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NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
PRESENTADO POR:
INGENIERO MECNICO
ASESORES:
___________________________ ___________________________
Prof. Jos Rengel Ing. Juan Villarroel
Asesor acadmico Asesor industrial
APROBADO
A Dios todopoderoso.
A los que han tocado mi vida y siempre formarn parte de mi ser, para
todos ustedes es este trabajo.
5
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme salud, fortaleza y paciencia durante esta etapa de mi vida y
en los momentos ms difciles de mis estudios, se me abrieron muchas
puertas para la superacin. Gracias a ti Dios!
6
Luis Zapata, Armando Urbina, Kennllher Dias, Niumar Cabello, entre otros. A
todos y a cada uno de manera muy especial, Gracias!
7
RESUMEN
8
CONTENIDO
Pg.:
RESOLUCIN.................................................................................................iv
DEDICATORIA.................................................................................................v
AGRADECIMIENTOS.....................................................................................vi
RESUMEN......................................................................................................xx
CONTENIDO.................................................................................................viii
LISTA DE TABLAS........................................................................................xii
LISTA DE FIGURAS.....................................................................................xiv
NOMENCLATURA......................................................................................xxiii
INTRODUCCIN...........................................................................................xxi
CAPTULO I...................................................................................................26
EL PROBLEMA.............................................................................................26
1.1 Resea histrica.......................................................................................26
1.1.1 Descripcin general de la empresa.................................................27
1.2 Planteamiento del problema.....................................................................29
1.3 Objetivos...................................................................................................31
1.3.1 Objetivo general..............................................................................31
1.3.2 Objetivos especficos.......................................................................31
1.4 Antecedentes............................................................................................32
CAPTULO II..................................................................................................35
MARCO TERICO.........................................................................................35
2.1 Unidad de craqueo cataltico fluidizado (FCC).........................................35
2.2 Bombas hidrulicas..................................................................................36
2.2.1 Clasificacin de las bombas hidrulicas..........................................36
2.2.1.1 Bombas centrfugas.............................................................38
9
2.3 Dispositivo de sellado...............................................................................38
2.3.1 Sellado esttico...............................................................................39
2.3.2 Sellado dinmico.............................................................................40
2.4 Categoras, arreglos y tipos de sellos mecnicos segn la norma
API 682....................................................................................................40
2.4.1 Alcance de la norma API 682..........................................................40
2.4.2 Sello mecnico de diseo cartucho.................................................41
2.4.3 Categoras de sellos mecnicos segn la norma API 682..............42
2.4.4 Arreglos de los sellos mecnicos segn la norma API 682.............43
2.4.5 Tipos de sellos mecnicos segn la norma API 682.......................44
2.5 Ecuacin de la energa (Teorema de Bernoulli).......................................46
2.5.1 Nmero de Reynolds.......................................................................47
2.5.2 Prdidas en las tuberas..................................................................47
2.6 Altura de aspiracin disponible de una bomba........................................49
2.7 Altura til de una bomba...........................................................................50
2.8 Potencia....................................................................................................51
2.9 Eficiencia..................................................................................................53
2.10 Velocidad especfica de succin............................................................53
2.11 Simulador pipephase versin 9.1...........................................................54
2.12 Turbinas de vapor...................................................................................55
2.12.1 Tipos de turbinas de vapor..........................................................57
2.12.1.1 Turbinas de una etapa...................................................58
2.12.1.2 Turbinas de etapas mltiples.........................................60
2.13 Consumo terico de vapor (CTV)...........................................................61
2.14 Gestin de costos de los proyectos........................................................61
CAPTULO III.................................................................................................67
EVALUACIN DEL SISTEMA DE BOMBEO ACTUAL................................67
3.1 Etapas del trabajo de grado.....................................................................67
3.2 Descripcin del sistema de bombeo.........................................................67
10
3.3 Condiciones actuales de operacin..........................................................71
3.3.1 Parmetros y prdidas de la lnea de succin................................71
3.3.2 Simulacin hidrulica de la lnea de descarga..............................84
3.4 Tipo de bomba requerido.........................................................................91
CAPTULO IV.................................................................................................97
SISTEMA DE BOMBEO................................................................................97
4.1 Seleccin de la bomba requerida.............................................................97
4.2 Sistema de sellado mecnico.................................................................106
4.3 Caractersticas de la turbina de vapor....................................................114
4.4 Estimacin de los costos........................................................................122
CAPTULO V................................................................................................125
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................125
5.1 Conclusiones..........................................................................................125
5.2 Recomendaciones..................................................................................126
BIBLIOGRAFA............................................................................................127
APNDICE A...............................................................................................129
(MEMORANDUM EMITIDO POR LA SUPERINTENDENCIA DE
INGENIERA DE PROCESOS)...................................................................129
APNDICE B...............................................................................................135
(INFORMACIN TCNICA)........................................................................135
APNDICE C...............................................................................................144
(RESULTADOS DE LAS PRDIDAS POR FRICCIN Y MUESTRA DE
CLCULOS EN LAS PRDIDAS POR ACCESORIOS).............................144
C.1 Resultados de las prdidas por friccin.................................................145
C.2 Clculo de las prdidas por accesorios (H a)..........................................145
APNDICE D...............................................................................................153
(RESULTADOS DE LA SIMULACIN EN PIPEPHASE VERSIN 9.1 A
LA DESCARGA DE LAS BOMBAS J-4 Y J-4A)....................................153
APNDICE E................................................................................................194
11
(TABLAS Y FIGURAS)................................................................................194
APNDICE F................................................................................................204
(HOJAS TCNICAS DE LA BOMBA SELECCIONADA)...........................204
APNDICE G...............................................................................................212
(CONSIDERACIONES E INTERPOLACIONES EN LA TURBINA DE
VAPOR)........................................................................................................212
G.1 Consideraciones para la turbina de vapor.............................................213
G.2 Interpolaciones realizadas.....................................................................213
G.3 Comprobacin de los lmites de entrada, escape y caballaje en el
rbol.......................................................................................................215
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO........219
12
LISTA DE TABLAS
Pg.:
Tabla 2.1. Tamaos estndar de componentes. [11]...............................59
Tabla 3.1. Condiciones de diseo de las bombas J-4/J-4A.....................69
Tabla 3.2. Lecturas de caudal obtenidas en sala de control
y campo de las bombas J-4 y J-4A.........................................71
Tabla 3.3. Propiedades del Slurry............................................................73
Tabla 3.4. Constantes de los accesorios..................................................77
Tabla 3.5. Variables para el NPSHD.........................................................80
Tabla 3.6. Variables para el nmero especfico de revoluciones.............81
Tabla 3.7. Condiciones actuales de las bombas centrfugas J-4 y
J-4A.........................................................................................83
Tabla 3.8. Criterios, valores relativos y pesos porcentuales de la
matriz de evaluacin................................................................95
Tabla 4.1. Opciones y parmetros de la bomba a seleccionar..............105
Tabla 4.2. Especificaciones de la bomba seleccionada.........................106
Tabla 4.3. Parmetros de operacin de la bomba.................................106
Tabla 4.4. Sistema de sellado mecnico definido segn la norma
API 682 de la bomba seleccionada.......................................109
Tabla 4.5. Condiciones del vapor...........................................................114
Tabla 4.6. Entalpas de entrada y salida del vapor................................114
Tabla 4.7. Variables de la eficiencia bsica...........................................117
Tabla 4.8. Variables para la correccin por sobrecalentamiento...........118
Tabla 4.9. Variables para las prdidas por accin del viento.................119
Tabla 4.10. Variables para el consumo real de vapor..............................119
Tabla 4.11. Variables para el flujo msico de vapor.................................120
13
Tabla 4.12. Potencias para las unidades del motor. [12].........................121
Tabla 4.13. Resultados obtenidos en la estimacin del tamao
y consumo de vapor de la nueva turbina de vapor................121
Tabla 4.14. Costos de los equipos...........................................................123
Tabla 4.15. Costos de los accesorios.......................................................124
Tabla C.1. Variables en la tubera de tres pulgadas...............................145
Tabla C.2. Variables en la tubera de dos pulgadas...............................145
Tabla C.3. Interpolacin del coeficiente de resistencia...........................148
Tabla E.1. Factor de conversin de longitud..........................................195
Tabla E.2. Factor de conversin de tiempo............................................195
Tabla E.3. Factor de conversin de volumen.........................................195
Tabla E.4. Factor de conversin de masa..............................................195
Tabla E.5. Factor de conversin de la viscosidad dinmica...................196
Tabla E.6. Factor de conversin de presin...........................................196
Tabla E.7. Factor de conversin de la viscosidad cinemtica................196
Tabla E.8. Rugosidad promedio de tubos comerciales. [6]....................197
Tabla E.9. Coeficiente de prdidas por reduccin gradual de ngulo
(), segn Kisieliev. [9]..........................................................197
Tabla E.10. Coeficiente de resistencia-contraccin sbita. [6].................201
Tabla E.11. Resistencias de vlvulas y acoplamientos, expresada
como longitud equivalente en dimetros de tubera L e/D.
