UNIDAD VI

FRACTURA

6.1. GENERALIDADES

A travs de los tiempos la aplicacin de los materiales en ingeniera ha confrontado a la

humanidad con problemas de difcil solucin. En las Edades del bronce y del hierro,
tales problemas provenan de las dificultades inherentes a la produccin y conformado
de ambos materiales. Muchos siglos despus, el conformado de los materiales
metlicos segua siendo extremadamente laborioso y costoso; por ejemplo, basta fijar la
atencin en el costo del equipo de un caballero del siglo XIII, y de su caballo,
equivalentes al precio de un tanque Centurin de la Segunda Guerra Mundial.

Al mejorar las tcnicas de produccin y conformado aument la utilizacin de los

materiales metlicos como elementos estructurales. Con su utilizacin generalizada en
el siglo pasado, se produce un espectacular aumento del nmero de fallas, con las
consiguientes prdidas en vidas humanas y bienes materiales. Las fallas de estas
estructuras obedecan a deficiencias del material y/o a deficiencias de diseo. Aunque
las mejoras experimentadas en los mtodos de produccin y el desarrollo y aplicacin
de tcnicas de control de calidad contribuyeron de forma importante a corregir las
primeras, las fallas catastrficas siguieron producindose. Con el advenimiento de la
construccin soldada, particularmente propensa a experimentar roturas catastrficas, el
estudio de la fractura frgil cobra gran importancia. Al respecto cabe citar la rotura de
los barcos LIBERTY durante la II Guerra Mundial; de 2500 barcos fabricados, se
rompieron 147 y otros 700 resultaron seriamente daados, con frecuencia con niveles
de tensiones relativamente bajos, aumentando la propensin a la falla con bajas
temperaturas, alta velocidad de deformacin y en rgimen triaxial de tensiones.

Desde esos tiempos se han realizado grandes esfuerzos encaminados a definir los
parmetros microestructurales que afectan la resistencia del material a la fractura, y a
establecer las condiciones que determinan la propagacin frgil, en el sentido que se da
a este trmino en ingeniera, de pequeas grietas existentes en el material. Este
segundo aspecto constituye el rea de trabajo de la Mecnica Elstica Lineal de la
Fractura (MELF), aplicada inicialmente a los aceros de alta resistencia, cuya fractura
frgil apenas requiere deformacin plstica, y en procesos de adaptacin a otros
materiales en los que la fluencia plstica generalizada precede a la fractura.

Las pequeas grietas a las que se hizo referencia pueden existir como resultado del
proceso de solidificacin, o bien se producen a causa del rgimen de cargas alternadas
que generalmente opera durante el servicio de la estructura, o bien como la accin
combinada de las cargas y de un ambiente agresivo. El crecimiento de estas grietas,
tanto ms rpido, cuanto mayor es el tamao alcanzado por la grieta (Figura 6.1) lleva
consigo una disminucin de la resistencia residual de la estructura con el tiempo, o con
el nmero de ciclos (Figura 6.2). La MELF pretende formular criterios de predicciones
de vida, empeo que requiere establecer:

a). La variacin de la resistencia residual de la estructura con el tamao de la

grieta.
b). Tamao crtico de la grieta.
 c). Velocidad de crecimiento de la grieta para un estado de tensiones de servicio
prefijado.
d). Criterios de control que permitan contrastar la validez de tales predicciones.

El tema de la fractura es bastante amplio e incluye disciplinas tan diversas como fsica
del estado slido, ciencia de materiales, metalurgia fsica, mecnica del continuo y,
naturalmente , mecnica de la fractura.
Tamao de la grieta

Tiempo, nmero de ciclos

FIGURA 6.1. Crecimiento de grietas por fatiga

Carga mxima esperada en servicio

Resistencia residual

Carga normal en servicio

Posible rotura

Tiempo, Tamao de la grieta.

FIGURA 6.2. Disminucin de la vida residual

Se llama fractura al proceso de separacin o fragmentacin de un cuerpo slido en dos

o ms partes. La fractura de un material debido a la presencia de grietas, puede ocurrir
de varia maneras, siendo las principales:

a).Aplicacin lenta de cargas externas.

b). Aplicacin rpida de cargas externas (impacto).
c). Cargas cclicas o repetidas (fatiga)
 d). Deformacin dependiente del tiempo y la temperatura bajo una carga
constante (creep).
e). Efectos combinados de cargas y agentes agresivos ( corrosin bajo tensin,
corrosin - fatiga ).

Por su parte, los proceso de factura pueden dividirse en la mayora de los casos, en las
siguientes etapas:

1.- Acumulacin de dao.

2.- Nucleacin de una o ms grietas.
3.- Propagacin de una grieta hasta completar la separacin del material.

La acumulacin de dao se asocia con las propiedades del material tales como
estructura atmica, red cristalina, lmites de grano y la historia previa de cargas. Cuando
se excede la resistencia local o la ductilidad, se forma una grieta (dos nuevas
superficies libres). Si se contina cargando, la grieta se propaga hasta la ruptura
completa.

A travs del tiempo se han utilizado diversos elementos de la fracturas para clasificar y
describir los tipos de fractura encontrados en servicio y en laboratorios. Estos
elementos incluyen las condiciones de carga, velocidad de crecimiento de la grieta,
apariencia macroscpica y microscpica de la superficie de fractura, etc.

6.2. MECANISMOS DE FRACTURA

Es bien conocido el hecho de que los materiales cristalinos pueden fallar de diferentes
formas, siendo las ms convencionales el fallo por fractura dctil y el fallo por fractura
frgil. Sin embargo, esta clsica y simple distincin no siempre es fcil de llevar a cabo,
y, por el contrario, habitualmente necesario el estudio microfractogrfico para lograr la
informacin suficiente que pueda conducir a una mejor comprensin de los diversos
procesos que intervienen en la fractura

Es bastante comn clasificar las fracturas, a escala macroscpica, como fracturas

dctiles, fracturas frgiles, fracturas por fatiga y fracturas resultantes de efectos
combinados de tensiones y del medio ambiente. El ltimo grupo incluye el agrietamiento
por corrosin bajo tensiones, fragilizacin por hidrgeno, fragilizacin por metal lquido,
fragilizacin intersticial, corrosin - fatiga y ruptura por tensiones. En la prctica, es
bastante habitual que las fracturas se produzcan debido a la combinacin de dos o ms
mecanismos.

A escala microscpica, teniendo en cuenta la trayectoria microscpica de la fractura y el

mecanismo microscpico que interviene, todas las fracturas que se producen en los
metales de ingeniera pueden agruparse en uno o ms grupos de la siguiente
clasificacin general:

A). Fractura transgranular por:

- coalescencia de microhuecos.
- clivaje.
- cuasi clivaje (combinacin de clivaje y coalescencia de microhuecos)
- fatiga
 B). Fractura intergranular por:
- separacin de lmites de grano con o sin coalescencia de microhuecos.

6.3 FRACTURA DUCTIL.

Las fracturas dctiles se caracterizan por un desgarramiento del metal, acompaado de

una apreciable deformacin plstica generalizada y un considerable consumo de
energa. Las fracturas dctiles por traccin en la mayora de los materiales tienen una
apariencia opaca (gris - oscura), y fibrosa, y se clasifican como fractura planas y
fracturas por corte o inclinadas.

Las fracturas de tipo plano se producen bajo condiciones de deformacin plana, es

decir, en secciones gruesas, con estriccin, y tpicamente ocurre en direccin
perpendicular a la direccin de la carga, conformacin de labios de corte en la unin de
la superficie de fractura y la superficie de la pieza (Fig. 6.3). La razn del rea de la
regin de fractura plana al rea de los labios de corte, es mayor segn se aumenta el
espesor de la pieza.

Tipo corte
P Tipo plano
P

Tipo corte
FIGURA 6.3. Esquema de la fractura dctil

Figura 6.4. Fractura dctil

El examen microscpico de las fractura planas en materiales dctiles, con aumentos
superiores a 100 X, muestra la presencia de hoyuelos equiaxiales formados por
coalescencia de microhuecos en la regin plana, como se muestra en la figura 6.5..

Figura 6.5. Fractura dctil vista al SEM. 5000x

La fractura tipo corte se producen bajo condiciones de tensin plana, es decir, en

secciones delgadas o cerca de superficies libres, con o sin estriccin, y tpicamente se
produce en ngulos de 45 con la superficie de la pieza. El examen microscpico de
esta fractura revela la presencia de hoyuelos alargados con su eje mayor en la direccin
de la fuerza de corte. Los hoyuelos alargados producidos por la tensin de corte
apuntan en direcciones opuestas a la unin de las superficies de fractura . Tambin
pueden producirse hoyuelos alargados por desgarramiento en traccin, pero stos
apuntan en la misma direccin de la unin de las superficies de fractura.

6.4. FRACTURA FRAGIL

Las fracturas frgiles se caracterizan por una rpida propagacin de la grieta, con
menor consumo de energa que la fractura dctil y sin deformacin plstica
generalizada apreciable. Las fracturas frgiles tienen una apariencia granular y brillante,
son del tipo plano y se producen bajo condiciones de deformacin plana, con poca o
ninguna estriccin, como se muestra en la figura 6.6. Son tipificadas por superficies de
fractura que casi no tienen detalles resaltantes, que generalmente es normal a la
direccin de la carga. En la superficie de fractura puede haber presente un modelo tipo
CHEVRON (espinas de pescado), apuntando hacia el origen de la grieta.
 Figura 6.6. Fractura frgil

El examen microscpico de la fractura frgil muestra facetas intergranulares o

transgranulares. Las facetas intergranulares estn en las superficies de granos que han
estado expuestos a la propagacin de la grieta a lo largo del borde de grano. Las
facetas transgranulares observadas en las fracturas frgiles son producidas por clivaje a
lo largo de numerosos planos cristalogrficos, paralelos, creando as una superficie de
fractura con forma de terrazas. Los niveles individuales de estas superficies con forma
de terrazas estn separados por escalones de clivaje que se forman por fractura de los
delgados ligamentos que unen los segmentos de las grietas de clivaje. Segn se
propaga la grieta transgranular, los segmentos de la grieta se unen cada vez en menos
planos; como resultado, los escalones de clivaje convergen en la direccin de
propagacin local de la grieta, formando un modelo similar a un ro con sus afluentes
(RIVER MARKS), similares a las que se muestran en la figura 6.7.

Figura 6.7.
Marcas de ro
Otra caracterstica microscpica que muestra la superficie de fractura, producida en
forma frgil, es la que se conoce como marcas de chevron, marcas de espina de
pescado, o de jinetas de sargento. Esta topografa se observa en la figura 6.8.

Figura 6.8. Marcas de chevron

6.5. FRACTURA POR FATIGA

La fractura por fatiga se produce por la aplicacin de tensiones cclicas o repetidas, las
cuales pueden ser bastante inferiores a la tensin de fluencia nominal del material.
Considerando que se ha determinado en laboratorio el comportamiento a la fatiga de
muchos metales y aleaciones, resulta sorprendente que an ocurran en servicio
muchas fallas mediante este mecanismo. La dificultad se encuentra en el hecho de que
hay una gran cantidad de variables que influyen en el comportamiento a la fatiga. Estas
variables son:

1). Magnitud y frecuencia de aplicacin de las tensiones fluctuantes.

2). Presencia de una tensin media.
3). Temperatura.
4). Medio ambiente.
5). Forma y tamao de la probeta o pieza real.
6). Estado de tensiones (uniaxial, biaxial o triaxial).
7). Presencia de tensiones residuales.
8). Acabado superficial.
9). Presencia de concentradores de tensiones (agujeros, chaveteros, cambios de
seccin, ranuras, hilos, etc.).
10). Microestructura.
11). Dao por FRETTING (desgaste de componentes pareados con
deslizamiento relativo).

Adems de que esta lista no es completa, un problema adicional es que una variable
puede ser ms importante respecto de un material que otra. Por ejemplo, los metales
nobles son insensibles a los ambientes corrosivos ; las aleaciones de titanio son
especialmente susceptibles al fretting ; los materiales de alta resistencia y baja
tenacidad, tales como los aceros de alta resistencia son ms susceptibles a los efectos
del acabado superficial que aquellos de baja resistencia, ms tenaces.
Debido a que gran parte del rea superficial de las fracturas por fatiga se genera por
procesos dependientes de las tensiones de traccin, el sistema de tensiones
responsable de la fractura puede deducirse a partir de la configuracin de la superficie
de fractura. El aspecto macroscpico ms clsico de las superficies de fractura por
fatiga, son las marcas de progresin que indican la posiciones sucesivas del avance del
frente de la grieta ; estas marcas son conocidas como marcas de playa (beach
marks), marcas tipo concha de almeja (clamshell marks), o marcas de marea (tide
marks), las cuales se muestran en la figura 6.9.

FIGURA 6.9. ASPECTO DE GRIETA POR FATIGA

Si la tensin es baja, habr muchos anillos concntricos como los de la figura 6.9. Por el
contrario, si la tensin es muy elevada, habr muy pocos anillos. Cuando no existe
concentracin de tensiones o esta es muy reducida los anillos mantienen su curvatura,
pero si hay una alta concentracin de tensiones los anillos tienden a cambiar su
curvatura.

La mayora de las grietas de fatiga son transgranulares, sin ramificaciones marcadas ;

sin embargo, pueden existir algunas grietas de tipo intergranular. Microscpicamente,
las superficies de fractura por fatiga se caracterizan por la presencia de estras, cada
una de las cuales se produce por un ciclo simple de tensiones.

6.6. NUCLEACION Y CRECIMIENTO DE GRIETAS

Una grieta se origina cuando la tensin exterior aplicada es capaz de vencer la

resistencia de los enlaces atmicos. Para estimar la resistencia terica de un enlace,
sea d0 la distancia de equilibrio entre planos atmicos en ausencia de tensiones
aplicadas. La tensin requerida para separar los planos hasta una distancia d > d0,
aumenta hasta que se alcanza la resistencia terica c (figura 6.10) y se rompe el
enlace. A partir de este punto pueden producirse desplazamientos de tomos con
tensiones aplicadas menores. La curva tensin - desplazamiento puede aproximarse a
una curva senoidal de longitud de onda . Por tanto:

2x
= c sen (6.1)

donde x = d - d0, es el desplazamiento desde el equilibrio. Para ngulos pequeos
puede aproximarse sen x = x, de modo que:

2x
= c
(6.2)

d0 /2

x = d - d0

FIGURA 6.10. RESISTENCIA DE COHESION

Si se supone que los pequeos desplazamientos satisfacen la ley de Hooke:

x 2x
= E * = E = c
d0 (6.3)

Entonces:
 E E
c = =
2d0 2 d 0 (6.4)

Con el objeto de describir las relaciones de energa durante la fractura, se definir una
cantidad llamada energa de superficie S, como el trabajo hecho para crear la nueva
rea superficial debido a la ruptura de un enlace atmico. En la figura 6.5, esto es
simplemente la mitad del rea bajo la curva tensin - desplazamiento, debido a que se
crean dos nuevas superficies cada vez que se rompe un enlace. As:

2
2 * * x 2 * x 2 c
2 S = c sen dx = c cos = (6.5)
0
2 0
Entonces:

= S
2 c (6.6)

Por lo tanto:

S E
c =
c d0 (6.7)

De donde:

E S
c =
d0 (6.8)

Si se toman los valores tpicos de la energa de superficie especfica y de d0 se obtienen

valores para c en un rango de E / 4 hasta E / 13. En general se acepta c = E / 10.

Para la mayora de los metales la resistencia terica vara entre 700 y 2100 Kg / mm2.
Sin embargo, las estructuras que se producen comercialmente para aplicaciones de
ingeniera, por lo general se fracturan con niveles de tensiones aplicadas 10 a 100
veces por debajo de estos valores, es decir, de 7 a 210 Kg / mm2 ; la resistencia
cohesiva terica se obtiene rara vez en la prctica de la ingeniera. Hay tres razones
fundamentales para esta discrepancia:

a). Primero, debido a que existen concentradores de tensiones o entallas en los

materiales ( o son formados por deformacin plstica ), se aumentan las tensiones
aplicadas en el extremo de la grieta por encima de la resistencia terica. Relacionado
con esto mismo est el factor termodinmico, el cual muestra que las grietas se
extienden bajo tensiones aplicadas, cuando su crecimiento disminuye la energa total
del sistema.
 b). Una segunda razn por la que la fractura por clivaje se produce con tensiones
aplicadas por debajo del valor terico es la presencia de planos dbiles, donde los
enlaces atmicos han sido debilitados por tomos de impureza (por ejemplo,
segregacin en los lmites de grano), o ambientes qumicos agresivos.

c). Finalmente, puede verse que la resistencia cohesiva terica no puede

alcanzarse si interviene algn otro proceso de fractura que se produzca mediante
deformacin plstica con un bajo nivel de tensin aplicada (por ejemplo, corte o
ruptura).

Para comprender el proceso de concentracin de tensiones supongamos que se aplica

una tensin a una placa delgada (caso de tensin plana ), de un material elstico e
istropo, conteniendo un agujero elptico cuyo eje mayor 2c, es perpendicular a . Este
agujero puede imaginarse como una grieta de longitud 2c y altura 2h ( Figura 6.11). Si
la longitud de la grieta es pequea comparada con el ancho de la placa, entonces, las
tensiones en la vecindad de la grieta pueden obtenerse directamente por los mtodos
de la teora de la elasticidad o por mtodos numricos. Inglis, encontr que la tensin
mxima de traccin max se produce en el extremo de la grieta y esta dada por la
expresin:

2 c
max = 1 + (6.9)
h
Esta ecuacin se expresa generalmente en trminos del radio de curvatura en el
extremo de la grieta ,. Puesto que para una elipse = h2 / c , se tiene:

c
max = 1 + 2 (6.10)

Para c >> , se tiene:

c
max = 2 (6.11)

As, el factor de concentracin de tensiones para una grieta infinitamente aguda es:

c max
Kt = 2 = (6.12)

 2h

FIGURA 6.11. GRIETA EN UNA PLACA INFINITA

El desarrollo de la teora de la elasticidad y de la mecnica de la fractura muestran que

las tensiones locales cerca de un defecto dependen de la tensin aplicada y de la raz
cuadrada de la longitud del defecto 2c. La importancia de este hecho fue observada en
primer lugar por IRWIN, quien acu el trmino Factor de intensidad de tensiones
para enfatizar esta relacin fundamental. As, este factor, que es una medida de la
resistencia de la tenacidad a la fractura, designado por K, se define por:

K = a (6.13)

donde es un parmetro que depende de la forma de abertura de la grieta y de la

geometra de la pieza o de la probeta. Las unidades de K son (N/m2)m1/2, o bien
MPa*m1/2, o bien N*m-3/2.

El factor de intensidad de tensiones (FIT), K, incluye la influencia de la tensin aplicada

y las dimensiones de la grieta, en este caso la mitad de la longitud de la grieta. Por
consiguiente, K caracteriza las condiciones externas que corresponden a la fractura
cuando las tensiones y deformaciones en la punta de la grieta alcanzan un valor crtico.
Este valor de K se caracteriza como crtico y se designa por KC. Por otra parte, KC
tambin depende de las dimensiones de la probeta. En el caso de una probeta delgada
(condiciones de tensin plana), KC depende del espesor de la probeta, mientras que en
el caso de una probeta suficientemente gruesa (condiciones de deformacin plana), es
independiente del espesor de la probeta y se designa por KIC (Figura 6.12). Las Normas
ASTM recomiendan un espesor mnimo B dado por la siguiente expresin:
2
K
B 2,5 IC (6.14)
0
KC

KIC

Espesor, B
B0 BC

FIGURA 6.12. EFECTO DEL ESPESOR SOBRE KC

En la tabla 6.1 se muestran valores tpicos de KIC y de la tensin de fluencia para

algunas aleaciones.

TABLA 6.1. VALORES TIPICOS DE KIC

MATERIAL KIC ,MPa*m0,5 0, MPa

Aluminio : 2024 26 455
Aluminio : 7075 24 495
Aluminio : 7178 33 490
Ti - 6Al - 1V 60 850
Ti - 6Al - 4V 55 1.035
Acero Inoxidable 18 - 8 200 340
Acero SAE 4340 99 860
Acero SAE 4340* 60 1.515
Acero 52100 14 2.070
Acero Maraging 18Ni - 8Co - 4Mo 74 1.930
Aceros estructurales 140 250
Aceros de medio carbono 51
Fundicin de hierro 20 250
Metales puros: Cu, Ni, Ag 100 - 350
Maderas comunes; grieta fibra 23 -45
Hormign armado 10 - 15
Polietileno 1
Poliestireno ABS 4
En el clculo del campo de tensiones en el borde de la grieta, se distinguen tres
sistemas de carga, que dan lugar a otros tantos tipos de desplazamiento de las caras
de la grieta, como se muestra en la figura 6.13.

