Universidad Nacional de Trujillo ANLISIS ESTRUCTURA-CONCRETO

Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Ambiental

Contenido

ACTIVIDAD PUZOLNICA DE MORTEROS DE CEMENTO ADICIONADO CON

CENIZAS VOLANTES .................................................................................................................... 2

ABSTRACT ................................................................................................................................... 2

RESUMEN ..................................................................................................................................... 2

1. INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3

2. METODOLOGA Y MATERIALES: ...................................................................................... 4

2.1. Materiales empleados.................................................................................................... 4

2.2. Preparacin de las muestras y ensayo a la compresin .................................... 5

3. RESULTADOS ......................................................................................................................... 6

4. DISCUSIN .............................................................................................................................. 9
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Actividad Puzolnica de morteros de cemento

adicionado con cenizas volantes

Farro-Prez N.1, Morn-Montoya A.2, Moya-Cerna E.2, Narcizo-Valderrama

M.2, Puente-Caipo P.2, Ramrez-Ghiorzo E.2, Ramrez-Lozano M.2,
Retegui-Retegui D.2, Rodrguez-Enrquez P.2, Rosas-Reyes A.2, Ruz-
Lzaro W.2, Salcedo-Rivas L.2
1
Departamento de Ingeniera Qumica. Facultad de Ingeniera Qumica. Universidad Nacional de Trujillo. Trujillo. Per

2
Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Ambiental. Facultad de Ingeniera Qumica. Universidad Nacional de Trujillo.
Trujillo. Per

ABSTRACT
The Pozzolanic activity is a very important property for mortar and concrete
structures, so the need to evaluate it and analyze it on samples carried out
experimentally. These samples consisted of Portland type I cement and fly ash
extracted from the cauldron of the paper company Trupal located in Cartavio
province; These ashes were added in such way that the Portland cement in
percentages such as partial substitutes: 10%, 20% and 30%, having in addition a
sample control for subsequent trials. Samples were subjected to two times of curing
7 and 28 days, in pools with a solution of water and lime to subsequently measure
their respective strengths and compressive strength, of the latter became apparent
notorious differences as values in time of curing but under provisions of ASTM-
compliant.

RESUMEN
La actividad puzolnica es una propiedad muy importante en cuanto a morteros y
estructuras de concreto, es por ello la necesidad de evaluarla y analizarla en las
muestras realizadas experimentalmente. Dichas muestras constaron de cemento
Portland Tipo I y cenizas volantes extradas del caldero de la Empresa Papelera
Trupal ubicada en la provincia de Cartavio; estas cenizas fueron agregadas de tal
manera que sean sustitutos parciales del cemento Portland en porcentajes tales
como : 10%, 20% y 30% , teniendo adems una muestra de control para los
posteriores ensayos.
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Las muestras se sometieron a dos tiempos de curado 7 y 28 das, en pozas con una
solucin de agua y cal para posteriormente medirse sus respectivas fuerzas y
resistencias a la compresin, de esta ltima se evidenciaron diferencias notorias en
cuanto a tiempo de curado pero valores menores a lo establecido segn la
normativa ASTM.

