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Es una de las ramas de estudio de la Ingeniera agrcola, tiene como objetivo disear,
seleccionar, estudiar y recomendar mquinas y equipos de uso agroindustrial con el fin de
acelerar la productividad y eficiencia de las actividades del sector rural. Bsicamente se
puede dividir en 4 linealientos:
Fuentes de Potencia
Maquinaria
Automatizacin
Aplicacin de la electrnica y los conceptos de las otras tres ramas en procura de avances
tecnolgicos y eficientes en el campo (instalaciones elctricas, reguladores de presin,
humedad y temperatura para invernaderos y Construcciones Rurales, generacin de
energas alternativas, etc).
EVOLUCIN DE LOS TRACTORES
El ser humano, inteligente, pero poco potente para la realizacin de trabajos tan arduos y
poco atractivos como son muchas de las faenas agrcolas, ha buscado desde la antigedad
el desarrollo de mquinas que le sustituyan mejorando de esta forma su calidad de vida.
El trmino Mecanizacin Agraria indica la realizacin con mquinas de los trabajos que en
el campo en otros tiempos se hacan con fuerza animal o mediante la actividad del hombre.
Dos son los objetivos bsicos de la mecanizacin agrcola:
- Aumentar la productividad.
- Mejorar la ergonoma del trabajo agrcola.
Muchas y muy variadas han sido las soluciones mecnicas encontradas por el hombre para
trabajar en la agricultura, hasta el punto que hoy puede decirse que, en la mayora de las
actividades agrcolas, el ser humano ha dejado de ser el aporte energtico, pasando a ser el
controlador de la potencia requerida por las mquinas que l ha inventado.
De todas las mquinas desarrolladas por el hombre para la mecanizacin de la agricultura
es, sin duda alguna, el tractor agrcola la ms importante.
Hoy, en la mayor parte del mundo, el tractor es un smbolo de evolucin, gracias al cual el
hombre ha pasado a ocupar una posicin ms prxima a la que merece, utilizando la
energa que le ofrece la naturaleza en su provecho y en el de sus semejantes.
Instintivamente, cuando se escucha el vocablo tractor, inmediatamente se piensa en una
mquina que efecta traccin o arrastre. En los diccionarios el tractor se define como una
mquina automotriz provista de dispositivos de adherencia y que dispone de un enganche
para remolcar arados u otras mquinas o vehculos.
Evidentemente hoy esta es una definicin incompleta pues, si bien en un principio los
tractores agrcolas se dedicaron a reemplazar la traccin animal, en la actualidad son
mquinas equipadas con dispositivos adicionales que los convierten en autnticas fuentes
de energa, consiguiendo una polivalencia de uso que los hace insustituibles en toda
aquella agricultura mnimamente mecanizada, y se ha convertido en maravillosas mquinas,
que se comercializan en casi todo el mundo, con una tecnologa casi perfecta y con diseos
cada vez ms modernos, prcticos y atractivos.
Como todas las mquinas agrcolas ha tenido una evolucin y una adaptacin gracias a la
cual, hoy, son la mquinas ms tiles en la agricultura sirviendo como ndice que permite
medir el grado de mecanizacin de la agricultura de los pases.
Un breve panorama general de la evolucin de los tractores hasta llegar a los modelos
actuales es el que se presenta a continuacin.
Figura 1.- Panorama general de evolucin de los tractores.
Tractores de ruedas
Los primeros tractores construidos como mquinas autopropulsadas datan de 1890,
aunque los trabajos publicados en revistas y libros cuentan que ya en 1810, Pratt en
Inglaterra, realiz un primer arado alternativo arrastrado por cable
mediante dos mquinas de vapor situadas a ambos lados del arado tiraban de l.
Las primeras mquinas de vapor no tenan sistema de traccin y sus aplicaciones agrcolas
las hacan mediante transmisiones por correa.
Los primeros tractores con motor de vapor aparecieron cuando se consigui un sistema
de transmisin a las ruedas del vehculo.
La rodadura del tipo triciclo hizo ms fcil el diseo, y aunque al principio las ruedas fueron
lisas, ms tarde, para mejorar la capacidad de traccin, se dotaron de tetones.
Figura 3.- Tractor de vapor tipo triciclo con ruedas con tetones.
Posteriormente para facilitar la rodadura las ruedas se dotaron de nervaduras.
Las garras en la banda de rodadura de las llantas metlicas fueron, durante mucho tiempo,
una solucin mecnicamente simple y que de forma muy eficaz permiti incrementar la
capacidad de traccin de los tractores, pero presentaban grandes limitaciones en lo
referente a posibilidades de transporte por vas de circulacin.
Con esta limitacin se construyeron muchos tractores, con motores de gasolina que
adems eran capaces de utilizar otros combustibles voltiles.
As en 1918 se construy el WATERLOO BOY TRACTOR, que fue el precursor de la amplia
gama de John Deere, y que aport adems de una caja de cambios situada en un lateral
del motor, un sistema mixto de lubricacin (presin + barboteo)
que daba larga duracin a los cojinetes del motor y de la caja de cambios.
Figura 9.- Tractor Waterloo.
Tractores de cadenas
Simultneamente al desarrollo mostrado en tractores de ruedas, para aumentar la
capacidad de traccin y evitar la compactacin del terreno, algunos fabricantes optaron por
la construccin de tractores del tipo semioruga. As en las siguiente fotografas se presenta
un tractor semioruga del tipo triciclo con motor de petrleo de cuatro cilindros construido
en 1910.
Un tractor (del latn trahere tirar) es un vehculo especial autopropulsado que se usa para
arrastrar o empujar remolques, aperos u otra maquinaria o cargas pesadas. Hay tractores
destinados a diferentes tareas, como la agricultura, la construccin, el movimiento de tierras
o el mantenimientos de espacios verdes profesionales (tractores compactos). Se
caracterizan principalmente por su buena capacidad adherencia al terreno.
El motor: Viene a ser la fuente de fuerza para el tractor. Cmo genera esa fuerza el
motor?.
El combustible liquido es quemado mas el aire (O2) y el calor liberado causa una
expansin de gases, dando lugar a que el pistn o embolo sea presionado o empujado y
dicho movimiento transferido por medio de una biela al eje cigeal.
(2) Culata.
(7) Crter.
(9) Precalentadores.
(10) Inyectores.
(2) Bielas.
(3) Pistones.
(4) Cilindros.
(8) Vlvulas.
(13) Inyectores.
Las partes principales del embrague de plato de friccin son las siguientes:
(1) Eje cigeal del motor con el volante y su corona. La ltima, sirve para conectar
el motor de arranque.
(6) Tapa del embrague con tres patillas o uas para retirar el plato de presin contra
la presin de los resortes.
(7) Ajuste de las patillas.
Al conectar la tapa contra el volante, se entiende que el eje del embrague, con el
plato de friccin montado sobre su extremo, queda aprisionado entre el plato de presin y
el volante. En esta posicin, el eje cigeal del motor y el eje del embrague giran como una
sola pieza a la misma velocidad.
c) Caja de cambios: Permite elegir la velocidad deseada del tractor para cada necesidad as
como tambin la fuerza de traccin que se requiere, por ejemplo: se puede tener una
fuerza grande a una velocidad baja, o una fuerza de tiro baja a una velocidad alta o una
fuerza de tiro moderada a una velocidad moderada.
Cajas de cambios mecnicos
(1) Eje de entrada, que es la extensin del eje del embrague. Se le llama tambin eje
(4) El eje primario gira a la misma velocidad del eje cigeal del motor en caso de que el
embrague est conectado. Por medio de dos engranajes fijos, el eje primario manda al
(7) Tambin lleva un engranaje pequeo en contacto con otro, sobre un eje auxiliar, para
(8) El eje secundario est equipado con dos engranajes movibles axialmente sobre estras.
(13) Al mover este engranaje hacia la derecha, con la palanca en posicin 1, se conecta la
marcha uno.
(14) Al mover el otro engranaje movible hacia la izquierda, con la palanca en posicin 2, se
conecta la marcha dos.
(15) Al mover este engranaje hacia la derecha, se conectan mediante un buje y estras los
d) Sistema de mando final: Permite transferir la fuerza del movimiento a las ruedas matrices
del tractor en los tractores de rueda o en los tractores oruga de manera tal que pueda
desarrollarse la fuerza de traccin.
Mandos
finales
(1) Corona del mecanismo planetario, rgidamente conectada al chasis del tractor.
(2) Semieje con el engranaje central del mecanismo planetario que manda al sistema.
(3) Corona del diferencial. El mando por pin y corona cambia la direccin de los ejes en
un ngulo recto y reduce la velocidad.
(4) Engranajes satlites. Normalmente son cuatro, montados sobre dos pequeos ejes
cruzados que a su vez, van montados en la corona.
(5) Los dos semiejes, cada uno con un engranaje cnico en contacto con los engranajes
satlites.
Los dos semiejes estn, en realidad, conectados entre s por medio de sus
engranajes cnicos y los engranajes satlites. Esta construccin funciona como un brazo de
balanceo entre los movimientos de los ejes. El brazo es el engranaje satlite.
Cuando el tractor va en lnea recta, las ruedas giran a la misma velocidad. Existe
entonces un balanceo y el engranaje satlite no gira sobre su propio eje, sino slo en el
plano de giro de la corona.
Sin embargo, al dar una vuelta, las ruedas delanteras ofrecen ms resistencia al
movimiento de la rueda trasera interior. Su eje va a girar ms lento que la corona. Por esto,
el engranaje satlite girar no solo a la misma velocidad que la corona, en el plano de giro
de ella, sino tambin alrededor de su propio eje. El ltimo movimiento hace girar a la rueda
exterior ms rpido que la corona. La cantidad de revoluciones que la rueda interior da en
menor nmero que la corona, la rueda exterior la da en mayor nmero que sta.
e) Ruedas u orugas: Viene a constituir el sistema de rodadura del tractor, y sobre la cual van
montados los tractores, permiten tambin el desplazamiento del tractor, sirven para la
direccin del mismo, igualmente para la propulsin, el empleo de la fuerza de tiro o
traccin.
como:
maquinas los mismos que pueden ser halados por el tractor o pueden
El espacio que queda arriba del pistn en su posicin mas alta se llama cmara de
combustin (punto muerto superior) en esta cmara de combustin se encuentran dos
vlvulas: una de admisin y otra de escape, un eje de levas abre estas vlvulas de acuerdo
con lo requerido. El eje de levas toma movimiento del eje cigeal por medio de los
engranajes de distribucin.
(1) Monobloque de cuatro cilindros, uno de los cuales est cortado a la mitad de la vista.
(5) Crter con tapa. Contiene el aceite del sistema de lubricacin del motor. Sirve tambin
como cobertura inferior del monobloque.
(1) Camisa del cilindro, que sirve tambin como gua del pistn.
(2) Pistn.
(3) Anillos de pistn. Van colocados en las ranuras del pistn. Las ranuras
superiores llevan anillos de compresin para cerrar el espacio entre la pared del
(4) Perno de pistn, mediante el cual se conecta el pistn con el pie de la biela.
Se nota que el eje cigeal de un motor de cuatro cilindros tiene las manivelas del
cilindro uno y del cilindro cuatro en el mismo sentido, en forma opuesta a las manivelas de
los cilindros dos y tres, por razones de balanceo dinmico.
Culata
En la figura se observa que la culata est cortada a la mitad del primer cilindro, y
que se muestra la culata desde su plano inferior, que va conectado sobre el monobloque.
