PROJECT : CUSIANA/CUPIAGUA FFD WELLPADS AND FLOWLINES

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PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIN

Y CONTROL DE SOLDADURA



0 3/03/97 M.V. J.P R.H. EMITIDO PARA CONSTRUCCION
D1 05/12/96 J.D. J.P R.H EMITIDO PARA APROBACION
A1 01/11/96 J.C.B A.P. A.M EMITIDO PARA COMENTARIOS
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PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIN

Y CONTROL DE SOLDADURA

1. OBJETO

Describir la manera como se debe ejecutar la labor de soldadura y los controles aplicables, en
la construccin de lneas de flujo y wellpads para BPX en los campos de Cusiana y Cupiagua.

2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA

ANSI B31.4 Liquids Petroleum Transportation Piping Systems.

ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
ASME Secc. IX Boiler and Pressure Vessel Code Welding and Brazing
Qualifications.
API Estndar 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.
SPECIFICATION For pipeline Welding FFD/ F-S-PL -029 REV D 1
SPECIFICATION For the Inspection of pipeline welds
FFD/ F-S-PL-030 REV D 1
SPECIFICATION For pipeline Construction
FFD/ F-S-PL -028 REV 2

3. GENERAL

Todas las soldaduras deben ser efectuadas utilizando procedimientos de soldadura y

soldadores calificados de acuerdo a cdigos ASME seccin IX, API std. 1104 y
especificaciones de BPX aplicables.

Todas las soldaduras sern efectuadas por empleados del CONSORCIO TTI

4. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (W.P.S)

4.1 Los procedimientos de soldadura sern elaborados por los departamentos de QA y QC del
CONSORCIO TTI y enviados como propuesta para aprobacin a BPX.

4.2 Las pruebas de calificacin deben llevarse a cabo bajo la supervisin de un inspector QC del
CONSORCIO TTI y con la presencia de un delegado de BPX .
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4.3 Se aplicar las exigencias del cdigo ASME secc. IX, del cdigo API estndar 1104 y las
complementarias descritas en las especificaciones BPX arriba referenciadas.

4.4 Toda junta realizada para calificar un procedimiento de soldadura debe ser radiografiada.

4.5 Las probetas para exmenes de laboratorio requeridas por los cdigos, sern revisadas por
un inspector de QC del CONSORCIO TTI, quien las enviar a un laboratorio calificado y
aprobado por BPX.

4.6 Los informes de laboratorio de los ensayos destructivos sern revisados por los
coordinadores de campo QA Y QC . Si se encuentran aceptables, elaborar y certificar el
registro de calificacin del procedimiento (PQR).

4.7 Se enviar a BPX una copia del procedimiento de soldadura calificado (tanto el WPS como el
PQR) para su Informacin y dar inicio a su utilizacin.

4.8 El contenido de los procedimientos de soldadura que se vayan a utilizar, deben darse a
conocer a los soldadores antes de su aplicacin en el sitio de trabajo.

4.9 Finalmente se llevar un cuadro de registro de los procedimientos de soldadura calificados

incluyendo variables y alcances permisibles.

4.10 Los procedimientos llevan prueba de impacto a - 10C. Tambin se deber calificar
un procedimiento para reparar las soldaduras tubo a tubo.

4.11 Para la ejecucin de las soldaduras de filete slo se debe utilizar electrodos de bajo
hidrgeno.

4.12 La progresin de la soldadura debe ser vertical ascendente para soldar tuberas
menores a 6 y para las soldaduras de los fittings incluyendo las soldaduras de filete.

4.13 Ningn tubo se debe mover hasta que se hayan depositado el fondeo y el paso
caliente.

4.14 La temperatura de precalentamiento debe ser 150 C para la soldadura de fittigs,

reparaciones de soldadura y soldaduras de filete. La temperatura entre pases no debe
exceder 250 C.

4.15 Los soldadores se deben calificar en las posiciones 6G siguiendo los requerimientos
del cdigo ASME IX O EN LAS POSICIONES 2G Y 5G, siguiendo los requerimientos
del cdigo API 1104.

4.16 El desalineamiento, mximo permitido es 1/16.

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4.17 Las costuras longitudinales deben estar separadas 4 mnimo y ubicadas en el cuarto
superior del tubo.

4.18 La separacin entre dos soldaduras circunferenciales no debe ser menor al dimetro
del tubo.

4.19 Las soldaduras de los Fitting deben quedar separadas de las dems soldaduras por
una distancia igual al dimetro de la conexin o fitting, seis veces el espesor de pared
de la mas gruesa de las partes a unir o 150 mm., el valor que sea mayor.

4.20 Todas las soldaduras debern ser radiografiadas en su totalidad. Adems se debe
hacer inspeccin por ultrasonido al 10% de las soldaduras de produccin del da
anterior. Esta inspeccin debe hacerse 24 horas como mnimo despus de terminada
la soldadura. La inspeccin radiogrfica debe hacerse con rayos X.

4.21 Todas las soldaduras de fittings deben ser inspeccionadas por Partculas Magnticas.

4.22 Los criterios de aceptacin o rechazo son los del cdigo API 1104.

4.23 Los quemones de arco deben ser removidos de acuerdo a ANSI B31.8

4.24 Todas las grietas son inaceptables. Las soldaduras con grieta deben ser removidas de
la lnea. Los dems defectos pueden ser reparados si su longitud no excede el 30%
del permetro del tubo cuando la reparacin no llega hasta la raz de la junta; En el
caso que la reparacin llegue a la raz la mxima longitud aceptable del defecto es del
20% del permetro del tubo.

4.25 Se permiten dos reparaciones como mximo.

5. CALIFICACIN DE SOLDADORES

5.1 Todo soldador debe efectuar una prueba en presencia de un inspector de QC del
CONSORCIO TTI, bajo las variables de un W.P.S. calificado y si los resultados son
aceptables se elaborar y firmar el registro de calificacin correspondiente. Slo en este
momento el soldador puede soldar en los trabajos asignados del proyecto y dentro de los
lmites de su calificacin.

5.2 La calificacin del soldador se realizar por radiografa.

6. CONTROL DE SOLDADORES
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6.1 Los coordinadores de QA y QC del Consorcio TTI ser responsable de mantener una
continuidad en el control de registro de calificacin de los soldadores. Todos los registros
deben estar disponibles al personal de BPX .

6.2 Cada soldador tendr una estampa de identificacin (las iniciales de su nombre), el cual debe
figurar en su calificacin y en el formato de control de soldadores.

7. CONTROL DE MATERIAL DE SOLDADURA

7.1 Los departamentos de QA y QC del Consorcio TTI sern responsables en determinar la

especificacin SFA u otras especificaciones permitidas por el cdigo para la compra de
soldadura.

7.2 Copia de las rdenes de compra deben ser enviadas a los Departamentos de QA y QC del
Consorcio TTI para inspeccionar al arribo de los materiales y certificar que estn de acuerdo a
la requisicin; adems se verificar que los materiales se encuentren debidamente
empacados.

7.3 El almacenamiento de la soldadura debe hacerse en un cuarto seco y de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.

7.4 El almacenamiento estar controlado en todo momento por el almacenista quien slo
entregar material de soldadura en las cantidades y especificaciones solicitadas; slo deben
solicitarse cantidades para terminar una determinada obra o para una jornada.

7.5 Cualquier electrodo recubierto que sobre al final de la jornada, ser devuelto por el soldador al
almacenista, quien lo inspeccionar y desechar si est daado o lo almacenar bajo control.

7.6 Los electrodos de bajo hidrgeno que permanezcan ms de 8 horas fuera del
almacenamiento controlado, deben ser descartados.

7.7 En los sitios de trabajo, estos electrodos de bajo hidrgeno deben ser mantenidos en hornos
porttiles.

8. INSPECCIN DE SOLDADURAS
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8.1 Las inspecciones sern efectuadas durante el proceso de construccin y examinadas por
ensayos no destructivos en porcentaje segn sea el caso y las especificaciones contractuales.

8.2 Se levantar una libreta de soldadura diaria con la ubicacin en los isomtricos, donde
aparecern las soldaduras efectuadas con el correspondiente estampe del soldador y las
especificaciones de los materiales involucrados. Esta libreta debe ser parte de la
documentacin para el archivo de la parte o equipo.

9. ETAPAS DEL PROCESO DE SOLDADURA

9.1 Una vez se realice la limpieza y preparacin de biseles, se procede al alineamiento con grapa
interna o externa segn el caso, de acuerdo al W.P.S. a aplicarse.

9.2 Se debe realizar en todos los casos un precalentamiento antes de puntear cualquier junta en
el proceso de armado.

9.3 Se realizar el proceso de soldeo de cada junta (penetracin, pase caliente, relleno y
presentacin), siguiendo todos los parmetros contenidos en el W.P.S. determinado para cada
uno de los trabajos.

9.4 No es conveniente dejar juntas incompletas al finalizar jornada; en lo posible se deber

planificar el trabajo para evitar estas situaciones, sobre todo cuando se desarrolle soldaduras
en la lnea regular, con excepcin de los casos en que haya suspensin de trabajos por
presencia inesperada de lluvias.

9.5 Las ltimas juntas soldadas en la lnea regular al final de cada jornada, debern ser cubiertas
convenientemente para evitar problemas metalrgicos en caso de presentarse lluvias.

9.6 Es permisible el armado de juntas mediante la operacin de punteo sin que sea necesario que
dichas juntas sean soldadas ese mismo da; en estos casos debern protegerse
convenientemente los biseles o bordes de las juntas.

10. REQUISITOS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE

10.1 La experiencia ha enseado que el empleo de la soldadura ya sea de arco elctrico o

autgena generan peligros para la salud del operario, los ms comunes son la irradiacin y
las intoxicaciones por gases y humos que se desprenden de esta operacin.

10.2 El peligro que presenta para la vista el proceso de soldar se puede neutralizar utilizando los
elementos de seguridad para tal caso.

Las lesiones del ojo por soldadura, resulta de la intensidad de las radiaciones ultravioletas
invisibles, que por lo general causan inflamaciones severas.
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10.2.1 La Radiacin infrarroja visible, que se absorbe genera efectos acumulativos causando
lesiones en la retina y cataratas; por ello es necesario el uso de lentes cuyas especificaciones
requieren de una densidad definida por los nmeros de tonos segn normas y
especificaciones de la NATIONAL BUREAU STANDARD de los EEUU.

10.2.2 Los efectos perjudiciales de las radiaciones ultravioleta e infrarrojas en los ojos de los
individuos que estn cerca del soldador, son naturalmente los mismos que ocurren sobre los
ojos del operario aunque minimizados por la distancia .

10.3 Los lentes debern poseer una transparencia mxima entre 525 y 600 milimicromos con
absorcin gradual y aumentativa hacia cada lado y su tonalidad dominante es el verde-
amarillo.

10.3.1 Recomendaciones para tonalidad de los lentes usados en soldadura y corte :

APLICACIN TONALIDAD (milicroons)

- Soldadura de plomo 4
- Soldadura de punto 5 min

APLICACIN TONALIDAD (milicroons)

- Soldadura por gas 5 min

- corte por gas 5 min
- Soldadura con oxiacetileno 6 min
- Corte con oxiacetileno 6 min
- Soldadura de arco hasta de 30 AMPS 6 min
- Soldadura de arco de 75 a 200 AMPS 10 min
- Soldadura de arco de 200 a 400 AMPS 12 min
- Soldadura de arco sobre 400 AMPS 14 min

10.4 Otras recomendaciones son:

- Se realizarn pruebas de gases antes de ubicar la masa, puesto que puede producir
chispa y generar explosin.

- Se deber examinar cuidadosamente los defectos de los lentes que pueden causar un
esfuerzo involuntario hacia la fuente de luz, pues es un acto inseguro.

- Los humos y gases producen una contaminacin atmosfrica, los casos que se
consideran mas perjudiciales son los producidos por el plomo y el cadmio.
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- Es conveniente observar que en sitios confinados, los soldadores que realicen empalmes
pueden estar en riesgo y ser necesario prever adecuada ventilacin y/o aireacin.

- La mquina de soldar deber estar a una distancia de 3 mts. mnimo de la junta que se
est realizando y debe tanquearse antes de iniciar labores.

- Se mantendr un extintor de 30 libras de polvo qumico seco cerca al sitio de trabajo.

- Los porta electrodos estarn libres de grasas, humedad, aceites y sustancias inflamables.

- Los cables elctricos, enchufes, toma corrientes y conexiones estarn en buen estado y
deben cumplir con las normas de seguridad elctricas.

- La mquina de soldar debe tener conexin a tierra y retornos, antes de ponerla en

marcha.

- En la soldadura y corte por arco en el taller de prefabricado se proteger con pantallas de

mamparas, al personal adyacente al sitio de soldeo.

- Se inspeccionarn reguladores, medidores de gas y oxgeno para su buen

funcionamiento.

- Las mangueras debern estar en buen estado, con los colores distintivos para gas,
combustible y oxgeno.

- Los acoplamientos sern del tipo que no puedan desconectarse por traccin.

- Las boquillas se limpiarn y se inspeccionarn las vlvulas para detectar fugas.

- No usar grasa o aceite cerca al cilindro de oxgeno, ya que su mezcla produce oxidacin
generando explosin.

- Proteger las vlvulas de los cilindros con sus respectivas tapas.

- Los cilindros no se almacenarn en lugares confinados, estos siempre deben estar

verticalmente, sujetos y clasificados.

- Cuando se transporten los cilindros en vehculos mecnicos estos deben mantenerse en

posicin vertical y amarrados con cadenas.

- No usar ropas impregnadas de combustibles y aceites.

- Se tendr en cuenta la inspeccin de pulidoras y verificar el estado de los discos de

esmerilado y gratas; adems observar el uso de guardas donde sea aplicable.

- Se debe observar en todo momento las normas de seguridad en cuanto a izamiento de

cargas durante el alineamiento de las diferentes accesorios a ser soldados.
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- Antes de empezar labores, retirar combustibles a una distancia mnima de 10 mts del
punto de soldadura.

- Tener el respectivo permiso de trabajo con la descripcin clara del trabajo a desarrollar
(este tipo de trabajo se har en caliente).

11. PERSONAL Y EQUIPOS (cantidad segn circunstancias y tipo de trabajo)

EQUIPO PERSONAL

- Mquinas de soldadura - Supervisor de Obra

tipo 350 SA SA400 - Operadores de equipo
- Pulidoras - Soldadores API y/o ASME
- Discos abrasivos - Ayudantes de soldadura
- Gratas metlicas - Conductores
- Camperos 4WD - Ayudantes
- Camin 300 - Vigilante
- Side Booms - Operadores de equipo
- Termos para soldadura
- Elementos de proteccin personal

12. REGISTROS DE CALIDAD.

Formatos QC-1, QC-5, QC-26, QC-28