1. INTRODUCCIN
En esta era de globalizacin y el desarrollo tecnolgico en todos los mbitos
industriales, es de vital importancia que las grandes industrias tales como la
cementera innoven o desarrollen tecnologas con el fin de producir ms pero
teniendo en cuenta los efectos sobre el ambiente y reducir al mximo las
posibles consecuencias nefastas. Es por eso que como una herramienta para
la sostenibilidad en la industria del cemento en el menor consumo de Clinker
en el cemento se plante la utilizacin de cenizas volantes [1], que es un
residuo que diversas industrias desechan sin saber su potencial, las
encontramos en tras la quema de caa de azcar o en los calderos de alguna
industria papelera. Comnmente usada en la industria cementera pero los
investigadores buscan nuevas alternativas para reutilizar ste residuo,
algunos estudios se han enfocado a utilizar las cenizas como un adsorbente;
sin embargo pocas investigaciones se han dedicado a estudiar el uso de las
FA como material de relleno en las barreras permeables reactivas; la cual es
una de las tecnologas ms empleadas para la descontaminacin de aguas
subterrneas [2].
La utilizacin de las cenizas volantes como sustituto parcial del cemento se
debe a los resultados satisfactorios de diversos experimentos que constatan
a las cenizas volantes como buenos aditivos, ya sea con un aumento
considerable de la resistencia a la compresin bajo ciertas condiciones de
curado [3] adems de la disminucin de la porosidad a mayor porcentaje de
sustitucin de cemento [4], pero debemos tener en cuenta que esta
sustitucin vara entre un 10-30 %, que se fija como un lmite para que las
propiedades de las FA sean favorables.
Analizando los factores que propician estos tan mencionados resultados,
podemos observar que todo proviene de propiedades o conceptos tan
simples como lo es la actividad puzolnica que se refiere a la cantidad
mxima de hidrxido de calcio con la que la puzolana puede combinar y la
velocidad con la cual ocurre la reaccin siguiente [5].
Puzolana + Cal + Agua C-S-H + C-A-S-H
Otro trmino muy importante es el grado de hidratacin, que depende mucho
de las caractersticas de nuestra mezcla, el tipo de material que se le aade
o de un posible pre-tratamiento de las cenizas, etc. Los productos de
hidratacin formados (C-S-H) nos indicarn el grado de hidratacin y si se ha
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realizado un adecuado trabajo, puesto que si no es el correcto habr

presencia de porosidad lo cual sera inaceptable ya que en el transcurso del
tiempo la estructura tendr fisuras y posteriormente colapsar.
El objetivo principal de este estudio fue determinar la actividad puzolnica de
diversas muestras de concreto habindosele aadido cenizas volantes, como
sustituyente parcial del cemento a un 10% , 20% y un 30% de reemplazo,
mediante la evaluacin de la resistencias a la compresin de dichas
muestras.

2. METODOLOGA Y MATERIALES:
2.1. Materiales empleados
2.1.1. Cenizas Volantes

Las cenizas volantes usadas en este estudio fueron del caldero de la empresa
industrial papelera Trupal en el distrito de Santiago de Cao, provincia de Ascope del
departamento de La Libertad. Su composicin qumica se presenta en la tabla 1.
Su contenido de humedad es de 1.10 %. Las cenizas volantes fueron molidas y
cernidas en mallas N 200 y 325. Segn las especificaciones de la norma ASTM
C618 mostradas en la tabla 2, las cenizas de Trupal pueden considerarse como de
tipo C.

2.1.2. Cemento Portland

Se us cemento portland tipo I procedente de la fbrica cementera Pacasmayo de

la ciudad homnima.

Tabla 1
Porcentajes de la Composicin qumica de las cenizas de Trupal
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O LOI
41.20 24.47 2.20 0.62 0.59 0.09 0.00 1.89 26.76

Tabla 2
Especificaciones para las cenizas volantes segn la norma ASTM C618
Clase
N F C
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 , min, % 70.0 70.0 50.0
SO3, max , % 4.0 5.0 5.0
Contenido de Humedad, max, % 3.0 3.0 3.0
Perdidas por Ignicin, max , % 10.0 6.0 6.0
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2.2. Preparacin de las muestras y ensayo a la compresin