*En la carrera de admisin se a producido media vuelta del cigeal o sea apertura
de la vlvula de admisin cuando baja el pistn de PMS hacia PMI.
(1) El pistn se mueve hacia abajo, mientras el cigeal gira 180, o sea, media
revolucin.
(2) La vlvula de admisin est abierta debido al giro del eje de levas y la
(3) Mientras el pistn se mueve abajo, entra aire con oxgeno por succin en el
Carrera de compresin
(3) Mediante los engranajes de distribucin, el cigeal hace girar el eje de levas a
(5) Por el giro del eje de levas, la bomba de inyeccin provoca una alta presin en la
lnea de alimentacin del combustible. El inyector hace entrar el combustible diesel,
en forma de niebla, en la cmara de precombustin.
temperatura operativa.
compresin.
la mezcla.
debida temperatura.
Por ultimo tenemos la carrera de escape que se produce cuando el pistn sube del
PMI hacia el PMS en esta carrera se produce la apertura de la vlvula de escape y salen los
gases quemados hacia el exterior, aqu el eje cigeal a dado media vuelta.
(1) El pistn se mueve hacia arriba por media vuelta del cigeal.
(2) Mediante los engranajes de distribucin, el cigeal hace girar el eje de levas
(3) Tubo de admisin detrs del tubo de escape. Durante la carrera de escape, la
El inyector es una pieza que pulveriza el petrleo. El petrleo llega hacia el inyector
de una bomba de inyeccin.
Los motores de petrleo tiene una buja de calentamiento que calientan el cilindro
para el encendido del motor la chapa tiene 2 dispositivos, una posicin que activa las bujas
de calentamiento (30 s.) y otra para arranque en el ultimo tiempo el pistn esta en el PMI
sube hacia el PMS y abre la vlvula de escape para que salgan los gases, en esta carrera la
vlvula de admisin permanece cerrada aqu el eje cigeal da media vuelta y se completa
un ciclo de 2 vueltas del cigeal.
Las partes principales de un motor diesel de un solo cilindro son las siguientes:
(1) Cilindro.
(3) Pistn.
(4) Biela.
En el ciclo de 2 tiempos cada carrera del pistn hacia abajo es una carrera motriz
cada carrera hacia arriba es una carrera de comprensin. La admisin de la mezcla de
gasolina y aire se produce cuando el pistn se encuentra en carrera de comprensin.
Los gases frescos al pasar al cilindro por una ventana interior debido a una deflexin
que tiene el pistn en su parte superior, los gases frescos entran al cilindro siguiendo una
direccin que les permite empujar los gases de escape al exterior debido a esta accin de
los gases frescos se le conoce con el nombre de gases de barrido, para luego ser
comprimidos en la carrera ascendente del pistn.
Para una barrido eficiente la mezcla de gases frescos debe entrar a una presin
mayor que la atmosfrica al no tener vlvulas estos motores tampoco tienen ejes de levas
ni engranajes de distribucin de all que el motor tenga menos peso que el de cuatro
tiempos.
En el caso de los motores Diesel de 2 tiempos se diferencia del gasolinera ya que
cuando se produce el barrido de gases quemados esta entrando aire. El motor petrolero
utiliza petrleo.
4.6.1.Sistema de refrigeracin
Se conocen 2 tipos:
Se conoce 3 tipos:
-Sistema de termosifn.
El H2O caliente sube de la parte superior del motor al radiador, baja por este para
luego ingresar enfriado nuevamente al motor por la parte inferior, este sistema requiere
una cantidad relativamente grande de H2O, en consecuencia el motor requiere mas tiempo
para alcanzar su temperatura de funcionamiento al momento o despus del arranque, este
sistema esta casi en desuso.
Osea circulacin forzada se usa mas que el anteriores este sistema tambin se
aprovechan las corrientes de conviccin que en este caso es ayudado por la bomba que
proviene la circulacin del agua a velocidad apreciablemente y consecuentemente requiere
de una cantidad mas pequea de H2O.
- La faja del ventilador debe ser ajustada de tiempo en tiempo para evitar un juego
excesivo.
- Los cojinetes o rodajes que tiene la bomba, hay que echarle aceite o grasa.
Las partes principales del sistema de enfriamiento del motor son las siguientes:
(1) Salida del agua caliente del motor.
(4) Radiador. La bomba succiona el agua de la parte inferior del radiador y lo conduce
(5) Ventilador, mandado por el cigeal por medio de una banda en V. Succiona aire a
travs de los canales del radiador y as el calor del agua es llevado por la corriente de
(7) Termostato con circuito tipo by pass, para el control automtico de la temperatura del
agua..
Para una adecuada y eficiente operacin del motor bajo condiciones ptimas de
economa, es esencial que se mantenga una temperatura determinada del agua en el
motor. Para un motor diesel esta temperatura es de ochenta grados centgrados (175 F).
Por medio de este aparato, el agua est dirigida hacia el radiador., cuando tiene una
temperatura alta. Si la temperatura es baja, el termostato dirige el agua por un tubo
directamente hacia la entrada del motor sin pasar por el radiador.
La construccin y el funcionamiento del sistema de control de la temperatura del agua son
como sigue:
(3) Salida del agua por el circuito tipo by pass hacia la bomba sin pasar por el
radiador.
(7) El agua est demasiado fra. Cuando el motor recin se ha arrancado, el termostato est
contrado. Por consiguiente, la vlvula del circuito tipo by pass est abierta. La vlvula del
circuito del radiador est cerrada. El radiador est fuera de funcionamiento.
(8) El agua est caliente. El termostato est extendido. La vlvula del circuito tipo by pass
est cerrada, la vlvula del circuito del radiador abierta. El agua pasa por el radiador para su
enfriamiento.
Para evitar una excesiva evaporacin del agua, la tapa del radiador est provista de
una vlvula de presin y de una vlvula de alivio. El funcionamiento de esta tapa ayuda a
mantener una cierta presin en el sistema. As, se mantiene la misma cantidad de agua sin
la necesidad de agregar peridicamente agua al sistema.
(4) Tubos finos, verticales, en donde el agua pasa por el radiador de arriba
hacia abajo.
(5) Aletas para la conduccin del calor con el fin de que sea llevado por la
corriente de aire.
(7) En caso de que la presin dentro del sistema suba demasiado, se abre la
vlvula de sobrepresin para que el vapor pueda salir por el tubo de escape.
La figura muestra el motor completo como una unidad. As puede ser montado en
un tractor, en una mquina agrcola de autopropulsin, o en un chasis para ser usado
como unidad estacionaria para el mando de bombas de riego y de otros equipos.
4.6.2. Sistema de lubricacin de los motores
1.- Reduce la friccin de las partes que estn en contacto y por consiguiente el
desgaste.
2.- Enfra las partes que estn sujetas a fuertes calentamientos especialmente en los
pistones en el interior del motor actuando como una funcin refrigerante.
3.- Arrastra que puede resultar de la friccin de las piezas asimismo de los
productos de la combustin.
4.- Sellado del espacio entre el pistn y/o cilindros o camisetas impidiendo que los
gases pasen hacia abajo ocasionando perdidas de potencia.
f) Vlvula de Alivio. Con el objeto de que por ella se pueda descargar el aceite
sobrante que enva la bomba dentro del sistema en algunos motores las bombas de aceite
son de tipo de engranaje.
Sistema de lubricacin
(3) Bomba de aceite. Succiona el aceite del crter y lo conduce, bajo una cierta
del sistema y en caso de sobre presin, permiten el retorno directo del aceite al
crter.
(5) Filtro de aceite. Sirve para retener polvo e impurezas finas. Debe ser
(7) Canal de distribucin del aceite hacia los cojinetes del cigeal y de las bielas.
(8) Canal de distribucin del aceite hacia los cojinetes del eje de levas.
- Sistema de gasolina.
(1) Bomba de transporte, que lleva el combustible a travs de los filtros hacia las
combustible.
bombeando combustible.
(14) Gobernador o regulador. Al girar demasiado rpido, los pesos se mueven hacia
(15) Brazo del regulador. Cuando los pesos se mueven hacia afuera, ellos tiran el
brazo hacia la derecha, haciendo girar los pistones de las bombas de inyeccin,
(16) Mediante una palanca, el operador cambia el punto de giro del brazo y as la
dosificacin promedio.
(17) Inyector.
(18) La inyeccin. .
Los mltiples de admisin junto con el filtro de aire forman la entrada de aire hacia los
cuatro cilindros del motor. Los mltiples de escape sirven para guiar los gases expulsados
del motor hacia afuera. Incluyen un silenciador para minimizar el ruido, que de otra manera
daa la salud del operador.
(3) Bao de aceite, el aire pasa por aceite para capturar impurezas finas.
a) Sistema a gasolina
El motor necesita una apreciable cantidad de aire para la combustin, por cada tipo de
combustible requiere 10000 lt de aire
El filtro de aire. Esta conformado por un cicln a travs del cual penetra el aire al
filtro y por accin de las fuerzas centrifugas las impurezas mayores son decantadas en un
deposito luego el aire es succionado pasando por una taza de aceite situada en la parte
inferior del filtro tambin quedan atrapados otro tipo de impurezas (de menor tamao), el
aire continua su trayectoria a travs del elemento de filtro constituido de una cinta metlica
que retiene tambin el aceite y alguna impureza que todava pueda seguir en suspensin
en el aire y luego el aire ya limpio sigue en el tubo de admisin hasta encontrarse con la
gasolina pulverizada del carburador para conformar la mezcla y llegar en este estado a las
cmaras de admisin a travs del mltiple de admisin.
Esta conformado por una especie de deposito o cmara luego tiene un flotador que
sirve para controlar la vlvula de aguja de control de ingreso de combustible a la cmara,
en esta forma se controla el nivel que debe tener la cmara con respecto al surtidor
principal.
Partes principales del carburador
(3) Salida hacia los tubos de admisin. Sale aqu la mezcla de aire y gasolina.
(5) Venturi. Es una parte estrecha en el tubo de admisin. Causa una restriccin al
(6) Mariposa. Es una vlvula, por la cual el operador, a travs del regulador de
velocidades, puede controlar la cantidad de mezcla aire/gasolina que entra en el
motor.
carburador.
La combustin de los gases se inicia cerca del fin de la carrera de compresin por
medio de una chispa elctrica que salta entre los electrodos de la buja que esta colocada
en la cmara de combustin.
E = f x V
La energa mecnica:
Circuito primario: esta conectado con la batera y por el otro lado con el interruptor.
El circuito primario consiste de pocas espiras de alambre grueso de baja resistencia, la
corriente es regular o mediana debido a la baja resistencia del alambre.
energa elctrica = alto voltaje x bajo amperaje = bajo voltaje x alto amperaje
Cuando los puntos de interrupcin son abiertos o separados, ello no solo produce
un flujo de corriente en el circuito secundario sino que la corriente transferida en el circuito
secundario produce tambin una corriente de regreso en el circuito secundario.
ser encendido. El momento de encendido debe ser poco antes de que el pistn
Circuito primario
terminales est conectada con la masa. La otra est conectada con la bobina.
(3) Circuito de bajo voltaje. Por ste pasa la corriente primaria de 12 voltios.
(6) Interruptor motor del circuito. Por medio de ste, el motor interrumpe el
cilindros.
