INFORME

LABORATORIO DE
CIENCIA DE INGENIERA
Nombre : Joel Navarrete
Mauricio Mella
Marco Arnguiz
Rodrigo Mndez

Profesor : Paola Masana

Fecha : 29/04/2017.-

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RESUMEN:
En este informe de laboratorio veremos aplicaciones de sistemas fsico qumico a traves de la
trmodinamica y la mecnica de fluidos.
En esta experiencia se desarrollaron 3 experimentos para dar origen a nuestro informe, realizando
comentarios sobre las experiencias realizadas a lo largo de esta jornada.

Experiencia 1

Sistema de operacin de bombas: Al tratarse de un equipo de bombeo es un

transformador de energa. Recibe energa mecnica y la convierte en energa que un fluido
adquiere en forma de presin, de posicin o de velocidad.
En la mayora de las aplicaciones de energa conferida por una bomba es una mezcla de
las tres (presin, posicin y velocidad), las cuales se comportan con los principios de la
mecnica de fluidos.

Experiencia 2

Sistema de Refrigeracin: Es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de

calor de un cuerpo o un espacio.
Este es un proceso termodinmico donde se extrae el calor del objeto considerando la
reduccin de su nivel trmico y llevndolo a otro lugar capaz de admitir esa energa
trmica.

Experiencia 3

Diseo de sistema automatizado hidrulico: Es una mquina generadora que

transforma la energa (generalmente energa mecnica), con la que es accionada en
energa del fluido incompresible.
En general, una bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo
energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin a
otra de mayor presin.

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DESARROLLO:

Experiencia N1
Sistema de operacin de bombas

Introduccin de la experiencia:

Un equipo de bombeo es un transformador de energa. Recibe energa mecnica y la convierte en

energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin o de velocidad.

En la mayora de las aplicaciones de energa conferida por una bomba es una mezcla de las tres
(presin, posicin y velocidad), las cuales se comportan con los principios de la mecnica de
fluidos.

Experiencia:

Al estar frente al sistema interactivo de operacin de bombas se puedo realizar dos experiencias
de mecnica de fluidos de operaciones de bombas en series y paralelas.

Las bombas se incluyen en un sistema de tuberas para convertir energa mecnica (suministrada
por un mecanismo impulsor) en energa hidrulica. Esta energa adicional permite transmitir un
fluido de un lugar a otro cuando no es factible que fluya por gravedad, elevarlo a cierta altura sobre
la bomba o recircularlo en un sistema cerrado. En general, el efecto de una bomba en un sistema
es incrementar la energa total en una cantidad H.

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Las operaciones en paralelo de dos o ms es un mtodo comn para llevar a cabo cuando se
necesita un mayor caudal. Arrancando slo aquellas bombas que se necesitan para cumplir la
demanda.

A su vez las operaciones en serie, frecuentemente se operan para proporcionar cargas mayores
que las de la bomba individuales. Las bombas en serie aumentarn la altura (metro/columna).

En cuanto a la conexin en serie y en paralelo, se comprob experimentalmente que las bombas

son ms eficientes colocadas en paralelo, ya que el caudal aumenta casi el doble, logrando
transportar ms fluido en menos tiempo. Por otra parte, la conexin en serie entrega una altura de
elevacin del fluido muchos mayor a la que entrega la conexin en paralelo.

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Registro Fotogrfico de la experiencia:

Sistema de operacin de
bombas en serie:
Proporcionar cargas
mayores que las de la
bomba individuales,
aumento de H

Sistema de operacin de
bombas en paralelo:
Aumenta el caudal del
sistema.

Experiencia N2
Sistema de Refrigeracin

Introduccin de la experiencia:

La refrigeracin es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o

un espacio. Considerando que realmente el fro no existe y que debe hablarse de mayor o menor
cantidad de calor o de mayor o menor nivel trmico (nivel que se mide con la temperatura),
refrigerar es un proceso termodinmico en el que se extrae calor del objeto considerado

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(reduciendo su nivel trmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa energa trmica sin
problemas o con muy pocos problemas.