[6]...........................................................................................202
Tabla E.12. Factor de friccin en la zona de turbulencia completa
para tubera de acero comercial, nueva y limpia. [6].............203
Tabla G.1. Condiciones de entrada del vapor.........................................216
Tabla G.2. Interpolacin de la entalpa del estado 1...............................213
Tabla G.3. Condiciones de salida del vapor............................................214
Tabla G.4. Interpolacin de la entalpa a P = 40 psia.............................214
14
Tabla G.5. Interpolacin de la entalpa a P = 60 psia.............................215
Tabla G.6. Interpolacin de la entalpa a P = 59,696 psia......................215
Pg.:
Tabla 2.1. Tamaos estndar de componentes. [11].....................................59
Tabla 3.1. Condiciones de diseo de las bombas J-4/J-4A...........................69
Tabla 3.2. Lecturas de caudal obtenidas en sala de control y campo de
las bombas J-4 y J-4A...................................................................71
Tabla 3.3. Propiedades del Slurry..................................................................73
Tabla 3.4. Constantes de los accesorios........................................................77
Tabla 3.5. Variables para el NPSHD...............................................................80
Tabla 3.6. Variables para el nmero especfico de revoluciones...................81
Tabla 3.7. Condiciones actuales de las bombas centrfugas J-4 y J-4A........83
Tabla 3.8. Criterios, valores relativos y pesos porcentuales de la matriz
de evaluacin..............................................................................95
Tabla 4.1. Opciones y parmetros de la bomba a seleccionar....................105
Tabla 4.2. Especificaciones de la bomba seleccionada...............................106
Tabla 4.3. Parmetros de operacin de la bomba.......................................106
Tabla 4.4. Sistema de sellado mecnico definido segn la norma API
682 de la bomba seleccionada.............................................109
Tabla 4.5. Condiciones del vapor.................................................................114
Tabla 4.6. Entalpas de entrada y salida del vapor......................................114
Tabla 4.7. Variables de la eficiencia bsica.................................................117
Tabla 4.8. Variables para la correccin por sobrecalentamiento.................118
Tabla 4.9. Variables para las prdidas por accin del viento.....................119
Tabla 4.10. Variables para el consumo real de vapor..................................119
Tabla 4.11. Variables para el flujo msico de vapor.....................................120
Tabla 4.12. Potencias para las unidades del motor. [12].............................121
15
Tabla 4.13. Resultados obtenidos en la estimacin del tamao y
consumo de vapor de la nueva turbina de vapor...................121
Tabla 4.14. Costos de los equipos...............................................................123
Tabla 4.15. Costos de los accesorios...........................................................124
Tabla C.1. Variables en la tubera de tres pulgadas....................................145
Tabla C.2. Variables en la tubera de dos pulgadas....................................145
Tabla C.3. Interpolacin del coeficiente de resistencia................................148
Tabla E.1. Factor de conversin de longitud................................................195
Tabla E.2. Factor de conversin de tiempo..................................................195
Tabla E.3. Factor de conversin de volumen...............................................195
Tabla E.4. Factor de conversin de masa....................................................195
Tabla E.5. Factor de conversin de la viscosidad dinmica.........................196
Tabla E.6. Factor de conversin de presin.................................................196
Tabla E.7. Factor de conversin de la viscosidad cinemtica......................196
Tabla E.8. Rugosidad promedio de tubos comerciales. [6]..........................197
Tabla E.9. Coeficiente de prdidas por reduccin gradual de ngulo
(), segn Kisieliev. [9]................................................................197
Tabla E.10. Coeficiente de resistencia-contraccin sbita. [6].....................201
Tabla E.11. Resistencias de vlvulas y acoplamientos, expresada como
longitud equivalente en dimetros de tubera L e/D. [6]....202
Tabla E.12. Factor de friccin en la zona de turbulencia completa para
tubera de acero comercial, nueva y limpia. [6].................203
Tabla G.1. Condiciones de entrada del vapor..............................................216
Tabla G.2. Interpolacin de la entalpa del estado 1....................................213
Tabla G.3. Condiciones de salida del vapor.................................................214
Tabla G.4. Interpolacin de la entalpa a P = 40 psia..................................214
Tabla G.5. Interpolacin de la entalpa a P = 60 psia..................................215
Tabla G.6. Interpolacin de la entalpa a P = 59,696 psia...........................215
16
LISTA DE FIGURAS
Pg.:
Figura 1.1. Dieta y productos de la Refinera Puerto La Cruz. [8]...........28
Figura 2.1. Etapas de la unidad de Craqueo Cataltico Fluidizado
(FCC). [8]...............................................................................36
Figura 2.2. Clasificacin de las bombas hidrulicas. [7]..........................37
Figura 2.3. Clasificacin de los dispositivos de sellado. [4].....................39
Figura 2.4. Sello cartucho tipo 5611. [4]..................................................41
Figura 2.5. Arreglo 1 de un sello mecnico. [4].......................................43
Figura 2.6. Sello mecnico tipo A. [7]......................................................44
Figura 2.7. Sello mecnico tipo B. [7]......................................................45
Figura 2.8. Sello mecnico tipo C. [7]......................................................46
Figura 2.9. Cabezal de succin positiva neta disponible de una
bomba. [12]...........................................................................50
Figura 2.10. Simulador pipephase versin 9.1. [5]....................................56
Figura 2.11. Descripcin general de la gestin de los costos del
proyecto. [2]...........................................................................63
Figura 2.12. Estimacin de los costos: entradas, herramientas y
tcnicas y salidas. [2]............................................................64
Figura 3.1. Mapa contextual del trabajo de grado...................................68
Figura 3.2. Sistema de bombeo de Slurry...............................................70
Figura 3.3. Esquema para la descripcin del sistema de bombeo..........72
Figura 3.4. Curva caracterstica de la bomba J-4/A................................83
Figura 3.5. Definicin de la simulacin en el Simulation Definition en
PIPEPHASE..........................................................................85
Figura 3.6. Ventana Input Units of Measurement para seleccin de
las unidades..........................................................................86
17
Figura 3.7. Ventana Single Phase Liquid PVT Data para insertar las
propiedades del fluido...........................................................86
Figura 3.8. Ventana Liquid Source para insertar los datos de la
fuente.....................................................................................87
Figura 3.9. Ventana Sink para insertar los datos del sumidero del
sistema..................................................................................88
Figura 3.10. Ventana Pipe para ingresar los datos de la tubera en
PIPEPHASE..........................................................................89
Figura 3.11. Esquema de la red hidrulica del sistema de descarga
del sistema de bombeo.........................................................89
Figura 3.12. Corrida de la simulacin........................................................90
Figura 3.13. Ventana para ver los resultados de la simulacin.................91
Figura 3.14. Representacin grfica del resultado de la evaluacin
de las alternativas del tipo de bomba requerido....................96
Figura 4.1. Mapa contextual del trabajo de grado...................................98
Figura 4.2. Ventana de criterios para seleccin del equipo.....................99
Figura 4.3. Ventana para seleccin segn condiciones de servicio........99
Figura 4.4. Ventana para seleccin segn tipo, orientacin,
especificaciones de construccin........................................100
Figura 4.5. Hoja de datos de la opcin A (Bomba centrfuga
OHHL-1x2x7J-1)..................................................................101
Figura 4.6. Hoja de datos de la opcin B (Bomba centrfuga
OHHL-2x4x14_5E-1)...........................................................102
18
Figura 4.11. Plan 32 del sistema de sellado mecnico segn la
norma API 682 de la bomba seleccionada. [5]....................111
Figura 4.12. Plan 53-B del sistema de sellado mecnico segn la
norma API 682 de la bomba seleccionada. [5]....................112
Figura 4.13. Obtencin de la eficiencia bsica de la turbina de vapor.
[11].......................................................................................116
Figura 4.14. Obtencin del factor de correccin de la turbina de
vapor. [11]...........................................................................117
Figura 4.15. Obtencin de las prdidas por accin del viento de la
turbina de vapor. [11]..........................................................118
Figura 4.16. Ventana del proveedor DEEP BLUE PUMP CO.................123
Figura A.1. Memorndum de la Superintendencia de Ingeniera de
Procesos de las bombas J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC].........130
Figura B.1. Esquema de corte longitudinal de la bomba centrfuga
horizontal J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC].................................136
Figura B.2. Data Sheet de las bombas centrfugas J-4 y J-4A.
[Fuente: RPLC]....................................................................137
Figura B.3. Curvas caractersticas de las bombas centrfugas
J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC].................................................138
19
Figura C.6. Expansin sbita.................................................................151
Figura C.7. Contraccin sbita...............................................................151
Figura D.1. Centros de apoyo de INVENSYS, SIMSCI-ESSCOR.........154
Figura D.2. Listado de las variables de entrada.....................................155
Figura D.3. Directorio.............................................................................158
Figura D.4. Informacin general de las variables...................................159
Figura D.5. Datos PVT...........................................................................161
Figura D.6. Datos de los mtodos..........................................................162
Figura D.7. Datos de la fuente...............................................................163
Figura D.8. Datos y estructuracin de los accesorios............................164
Figura D.9. Uniones y sumideros...........................................................172
Figura D.10. Conexiones de
redes...........................................................173
Figura D.11. Centros de apoyo de INVENSYS, SIMSCI-ESSCOR.........174
Figura D.12. Listado de las variables de entrada.....................................175
Figura D.13. Directorio.............................................................................178
Figura D.14. Informacin general de las variables...................................179
Figura D.15. Datos PVT...........................................................................181
Figura D.16. Datos de los mtodos..........................................................182
Figura D.17. Datos de la fuente...............................................................183
Figura D.18. Datos y estructuracin de los accesorios............................184
Figura D.19. Uniones y sumideros...........................................................192
Figura D.20. Conexiones de
redes...........................................................193
Figura E.1. Velocidad recomendada y P mximo para lquidos
en tuberas de acero al carbono. [Fuente: RPLC]...............198
Figura E.2. Prdida de energa en una contraccin brusca. [9].............200
Figura E.3. Coeficientes de resistencias de entradas. [6]......................200
20
Figura F.1. Rendimiento de la bomba 1x2x7.5-1-OHH.........................205
Figura F.2. Curvas caractersticas de la bomba 1x2x7.5-1-OHH..........207
Figura F.3. Curvas mltiples de rendimiento a diferentes rpm de la
bomba 1x2x7.5-1-
OHH........................................................209
Figura F.4. Curvas de torsin de velocidad de la bomba
1x2x7.5-1-
OHH....................................................................210
Figura F.5. Valores mximos y mnimos del torque a diferentes
rpm de la bomba 1x2x7.5-1-OHH........................................211
Figura G.1. Obtencin de los lmites de flujo de entrada de la
turbina de vapor. [11]...........................................................216
Figura G.2. Obtencin de los lmites de flujo de escape de la
turbina de vapor [11]............................................................217
Figura G.3. Obtencin de los lmites aproximados de caballaje en
el eje de la turbina de vapor. [11]........................................218
Pg.:
Figura 1.1. Dieta y productos de la Refinera Puerto La Cruz. [8]...............28
Figura 2.1. Etapas de la unidad de Craqueo Cataltico Fluidizado
(FCC). [8]..................................................................................36
Figura 2.2. Clasificacin de las bombas hidrulicas.
[7]...............................37
Figura 2.3. Clasificacin de los dispositivos de sellado.
[4]..........................39
Figura 2.4. Sello cartucho tipo 5611. [4].......................................................41
Figura 2.5. Arreglo 1 de un sello mecnico. [4]............................................43
Figura 2.6. Sello mecnico tipo A. [7]...........................................................44
Figura 2.7. Sello mecnico tipo B. [7]...........................................................45
Figura 2.8. Sello mecnico tipo C. [7]...........................................................46
21
Figura 2.9. Cabezal de succin positiva neta disponible de una bomba.
[12]............................................................................................50
Figura 2.10. Simulador pipephase versin 9.1. [5].........................................56
Figura 2.11. Descripcin general de la gestin de los costos del proyecto.
[2]..............................................................................................63
Figura 2.12. Estimacin de los costos: entradas, herramientas y
tcnicas y salidas. [2]................................................................64
Figura 3.1. Mapa contextual del trabajo de grado........................................68
Figura 3.2. Sistema de bombeo de Slurry....................................................70
Figura 3.3. Esquema para la descripcin del sistema de bombeo...............72
Figura 3.4. Curva caracterstica de la bomba J-4/A.....................................83
Figura 3.5. Definicin de la simulacin en el Simulation Definition en
PIPEPHASE..............................................................................85
Figura 3.6. Ventana Input Units of Measurement para seleccin de las
unidades....................................................................................86
Figura 3.7. Ventana Single Phase Liquid PVT Data para insertar las
propiedades del fluido...............................................................86
Figura 3.8. Ventana Liquid Source para insertar los datos de la fuente......87
Figura 3.9. Ventana Sink para insertar los datos del sumidero del
sistema......................................................................................88
Figura 3.10. Ventana Pipe para ingresar los datos de la tubera en
PIPEPHASE..............................................................................89
Figura 3.11. Esquema de la red hidrulica del sistema de descarga del
sistema de bombeo...................................................................89
Figura 3.12. Corrida de la simulacin.............................................................90
Figura 3.13. Ventana para ver los resultados de la simulacin......................91
Figura 3.14. Representacin grfica del resultado de la evaluacin de
las alternativas del tipo de bomba requerido............................96
Figura 4.1. Mapa contextual del trabajo de grado.......................................98
22
Figura 4.2. Ventana de criterios para seleccin del equipo........................99
Figura 4.3. Ventana para seleccin segn condiciones de servicio.............99
Figura 4.4. Ventana para seleccin segn tipo, orientacin,
especificaciones de construccin............................................100
Figura 4.5. Hoja de datos de la opcin A (Bomba centrfuga
OHHL-1x2x7J-1).....................................................................101
Figura 4.6. Hoja de datos de la opcin B (Bomba centrfuga
OHHL-2x4x14_5E-1)...............................................................102
Figura 4.7. Hoja de datos de la opcin C (Bomba centrfuga
1x2x7.5-1-OHH)......................................................................103
Figura 4.8. Hoja de datos de la opcin D (Bomba centrfuga
1x4x14-1-OHH).......................................................................104
Figura 4.9. Diagrama de arreglo de la norma API 682. [1].........................107
Figura 4.10. Arreglo doble del sello mecnico definido segn la norma
API 682 de la bomba seleccionada. [5]...................................110
Figura 4.11. Plan 32 del sistema de sellado mecnico segn la norma API
682 de la bomba seleccionada. [5]...................................111
Figura 4.12. Plan 53-B del sistema de sellado mecnico segn la norma
API 682 de la bomba seleccionada. [5]...................................112
Figura 4.13. Obtencin de la eficiencia bsica de la turbina de vapor.
[11]..........................................................................................116
Figura 4.14. Obtencin del factor de correccin de la turbina de vapor.
[11]..........................................................................................117
Figura 4.15. Obtencin de las prdidas por accin del viento de la
turbina de vapor. [11]..............................................................118
Figura 4.16. Ventana del proveedor Deep Blue Pump Co...........................123
Figura A.1. Memorndum de la Superintendencia de Ingeniera de
Procesos de las bombas J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC].............130
23
Figura B.1. Esquema de corte longitudinal de la bomba centrfuga
horizontal J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC].....................................136
Figura B.2. Data Sheet de las bombas centrfugas J-4 y J-4A.
[Fuente: RPLC].......................................................................137
Figura B.3. Curvas caractersticas de las bombas centrfugas
J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC].....................................................138
Figura B.4. Isomtrico de las tuberas de succin de las bombas
centrfugas J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC]..................................139
Figura B.5. Isomtrico de las tuberas de descarga de las bombas
centrfugas J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC]..................................140
Figura B.6. Hoja de datos del fraccionador E-1. [Fuente: RPLC]...............142
Figura C.1. Contraccin sbita del fondo de la fraccionadora E-1.............146
Figura C.2. Coeficiente de resistencia entrada..........................................147
Figura C.3. Contraccin gradual.................................................................148
Figura C.4. Vlvulas tipo compuerta..........................................................149
Figura C.5. Codos roscados de 90...........................................................150
Figura C.6. Expansin sbita.....................................................................151
Figura C.7. Contraccin sbita...................................................................151
Figura D.1. Centros de apoyo de INVENSYS, SIMSCI-ESSCOR.............154
Figura D.2. Listado de las variables de entrada...........................................155
Figura D.3. Directorio...................................................................................158
Figura D.4. Informacin general de las variables.........................................159
Figura D.5. Datos PVT.................................................................................161
Figura D.6. Datos de los mtodos................................................................162
Figura D.7. Datos de la fuente......................................................................163
Figura D.8. Datos y estructuracin de los accesorios..................................164
Figura D.9. Uniones y sumideros.................................................................172
Figura D.10. Conexiones de redes...............................................................173
Figura D.11. Centros de apoyo de INVENSYS, SIMSCI-ESSCOR.............174
24
Figura D.12. Listado de las variables de entrada.........................................175
Figura D.13. Directorio.................................................................................178
Figura D.14. Informacin general de las variables.......................................179
Figura D.15. Datos PVT...............................................................................181
Figura D.16. Datos de los mtodos..............................................................182
Figura D.17. Datos de la fuente....................................................................183
Figura D.18. Datos y estructuracin de los accesorios................................184
Figura D.19. Uniones y sumideros...............................................................192
Figura D.20. Conexiones de redes...............................................................193
Figura E.1. Velocidad recomendada y P mximo para lquidos en
tuberas de aceros al carbono. [Fuente: RPLC].................198
Figura E.2. Prdida de energa en una contraccin brusca. [9].................200
Figura E.3. Coeficientes de resistencias de entradas. [6]..........................200
Figura F.1. Rendimiento de la bomba 1x2x7.5-1-OHH..............................205
Figura F.2. Curvas caractersticas de la bomba 1x2x7.5-1-OHH...............207
Figura F.3. Curvas mltiples de rendimiento a diferentes rpm de la
bomba 1x2x7.5-1-OHH...........................................................209
Figura F.4. Curvas de torsin de velocidad de la bomba 1x2x7.5-
1-OHH.......................................................................210
Figura F.5. Valores mximos y mnimos del torque a diferentes rpm de
la bomba 1x2x7.5-1-OHH..................................................211
Figura G.1. Obtencin de los lmites de flujo de entrada de la turbina
de vapor. [11]..........................................................................216
Figura G.2. Obtencin de los lmites de flujo de escape de la turbina
de vapor [11]...........................................................................217
Figura G.3. Obtencin de los lmites aproximados de caballaje en el
eje de la turbina de vapor. [11]................................................218
25
NOMENCLATURA
26
v = Viscosidad cinemtica del fluido, m2/s (pie2/s)
Hr = Prdidas por friccin, m (pie)
f = Factor de friccin de la tubera, (adimensional)
L = Longitud de la tubera, m (pie)
= Rugosidad del material, mm (pie)
k = Factor de prdida de los accesorios, (adimensional)
Le = Longitud equivalente, m (pie)
NPSHD = Altura de aspiracin disponible, m (pie)
Psl = Presin en la superficie del lquido, kPa (psig)
Pv = Presin de vapor a temperatura de bombeo, kPa (psig)
HZ = Diferencia de altura entre el nivel del fluido y la entrada de
la bomba, m (pie)
Hu = Altura til, m (pie)
Pa = Potencia de accionamiento, w (hp)
M = Momento, N.m (lb.pie)
= Frecuencia de giro, 1/s (rad/s)
n = Velocidad de giro, 1/seg (rad/s)
Pu = Potencia til, W (hp)
PV = Prdidas volumtricas, m (pie)
Pm = Prdidas mecnicas, m (pie)
Q = Caudal til, m3/s (pie3/s)
= Densidad del fluido, kg/m3 (slug/pie3)
tot = Eficiencia, (adimensional)
NPSHR = Cabezal neto positivo de succin requerido, m (pie)
Nss = Velocidad especfica de succin, (adimensional)
N = Velocidad rotacional de succin, 1/s (rad/s)
h = Altura de elevacin, m (pie)
H = Altura de carga, m (pie)
p = Diferencia de presin, kPa (psi)
CTV = Consumo terico de vapor, kg/kW.s (lbm/kW.h)
h = Diferencia de entalpa, kJ/kg (Btu/lbm)
paso = Dimetro de paso, m (pie)
bsica = Eficiencia bsica, (adimensional)
CPS = Correccin por sobrecalentamiento, (adimensional)
PAV = Prdidas por accin del viento, (adimensional)
carga = Carga de la turbina, kW (hp)
flujo = Flujo a plena carga, kg/s (lbm/h)
CRV = Consumo real de vapor, kg/kW.s (lbm/hp.h)
D1 = Dimetro de la seccin ms grande, m (pie)
D2 = Dimetro de la seccin ms pequea, m (pie)
V1 = Velocidad del flujo en la seccin ms grande, m/s (pie/s)
V2 = Velocidad del flujo en la seccin ms pequea, m/s (pie/s)
27
INTRODUCCIN
28
cuales son utilizadas para la extraccin, transporte, produccin y envo de
muchos lquidos, como por ejemplo: agua, gasolina, aceite, concreto fresco.
Dentro de la clasificacin de las bombas hidrulicas, se encuentran las
bombas centrfugas, las ms comunes en las refineras, que en casi todos
los procesos se utilizan para el envo de fluido de un recipiente a otro.
29
isomtricos, manual de la unidad, libro de Refinera Puerto La Cruz, entre
otros documentos y visitas a las instalaciones de la unidad FCC. Luego, se
determinarn las condiciones actuales de operacin, en la succin con
ecuaciones de energa y prdidas en tuberas y en la descarga con el
simulador Pipephase. Seguidamente, se identificar el tipo de bomba
requerido en el sistema de Slurry, mediante una matriz de evaluacin.
Seguidamente, se seleccionar modelo y tamao de la bomba requerida por
medio del fabricante SULZER PUMPS. Adicionalmente, se definir el sistema
de sellado mecnico de la bomba seleccionada con la norma API 682. Por
otro lado, se especificarn las caractersticas de la turbina de vapor, con
ecuaciones de consumo terico y real de vapor, y por ltimo se estimarn los
costos asociados con la procura e instalacin de los equipos.
30
Captulo IV. Comprende la seleccin de modelo y tamao de la bomba
requerida para el sistema de bombeo. Definicin del sistema de sellado
mecnico segn la norma API 682 de la bomba seleccionada.
Especificacin de las caractersticas bsicas de diseo de las turbinas de
vapor y por ltimo la estimacin de los costos asociados con la procura e
instalacin de los nuevos equipos.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
31
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), es una empresa del Estado
Venezolano, que se encarga del desarrollo de la industria petrolera,
petroqumica y carbonfera regida por la Ley Orgnica que reserva al Estado,
la Industria y el Comercio de los Hidrocarburos.
32
el Caribe, Estados Unidos y Europa. La corporacin realiza actividades de
comercio y suministro nacional e internacional a travs de empresas propias
o en asociaciones en el exterior. Cuenta con su propia flota de tanqueros
para el transporte martimo nacional e internacional. Posee oficinas de
mercadeo e inteligencia en varias ciudades de Estados Unidos y Europa.
33
Este Complejo Refinador cuenta con una capacidad nominal para
procesar 200 MBD de crudo en sus cuatro (4) unidades de destilacin, de los
cuales 45% corresponden a crudo pesado. La dieta de la refinera es variada,
entre los principales crudos estn los siguientes: Gas Licuado de Petrleo
(GLP), naftas, gasolinas, jet, destilados, residuos atmosfricos, entre otros
(ver Fig. 1.1).
.
1.2 Planteamiento del problema
34
de procesamiento de 180.000 Barriles diarios de crudo de diferentes grados
API. Conformada por cuatro (4) Unidades de Destilacin Atmosfrica (DA-1,
DA-2, DA-3 y DA-4), dos (2) Unidades de Hidrotratamientos (Nafta y Diesel),
dos (2) Unidades de Tratamientos de Gases, una Unidad de Fraccionamiento
Cataltico Fluidizado (FCC), una Unidad de Alquilacin, una Unidad de
Generacin de Aire Comprimido, vapor, electricidad y agua tratada, y una
unidad de tratamiento de efluentes de procesos.
35
producto (Slurry a 360 C) a la atmsfera, debido a la utilizacin de un
dispositivo de sellado obsoleto tipo empaque. Tambin presentan un eje de 1
pulg en su parte hmeda (parte en contacto con el fluido), el cual es muy
delgado con respecto a bombas ms actualizadas, lo que ocasiona una
deflexin de este elemento muy por encima del valor mximo permisible
(0,002 pulg), creando as inconvenientes para la instalacin y funcionamiento
de un sello mecnico actualizado. Tambin las cmaras de sellado de las
mencionadas bombas, no cumplen con el requerimiento mnimo dimensional
que hara posible la instalacin de un sello mecnico segn requerimiento de
las normas API 610 y 682. Adems, las turbinas de vapor marca ELLIOT,
modelo JR, que mueven las bombas J-4 y J-4A, fueron declaradas obsoletas
por el fabricante (indicada en nota de ingeniera de confiabilidad RTICP-
2009-008). Tomando en consideracin todo lo antes expuesto, estos equipos
fueron incluidos en un listado para ser sustituidos.
1.3 Objetivos
36
1.3.1 Objetivo general
1.4 Antecedentes
37
Para el desarrollo de este trabajo de grado, se revisaron las siguientes
referencias bibliogrficas:
38
cuenta las condiciones de operacin. Recomend los materiales para la
fabricacin del equipo de bombeo. En la cotizacin de una bomba centrfuga
convencional: evalu los costos de un equipo convencional con sello
mecnico. En la cotizacin de una bomba centrfuga tipo seal-less: analiz
la posibilidad de ofrecer tanto la construccin plstica como la metlica
(propuso dos bombas). En la comparacin tcnica de los equipos de
bombeo: compar los equipos seleccionados con otros equipos existentes en
el mercado. En la comparacin comercial de los equipos de bombeo: plasm
los costos de de los equipos de bombeo presentes en la comparacin
tcnica. Donde logr, por medio de su trabajo de grado, la propuesta
econmica/comercial de un equipo de bombeo centrfugo del tipo seal-less
marca HDM. Este trabajo sirvi como referencia para el clculo de las
variables, como lo fueron: NPSHD, NPSHR, prdidas en la succin, potencia,
entre otras; as como tambin en la identificacin del tipo de bomba para la
sustitucin de las bombas centrfugas J-4 y J-4A.
39
Identific los principales modos de falla que presentan los sellos mecnicos.
Estableci procedimientos para identificar las causas para la correcta
instalacin y mantenimiento de los sistemas de lubricacin y de los planes
auxiliares API, donde logr conocer las aplicaciones para cada sello
dependiendo del tipo de servicio desempeado en cada bomba. Este trabajo
sirvi como referencia para el desarrollo de ste, en la definicin del sistema
de sellado mecnico segn la norma API 682 de la bomba seleccionada.
40
CAPTULO II
MARCO TERICO
42
Figura 2.2. Clasificacin de las bombas hidrulicas. [7]
43
2.2.1.1 Bombas centrfugas
44
caso de las bombas centrfugas. Los dispositivos de sellado se pueden
clasificar de acuerdo a la Figura 2.3. [4]
45
2.3.2 Sellado dinmico
46
2.4.2 Sello mecnico de diseo cartucho
47
Los sellos mecnicos segn la norma API 682 se ha definido en las
siguientes categoras: [4]
48
Los sellos mecnicos segn la norma API 682 tiene los siguientes arreglos:
Arreglo 1
Arreglo 2
Arreglo 3
49
El arreglo 3 de un sello mecnico es una configuracin del cartucho que tiene
dos ensambles de sellos, con un lquido de barrera suplido externamente a
una presin mayor que la presin de la cmara de sellado (sello mecnico
dual presurizado). [4]
Los tipos de sellos mecnicos segn la norma API 682 son: [7]
50
Los sellos mecnicos tipo B es un sello balanceado de montaje interno, de
diseo cartucho, con sello de no empuje (fuelle), cabezal del anillo primario
rotativo y elementos sellantes secundarios tipo anillo elastomrico (ver Fig.
2.7). [7]
51
Figura 2.8. Sello mecnico tipo C. [7]
P e V 2e P V2
C + +Z e + H B =C s + s + Z s + H t + H r (2.1)
2g 2g
Dnde:
Pe = Presin de entrada, kPa (psi).
Ve = Velocidad de entrada, m/s (pie/s).
g = Aceleracin de la gravedad m/s2 (pie/s2).
Ze = Altura de entrada, m (pie).
HB = Carga de la bomba, m (pie).
Ps = Presin de salida, kPa (psi).
Vs = Velocidad de salida, m/s (pie/s).
Zs = Altura de salida, m (pie).
Ht = Carga de la turbina, m (pie).
Hr = Prdidas en la tubera, m (pie).
= Peso especfico del fluido, N/m3 (lb/pie3).
C = Constante de conversin, 1 (Sistema Internacional) 144
(Sistema Tradicional)
52
2.5.1 Nmero de Reynolds
Es la razn de las fuerzas inerciales a las fuerzas viscosas del fluido. Viene
dado por la ecuacin (2.2). [12]
V.D
Re = (2.2)
Dnde:
Re = Nmero de Reynolds, (adimensional).
V = Velocidad del fluido, m/s (pie/s).
D = Dimetro de la tubera, m (pie).
v = Viscosidad cinemtica del fluido, m2/s (pie2/s).
Prdidas por friccin: son las que ocurren a lo largo de la tubera como
consecuencia de:
Dnde:
Hr = Prdidas por friccin, m (pie).
f = Factor de friccin de la tubera, (adimensional).
L = Longitud de la tubera, m (pie).
V = Velocidad del flujo, m/s (pie/s).
53
g = Aceleracin de la gravedad, m/s2 (pie/s2).
D = Dimetro de la tubera, m (pie).
1
f
=2 log (
D 2,51
+
3,7 Re f ) (2.4)
Dnde:
f = Factor de friccin de la tubera, (adimensional).
/D = Rugosidad relativa mm/mm, (pie/pie).
D = Dimetro de la tubera, m (pie).
Re = Nmero de Reynolds, (adimensional).
Prdidas por accesorios: son las prdidas de forma, que tienen lugar
en las transiciones (estrechamientos o expansiones de la corriente),
codos vlvulas, y en toda clase de accesorios de tubera. Las prdidas
secundarias viene dada por la ecuacin (2.5). [12]
V2
H a=k (2.5)
2g
Dnde:
Ha = Prdidas por accesorios, m (pie).
k = Factor de prdida de los accesorios, (adimensional).
V = Velocidad del flujo, m/s (pie/s).
g = Aceleracin de la gravedad, m/s2 (pie/s2).
54
Un mtodo para determinar el coeficiente de resistencia K, se expresa
mediante la siguiente ecuacin: [12]
k =( Le /D ) f (2.6)
Dnde:
k = Factor de prdida de los accesorios, (adimensional).
Le = Longitud equivalente, m (pie).
D = Dimetro de la tubera, m (pie).
f = Factor de friccin en la tubera, (adimensional).
Psl P v
NPSH D=C H zH r ( 2.7)
Hz
Psl
Dnde:
NPSHD = Altura de aspiracin disponible, m (pie).
Psl = Presin en la superficie del lquido, kPa (psig).
Pv = Presin de vapor a temperatura de bombeo, kPa (psig).
= Peso especfico, N/m3 (lb/pie3).
HZ = Diferencia de altura entre el nivel del fluido y la entrada de la
bomba, m (pie).
Hr = Prdidas totales en la tubera, m (pie).
C = Constante de conversin, 1 (Sistema Internacional), 144
(Sistema Tradicional)
55
2.7 Altura til de una bomba
Ps P e V 2s V 2e
H u=C (2.8)
2g
Dnde:
Hu = Altura til, m (pie).
Ps = Presin de salida, kPa (psi).
Pe = Presin de entrada, kPa (psi).
= Peso especfico, N/m3 (lb/pie3).
Vs = Velocidad de salida, m/s (pie/s).
Ve = Velocidad de entrada, m/s (pie/s).
g = Aceleracin de la gravedad, m/s2 (pie/s2).
C = Constante de conversin, 1 (Sistema Internacional), 144
(Sistema Tradicional)
2.8 Potencia
56
2
Pa=M= nM (2.9)
60
Dnde:
Pa = Potencia de accionamiento, w (hp).
M = Momento, N.m (lb-pie).
= Frecuencia de giro 1/s (rad/s).
n = Velocidad de giro, 1/s (rad/s).
Dnde:
Pu = Potencia til, W (hp).
Pa = Potencia de accionamiento, W (hp).
57
PV = Prdidas volumtricas, m (pie).
Pm = Prdidas mecnicas, m (pie).
Q = Caudal til, m3/s (pie3/s).
= Densidad del fluido, kg/m3 (slug/pie3).
g = Aceleracin de la gravedad, m/s2 (pie/s2).
HB = Altura til, m (pie).
2.9 Eficiencia
Pu
tot = (2.11)
Pa
Dnde:
tot = Eficiencia, (adimensional).
Pu = Potencia til, W (hp).
Pa = Potencia de accionamiento, W (hp).
58
N . ( Q )
N ss= 3 (2.12)
( NPSH R ) 4
Dnde:
Nss = Velocidad especfica de succin, (adimensional).
N = Velocidad rotacional de succin, 1/s (rad/s).
Q = Flujo, m3/s (pie3/s).
NPSHR = Cabezal neto positivo de succin requerido, m (pie).
1/ 2 3 /4
ns =3,65 nQ H (2.13)
Dnde:
ns = Velocidad especfica de succin, (adimensional).
n = Velocidad de giro, 1/s (rad/s).
Q = Flujo, m3/s (pie3/seg).
H = Altura de carga, m (pie).
59
PIPEPHASE 9.1 basa sus mtodos de clculos en modelos matemticos
tradicionales que describen el flujo de fluidos y la transferencia de calor. La
tubera simulada es dividida por transferencia de calor, composicin,
determinacin de las fases y flujos msicos. Para resolver sistemas de redes
de tuberas el sistema emplea el mtodo de balances de presiones en la red,
lo cual consiste, en primer lugar, en realizar balance de masa con el fin de
obtener un estimado preciso de la distribucin de los caudales. En segundo
lugar se plantea un sistema de ecuaciones no lineales obtenidas del balance
de presin y se resuelve por el mtodo de Newton-Raphson. El proceso
iterativo de resolucin del sistema de ecuaciones se detiene cuando el error
entre las presiones estimadas y calculadas es menor a una tolerancia
predeterminada. Este software funciona bajo ambiente Windows, el cual
puede descargarse fcilmente a travs del sitio web llamado SIMSCI-
ESSCOR (ver Fig. 2.10), en este, el proceso de definicin del sistema de
tuberas se realiza grficamente, mediante el empleo de iconos y lneas que
representan fuentes de llegadas de flujo y tuberas respectivamente. [5]
60
Figura 2.10. Simulador pipephase versin 9.1. [5]
61
algn tipo de control del proceso, como la estrangulacin del flujo sin pasar
por la mquina de regreso a la fuente de succin. Cualquiera de estas
acciones ocasiona desperdicio de energa.
Las turbinas de una etapa tienen una sola tobera o un grupo de ellas, con
una sola expansin del vapor. Son adecuadas para las aplicaciones ms
62
pequeas, y su potencia puede ser de unos cuantos hasta 2500 hp
aproximadamente en diseo estndar; se pueden lograr mayores potencias
mediante diseos especiales para las condiciones del vapor.
Estas turbinas pueden ser de condensacin, pero casi la totalidad son sin
condensacin. Para la mayor parte de las de una etapa, los fabricantes
ofrecen tamaos estndar para el conjunto, incluyendo carcasas, dimetro
de paso de la rueda, paletas, rboles, cojinetes y tamaos de entrada y
salida (ver Tabla 2.1).
Componentes
Las carcasas suelen estar divididas horizontalmente en la lnea de centros
del rbol, lo cual permite desmontar la mitad superior de la misma y sacar el
63
Tabla 2.1. Tamaos estndar de componentes. [11]
Carcasa Dimetro de Tamaos de Tamaos de Tamaos de
N paso de la rboles, brida de brida de
rueda, pulg entrada, escape,
pulg pulg pulg
(Tipo curtis)
1C 14 1 7/8, 2 3,4 6
2C 16,18,19 2, 2 1/8 3, 4 6, 8
3C 20,22 2, 2 1/2, 3 3, 4, 6 8, 10
4C 24,26 2, 2 1/2, 3 3, 4, 6, 8 8, 10, 12
5C 28 2 1/2, 2 5/8,3 3, 4, 6, 8 12
(Tipo de entrada)
2R 18 2 2, 4 4, 6
4R 24 2 3, 4 6, 8
rotor completo sin desconectar las tuberas para vapor. En los tamaos ms
pequeos, a veces se utilizan carcasas divididas en sentido vertical. En la
norma API 611 para turbinas de uso general se especifica que la carcasa
dividida en sentido vertical se puede utilizar hasta 100 hp. Algunos
fabricantes ofrecen tambin turbinas con rbol vertical, en unos cuantos
tamaos; a veces son tiles para la propulsin de bombas verticales.
64
Casi todas las turbinas de una etapa tienen la cmara o caja de vapor
diseada para permitir el control externo de una o ms toberas mediante
vlvulas manuales, lo que permite cerrar algunas toberas cuando la turbina
tiene carga parcial o con condiciones alternas de vapor, para tener mejor
rendimiento.
Cuando el caballaje requerido es muy grande para una turbina de una sola
etapa o si las condiciones del vapor requieren ms de una expansin para
tener buena eficiencia, se utiliza la turbina de etapas mltiples. Todos los
fabricantes tienen diseos estndar; para aplicaciones especiales de altas
velocidad y potencia, las turbinas se suelen construir sobrepedido, con
componentes como labes, ruedas y cmaras de vapor estndar. El nmero
de etapas de expansin, nmero y tipos de ruedas (Curtis, Rateau y de
reaccin), los dimetros de las ruedas, el tamao de las paletas, la
configuracin de la carcasa de escape y otras caractersticas similares, los
selecciona el diseador para cada aplicacin especial, sobre la base de las
condiciones reales del vapor, carga y velocidad.
65
tipo con condensacin o sin ella, segn lo requieran las condiciones del
vapor.
Es el caudal de vapor que debe circular por la turbina para producir potencia.
Se expresa en la ecuacin (2.14) de la siguiente manera: [11]
1
CTV = (2.14)
h
Dnde:
CTV = Consumo terico de vapor, kg/kW.s (lbm/kW.h).
h = Diferencia de entalpa, kJ/kg (Btu/lbm).
66
resume, que la gestin de costos abarca tres (3) grandes reas, como son:
Estimacin, Presupuesto y Control de Costos.
Estimacin de costos
67
Figura 2.11. Descripcin general de la gestin de los costos del
proyecto. [2]
68
Figura 2.12. Estimacin de los costos: entradas, herramientas y
tcnicas y salidas. [2]
Estimado clase V
69
evaluar una o varias alternativas para determinar si el proyecto es tcnica y
econmicamente atractivo y de ser as continuar con su fase de desarrollo.
La precisin de este se ubica entre -25% a +75%.
Estimado clase IV
Estimado clase II
70
sobre el tamao, funcin, caractersticas de diseo, materiales de
construccin y planos de los equipos y edificios; aprobacin del cliente para
los planos de distribucin en planta; diagramas elctricos unifilares; planos
de estructura; planos isomtricos de tuberas y partidas de materiales. En
otras palabras este es un estimado basado en las especificaciones de diseo
que definen el proyecto para su construccin. Este es utilizado normalmente
como gua en la evaluacin de ofertas recibidas para el otorgamiento del
contrato. La precisin oscila entre -10% a +10%.
Estimado clase I
71
CAPTULO III
EVALUACIN DEL SISTEMA DE BOMBEO ACTUAL
Para el logro de los objetivos fue necesario realizar una serie de actividades
que permitieron estudiar la sustitucin de las bombas centrfugas
horizontales J-4 y J-4A, y estimar los costos para la procura e instalacin de
nuevos equipos (bombas centrfugas y turbinas de vapor de una etapa) para
el sistema de bombeo de reciclo slurry de la Unidad de Craqueo Cataltico
Fluidizado (FCC). Las fases aplicadas en este estudio se muestran en la
Figura 3.1 y se explican detalladamente a partir de la siguiente seccin.
68
* Variables de diseo
directa y entrevistas no estructuradas al personal tcnico, operadores e
ingenieros de la planta.
69
* Variables de diseo
Figura 3.2. Sistema de bombeo de Slurry.
70
* Variables de diseo
fondo de la Unidad FCC con el reactor/convertidor (D-1). En la Figura 3.3 se
muestra el esquema usado para la descripcin del sistema de bombeo.
71
* Variables de diseo
Figura 3.3. Esquema para la descripcin del sistema de bombeo.
72
* Variables de diseo
Prdidas en tuberas
Para determinar las prdidas se tomaron en cuenta las propiedades del fluido
las cuales se citan en la Tabla 3.3.
L.V2
H r=f
2g D
2
H rTotal = ( L .V
fi i i
2 g Di )
73
* Variables de diseo
O tambin de la siguiente forma:
L1 . V 21 L .V 2 L .V2
H rTotal =H r + H r + H r =f 1 + f 2 2 2 +f 3 3 3
1 2 3
2 g D1 2 g D2 2 g D3
Dnde:
Hr1 = Prdidas por friccin en la tubera de 6 pulgadas de dimetro,
m (pie).
Hr2 = Prdidas por friccin en la tubera de 3 pulgadas de dimetro,
m (pie).
Hr3 = Prdidas por friccin en la tubera de 2 pulgadas de dimetro,
m (pie).
2
Q=V . A Q=V .
4
Despejando V, se obtuvo:
4Q
V=
2
74
* Variables de diseo
Sustituyendo los valores conocidos para la tubera de seis (6) pulgadas de
dimetro:
m3
4 (1,653 x 103 )
s m pie
V=
( 0,154 m ) 2
=0,09062
s(0,2973
s )
Conocida la velocidad en la tubera de seis (6) pulgadas de dimetro, se
realizaron los clculos para los dems dimetros de tuberas, los cuales se
muestran en el Apndice C. Luego se procedi a calcular el factor de friccin
con la ecuacin (2.4).
1
f
=2 log (
D 2,51
+
3,7 Re f )
Antes de evaluarse el factor de friccin se debi conocer el nmero de
Reynolds por medio de la ecuacin (2.2).
V.D V D
Re = =
v
m kg
R=
( 9,062 x 10
s )
2
( m ) =26248,81
( 0,1524 m) 836,32 3
e
kg
4,4 x 104
m.s
75
* Variables de diseo
Como el flujo result ser turbulento. Se tom la rugosidad relativa de la
Tabla E.1 (ver Apndice E) y fue de = 0,00015 pie (0,046 mm), ya que las
tuberas conectadas son de acero al carbono. Entonces, conocidos todos los
parmetros se procedi a sustituirlos en la ecuacin del factor de friccin, se
obtuvo
0,046 mm
1
f
=2 log (
152,4 mm
3,7
+
2,51
26248,81 f
=0,02498 )
f = 0,02498
2
m
H r =0,02498
(
0,69 m 0,09062
s ) =4,73 x 10 5
m ( 1,55 x 104 pie )
m
( )
1
2 9,81 0,1524 m
s2
76
* Variables de diseo
Luego sustituidos los valores en la ecuacin general de prdidas por
friccin se obtuvo:
H rTotal =( 4,73 x 105 +4,38 x 104 +6,76 x 102 ) m
2
H rTotal =6,81 x 10 m ( 0,22343 pie )
V2
H a=k
2g
77
* Variables de diseo
Expansin sbita 0,79
Contraccin sbita 0,47
V2
H aTotal = k ( ) 2g
H aTotal =H a1 + H a2
Dnde:
Ha1 = Prdidas generadas por la contraccin gradual en el fondo de
la torre, seguida de una contraccin brusca, una entrada, 2
vlvulas de compuerta totalmente abierta, 3 codos a 90, una
expansin brusca y una contraccin brusca, m (pie).
Ha2 = Prdida generada por el filtro, m (pie).
2 2 2
H aTotal =( K Co nt .subita ) ( )
V
2g
+k entr
V
2g
+ ( K Cont .Gradual +2 k Val +3 k codo + K exp .sbita + K Cont . subita )
V
2g
+ H afiltro
78
* Variables de diseo
pie/s) y en la de 2 pulgadas fue de 0,8155 m/s (2,6757 pie/s); faltara saber el
valor de la prdida de carga del filtro, como sigue a continuacin:
p(Filtro) = 1 psig
lb f ( 12 pulg )2
p Filtro=1 psig=1
pulg
lb f
2
=1
pulg
2 (
(1 pie ) 2
lb
)
=144 f 2
pie
N
p Filtro=6944,69
m2
N
6944,69
p m2
Ha = = =0,85 m
g kg m
( )( )
Filtro
836,32 3 9,81 2
m s
H a =0,85 m
Filtro
79
* Variables de diseo
m 2 m 2 m 2
(
H aTotal =( 0,51 )
( 0,09062
s
2 x 9,81 m/s
)
) (
2
+ 0,5
(0,3625 )
s
2 x 9,81 m/s
)2
+ ( 0,33+2 x 0,15+3 x 0,38+ 0,79+0,79 )
( 0,8155
s )
2 x 9,81m/s 2
+
Psl P v
NPSH D= +H zH r
80
* Variables de diseo
NPSHD = 8,30 m
N . ( Q )
N ss= 3
4
( NPSH R )
(
3 3
N . (Q) 4 N . ( Q )
4
( NPSH R ) = N NPSH R =
ss N ss )
La velocidad especfica de succin (Nss) o nmero especfico de
revoluciones se calcul con la ecuacin (2.13). Donde las variables se
muestran en la Tabla 3.6.
3
s =3,65 nQ1 /2 H 4
1 /2
m3
(
ns =3,65 x 1920 rpm 1,653 x 103
s ) 3/ 4
( 48,16 m )
81
* Variables de diseo
ns = 15,6
(
3
( )
3
NPSH R=
4 201,062
rad
s
1,653 x 103
m
s ) =0,6163 m (2,02 pie )
15,6
82
* Variables de diseo
Figura 3.4. Curva caracterstica de la bomba J-4/A.
Pa=2,5 hp
=0,25
Pu
0,25=
2,5 hp
Pu=0,63 hp
83
* Variables de diseo
Tabla 3.7. Condiciones actuales de las bombas centrfugas J-4 y J-4A.
TAG Parmetro Condiciones Condicin Desviacin
de diseo actual respecto al
de diseo
Caudal (gpm) 46 26,2 56,96%
Altura (pie) 158 159 1%
NPSHD (pie) 20 27,24 37,05%
NPSHR (pie) 7 2,02 28,86%
J-4/4A Eficiencia (%) 37 25 67,57%
Potencia de
accionamiento 3,62 2,5 69,1
(hp)
84
* Variables de diseo
Para llevar a cabo la simulacin en PIPEPHASE versin 9.1 se realizaron los
pasos a continuacin:
85
* Variables de diseo
bombeo, y adems no existen otros equipos estticos, como por ejemplo:
intercambiadores de calor, que podran generar un cambio de estado del
fluido.
86
* Variables de diseo
las unidades.
Figura 3.7. Ventana Single Phase Liquid PVT Data para insertar las
propiedades del fluido.
87
* Variables de diseo
Figura 3.8. Ventana Liquid Source para insertar los datos de la
fuente.
Uniones: una unin es un lugar al cual por lo menos dos link entran y
salen.
Sumideros: los sumideros son utilizados para remover los fluidos del
Flowsheet. El nodo sumidero requiere de dos datos para estar
completamente caracterizado y son la presin y el caudal, los cuales, al
igual que en la fuente, pueden definirse como fijos o estimados. La Figura
3.9 muestra la ventana para insertar los datos del sumidero.
Figura 3.9. Ventana Sink para insertar los datos del sumidero del
sistema.
Definiendo links: los links son conectados a los nodos, una vez que
estos han sido instalados al flowsheet. Para acceder a ellos, se presiona
doble click sobre la lnea del link; una vez dentro se puede editar los
diferentes accesorios, equipos y operaciones unitarias que se encuentran
entre los dos nodos que forman el link.
88
* Variables de diseo
Tubera (pipe): los datos requeridos para la tubera son: nombre, longitud
y dimetro. Esta opcin se utiliz para conectar los tramos de tuberas del
sistema de bombeo, el cual es positivo si la tubera se eleva desde la
fuente hasta el sumidero y negativo en caso contrario, tambin la
rugosidad, la transferencia de calor y el mtodo para la determinacin de
la cada de presin. La Figura 3.10 muestra la ventana para insertar los
datos.
89
* Variables de diseo
Figura 3.11. Esquema de la red hidrulica del sistema de descarga
del sistema de bombeo.
90
* Variables de diseo
Figura 3.12. Corrida de la simulacin.
91
* Variables de diseo
Figura 3.13. Ventana para ver los resultados de la simulacin.
mxima segn
L-TP1.5 (m/s)
norma PDVSA
Resultado de la
de diseoCondicin
Velocidad
simulacin
Parmetro
92
* Variables de diseo
velocidades tanto de entrada como de llegada del fluido, sus valores no
entran en el rango establecido por la norma PDVSA L-TP1.5 (ver Fig. E.1 del
Apndice E), la cual establece que para caudales comprendidos entre 0 a
250 gpm la velocidad mxima recomendada en tuberas debe ser como
mnima de 1,83 m/s (6 pie/s) y mxima de 2,44 m/s (8 pie/s), lo que indica
que las velocidades de flujo en tuberas de descarga para lquidos en
servicio de proceso y equipos no cumplen con lo establecido por esta norma.
De igual manera, como puede verse en la Tabla 3.8, la cada de presin de
simulacin fue mayor que la de diseo debido a que los equipos requieren de
una presin de inyeccin de fluido bombeado para enviar el producto al otro
tanque (reactor/convertidor D-1). Por ltimo, el flujo result ser turbulento ya
que el nmero de Reynolds tuvo un valor mayor a cuatro mil (4000).
93
* Variables de diseo
Una vez hecho esto se precedio a dialogar con el personal de equipos
rotativos para consultar con ellos los diversos criterios a seleccionar para la
sustitucin de las bombas. Consultados los cinco encargados, se procedi a
comparar los criterios propuestos por cada uno de ellos, para as obtener una
visin de los de mayor inters. Adicionalmente, se analiz con los expertos
cuales de los criterios eran de mayor peso a la hora de realizar la
identificacin, as como la variacin que esta ponderacin podra tener
dependiendo del criterio. Esto se hizo para ver como variaban los criterios
dependiendo de la evaluacin y qu factores afectaban y en qu grado a
cada uno de los criterios de seleccin.
Frecuencia de fallas
Mantenibilidad
94
* Variables de diseo
Se refiere a las comodidades y facilidades que pueda tener el personal a la
hora de un mantenimiento y/o reparacin del equipo.
Costos
Funcionabilidad
Espacio disponible
95
* Variables de diseo
Se ordenaron las tres (3) alternativas de manera vertical y los seis (6)
criterios de forma horizontal, por la importancia antes mencionadas, en la
matriz.
Se colocaron los respectivos porcentajes a cada criterio.
Se compar cada uno de los criterios horizontales con cada una de las
alternativas verticales, y la de mayor importancia se le asign un valor.
La puntuacin se realiz con valores del 1 al 9. Donde 1 a 3 signific muy
bajo a bajo, de 4 a 6 bajo a alto y de 7 a 9 alto a muy alto. Por ejemplo: en
el criterio de Frecuencia de Fallas se le asign cinco (5) a la Alternativa #
1, cinco (5) a la Alternativa # 2 y ocho (8) a la Alternativa # 3.
Se hizo la sumatoria horizontalmente de los valores de cada criterio y se
colocaron en la celda del total, con cada una de las alternativas.
Se hizo una sumatoria verticalmente de la columna total.
Con la divisin entre los valores de cada alternativa y el valor de la
columna vertical total, se obtuvo el porcentaje de cada alternativa
evaluada.
96
* Variables de diseo
Tabla 3.9 Criterios, valores relativos y pesos porcentuales de la matriz de evaluacin.
CRITERIOS
Frecuencia de Fallas
Funcionabilidad
Seguridad, Higiene y
Mantenibilidad (15%)
Espacio Disponible
Costos
Impacto en
Ambiente
TIPO DE
TOTAL
%
BOMBA
ALTERNATIVAS
(20%)
(25%)
(15%)
BOMBA de
Engrane 5 5 3 6 4 8 31 32,98
(Alternativa #1)
BOMBA
Recprocante
5 4 3 4 4 2 22 23,40
(Alternativa #2)
BOMBA
Centrfuga
8 7 8 6 4 8 41 43,62
(Alternativa #3)
94 100
97
* Variables de diseo
98
* Variables de diseo
Presentar poco ruido o moderado.
Ser muy accesible para inspeccin y trabajos de mantenimiento en menor
tiempo.
Que no son tan grandes como las otras alternativas, lo que permite ocupar
menos espacio donde vaya a funcionar.
43.62
45
40 32.98
35
30 23.4
25
20
15
10
5
0
Engrane Recprocante Centrfuga
99
* Variables de diseo
CAPTULO IV
SISTEMA DE BOMBEO
101
Figura 4.2. Ventana de criterios para seleccin del equipo.
102
Figura 4.4 Ventana para seleccin segn tipo, orientacin,
especificaciones de construccin.
De las Figuras 4.5 hasta la 4.8 se muestran las cuatro (4) opciones de
bombas centrfugas obtenidas por el fabricante SULZER PUMPS. Donde se
observan parmetros de diseo como: caudal, velocidad de giro, eficiencia
del lado superior izquierdo de las figuras. Densidad del fluido, viscosidad
dinmica, potencia, entre otras, del lado superior derecho. Mientras que en la
parte inferior se observan las curvas de altura, eficiencia, potencia y NPSH R
versus caudal.
103
Figura 4.5. Hoja de datos de la opcin A (Bomba centrfuga
OHHL-1x2x7 J-1).
104
Figura 4.6. Hoja de datos de la opcin B (Bomba centrfuga
OHHL-2x4x14_5E-1).
105
Figura 4.7. Hoja de datos de la opcin C (Bomba centrfuga
1x2x7.5-1-OHH).
106
Figura 4.8. Hoja de datos de la opcin D (Bomba centrfuga
1x4x14-1-OHH).
107
En la Tabla 4.1 se ordenaron de manera resumida las cuatro (4) opciones
de bombas centrfugas propuestas por SULZER PUMPS, donde se
resaltaron variables caractersticas como potencia, eficiencia, NPSH R y flujo
msico de cada de ellas. En la Tabla 4.1 se observa que la segunda y la
tercera opcin presentan potencias alta y baja, respectivamente, mientras
que la primera y la ltima opcin poseen potencias iguales. Como se debe
seleccionar la bomba que presente un rendimiento y/o funcionamiento
adaptado a las condiciones de diseo y no la de mayor o menor potencia
(por los costos), se seleccionar la que presente mayor eficiencia, ya que es
deseable operar una bomba cerca de su punto ptimo de eficiencia (46 gpm;
158 pie), y por ende la que menos vapor consumira del sistema de
generacin.