La energa que puede ser almacenada en la batera viene a ser capacidad, esta
capacidad depende de su superficie y del volumen de las placas expresadas en
amperio/hora que viene a ser la corriente de tantos amperios en tantas horas.
La luz varia de 0,012 a 0,020 es importante porque por medio de ella se corta la
corriente.
Orden de encendido
Los motores de cuatro tiempos para explicar el momento en que se lleva acabo la
explosin dentro de los cilindros se expresa con una numeracin en lo q se identifica el
orden correlativo de la carrera motriz y que recibe el nombre de orden de encendido.
1 Explosin Admisin
2 Escape Compresin
3 Admisin Explosin
4 Compresin Escape
1 Explosin Compresin
2 Escape Explosin
3 Admisin Escape
4 Compresin Admisin
Si el orden de encendido fuera 1.4.2.3.
En algunos casos la bomba es del tipo de engranajes y en otros casos la bomba es de tipo
de membrana.
Estos dos tipos de serie son los que dan la fuerza al petrleo para luego llevar el
combustible a la bomba de inyeccin.
Filtro de aire. El polvo que entra al motor es principal causante del desgaste. El
efecto del polvo mezclado con el aceite lubricante o grasa se aprecia mejor cuando se
observa que la mezcla es muy similar aun compuesto abrasivo.
La eficiencia volumtrica para un motor de aspiracin natural de gasolina puede
suponerse entre 75 y 80% , y para un motor diesel de aspiracin natural es 85 al 90% . En el
caso de los motores turbo cargados los clculos para el flujo de aire deben de ser los
especificados por el fabricante
a) Sistema de bomba individual: En el cual se tiene una bomba para cada cilindro
del motor.
b) Sistema de distribuidor: En el cual se tiene una sola bomba para medir y someter
el combustible a cierta presin mas de un mecanismo para distribuir el combustible a
diferentes cilindros.
Los inyectores: Parte final donde llega el combustible, sirve para la atomizacin del
combustible en el grado requerido. La bomba comprime la cantidad necesaria de
combustible y la trasmite a los inyectores a travs de la lnea de combustible.
Ejemplo: Con los datos de ensayo que muestra el siguiente cuadro, calcular:
b) Zona de accin del regulador = vel. mxima del motor = 2411 rpm = 100%
Vel. Mxima vel. A pot. mxima = X
Para 137.33 consume especficamente por 1 CV h 162.4 g. quiere decir que por
los 137.33 consumir 22302.39 g en 1 hora y conociendo la densidad del
combustible que es de 840 g/l decimos:
840 g 1litro
Anti apisonamiento: capacidad para impedir que el tractor ejerza demasiada presin
sobre el suelo, o sea que lo apisone demasiado creando la destruccin de o alteracin de la
estructura del suelo. Es difcil poder cambiar ambas ventajas.
Para aumentar la resistencia del suelo o sea la capacidad de traccin hay varios
factores que deben ser tomados en consideracin.
Para cumplir este objetivo, as tenemos: para aumentar la presin que las ruedas
ejercen sobre el suelo da lugar a un buen agarre, pero al aumentar el apisonamiento hay
mayor posibilidad de causar dao a la estructura del suelo.
- Ruedas de jaula.
c) Aumento del agarre: De las ruedas mismas al suelo que tambin pueden dar
lugar a un buen resultado dentro de ciertas condiciones sin necesariamente causar ningn
dao para la estructura de suelo.
Mtodos:
Ruedas delanteras: cuando una rueda delantera es para tractores pequeos (tipo
triciclo), cuando es 2 ruedas tambin es para triciclo.
Patinaje y apisonamiento de la tierra
Para disminuir el lmite de patinaje existen varias medidas que pueden ser tomadas.
(1) Aumentar el agarre de las ruedas mismas al suelo, por ejemplo, con perfiles
adecuados en las llantas, con relieves en forma y disposicin apropiada. Las llantas traseras
deben ser montadas de manera que la V del perfil apunte en la direccin de giro de la
rueda. El perfil de las llantas delanteras consta de tres o cuatro arillos lisos para disminuir su
resistencia a la rodadura y, a la vez, aumentar su resistencia lateral para la direccin del
tractor.
En tractores tipo 4 ruedas: Eje delantero que termina en dos pvot conectados por
su parte inferior a los muones sobre los que van ambas ruedas y que son los que le dan
orientacin a la rueda.
Bastidores del carril: Una para cada carril estos bastidores cargan al carril en la
parte central.
La rueda motriz dentada: recibe su propulsin de los engranajes del mando final y
son los que impulsan al tractor sobre la oruga permitiendo desplazarse.
Rudas tensoras delanteras: Es una rueda lisa acomodada por medio de un resorte
poderoso que adems de impulsar la rueda sirve para amortiguar los golpes.
Estas ruedas son ajustables de tal forma que permiten dar la tensin de vida a la
cadena.
Rodillos internos de los carriles: Son las ruedas con las cuales el tractor se mueve
sobre los carriles y estn situados en la parte inferior.
Rodillos superiores: Son los que cargan los carriles en la parte superior.
Los carriles de oruga propiamente dichos: son cadenas sin fin de eslabones
articulados con placas o zapatas montados sobre ellas, el juego entre los rodillos superiores
y el carril debe ser de 5 cm.
4.7. Sistema hidrulico: Todos los tractores de rueda y los de oruga estn agrupados
con el sistema hidrulico para el levante de los implementos montados en el tractor y para
el control o distancia de determinadas piezas de las maquinas haladas por medio de
cilindros remotos.
La bomba hidralica
La vlvula de control.
El filtro.
El cilindro hidrulico.
Poleas.
Toma de fuerza.
Barras de tiro
Barra de tiro estndar: Son simples barras perforadas en uno de cuyos huecos se
coloca el pin que sirve para unir el tractor con el tiro del implemento halado.
(1) La posicin correcta del eje de conexin respecto de la barra de tiro y el punto
de acoplamiento entre mquina y tractor.
(2) El eje consta de dos uniones universales. Para un mando uniforme, las horquillas
de estas uniones deben estar ubicadas como indica el dibujo.
(3) La parte central del eje contiene un acople deslizante para permitir cambios en la
distancia entre tractor y mquina, cuando el tractor da vuelta.
Barra de tiro oscilante
Ganchos de tiro: pueden ser empleados en diferentes puntos del chasis del tractor.
Las barras inferiores pueden ser ajustadas verticalmente mediante dos barras de
levante conectadas con el sistema hidrulico del tractor.
Las tres barras llevan en sus extremos un orificio en donde van unas rotulas o
terminales en los que se conectan los pines, que tambin en nmeros de 3 suelen tener los
implementos de montaje.
Los dimetros de estas rotulas y los pines son estandarizados (ambos tienen el
mismo dimetro). Este sistema de enganche fue introducido por el mismo autor del sistema
hidrulico el ingles Harry Ferguson.
La perdida total en los tractores de rueda es del 10%, mientras que en los tractores de
oruga varia de 7% a 8%, hay una prdida de 2% a 3% de la potencia de la volante.
Ejemplo: Tractor tiene la volante --------- 102 HP
Velocidad terica
Prdidas por propulsin: Depende del peso mismo del tractor y sistema de
rodadura, de las condiciones de campo y de la velocidad del tractor puede ser calculada
por:
Potencia en la subida
Poleas: Las poleas en un tractor sirven para realizar trabajos dando movimientos a
maquinaria estacionaria tales como: trilladoras, picadoras de pasto, molinos, bombas de
agua, etc. La polea va montada al lado derecho del tractor o en la parte posterior. La polea
gira en el mismo sentido de las agujas del reloj.
Cuando la polea va montada al lado del tractor, recibe movimiento de un eje que va
entre la volante y la caja de cambio. En el caso de que vaya montada en la parte posterior
recibe movimiento del eje de la toma de fuerza.
La toma de fuerza estandarizada tiene 540 rpm, tractores modernos que tienen 2
3 tomas de fuerzas de 1000 y 1500 rpm.
Performance tractiva
La eficiencia tractiva (E T)
ET = Ebt/ Ev
ET = Eficiencia Tractiva
Q2
hbt Q1
(A) (B)
V a L
R1 R2
El coeficiente de traccin (Ct)
Ct = T / QA
QA= R1 = Q1 +V . a /L + V T hbt/L
T = Tiro
Accionamientos especiales
Un tractor tiene uno o varios sistemas de accionamiento para utilizar aperos. Un tractor
agrcola habitualmente tienen en la parte posterior un sistema de tres brazos (actuadores y
tensor), denominado enganche tripuntal, mediante el cual levanta y baja la herramienta
acoplada como un arado, una empacadora, una picadora, segadora, rotobator o una
abonadora. Los dos brazos inferiores son accionados habitualmente por una bomba
hidrulica mediante un distribuidor, que a su vez es movida por el motor del vehculo. El
sistema tripuntal efecta un movimiento plano de cuadriltero articulado. de los tres brazos
el de arriba es extensible para poder regular el apero, hoy en da estn equipados con
sistemas electrnicos de sensibilidad para que cuando se produzca ms fuerza de la normal
se desplace hacia arriba para evitar roturas del tractor.
Para el accionamiento de algunas herramientas, los tractores agrcolas suelen llevar una
toma de fuerza, que consiste en un eje nervado que es accionado por el motor del vehculo
mediante una transmisin de engranajes. La transmisin del movimiento rotativo de dicha
toma de fuerza a la herramienta se realiza habitualmente mediante un rbol de transmisin
articulado con dos cardn. Por norma existen 2 tipos de revoluciones 540 o 1000 rpm, que
hacen girar la espiga, normalmente hay muchas medidas disponibles.
Todos los tractores del mercado llevan un sistema paralelo hidrulico con el elevador para
poder suministrar un caudal de aceite a los aperos, por norma el sistema hidrulico suele
tener una presin mxima de 220 Bar y un caudal mximo de 300L. por minuto pudiendo
ser todo esto regulado por el operador.
Enganche
Sirve para que el arado pueda ser enganchado al tractor y en esa forma halado al
tiro de este.
Enganche del arado al tractor: Una de las causas mas frecuentes de las fallas para
poder realizar un buen trabajo de aradura con un arado es un enganche mal efectuado
para un buen ajuste. Se requiere considerar 3 puntos:
Para los arados que tienen 2, 3 o mas rejas pueden ser de tipo o semi integrales.
Son aquellos que van enganchados al tractor por los tres puntos del tractor, el
numero de rejas que tenga ardo puede ser 2 - 3 4 dependiendo de la potencia de la
barra de tiro del tractor.
Dentro de este tipo pueden haber:
Arado de discos
Tambin se tienen arados de tiro, semi-integrales, arados integrales los que pueden ser de
una sola va (simple) o de dos vas (reversible).
El arado de tiro esta conformado por discos que tienen una parte aproximada de 7
a 12 pulg. (18 a 30cm).
El dimetro de los discos varia entre 24 a 32 pulg. (60 a 90cm.) trabajan ligeramente
inclinados entre 15 a 25 con respecto a la vertical.
La rotacin del disco depende en gran parte del ngulo del disco, cuando el ngulo
del disco llega a 90, el disco ya no rotara mas.
Unidades de tiro o de traccin (Arado de discos)
Arado subsolador
En la parte inferior del brazo lleva un diente o punta para poder roturar el suelo y la
disposicin de la forma como van colocados es muy parecida a la cultivadora de campo,
siempre y cuando se disponga de una potencia necesaria.
Este tipo de arado no pulveriza el ambiente, rotura el suelo para que se destruya el
hardpan
Son usados para romper capas duras que constituyen barreras para la circulacin
del agua y la consiguiente profundizacin de las races.
El mejor trabajo se realiza cuando el suelo esta seco, usado en cultivos como caa
de azcar. Consiste en un brazo pesado provisto en la parte inferior de una punta chata
Adems de roturar el suelo puede servir para trabajos de drenaje equipndolos para efecto
de una pieza que se denomina torpedo que es acoplado en la pare posterior del taln.
Aplicaciones
1 Se usa con xito para constituir una cama de textura fina para semilla especialmente para
almcigos para cultivos hortcolas.
Arado de disco
4 2
11% 0% 0%
6
Tipos
1. Tipo jardin: con dos ruedas y propulsin propia cuyo ancho de corte varia entre
20 y 70 cm.
Requerimientos de potencia
Son usadas para roturar, romper terrenos que suelen quedar despus de la aradura
(arado de discos, o reja) dejar la superficie del suelo lo mas mullido posible de tal manera
que deje una cama adecuada.
Cortan el rastrojo y lo incorporan al suelo con la finalidad de incrementar el
contenido de materia orgnica.
Tipos
3. Rastra o grada de doble accin o tipo Tamden: Formada por 2 pares de cuerpos
o sea 4 cuerpos estando los 2 cuerpos posteriores delante de los delanteros motivo por el
cual se denomina Tamden.
Los cuerpos delanteros estn dispuestos en la mima forma que los de tipo de doble accin.
Los cuerpos posteriores estn en forma inversa, en esta forma el suelo es trabajado 2 veces
quedando mas nivelado o parejo, quedando en el centro una franja no trabajada. Hay 2
tipos:
Tipo remolque.
Tipo integral.
4. Rastra o grada tipo excntrica o tipo fuera de centro: Esta conformada por 2
cuerpos dispuestos uno detrs del otro (Forma tarden) estando uno de ellos orientado
hacia la izquierda y el otro a la derecha, o sea que realiza una doble labor de volteo de la
tierra.
Estas gradas por su gran tamao donde es usada en superficies grandes de terrenos
donde mayormente se siembran cultivos.
2. Espaciamiento entre los discos: Varan entre 6 a 10, es decir de 15 a 25cm. Esto
depende del dimetro del disco; se logra debido a un carrete espaciador este carrete tiene
uno de los extremos mas grandes, este es colocado en la parte posterior del otro y el mas
pequeo hacia el interior del disco.
4. El borde de los discos: El borde cortado se usa para lograr una mejor
penetracin, mejor corte de rastrojo, mejor desterronamiento que los discos de borde liso
pero son mas costosos (los de borde dentado) se usan mas en la parte delantera de las
gradas.
2. Presin de los discos: A mayor presin que recibe el disco, mayor penetracin se
obtendr para aumentar la presin.
Aadiendo peso a la rastra y/o bajando el punto de enganche del tractor para transferirle
mayor peso al implemento.
< 10 cm > 10 cm
Rastra de simple accin 1 k/cm 4 k/cm
Doble accin 2.5 k/cm 5 k/cm
Doble accin tipo pesado 5 k/cm 7.5 k/cm
Brazos rgidos: Son rectos y fuertes pudiendo ser usados para trabajos de surqueo
aporque llevando cajones surcadores o aporcadores. Los primeros estn construidos de
una barra slida y cuadrada.
Accesorios o puntas.
Los dientes son largos, son curvos, siendo fabricados de acero y con resortes lo que
le da la flexibilidad y estn soportados por patines, estn construidos de varias secciones
cada una de los cuales consta de 3 a 4 barras con dientes escalonados, la profundidad es
controlada.
Cuando los dientes son rectos se les denomina clavos, y el implemento suele llamarse
rastra de clavos puede tener hasta 1.80 m de ancho de labor.
Este implemento es usado para cultivos como: papa, tabaco, caa de azcar,
algodn, yuca, en donde se trabaja el agua por surco.
El requerimiento de traccin de estas surcadoras fluctan entre 200 a 300 kg. por
surco dependiendo del ancho de cada surco.
Bordeadoras de discos (Disk Border): Consiste en dos cuerpos opuestos cada uno
formando de 2, 3, 4 o mas discos. Estos cuerpos son soportados por brazos oscilantes o
por medio de un chasis que va montado a los 3 puntos del tractor y que permite
modificrseles el ngulo con que se trabaja, tambin permite invertir los cuerpos para
permitir la destruccin del bordo generalmente se usa para la preparacin de bordos
anchos y bajo especialmente para los trabajos de hortalizas tambin para el trabajo de
riego por pozas, ya sea para el cultivo de arroz.
Rodillo liso: Esta restringido, se usa mas el trabajo de pastizales y praderas debido a
que las superficie que dejan en el suelo arable es demasiado aplanada.
Rodillo Cambridge: Tiene aros alternados unos de borde liso y otro de borde
cortado. Los de borde cortados tienen un mayor dimetro. Esta construccin permite una
limpieza automtica de los aros.
Otros con puntones. tienen el mismo dispositivo para la limpieza y mas o menos el
mismo dimetro.
Apisonadores superficiales: Estos rodillos son de utilidad cuando hay necesidad que
la superficie quede suelta pero hay que comprimir las capas inferiores.
CAP. VII
Siembra
Abonamiento
Maquinas sembradoras:
Puede definirse la sembradora como una mquina que permite la siembra regular, bien
sobre toda la superficie o bien en lneas equidistantes y a una profundidad uniforme, de
todos los granos utilizados en cultivos.
Despus de la siembra las semillas deben sobrevivir de sus propias reservas hasta que,
tras la germinacin, los cotiledones emergen al exterior y la radcula se clava en la tierra y
como plntula puede realizar la fotosntesis. No todos los granos sembrados sobreviven, y
es por lo que la cantidad de semilla usada debe ser superior al nmero de plantas
deseadas.
Los factores que afectan a la seleccin de la cantidad de semilla son la especie e incluso
la variedad a sembrar, el potencial germinativo de la semilla (medido en laboratorio), el
suelo y su fertilidad, la forma de cultivo y el mtodo de recoleccin. Tambin es preciso
considerar la posible formacin de costras, as como su resistencia, sin olvidar factores tales
como enfermedades, plagas y condiciones ambientales adversas.
Quiz porque la siembra es una de las faenas de cultivo que se hace mejor
mecnicamente que manualmente, es por lo que el desarrollo de las sembradoras de gran
variedad de cultivos ha dado lugar a que aparezcan en el mercado mquinas cada vez ms
perfeccionadas.
Antiguas sembradoras.
Se usan para siembra de pastos y algunos granos que pueden sembrarse al voleo
utilizando para esta operacin 3 tipos de maquinas:
Tipo mochila
Tipo integral
Mtodos de siembra
Segn la forma de situar la semilla en el terreno, las formas de efectuar la siembra
pueden ser:
A voleo.
En lnea: A chorrilo y a golpes
Detalles de siembras.
La siembra a voleo consiste en depositar uniformemente una cantidad previamente
determinada de semilla en la superficie a sembrar, y una vez depositada enterrarla con
gradas de pas, rulo...
Tambin se efecta esta siembra con abonadoras centrfugas pero, aunque con ellas se
consigue una mayor precisin en el reparto, ofrecen los mismos problemas de la siembra
manual, es decir, consumo excesivo de semilla y sobre todo imposibilidad de la posterior
mecanizacin de las binas o labores secundarias de cultivo.
Hay casos como el del cultivo de las forrajeras, alfalfa, festuca, dactylo, lolium, trifolium...,
en los que se usa la siembra a voleo. Para ello se utilizan sembradoras de chorrillo a las que
se les suprimen los tubos de cada y las rejas de enterrado. De esta forma, se consigue una
gran uniformidad en el reparto de la semilla.
Sembradoras adaptadas para siembra a voleo.
La siembra es mas uniforme que en las sembradoras al voleo. Entre las funciones
que desarrollan estas sembradoras son las siguientes:
- Abren surco de tal manera que sea una profundidad que se desee dejar la semilla.
- Chasis con una tolva que va montado sobre 2 ruedas o puede ir montado a los 3
puntos del tractor.
Abridores de surco.
Los hay de tipo rotativo y fijos, el numero mximo de estos abridores de surco que
lleva una sembradora depende del numero de dispositivos o tolvas.
-Tapadores de semilla. Son empleados para tapar la semilla que ha sido colocada en
el suco.
Que van desde los dispositivos de alimentacin hasta el suelo, pueden ser de jebe o
plstico, acero, o tambin rgidos de construccin telescpica.
a) Sembradoras de precisin.
Estas se diferencian de las sembradoras comunes por el hecho de que ellas dejan
caer la semilla en forma mas individual y no en una corriente continua. Las semillas no solo
son colocadas en hileras a profundidad predeterminada, sino que adems van a intervalos
iguales dentro de la misma hilera. Las sembradoras de precisin son empleadas en cultivos
que requieren esparcimiento en hileras mas amplias y de espacios fijos entre plantas como
sucede en cultivos como: algodn, maz, hortalizas, frjol, betarraga, etc.
Estas se comunican a travs de estos tubos para dejar pasar la semilla al suelo.
Generalmente los abridores de surco son de tipo surcadas capaces de abrir un surco
bastante ancho y profundo.
- Marcador de surco.
PREGUNTA
Calcular:
RESPUESTA.
Ncel = Nm. celdas plato siembra Rv = Rel. Vel. rueda de mando/plato de siembra
Para regular el marcador de surco, se toma el ancho de labor 4.4m, se mide del
centro de la barra hasta donde esta ligado el marcador ejemplo 2m; y resto 4.4 2 = 2.2
que es lo que debe regularse desde la ligazn hasta el marcador propiamente dicho
b) Plantadoras de precisin.
Se usan para el cultivo de papa, esto exige caractersticas especiales para realizar su
siembra.
a. Semiautomticas
b. Automticas
Semiautomticas.
La velocidad con que operan estas maquinas esta limitada por la capacidad del
operador para alimentar el mecanismo de siempre.
Automticas.
Partes:
- Abridor de surco.
- Tolva y el mecanismo para dejar caer la semilla. Generalmente las tolvas son
grandes porque se requieren gran cantidad de semilla por HA
Consiste de una rueda vertical con dispositivos para pinchar o atrapar la semilla de papa ya
sea para usarlos enteros o trozados, estas semillas se encuentran en la cmara o
compartimiento en que se encuentra la rueda recogedora y por medio de ellos son cogidas
y soltados en el surco a intervalo que se desee.
El nivel de la semilla en la cmara o compartimiento es mantenido gracias al flujo
constante de semillas provenientes de la tolva receptora.
Cada cabeza recogedora consiste de 2 puntos que pinchan solamente una semilla,
continua girando con la rueda y cuando llegan a la parte inferior la sueltan o son obligados
a soltarlos cada rueda lleva de 3 a 12 brazos.
C. Transplantadoras.
- La tolva. En ella se trasportan las plantas del semillero donde el operador toma las
plantas de la tolva para depositarlas en el mecanismo transplantador.
A la hora de elegir una sembradora, las caractersticas que le deben ser exigidas son las
siguientes.
Existencia de marcadores.
Buena maniobrabilidad.
Facilidad de transporte.
Simplicidad de mecanismos.
Solidez.
Elevada capacidad de trabajo.
Precio competitivo.
