Aspectos Generales:

- Dimensiones del Yacimiento: 300 m x 600 m (Planta) x 120 m (Potencia)

- Caracterizacin: Yacimiento de mineral de diamante, de predominancia Kimberlita, Roca
Ignea tipo Brecha asociada a procesos de orognesis hidrotermal, con posterior
horizontalidad producto de procesos geolgicos.

Se estima trabajar con mtodo panel caving, para aprovechar potencialidad casi total
debido al valor que posee tal mineral.

1. Determinacin del diseo de malla de extraccin

1.1 Dimensionamiento del dimetro de elipsoide de acuerdo a la calidad del macizo rocoso:

Para el dimensionamiento del elipsoide, es decir determinacin del radio y altura de interaccin se
utiliza la metodologa sugerida en la publicacin DIMENSIONAMIENTO DE MALLAS DE
EXTRACCION, BATEAS RECOLECTORAS Y PILAR CORONA PARA METODO PANEL CAVING EN ROCA
PRIMARIA, MINA EL TENIENTE

De acuerdo a esta ltima, se requiere conocer parmetros geo mecnicos del macizo los cuales
fueron asumidos como supuestos, en similitud para lo esperado en una roca como la descrita en
un principio, los supuestos son los siguientes:

Rock mass characteristics

Class 4 Supposed Difference
ff/m 20 - 1,5 Waste 6
Rating ff/m 14
d80 0,7 Ore 20

De estos datos se utiliza la frecuencia de fractura como primer valor de entrada para el baco de
laubsher, teniendo como salida el espaciamiento mximo entre puntos de extraccin:
 Lo siguiente es ingresar al grafico Height of interaction zone la diferencia de rating o frecuencia
de fractura, donde por regla el valor de entrada debe ser para nuestro caso el 30% mayor del rating
de mineral, dado que este ltimo es mayor al de la dilucin, en nuestros datos no se hace
diferencia entre sectores en el sector mineralizado por lo que se utiliza directamente el valor 20
ff/m correspondientes al mineral, esto se complemente con la diferencia de ff/m la cual determina
hasta que curva debe proyectarse verticalmente para nuestro caso la curva a utilizar es la N3 ,
desde este punto de interseccin se proyecta horizontalmente hacia la derecha hasta las secciones
que incluyen el espaciamiento mximo antes determinado y luego se proyecta verticalmente hacia
abajo para determinar la altura de interaccin

Por ltimo, se determina empricamente el dimetro terico y real del elipsoide, de acuerdo a las
curvas y frmulas de Kvapil respectivamente.

Se presenta un resumen de los resultados de este procedimiento, destacando los valores

relevantes en el diseo de malla en la siguiente tabla:

Values
Input Output
Empirical Fragmentation Laubscher Rock size 0,7 Max spacing 15 to 8
chart HIZ Estimation Rating 14 Graphic line 3
difference
Graphic 3 and 20 HIZ 35
line &
Kvapil HIZ 35 Theoretical 15
diameter
Formula Kvapil Theoretical 15 Actual 17,2
diameter diameter

Dimensionamiento de estructuras de hundimiento (Elipsoides), basado en los supuestos de una

roca gnea de un RMR=60, macizo rocoso tipo 3 (Ranking de calidad), con frecuencia de fractura
media ff= (5 0.4), con tamao esperado de granulometra de 0,7 m, cayendo dentro de rango 0.4
5 m (segn tipo macizo rocoso). Se generan as configuraciones de tamao, segn lo extrado del
baco de Laubscher, y grficos de este mismo y Kvapel:

- Del baco se obtienen tamaos min/max de espaciamiento = 18/10 mts, con ancho punto
de extraccin = 3 m (Asociado al tamao de los equipos LHD)
- Del grfico de Laubscher que asocia RMR con espaciamiento de elipsoides se obtiene
altura de interaccin media (Ht) de 35 m aprox.
- Mediante la magnitud de Ht, y una granulometra esperada gruesa, se obtiene un
dimetro terico de 16 m (Por medio del anlisis de la curva de Kvapil que relaciona
dimetro con Ht)
- Aplicando la frmula de Kvapil, con los datos ya obtenidos (Ht=35 m , W=16 m, a (Ancho
pto. Extraccin) se obtiene un dimetro real de entre 18.8 20 m.