Se prepararon 80 morteros divididos entre 5 grupos: G1, G2, G3, G4 y G5. Cada
grupo prepar 4 muestras con 0 %, 4 con 10%, 4 con 20% y cuatro con 30% de
sustitucin del cemento portland por cenizas volantes. La tabla 3 muestra las
cantidades usadas de cada material en la fabricacin de todas las muestras. La
relacin agua cemento de la muestra de control, igual a 0.5, fue la misma para la
relacin agua cementante de cada mortero adicionado en todos los grupos. La
forma de cada mortero fue cubica y sus dimensiones fueron 5x5x5 cm. Las
muestras de G1 usaron cenizas cernidas en mallas N 200 y fueron curados a 7
das y despus expuestas al ambiente hasta el da 28. Las muestras de G2 usaron
cenizas cernidas en malla N 200 y fueron curados a 28 das, en forma similar lo
realiz G3. Las muestras de G4 usaron cenizas cernidas en malla N 325 y curados
a 28 das. Finalmente las muestras de G5 fueron elaborados de la misma forma que
G2 y G3.

Tabla 3

Cantidades de cada componente usados en la fabricacin de las muestras

0% 10% 20% 30%

Cemento tipo I (gr) 366.7 330 293 263.3
Arena (gr) 1008.7 1008.7 1008.7 1008.7
Agua (gr) 177.3 177.3 177.3 177.3
Ceniza (gr) 0 36.7 73.3 110
W/C 0.5 0.5 0.5 0.5
W/B 0.5 0.5 0.6 0.7

Los ensayos de resistencia a la compresin fueron realizados en el Laboratorio de

Cermicas de la Escuela de Ingeniera de Materiales de la Universidad Nacional de
Trujillo. El ndice de actividad puzolnica se realiz segn la Norma Tcnica
Peruana NTP 334.090.
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3. RESULTADOS
La fig1. muestra los resultados del ensayo a la compresin realizadas en los
morteros del grupo 1(G1). La codificacin indica los nmeros de das de curado (7)
y cenizas molida y cernidas en malla N200 (FA: 200) con el porcentaje de
sustitucin de CP correspondiente.

20
Resistencia a la Compresion (MPa)

15

G1.7.FA:200-0%
10
G1.7.FA:200-10%
G1.7.FA:200-20%
5
G1.7.FA:200-30%

0
1 2 3 4
Muestra ensayada

Fig 1. Resultados del ensayo a la compresin de G1.

La fig 2. muestra los resultados obtenidos en el grupo 2. Aqu se observ que

muestra 3 con 20 % de sustitucin alcanzo la mayor resistencia a la compresin
dentro de este grupo.

En la fig 3. Se observ que los mayores valores de resistencia a la compresin

fueron obtenidos por las probetas con sustitucin de un 30%, incluso 2 de ellas
superan la resistencia mnima de 25 MPa sugerida por la norma ASTM C595, a
excepcin de la muestra 2 de 30 % de sustitucin.

Se observ en la fig 4. que las resistencias ms altas lo obtienen las muestras con
20 % de sustitucin. La muestra 1 con 20 % de sustitucin no mostr ese
comportamiento y su valor fue bajo comparado a las otras muestras de misma
sustitucin.

La fig 5. Mostr que la muestra 1 de 10% de sustitucin alcanzo la resistencia a la

compresin ms alta de G5.
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25

Resistencia a la Compresin (MPa)

20

15
G2.28.FA:200-0%
G2.28.FA:200-10%
10
G2.28.FA:200-20%

5 G2.28.FA:200-30%

0
1 2 3 4
Muestra ensayada

Fig 2. Resultados del ensayo a la compresin de G2.

35
Resistencia a la Compresin (MPa)

30

25

20 G3.28.FA:200-0%

15 G3.28.FA:200-10%
G3.28.FA:200-20%
10
G3.28.FA:200-30%
5

0
1 2 3 4
Muestra ensayada

Fig 3. Resultados del ensayo a la compresin de G3.

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35

Resistencia a la Compresin (MPa)

30

25

20 G4.28.FA:325-0%

15 G4.28.FA:325-10%
G4.28.FA:325-20%
10
G4.28.FA:325-30%
5

0
1 2 3 4
Muestra ensayada

Fig 4. Resultados del ensayo a la compresin de G4.

30
Resistencia a la Compresin (MPa)

25

20
G5.28.FA:200-0%
15
G5.28.FA:200-10%
10 G5.28.FA:200-20%
G5.28.FA:200-30%
5

0
1 2 3 4
Muestra ensayada

Fig 5. Resultados del ensayo a la compresin de G5.

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4. DISCUSIN
Los resultados obtenidos en los 5 grupos mostraron que existieron morteros que
teniendo el mismo porcentaje de sustitucin y el mismo tiempo de curado
presentaron resistencias a la compresin muy diferentes. Para eliminar esas
diferencias debidas al proceso de elaboracin fue necesario realizar la eliminacin
de datos mediante el mtodo de intervalos por desviacin estndar. Los resultados
corregidos mediante este procedimiento estadstico se muestran en la fig 6.

30.00
Resistencia a la Compresin (MPa)

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
0% 10% 20% 30%
Porcentaje de sustitucion de CP por FA

G1.7.FA:200 G2.28.FA:200 G3.28.FA:200 G4.28.FA:325 G5.28.FA:200

Fig 6. Resultados promedios globales del ensayo a la compresin.

Inicialmente se esper que las muestras G2.28.FA:200-0%, G3.28.FA:200-0%,

G4.28.FA:325-0% y G5.28.FA:200-0% alcanzaran las mismas resistencias debido
a que tienen las mismas especificaciones de elaboracin, sin embargo la muestra
G2.28.FA:200-0% dio una resistencia a la compresin muy baja igual a 12 MPa. Las
otras presentaron valores cercanos pero aun as no alcanzaron la resistencia
mnima de 25 MPa para un tiempo de curado de 28 das segn la norma ASTM
C595. Con respecto al mortero G1.7.FA:200-0%, su baja resistencia se debe a que
fue curado a tan solo 7 das y adems no alcanza los 20 MPa como mnimo de la
misma norma. Por lo que el mortero pierde resistencia cuando el tiempo de curado
en Ca (OH)2 es menor. La relacin W/C para estos morteros fueron de 0.5
cumpliendo con la ASTM C595 pero la arena usada no fue la estndar y es probable
que el error provenga de este material.
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La resistencia del mortero G3.28.FA:200-10% descendi bruscamente con respecto

a la muestra de control G3.28.FA:200-0%, en modo similar ocurri con la resistencia
del mortero G1.7.FA:200-10% y G5.28.FA:200-0% aunque no en forma tan brusca.
Es conocido que la actividad puzolnica es un proceso muy lento en relacin a la
actividad hidrulica de los cementos y es por ello sus bajas resistencias iniciales,
sin embargo los otros morteros restantes de 10 % de sustitucin resultaron con
resistencias mayores a las de su control. Adems el mortero G4.28.FA:325-10%
present la resistencia ms alta comparada con los otros morteros de igual
sustitucin. Esto se debi a que presenta una finura aumentada en relacin a los
otros morteros lo cual mejora sus propiedades mecnicas.

Se observ que todos los morteros presentaron las resistencias ms altas cuando
tenan 20 % de sustitucin por lo que resulta ser el porcentaje ms ptimo para
mejorar la resistencia a la compresin de los morteros. Aun as solo la muestra
G4.28.FA:325-0% super los 25 MPa de resistencia a la compresin como mnimo,
ello confirm que el aumento de la finura mejoro la resistencia a la compresin del
cemento adicionado.

Cuando la sustitucin fue del 30 % todos los morteros tendieron a disminuir sus
resistencias. Lo que ocurre es debido a que la ceniza necesita Ca (OH) 2 que es
proporcionada por la activacin del CP con agua. Cuando la cantidad de ceniza
volante aumenta, la cantidad de Ca (OH)2 proporcionado por el cemento disminuye,
produciendo que exista ceniza volante sin activarse y como resultado ocasiona una
disminucin de la resistencia del mortero.

