FILTRO DE MANGAS

Los filtros de mangas o tambin conocido como casa de bolsas es uno de los equipos ms
eficientes y representativos de la separacin slido-gas, para la eliminacin de partculas
slidas de una corriente gaseosa hacindola pasar a travs de un tejido. Estos filtros son
capaces de recoger altas cargas de partculas resultantes de procesos industriales de muy
diversos sectores, tales como industria; minera, energtica, siderrgica, amianto, aluminio,
hierro, cemento, vidrio, la industria de madera y papel, industria farmacutica, qumica,
petroqumica y muchas otras. Este tipo de colector de polvo se utiliza cuando se requiere una
alta eficiencia de filtracin, para eliminar las partculas cuyo tamao oscila entre submicrnico,
a varios cientos de micras de dimetro con eficiencia del 99,99%. El intervalo de temperatura
habitual en el que se utiliza el filtro de manga es hasta 260C y para los valores comunes de la
cada de presin de 1200 - 5000 Pa.

Gases proveniente de fuente fija de emisin ingresan al cuerpo del sistema de filtrado (N5) y
pierden bruscamente velocidad por cambio en la seccin.
Partculas mas gruesas precipitan hacia tolva de acumulacin (N6)
Gases son guiados verticalmente a travs de las mangas, penetrndolas y continuando su
trayectoria por el interior de estas, hacia la salida del filtro (N8)
En el manto exterior de las mangas se atrapan las partculas mas finas
Las mangas de filtrado se limpiaran frecuente y automticamente para mantener la eficiencia
de filtrado, mediante un sistema de control automtico (N7)
Se inyecta bruscamente aire comprimido desde el estanque (N1) mediante la apertura de
vlvulas solenoides (N2), a travs de tubos de distribucin (N3)
Aire comprimido a gran velocidad contra corriente de los gases, producen un sacudido de las
mangas, soltando estas las partculas que han atrapado sobre su manto exterior
Las toberas de inyeccin (N4) permiten tanto el flujo de aire de limpieza, como el de los gases.
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El filtro trabaja en depresin; el aire polvoriento es aspirado por el ventilador centrfugo,

situado en la parte final del sistema, el cual crea la necesaria depresin para ganar tanto las
prdidas de carga del circuito, como las provocadas por la resistencia de los filtros, una vez
alcanzado el rgimen. Como es sabido, todos los tipos de filtro necesitan algunos das para
alcanzar el rgimen para dar la mxima eficiencia despus de que se haya formado, en el
medio filtrante, una limitada acumulacin de polvo (cake) que opera como pre-filtro. Por esta
razn, no es oportuno llevar a cabo las mediciones instrumentales del nivel de polvo residual,
en la chimenea, tras la puesta en funcionamiento. El aire polvoriento, aspirado por el
ventilador, entra en la cmara de decantacin donde se produce, por gravedad, una
disminucin de la velocidad de entrada y una primera separacin entre las partculas ms
gruesas y las ms finas.

LIMPIEZA DE LAS MANGAS POR CHORRO DE AIRE COMPRIMIDO A CONTRACORRIENTE

El sistema de limpieza es el clsico "reverse pulse jet" en contracorriente por medio de chorros
de aire comprimido soplado en el interior de las mangas, una hilera tras otra, en ciclo, segn el
programa configurado en el secuenciador electrnico incluido. El aire comprimido es soplado
en el interior del eyector venturi, que tiene cada manga. La onda de presin provocada por el
breve, pero intenso, chorro de aire comprimido deforma mecnicamente la superficie de la
manga. La onda de choque provoca el despegue del polvo que se ha depositado en el lado
exterior del cartucho. Puesto que la limpieza se produce durante el funcionamiento normal del
sistema de aspiracin, una parte del polvo que se ha despegado, gracias al "efecto venturi", es
de nuevo absorbido por la manga del ventilador. La ausencia de aspiracin facilita la limpieza
de las mangas de las cuales el polvo se despega casi totalmente para caer en la tolva. El tiempo
necesario para la "post limpieza" depende de la naturaleza del polvo y de su granulometra y
concentracin. Sofisticados secuenciadores electrnicos controlan las operaciones de limpieza,
durante y despus del funcionamiento del sistema de aspiracin, controlando: el valor de
"p", la intervencin programada del sistema de limpieza y de "post limpieza" y el detector de
guas de polvo; para terminar tambin se sealan eventuales fugas de polvo detectando la
hilera en la cual se encuentra la manga agrietada.
LIMPIEZA POR SACUDIDO MECNICO

En la limpieza por sacudido mecnico (ver figura 2), el flujo de gas viaja del interior al exterior,
la transferencia de energa se logra suspendiendo la bolsa de un gancho que oscila, la cual es
accionada por un motor. El movimiento puede ser impartido a la bolsa de varias maneras, pero
el efecto general es de crear una onda a lo largo de la tela. A medida que la tela se mueve
hacia afuera de la lnea central de la bolsa durante la accin de la onda, el polvo acumulado
sobre la superficie se mueve con la tela. Cuando la tela alcanza el lmite de su extensin, las
plastas de polvo poseen la inercia suficiente para desprenderse de la tela y descender hacia la
tolva. Los filtro de mangas mecnicos utilizan un dispositivo de golpeteo mecnico (ver figura
3) para eliminar el polvo alrededor de las mangas; sin embargo, l flujo de aire a travs del
colector debe ser detenido temporalmente para limpiar las bolsas. Estos agitadores involucran
un bajo mantenimiento y bajos costos de operacin, pero requieren grandes cantidades de
espacio .

figura 2

figura 3
DISEO DE FILTRO DE MANGAS

El parmetro de diseo ms importante, ya que marca el tamao del equipo dado un caudal
de gas a tratar y, por tanto, el coste de inversin en una parte significativa, es el cociente entre
el caudal real de gas y la superficie de captacin, es decir, la superficie de la tela. A este
cociente se le llama relacin A/C, del ingls Air to Cloth ratio, expresado en m/s, y coincide
con la velocidad de filtracin, es decir, la velocidad promedio con la que el gas atraviesa la tela.

Principalmente, el coste de operacin de estos equipos viene dado por el otro parmetro
importante, la prdida de carga total en el equipo, ya que este valor determina la necesidad
energtica de impulsin del gas a travs del filtro.

Como ya se ha indicado anteriormente, la principal variable de diseo del filtro de mangas es

la relacin A/C o velocidad de filtracin, y el parmetro operatorio ms importante es la
prdida de carga total en el equipo. A excepcin de la eleccin del medio filtrante, el diseo
del filtro de mangas se centra en la optimizacin de la velocidad de filtracin, es decir,
encontrar el valor que produzca el mnimo coste global (coste de inversin + coste de
operacin) ya que, a medida que se aumenta la relacin A/C, disminuye el coste de inversin
(puesto que se reduce el tamao necesario del equipo) y aumenta el coste de operacin
(debido a que aumenta la prdida de carga, y por tanto, la potencia de impulsin demandada).
El diseo se centra en reducir los costes porque cumplir con los lmites legales de emisin no
suele ser un problema ya que, una vez encontrado el medio filtrante adecuado, un filtro bien
diseado, operando apropiadamente y con un buen mantenimiento, es capaz de captar
partculas en una amplio rango de tamaos con rendimientos mayores al 99 %. La cada de
presin en un filtro de mangas viene dada por la siguiente expresin:

P = Pm + Pc

donde,
- P es la prdida de carga total en el filtro.
- Pm es la prdida de carga en el medio filtrante.
- Pc es la prdida de carga debida a perturbaciones en el flujo de gas al atravesar
conductos, secciones de entrada salida y carcasa de la unidad.

Y la contribucin de Pm a la prdida de carga total en el filtro se debe tanto a la tela como a

la torta de polvo que crece en ella, por tanto:

Pm = Pt + Pp

donde,
- Pt y Pp son las cadas de presin en la tela y en la torta de polvo, respectivamente (en
N/m2 o Pa).
A partir de la ecuacin de Darcy para flujo viscosos de fluidos a travs de medios porosos, se
puede escribir:

Pt = (It V )/Kt

Pp = (Ip V)/ Kp

donde,
- It e Ip son las distancias recorridas por el gas a travs de la tela y de la torta de
polvo,respectivamente. (espesores, en m).
- es la viscosidad del gas (en kg/ms).
- V es la velocidad de filtracin o relacin A/C ( en m/s).
- Kt y Kp son la permeabilidad de la tela y de la torta de polvo, respectivamente (en m2).

Ip =( Cp V t )/ p

donde,
- Cp es la concentracin de partculas en el gas, tambin denominada carga de polvo (en
kg/m3).
- t es el tiempo entre ciclos de limpieza consecutivos (en s).
- p es la densidad aparente de la torta de polvo (en kg/m3).
Sustituyendo, se llega a la siguiente expresin: