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1. Resumen.
El concreto armado con fibras, es decir es el concreto formado por cemento, ridos finos y gruesos,
agua y fibras discontinuas y discretas.
La incorporacin de fibras de acero en material compuesto de matriz frgil del hormign simple, en
la cual buscamos un medio eficaz para mejorar la tenacidad del material, aumentar su resistencia y
su capacidad de deformacin y controlar el desarrollo y la propagacin de fisuras.
Buscamos la proporcin adecuada de estas fibras es la que aporta al concreto un mayor o menor
refuerzo, que se traduce en una mejora en sus caractersticas de tenacidad, control de figuracin y
resistencia a flexo traccin, la optimizacin ser la respuesta mecnica del concreto reforzado con
fibras que depender de sus dimensiones y la cantidad de fibra incorporada en la matriz, la
inclusin de fibras de 40-60mm de longitud, y de dimetro en cantidades menores en 5% de su
volumen ser el estudio de este informe para luego dar una dosificacin adecuada para la
optimizacin de materiales y obtener una resistencia mxima en compresin y en traccin.
Dar nivel normativo, una instruccin que permita establecer un marco de referencia para la adicin
apropiada de fibras en los hormigones para poder evitar contratiempos durante la preparacin,
manejo y colado.
El concreto con fibra es la combinacin del concreto convencional con fibras de acero que al ser
incorporadas mejoran las propiedades mecnicas del concreto.
El Concreto Reforzado con Fibras de Acero es un material compuesto con unas ventajas y
propiedades especficas de las que se podr beneficiar notablemente en comparacin con los
mtodos tradicionales de armado.
3.1.Componentes bsicos
El concreto est compuesto de cemento Portland (fancesa), agregado, agua y aire atrapado
4. Datos de laboratorio.
4.1.Material.
Agregados proveniente de la empresa OROS
Cemento proveniente de sucre (cemento fancesa)
% Q pasa total
60.00
#3 6.68 600.5 0.00 99.74 0.00 51.21
#4 4.75 25.5 244.90 100.00 17.61 42.09 50.00
#8 2.36 0.0 241.40 100.00 34.97 33.22 40.00
# 16 1.18 0.0 170.05 100.00 47.20 26.97
30.00
# 30 0.59 0.0 160.40 100.00 58.74 21.08
20.00
# 50 0.295 0.0 286.45 100.00 79.34 10.55
# 100 0.148 0.0 190.95 100.00 93.07 3.54 10.00
base 0.0 96.30 100.00 100.00 0.00
Sumatoria 9935.0 1390.5 723.8 330.9 0.1 1 10 100
Diametro [mm]
Agregado grueso.
Peso especfico a granel: = 2.455 g/cm3
Peso especfico (Saturado y superficie seca): = 2.5359 g/cm3
Peso especifico aparente: = 2.6712 g/cm3
Porcentaje de absorcin: = 3.2967 %
Agregado fino.
Peso especfico a granel: = 2.518 g/cm3
Peso especfico volumtrico (saturado y superficie seca): = 2.58799 g/cm3
Peso especifico aparente: = 2.7063 g/cm3
Absorcin (en porcentaje): = 2.75%
4.4.Contenido humedad
4.5.Fibra de acero.
Peso especfico del cemento, las proporciones de la mezcla debern se seleccionadas para alcanzar
el valor de la resistencia de diseo,
TAMAO MAXIMO
Por granulometria Se sabe que el retenido de agregado ( grueso ) del 15 %, entonce se toma el inmediato
se adopta por ser el menor 1' = 25,400 de granulometria
TM = (5/6) * 1'
TM 21,17 20 [ mm ]
A= 190,000 Lts/m3
C = 2,6105 * A
COMPOSICION GRANULOMETRICA
m = 5,392
Resolviendo el sistema:
X = 36,840987 %
Y = 63,159013 %
Proporciones de mezclas (b)
A= 190 Lts/m3
C= 496 Kg /m3
P1 = 2753 Kg /m3 ( Peso especifico Arena )
P2 = 2219 Kg /m3 ( Peso especifico Grava )
Pc= 3122 Kg /m3 ( Peso especifico Cemento )
Vol. total = 1,025 m3
Cemento 496 Kg
Arena 686 Kg
Grava 948 Kg
Agua 190 Lts
C Ar G A
C C C
496 686 948 190
496 496 496
DOSIFICACION
Agua libre de la arena = 16,19060466 Pesototal de agua = peso agua - (dif . arena + dif . agua )
Agua libre de la grava = 16,60184516
C Ar G A
C C C
496 718 979 157
496 496 496
1 m3h 80
0,027 m3h x kg Fe
Cantidad de Fe 2,184 Kg de Fe
CALCULOS Y RESULTADOS
DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA
GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 1
Diametro: 15,24 cm CURVA ESFUERZO -
Resistencia 101,4173 (kg/cm^2)
L ACUM ESF. PROBETA DEFORMACION
L ()
(mm)
CARGA DEFORMACION
(kg/cm^2) UNITARIO
0 150.0000
0
ESFUERZO (kg/cm^2) 300 1,6446 0
10 0,01
100.0000 1000 5,4820 0,00328084
20 0,02 1500 8,2230 0,00656168
30 50.0000
0,03 1800 9,8676 0,00984252
40 0.0000
0,04 2000 10,9640 0,01312336
50 0,05 0 5
2500 10 15
13,705020 25 0,016404199
30
60 0,06 2800
DEFORMACION 15,3496
UNITARIA () 0,019685039
70 0,07 3000 16,4460 0,022965879
80 0,08 3500 19,1871 0,026246719
90 0,09 4000 21,9281 0,029527559
0 0,1 4500 24,6691 0,032808399
10 0,11 5000 27,4101 0,036089239
20 0,12 6000 32,8921 0,039370079
30 0,13 6500 35,6331 0,042650919
40 0,14 7000 38,3741 0,045931759
50 0,15 7500 41,1151 0,049212598
60 0,16 8000 43,8561 0,052493438
70 0,17 9000 49,3381 0,055774278
80 0,18 10500 57,5612 0,059055118
90 0,19 12000 65,7842 0,062335958
0 0,2 12500 68,5252 0,065616798
10 0,21 13000 71,2662 0,068897638
20 0,22 13500 74,0072 0,072178478
30 0,23 15000 82,2302 0,075459318
40 0,24 16500 90,4532 0,078740157
50 0,25 17000 93,1942 0,082020997
60 0,26 18500 101,4173 0,085301837
DETERMINACION DE ESFUERZO
DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 2
Diametro: 15,24 cm Resistencia 124,9899 (kg/cm^2)
L ACUM ESF. PROBETA DEFORMACION
L () CARGA
(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 500 2,7410 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 2600 14,2532 0,00984252
40 0,04 3000 16,4460 0,01312336
50 0,05 3500 19,1871 0,016404199
60 0,06 4000 21,9281 0,019685039
70 0,07 4500 24,6691 0,022965879
80 0,08 5000 27,4101 0,026246719
90 0,09 6000 32,8921 0,029527559
0 0,1 6500 35,6331 0,032808399
10 0,11 7000 38,3741 0,036089239
20 0,12 8000 43,8561 0,039370079
30 0,13 8500 46,5971 0,042650919
40 0,14 10000 54,8201 0,045931759
50 0,15 11000 60,3022 0,049212598
60 0,16 12000 65,7842 0,052493438
70 0,17 13500 74,0072 0,055774278
80 0,18 14000 76,7482 0,059055118
90 0,19 15000 82,2302 0,062335958
0 0,2 17500 95,9353 0,065616798
10 0,21 18000 98,6763 0,068897638
20 0,22 20000 109,6403 0,072178478
30 0,23 21000 115,1223 0,075459318
40 0,24 22000 120,6043 0,078740157
50 0,25 22800 124,9899 0,082020997
RESISTENCIA CARACTERISTICA
k se obtiene de tabla
C/A=k*fcm+0,5 k= 0,00585
300 x x= 0,00585
350 0,0054
450 0,0045
CONSISTENCIA
Plstica 3 a 5 cm
C= 400 [Kg/m^3]
PORSENTAJE DE AGREGADOS
X Y a Matriz inversa
0,030 0,066 5,2 -27,529 1,822
1 1 100 27,529 -0,822
COMPOSICION GRANULOMETRICA
Correccin de agua
Correccin de peso
Material Peso[Kg]PU [Kg/m^3] w% Abs% Peso Corregido PU Corregido Agua libre Agua corregidaDosificacin
Cemento 400 1,0
Arena 685,404 1683,292 0 2,754 685,404 1683,292 -18,875 1,7
Grava 1070,429 1547,531 0 1,890 1070,429 1547,531 -20,232 229,107 2,7
ROTURA
NRO
[Kg/cm^2]
1 101,42 0,0088411
2 124,99 0,1213231
3 104,16 0,0152758
4 76,75 0,0296141
5 117,86 0,0736781
6 93,19 2,833E-05
7 79,49 0,0203117
8 82,78 0,011457
9 80,04 0,0186611
10 66,33 0,0809101
PROMEDIO 92,70 0,03801
HORMIGON SIMPLE
ROTURA
NRO
[Kg/cm^2]
1 84,97 0,07191919
2 76,75 0,11492036
3 74,01 0,13148328
4 71,27 0,1491608
5 106,90 0,00629168
6 115,12 7,2226E-05
7 169,94 0,21496664
8 158,98 0,13632063
9 146,92 0,07040779
10 156,24 0,11944563
PROMEDIO 116,11 0,10149882
9. Conclusiones y recomendaciones
Como el concreto es un material que se elabora para el emplearlo en la construccin de forma que
satisfaga las especificaciones requeridas para la seguridad de la edificacin.
Esta elaboracin de este material debe estar bajo la supervisin de un ingeniero, parece razonable
esperar que el producto concreto satisfaga los requisitos especiales de la obra. Esta adaptacin es en
realidad posible, y constituye una razn importante por lo que el concreto ha llegado a ser un
material tan importante en las maravillas de la actual ingeniera civil.
Despus de realizar las diferentes pruebas se considera los siguientes aspectos con respecto a
los resultados:
Segn los resultados obtenidos se observa que la arena y el agregado grueso estudiado en esta
oportunidad cumplen las limitaciones anteriormente expuestas con lo cual se llega a la conclusin
de que uno se tiene verdaderamente un agregado bajo en terrones de arcilla, por lo tanto un
agregado bueno para su utilizacin; segundo que previamente ya se lo haya lavado
Al final de toda clase de conclusiones que se podra hacer, y con los pocos conocimientos
podemos agregar que el agregado grueso fue de buena calidad.
Para la dosificacin es mejor hacer la medicin por peso que por volmenes ya que mediante este
se tiene una mayor precisin y menor variacin entre una y otra amasada. Para un mezclado ptimo
de los componentes del hormign se debe utilizar una mezcladora mecnica, existe tambin la
posibilidad de efectuar una mezcla de hormign a mano, aunque esta situacin es recomendada
para pequeos volmenes y en obras de poca importancia, puesto que da como resultado mezclas
poco homogneas y de menor resistencia.
Los factores que influyeron para que no se lograse la resistencia esperada de 210kg/cm2 pueden ser
las siguientes:
- De los agregados: el tiempo de guardado de del cemento ya que por problemas presentados en
nuestra universidad no se pudo realizar los vaciados respectivos en las fechas indicadas siendo as
que las caractersticas del cemento cambiaron y afectaron la resistencia.
- Del vibrado: Pudiendo apreciar en los resultados la consistencia seca por la poca presencia de agua
fue un poco dificultoso el vibrado manual, esto causo la presencia de vacos en las probetas
originando puntos crticos de rotura.
- Del curado: este aspecto no se control eficazmente por decir algo, habiendo incurrido en el mismo
error los diferentes grupos; en realidad a nuestro poco conocimiento sobre el curado, no se tom en
cuenta la temperatura del agua de curado en el laboratorio, por lo anterior este fue el taln de
Aquiles de nuestras probetas.
- Para el curado del hormign el mtodo ms recomendable es el curado en agua ya que este
proporciona resultados superiores que aquel hormign curado en aire
- Por lo tanto concluimos que la adicin de fibras de acero al hormign proporciona una mejor
resistencia y esto se puede ver claramente en los resultados obtenidos de un hormign con acero y
un hormign simple.
ANEXOS:
PROBETAS VACIADAS
ENSAYO A COMPRESION
ENSAYO A COMPRESION