108
Tabla 4.2 Especificaciones de la bomba seleccionada.
TAG MARCA TIPO SERVICIO MODELO TAMAO
J-4/J-4A SULZER Centrfuga Reciclo de OHH-1 1x2x7.5
horizontal Slurry
109
Se asumi como punto de partida el Arreglo 1, ya que es el arreglo bsico
en todas las bombas centrfugas.
Se respondi de manera afirmativa o negativa cada punto del arreglo, ya
que el diagrama es direccionado por medio de preguntas Si y/o No.
Se hizo nfasis en los puntos cuatro (4) y cinco (5) del arreglo, debido a
que los dems puntos comparten informacin semejante.
110
Figura 4.9. Diagrama de arreglo de la norma API 682 (continuacin). [1]
111
Nota: Cada punto del arreglo fue discutido con el personal de ingeniera e
inspeccin de equipos rotativos.
Tabla 4.4. Sistema de sellado mecnico definido segn la norma API 682
de la bomba seleccionada.
Equipo Unidad Dispositivo Categora Arreglo Plan API
J-4, J-4A FCC Sello 3 Doble 32 y 53-B
mecnico
112
Entrada de lquido
al sello
Prensaestopas
Placa de estopero
Lquido bombeado
Anillo correlativo
externo
Anillo correlativo
interno Anillo primario
Eje externo
Anillo primario
interno
Figura 4.10. Arreglo doble del sello mecnico definido segn la norma API 682 de la bomba
seleccionada.
113
Vlvula de
Indicador de alivio,
presin normalment
Salida
Presostato
Vlvula de presin, (bajo)
normalmente
cerrada
Tubo depurador
Entrada Acumulador (depsito alternativo)
de
membrana
Vlvula de
Indicador de temp. llenado,
(normalmen
te cerrada)
Vlvula de
desage,
normalment
e cerrada
Figura 4.11. Plan 32 del sistema de sellado mecnico segn la norma API 682 de la bomba
seleccionada.
114
Figura Transmisor
Vlvula del 4.12. Plan 53-B del sistema de sellado mecnico segn la norma API 682 de la bomba
de
acumulador Indicador de presin
seleccionada.
de membrana opcional
Acumulador
de membrana
Vlvula
opcional
(para
Vlvula de alivio (normalmente cerrada) comprobar
Transmisor
de presin
Vlvula de escape Lquido de lavado hacia afuera del sello mecanico
del lquido de lavado
Agua hacia afuera del refrigerador
(normamente cerrada)
Refrigerador
del sello
mecnico
Agua hacia (verticalment
dentro del e orientado,
Indicador
paradeque el
temperatura
Rubor
115
hacia la atmsfera. En comparacin con el arreglo uno (1) que tiene un solo
ensamble de sello (sello mecnico sencillo). Es importante acotar que este
arreglo lo constituyen dos anillos internos en contacto con el fluido
bombeado y dos externos en contacto con la atmsfera (uno rotativo y otro
estacionario), por lo que el sistema de sellado est adecuado para garantizar
la seguridad del trabajador a riesgos tolerables por la empresa, as como
tambin este sistema de sellado garantiza la contencin del producto en un
tiempo de tres aos de funcionamiento a condiciones de proceso estable de
la nueva bomba, de acuerdo con experiencias aportadas por el personal de
planta.
116
4.3 Caractersticas de la turbina de vapor
117
Btu
CTV =
1
( 1269,251177,69 )
Btu
lbm
( 3413
1 kW
h
)
=37,28
lbm
kW . h
lbm kg
CTV =37,28
kW .h (
4,697 x 103
kW . s )
Se calcul la diferencia de entalpa del vapor entre la salida y la entrada
de la turbina a partir de la ecuacin (2.14), donde el consumo terico de
vapor se tom del clculo anterior.
Btu
h=
1
CTV
=
37,28
1
lbm
kW . h
( 3413
1 kW
h
)
=91,57
Btu
lbm
Btu kJ
h=91,57
lbm (
212,97
kg )
Se estim el dimetro de paso de la rueda de la turbina, para esto se
escogieron tres (3) turbinas de vapor similares a las que se va a sustituir,
y se midieron los dimetros de paso de la rueda en cada una de ellas y se
sac un promedio entre las medidas tomadas, como sigue a continuacin:
118
Se encontr la eficiencia bsica con la Figura 4.13, donde la diferencia de
entalpa se tom del segundo clculo, la velocidad de giro fue la de la
119
bomba seleccionada (3520 rpm) que se aproxim a 3600 rpm como valor
estndar en industrias del petrleo, el dimetro de paso de la rueda se
estim en el tercer clculo y cuyas variables se observan en la Tabla 4.7.
120
Tabla 4.8. Variables para la correccin por sobrecalentamiento.
Tentrada (F) 500
Tsat @ Psalida (F) 292
121
Velocidad de giro (rpm) 3600
Presin de escape (psig) 45
Dimetro de paso de la 14
rueda de la turbina (pulg)
CTV
CRV = x CPS x carga+ PAV (4.1)
b sica
Dnde:
CRV = Consumo real de vapor, kg/kW.s (lbm/hp.h).
CTV = Consumo terico de vapor, kg/kW.s (lbm/kW.h).
bsica = Eficiencia bsica, (adimensional).
CPS = Correccin por sobrecalentamiento, (adimensional).
carga = Carga de la turbina, kW (hp).
PAV = Prdidas por accin del viento, (hp).
lbm
37,28
kW . h 0,746 kW 6,14 hp+2,9 hp lbm
CRV =
0,45 ( 1 hp )
x 0,79
6,14 hp
=71,88
hp . h
122
lbm kg
CRV =71,88
hp . h(1,21 x 102
kW . s )
Se calcul el flujo de vapor en plena carga a partir de la ecuacin (4.2).
Donde el consumo real de vapor se obtuvo del clculo anterior y la carga
se tom la de la bomba seleccionada (4,91) multiplicada por un factor de
servicio de 1,25 (125%), ya que la norma API 610, establece que para
estimar tamaos de turbinas, se debe tener en cuenta que si el acople
turbina-bomba (elemento motriz), transmite una potencia menor a 30 hp, la
carga de la turbina deber estar multiplicada por este factor como se
observa en la Tabla 4.12.
Dnde:
flujo = Flujo a plena carga, kg/s (lbm/h).
CRV = Consumo real de vapor, kg/kW.s (lbm/hp.h).
carga = Carga de la turbina, kW (hp).
123
Tabla 4.12. Potencias para las unidades del motor.[7]
Valor de la placa del motor Porcentaje de la potencia nominal
(kW) (hp)
de la bomba (%)
< 22 (< 30) 125
20 a 55 (30 a 75) 115
> 55 (< 75) 110
lbm lbm
Flujo=71,88 x 6,14 hp=441,35
hp .h h
lbm kg
Flujo=441,35
h (
5,56 x 102
s )
Culminados los clculos de la estimacin del tamao y consumo de la
turbina de vapor, en la tabla 4.13 se muestran los resultados obtenidos.
124
h (kJ/kg) 212,97
rueda (m) 3,57 x10-1
bsica (%) 45
CPS (adimensional) 0,79
PAV (kW) 2,13
CRV (kg/kW.s) 1,21x10-2
Flujo calculado (kg/s) 5,56x10-2
Flujo disponible (kg/s) 1,19 x10-1
125
En esta ltima etapa se procedi a buscar los costos de los equipos (bombas
centrfugas y turbinas a vapor) entre otros accesorios, ya que son los que
mayor desembolso de capital le generan a la empresa, y cuya informacin
fue suministrada por el proveedor DEEP BLUE PUMP CO. (ver Fig. 4.16).
Una vez suministrados los costos por el proveedor DEEP BLUE PUMP
CO., se procedi a la sumatoria de los mismos. En la Tabla 4.14, los costos
de los equipos y en la Tabla 4.15 los costos de los accesorios.
126
Bomba 2 1.540.000 3.080.000
centrfuga
Turbina a vapor 2 735.000 1.470.000
TOTAL: 4.550.000 Bs
Esta estimacin fue basada a tasa de dlar oficial (protegido) por 10,00
Bs, para Julio del 2016.
127
128
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
5.2 Recomendaciones
130
BIBLIOGRAFA
132
APNDICE A
(MEMORNDUM EMITIDO POR LA SUPERINTENDENCIA DE
INGENIERA DE PROCESOS)
Figura A.1. Memorndum de la Superintendencia de Ingeniera de
Procesos de la bomba J-A y J-4A. [Fuente: RPLC]
134
Figura A.1. Memorndum de la Superintendencia de Ingeniera de
Procesos de la bomba J-A y J-4A (continuacin).
[Fuente: RPLC]
135
Figura A.1. Memorndum de la Superintendencia de Ingeniera de
Procesos de la bomba J-A y J-4A (continuacin).
[Fuente: RPLC]
136
Figura A.1. Memorndum de la Superintendencia de Ingeniera de
Procesos de la bomba J-A y J-4A (continuacin).
[Fuente: RPLC]
137
Figura A.1. Memorndum de la Superintendencia de Ingeniera de
Procesos de la bomba J-A y J-4A (continuacin).
[Fuente: RPLC].
138
APNDICE B
(INFORMACIN TCNICA)
Figura B.1. Esquema de corte longitudinal de la bomba centrfuga horizontal J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC]
140
Figura B.2. Data Sheet de las bombas centrfugas J-4 y J-4A. [Fuente:
RPLC]
141
Figura B.3. Curvas caractersticas de las bombas centrfugas J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC]
142
Figura B.4. Isomtrico de las tuberas de succin de las bombas J-4 y
J-4A. [Fuente: RPLC]
143
Figura B.5 Isomtrico de las tuberas de descarga de las bombas
centrfugas J-4 y J-4A. [Fuente: RPLC]
144
Figura B.5. Isomtrico de las tuberas de descarga de las bombas centrfugas J-4 y J-4A (continuacin).
[Fuente: RPLC]
145
Figura B.6. Hoja de datos del fraccionador E-1. [Fuente: RPLC]
146
Figura B.6. Hoja de datos del fraccionador E-1 (continuacin). [Fuente: RPLC]
147
APNDICE C
(RESULTADOS DE LAS PRDIDAS POR FRICCIN Y
MUESTRA DE CLCULOS EN LAS PRDIDAS POR
ACCESORIOS)
C.1 Resultados de las prdidas por friccin
149
Figura C.1. Contraccin sbita de la fraccionadora E-1.
K Entrada = 0,5
tan = g
D
V
150
Figura C.2. Coeficiente de resistencia entrada.
Despejando se obtuvo:
=tan
1
( g DV )
Se encontr los valores siguientes:
m m
0,36246 +0,81554
V 1 +V 2 s s m pie
V=
2
=
2
=0,589
s (
1,932
s )
Sustituidos los valores, se obtuvo:
151
Figura C.3. Contraccin gradual.
Vlvulas: son del tipo compuerta totalmente abierta (ver Fig. C.4), el
coeficiente de resistencia de energa se determin de la siguiente manera:
K=( L e / D ) f T
152
De la Tabla E.11 (ver Apndice E) se encontr la relacin de longitud
equivalente Le/ D para una vlvula de globo abierta por completo, la cual fue
de 8. Luego de la Tabla E.12 vemos que para una tubera de 2 pulg de
dimetro, fT = 0,019. Sustituidos los valores encontrados en la ecuacin, se
obtuvo:
153
Figura C.5. Codos roscados de 90.
2 2
K= 1
[ ( )]
D1
D2
2 2
[ ( )]
K exp . sbita = 1
2 pulg
6 pulg
=0,79
154
Figura C.6. Expansin sbita.
155
Se sabe que D1= 6pulg (0,5 pie) (0,1524 m) y D 2 = 2 pulg (0,167 pie)
(0,0508 m) entonces se encontr los siguientes valores:
156
APNDICE D
(RESULTADOS DE LA SIMULACIN EN PIPEPHASE VERSIN
9.1 A LA DESCARGA DE LAS BOMBAS J-4 Y J-4A)
Figura D.1 Centros de apoyo de INVENSYS, SIMSCI-ESSCOR.
158
Figura D.2 Listado de las variables de entrada.
159
Figura D.2 Listado de las variables de entrada (continuacin).
160
Figura D.2 Listado de las variables de entrada (continuacin).
161
Figura D.3 Directorio.
162
Figura D.4 Informacin general de las variables.
163
Figura D.4 Informacin general de las variables (continuacin).
164
Figura D.5 Datos PVT.
165
Figura D.6 Datos de los mtodos.
166
Figura D.7 Datos de la fuente.
167
Figura D.8 Datos y estructuracin de los accesorios.
168
Figura D.8 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
169
Figura D.8 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
170
Figura D.8 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
171
Figura D.8 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
172
Figura D.8 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
173
Figura D.8 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
174
Figura D.8 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
175
Figura D.9 Uniones y sumideros.
176
Figura D.10 Conexiones de redes.
177
Figura D.11 Centros de apoyo de INVENSYS, SIMSCI-ESSCOR.
178
Figura D.12 Listado de las variables de entrada.
179
Figura D.12 Listado de las variables de entrada (continuacin).
180
Figura D.12 Listado de las variables de entrada (continuacin).
181
Figura D.13 Directorio.
182
Figura D.14 Informacin general de las variables.
183
Figura D.14 Informacin general de las variables (continuacin).
184
Figura D.15 Datos PVT.
185
Figura D.16 Datos de los mtodos.
186
Figura D.17 Datos de la fuente.
187
Figura D.18 Datos y estructuracin de los accesorios.
188
Figura D.18 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
189
Figura D.18 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
190
Figura D.18 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
191
Figura D.18 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
192
Figura D.18 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
193
Figura D.18 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
194
Figura D.18 Datos y estructuracin de los accesorios (continuacin).
195
Figura D.19 Uniones y sumideros.
196
Figura D.20 Conexiones de redes.
197
APNDICE E
(TABLAS Y FIGURAS)
Tabla E.1. Factor de conversin de longitud.
1 pulg = 2,54 cm = 0,0254 m
1mm = 0,001m = 0,1 cm
1 cm = 0,01 m = 10 mm = 0,3970 pulg
1m = 3,28084 pie = 39,370 pulg
1 pie = 0,3048 m
199
1 N.seg/m2 = 10 poise
1 poise = 100 centipoise
Material (nuevo)
pie
200
mm
Vidrio
0,000001
0,0003
Tubera estirada
0,000005
0,0015
Acero, hierro forjado
0,00015
0,046
Hierro fundido asfaltado
0,0004
0,12
Hierro galvanizado
0,0005
0,15
Hierro fundido
0,000
5
0,26
Madera cepillada
0,0006 0,003
0,18 0,9
Concreto
0,001 0,01
0,3 3,0
Acero remachado
0,003 0,03
0,9 9,0
201
Tabla E.9. Coeficiente de prdida por reduccin gradual de ngulo
(), segn Kisieliev. [9]
K
4 a 5 0,060
0,005
7 0,16
10 0,16
15 0,18
20 0,20
25 0,22
30 0,24
35 0,26
40 0,28
45 0,30
60 0,32
75 0,34
80 0,35
202
Figura E.1 Velocidad recomendada y P mxima para lquidos en
tuberas de acero al carbono. [Fuente: RPLC]
203
Figura E.1. Velocidad recomendada y P mxima para lquidos en
tuberas de acero al carbono (continuacin). [Fuente:
RPLC]
204
Figura E.2. Prdida de energa en una contraccin brusca. [9]
205
Tabla E.10. Coeficiente de resistencia-contraccin sbita. [6]
Velocidad v2
D1/D2 0.6 m/s 1.2 m/s 1.8 m/s 2.4 m/s 3 m/s 4.5 m/s 6 m/s 9 m/s 12 m/s
2pie/seg 4 pie/seg 6 8 pie/seg 10 15 pie/seg 20 30 40 pie/seg
pies/seg pie/seg pie/seg pie/seg
1,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
1,1 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06
1,2 0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 0,11
1,4 0,17 0,17 0,17 0,17 0,18 0,18 0,18 0,19 0,20
1,6 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,25 0,25 0,25 0,24
1,8 0,34 0,34 0,34 0,33 0,33 0,32 0,31 0,29 0,27
2,0 0,38 0,37 0,37 0,36 0,36 0,34 0,33 0,31 0,29
2,2 0,40 0,40 0,39 0,39 0,38 0,37 0,35 0,33 0,30
2,5 0,42 0,42 0,41 0,40 0,40 0,38 0,37 0,34 0,31
3,0 0,44 0,,44 0,43 0,42 0,42 0,40 0,39 0,36 0,33
4,0 0,47 0,46 0,45 0,45 0,44 0,42 0,41 0,37 0,34
5,0 0,48 0,47 0,47 0,46 0,45 0,44 0,42 0,38 0,35
10,0 0,49 0,48 0,48 0,47 0,46 0,45 0,43 0,40 0,36
049 0,48 0,48 0,47 0,47 0,45 0,44 0,41 0,38
206
Tabla E.11. Resistencia de vlvulas y acoplamientos, expresada como
longitud equivalente en dimetros de tubera Le/D. [6]
Longitud
Tipo equivalente en
dimetros de
tubera Le/D
Vlvula de globo-abierta por completo 340
Vlvula de ngulo-abierta por completo 150
Vlvula de compuerta- abierta por completo 8
-3/4 abierta 35
-1/2 abierta 160
-1/4 abierta 900
Vlvula de verificacin-tipo giratorio 100
Vlvula de verificacin-tipo bola 150
Vlvula de mariposa-abierta por completo, 2 a 8 pulg 45
-10 a 14 pulg 35
-16 a 24 pulg 25
Vlvula de pie-tipo disco de vstago 420
Vlvula de pie- tipo disco de visagra 75
Codo estndar a 90 30
Codo a 90 de radio largo 20
Codo roscado a 90 50
Codo estndar a 45 16
Codo roscado a 45 26
Vuelta cerrada en retorno 50
Te estndar-con flujo directo 20
-con flujo en el ramal 60
208
APNDICE F
(HOJAS TCNICAS DE LA BOMBA SELECCIONADA)
Figura F.1. Rendimiento de la Bomba 1x2x7.5-1-OHH.
210
Figura F.1. Rendimiento de la Bomba 1x2x7.5-1-OHH (continuacin).
211
Figura F.2. Curvas caractersticas de la Bomba 1x2x7.5-1-OHH.
212
Figura F.2. Curvas caractersticas de la Bomba 1x2x7.5-1-OHH
(continuacin).
213
Figura F.3. Curvas mltiples de rendimiento a diferentes rpm de la Bomba 1x2x7.5-1-OHH.
214
Figura F.4. Curvas de torsin de velocidad de la Bomba 1x2x7.5-1-OHH.
215
Figura F.5. Valores mximos y mnimos del torque a diferentes rpm de la Bomba 1x2x7.5-1-OHH.
216
APNDICE G
(CONSIDERACIONES E INTERPOLACIONES EN LA TURBINA
DE VAPOR)
G.1 Consideraciones para la turbina de vapor
218
Tabla G.2. Interpolacin de la entalpa del estado 1 a T ent = 500 F.
P (psia) h (Btu/lbm)
180 1270,9
195,696 ?
200 1268,8
219
Tabla G.4. Interpolacin de la entalpa a P = 40 psia.
Tsat = 267,22 F
T ( F) h (Btu/lbm)
280 1176,6
292 ?
320 1196,6
T ( F) h (Btu/lbm)
292 ?
292,73 1178,0
320 1196,6
220
P (psia) h (Btu/lbm)
40 1182,6
59,696 ?
60 1177,61
221
Figura G.1. Obtencin de los lmites de flujo de entrada de la turbina de
vapor. [11]
222
De manera semejante se comprob el flujo de vapor de escape con la
Figura G.2.
223
Figura G.3. Obtencin de los lmites aproximados de caballaje en el
eje de la turbina de vapor. [11]
224
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y
ASCENSO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO CULAC / E MAIL
Villarroel A., Wuilfredo J. CVLAC: 18280202
E MAIL: wuilfredojav@hotmail.com
CVLAC:
E MAIL:
225
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y
ASCENSO
REA SUBREA
Escuela de Ingeniera y Ciencias Ingeniera Mecnica
Aplicadas
RESUMEN (ABSTRACT):
226
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y
ASCENSO
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CDIGO CVLAC / E-MAIL
ROL CA AS TU-X JU
CVLAC 9278475
Rengel, Jos
:
E-MAIL rengel66@gmail.com
E-MAIL
ROL CA AS-X TU JU
CVLAC 13168870
Villarroel, Juan
:
E-MAIL villarroelj@hotmail.com
E-MAIL
ROL CA AS TU JU-X
CVLAC 11496426
Camargo, Lino
:
E-MAIL icamargos@udo.edu.ve
E-MAIL
ROL CA AS TU X JU-X
CVLAC 8340781
Martnez, Johnny
:
E-MAIL johnnymartinnr@hotmail.com
E-MAIL
2016 08 09
AO MES DA
227
LENGUAJE: SPA
REA DE ESTUDIO:
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
INSTITUCIN:
228
UNIVERSIDAD DE ORIENTE / NCLEO DE ANZOTEGUI
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y
ASCENSO
229
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y
ASCENSO
DERECHOS:
___________________
Wuilfredo Javier Villarroel Alvino
AUTOR
___________________
Prof. Carlos Gomes
POR LA COMISIN DE TRABAJOS DE GRADO
230