Alzar.
Desterronar.
Nivelacin superficial.
Preparacin del lecho de siembra.
Pase de rulo.
Como norma general puede decirse que el suelo est ptimamente preparado para la
siembra cuando un 40% de las partculas tengan un dimetro inferior al de los granos
sembrados.
La siembra a golpes consiste en depositar sobre cada lnea de siembra una determinada
cantidad de grano, de forma intermitente y de tal modo que los granos queden separados
entre s una distancia constante. Si las semillas son depositadas individualmente la siembra
se denomina de precisin. Con ella se consigue gran ahorro de semilla, y de mano de obra
en las labores de aclare y escarda.
Sembradora para siembra en lnea a golpes.
Anlisis de sembradoras
En todo bastidor se debe tender a conseguir que en toda su longitud se puedan colocar
los cuerpos de siembra de forma que no queden zonas muertas, es decir, zonas en las que
no pueden colocarse los rganos necesarios para la siembra de las lneas de cultivo.
Bastidor de sembradora.
La tolva, que puede ser de madera, plstico o lata, es el depsito que contiene las
semillas a usar en la siembra.
Llenado de la tolva.
Puede ser la tolva comn para todas las lneas de cultivo o independiente para cada una.
En el primer caso, para facilitar la evacuacin de semillas y permitir una alimentacin
regular de los distribuidores, cuando la mquina trabaja sobre un terreno en pendiente, el
fondo de la tolva debe estar dividido en compartimentos.
Tambin es conveniente la existencia de un agitador dotado de movimiento rotativo o
alternativo, que impida la formacin de bvedas en el interior de la masa de grano.
Las formas de las tolvas son muy diversas. Algunas de las ms clsicas se presentan en
las fotografas siguientes:
Los cinco primeros tipos representan los distribuidores de las llamadas sembradoras de
chorrillo. Los restantes son los de las llamadas de precisin.
El accionamiento de los rganos de distribucin puede hacerse desde una de las ruedas
del tractor, desde las ruedas portadoras, desde una rueda cuyo fin es exclusivamente de
accionamiento del distribuidor, o desde la toma de fuerza del tractor.
Formas de accionamiento.
2
1
1.- Tolva.
2.- Lmina de regulacin.
3.- Cmara de distribucin.
3 5 4.- Tubo de cada.
5.- Disco de distribucin
4
Figura 15.- Distribuidor de cuchara fija.
Hay modelos en los que los receptculos tienen una concavidad en cada cara, una
mayor que otra, de forma que se pueden adaptar a diferentes tamaos de semilla. Otros
llevan cucharas que pueden sustituirse para adaptar la sembradora a distintos tipos de
semillas.
La dosis por Ha. con este tipo de distribuidor se regula variando la velocidad de rotacin
de los discos, lo que puede obtenerse con la ayuda de un cambio de engranajes o de
piones en una transmisin por cadena.
6
8
7
Cambio de 5
engranajes.
4
3
1.- Pin de accionamiento.
Las cucharas tienen ahora forma de canales, con un extremo unido a uno de los discos y
articuladas mediante junta prismtica en la superficie del otro.
La figura siguiente muestra un esquema de este tipo de distribuidor.
Los dos medios ejes de accionamiento, con sus discos respectivos, pueden deslizarse el
uno sobre el otro. Este movimiento es obtenido con la ayuda de una manivela colocada a
un lado de la tolva. Para marcar el espacio existente entre los discos hay una aguja
indicadora solidaria a la manivela de apertura y cierre.
Al girar estos cilindros aprisionan en sus acanaladuras una cierta cantidad de semillas, y
rozndola contra una lengeta metlica o de plstico que se mantiene en posicin por
medio de un resorte que le permite ceder, eventualmente, ante la presin de ciertos
cuerpos extraos, las dirigen hacia los tubos de cada por donde llegarn al terreno.
Existe dentro de este tipo de mecanismos de distribucin, una variante que extrae el
grano por encima del cilindro, cuyo objetivo bsico es el de evitar daos a la semilla.
Algunas de estas sembradoras llevan una caja de cambios, con la cual se consigue un
amplio margen en la dosis de siembra.
Al ser los granos solamente empujados por los dientes de los cilindros, se disminuye su
riesgo de rotura.
Generalmente estn equipadas de una caja de velocidades tipo NORTON con la que
puede obtenerse un elevado nmero de velocidades.
Caja de cambios de tipo Norton.
Este sistema se puede utilizar con cualquier tamao de semilla, tiene una regularidad de
distribucin bastante grande, tanto en dosis altas como en bajas y rompe, relativamente,
poca semilla.
En los sistemas vistos anteriormente cada tubo de cada tiene su sistema de distribucin
propio, en cambio algunas sembradoras a chorrillo utilizan un distribuidor nico para la
totalidad de las lneas de siembra.
El accionamiento del mecanismo se hace a partir de las ruedas portadoras por medio de
dos piones cnicos. El esquema de funcionamiento se muestra en la figura siguiente.
1 1
2
4
3 1.- Entrada de grano.
2.- Salida de grano.
3.- Cono distribuidor.
5 4.- Trayectoria del grano.
5.- Ventana de entrada de grano.
6.- Regulador.
6 7.- Pin.
Distribuidor centrfugo.
Este sistema permite una regulacin fcil y rpida de la dosis de siembra y la posibilidad
de trabajar a gran velocidad, en cambio puede producir deterioro en las semillas y pueden
1.- Ventilador.
aparecer obstrucciones en la entrada regulable de alimentacin del cono distribuidor.
2.- Inyector venturi.
Las sembradoras con distribuidor neumtico son de concepcin muy semejante a las
3.- Dosificador de la rueda de alvolos.
de tipo centrfugo. La diferencia fundamental entre ambos sistemas estriba en el
movimiento del grano desde la tolva hasta4.-los tubos
Tubo de salida. En stas la dosificacin se
difusor.
Este sistema de siembra puede ser considerado como un modelo perfeccionado de las
sembradoras centrfugas con el que se eliminan la mayora de los inconvenientes de
funcionamiento.
En la mayor parte de los cultivos que necesitan una siembra monograno, se busca que la
planta manifieste todo su potencial gentico, evitando que las plantas compitan entre ellas
para procurarse el agua, los elementos minerales, el oxgeno, el gas carbnico y la luz que
le son necesarios.
Para ello se usan las sembradoras de precisin las cuales realizan la seleccin de un
grano en la cmara de distribucin, su aislamiento y posterior enterrado a la profundidad
idnea y a la distancia determinada. Consiguiendo adems que, prcticamente, no haya
necesidad de aclareo posterior, lo que se traduce en una mayor produccin y tambin en
una mayor facilidad para la recoleccin mecnica.
Segn lo dicho, puede definirse sembradora de precisin como aquella mquina que
deposita a profundidad uniforme y a distancias iguales las semillas, consiguiendo adems
un paralelismo entre lneas.
Ahorro de semillas.
Mayor uniformidad del cultivo.
Mejor desarrollo.
Disminucin de las faenas de escarda y aclareo.
Aumento del rendimiento de la recoleccin.
Los alvolos se encuentran divididos en dos mitades por una ranura circular continua
practicada en el borde del plato, para la colocacin de un sistema de expulsin del grano.
1 5
1.-Tolva.
2 3 6 2.- Disco.
3.- Pantalla.
4.- Cada de grano.
5.- Cilindro de eliminacin
de semillas.
6.- Disco.
7 7.- Alvolo.
4
Distribuidor mecnico de plato vertical.
La parte superior de cada plato pasa dentro de la tolva, donde por gravedad los alvolos
se llenan de semillas. Antes de salir de la tolva, un pequeo rodillo, que gira en el mismo
sentido, impide que puedan salir ms de una semilla por cada alvolo. Las semillas son
arrastradas hasta sobrepasar una pantalla de retencin que permite su cada en el
momento oportuno.
Para dejar slo una semilla por alvolo, alguna firmas constructoras utilizan en lugar del
rodillo un chorro de aire.
El sistema eyector existente en este tipo de sembradoras, tiene por misin obligar a los
granos que no han cado por gravedad a abandonar el hueco en el que estaban. La forma
del eyector tiene una gran importancia dado que determina la trayectoria seguida por el
grano, lo que condiciona la uniformidad de distribucin en el surco.
Detalle del eyector.
Las separaciones entre golpes en la misma lnea, se consigue con una caja de cambios
semejante a las descritas anteriormente.
Este tipo de sembradoras permite una gran precisin a condicin de que el disco tenga
los alvolos adaptados a las semillas, y de que los granos estn calibrados. Presenta
algunos defectos tales como no permitir la visibilidad de la distribucin, ni su control, ser
muy sensible al calibrado de las semillas, tener poca polivalencia, y provocar cierta rotura
de granos.
En las sembradoras de precisin con distribuidor de plato horizontal, que son las ms
extendidas, usan un principio anlogo al anteriormente expuesto. Un plato horizontal fijo a
un eje vertical que le transmite el movimiento, gira en el fondo de la tolva de semilla.
Este plato lleva en la periferia de sus caras alvolos en los que los granos penetran por
gravedad y son arrastrados horizontalmente hasta un dispositivo de barrido continuo que
usa cerdas naturales o de material plstico, situado muy prximo al punto de cada de las
semillas, que elimina la posibilidad de que se agrupen varias semillas en un alvolo. En el
punto de cada un sistema de expulsin, en general de tipo de rueda dentada, impide a los
granos quedar incrustados en los alvolos.
Con este sistema se consigue una gran precisin tanto de funcionamiento del
distribuidor como de distribucin de la semilla en el terreno, a condicin de usar granos
calibrados y alvolos muy adaptados a las semillas. En cambio no permite la visibilidad de la
distribucin y en consecuencia su control, es poco polivalente y muy sensible al calibrado
de las semillas.
En las sembradoras con distribuidor de correa el distribuidor est constituido por una
cinta de caucho perforada, la cual al desplazarse debajo de la tolva, llena sus alvolos de
semillas.
Este sistema no ofrece peligro de rotura de grano, permitiendo una gran suavidad de
funcionamiento y elevada uniformidad de distribucin de la semilla en el surco. En cambio
exige, para un funcionamiento correcto, un calibrado del grano, es poco polivalente y
adems no permite ni la visibilidad de la distribucin ni su control.
Las sembradoras de precisin con distribuidor neumtico, mientras que en los sistemas
precedentes las operaciones de toma, arrastre y expulsin de grano eran todas efectuadas
mecnicamente, utilizan la depresin creada por un ventilador para extraer los granos de la
cmara de distribucin.
Cuerpo de sembradora neumtica de precisin.
Los sistemas utilizados en los mecanismos de distribucin neumtica son de tres tipos:
Sistema neumtico de disco vertical.
Sistema neumtico de disco con agujas.
Sistema neumtico de cilindro comn a todas las lneas de siembra.
Discos verticales.
Con mtodos mecnicos se eliminan los granos aspirados que en nmero superior a
uno son adheridos a cada orificio.
Utilizando agujas con orificios bien adaptados al grano y creando una depresin
suficiente se llega en la mayor parte de los casos a no tomar ms que un slo grano por
tubo.
El sistema neumtico de cilindro comn para todas las lneas de siembra, hace una
seleccin totalmente neumtica de cada grano.
Al mismo tiempo que el agujero superior permanece abierto al pasar por la cmara de
distribucin, el agujero inferior se encuentra cerrado con lo cual no se adhiere a l ninguna
semilla.
Una vez que ambos agujeros han pasado la cmara de distribucin, el superior
permanece abierto y el inferior que estuvo cerrado durante un trayecto, cuya longitud
puede regularse, se abre. Al llegar a una cierta posicin el agujero superior se cierra y deja
caer la semilla que pasa por delante del inferior y es succionada.
1
8
7
1.- Tolva.
3 2.- Cmara de distribucin.
3.- Limitador de altura de grano.
4.- Segmento para agujeros
inferiores.
6
5.- Segmento para agujeros
2 superiores.
6.- Cilindro exterior.
5 7.- Cilindro interior.
4 8.- Zona de apertura simultnea.
Esquema de colocacin de segmentos.
La sustitucin del plato de distribucin requiere que cada elemento de siembra debe
estar acompaado de una serie de platos distribuidores intercambiables con un nmero de
orificios para la succin de las semillas.
Como ventajas de la distribucin neumtica se puede decir que tiene gran precisin,
siendo poco sensible al calibrado previo de los granos, a condicin de utilizar un dimetro
de agujeros y una depresin adaptados al tamao y caractersticas de las semillas. Es un
sistema en el cual los granos no resultan daados. Asimismo es un sistema que permite la
visibilidad y control del distribuidor y con una gran polivalencia para diferentes semillas.
Las sembradoras hasta ahora estudiadas realizan sobre el lugar de siembra dos
operaciones muy diferentes que son la seleccin de grano y su puesta en tierra.
A veces se busca separar estas dos operaciones en el tiempo, sobre todo en el caso de
siembras en las que se necesita gran precisin en la distribucin bien por pruebas
experimentales, bien por el hecho de disponer de una pequea cantidad de grano que
obliga a adoptar un sistema que permita la utilizacin integral del grano disponible.
Diferentes materiales se han ensayado para transporte de grano hasta llegar a obtener
una pelcula que cumple los requisitos necesarios, o sea, gran solubilidad, solidez suficiente
para su manejo y puesta en el terreno y, por supuesto, que no deje residuos nocivos en
ste.
El reparto de los granos sobre las cintas soporte es efectuado en fbrica, en unas
condiciones ideales, con la ayuda de mquinas complejas y precisas que o bien pegan los
granos a la superficie de la banda o los incrustan en ella.
Las bandas preparadas se montan sobre carretes para ser desliadas en el campo. Estos
carretes se colocan sobre un soporte y la cinta de semillas es enterrada por medio de
surcadores, especiales.
Este sistema de siembra asegura un perfecto reparto de semillas, no ataca la integridad
de los granos, es de absoluta exactitud en la colocacin de una o varias semillas por golpe,
permite gran velocidad de siembra y requiere una mnima mano de obra para aclareos.
Pero hasta ahora es un mtodo poco econmico, con gran dificultad de conseguir una
uniformidad de profundidad de siembra por lo que hay poca uniformidad en la nascencia y
el espacio entre golpes de semilla queda sometido al que fija la cinta preparada en fbrica,
que la mayor parte de las veces no corresponde a la distancia ptima que la propia
experiencia considera ms adecuada a las caractersticas del cultivo.
Los tubos de cada del grano tienen por misin llevar el grano desde los rganos de
distribucin hasta el terreno.
Puesto que los tubos han de poder levantarse para adaptarse al terreno, es preciso que
ofrezcan posibilidad de variar su longitud o bien de deformarse. Existen dos tipos, uno
formado de tubos de materia plstica flexible o bien por una cinta o hilo de acero
enrollado, sistemas ambos muy deformables, pero de un coeficiente de rozamiento tan
elevado que impide una buena cada de las semillas, y adems al elevarse los surcadores se
originan deformaciones, que a veces ocasionan pendientes tan pequeas que impiden su
libre cada, con las consiguientes irregularidades en el reparto de la semilla.
Tubo de cada de hilo de acero.
Otro tipo es el denominado telescpico, que consiste en una serie de tubos de plstico
que pueden deslizarse unos dentro de los otros. De esta forma, no hay apenas cambios de
pendientes y la cada de semillas es ms uniforme.
La fijacin de los rganos de enterrado se lleva a cabo mediante un sistema que sujeta
cada uno al propio bastidor o bien a una barra horizontal colocada paralela a l.
Asimismo, el sistema de fijacin de los rganos de enterrado, debe permitir una fcil
maniobrabilidad para el cambio cmodo de distancias entre lneas.
Segn su forma pueden ser de reja, de bota, de disco simple y de disco doble.
Las rejas estn construidas por una pieza perfilada de acero o de hierro fundido.
Rejas de enterrado.
Las botas se utilizan en suelos muy sueltos en los que se ha preparado un buen lecho
de siembra, fino y sin terrones.
En general, para evitar que accidentalmente se llenen de tierra, estn dotadas de
lengetas articuladas que las cierran cuando la mquina por alguna circunstancia retrocede.
Los discos simples, son ligeramente cncavos y presentan las ventajas de corte con
rodadura anloga a los arados y gradas de discos. Para evitar atascos deben llevar
adosados rascadores.
Con este sistema de surcador, el mullido que se obtiene en la siembra, sobre todo en
terrenos no preparados o sin laboreo previo, o endurecidos por condiciones climticas
adversas, es muy bueno. Su desgaste es lento y la fuerza necesaria para su traccin no es
elevada. En cambio son muy sensibles a los cambios de profundidad de siembra y de
construccin ms onerosa.
Los rganos de recubrimiento, aunque los surcos que abren los surcadores deben, si la
tierra tiene buen tempero, cerrarse por s solos, a veces las condiciones climticas, de
laboreo, as como la propia naturaleza del terreno no siempre permiten que las semillas se
pongan sin ninguna intervencin en contacto con la tierra, es por lo que pueden
considerarse importantes por el hecho de que favorecen la nascencia. Al recubrir las
semillas de tierra, y compactarla sobre ellas, se reducen los espacios libres, se les
proporciona la humedad necesaria para la germinacin y se mejora el desarrollo inicial.
Los sistemas usados como rganos de recubrimiento son de los siguientes tipos:
Cadena rastrera.
Diente de recubrimiento.
Grada ligera.
Rodillo individual.
De todos ellos es el ltimo el que debe usarse en las sembradoras de precisin, ya que
con l se favorece altamente la nascencia, y no provoca movimientos por arrastre de la
semilla una vez colocada en el suelo.
Manual: el tractorista acta sobre una palanca que acciona, al mismo tiempo, la
regulacin de la profundidad.
Mecnico: el alzamiento queda asegurado por un dispositivo en forma de jaula
de ardilla accionado desde el tractor por medio de una cuerda, al tirar de sta, se
provoca la elevacin de los rganos de enterrado. Tirando de nuevo se consigue
su descenso.
Hidrulico: la sembradora va unida al tractor por una tubera de presin flexible
que conduce el aceite a presin hasta un cilindro hidrulico. Es este quien motiva
la elevacin o descenso de los rganos de enterrado.
Borrador de rodadas.
Por ltimo indicar que toda sembradora debe disponer de mecanismos de regulacin.
Los reglajes de las sembradoras tienen una importancia considerable y sobre todo en las
sembradoras de precisin.
Las regulaciones a las que debe poder someterse toda mquina sembradora son las
siguientes:
Separacin entre lneas: Este ajuste se obtiene desplazando sobre el bastidor los
rganos de enterrado de las semillas. Para una correcta equidistancia entre lneas de
siembra puede servir una regla graduada o cualquier aparato de medida.
Es muy conveniente, casi necesario, que las ruedas portadoras, puedan desplazarse
lateralmente, para que no produzcan compactacin en el terreno, circunstancia sta muy
desfavorable en el caso de que pasen sobre alguna de las lneas de siembra, pues pueden
formarse costras que impidan la nascencia de las semillas.
Las sembradoras con rganos de recubrimiento, tales como cadena de rastra y grada
ligera, no pueden actuar en la regulacin del enterrado de los granos de una forma tan
clara como las sembradoras que llevan dientes de recubrimiento o rodillos.
Abonadoras
- Liquido.- Asperjadota.
Estercoladoras
El estircol es esparcido por la superficie del suelo para luego ser volteado y tapado
por medio de otro implemento (arado, rastra de discos) excepto en el caso que
simplemente que se desea aadir estircol sobre cultivos ya en desarrollo.
El volumen que se aplica esta alrededor de 20 30 TM/Ha pudiendo ser incluso los
volmenes mayores o menores. El esparcidor de estircol esta conformado por un
remolque o tractor de uso agrcola equipado con un mecanismo de transporte y con un
equipo de distribucin del estircol.
Consiste de un rotor que lleva cadenas las cuales al momento de girar esparcen el
material por el lado lateral de la tolva, esta va soportada por un par o por 2 pares de llantas
y el rotor recibe movimiento por la toma de fuerza del tractor.
Tipo pendular
Cribas, reciprocantes.
Rodillo de distribucin
De discos alimentadores
Son aquellas que esparcen el abono fertilizante qumico sobre la superficie del
suelo.
1.- Esparcidoras de tipo centrfugo. Aquellas que estn conformadas por una tolva,
un mecanismo de salida del fertilizante hacia el plato.
a) Tipo con criba de fondo de movimiento reciprocante. Estn equipadas con una
tolva, el fondo de la tolva esta provista de una criba reciprocante que consiste en una
plancha grande de huecos y una segunda plancha con huecos similares.
Los huecos de las 2 planchas no coinciden pero por accin del movimiento
reciproco de la criba en un momento coinciden
Dispositivos de medicin: muchos diferentes tipos han sido diseados con el fin de
realizar un trabajo de medicin uniforme bajo una gran variedad de condiciones. As
tenemos:
Un tanque de alimentacin.
Un dispositivo de alimentacin.
Abridores de surco que van conectados a un dispositivo para el sellado del surco.
El amoniaco anhidro que es el que se emplea el tanque debe ser especial se aplica con una
presin de 10 a 20Kg/cm2 segn la temperatura.
Abono liquido: Aplicado a la hoja se conoce con el nombre de abono foliar, este es
aplicado por medio de una asperjadota que puede ser de mochila o de campo.
Nebulizadoras: para la aplicacin en rboles frutales, la diferencia entre
nebulizadora y asperjadotas radica en que las nebulizadoras hay un ventilador que permite
que caiga la lluvia a mayor altura.
Entre los tipos de maquinaria para cultivos entre hileras existen gran variedad de
tipos de maquinaria desde aquellos que van por traccin animal (una sola va) y de varias
lneas o lneas continuas para cultivos hortcola.
Maquinas a traccin mecnica entre este tipo hay varios subtipos, los que van
montados en la parte delantera del tractor, en la parte central del tractor, a los lados del
tractor, o en la parte posterior del tractor.
b) Nebulizacin: Cuando los productos qumicos son disueltos en agua y luego son
llevados por medio de una corriente de agua se denomina nebulizacin.
c) Espolvoreo: Cuando los productos qumicos en forma de polvo son aplicados por
medio de una corriente de aire, la aplicacin se denomina espolvoreo.
Un tanque con un agitador, estos tanques pueden variar de tamao desde el tipo
mochila que se conoce que son aproximadamente 2 litros hasta tanques de 2000 litros.
El tanque y el agitador: Varan en tamao de dos litros de 2 litros a 2000 litros segn el tipo
de aplicacin, la longitud del aguiln y la distancia hay que recorrer para los rellenos.