MODO I : Llamado modo de abertura, tiene la traccin en forma perpendicular al plano

de la grieta. Se asocia con KIC (Figura 6.13a).
! MODO II : Llamado modo deslizante o modo de corte hacia adelante. La tensin
de corte es normal al frente de avance de la grieta. Se asocia con KIIC (Figura
6.13b).
! MODO III : Llamado modo desgarrante o modo del corte transversal, con la
tensin de corte paralela al frente de avance de la grieta. Se asocia con KIIIC
(Figura 6.13c).

Figura 6.13. Modos de fractura

Aunque los modos II y III operan en algunos materiales, tales como polmeros, rocas y
materiales superplsticos, el modo I es el que reviste mayor importancia en los slidos
con comportamiento frgil.

GRIFFITH, sobre bases termodinmicas razon que la propagacin inestable de una

grieta debe producir una disminucin de la energa libre del sistema, y propuso que una
grieta podra avanzar cuando la liberacin infinitesimal de la energa de deformacin
elstica almacenada en un cuerpo, d(WE), llegara a ser mayor que el aumento de
energa de superficie, d(WS), debida a las nuevas superficies creadas por la grieta. Para
el caso bidimensional en tensin plana:

a 2 2
WE = , y WS = 4a S (6.15)
E
debido a que la grieta interna se extiende simtricamente alrededor de su centro y se
crean dos nuevas superficies, cada una de longitud 2c y espesor unitario. Entonces, el
criterio de GRIFFITH puede escribirse como:

d a 2 2 d
(4a S )
da E da
(6.16)

De modo que:
 2 E S
=F = (6.17)
a
IRWIN define una fuerza de extensin de la grieta G = 2S con lo cual la ecuacin
anterior se modifica a:

E * GC
F = (6.18)
a
con GC = (KC)2/E.

6.7. PROPAGACION DE GRIETAS POR FATIGA

Como ya se ha indicado, la Mecnica de la Fractura acepta la preexistencia de grietas

en un miembro estructural. Siendo as, pondremos nuestra atencin en la propagacin
de estas grietas bajo condiciones de fatiga, sin relacionarnos con el problema de la
nucleacin de la grieta. Las grietas crecen desde un tamao inicial c0 hasta un tamao
crtico ccr, correspondiente a la falla, en funcin del nmero de ciclos de carga (figura
6.8). El problema bsico se reduce entonces a la caracterizacin de la cintica de
crecimiento de la grieta en trminos de una fuerza impulsora adecuada. A partir de esto
puede estimarse la vida en servicio y/o intervalos de inspeccin, bajo las condiciones de
carga de diseo.
VIDA A LA FATIGA

aCR
TAMAO DEL DEFECTO

acr

a2

c0 a1

a0 Intervalo de
Inspeccin

N1 N2 Nf
NUMERO DE CICLOS, N
FIGURA 6.8. Vida Crecimiento de grietas por fatiga

La velocidad de crecimiento de la grieta por ciclo, dc/dN, puede expresarse en funcin

del factor de intensidad de tensiones en la punta de la grieta. Por lo tanto, si se dispone
de una expresin matemtica que describa el proceso de crecimiento de la grieta y las
condiciones de borde adecuadas, puede calcularse la vida a la fatiga, Nf, es decir, el
nmero de ciclos a los cuales se producir la falla.
Hay muchas variables que afectan la velocidad de crecimiento de grietas por fatiga.
Puede escribirse, por ejemplo:

dc c
= = F (K , Kmax , R , frecuencia , temperatura , material ,.....)
dN N
Evidentemente, es imposible, por el momento, obtener esta caracterizacin ideal. En la
prctica, se obtienen datos bajo condiciones restringidas, pero consistentes con las
aplicaciones en servicio. La ecuacin anterior puede integrarse para obtener la vida en
servicio Nf, o un apropiado intervalo de inspeccin N, para algn tipo de componente
estructural. As:

ccr
dc
Nf = c F ( K ,......)
0
o bien :

c2
dc
N = N 2 N1 =
c1
F (K ,.......)
En el ao 1961, Paris propuso una ley emprica que utilizando conceptos de la
mecnica de la fractura, unificaba todos los datos experimentales de crecimiento de
grietas por fatiga, descritos slo parcialmente por modelos anteriores. Este modelo,
conocido como ecuacin de Paris se expresa por:

dc
= C (K ) m (6.19)
dN
donde C y m son constantes del material. K es el intervalo cclico del factor de
intensidad de tensiones, es decir:

K = Kmx - Kmn = (max - min)(c)1/2

Si el ciclo de cargas penetra en la zona de compresin, es decir, min < 0, se toma Kmin
= 0, debido a que la grieta una vez que ha alcanzado un cierto tamao, ste no
disminuye en los ciclos de compresin. El exponente m vara generalmente entre 2 y 4,
siendo su valor ms frecuente cercano a 3. En la tabla 6.2 se proporcionan algunos
valores tpicos de C y m.
 TABLA 6.2. Constantes de la ecuacin de Paris

MATERIAL C MPa*m0,5 m
Aceros estructurales 6,9 x 10-12 3,00
Aceros martensticos 1,35 x 10-10 2,25
Aceros Inoxidables austenticos 5,6 x 10-12 3,25
Aleaciones de Al de alta resistencia 10-12 3,00
Aleaciones de Nquel 4 x 10-12 3,30
Aleaciones de Titanio 10-11 5
Aluminio A357 O 6 x 10-15 7,8
Aluminio A357 T6 1,9 x 10-12 4,8

La ecuacin de Paris puede ordenarse para su integracin, obtenindose:

Nf ccr
m m 2
m
C 2
( ) dN = c dc
0 c0
EJEMPLOS.

1. Para los materiales que se indican, determinar el espesor mnimo B, para obtener
condiciones de deformacin plana.
- Acero inoxidable 18 - 8
- Acero SAE 4340 (a)
- Acero SAE 4340 (b)
- Acero 52100

SOLUCION:
2
KIC
Bmin = 2,5

0
- Acero Inoxidable 18 - 8 (Austentico) : (De la tabla 6.1):

2
200
Bmin = 2,5 = 0,865 m = 865mm
340

- Acero SAE 4340 (a):

2
99
Bmin = 2,5 = 0,0331m = 33,1mm
860
- Acero SAE 4340 (b):
2
60
Bmin = 2,5 = 0,00392m = 3,92mm
1515
- Acero 52100:
2
14
Bmin = 2,5 = 0,00011m = 0,114mm
2070
2. Para los mismos materiales del ejemplo anterior y suponiendo que la tensin aplicada
en funcin de la tensin de fluencia es = 0,60, determinar las longitudes crticas de
grietas, centradas y en el borde, para placas semi - infinitas.

SOLUCION:

- Para grieta centrada : =1

- Para grieta en el borde : = 1,12

De la definicin de KIC = * (*c)0,5, se tiene:

2
1 KIC
ccr =
*

Reemplazando los datos, se obtiene la siguiente tabla:

MATERIAL LONGITUD CRITICA, mm

GRIETA EN EL BORDE GRIETA CENTRADA
Acero Inoxidable 18 - 8 243,9 305,9
Acero SAE 4340 (a) 9,34 11,72
Acero SAE 4340 (b) 1,1 1,39
Acero 52100 0,03 0,04

3. Determinar la tensin de rotura para una placa de aleacin de Ti - 6Al - 4V, de 10 mm

de espesor, que contiene una grieta en el borde de 2 mm de profundidad.

SOLUCION:

Para que se satisfagan las condiciones de deformacin plana:

2
55
Bmin = 2,5 = 0,007m = 7,06mm
1035
Por lo tanto, como B = 10 mm se satisfacen las condiciones de deformacin plana.

La tensin crtica de rotura es:

K IC55
c = = = 619,5 MPa
112
, c 112
, 0,002
4. Es importante que los recipientes a presin goteen antes de romperse, es decir, si
una grieta crece de lado a lado de la pared el material no deber romperse
catastrficamente antes de que la grieta sea lo suficientemente grande como para
causar un goteo. Un criterio de diseo bastante exigente impone que la grieta permita
gotear cuando su longitud es dos veces el espesor de la plancha. Determinar:

a). La mxima tensin que soportara un acero maraging utilizado en un

recipiente a presin con paredes de 5 mm de espesor.
b). El valor de KIC que sera necesario para permitir una tensin de 0,60.

SOLUCION:

a). Para deformacin plana:

2
74
Bmin = 2,5 = 3,7x10 3 m = 3,7mm < 5mm
1930

K IC 74
c = = = 590,4MPa
*c 0,005
Como 0 = 1930 MPa, se tiene que c = 0,3060.

b). Ahora, por las condiciones del problema se impone c = 0,60. Por lo tanto:

K IC = 0,6 *1930 0,005 = 145MPa m

5. En una plancha semi - infinita se ha detectado una grieta en un borde libre, de
profundidad c0 = 7,6 mm. En condiciones normales de servicio la plancha sufre ciclos
de tracciones normales al plano de la grieta, cuyos valores mximo y mnimo son:

max = 310 MPa min = 172 MPa

Las propiedades del acero de la plancha son:

0 = 690 MPa ; u = 990 MPa ; HB = 250 KIC = 168 MPa*m0,5

Los parmetros de Paris de este material son:

C = 1,66 x 10-10 MPa*m0,5 m = 2,25

a). Determinar la vida total de la pieza en condiciones normales de trabajo.

b). Analizar posibles soluciones si la vida de la pieza debe superar a la que se ha
determinado en a).
c). Determinar la periodicidad de las inspecciones a que debe someterse la pieza si la
grieta mnima detectable con una seguridad de 100% es de 4 mm, y si la reposicin de
la pieza debe solicitarse con una anticipacin equivalente a 30.000 ciclos.

SOLUCION:
a). Longitud crtica de la grieta:

2 2
1 KIC 1 168
ccr = = = 0,0745m = 74,5mm
112
, max 112
, * 310
Clculo de K:

K = 112 , (310 172) * c = 273,95(c)0,5

, * c = 112
Sustituyendo en la ecuacin de Paris:

dc m 2 , 25 1,125
= C( K ) = 1,66x1010 (273,95) ( c)
dN

Nf ccr 1,125 74, 5

19730 0,125
dN = 19730 (c )
0 c0
dc =
0,125
(c ) =
7 , 6
1 1 1
N f = 157840 0,125 x
7,6 74,5 0,125 (10 3 )0,125
Nf = 72.107 ciclos

Para mayor comprensin se incluye un estudio de la evolucin del crecimiento de la

grieta considerando intervalos constantes de crecimiento c = (ccr - c0)/10 = 6,69 mm,
con lo cual las integraciones correspondientes se han hecho entre ci - 1 y ci, y entre Ni - 1 y
Ni, respectivamente. Los resultados se muestran en la tabla siguiente.

ci (mm) Ni (ciclos) Ni (ciclos)

7,6 0 -----
14,29 22.045 22.045
20,98 34.626 12.581
27,67 43.326 8.700
34,36 49.927 6.601
41,05 55.216 5.289
47,74 59.615 4.399
54,43 63.369 3.754
61,12 66.636 3.267
67,81 69524 2.888
74,50 72.107 2.583

En la tabla anterior puede observarse lo siguiente:

 - Prcticamente se consume la mitad de la vida de la pieza (48%), para que la
grieta crezca hasta 20,98 mm.
- A medida que la grieta crece, se requieren menos ciclos para obtener una
misma cantidad de crecimiento (lgicamente, el material se va haciendo menos
resistente al crecimiento de la grieta).
b). Teniendo en cuenta los parmetros que intervienen en la ecuacin de Paris,
pueden tomarse varias medidas para alargar la vida de la pieza.
b.1). Aumentar el tamao crtico ccr, utilizando un material ms tenaz, es decir
con mayor KIC.
b.2). Aumentar ccr disminuyendo la tensin mxima, pero sin modificar .
b.3). Disminuir la velocidad de crecimiento de la grieta rebajando la amplitud de
la tensin.
b.4). Disminuir c0 mejorando la calidad de fabricacin y/o de inspeccin.

Las apreciaciones anteriores quedan de manifiesto con los ejemplos numricos

siguientes:

b.1 Efecto de disminuir un 10% la tensin mxima (aproximadamente

equivalente a aumentar un 10% KIC).

C(cr)2 = 92 mm
b.2
Nf2 = 77.784 ciclos (aumento de 7,9%).

b.3 Efecto de disminuir un 10% (equivale a aumentar 10% K) :

Nf3 = 91.397 ciclos (aumento del 27%)

b.4 Efecto de disminuir c0 . Si c0 = 4 mm :

Nf4 = 96.373 ciclos (aumento del 33,7%)

c). Se determin en b.4 que la vida total en condiciones de servicio normales

cuando existe una grieta de tamao inicial c0 = 4 mm es de 96.373 ciclos. Por lo tanto,
para asegurar una vida residual superior a 30.000 ciclos, desde el momento en que se
detecte una grieta de tamao mayor o igual a 4 mm, las inspecciones deben realizarse
con una frecuencia inferior a f = 96.373 - 30.000 = 66.373 ciclos.

6. Para una pieza de acero SAE 1045, cuyas propiedades mecnicas son:

Dureza : 220 HB o = 5200 Kg / cm2

Alargamiento : 16 % U = 7400 Kg / cm2
a). Construir el diagrama de Whler ( Curva S-N).
b). Determinar la resistencia a la fatiga para N = 300.000 ciclos.
c). Determinar la vida para una resistencia de 4500 Kg / cm2 .

SOLUCION:
a) Coordenadas : Log 103 = 3 ; Log(0,9u) = Log 6.660 = 3,823
Log 106 = 6 ; Log(0,5u) = Log 3.700 = 3,568
 a) CURVA S - N

10000

Tensin, kg/cm2

1000
1000 10000 100000 1000000
N, ciclos

b). Del diagrama, para N = 300.000 ciclos, SN = 4.000 kg/cm2

De forma ms precisa:

Log 300.000 = 5,477

De la figura anterior, por tringulos semejantes:

3,823 3,568 3,823 Log ( SN )

=
6 3 5,477 3
Log SN = 3,6124. Por lo tanto : SN = 4.096,9 Kg/cm2.

b) Del diagrama S N, para SN = 4.500 kg/cm2

Anlogamente al procedimiento anterior:

Log 4.500 = 3,653

3,823 3,568 3,823 3,653

=
6 3 LogN 3
Log N = 4,9999 5. Por lo tanto N = 100.000 ciclos.

OBSERVACION : En forma alternativa, pudo resolverse un sistema de dos ecuaciones

para determinar los parmetros a y b en la ecuacin SN = a(N)b, con la cual es posible
determinar de inmediato los valores buscados anteriormente.
7. Para la pieza de la figura determine la tensin media y la amplitud de la tensin.
Considere un concentrador de tensiones K t = 2. P = 1.000 Kg. Medidas en cm.
.

2P 3P 2P 3P
10

1 5

SOLUCION:

El rea neta o efectiva en el sector del agujero es:

A = (10 - 5) x 1 = 5 cm2

Tensin Mxima: Tensin Mnima :

Pmax 5x1000 Kg 1000 Kg

max = Kt =2 = 2000 2 min = 2 = 400 2
A 5 cm 5 cm

Tensin Media :
1 2000 400 Kg
m =
2
(max + min ) =
2
= 800 2
cm
Amplitud de la tensin :
1 2000 + 400 Kg
a =
2
( max min ) =
2
= 1200 2
cm
PREGUNTAS Y PROBLEMAS

01. Qu es una fractura?

02. Qu procesos ocurren en el material antes de la fractura ?
03. Qu aspectos determinan a que se produzca un comportamiento frgil en un
material que en condiciones normales es dctil ?
04. En qu tipo de metales casi no se observa fractura frgil ?
05. Qu aspecto presenta la superficie de fractura de una fractura:
a). Dctil. b). Frgil. c). Por fatiga ?
06. Defina: a). Fractura transgranular
b). Fractura intergranular
07. Con qu propiedades fsicas puede relacionarse la fuerza cohesiva?
08. Deduzca la ecuacin para la resistencia cohesiva terica.
09. Por qu razones no se alcanza la resistencia terica en los materiales reales?
10. A qu tipo de materiales se aplica preferentemente la teora de Griffith?
11. Desde el punto de vista de Griffith, de dnde se obtiene la energa superficial
necesaria para que crezca una grieta ?
12. Deduzca la ecuacin de Griffith.
13. Explique qu efecto tiene un estado triaxial de tensiones sobre la ductilidad de los
materiales.
14. Qu es una entalladura ? Qu efecto produce sobre las tensiones aplicadas ?
15. Qu son y que representan las beach - marks ?
16. Dibuje las siguientes superficies de fractura por fatiga :
a). Alta tensin, baja concentracin de tensiones.
b). Alta tensin, alta concentracin de tensiones.
c). Baja tensin, alta concentracin de tensiones.
17. Qu condiciones bsicas se requieren para que se produzca una falla por fatiga ?
18. Qu parmetros influyen sobre la resistencia a la fatiga ?
19. Explique la diferencia entre el lmite de fatiga y la resistencia a la fatiga.
20. Qu es el factor de intensidad de tensiones ? Escriba la ecuacin que lo define y
determine su unidad de medida.
21. Explique por qu razn las Normas recomiendan un espesor mnimo para la
determinacin de KIC.
22. El modelo de Griffith predice que la tensin para hacer crecer una grieta de longitud
inicial c0 es = ( *E/c0)0,5.
a). Si los mdulos de elasticidad para el acero y el aluminio son 2,1 x 106 y 0,7 x
10 Kg/cm2, respectivamente, en cul de los dos materiales crecer antes una grieta
6

de igual tamao inicial ?

b). Si = 10-3 Kg*cm/cm2 para el acero, cul es la tensin requerida para hacer
crecer una grieta con un tamao inicial de :
b.1). 0,1 mm b.2). 1 mm b.3). 10 mm
c). Explique qu ocurrira con la grieta si la tensin aplicada es el 60% de la
tensin calculada en bi.
23. Explique por qu se exigen condiciones de deformacin plana para la determinacin
experimental del factor de intensidad de tensiones.
24. Cuntos modos de fractura existen ?
25. Explique tres formas o mecanismos que posibiliten la nucleacin de grietas en
slidos policristalinos.
26. Qu factores afectan la velocidad de crecimiento de una grieta ?
27. En una plancha de acero semi - infinita se ha detectado una grieta en un borde libre
de profundidad c0 = 5 mm. En condiciones normales de servicio la plancha sufre ciclos
de tracciones cuyos valores mximo y mnimo son de 300 y 100 MPa, respectivamente.
Los parmetros de la ecuacin de Paris del material son :
m = 2,5 C = 1,7 x 10-10 MPa*m1/2
Las propiedades mecnicas del material son :
0 = 600 MPa KIC = 150 MPa*m1/2
u = 950 MPa HBN = 300
e = 15%
Determinar :
a). El espesor mnimo de la placa para condiciones de deformacin plana.
b). Tamao crtico de la grieta.
c). Nmero de ciclos de vida de la pieza
d). La forma en que puede aumentarse la vida de la pieza utilizando el mismo material,
con sus mismas propiedades.

28. Si la tensin de fractura de una chapa de acero maraging que contiene una grieta
centrada de longitud 2c = 40 mm es de 480 MPa, calcular la tensin de fractura en un
material similar, con una grieta de longitud 2c = 100 mm. (Sugerencia utilizar los
parmetros de la ecuacin de Griffith como una constante ; Respuesta : 304 MPa).
29. La evaluacin de un componente mediante Ensayos No Destructivos muestra que
hay grietas presentes que alcanzan un tamao de 3 mm, las cuales crecen por fatiga
hasta 8 mm, medida en la fractura. Calcular el porcentaje (%) de aumento de la vida a
la fatiga del componente :
a). Si la longitud final de la grieta se extiende hasta 10 mm debido al uso de un
material de mayor tenacidad a la fractura ( KIC).
b). Si se reduce el tamao inicial de la grieta hasta 1 mm.
Considerar :
m=3 C = 10-10 MPa*m1/2

30. Considere la pieza de la figura con una grieta elptica de 6 mm la longitud. El

material es acero estructural A 37 - 24, con m = 3 y C = 4 x 10-11 MPa*m1/2. Determinar
la vida de la pieza.

P = 2.000 Kg.

2P 3P 2P 3P
.
10 cm.

Espesor: 5 mm