Distribucion - y Diseño de Una Mecanica

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL
DISEO DE INSTALACIONES Y DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA

PARA LA OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN EN MECNICA
INDUSTRIAL PADILLA
TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR: FABIN OSWALDO PADILLA ZAPATA
DIRECTOR: ING. EDGAR GEOVANNY RAMOS NARANJO
QUITO, NOVIEMBRE 2008
II
DEL CONTENIDO DEL PRESENTE TRABAJO SE RESPONSABILIZA EL
AUTOR
FABIN PADILLA
III
La presente tesis se realiz bajo mi direccin
...
Ing. Edgar Ramos.
IV
V
DEDICATORIA
A mis queridos padres que siempre han estado apoyndome incondicionalmente en el
logro de todos mis objetivos, ustedes son el ejemplo y la fuerza para el cumplimiento de
todas las metas que me trac en la vida.
VI
AGRADECIMIENTO
A mis padres ya que sin su apoyo no lograra la obtencin de este ttulo en mis seis aos
de carrera.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, ya que en sus aulas adquir grandes
conocimientos, obtuve grandes experiencias e hice grandes amigos.
VII
NDICE GENERAL
CARTULA.....................................................................................................................II
DECLARACIN DE RESPONSABILIDAD................................................................III
DECLARACIN DE DIRECTOR................................VI
CERTIFICADO MECNICA INDUSTRIAL PADILLA..V
DEDICATORIA............................................................................................................VI
AGRADECIMIENTO..................................................................................................VII
NDICE GENERAL...................................................................................................VIII
NDICE DE CONTENIDO...........................................................................................IX
NDICE DE TABLAS................................................................................................XIII
NDICE DE FIGURAS..XV
NDICE DE FOTOS.............XVI
NDICE DE ANEXOS.X
RESUMEN.................................................................................................................XVI
SUMMARY...............................................................................................................XVII
VIII
NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO I..................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 2
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 2
1.2 OBJETIVO GENERAL....................................................................................... 3
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................. 4
1.4 JUSTIFICACIN ................................................................................................ 4
1.5 IDEA A DEFENDER .......................................................................................... 6
1.6 METODOLOGA ................................................................................................ 6
1.7 TCNICAS DE INVESTIGACIN ................................................................... 7
1.8 ALCANCE Y LIMITACIONES ......................................................................... 8
CAPTULO II ................................................................................................................... 9
2. LA EMPRESA ............................................................................................................ 10
2.1 DATOS DE UBICACIN ................................................................................ 11
2.2 ESPACIO FSICO ............................................................................................. 12
2.3 PERSONAL DE LA EMPRESA....................................................................... 13
2.4 RECURSOS FSICOS / ESPACIO FSICO ..................................................... 14
2.5 MQUINAS HERRAMIENTAS 2 .................................................................. 17
IX
2.6 UBICACIN DE LA MAQUINARIA ............................................................. 20
2.7 RECURSOS ECONMICOS ........................................................................... 21
2.8 RECURSOS MATERIALES ............................................................................ 21
2.9 CARACTERIZACIN DE UNIDAD PRODUCTIVA .................................... 23
2.10 ANLISIS FODA ........................................................................................... 26
2.11 INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL............................ 29
CAPITULO III ................................................................................................................ 32
3. MARCO TERICO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA ................................... 33
3.1 MARCO TERICO .......................................................................................... 33
3.2 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ................... 34
3.3 TIPOS DE DISTRIBUCIN ............................................................................. 36
3.4 TEORA DE LA LOCALIZACIN DE PLANTA .......................................... 41
3.5 EFECTOS DE LA ORGANIZACIN Y LA ADMINISTRACIN................ 49
3.6 RESPONSABILIDADES Y OBJETIVOS ........................................................ 51
3.7 METODOLOGA A SEGUIR EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.......... 59
3.8 DISTRIBUCIN DE MQUINAS .................................................................. 61
3.9 CONSTRUCCIN Y REMODELADO ........................................................... 61
3.10 MONTAJE ....................................................................................................... 71
3.11 FUNDAMENTOS SOBRE CIMENTACIN DE MAQUINARIA ............... 72
3.12 ALINEAMIENTO DE MQUINAS .............................................................. 76

X
3.13 VERIFICACIN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS MQUINAS
HERRAMIENTAS .................................................................................................. 76
3.14 SUELO DE APOYO ....................................................................................... 77
3.15 DISEO DEL LUGAR DE TRABAJO, EQUIPO Y HERRAMIENTAS ..... 86
3.16 SEALES DE SEGURIDAD ......................................................................... 88
3.17 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER MECNICO ....................... 88
CAPTULO IV ................................................................................................................ 90
4. DISEO ACTUAL ..................................................................................................... 91
4.1 REAS .............................................................................................................. 91
4.2 DIAGRAMAS DE FLUJO DISTRIBUCIN ACTUAL ................................. 94
4.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL ......... 110
4.4 SISTEMAS DE APOYO ................................................................................. 112
4.5 INSTALACIONES CONTRA INCENDIO .................................................... 116
4.6 SISTEMAS DE VENTILACIN.................................................................... 120
4.7 INSTALACIONES SANITARIAS ................................................................. 122
4.8 SISTEMA DE ILUMINACIN ...................................................................... 123
4.9 BOTIQUN DE PRIMEROS AUXILIOS ....................................................... 126
4.10 PROPUESTA DE DISEO PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA EN
NUEVA INFRAESTRUCTURA. ......................................................................... 127
4.11 CREACIN DE REAS .............................................................................. 128
XI
4.12 BENEFICIOS ................................................................................................ 133
4.13 DISEO DE PUESTOS DE TRABAJO DE MQUINAS-HERRAMIENTAS
............................................................................................................................... 134
4.14 DISTRIBUCIN DE MQUINAS .............................................................. 135
4.15 DIAGRAMA DE FLUJO DISTRIBUCIN PROPUESTA ......................... 141
4.16 RELACIN COSTO - BENEFICIO ............................................................. 157
CAPITULO V ............................................................................................................... 159
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 160
5.1CONCLUSIONES ............................................................................................ 160
5.2 RECOMENDACIONES.................................................................................. 163
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 164
ANEXOS ...................................................................................................................... 166
ANEXO VI. GLOSARIO.......................................................................................... 188
XII
NDICE DE TABLAS
TABLA 1 MAQUINARIA EN GALPN..12
TABLA 2 PERSONAL DE LA EMPRESA.......14
TABLA 3 DIMENSIN DE REAS15
TABLA 4 MAQUINARIA EN EXISTENCIA..17
TABLA 5 MQUINAS SOLDADORAS EN EXISTENCIA.......18
TABLA 6 HERRAMIENTA DE APOYO EN EXISTENCIA.....18
TABLA 7 MQUINAS DE MANO EN EXISTENCIA......19
TABLA 8 GASTOS MENSUALES...21
TABLA 9 MATERIAL QUE SE UTILIZA EN LOS PROCESOS.......21
TABLA 10 SERVICIOS QUE PRESTA LA EMPRESA.24
TABLA 11PROVEDORES DE LA EMPRESA....25
TABLA 12 CLIENTELA...26
TABLA 13 INSTITUCIONES DE NORMALIZACIN..72
TABLA 14 DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL CONSTRUCCIN
DE PIN96
XIII
TABLA 15 DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL CONSTRUCCIN
DE PERNO..106
TABLA 16. REA Y NIVELES DE ILUMINACIN..126
TABLA 17 DIAGRAMA DE FLUJO CON DISTRIBUCIN
PROPUESTA CONSTRUCCIN DE PIN...142
TABLA 18 DIAGRAMA DE FLUJO CON DISTRIBUCIN
PROPUESTA CONSTRUCCIN DE PERNO..152
TABLA 19 COSTO DE PERDIDAS CON DISTRIBUCIN ACTUAL..158
TABLA 20 COSTO DE INVERSIN PARA DISTRIBUCIN
PROPUESTA..159
XIV
NDICE DE FIGURAS
FIG. 1 CROQUIS DE LOCALIZACIN11
FIG. 2 MQUINA SOBRE HORMIGN..79
FIG. 3 MATERIAL AISLANTE.79
FIG. 4 PERNO DE ANCLAJE80
FIG. 5 BASES CON REGULACIN..80
FIG. 6 SOPORTES ANTI VIBRATORIOS81
FIG. 7 LAMINA DE FIELTRO..82
FIG.8 ESPRRAGOS PARA MQUINAS..83
FIG.9 PIN A REALIZARSE.95
FIG. 10 PERNO A REALIZARSE...105
FIG. 11 BOTES DE RECICLAJE....134
FIG. 12 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN DE MQUINAS
PROPUESTA..139
FIG. 13 DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIAL....140
FIG. 14 PIN A CONSTRUIRSE CON DISTRIBUCIN PROPUESTA...142
FIG. 15 PERNO A CONSTRUIRSE CON DISTRIBUCIN PROPUESTA..152
XV
NDICE DE FOTOS
FOTO 1 CABLES POR TODO LA PLANTA.115
FOTO 2 BRECKERS SIN PROTECCIN..115
FOTO 3 SWICHES EN MAL ESTADO..116
FOTO 4 EXTENSIONES MAL UBICADAS..116
FOTO 5 CABLES EN EL SUELO Y SIN PROTECCIN....116
FOTO 6 EMPALMES INADECUADOS.....116
FOTO 7 EXTINTORES EN LA PLANTA...119
XVI
NDICE DE DIAGRAMAS
DIAGRAMA 1. ESTRUCTURAL REAS DE TRABAJO...13
XVII
NDICE DE ANEXOS
ANEXO I. COLORES DE SEGURIDAD..168
ANEXO II. SEALIZACIN..169
ANEXO III. TARJETA DE SOLICITUD DE HERRAMIENTA...177
ANEXO IV. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS.178
TRABAJADORES. Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO..185
ANEXO V NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER MECNICO
ANEXO VI GLOSARIO.188
ANEXO VII UBICACIN ACTUAL DE LAS MQUINAS....196
ANEXO VIII PLANO DE LA NUEVA INFRAESTRUCTURA PROPUESTA
1975
XVIII
RESUMEN
Una empresa metalmecnica enfrenta un delicado problema de seguridad, controles de
procesos, desperdicio de materia prima, desorden por toda la planta, que da a da se va
evidenciando ms conforme se fabrican los distintos productos.
Para responder a este tipo de problemas en la empresa metal mecnica se ha propuesto
disear un nuevo modelo de instalaciones y distribucin de planta, para as eliminar
los problemas que se tiene con la actual distribucin y mejorar la produccin.
Al no contar con ninguna clase de controles en base a entradas, salidas, manejo de los
materiales y herramientas, facilita la sustraccin de los mismos, el no mantener un
seguimiento, causa retrasos en la entrega y hasta olvido por parte de los trabajadores, y
al seguir con estos problemas la empresa enfrentara una prdida masiva de clientes.
Las acciones a tomar se plantean en esta tesis, y se basan en un buen diseo de
instalaciones y distribucin de planta en una nueva infraestructura, la segmentacin y
creacin de nuevas reas de trabajo organizaran de manera adecuada y ptima la labor
de todo el personal de la empresa.
As mismo la mejora del ambiente de trabajo, cada herramienta y material en su lugar
para realizar las operaciones, fortalecer el compromiso de cada trabajador y ser
evidenciado en el rendimiento de sus labores.
La inversin necesaria para la aplicacin del proyecto una vez aceptada, contribuir con
la disminucin de la prdida de herramienta y material que en este momento sufre la
empresa.
XIX
SUMMARY
A metal mechanics company confronts a delicate series of problems such as: lack of
security, inefficient processing control, raw material waste, and disorganization
throughout the plant that on the day to day operations is becoming evident in the
manufacturing of the different products.
To eliminate the series of problems the company is facing, it has been determined to
design the facilities and the plant distribution in order to eliminate these obstacles and
improve production.
The lack of controls in the receiving of materials, the internal handling of the same, the
lack of inventories of tools, which facilitates their disappearance and the non existence
of checking the deliveries, causes delays in those deliveries that without correcting will
result in massive loss of customers to the company.
The actions to take place will be presented in this thesis and will be based in a good
design of facilities and plant distribution with a new infrastructure. The segmentation
and creation of new work places will organize and maximize production for all
company personnel.
At the same time, improving the work atmosphere, having each tool and material in its
appropriate place to facilitate the operation, it will strengthen each worker's
commitment to the company and it will be evident in the output yield of their work.
XX
The necessary investment for the application of the project, once accepted, will
contribute to the diminishing of losses in tools, materials, and productivity that the
company is experiencing at this time.
XXI
CAPTULO I
1
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se hace referencia a la disposicin
fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de
estudio de trabajo en las que hay que realizar una distribucin fsicas de instalaciones,
mquinas etc. En el presente documento se desarrollar el proyecto para disear una
planta, que facilite a la empresa su funcionamiento de acuerdo a las exigencias de las
normas, y leyes existentes.
Para llevar a cabo lo antes expuesto se present las generalidades del estudio. Dentro de
ste trataran los aspectos siguientes:
El Marco Terico de la distribucin en planta, en el cual se tendr un marco bsico de
referencia, el contexto de la industria relativa al estudio en la que se conocern los
aspectos generales la importancia, el desarrollo tecnolgico, la industria del producto
que contiene la descripcin comercial del mercado, y los materiales del producto en
estudio, la estructura del proceso en la que se desarrollarn maquinaria, equipo y
herramientas, las reas de produccin, puestos de trabajo, ruta de produccin.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En todo pas desarrollado o en vas de desarrollo, la principal fuente de crecimiento
econmico es el incremento de la productividad, es as que, en los pases en vas de
desarrollo es imperiosa la necesidad de estimular este crecimiento, siendo la pequea y
mediana empresas las que se presentan como va de industrializacin.
2
Sin embargo, en un mundo de competencia globalizada, muchos son los factores a
tomar en cuenta para lograr altos niveles de productividad; la reduccin de costos es la
meta generalizada de las empresas que buscan cada vez ms caminos hacia el
incremento de la productividad y en las que es ya difcil lograr verdaderas ventajas
competitivas.
Los factores que conllevan a esta reduccin cuando se ha llegado a un mximo de
estandarizacin tienen que ver con la distribucin fsica de planta, pues se debe apreciar
casos en los que la barrera para la mejora de mtodos y estandarizacin de procesos es
la disposicin de mquinas, recursos y materiales.
La pregunta si verdaderamente esta considerando que La distribucin de planta afecta a
la reduccin de costos y al incremento de la productividad? Muchos son los sntomas
que nos ayudaran a descubrir problemas que existen en la distribucin de planta:
congestin de materiales, demora en los despachos reas congestionadas, control de
inventarios insuficientes, tiempo de movimiento de materiales elevado, mquinas
paradas en espera de material a procesar, muchos accidentes, rotacin de personal,
necesidad de horas extras, etc., son solo algunos de los sntomas que sin duda nos
indican que existen problemas de distribucin.
1.2 OBJETIVO GENERAL
Disear, organizar y distribuir fsicamente, la planta de la empresa MECNICA
INDUSTRIAL PADILLA.
3
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el funcionamiento, procesos, mtodos de trabajo, con los que ha venido
funcionando la actual distribucin de la planta.
Determinar los servicios brindados a los clientes, calidad de los trabajos, tiempos de
entrega y la proactividad.
Disear mtodos de ambiente de trabajo seguro para los trabajadores mediante polticas
internas de trabajo con nueva infraestructura.
Determinar de manera general costo beneficio de la inversin de la nueva
infraestructura.
1.4 JUSTIFICACIN
En MECNICA INDUSTRIAL PADILLA se ha visto en la necesidad de buscar una
distribucin con la cual se elimine en su totalidad los diferentes problemas, ya sean por
la mala distribucin, tener materia prima, herramientas en los pasillos, el medio
ambiente, la seguridad, la agilidad de los procesos, y atencin al cliente, o en su defecto
por fallas que puedan ser ocasionadas por la maquinaria, o la mano de obra.
a) Conveniencia:
Se decidi realizar esta tesis por el precario estado actual de la infraestructura de la
organizacin, instalacin y edificacin de MECNICA INDUSTRIAL PADILLA la
cual se realiz sin ningn estudio previo de facilidad de operacin, distribucin o
seguridad ya sea de los trabajadores o posibles clientes.
4
b) Impacto Social
En el diseo de la nueva infraestructura, el aspecto fsico se mejorar, ya que el actual
no es bien visto por los moradores del sector, y muy poco llamativo para los futuros
clientes, a su vez, el diseo considerar el cumplimiento de las exigencias ambientales
que exige el Municipio del Distrito Metropolitano de Quito en su ordenanza #213
vigente; como tambin el reglamento de salud y seguridad del trabajo; y todos los
requisitos de ley vigentes.
Los trabajadores tambin estarn beneficiados ya que con la nueva infraestructura
tendrn sus reas de trabajo con iluminacin adecuada, menos ruido, la ausencia de
vientos tanto para el trabajador como para algunos procesos en los que el viento es un
factor importante.
c) Impacto ambiental
En la elaboracin de esta tesis se analizarn todos los puntos necesarios para dar
cumplimiento a las ordenanzas, para cumplir con las exigencias de impacto ambiental.
Tomaremos medidas prcticas como el seguimiento de un instructivo para el cuidado
del entorno laboral, de fcil aplicacin, que un ingeniero puede tomar para aumentar la
productividad de la empresa, bajar los costos en todas las reas, y reducir el impacto
ambiental de la produccin.
d) Impacto en la salud y seguridad en los trabajadores

Con la distribucin de planta que se plantea en esta tesis, los trabajadores estarn menos
expuestos a los riesgos ya que la planta contar con sealizacin adecuada parara todas
las reas de la empresa.
5
Adems cada trabajador tendr espacio suficiente para poder realizar su trabajo en las
operaciones de su responsabilidad, sin poner en riesgo su seguridad, ni la de otros
trabajadores, para esto se realizar la identificacin de riesgos existentes en cada rea de
trabajo, se realizar la evaluacin de los riesgos que estn expuestos los trabajadores y
se plantearn soluciones para el control.
1.5 IDEA A DEFENDER
Mediante el Diseo de instalacin y distribucin de planta de la nueva infraestructura
para la optimizacin de la produccin en MECNICA INDUSTRIAL PADILLA, se
lograr una mayor proactividad, una mejor atencin al cliente, asegurando la calidad del
servicio.
1.6 METODOLOGA
A continuacin se plantea metodologa de investigacin que se va a seguir y que servir
para fundamentar el estudio.
a) Diseo o tipo de investigacin.
En esta propuesta va de acuerdo a la profundidad del estudio ser Predictiva, ya que el
estudio establece la conducta de las variables a futuro, una vez ya implementada su
propuesta.
De acuerdo a la intervencin del investigador No Observacional, porque el investigador
modifica las variables en juego para ver los resultados.
6
De acuerdo a la conducta de las variables entre s es Relacional, si las variables se
relacionan directamente o inversamente entre ellas, es decir muestra una casualidad;
causa-efecto. Solo en los diseos experimentales se puede mostrar la relacin causa-
efecto.
Por lo anteriormente expuesto el diseo de la investigacin ser:
Predictiva-No Observacional-Relacional.
b) Mtodos de investigacin
Recoleccin de la informacin necesaria.
Diseo de acuerdo al proceso
Diseo de acuerdo a la capacidad
Diseo a la serie de productos
Anlisis de la informacin
Presentar alternativas
Seleccin de alternativas
Recomendaciones y que ha sugerido esta alternativa
1.7 TCNICAS DE INVESTIGACIN
Fuente
Los documentos sern investigados segn la situacin amerite y con el desarrollo
mismo de este proyecto.
7
Tcnicas
Son las tcnicas empleadas para recolectar la informacin necesaria para obtener
resultados necesarios para la investigacin de campo.
Revisin de documentos.
Revisin de archivos.
Revisin de literatura.
Consulta a expertos.
Visitas a la planta.
Internet, etc.
1.8 ALCANCE Y LIMITACIONES
La elaboracin de este documento se desarrollar a partir del marco terico de la
distribucin en planta, los aspectos relativos a la industria, lo cual servir para el
desarrollo de la investigacin, el diseo de la nueva planta con normas bsicas de
higiene y seguridad ocupacional. Aplicar las polticas generales, que exige el
reglamento de seguridad y salud de los trabajadores, requerimientos de maquinaria, para
las diferentes mquinas y procesos, elaboracin de tcnicas de construccin del plan
layout, realizar el estudio localizacin de la planta, sus ventajas y desventajas.
8
CAPTULO II
9
CAPTULO II
2. LA EMPRESA
Desde sus inicios como trabajador de otras empresas similares, el seor Pedro Padilla,
ya tena en mente llegar a tener su propio negocio, as empez a comprar herramientas
tales como desarmadores, juegos de llaves, etc.; siguiendo con su propsito decide hacer
una gran inversin para la poca adquiriendo un torno usado Alemn Avaluado en
10000.000 de sucres.
Empieza a funcionar como taller en el sector de Iaquito, con un trabajador el cual
receptaba los trabajos y entregaba al da siguiente, ya que el seor Padilla llegaba en la
tarde despus de culminar su jornada de trabajo, para as empezar a realizar los trabajos
del da de su taller, sigui trabajando hasta altas horas de la noche, se dio a conocer
sobre la calidad de sus trabajos como su manera de trabajar, atrajo a sus primeros
clientes, con esto el taller se puso estable, y adems se vio en la necesidad de contratar
otra persona o renunciar a su trabajo actual, lo cual no lo pens dos veces y decide
dedicarse a su propio negocio.
Con el pasar del tiempo empiezan las necesidades de compra de maquinaria, y adems
la falta de espacio fsico, entonces; busca un terreno no muy lejos del sector y ms
amplio que el actual.
Desde ese entonces hasta la fecha de hoy, han venido trabajando en sus instalaciones las
cuales con el tiempo y la adquisicin de la maquinaria aun no son aptas para su trabajo.
10
MECNICA INDUSTRIAL PADILLA. Es un taller de metalmecnica industrial, en
esta se realizan trabajos de reparacin y reconstruccin de piezas automotrices entre
otras, tambin realiza trabajos especiales y bajo pedido segn caractersticas que
requieran los clientes.
Entre sus productos se tiene la fabricacin de cualquier diseo en torno, y fresadora,
adems se realizan trabajos de sueldas especiales como: suelda autgena, arco elctrico
proceso MAG-MIG,
2.1 DATOS DE UBICACIN
MECNICA INDUSTRIAL PADILLA se encuentra ubicada dentro del Distrito
Metropolitano de Quito, al norte de la cuidad de parroquia Chaupicruz en la Avenida El
Inca y de los nogales N 105-B.
Figura 1. Croquis de
localizacin
Fuente: http://www.getamap.net/maps/ecuador/pichincha/_alfaro/
11
2.2 ESPACIO FSICO
En MECNICA INDUSTRIAL PADILLA cuenta con un espacio fsico de 330 m2, de
los cuales 110 m2 son utilizados, y el resto del terreno es un campo abierto no utilizado,
y se encuentra divida en dos secciones, que se detallan a continuacin.
rea abierta
En esta parte del taller cuenta con un galpn cubierto con eternit y cubre la mayora de
espacio de operaciones, dentro de esta seccin se encuentran las siguientes mquinas
herramientas:
Tabla 1 Maquinaria en galpn
REA MQUINA/PROCESO No N/DISTR.

S
U Por arco elctrico 3
E Autgena 2 1
L MIG-TIG 2
D
A TOTAL 7 1
E Prensa hidrulica de 100 TON 1

N Prensa hidrulica de 50 TON 1
D Mordazas de banco 6 2
E Centrador de aros de aluminio-magnesio 1
R Centrador de aros de metal 2
E Mesas de trabajo 4
Z Yunque 1
A
D
A TOTAL 16 2
Fuente: Mecnica Industrial Padilla

Elaborado por: Fabin Padilla
12
Toda esta maquinaria se encuentra expuesta a mojarse ya que el galpn es muy alto y no
cubre toda la seccin, adems en das de invierno los trabajadores no pueden laborar
apropiadamente ya que el viento es muy fuerte y altera algunos procesos de trabajo.
Mquinado
Tornos
Esta seccin esta en las mismas condiciones pero se encuentra dividida por una pared de
160m de altura que separa lo anterior expuesto con estas mquinas, pero no cuenta con
un puerta de acceso.
2.3 PERSONAL DE LA EMPRESA
La empresa cuenta con 7 trabajadores los cuales se dedican a torneado, fresado,
enderezado, sueldas especiales, etc., un contador, y un supervisor que se encarga de la
recepcin y entrega de trabajos.
Diagrama 1. Estructural reas de trabajo.
GERENTE
CONTADOR
SUPERVISOR
TORNERO SOLDADOR ENDEREZADOR TORNERO
13
Caractersticas
Los operarios que la empresa ha tenido en el tiempo en que se han venido desarrollando
las actividades han sido recomendados, seleccionados de entre otros, y buscados de
otras empresas, etc., a cada uno de ellos se les ha pedido su currculo para conocer su
conocimiento en el mbito industrial, tiempo de experiencia, nivel acadmico entre
otros.
As tenemos las siguientes caractersticas de cada uno de los trabajadores de la empresa:
Tabla 2 Personal de la Empresa
Actividad que Nivel de Edad Tiempo de Tiempo en la

desempea educacin experiencia empresa
Gerente/Propietario Bachiller 52 34 24
Contador Superior 54 29 7
Supervisor Superior 25 5 5
Tornero Bachiller 27 6 5
Soldador Bachiller 45 20 13
Enderezador Secundaria 40 15 3
Tornero/Fresador Bachiller 36 15 5
2.4 RECURSOS FSICOS / ESPACIO FSICO
Desde sus inicios la empresa ha venido efectuando cambios en su situacin fsica de
distribucin de la planta, ya que se han adquirido nuevas mquinas, cambios en la
organizacin de las mismas, instalacin de equipos falta de espacios para los procesos
etc.
14
La empresa cuenta con un espacio fsico de 330m2 los cuales estn separados por:
Tabla 3 Dimensin de reas
REAS m2 # Unidades # Trabajadores

rea de fresado 11,99 3 1
rea de torneado y taladrado 32,90 8 2
rea de torneado de piezas grandes y aros 20,00 2 1
rea de enderezada y ajustes 26,03 6 1
rea de sueldas diferentes procesos 10,41 4 1
Oficina 8,29 1 1
TOTAL 109,62 24 7
En las distintas areas se encuentran las herramientas ms comunes con las que se
realizan las diferentes operaciones de acuerdo a las necesidades de cada operario as
tenemos:
rea de fresado
Esta cuenta con dos armario, de tres cajones en los que estn todas las fresas (disco,
cilndrica frontal, en T, para tallado, y de rodillo), accesorios (tensores, mordazas,
cabezales divisores, etc.), cabe mencionar que todo lo antes mencionado se encuentran
entreverados, ya que no tienen un lugar fijo, el operario tarda mucho tiempo en
encontrar lo que necesite, adems en estos armarios se encuentran algunas herramientas
que son de usos exclusivos de los tornos tales como machuelos y tarrajas.
rea de torneado y taladrado
15
Detrs de cada torno hay perchas en la que se encuentran las herramientas para
operaciones de torneado (Potra cuchillas, cuchillas, lunetas, conos, etc.), materiales para
ser mquinados (bronce, acero, duralon, etc.).
Los taladros estn separados por un armario de dos cajones y en uno de los cajones se
encuentran las herramientas para operaciones de taladrado (brocas, laves de mandriles,
etc.), en el otro, mordazas de sujecin.
rea de torneado de piezas grandes y aros
Esta rea no cuenta con ningn sitio donde se puedan almacenar las herramientas, por lo
cual el operario que est trabajando debe ir hacia la otra rea de torneado para recoger
las herramientas necesarias para las operaciones que vaya a realizar.
rea de enderezada y ajustes
Esta rea cuenta con un armario grande donde se almacenan piezas que son del uso
exclusivo de prensas las cuales en su gran mayora has sido construidas en el taller, para
traer otras herramientas para las operaciones de enderezado el trabajador tiene que ir
hacia el rea de torneado donde se encuentra un armario general a recogerlas ya que ah
es donde se encuentran (martillos, cinceles, boquillas para las sueldas autgenas
desarmadores, calibradores, flexo metros, etc.).
rea Sueldas por arco elctrico.
Todo trabajador que utilice esta rea deber recoger las herramientas desde el armario
general ya que aqu solo se encuentran los cascos de proteccin visual.
Oficina
16
Al no contar el taller con una bodega, en la oficina se almacenan algunos equipos y
herramientas, los cuales al ser requeridos por el personal se les entrega.
Todo operario que necesite alguna herramienta deber acercarse al rea de torneado
donde se encuentra el armario general, a recogerlas, y al final de la tarde dejar en el
mismo sitio.
La razn de que exista un sitio de concentracin de las herramientas, es que esta rea es
la ms segura de todas.
A continuacin la descripcin de toda la maquinaria existente.
2.5 MQUINAS HERRAMIENTAS 2
Tabla 4 Maquinaria en existencia
MQUINA
Cd. SECCIN VELOCIDAD OBSERVACIONES
/ESTADO
TO1 Mquinado Torno/B 32-2000 RPM Roscado en pul., mm.
TO2 Mquinado Torno/B 35-1200 RPM Roscado en pulg.
TO2 Mquinado Torno/B 35-900 RPM Roscado en pulg., mm.
TO4 Mquinado Torno/S/N 35-1200 RPM Roscado en pulg., mm.
TO5 Mquinado Torno/B 32-2200 Roscado en pulg., mm.
FR1 Mquinado Fresadora universal/B 25-1300 RPM Mesa Grande
FR2 Mquinado Fresadora vertical/B RPM Mesa Pequea
CE1 Mquinado Cepillo/B
TA1 Mquinado Taladro de pedestal/B 670-1940 RPM Grande
TA2 Mquinado Taladro de Pedestal/B 300-3700 RPM Pequeo
RE1 Mquinado Rectificadora/B 600 RPM
ES1 Mquinado Esmeril de Banco/B
MA1 Mquinado Mortajador/B ------- 5 pulgadas
NOMENCLATURA
17
Bueno: B
Sin uso: S/N
Nuevo: N
En reparacin R
2.5.1 SOLDADORAS
Tabla 5 Mquinas Soldadoras en existencia
CD. MQUINA
SECCIN AMPERAJE OBSERVACIONES
/ESTADO
SU1 Soldadura Elctrica/B 250
SU4 Soldadura Autgena/B 60 psi
SU5 Soldadura Autgena/B 60 psi
MT1 Soldadura MIG-TIG/R
MT2 Soldadura MIG-TIG/N Aun no distribuida
2.5.2 VARIOS
Tabla 6 Herramienta de apoyo en existencia
MQUINA
CD. SECCIN t OBSERVACIONES
/ESTADO
PH1 Enderezado Prensa hidrulica/B 50 Grande
PH2 Enderezado Prensa hidrulica/B 40 Pequea
CEN1 Enderezado Centrador de aros/B Aros de Aluminio
CEN2 Enderezado Centrado de aros/B Aros de Hierro
EN1 Enderezado Mordaza de banco/B 6 pulgadas
ME1 Enderezado Mesa de trabajo/B
ME2 Enderezado Mesa de trabajo/B Pequea
YU1 Enderezado Yunque/B 30 lb
Cp 1 Compresor 500lb Sin distribuir
18
2.5.3 Mquinas Herramientas
Tabla 7 Mquinas de mano en existencia
TIPO TIPO ESTADO OBSERVACIONES

Mo 1 Moladora Bueno Discos hasta 8 pulg.
Mo 2 Moladora Bueno Disco hasta 4 pulg.
Mf 1 Motorfull Bueno Piedras hasta
2.5.4 Equipos de Proteccin Personal.
La empresa entrega al personal, algunos implementos de proteccin los cuales deben
utilizar todo el tiempo en que se los trabajadores se encuentren dentro de la planta. As
tenemos:
Gafas protectoras.
Tapones de orejas / orejeras de proteccin.
Ropa de trabajo (overoles, botas, camiseta).
De igual manera para los trabajos especiales, se debe utilizar:
Visor de proteccin para operaciones de mquinado.
Vidrio transparente, el cual deber ser antirreflejo # 0.
Visor de proteccin para suelda autgena.
Gafas protectoras vidrio # 8, 12
Casco visor para suelda por arco elctrico, procesos MAG, MIG, TIG.
Vidrio negro # 10,11, 12.

Guantes
19
Cuero, polietileno.
Mascarillas de proteccin para polvos txicos y neblinas.
2.6 UBICACIN DE LA MAQUINARIA
La empresa empez su funcionamiento con dos tornos, una mesa de trabajo, una prensa
pequea, y poca herramienta, con el pasar del tiempo y las necesidades, la empresa se
ha ubicado en diferentes partes ya que ha ido creciendo y aumentando en maquinaria,
pero el espacio fsico tambin ha estado disminuyendo.
Por lo tanto tenemos que la empresa ha venido ordenando su maquinaria de acuerdo a
su espacio y no a una lnea de produccin.
2.6.1 DIAGRAMA DE UBICACIN
Ver Anexo VII
20

2.7 RECURSOS ECONMICOS
La empresa no lleva un presupuesto estimado para compras, la manejan segn su
necesidad y cuando hagan falta algunos insumos.
Los gastos que mensualmente la empresa gasta son de 2.285USD los que se detallan en
el cuadro siguiente.
Tabla 8 Gastos mensuales
INSUMO VARIABLES FIJOS

Agua 45
Luz 100
Telfono 40
Pago trabajadores 1800
Compra materiales 300
Sub-Total 485 1800
TOTAL 2285
Las cifras por concepto de agua, luz, telfono, y compra de materiales pueden variar
segn la demanda de trabajos del mes.
2.8 RECURSOS MATERIALES
Los materiales que usan en la empresa dependen del trabajo al que tengan que realizar,
ya sea bajo pedido o en la reconstruccin de alguna pieza, y estos son los siguientes.
Tabla 9 Material que se utiliza
MATERIAL CONSUMO/PROMEDIO
Electrodo 6010 ALTO
21
Electrodo 6011 ALTO
Electrodo 6013 ALTO
Continuacin
Electrodo 7018tabla N 9 material que
ALTOse utiliza
MATERIAL CONSUMO/PROMEDIO
Electrodo de Aluminio MEDIO
Electrodo de Nquel BAJO
Electrodo Bronce MEDIO
Barrilla de Bronce ALTO
Acero de transmisin ALTO
Acero 705 BAJO
Acero SK 10 BAJO
Bronce Fosfrico ALTO
Bronce dulce ALTO
Bronce Naval o Aluminado MEDIO
Bronce fabricacin nacional BAJO
Aluminio fabricacin nacional BAJO
Aluminio laminado MEDIO
Duralon ALTO
Grilon ALTO
Nylon BAJO
Grasas especiales MEDIO
Aceite soluble ALTO
Oxigeno industrial ALTO
Carburo en piedra ALTO
Argn BAJO
Hierro fundido ALTO
Lija de hierro fina BAJO
Lija de hierro gruesa BAJO
Lija de agua BAJO
ALTO.- Cuando su uso es diario
MEDIO.-Cuando en la semana se lo utiliza por lo menos tres veces.
BAJO.- Cuando su utilizacin es de cinco o ms al mes
22
2.9 CARACTERIZACIN DE UNIDAD PRODUCTIVA
2.9.1 Servicios que presta.
Con el fin de resolver las necesidades de los clientes, se ha involucrado maquinaria apta
para los servicios que esta presta; as lograran emprender nuevos retos que en la
actualidad permiten llevar un vinculo con grandes constructoras, mecnicas
automotrices, empresas privadas y pblicas en general a nivel nacional, que permiten
desarrollar productos de alta calidad, excelente diseo, acabado impecable y todo
acorde a los requerimientos individuales y desarrollando soluciones apropiadas para
satisfacer las exigencias de los clientes.
Uno de los servicios que la empresa presta es la construccin y reconstruccin de piezas
automotrices a continuacin se detallan:
Tabla 10 Servicios que presta la empresa
PRODUCTOS FRECUENCIA
Enderezada y rectificada de aros, Fe, Al, Mg ALTO
Enderezada de barras de direccin MEDIO
Enderezada de funda de transmisin BAJO
Enderezada de ejes, delanteros y posteriores MEDIO
Cambios de rodamientos ALTO
Cambio de bujes ALTO
Cambio de bocines ALTO
Rectificada de volantes MEDIO
Rectificada de discos ALTO
Relleno y rectificada de cajas BAJO
Relleno y rectificada de cilindros MEDIO
Suelda en caja de cambios MEDIO
Sueldas especiales ALTO
Extraccin de pernos ALTO
Abertura de agujeros ALTO
Construccin de pernos especiales BAJO
Construccin de bocines ALTO
Construccin de bocines lubricados BAJO
23
Continuacin tabla N 10 servicios que presta la empresa
PRODUCTOS FRECUENCIA
Construccin de pasadores MEDIO
Alargamiento de roscas BAJO
Construccin de barrederas BAJO
Construccin de casquetes BAJO
Construccin de todo tipo de pieza segn planos en todo material ALTO
Construccin de piones MEDIO
Construccin de cremalleras BAJO
Fundicin de piezas en aluminio BAJO
Mantenimiento de trpodes y sets de equipos de televisin BAJO
ALTO.- A la semana veinte o ms trabajos realizados
MEDIO.- A la semana de cinco hasta quince trabajos
BAJO.- Menos de cuatro trabajos por semana.
2.9.2 Los proveedores
Los proveedores que la empresa mantiene van de acuerdo a las necesidades y
requerimientos de los clientes, para dar un mejor servicio los proveedores son.
Tabla 11provedores de la empresa
PROVEEDOR PRODUCTO FRECUENCIA

ACEROS MG Aceros y bronce ALTO
ACEROS HGB Aceros, bronce , Aluminio, duralon
ALTO
y chumaceras
ACEROS BOILER DEL Tratamientos trmicos
BAJO
ECUADOR S.A.
ACEROS & HIERROS Venta de ngulos MEDIO
CASTILLO HERMANOS Machuelos, brocas, cuchillas,
BAJO
material ferretero, etc.
CERTANIUM S.A. Electrodos especiales MEDIO
COLIMPO S.A. Varillas de magnesio BAJO
FUNDICIN MIRANDA JR. Aluminio, hierro fundido. BAJO
GASEEQUIP S.C.C. Oxigeno, acetileno, argn varillas
ALTO
para suelda TIG
24
Continuacin tabla N 11 proveedores de la empresa
PROVEEDOR PRODUCTO FRECUENCIA

HIVIMAR S.A. Rodamientos BAJO
IMPORTCOM Planchas de aluminio, bronce,
MEDIO
hierro, etc.
IMPORPERNOS Pernos, arandelas, y tuercas ALTO
IVAN BOHMAN C.A. Aceros MEDIO
IMPORTADORA ORBEA Piedras de esmeril, y herramientas BAJO
MAQUINARIAS ENRIQUES Motores, y herramienta elctrica
BAJO
S.A.
OXICORTES Cortes en planchas de acero MEDIO
PINTULAC Lija solventes, carburo ALTO
RULIMAN SALVATIERRA Rodamientos BAJO
ALTO.- Nmero de pedidos a la semana mayor a diez
MEDIO.- Nmero de pedidos a la semana mayor a cinco y menor a nueve.
BAJO.- Nmero de pedidos a la semana menor a cinco
2.9.3 Clientes
Los clientes que la empresa tiene son diversos ya que no solo se realizan trabajos
automotrices sino en otros campos, como vidriero, textil, etc.
Tabla 12 Clientela
CLIENTE PRODUCTO
FAIQUITO S.A. Construccin de barrederas, botones.
IMPORPERNOS Construccin de pernos especiales, alargamiento de roscas
LA CASA DEL PERNO Construccin de pernos especiales, alargamiento de roscas
AUTOMOTRIZ Reconstruccin de piezas automotrices, construccin de
MUNDIAL bocines, etc.
TALLERES 4F Reconstruccin de piezas automotrices, construccin de
bocines, etc.
TECNI EXPRESS Reconstruccin de piezas automotrices, construccin de
bocines, etc.
CONSERMIN Construccin de chavetas, poleas grandes, piones, y
chaveteras.
25
Continuacin tabla N 12 clientela
CLIENTE PRODUCTO
TOTAL CAR SOLUTION Reconstruccin de piezas automotrices, construccin de
bocines, etc.
CECHINNI Reconstruccin de piezas automotrices, construccin de
AUTOMOTORES bocines, etc.
SIMON RENT A CAR Reconstruccin de piezas automotrices, construccin de
bocines, etc.
V.O.S.T. ECOVIA Reconstruccin de piezas automotrices, construccin de
bocines, etc.
ECUAVISA Mantenimiento de trpodes de cmara, carpas de aluminio,
y sueldas de antena.
CANAL 1 Mantenimiento de trpodes de cmaras.
2.10 ANLISIS FODA
2.10.1 Propsito de realizacin del FODA
Conforme se va avanzando con la tesis hace falta conocer un poco ms a la empresa se
ha decidido realizar un FODA y as descubrir todas las aptitudes positivas y negativas
de la empresa, para buscar los problemas , sus causas, para dar las posibles soluciones.
Fortalezas
Planta fsica ubicada en lugar de fcil acceso.
La planta se encuentra ubicada en la Av. El Inca y Los Nogales E 14 110,
adems en el sector del inca se encuentran un sin nmero de mecnicas
automotrices y empresas a las que se pueden prestar el servicio.
Compromiso de los operarios con su servicio.
El compromiso de los operarios en realizar su mejor tarea se da en cada una de
las actividades que se hace con forme a cada trabajo.
26
Convenio con sindicato de maestros de Pichincha.
Este convenio permite que los trabajadores puedan acceder a los cursos de
capacitacin que este realiza constante mente.
Atencin diaria sin interrupciones.
La atencin que la empresa brinda es de lunes a viernes en el horario de 08h00-
18h00 ininterrumpidas, y el da sbado de 09h00-14h00.
Debilidades:
No se controla asistencia y puntualidad.
La obligacin del trabajador es estar antes de las 08h00 pero por lo general
algunos llegan pasado los primeros diez minutos y salen a comprar cuando estn
medio desocupados, no existe una hoja de control de asistencia.
No se controla horarios de descanso.

El trabajador tiene una hora de almuerzo pero llegan de 5 min. En adelante
adems ellos mismos se toman sus descansos cuando no tienen nada que hacer.
No existe orden ni limpieza
Cuando un trabajador necesita una herramienta, la lleva con l, realiza la
operacin y no la regresa de nuevo a su sitio, esto hace que cuando un trabajador
necesite la misma herramienta pierda el tiempo buscndola por todos los puestos
de trabajo.
27
La limpieza de los puestos de trabajo se realiza los das sbados ya que solo este
da est asignado para la limpieza general.
No existen documentos de registro y control.
Los insumos se los compran cuando netamente son necesarios y algunos
apresuradamente esto con lleva a que no exista un control permanente de gastos.
Falta de puntualidad en entrega de trabajos.
Ya que todos los clientes quieren ser atendidos con la mayor brevedad del caso
hace que los trabajadores no puedan cumplir con los trabajos, y esto molesta
bastante a los clientes.
No se ocupan implementos de seguridad
Los implementos de seguridad que tiene la empresa son compartidos ya que solo
algunos lo utilizan para otras personas esto les estorba y prefieren no utilizar
sabiendo que pueden tener un accidente.
Oportunidades:
Entregar trabajos a menor tiempo.
Con la nueva distribucin de la maquinaria los trabajadores tardaran menos en
realizar algunas operaciones y entregaran los trabajos en el menor tiempo
posible.
Realizar trabajos en serie.
28
Con algunos clientes tienen la oportunidad de realizar estos trabajos pero lo
dejan un poco abandonado ya que otros clientes quieren ser atendidos ese
momento.
Desarrollar el rea de suelda.
Ya que en estos tiempos en su gran mayora se suelda con procesos MIG, MAG,
TIG se debera invertir en la compra de estos equipos.
Amenazas:
Crisis econmica que afecta de dos formas:
disminucin explosiva de clientes (construccin).
Ya que para la construccin que se tiene prevista se necesitar mover toda la
maquinaria
Nuevas competencias.
Cada vez aparecen nuevas metal-mecnicas cerca de la zona donde se encuentra
la empresa y esto podra alterar el nmero de clientes.
El alza de precios por concepto de materia prima
Los precios con los clientes se mantienen y si se diera un alza de los insumos los
clientes no entenderan que la empresa se encuentra obligada a alzar los precios
para cubrir los costos de fabricacin segn sea el caso.
2.11 INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL
No existe el espacio suficiente de maquinaria a maquinaria
29
Las fresadoras no tienen espacio fsico para girar la mesa
La herramienta se encuentra en todos lados menos en el puesto
Alambres de cables por el piso
No existe suficiente espacio para colocar ejes de ms de 2.50m
No todas las mquinas tienen un tomacorriente
Las conexiones no son las adecuadas, tampoco tienen la debida proteccin
Los instrumentos de medicin se encuentran regados por todo el taller
Las cuchillas son mezcladas con otros elementos no tienen un puesto fijo.
Los tanques de oxigeno se encuentran ceca de la mesa de trabajo
No existe un dispositivo de seguridad al momento de abrir o cerrar el oxigeno,
argn
Existe muchos materiales en el suelo que no se los utiliza
Se necesita de la fuerza humana para cambiar las mesas de las prensas
hidrulicas
Algunos de los esmeriles de bancos no tienen la proteccin
Los extintores de incendios no se encuentran en lugares adecuados
Algunas mquinas se encuentran conectadas directamente con la fuente
Los oxgenos y el argn llenos o vacios se encuentran a la intemperie
El tablero de la herramienta siempre esta vacio
30
No existe una sala de espera para los clientes
No existe una barrera entre clientes y trabajadores
Toda la maquinaria se encuentra a la intemperie
Al no contar con paredes el viento causa efecto en algunos procesos
Fcil acceso para delinquir.
El bao es compartido, trabajadores y clientes.
Falta de parqueaderos para clientes
31
CAPITULO III
32
CAPTULO III
3. MARCO TERICO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
3.1 MARCO TERICO
La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las
primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el
arquitecto que proyectaba el edificio.
Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se
tena hacia sta buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar
las transformaciones de sus fbricas.
Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos
industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de
taller.
El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de
las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo
tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Adems para sta se tienen
los siguientes objetivos.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores
33
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin
Disminucin en los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin
Disminucin de la congestin o confusin
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
3.2 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a
continuacin:
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra
las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en
que se transforma, tratan o montan los materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
34
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y
seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.
3.2.1 NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro,
estos son:
Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los
medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado.
Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya
estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.
Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio
limitan la accin del ingeniero.
Ajustes en distribuciones ya existentes. Se presenta principalmente, cuando
varan las condiciones de operacin.
3.2.2 Mtodos De Distribucin De Una Planta
Realmente existe multitud de mtodos, sin embargo por practicidad los
clasificaremos en mtodos cuantitativos y mtodos cualitativos.
Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
35
Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o
deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras
palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la
comodidad o los accesos para la atencin al cliente.
3.3 TIPOS DE DISTRIBUCIN
Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los mtodos de distribucin pasemos
a concretar el modelo con los tipos de distribucin.
Estos hacen referencia a la prctica en s de cmo ordenar una planta de trabajo.
3.3.1 Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En este caso lo ms
obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su
tamao o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los
tanques de recoleccin de agua que construyen las ciudades.
Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima tambin se transporte a
ese lugar o que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fbrica
hasta el punto final, con lo cual usted deber tomar en cuenta esos costos y la mejor
estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde
hacer los ltimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.
3.3.3 Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son agrupados de acuerdo
las caractersticas de cada uno, es decir que si organiza su produccin por proceso debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el
producto terminado.
36
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto
donde la pinta. Dese cuenta que ah se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos
y/o procesos tiene su operacin. As mismo deber haber estaciones de trabajo para cada
uno.
3.3.4 Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de produccin en cadena
serie. En esta, los accesorios, mquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados
continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente
anterior.
La lnea de montaje de un automvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las
empresas de confecciones o de vveres tambin es altamente aplicado y con frecuencia
es el orden ptimo para la operacin.
Mucho hemos hablado del flujo de las mercancas, de los operarios de los clientes etc.
Veamos pues los sistemas de flujo.
Sistemas De Flujo
Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del local, planta o taller con el
que se cuenta.
3.3.5 Distribucin, diseo y manejo de materiales
Las tendencias ms recientes en las tcnicas de produccin modernas han tenido
influencia sobre el diseo de los edificios industriales y comerciales. Esta situacin se
observa en la descentralizacin de los medios operativos industriales, y se ha traducido
en la construccin en muchos casos de plantas ampliamente distribuidas en las que se
37
realizan las operaciones de fabricacin de partes componentes o su reunin de
ensamblaje parcial. En general estas plantas tienen solamente un piso. Las ventajas ms
importantes que son consecuencia de este cambio, en lugar de la utilizacin de edificios
industriales de muchos pisos, en los que tambin se encuentran localizados todos
departamentos de operacin y manufactura, estn en la localizacin de los daos y en la
posibilidad de continuar parcialmente la produccin cuando hay un incendio, explosin
de una bomba, u otra catstrofe importante. Sin embargo, en otros casos las condiciones
exigen una centralizacin como ocurre por ejemplo cuando hay una carencia de lugares
adecuados para la construccin de distintas plantas.
Cada caso habr de ser decidido de acuerdo con la circunstancias determinando si ha de
ser utilizado el mtodo de descentralizacin o el de operaciones centralizadas.
La decisin final la dictara los medios ms prcticos que aseguren la correcta
circulacin de materiales desde las unidades secundarias de ensamblaje a la unidad de
ensamblaje final. Habr de darse atencin por supuesto a otros problemas especficos
como la disponibilidad de personal adecuado de trabajo, factores econmicos
(probabilidades de acceso y costo de las fuentes de energa elctrica y combustible), as
como la posible exposicin a riesgos que puedan afectar a otras fbricas vecinas, tales
como la posible extensin de un incendio o la amplitud de una futura explosin en otra
planta, si es que esta llegar a reproducirse.
3.3.6 Etapa de diseo
El momento adecuado para tener en cuenta o el control de los riesgos potenciales es
aquel en que se preparan los diseos para una nueva planta o para mejorar la ya
38
existente. Es nicamente en este periodo cuando se pueden efectuar las correcciones sin
un costo agregado de importancia. Si se permite que en el diseo queden incluidos
algunos riesgos, el gasto de su probable correccin no solamente abarcar el costo de las
instalaciones en s, sino el precio de desmontar y reemplazar lo que sea necesario.
Mediante la participacin del especialista en seguridad en la planeacin del diseo se
lograr asimismo una consideracin adecuada de las salvaguardadas que habr que ser
construidas. Aunque no es de temer que los ingenieros de diseo pasen por alto la
necesidad de controlar condiciones arriesgadas evidentes, podr igualmente esperarse
que un especialista en seguridad est capacitado para identificar otras condiciones de
riesgo potencial que no estn claramente definidas en los diseos de ingeniera.
1. Pasillos y lugares para almacenamiento local: debe preverse lo adecuado para
disminuir los riesgos por el manejo de los materiales, y permitir el trnsito de
buen nmero de personas en rpido movimiento. Los pasillos obstruidos o
congestionados son generalmente el resultado de una defectuosa planeacin
original.
2. Tableros de fusibles e interruptores: con frecuencia se comete el error de colocar
fusibles en un lugar tal que desde dicho punto no es posible ver las mquinas
que dependen de esos fusibles. Debe recordarse que al sustituir un fusible
defectuoso en tanto el interruptor de la mquina este en posicin de trabajo, se
producir el arranque de dicha mquina. Si el fusible est siendo sustituido por
alguien distinto del operador de la mquina en cuestin, como generalmente
ocurre, la mquina se pondr en movimiento con el riesgo de lesionar al
operador o echar a perder el trabajo que realiza la mquina. Es preferible colocar
39
los fusibles para los equipos all donde pueden fcilmente alcanzados desde el
punto de vista de operacin de la mquina.
3. Vlvulas u otros controles a ms de 2.4m del suelo: estos pueden representar un
riesgo a menos que se cuente con escaleras instaladas en forma permanente.
4. Superficies calientes cuyas temperaturas pasen de (93 grados centgrados),
cuando estas se encuentren al alcance del personal las superficies deben aislarse
en forma adecuada o debe emprenderse el contacto accidental a travs de una
pantalla o rejilla instalada de manera adecuada. Los radiadores de lata presin
para calefaccin debern estar igualmente protegidos.
5. Correas y ejes de transmisin (para el envi de energa desde una mquina o
motor a otra mquina): deben estar adecuadamente protegidos, incluso cuando
general, no estn accesibles.
6. Operaciones o procesos ruidosos: deber considerarse que aquellos que no
tengan un riesgo inmediato o elevado (o sea, la produccin de polvos
perjudiciales) sean separados en reas especialmente preparadas que eliminarn
o reducirn la exposicin del resto de la planta.
7. Equipo de seguridad integrado especial: En ciertas operaciones tales como por
ejemplo, el manejo de productos qumicos custicos o inflamables, ser
necesario instalar regaderas y mtodos para el lavado de ojos de emergencia,
para reducir la gravedad de una lesin cuando se produzca un accidente.
Los pisos deben ser a prueba de resbalones; de preferencia de tipo semi-abrasivo,
evitando as la cada de personas cuyos pies se encuentren hmedos y jabonosos.
40
Los dispositivos de alumbrado deben encontrarse bien altos y fuera del alcance de la
mano. Si estn a menos de 2.4 metros del suelo tales instalaciones debern ser a prueba
de vapor.
En el cuarto de lavado y bao no deber instalarse ningn contacto elctrico en el muro.
Debern fijarse al suelo slidamente los bancos con que se cuente, eliminando el riesgo
que se vuelquen cuando alguien se suba sobre ellos.
3.4 TEORA DE LA LOCALIZACIN DE PLANTA
El problema de la localizacin de planta puede definirse como la determinacin de
aquel lugar que, considerados todos los factores, ocasionar el costo mnimo,
entregando al cliente, del producto a fabricarse.
3.4.1 Localizacin de planta en la prctica
Una teora general de localizacin de planta puede ser de poco valor cuando se trata de
resolver un problema concreto y especifico en el mundo real. Es posible que una teora
general sirva de gua, pero quiere un amplio suplemento o bien su remplazo por tcnicas
que resulten operantes en las condiciones del caso especifico. Se requiere, pues, pasar
de la teora a la prctica. La localizacin es un asunto crtico. Una vez establecida
impone restricciones a las operaciones y a la administracin de la planta que limitan su
eficacia. Los limites de costos y utilidades, realmente factibles, dependen en buena
medida de la ubicacin de los medios. Segn lo expresa Stuckeman: elegir el lugar
para una planta es como elegir mujer; si bien es posible cambiar ms tarde, la
modificacin podr ser costosa y desagradable. Si las teoras generales son
inadecuadas, cuales ser el mtodo para resolver el problema?

41
3.4.2 Principios de localizacin
Antes de buscar mtodos en relacin con el estudio de la localizacin, ser necesario
establecer principios que rigen el buen emplazamiento.
1. Determinar objetivamente los requerimientos de la planta u otra instalacin.
Cada alternativa de localizacin ofrece su propia combinacin peculiar de
servicios y condicione. El objetivo primordial consiste en elegir el lugar cuyos
servicios y condiciones satisfagan mejor los requisitos de la planta. El grado de
tal satisfaccin solo puede determinarse si las necesidades quedan bien
definidas.
2. Fjense en forma objetiva las caractersticas del lugar que pueden afectar la
eficacia de las operaciones despus de la localizacin. Como ocurre con respecto
a las necesidades de la planta, se requieren datos facticos y completos. La
localizacin elegida no ha de ser mejor que los datos acerca de la planta y del
emplazamiento en que se basa la decisin.
3. Seprense los estudios de localizacin de los estudios acerca del lugar.
4. Se aprovecharn los talentos especficos y diferentes necesarios para conducir y
completar de la manera ms eficiente fases del problema.
La obligacin de decidir acerca de la eleccin de una ubicacin y planificar los medios
incumbe a la direccin superior. Esta, sin embargo, tiene que delegar los detalles a
especialistas, tales como investigadores de mercado, financieros, socilogos, y otros. El
analista principal tiene que coordinar las actividades de un grupo sofisticado y actuar
como compilador de hechos y diseador de planes imparciales, indagando a un tiempo
42
en economa y probabilidades para asegurar que el resultado final resulte factible y
prctico.
La localizacin, operacin y organizacin constituyen un sistema integrado; cada uno de
los componentes afecta a todos los dems y es afectado por ellos.
En consecuencia, es imprescindible que el principal coordinador aplique reglas y
tcnicas de anlisis y diseo de sistemas con el fin de equilibrar las interacciones para
llevar al grado ptimo la eficacia del sistema en su totalidad y no de los componentes
aislados.
3.4.3 El producto y el proceso
El sistema de medios e instalaciones introduccin general
No existe mejor ejemplo de un sistema que la combinacin de hombres, mquinas y
mtodos que en su conjunto constituyen los medios e instalaciones de una empresa
fabril. Estn presentes todas las caractersticas de un sistema complejo, incluso las
interacciones bien y mal definidas por medio de las cuales una parte significativa del
total es afectada por las decisiones relativas a uno de los elementos. El sistema total de
medios puede subdividirse, a su vez, en una serie de subsistemas principales sobre la
base de insumos de materiales, salida de productos, procesos y operaciones de
produccin, manejo de material, servicios y/o estructuras de planta. A su vez, el sistema
de medios e instalaciones y sus principales subsistemas has de ser compatibles y esta
integrados con los sistemas de organizacin, de datos, de una empresa moderna. Los
medios fsicos constituyen el corazn del complejo industrial. El ltimo anlisis, el
sistema industrial en su totalidad no ha de ser mejor que los medios que tienen que
43
fabricar el producto comerciable de un valor exigido para satisfacer al cliente. La
eficacia de los medios fsicos disponibles para la produccin obrara de una manera
restrictiva sobre la eficiencia de todo otro sistema o subsistema que pueda disearse
para ser aplicado a las operaciones de la empresa.
Los medios no solo constituyen un factor crtico para la eficacia de otros sistemas, sino
que, adems, son tal vez uno de los sistemas ms difciles de analizar, evaluar y disear
de manera rigurosa. Las variables implicadas son muchas y sus interacciones resultan a
menudo muy difciles, si no imposibles, de definir en forma total. Por aadidura, los
medios e instalaciones, una vez establecidos, suelen ser permanentes y nicamente hasta
cierto punto son lo suficientemente flexibles como para adaptarse fcilmente a futuros
cambios dinmicos en virtud de factores tecnolgicos, econmicos o del mercado. La
firma se ve restringida, en gran medida, por los medios existentes; la eficacia del diseo
de estos, a su vez depende de la exactitud y propiedad de los objetivos establecidos en
un principio.
El objetivo primordial de toda instalacin fabril consiste en elaborar una mezcla de
productos de un diseo deseado, en cantidad y calidad requeridas y a un costo ptimo.
Para delinear medios e instalaciones que cumplan con este objetivo, es necesario un
insumo de diseos de productos, de la cantidad de produccin requerida y del proceso
deseado. Estos insumos para el planeamiento de medios e instalaciones han provenir de
las funciones de diseo de productos, comercializacin e ingeniera de procesos. Esos
antecedentes a su vez, deben completarse con datos o decisiones originados en el
estudio de mtodos y tiempos, contabilizacin de costos, control de calidad, personal
(sobre todo en cuanto a clasificacin de tareas y tarifas salariales), compras y
44
administracin de la empresa. En este texto se establecern los requerimientos en cuanto
a datos bsicos y decisiones, pero solo en contados casos se prestar atencin a los
medios de obtenerlos.
Los procesos de decisin empleados en el planeamiento y diseo del sistema fsico
constituyen en s mismos un sistema en el sentido conceptual de la palabra. Esto se
justifica porque todas las operaciones de la firma se emprenden con el fin de servir a un
mercado definido por las necesidades y deseos de los clientes. De ellos se derivan las
especificaciones de produccin que, a su vez, y dentro de las restricciones de la
demanda, dictan el diseo del proceso. Este en su conjunto, ha de ser compatible con el
diseo de la planta que depende de la localizacin, las restricciones estructurales y el
ordenamiento. Por otra parte a causa de las restricciones impuestas, la secuencia de
decisiones debe moverse, asimismo, en direccin opuesta. Proveer de realimentacin
(feedback) y adaptacin a compromisos que redundan en la optimizacin del sistema
total que, en ltima instancia, es la empresa. Los efectos de las restricciones pueden ser
econmicos, tecnolgicos o socilogos. En general, cuanto ms grande sea el nmero de
iteraciones, tanto ms cerca se halla el sistema total (la firma) del punto ptimo. El
problema es demasiado complejo como para determinar, con los instrumentos actuales,
un punto ptimo, sin pensar siquiera en inferir un modelo a fin de definir niveles de
insumos para lograrlo. Por esa razn nos vemos obligados a hacer el anlisis en forma
fragmentaria. La ingeniera industrial y la ciencia gerencial, as como otros grupos, se
dedican a la investigacin con el propsito de idear modelos o simulaciones. Estos
permiten integrar segmentos mayores del problema total que luego harn posible un
mayor acercamiento a la optimizacin del sistema total. Por lo general hay que recurrir
45
a la computadora electrnica para simular esos sistemas de decisin, lo cual consiste
(econmicamente) un mayor nmero de iteraciones antes de que sea necesario llegar a
una decisin final. Mientras no se desarrollen simuladores realistas y prcticos
tendremos que conformarnos con interacciones relativamente escasas y, a menudo, con
interacciones insuficientemente definidas; esto conduce a sistemas que sin duda no
resultaran ptimos. Por esa causa, el proceso de decisin respecto del diseo del sistema
fsico y sus efectos sobre el sistema total constituye un proceso dinmico de circuito
cerrado que continua durante toda la existencia de la empresa. La ndole del circuito
cerrado del proceso de decisin queda ilustrada en la figura.
3.4.4 Datos de insumo para el planeamiento inicial de medios e instalaciones
Los datos bsicos de insumo constituyen una definicin o una serie de especificaciones
de los productos por fabricarse. Esas especificaciones son el resultado de la fase del
diseo final (o diseo para la produccin) de la funcin del planeamiento de productos.
Aunque en muchos casos la planificacin corresponde a una clase de productos y no ha
diseos especficos, es necesario que la capacidad requerida de los departamentos se
basa en la carga de cada uno de ellos. Por lo general, esto puede lograrse mediante el
anlisis del proceso de produccin imprescindible para productos individuales grupos
de productos. En este ltimo caso, debe establecerse una secuencia bsica de produccin
para cada grupo. En el caso de que se produzca una desviacin del proceso deber
establecerse en un nuevo grupo para aquello que se ha desviado o, asimismo, existe la
posibilidad de evaluar la significacin de la desviacin para requisitos del grupo e
incorporarla en el proceso de decisin. En este caso, la determinacin de los requisitos
de grupo llega a ser en esencia un problema anlogo al que plantea la determinacin de
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los de un producto individual, porque depende de un proceso nico supuestamente
representativo del grupo entero. Una vez establecido el producto o grupo, es necesario
traducir las demandas por el producto en requisitos de medios e instalaciones por medio
de algn procedimiento sistemtico. Tales procedimientos constituyen un sistema de
decisin, una secuencia de procesos de decisin (subsistemas) interrelacionados estos
subsistemas de decisin son:
1. Distribucin de productos.
2. Diagramas de montaje.
3. Planillas de operaciones.
4. Diagramas de planeamiento de disposicin (layout).
Los dibujos sirven para identificar el artculo que ha de producirse o el producto del
sistema. Los dibujos dan la base para establecer los requisitos en cuanto a materiales,
maquinaria y hombres.
La mayora de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan de
una mala distribucin fsica de la planta. Los siguientes son algunos criterios, ventajas y
sistemas prcticos para que usted organice su empresa
3.4.5 Ventajas De Tener Una Buena Distribucin
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos
en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
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Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
3.4.6 Criterios Para La Distribucin De La Planta
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado de los materiales.
5. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica.
6. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el
uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.
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3.5 EFECTOS DE LA ORGANIZACIN Y LA ADMINISTRACIN
El cumplimiento de una misin necesita normalmente una bsqueda ordenada del
objetivo. Cuanto mayor sea el nmero de personas que deban trabajar en la cooperacin,
tanto ms importante se requiere un enfoque sistemtico. La organizacin, la
administracin y la direccin o gerencia son los tres pasos que comnmente se siguen
para distribuir asignaciones entre subgrupos e individuos, para poner el trabajo en
movimiento y para definir responsabilidades y obligaciones para su realizacin a fin de
generar orden y control. Sin embargo un resultado ptimo no se obtiene de manera
rutinaria. Este depende de muchos factores que quiz no se hayan comprendido aun en
su totalidad.
Basta decir para nuestros fines que, adems de la sistematizacin del trabajo, el
volumen de los resultados est asociado tambin con un nmero de factores personales.
Es muy importante la calidad de los lderes del grupo. Aparentemente uno pudo haber
aprendido como organizar, administrar y dirigir no obstante, el resultado no siempre es
satisfactorio, a menos que uno est dispuesto y sea capaz de asumir las obligaciones del
liderazgo.
Organizacin es estructurar las relaciones de autoridad y actividad, mediante el uso de
los recursos de que se dispone, a fin de cumplir con los objetivos de un grupo. Este
suele verse como una disposicin de su tarea que define sus relaciones y establece
responsabilidades y obligaciones de tal suerte que se coordine el esfuerzo disponible.
Aqu administracin se diferencia de direccin. A menudo, estos trminos se utilizan
como sinnimos, pero resulta til hacer una distincin entre ellos. Los administradores
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(titulo de puesto que se encuentra con frecuencia en los sectores del gobierno y la
educacin) pueden desempear todas las funciones de planeacin, organizacin,
coordinacin y medicin que describen comnmente los pasos que se siguen para
ejecutar una operacin en la intervienen varias personas. Los administradores pueden
emplear cualquiera de todas las cualidades (como la contabilidad, personal,
mercadotecnia, finanzas, etc.) que tipifican los departamentos de administracin de las
empresas donde se procuran la informacin y asesores para expedir logros
organizacionales. A menudo, esto tiene el aspecto de intentos conscientes por
proporcionar datos precisos y pertinentes que harn avanzar a la organizacin. No
obstante, quiz la informacin no se elabore, conscientemente para persuadir una accin
deseada. Por otra parte, la direccin, como trmino y como funcin, implica algo ms.
Es necesario hacer la distincin entre direccin y administracin si se desea precisar
acerca de los requisitos del liderazgo para lograr una direccin efectiva en contraste con
el aspecto utilitario comn que un administrador suele desempear de manera aceptable.
Cuando un administrador asume el liderazgo, que contempla las responsabilidades de
proporcionar informacin para la toma de decisiones, que inducir acciones
convenientes y realizara un seguimiento tan competente y energticamente como sea
necesario para asegurar el o los logros deseados, l o ella se compromete en la
absorbente Labor de dirigir. Este concepto significa que uno puede cumplir con el
trabajo de dirigir sin tener un puesto en la organizacin de lnea que este
convencionalmente asociado con la direccin. Por lo tanto, un elemento del cuerpo
administrativo, que fomente la accin basada en hechos bien ordenados, tendra una
autoridad nica. Un administrador puede exceder el control que se relega la
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organizacin de lnea puesto que l o ella pueden aprovechar esa fuerza de manera
efectiva. La autoridad del conocimiento, dicho de otra manera, puede ser ms firme que
las facultades del mando por s mismas. En este caso, la administracin de la seguridad
se deferencia de la simple conduccin eficiente de programas de seguridad. La
programacin de la seguridad conlleva diversas consideraciones y detalles que en
realidad necesitaban un enfoque ordenado e informado para su cumplimiento. Sin
embargo, incluso cuando se conducen de manera consciente, es posible que los
programas de seguridad ordinarios no produzcan los resultados esperados. La aplicacin
de medios persuasivos, como los que se encuentran en la prctica de la administracin
competente, a menudo se escasa. La persuasin es esencial para cumplir objetivos
cuando se necesita la participacin concertada de otros, como suele ser el caso donde se
busca la seguridad.
En este captulo se analizan los efectos que pueden esperarse en general del proceso
organizacional y administrativo, segn su realizacin con el logro de la seguridad y el
concepto que fundamenta su premisa
3.6 RESPONSABILIDADES Y OBJETIVOS
La seguridad se ha descrito como la responsabilidad de todos y cada uno de nosotros.
En general, esta definicin es correcta, sin embargo, es muy engaosa. Como la mayora
de las funciones de la sociedad moderna se cumplen a travs de una jerarqua
organizacional, la responsabilidad de la seguridad de otros aumenta en importancia a
medida que se ascienden los peldaos
Los jefes (es decir los propietarios, ejecutivos, funcionarios, miembros del consejo)
51
Corresponde a los jefes de toda organizacin el revisar y aprobar por lo menos los
objetivos de largo alcance. En una empresa pequea puede tratarse de una o dos
personas que, como propietarios o jefes designados determinan la poltica que gobierna,
en sus lneas generales, la planeacin. Un consejo de directores puede adoptar una
actitud positiva y activa al plantear la estructura bsica y los principios de acuerdo con
los cuales van a realizarse los trabajos. En ocasiones una persona, el presidente del
consejo de administracin, puede controlar toda la organizacin. En otros pueden ser
unos comits compuestos de la gerencia principal y en primer lugar, los jefes de las
divisiones funcionales, los que establezcan la poltica principal de la empresa.
Cualesquiera que sean las particularidades que ofrece una organizacin, debiera ser una
actividad principal, llevar un archivo certero y objetivo de clientes satisfechos,
proporcionando bienestar, sesiones legales y obligaciones ticas a los empleados,
adems de salarios y ventajas e incentivos financieros para empleados y otros
contribuyentes con derechos ( incluyendo inversionistas) para continuar con el
mantenimiento de la empresa. Uno de los objetivos ms importantes para la operacin
es la seguridad. Son muchas las compaas industriales que actualmente afirman que sus
tres primeras preocupaciones son: la seguridad, la calidad y la produccin
respectivamente. Los dirigentes esperan en general, que sus gerentes den los pasos
necesarios, por medio de la ingeniera o por la educacin de los trabajadores, para
controlar y prevenir los riesgos y catstrofes. Esperan que las lesiones que ocurran en la
compaa sean tan bajas como sea posible, alcanzando por lo menos el promedio de la
industria. Ellos pueden verificar esto fcilmente solicitando a la OSHA sus estadsticas,
comparando sus tasas de incidencia con las de la industria que publica el Consejo
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Nacional de Seguridad, as como con las de las asociaciones comerciales y otras fuentes
posibles.
Los dirigentes de una organizacin deben tener conciencia que las lesiones son costosas.
No solo se incurre en costos mdicos e indemnizaciones, sino que en el trabajo
productivo se pierde un tiempo valioso, a la vez que se producen daos a la propiedad.
Las investigaciones necesarias para determinar cmo ocurrieron los hechos entretienen
a cierto nmero de personas importantes durante varios das, en aquellas ocasiones que
se producen un acontecimiento serio. Se pierde la fuerza de trabajo de la persona
lesionada durante cierto periodo. En algunas industrias (por ejemplo la construccin) la
tradicin obliga a que el grupo en su conjunte abandone el trabajo del da cuando se
produce una muerte. Es evidente que los objetivos de la organizacin no pueden
alcanzar su mximo cuando tales acontecimientos se producen. El provecho, la
produccin y otras consideraciones resultan afectados. En algunos casos los empleados
discuten para obtener un pago por los riesgos como compensaciones extra, en aquellos
lugares en donde los ndices de lesin, en general, son elevados.
3.6.1 Ingeniera de procesos (incluyendo diseo de mquinas, mtodos y estudio de
tiempos)
Un proceso no puede ser considerado seguro si necesita que el empleado, para no
incurrir en una lesin, ejerza una diligencia continua estando constantemente alerta y
preocupado por la seguridad. Los lugares de trabajo talleres y procesos deben ser
creados desde el punto de vista de ingeniera con el concepto de primero la seguridad.
Siempre que sea posible, las mquinas y los procesos deben ser planeados, dispuestos y
protegidos con el fin de excluir la posibilidad de una lesin. Incluso entonces habr
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necesidad de que todo lo que pueda realizarse para motivar instruir y controlar a los
empleados se haga, con el propsito de evitar que incurran en actos poco seguros.
Incluso si no se dan condiciones de inseguridad pueden realizarse bastantes actos
inseguros por parte de los empleados como para dar lugar a lesiones graves.
El nfasis debe ponerse en la necesidad de proveer unas condiciones seguras de trabajo.
Un supervisor en una planta en donde se trabajaban metales se quejaba de una mquina
que haba sido escenario de ocho lesiones graves durante un periodo de dos aos y
medio. La operacin de aquella mquina exiga que se alimentase con un nmero
considerable de piezas por minuto, supervisando la salida de la partes acabadas. No
haba razn para pensar en el peligro, excepto cuando la mquina estaba caliente. Si una
pieza de metal fra se alimentaba antes que la ltima pieza fabricada hubiera salido,
exista la posibilidad de una reaccin violenta, que lanzaba trozos de metal en todas
direcciones e hiriendo al operador.
La causa de tales lesiones podra ser considerada como una falla humana, (es decir, una
conducta poco segura) porque los riesgos solamente se producan cuando el operador
fallaba en su obligacin de tener fuera la pieza fabricada antes de meter en la mquina
una pieza nueva. Por otra parte nadie debe encontrarse en la necesidad de operar una
mquina con tal peligro inherente. No sera poco razonable el pedir que un trabajador
estuviese atento en la forma en el que tendra que estarlo, si la sancin por un fracaso
instantneo fuera solamente la perdida de una pieza estropeada, pero cuando la
consecuencia es una lesin grave, aquella mquina no puede considerarse como lista
para un trabajo humano, su ingeniera es claramente incompleta.
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Hay unos cuantos problemas de esta ndole que pudieran ser resueltos de una u otra
manera, pero toman tiempo, pueden ser costosos y necesitar los servicios de un
ingeniero consultor. La cuestin es que si se considera como absolutamente esencial
eliminar tales riesgos antes de efectuar un mtodo de produccin o antes de continuarlo
en el caso de que el riesgo no se descubriera antes de haberlo puesto en prctica, es
indispensable encontrar una solucin al hecho.
3.6.2 Control de produccin
Por lo general, este departamento tiene menos que hacer en relacin con la seguridad
que los de ingeniera, o la organizacin de la lnea, pero tambin este debe tener
conciencia que sus programas y planeaciones deben ser realizados con las necesidades
de la seguridad en mente. Ninguna secuencia de operaciones debe ser planteada si has
de dar lugar a un trabajo en condiciones de inseguridad. Debe concederse el tiempo
adecuado en todos los lugares para que los trabajadores realicen una tarea conveniente,
y que los supervisores completen las instrucciones sobre el trabajo. No debe haber
interferencias en el trabajo entre los programas de produccin y los esfuerzos en pro de
la seguridad
3.6.3 Mantenimiento
El trabajo del departamento de mantenimiento tiene suma importancia en la prevencin
de las lesiones. El jefe de este departamento cuyo ttulo puede ser el de superintendente
de mantenimiento, ingeniero de planta o algn otro similar, debe tener a su cargo, de
manera particular, la responsabilidad de ver que el trabajo del departamento se realice
siempre con la idea de que no ha de permitirse que existan riesgos temporales y que
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uno de sus mayores objetivos debe ser el mantener en la planta un nivel de seguridad
para el trabajo. Un breve resumen de algunas de las funciones que pueden ser asignados
a este departamento indicara en qu medida su trabajo afecta la seguridad de los dems.
En primer lugar est la construccin y mantenimiento del edificio. Las reparaciones en
albailera, y en los armazones de acero y madera, deben ser planeadas no solamente
con intensin de lograr una economa a largo plazo, sino teniendo presente el principio
de que no debe permitirse que nade se deteriore hasta en extremo en que llegue a
convertirse rpidamente en una situacin de riesgo. Por otra parte la reparacin debe ser
planeada en forma tal de que se produzca un mnimo de diferencia con la produccin.
Debe tomarse medidas para que cualquier sector peligroso quede bloqueado. La
seguridad de los procesos que sean propuestos ha de ser medida a la luz de los procesos
normales de trabajo en aquella rea. Por ejemplo puede resultar necesario
reacondicionar un sistema de tuberas en una de las salas de la planta. El procedimiento
normal para realizar este trabajo incluye una cantidad considerable de tareas de
soldadura. Al realizar un trabajo importante de soldadura, sin cerrar aquella ala y quitar
el lquido que en ella se encontraba, era correr el riesgo de una seria explosin seguida
por incendio.
Otro aspecto de las preocupaciones para el mantenimiento se relaciona con el equipo
mecnico. Una lubricacin adecuada, el alineamiento y ajuste, no solamente se traducen
en una vida ms prolongada de la maquinaria y menos tiempo perdido, sino en una
reduccin en las lesiones.
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Para el mantenimiento del equipo elctrico es evidente la necesidad de emplear
trabajadores que conozcan los peligros potenciales de dicho equipo y estn entrenados
para no correr ellos mismos algn riesgo, manteniendo el equipo en buenas condiciones,
de tal manera que los trabajadores que laboran en su proximidad no puedan resultar
daados por ignorancia o error.
El mantenimiento general de una planta constituye, por supuesto, una clave evidente en
relacin con las preocupaciones de seguridad de la empresa que se trate. Los pisos muy
limpios, los pasillos sin escombros, el equipo para combatir los incendios, y todas las
dems herramientas y suministros en sus lugares designados, son muestra de una
operacin segura.
Con frecuencia se han demostrado que el repintado y ordenado de un taller, y
proporcionar uniformes limpios a los trabajadores, han llevado a estos ha acicalarse, y
ser no solamente ms agradables, sino ms exactos y cuidadosos en la ejecucin de sus
trabajos.
3.6.4 Compras
Particularmente en lo que se refiere al equipo, en contraste con los suministros, el
departamento de compras puede hacer mucho para allanar al camino en pro de la
seguridad. Los agentes de compra deben exigir que todas las mquinas y otros equipos
sean entregados a la empresa y equipados por el proveedor con protecciones y
elementos de seguridad. Pueden presentarse ocasiones en que no se conseguirn equipos
seguros, vindose en ese caso la compaa en la necesidad de ordenar a su propio
departamento de ingeniera el realizar la tarea de hacer seguras las operaciones o los
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procesos de las mquinas sin embargo, tales casos son cada vez menos y si los agentes
de compras exigen que les suministren los dispositivos de seguridad, los productores de
las mquinas continuarn aumentando la seguridad de sus productos. No obstante, ha
habido muchas ocasiones, en que el comprador de los equipos se ha preocupado
bsicamente por los precios y por la capacidad de la mquina para realizar determinadas
operaciones, y no ha adquirido acerca de las posibilidades de las lesiones a los
trabajadores. Est claro que la gerencia vera con muy malos ojos el desempeo de un
agente de compras cuyo equipo, recientemente adquirido, tiene que ser reemplazado, o
remodelado ampliamente, como consecuencia de no reunir los requisitos de seguridad
necesarios. Este es el error ms comn que lleva a la infraccin de las normas de
seguridad del gobierno, con sus multas correspondientes. Es excelente prctica en el
departamento de compras preguntar al ingeniero de seguridad cuales son los requisitos
de seguridad que debe reunir el equipo que se va adquirir. Si el observa la necesidad de
algn cambio la compaa ser capaz de hacerlo mucho ms fcilmente antes de la
compra que despus de realizada.
3.6.5 El empleado
Cada trabajador tiene una responsabilidad en cuanto a su seguridad. Son por supuesto,
los trabajadores y sus familias los que directamente sufren como consecuencia de las
lesiones en el trabajo. Por lo tanto, el simple hecho que la ley haga al patrono
responsable por los pagos en compensacin a los trabajadores en caso de lesiones en su
tarea.
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3.7 METODOLOGA A SEGUIR EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.
1. Planear el todo y despus los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en
relacin con las dems y se hace una distribucin general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de
cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de
proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los
diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la
maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de
espacio en los alrededores, etc.).
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5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una
distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms
concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas
distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las
distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
Los planos, grficos, esquemas, etc., son fundamentales para poder realizar una buena
distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin
con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc.).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos
los interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse
definiendo otros detalles.
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9. Vender la distribucin.
Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias
comerciales como las siguientes.
3.8 DISTRIBUCIN DE MQUINAS
y Guardar distancias de separacin suficientes.
y Mnima separacin entre mquinas 0,80m.
y Evitar que en sus movimientos invadan zonas de paso.
y Asegurar superficies libres de trabajo suficientes.
y Controlar zonas de paso y accesos.
y Facilitar la accesibilidad a zonas de operacin bajo criterios ergonmicos.
y Proveer el acceso disposicin y salida de materiales.
y Facilitar la limpieza del entorno.
3.9 CONSTRUCCIN Y REMODELADO
Tanto las construcciones nuevas como las modificaciones a las estructuras de plantas ya
existentes no siguen necesariamente unos clculos matemticos muy precisos. El
resultado final es con frecuencia un compromiso entre varias fuerzas, algunas de las
cuales pueden ser opuestas entre s.
Cuando se est pesando en la posibilidad de un remodelado de fbrica, el especialista en
seguridad deber prestar una consideracin inmediata, aprovechando la oportunidad
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para corregir cualquier riesgo ya existente. Aun cuando hay limitaciones en cuanto a lo
que puede lograrse mediante la remodelacin, ya que el diseo se limita a los muros ya
existentes, puede haber varias posibilidades para mejora que no saltan inmediatamente
a la vista. El director del programa de seguridad debe comprobar todos los accidentes
anteriores, todos los informes de inspeccin y todas las sugerencias previamente echas,
para localizar las situaciones de riesgo que con anterioridad no hubieran sido atendidas
por resultar impracticable en aquel momento.
Otros puntos especficos que deben ser comprobados en el lugar en que haya de
realizarse la remodelacin son los siguientes:
1. Niveles de los pisos: Varan estos en relacin con el resto de la fbrica?
2. Puertas y pasillos angostos.
3. Iluminacin inadecuada.
4. Ventilacin inadecuada.
5. Control eficiente de las operaciones con polvos.
6. Espacio inadecuado para almacenaje local.
7. Atencin insuficiente al buen cuidado de los locales
Como es muy frecuente que el remodelado de una fbrica se haga pensando en un
aumento de la produccin, resulta probable que tambin se est considerando la
instalacin de equipo ms grande o en mayor cantidad que el previamente instalado.
Esto trae consigo el peligro de acumular mquinas en el espacio disponible y tal debe
ser observado en el momento de la planeacin. En caso de existir, puede resultar
62
practica la construccin de un anexo, o bien, abandonar el remodelado a favor de una
nueva construccin.
El remodelado de una planta ya existente trae consigo todos los peligros de la
construccin de una nueva planta, ms un buen nmero de problemas operativos
adicionales, todo ello dependiendo de la naturaleza y la amplitud del trabajo. Los
principales grupos de dificultades adicionales incluyen:
1. Demolicin y construccin simultneas
2. Dificultades en el manejo de materiales, debido a que se tiene que realizar dentro
los lmites marcados por los muros.
3. La continuacin, posiblemente parcial, de las operaciones productivas durante la
reconstruccin.
Al realizar el remodelado es poco prctico el conservar los materiales de construccin
para su empleo posterior. Los riesgos que resultan del manejo de los desperdicios estn
siempre muy presentes en el trabajo de demolicin, pero pueden llegar a ser critica, ente
graves cuando se hace el trabajo de construccin, por el riesgo adicional que corre el
personal y por la realizacin de trabajos poco similares, es decir la construccin se
efecta simultneamente con una demolicin ya avanzada.
Los riesgos comunes asociados con las operaciones de demolicin son los siguientes:
1. Clavos en la madera (probablemente oxidados y casi invisibles).
2. Tablas astilladas
3. Concreto desconchado
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4. El uso de acetileno para cortar acero, y los remaches caliente (no solamente se
corre el riesgo de quemadura, sino la de que al calentar el acero que ha sido
cubierto con pintura a base de plomo, se exponga a los trabajadores a
emanaciones peligrosas.
5. Polvo.
6. Partculas voltiles.
7. Objetos que caen.
8. Cada de empleados desde niveles ms altos.
9. Tropezones y cadas a consecuencia del amontonamiento de materiales en el
piso.
El control de todas estas situaciones hasta un grado relativamente adecuado es con
frecuencia muy difcil. No obstante las distintas actividades deben ser separadas en
cuanto sea posible para reducir confusiones y riesgos.
3.9.1 Principales requisitos de seguridad en la construccin de salidas y escaleras.
Las salidas de los edificios deben recibir un cuidado especial. Las salidas inadecuadas,
mal localizadas, obstruidas, o en cualquier otra forma poco disponible para evacuacin,
pueden ser responsables de una perdida grande de vidas, o causar lesiones a los que
ocupan un edificio, en el caso que se produzca una emergencia. Esta puede tener poco
riesgo en general en s misma, pero el pnico resultante puede ser causa de una
catstrofe extremada si los ocupantes comprueban su imposibilidad para salir al
exterior. Los requisitos exigen que cuente por lo menos con dos puntos de salida en
cada piso, independientemente entre s (incluyendo el stano), en cada edificio y en
cada una de sus secciones. Las salidas deben conducir a un lugar seguro. Los elevadores
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no se consideran aceptables como medio de salida, excepto en el caso de lugares con
muy poco peligro de riesgos. Las puertas de salida deben abrir hacia afuera,
disponindose los cerrojos de tal manera que la llave no solamente pueda ser utilizada
desde el exterior.
Las puertas deben ser operables desde el interior sin necesidad de usar una llave. El
mtodo recomendado consiste en utilizar algn procedimiento abra la puerta cuando se
aplica presin a dicho mtodo desde el interior de la puerta. Este tipo de cierre se
denomina cierre anti pnico. Las salidas deben ser fcilmente visibles y accesibles y
estar claramente indicadas. Las puertas de salida no deber abrir directamente sobre una
escalera, debe haber un descanso en la parte superior de las escaleras por lo menos tan
amplio como la apertura que da sobre l. Debe resultar evidente que las escaleras y
pasillos que conduzcan a la salida deben estar suficientemente iluminados de manera
que la oscuridad a su vez no cause un riesgo. En general las escaleras de salida deben
estar completamente cerradas con material a prueba de fuego o retardo del mismo. (Las
en espiral y las escaleras no son consideradas cmo salidas adecuadas). Es por supuesto,
imperativo que tanto las salidas como los pasillos se mantengan perfectamente
despejados en todo momento.
Las escaleras deben reunir ciertos requisitos bsicos.
No debe haber variaciones en la amplitud de los peldaos o en la altura de estos ninguna
de las escaleras dentro de la planta. Las personas se acostumbran aparentemente al ritmo
del movimiento cuando suben o bajan por una escalera.
65
3.9.2 Iluminacin
Una iluminacin correcta (adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente
instalada) es un factor de importancia en la prevencin de accidentes, ayudando
asimismo al personal a trabajar en forma ms eficiente. La seleccin del equipo
adecuado para iluminacin, y su colocacin para que de un resultado ptimo, puede
necesitar los servicios de un ingeniero en iluminacin. Sin embargo, es til contar con
alguna informacin de tipo general que permita a los especialistas de seguridad evaluar
las condiciones actuales y las necesidades futuras. La iluminacin de plantas es por lo
general de uno de los cuatro pisos siguientes:
Iluminacin general. Este sistema est formado casi por fuentes de luz distribuidas a
tres metros o ms por encima del piso. La luz que produzcan debe ser tan uniforme
como resulte prctico, tal manera que cualquier lugar del cuarto de trabajo este bien
iluminado.
Iluminacin general localizada. Cuando se trate de operaciones especiales en su
naturaleza y colocadas en lugares en que la distribucin uniforme da luz en todo el
sector, resulta poco practica o innecesaria, es comn dirigir la luz a la mquina o banco
en cuestin. Esta tiene efecto de suministrar una calidad relativamente intensa de luz en
tales lugares, e iluminar los sectores adyacentes.
Iluminacin suplementaria. Las tareas en que es difcil ver con detalle, tales como
operaciones de precisin, o un trabajo fino de banco, necesitan con frecuencia una
cantidad de luz y una calidad en esta superiores a la que se tiene econmicamente por
medio de la iluminacin general o la iluminacin general localizada. En tales casos se
66
suministran unidades suplementarias de luz pero estas deben estar localizadas de tal
manera que su destello y la reaccin en iluminacin contrarrestarme entre la tarea y sus
alrededores no resulte excesiva.
Iluminacin de emergencia. Aunque no sea necesario el que se utiliza la iluminacin
de emergencia para ayudar en las operaciones de produccin, desde el punto de vista de
la seguridad.
En general la iluminacin de emergencia se ocupa de proveer iluminacin en escaleras y
salidas importantes, en el caso de que los servicios normales de iluminacin en los
talleres fallen por causas internas. El sistema de emergencia debe, por lo tanto, tomar su
energa de una conexin independiente, y distinta del punto en que el servicio principal
tiene su entrada en la planta.
Los lugares de reunin pblica (tales como auditorios, salas de reunin y cafeteras), y
sus propias salidas, deben ser provistos de una proteccin adicional, haciendo que las
luces se enciendan automticamente con energa de una fuente independiente. En ciertas
situaciones, tales como una unidad hospitalaria, la iluminacin independiente, si ha de
resultar prctica, debe ser generada con plantas de luz accionadas con gasolina, o bien,
utilizar un sistema de bateras para uso temporal.
Intensidad de la iluminacin
La cantidad de luz necesaria depende del tipo de trabajo a realizar (por ejemplo la
delicadeza del trabajo, el tiempo de observacin necesario, la cantidad de contraste que
exista entre los materiales que estn que estn siendo observados, y la cantidad de luz
que es absorbida por los materiales). Aun cuando los lmites mximos para la intensidad
67
de luz no han sido determinados, se sabe desde luego que por una intensidad baja no es
conveniente.
En condiciones ideales la luminosidad del lugar de trabajo debe ser relativamente
uniforme, incluyendo las fuentes de luz (la expresin luminosidad se refiere a la luz que
emana de cualquier fuente, bien se trate de la fuente en si o de una superficie reflejante).
La luminosidad, lo mismo que la intensidad de la luz, puede ser medida con un medidor
de luz, debiendo tenerse cuidado que el medidor este protegido de tal manera que
solamente reciba luz de la superficie que est siendo medida. Se cuenta con
instrumentos especiales para medir la iluminacin.
3.9.3 Ventilacin
Aun cuando el tema de la ventilacin est ntimamente relacionado con el control de los
riesgos a la salud. La ventilacin tiene aplicacin en el control del ambiente para
proteger contra riesgos fsicos tales como el incendio que se produce al diluir
concentraciones peligrosas de vapores inflamables. Por otra parte, la ventilacin puede
ser considerada una exigencia importante en los trabajos en lugares calientes y
hmedos, en donde ser necesario para mantener la comodidad conveniente para los
trabajadores.
3.9.4 Pintado y acabado
Se considera en general aconsejable que las superficies de la planta estn pintadas con
colores claros. As se consigue mejorar la apariencia general, su luminosidad, y mejorar
la utilizacin de la iluminacin artificial. En muchos casos algunas compaas pintan
tambin en colores claros las mquinas y aparatos, para que amorticen con el conjunto
68
de colores de la planta, sin otra excepcin que en el caso de las partes en movimiento,
las que son pintadas generalmente en un color contraste (con frecuencia el rojo, para
indicar riesgo) en comparacin con los tonos claros empleados en el resto de la
mquina.
En general es conveniente que el techo este pintado con los tonos ms claros para lograr
una mayor reflexin de la luz. (En general cuanto ms obscuro el color, mayor ser la
cantidad de luz que absorba). Las paredes pueden ser de un tono algo ms oscuro que el
techo, para reducir el mantenimiento, pero deben ser lo ms claras que resulte prctico.
Podr usarse un tono ms oscuro en la parte inferior, de un tercio o mitad de la pared, en
donde es ms fcil que esta se ensucie. La parte superior del muro debe ser pintado en
tono igual de claro que el del techo, y para evitar contrastes, el resto de la habitacin y
el equipo deben ser pintados en tono tan claro como resulte posible, excepto los lugares
donde se necesite un contraste fuerte, como en el caso de la identificacin de las partes
movibles de una mquina, la localizacin de los apaga-fuegos, y as sucesivamente. Los
valores de reflexin de la luz de las pinturas pueden conseguirse con los fabricantes de
stas o bien, midiendo las muestras por medio de un medidor de reflexin.
3.9.5 Identificacin de sistemas de tuberas
El diseo y operacin de la plantas industriales necesita con frecuencia el empleo de
sistemas de tuberas, encontrndose los ms complejos de estos en las industrias
qumicas y similares, en las que, como sucede en las aplicaciones industriales en
general, se usan los sistemas de tubos para la distribucin de materias primas, productos
complejos en proceso, y productos acabados. Los riesgos correspondientes varan segn
los sistemas de distribucin usados en las tuberas, se trate de una u otra industria.
69
Incluso suponiendo que el sistema de tuberas instalado satisfaga las necesidades de la
seguridad, siempre existe un riesgo, debido a la semejanza de las tuberas, con
independencia de que es lo que transita por ellas, a menos que dichas tuberas no sean
identificadas de una manera fcilmente distinguible. Un sistema lgico de identificacin
consiste en la utilizacin de marcadores y colores distintivos, segn un cdigo que
ayude a identificar las distintas tuberas de la fbrica. Pese a esto la solucin del
problema no resulta siempre fcil. En muchas operaciones industriales hay ms
necesidad de colores que los disponibles en las tablas habitualmente utilizadas.
En la mayora de los casos resulta tambin conveniente identificar de manera especfica
el contenido de cada tubo. El mtodo preferido consiste en hacer una inscripcin sobre
el color correspondiente, usando abreviaturas cuando sea aconsejable. Pueden tambin
utilizarse marcas identificadoras disponibles en el mercado.
3.9.6 Transporte de materiales
Varios factores gobiernan la eleccin del mtodo para el transporte de materiales:
principalmente el costo, la conveniencia, y la disponibilidad. El mtodo escogido puede
ser seleccionado de un amplio margen, desde el movimiento a mano (es decir levantar y
transportar cajas, paquetes, etc.), hasta el uso de vehculos operados a mano (carretones,
carretillas, vehculos de dos ruedas, elevadores operados a mano) o puede llegar hasta el
empleo de camiones de cuatro ruedas empujados a mano o remolcados por tractores,
como en el conjunto formado por el tractor-triler. El sistema de transportadores puede
ser considerado como lo definitivo en los mtodos para el transporte de cargas.
70
3.10 MONTAJE
NORMAS DE INSTALACIONES INDUSTRIALES
En la mayor parte de los pases industrializados del mundo, se encuentran casi
completamente desarrolladas las normas que rigen las condiciones tcnicas en que
deben realizarse el control de materiales y de las instalaciones; a la ingeniera y otras
aplicaciones.
En el Ecuador, por ejemplo, tenemos en INEN que es Instituto Ecuatoriano de
Normalizacin. Este Instituto no ha logrado todava desarrollar todas las normas que
necesita el pas para establecer su desarrollo industrial en base a reglas que sirvan como
patrn para el control de calidad y para el control de las instalaciones; estas ltimas,
especialmente, requieren atencin no solo del punto de vista tcnico sino tambin del
punto de vista de la Seguridad Industrial. Entre algunos de los Institutos de
normalizacin ms conocidos en el mundo, tenemos los descritos en la tabla dada a
continuacin:
Tabla 13 Instituciones de normalizacin
ABREVIATURA NOMBRE DE LA INSTITUCIN PAS

ISO International Standard Organization Suiza
BSI British Standards Institution Inglaterra
AFNOR Association Franoise de Normalization Francia
DIN Deutscher Normenansschuss Alemania
UNI Ente Nazionale Italiano de Unificazione Italia
UNE Instituto Nacional de Racionalizacin del Espaa
trabajo.
IRAM Instituto Argentino de Racionalizacin del Argentina
materiales
ASA American Standard Association U.S.A.
ISI Indian Standards Institution India
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SEGURIDAD INDUSTRIAL
Los problemas de seguridad, que presentan los complejos industriales construidos hoy
en da, son tales que las compaas de seguro en gran parte se ven obligadas a exigir de
terceros ( Third Part Inspection Authority) la emisin de un certificado de Seguridad
Operacional. Este certificado es una atestacin que, una instalacin industrial se
encuentra en condiciones de funcionar, dentro de las medidas de seguridad exigidas por
la Legislacin del pas en cuestin, o en ausencia de esta legislacin por cdigos
internacionales.
En el Ecuador existe el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo publicado por el IEES (Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social); el cual podra ser tomado como base, para establecer
si las mquinas y equipos instalados en la industria se encuentran cumpliendo con la
legislacin ecuatoriana de seguridad e higiene industrial.
3.11 FUNDAMENTOS SOBRE CIMENTACIN DE MAQUINARIA
La cimentacin de maquinaria constituye una parte muy importante en cualquier
instalacin industrial, pues el diseo de una cimentacin de maquinaria es ms complejo
que aquel de una cimentacin de un edificio. Primera, el diseador, adems de las
cargas estticas deber tomar en cuenta fuerzas dinmicas causadas por el
funcionamiento de la maquinaria. Estas fuerzas dinmicas son transmitidas a la
cimentacin que se encuentra soportando la maquinaria y a la vez al suelo donde se ha
construido la cimentacin.
72
La tarea de diseo de la cimentacin debe ser dividida, pero tambin coordinada entre el
Ingeniero Mecnico y el Ingeniero civil, en el que el ingeniero mecnico debera
proporcionar al Ingeniero civil los requerimientos mecnicos de la maquinaria a instalar
entre los cuales deber considerarse sus tolerancias, problemas de espacio fsico, de
seguridad industrial, etc.
Entrando en el campo de la cimentacin esta ha venido siendo un arte y no una ciencia,
es por esto recomendado y se recomienda hacer uso de la escuela de la experiencia de
los instaladores, que hayan realizado previamente numerosas instalaciones y no
improvisar, ya que estos podran tener errores y llegar a ser muy costosas.
El diseo de la cimentacin debe ser de tal l forma que la maquinaria pueda ser
colocada, nivelada, alineada y acoplada a su equipo auxiliar de la manera ms exacta
posible, para as evitar problemas posteriores que se podran presentar al momento de la
operacin.
Al no tomar las precauciones del caso, en el diseo, podran producir desalineamiento y
vibraciones fuera de fase, que a su vez causaran otras cosas:
Rotura de ejes
Fallas de acople
Desgaste disparejo y prematuro de cojinetes, etc.
Para esto, es recomendado aislar las cimentaciones de concreto para maquinaria, de las
losas adyacentes por medio de rellenos pre moldeado. Esto evitar:
73
a) Que las vibraciones de la cimentacin considerada, se transmita a travs del piso
a otra parte del edificio.
b) Que se produzcan rajaduras de las losas, a causa de la dilatacin y contraccin
del piso.
En algunos casos de maquinarias livianas y equipos pequeos, estos puedan ser
instalados directamente sobre el piso (en losas de espesor razonable).
3.11.1Factores Generales en la construccin de cimentacin.
La resistencia al asentamiento vertical
El asentamiento deferencial
Previsin para la instalacin de accesorios y anexos
Cambios trmicos
Proteccin anticorrosiva
Vibracin
3.11.2TIPOS DE MQUINAS A INSTALAR SOBRE LA CIMENTACIN
Existen diversos criterios para clasificar las mquinas a ser instaladas sobre las
cimentaciones y as tenemos el Ruso Ivanoff, las mquinas deben clasificarse de
acuerdo a la intensidad, tipo y frecuencia de sus acciones dinmicas sobre las
cimentaciones. De acuerdo con esta concepcin bsica las mquinas se las divide en 2
grandes grupos:
Mquinas con cargas dinmicas: Siendo aquellas cuyas acciones dinmicas
provocan grandes fuerzas de inercia durante su funcionamiento.
74
Mquinas de accin equilibrada: Siendo aquellas en que las intensidades de las
fuerzas de inercias desequilibradas debido a los rganos en movimiento no son
comparables con el peso de las mquinas, es decir que estas fuerzas no provocan
grandes vibraciones.
Por otro lado los Hindes Sprinivasulu y Vaidyanathan, clasifican las mquinas
de una forma ms detallada, siendo esta la siguiente:
Aquellas que producen fuerzas de impactos, por ejemplo: yunques de forja,
prensas hidrulicas.
Aquellas que producen fuerzas peridicas, por ejemplo: compresores
alternativos, motores a diesel, etc.
Aquellas que operan a altas velocidades, por ejemplo: turbinas, compresores
rotativos, etc.
Aquellas de carcter miscelneo, por ejemplo: torres de enfriamiento, hornos
industriales.
Finalmente las mquinas pueden clasificarse, segn su frecuencia o velocidad de
operacin, de la siguiente manera:
Mquinas de baja a media frecuencia: 0- 300 RPM
Mquinas de media a alta frecuencia: 300- 1000 RPM
Mquinas de muy alta frecuencia: > 1000 RPM
75
3.12 ALINEAMIENTO DE MQUINAS
Este es uno de los problemas ms generalizados que se presentan en la instalacin de
maquinaria y en el cual incide directamente en la generacin de vibraciones cuando no
se efecta correctamente.
Los tipos de desalineamiento que pueden darse por una mala alineacin son:
Radial
Axial o angular
Combinado
3.13 VERIFICACIN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS MQUINAS

HERRAMIENTAS
En este punto se hace referencia a las situaciones que deben seguirse en la recepcin de
una mquina herramienta para evitar que sufra daos, a las precauciones a tomar para
conseguir una buena cimentacin de la misma y, finalmente, a las verificaciones
exhaustivas que debe superar para que los trabajos que se realicen en la mquina tengan
la calidad requerida.
3.13.1 Transporte de la mquina
El transporte de la mquina debe realizarse siempre con las mximas garantas. Esto
supone la proteccin escrupulosa de todas sus partes vitales por medio del embalaje o
armazn idneo, el bloqueo de sus rganos mviles y la proteccin contra la suciedad y
la oxidacin que sea conveniente.
76
Los rganos menores, los accesorios delicados, etc., suelen transportarse aparte. Si la
mquina es de gran tamao suelen desmontarse en varias partes que vuelven a unirse en
el lugar de destino, con objeto de facilitar su traslado.
La carga y descarga de la mquina se efecta por elevacin, con gra puente, polipasto
o similar, o bien por deslizamiento sobre tubos de acero o rodillos mientras se empuja la
mquina con palancas, o se tira de ella con un cabrestante.
Para fijar los puntos de anclaje de las cuerdas o cables que servirn para elevar la
mquina es preciso atender las instrucciones del constructor de la misma; de lo
contrario, puede ocurrir que se dae algn rgano dbil o incluso que exista riesgo de
vuelco al no haberse tenido en cuenta la posicin del centro de gravedad de la carga.
3.14 SUELO DE APOYO
La cimentacin o suelo de apoyo es muy importante para el funcionamiento correcto de
la mquina. Su naturaleza depende de las dimensiones y del peso de la mquina as
como de la precisin de la misma.
Los principales materiales empleados para cimentar mquinas son: hormign, corcho,
goma, fieltro y cemento fino. No obstante, el hormign es sin duda el material
imprescindible en la cimentacin de mquinas herramientas, sobre todo en las de gran
precisin.
La cimentacin con hormign consiste en colocar la base de la mquina sobre un bloque
de dicho material Fig.1 con una resistencia de 150 kgf/cm2, generalmente empotrado en
el suelo. El espesor de la capa de hormign oscila entre 30 y 50 cm.
77
Figura 2. Mquina sobre hormign
Fuente: http://www.fabreeka.com/applications/cmm.htm
Si la mquina a cimentar es muy precisa, se puede aislar el hormign del terreno con
material aislante (corcho, goma, fieltro) Fig.2 para evitar que la mquinas prximas le
transmitan sus vibraciones.
Figura 3. Material aislante
Fuente: http://www.farrat.com/images/p%20p09%2001%20nbr%20300x300.jpg
78
3.14.1 Anclaje y nivelacin
La fijacin sobre la bancada sobre el bloque hormign se realiza por medio de tornillos
o pernos de anclaje. Al mismo tiempo hay que nivelar la mquina; para ello se recurre a
los tornillos de nivelacin y tambin a las cuas.
El anclaje con perno empotrado es el caso ms general. El perno se une al hormign por
medio de un relleno de mortero de180 kgf/cm2 Fig.3.
Figura 4. Perno de anclaje
Fuente: www.fao.org/docrep/003/v5270s/V5270S06.htm
La nivelacin se efecta con frecuencia en base de varios tornillos correctamente
distribuidos en la bancada, provistos de tuerca de fijacin, que se van atornillando
equilibradamente hasta conseguir la nivelacin buscada Fig.4.
Figura 5. Bases con regulacin
Fuente: www.vmvmaquinaria.cl/modules.php?name=Catalog...
79
Una vez anclada y nivelada la mquina, el espacio existente entre la base de la bancada
y el suelo se rellena de mortero fluido, es decir, cemento puro con agua, con el fin de
dotar a la mquina de la mxima consistencia y reducir la vibracin al mnimo posible.
3.14.2 Apoyo sobre las tapas
Las tapas son soportes anti vibratorios en forma de ventosa, compuestos por una base de
acero, un apoyo de goma sinttica y un tornillo de sujecin-nivelacin, que sirven de
apoyo a las mquina. Se construyen en diferentes modelos y tamaos, con diferente
capacidad de carga Fig.5 que oscila entre 50 y 3500 kgf.
Figura 6. Soportes anti vibratorios
Fuente: www.ferroshop.com.ar/novedades.html
El uso de la tapas es muy prctico en la mayora de mquinas herramientas, excepcin
de la maquinaria pesada o que su centro de gravedad presenta grandes vibraciones como
son la cepilladora, o el taladro radial, a no ser que estn especialmente diseadas para
este fin.
80
3.14.3 Otros materiales anti vibratorios
Se usa tambin una lmina de fieltro Fig.6 pegada con cola a la base de la bancada,
como material intermedio entre esta y el suelo. Es una solucin muy econmica pero
solo tiene aplicacin en pequeas mquinas de escasa precisin.
Figura 7. Lamina de fieltro
Fuente: www.plasfi.com/index.php?md=articles&id=343&lg=1
3.14.4 Instalacin de la mquina
Una vez instalado el bloque de hormign donde se apoyara la mquina, se coloca los
esprragos que deben empotrarse en posicin correcta para que coincidan los agujeros
que a propsito lleva la bancada Fig.7 para que coincidan sin problemas, lo ideal es
hacer una plantilla de chapa o de madera.
81
Figura 8. Esprragos para mquinas
Fuente: www.fao.org/docrep/003/v5270s/V5270S06.htm
Cuando el cemento este bien seco, se eleva la mquina para que los extremos de los
pernos de anclaje puedan introducirse en los oficios respectivos de la bancada.
Este procedimiento puede resultar para mquinas pesadas, ya que hay que elevar la
mquina para introducirla en los tornillos; por eso resulta ms conveniente hacer los
orificios de los esprragos, colocar la mquina dejando espacios laterales por donde
introducir los esprragos, nivelar la mquina y echar despus echar el cemento. Una vez
este fraguado, se aprietan fuertemente las tuercas y se vuelve a nivelar.
3.14.5 Precisin de una mquina herramienta
La precisin de una mquina herramienta est ntimamente relacionada con la calidad
del producto que se desea obtener. Cuanto ms estrecho son las tolerancias exigidas
para las piezas mecanizadas, tanto ms precisa debe ser la construccin de la mquina
herramienta utilizada. Por consiguiente, es necesario que el fabricante de las mismas
82
ofrezca al comprador las oportunas garantas a travs de una verificacin escrupulosa,
basada en normas conocidas elaboradas con acuerdo general.
3.14.6 Objetivos concretos de la verificacin
Las pruebas a que se someten las mquinas herramientas pretenden controlar los
eventuales defectos que pueden presentarse en:
La precisin de las diferentes partes de la mquina (forma, dimensiones,
funcionamiento).
La precisin de las piezas mecanizadas.
La produccin de la mquina; o sea el nmero de unidades producidas en un
periodo de tiempo determinado.
El rendimiento mecnico alcanzado; es decir, la relacin entre la energa
mxima absorbida y la energa mxima disponible.
Los servicios que proporciona.
La solidez de la mquina y su resistencia a las vibraciones bajo carga.
3.14.7 Clases a prueba de control
Las pruebas en cuestin pueden hacerse cuando la mquina esta parada y sin carga, o
bien cuando est en plena trabajo. En el primer caso se trata de un control esttico o
geomtrico y en el segundo de un control prctico o funcional.
El control geomtrico permite averiguar el grado de precisin de los rganos vitales de
la mquina. El control funcin determina las posibles deformaciones que pueden
83
presentarse durante el trabajo, aunque en la prctica se limita a comprobar la precisin
de las cotas y el grado de acabado superficial de unas piezas patrn que se mecanizan en
la mquina.
3.14.8 Normas generales a seguir en las verificaciones
Antes de pasar al estudio detallado de las pruebas de verificacin es conveniente dar
unas normas generales que conviene tener muy en cuenta.
Nivelacin de la mquina. Antes de efectuar las pruebas es imprescindible
nivelar cuidadosamente la mquina en su emplazamiento con un nivel de
burbuja muy sensible.
Temperatura ambiental. La mquina a verificar est protegida contra el calor
excesivo.
Aparatos de verificacin. Se utilizaran en cada caso los aparatos previstos en la
normas. Si no estn disponibles podrn sustituirse por otros equivalentes.
Deber tomarse en cuenta que los errores de mediada provienen tanto de los
instrumentos como de los procedimientos empleados. El aparato de medida
utilizado no deber dar lugar a errores que exceden de una fraccin especificada
de la tolerancia que se ha de verificar.
Verificacin de mquinas especiales. Todas las mquinas se diferencien de las
indicadas en las normas deben verificarse con criterios anlogos. El texto de los
certificados de verificacin servir solo de referencia.
84
Desmontaje de los rganos. En principio, los ensayos se realizan con la mquina
completamente terminada. Por excepcin, y de acuerdo con el constructor,
podrn desmontarse algunos rganos de la misma.
Condiciones de temperatura. La mquina se ensayara en condiciones anlogas a
su funcionamiento normal, en cuanto a la lubricacin y temperatura. Por
consiguiente, tanto para verificaciones practicas como geomtricas, los rganos
susceptibles de calentarse y, por tanto, de variar de forma, posicin y
dimensiones, deben someterse a un calentamiento previo por medio del
funcionamiento de la mquina en vacio, segn las condiciones de empleo y
conforme a las instrucciones del fabricante.
Ejecucin de pruebas practicas. Las pruebas practicas se realizaran sobre las
piezas de ejecucin no comprenda operaciones que aquellas para las ha sido
concebida la mquina. Dichas operaciones correspondern a trabajos de
acabado.
Comprobacin de las piezas. Los valores hallados sern el resultado de varias
comprobaciones y en todo caso valores medios. El material, clase de pieza, medidas
de la misma y precisin a obtener, as como el nmero de piezas a construir sern
las especificadas en las normas o, en su defecto, las convenidas entre el fabricante y
el usuario.
Responsabilidad del fabricante en la ejecucin de partes fundamentales. Ciertos
rganos vitales de las mquinas, cuya verificacin seria laboriosa o bien requerira
el uso de aparatos especiales (paso de husillo patrn, exactitud de divisin de una
mesa, etc.), deben estar garantizados por el constructor que asume plena
responsabilidad sobre ellos.

85
3.15 DISEO DEL LUGAR DE TRABAJO, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Puntos clave
y Adecuar el lugar de trabajo del operario.
y Proporcionar posibilidad de ajuste.
y Mantener posturas neutrales (articulaciones en posiciones naturales).
y Minimizar las repeticiones.
y Utilizar sujetadores de potencia cuando se requiere fuerza.
y Emplear sujetadores con presin para precisin y no para fuerza.
Principios de diseo del trabajo
y Determinar la altura de la superficie de trabajo segn la altura del codo
En general esto significa que los antebrazos tienen la posicin natural hacia abajo y los
codos estn flexionados a 90 de manera que el brazo esta paralelo al suelo, ya que si
estn demasiado altos causa fatiga.
y Proporcionar una silla cmoda para el operario sentado
La postura sentado es muy importante ya que as se reduce tanto el esteres sobre los pies
como el gasto global de energa.
y Proporcionar tapetes anti fatiga para operarios que trabajan de pie
86
Es cansado permanecer de pie por periodos prolongados en un piso de cemento, por eso
deben proporcionarse tapetes elsticos anti fatiga a los operarios los cuales permiten
pequeas contracciones de los msculos de las piernas.
y Localizar todas las herramientas y materiales dentro del rea normal de trabajo
En cada movimiento interviene una distancia as mientras ms grande la distancia
mayor son el esfuerzo fsico, el control y el tiempo, por lo tanto es importante
minimizar las distancias y distribuir las herramientas de trabajo en espacios especficos.
y Utilizar canaletas por gravedad y entrega dejando caer para reducir los tiempos
de alcanzar y mover
El tiempo requerido para realizar los dos movimientos de transporte es directamente
proporcional a la distancia que deben recorrer las manos al llevarlos a cabo.
y Evitar carga muscular esttica prolongada
Cuando se usan herramientas en situaciones donde deben elevarse los brazos o deben
sostenerse herramientas durante periodos largos, los msculos de hombros, brazos y
manos pueden tener una carga esttica, motivo de fatiga, reduccin en la calidad de
trabajo e inflamacin
y Usar el tamao desplazamiento y la resistencia del control adecuados
En las diferentes asignaciones de trabajo, los operarios usan todo el tiempo varios tipos
de control y diseos de controles, los tres parmetros que tienen un gran impacto en el
desempeo son: tamao del control, razn control respuesta y la resistencia del control
87
al operario, ya que un control muy pequeo o bien demasiado grande no puede activarse
con eficiencia
3.16 SEALES DE SEGURIDAD
El uso de seales de seguridad e higiene es obligatorio para cualquier empresa. Sin
embargo, se debe su uso indiscriminado, es decir, las seales no deben amontonadas
para que puedan ser percibidas de la mejor manera. Las seales de seguridad e higiene
deben cumplir ciertos puntos.
Atraer la atencin de los trabajadores a los que est destinado el mensaje
especfico.
Conducir a una sola interpretacin.
Ser claras para facilitar su interpretacin.
Informar de la accin especfica a seguir en cada caso.
Ser factible de cumplirse en la prctica.
ANEXO II
3.17 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER MECNICO
Se deben cumplir las reglas de seguridad general no solo mientras se trabaja en el
taller, sino en todo lo que se hace. Debe desarrollarse una actitud de seguridad que se
extienda a todas las actividades personales.
El taller mecnico debe ser un lugar seguro y cmodo para aprender y trabajar. Sin
embargo, en l hay gran nmero de peligros que se deben tener en cuenta para la propia
proteccin y la de todos los trabajadores. El desarrollo de un sexto sentido para la
88
proteccin personal y la observancia de unas cuantas reglas lgicas de seguridad,
ayudaran en gran medida a reducir la posibilidad de accidentes en el taller.
Es indudable que nadie desea resultar lesionado, pero algunas veces se corren riesgos
innecesarios. Si se sabe con anticipacin que uno podra ser lastimado o herido
seriamente al realizar una accin con descuido, seguramente se trata de evitarla.
Desarrollar una actitud de prevencin de daos significa que no se expondr
debidamente a riesgos irrazonables, pues ya se tiene conocimiento del peligro potencial
que existe en esas situaciones. Recuerde siempre que una lesin o dao fsico puede
limitar o terminar su trabajo o su carrera profesional, o dejarle con incapacidad fsica
permanente, por lo que un momento de descuido en el taller o durante la operacin de
una mquina puede tener graves consecuencias.
Se debe estar consciente de los siguientes peligros que se tienen en el trabajo de taller, y
mantenerse siempre alerta para evitar accidentes.
ANEXO V
89
CAPTULO IV
90
CAPTULO IV
4. DISEO ACTUAL
4.1 REAS
La distribucin actual ha venido acarreando una serie de problemas que con el tiempo
no son buenas, tanto para los trabajadores como para los clientes, ya que se ha venido
distribuyendo de acuerdo a la compra de maquinaria y no en base a los procesos en los
que incurren.
En esta distribucin lo que se ha hecho es tratar de mantener reas sectorizadas es decir:
rea de fresado.
rea de torneado y taladrado.
rea de torneado de piezas grandes y aros.
rea de enderezada y ajustes.
rea de sueldas por arco elctrico.
Oficina
4.1.1 rea de fresado
Esta cuenta con dos armario, de tres cajones en los que estn todas las fresas (disco,
cilndrica frontal, en T, para tallado, y de rodillo), accesorios (tensores, mordazas,
cabezales divisores, etc.) , cabe mencionar que todo lo antes mencionado se encuentran
entreverados, ya que no tienen un lugar fijo, el operario tarda mucho tiempo en

91
encontrar lo que necesite, adems en estos armarios se encuentran algunas herramientas
que son de usos exclusivos de los tornos tales como machuelos y tarrajas.
4.1.2 rea de torneado y taladrado
Detrs de cada torno hay perchas en la que se encuentran las herramientas para
operaciones de torneado (Potra cuchillas, cuchillas, lunetas, conos, etc.), materiales para
ser maquinados (bronce, acero, duralon, etc.). Adems existen otros materiales que no
se los utilizan esto resta espacio hacia los dems materiales.
Los taladros estn separados por un armario de dos cajones y en uno de los cajones se
encuentran las herramientas para operaciones de taladrado (brocas, laves de mandriles,
etc.), en las otras mordazas de sujecin.
4.1.3 rea de torneado de piezas grandes y aros
Esta rea no cuenta con ningn sitio donde se puedan almacenar las herramientas, por lo
cual el operario que est trabajando debe ir hacia la otra rea de torneado para recoger
las herramientas necesarias para las operaciones que vaya a realizar.
4.1.4 rea de enderezada y ajustes
Esta rea cuenta con un armario grande donde se almacenan piezas que son del uso
exclusivo de prensas, las cuales en su gran mayora has sido construidas en el taller,
para traer otras herramientas para las operaciones de enderezado el trabajador tiene que
ir hacia el rea de torneado donde se encuentra un armario general a recogerlas ya que
ah es donde se encuentran (martillos, cinceles, boquillas para las sueldas autgenas
desarmadores, calibradores, flexometros, etc.).
92
4.1.5 rea Sueldas por arco elctrico.
Todo trabajador que utilice esta rea deber recoger las herramientas desde el armario
general ya que aqu solo se encuentran los cascos de proteccin visual.
4.1.6 Oficina
Al no contar el taller con una bodega, en la oficina se almacenan algunos equipos y
herramientas, los cuales al ser requeridos por el personal se les entrega.
En esta oficina trabajan tres personas, contador, supervisor y gerente general.
Todo operario que necesite alguna herramienta deber acercarse al rea de torneado
donde se encuentra el armario general, a recogerlas, y al final de la tarde dejar en el
mismo sitio, pero al no existir una poltica interna de trabajo ninguno cumple con esta
disposicin.
Pero con el pasar del tiempo los espacios se han reducido por la compra de maquinaria y
se han visto en la obligacin de agrandar el taller.
El espacio fsico en el cual se encontraban las mquinas era de 80 m2 , el que mismo
tena muy poca ventilacin, el techo es prefabricado y las puertas son de madera.
En un principio se pens en la posibilidad agrandar la construccin que se tena pero
tomaron la decisin de colocar un galpn, con el cual hubo algunos inconvenientes
como, no contar con seguridad, el frio que afecta a los trabajadores, y en algunos
procesos.
93
Algunas mquinas estn expuestas a la intemperie, en das de lluvia no se puede
trabajar muy bien afuera y se tarda en la entrega de los trabajos.
Despus de realizar esta ampliacin el taller quedo con un espacio fsico total de
1,60 m2.
4.2 DIAGRAMAS DE FLUJO DISTRIBUCIN ACTUAL
4.2.1 Construccin de pin con ubicacin actual de mquinas
Para la construccin de un pin es indispensable el uso de algunas mquinas-
herramientas tales como:
Torno.
Fresadora.
Cepillo.
Figura 9. Pin a realizarse
Fuente: www.emc.uji.es/.../Engranajes/EngrCilindr.html
94
Para la construccin de un pin es primordial la muestra, esta servir para tomar las
medidas respectivas como profundidad, dimetro interior, dimetro exterior, nmero de
dientes, mdulo, longitud, el paso, y canal de chaveta.
En caso de no tener la muestra es necesario saber el dimetro exterior e interior de los
datos antes mencionados.
El tiempo de realizacin de un pin depender siempre del tipo de material en que este
vaya a ser construido (acero, bronce, duralon, aluminio).
Si el pin requiere de un tratamiento trmico se lo realiza en una empresa
especializada en tratamientos de los materiales.
Construccin de un pin de z = 16, dimetro exterior 150mm, y con un espesor de
30mm se realizan las siguientes actividades:
Tabla 14 Diagrama 1 de flujo actual construccin de pin
DIAGRAMA 1
Tiempo del proceso 2753 s.
OBJETO: Construccin eje madrino
ACTIVIDAD: maquinar una pieza
mediante las siguientes operaciones. ACTIVIDAD No.
1)Refrentado,
2)cilindrado exterior, 3)Conizado,
4)realizar Rosca, 5)Taladrado OPERACIN 48
TRANSPORTE 9
ESPERA -
INSPECCIN 5
ALMACN -
Lugar de trabajo: Taller de torneado

DESCRIPCIN DEL T SIMBOLOGA
OBSERVACIONES
PROCESO (s)
95
Continuacin tabla N 14 Diagrama 1 de Flujo actual construccin de pin
Material es llevado al
13
torno
Colocar material en
22
el torno
Inspeccionar
detenidamente las 8
dimensiones
Verificar que la pieza
5
este bien sujeta
Buscar cuchilla para
112
refrentar
Colocar la cuchilla 16
Encender el torno 2
Realizar el refrentado 70
Apagar torno 2
Buscar broca de
150
centro
Encender torno 2
Realizar centro en
40
pieza
Apagar torno 2
70
desbastar
Encender torno 2
Maquinar realizando
el desbaste en la 80
pieza
87
cilindrado
Maquinar realizando
el cilindrado en la 176
pieza
Maquinar realizando
78
el acabado en la pieza
Apagar el torno 2
Inspeccionar
detenidamente 8
dimensiones
Encender el torno 2
Maquinar realizando
17
Apagar el torno 2
89
roscar
Colocar cuchilla para 13
96
roscar
Encender el torno
2
Maquinar realizando
7
la rosca
Apagar el torno 2
Buscar cuenta hilos 320
Medir profundidad de
rosca con cuenta 8
hilos
Encender el torno 2
Repetir accin hasta
Roscar 900
terminar rosca
Maquinar realizando
en acabado de la 15
rosca
Apagar el torno 2
Quitar la viruta de la
10
mquina
Limpiar la mesa y la
13
pieza a Maquinar
Inspeccionar
detenidamente 8
dimensiones
Encender el torno 2
Buscar cepillo de
67
alambre
Pasar cepillo de
8
alambre en rosca
Pasar lija en rosca 17
Apagar el torno 2
Probar rosca con
25
tuerca
5
mquina
9
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 5
Colocar pieza para
4
Maquinar otro lado
5
este bien sujeta
Colocar la cuchilla
correcta para la 5
operacin
Encender el torno 2
97
Maquinar realizando
pieza
Maquinar realizando
pieza
Maquinar realizando
7
Apagar el torno 2
Buscar moleteador 130
Colocar moleteador
6
para la operacin
Realizar el moleteado
15
en eje
Apagar el torno 2
5
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 5
Llevar pieza a prensa
9
hidrulica

DIAGRAMA 2
OBJETO: preparacin de pieza para Tiempo del proceso 926 s.
construccin de pin
1)refrentado,
2)cilindrado exterior, 3)Perforado,
4)Colocar en prensa , 5)Ajuste OPERACIN 52
TRANSPORTE 8
ESPERA -
INSPECCIN 4
ALMACN -
LUGAR: Taller de torneado , y de ajuste

OBSERVACIONES
PROCESO (s)
9
torno
Colocar material en 22
98
Continuacin tabla N 15 Diagrama 2
el torno
8
este bien sujeta
6
refrentado
Encender el torno 2
Apagar el torno 2
Colocar el material al
12
otro lado
Ajustar muelas 3
3
este bien sujeta
Encender el torno 2
Apagar el torno 2
Buscar broca de
6
centro
Traer mandril 12
Colocar mandril en
3
contrapunto
Colocar broca de
5
centros en mandril
Traer mandril hacia
2
torreta
Ajustar broca de
3
centro
Encender el torno 2
Perforar pieza 89
Retirar mandril de
4
pieza
Buscar broca 83
Cambiar broca y
11
colocar
Ajustar broca 3
Perforar pieza 67
Apagar el torno 2
Retirar mandril de
4
pieza
Buscar cuchilla de
72
interiores
Colocar cuchilla de
6
interiores
Ajustar cuchilla 4
Encender el torno 2
Desbastar interior de 136
99
pieza
Apagar el torno 2
Inspeccionar
detenidamente 5
dimensiones
Encender el torno 2
Pulir interior y dejar
29
a medida
Apagar el torno 2
5
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 4
Llevar pieza a presa
9
hidrulica
Colocar pieza en eje
2
madrino
Preparar prensa 57
Bombear prensa y
45
meter eje en pieza
Retirar de prensa
3
hidrulica
Llevar pieza a
2
mordaza
Colocar tuerca en eje 6
Ajustar tuerca en eje 5
Retirar de mordaza 4
Llevar piezas al torno 8
Colocar pieza en
15
mandril y centrar
Ajustar pieza 4
Colocar cuchilla para
6
refrentar
Encender el torno 2
Refrentar lados de
8
pieza
Desbastar y dejar a
45
medida
Apagar el torno 2
Inspeccionar
detenidamente 8
dimensiones
Pulir y dejar a
17
medida
Apagar el torno 2
5
pieza a Maquinar
100
Desajustar pieza 3
Apagar el torno 2
Desajustar pieza 3
Llevar a fresadora 9
DIAGRAMA 3
OBJETO: Construccin de pin
1) Centrado,
2) Fresado
OPERACIN 30
TRANSPORTE 4
ESPERA -
INSPECCIN 3
ALMACN -
LUGAR: Taller de fresado

OBSERVACIONES
PROCESO (s)
Realizar Clculo 420
Buscar fresa segn
48
modulo
Buscar tensor largo
13
para fresa
Colocar fresa en
136
tensor largo
Ajustar tensores 178
Colocar luneta en
89
tensor largo y ajustar
Colocar cabezal
divisor en bancada y 780
ajustar
Colocar cono
centrador y centrar 484
fresa
Colocar contrapunto
36
en bancada
Colocar pieza en el
9
cabezal divisor
Ajustar contra punto 15
Ajustar pieza en 4
101
cabezal divisor
Ajustar velocidad en
125
fresadora
Preparar cabezal
276
segn calculo
Prender fresadora 3
Subir bancada hasta
36
rozar pieza
Verificar rozamiento 5
Encerar palanca de
4
altura
Bajar mesa hasta que
3
no exista rozamiento
Ajustar palancas de
mov. Lateral y 16
transversal
Mover mesa segn
37
grados del pin
Subir mesa con
23
profundidad
3
Verificar que no
5
exista rozamiento
Mover disco de
37
cabezal segn calculo
Medir profundidad y
33
paso de diente
Realizar Segn numero de
repetidamente la 1720 dientes
operacin
Apagar fresadora 6
Bajar mesa 47
Desajustar pieza 8
Limpiar Bancada 75
Retirar todo sobre la
780
bancada
Llevar hacia la
12
mordaza
Desajustar pin de
23
eje madrino
Ajustar pin en
12
mordaza
Pulir la superficie de
240
dientes
Lleva hacia cepillo 9
102
DIAGRAMA 4
OBJETO: Hacer Chaveta interior en Tiempo del proceso 2608 s.
pin
1) Centrado,
2) Desbastado interior.
OPERACIN 16
TRANSPORTE 4
ESPERA -
INSPECCIN 2
ALMACN -

OBSERVACIONES
PROCESO (s)
Montar pin sobre
487
mordaza de cepillo
Centrar pin 96
Buscar cuchilla 145
Ir hacia esmeril de
23
banco
Afilar cuchilla para
136
canal
Regresar hacia
23
cepillo
Colocar cuchilla en
18
porta cuchillas
Ajustar velocidad 39
Encender cepillo 3
Subir cuchilla hasta
12
rozar
Encerar altura 3
Ajustar palancas 17
Bajar cuchilla con
8
profundidad
Apagar cepillo 5
Medir profundidad
Continuacin tabla N 178Diagrama 4
Encender cepillo 2
Realizar operacin de
38
cepillado
Realizar 13 repeticiones
repetidamente la 1500
operacin
103
Desajustar pin 45
Pulir 15
Llevar hacia torno 9
Tiempo total en la construccin 12037seg.
4.2.2 Construccin de perno con distribucin actual.
Para la construccin de un perno es indispensable el uso de lagunas mquinas-
Torno.
Fresadora.
Tarrajas.
Figura 10. Perno a realizarse
Fuente: jydindustriassac.blogspot.com/2008/07/puente
104
Para la construccin de un perno es necesario saber sus dimensiones como: el paso de
rosca, la longitud, de rosca, longitud de vstago, conocer el tipo de cabeza, y dimetro
de la misma.
Todo perno puede ser construido ya sea en paso milimtrico, en pulgadas o diametral
pitch, en saso de no existir muestra, solo se pedir especificaciones del perno.
El tiempo de realizacin de un perno depender siempre del tipo de material en que este
vaya a ser construido (acero, bronce, duralon, aluminio).
Si el perno requiere de un tratamiento trmico se lo realiza en una empresa
especializada en tratamientos de los materiales.
Construccin de un perno 14mm, paso 1,5 con cabeza hexagonal exterior, longitud de
rosca 40mm, longitud de vstago 50mm, cabeza hexagonal para lleve 22mm.
Tabla 15 Diagrama de flujo actual construccin de perno
DIAGRAMA 1
OBJETO: Construccin de perno 14mm Tiempo del proceso 2003 s.
con cabeza hexagonal
1)refrentado,
2)Cilindrado exterior, 3) Perforado,
4) Realizar rosca OPERACIN 45
TRANSPORTE 9
ESPERA -
INSPECCIN 6
ALMACN -
105
Continuacin tabla N 15 Diagrama 1 de flujo actual construccin de perno

PROCESO OBSERVACIONES
(s)
13
torno
Colocar material en
22
el torno
Inspeccionar
detenidamente las 8
dimensiones
5
este bien sujeta
112
refrentar
Encender el torno 2
Apagar torno 2
Buscar broca de
150
centro
Encender torno 2
Realizar centro en
40
pieza
Apagar torno 2
70
desbastar
Encender torno 2
Maquinar realizando
el desbaste en la
pieza
87
cilindrado
Maquinar realizando
pieza
Maquinar realizando
78
Apagar el torno 2
Inspeccionar
detenidamente 8
dimensiones
Encender el torno 2
Maquinar realizando
17
Apagar el torno 2
Buscar cuchilla para 89
106
roscar
13
roscar
Encender el torno 2
Maquinar realizando
7
la rosca
Apagar el torno 2
rosca con cuenta 8
hilos
Encender el torno 2
Roscar 900
Maquinar realizando
en acabado de la 15
rosca
Apagar el torno 2
10
mquina
13
pieza a Maquinar
Inspeccionar
detenidamente 8
dimensiones
Encender el torno 2
Buscar cepillo de
67
alambre
Pasar cepillo de
8
alambre en rosca
Apagar el torno 2
Probar rosca con
25
tuerca
5
mquina
9
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 5
Colocar pieza para
4
Maquinar otro lado
5
este bien sujeta
Colocar la cuchilla
correcta para la 5
operacin
Encender el torno 2
107
Maquinar realizando
pieza
Maquinar realizando
pieza
Maquinar realizando
7
Apagar el torno 2
7
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 3
DIAGRAMA 2
OBJETO: Construccin de perno 14mm Tiempo del proceso 2430 s.
ACTIVIDAD: Maquinar una pieza
1)Centrado
2)Fresado
31
OPERACIN
3
TRANSPORTE
-
ESPERA
4
INSPECCIN
-
ALMACN

OBSERVACIONES
PROCESO (s)
Realizar calculo 76
Buscar fresa de
378
vstago
Colocar fresa en
49
boquilla
Ajustar boquillas 37
Colocar cabezal
ajustar
Colocar cono
92
centrador
108
Continuacin tabla Diagrama 2 de flujo actual construccin de perno
Centrar fresa 143

Colocar contrapunto
86
en bancada
Colocar pieza en
14
cabezal divisor
Ajustar contrapunto 8
Ajustar pieza en
9
cabezal divisor
Ajustar velocidades
15
de fresadora
Preparar cabezal
178
segn calculo
Prender fresadora 2
Subir bancada hasta
28
que exista rozamiento
Ver rozamiento 3
Encerar palanca de
6
altura y ajustar
Alejar lateralmente
10
bancada
Ver que no exista
3
rozamiento
Ajustar palancas me
movimiento lateral y 6
transversal
Acercar fresa con
35
pieza y Maquinar
Retirar fresa hasta
que no exista 6
rozamiento
Mover disco de
29
Apagar fresadora 8
Medir profundidad
4
fresada
Encender fresadora 2
Desbastar material 4
Retirar fresa hasta
que no exista 6
rozamiento
Mover disco de
29
Repetir tres ltimas
245
acciones
Apagar fresadora 8
Desajustar pieza 5
109
Continuacin tabla Diagrama 2 de flujo actual construccin de perno
Limpiar bancada 12
Llevar hacia mordaza 9
Ajustar perno en
12
mordaza
Buscar lima 156
Limar lados speros 76
Buscar llave
56
hexagonal
Verificar llave con
7
cabeza hexagonal
Tiempo total de la construccin del perno 4433 s.
4.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL
4.3.1 VENTAJAS
Los tornos adquiridos ltimamente cuentan con el espacio suficiente para el
manejo de materiales.
La ventilacin es buena, ms no agradable tanto para el trabajador como para los
clientes.
4.3.2 DESVENTAJAS
No existe el espacio suficiente de maquinaria a maquinaria.
Las fresadoras no tienen espacio fsico para girar la mesa.
La herramienta se encuentra en todos lados menos en el puesto.
Alambres de cables por el piso.
No existe suficiente espacio para colocar ejes de ms de 2,50m.
110
No todas las mquinas tienen un tomacorriente.
Las conexiones no son las adecuadas, tampoco tienen la debida proteccin.
Los instrumentos de medicin se encuentran regados por todo el taller.
Las cuchillas son mezcladas con otros elementos no tienen un puesto fijo.
Los tanques de oxigeno se encuentran ceca de la mesa de trabajo.
Existe muchos materiales en el suelo que no se los utiliza.
Los extintores de incendios no se encuentran en lugares adecuados
Alunas mquinas se encuentran conectadas directamente con la fuente
Los oxgenos y el argn llenos o vacios se encuentran a la intemperie
El tablero de la herramienta siempre esta vacio
No existe una sala de espera para los clientes
No existe una barrera entre clientes y trabajadores
Algunas mquinas se encuentra a la intemperie
Al no contar con paredes el viento causa efecto en algunos procesos
Fcil acceso para delinquir.
El bao es compartido, trabajadores y clientes.
Falta de parqueaderos para clientes
111
4.4 SISTEMAS DE APOYO
4.4.1 INSTALACIONES ELCTRICAS
En toda operacin la iluminacin es un factor importante en el desempeo de los
trabajadores ya sea para distinguir las fallas que puede tener un producto como tambin
por seguridad misma hacia los trabajadores. Adems de contar con algunas ventajas
como las que se enumeran a continuacin:
Favorece la capacidad de los ojos para as ligeras diferencias de intensidad
luminosa, y mejora la eficiencia de las funciones oculares.
Los niveles elevados de luminosidad pueden producir deslumbramiento,
mientras que las diferencias marcadas de nivel con las superficies contiguas
pueden crear un entorno de trabajo sombro y desalentador.
Para el alumbrado interno de la planta se basara en la norma E12464-1, en la En ella se
establecen los requisitos mnimos de iluminacin para los lugares de trabajo en
interiores.
Hay dos tipos de instalaciones elctricas: provisionales y fijas
Instalaciones Elctricas Provisionales:
Son aquellas que han envejecido y el material aislante que las cubre esta deteriorado,
puede causar incendios por corto circuito o por subir la carga de energa elctrica en las
lneas de distribucin, incendiando la estructura sobre la que estn instalados los
conductores, mas aun si la estructura es de madera o de algn material similar.
Instalaciones Fijas:
112
Son los conductores que deben de ir entubados y la calidad de los materiales debern
cumplir con la norma oficial correspondiente, principalmente en aquellos lugares donde
se manejen lquidos y gases inflamables, en cuyo caso las tomas de corriente y registro
debern ser a prueba de explosin.
Los equipos elctricos defectuosos son tambin causa frecuente de incendio por corto
circuito en lo mismo y transmisin de fuego a materiales combustibles en su
proximidad, tanto en equipos elctricos como sus cables de alimentacin debern estar
en perfectas condiciones.
Tipos de Chispas
Existen dos tipos de chispas diferentes: Elctricas y Chispas Mecnicas
Chispas Elctricas
Son las que se producen al desconectar un interruptor, al enchufar o al desconectar una
clavija, al encender o apagar la luz, son peligrosos si se manejan materiales inflamables,
ya que existe el riesgo de explosin. Para evitar esto las lneas, las conexiones y los
interruptores deben ser hermticos para que las chispas que puedan producirse no entren
en contacto.
Chispas Mecnicas
Son las que se producen por rozamiento. Un cojinete sin lubricacin que se desliza
puede producir un incendio por lo que deben corregirse estas anomalas, tambin
pueden ser producidas por golpes, como con cinceles, excesivo rozamiento al rebajar
algo con el esmeril.
113
Debe prevenirse que estas chispas caigan cerca de materiales combustibles, o que el
ambiente donde se trabaje este cargado.
4.4.2 Tipo de instalaciones en actual infraestructura
La planta actual no cuenta con un debido sistema de instalacin elctrica ya que todo
est muy desordenado algunos cabes sueltos los breakers sin su proteccin, las
extensiones elctricas por los pisos uniones sin proteccin, etc., esto afecta directamente
a todo el personal que pasa por estas zonas donde las instalaciones no son las
adecuadas.
En la empresa existen dos voltajes con los que se trabaja 110 y 220 los cuales no
cuentan con su debida sealizacin, adems los breakers se encuentran descubiertos sin
sus tapas de proteccin.
En algunos casos la maquinaria no cuenta con su propio toma corriente eso implica
mucha prdida de tiempo en buscar una extensin para poder empezar alguna operacin
como se puede apreciar en las siguientes figuras.
Foto 1. Cables por todo la planta Foto 2. Breckers sin proteccin
Fuente: Mecnica Industrial Padilla Fuente: Mecnica Industrial Padilla
114
Foto 3 Switches en mal estado Foto 4 Extensiones mal ubicadas
Foto 5 Cables en el suelo y Foto 6 Empalmes inadecuados

Sin proteccin
4.4.3 Diseo de instalaciones para la nueva infraestructura
La distribucin elctrica a realizarse en la empresa es por derivacin o tensin
constante, adems debido al tipo de mquinas existentes, se debe tener un sistema de
alimentacin trifsico ya que en algunas mquinas funcionan con un voltaje de 220.
Adems todo interruptor contara con la debida sealizacin as los trabajadores no
tendrn ningn inconveniente en conectar las herramientas y dems componentes
elctricos.
115
As tenemos:
rea de Gerencia general.- En esta rea no es necesario voltaje 220, por esta misma
razn se colocaran tres interruptores de tres patas empotrados en la pared con voltaje de
110.
Area de servicio al cliente y bodega.- Esta rea deber contar con tres interruptores de
tres patas cada uno, con un voltaje de 110 y un interruptor de tres patas de 220v para
pruebas de motores y otros elementos que trabajan con este voltaje.
rea de operaciones.- En esta rea se instalaran tres interruptores de tres patas cada
uno, tendr una salida de 110v.
Pasillos y parqueaderos.- Debido a que los parqueaderos no tienen cerramiento no
contaran con interruptores, en cambio los pasillos y el acceso vehicular a la planta si
contar con dos interruptores separados por dos metros en cada pared.
Planta General.- Todo el cableado de 220v ira por la parte superior de las mquinas as
en cada estacin o puesto de trabajo bajara el cable con un interruptor, adems contar
con interruptores de 110v los cuales estarn empotrados en la pared cada 2,00m, en la
seccin de ajuste se colocarn en cada mesa de trabajo dos interruptores adicionales a
los de las paredes.
4.5 INSTALACIONES CONTRA INCENDIO
4.5.1 Proteccin, deteccin y extincin de Incendios
Las diferentes normas de construccin establecen que la totalidad de los edificios se han
de construir teniendo en cuenta la combustibilidad de los materiales, la duracin de la
116
resistencia al fuego de los elementos constructivos y la clase de resistencia al fuego a la
que pertenecen, la estanquidad de los cerramientos de los fuegos existentes, la situacin
de los recorridos de emergencia, de manera que se prevenga la declaracin de un
incendio, se evite la propagacin del fuego y del humo y, en caso de incendio, se
garantice el salvamento de personas y animales, as como la eficacia de los trabajos de
extincin.
La proteccin contra fuego es lograda de una mejor manera a travs de una correcta
construccin del edificio (el cual debe procurarse que sea resistente al fuego). Sin
embargo, siempre habr materiales combustibles y equipo dentro del edificio as que es
necesario asegurar que el equipo contra incendio est disponible de forma inmediata y
que se pueda controlar el fuego con relativa facilidad. Elementos necesarios que se
consideran sobresalientes:
Las alarmas contra incendios deben estar conectadas con la alarma central del
lugar, o bien directamente al departamento de bomberos.
Las paredes no debern desprender polvo.
El detector de humo que se elija debe ser capaz de detectar los distintos tipos de
gases que desprendan los cuerpos en combustin.
La documentacin de los sistemas, la programacin y las operaciones tambin necesitan
proteccin contra incendios. La destruccin de esta documentacin puede imposibilitar
el uso de programas o archivos de respaldo. Se deben establecer procedimientos que
garanticen la actualizacin de toda la documentacin como rutina y que las copias de
117
seguridad se almacenen en un lugar lejano, as como las copias de seguridad de los
programas y los archivos.
La deteccin de un fuego puede realizarse por deteccin humana, o deteccin
automtica, de ser por forma humana se deber actuar con el respectivo instructivo.
La planta no cuenta con un instructivo para combatir incendios, tiene dos extintores de
incendios, y su ubicacin carece de visibilidad hacia el personal.
Foto 7. Extintores en la planta
Como se puede apreciar en la figura no se los tiene en un lugar apto para la ubicacin de
stos, adems no cumple con el debido mantenimiento.
118
4.5.3 Diseo de instalaciones para nueva infraestructura
De acuerdo al reglamento de prevencin de incendios del cuerpo de bomberos de Quito,
se debe cumplir con ciertos parmetros para poder obtener el permiso de
funcionamiento, el cual se emite a todos los locales comerciales entre esos el de
Industria y fabriles.
Toda esta informacin podemos encontrar en el Art. 319.
De acuerdo al reglamento de prevencin de incendios del cuerpo de bomberos en el Art.
49 recomienda a utilizar el agente extintor ms adecuado para combatir el fuego.
Dado que en empresa no hay riesgos de incendio a ms de los que pudieran producirse
en las mquinas, se utilizaran extintores porttiles ABC Que son para usos mltiples,
ya que las unidades de combinacin pueden usarse en los tres tipos de incendios.
Estos se ubicaran en lugares fcilmente accesibles, debiendo capacitar al personal en su
utilizacin, de acuerdo a los Art. 50 y 51. Debe garantizarse un mantenimiento
peridico para asegurar contar con la carga apropiada.
Estos extintores se colocaran en las proximidades de los sitios de mayor riesgo o peligro
de preferencia junto a las salidas y en lugares fcilmente Identificables, accesibles y
visibles desde cualquier punto.
Se colocarn extintores de incendio a razn de uno de 20 lb. O su equivalente por cada
200 m2.
119
Las mquinas de soldadura u oxicorte deber tener sus propias normas de seguridad en
cuanto al manejo de materiales tanto para el material de aporte como accesorios mismos
de la mquina, ya sea apartndoles o cubrindoles con materiales no inflamables.
4.6 SISTEMAS DE VENTILACIN
La ventilacin es la remocin sistemtica de aire y gases calientes de una estructura,
seguida por la sustitucin de un abastecimiento de aire ms fresco, que facilita otras
prioridades en el combate contra incendios.
La renovacin del aire en cualquier local ocupado es necesaria para reponer el oxgeno
y evacuar los subproductos de la actividad humana, o del proceso productivo, tales
como el anhdrido carbnico, el exceso de vapor de agua, los olores desagradables u
otros contaminantes.
Debe entenderse siempre que la ventilacin es sinnimo de renovacin o reposicin de
aire sucio o contaminado por aire limpio, por ejemplo, un sistema de climatizacin con
una recirculacin del aire al 100% no puede considerarse como un sistema de
ventilacin.
La ventilacin de un local puede ser natural o forzada. Se habla de ventilacin natural
cuando no hay aporte de energa artificial para lograr la renovacin del aire,
comnmente, la ventilacin natural se consigue dejando aberturas en el local (puertas,
ventanas, lucernario, etc.), que comunican con el ambiente exterior. La ventilacin
forzada utiliza ventiladores para conseguir la renovacin.
120
En el caso de la ventilacin natural, las diferencias de temperatura entre el exterior y el
interior y los efectos del viento son el origen de las fuerzas que ocasionan el
movimiento del aire necesario para lograr la ventilacin. En funcin de estas fuerzas, y
de la superficie, orientacin y situacin de las puertas y ventanas es posible lograr tasas
ventilacin muy importante.
En general la ventilacin natural es suficiente cuando en el local no hay ms focos de
contaminacin que las personas que lo ocupan. El principal inconveniente de la
ventilacin natural es la dificultad de regulacin, ya que la tasa de renovacin en cada
momento depende de las condiciones climatolgicas y de la superficie de las aberturas
de comunicacin con el exterior.
El taller cuenta con un galpn que tiene 5,30 metros de altura en el rea de enderezado y
parte del rea de soldadura, por otra parte el rea de torneado no cuenta con la suficiente
ventilacin ya que la nica es cuando se mantienen abiertas las puertas que son de 90cm
x 180cm, y unas ventanas que no se pueden abrir de 40cm x 80 cm.
4.6.2 Diseo de instalaciones para la nueva infraestructura
La ventilacin con la que contara la empresa es natural ya que no hace falta ningn tipo
de ventilacin artificial debido a los procesos que se realiza.
Para las reas de gerencia general, servicio al cliente, contabilidad y operaciones se
construirn ventanas y las separaciones de las oficinas sern por mdulos.
121
Para la planta general en la seccin de suelda se colocaran dos ventiladores para que
recircule el aire, cada uno contara con su propia salida e ingreso de aire por unos tubos
de circulacin los cuales estarn conectados hacia el exterior de la planta.
4.7 INSTALACIONES SANITARIAS
En la construccin de las edificaciones, uno de los aspectos ms importantes es el
diseo de la red de instalaciones sanitarias, debido a que debe satisfacer las necesidades
bsicas del ser humano, como son el agua potable para la preparacin de alimentos, el
aseo personal y, la eliminacin de desechos orgnicos, etc.
El diseo inicial de las tuberas de distribucin se ha mantenido desde el principio, no se
ha realizado ningn control, la planta tiene dos grifos por donde sale agua los mismos
que se encuentran lejos de las mquinas y en un mismo bao.
Existe un nico bao de uso general que es utilizado por los trabajadores y los clientes,
el cual cuenta con un lavamanos, un inodoro y una ducha.
Las instalaciones sanitarias son indispensables en todo lugar de trabajo, no solo para
que los trabajadores puedan hacer sus necesidades fisiolgicas, sino tambin para que
puedan hacerse cuando consuman alimentos y despus de finalizada la jornada.
De acuerdo con el reglamento general de seguridad y salud de los trabajadores los
lugares de trabajo deben cumplir con los ciertos requerimientos mnimos en cuanto a
instalaciones sanitarias expuestos en el Captulo III, Art. 41, 42, y 44.
122
Ya que en la empresa no se cuenta con personal femenino el bao existir dos baos
uno para los trabajadores y otro para el uso de los clientes, as mismo este estar dotado
de los siguientes artculos:
Agua abundante
Papel higinico suficiente
Descarga automtica de ser posible
Adems cada bao contara con un inodoro, un urinario, un lavabo, este con todo
lo necesario para su uso.
Cada trabajador contara con sus propios tiles de aseo personales como, cepillo,
toallas, etc.
4.8 SISTEMA DE ILUMINACIN
La disposicin fsica de los puestos de trabajo y de los componentes materiales, as
como la ubicacin de servicios al personal y al pblico, no deben omitir la
consideracin de aquellos factores fsicos que contribuyen a la creacin de un ambiente
de trabajo favorable.
Para eliminar o disminuir los efectos negativos provocados por factores ambientales se
debe tomar en cuenta:
La iluminacin: se aconseja la luz difusa con preferencia a la iluminacin directa, con
ella se tienden a evitar los contrastes entre las zonas de sombra y las iluminadas
intensamente. Los sistemas de luz indirecta son los ms apropiados para lograr una
iluminacin difusa, pero resultan mucho ms costosos que el alumbrado directo.
123
Cuando utilizamos tubos fluorescentes, no se aconseja su instalacin al descubierto, ms
bien se recomienda la colocacin de pantallas de acrlico traslucido.
Luz natural: se considera que la orientacin ms adecuada para conseguir una
iluminacin difusa consiste en disponer hacia el o los huecos que habrn de recibir la
luz, esta debe llegar por el lado izquierdo de los puestos de trabajo.
la iluminacin actual que tiene la planta es mixta porque tiene iluminacin natural y
artificial, contando con un galpn de 5,30m de altura la iluminacin es muy buena en
verano ya que en el invierno se oscurece y no tiene mucha iluminacin, y tan solo
cuenta con una lmpara fluorescente para toda la seccin de enderezado.
En la seccin de taladrado y torneado cada torno tiene una lmpara fluorescente, y las
otras mquinas que se encuentran alrededor de los tornos cuentan con un foco ms la
ayuda de esas lmparas, todos estos factores impiden que la jornada de trabajo se
extienda aun cuando esta lo amerite.
La nueva infraestructura va a contar con lmparas fluorescentes en todos los sectores de
la planta segn se estima en la siguiente tabla:
Niveles de iluminacin
124
Tabla 16. rea y niveles de iluminacin
REAS m2 Lx
Gerencia general 10.64 300
Servicio al cliente y bodega 10.66 300
Operaciones 10.64 500
Contabilidad 10.64 300
Planta general 156,28 500
Pasillos y parqueaderos 74.13 50
Fuente: Materia Organizacin Industrial, Ing. Edgar Ramos, Docente U.T.E

Elaborado por: Fabin Padilla.
Las lmparas fluorescentes a ser utilizadas en la nueva distribucin y que cumplen con
la norma son:
MASTER TL-D Super 80
TL-D 90 De Luxe Pro
TL-D 90 Graphica Pro
Las reas donde sea necesario mayor nmero de lmparas sern distribuidas de acuerdo
a sus necesidades de iluminacin que esta requiera.
125
4.9 BOTIQUN DE PRIMEROS AUXILIOS
Los lugares de trabajo son propensos a la incidencia de accidentes laborales tales como,
quemaduras, cortaduras intoxicaciones, quemaduras ente otros.
Para poder atender estas situaciones de manera afectiva se ha dispuesto poner un
botiqun de primeros auxilios.
En el Captulo III el Art.46 del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores
sugiere tener un botiqun de seguridad, en cual constaran los siguientes elementos:
Vendas de gasa (5 rollos).
Esparadrapo de 7 cm de ancho (2 rollos).
Curitas (una caja).
Algodn absorbente (460 gramos).
Torundas de algodn en un vaso de vidrio con su respectiva funda.
Antisptico uso externo.
Tijeras.
Soluciones para irrigaciones oculares.
Goteros (4).
Aplicadores de algodn (4docenas).
Alcohol comercial 70 grados (medio litro).
Frulas de metal, madera, u otros materiales para extremidades inferiores y
exteriores.
Termmetros orales.
Resucitadores manuales de oxigeno comprimido.
Manual o instructivo de primeros auxilios.
126
Otros artculos que se pueden agregar a esta lista son medicamentos que no requieren
receta, como aspirinas y anticidos, vasos desechables, estetoscopio para or los latidos
del corazn, o tomar la presin y cuellos para inmovilizar al paciente en caso de una
lesin en la columna vertebral.
4.10 PROPUESTA DE DISEO PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA EN

NUEVA INFRAESTRUCTURA.
4.10.1 Intereses de distribucin
La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:
Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de la empresa.
Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.
Cuando se lleva a cabo un estudio de estas caractersticas, es importante planearlo
cuidadosamente, ya que podran venir cambios futuros por algunos factores como la
renovacin de maquinaria o a su vez compra, este generara un costo elevado y
desfavorable para la empresa.
Los criterios a evaluar se han determinado tomando en cuenta algunos factores tomados
como los ms importantes sobre una base general, para llevar a cabo una micro
localizacin, estos factores son:
Acceso a servicios bsicos.
Disponibilidad de mano de obra.
Proximidad de mercado.
127
Flujo de material.
Servicios de transporte.
Servicios externos a la planta.
Tipo de zona.
La propuesta de la distribucin aqu presentado, se realiz con la finalidad de que no
existan desventajas en la distribucin de la planta, el proceso productivo, as como en
las dems reas las que van a ser creadas.
Tomando en cuenta las desventajas que proporciona la distribucin actual, se ha
planteado la creacin de nuevas reas de trabajo con la cuales se obtendr un mejor
servicio al cliente, un taller limpio y organizado, se tratara de extinguir todos los
desperdicios a los que est expuesta la materia prima, no habr perdida de herramienta,
ni material, se llevara un control de asistencia y puntualidad con el cual se mejorar el
tiempo de entrega trabajos, as tambin con la nueva distribucin se harn ms trabajos
en menos tiempo.
4.11 CREACIN DE REAS
En la nueva distribucin sern cuatro las reas a ser creadas, estas tendrn que cumplir
con ciertas actividades designadas solo para esas reas.
Estas areas han sido creadas con la finalidad de distribuir en forma correcta y ordenada
las actividades que cada uno debe realizar as tenemos:
Gerencia general.
Servicio al cliente y bodega.
128
Operaciones.
Contabilidad.
Algunas de las actividades que estas reas se las detallan a continuacin.
Gerencia general.
En esta rea se encargar de las negociaciones revisin de registros y aprobacin de
contratos.
Responsable directo del funcionamiento de la empresa.
Responsable de los resultados financieros
Convoca a reuniones cuando es necesario.
Seleccin del Personal.
Servicio al cliente y bodega
La persona que est a cargo de esta rea se encargara de la recepcin y entrega de
trabajos, y herramientas.
Todo tendr que estar registrado en el caso de herramienta el operario deber firmar la
orden de salida de la herramienta. Anexo III
En el caso de materia prima primero tendr que recibir la orden del departamento de
operaciones para poder entregar al operador.
129
Operaciones.
En esta rea el encargado tendr que asumir las funciones en cuanto a la produccin del
taller, a su vez debe estar en condiciones de presupuestar, y negociar.
Responsable de la direccin en todo lo relacionado con la fabricacin de nuevos
productos.
Elabora los presupuestos de la compra de materia prima.
Asegura el control de produccin y de la calidad.
Cuida de previsin de compras.
Responsable del desarrollo de nuevos procedimientos y mtodos de produccin.
Encargado de recepcin de materiales
Controla los materiales utilizados en la produccin.
Seguridad del rea industrial.
rea de contabilidad.
En esta rea, el contador tendr que tener los registros al da, igualmente los pagos de
impuestos, contribuciones al IESS, etc.
Perfecciona los mtodos de contabilidad.
Suministra todo tipo de informacin a la Gerencia.
Responsable de la contabilidad general.
130
Supervisa los Estados Contables.
Prepara estados financieros mensuales, anuales.
4.11.1 Creacin de polticas internas de trabajo
Ingresos, salidas y permisos.
1) La hora de entrada es a las 8h30 am todos los trabajadores debern estar
antes de la hora establecida.
2) La hora de almuerzo es 13h00 pm hasta las 14h00 todos los trabajadores
debern entrar antes de la hora establecida.
3) La hora de salida es 18h00 pm todos los trabajadores debern salir despus
de la hora establecida.
4) Todos los trabajadores que deseen pedir permisos debern acercarse con una
anterioridad no menos de un da para coordinar las acciones
correspondientes.
Puestos de trabajo
1) Todo trabajador es responsable de que su mquina a la cual el est operando, que
funcione en condiciones optimas, caso contrario tiene la obligacin de acercarse
hacia la persona encargada del mantenimiento de la maquinaria.
2) Todo trabajador deber aceitar la bancada de la mquina, y apuntar en las fichas
de mantenimiento, al iniciar y al culminar la jornada de trabajo. Anexo IV
3) Todo trabajador es responsable de mantener limpio y en orden su lugar de
trabajo, y de poner la viruta en los lugares designados para esto.
4) Se asignara un da a la semana de limpieza general.

131
5) Todo trabajador que tenga la necesidad de utilizar una herramienta que no est
en su armario, tendr que acercarse a la bodega y solicitar.
6) Cada trabajador que se acerque a la bodega por alguna herramienta, es nico
responsable de la misma y tendr que devolver cuando haya terminado la
operacin que est realizando, o a su vez al terminar el da de labores.
4.11.2 Creacin de lugar de reciclaje
Dado que en la distribucin actual no cuenta con un lugar de almacenamiento de
desechos slidos, se ha dispuesto en fabricar con el mismo material que se encuentra en
los alrededores, unos compartimientos para almacenaje de desechos.
Los cuales tendrn diferentes colores para su visualizacin as tenemos:
Azul hierro
Rojo aluminio
Amarillo bronce
Verde (cobre , y plomo)
Todos estos desechos sern vendidos a una empresa de reciclaje, la cual vendr de
acuerdo a capacidad de los compartimientos, cabe recalcar que esta empresa cuenta con
certificados actualizados.
132
Figura 11. Botes de material a reciclar
Fuente: http://blogultura.com/google/fotografas-de-las-nuevas-oficinas-de-google-en-
londres/
4.12 BENEFICIOS
Beneficios que brindara la nueva infraestructura
El rea de acceso cuenta con suficiente espacio para el ingreso de piezas grandes
y material.
Ofrece facilidad de acceso a los empleados.
Cuenta con una altura adecuada para la operatividad de algunos procesos.
Cuenta con un rea de parqueo suficiente para los clientes y empleados.
La iluminacin es la adecuada para los trabajos de precisin.
Se dispone de un rea de expansin futura.
133
Factores que afectaran a la nueva distribucin de planta la distribucin de planta
Materiales (materias primas, materias en curso, productos terminados incluyendo
variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.)
1) Maquinaria
2) Trabajadores.
3) Movimiento de personas.
4) Espera (almacenes temporales, permanentes salas de espera).
5) Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc.).
6) Edificios (edificios particulares interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc.).
7) Versatilidad, flexibilidad, expansin.
4.13 DISEO DE PUESTOS DE TRABAJO DE MQUINAS-HERRAMIENTAS
1) Armario de herramientas.
2) Soporte para planos.
3) Soporte para herramientas de media.
4) Caja para utensilios.
5) Cajas para las herramientas y piezas.
6) Estante.
7) Rejilla.
En el lugar de trabajo no debe existir ningn elemento que no se vaya a utilizar en el
trabajo. Cada uno de los objetos debe tener su lugar permanente y aquellos que se
utilicen ms frecuentemente deben estar en los lugares ms prximos y cmodos. La
134
organizacin del lugar de trabajo influye directamente en la reduccin de tiempo
auxiliar que se gasta en cumplir con todas las operaciones de produccin. De acuerdo al
Cap. I Art.75
Sin embargo es de mucha importancia tambin que en el espacio entre mquinas
permita el abastecimiento de materias primas y materiales a un ritmo determinado, a fin
de al sumar todas estas acciones pueda alcanzar grado de productividad.
El mantenimiento en orden del lugar de trabajo asegura la conservacin del equipo en
condiciones ptimas para funcionar sin fallas y con un buen rendimiento. El operario
debe estar encargado del engrasado y aceitado de la mquina.
4.14 DISTRIBUCIN DE MQUINAS
Dado que ya se realiz un anlisis en cuanto a revisin de textos, reglamentos, normas,
etc., tambin se tomo en cuenta el flujo de la materia prima, dentro de las instalaciones
durante su manufactura para tomar en cuenta los diferentes materiales con los que se
trabaja adems las reas de trabajo necesarias para llevar a cabo el desarrollo ptimo del
producto.
La nueva infraestructura cuenta con un rea total 350 m2 en los cuales consta:
Zona para parqueaderos
Oficinas
Planta de operaciones
La instalacin de la maquinaria fija se la realizar segn propone el reglamento de
seguridad y salud de los trabajadores, en el Cap. I Art. 73, numerales 1, 2, y 3.
135
Para el ingreso de la maquinaria actual y futura se ha decidi la construccin de un
acceso vehicular hacia la planta, as se podr maniobrar con mucha facilidad las
mquinas que van a ser asentadas sobre los pisos de resistencia de carga.
Su anclaje asegurara la estabilidad de las mquinas y evitara vibraciones, as evitaremos
riegos para el edificio y por ende hacia todos los trabajadores.
4.14.1 Proteccin de la mquina hacia el trabajador
Todas las mquinas que no cuenten con sus debidas protecciones de fbrica o se
encuentren en mal estado sern remplazadas por nuevas.
Sin embargo cuando se necesito retirar dichas protecciones, ya sea para el
mantenimiento de la Maquinara o para colocar algn material grande se lo podr
realizar a su vez colocar de nuevo en su lugar. Cap. II Art. 76
4.14.2 Separacin de mquinas
Todas las mquinas estarn separadas por dos metros alrededor de cada una de stas, si
una mquina tuviera que ubicarse entre la pared y el pasillo o cerca de otra mquina la
distancia de separacin ser de no menos de 80cm con esto cada trabajador tendr el
espacio suficiente para poder manipular todos los elementos de la mquina adems de
no poner en riesgo a los dems compaeros de trabajo.
Una vez ya instaladas las mquinas y separadas como nos habla el Cap. I Art. 74
numeral 1, literales a, b, c, 2 y 3.
Se proceder con la delimitacin de las mquinas y pasillos, dicha zona estar pintada
de color amarrillo, esta lnea tendr un espesor de 10 cm, la cual brindar una buena
136
visualizacin para que todos los trabajadores puedan caminar por las lneas de
seguridad.
4.14.3 Tipo de distribucin a utilizarse
En la nueva distribucin que se plantea se toma en cuenta el mapeo de procesos donde
se puede observar la secuencia de procesos que se realizan durante la transformacin de
la materia prima.
Adems de considerar los procesos de manufactura realizados, tambin se debe tomar
en cuenta el espacio para facilitar el acceso como el transporte de la materia prima
dentro de las instalaciones.
El layout por procesos consta de una distribucin de maquinaria y equipo similar dentro
de una misma rea. Este tambin es conocido como distribucin tipo taller, en la Fig.14
se puede conocer esta distribucin se muestra el esquema del layout.
La nueva distribucin contara con un espacio fisco de 350m2 la cual incluye una rea
vaca para futra expansin del taller.
137
Figura 12. Diagrama de distribucin de mquinas propuesta

TORNOS FRESADORAS SUELDAS

BODEGA

138
4.14.4 FLUJO DE MATERIA PRIMA
En la Fig.15 se puede apreciar el flujo de materia prima dentro de este tipo de layout, se
puede observar que pueden existir problemas en los traslados, lo cual puede resultar en
un aumento tiempo de produccin. Sin embargo este tipo de layout es empleado para
empresas que se dedican a la fabricacin de productos diferentes, debido a que en cada
uno de estos pudiera requerir varios de los procesos que se desempean en la empresa.
Figura 13. Diagrama de flujo de material
TORNOS FRESADORAS SUELDAS

BODEGA

139

La lnea color naranja muestra la sucesin del proceso de Enderezada y centrada de un
aro de aluminio.
La lnea color celeste muestra la sucesin del proceso de construccin de un pin.
La lnea color roja muestra la sucesin del proceso de construccin de bocines.
La lnea color verde muestra la sucesin del proceso de cambio de cardan.
De la sealizacin, en cualquier caso, la sealizacin de los riesgos, elementos o
circunstancias indicadas en el Anexo II se realizar segn lo dispuesto en dicho Anexo.
Nomenclatura:
TO Tornos paralelos.
ES Esmeril de banco.
FR Fresadora Vertical y Universal.
TA Taladros de pedestal.
CE Cepillo.
MA Mandrinador.
SU Sueldas por arco elctrico, y autgenas.
MT Suelda proceso MIG-MAG-TIG.
140
PH Prensas Hidrulicas.
M Mesas de trabajo.
YU Yunque
4.15 DIAGRAMA DE FLUJO DISTRIBUCIN PROPUESTA
4.15.1 Construccin de pin con distribucin propuesta
Para la construccin de un pin es indispensable el uso de lagunas mquinas-
Torno.
Fresadora.
Cepillo.
Figura 14. Pin a construirse con distribucin propuesta.
Fuente: www.emc.uji.es/.../Engranajes/EngrCilindr.html
Construccin de un pin de z = 16, dimetro exterior 150mm, y con un espesor de
30mm se realizan las siguientes actividades:
Tabla 17 Diagrama de flujo con distribucin propuesta construccin de pin
DIAGRAMA 1 Tiempo del proceso 1809 s.

141
Continuacin tabla No 17 Diagrama 1 de flujo con distribucin propuesta
OBJETO: Construccin eje madrino
1)Refrentado,
2)cilindrado exterior, 3)Conizado,
4)realizar Rosca, 5)Taladrado OPERACIN 48
TRANSPORTE 9
ESPERA -
INSPECCIN 5
ALMACN -
Lugar de trabajo: Taller de torneado

OBSERVACIONES
PROCESO (s)
13
torno
Colocar material en
22
el torno
Inspeccionar
detenidamente las 8
dimensiones
5
este bien sujeta
10
refrentar
Encender el torno 2
Apagar torno 2
Buscar broca de
10
centro
Encender torno 2
Realizar centro en
40
pieza
Apagar torno 2
10
desbastar
Encender torno 2
Maquinar realizando
pieza
10
cilindrado
Maquinar realizando
176
el cilindrado en la
142
pieza
Maquinar
Continuacinrealizando
tabla No 17
78Diagrama 1 de flujo con distribucin propuesta
Apagar el torno 2
Inspeccionar
detenidamente 8
dimensiones
Encender el torno 2
Maquinar realizando
17
Apagar el torno 2
10
roscar
13
roscar
Encender el torno 2
Maquinar realizando
7
la rosca
Apagar el torno 2
rosca con cuenta 8
hilos
Encender el torno 2
Repetir accin hasta
Roscar 900
terminar rosca
Maquinar realizando
en acabado de la 15
rosca
Apagar el torno 2
10
mquina
13
pieza a Maquinar
Inspeccionar
detenidamente 8
dimensiones
Encender el torno 2
Buscar cepillo de
15
alambre
Pasar cepillo de
8
alambre en rosca
Apagar el torno 2
Probar rosca con
25
tuerca
143
Continuacin 5 Diagrama 1 de flujo con distribucin propuesta
tabla No 17
mquina
9
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 5
Colocar pieza para
4
Maquinar otro lado
5
este bien sujeta
Colocar la cuchilla
correcta para la 5
operacin
Encender el torno 2
Maquinar realizando
pieza
Maquinar realizando
pieza
Maquinar realizando
7
Apagar el torno 2
Buscar moleteador 10
Colocar moleteador
6
para la operacin
Realizar el moleteado
15
en eje
Apagar el torno 2
5
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 5
Llevar pieza a prensa
5
hidrulica
El tiempo de esta operacin ser de 1809 s. Frente al de la distribucin actual que es de
2753s.
DIAGRAMA 2
OBJETO :preparacin de pieza para Tiempo del proceso 791 s.
construccin de pin
144

1)refrentado,
2)cilindrado exterior, 3)Perforado,
4)Colocar en prensa , 5)Ajuste OPERACIN 52
TRANSPORTE 8
ESPERA -
INSPECCIN 4
ALMACN -

OBSERVACIONES
PROCESO (s)
9
torno
Colocar material en
22
el torno
8
este bien sujeta
6
refrentado
Encender el torno 2
Apagar el torno 2
Colocar el material al
12
otro lado
Ajustar muelas 3
3
este bien sujeta
Encender el torno 2
Apagar el torno 2
Buscar broca de
6
centro
Traer mandril 12
Colocar mandril en
3
contrapunto
Colocar broca de
5
centros en mandril
Traer mandril hacia
2
torreta
Ajustar broca de
3
centro
Encender el torno 2
Perforar pieza 89
145
Retirar mandril de
4 Diagrama 2 de flujo con distribucin propuesta
Continuacin tabla No 17
pieza
Buscar broca 10
Cambiar broca y
11
colocar
Ajustar broca 3
Perforar pieza 67
Apagar el torno 2
Retirar mandril de
4
pieza
Buscar cuchilla de
10
interiores
Colocar cuchilla de
6
interiores
Ajustar cuchilla 4
Encender el torno 2
Desbastar interior de
136
pieza
Apagar el torno 2
Inspeccionar
detenidamente 5
dimensiones
Encender el torno 2
Pulir interior y dejar
29
a medida
Apagar el torno 2
5
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 4
Llevar pieza a presa
9
hidrulica
Colocar pieza en eje
2
madrino
Preparar prensa 57
Bombear prensa y
45
meter eje en pieza
Retirar de prensa
3
hidrulica
Llevar pieza a
2
mordaza
Colocar tuerca en eje 6
Ajustar tuerca en eje 5
Retirar de mordaza 4
Llevar piezas al torno 8
Colocar pieza en
15
mandril y centrar
146
Ajustar pieza 4
6
refrentar
Encender el torno 2
Refrentar lados de
8
pieza
Desbastar y dejar a
45
medida
Apagar el torno 2
Inspeccionar
detenidamente 8
dimensiones
Pulir y dejar a
17
medida
Apagar el torno 2
5
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 3
Apagar el torno 2
Desajustar pieza 3
El tiempo de esta operacin ser de 791 s, tomando en cuenta que las herramientas se
encontraban cerca ya que en el proceso anterior fueron utilizadas y dejadas en la parte
posterior del torno.
DIAGRAMA 3
OBJETO :Construccin de pin
1) Centrado,
2) Fresado
OPERACIN 30
TRANSPORTE 4
ESPERA -
INSPECCIN 3
ALMACN -
147
Continuacin tabla Diagrama
PROCESO (s) 3 de flujo con distribucin propuestaOBSERVACIONES
Realizar Caculo 420
Buscar fresa segn
10
modulo
Buscar tensor largo
10
para fresa
Colocar fresa en
136
tensor largo
Ajustar tensores 178
Colocar luneta en
89
tensor largo y ajustar
Colocar cabezal
ajustar
Colocar cono
centrador y centrar 484
fresa
Colocar contrapunto
36
en bancada
Colocar pieza en el
9
cabezal divisor
Ajustar contra punto 15
Ajustar pieza en
4
cabezal divisor
Ajustar velocidad en
125
fresadora
Preparar cabezal
276
segn calculo
Prender fresadora 3
Subir bancada hasta
36
rozar pieza
Encerar palanca de
4
altura
3
Ajustar palancas de
mov. Lateral y 16
transversal
Mover mesa segn
37
grados del pin
Subir mesa con
23
profundidad
Bajar mesa hasta que 3
148
Verificar
Continuacinque
tablano
Diagrama 3 de flujo con distribucin propuesta
5
exista rozamiento
Mover disco de
37
Medir profundidad y
33
paso de diente
Realizar Segn numero de
repetidamente la 1720 dientes
operacin
Apagar fresadora 6
Bajar mesa 47
Desajustar pieza 8
Limpiar Bancada 75
Retirar todo sobre la
780
bancada
Llevar hacia la
10
mordaza
Desajustar pin de
23
eje madrino
Ajustar pin en
12
mordaza
Pulir la superficie de
240
dientes
Lleva hacia cepillo 9

En este proceso se ha reducido algunos segundos quedando en 5707 s, no se puede
reducir mas ya que el tiempo de cada operacin es el mximo establecido.
DIAGRAMA 4
OBJETO: Hacer Chaveta interior en Tiempo del proceso 2475 s.
pin
149
1) Centrado,
2) Desbastado interior.
OPERACIN 16
TRANSPORTE 4
ESPERA -
INSPECCIN 2
ALMACN -
Continuacin tabla Diagrama 4 de flujo con distribucin propuesta
OBSERVACIONES
PROCESO (s)
Montar pin sobre
487
mordaza de cepillo
Centrar pin 96
Buscar cuchilla 10
Ir hacia esmeril de
10
banco
Afilar cuchilla para
136
canal
Regresar hacia
10
cepillo
Colocar cuchilla en
18
porta cuchillas
Ajustar velocidad 39
Encender cepillo 3
Subir cuchilla hasta
12
rozar
Encerar altura 3
Ajustar palancas 17
Bajar cuchilla con
8
profundidad
Apagar cepillo 5
Medir profundidad 8
Encender cepillo 2
Realizar operacin de
38
cepillado
Realizar 13 repeticiones
repetidamente la 1500
operacin
Desajustar pin 45
Pulir 15
150
Con esta propuesta se demorara 2475 s, frente a los 2608 que se demoraba en realizar
esta operacin.
Con la distribucin propuesta se tendr un ahorro de 1255 s
4.15.2 Construccin de perno con distribucin propuesta
Para la construccin de un perno es indispensable el uso de algunas mquinas-
Torno.
Fresadora.
Tarrajas.
Figura 15. Perno a construirse con distribucin propuesta
Fuente: jydindustriassac.blogspot.com/2008/07/puente
Construccin de un perno 9/16 con cabeza hexagonal exterior, longitud de rosca 40mm,
longitud de vstago 50mm, cabeza hexagonal para lleve 22mm.
Tabla 18 Diagrama de flujo con distribucin propuesta construccin de perno
DIAGRAMA 1 Tiempo del proceso 1480 s.
151
OBJETO: Construccin de perno 9/16
Continuacin tabla
ACTIVIDAD: No 18 Diagrama
Maquinar 1 de flujo con distribucin propuesta
una pieza
1)refrentado,
2)Cilindrado exterior, 3) Perforado,
4) Realizar rosca OPERACIN 45
TRANSPORTE 9
ESPERA -
INSPECCIN 6
ALMACN -

OBSERVACIONES
PROCESO (s)
13
torno
Colocar material en
22
el torno
Inspeccionar
detenidamente las 8
dimensiones
5
este bien sujeta
10
refrentar
Encender el torno 2
Apagar torno 2
Buscar broca de
10
centro
Encender torno 2
Realizar centro en
40
pieza
Apagar torno 2
10
desbastar
Encender torno 2
Maquinar realizando
el desbaste en la
pieza
10
cilindrado
Maquinar realizando 176
152
el cilindrado en la
pieza
Maquinar realizando
Continuacin 78Diagrama 1 de flujo con distribucin propuesta
el acabado en tabla No 18
la pieza
Apagar el torno 2
Inspeccionar
detenidamente 8
dimensiones
Encender el torno 2
Maquinar realizando
17
Apagar el torno 2
10
roscar
13
roscar
Encender el torno 2
Maquinar realizando
7
la rosca
Apagar el torno 2
rosca con cuenta 8
hilos
Encender el torno 2
Roscar 900
Maquinar realizando
en acabado de la 15
rosca
Apagar el torno 2
10
mquina
13
pieza a Maquinar
Inspeccionar
detenidamente 8
dimensiones
Encender el torno 2
Buscar cepillo de
10
alambre
Pasar cepillo de
8
alambre en rosca
Apagar el torno 2
Probar rosca con
25
tuerca
153
5
mquina
Continuacin 9 Diagrama 1 de flujo con distribucin propuesta
tabla No 18
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 5
Colocar pieza para
4
Maquinar otro lado
5
este bien sujeta
Colocar la cuchilla
correcta para la 5
operacin
Encender el torno 2
Maquinar realizando
pieza
Maquinar realizando
pieza
Maquinar realizando
7
Apagar el torno 2
7
pieza a Maquinar
Desajustar pieza 3
El tiempo en este proceso es de 1480 s frente al de la distribucin actual que es de
2003s
DIAGRAMA 2
OBJETO: Construccin de perno 9/16 Tiempo del proceso 1870 s.
154
1) Centrado
2)Fresado 31
OPERACIN
3
TRANSPORTE
-
ESPERA
4
INSPECCIN
-
ALMACN

OBSERVACIONES
PROCESO (s)
Realizar calculo 76
Buscar fresa de
10
vstago
Colocar fresa en
49
boquilla
Ajustar boquillas 37
Colocar cabezal
ajustar
Colocar cono
92
centrador
Centrar fresa 143
Colocar contrapunto
86
en bancada
Colocar pieza en
14
cabezal divisor
Ajustar contrapunto 8
Ajustar pieza en
9
cabezal divisor
Ajustar velocidades
15
de fresadora
Preparar cabezal
178
segn calculo
Prender fresadora 2
Subir bancada hasta
28
que exista rozamiento
Ver rozamiento 3
Encerar palanca de
6
altura y ajustar
Alejar lateralmente
10
bancada
Ver que no exista
3
rozamiento
Ajustar palancas me 6
155
movimiento lateral y
transversal
Acercar fresa con
35
pieza y Maquinar
Retirar fresa hasta
que no exista 6
rozamiento
Mover disco de
29
Apagar fresadora 8
Medir profundidad
4
fresada
Encender fresadora 2
Desbastar material 4
Retirar fresa hasta
que no exista 6
rozamiento
Mover disco de
29
Repetir tres ltimas
245
acciones
Apagar fresadora 8
Desajustar pieza 5
Limpiar bancada 12
Llevar hacia mordaza 9
Ajustar perno en
12
mordaza
Buscar lima 10
Limar lados speros 76
Buscar llave
10
hexagonal
Verificar llave con
7
cabeza hexagonal

El tiempo de esta operacin se redujo a 1870 s, con la distribucin actual el tiempo de
operacin es de 2430 s.
En este proceso se obtendr un ahorro de 1083 s.
156
4.16 RELACIN COSTO - BENEFICIO
4.16.1 Factores de la actual distribucin
Con el pasar de los aos y las adecuaciones que la empresa ha realizado para agrandar el
taller de operaciones ya sea por comodidad en los procesos de trabajo o por aumento de
la maquinaria, ha quedado con un gran nivel de inseguridad ya que en los ltimos aos
ha sufrido una serie malestares debido a algunos factores como prdida de la materia
prima, herramientas, etc., adems se han producido robos de algunas mquinas
herramientas.
Este es un de los grandes motivos por el cual se plantea la propuesta de diseo de la
nueva infraestructura y distribucin de planta.
A continuacin se una lista detallada de los materiales, herramientas, etc., que se han
tenido que recuperar de los recursos mismos de la empresa.
Datos tomados desde 1 de junio 2007 hasta 31 de agosto 2008
Tabla 19 Costo de prdidas con distribucin actual
CONCEPTO VALOR USD.

Taladro de pedestal grande 2300
Taladro de pedestal pequeo 1500
Taladro de mano 120
Esmeril de mano 4pulg. 120
Esmeril de mano 7pulg. 350
Aros de aluminio 450
Materia prima en aluminio 180
Materia prima en bronce 80
TOTAL 5100
157
4.16.2 Factores de la nueva infraestructura
Con la creacin de la nueva infraestructura se eliminara por completo estas prdidas ya
que contara con garantas de seguridad, tanto en la infraestructura como con el personal
de seguridad que va ha ser contratado
Adems, con la creacin de las distintas reas se llevar un control en cuanto a
necesidades de materia prima y de producto terminado.
Costos de la nueva infraestructura
Tabla 20 Costo de inversin para distribucin propuesta
CONCEPTO VALOR USD.

Diseo de planos Material de construccin 1000
Material de construccin 12000
Hormigonera 1800
Mano de obra 3000
Movimiento de maquinaria 180
Instalaciones elctricas 760
Pintura 550
TOTAL 19290
158
CAPITULO V
159

CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1CONCLUSIONES
Con la distribucin actual un trabajador construye un pin de z = 16, dimetro exterior
150mm, y con un espesor de 30mm en tres horas veinte minutos, con este nuevo diseo
el trabajador tardar dos horas cincuenta y nueve minutos en la construccin del mismo
pin, ya que todo se encuentra a la mano en su mismo puesto de trabajo y no pierde
tiempos innecesarios en bsqueda de material o herramienta que en este caso es de
veinte minutos.
Con la distribucin actual un trabajador construye un perno 9/16 longitud de rosca
40mm, longitud de vstago 50mm, cabeza hexagonal para lleve 22mm con cabeza
hexagonal, en setenta y tres minutos con cincuenta y cinco segundos, con este nuevo
diseo el trabajador tardar cincuenta y cinco minutos con cincuenta segundos en la
construccin del mismo perno, se obtendr un ahorro de dieciocho minutos con tres
segundos que son mal gastados en bsquedas de herramientas.
Con este nuevo diseo se mejoraran los tiempos de produccin as antes exista una
produccin mxima de 12,5 piones por semana, ahora se lograrn producir 15,5
piones a la semana de similares caractersticas.
160
Con este nuevo diseo se mejoraran los tiempos de produccin as antes exista una
produccin mxima de 33 pernos por semana, ahora se lograrn producir 43 pernos a la
semana de similares caractersticas.
Cada mquina contara con su propio armario en el cual se podr colocar el material de
trabajo y no se desperdiciara tiempo buscando el mismo por toda la planta.
Tambin se evitar que exista por completo el contacto entre trabajador y cliente, as los
trabajadores se basarn en ordenes de trabajo y no por presiones que ejercen los clientes
al mantener este contacto.
Con la creacin del rea de bodega ya no se volvern a problemas anteriores tales como
prdida de material o herramienta ya que existen tarjetas de control, de entrada y salida
de cada herramienta o material desde la bodega hacia cada trabajador.
La iluminacin ser la adecuada y se podr observar fallas en el producto si este las
tuviera, los cuales antes no eran muy visibles, la jornada extendida de ser necesaria se
podr realizar sin ningn inconveniente.
Todos los trabajadores podrn observar la sealizacin en la planta, que se encontrar
ubicada en lugares visibles y de fcil acceso as se evitaran futuros accidentes
mecnicos o laborales.
Con las nuevas de polticas internos de trabajo se llevara un control estricto en cuanto a
permisos, asistencia, horas de descanso, y puntualidad de todos los trabajadores.
161
Se llevar registro de todos sus productos realizados en el mes y por ende del ao, de
esta manera se tendr datos sobre ganancias netas en los cuales se podr realizar anlisis
para la adquisicin de mquina y herramienta nueva.
Todo el personal de la empresa podr desplazarse por las vas de circulacin sin que
estas se encuentren con ninguna clase de obstculos y con su debida sealizacin.
Los extintores de incendio sern visibles, ubicados en lugares accesibles y cada uno con
sus respectivas tarjetas de identificacin para su debido uso.
El mantenimiento de cada mquina ser identificado en cada tarjeta, as se mantendr
un control permanente y se evitara posibles fallas en la operacin de las mismas.
El ambiente laboral es ms acogedor porque ya no existe desorden ni suciedad, ya que
todo trabajador es responsable de la limpieza de su lugar de trabajo y de aportar con la
limpieza general de la planta.
Los clientes no tendrn que preocuparse por la seguridad de sus vehculos ya que las
nuevas instalaciones constaran con cuatro parqueaderos ms un acceso vehicular directo
a la planta.
Con este nuevo diseo la seguridad de la planta mejorara y no se volvern a presentar
problemas de atracos sufridos anteriormente por su inseguridad.
De mantenerse la actual distribucin de planta es costo de prdidas de material, mquina
y herramienta hubiese superado a la inversin en cuatro aos.
162
5.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar una induccin a todo el personal para que se familiarice con la
nueva distribucin de planta, manejo de las nuevas polticas internas de trabajo,
sistemas contraincendios, utilizacin del equipo de proteccin personal como tambin
del manejo de materiales y herramientas.
Se recomienda organizar un comit de seguridad y salud, as se realizaran
mensualmente reuniones de seguimiento y control de todas y cada una de las funciones
encomendadas para dicho comit, en donde se estructure un acta de reunin mensual
con los compromisos adquiridos por cada uno de los miembros y su pronto
cumplimiento para su posterior seguimiento.
En este nuevo diseo la planta cuenta con un rea de expansin futura se recomienda
analizar detenidamente junto con todo el personal de diseo de operaciones la ubicacin
exacta de cada mquina, ya sea en base a su proceso o de acuerdo a sus dimensiones.
Adems se recomienda la creacin de planes para la contratacin del personal as se
garantizar el trabajo de cada una de las personas que trabajaran en la empresa y se
sabr el perfila de cada profesional
163
BIBLIOGRAFA
VARGAZ Ziga ngel, montaje de de maquinaria industrial, 1983 cap.III, pg. 29-30-
31.Mquinas herramientas, Tecnologa mecnica 5, Don Bosco, cap. IV, pg.88-89-90
KIDBE Richard R., Manual de la fresadora, noriega editores 1ra edicin 1998, pg.
7Instituto nacional de higiene en el trabajo, Santiago - Chile
MUTHER Richard, Distribucin en planta, pg. 13, 14, 17.
RUDDELL Reed Jr., Localizacin, Layout y mantenimiento, cap. I pg. 4,5WEBER
Alfred, Theory of Localization of Industries, Chicago, University of Chicago 1988
ARBOS Cuatrecasas Llus, Diseo de procesos de produccin flexible, TGP Housing,
SL., Madrid 1996.
GRIMALDI-SIMONDS, manual de seguridad industrial y mtodos de trabajo1, 1990,
cap. IV pg. 341,342.
164
GRIMALDI-SIMONDS, manual de seguridad industrial y mtodos de trabajo2, 1990,
cap. I pg. 87,92.
ISARD Walter, localization and space economy, New York John Wiley & sons, Inc.,
1956 cap. I, pg. 10, 13, 14,18.
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, Decisin 584, Manab,
Repblica del Ecuador, Octubre 2007.
Sistema de Administracin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, Instituto Ecuatoriano
de Seguridad Social, Quito, Ecuador, 2007.
Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores. Y mejoramiento del medio
ambiente de trabajo.
165
ANEXOS
166
ANEXO I. COLORES DE SEGURIDAD
Los colores de seguridad podrn formar parte de una sealizacin de seguridad o
constituirla por s mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad,
su significado y otras indicaciones sobre su uso:
COLOR DE
SEGURIDAD
SIGNIFICADO INDICACIONES
Alto y dispositivos de desconexin

PARO
para emergencias
Sealamiento para prohibir acciones
PROHIBICIN
especificas
ROJO
MATERIAL, EQUIPO
SISTEMAS PARA
Identificacin y localizacin
COMBATE DE
INCENDIO
Atencin, precaucin, verificacin.
ADVERTENCIA DE
Identificacin
PELIGRO
de fluidos peligrosos.
DELIMITACIN DE Limite de reas restringidas o de
AMARILLO AREAS usos especficos
ADVERTENCIA DE
Sealamiento para indicar presencia
PELIGRO POR
de material radiactivo
RADIACIONES
167
Identificacin de tuberas que conducen
fluidos de bajo riesgo. Sealamientos para
indicar salidas de emergencia, rutas de
VERDE CONDICIN SEGURA evacuacin, zonas de seguridad, y primeros
auxilios lugares de reunin, regaderas de
emergencia, lava ojos
entre otros.
Sealamiento para realizar acciones

AZUL OBLIGACIN
especificas
168
ANEXO II. SEALIZACIN
El uso de seales de seguridad e higiene es obligatorio para cualquier empresa. Sin
embargo, se debe su uso indiscriminado, es decir, las seales no deben amontonadas
para que puedan ser percibidas de la mejor manera. Las seales de seguridad e higiene
deben cumplir ciertos puntos.
Atraer la atencin de los trabajadores a los que est destinado el mensaje
especfico.
Conducir a una sola interpretacin.
Ser claras para facilitar su interpretacin.
Informar de la accin especfica a seguir en cada caso.
Ser factible de cumplirse en la prctica.
Disposiciones mnimas de carcter general relativas a la sealizacin de seguridad y
salud en el lugar de trabajo
1. La eleccin del tipo de seal y del nmero y emplazamiento de las seales o
dispositivos de sealizacin a utilizar en cada caso se realizar de forma que la
sealizacin resulte lo ms eficaz posible, teniendo en cuenta:
Las caractersticas de la seal.
Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de sealizarse.
La extensin de la zona a cubrir.
El nmero de trabajadores afectados.
169
2. La eficacia de la sealizacin no deber resultar disminuida por la concurrencia de
seales o de otras circunstancias que dificulten su percepcin o comprensin.
La sealizacin de seguridad y salud en el trabajo no deber utilizarse para transmitir
informaciones o mensajes distintos o adicionales a los que constituyen su objetivo
propio. Cuando los trabajadores a los que se dirige la sealizacin tengan la capacidad
visual o auditiva limitadas, incluidos los casos en que ello sea debido al uso de equipos
de proteccin individual, debern tomarse las medidas suplementarias o de sustitucin
necesarias.
3. La sealizacin deber permanecer en tanto persista la situacin que la motiva.
4. Los medios y dispositivos de sealizacin debern ser, segn los casos, limpiados,
mantenidos y verificados regularmente, y reparados o sustituidos cuando sea necesario,
de forma que conserven en todo momento sus cualidades intrnsecas y de
funcionamiento
Las sealizaciones que necesiten de una fuente de energa dispondrn de alimentacin
de emergencia que garantice su funcionamiento en caso de interrupcin de aquella,
salvo que el riesgo desaparezca con el corte del suministro.
Tipos de seales
Seales de advertencia
Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deber cubrir
como mnimo el 50% de la superficie de la seal) con bordes negros.
170
DESCRIPCIN DE
No INDICACIN SMBOLO
IMAGEN
1 CUIDADO GENERAL SIGNO DE ADMIRACIN
PELIGRO NO TOCAR MANO CERCA REA

2
CALIENTE CALIENTE
171
PRECAUCIN ENGRANAJES UNA MANO ENTRE LOS
3
DESCUBIERTOS ENGRANAJES
BLOQUES APLASTANDO
4 PRECAUCIN PRENSAS
MANOS
PRECAUCIN RODILLOS
5 MANO ENTRE RODILLOS
DESCUBIERTOS
PRECAUCIN CORREAS MANO TOCANDO

6
DESCUBIERTAS CORREAS
PRECAUCIN CUCHILLAS MANO ACERCNDOSE A

7
GIRATORIAS CUCHILLAS
PRECAUCIN MATERIAS SEMEJANTE A LA LETRA

8
PELIGROSAS X
172
PRECAUCIN MATERIAL MANO SIENDO CORTADO
9
CORTOPUNSANTE POR BARRILLA
MANO DENTRO DE
10 PRECAUCIN CUCHILLAS
CUCHILLAS

Como excepcin, el fondo de la seal sobre Materias nocivas o irritantes ser de color
naranja en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras seales similares
utilizadas para la regulacin del trfico por carretera.
Seales de prohibicin
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, borde y banda (transversal
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45 respecto a la
horizontal) rojos (el rojo deber cubrir como mnimo el 35% de la superficie de la
seal).
Seales de obligacin
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deber cubrir como
mnimo el 50% de la superficie de la seal).
173
Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deber
cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal).
Seales de salvamento o socorro
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deber
cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal).
174
Riesgos de cadas, choques y golpes
Para la sealizacin de desniveles, obstculos u otros elementos que originen riesgos de
cada de personas, choques o golpes podr optarse, a igualdad de eficacia, por el panel
que corresponda segn lo dispuesto en el apartado anterior o por un color de seguridad,
o bien podrn utilizarse ambos complementariamente.
175
La delimitacin de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el trabajador tenga
acceso con ocasin de ste, en las que se presenten riesgos de cada de personas, cada
de objetos, choques o golpes, se realizar mediante un color de seguridad.
La sealizacin por color referida en los dos apartados anteriores se efectuar mediante
franjas alternas amarillas y negras. Las franjas debern tener una inclinacin
aproximada de 45 y ser de dimensiones similares, de acuerdo con el siguiente modelo.
Vas de circulacin
Cuando sea necesario para la proteccin de los trabajadores, las vas de circulacin de
vehculos debern estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de un color
bien visible, preferiblemente blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del suelo. La
delimitacin deber respetar las necesarias distancias de seguridad entre vehculos y
objetos prximos, y entre peatones y vehculos
Las vas exteriores permanentes que se encuentren en los alrededores inmediatos de las
zonas edificadas debern estar delimitadas cuando resulte necesario, salvo que
dispongan de barreras o que el propio tipo de pavimento sirva como delimitacin.
176
ANEXO III. TARJETA DE SOLICITUD DE HERRAMIENTA

PEDIDODE
HERRAMIENTA

Seccin: N.001
OperarioNo: Fecha:

Tipodeherramienta Observaciones

Seencuentralaherramienta Recibidalamencionadaherramientaen
encondicionesdeuso excelentescondiciones

Operario Jefedebodega

177
ANEXO IV. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES. Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO
Art. 41.- SERVICIOS HIGINICOS.
El nmero de elementos necesarios para el aseo personal, debidamente separados por
sexos, se ajustar en cada centro de trabajo a lo establecido en la siguiente tabla:
ELEMENTOS RELACIN POR NUMERO DE TRABAJADORES
Excusados 1 por cada 25 varones o fraccin
1 por cada 15 mujeres o fraccin
Urinarios 1 por cada 25 varones o fraccin
Duchas 1 por cada 30 varones o fraccin
1 por cada 30 mujeres o fraccin
Lavabos 1 por cada 10 trabajadores o fraccin.
Art. 42.- EXCUSADOS Y URINARIOS.
1. Estarn provistos permanentemente de papel higinico y de recipientes especiales y
cerrados para depsito de desechos.
178
2. Cuando los excusados comuniquen con los lugares de trabajo estarn completamente
cerrados y tendrn ventilacin al exterior, natural o forzada.
3. Las dimensiones mnimas de las cabinas sern de 1 metro de ancho por 1,20 metros
de largo y de 2,30 metros de altura.
Las puertas impedirn totalmente la visibilidad desde el exterior y estarn provistas de
cierre interior y de un colgador.
Se mantendrn con las debidas condiciones de limpieza, desinfeccin y
desodorizacin.
4. Los urinarios y excusados sern diariamente mantenidos limpios y evacuados por
cuenta del empleador.
Art. 44.- LAVABOS.
1. Estarn provistos permanentemente de jabn o soluciones jabonosas.
2. Cada trabajador dispondr de sus tiles de aseo de uso personal, como toallas,
espejos, cepillos, etc.
3. A los trabajadores que utilicen sustancias grasosas, oleaginosas, pinturas, etc., o
manipulen sustancias txicas, se les facilitarn los medios especiales de limpieza
necesarios en cada caso, que no sern irritantes o peligrosos.
4. En los supuestos de que el agua destinada al aseo personal no fuese potable, se
advertir claramente esta circunstancia, con la correspondiente indicacin escrita,
perfectamente legible.
179
Art. 46.- SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.
Todos los centros de trabajo dispondrn de un botiqun de emergencia para la prestacin
de primeros auxilios a los trabajadores durante la jornada de trabajo. Si el centro tuviera
25 o ms trabajadores simultneos, dispondr adems, de un local destinado a
enfermera. El empleador garantizar el buen funcionamiento de estos servicios,
debiendo proveer de entrenamiento necesario a fin de que por lo menos un trabajador de
cada turno tenga conocimientos de primeros auxilios.
EXTINTORES DE INCENDIO
Art. 49.
El agente extintor utilizado en cada caso habr de ser el ms adecuado a la clase de
fuego que haya que combatir o en su defecto lo determinar el Cuerpo de Bomberos de
acuerdo a las necesidades y las dems que se indiquen en el Art. 159 del decreto 2393.
Art. 50.
Los extintores se colocaran en las proximidades de los sitios de mayor riesgo o peligro
de preferencia junto a las salidas y en lugares fcilmente Identificables, accesibles y
visibles desde cualquier punto del local.
Art. 51.
Se colocarn extintores de incendio a razn de uno de 20 lb. O su equivalente por cada
200 m2. La distancia a recorrer horizontalmente desde cualquier punto del rea
180
protegida hasta alcanzar el extintor, ms prximo no exceder da 25 m. Esta exigencia
es obligatoria para cualquier uso y para el clculo de la cantidad de extintores a
Instalarse no se tomarn en cuenta aquellos que estarn contenidos en los gabinetes.
TITULO III
APARATOS, MQUINAS Y HERRAMIENTAS
CAPITULO I
INSTALACIONES DE MQUINAS FIJAS
Art. 73.- UBICACIN.
En la instalacin de mquinas fijas se observarn las siguientes normas:
1. Las mquinas estarn situadas en reas de amplitud suficiente que permita su correcto
montaje y una ejecucin segura de las operaciones.
2. Se ubicarn sobre suelos o pisos de resistencia suficiente para soportar las cargas
estticas y dinmicas previsibles.
Su anclaje ser tal que asegure la estabilidad de la mquina y que las vibraciones que
puedan producirse no afecten a la estructura del edificio, ni importen riesgos para los
trabajadores.
3. Las mquinas que, por la naturaleza de las operaciones que realizan, sean fuente de
riesgo, para la salud, se protegern debidamente para evitarlos o reducirlos. Si ello no es
posible, se instalarn en lugares aislantes o apartados del resto del proceso productivo.
181
El personal encargado de su manejo utilizar el tipo de proteccin personal
correspondiente a los riesgos a que est expuesto.
4. Los motores principales de las turbinas que impliquen un riesgo potencial se
emplazarn en locales aislados o en recintos cerrados, prohibindose el acceso a los
mismos del personal ajeno a su servicio y sealizando tal prohibicin.
Art. 74.- SEPARACIN DE LAS MQUINAS.
1. La separacin de las mquinas ser la suficiente para que los operarios desarrollen su
trabajo holgadamente y sin riesgo, y estar en funcin:
a) De la amplitud de movimientos de los operarios y de los propios elementos de la
mquina necesarios para la ejecucin del trabajo.
b) De la forma y volumen del material de alimentacin, de los productos elaborados y
del material de desecho.
c) De las necesidades de mantenimiento. En cualquier caso la distancia mnima entre las
partes fijas o mviles ms salientes de mquinas independientes, nunca ser inferior a
800 milmetros.
2. Cuando el operario deba situarse para trabajar entre una pared del local y la mquina,
la distancia entre las partes ms salientes fijas o mviles de sta y dicha pared no podr
ser inferior a 800 milmetros.
3. Se establecer una zona de seguridad entre el pasillo y el entorno del puesto de
trabajo, o en su caso la parte ms saliente de la mquina que en ningn caso ser inferior
182
a 400 milmetros. Dicha zona se sealizar en forma clara y visible para los
trabajadores.
Art. 75.- COLOCACIN DE MATERIALES Y TILES.
1. Se establecern en las proximidades de las mquinas zonas de almacenamiento de
material de alimentacin y de productos elaborados, de modo que stos no constituyan
un obstculo para los operarios, ni para la manipulacin o separacin de la propia
mquina.
2. Los tiles de las mquinas que se deban guardar junto a stas, estarn debidamente
colocadas y ordenadas en armarios, mesas o estanques adecuados.
3. Se prohbe almacenar en las proximidades de las mquinas, herramientas y materiales
ajenos a su funcionamiento.
CAPITULO II
PROTECCIN DE MQUINAS FIJAS
Art. 76.- INSTALACIN DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD.
Todas las partes fijas o mviles de motores, rganos de transmisin y mquinas,
agresivos por accin atrapante, cortante, lacerante, punzante, prensaste, abrasiva y
proyectiva en que resulte tcnica y funcionalmente posible, sern eficazmente
protegidos mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad.
183
Los resguardos o dispositivos de seguridad de las mquinas, nicamente podrn ser
retirados para realizar las operaciones de mantenimiento o reparacin que as lo
requieran, y una vez terminadas tales operaciones, sern inmediatamente repuestos.
ANEXO V. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER MECNICO
184
1) Use gafas protectoras en todo momento en el taller, principalmente durante
la operacin de una mquina. Aun cuando se aproxime a las rectificadoras.
2) Vstase apropiadamente para trabajar en el taller, como lo hara para
cualquier otra actividad. Esto significa usar zapatos y ropa de trabajo
apropiados. Adems, no olvide que es peligroso llevar ropa suelta y el
cabello sin sujecin. Si el cabello o la ropa quedaran enredados o sujetos en
un mecanismo de potente movimiento de una mquina-herramienta, el
operario ser tironeado y lesionado gravemente. Tales accidentes pueden
evitarse fcilmente conociendo los peligros y autoprotegindose.
3) Qutese los anillos y el reloj de pulso. Como las prendas de vestir, estos
artculos pueden ser atrapados y arrastrados por una mquina.
4) En muchos talleres mecnicos hay aire comprimido en cada estacin de
trabajo de una mquina y se ver que es muy comn utilizarlo para quitar
rebabas del rea de trabajo de la mquina durante la limpieza. Aunque esta
prctica es usual es tambin my peligrosa. Algunos operarios no se dan
cuenta de la cantidad de energa que puede almacenarse en el gas
comprimido de cualquier tipo. El soplo con aire comprimido impulsa las
partculas metlicas con gran velocidad. Las virutas pueden lastimar
operarios que estn aun en el otro lado del taller o incluso rebotar a la cara
del operario que usa el aire. Es mejor quitar las rebabas y virutas con cepillo.
Si se usa el aire para esto, tenga extremo cuidado al dirigir el soplo, y utilice
la presin ms reducida posible. No limpie con aire comprimido su ropa o su
piel. Es casi seguro que el hacerlo disparara virutas metlicas y polvo a sus
ojos, o inyectara partculas en la piel. Cierre bien el suministro de aire con la
185
vlvula respectiva antes de quitar cualquier manguera o desmontar alguna
parte del sistema de aire.
5) Nunca maneje las virutas sin protegerse las manos. Generalmente estas son
partculas con mucho filo y estn calientes. Utilice un cepillo o un rastrillo
para virutas, a fin de sacarlas de debajo de la mquina.
6) Mantenga el taller en orden conservando el piso y las mquinas libres de
virutas y fragmentos de materiales. Limpie inmediatamente todo el aceite y
el refrigerante derramados en el piso. Estos derrames dejan resbaloso el
suelo, lo cual es altamente peligroso. Todo trapo sucio impregnado de aceite
debe depositarse en un recipiente seguro a prueba de incendio, que ha de
vaciarse diariamente.
7) Transporte los cuerpos alargados de material en posicin vertical: pida ayuda
para transportar una pieza pesada o muy larga. Tenga cuidado con las
lmparas y el techo.
8) No lleve herramientas o utensilios en los bolsillos, pues podra lastimarse o
lesionar a otra persona.
9) Si existe un problema elctrico en una mquina, consulte a su profesor o al
supervisor. No abra los tableros ni los interruptores elctricos; una descarga
de alto voltaje puede ser fatal. Si se estn realizado trabajos de reparacin
elctrica en una mquina o en el taller, asegrese de que el interruptor o el
desconectador de seguridad este ABIERTO (OFF), y sealado lo anterior
con una advertencia o rotulo.
10) Consiga ayuda para levantar y trasportar herramientas pesadas, como
sujetadores y tornillos de banco.la cada de un objeto pesado sobre un dedo,
186
una mano o alguna otra parte del cuerpo puede provocar incapacidad fsica
permanente. Si se realiza este trabajo solo, deben aplicarse las tcnicas de
levantamiento y carga apropiada.
11) El polvo de las operaciones de rectificado, los vapores y el humo que
proviene de operaciones de soldadura o corte no debe ser inhalado. Estas
sustancias se deben conducir apropiadamente hacia afuera del taller.
12) No hable o distraiga a otros operarios cuando estn trabajando con una
mquina. Esto puede ocasionar un accidente grave.
13) No deben tolerarse actitudes de desorden, bromas, burlas, chistes, etc., entre
los operarios, pues este comportamiento puede ocasionar accidentes y ser
motivo de despidos.
14) Mantngase en estado de alerta mientras esta en el taller. Si observa una
situacin riesgosa o a un compaero trabajando en forma descuidada o
peligrosa, no deje de hacerle la advertencia o recomendacin necesarias.
187
ANEXO VI. GLOSARIO
ALINEAR
Alinear significa hacer colineal los ejes de rotacin, de las mquinas, que en general, en
un determinado plano de acoplamiento.
BANCADA
Soporte principal de un torno, es la pieza ms robusta y sirve de soporte para todos los
dems componentes.
CAPACIDAD
Unidades mximas que puede producir una empresa por unidad de tiempo.
CEPILLO
La limadora o cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la
pieza de trabajo. La herramienta del cepillo se desplaza con un movimiento reciprocante
sobre un solo eje, mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando ya sea horizontal,
vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.
CHAFLN
Cara estrecha y larga que resulte de cortar la esquina que forman dos planas en ngulo.
CUCHILLA
188
Herramienta para ser usada en procesos de refrentado, cilindrado, y acabados, esta pasa
sobre una superficie para irle dando forma al material.
CILINDRADO
Refrentar es hacer en el material una superficie plana en sentido transversal, mediante la
accin de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro transversal
CONO MORSE
Se denomina cono Morse al tipo de acoplamiento cnico que tienen los contrapuntos de
los tornos y las taladradoras para que se acoplen en ellos los porta brocas, o
directamente las brocas u otros elementos de mayor dimetro, cuyo mango sea tambin
un cono Morse
CONTRAPUNTO O CABEZAL
El contra cabezal con el cabezal fijo es el segundo soporte de la pieza cuando se trabaja
entre puntos. Se desliza sobre la bancada; el eje de simetra del manguito o caa debe
estar rigurosamente a la misma altura que el eje del cabezal y en lnea con l. Se utiliza
tambin para soportar tiles tales como porta brocas...etc. otras funciones son: taladrar,
escariar, roscar,...
DESBASTAR
Quitar las partes ms duras o speras de un material que se va a trabar,
DISTANCIA
189
Diferencia, desemejanza notable entre unas cosas y otras.
DISTRIBUCIN
Accin y efecto de distribuir.
EJE MADRINO
Herramienta necesaria para la construccin de engranajes.
ESMERIL
Se utiliza para pulimentar metales, labrar piedras preciosas, etc.
EMPLAZAMIENTO
Situacin, colocacin. Poner un objeto en determinado lugar. Sinnimo de ubicar.
FRESA
Se denomina fresa a las distintas herramientas que se utilizan para realizar trabajos con
la fresadora. Hay una gran variedad de fresas segn los trabajos a realizar.
FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa.
LUNETA
190
Se apoyan en la bancada del torno y su nico fin son de sostener, existen lunetas fijas y
mviles.
MANDRIL
Tallo metlico que sostiene un instrumento rotatorio (rueda, disco, etc.) preparacin,
pulimento.
MECNICA INDUSTRIAL
Carrera tcnica profesional que ofrece al estudiante una formacin integral, con base en
el conocimiento tcnico-tecnolgico de los procesos industriales como mecanizado,
troquelado, soldadura, fundicin, etc., y de las reas que los fundamentan,
complementado con humanismo, capacidad de anlisis, compromiso social, con el pas
y con la conservacin del medio ambiente y altos valores ticos y morales.
MECANISMO DIVISOR
Un mecanismo divisor es un accesorio de las mquinas fresadoras y de otras mquinas
herramientas como taladradoras y mandrinadoras.
MOLETEADO
La operacin de moleteado consiste en cubrir la superficie de las piezas cilndricas con
dibujos especiales para hacerlas rigurosas o ms agradables a la vista.
MOLETEADOR
191
Herramienta que se utiliza para que las superficies de algunas piezas en las que se
necesite que el agarre sea fuerte.
MORDAZA
Las mordazas empleadas en fabricacin mecnica son unos mecanismos u operadores
tcnicos que se utilizan para sujetar las piezas que van a ser mecanizadas en algunos
tipos de de mquinas herramientas, principalmente fresadoras y taladradoras.
OPERACIN
Principio: origen de punto de partida, primer elemento del que surge todo lo dems.
Axiomas de toda ciencia que constituyen el fundamento del conocimiento.
PERNO
Pieza de hierro cilndrica, con cabeza redonda por un extremo y asegurada con una
tuerca por el otro, que se usa para sujetar piezas de gran peso o volumen.
PRENSA HIDRULICA
Mquina hidrulica provista de dos planchas que sirven para comprimir.
PROCESO
Secuencia de actividades relacionadas e interdependientes que tienen como propsito
producir un efecto sobre los insumos.
PRODUCCIN
192
Es un proceso sistemtico en el cual intervienen materiales directos e indirectos que
atraviesan un proceso de transformacin y prestacin de servicio para obtener un
producto y/o servicio final percibido por los consumidores para la satisfaccin de
necesidades.
PROFUNDIDAD DE CORTE O PASADA
La profundidad de corte o profundidad de pasada es la profundidad de la capa arrancada
de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta
PUENTE & ESCOTE
En algunos tornos se puede trabajar piezas de gran dimetro y poca longitud mediante el
escote, o sea que se puede quitar el escote y se forma el puente.
REFRENTADO
Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno,
mediante la accin de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro
transversal.
ROSCA
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca
interior), de seccin triangular, cuadrada o roma, formada sobre un ncleo cilndrico,
cuyo dimetro y paso se hallan normalizados.
SIERRA
193
El uso principal de las sierras es para cortar el material a la longitud necesaria para otras
operaciones. La adaptabilidad de las sierras permite usarla para cortar formas y
contornos irregulares. Las sierras son herramientas de corte de puntas mltiples en los
tipos de hoja para sierras de arco, sierras de cinta y sierras circulares.
SUELDA
Operacin destinada a unir de modo permanente dos o ms piezas de metal. La
soldadura puede ser: Indirecta, cuando se emplea un metal que funde a temperatura ms
baja que los que se deben soldar y no forma aleacin con ellos; Autgena, cuando se
efecta sin metales extraos.
TALADRO
La taladradora es la segunda mquina herramienta conocida por orden de antigedad,
siendo inventada poco despus del torno, y probablemente es la mquina ms usada en
el taller. Puede clasificarse en tres grupos generales: de husillo vertical, de varios
husillos o taladradora mltiple, y de husillo radial, o simplemente taladradoras radiales.
TENSOR LARGO
Accesorio de la fresadora en que est montada la fresa.
TENSOR CORTO
Accesorio de la fresadora que sirve para desmontar el tensor largo.
TORNO
194
Se denomina torno a un conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar
piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Mquina bsica en el proceso
industrial de mecanizado.
VIRUTA
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral
que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas...
YUNQUE
Prisma de hierro acerado a veces con puntas a los lados que se emplea para forjar
materiales.
195
196
197

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE INSTALACIONES Y DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA

TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE

AUTOR: FABIN OSWALDO PADILLA ZAPATA

DIRECTOR: ING. EDGAR GEOVANNY RAMOS NARANJO

QUITO, NOVIEMBRE 2008

Ing. Edgar Ramos.

A mis queridos padres que siempre han estado apoyndome incondicionalmente en el

todas las metas que me trac en la vida.

A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, ya que en sus aulas adquir grandes

conocimientos, obtuve grandes experiencias e hice grandes amigos.

CERTIFICADO MECNICA INDUSTRIAL PADILLA..V

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 2

1.2 OBJETIVO GENERAL....................................................................................... 3

1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................. 4

1.4 JUSTIFICACIN ................................................................................................ 4

1.5 IDEA A DEFENDER .......................................................................................... 6

1.6 METODOLOGA ................................................................................................ 6

1.7 TCNICAS DE INVESTIGACIN ................................................................... 7

1.8 ALCANCE Y LIMITACIONES ......................................................................... 8

2.1 DATOS DE UBICACIN ................................................................................ 11

2.2 ESPACIO FSICO ............................................................................................. 12

2.3 PERSONAL DE LA EMPRESA....................................................................... 13

2.4 RECURSOS FSICOS / ESPACIO FSICO ..................................................... 14

2.5 MQUINAS HERRAMIENTAS 2 .................................................................. 17

2.7 RECURSOS ECONMICOS ........................................................................... 21

2.8 RECURSOS MATERIALES ............................................................................ 21

2.9 CARACTERIZACIN DE UNIDAD PRODUCTIVA .................................... 23

2.10 ANLISIS FODA ........................................................................................... 26

2.11 INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL............................ 29

CAPITULO III ................................................................................................................ 32

3. MARCO TERICO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA ................................... 33

3.1 MARCO TERICO .......................................................................................... 33

3.2 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ................... 34

3.3 TIPOS DE DISTRIBUCIN ............................................................................. 36

3.4 TEORA DE LA LOCALIZACIN DE PLANTA .......................................... 41

3.5 EFECTOS DE LA ORGANIZACIN Y LA ADMINISTRACIN................ 49

3.6 RESPONSABILIDADES Y OBJETIVOS ........................................................ 51

3.7 METODOLOGA A SEGUIR EN LA DISTRIBUCIN DE PLANTA.......... 59

3.8 DISTRIBUCIN DE MQUINAS .................................................................. 61

3.9 CONSTRUCCIN Y REMODELADO ........................................................... 61

3.10 MONTAJE ....................................................................................................... 71

3.11 FUNDAMENTOS SOBRE CIMENTACIN DE MAQUINARIA ............... 72

3.12 ALINEAMIENTO DE MQUINAS .............................................................. 76

3.14 SUELO DE APOYO ....................................................................................... 77

3.15 DISEO DEL LUGAR DE TRABAJO, EQUIPO Y HERRAMIENTAS ..... 86

3.16 SEALES DE SEGURIDAD ......................................................................... 88

3.17 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER MECNICO ....................... 88

4. DISEO ACTUAL ..................................................................................................... 91

4.1 REAS .............................................................................................................. 91

4.2 DIAGRAMAS DE FLUJO DISTRIBUCIN ACTUAL ................................. 94

4.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL ......... 110

4.4 SISTEMAS DE APOYO ................................................................................. 112

4.5 INSTALACIONES CONTRA INCENDIO .................................................... 116

4.6 SISTEMAS DE VENTILACIN.................................................................... 120

4.7 INSTALACIONES SANITARIAS ................................................................. 122

4.8 SISTEMA DE ILUMINACIN ...................................................................... 123

4.9 BOTIQUN DE PRIMEROS AUXILIOS ....................................................... 126

4.10 PROPUESTA DE DISEO PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA EN

NUEVA INFRAESTRUCTURA. ......................................................................... 127