas de con-
tacto como los que afectan a los cuerpos de diorita que intruyen a la andesita primaria.
APLICACIN AL CASO DE LA ALTURA DE COLUMNA EN UNA CONDICIN

DE CAVING EN RGIMEN
En el caso que aqu interesa se tiene que:

La escala del macizo rocoso queda definida por una altura slida mineralizada de 200 a 800
m (rango de alturas de columna que aqu se evalan),un frente de socavacin de unos 300 a
600 m de extensin y que probablemente no estar a ms de unos 100 m por delante del
7 8 3
frente de extraccin. Esto significa un volumen del orden de 10 a 10 m , lo que corresponde
a un macizo escala 8.
A esta escala las nicas estructuras que deberan considerarse en forma explcita seran las
fallas geolgicas mayores de Mina El Teniente (orden 3 a 1 en Tabla 6.2 de pgina 81).
En la condicin de caving en rgimen la caja de la cavidad es subvertical, por lo que estructu-
ras con manteos hacia la cavidad podran, eventualmente, gatillar deslizamientos de masas
de roca hacia sta. Por otra parte, como los manteos predominantes de estas estructuras
son empinados o subverticales, estas masas de roca no seran demasiado importantes. Esto
permite definir un primer modelo de tipo continuo, pero con resistencia direccional (sta sera
menor en la direccin del manteo de las estructuras). Aqu se supondr que el manteo tpico
de las estructuras es de unos 75. Si este manteo es hacia la cavidad se facilita el progreso
del caving, y en caso contrario se dificulta.
- 87 -
Conforme con esto, se considera que la resistencia del macizo rocoso deber ser un 10% a
un 40% ms baja en las direcciones que tienen una inclinacin de 75 con la horizontal (ob-
viamente esto podra variar si vara la direccin predominante de manteo). Esta reduccin se
basa en la experiencia de este consultor en lo que dice relacin con la definicin de resisten-
cia direccional en taludes mineros.
Para evaluar la resistencia del macizo rocoso se deber considerar que la roca intacta co-
3
rresponde a un volumen de unos 100 m , cuya resistencia queda definida por una cohesin
en el rango de 6 a 10 MPa, un ngulo de friccin de unos 48 y una resistencia en traccin de
1 a 2 MPa.
Con estos valores de roca intacta y considerando que el macizo rocoso tpico de Mina El
Teniente corresponde a la andesita primaria, puede suponerse que su resistencia queda defi-
nida por una cohesin en el rango de 2 a 4 MPa, un ngulo de friccin de unos 44 y una re-
sistencia en traccin de 0.5 a 1.0 MPa (esto resulta de una evaluacin con criterio del mto-
do de Hoek-Brown, considerando el hecho que se trata de un macizo masivo).
En la zona inmediatamente adyacente a la pared de la cavidad el confinamiento ser muy ba-
jo, por lo que en dicha zona el macizo se desarmar ms fcilmente. Para tomar en cuenta
esto se supondr que desde la pared de la cavidad y hasta una distancia del 20% de la altura
de la columna slida a extraer, el macizo rocoso tiene una resistencia degradada, definida
por una cohesin en el rango de 0.2 a 2 MPa, un ngulo de friccin de unos 40 y una resis-
tencia en traccin de 0.0 a 0.2 MPa (obviamente la degradacin de la resistencia en traccin
es mayor que la de la cohesin, y sta es a su vez mayor que la degradacin del ngulo de
friccin).
En lo que dice relacin con la deformabilidad del macizo rocoso, a la escala que aqu interesa
puede considerarse que su mdulo de deformabilidad sera de unos 35 GPa y que tendra
una razn de Poisson del orden de 0.22 (puede argumentarse que el mdulo podra tener una
variacin del orden del 20% respecto al valor que aqu se indica, pero esto no tiene mayor im-
portancia, y una variacin en la razn de Poisson sera demasiado pequea para tener un im-
pacto en el anlisis).
Al igual que en el caso de la resistencia, se supondr que desde la pared de la cavidad y has-
ta una distancia del 20% de la altura de la columna slida a extraer, el macizo rocoso tiene
una deformabilidad degradada, definida por un mdulo de deformabilidad de unos 25 GPa y
una razn de Poisson del orden de 0.28 (obviamente la degradacin disminuye el mdulo de
deformabilidad y aumenta la razn de Poisson).
Estas propiedades geomecnicas podrn cuestionarse pero, en la opinin del autor de este informe,
resultan adecuadas para caracterizar un macizo rocoso primario genrico para la Mina El Teniente
(conviene destacar que no existe una ley de escalamiento para evaluar las propiedades de un ma-
cizo rocoso masivo, a la escala volumtrica que aqu interesa).
- 88 -
7 MODELO DE UN PANEL CAVING EN RGIMEN

SUPUESTOS BSICOS
Para modelar numricamente el efecto de una minera por panel caving en condicin de caving en
rgimen se supuso lo siguiente:
7 8 3
(a) El problema que interesa queda definido por un volumen de 10 a 10 m , escala a la cual el
comportamiento del macizo rocoso puede considerarse predominantemente elstico. Consi-
derando un macizo primario de tipo genrico y conforme con lo expuesto en laseccin ante-
rior, puede suponerse que a esta escala las propiedades mecnicas del mismo quedan defi-
nidas por los parmetros siguientes:
Resistencia: Angulo de friccin, : 44
Cohesin, c: 4 MPa
Resistencia en traccin, T: 2 MPa
Deformabilidad: Modulo de deformabilidad, E: 35 GPa
Razn de Poisson, : 0.22
(b) La superficie del terreno es horizontal y el estado tensional in situ queda definido por un
esfuerzo principal menor que es vertical y proporcional a la altura de la columna de roca (la
constante de proporcionalidad es el peso unitario del macizo rocoso, supuesto igual a 2.7
3
ton/m ); un esfuerzo principal mayor que es horizontal, acta en el plano de la seccin vertical
considerada en un anlisis bidimensional, y queda definido por una razn de esfuerzos K
igual a 1.60; y un esfuerzo principal intermedio que es horizontal, acta normal al plano de la
seccin vertical considerada en un anlisis bidimensional, y queda definido por una razn de
esfuerzos K igual a 1.20.
(c) El frente de socavacin es paralelo al frente de extraccin, y la extensin de stos es suficien-
te como para permitir un anlisis bidimensional en condicin de deformaciones planas (esto
significa que la extensin del frente de socavacin es unas 10 veces mayor que al altura de la
columna mineralizada slida a extraer).
(d) Se ha alcanzado una condicin de caving en rgimen; por lo que un avance de la pared de la
cavidad no produce cambios sino que traslada, en la direccin de avance del frente, los
campos de esfuerzos y desplazamientos. Conforme con esto, para una condicin dada de
pared de la cavidad y macizo rocoso, la nica variable adicional resulta ser la extensin del
frente se socavacin respecto al frente de extraccin, definiendo este ltimo el pi de la pared
de la cavidad.
(e) El efecto del confinamiento que produce el material quebrado sobre la pared de la cavidad
puede considerarse equivalente a un conjunto de cargas nodales aplicadas sobre la misma.
Para definir estas cargas nodales se considera que: el material quebrado cubre el 80% de la
3
pared de la cavidad, tiene un peso unitario de 2.0 ton/m , tiene un ngulo de friccin de 38, y
que el coeficiente de empuje en el caso que interesa es similar a la condicin en reposo y
del orden de 0.4.
(f) A una distancia suficiente de la pared (considerando las geometras factibles para la misma),
la forma de sta no influye en la distribucin de esfuerzos y desplazamientos (principio de
Saint-Venant). As, en principio puede suponerse que la pared de la cavidad es vertical.
(g) El efecto del material quebrado que rellena la socavacin por delante del frente de extraccin
puede despreciarse. Conforme con esto, la socavacin se modela como una cavidad tabular
de 10 m de altura media (para as considerar el efecto de la roca quebrada por encima del te-
cho de la socavacin).
- 89 -
(h) Los bordes del modelo estn suficientemente lejos si la distancia entre stos y el frente de
extraccin es del orden de 3 veces la altura de la columna de roca a extraer. Definiendo los
bordes conforme con esto pueden considerarse las siguientes condiciones de borde para un
modelo bidimensional: en los bordes verticales no se admiten desplazamientos en la direccin
X y en el borde horizontal, que define la base del modelo, no de admite ningn desplazamien-
to (o se ni en X ni en Y).
(i) Si bien pueden modelarse distintas alturas de la columna de roca slida a extraer, aqu se
consideran las siguientes alturas: 100 m, 200 m, 400 m y 800 m.
CONSIDERACIONES ADICIONALES
Adems de los supuestos bsicos reseados en la seccin anterior, para mejorar la confiabilidad y
extender el anlisis, se consider tambin lo siguiente:
(1) Sin perjuicio de lo indicado en (f) respecto a la factibilidad de considerar una pared de cavidad
vertical, se analizaron tambin dos geometras adicionales para la pared de la cavidad, las
cuales se definieron considerando la informacin que se presenta en Anexo B respecto a la
geometra de la altura de roca quebrada. Conforme con esto, se consideran las siguientes
geometras para la pared de la cavidad:
Geometra 0: Pared totalmente vertical (ver Figura 7.1).
Geometra 1: En su base la pared tiene una inclinacin de 70 hacia la zona en extraccin,
hasta una altura de 50 m por encima del piso de la socavacin; y desde all
tiene una inclinacin de 70 hacia el frente de socavacin, hasta alcanzar la
conexin a superficie (ver Figura 7.1).
Geometra 2: En su base la pared tiene una inclinacin de 70 hacia la zona en extraccin,
hasta una altura de 100 m por encima del piso de la socavacin; y desde all
tiene una inclinacin de 70 hacia el frente de socavacin, hasta alcanzar la
conexin a superficie (ver Figura 7.1).
70
70
100 m
50 m
70 70
GEOMETRIA 0 GEOMETRIA 1 GEOMETRIA 2
Figura 7.1: Geometras consideradas en el anlisis para la pared de la ca-

vidad.
(2) Para evaluar el posible efecto de la degradacin del macizo rocoso en la periferia de la pa-
red de la cavidad, por efecto del desconfinamiento, se consider tambin el caso en que por
delante de la pared de la cavidad se produce una zona degradada con una potencia del or-
den del 20% de la altura de la columna slida a extraer. A la escala aqu considerada y con-
forme con lo expuesto en la seccin anterior, se supone que esta zona degradada presenta
las siguientes propiedades mecnicas:
- 90 -
Resistencia: Angulo de friccin, : 40

Cohesin, c: 2 MPa
Resistencia en traccin, T: 0.2 MPa
Deformabilidad: Modulo de deformabilidad, E: 25 GPa
Razn de Poisson, : 0.28
(3) Sin perjuicio de lo expuesto en (a) respecto a que el comportamiento predominante es elsti-
co, se analiz tambin el caso de comportamiento elasto-plstico para evaluar la influencia
que puede tener el considerar esta variable. Para esto se supuso vlido el criterio de Mohr-
Coulomb, considerando que antes de la falla la resistencia del macizo rocoso quedaba defini-
da por los parmetros que se indican en (a) y en (b) para el macizo rocoso y la zona degrada
por efecto del desconfinamiento, respectivamente; y que despus de la falla el ngulo de fric-
cin se reduce 4, la cohesin se reduce al 10% de su valor original, y la resistencia a la trac-
cin se hace nula.
(4) Sin perjuicio de lo indicado en (d) respecto a la validez de un anlisis bidimensional, se anali-
z tambin un modelo tridimensional para evaluar la variacin, respecto a la condicin bidi-
mensional, que podra existir en la vecindad de la esquina o vrtice en planta del frente de
socavacin. Este anlisis se efectu para alturas de columna mineralizada slida de 200 y
800 m.
MODELOS BIDIMENSIONALES
Para analizar el problema bidimensionalmente se empleo el mtodo de los elementos finitos, gene-
rando mallas como la que se muestra en Figura 7.2 de pgina siguiente, con un mayor nivel de de-
talle en la vecindad de la pared de la cavidad y, tambin, en la periferia de la socavacin. En estos
modelos bidimensionales se supuso una condicin de deformaciones planas.
Para simular el avance de frente de socavacin se definieron, aprovechando las posibilidades del
2
programa Phase , etapas de excavacin que permiten incrementar la distancia entre los frentes de
socavacin y de extraccin en tramos de 10 m, hasta un mximo de 200 m (parece difcil que se ex-
ceda esta distancia si se considera que la experiencia indica que a distancias del orden de 100 m se
comienza a tener problemas en el frente de socavacin).
Como ya se indic previamente, el efecto del material quebrado que rellena la cavidad y confina la
pared de la misma, se simul mediante cargas nodales, calculadas considerando una distribucin
de empujes similar a la condicin en reposo y considerando un coeficiente de empuje del orden de
0.40. El clculo de estas cargas nodales se realiz en la forma estndar del mtodo de elementos
finitos (e.g. ver Bathe (1996)).
Por otra parte, la socavacin se supuso como una cavidad tabular de 10 m de altura media, lo que
equivale a considerar un baja altura de socavacin (e.g. del orden de 4 m) incluyendo el efecto de la
zona de roca quebrada por encima de la misma (o sea se supone que, en promedio, 4 m de soca-
vacin ms 12 m de columna de roca quebrada equivalen a una cavidad de 10 m de altura).
Para la solucin numrica se emple el mtodo de eliminacin de Gauss considerando una toleran-
cia de 0.001 y un mximo de 2000 iteraciones, para el caso de comportamiento no lineal. Se em-
plearon elementos triangulares de 3 nodos y el nmero de elementos variaba entre 5.000 y 8.000,
dependiendo del problema y la etapa de excavacin.
- 91 -
DETALLE 1 DETALLE 2
PARED CAVIDAD
SOCAVACIN
Figura 7.2: Malla de elementos finitos utilizada en los modelos bidimensionales (en el caso que aqu se muestra para una altura slida a extraer de 800 m), la cual es ms
fina o de mayor detalle en la vecindad de la pared de la cavidad y, tambin, en la periferia de la socavacin.
- 92 -
MODELOS TRIDIMENSIONALES
Se analiz tambin un modelo tridimensional para evaluar la variacin, respecto a la condicin bidi-
mensional, que podra existir en la vecindad de la esquina o vrtice en planta del frente de soca-
vacin. Para este propsito se emple el programa Flac3D, generando modelos de diferencias fini-
tas como el que se ilustra en Figuras 7.3 a 7.6 de pginas siguientes.
Se modelaron alturas de columna de 200 y 800 m, suponiendo comportamiento elstico y las mis-
mas propiedades que en el caso de los modelos bidimensionales.
En lo referente al estado tensional, se supuso que la superficie del terreno era horizontal y que los
esfuerzos principales son los descritos anteriormente, pero considerando que el esfuerzo principal
mayor es paralelo al frente activo (lo que correspondera a la situacin ms desfavorable).
Se considera que tanto el frente activo como el pasivo son rectos y, para evitar efectos de borde (en
realidad lo que interesa es el comportamiento en la esquina), se consider que el punto medio de
ambos frentes se ubicaba a una distancia de la esquina igual a 3 veces la altura de la columna s-
lida a extraer. Este mismo criterio se ocup para definir la extensin del modelo en profundidad (i.e.
por debajo del piso de la socavacin).
Por otra parte, se supuso que el frente pasivo forma un ngulo de 90 con el frente activo, y que en
el frente pasivo la distancia entre la socavacin y la extraccin era de 40 m (e.g. similar a la condi-
cin del Sector Esmeralda).
Por otra parte, con el propsito de acentuar el efecto de la esquina se supuso que las paredes de
la cavidad eran verticales y se despreci el efecto confinante del material quebrado sobre estas pa-
redes.
Al igual que en el caso bidimensional, la socavacin se supuso como una cavidad tabular de 10 m
de altura, lo que equivale a considerar un baja altura de socavacin (e.g. del orden de 4 m) inclu-
yendo el efecto de la zona de roca quebrada por encima de la misma (o sea se supone que 4 m de
socavacin ms 12 m de columna de roca quebrada equivalen a una cavidad de 10 m de altura).
Para simular el avance de frente de socavacin se definieron, aprovechando las posibilidades del
programa Flac3D, etapas de excavacin que permiten incrementar la distancia entre los frentes de
socavacin y de extraccin en tramos de 50 m, hasta un mximo de 200 m (parece difcil que se ex-
ceda esta distancia si se considera que la experiencia indica que a distancias del orden de 100 m se
comienza a tener problemas en el frente de socavacin).
En lo que dice relacin con las condiciones de borde, se supuso que la base del modelo estaba fija,
y que las caras verticales adyacentes a la socavacin correspondan a planos de simetra.
Para la solucin numrica Flac3D emplea una formulacin explcita de diferencias finitas, y se acep-
taron los valores por defecto (default) del programa para considerar que se haba alcanzado la con-
vergencia. El nmero de zonas o elementos tridimensionales alcanz un mximo del orden de
125.000.
- 93 -
Figura 7.3: Vista isomtrica del modelo tridimensional de diferencias finitas, para el caso
de una altura de columna de 800 m, antes de la socavacin y extraccin.
Figura 7.4: Vista isomtrica del modelo tridimensional de diferencias finitas, para el caso
de una altura de columna de 800 m, con socavacin y extraccin.
- 94 -
Figura 7.5: Vista de detalle que muestra la socavacin y el frente activo de socavacin (i.e.
el frente que avanza).
Figura 7.6: Vista de detalle que muestra la socavacin, la esquina que forman las paredes
activa (que avanza) y pasiva (que no avanza), y los frentes pasivo y acti-
vo de socavacin.
- 95 -
8 RESULTADOS DE LOS MODELOS NUMRICOS
Los resultados de los modelos numricos descritos en la seccin anterior se presentan en Anexos y,
tambin, en el CD que acompaa a este informe. En lo que sigue de esta seccin se analizan e in-
terpretan estos resultados, con el propsito de derivar conclusiones de uso prctico en la geotecnia
minera.
ANLISIS ELSTICO VS. ANLISIS ELASTO-PLSTICO
A nivel global el comportamiento del macizo puede suponerse elstico (sin perjuicio de la ocurrencia
de fallas locales). Considerando que un anlisis elstico tiende a sobre-estimar los esfuerzos en la
periferia de una cavidad subterrnea (no as las deformaciones), puede considerarse conservador y
como tambin es mucho ms rpido que un anlisis elasto-plstico, resulta sumamente atractiva la
opcin de realizar anlisis elsticos, especialmente cuando se debe considerar el efecto de un gran
nmero de parmetros, cual el caso de este trabajo.
Sin perjuicio de lo anterior, con el propsito de evaluar el efecto de ignorar la falla del macizo rocoso
se desarrollaron anlisis elsticos y elasto-plsticos de la misma geometra, para distintas alturas de
columna mineralizada slida y considerando las propiedades mecnicas del macizo rocoso descritas
en la seccin anterior (ver pginas 89 y 91). Los resultados obtenidos permiten sealar lo siguiente:
Como se ilustra en Figuras 8.1 a 8.4 de pginas siguientes, como en un anlisis elstico el
macizo rocoso no falla se producen tracciones mucho mayores en la zona que se ubica por
delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin. Por otra parte, al
considerar que el macizo rocoso tiene una cierta resistencia y falla cuando sta es excedida,
o sea en un anlisis elasto-plstico, las zonas traccionadas son sustancialmente menores y
se produce una redistribucin del esfuerzo principal menor, cuyo efecto en el frente de soca-
vacin depende de la altura de la columna de roca:
Si la altura del bloque mineralizado es baja a media (e.g. 250 m) se produce un
notorio aumento de la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de socavacin
(aumenta el confinamiento). En este caso la magnitud del esfuerzo principal menor en
el frente de socavacin resultante de un modelo elstico es menor que la que resulta
de un modelo elasto-plstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la
pared del crter y no por la socavacin). Esto tiende a hacerse ms notorio en la me-
dida que aumenta la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin.
Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) se produce una dis-
minucin de la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de socavacin (dis-
minuye el confinamiento). En este caso la magnitud del esfuerzo principal menor en el
frente de socavacin resultante de un modelo elstico es mayor que la que resulta de
un modelo elasto-plstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la pa-
red del crter y no por la socavacin). Esto tiende a hacerse ms notorio en la medida
que aumenta la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin.
Por debajo del piso del Nivel de Socavacin el efecto del tipo de modelo constitutivo en la
distribucin del esfuerzo principal menor es menos importante, pero depende de la altura de
la columna de roca y, tambin, de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin:
Si la altura del bloque mineralizado es baja (e.g. 150 m) el efecto es poco notorio,
aunque un modelo elasto-plstico produce menor confinamiento que uno elstico.
Si la altura del bloque mineralizado es media (e.g. 200 a 250 m) el efecto se hace algo
ms notorio si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin se aproxima
a la altura del bloque (e.g. se hace igual o mayor que 150 m).
- 96 -
ZONA EN TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m

MODELO ELASTICO
ESFUERZO PRINCIPAL MENOR
Figura 8.1: Distribucin del esfuerzo principal menor para una altura de columna de 100 m y una socava-
cin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elsti-
co.
ZONA EN
TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m

MODELO ELASTO-PLASTICO
cin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elas-
to-plstico.
- 97 -
ZONA EN TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

MODELO ELASTICO
co.
ZONAS EN TRACCION
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

to-plstico.
- 98 -
Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) el efecto se hace al-
go ms notorio incluso si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin es
pequea (e.g. 50 m).
Si bien la distribucin del esfuerzo principal mayor por delante de la pared de la cavidad y por
encima del techo de la socavacin no cambia mayormente al considerar que el macizo rocoso
tiene una cierta resistencia y falla cuando sta es excedida, o sea un anlisis elasto-plstico;
la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (i.e. la magnitud del
abutment stress) si cambia, dependiendo de la altura de la columna de roca:
Si la altura del bloque mineralizado es baja a media (e.g. 250 m) se produce un noto-
rio aumento de la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin
(abutment stress), debido al mayor confinamiento que resulta de un modelo elasto-
plstico. En este caso la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socava-
cin resultante de un modelo elstico es menor que la que resulta de un modelo elasto-
plstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la pared del crter y no
por la socavacin), como se ilustra en Figuras 8.5 y 8.6 de pginas siguientes. Esto
tiende a hacerse ms notorio en la medida que aumenta la distancia entre los frentes
de socavacin y de extraccin.
Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) se produce una dis-
minucin de la magnitud del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (abut-
ment stress). En este caso la magnitud del esfuerzo principal menor en el frente de so-
cavacin resultante de un modelo elstico es mayor que la que resulta de un modelo
elasto-plstico (debe entenderse que la cavidad queda definida por la pared del crter
y no por la socavacin), como se ilustra en Figuras 8.7 y 8.8 de pginas siguientes.
Esto tiende a hacerse ms notorio en la medida que aumenta la distancia entre los
frentes de socavacin y de extraccin.
La distribucin del esfuerzo principal mayor por debajo del Nivel de Socavacin si puede
cambiar al considerar un modelo elasto-plstico, dependiendo la importancia del cambio de la
altura de la columna de roca:
Si la altura del bloque mineralizado es baja (e.g. 150 m) el cambio resultante es poco
importante.
Si la altura del bloque mineralizado es media (e.g. 200 a 250 m) el efecto se hace algo
ms notorio si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin se aproxima
a la altura del bloque (e.g. se hace igual o mayor que 150 m).
Si la altura del bloque mineralizado es media a alta (e.g. 400 m) el efecto se hace
francamente notorio, especialmente si la distancia entre los frentes de socavacin y de
extraccin se hace igual o mayor a 100 m. Como se ilustra en Figuras 8.9 y 8.10, esto
es importante porque define la extensin en profundidad de la zona de abutment stress.
Obviamente, los desplazamientos resultantes de un anlisis elstico son mucho menores que
los que resultan de un anlisis elasto-plstico, por lo que ambos casos no deben compararse.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que es posible utilizar un modelo elstico para eva-
luar la distribucin global de esfuerzos en el macizo rocoso; sin embargo, debe tenerse presente
que en el caso de alturas bajas a medias de columna (e.g. 250 m) se subvala la magnitud del
abutment stress en el frente de socavacin (un 20% a un 25%), mientras que en el caso de colum-
nas medias a altas (e.g. 400 m) se sobrevala esta magnitud (un 25% a un 40%) (esto en base al
anlisis comparativo de los resultados de los modelos numricos aqu analizados). Quizs ms im-
portante, en este ltimo caso los modelos elsticos tienden a producir zonas de abutment stress con
menor extensin en profundidad, o sea por debajo y hacia atrs del frente de socavacin.
- 99 -
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m

MODELO ELASTICO
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR
Figura 8.5: Distribucin del esfuerzo principal mayor para una altura de columna de 100 m y una socava-
co.
GEOMETRIA 0: H = 100 m / s = 100 m

to-plstico.
- 100 -
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

MODELO ELASTICO
Figura 8.7: Distribucin del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (zona de abutment stress),
para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 200 m, para el caso de una
pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elstico.
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

Figura 8.8: Distribucin del esfuerzo principal mayor en el frente de socavacin (zona de abutment stress),
para una altura de columna de 800 m y una socavacin adelantada 200 m, para el caso de una
pared sin nariz (Geometra 0) y un modelo elasto-plstico.
- 101 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.9: Extensin de la zona de abutment stress (en verde), para una altura de columna de 800 m y
una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un
modelo elstico.

GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

Figura 8.10: Extensin de la zona de abutment stress (en verde), para una altura de columna de 800 m y
una socavacin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y un
modelo elasto-plstico.
- 102 -
EFECTO DE LA FORMA DE LA PARED DE LA CAVIDAD
Los resultados obtenidos para las 3 geometras aqu analizadas (ver Figura 7.1 en pgina 90), per-
miten sealar lo siguiente respecto a la influencia o efecto que pudiera tener la forma de la pared de
la cavidad:
No tiene mayor influencia en la distribucin de esfuerzos ni en el campo de desplazamientos
que experimenta el macizo rocoso por debajo del Nivel de Socavacin. Esto se ilustra en el
ejemplo que se muestra en Figuras 8.11 a 8.16 de pginas siguientes.
Tiene muy poca influencia en la distribucin del esfuerzo principal mayor en el macizo rocoso
por encima del Nivel de Socavacin y por delante del frente de socavacin. Esto se ilustra en
el ejemplo que se muestra en Figuras 8.11 a 8.13 de pginas siguientes.
Si tiene influencia en la distribucin del esfuerzo principal menor en el macizo rocoso por en-
cima del Nivel de Socavacin y por delante del frente de socavacin. Esto se ilustra en el
ejemplo que se muestra en Figuras 8.14 a 8.16 de pginas siguientes, y al respecto cabe se-
alar que:
Esta influencia aumenta con la altura de la columna slida a extraer, resultando poco
importante para alturas de menos de unos 250 m y hacindose notoria para alturas de
ms de 400 m.
En la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina hacia la zona en extrac-
cin y luego cambia su inclinacin (nariz), la extensin de las zonas ms traccionadas
aumenta.
Conforme con esto, en la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina
hacia la zona en extraccin y luego cambia su inclinacin (nariz), se hara ms fcil el
desarme del macizo rocoso por encima del Nivel de Socavacin y por delante del frente
de socavacin.
Conforme con esto, en la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina
hacia la zona en extraccin y luego cambia su inclinacin (nariz), se hara ms difcil
el mantener una pared muy empinada por encima de esta nariz.
Si tiene influencia en los desplazamientos horizontales del macizo rocoso por encima del Ni-
vel de Socavacin y por delante del frente de socavacin, en forma similar a lo indicado res-
pecto al esfuerzo principal menor. Esta influencia aumenta con la altura de la columna slida
a extraer.
Si tiene influencia en la generacin de zonas traccionadas por encima del techo de la socava-
cin cuando la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin excede los 60 m. En
la medida que aumenta la altura en que la pared se inclina hacia la zona en extraccin y luego
cambia su inclinacin (nariz), la extensin de estas zonas traccionadas aumenta. Esta in-
fluencia aumenta con la altura de la columna slida a extraer.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que la geometra de la pared de la cavidad, definida
por la nariz donde se produce el cambio de inclinacin de la pared (o bien la ausencia de esta na-
riz), no tiene influencia por debajo del Nivel de Socavacin pero si influye en la extensin de even-
tuales zonas traccionadas y en los desplazamientos horizontales del macizo rocoso por encima del
techo de la socavacin y delante del frente de socavacin. Esta influencia aumenta con la altura de
la columna slida a extraer, resultando poco importante para alturas de menos de unos 250 m y
hacindose notoria para alturas de ms de 400 m.
- 103 -
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 100 m

cin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0).
GEOMETRIA 1: H = 400 m / s = 100 m

cin adelantada 100 m, para el caso de una pared con una nariz ubicada a 50 m por encima
del piso de la socavacin (Geometra 1).
- 104 -
GEOMETRIA 2: H = 400 m / s = 100 m

GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 100 m

cin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0).
- 105 -
GEOMETRIA 1: H = 400 m / s = 100 m

GEOMETRIA 2: H = 400 m / s = 100 m

- 106 -
EFECTO DE LA PRESENCIA DE UNA ZONA DEGRADADA POR EFECTO DEL

DESCONFINAMIENTO DELANTE DE LA PARED DE LA CAVIDAD
Para evaluar el posible efecto de la degradacin del macizo rocoso en la periferia de la pared de la
cavidad, por efecto del desconfinamiento; se consider tambin el caso en que por delante de la pa-
red de la cavidad se produce una zona degradada, con una potencia del orden del 20% de la altura
de la columna slida a extraer y con las propiedades mecnicas que se describen en pgina 91.
Los resultados obtenidos permiten sealar lo siguiente respecto a la influencia o efecto que pudiera
tener la presencia de esta zona degradada:
No tiene mayor influencia en la distribucin de esfuerzos que experimenta el macizo rocoso
por debajo del Nivel de Socavacin, como se ilustra en Figuras 8.17 a 8.28 de pginas si-
guientes; aunque en el caso de un anlisis elasto-plstico puede producir un aumento en la
magnitud del abutment stress en el frente de socavacin en el caso de bloques de altura alta
(e.g. 600 m), si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin excede los 100
m.
Tiene muy poca influencia en la distribucin de esfuerzos que experimenta el macizo rocoso
por encima del Nivel de Socavacin, sin perjuicio de que se produce una discontinuidad en
el lmite de la zona degradada. Esto se ilustra en el ejemplo que se muestra en Figuras 8.17
a 8.28 de pginas siguientes.
No tiene mayor influencia en la distribucin de desplazamientos que se produce en el macizo
rocoso; aunque la magnitud de stos puede variar del 5% al 25% respecto al caso en que no
se considera la zona elstica (dependiendo del modelo constitutivo, de la altura de columna
25
de roca y de la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin) .
Si tiene influencia en la distribucin de factores de resistencia (equivalentes al factor de se-
guridad usado en taludes rocosos); ya que la zona degradada falla ms fcilmente que el re-
sto del macizo rocoso, esta influencia se hace relativamente menos importante en la medida
que aumenta la altura de la columna de roca y la distancia entre los frentes de socavacin y
de extraccin.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que la presencia de una zona degradada por de-
lante de la pared de la cavidad, con una potencia del orden del 20% de la altura de bloque, no ten-
dra un efecto mayor en la distribucin de esfuerzos en el macizo rocoso, especialmente por debajo
del Nivel de Socavacin; aunque s se traducira en un aumento del 5% al 25% en la magnitud de
los desplazamientos del macizo rocoso hacia la cavidad.
25
Esta variacin no presenta una tendencia clara, debido a la interaccin que juegan los distintos factores considerados: modelo
constitutivo (elstico o elasto-plstico, altura de columna y distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin).
- 107 -

MODELO ELASTICO
SIN ZONA DESCONFINADA
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

cin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y sin zona degra-
dada.

MODELO ELASTICO
CON ZONA DESCONFINADA
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

cin adelantada 100 m, para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0) y con zona degra-
dada.
- 108 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

dada.

MODELO ELASTICO
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

dada.
- 109 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

dada.

MODELO ELASTICO
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

dada.
- 110 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

dada.

MODELO ELASTICO
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 100 m

dada.
- 111 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

dada.

MODELO ELASTICO
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 160 m

dada.
- 112 -

MODELO ELASTICO
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

dada.

MODELO ELASTICO
ZONA
DESCONFINADA
( 0.2H )
GEOMETRIA 0: H = 800 m / s = 200 m

dada.
- 113 -
EFECTO DE LA PRESENCIA DE ESTRUCTURAS
Para evaluar el efecto de las estructuras presentes en el macizo rocoso se consider la variacin del
factor de resistencia, al considerar estructuras ubicuas con distinto manteo, y una resistencia defi-
nida por un ngulo de friccin de 35 y una cohesin de 0.5 MPa (para tomar en cuenta implcita-
mente la presencia de puentes de roca). Los resultados obtenidos permiten sealar lo siguiente:
Como se ilustra en Figuras 8.29 a 8.31, para alturas de columna mineralizada bajas a medias
(e.g. 400 m) la presencia de estructuras de bajo manteo hacia la cavidad (e.g. 30) tendra
influencia principalmente por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima de la so-
cavacin adelantada si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin no excede
los 50 m; sin embargo si esta distancia excede los 100 m estas estructuras influiran tambin
en el macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del te-
cho de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso.
(e.g. 400 m) la presencia de estructuras de manteo moderado hacia la cavidad (e.g. 45 a
60) tendra influencia no solo por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima de la
socavacin adelantada; sino que tambin en el macizo rocoso que se ubica por delante de la
pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre
en un talud rocoso, si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin se hace
igual o mayor que 50 m.
(e.g. 400 m) la presencia de estructuras de manteo empinado hacia la cavidad (e.g. 75 a
90) tendra influencia no solo por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima de la
socavacin adelantada; sino que tambin en el macizo rocoso que se ubica por delante de la
pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre
en un talud rocoso, incluso si la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin es
menor que 50 m.
Para alturas de columna mineralizada altas (e.g. 600 m) la presencia de estructuras de
cualquier manteo ve aumentada su influencia, independientemente de la distancia entre los
frentes de socavacin y de extraccin. As, por ejemplo, basta una distancia de 50 m entre
estos frentes para que el efecto de las estructuras de bajo manteo hacia la cavidad (e.g.
30) se extienda tambin al macizo rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad
y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que la presencia de estructuras si afecta el desarme
o ruptura del macizo rocoso, dependiendo la importancia de este efecto del manteo de las estructu-
ras, de su resistencia, de la altura de la columna de roca y de la distancia entre los frentes de soca-
vacin y de extraccin, s. Para las resistencias aqu consideradas, todas las estructuras tienen
efecto por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima del techo de la socavacin adelan-
tada; sin embargo, para que este efecto se extienda tambin al macizo rocoso que se ubica por de-
lante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la socavacin, en forma similar a lo que
ocurre en un talud rocoso, es preciso que la altura de columna sea alta (e.g. 600 m), o que las es-
tructuras tengan un manteo hacia la cavidad de ms de 45 y s sea del orden de 50 m, o que s sea
mayor a 100 m.
- 114 -
FACTOR DE RESISTENCIA
ESTRUCTURAS UBICUAS A 0
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.29: Distribucin del factor de resistencia (equivalente al factor de seguridad usado en taludes) para
el caso de una pared sin nariz (Geometra 0), con una altura de columna de 400 m, una so-
cavacin adelantada 50 m, y estructuras ubicuas con un manteo de 0.
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
cavacin adelantada 50 m, y estructuras ubicuas con un manteo de 15 hacia la cavidad.
- 115 -
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
- 116 -
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
- 117 -
GEOMETRIA 0: H = 400 m / s = 50 m
Figura 8.35: Distribucin del factor de resistencia (equivalente al factor de seguridad usado en
taludes) para el caso de una pared sin nariz (Geometra 0), con una altura de co-
lumna de 400 m, una socavacin adelantada 50 m, y estructuras ubicuas con un
manteo de 90.
Obviamente, lo antes expuesto tiene relacin con el problema de dilucin, el cual sera favorecido
por la presencia de estructuras con manteos de ms de 45 hacia la cavidad, especialmente en el
caso de columnas slidas altas o de ms de 600 m.
EFECTO DE LA ESQUINA QUE FORMAN LOS FRENTES ACTIVOS (QUE

AVANZA) Y PASIVO (QUE PERMANECE ESTACIONARIO)
Para evaluar la variacin, respecto a la condicin bidimensional, que podra existir en la vecindad de
la esquina o vrtice en planta que forma la interseccin de los frentes activos (que avanza) y pa-
sivo (que permanece estacionario), se analiz un modelo tridimensional elstico de diferencias fini-
tas conforme con lo expuesto en pgina 93. Los resultados obtenidos permiten sealar que:
Como se ilustra en Figuras 8.36 y 8.37, en la esquina vertical que definen las caras dela ca-
vidad (i.e. los frentes de extraccin activo y pasivo), se produce una concentracin de esfuer-
zos que tiende a confinar el macizo rocoso. Este efecto depende poco de la distancia entre
los frentes de socavacin y de extraccin, a menos que sta exceda el 50% de la altura del
bloque o columna mineralizada.
Esto se traduce en que los desplazamientos del macizo rocoso en esta esquina (hacia la ca-
vidad) son sustancialmente menores que los desplazamientos que el mismo macizo presenta
a distancias de esta esquina del orden del 30% al 50% de la altura del bloque o columna mi-
neralizada a extraer. Esto se ilustra en Figura 8.38.
- 118 -
Figura 8.36: Distribucin del esfuerzo principal mayor en la esquina de la cavidad definida
por la extraccin, para el caso de una altura de columna de 800 m y con una
socavacin adelantada 50 m. En esta figura el frente activo se ubica a la de-
recha.
Figura 8.37: Distribucin del esfuerzo principal mayor en la esquina de la cavidad definida
por la extraccin, para el caso de una altura de columna de 800 m y con una
socavacin adelantada 200 m. En esta figura el frente activo se ubica a la de-
recha.
- 119 -
Figura 8.38: Distribucin de desplazamientos horizontales en el macizo rocoso, que ilustra como la nariz
corresponde a una zona de poco desplazamiento y donde las zonas de mximo desplazamien-
to ocurren a distancias de esta nariz del orden del 30% al 50% de la altura de la columna s-
lida (800 m en este caso). En esta figura el frente activo se ubica a la derecha.
Como se ilustra en Figuras 8.39 y 8.40, a la elevacin del Nivel de la Socavacin la magnitud
del abutment stress se hace menor en el contorno de esta esquina, producindose una zona
menos solicitada que alcanza distancias del orden del 10% al 20% de la altura de columna,
respecto a la esquina. Por otra parte, la extensin de la zona de abutment stress aumenta al
aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, alcanzando una exten-
sin mxima del orden del 10% de la altura de columna slida.
Por otra parte, como se ilustra en Figuras 8.41 a 8.52, la zona de abutment stress es mxima
a una gran distancia de la esquina y disminuye en la medida que se acerca a la esquina.
Conforme con todo lo anterior puede concluirse que un anlisis bidimensional es conservador en lo
que dice relacin con la evaluacin de la zona de abutment stress, pero tiende a sobrevaluar los
desplazamientos del macizo rocoso hacia la cavidad. Sin perjuicio de esto, debe sealarse tambin
que un anlisis bidimensional no sera vlido a distancias pequeas (i.e. del orden del 20% de la al-
tura de columna o menores) de la esquina que forman los frentes activo y pasivo.
- 120 -
Figura 8.39: Distribucin en planta y a la altura del Nivel de Socavacin del esfuerzo princi-
pal mayor (la zona de abutment stress est en rojo), para el caso de una altura
de columna de 800 m y con una socavacin adelantada 50 m. La distancia d
define la posicin de las secciones verticales de Figuras 8.41 a 8.46.
Figura 8.40: Distribucin en planta y a la altura del Nivel de Socavacin del esfuerzo princi-
pal mayor (la zona de abutment stress est en rojo), para el caso de una altura
de columna de 800 m y con una socavacin adelantada 200 m. La distancia
d define la posicin de las secciones verticales de Figuras 8.47 a 8.52.
- 121 -
Figura 8.41: Distribucin del esfuerzo principal mayor en una seccin vertical, perpendicular
al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 2 veces la altura de
columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada
50 m.
al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a la altura de colum-
na. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 50 m.
- 122 -
al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 0.5 veces la altura
de columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelanta-
da 50 m.
da 50 m.
- 123 -
da 50 m.
al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 0. Caso de 800 m
de altura de columna y una socavacin adelantada 50 m.
- 124 -
al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 2 veces la altura de
columna. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada
200 m.
al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a la altura de colum-
na. Caso de 800 m de altura de columna y una socavacin adelantada 200 m.
- 125 -
da 200 m.
da 200 m.
- 126 -
da 200 m.
al frente de socavacin activo, y a una distancia d igual a 0. Caso de 800 m
de altura de columna y una socavacin adelantada 200 m.
- 127 -
EFECTO DE LA ALTURA DE COLUMNA
Obviamente la altura de columna tiene un efecto directo sobre la distribucin de esfuerzos en al ma-
cizo rocoso y, tambin, en el campo de desplazamientos; sin embargo, uno de los aspectos de ma-
yor inters dice relacin con la magnitud y extensin de la zona de abutment stress. Para evaluar
este efecto en forma comparativa se procedi a normalizar los valores de los esfuerzos principales
mayor, 1, y menor, 3, respecto a la altura de columna, H, en la siguiente forma:
1
1N =
H
3
3N =
H
donde 1N y 3N son los valo-

res normalizados de 1 y 3, y
s s
es el peso unitario del maci-
zo rocoso ( se supuso igual a
3
2.7 ton/m ).
Conforme con esto, se utili-
zaron los resultados de los
modelos elasto-plsticos (pa- PLANO HORIZONTAL 5 m POR ENCIMA PLANO INCLINADO 45 POR DELANTE
DEL PISO DEL NIVEL DE SOCAVACION DEL FRENTE DE EXTRACCION
ra lograr una mejor represen-
tacin de la condicin real se
prefirieron a los modelos
elsticos) para definir la va-
riacin de estos esfuerzos s s
principales normalizados en
los planos que se muestran
en Figura 8.53:
Un plano horizontal 5
m por encima del piso
PLANO VERTICAL BAJO PLANO INCLINADO 45 POR DETRAS
del Nivel de Socava- EL FRENTE DE EXTRACCION DEL FRENTE DE EXTRACCION
cin.
Figura 8.53: Planos considerados para calcular la variacin de los esfuerzos
Un plano inclinado 45 principales normalizados respecto a la altura de columna.
por delante del frente
de extraccin.
Un plano vertical bajo el frente de extraccin.
Un plano inclinado 45 por detrs del frente de extraccin.
La variacin de los esfuerzos principales en estos planos se presenta en las figuras de Anexo C, las
cuales pueden utilizarse para evaluar la magnitud de los esfuerzos principales asociados a distintas
alturas de columna slida (en el rango de 100 a 800 m). Por otra parte, en Figuras 8.54 a 8.56 de
pginas siguientes se resumen estos resultados.
- 128 -
20
s = 200 m
19
18
17
16
15
s = 150 m
ESFUERZO VERTICAL NORMALIZADO
14
13
s = 120 m
12 SV = HSVN
s = 100
11
10
s = 80
9
m
s = 50 m
7
s=0
6
m
1
0 50 100 150 200 250 300 350 400
DISTANCIA AL FRENTE DE EXTRACCIN (m)
Figura 8.54: Variacin de la magnitud del esfuerzo vertical a la elevacin del Nivel de Socavacin, en fun-
cin de la distancia x entre el punto de evaluacin y el Frente de Extraccin, para distintas dis-
tancias s entre los Frentes de Extraccin y de Socavacin.
- 129 -
20
s = 200 m
19
18
17
16
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR NORMALIZADO
15
s = 150
14
m
13
s = 120
12 S1 = HS1N
s = 100
11
s = 80 m
10
s = 50
9
s=0
8
m
1
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Figura 8.55: Variacin de la magnitud del esfuerzo principal mayor a la elevacin del Nivel de Socavacin,
en funcin de la distancia x entre el punto de evaluacin y el Frente de Extraccin, para distin-
tas distancias s entre los Frentes de Extraccin y de Socavacin (note que la direccin en que
acta el esfuerzo principal mayor NO NECESARIAMENTE es vertical).
- 130 -
7.0
s = 200 m
S3N
6.5
s
6.0
x
ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR NORMALIZADO
5.5
s = 150
5.0
m
S3 = HS3N
s = 12
4.5
0m
s=1
4.0
00 m
s=
3.5
80 m
3.0
s=
50 m
2.5
2.0
s=
1.5
0
m
1.0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Figura 8.56: Variacin de la magnitud del esfuerzo principal menor a la elevacin del Nivel de Socavacin,
en funcin de la distancia x entre el punto de evaluacin y el Frente de Extraccin, para distin-
tas distancias s entre los Frentes de Extraccin y de Socavacin (note que la direccin en que
acta el esfuerzo principal menor NO NECESARIAMENTE es vertical).
- 131 -
La interpretacin y evaluacin de los resultados de los modelos numricos, as como de las curvas
que se presentan en Anexo C, permite sealar lo siguiente respecto al efecto de la altura de colum-
na:
La magnitud del abutment stress en el frente de socavacin aumenta al aumentar la altura de
columna y excede los valores que podran ser considerados aceptables en la prctica actual
de Mina El Teniente (e.g. 60 a 75 MPa) cuando la altura de columna excede los 400 a 500 m.
Para una altura de columna dada, H, la magnitud del abutment stress en el frente de socava-
cin crece al aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s; sin em-
bargo, este incremento comienza a ser francamente notorio cuando la distancia entre estos
frentes es igual o mayor al 25% de la altura de columna. Por otra parte, la extensin de la zo-
na de abutment stress en un plano horizontal por delante del frente de socavacin (Plano 1 en
Figura 8.53 de pgina 128) vara entre 50 y 100 m, dependiendo de la razn s/H.
Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socavacin y
de extraccin en el esfuerzo principal mayor por delante y abajo del frente de extraccin (Pla-
no 2 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio hasta una distancia del orden del 50% de la al-
tura de columna, en el caso de alturas bajas hasta medias (e.g. 400 m), y hasta una distan-
cia del orden del 25% de la altura de columna, en el caso de alturas altas (e.g. 600 m).
de extraccin en el esfuerzo principal mayor por debajo del frente de extraccin (Plano 3 en
Figura 8.53 de pgina 128), es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura de
columna.
de extraccin en el esfuerzo principal mayor por detrs y abajo del frente de extraccin (Plano
4 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura
de columna.
Para una altura de columna dada, H, la magnitud del esfuerzo de confinamiento por delante
del frente de socavacin crece en forma ms o menos lineal al aumentar la distancia entre los
frentes de socavacin y de extraccin, s; sin embargo, este incremento es -en trminos relati-
vos- ms importantes cuando la altura de columna es baja a media (e.g. 250 m), y en el ca-
so de alturas medias a altas (e.g. 400 m) se hace notorio solo cuando la distancia entre es-
tos frentes se hace igual o mayor al 25% de la altura de columna.
de extraccin en el esfuerzo principal menor por delante y abajo del frente de extraccin (Pla-
no 2 en Figura 8.53 de pgina 128), es notorio a una distancia que disminuye, en trminos re-
lativos, con la altura de columna: 1.0 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.5 a 1.0 veces H si H =
200 m, 0.25 a 0.5 veces H si H = 400 m, y 0.1 a 0.25 veces H si H = 800 m.
de extraccin en el esfuerzo principal menor por debajo del frente de extraccin (Plano 3 en
Figura 8.53 de pgina 128), es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos,
con la altura de columna: 1.5 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.75 a 1.0 veces H si H = 200 m,
0.4 a 0.6 veces H si H = 400 m, y 0.1 a 0.3 veces H si H = 800 m.
de extraccin en el esfuerzo principal menor por detrs y abajo del frente de extraccin (Plano
4 en Figura 8.53 de pgina 128), se hace muy poco notoria cuando esta distancia se hace
igual o mayor a 50 m.
- 132 -
9 CALIBRACIN DE LOS RESULTADOS NUMRICOS
Con el propsito de evaluar la confiabilidad de los resultados de los modelos numricos descritos en
la seccin anterior, en esta seccin se analizan retrospectivamente algunos casos donde se dispone
de mediciones de la zona de abutment stress en Mina El Teniente y, mediante una evaluacin com-
parativa, se discute la confiabilidad y aplicabilidad prctica de las curvas de Figuras 8.54 a 8.56.
La informacin a utilizar para este propsito se resume en Tabla 9.1 de pgina siguiente, e incluye
mediciones efectuadas en los sectores productivos Ten 3 Isla HP, Ten 4 Sur, Ten Sub 6 y Esmeral-
da. En lo que sigue se detalla el anlisis retrospectivo de calibracin de los resultados numricos.
Sector Ten 3 Isla HP:
(a) La altura de la columna de roca slida vara entre 195 y 470 m, por lo que puede considerarse
3
un valor medio de unos 330 m. Suponiendo un peso unitario de 2.7 ton/m , esto se traduce
en un esfuerzo vertical medio de unos 9 MPa.
(b) La altura de la columna de material quebrado vara entre 0 y 204 m, por lo que puede consi-
3
derarse un valor medio de unos 100 m. Suponiendo un peso unitario de 2.0 ton/ , esto se tra-
duce en un esfuerzo vertical medio de unos 2 MPa.
(c) Conforme con (a) y (b) el esfuerzo vertical in situ sera de unos 11 MPa, lo que resulta equiva-
lente a una altura de columna slida de unos 400 m.
(d) Utilizando la curva para calcular el esfuerzo vertical normalizado que se deriv en la seccin
anterior (ver Figura 8.54), se procede de la siguiente manera:
(i) Se selecciona la curva para el caso s = 80 m.
(ii) Para cada valor de la distancia entre el punto de la medicin de esfuerzos y el frente
de extraccin (valor de entrada al eje x) se determina el valor del esfuerzo vertical
normalizado, SVN (valor de salida en el eje y).
(iii) Se determina el esfuerzo vertical, SV, conforme con lo siguiente:
SV = H SVN (9.1)
3
donde es el peso unitario de la roca (2.7 ton/m ) y H es la altura de la columna
equivalente de roca slida, en metros.
2
(iv) El valor resultante tiene unidades de ton/m , y para transformarlo a MPa debe divi-
dirse por 100.
(e) Los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.2 e indican una concordancia buena a acep-
table, ya que el error medio de la prediccin es menor del 5% en la zona donde el abutment
stress es mayor y alcanza un 15% en la zona donde el abutment stress se hace menor (por lo
que el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico).
(f) Por lo tanto, puede concluirse que en este caso la prediccin lograda utilizando las curvas que
se derivaron en este estudio puede considerarse buena para fines de ingeniera.
- 133 -
Tabla 9.1
MEDICIONES DE ESFUERZOS EN LA ZONA DE ABUTMENT STRESS EN MINA EL TENIENTE
(EN BASE A INFORMACIN PROPORCIONADA POR P. CAVIERES)
Sector Litologa HS HQ s x SV S1 S3
Comentarios Referencia
Productivo Predominante (m) (MPa)
10 a 15 80 a 60
15 a 20 ---
195 0 Mediciones efectua-
Diorita
Ten 3 Isla HP a a 80 20 a 30 55 a 45 das en el UCL-2 del PL-I-51/94
Primaria
470 204 Ten 3 isla HP.
30 a 40 50 a 45
> 40 45 a 40
0 a 10 65 a 50 Se midi la variacin
del esfuerzo, por lo
10 a 20 60 a 50
que los valores aqu
Andesita 0
Ten 4 Sur 260 270 20 a 30 50 a 35 reseados suponen CTU-7965
Primaria (PCC)
un valor inicial in situ
30 a 40 35 a 20 (i.e. pre-minera) de
> 40 20 a 10 unos 12 MPa.
0 a 15 70 a 40
15 a 30 60 a 40 Mediciones de es-
180
Ten Sub 6 Andesita 0 fuerzos en los pila-
a --- 30 a 60 50 a 30 PL-I-098/1999
N Fw 1 Primaria (PCC) res del Nivel de Pro-
500
60 a 70 45 a 30 duccin.
> 70 40 a 30
< -60 15 a 20 10
-60 a 40 15 a 30 10 a 15
-40 a -20 30 a 70 15 a 25
Interpretacin de los
-20 a 0 70 a 90 25 a 45
resultados de medi-
0 a 20 90 a 75 50 a 40 ciones de esfuerzos
en el Nivel de Pro-
20 a 40 75 a 65 45 a 35 duccin.
40 a 60 70 a 60 35 a 30
Andesita 60 a 80 60 a 50 35 a 25
Primaria 110 350 > 80 50 a 45 30 a 25 Rojas &
Esmeralda
& a a 80 Cavieres
(Centro) 0 a 10 85 a 75 45 a 35
Diorita 170 500 (2001)
Primaria
10 a 20 75 a 70 35 a 30
20 a 30 70 a 65 30 a 25
Interpretacin de los
30 a 40 65 a 60 28 a 22
resultados de medi-
40 a 50 62 a 58 25 a 20 ciones de esfuerzos
en el Nivel de Soca-
50 a 60 58 a 55 22 a 18 vacin.
60 a 80 55 a 50 20 a 15
80 a 100 50 a 45 18 a 12
> 100 45 a 40 15 a 10
HS Altura de columna de roca slida (se presenta el rango de valores o el valor ms representativo)
HQ Altura de columna de roca quebrada (se presenta el rango de valores o el valor ms representativo)
s Distancia media entre los frentes de socavacin y de extraccin.
x Distancia entre el punto donde se efectu la medicin y el frente de socavacin.
PCC Panel caving convencional (el frente de extraccin coincide con el frente de socavacin).
SV Esfuerzo vertical.
S1 Esfuerzo principal mayor.
S3 Esfuerzo principal menor.
- 134 -
Tabla 9.2
EVALUACIN DE LA CALIDAD DE LA PREDICCIN DEL ESFUERZO VERTICAL
UCL-2 SECTOR TEN 3 ISLA HP, MINA EL TENIENTE
Esfuerzo Vertical (MPa)

Distancia al Frente de Extraccin (m) Error Medio (%)
Medido Calculado
10 a 15 80 a 60 73 +4
20 a 30 55 a 45 50 0
30 a 40 50 a 45 41 +5
> 40 45 a 40 36 - 15
Sector Ten 4 Sur:

(a) La altura de la columna de roca slida es de 260 m. Suponiendo un peso unitario de 2.7
3
ton/m , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 7 MPa.
(b) La altura de la columna de material quebrado es de 270 m. Suponiendo un peso unitario de
3
2.0 ton/ , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 5 MPa.
(d) Utilizando la curva para calcular el esfuerzo vertical normalizado que se deriv en la seccin
(iii) Se determina el esfuerzo vertical, SV, conforme con la ecuacin (9.1).
(e) Los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.3 e indican una concordancia buena a acep-
table, ya que el error medio de la prediccin es del orden del 15% en la zona donde el abut-
ment stress es mayor y excede el 50% en la zona donde el abutment stress se hace menor
(por lo que el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico).
(f) Por lo tanto, puede concluirse que en este caso la prediccin lograda utilizando las curvas que
se derivaron en este estudio puede considerarse aceptable para fines de ingeniera.
Tabla 9.3
SECTOR TEN 4 SUR, MINA EL TENIENTE

Medido Calculado
00 a 10 65 a 50 67 + 17
10 a 20 60 a 50 48 - 13
20 a 30 50 a 35 37 - 13
30 a 40 35 a 20 32 + 16
> 40 20 a 10 26 + 70
- 135 -
Sector Ten Sub 6:

(a) La altura de la columna de roca slida vara entre 180 y 500 m, por lo que puede considerarse
3
un valor medio de unos 340 m. Suponiendo un peso unitario de 2.7 ton/m , esto se traduce
en un esfuerzo vertical medio de unos 9 MPa.
(b) No hay columna de material quebrado.
(c) Utilizando la curva para calcular el esfuerzo vertical normalizado que se deriv en la seccin
(iii) Se determina el esfuerzo vertical, SV, conforme con la ecuacin (9.1).
(iv) Como las mediciones se efectuaron en los pilares del Nivel de Produccin, los valo-
res calculados en (iii) se incrementan en un 35% para considerar el efecto del rea
tributaria.
(d) Los resultados obtenidos se resumen en Tabla 9.4 e indican una concordancia buena a acep-
table, ya que el error medio de la prediccin es del orden del 15% en la zona donde el abut-
ment stress es mayor y del orden del 20% al 30% en la zona donde el abutment stress se
hace menor (por lo que el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico).
(e) Por lo tanto, puede concluirse que en este caso la prediccin lograda utilizando las curvas que
Tabla 9.4
NIVEL DE PRODUCCIN, SECTOR TEN SUB 6, MINA EL TENIENTE

Medido Calculado
00 a 15 70 a 40 63 + 15
15 a 30 60 a 40 43 - 14
30 a 60 50 a 30 33 - 18
60 a 70 45 a 30 30 - 29
> 70 40 a 30 28 - 20
Sector Esmeralda:
(a) La altura de la columna de roca slida es, en el sector que interesa, de unos 110 m. Supo-
3
niendo un peso unitario de 2.7 ton/m , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos
3 MPa.
(b) La altura de la columna de material quebrado es de unos 400 m. Suponiendo un peso unitario
3
de 2.0 ton/ , esto se traduce en un esfuerzo vertical medio de unos 8 MPa.
- 136 -
(d) Utilizando las curvas para calcular los esfuerzos principal mayor y menor normalizados que se
derivaron en la seccin anterior (ver Figuras 8.55 y 8.56), se procede de la siguiente manera:
de extraccin (valor de entrada al eje x) se determina el valor del esfuerzo principal
mayor normalizado, S1N, y del esfuerzo principal menor normalizado, S3N (valor de
salida en el eje y).
(iii) Se determina el esfuerzo principal mayor, S1, y el esfuerzo principal menor, S3, con-
forme con lo siguiente:
S1 = H S1N (9.2)
S3 = H S3N (9.3)
3
donde es el peso unitario de la roca (2.7 ton/m ) y H es la altura de la columna
equivalente de roca slida, en metros.
(e) En lo que dice relacin con el esfuerzo principal mayor, los resultados obtenidos se resumen
en Tabla 9.5 e indican una concordancia aceptable, ya que el error medio de la prediccin es
en promedio del orden del 15% en la zona donde el abutment stress es mximo y cuando el
error se hace mayor (alcanza un mximo de 28%) es por el lado de la seguridad. Por otra
parte, el error no excede el 10% en la zona donde el abutment stress se hace menor (aunque
aqu el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico).
(f) En lo que dice relacin con el esfuerzo principal menor, los resultados obtenidos se resumen
en Tabla 9.5 e indican una concordancia buena, ya que el error medio de la prediccin no ex-
cede el 10% en la zona donde el abutment stress es mximo, y cuando el error se hace ma-
yor (alcanza un mximo de 20%) es en la zona donde el abutment stress se hace menor (por
lo que aqu el error resulta menos importante desde un punto de vista prctico).
(g) Por lo tanto, puede concluirse que en este caso la prediccin lograda utilizando las curvas que
Tabla 9.5
NIVEL DE SOCAVACIN, SECTOR ESMERALDA, MINA EL TENIENTE
Distancia al Frente de Extraccin Esfuerzo Principal Mayor (MPa) Esfuerzo Principal Menor (MPa)
(m) Medido Calculado Error (%) Medido Calculado Error (%)
00 a 10 85 a 75 103 + 28 45 a 35 36 - 10
10 a 20 75 a 70 81 + 12 35 a 30 32 -2
20 a 30 70 a 65 68 0 30 a 25 27 -2
30 a 40 65 a 60 60 -4 28 a 22 24 -4
40 a 50 62 a 58 55 -8 25 a 20 21 -7
50 a 60 58 a 55 52 -8 22 a 18 19 -5
60 a 80 55 a 50 48 -8 20 a 15 18 +3
80 a 100 50 a 45 44 -7 18 a 12 16 +7
> 100 45 a 40 39 -8 15 a 10 15 + 20
- 137 -
Por lo tanto puede concluirse que las curvas que se proponen en este informe para predecir la mag-
nitud y extensin de la zona de abutment stress, en funcin de variables normalizadas respecto a la
altura equivalente de columna slida, entregan resultados aceptables y pueden utilizarse para los
efectos de ingeniera de perfil o incluso conceptual.
Sin perjuicio de lo anterior, las etapas de ingeniera bsica y de detalle requerirn de un anlisis ms
detallado para predecir con mayor precisin las caractersticas de la zona de abutment stress.
- 138 -
10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Como resultado de este trabajo puede sealarse lo siguiente:

(a) Se ha resumido la evolucin del mtodo de explotacin por hundimiento en Mina El Teniente.
(b) Se desarroll un benchmarking de la minera mediante block y panel caving, concluyndose
que:
o Alturas de columna mineralizada menores que 60 m actualmente pueden considerarse
muy bajas, sin perjuicio del hecho que se han explotado columnas tan bajas como 20
m.
o En el caso de minera por block caving:
media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional (de hecho el valor medio y
la moda de las alturas que se presentan en las tablas precedentes son iguales a 135 y
150 m, respectivamente).
internacional).
Una altura de columna del orden de 250 a 350 m puede considerarse como una altura al-
ta (con pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional).
(sin o con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional e internacional).
o En el caso de minera por panel caving:
media, o tpica de la prctica minera nacional e internacional; sin perjuicio del hecho que
en el caso particular de El Teniente este valor medio o tpico se ubica en el rango de 200
a 250 m.
internacional); sin perjuicio de que en el caso particular de El Teniente este valor se ubi-
cara en el rango de 250 a 300 m.
Una altura de columna del orden de 300 a 400 m puede considerarse como una altura al-
ta (solo con algunos precedentes en la prctica minera nacional y sin precedentes en
otros pases).
(con muy pocos precedentes en la prctica minera nacional, y sin precedentes en otros
pases).
o Conforme con lo anterior, las alturas de columna explotadas por panel caving tenderan
a ser mayores que las explotadas por block caving, siendo esta diferencia del orden de
50 m.
o Las alturas de columna explotadas en los diversos sectores de Mina El Teniente con-
cuerdan con la prctica internacional en block caving, pero son de 50 a 100 m mayores
en el caso de panel caving.
- 139 -
o Habra una tendencia a aumentar la altura de columna a explotar en la medida que

aumenta la profundidad del Nivel de Socavacin, tanto en el caso de minera por block
caving como en minera mediante panel caving. En el caso del block caving la tenden-
cia de Mina El Teniente sera similar a la de otras minas; sin embargo, en el caso del
panel caving las alturas que explota El Teniente seran mayores a las tpicas de otras
minas. Esta tendencia a incrementar la altura a explotar en la medida que se profundiza
el Nivel de Socavacin parece lgica desde un punto de vista econmico; ya que al ex-
plotar columnas ms altas se desarrollar un menor nmero de niveles para explotar el
yacimiento, bajando as el costo por tonelada extrada, aunque por otra parte se tendr
un mayor nivel de esfuerzos y probablemente una condicin geotcnica ms difcil.
o Habra una tendencia a aumentar la altura de columna a explotar en la medida que
aumenta el rea de influencia de los puntos de extraccin, tanto en el caso de minera
por block caving como en minera mediante panel caving. Sin embargo, en el caso del
block caving no habra una tendencia clara o las reas de influencia seran similares
para distintas alturas de columna (resultando una lnea casi horizontal en el grfico de
la figura). Por otra parte, esta tendencia s existira en el caso del panel caving de El
Teniente, el cual adems empleara reas de influencia comparativamente mayores
que las tpicamente utilizadas en otras minas. Esta tendencia a incrementar el rea de
influencia de los puntos de extraccin en la medida que aumenta la altura de columna
mineralizada a explotar puede explicarse si se supone que mayores alturas de columna
significan una fragmentacin ms gruesa, lo que podra justificarse en la medida que
columnas altas involucren ms mineral primario que columnas relativamente ms
bajas, pero debe tenerse en cuenta que no hay una justificacin explcita para esta
tendencia y/o lmites permisibles a la misma (o si la hay los autores de este trabajo no
la conocen).
(c) Se discute en bastante detalle la mecnica y los efectos del caving, concluyndose que:
o En la condicin tpica de Mina El Teniente la zona de abutment stress, a la elevacin
del Nivel de Socavacin, tendr una extensin en el rango de 0.15 a 0.35 veces la altu-
ra media de la columna mineralizada a explotar. Esta extensin podra ser menor si
hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de abutment
stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de socavacin.
o La magnitud mxima de la componente vertical del abutment stress podra alcanzar va-
lores tpicos del orden de 2 a 3 veces el esfuerzo vertical in situ, siendo mayor esta
magnitud si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de
abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de soca-
vacin.
o Como una PRIMERA APROXIMACIN pueden utilizarse las relaciones siguientes para
estimar las caractersticas tpicas de la zona de abutment stress:
VAS 0.07 z (MPa)
d AS 0.25 H (m)
donde VAS es la magnitud mxima del esfuerzo vertical en la zona de abutment stress
(en MPa), dAS es la extensin de la zona de abutment stress por delante del frente de
socavacin a la elevacin del UCL (en m), z es la profundidad del Nivel de Socavacin
(en m), y H es la altura media de la columna slida mineralizada a extraer (en m). En el
caso que haya estructuras geolgicas mayores, subparalelas al frente de socavacin y
a distancias de ste menores que dAS, se recomienda incrementar un 25% el valor de
VAS.
- 140 -
o La magnitud mxima de la componente vertical del abutment stress podra alcanzar va-
lores tpicos del orden de 2 a 3 veces el esfuerzo vertical in situ, siendo mayor esta
magnitud si hay estructuras geolgicas mayores dentro de la extensin de la zona de
abutment stress y orientadas en forma subparalela a la orientacin del frente de soca-
vacin.
o Quizs el aspecto ms importante del activamiento de las estructuras, para los fines de
este trabajo, dice relacin con el hecho que una vez que se alcanza la condicin de ca-
ving en rgimen se tiene una condicin similar a la de un talud rocoso, donde las es-
tructuras estn poco confinadas y tienden a facilitar la ocurrencia de deslizamientos
de masas de roca hacia la cavidad generada por el caving, facilitando la propagacin
lateral del caving y activndose en forma relativamente fcil, por lo que la sismicidad
asociada a estos activamientos de estructuras usualmente disminuye respecto a la
condicin de caving virgen, aunque en ciertos ambientes geolgico-geotcnicos incluso
en la condicin de talud puede haber una sismicidad importante. As, en general pue-
de sealarse que en la condicin de inicio de caving el rol de las estructuras subhori-
zontales resulta fundamental para que se propague el caving, pero una vez que se al-
canza la condicin de caving en rgimen el rol de las estructura ms empinadas se
hace ms importante, especialmente si stas mantean hacia la cavidad generada por el
caving (i.e. en forma similar a lo que ocurre en los taludes rocosos).
o El caving requiere el activamiento de las estructuras y el quiebre del macizo rocoso, lo
que genera eventos ssmicos. Estos eventos ssmicos estn as ntimamente ligados a
la actividad minera, y conforme con esto Divisin El Teniente ha desarrollado una me-
todologa para evaluar este efecto en trminos del llamado ndice de actividad minera,
que considera el proceso de sismicidad inducida y permite tomar en cuenta los efectos
de la socavacin y de la extraccin (e.g. ver Dunlop & Gaete (1999)). Para los efectos
de este trabajo cabe sealar lo siguiente:
Una vez que se logra la conexin a superficie y se alcanza una condicin de caving en
rgimen la sismicidad inducida por la minera se hace mucho ms benigna.
Bsicamente esto se debe a que se pasa de una condicin en que el quiebre del macizo
rocoso ocurre en condicin confinada (tpica de las fallas en excavaciones subterrneas),
a una condicin que en que este quiebre ocurre en condicin de poco confinamiento (t-
pica de los taludes rocosos).
Esto permite sealar que el alcanzar una condicin de caving en rgimen es equivalen-
te a lograr una reduccin de la resistencia del macizo rocoso que conforma la pared de
la cavidad generada por el caving. Como ejemplo de esto puede citarse el hecho que el
bien conocido criterio de Hoek-Brown considera dos tipos de relacin para escalar la
resistencia del macizo rocoso: en el caso de macizos confinados o trabados (cual sera
el caso de caving virgen) se tiene una mayor resistencia, a igual calidad geotcnica e
idnticas caractersticas de la roca intacta, que en el caso de macizos no confinados o
pobremente trabados (cual sera el caso de caving en rgimen). Por lo tanto, el proble-
ma de la sismicidad inducida por la minera se hace notablemente menos importante
cuando se tiene una condicin de caving en rgimen, sin perjuicio del hecho que en la
zona de abutment stress si podra seguir ocurriendo una sismicidad importante.
(d) Se discute en el desarme del macizo rocoso, se propone un modelo mecnico para el macizo
primario de Mina El Teniente y se sugieren propiedades tpicas para un macizo genrico
pero representativo.
- 141 -
(e) Se desarrollan y analizan modelos numricos para evaluar el efecto de la altura de columna
mineralizada slida, y el anlisis de los resultados obtenidos permite sealar que:
o Es posible utilizar un modelo elstico para evaluar la distribucin global de esfuerzos en
el macizo rocoso; sin embargo, debe tenerse presente que en el caso de alturas bajas
a medias de columna (e.g. 250 m) se subvala la magnitud del abutment stress en el
frente de socavacin (un 20% a un 25%), mientras que en el caso de columnas medias
a altas (e.g. 400 m) se sobrevala esta magnitud (un 25% a un 40%). Quizs ms
importante, en este ltimo caso los modelos elsticos tienden a producir zonas de
abutment stress con menor extensin en profundidad, o sea por debajo y hacia atrs
del frente de socavacin.
o La geometra de la pared de la cavidad, definida por la nariz donde se produce el
cambio de inclinacin de la pared (o bien la ausencia de esta nariz), no tiene influen-
cia por debajo del Nivel de Socavacin pero si influye en la extensin de eventuales zo-
nas traccionadas y en los desplazamientos horizontales del macizo rocoso por encima
del techo de la socavacin y delante del frente de socavacin. Esta influencia aumenta
con la altura de la columna slida a extraer, resultando poco importante para alturas de
menos de unos 250 m y hacindose notoria para alturas de ms de 400 m.
o La presencia de una zona degradada por delante de la pared de la cavidad, con una
potencia del orden del 20% de la altura de bloque, no tendra un efecto mayor en la
distribucin de esfuerzos en el macizo rocoso, especialmente por debajo del Nivel de
Socavacin; aunque s se traducira en un aumento del 5% al 25% en la magnitud de
los desplazamientos del macizo rocoso hacia la cavidad.
o La presencia de estructuras si afecta el desarme o ruptura del macizo rocoso, depen-
diendo la importancia de este efecto del manteo de las estructuras, de su resistencia,
de la altura de la columna de roca y de la distancia entre los frentes de socavacin y de
extraccin, s. Para las resistencias aqu consideradas, todas las estructuras tienen
efecto por debajo del piso del Nivel de Socavacin y por encima del techo de la soca-
vacin adelantada; sin embargo, para que este efecto se extienda tambin al macizo
rocoso que se ubica por delante de la pared de la cavidad y por encima del techo de la
socavacin, en forma similar a lo que ocurre en un talud rocoso, es preciso que la altu-
ra de columna sea alta (e.g. 600 m), o que las estructuras tengan un manteo hacia la
cavidad de ms de 45 y que la distancia entre los frentes de socavacin y de extrac-
cin sea mayor a 100 m.
o Un anlisis bidimensional es conservador en lo que dice relacin con la evaluacin de
la zona de abutment stress, pero tiende a sobrevaluar los desplazamientos del macizo
rocoso hacia la cavidad. Sin perjuicio de esto, debe sealarse tambin que un anlisis
bidimensional no sera vlido a distancias pequeas (i.e. del orden del 20% de la altura
de columna o menores) de la esquina que forman los frentes activo y pasivo.
(f) Respecto al efecto de la altura de columna slida en el estado tensional puede indicarse que:
o La magnitud del abutment stress en el frente de socavacin aumenta al aumentar la al-
tura de columna y excede los valores que podran ser considerados aceptables en la
prctica actual de Mina El Teniente (e.g. 60 a 75 MPa) cuando la altura de columna ex-
cede los 400 a 500 m.
o Para una altura de columna dada, H, la magnitud del abutment stress en el frente de
socavacin crece al aumentar la distancia entre los frentes de socavacin y de extrac-
cin, s; sin embargo, este incremento comienza a ser francamente notorio cuando la
distancia entre estos frentes se igual o mayor al 25% de la altura de columna. Por otra
parte, la extensin de la zona de abutment stress en un plano horizontal por delante del
frente de socavacin vara entre 50 y 100 m, dependiendo de la razn s/H.
- 142 -
o Para una altura de columna dada, el efecto de la distancia entre los frentes de socava-
cin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por delante y abajo del frente de ex-
traccin, es notorio hasta una distancia del orden del 50% de la altura de columna, en
el caso de alturas bajas hasta medias (e.g. 400 m), y hasta una distancia del orden
del 25% de la altura de columna, en el caso de alturas altas (e.g. 600 m).
cin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por debajo del frente de extraccin,
es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna.
cin y de extraccin en el esfuerzo principal mayor por detrs y abajo del frente de ex-
traccin, es notorio hasta una distancia del orden del 25% de la altura de columna.
o Para una altura de columna dada, H, la magnitud del esfuerzo de confinamiento por de-
lante del frente de socavacin crece en forma ms o menos lineal al aumentar la dis-
tancia entre los frentes de socavacin y de extraccin, s; sin embargo, este incremento
es -en trminos relativos- ms importantes cuando la altura de columna es baja a me-
dia (e.g. 250 m), y en el caso de alturas medias a altas (e.g. 400 m) se hace notorio
solo cuando la distancia entre estos frentes se hace igual o mayor al 25% de la altura
de columna.
cin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por delante y abajo del frente de ex-
traccin, es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos, con la altura
de columna: 1.0 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.5 a 1.0 veces H si H = 200 m, 0.25 a 0.5
veces H si H = 400 m, y 0.1 a 0.25 veces H si H = 800 m.
cin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por debajo del frente de extraccin,
es notorio a una distancia que disminuye, en trminos relativos, con la altura de colum-
na: 1.5 a 2.0 veces H si H = 100 m, 0.75 a 1.0 veces H si H = 200 m, 0.4 a 0.6 veces H
si H = 400 m, y 0.1 a 0.3 veces H si H = 800 m.
cin y de extraccin en el esfuerzo principal menor por detrs y abajo del frente de ex-
traccin, se hace muy poco notoria cuando esta distancia se hace igual o mayor a 50
m.
(g) Los resultados obtenidos se calibraron analizando retrospectivamente situaciones donde se
haba medido el estado tensional, lo que permiti desarrollar curvas para predecir las caracte-
rsticas de la zona de abutment stress en trminos de parmetros normalizados respecto a la
altura equivalente de roca slida.
(h) Como se demuestra en la Seccin 9 de este informe, las curvas que se proponen en este in-
forme para predecir la magnitud y extensin de la zona de abutment stress, en funcin de va-
riables normalizadas respecto a la altura equivalente de columna slida, entregan resultados
aceptables y pueden utilizarse para los efectos de ingeniera de perfil o incluso conceptual.
Sin perjuicio de lo anterior, las etapas de ingeniera bsica y de detalle requerirn de un anli-
sis ms detallado para predecir con mayor precisin las caractersticas de la zona de abut-
ment stress.
(i) Todo lo anterior se resumen en Tabla 10.1 de pgina siguiente, la cual puede utilizarse como
gua para estimar el efecto de distintas alturas slidas de columna mineralizada primaria en
una minera mediante panel caving.
- 143 -
Tabla 10.1
GUAS GENERALES RESPECTO AL EFECTO DE LA ALTURA EQUIVALENTE MEDIA DE COLUMNA
SLIDA EN UNA MINERA POR PANEL CAVING EN ROCA PRIMARIA EN MINA EL TENIENTE
H (m) Comentarios
La minera es fcil o con poca dificultad; sin embargo, es preciso asegurarse que el rea inicial sea sufi-
< 200 ciente como para garantizar el inicio del caving. Es muy poco probable la ocurrencia de esfuerzos de mag-
nitud importante en la zona de abutment stress.
La minera es totalmente factible; sin embargo, es preciso asegurarse que el rea inicial sea suficiente co-
mo para garantizar el inicio y la propagacin del caving. Es poco probable la ocurrencia de esfuerzos de
200 a 300
magnitud importante en la zona de abutment stress. Una vez que se logra la condicin de caving en rgi-
men la minera no debera presentar mayor dificultad.
La minera es factible. Es preciso asegurarse que el rea inicial y el incremento permisible de rea socava-
da sean suficientes como para garantizar la propagacin del caving en vertical. Es posible la ocurrencia de
300 a 350 esfuerzos de magnitud importante en la zona de abutment stress, pero estos no deberan exceder mucho
los valores que se ha registrado en Mina El Teniente. Una vez lograda la condicin de caving en rgimen la
minera debera presentar poca dificultad.
La minera es factible aunque con algn grado de dificultad. Es absolutamente necesario asegurarse que el
rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la propaga-
cin del caving en vertical y la conexin de la cavidad a superficie. Los esfuerzos en la zona de abutment
350 a 400
stress tienen una magnitud importante, y eventualmente podran exceder los valores registrados a la fecha
en Mina El Teniente. Incluso despus de alcanzada la condicin de caving en rgimen podran haber pro-
blemas, probablemente asociados a la zona de abutment stress.
La minera es poco factible y probablemente sea difcil. Es absolutamente necesario asegurarse que el
rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la propaga-
cin del caving en vertical y la conexin de la cavidad a superficie (sta conexin demorar algunos aos
en ocurrir, lo que debe ser considerado en el plan minero). Es posible la ocurrencia de algunas detencio-
400 a 600 nes en la propagacin de la cavidad en la vertical antes de que sta se conecte a superficie, con el consi-
guiente riesgo de inducir una sismicidad importante. Los esfuerzos en la zona de abutment stress tienen
una magnitud importante, y probablemente excedern los valores registrados a la fecha en Mina El Tenien-
te. Incluso despus de alcanzada la condicin de caving en rgimen habrn problemas, eventualmente gra-
ves y probablemente asociados a la zona de abutment stress.
La minera es muy poco factible y probablemente sea muy difcil. Es absolutamente necesario asegurarse
que el rea inicial y el incremento permisible de rea socavada sean suficientes como para garantizar la
propagacin del caving en vertical y la conexin de la cavidad a superficie (sta conexin demorar algunos
aos en ocurrir, lo que debe ser considerado en el plan minero). Es muy posible la ocurrencia de algunas
600 a 800 detenciones en la propagacin de la cavidad en la vertical antes de que sta se conecte a superficie, con el
consiguiente riesgo de inducir una sismicidad importante. Los esfuerzos en la zona de abutment stress tie-
nen una magnitud importante, y excedern los valores registrados a la fecha en Mina El Teniente. Incluso
despus de alcanzada la condicin de caving en rgimen habrn problemas, graves y probablemente
asociados a la zona de abutment stress.
> 800 La minera no parece factible dado el estado actual de la prctica.
Nota: Se supone que se respetan las restricciones geomecnicas en lo que dice relacin con tasas de incorporacin de
rea socavada y tasas de extraccin, y que NO HAY INTERACCIN con sectores productivos adyacentes.
- 144 -
(j) Finalmente cabe sealar que actualmente Divisin El Teniente est considerando profundizar
la mina dentro de su Plan Minero de Largo Plazo (PDT), y en el proyecto denominado Panel 8
se considera la opcin de ubicar el nuevo nivel mina a la elevacin del Nivel Teniente 8
(aprox. 1980 m.s.nm.). Conforme con esto, las columnas slidas de mineral primario tendran
alturas de 140 m (bajo el Sector Ten Sub 6) a 230 m (bajo el Sector Esmeralda), y la minera
sera perfectamente factible. Por otra parte, al Oeste de la Pipa Braden se ubicaran sectores
con mayor altura, del orden de 390 m, los que debern evaluarse con mayor detalle aunque
desde ya puede sealarse que la condicin de estos sectores sera relativamente benigna
ya que la topografa es menos abrupta que en el lado de alta montaa (al Este de la Pipa
Braden).
SANTIAGO, Marzo del 2001
Antonio Karzulovic L.
Ingeniero Civil, Ph.D.
A. Karzulovic & Asoc. Ltda
- 145 -
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Efectos de la altura de roca primaria en minería por panel caving

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Efectos de la altura de roca primaria en minería por panel caving

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ALTURA DE ROCA PRIMARIA EN MINERA POR PANEL CAVING

2 ANTECEDENTES Y FUENTES DE INFORMACIN

El desarrollo de este trabajo se basa fundamentalmente en los siguientes antecedentes y fuentes de

El propsito de este trabajo es evaluar geotcnicamente los efectos de la altura de la columna de

LOS MTODOS DE EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO

METODOS DE MINERIA SUBTERRANEA

SOPORTE DE LA CAVIDAD DESDE DONDE SE EXTRAE EL MINERAL

NATURAL ARTIFICIAL NINGUNO

MINERA DE CASERONES MINERA POR HUNDIMIENTO

HUNDIMIENTO POR PANELES

CRATER VERTICAL EN RETROCESO

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

CASERONES POR SUBNIVELES

CASERONES POR TIROS LARGOS

HUNDIMIENTO POR BLOQUES

HUNDIMIENTO FORZADO CON TIROS LARGOS

PRINCIPALES METODOS POR HUNDIMIENTO

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

QUIEBRE DE LA COLUMNA DE MINERAL SIN CROWN-PILLAR

CON CROWN-PILLAR SCRAPERS

HUNDIMIENTO POR PANELES

CON SOCAVACION PREVIA

CON CROWN-PILLAR SCRAPERS

HUNDIMIENTO POR PANELES

CON SOCAVACION PREVIA

HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

Ventajas: El mtodo de sublevel caving presenta las siguientes ventajas:

Desventajas: El mtodo de sublevel caving presenta las siguientes desventajas:

HUNDIMIENTO DE BLOQUES (BLOCK CAVING)

Operacin: El desarrollo asociado a la explotacin de un bloque incluye lo siguiente: Nivel de Hun-

Ventajas: El mtodo de block caving presenta las siguientes ventajas:

Desventajas: El mtodo de block caving presenta las siguientes desventajas:

HUNDIMIENTO DE PANELES (PANEL CAVING)

so de rea a produccin y es planifi-

rada y ms competente que la roca NIVEL

duce fragmentacin ms gruesa. El OR

NS o UCL), un Nivel de Produccin

Figura 3.6: Esquema isomtrico de una minera por hundimiento

Figura 3.7: Esquema isomtrico de una minera por hundimiento

Ventajas: El mtodo de panel caving presenta las siguientes ventajas:

Mtodo con los menores costos de operacin (aprovecha la gravedad).

QUIEBRE DE LA COLUMNA CRECIMIENTO VERTICAL CRECIMIENTO HORIZONTAL

CRECE DESDE EL NIVEL DE SOCAVACIN

SE SOCAVA UN REA INICIAL DE EX- CRECE DESDE EL NIVEL DE SOCAVACIN

Los mtodos naturales de hundimiento requieren la socavacin de un rea inicial de extensin

EVOLUCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN EN MINA EL TENIENTE4

1.2. Periodo 1940 a 2000

GALERIA BASE PARA

SOCAVACION DE LA BASE DEL PILAR

BLOCK CAVING ZONA

NIVEL PRINCIPAL DE TRANSPORTE

NIVEL DE TRANPORTE FERROCARRIL

2. MINERA MIXTA EN ROCA SECUNDARIA Y PRIMARIA

2.1.2. BLOCK CAVING CON FORZAMIENTO: Para la explotacin de bloques mixtos

resultados que podan

muestran en Figura 3.15. NIVEL DE

cin se utiliz en el sector NIVEL DE

distancia entre las galeras

a 10.6 m x 10.6 m (la ma-

3. MINERA EN ROCA PRIMARIA

En este mtodo se deja un crown-pillar nominal8 de 16 a 18 m y, con el propsito

3.1.2. PANEL CAVING CON MARTILLOS PICADORES: Corresponde a una variante