Experiencia:

Al estar frente al sistema interactivo de sistema de refrigeracin, el modo ms utilizado para el

enfriamiento artificial de espacios cerrados, se consigue mediante los mtodos de compresin y de
absorcin. El mtodo por compresin es el ms utilizado, puesto que el mtodo por absorcin solo
se suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual o econmica, como en la trigeneracin.

En este ciclo de refrigeracin el refrigerante se evapora y se condensa, comprimindolo,

alternativamente para luego volver a la fase de vapor. Est compuesto por 4 procesos:
Compresin isoentrpica en un compresor.
Disipacin de calor a presin constante en un condensador.
Estrangulamiento en un dispositivo de expansin y consiguiente evaporacin.
Absorcin de calor a presin constante en un evaporador.

Al realizar la experiencia el equipo compresor hace variar la energa interna del sistema, al
comprimir el gas el delta de presin est acompaada de un diferencial de energa, positiva y
negativa de modo que la energa total del sistema ms el entorno permanece constante. Bajo la
experiencia realizada nos permiti identificar la parte interna y externa del equipo (azul: sistema
aislado, rojo: exterior).

Registro Fotogrfico de la experiencia:

Sistema de refrigeracin:
Estado inicial, sin
variacin del sistema.
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 Sistema de refrigeracin,
fase experimental: El
equipo compresor hace
variar la energa interna
del sistema.

Experiencia N3
Diseo de sistema automatizado hidrulico

Introduccin de la experiencia:

El sistema atomizado hidrulico busca transformar la energa (generalmente energa mecnica)

con la que es accionada en energa del fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible
para este caso fue lquido. Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su
velocidad o su altura, todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una
bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico,
para mover el fluido de una zona de menor presin a otra de mayor presin.

Experiencia:

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Para indicar el proceso del sistema hidrulico mencionaremos que el sistema comprende un
conjunto interconectado de componentes separados que transporta a corta o larga distancia, en
ella se puede apreciar perdidas cmo, por ejemplo, codos, vlvulas de retencin o lo que limite su
desplazamiento, HF que son las perdidas.

El motor hidrulico tiene la funcin en el sistema de convierte la energa hidrulica en energa

mecnica, el motor hidrulico usa el flujo de aceite enviado por la secuencia de la vlvula y lo
convierte en movimiento de rotacin, para as comenzar su giro ya sea derecha o izquierda.

Siendo desplazado los fluidos hidrulicos a travs de tuberas o mangueras de seguridad de alta
presin, por lo general son rgidas, en esta ocasin utilizamos para unir los diferentes componentes
mangueras flexibles con acople rpido.

A travs del proceso se usan vlvulas reguladoras de presin que reduce el alza de presin del
fluido, en este caso aceite, en la salida a un valor siempre menor que el de la entrada

El manmetro controla la presin existente, indicando la presin dentro del sistema hidrulico.

La vlvula tiene como objetivo regular, controlar el flujo y la presin del fluido en el circuito
hidrulico. Su par en el sistema es la vlvula de seguridad, que busca proteger la sobrecarga de
presin existente bloqueando el motor hidrulico.

Los cilindros hidrulicos obtienen la energa de un fluido hidrulico presurizado, que es tpicamente
algn tipo de aceite. El cilindro hidrulico consiste bsicamente en dos piezas: un cilindro barril y
un pistn o mbolo mvil conectado a un vstago. El cilindro est cerrado por los dos extremos
mediantes o ring, sellos de gomas que hacer de hermeticidad, en uno est el fondo y en el otro, la
parte del vstago por donde se introduce el pistn, que tiene una perforacin por donde sale el
vstago. El pistn divide el interior del cilindro en dos cmaras: la cmara inferior y la cmara del
vstago. La presin hidrulica acta en el pistn para producir el movimiento lineal.

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Registro Fotogrfico de la experiencia:

Sistema hidrulico: Estado

inicial, sin variacin del
sistema.

Sistema hidrulico:
Iniciado el sistema, la
presin mueve el pistn.

Sistema hidrulico:
Conexin lateral del
sistema.

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 Sistema hidrulico:
Conexin frontal del
sistema creado.

OPERACIN UNITARIA DEL SISTEMA

Sistema de produccin empresa IDEAL, lnea de tortilla.

La lnea de proceso a analizar corresponde a la empresa IDEAL S.A, que pertenece a la

multinacional BIMBO.
Para comenzar el anlisis del sistema desde el punto de Operaciones Unitarias (OPU),
comenzaremos definiendo como un rea del proceso o un equipo donde se incorporan materiales,
insumos o materia prima y ocurre una funcin determinada.
Son actividades bsicas que forman parte de un proceso, dicho proceso ser en le la lnea de
tortillas mexicanas.

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 IDEAL S.A. PLANTA QUILICURA MANUAL HACCP PLANTA IDEAL
Diagrama de Flujo Tortillas

RECEPCIN DE
MATERIA PRIMA
AGUA DE POZO
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
TRATAMIENTO DE AGUA:
CLORACIN DE AGUA EN CISTERNA.
PESADO DE INGREDIENTES
TIENDITA

CERNIDO DE POLVOS E
F
INGREDIENTES

Harina, manteca
MEZCLADO

DIVIDIDO RECUPERACIN DE MASA

BOLEADO

REPOSADO

PRENSADO
Area sucia

HORNEADO

Area limpia
ENFRIADO

APILADO

COMPRESIN

EMBOLSADO

Envolturas
SELLADO/CODIFICADO

DETECCION DE METALES PPC 6 (Ferroso 2,0 mm, No

Ferroso 3,0 mm, Ac Inox 3,0 mm)

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN

GENERACION DE
RESIDUOS SLIDOS

ZONA DE BAJO
RIESGO

ZONA DE ALTO
RIESGO

PUNTO CRITICO DE
CONTROL

PUNTOS DE
CONTROL

Generalmente un proceso tiene una secuencia:

1. Materia prima.
2. Operaciones fsicas de acondicionamiento.
3. Operaciones fsicas de separacin.
4. Producto final.

Descripcin de la elaboracin de Tortillas Mexicanas

1. Mezclado: Se realiza la incorporacin de ingredientes (materia prima), se desarrolla a

travs de un trabajo mecnico desarrollando la masa.

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 2. Dividido: Se introduce la masa en una mquina divisora, que a travs de presin (trabajo
mecnico), dosificndola entre 08 a 10 bollos segn la tortilla.

3. Boleo: Una vez dosificado el bollo cae sobre la mesa boleadora, sellando la masa y dando
la forma circular (sistema mecnico y sistema trmico).

4. Tiempo de piso: Una vez terminado el bollo cae sobre los canastillos de reposador, por un
tiempo de 7 a 8 minutos. Para el secado de corteza y permitir cada libre sobre capacho de
ubre de prensado (sistema mecnico y neumtico).

5. Prensado: En esta etapa el bollo se transforma en tortillas a travs de presin y

temperatura (sistema hidrulico y sistema trmico).

6. Horneado: Una vez formada la tortilla pasa al proceso horneado, en un horno de tres
zonas entre 25 a 30 segundos, a un promedio de 250 C por zona, (sistema trmico,
transferencia de calor por conduccin y conveccin).

7. Enfriado y Envasado: Proceso final en el cual el producto terminado ingresa a un

enfriador de torre por 15 minutos, luego dosificado en un contador neumtico, luego
envasado en una maquina formot. Como proceso de seguridad es pasado por un detector
de metales y estivado, entregado al rea de logstica para su distribucin comercial
(sistema mecnico, neumtico y sistema trmino).

CONCLUSIN
Podemos concluir que, al realizar todas las experiencias en laboratorio involucradas, nos brind un
espectro general de cada proceso y los conceptos tericos involucrados (termodinmica y
mecnica de fluidos).

Con la finalidad de poder investigar una lnea productiva aplicando los conceptos de operaciones
unitarias, las que se analiz la empresa IDEAL SA., en la lnea de produccin de tortillas
mexicanas. La que vimos cmo se involucran los sistemas trmicos, mecnicos e hidrulicos.

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Cabe sealar que, al conocer una industria y su proceso, podemos a travs de la metodologa
entregada por los distintos profesores de ingeniera, llevar acabo distintas funciones que nos
permitir detectar errores en los modelos, generar mejoras al sistema.
Dando una ventaja competitiva como futuros ingenieros industriales versus otros profesionales de
distintas disciplinas.

GENERACIN INGENIERA INDUSTRIAL PROMOCIN 2015

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