Fue sorprendente que el mortero G3.28.FA:200-30% aumentase notablemente su

resistencia llegando a casi 27 MPa mostrando un aumento de casi 12 MPa en
relacin al mortero G3.28.FA:200-20%. En realidad los morteros del grupo 3 son las
nicas muestras que no encajan en el anlisis, sin embargo no pueden descartarse
pues dos de ellas presentan actividad puzolnica. Adems el mortero
G4.28.FA:325-30% que present una finura de 45 m no fue necesariamente el de
mayor resistencia. De esta manera, desde el punto de vista tecnolgico conviene
distinguir dos tipos de actividad, la reactividad qumica que est relacionado con la
velocidad de reaccin qumica en presencia de agua y la reactividad fsica
relacionado con la velocidad para adquirir resistencia mecnica. Por lo que fue
posible obtener una reactividad qumica importante aumentando la finura, sin
obtener un incremento en la resistencia, pues la mayor superficie especfica
demand un mayor contenido de agua (por ello W/C fue 0.7) que afect la
resistencia.

En la fig 7. se muestra las actividades puzolnicas de todas las muestras. Como se

observ la muestra G2.28.FA:200-10% fue la nica que no present actividad
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puzolanica mientras que los otros si lo hicieron y muchos de ellos sobrepasaron el

100%. De esta manera se confirma que las cenizas de Trupal presentaron elevada
actividad puzolanica por encima de 100% aunque en los ensayos de resistencia a
la compresin no se lleg a alcanzar las resistencias mnimas reglamentarias en el
tipo de curado reglamentado porque como se dijo es debido a la reaccin lenta de
las puzolanas.

180
Indice de Actividad Puzolanica (%)

160
140
120
100
80
60
40
20
0
0% 10% 20% 30%
Porcentaje de sustitucion de CP por FA

G1.7.FA:200 G2.28.FA:200 G3.28.FA:200

G4.28.FA:325 G5.28.FA:200 A.P min

Fig 7. Resultados de las Actividades Puzolnicas (A.P) de los morteros ensayados.

5. Conclusiones

Las cenizas de Trupal presentaron tener elevadas actividades puzolnicas

en los morteros ensayados pero esto no se tradujo en resistencias que
sobrepasen la resistencia mnima reglamentada de 25 MPa.
La sustitucin ptima para obtener las mayores resistencias a la compresin
resultaron ser los morteros sustituidos en un 20 % de CP por cenizas
volantes, mostrando resistencia menores los morteros con sustituciones
mayores.
Se comprob que no siempre la activacin mecnica de la ceniza producir
una resistencia elevada en cualquier porcentaje de sustitucin y que la
mayor superficie especifica demandara un mayor contenido de agua que
afectara la resistencia del mortero.
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Referencias

[1] Malhotra, V.M., Metha, P.K. High-Performance, High-Volumen Fly Ash

Concrete, Supplementary Cementing Materials for Sustainable Development
(2008). Inc. Otawa,ON, Canad.

[2] Fadhil, M. Degree of Hydration of OPC and OPC/Fly ash Paste Samples
Conditioned at Different Relative Humidity. University Technology PETRONAS
31750, Tronoh, Perak Malaysia.
[3] Vagelis G., Papadakis. Effect of fly ash on Portland cement systems Part II. High-
calcium fly ash (2000). Department of Research and Quality, Titan Cement
Company S.A., Elefsis, Greece.
[4] Salazar, A., Sntesis de la tecnologa del concreto. Una manera de entender a
los materiales compuestos, 3 edicin, Corporacin Construir, Cali, 2002.

[2] Gonzlez, A., Arancibia, N., Jara, A. Cenizas volantes y su aplicacin como
material de relleno en barreras reactivas permeables. Universidad de La Frontera,
Av. Francisco Salazar 01145, Casilla 54-D, Temuco, Chile.