Procede ahora la eleccin de la distribucin geomtrica, una vez definido el radio del elipsoide, a esta
distribucin geomtrica se le asigna el nombre de configuracin geomtrica.
Eleccin del tipo de malla de extraccin

- Evaluacin geomtrica de los puntos de extraccin:

Para este caso se comparan las configuraciones cuadrangulares, triangulares y mixtas, donde la disposicin
de los elipsoides de extraccin puede estar dada por elipsoides, separados, tangentes o traslapados.

Ahora bien, tomando en cuenta las posibles distribuciones, se hace un estudio que abarca los ndices
geomtricos que entregan estas opciones, dando como mejor resultado el uso de una configuracin
triangular, debido a que es ms amigable con los radios de giro de los equipos LHD que se usarn, mientras
que con una configuracin cuadrangular se hace muy difcil la maniobrabilidad de estos cargadores. Por
ltimo al tomar la malla mixta puede notarse tambin la presencia de ngulos de varias direcciones en las
que debiese maniobrar el equipo.

Queda de esta manera la eleccin de una configuracin geomtrica triangular separada para la disposicin
espacial de los elipsoides.
Por ltimo se eligi el tipo de malla a utilizar para esta configuracin (Henderson, Teniente y Cuadrada).

Segn una cantidad no menor de diferencias, la aplicacin de la malla Henderson se ha extendido a nivel
mundial, debido a los buenos resultados de produccin, dado que el equipo LHD no se ve obligado a cambiar
de direccin para cargar mineral proveniente de los puntos de extraccin de al frente de la calle por donde
se encuentra trabajando, pero a la vez genera ms costos de desarrollo debido a la mayor cantidad de
direcciones por donde el equipo LHD debe moverse, adems la presencia de puntas de diamante aumenta la
probabilidad de ocasionar problemas de estabilidad, y por ltimo esta configuracin disminuye el espacio de
operacin para el equipo de carguo, respecto a la malla teniente. Este tipo de malla se adecua a una
configuracin mixta tangente, traslapada o separada para los elipsoides de extraccin, opcin que fue
desestimada en primera medida.

Como segunda opcin aparece el uso de una malla de diseo cuadrangular, pero plantear esta idea sugiere
rpidamente que los ngulos de 90 grados no dejaran maniobrar al equipo cargador, disminuyendo tanto su
rendimiento, su capacidad, y la eficiencia que este pueda otorgar al plan minero, por lo que se desestima
para este caso, pese a que ofrece mayor factor de seguridad producto de la regularidad que proporciona la
distribucin espacial de los Crown Pillar y los elipsoides de extraccin.

Por ltimo se menciona la malla tipo Teniente, la cual usa como base la configuracin triangular, la que para
efectos de este estudio rinde ms producto de los resultados geotcnicos dados en el ndice anterior. Esta
malla da cierta comodidad producto de la suavidad con la que el equipo LHD puede ingresar a cargar el
mineral, es adems regular por lo que no ofrece problemas de estabilidad, pero entrega restricciones
respecto a las direcciones en donde el cargador puede moverse (Solo 2).

Con todo lo anterior se decide que el diseo de la mina estar basado en una malla Teniente, de
configuracin Triangular, donde los elipsoides se presentan nfimamente separados unos con otros. Con esto
puede darse paso a ms aspectos dentro del diseo del desarrollo para este plan minero.
Ahora, los eliposides se ajustan a un modelo de malla Teniente preexistente, conocida como 15 x 17.32, la
cual es acorde con el empleo de un equipo cargador de 6 yd 3 .

Al representar los resultados de radios y altura de interaccin determinados por parmetros del
macizo bajo una configuracin triangular, resulta un diseo de malla sin traslape, pero con una

nfima separacin entre los elipsoides.

Representacin grfica de vista planta de la disposicin de los puntos de extraccin.

ndices de Layout o malla de extraccin:

Estos corresponden a valores obtenidos respecto a las dimensiones propias que entrega que es para este
caso, la distribucin triangular separada de una malla teniente, para elipsoides de 17.2 m de dimetro.

Se definen a continuacin los ndices de Layout correspondientes a la malla de extraccin:

- Densidad de Malla: Corresponde a una medida de espaciamiento entre los puntos de extraccin. Es
la relacin existente entre el rea de influencia que tiene cada punto de tiraje o extraccin, y el
nmero de puntos dentro de esta malla. Tambin puede obtenerse multiplicando la distancia entre
filas de puntos de extraccin por la distancia entre puntos de una misma fila.