Donde :
Otros que son aceites o emulsiones de aceite en agua, muchos de estos productos son
corrosivos y otros son abrasivos y es por eso que el tanque debe ser de material resistente.
Bombas:
Bombas rotativas
Bombas centrifugas.
La capacidad requerida en las bombas de las asperjadoras dependen
principalmente:
Donde :
Boquillas: Son dispositivos que han utilizado la presin de la bomba para poder
atomizar, es una atomizacin hidrulica, entre las boquillas mas usadas tenemos:
Boquilla tipo cnica o en abanico: Son usadas para realizar aspersiones de bajo
volumen y de baja presin lo que generalmente causa en la boquilla muchos otros.
Existen 2 tipos:
P = K1S2 y C = K2S
Donde:
K = constante
C = descarga de la bomba
O sea que:
Los fabricantes generalmente dan tablas dando las descargas volumtricas para los
diferentes tipos de boquillas.
Angulo de pulverizacin: Tienen ngulos que varan de 60 a 90, disminuye cuando
la presin baja.
El ngulo de pulverizacin.
Donde:
Tipos de asperjadoras
Nebulizadoras: Son maquinas que estn conformadas por un tanque, una bomba
con vlvula de regulacin a presin, mangueras y tuberas, una cabeza de pulverizacin en
la boca de aire del soplador.
Tipos de nebulizadoras.
1.- Nebulizadoras con bajo volumen: De descarga de aire menor a 180 m3 pero con
una gran velocidad de aire (240 Km.)
Descarga de aire = flucta con una velocidad de salida de 160 a 240 Km./h
3.- Nebulizadoras de alto volumen: De descarga de aire pasa de 900 m3 pero con
una descarga de aire de menor velocidad menor a 160 Km./h. el promedio del tamao de
la gota flucta entre 75 a 100 u (formando neblina).
Espolvoredoras: Son maquinas que usan una corriente de aire en la cual llevan las
partculas de polvo. Estas maquinas constan de una tolva, un mecanismo de alimentacin y
medicin un soplador o ventilador y las tuberas de salida que pueden ser 1 o varias.
Operaciones de cosecha
La mayor parte de las mquinas de cosecha han sido diseadas para realizar esa labor en
un solo cultivo y ellas tienen nombres comunes, que corresponden a dicho cultivo en forma
especfica, as tenemos: cosechadoras de algodn, cosechadoras de maz, cosechadoras de
frjol, cosechadoras de papa, etc.
Otras mquinas de cosecha realizan una cierta operacin que puede ser aplicada en la
cosecha de diferentes cultivos. En este caso, la parte operativa de la mquina realiza una
misma operacin, que es adecuada para efectuar la labor de cosecha en distintos cultivos.
Las mquinas de cosecha que efectan todas o prcticamente toda la operacin ntegra de
cosecha de un cultivo determinado, son llamadas combinadas y as tenemos: combinadas
para granos, combinadas para arroz, combinadas para papas, combinadas para betarraga
o remolacha, combinadas para man, etc. Estas cosechadoras combinadas incluyen un
nmero de las partes operativas principales, como las que se encuentran en las segadoras,
empacadoras, picadoras, trilladoras, seleccionadoras, etc.
Segadoras:
Las segadoras de barra de corte y las segadoras rotativas son ampliamente usadas para
cortar pasto y otros forrajes para hacer heno.
1. Las segadoras de barra de corte pueden ser de los siguientes tipos:
Consisten bsicamente de un armazn o chasis y de una barra de corte. Las de tiro sean
heladas a sangre o por tractor, tienen un chasis de construccin regularmente pesado
montado sobre dos ruedas y una barra de corte que toma el movimiento del suelo y que
est situada al lado derecho de la mquina. Muchas de las segadoras para tiro de tractor
de construccin moderna tienen un chasis montado sobre dos ruedas, pero su barra de
corte recibe el movimiento de la toma de fuerza del tractor, aunque siempre va situada en
el lado derecho de la mquina. Las segadoras de montaje en tractor consisten un armazn
o chasis con una barra de corte colocada a su lado derecho y va montada ya sea al costado
del tractor entre la rueda de la delantera y posterior del lado derecho o en la parte
posterior del tractor por medio de enganche en tres puntos. La barra de corte y de siega
es accionada por la toma de fuerza del tractor.
El montaje lateral de la barra de corte de mejor visibilidad para el trabajo, pero las de
montaje posterior son ms fciles de montar y desmontar.
Las barras de corte en las mquinas de montaje en tractor son usualmente de 5, 6, 7 pies
de ancho y las de traccin animal tienen barras de corte de un ancho y las de traccin
animal tienen barras de corte de ancho de labor de 5 pies.
Cuando la barra de corte encuentra una obstruccin o se atasca por alguna razn, es
sometida a un esfuerzo excesivo de flexin. En el caso de las segadoras de traccin animal,
los propios animales que halan la mquina casi siempre paran a tiempo para evitar daos a
la mquina y en especial a la barra de corte. Sin embargo, la inercia que tienen la mayora
de los tractores con excepcin de los muy pequeos es relativamente alta y por esta razn
es conveniente que la barra de corte sea equipada con un embrague de seguridad de
desacople automtico, que permitir a la barra retirarse hacia atrs en el caso de que
encuentre una obstruccin.
Cuando la velocidad de avance aumenta y cuando los tractores son ms pesados, este
dispositivo de seguridad se vuelve progresivamente ms importante. Un dispositivo de
seguridad en el mando de la toma de fuerza es tambin importante para evitar
sobrecargas.
Para que se produzca la accin de corte, es necesario que una combinacin de fuerzan
acte sobre el material a cortar. En el caso de las barras de corte, la accin de corte se
obtiene haciendo que dos elementos cortantes se superpongan entre s dejando una
escasa luz entre ellos en forma tal que se constituya una superficie cortante entre ambas a
la manera de las hojas de una tijera. Uno de ellos o en algunos casos ambos pueden
moverse y ese movimiento es reciprocante.
Consiste de las siguientes partes principales: barra principal con sus guardas, los
sujetadores de cuchilla y placas de desgaste, la cuchilla, el separador exterior con el
conjunto de la zapata exterior, la tabla separadora para el pasto, el yugo, las barras para el
levante, la barra principal de conexin y el sistema de mando consistente de la biela
(pitman) con un mando de manivela y otro tipo de mando.
Segadoras rotativas
Son ampliamente usadas para cortar y esparcir el pasto en los huertos. Ellas pueden tener
un elemento rotativo equipado con cuchillas a manera de un espiral montado sobre l,
pudiendo dichas cuchillas cortar el material entre ellas y una plancha a manera de contra
cuchilla o bien ellas pueden estar dotadas de cuchillas dispuestas en un plano horizontal,
las cuales pueden llevar o no secciones cortantes en su parte perifrica. En lugar de
cuchillas, algunas de estas segadoras rotativas simplemente estn equipadas con dos
cadenas pesadas que giran en un plano horizontal y son mantenidas templadas gracias a la
fuerza centrfuga.
Con la excepcin de las cortadoras de csped, en las cuales el corte es efectuado entre las
cuchillas del elemento rotativo y la contra cuchilla, las dems segadoras de este tipo son
llamadas de impacto, porque ellas tienen un elemento cortante simple de alta velocidad y
su funcionamiento est basado principalmente en la inercia del material que se corta que
debe proporcionar la fuerza opuesta requerida para que se produzca el corte, sin emplear
contra-cuchilla para este objeto.
Estas cortadoras de impacto tienen una velocidad de la punta de la cuchilla que alcanza de
40 a 50 metros por segundo. El material es cortado en trozos pequeos y adecuados para
su esparcimiento sobre la superficie del suelo.
Estas picadoras son usadas principalmente para picar betarragas de manera que estas
pueden ser puestas en la condicin que resulta atractiva y conveniente para los animales
que la consumen.
3. Una cabeza picadora o unidad picadora. Es evidente que las mquinas rotativas no
tendrn cabeza picadora porque el aditamento cortador es tambin picador.
Las mquinas rotativas tampoco tendrn soplador separado porque ellas no solo
cortan y pican sino que tambin soplan con un solo mecanismo bsico.
El transporte constituye una parte indispensable de las operaciones que se efectan en una
explotacin agrcola. Aunque tambin se emplea en la actualidad en muchas operaciones
agrcolas, camiones y otros tipos de equipos automotores, este captulo estar dedicado
nicamente al estudio de los tipos de remolque que son empleados en forma muy amplia y
especfica en las labores del campo.
1. La Plataforma
En los tipos ms simples de remolques slo se usa una plataforma que va colocada sobre el
chasis. En otros tipos, se coloca alrededor dela plataforma barandas de madera y
finalmente en otros puede constituirse un cajn cerrado por los costados y por arriba,
generalmente cargable y descargado por la parte de atrs. El equipo a ser construido
sobre la plataforma depende del usos esencial que se de a los remolques, entre los cuales
se puede citar; el transporte de pasto seco, suelto o empacado, la chala u otros forrajas
picado, granos en sacos o al granal, algodn sueldo o empacado, papas, caa de azcar,
hortalizas, frutas, etc.
Los remolques de 4 ruedas 4estn soportadas en la parte posterior por un eje posterior en
la parte delantera por un eje delantero con el mecanismo de direccin. Los remolques de 2
ruedas tienen solamente un soporte constituido por un eje sin mecanismo de direccin y
parte de la carga es transportada por las ruedas posteriores del tractor.
3. Ruedas y Frenos
Las ruedas, que pueden ser 4 o 2excepcionalmente 3, estn e1quipadas con bocinas y
cojinetes para su montaje a los ejes y llevan llantas neumticas. En los remolques
De 4 ruedas solamente 2 de ellas llevan frenos y las que llevan pueden ser las delanteras o
las posteriores.
Adems de estas partes generales bsicas, los remolques pueden ser equipados con:
La mayora delos remolques de uso agrcola modernos estn equipados con este tipo de
mecanismo.
Trilladoras
Las operaciones bsicas que se efectan para separar el grano de los residuos de la planta
y para recuperarlo son bsicamente las siguientes:
El grano cae a travs de las cribas en una unidad de seleccin, que es una criba cilndrica,
en la cual la limpieza final y seleccin son efectuadas antes de pasar al ensacador,
frecuentemente de dos bocas para doble saco de manera que mientras un saco se est
llenando se va colocando el otro para ser llenado posteriormente sin que haya paradas.
Eficiencia de la trilla
c) El tipo de cultivo.
f) La regularidad de la alimentacin.
g) El dimetro del cilindro, que afecta la longitud del recorrido del material entre el
cilindro y el cncavo.
a) El corte o bien el recojo del material de la hilera que ha sido previamente cortado.
b. Mecanismo de trilla.
Las combinadas de remolque tienen en general un ancho de corte que vara de 5 a 7 pies o
sea de 1.50 a 2.10 metros. Estas son tambin conocidas como combinadas de alimentacin
en lnea recta en las cuales el material cortado es alimentado directamente al cilindro sin
que haya ninguna conduccin transversal. Este diseo ms simple es posible gracias al
hecho de que longitud del cilindro de trilla y usualmente al ancho de la unidad de
separacin es casi tan grande como el ancho de corte. La unidad de limpieza es
generalmente algo ms angosta.
En la cosecha directa el molinete empuja los tallos rectos del material contra la barra de
corte y luego descarga el material ya cortado sobre la plataforma de corte o bien
directamente sobre una loma conductora inclinada. Esto ltimo es lo que sucede en las
mquinas alimentadas en lnea recta.
Este conductor transversal lleva el material hacia la parte central y lo descarga al conductor
de alimentacin que lo eleva y luego descarga al mecanismo de trilla constituido del
cilindro y el cncavo. El conductor es del tipo de cadenas y varillas transversales. En el
mecanismo de trilla se realiza gran parte de la separacin del grano de la paja. El grano y
la pajilla separados en el cilindro pasan a travs de la parilla y caen directamente sobre la
bandeja oscilante de granos.
La paja que va saliendo del cilindro de trilla tiene de arrollarse alrededor de l y para
evitarlo se utiliza otro cilindro llamado batidor, que al girar lleva la paja hacia arriba no
permitiendo el arrollamiento y ayudando a completar la separacin de los granos.
El batido dirige la paja y los granos no separados hacia los zarandones oscilantes del saca-
pajas. Una cortina impide que los granos trillados sean arrojados hacia la parte posterior
de la mquina por el cilindro o por el batidor.
El saca-pajas agita o sacude el material para que los granos se separen de las espigas y
para que los granos sueltos caigan a tr4avs de los zarandones a medida que la paja se va
moviendo hacia la parte posterior de la mquina para ser descargada.
Los granos separados pasan a travs de las aberturas ms pequeas de la segunda criba y
pasan al conductor de grano. De all pasan al elevador de granos que lo lleva ya limpio al
tanque colector o sino al ensacador. Cuando la mquina est dotada de plataforma de
ensaque, los granos pasan a tubos de descarga en una disposicin de Y invertida que lleva
a una compuerta colgada en la unin de las dos secciones o piernas de la Y6. Cuando el
saco est lleno, se hace rotar la compuerta con la mano para cerrar el tubo que haba
estado descargando y comenzar a llenar el siguiente saco a travs del otro tubo o pierna.
Los sacos una vez llenados y cosidos son depositados en una plataforma o resbaladero por
medio del cual son descargados al suelo en grupos de varios sacos.
En el caso de que la mquina sea de tanque colector, el grano es descargado por un tubo
en camiones o remolques mientras sigue avanzando o sea que contina llenando el tanque
mientras lo descarga, siendo naturalmente la descarga ms rpida que el llenado. Para
obtener buena capacidad de trabajo, la mquina no debe detenerse.
Embaladoras y Empacadoras:
Capacidad de empacadoras
b. La condicin que presenta la superficie del campo por ser este un factor limitante
en las velocidades de avance.
Debido a este gran nmero de factores, la capacidad de las empacadoras puede variar
grandemente, las capacidades promedias durante una estacin de trabajo en las
recogedoras empacadoras puede llegar a 5 toneladas por hora, pero volumen tan
grandes como 10 toneladas son a veces obtenibles en circunstancias favorables.
Cosechadoras y desgranadoras de maz
1. Arrancadoras, son cosechadoras que arrancan las mazorcas con sus envolturas o
pancas y las descargan directamente a un remolque.
4. Arrancadoras picadoras. Estas mquinas primero arrancan las mazorcas de las plantas
y las descargan a un remolque que va detrs de la mquina. Luego, mediante la
cabeza picadora de forrajes convencional se corta los tallos y el material es picado
siendo descargado para su incorporacin al suelo o tambin puede ser descargado a
un camin o remolque que va al costado de la cosechadora.
Las mquinas para dos hileras tienen sus mecanismos arrancadoras situados a una
distancia entre centros de 0.95 a 1.10 metros. En el pasado han predominado las
mquinas de remolque, pero en la actualidad la tendencia es hacia el uso de mquinas
de montaje en tractor o sino de autopropulsin.
Los mecanismos bsicos de que constan las cosechadoras de los dos primeros grupos o
sea las arrancadoras y las arrancadoras despancadoras son los siguientes:
a. El mecanismo guiador de las plantas, que gua o lleva los tallos de las plantas hacia
el mecanismo arrancador de mazorcas de la mquina.
d. El mecanismo despancador, que separa las pancas de las mazorcas, como sucede
en las arrancadoras despancadoras.
Desgranadoras de maz
Desgranadoras de ruedas o tambin de cilindros pueden ser usadas para separar los
granos de maz de la coronta.
Las primeras son usadas principalmente como mquinas estacionarias para desgranar el
maz despus de la cosecha efectuada son con arrancadoras y arrancadoras
despancadoras. Las segundas son usadas tanto como mquinas estacionarias como
unidades integrales montados sea a las arrancadoras o a las arrancadoras despancadoras y
el sistema de cilindro es tambin empleado en mquinas arrancadoras desgarradoras, en
el que viene a ser el aditamento desgranador de este tipo de mquina.
Las desgranadoras de ruedas son equipadas, como su nombre lo indica con ruedas
desgranadoras. Las mazorcas son llevadas entre las ruedas que giran a diferentes
velocidades y los granos son separados de la coronta por accin de las puntas de las
ruedas. Mediante una plancha curva de fierro, provista de un resorte se puede regular y a
veces es sometido a una corriente de aire proveniente de un ventilador, que separa el
polvillo y los pequeos extremos de mazorca del maz desgranado. Luego, algunas veces,
por medio de un apilador oscilante de corontas se puede lograr la separacin de las
corontas y materiales extraos.
Las desgranadoras de cilindros son ampliamente usadas sea como mquinas estacionarias
separadas, como unidades integrados en arrancadoras desgranadoras o en combinadas
para maz.
La velocidad de rotacin ms adecuada del cilindro vara de 800 a 1.000rpm. La luz entre el
cilindro y el cncavo debe dar de 2 a 3 cm, en la parte de4lantera y de 1 a 2cm en
la parte posterior.
Requerimientos de potencia
Los requerimientos de potencia para las cosechadoras de maz varan de 4 a 6 cv. por
hilera, lo cual permite el uso de tipos regularmente livianos de tractores para realizar esta
operacin. Sin embargo, cuando un remolque es enganchado detrs de la mquina, el
tractor debe tener mucha ms potencia para poder halar adems al remolque cargado de
maz.
Las principales razones por las cuales es conveniente y necesario limpiar y seleccionar
productos agrcolas son las que a continuacin se indican segn los tipos de productos.
Las operaciones unitarias de limpieza y seleccin van a menudo juntas, desde que
despus de todo, ambas incluyen una separacin mecnica en grupos sea ste en el
producto en s mismo o entre el producto y el material extrao. El principio de
trabajo es afectado por esta diferencia.
Para poder efectuar una separacin mecnica entre los productos agrcolas y al
material extrao o entre diferentes clases del producto mismo, debe existir ciertas
deficiencias fsicas que la hagan posible.
cilndricas.
Cuchillas de cortadores de especial diseo son usadas para el corte y levantado de las
plantas. Las varillas que van montadas a las cuchillas y a los brazos, ayudan a levantar los
frutos hacia afuera de la tierra suelta y luego mueven del tractor recoge y levanta las
plantas a una altura de ms o menos 1.50 m. y al hacerlo de lugar a una accin de
sacudimiento de la mayor parte de la tierra. Luego, descarga las plantas en un conductor
transversal que las pone en hileras.
En reas donde los frutos del man son ms grandes y los tallos se rompen con ms
facilidad, algunas cosechadoras de man levantan las plantas con la tierra y las descargan a
un conductor abierto comparable al tipo empleado en las cosechadoras o sacadoras de
papa. En este conductor, las plantas son sacudidas para que ellas suelten la tierra y luego
son descargadas al campo de manera de formar una hilera.
Los mecanismos de separacin y limpieza son similares a los que se encuentran en las
combinadas para granos, pero se aaden unos discos aserrados rotativos en la bandeja de
fondo de la unidad limpiadota para remover o separar los frutos de los tallos.
Sin embargo, gran cantidad del algodn cosechado en el mundo es todava recogido a
mano.
En zonas de altas cosechas como, por ejemplo, en reas bao irrigacin, y en zonas donde
hay lluvias fuertes que pueden malograr las cosechas, conviene comenzar l recojo tan
temprano como sea posible, y es una prctica comn pasar sobre el campo dos veces para
recoger. En estas condiciones se prefiere las cosechadoras que recogen selectivamente.
Otra ventaja de estas cosechadoras es que no afectan el grado tanto como las otras.
Las recogedoras arrancadoras no selectivas son mquinas que pasan una vez sobre el
campo todas las bellotas, estn abiertas o todava verdes, son recogidas en una sola
pesada. La cosecha con estas mquinas es por eso generalmente demorada hasta que las
plantas empiezan a perder sus hojas. En algunos casos, se emplean defoliantes qumicos
para permitir un arranque o recojo temprano.
Estas mquinas son generalmente preferidas cuando las plantas son relativamente
pequeas y la cosecha es baja, la fibra corta y de fcil limpieza en la desmotadora. El costo
inicial de estas cosechadoras es varias veces ms bajo que el de las recogedoras
escogedoras o selectivas. Sin embargo, debido a que efectan un trabajo menos refinado
o selectivas. Sin embargo, debido a que efectan un trabajo menos refinado y hoy da el
mercado de algodn es ms exigente en calidad, su uso es limitado.
Una recogedora de algodn de tipo selectivo debe poder hacer el trabajo de recogido de
las bellotas con un mnimo de prdidas y sin causar serio dao a la fibra, a las plantas o a
bellotas que no hayan abierto. Para que este requerimiento sea satisfecho es necesario
que las plantas sean manipuladas con suavidad mientras pasan a travs de la mquina. A
mquina debe ser construida con lnea apropiadas para este manipuleo y debe obtenerse
una sincronizacin de la velocidad de avance de ella con el movimiento de las partes
movibles del mecanismo recogedor.
a. La copa o corona de las plantas est constituida de un material verde y con un alto
porcentaje de humedad. Adems hay una cantidad considerable de hojas y
residuos que deben ser separados de los tallos.
b. En muchas regiones, todo ese material de los tallos mediante de ellos, lo que da
como resultado que muchas plantas se tumben y enreden entre ellas.
d. Otro punto difcil en la cosecha mecnica de la caa de azcar es que la caa est a
menudo en los surcos de la cosecha, y que los tallos deben ser cortados lo ms
cerca posible del suelo.
Para poder trabajar bajo unas u otras condiciones, se ha diseado mquinas que pueden
trabajar cuando la caa permanece erecta y no se tumba ni enreda en forma seria antes de
la cosecha. Hay otras mquinas diseadas para trabajar en zonas donde la caa se tumba
y enreda, como sucede preferentemente en aquellas zonas donde es quemada
previamente. Es obvio que la caa tumbada no puede ser cosechada tan limpia como la
parada.
Las mquinas empleadas para la cosecha de la caa de azcar deben ser de fuerte
construccin para resistir un trabajo intenso durante gran parte o todo el ao y durante
gran parte del da o en ciertos casos durante todo el da, lo que significa que si
construccin debe tener la solidez adecuada y adems ofrecer toda confianza. Hay en el
trabajo de la caa una necesidad de que haya relacin entre la produccin del campo y de
la fbrica y la parada de las mquinas en el campo a causa de descomposturas o
reparaciones puede interrumpir al abastecimiento de la fbrica.
Para reducir el nmero y la gravedad de los accidentes se requiere una poltica constante
de prevencin y mayor sensibilidad de los fabricantes de mquinas agrcolas.
Las fuentes del ruido en los tractores agrcolas son los siguientes: