Articulo 2

CODIGO ASME SECCION IX ARTICULO II CALIFICACIONES DE LOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
TRADUCCION NO OFICIAL PARA USO DIDCTICO UNICAMENTE
ARTICULO II
CALIFICACIONES DE LOS
QW-200 GENERAL
E98 QW-200.1 Cada fabricante y contratista deber preparar las Especificaciones del Procedimiento de
Soldadura escritas las cuales son definidas como sigue.
(a) Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS). Un WPS es un procedimiento de soldadura
calificado escrito el cual es preparado para suministrar la direccin para efectuar las soldaduras de
produccin de acuerdo con los requisitos del Cdigo. El WPS u otros documentos pueden ser
usados para suministrar la direccin al soldador u operador de soldadura para asegurar el
cumplimiento con los requisitos del Cdigo.
(b) Contenido del WPS. El WPS completo deber describir todas las variables esenciales, no
esenciales, y cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada proceso de
soldadura usado en el WPS. Estas variables son listadas en QW-250 hasta QW-280 y estn definidas
en el Articulo IV, Datos para la Soldadura.
El WPS deber referir el(los) Registro(s) de Calificacin del Procedimiento (PQR) descrito en
QW-200.2 que lo soporte. El fabricante o contratista puede incluir cualquier otra informacin en el
WPS que pueda ser til en la elaboracin de una unin soldada Cdigo.
(c) Cambios al WPS. Los cambios pueden ser hechos en las variables no esenciales de un WPS para
ajustarse a los requisitos de la produccin sin la recalificacin siempre y cuando tales cambios sean
documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y cuando se requiera, las
variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto puede ser hecho mediante
enmendaduras del WPS o usando un nuevo WPS.
(d) Formato del WPS. La informacin requerida ha ser incluida en el WPS puede estar en cualquier
formato, escrito o tabular, para ajustarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, siempre
que cada una de las variables esenciales, no esenciales, y cuando se requiera, las variables
esenciales suplementarias indicadas en QW-250 hasta QW-280 sea incluida o referida.
La Forma QW-482 (vea Apndice No Obligatorio B) ha sido suministrada como una gua para el
WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW, y GTAW.
Esta es solamente una gua y no lista todos los datos para los otros procesos. Esta tambin lista
algunas variables que no son aplicables a todos los procesos (p.ej. lista el gas de proteccin el cual
no es requerido para SAW). La gua no se presta fcilmente para especificaciones de procedimiento
con mltiples procesos (p.ej. la raz con GTAW, el relleno con SMAW).
(e) Disponibilidad del WPS. Un WPS usado para la soldadura de produccin Cdigo deber estar
disponible como referencia para el Inspector Autorizado (IA) en el sitio de fabricacin.
QW-200.2 Cada fabricante o contratista esta obligado a preparar un registro de la calificacin del
procedimiento el cual se define como sigue.
(a) Registro de la Calificacin del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de la
soldadura usados para soldar un cupn de prueba. El PQR es un registro de las variables
registradas durante la soldadura de los cupones de prueba. Este tambin contiene los resultados de
las pruebas de los especimenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro de un
pequeo rango de las variables actuales que sern usadas en la soldadura de produccin.
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(b) Contenido del PQR. El PQR completo deber documentar todas las variables esenciales, y cuando
se requiera, las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280 para cada proceso
de soldadura usado durante la soldadura del cupn de prueba. Las variables no esenciales u otras
variables usadas durante la soldadura del cupn de prueba pueden ser registradas a la opcin del
fabricante o contratista. Todas las variables, si se registran, debern ser las variables actuales
(incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupn de prueba. Si las variables no son
monitoreadas durante la soldadura, ellas no debern ser registradas. No es el intento que el rango
total o el valor extremo de un rango dado de las variables ha ser usadas en la produccin sea usado
durante la calificacin a no ser que sea requerido debido a una variable esencial o cuando se
requiera esencial suplementaria especifica.
El PQR deber ser certificado como verdadero por el fabricante o contratista. El fabricante o
contratista no podr subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin es intentada para
ser la verificacin por parte del fabricante o contratista que la informacin en el PQR es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupn de prueba y
que los resultados de las pruebas de tensin, doblez, o macro (como se requiera) estn cumpliendo
con la Seccin IX.
Cuando mas de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar el cupn de
prueba, el espesor aproximado del deposito de metal soldado de cada proceso de soldadura y metal
de aporte deber ser registrado.
(c) Cambios al PQR. Los cambios al PQR no son permitidos excepto como se describe abajo. Este es
un registro de lo que paso durante una soldadura de prueba particular. Las correcciones editoriales
o adendas al PQR son permitidas. Un ejemplo de una correccin editorial es un Numero P,
Numero F, o Numero A incorrectamente asignado a un metal base particular o metal de aporte. Un
ejemplo de una adenda podra ser un cambio resultante de un cambio en el Cdigo. Por ejemplo,
La Seccin IX puede asignar un nuevo Numero F a un metal de aporte o adoptar un metal de
aporte nuevo bajo un Numero F establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos del
Cdigo de construccin particular que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que
caan dentro de ese Numero F particular, donde antes de la revisin del Cdigo, el fabricante o
contratista estaba limitado a la clasificacin particular del electrodo que estaba usando durante la
calificacin. La informacin adicional puede ser incorporada en un PQR en una fecha posterior
siempre y cuando la informacin este sostenida como siendo parte de la condicin original de
calificacin por el registro de laboratorio o datos similares.
Todos los cambios a un PQR requieren la re-certificacin (incluyendo la fecha) por parte del
fabricante o contratista.
(d) Formato del PQR. La forma QW-483 (vea el Apndice No Obligatorio B) ha sido suministrada
como una gua para el PQR. La informacin requerida que debe estar en el PQR puede estar en
cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada fabricante o contratista, siempre y
cuando cada variable esencial, y cuando sea requerido cada variable esencial suplementaria,
requerida en QW-250 hasta QW-280, sea incluida. Tambin los tipos de pruebas, el numero de
pruebas, y los resultados de las pruebas debern estar listados en el PQR.
La forma QW-483 no se presta fcilmente para cubrir las combinaciones de procesos de
soldadura o mas de un Numero F de metal de aporte en un cupn de prueba. Adicionalmente los
esquemas y la informacin pueden ser anexados o referidos para registrar las variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soportar los WPSs debern estar disponibles,
cuando los solicite el Inspector Autorizado (IA) para su revisin. El PQR no necesita estar
disponible a los soldadores u operadores de soldadura.
(f) Mltiples WPSs Con Un PQR / Mltiples PQRs Con Un WPS. Varios WPSs pueden ser
generados a partir de los datos de un PQR sencillo (p.ej. un PQR en lamina 1G puede soportar los
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WPSs para las posiciones F, V, H, y O en lamina o tubera dentro de todas las otras variables
esenciales). Un WPS sencillo puede cubrir varios cambios en las variables esenciales siempre y
cuando un PQR que lo soporte exista para cada variable esencial y cuando se requiera cada
variable esencial suplementaria (p.ej. un WPS sencillo puede cubrir un rango de espesores desde
1/16 pulg. (1.6 mm) hasta 1-1/4 pulg. (32 mm) si los PQRs existen para ambos rangos de
espesores desde 1/16 pulg. (1.6 mm) hasta 3/16 pulg. (4.8 mm) y desde 3/16 pulg. (4.8 mm) hasta
1-1/4 pulg. (32 mm)).
QW-200.3 Para reducir el numero de calificaciones de procedimientos requerido, los Nmeros P se

asignaron a los metales base dependiendo de las caractersticas tales como la composicin, la soldabilidad,
y las propiedades mecnicas, donde esto pudo ser lgicamente hecho; y para el acero y las aleaciones de
acero (QW/QB-422) los Nmeros de Grupo se asignaron adicionalmente a los Nmeros P. Estos Nmeros
de Grupo clasifican los metales dentro de los Nmeros P para los propsitos de la calificacin de los
procedimiento donde los requisitos de tenacidad a las entallas son especificados. Las asignaciones no
implican que los metales base puedan ser indiscriminadamente substituidos por un metal base el cual fue
usado en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de las
propiedades metalrgicas, tratamiento trmico post-soldadura, diseo, propiedades mecnicas, y los
requisitos de servicios. Donde la tenacidad a las entallas es una consideracin, se presupone que los metales
base cumplen con los requisitos especficos.
En general los requisitos de tenacidad a las entallas son obligatorios para todos los metales No. P 11
templados y revenidos, para las aplicaciones de baja temperatura de otros metales como sea aplicable por la
Seccin VIII, y para varias clases de construccin requeridas por la Seccin III. Los criterios de aceptacin
para la tenacidad a las entallas son como se establece en las otras Secciones del Cdigo.
Para ciertos materiales permitidos por el Cdigo para Tubera Presin ASME / ANSI B31 o por los
Casos Cdigo seleccionados del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin pero que no estn
incluidos dentro de las Especificaciones para Materiales del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin
(Seccin II), Los grupos Numero S son asignados en QW/QB-422. Estos grupos son similares a los grupos
de Numero P de QW/QB-422. Los limites de calificacin son dados en QW-420.2.
QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldadura

(a) Mas de un procedimiento que tenga diferentes variables esenciales o no esenciales pueden ser
usados en una junta de produccin. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de
procesos, metales de aporte, u otras variables.
Donde dos o mas procedimientos envuelven diferentes procesos u otras variables esenciales son
usadas en una junta. QW-451 deber ser usado para determinar el rango de espesores de metal base
calificado y el mximo espesor de metal soldado depositado calificado para cada proceso o
procedimiento. Alternativamente, la calificacin para los depsitos de raz nicamente puede ser
hecha de acuerdo con QW-200.4(b). El metal soldado depositado de cada proceso o procedimiento
deber estar incluido en los especimenes de tensin y doblez, y en el espcimen de tenacidad a las
entallas (cuando sea requerido). Uno o mas procesos o procedimientos pueden ser eliminados de un
procedimiento combinado calificado. Cada uno de tales procesos o procedimientos pueden ser
usados separadamente siempre y cuando:
(1) las variables esenciales, no esenciales, y suplementarias esenciales restantes sean
aplicables;
(2) los limites para el espesor del metal base y del metal soldado depositado de QW-451 sean
aplicables.
(b) Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o combinaciones de estos procesos. Un PQR para un
proceso registrando un cupn de prueba que fuera de al menos pulg. (13 mm) de espesor puede
ser combinado con uno o mas diferentes PQRs registrando otro proceso de soldadura y cualquier
espesor de metal base mayor. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado
para depositar las capas de raz usando el(los) procesos registrados en ese PQR hasta 2t (para
GMAW del tipo corto circuito, vea QW-404.32) de espesor en un metal base del mximo espesor
calificado por el otro(s) PQR(s) usados para soportar el WPS. Los requisitos de la Nota (1) de QW-
451.1 y QW-451.2 son aplicables.
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A99 QW-201Responsabilidades del Fabricante o Contratista
Cada fabricante o contratista debe listar los parmetros aplicables para la soldadura que el realice en la
construccin de uniones soldadas elaboradas de acuerdo con este Cdigo. Estos parmetros deben ser
listados en un documento conocido como una Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS).
Cada fabricante o contratista deber calificar el WPS por medio de la soldadura de cupones de prueba y
el probado de los especimenes (como es requerido en este Cdigo), y el registro de los datos de la
soldadura y resultados de las pruebas en un documento conocido como un Registro de la Calificacin del
Procedimiento (PQR). Los soldadores u operadores de soldadura usados para producir las uniones soldadas
ha ser probadas para la calificacin de los procedimientos debern estar bajo la completa supervisin y
control del fabricante o contratista durante la produccin de estas uniones soldadas. Las uniones soldadas
ha ser probadas para la calificacin de los procedimientos debern ser soldadas ya sea por empleados
directos o por individuos encargados por contrato para esos servicios como soldadores u operadores de
soldadura bajo la completa supervisin y control del fabricante o contratista. No esta permitido para el
fabricante o contratista tener la supervisin y control de la soldadura de las uniones soldadas para prueba
efectuadas por otra organizacin. Esta permitido, sin embargo, subcontratar cualquiera o todo el trabajo de
preparacin del metal de prueba para la soldadura y el trabajo subsiguiente de la preparacin de los
especimenes para prueba desde la unin soldada terminada, la realizacin de los exmenes no destructivos,
y las pruebas mecnicas, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad por
cualquiera de estos trabajos.
El Cdigo reconoce a un fabricante o contratista como la organizacin que tiene la responsabilidad del
control operacional de la produccin de uniones soldadas ha ser elaboradas de acuerdo con este Cdigo. Si
en una organizacin el control efectivo operacional de la calificacin de los procedimientos de soldadura
para dos o mas compaas de diferente nombre existe, las compaas envueltas debern describir en su
Programa del Siste4ma de Control / Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones
de los procedimientos. En este caso las calificaciones de los procedimientos separadas no son requeridas,
siempre y cuando todos los otros requisitos de la Seccin IX sean cumplidos.
Un WPS puede requerir el soporte de mas de un PQR, mientras tanto alternativamente, un PQR puede
soportar un numero de WPSs.
El fabricante o contratista deber certificar que el ha calificado cada Especificacin del Procedimiento de
Soldadura, efectuando la prueba de calificacin del procedimiento, y documentando esta con el necesario
Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR).
QW-201.1 El Cdigo reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener efectivamente el
control operacional de los PQRs y WPSs bajo los diferentes propietarios que existan durante la
calificacin del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o
contratista es adquirida por un(os) nuevo(s) propietario(s), los PQRs y WPSs pueden ser usados por el
(los) nuevo(s) propietario(s) sin la re-calificacin, siempre y cuando todo lo siguiente sea cumplido:
(a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad por los WPSs y PQRs;
(b) los WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s);
(c) el Sistema de Control de Calidad / Programa de Aseguramiento de Calidad refleje la fuente de los
PQRs como partiendo de un fabricante o contratista anterior.
QW-202Tipos de Pruebas Requeridos
QW-202.1 Pruebas Mecnicas. El tipo y el numero de especimenes de prueba los cuales debern ser
probados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura estn dados en QW-451, y debern ser
removidas en una manera similar a la mostrada en QW-463. Si cualquiera de los especimenes de prueba
requeridos por QW-451 falla en cumplir el criterio de aceptacin aplicable, el cupn de prueba deber ser
considerado como que fallo, y un nuevo cupn de prueba deber ser soldado. Donde la calificacin sea para
soldaduras de filete nicamente, los requisitos estn dados en QW-202.2(c) y (d); y donde la calificacin
sea para soldaduras de pernos nicamente, los requisitos estn dados en QW-202.5.
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QW-202.2 Soldaduras de Ranura y de Filete

(a) Calificacin para Soldaduras de Ranura con Completa Penetracin. Los cupones de prueba para
soldadura de ranura debern calificar los rangos de espesor de ambos el metal base y el metal
soldado depositado ha ser usados en la produccin. Los limites de calificacin debern estar de
acuerdo con QW-451. La calificacin de los WPSs para soldaduras de ranura deber ser hecha
en soldaduras de ranura usando especimenes de tensin y de doblez guiado. Las pruebas de
tenacidad a las entallas debern ser hechas cuando sea requerido por la(s) otra(s) Seccin(es) del
Cdigo. El WPS deber ser calificado para el uso en produccin. El WPS deber ser calificado para
usarlo en soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales listadas.
(b) Calificacin para Soldaduras de Ranura con Penetracin Parcial. Las soldaduras de ranura con
penetracin parcial debern ser calificadas de acuerdo con los requisitos de QW-451 para ambos el
espesor del metal base y el espesor del metal soldado depositado, excepto que no existe un limite
superior en el espesor del metal base siempre y cuando la calificacin sea hecha en un metal base
que tenga un espesor de 1-1/2 pulg. (38 mm) o ms.
(c) Calificacin para Soldaduras de Filete (Excepto para Metales No. P 11 Excluyendo No. P11A
Grupos 1 y 2). La calificacin del WPS para soldaduras de filete puede ser hecha en cupones de
prueba de soldadura de ranura usando los especimenes especificados en (a) o (b) arriba. Los
procedimientos para soldadura de filete as calificados pueden ser usados en todos los espesores de
metal base y para todos los tamaos de soldaduras de filete, y todos los dimetros de tubera o
tubos de acuerdo con QW-451.4. Las soldaduras de filete de partes de no presin, como se define
en las otras Secciones del Cdigo, pueden como una alternativa ser calificadas con soldaduras de
filete nicamente. Las pruebas debern ser hechas de acuerdo con QW-180. Los limites de
calificacin debern estar de acuerdo con QW-451.3.
(d) Calificacin para Soldaduras de Filete en Metales No. P 11(Excluyendo No. P11A Grupos 1 y 2).
La calificacin del WPS para todas las soldaduras de filete (incluyendo las partes de no presin)
deber ser hecha en:
(1) pruebas de soldadura de ranura de acuerdo con (a) o (b) arriba; y
(2) pruebas de soldadura de filete de acuerdo con QW-180.
QW-202.3 Reparacin y Reconstruccin con Soldadura. Un WPS calificado en soldaduras de

ranura deber ser aplicable para reparacin con soldadura de soldaduras de ranura y filete y para la
reconstruccin con soldadura bajo las siguientes provisiones.
(a) No existe una limitacin en el espesor del metal base o el metal soldado depositado para las
soldaduras de filete.
(b) Para otras soldaduras diferentes a filete, el rango de espesores para el metal base y el metal
soldado depositado para cada proceso de soldadura deber estar de acuerdo con QW-451, excepto
que no existe limite superior en el espesor del metal base siempre y cuando la calificacin sea
hecha en un metal base que tenga un espesor de 1-1/2 pulg. (38 mm) o ms.
A99 QW-202.4 Espesores Dismiles del Metal Base. Un WPS calificado en soldaduras de ranura deber
ser aplicable para soldaduras de produccin entre espesores dismiles de metal base siempre y cuando:
(a) el espesor del miembro mas delgado deber estar dentro del rango permitido por QW-451;
(b) el espesor del miembro mas grueso deber ser como sigue.
(1) Para metales No. P 8, No. P 41, No. P 42, No. P 43, No. P 44, No. P 45, No. P 46, No. P 51,
No. P 52, No. P 53, No. P 61, y No. P 62 en los cuales la tenacidad a las entallas no es un
requisito, no existe una limitacin en el espesor mximo del miembro mas grueso en
produccin en juntas de materiales con Nmeros P similares siempre y cuando la
calificacin haya sido hecha en metales base que tengan un espesor de pulg. (6 mm) o
mayor.
(2) Para todos los otros metales, el espesor del miembro mas grueso deber estar dentro del
rango permitido por QW-451, excepto que no existe limite en el mximo espesor del
miembro mas grueso en la produccin siempre y cuando la calificacin haya sido hecha en
un metal base que tenga un espesor de 1-1/2 pulg. (38 mm) o mas.
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Mas de una calificacin de procedimiento puede ser requerida para calificar algunas
combinaciones de espesores dismiles.
QW-202.5 Soldaduras de Pernos. Las pruebas de calificacin del procedimiento para soldaduras de
pernos deber ser hecha de acuerdo con QW-192. Las pruebas de calificacin del procedimiento debern
calificar los procedimientos de soldadura para usar dentro del rango de las variables esenciales de QW-261.
Para pernos soldados a metales diferentes a No. P 1, cinco soldaduras adicionales debern ser efectuadas y
sujetas a macro examen, excepto que esto no es requerido para pernos usados para extender las superficies
de calefaccin.
QW-203Limites de las Posiciones Calificadas para los Procedimientos.
A no ser que especficamente sea requerido de otra manera por las variables de soldadura (QW-250), una
calificacin en cualquier posicin califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso de
soldadura y los electrodos tienen que ser utilizables para usar en las posiciones permitidas por el WPS. Un
soldador u operador de soldadura que haga y pase las pruebas de calificacin del WPS esta calificado para
la posicin probada. Vea QW-301.2.
QW-210 PREPARACION DEL CUPON DE PRUEBA
QW-211Metal Base
Los metales base pueden consistir de ya sea lamina, tubera, u otras formas de producto. La calificacin
en lamina tambin califica para soldadura en tubera y viceversa. Las dimensiones de los cupones de
prueba debern ser las suficientes para suministrar los especimenes de prueba requeridos.
QW-212Tipo y Dimensiones de las Soldaduras de Ranura
Excepto que otra cosa sea indicada en QW-250, el tipo y dimensiones de la soldadura de ranura no son
variables esenciales.
QW-213Metales Base No. P 11
Para recipientes o partes de recipientes construidos con metales base No. P 11, las ranuras para soldar
para espesores menores de 5/8 pulg. (16 mm) debern ser preparados por procesos trmicos, cuando tales
procesos vayan a ser empleados durante la fabricacin. Esta preparacin de la ranura deber tambin
incluir la remocin de la raz, el ranurado de la raz, o la remocin del metal soldado no sano por medio de
procesos trmicos, cuando estos procesos vayan a ser empleados durante la fabricacin.
QW-214Recubrimiento de Metal Soldado Resistente a la Corrosin
QW-214.1 El tamao de los cupones e prueba, limites de calificacin, exmenes requeridos y pruebas,
y especimenes de prueba debern ser como se especifica en QW-453.
QW-214.2 Las variables esenciales debern ser como se especifica en QW-250 para los procesos de
soldadura aplicables.
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QW-215Soldadura con Rayos de Electrones y Soldadura con Rayos Lser
QW-215.1 El cupn de calificacin para el WPS deber ser preparado con la geometra de la junta
duplicando la que va a ser usada en produccin. Si la soldadura de produccin va a incluir un traslape
(completando la soldadura por el re-soldado sobre el rea del inicio de la soldadura, como para una
soldadura circunferencial), tal traslape deber ser incluido en el cupn de prueba de calificacin del WPS.
QW-215.2 Los requisitos de las pruebas mecnicas de QW-451 debern aplicar.
QW-215.3 las variables esenciales debern ser como se especifican en QW-260 y QW-264 para los
procesos aplicables de soldadura.
QW-216Recubrimiento de Metal Soldado para Endurecimiento Superficial
La Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco Plasma (PAW) ambas se
referidas a un Mtodo de Fusin por Chorro de endurecimiento superficial. Los siguientes requisitos
aplican indiferente de cual proceso de endurecimiento superficial sea usado.
QW-216.1 El tamao de los cupones de prueba, limites de calificacin, exmenes y pruebas

requeridas, y los especimenes de prueba debern ser como se especifica en QW-453.
QW-216.2 las variables esenciales debern ser como se especifica en QW-250 para el proceso de
soldadura aplicable.
QW-216.3 La Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco Plasma
(PAW) ambas referidas a un Mtodo de Fusin por Chorro de endurecimiento superficial. Los cupones de
prueba para estos mtodos debern ser preparados de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2.
QW-216.4 Si un deposito de soldadura va a ser usado debajo del recubrimiento con metal soldado de
endurecimiento superficial, un metal base con un Numero P asignado y un anlisis qumico nominal que
concuerde con el anlisis qumico del deposito de soldadura puede ser el substituto para calificar el PQR.
QW-217 Uniones en Compuestos (Metales Clad)
El WPS para las soldaduras en ranura en metales clad deber ser calificado como es indicado en (a)
abajo cuando cualquier parte del espesor del clad, como es permitido por la Seccin del Cdigo que hizo
la referencia, esta incluido en los clculos de diseo. Ya sea (a) o (b) abajo puede ser usado cuando el
espesor del clad no esta incluido en los clculos de diseo.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 debern aplicar para cada proceso de soldadura
usado en produccin. El cupn de calificacin del procedimiento deber ser hecho usando el mismo
Numero P del metal base, del clad, y proceso de soldadura, y combinacin de metales de aporte
que vayan a ser usados en produccin. Para los metales no incluidos en QW/QB-422, el metal usado
en la lamina compuesta del cupn deber estar dentro del rango de composicin qumica de aquel
que va a ser usado en produccin. El rango de espesor calificado para el metal base y el (los)
metal(es) de aporte deber estar basado en el espesor actual del cupn para cada uno como sea
aplicable en QW-451, excepto que el mnimo espesor del metal de aporte en la unin de la porcin
de clad de la soldadura deber estar basado en donde el anlisis qumico sea efectuado de acuerdo
a QW-453. Las pruebas de tensin y doblez requeridas en QW-451 para las soldaduras en ranura
debern ser hechas, y estas debern contener el completo espesor del clad a travs de la seccin
reducida del espcimen. La lnea de adherencia entre el clad original y el metal base puede ser
descartado cuando se evalen las pruebas de doblez de lado si el clad fue aplicado por un proceso
diferente al de soldadura de fusin.
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(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 debern aplicar para cada proceso de soldadura
usado en la produccin para unir la porcin del metal base de la unin soldada. Los PQRs que
soporten esta porcin del WPS no necesitan estar basados en cupones de prueba hechos a partir de
metal clad. Para la porcin de recubrimiento resistente a la corrosin de la soldadura, las variables
esenciales de QW-251.4 debern aplicar y el cupn de prueba y las pruebas debern estar de
acuerdo con QW-453. El WPS deber limitar la profundidad de la ranura, la cual deber recibir el
recubrimiento resistente a la corrosin en orden de asegurar el desarrollo de la resistencia total de la
soldadura bajo el recubrimiento en el metal base.
QW-218Encamisados Aplicados
QW-218.1 Los WPSs para anexar los encamisados aplicados debern ser calificados de acuerdo con
QW-202.2(a), (b), o (c).
QW-218.2 Como una alternativa a lo anterior, cada proceso a ser usado en la unin de los encamisados
aplicados al metal base deber ser calificado en un cupn de prueba soldado en la forma y arreglo a ser
usado en la construccin usando materiales que estn dentro de los rangos de composicin qumica del
metal a ser usado para el metal base, el encamisado, y el metal soldado. Las variables de soldadura de
QW-250 debern aplicar excepto para aquellas correspondientes al espesor del metal base o del metal
soldado. Las pruebas de calificacin debern ser hechas para cada posicin a ser usada en la soldadura de
produccin de acuerdo con QW-461.9, excepto que la calificacin en la posicin vertical, progresin
ascendente deber calificar para todas las posiciones. Una seccin para cada posicin probada deber ser
cortada, polichada, y atacada para mostrar claramente la demarcacin entre el metal base y el metal
soldado. En orden de ser aceptable, cada espcimen deber exhibir completa fusin del metal soldado con
el metal base y estar libre de grietas.
QW-218.3 Cuando el anlisis qumico del metal soldado depositado para cualquiera de los elementos
es requerida, un anlisis qumico deber ser efectuado segn QW-453, Nota 9 para aquellos elementos.
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA
QW-251General
QW-251.1 Tipos de Variables para las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS).
Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en QW-252 hasta QW-265) estn subdivididas
dentro de variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El
Resumen de las Variables listado en las Tablas son para referencia nicamente. Vea la variable completa
en los Datos para la Soldadura del Articulo IV.
QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio,
como se describe en las variables especificas, es considerado que afecta las propiedades mecnicas de la
unin soldada, y deber requerir la re-calificacin del WPS.
Las variables esenciales suplementarias son requeridas para metales para los cuales otras Secciones
especifican pruebas de tenacidad a las entallas y son adicionales a las variables esenciales para cada
proceso de soldadura.
QW-251.3 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables especificas, pueden ser hechos en los WPS sin la re-calificacin.
QW-251.4 Procesos Especiales

(a) Las variables esenciales para los procesos especiales para los recubrimientos de metal soldado
resistentes a la corrosin y de endurecimiento superficial son como se indican en las siguientes
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tablas para el proceso especificado. Solamente las variables especificadas para el proceso especial
debern aplicar. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la corrosin o de
endurecimiento superficial deber requerir la re-calificacin.
(b) Un WPS calificado para la soldadura de recubrimiento resistente a la corrosin y de
endurecimiento superficial, de acuerdo con las otras Secciones cuando tales reglas de calificacin
fueran incluidas en aquellas Secciones, pueden ser usadas con las mismas provisiones como se
indica en QW-100.3.
9
QW-252
VARIABLES DE SOLDADURA PARA LAS ESPECIFICACIONES DEL
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible (OFW)
Prrafo Resumen de las Variables Esencial Esencial

Suplementaria No Esencial
.1 Diseo de la ranura X
QW-402 .2 + Respaldo X
Juntas .3 Comp. del respaldo X
.10 Espaciamiento en la raz X
QW-403 .1 Numero P X
Metales .2 Mximo T calificado X
Base .13 No. P 5 / 9 / 10 X
.3 Tamao X
QW-404 .4 Numero F X
Metales .5 Numero A X
De aporte .12 Clasificacin AWS X
QW-405 .1 + Posicin X
Posiciones
QW-406 .1 Decrecimiento >100F X
Precalentamiento
QW-407 .1 PWHT X
PWHT
QW-408 .7 Tipo de Gas Combustible X
Gas
.1 Recto / oscilado X
QW-410 .2 Caractersticas de la llama X
Tcnica .4 Tcnica X
.5 Mtodo de limpieza X
.26 + Martillado X
Nomenclatura:
+ Adicin > Incremento / mayor de Ascendente Hacia la mano Cambio
- Eliminacin < Decrecimiento / menor de Descendente Contramano
10
QW-252.1
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura con Oxigeno y Gas Combustible (OFW)
Variables Esenciales para los Procesos Especiales

Recubrimiento para Recubrimiento Resistente Endurecimiento por Chorro de
Endurecimiento Superficial a la Corrosin Fusin
Prrafo
(QW-216) (QW-214) (QW-216)
QW-402 .16 < t terminado
Junta .17 > t terminado
QW-403 .20 Numero P Numero P
Metales Base .23 Calificado Calificado Calificado
.12 Clasificacin AWS Clasificacin AWS
QW-404 .42 >5% rango del tamao de
Metales de las partculas
Aporte .46 rata de velocidad del polvo
QW-405 .4 + Posicin + Posicin
Posiciones
.4 Decrecimiento >100 F Decrecimiento >100 F
QW-406 Para el precalentamiento Para el precalentamiento
Precalentamiento > Temperatura entre pases > Temperatura entre pases
.5 Mantenimiento del
precalentamiento
QW-407 .6 PWHT PWHT
PWHT .7 PWHT despus del
fusionado
.7 Tipo de Gas Combustible
.14 Tipo de antorcha, tamao
de la boquilla
QW-408 .16 >5% rango de la
Gas alimentacin del polvo
.19 Composicin de la
alimentacin de gas/ plasma
.38 Multi-capa a capa sencilla Multi-capa a capa sencilla
.39 Tipo de antorcha, tamao
de la boquilla
.44 >15% antorcha a pieza de
QW-410 trabajo
Tcnica .45 Preparacin de la superficie
.46 Chorro de la antorcha
.47 >10% Temperatura de
fusin o mtodo
Nomenclatura:
11
QW-253
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco con Electrodo Recubierto (SMAW)

QW-402 .4 - Respaldo X
Juntas .10 Espaciamiento en la raz X
.11 + Retenedores X
.5 Numero de Grupo X
.6 Limites de T con impacto X
QW-403 .7 Limites de T / t >8 pulg. X
Metales .8 T calificado X
Base .9 t pase > pulg. X
.11 Numero P X
.13 No. P 5 / 9 / 10 X
.4 Numero F X
.5 Numero A X
QW-404 .6 Dimetro X
Metales .7 Dimetro > pulg. X X
.30 t X
.33 Clasificacin AWS X
.1 + Posicin X
QW-405 .2 Posicin X
Posiciones .3 Soldadura vertical X
.1 Decrecimiento >100F X
QW-406 .2 Mantenimiento del X
Precalentamiento precalentamiento
.3 Incremento >100F (IP) X
QW-407 .1 PWHT X
PWHT .2 PWHT (rango de T & T) X
.4 Limites para T X
QW-409 .1 Entrada de calor X
caractersticas .4 Corriente o polaridad X X
Elctricas .8 Rango de I & E X
QW-410 .5 Mtodo de limpieza X
Tcnica .6 Mtodo de Saneado de la raz X
.25 Manual o automtico X
.26 + Martillado X
Nomenclatura:
12
QW-253.1
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco con Electrodo Recubierto (SMAW)

Recubrimiento para Recubrimiento Resistente a la Corrosin
Prrafo Endurecimiento Superficial (QW-214)
(QW-216)
QW-402 .16 < t terminado < t terminado
Juntas
Metales Base .23 Calificado Calificado
QW-404 .12 Clasificacin AWS
Metales de .37 Numero A
Aporte .38 Dimetro ( 1 capa) Dimetro ( 1 capa)
Posiciones
QW-406 .4 Decrecimiento >100 F Decrecimiento >100 F
Precalentamiento Para el precalentamiento Para el precalentamiento
> Temperatura entre pases > Temperatura entre pases
QW-407 .6 PWHT PWHT
PWHT
QW-409 .4 Corriente o polaridad Corriente o polaridad
Caractersticas .22 Incremento > 10% 1 capa Incremento > 10% 1 capa
elctricas
QW-410 .38 Multi-capa a capa sencilla Multi-capa a capa sencilla
Tcnica
Nomenclatura:
13
QW-254
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco Sumergido (SAW)

.11 + Retenedores X
.11 Numero P X
.13 No. P 5 / 9 / 10 X
.4 Numero F X
.5 Numero A X
QW-404 .6 Dimetro X
Metales .9 Clasificacin Alambre/ Fndente X
De aporte .10 Aleacin del fndente X
.24 + Suplementario X

.27 Elementos de la Aleacin X
.29 Designacin del fndente X
.30 t X
.34 Tipo de fndente X
.35 Clasificacin Alambre / Fndente X X
.36 Reciclado de la escoria X
Posiciones
.3 Incremento > 100F (IP) X
QW-407 .1 PWHT X
.4 Limites para T X
14
QW-254 (continuacin)
PROCEDIMIENTO (WPS)

.6 Mtodo de Saneado de la raz X
.7 Oscilacin X
QW-410
Tcnica
.8 Distancia tubo - trabajo X
.9 Multi-pase a pase sencillo / lado X
.10 Electrodo sencillo a mltiple X X
.15 Espaciamiento de electrodos X
.26 + Martillado X
Nomenclatura:
15
QW-254.1
PROCEDIMIENTO (WPS)

(QW-216)
Juntas
.12 Clasificacin AWS
.24 + Suplementario + Suplementario
QW-404
Metales de .27 Elementos de la aleacin
Aporte .37 Numero A
.39 Composicin nominal fndente Composicin nominal fndente
Posiciones
QW-407 .6 PWHT PWHT
PWHT
Caractersticas .26 > Entrada de calor mas del 10% > Entrada de calor mas del 10%
elctricas
QW-410 .40 Aditamento Suplementario
Tcnica .50 No. de electrodos No. de electrodos
.51 Oscilacin Oscilacin
Nomenclatura:
16
QW-255
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco con Electrodo Metlico y Gas de Proteccin (GMAW y FCAW)

.11 + Retenedores X
.10 Limite para T (Corto Circuito) X
.11 Numero P X
.13 No. P 5 / 9 / 10 X
.4 Numero F X
.5 Numero A X
QW-404 .6 Dimetro X
Metales .12 Clasificacin AWS X
De aporte .23 Forma del producto del metal de X
aporte
.24 + Suplementario X

.27 Elementos de la Aleacin X
.30 t X
.32 Limite t (corto circuito) X
Posiciones .2 Posicin X
.3 Soldadura vertical X
QW-407 .1 PWHT X
.4 Limites para T X
17
A99 QW-255(continuacin)
PROCEDIMIENTO (WPS)

.1 + Rastreo o composicin X
.2 Sencillo, mezcla, o % X
QW-408 .3 Rata de flujo X
Gas .5 + o flujo del respaldo X
.9 - Respaldo o de composicin X
.10 Proteccin o rastreado X
.1 > Entrada de calor X
QW-409 .2 Modo de transferencia X
Caractersticas .4 Corriente o polaridad X X
elctricas .8 Rango de I & E X
.3 Orificio, copa, o tamao de la X
boquilla
.6 Mtodo de saneado de la raz X
QW-410
Tcnica .7 Oscilacin X
.8 Distancia tubo - trabajo X
.9 Multi-pase a pase sencillo X
.10 Electrodo sencillo a mltiple X
.15 Espaciamiento electrodos X
.26 + Martillado X
Nomenclatura:
18
QW-255.1
PROCEDIMIENTO (WPS)

(QW-216)
Juntas
.23 Forma del producto del metal de Forma del producto del metal de
QW-404 aporte aporte
Metales de .24 + Suplementario + Suplementario
Aporte
.27 Elementos de la aleacin
.37 Numero A
Posiciones
QW-407 .6 PWHT PWHT
PWHT
QW-408 .15 Tipo o rata de flujo Tipo o rata de flujo
Gas
elctricas
QW-410 .50 No. de electrodos No. de electrodos
Tcnica .51 Oscilacin Oscilacin
Nomenclatura:
19
QW-256
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas de Proteccin (GTAW)

.11 + Retenedores X
Base .11 Numero P X
.13 No. P 5 / 9 / 10 X
.3 Tamao X
.4 Numero F X
QW-404 .5 Numero A X
De aporte .14 + Aporte X
.22 + Inserto consumible X
.23 Forma del producto del metal de X
aporte
.30 t X
QW-407 .1 PWHT X
.4 Limites para T X
QW-408 .3 Rata de flujo X
Gas
.5 + o flujo del respaldo X
20
QW-256(continuacin)
PROCEDIMIENTO (WPS)

QW-409 .2 + I Pulsante X
Caractersticas .4 Corriente o polaridad X X
elctricas .8 Rango de I & E X
.12 Electrodo de Tungsteno X
boquilla
QW-410
.9 Multi-pase a pase sencillo X X
.11 Encerrado a fuera de cmara X
.26 + Martillado X
Nomenclatura:
21
QW-256.1
PROCEDIMIENTO (WPS)

(QW-216)
Juntas
QW-404 .14 + Metal de Aporte + Metal de Aporte
Metales de .23 Forma del producto del metal de Forma del producto del metal de
Aporte aporte aporte
.37 Numero A
Posiciones
QW-407 .6 PWHT PWHT
PWHT
QW-408 .15 Tipo o rata de flujo Tipo o rata de flujo
Gas
elctricas
QW-410 .50 No. de electrodos No. de electrodos
Tcnica .51 Oscilacin Oscilacin
Nomenclatura:
22
QW-257
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Arco con Plasma (PAW)

.11 + Retenedores X
QW-403 .8 T calificado X
Metales .12 Numero P / derretido X
Base .13 No. P 5 / 9 / 10 X
.3 Tamao X
.4 Numero F X
.5 Numero A X
QW-404 .12 Clasificacin AWS X
Metales .14 + Aporte X
De aporte .22 + Inserto consumible X
.23 Forma del producto del metal de X
aporte
.27 Elementos de la aleacin X
.30 t X
Precalentamiento .3 Incremento > 100F (IP) X
QW-407 .1 PWHT X
.4 Limites para T X
.4 Composicin / Rata de flujo X
QW-408 .5 + o flujo del respaldo X
Gas
23
QW-257(continuacin)
PROCEDIMIENTO (WPS)

QW-409 .4 Corriente o polaridad X X
Caractersticas .8 Rango de I & E X
elctricas
.12 Electrodo de Tungsteno X
boquilla
QW-410
.9 Multi-pase a pase sencillo X X
.11 Encerrado a fuera de cmara X
.12 Derretido a hueco de penetracin X
.26 + Martillado X
Nomenclatura:
24
QW-257.1
PROCEDIMIENTO (WPS)

Recubrimiento para Recubrimiento Resistente Endurecimiento por Chorro
Endurecimiento Superficial a la Corrosin de Fusin
Prrafo
(QW-216) (QW-214) (QW-216)
Junta .17 > t terminado
Metales Base .23 Calificado Calificado Calificado
QW-404 .14 + Metal de aporte + Metal de aporte
Metales de .37 Numero A
Aporte .41 >10% rata de alimentacin >10% rata de alimentacin
del polvo del polvo
.42 >5% rango del tamao de
las partculas
.43 Tamao de las partculas Tamao de las partculas
.44 Tipo de polvo Tipo de polvo
.45 Forma metal de aporte Forma metal de aporte
.46 rata de velocidad del
polvo
QW-405 .4 + Posicin + Posicin + Posicin
Posiciones
.4 Decrecimiento >100 F Decrecimiento >100 F
QW-406 Para el precalentamiento Para el precalentamiento
Precalentamiento > Temperatura entre pases > Temperatura entre pases
.5 Mantenimiento del
precalentamiento
QW-407 .6 PWHT PWHT
PWHT .7 PWHT despus del
fusionado
.16 >5% Gas del arco o >5% Gas del arco o >5% Gas del arco o
alimentacin de metal alimentacin de metal alimentacin de metal
.17 Tipo o mezcla Tipo o mezcla
QW-408 .18 >10% composicin mezcla >10% composicin mezcla
Gas .19 Composicin de la
alimentacin de gas/
plasma
.20 Rango de rata de flujo del
gas plasma
.4 Corriente o polaridad Corriente o polaridad
QW-409 .12 Tipo o tamao electrodo
Caractersticas .23 >10% I & E
Elctricas .24 >10% Vatios del alambre >10% Vatios del alambre
.25 >10% I & E >10% I & E
25
QW-257.1(continuacin)
PROCEDIMIENTO (WPS)

Recubrimiento para Recubrimiento Resistente Endurecimiento por Chorro
Endurecimiento Superficial a la Corrosin de Fusin
Prrafo
(QW-216) (QW-214) (QW-216)
.38 Multi-capa a capa sencilla Multi-capa a capa sencilla Multi-capa a capa
sencilla
.41 > 15% velocidad de avance > 15% velocidad de
avance
.42 + Oscilacin + Oscilacin
.43 >10% Rango de la
velocidad de avance
QW-410 .44 15% Antorcha a lugar de
Tcnica trabajo
.45 Preparacin de la
superficie
.46 Chorro de la antorcha
.47 >10% temperatura o el
mtodo de fusin
.48 Modo de transferencia Modo de transferencia Modo de transferencia
.49 Dimetro orificio antorcha Dimetro orificio antorcha
.52 Metal de aporte del. Metal de aporte del.
Nomenclatura:
26
QW-258
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura Electro-Escoria (ESW)

QW-402 .10 Espaciamiento en la raz X
Juntas .11 + Retenedores X
.1 Numero P X
QW-403 .9 t pase > pulg. X
Metales .11 Numero P X
Base .13 No. P 5 / 9 / 10 X
.4 Numero F X
.5 Numero A X
QW-404 .6 Dimetro X
De aporte .17 Tipo o composicin fundente X
.18 Alambre a lamina X
.19 Gua consumible X
QW-407 .1 PWHT X
.4 Limites para T X
QW-409 .5 + 15% Rango I & E X
caractersticas
Elctricas
.7 Oscilacin X
QW-410 .10 Electrodo sencillo a mltiple X
Tcnica .15 Espaciamiento electrodos X
.26 + Martillado X
Nomenclatura:
27
QW-258.1
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura Electro-Escoria (ESW)

(QW-216)
Juntas
QW-403 .20 Numero P
Metales Base .23 Calificado
QW-404 .24 + Suplementario
Metales de
Aporte .37 Numero A
.39 Composicin nominal fundente
QW-406 .4 Decrecimiento >100 F
Precalentamiento Para el precalentamiento
> Temperatura entre pases
QW-407 .6 PWHT
PWHT
QW-409 .4 Corriente o polaridad
Caractersticas .26 > Entrada de calor mas del 10%
elctricas
.38 Multi-capa a capa sencilla
QW-410 .40 Aditamento Suplementario
Tcnica .50 No. de electrodos
.51 Oscilacin
Nomenclatura:
28
QW-259
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Electrogas (EGW)1
QW-402 .10 Espaciamiento en la raz X
Juntas .11 + Retenedores X
.1 Numero P X
QW-403 .5 Numero de Grupo X
Metales .6 Limites de T con impacto X
Base .8 T calificado X
.9 t pase > pulg. X
.13 No. P 5 / 9 / 10 X
.4 Numero F X
QW-404 .5 Numero A X
Metales .6 Dimetro X
.23 Forma del metal de aporte X
Precalentamiento
QW-407 .1 PWHT X
.4 Limites para T X
QW-408 .2 Sencillo, mezcla, o % X
Gas .3 Rata de flujo X
QW-410 .7 Oscilacin X
Tcnica .8 Distancia del tubo - trabajo X
.9 Multi-pase a pase sencillo / X X
lado
.10 Electrodo sencillo a mltiple X
.26 + Martillado X
Nomenclatura:
1
Soldadura de arco metalico con gas automatizada para posicion vertical unicamente.
29
QW-260
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura con Rayo de Electrones (EBW)
Juntas .6 > Luz en el armado X
.1 Numero P X
QW-403 .3 Penetracin X
Metales .13 No. P 5 / 9 / 10 X
Base .15 Numero P X
.1 Seccin o velocidad X
.2 < t o composicin X
QW-404 .8 + o composicin qumica X
De aporte .20 Mtodo de adicin X
.21 Anlisis X
Precalentamiento
QW-407 .1 PWHT X
PWHT
QW-408 .6 Ambiente X
Gas
QW-409 .6 I, E, velocidad, distancia, osc. X
caractersticas .7 Frecuencia de pulsacin X
Elctricas
.7Oscilacin X
.14 Angulo del eje del rayo X
QW-410 .17 Tipo de equipo X
Tcnica .18> Presin de vaci X
.19Tipo de filamento, tamao, X
etc.
.20 + Pase de limpieza X
.21 Soldadura por 1 vs. 2 lados X
Nomenclatura:
30
QW-261
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura de Pernos

QW-402 .8 Tamao y forma del perno X
Juntas .9 Fundente o ferrule X
QW-403 .17 Numero P del metal base o X
Metales del metal del perno
Base
Posiciones
Precalentamiento
QW-407 .1 PWHT X
PWHT
QW-408 .2 Sencillo, mezcla, o % X
Gas
.4 Corriente o polaridad X X
QW-409 .8 Rango de I & E X
Caractersticas .9 Tiempo del arco X
Elctricas
.10 Amperaje X
.11 Fuente de potencia X
QW-410 .22 Modelo de la pistola o el X
Tcnica levante
Nomenclatura:
31
QW-262
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura por Friccin por Accionamiento Continuo y por Inercia

.12 + 10 grados X
QW-402 Seccin > 10% X
Juntas D. E. > + 10% X
Slido a tubo X
QW-403 .19 Metal base X
Metales
Base
Precalentamiento
QW-407 .1 PWHT X
PWHT
QW-408 .6 Ambiente X
Gas
.27 Soporte > + 10% X
QW-410 .28 Carga > + 10% X
Tcnica .29 Energa > + 10% X
.30 Ajuste superior > + 10% X
Nomenclatura:
32
QW-263
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura por Resistencia

.13 Puntos, proyeccin, costura X
QW-402 .14 Traslapada, espaciada X
Juntas .15 Forma, tamao de la X
proyeccin
QW-403 .1 Numero P X
Metales .21 + Pintura, plateado X
Base
.22 + T X
QW-406 .6 Amplitud, ciclos X
Precalentamiento
QW-407 .5 PWHT X
PWHT
.13 Clase RWMA X
.14 + pendiente X
QW-409 .15 Presin, corriente, tiempo X
Caractersticas .16 Tiempo X
Elctricas
.17 Suministro de potencia X
.18 Limpieza de la punta X
.32 Presin, tiempo X
QW-410 .33 Equipo X
Tcnica
.34 Medio de enfriamiento X
.35 Garganta X
Nomenclatura:
33
QW-264
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura con Rayo Lser (LBW)
Juntas .6 > Luz en el armado X
.1 Numero P X
QW-403 .3 Penetracin X
Metales .13 No. P 5 / 9 / 10 X
Base .15 Numero P X
.1 Seccin o velocidad X
.2 < t o composicin X
QW-404 .8 + o composicin qumica X
De aporte .20 Mtodo de adicin X
.21 Anlisis X
Precalentamiento
QW-407 .1 PWHT X
PWHT
.6 Ambiente X
QW-408 .11 + Gases X
Gas .12 > 5% gases X
.13 Posicin del chorro de plasma X
QW-409 .19 Pulso X
caractersticas .20 Modo, energa X
Elctricas .21 Potencia, velocidad, d/fl, X
distancia
.7 Oscilacin X
.14 Angulo del eje del rayo X
QW-410 .17 Tipo de equipo X
Tcnica .20 + Pase de limpieza X
.21 Soldadura por 1 vs. 2 lados X
.37 Pase sencillo a mltiple X
Nomenclatura:
34
QW-264.1
PROCEDIMIENTO (WPS)
Soldadura con Rayo Lser (LBW)
(QW-216)
Juntas
QW-403 .13 Numero P 5 / 9 / 10 Numero P 5 / 9 / 10
Metales Base .20 Numero P Numero P
.27 Elementos de la aleacin Elementos de la aleacin
QW-404 .44 Tipo de partcula Tipo de partcula
Metales de .47 Tamao del metal / polvo de aporte Tamao del metal / polvo de aporte
Aporte .48 Densidad del polvo metlico Densidad del polvo metlico
.49 Rata de alimentacin del polvo Rata de alimentacin del polvo
metlico / aporte metlico / aporte
Posiciones
QW-407 .6 PWHT PWHT
PWHT
.2 Sencillo, mezcla, o % Sencillo, mezcla, o %
.6 Ambiente Ambiente
QW-408 .11 + Gases + Gases
Gas .12 % rata de flujo % rata de flujo
.13 Posicin del chorro del plasma Posicin del chorro del plasma
QW-409 .19 Pulso Pulso
Caractersticas .20 Modo, energa Modo, energa
elctricas .21 Potencia, velocidad, d/fl, distancia Potencia, velocidad, d/fl, distancia
.7 Oscilacin Oscilacin
.14 Angulo del eje del rayo Angulo del eje del rayo
.17 Tipo de equipo Tipo de equipo
QW-410 .38 Multi-capa a capa sencilla Multi-capa a capa sencilla
Tcnica
.45 Mtodo de preparacin superficial Mtodo de preparacin superficial
.52 Entrega del metal de aporte Entrega del metal de aporte
.53 Traslape, espaciamiento Traslape, espaciamiento
Nomenclatura:
35
QW-283Soldaduras con Recubrimientos en los Biseles
QW-283.1 Alcance. Este prrafo aplica cuando las variables esenciales para el proceso de
recubrimiento de los biseles sean diferentes que las variables esenciales para el proceso usado para la
siguiente terminacin de la junta. Ejemplos comunes son:
(1) El miembro recubierto es tratado trmicamente y la soldadura completa no es tratada
trmicamente despus de la soldadura; y
(2) El metal de aporte usado para el recubrimiento de los biseles tiene un numero F diferente
del que fue usado en la siguiente terminacin de la soldadura.
QW-283.2 Pruebas Requeridas. El procedimiento deber ser calificado por el recubrimiento del
cupn de prueba (incluyendo el tratamiento trmico del miembro recubierto cuando este sea hecho en la
soldadura de produccin) y luego hacer la soldadura siguiente para unir los miembros. Las variables para el
recubrimiento de los biseles y la siguiente soldadura deber estar de acuerdo con QW-250, excepto que
QW-409.1 deber ser una variable esencial para el (los) proceso(s) de soldadura usados para completar la
soldadura cuando el mnimo espesor del recubrimiento de los biseles sea menos de 3/16 pulg. (4.8 mm).
Las pruebas mecnicas de la unin soldada completa debern ser de acuerdo con QW-202.2(a).
Si el recubrimiento de los biseles es hecho con el metal de aporte de la misma composicin del metal de
aporte usado para completar la soldadura, un cupn de prueba soldado puede ser usado para calificar la
unin de metales dismiles por medio de la soldadura del primer miembro directamente al segundo
miembro de acuerdo con la Seccin IX.
QW-283.3 Espesor del Recubrimiento de los Biseles. El espesor del recubrimiento el cual deber
permanecer en el miembro recubierto producido despus de todo el maquinado y esmerilado sea terminado
y antes de la siguiente terminacin de la junta deber ser requerido por el WPS. Cuando este espesor sea
menos de 3/16 pulg. (4.8 mm), el espesor del recubrimiento en el cupn de prueba deber ser medido antes
que el miembro recubierto sea soldado al segundo miembro. Este espesor deber convertirse en el mnimo
espesor calificado del recubrimiento de los biseles.
QW-283.4 Organizaciones Mltiples. Cuando una organizacin recubre un miembro y una segunda
organizacin completa la soldadura, la segunda organizacin deber tambin calificar el procedimiento de
acuerdo con QW-283. El espesor del recubrimiento no deber ser mayor, ni la entrada de calor mas que
aquella que fue calificada por la primera organizacin. La segunda organizacin puede sustituir cualquier
metal base el cual tenga un Numero P asignado y un anlisis qumico nominal que concuerde con el anlisis
qumico del metal soldado recubierto usado para el recubrimiento del metal base del cupn de prueba de la
calificacin del procedimiento.
E98 QW-284 Calificacin de la Soldadura por Resistencia con Maquina

A99
Cada maquina para soldadura por resistencia deber ser probada para determinar su habilidad de hacer
soldaduras consistentemente y reproducibles. Una maquina deber ser re - calificada cuando esta sea
reconstruida, movida a una nueva localizacin requiriendo un cambio en el suministro de potencia, cuando
el suministro de potencia sea cambiado, o cualquier otro cambio significante sea hecho al equipo. Las
pruebas de calificacin de las maquinas para soldadura por puntos o de proyeccin consisten en efectuar un
conjunto de 100 soldaduras consecutivas. Cada quinta de estas soldaduras deber ser sujetada a pruebas
mecnicas de corte. Cinco soldaduras, las cuales deben incluir una de las primeras cinco y una de las
ultimas cinco del conjunto debern ser metalograficamente examinadas. Las pruebas de calificacin de las
maquinas para soldadura de costura debern ser las mismas que las pruebas para la calificacin de los
procedimientos requeridas por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la maquina de soldadura no deber
ser permitido durante la soldadura de un conjunto de prueba de soldaduras. Las pruebas de calificacin en
cualquiera de las aleaciones de aluminio No. P 21 hasta No. P 25 debern calificar la maquina para todos
los materiales. La calificacin en No. P 1 hasta No. P 11 aleaciones a base de hierro y cualquiera de las
36
aleaciones a base nquel No. P 41 hasta No. P 47 deber calificar la maquina para todos los metales No. P 1
hasta No. P 11 y No. P 41 hasta No. P 47. Las pruebas y el criterio de aceptacin deber estar de acuerdo
con QW-196.
QW-285 Calificacin del Procedimiento para Soldadura con Resistencia por Puntos y de
Proyeccin
Las pruebas de calificacin del procedimiento para las soldaduras por puntos o de proyeccin debern
ser hechas siguiendo una Especificacin del Procedimiento de Soldadura, y estas deben consistir de
efectuar un conjunto de 10 soldaduras consecutivas. Cinco de estas soldaduras debern ser sujetas a
pruebas mecnicas de corte y cinco a examen metalogafico. El examen, las pruebas y el criterio de
aceptacin deber estar de acuerdo con QW-196
QW-286Calificacin del Procedimiento para Soldadura con Resistencia de Costura
Las laminas debern ser preparadas por medio de la soldadura o el brazing de un pedazo de tubera a
una de las laminas en un hueco de las laminas, y luego las laminas debern ser soldadas alrededor de los
bordes, sellando el espacio entre las laminas como se muestra en QW-462.7. El espacio entre las laminas
deber ser presurizado hasta que la falla ocurra. La calificacin del procedimiento es aceptable si la falla
ocurre en el metal base. Una soldadura de costura adicional de al menos 6 pulg. (152 mm) de longitud
deber ser hecha entre laminas del mismo espesor como vaya a ser usado en la soldadura de produccin, y
esta lamina deber ser cortada en seis tiras aproximadamente del mismo ancho y una seccin de cada tira
deber ser metalogaficamente examinada y cumplir los requisitos de QW-196.
37

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