- Anisotropa de la malla: Relacin existente entre el mximo y mnimo radio de influencia de un

punto de extraccin, donde se circunscribe un polgono interior al crculo del elipsoide de
extraccin, que representa el radio mnimo, mientras que el mximo ser el propio del punto de
extraccin.
 - Distorsin de la malla: Corresponde a la relacin entre la mxima y mnima distancia entre puntos
de extraccin continuos. Cuando se est frente a mallas cuadrangulares y triangulares
equidistantes, se espera una distorsin igual a 1, dado por la regularidad que estas presentan,
mientras que para otros casos este valor cambiar.

- Holgura de la malla: Corresponde a la longitud disponible para la estocada de carguo, o ms

simplemente, el cargo de la zanja de extraccin, y el largo de la pala del equipo. Se espera entonces
que este ndice dependa directamente de la eleccin del equipo a usar para el carguo de mineral.

- Sustentacin de la malla: Este ndice es la relacin entre el rea ocupada por los elipsoides de
extraccin, y el rea total que abarcara la malla completa, por lo que este valor depender de que
tan separados estn entre si los elipsoides. Entrega adems datos de estabilidad para la explotacin
de la mina, por lo que lo hace un valor muy importante a considerar.

A continuacin se detallan los ndices de Layout para la malla de la mina, sin considerar modificaciones a la
postre para la malla:

Layout indicator
Density Angle Sustenance Anisotropy Distortion
Preliminary 348.644 60 80% 1.15 1

Diseo de galera de zanja y seleccin de equipo a usar

Para determinar el largo de la calle de zanja que necesita cada equipo LHD, se mide segn el cargador a
utilizar, asumiendo a la vez un ngulo de talud generado por la cada de mineral desde el punto de
extraccin. Esta galera es medida respecto a la calle de produccin, por lo que se analiza si el equipo
cargador alcanzar a entrar en un 100% o quedar quebrado (No recto), al momento de atacar la pila
subyacente de material.

Para determinar la longitud de esta galera para las operaciones de los equipos LHD se emplea la siguiente
frmula:

Ac
Lz =Leq + Ltalud
sen

Donde:
- Lz : Largo de galera de zanja para equipo LHD
 - Leq : Largo equipo LHD.
- Ltalud : Largo talud de cada del mineral en el punto de extraccin.
- A c : Ancho de la calle de produccin.
- : ngulo que forma el talud con la horizontal.
Con estos datos podemos emplear las siguientes magnitudes para calcular el largo de la zanja:

- Leq : 9.745 m
- Ltalud : 4.28 m
- Ac : 4 m
- : 35
Por lo tanto, el largo de la zanja de extraccin nos da en este caso un valor de 9.4 m aproximadamente.

Basado en el ejercicio anterior de calcular las distribuciones espaciales de los elipsoides, para generar una
malla que en este caso fue tipo Teniente, el equipo queda claramente desfasado considerando sus
dimensiones, por lo que se decide a hacer lo que se llama una operativizacin de la malla, en donde es
incorporado este largo de galera de zanja, para que la operacin de arranque y carguo pueda ser llevada a
niveles ptimos. An as, debe considerarse que la modificacin de esta dimensin causar un cambio en los
ndices de layout para la malla, los cuales son descritos a continuacin del rediseo de la calle de produccin,
galeras de zanja y distancia entre los puntos de extraccin.

El equipo que cumple con las condiciones sealas corresponde a un Atlas Copco, modelo ST1030, con
3
capacidad para 6 yd (Yardas cbicas), lo que en el sistema mtrico equivale a aproximadamente 4.5
m3 de capacidad para el balde.

3
Equipo LHD Atlas Copco ST 1030 de 6 yd de capacidad

Los parmetros de diseo y magnitudes son descritos a continuacin:

Donde el ngulo mximo de quiebre o giro del equipo es de 42.5, y las dimensiones de las galeras por
donde el cargador se desplace corresponden a 4 m de ancho de calle, y 3 m de altura de galera, lo que para
efectos de este caso ayuda a elegir de manera simple y rpida las dimensiones que debern tener todas las
galeras referentes a la produccin de la mina.
Operativizacin de la malla
Como ya se haba mencionado, al proyectar el diseo de malla y juntarlos con el largo de zanja necesario
para la operacin del LHD, sta queda obsoleta respecto a la maniobrabilidad del equipo, por lo que se le
aplica un rediseo, considerando un nuevo largo de zanja o estocada de extraccin 9.4 metros, cambiado en
casi la totalidad la distribucin de los elipsoides de extraccin.

Vista de malla operativizada con galera de zanja acorde a las caractersticas del equipo LHD

Teniendo esta configuracin, las propiedades internas o ndices de la malla tendern a cambiar,
describindose a continuacin:

Layout indicator
Put in to Density Angle Sustenance Anisotropy Distortion
operation 485 60 60% 1.15 1

De aqu se desprende que la densidad de la malla aumenta, debido a la separacin entre los puntos de
extraccin, lo que causa una disminucin en la sustentacin de esta malla, que a su vez trae dos efectos: por
un lado baja la posible recuperacin de mineral, debido a que queda ms material fuera del alcance de los
elipsoides de extraccin, pero por el otro lado aumenta la estabilidad producto de un ensanchamiento entre
los pilares que sostienen el nivel de produccin .

Sistema de traspaso
Primer paso: Generacin de parrilla,

Parmetros de diseo:

- Distancia entre barrotes: Obtenida en funcin de la colpa o mximo dimetro que alcanza el mineral
dentro de su distribucin granulomtrica esperada. Para efectos de este caso se esperan minerales
 de 0.7 +/- 0.5 m, generando colpas de 1.2 m. De esta manera se estima una distancia entre barrotes
de 0.96 m.
- Altura de descarga: Depende directamente de la altura a la que cae el mineral desde el balde del
LHD, donde segn catlogo, se considera de 1.665 m.
- Segn frmulas de diseo para parrilla, se obtiene una longitud de parrilla inclinada L de 2.1 m,
una longitud horizontal S de 3.8 m, y un ngulo de inclinacin de la parrilla de 25.

Para generar una reduccin en la granulometra de las colpas, se incluye para este caso el uso de un martillo
picador, el cual se espera que reduzca estos bloques mayores a dimetros cercanos a 0.8 m, permitiendo un
mejor diseo de zanja de recoleccin, explicado ms adelante.
Se detalla ahora una vista lateral y planta de la parrilla diseada con el martillo picador:

Dimensionamiento parrilla de reduccin de material y martillo picador.

Se definen ahora las dimensiones pertenecientes a la chimenea donde es traspasado el mineral.

Se estima por lo tanto el parmetro m, en funcin del flujo de la chimenea, segn las dimensiones de
colpa, y considerando la capacidad mxima de los equipos como Raise Borer para la generacin de
Di metroC h imenea
chimeneas. Se define un dimetro de 3 m, lo que entrega un factor m = =
Di metro Colpa
3m
= 3.75
0.8 m
 Equipo Raise Borer para la construccin de las chimeneas

Con estos datos se interpreta que el flujo resultante para una chimenea de estas caractersticas es libre o
intermitente.
Luego, en base a una altura estimada de 80 metros de traspaso de la chimenea, se obtiene el peso de
columna de mineral, tal que no permita la formacin de un arco, que genere un fenmeno de colgadura
(Hang Up). Para esto se utiliza la siguiente frmula, que entrega las toneladas requeridas:

2
D h
T=
4

Considerando las siguientes magnitudes:

2 2
- D2 : Dimetro cuadrtico de la chimenea (En metros) (3 m) =9 m
- h : Altura que alcanza la chimenea = 50 m
Ton
- : Densidad del mineral (Para este caso se estima en 2.2 )
m3

Con estos datos, y evaluando en la ecuacin, se estima un peso o carga de columna de mineral
T =777.54 Ton . necesario para evitar efectos de colgadura en la chimenea.

A continuacin se exhibe una vista planta y lateral de lo que corresponde a la parte superior de una
chimenea de traspaso, donde esta comprende una transformacin en sus dimensiones, partiendo por cmo
est diseada la parrilla hasta el tamao generado por el equipo Raise Borer.

Vista y magnitud de entrada de material a embudo que inicia la chimenea de traspaso

.
Lo siguiente es considerar una tolva que contenga un da de almacenamiento de mineral. Esto se obtiene con
el tonelaje entrante en una zanja durante un da de produccin. A su vez esta se dispone dentro de la altura
de cada necesaria para que el mineral no quede atrapado entre las paredes de la chimenea, junto con esto,
debe ir conectada a un buzn que dosifique el flujo de mineral que ir a parar al chancador primario, que a
su vez lleve el mineral al nivel de transporte, el cual vendra siendo la zona ms baja de todo el desarrollo.
Desde ah el material es enviado a superficie para su nuevo cargado en camiones carreteros que lo lleven a
zonas de reduccin secundaria y posterior procesamiento. Con esto definido, se exhibe un bosquejo de vista
lateral, de la configuracin tolva buzn que conecta con el sector de reduccin mecanizada: