HABILITADO Y MONTAJE DE VIGAS DE ACERO

PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

Aceros laminados en caliente. Se entiende por tales los aceros no aleados, sin caractersticas
especiales de resistencia mecnica ni resistencia a la corrosin, y con una microestructura
normal.

Son los ms usados en construccin, se agrupan en series por la forma y caractersticas de su

seccin transversal. En las figuras 2 aparecen los ms habituales.

IPN: perfil en doble T normal. Se usa fundamentalmente en piezas flectadas. El Acero

en la Construccin.
IPE: perfil en doble T europeo. Anlogo la perfil IPN, pero a igualdad de peso tiene
mayores inercias, radios de giro y mdulos resistentes que los IPN.
HE: perfiles en doble T de ala ancha.

Hay tres series:

HEB serie normal.

HEA serie ligera.
HEM serie pesada.

Las tres series se diferencian por los espesores de alas y alma, siendo mximos en la serie
pesada. En las tres series el ancho de ala y el canto son similares hasta un canto de 300 mm;
para cantos mayores el ancho de ala es igual a 300 mm. Se utilizan sobre todo como elementos
comprimidos, aunque tambin es habitual usar la serie HEA en elementos a flexin.

UPN: seccin en U normal. Sus caractersticas resistentes son similares a las de un IPE, pero
se usan poco como piezas flectadas por no coincidir el CEC con el CDG, en cambio son
adecuados a compresin En estructuras de edificacin son clsicos los soportes de 2 UPN
empresillados.

U: seccin en U comercial. Similar al UPN.

L: angular de alas iguales. Se emplean casi exclusivamente en piezas sometidas a esfuerzos

axiles tales como celosas, arriostramientos.

LD: angular de lados desiguales.

T: perfil con forma de T que est en desuso, usndose media IPE o dos angulares apareados. -
Chapas: producto laminado plano de ancho superior a 600 mm y espesor variable. Se usan para
construir elementos estructurales de gran importancia, tales como vigas o soportes armados
de grandes dimensiones, puentes, depsitos, o bien elementos secundarios como presillas,
cartelas, rigidizadores. Puede ser estriada en una de sus caras para ser utilizada como piso en
construcciones industriales.

Otros: perfil macizo redondo, cuadrado, rectangular, hexagonal.

FABRICACION DE PERFILES NO COMERCIALES EN SITIO O TALLER DE VIGAS

PROCESOS BSICOS DE FABRICACIN Y MONTAJE EN TALLER.

Las operaciones bsicas se pueden agrupar en: trazado y corte, empalme, enderezado,
taladrado, armado, soldadura, repasos y pintura.

Trazado y corte: el trazado es la fase preparatoria del corte, si el corte es recto se

controla mediante topes, en el caso de cortes con forma se suelen realizar por control
numrico o con fotoclulas que siguen figuras trazadas a escala o tamaa natural.

Sistemas de corte para perfiles:

- Sierras circulares de disco abrasivo.

- Sierras circulares de disco metlico de alta velocidad (fig. 9) o baja velocidad (fig. 10
y 11).
 Figura 9. Sierra circular con disco metlico de alta velocidad.

Figura 10. Sierra circular con disco metlico de baja velocidad.

Figura 11. Sierra circular con disco metlico de baja velocidad y equipo automtico de medida.

- Oxicorte: se aplica en todos los cortes con forma, pero su uso en perfiles es complicado.
Sistemas de corte para chapas:
- Guillotina: para troceo de chapas pequeas y finas (e < 15 mm).
- Oxicorte: es el mtodo ms usado, se realiza con soplete manual, carros porttiles (fig. 12),
bancos de corte recto (fig. 13) o en bancos de corte con forma (fig. 14).

Figura 12. Oxicorte. Soplete manual sobre carro porttil.

Figura 13. Oxicorte. Banco de corte recto.

Enderezado: se usa para corregir
deformaciones en
perfiles o chapas debidas al
almacenaje, transporte, fabricacin,
deformacin por calor, empalmes ... Se puede realizar por conformacin mecnica o
trmica. Los mejores resultados se obtienen en fro con prensa o trenes de rodillos
(fig. 15).

Plegado: se aplica a chapas planas con prensas, y puede ser a fondo con espesores bajos o
al aire con espesores medios y altos:
Se deben respetar unos radios mnimos y el plegado debe realizarse en direccin perpendicular
a las fibras de laminacin para evitar la aparicin de fisuras:

Curvado: por medio de sistemas de 3 o 4 cilindros.

Punzonado y taladrado: para la apertura de tornillos. El problema bsico es un trazado que

garantice la precisin de las posiciones de ejes. Los sistemas bsicos son el perforado
simultneo o los equipos automticos de trazado y perforado (fig. 20, 21 y 22).
Armado o ensamblado: operacin de unir
piezas semielaboradas para conformar una unidad de envo a obra. El armado puede ser
desde una operacin muy sencilla como colocar cartelas o rigidizadores, a una operacin
muy compleja en la que se unan perfiles y chapas con mltiples soldaduras. Entre los
sistemas automticos destacan los equipos de ejecucin de vigas armadas (fig.23, 24 y
25).
 MONTAJE

El montaje de una estructura consiste en la colocacin de piezas previamente fabricadas en el

taller y en el lugar de la obra, las cuales debern ser colocadas en su posicin correcta de
acuerdo a un plano de montaje para formar la estructura proyectada. Se recomienda que el
proceso de montaje sea considerado desde el proceso de fabricacin en taller, es decir,
durante el proceso de fabricacin se prevern las posibles necesidades requeridas para cada
elemento desde su transporte hasta su fijacin definitiva, siguiendo y respetando las medidas
y especificaciones dadas en los planos de taller. Cumpliendo con los lineamientos que requieren
de un buen montaje, es decir, se deber cumplir con el plomeo, alineamiento, fijacin
provisional, procesos de unin mediante cualquier mtodo, seguridad, equipos, restricciones,
complicaciones, mano de obra calificada, etc. Se considera que las operaciones bsicas para
llevar a cabo un proceso de montaje de una estructura son las siguientes:

Traslado de las piezas del taller a la obra.

Descarga de las piezas y materiales complementarios en la obra.
Montaje, presentacin, plomeo, alineacin y fijacin provisional de las piezas.
Fijacin definitiva de los elementos.
Control de calidad.

Mtodos de montaje.

La eleccin del mtodo depender de mltiples factores dentro los cuales se deber
considerar el tamao de la estructura a montar (cantidad, dimensin 61 y peso de las piezas a
maniobrar) y tipo (industrial, habitacional, etc), de las condiciones de acceso al rea donde se
realizara el montaje, tanto para los equipos como para la entrega y descarga de elementos
fabricados en taller, para la realizacin de maniobras (calles estrechas), obstrucciones (cables
elctricos, telfono, iluminacin), de la disponibilidad y calidad de la mano de obra, la
disponibilidad de equipo adecuado, el costo, la rapidez del montaje, los tiempos de entrega, las
condiciones del terreno para determinar el tipo de equipo que se emplear o bien de trabajos
complementarios para hacer uso de determinado equipo. El proceso de montaje de la
estructura se realizar de acuerdo con las indicaciones contenidas en el programa de montaje
y a la experiencia del equipo de montadores, dentro de las cuales deber estar garantizada la
resistencia, estabilidad y seguridad de la estructura, por lo que se recomienda iniciar con los
elementos rgidos que garanticen la estabilidad de los elementos que se montarn
posteriormente. Se deber considerar las piezas con pesos y tamaos excesivos para prever el
equipo adecuado para el montaje, as como las condiciones del terreno requeridas para el
equipo de montaje de estas piezas.