Rubrica Soldadura 4

MANTENIMIENTO DE FECHA DE ENTREGA 05/06/2017
MAQUINARIA DE PLANTA FECHA DE INICIO 02/06/2017

SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
CURSO: SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO

TEMA: SOLDABILIDAD DE PLANCHAS DE ALUMINIO AL SILICIO CON EL
PROCESO SMAW EN UNA UNION A TOPE.
APELLIDOS Y NOMBRES NOTA
Charaja Pineda, Lily
Quiones Bellido, James

ALUMNO(S)
Hanccoccallo Sulcaccori, Rene
Vilca Carpio, Madelyn
Vilca Tito, Luz
PROFESOR Ignacio Mamani
MANTENIMIENTO DE
PROGRAMA PROFESIONAL MAQUINARIA DE GRUPO CyD
PLANTA
FECHA DE ENTREGA 05 06 2017
INDICE
1
SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
1.Propiedades del Aluminio ................................................................................. 2
2. Aleaciones del Aluminio .................................................................................. 2
2.1 Designacin de las aleaciones de aluminio para forja ..................................3

2.2 Comportamiento de las aleaciones de aluminio frente al soldeo ................4
3. Factores influyentes en la realizacin de las uniones soldadas ....................... 5

3.1 Temperatura de fusin del aluminio ......................................................... 5
3.2 Conductividad trmica ..................................................................................5
3.3 Dilatacin trmica .........................................................................................5
3.4 xido de aluminio .................................................................................... 6
4. Procesos de soldeo ............................................................................................. 6
5. Recomendaciones para la realizacin del soldeo ................................................6
5.1 Geometra de la unin ............................................................................... 6

5.2 Precalentamiento ...........................................................................................7
5.3 Limpieza y preparacin de las superficies antes del soldeo .........................8
5.4 Punteado ................................................................................................... 8
5.5 Metales de aportacin ...................................................................................9
5.6 Tratamiento trmico postsoldeo................................................................ 10
1. PROPIEDADES DEL ALUMINIO
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MANTENIMIENTO
El aluminio es un metal ligero, de color blanco plateado y relativamente blando.
Si comparamos dos piezas de las mismas dimensiones, una de aluminio y otra de

acero, observaremos que el peso de la primera es aproximadamente tres veces
superior a la de la segunda, por lo que podemos decir que la densidad del aluminio
es la tercera parte de la del acero.
El aluminio es conocido tambin por su resistencia a la corrosin frente al aire,

agua, aceites, alimentos y muchos agentes qumicos. Esta resistencia se debe a la
existencia de una capa de xido de aluminio, llamada almina, que impide la
corrosin del metal. Se trata de una capa refractaria, es decir, que posee una
temperatura de fusin muy elevada por lo que se debe retirar antes o durante la
operacin de soldeo para permitir una buena fusin del metal base.
El aluminio es un metal muy dctil (incluso a muy bajas temperaturas) y con baja
resistencia mecnica. Sin embargo las aleaciones de aluminio tienen mayor
resistencia mecnica que el aluminio puro ya que los elementos de aleacin
endurecen y mejoran las caractersticas mecnicas del aluminio.
El aluminio puro se utiliza principalmente en aplicaciones elctricas, debido a su

excelente conductividad elctrica, superior a la de las aleaciones de aluminio.
2. ALEACIONES DE ALUMINIO
El aluminio se alea principalmente con el Cobre (Cu), Magnesio (Mg), Silicio (Si), y
Zinc (Zn). Tambin se suelen aadir pequeas cantidades de Cromo (Cr), Hierro
(Fe), Nquel (Ni) y Titanio (Ti). Existen multitud de aleaciones de aluminio, con la
ventaja de que cada una de ellas posee alguna caracterstica superior a la del
aluminio sin alear.
Las piezas de las aleaciones de aluminio pueden obtenerse por moldeo,

consiguindose as piezas de formas variadas, o mediante procesos que conllevan
una deformacin, como la laminacin o la forja, con los que se obtienen chapas,
barras, tubos, alambres, perfiles, etc. A las aleaciones destinadas a la obtencin de
este tipo de productos se les denominan aleaciones para forja.
Tanto en el grupo de aleaciones para forja, como en el de aleaciones para moldeo,

se pueden distinguir dos tipos de aleaciones:
Aleaciones tratables trmicamente (tambin llamadas bonificables).
Aleaciones no tratables trmicamente (tambin llamadas no bonificables).
El tratamiento trmico de bonificado consiste en un calentamiento a 500C con
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MANTENIMIENTO
enfriamiento rpido; posteriormente, y dependiendo de la aleacin, se realizar

una maduracin natural o artificial. La maduracin natural consiste en el
mantenimiento a temperatura ambiente y la artificial a unos 200C.
Si se realizara este tratamiento sobre las aleaciones bonificables, aumentaran su

dureza y resistencia mecnica, mientras que sobre las aleaciones no bonificables,
no experimentaran ningn cambio significativo sobre sus propiedades.
2.1. Designacin de las aleaciones de aluminio para forja.
Slo se expondrn las aleaciones para forja puesto que son las que ms se
destinan a trabajos de soldeo.
Segn la norma UNE 38-300 Aluminio y aleaciones para forja. Generalidades, el

aluminio y las aleaciones de aluminio para forja constituyen la serie L-3XXX. Esta
serie se clasifica en grupos, atendiendo a los principales elementos de aleacin. Se
consideran los grupos siguientes que se indican en la siguiente tabla.
Designacin de grupo Aleacin

Grupo L-30XX Aluminio
Grupo L-31XX Aleaciones de Aluminio-Cobre (Al-Cu)
Grupo L-33XX Aleaciones de Aluminio-Magnesio (Al-Mg)
Grupo L-34XX Aleaciones de Aluminio-Magnesio-Silicio (Al-Mg-Si)
Grupo L-35XX Aleaciones de Aluminio-Silicio (Al-Si)
Grupo L-36XX Aleaciones varias
Grupo L-37XX Aleaciones Aluminio-Zinc (Al-Zn)
Grupo L-38XX Aleaciones Aluminio-Manganeso (Al-Mn)
Grupo L-39XX Aleaciones Aluminio-Estao (Al-Sn)
Nota: En la designacin de las aleaciones plaqueadas se sustituir L por LP
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES PARA FORJA NOMENCLATURA DE ACUERDO CON UNE 38-300
La designacin americana, segn la Aluminium Association (AA), consiste en cuatro dgitos. El
primer dgito identifica el grupo de aleacin, el segundo dgito indica una modificacin de la
aleacin inicial o el lmite de impurezas en el caso de aluminio no aleado. En la siguiente tabla se
indican los grupos de aleacin
Grupo de aleacin Designacin de la serie
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MANTENIMIENTO
Aluminio, pureza mnima: 1XXX

99,00%
2XXX
Aluminio-Cobre
3XXX
Aluminio-Manganeso
4XXX
Aluminio-Silicio
5XXX
Aluminio-Magnesio
6XXX
Aluminio-Magnesio-Silicio
7XXX
Aluminio-Zinc
8XXX
Aluminio-otros elementos
DESIGNACIN DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES PARA FORJA NOMENCLATURA DE

ACUERDO CON ALUMINIUM ASOCIATION
2.2. Comportamiento de las aleaciones de aluminio para forja
Las aleaciones no bonificables segn la designacin AA son las 1XXX, 3XXX y

algunas 4XXX y 5XXX, siendo las aleaciones de este tipo soldables.
Las aleaciones bonificables segn la AA son las 2XXX y algunas 4XXX, 5XXX,
6XXX y 7XXX. El soldeo no es recomendable para muchas de las aleaciones de
este tipo, sin embargo si se pueden soldar casi todas las aleaciones 5XXX, 6XXX
y las aleaciones 2219, 7005 y 7039. En la siguiente tabla se indica la soldabilidad
de algunas aleaciones de aluminio, habindose seleccionado casi todas las que
son soldables por procesos TIG y MIG.
3. FACTORES INFLUYENTES EN LA REALIZACIN DE LAS UNIONES

SOLDADAS.
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SOLDADURA PARA EL
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MANTENIMIENTO
3.1. Temperatura de fusion del aluminio
El aluminio puro funde a unos 600C y las aleaciones de aluminio a unos 560C,
temperaturas muy bajas en comparacin con la del acero (1535C) y la del cobre
(1082C). Sin embargo las aleaciones de aluminio no cambian de color durante el
calentamiento, por lo que se corre el riesgo de perforar la pieza.
3.2 .Conductividad trmica
Las aleaciones de aluminio conducen el calor tres veces ms rpido que el acero, por
lo que se requerir un aporte trmico ms elevado para soldar una pieza de
aluminio que una de acero, aunque ambas tengan las mismas dimensiones. Para
conseguir una buena fusin cuando la pieza tenga gran espesor, es necesario
realizar un precalentamiento.
COMPARACIN DE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA DEL ACERO Y DEL ALUMINIO.
3.3. Dilatacin trmica
Las aleaciones de aluminio se dilatan dos veces ms que el acero al calentarse, lo

que puede provocar grandes tensiones internas y deformaciones en las piezas
durante el soldeo. Tambin es mayor la tendencia a la disminucin de la separacin
en la raz en las piezas a tope. El soldeo a bajas velocidades y con gran cantidad de
metal de aportacin incrementa las deformaciones y la tendencia a la rotura.
3.4. xido de aluminio
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MANTENIMIENTO
En las aleaciones de aluminio, en presencia de aire, se forma almina (xido de

aluminio) con gran facilidad. Este xido tiene una temperatura de fusin muy
elevada, entre 1200C y 2000C mayor que la temperatura de fusin del aluminio.
Por tanto el aluminio funde antes que su xido y, cuando esto sucede, la pelcula
de xido impide la fusin entre el metal base y el metal de aportacin, por lo que es
imprescindible eliminar o retirar la capa de xido mediante un decapado qumico,
un fundente, amolado o mediante la accin decapante del arco elctrico.
En el soldeo MIG y TIG (con CC+ o CA respectivamente) el arco elctrico decapa la

superficie de la pieza eliminando el xido y la envoltura del gas inerte previene la
contaminacin del bao.
En algunas ocasiones, y debido a una mala limpieza, se puede quedar atrapado

algn xido en el bao de fusin que dar lugar a una imperfeccin en la soldadura.
Es imprescindible limpiar las piezas antes del soldeo y cepillarlas utilizando cepillos
con pas de acero inoxidable. Estos cepillos debern destinarse exclusivamente a la
limpieza de aluminio.
4. PROCESOS DE SOLDEO
El aluminio y sus aleaciones pueden soldarse mediante la mayora de los procesos

de soldeo por fusin, as como por soldeo blando, fuerte y soldeo en estado slido.
El soldeo por fusin se puede realizar mediante TIG, MIG, por resistencia, plasma,
lser y haz de electrones. El soldeo con electrodos revestidos y oxigs slo se
emplea en reparaciones, o cuando no es posible utilizar otro proceso por carencia
de medios. El proceso por arco sumergido no se realiza.
5. RECOMENDACIONES PARA LA REALIZACIN DEL SOLDEO
5.1. Geometra de la unin
Se puede emplear un diseo especial cuando slo se puede realizar el soldeo TIG
o MIG por una sola cara y sea imprescindible obtener una raz suave y lisa. Se
puede utilizar para espesores mayores de 3mm y en cualquier posicin. Aunque se
consigue con relativa facilidad una buena penetracin se requiere gran cantidad de
metal de aportacin y las deformaciones pueden ser mayores que las que se
producen con diseos convencionales. Se aplica principalmente en tubera, sobre
todo en posicin fija.
En las uniones en V no se recomiendan ngulos de chafln menores de 60. Para

espesores gruesos se puede emplear una geometra como la de la figura B.
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MANTENIMIENTO
GEOMETRA DE LA UNIN PARA CASOS ESPECIALES
5.2. PRECALENTAMIENTO
No suele ser necesario el precalentamiento. Como excepcin se consideran las

piezas de gran espesor, en las que un precalentamiento adecuado puede disminuir
el aporte trmico requerido para conseguir la fusin y penetracin requeridas.
Aunque puede ser habitual precalentar cuando se realizan soldaduras TIG, no lo es
cuando se emplea el MIG.
No se debe abusar del precalentamiento pues puede ser perjudicial para el aluminio.
En las aleaciones bonificables, como la AA 6061, un precalentamiento a temperatura
elevada disminuir las propiedades mecnicas. Las aleaciones con un 3-5.5% de
magnesio (Mg), como las 5XXX, no deben precalentarse por encima de 115C y la
temperatura entre pasadas ser inferior a 150C.
En muchas ocasiones se utilizan lpices trmicos para determinar la temperatura

de la pieza. A continuacin se indican las temperaturas de precalentamiento
recomendadas.
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MANTENIMIENTO
TUBERA CHAPA
Temperatura de Temperatura de
Precalentamiento (C) Precalentamiento
Dimetro (C)
Exterior Espesor Espesor
(mm) (mm) TIG (mm) TIG
MIG MIG
(c.a.) (c.a.)
25 - 150 3 Ninguna NR 3-9 Ninguna Ninguna
25 75 6 65 Ninguna 9 12 150 Ninguna

175
75 - 150 6 65 - 150 Ninguna 19 - 75 NR 65
opcional
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA UNIONES EN TUBERAS Y CHAPA, A TOPE,
DE ALEACIONES DE ALUMINIO
5.3. LIMPIEZA Y PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES ANTES DEL

SOLDEO
Para preparar las superficies se suele utilizar corte y chaflanado por plasma.
Es de la mayor importancia realizar una limpieza de las piezas antes de proceder
al soldeo, ya que cualquier resto de grasa, aceite u xido puede empeorar la calidad
de la soldadura. Se pueden utilizar disolventes alcalinos que no producen vapores
txicos. Un mtodo muy comn es limpiar con un trapo empapado en un
disolvente como alcohol o acetona. Las superficies debern estar completamente
secas antes de comenzar el soldeo, de lo contrario se producirn poros. Las capas
de xido se retirarn mediante cepillado ( cepillos con pas de acero inoxidable )
y mejor an mediante rasqueteado.
Cualquier piedra de esmeril, cepillo o lija que se utilice deber emplearse
exclusivamente para aluminio. No se deber trabajar acero y aluminio en la misma
zona ya que se pueden contaminar las piezas de aluminio.
5.4. PUNTEADO
Debe ser cuidadoso y se recomienda eliminar los puntos a medida que avanza la
soldadura. En el caso de ser incorporados a la soldadura, se resanarn las grietas
o defectos de los puntos antes del soldeo, preparndose el principio y el final del
punto para permitir una buena fusin de ste. En las soldaduras por ambos lados,
se resanar antes de realizar la primera pasada por el otro lado. Como regla
general cada punto tendr una longitud de 10 veces el espesor de la pieza.
5.5. METALES DE APORTACIN
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SOLDADURA PARA EL
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MANTENIMIENTO
Se pueden utilizar tanto varillas como alambres y electrodos recubiertos.
Clasificacin
La designacin ms utilizada es la de la AWS. En la especificacin AWS A5.3 se

indica la designacin de los electrodos recubiertos y en la AWS A5.10 se indica la
designacin de las varillas y alambres para el soldeo TIG y MIG. La designacin de
los metales de aportacin est representada en la siguiente figura.
DESIGNACIN DE LOS METALES DE APORTACIN DE ALUMINIO CONFORME A AWS
Electrodos recubiertos
Todos ellos se utilizan con corriente continua polaridad inversa (CC+). Su

revestimiento tiene tendencia a absorber humedad, por lo que debern almacenarse
en lugares con temperatura y humedad controladas, debindose realizar un secado
antes del soldeo, ya que un electrodo hmedo producir poros en la soldadura.
Designaci Composicin qumica

n
E 1100 Aluminio puro
E 3003 Aluminio 1% Manganeso
E 4043 Aluminio 5,2% Silicio ( Aleacin
destinada a la fabricacin de
electrodos y varillas para soldeo)
ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES DE ACUERDO CON AWS
A5.3
Alambres y varillas
Los alambres y varillas empleados son los de la siguiente tabla, siendo los ms
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MANTENIMIENTO
comunes los que aparecen en negrita.
Designacion Composicin qumica

ER 1100 Aluminio puro
ER 2319 Aluminio 6% Cobre 0,3% Manganeso
(Es una variante
de la 2219)
ER 4043 Aluminio 5,2% Silicio (Aleacin
destinada a la
fabricacin de electrodos y varillas)
ER 4047 Aluminio 12% Silicio
ER 4145 Aluminio 10% Silicio 4% Cobre
ER 5183 Aluminio 4,5% Magnesio 0,65%
Manganeso (Es una
variante de la 5083)
ER 5356 Aluminio 5% Magnesio 0,3%
(Manganeso + Cromo)
ER 5554 Aluminio 2,9% Magnesio 0,65%
Manganeso
ER 5556 Aluminio 5% Magnesio 0,7%
Manganeso
ER 5654 Aluminio 3,5% Magnesio
ALAMBRES Y VARILLAS PARA EL SOLDEO DE ALUMINIO DE ACUERDO CON AWS A5.10

5.6. TRATAMIENTO TRMICO POSTSOLDEO
En algunas ocasiones se realiza el tratamiento trmico de bonificado a las piezas

soldadas de aleaciones de aluminio tratables trmicamente.
En otras ocasiones se realizan tratamientos para disminuir las tensiones internas.

Puede ser beneficioso realizar un martilleado de las soldaduras, que solo se
realizar en las soldaduras de gran espesor.
5.2. TCNICA DE SOLDEO

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SOLDADURA PARA EL
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MANTENIMIENTO
En el soldeo multipasada se utilizar para la primera pasada la tensin ms baja

que permita una buena fusin y limpieza, aumentando la tensin en las pasadas
siguientes.
Se suele utilizar una tcnica de soldeo hacia adelante, de forma que comience la
limpieza antes de la fusin del metal base, inclinando la pistola unos 7 a 12 hacia
la direccin de soldeo. En el soldeo en cornisa se dirige el arco hacia la pieza superior.
En el soldeo de dos piezas de diferente espesor se dirigir hacia la pieza de mayor
espesor. Para apagar el arco se aumenta la velocidad de soldeo hasta separar el
electrodo de la pieza, o se cambia el sentido de soldeo y se corta el arco en el cordn
de soldadura. En otras ocasiones se utilizan apndices de forma que se puede
apagar el arco sobre stos.
LQUIDOS PENETRANTES
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SOLDADURA PARA EL
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MANTENIMIENTO
o Objetivos:
El objetivo de esta prctica es familiarizarse con las tcnicas de lquidos penetrantes,

observando y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente defectos o discontinuidades
en las piezas analizadas.
1. Procedimiento general del ensayo
La prueba por lquidos penetrantes es una tcnica empleada para la deteccin de defectos
superficiales tales como roturas, pliegues, inclusiones, porosidad, etc. Que se presentan en
cualquier tipo de superficie, particularmente muy utilizado para piezas no magnticas, en los
que por lo tanto no se puede utilizar el mtodo magntico. Los principales materiales que
pueden ser examinados por este mtodo son: aluminio y sus aleaciones, latn, bronce, titanio,
magnesio, etc.
Las fallas o fisuras buscadas pueden deberse a fatiga del material, concentraciones del mismo,
defectos de cordones de soldadura, etc. Y en cada caso se deber determinar la localizacin y
extensin de las mismas.
Bsicamente el procedimiento del ensayo es el siguiente:
Se toma muestra a analizar, normalmente diamagntica (en nuestro caso de acero), y se limpia
su superficie de forma que quede libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante.
Se aplica, por pulverizacin mediante aerosoles, un lquido rojo intenso (lquido penetrante -
generalmente materiales orgnicos) con un gran poder de penetracin (baja tensin superficial)
sobre la superficie para que entre en los posibles defectos de la pieza; se deja secar la pieza
entre 15 20 min.
A continuacin se elimina el exceso de lquido penetrante mediante el lquido removedor a base
de acetona. Para ello se impregna un papel tis con el removedor y se frota con dicho papel la
superficie de la pieza.
Finalmente se aplica un tercer lquido blanco llamado revelador o fijador, con gran capacidad de
absorcin (base no acuosa alcohol). Este lquido absorbe el penetrante que no ha quedado en
las discontinuidades, quedando manchados de color rojo solo los lugares donde existen
defectos. De este modo, a simple vista, ya se puede realizar la inspeccin.
Tras la inspeccin se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.
El ensayo se ha realizado sobre una pieza de aluminio soldado con electrodo de aluminio
A continuacin se informan: propiedades de los lquidos utilizados en el ensayo

y descripcin de los defectos obtenidos.
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
Seguidamente se muestra un croquis de la pieza ensayada en la que se destaca en color

aquellas zonas donde se encuentran discontinuidades (en apartados posteriores se presentar
una tabla en la que se describirn cada uno de los defectos).
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
PRUEBAS DE AMPERAJE Y VOLTAJE:
IMPORTANCIA DEL BISELADO EN LA SOLDADURA
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
BISEL: Es un corte inclinado en el borde de una platina, una lmina o un tubo con el fin de
realizar una soldadura pasante que cumpla con las especificaciones y los cdigos, este biselado
se hace normalmente con la ayuda de la pulidora o del esmeril, antes del biselado la pieza
debe ser sujetada correctamente con el fin de evitar un accidente, la prensa paralela normal
no es totalmente ergonmica y para la tubera no es adecuada por lo cual hemos diseado una
prensa auxiliar, ergonmica mvil que se adapta a la estatura del usuario.
son preparados con esmeril angular con disco de desbaste " o un disco de lminas SMT 36,
verificando la limpieza interna, externa, la geometra de los bordes con la ayuda del calibrador
de acuerdo al procedimiento -El ngulo del bisel est permitido entre 30 y 45 para nuestro
caso debe ser de 37,5 -El ngulo del chafln est permitido entre 60 y 90 para nuestro caso
debe ser de 75 -El taln debe ser igual al intersticio o separacin entre los miembro y
depende del dimetro del electrodo a usar en el pase de raz en nuestro caso debe estar entre
3/32" y 1/8" y el electrodo a usar debe ser de 1/8"
Punteado:
La condicin de alineamiento es que estn los dos biseles limpios y separados

circunferencialmente con la misma distancia, el espacio que se recomienda entre biseles
(apertura de raz) es de 1/16 a 1/8.
NOTA: La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura

resistentes y situados de forma que impidan la deformacin de los mismos en su posterior
soldeo.
En la operacin de punteado se debe verificar la alineacin de los ejes de los tubos, la

uniformidad del intersticio, la separacin entre los miembros a soldar de acuerdo al dimetro
del electrodo a usar.
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
El punteado se puede realizar: a) con la ayuda de espaciadores soldados sobre la cara del
bisel, b) con la ayuda de grapa externa o interna, c) directamente sobre el taln. En el
proceso de punteado o durante la realizacin de la junta no se permite aplicar soldadura fuera
del ngulo de chafln.
Pase de penetracin
Antes de la ejecucin del pase de raz aplique las tcnicas de limpieza de bordes a soldar, xidos
y grasas hasta eliminarlos, para impedir posible defecto de soldadura. - Los empalmes del cordn
de penetracin se deben realizar esmerilando la terminacin del cordn con un disco de
desbaste de 3/16 o un disco de corte 1/8 tipo 42, durante la aplicacin del cordn de raz se
debe controlar altura, ancho, y uniformidad de la penetracin de raz. - Una vez terminado el
pase de raz en su totalidad se procede a la respectiva limpieza y esmerilado de la cara exterior
con la ayuda de la pulidora usando disco de 3/16 o 1/8. - La escoria del pase de raz debe ser
removida en su totalidad, si hay duda se puede usar las tintas penetrantes, - Al ejecutar la tarea
de limpieza de la cara del pase de raz con la ayuda de la pulidora no permita tocar los bordes
del bisel pues son la referencia para los pase de relleno y presentacin. - El alto y el ancho del
pase de raz debe ser aproximadamente igual en toda su extensin. - La ranura del bisel para la
aplicacin del pase de relleno debe quedar completamente limpia y uniforme en toda su
longitud.
Pase de relleno:
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
Revise detenidamente la ranura del bisel antes de proceder a realizar el pase de relleno, en
caso de dudas limpie la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje enfriar
completamente el sitio de soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 40
centgrados. - Los empalmes del cordn de relleno se deben realizar lo ms rpido posible, no
es permitido el uso de la pulidora con disco slo la grata para limpiar la escoria - Durante la
aplicacin del cordn de relleno se debe controlar altura, ancho y uniformidad. Y debe ser
aproximadamente igual a toda su extensin - Una vez terminado el pase de relleno en su
totalidad se procede a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente. -
En caso de la presencia de algn defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del
esmeril y verificar con ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacin y aceptacin del
mismo. - Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con el arco los bordes del bisel pues
son la referencia para el pase de presentacin, la altura del cordn de relleno puede quedar al
mismo nivel exterior.
Pase de presentacin
Antes de aplicar el pase de presentacin retire toda la escoria y revise detenidamente el

contorno del pase de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser
necesario precaliente por encima de 50 centgrados. - Aplique el pase de presentacin
fundiendo el rea comprendida entre los biseles, apunte con el eje del electrodo al borde del
bisel y en esta forma controle el ancho del pase de presentacin. - Una vez terminado el pase
de presentacin controle los cambios bruscos de temperatura y permita que la temperatura
descienda por debajo de los 50 centgrados para proceder a la respectiva limpieza con la grata
retirando toda la escoria presente
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos11/bisel/bisel.shtml#ixzz4jNNnSQZB
1. Tipo de penetrante, removedor y revelador utilizados.
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
Los lquidos utilizados y sus propiedades son las siguientes:
Penetrante:
Se ha utilizado un penetrante de color rojo.
Su aplicacin a la pieza es mediante la pulverizacin con aerosoles.
Tipo: penetrante eliminable con disolventes.
Por ejemplo, uno penetrante de uso corriente son, el Ardrox 996P penetrante y el Ziglo ZL-1
Eliminador:
Segn el tipo de penetrante, tenemos un modo de eliminar el exceso de penetrante.
Tipo: en nuestro caso, al tratarse de un eliminable con disolventes, el removedor es un

disolvente en fase lquida que se aplica sobre un papel impregnndolo y frotando la superficie
de la pieza.
Un removedor utilizado es el Ardrox 996 PR 551 eliminador.
Revelador:
Su aplicacin sobre la pieza es a travs de la pulverizacin.
Tipo: revelador hmedo compuesto de polvo blanco en suspensin de disolvente (que es el

que se suele utilizar para los penetrantes rojos).
Condiciones de aplicacin de los productos anteriores.
Las condiciones para la aplicacin de los anteriores productos son fundamentalmente:
El lugar debe ser no inflamable.

El lugar debe estar ventilado.
Se deben alejar de las fuentes de ignicin.
Los vapores no se deben respirar.
No se deben tirar los residuos por el desage.
Evitar la acumulacin de cargas electrostticas.
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
Los defectos que aparecen en la pieza se pueden resumir en uno solo. Tenemos varias fisuras
radiales que se encuentran en la superficie evaluada, la superficie elegida es la ms maltratada
ya que el lquido que mueve la bomba tiene contacto directo con la misma y produce
infiltraciones en el material, acentundose las tensiones producidas en estas discontinuidades
por el movimiento de la pieza.
Tal y como se puede apreciar en el croquis de la pieza, los defectos tienen forma ramificada
terminando con varios brazos cerca del borde.
Situacin de los defectos y origen de los mismos.
Tipos, tamao y forma de los defectos.
Una vez se ha secado el revelador, podemos realizar una inspeccin visual sobre la pieza. La
pieza que hemos ensayado parece presentar varias discontinuidades cuyas caractersticas se
presentan a continuacin.
Discontinuidad Tipo de defecto Geometra del Tamao aproximado del

N defecto defecto
todas Fractura Lineal ramificada 10 a 25 mm de longitud
intercristalina
FORMATO DE REPORTES
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
REPORTE NRO: 2017-1
IDENTIFICACION DE LA UNION SOLDADA:
TIPO DE JUNTA AWS: JUNTA A TOPE
PROCESO DE SOLDADURA: SWAM
OBSERVACIONES
Esquema de ubicacin y extensin de las discontinuidades
lneas Identificacin posicin dimensiones Evoluciones obs

numero Segn aes
x y x y
D1.1.2002
1 1 - - 0.22mm 0.5mm
2
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
Datos de lquido penetrante:
Juego de lquido penetrante usado: MET-L-CHEK
COMPONENTE: LIQUIDO LIMPIADOR Y REVELADOR
DATOS PREVIOS
METODO DE LIMPIEZA
TEMPERATURA DE LA PIEZA: 23c
MATERIAL DE ENSAYO: ALUMINIO
TIEMPO DE PERMANENCIA DE LP: 10 MIN
METODO DE REMOCION LP: PAO HUMEDECIDO CON SOLVENTE EN UNA SOLA POSICION
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Qu es un WPS?
Es un documento que relaciona las variables a considerar en la realizacin de una
soldadura especfica, determina la ejecucin de las pruebas de calificacin tanto de
Proceso y Procedimiento de como del operario de soldadura.
Las consideraciones para seleccionar y elaborar un WPS son: Compatibilidad entre el
metal de soldadura y los metales base seleccionados, Propiedades metalrgicas de los
metales a soldar, Diseos de juntas y cargas Propiedades mecnicas deseadas,
Requerimientos de tratamiento trmico, Habilidad y disponibilidad de los soldadores,
Disponibilidad de los equipos, Localizacin del trabajo, Economa (Costo, Tiempo).
Efectos de las variables de soldadura

Los efectos de las variables son algo dependientes del proceso de soldadura que se usa,
pero generalmente tiende a aplicar a todos los procesos. Es importante distinguir entre
corrientes constantes (CC) y voltaje constante (CV) en los sistemas elctricos de
soldadura. En la soldadura por arco de electrodos revestidos SMAW siempre se realiza
con sistemas de corrientes continuas.
AMPERAJE
Es una medida de la cantidad de corriente que fluye a travs del electrodo y la pieza a
soldar. Es una variable primaria en el clculo de la entrada de calor (H). Generalmente
un aumento en el amperaje significa mayor velocidad de deposicin, penetracin ms
profunda y ms dilucin. El amperaje puede ser medido con un ampermetro o un
restato (derivacin elctrica). El rol del amperaje es mejor comprendido en el contexto
de las consideraciones de la entrada de calor y la densidad de corriente. Para soldaduras
con voltaje constante, un aumento en la velocidad de alimentacin del alambre
directamente aumentara el amperaje. Para el proceso de S.M.A.W. con corriente
constante, el selector de la maquina determina el amperaje bsico, aunque cambie con
la longitud del arco (controlada por el soldador) cambiar el amperaje. Mayores
longitudes de arco reduce el amperaje.
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
VOLTAJE DE ARCO
Est directamente relacionado con la longitud del arco. Cuando la longitud del arco
aumenta el voltaje aumenta, as como lo demanda la proteccin del arco. Para
soldaduras de voltaje constante, el voltaje es inicialmente determinado por el selector
de la mquina, as la longitud del arco es relativamente fija. Para el proceso de S.M.A.W
en sistema con corriente constante el voltaje del arco se determina por la longitud del
arco el cual es manipulado por el soldador. Cuando las longitudes del arco son
incrementadas en el proceso S.M.A.W. el voltaje del arco aumenta y el amperaje
disminuye y cuando las longitudes del arco disminuyen el voltaje del arco disminuye y el
amperaje aumenta.
El voltaje del arco tambin controla el ancho del cordn de la soldadura, con voltajes
mayores se generan cordones de soldaduras ms anchos. El voltaje del arco tiene un
efecto directo en el clculo de la entrada de calor (H).
La forma ms precisa para determinar el voltaje del arco es midiendo la cada del voltaje
entre el tubo de contacto y la pieza a soldar. Esto no es prctico para la soldadura
semiautomtica, as que el voltaje es tpicamente desde un punto en el alimentador de
alambre (donde se realiza la conexin de la pistola con el cable) a la pieza a soldar. Para
el proceso de S.M.A.W. el voltaje no es usualmente monitoreado, dado que cambia
constantemente y no puede ser controlado a excepcin por el soldador.
VELOCIDAD DE AVANCE
Se mide en pulgadas/min., es la velocidad a la cual el electrodo se desplaza con respecto
a la junta. Las otras variables permanecen iguales, la velocidad de avance tiene un efecto
inverso en la dimensin de los cordones de soldadura. Cuando la velocidad de avance
aumenta el tamao del cordn disminuye. La velocidad de avance es una variable clave
en el conjunto de la entrada de calor, reduciendo la velocidad de avance aumenta la
entrada de calor.
DIAMETRO DEL ELECTRODO
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
Es otra variable crtica. Electrodos con dimetros mayores transportan mayores

corrientes de soldadura. Para un amperaje fijo, sin embargo, los electrodos de dimetros
menores producen mayores velocidades de deposicin.
POLARIDAD
Es la direccin del flujo de corriente. Polaridad positiva se logra cuando el cable del
electrodo o pinza porta-electrodo se conecta al Terminal o polo positivo en mquinas
de corriente directa (DC). La polaridad negativa ocurre cuando el cable de la pieza a
soldar se conecta al Terminal o polo positivo y el cable de la pinza porta-electrodo al
Terminal negativo. Cuando se usa corriente alterna (A.C.) no se mantiene la polaridad
dado que el electrodo es alternativamente positivo en medio ciclo de la onda y negativo
en la otra media onda.
DENSIDAD DE CORRIENTE
Se determina dividiendo la intensidad de la corriente de soldadura entre el rea de la
seccin transversal del electrodo. Para electrodos slidos, la densidad de la corriente es
proporcional a I/d2. Para electrodos tubulares, donde la corriente es conducida por la
envoltura tubular metlica, y es relacionada al rea de la seccin transversal metlica.
Cuando la densidad de corriente aumenta, la velocidad de deposicin y la penetracin
aumenta. Esto es llevado a cabo por el aumento del amperaje o disminucin del tamao
del electrodo. Una pequea disminucin en el dimetro afecta significativamente la
velocidad de deposicin y la penetracin.
DISEO DE JUNTA
Se halla especificado en el QW-402 del ASME IX,
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
Unin empalmada, es este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo plano y
se unen en sus bordes.
Tambin llamada a tope es el tipo de unin en el que las partes se encuentran en el
mismo plano y se unen en sus bordes. Es la ms utilizada y consiste en unir las chapas
situadas en el mismo plano. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetracin
completa y que constituya una transicin lo ms perfecta posible entre los elementos.
METAL BASE
Para soldar aluminio, los operarios deben tener cuidado de limpiar el material base y
eliminar cualquier xido de aluminio y la contaminacin por hidrocarburos de aceites o
disolventes para corte. El xido de aluminio en la superficie del material se funde a
110C mientras que el aluminio del material base se fundir a 650. Por tanto, si se deja
cualquier partcula de xido sobre la superficie, el material base inhibir la penetracin
del metal de relleno en la pieza a soldar. Para eliminar los xidos de aluminio, utilice un
cepillo de cerdas de acero inoxidable o soluciones corrosivas. Cuando utilice el cepillo
de acero inoxidable, cepille en una sola direccin. Tenga cuidado de no cepillar
demasiado fuerte: el cepillado fuerte puede incrustar los xidos en la pieza de trabajo.
Adems, utilice este cepillo slo en la pieza de aluminio, no utilice un cepillo que se ha
usado en acero inoxidable o acero al carbono. Al utilizar soluciones corrosivas, asegrese
de eliminarlas de la pieza antes de soldar. Para minimizar el riesgo de hidrocarburos de
los aceites o disolventes para corte que entran en la soldadura, elimnelos con un
desengrasante. Compruebe que el desengrasante no contiene hidrocarburos
PRECALENTAMIENTO
Precalentar la pieza de aluminio puede ayudar a evitar la fisura en la soldadura. La
temperatura de precalentamiento no debe superar los 110, utilice un indicador de
temperatura para prevenir sobrecalentamiento. Adems, la colocacin de puntos de
soldadura al principio y al final de la zona a soldar ayudar en el esfuerzo del
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
precalentamiento. Los soldadores tambin deben precalentar una pieza gruesa de

aluminio cuando se suelda a una pieza delgada.
POSICION
POSICIN PLANA HORIZONTAL (1G) Esta operacin consiste en unir piezas por sus
bordes, soldadas desde el lado superior en posicin plana, siendo el ms comn y
conveniente en todo trabajo del soldador. Es usada frecuentemente en las
construcciones metlicas.
Denota una prueba en la posicin plana en una junta de ranura. En una probeta de
plancha, en esta posicin el soldador est colocado sobre la pieza, como quin escribe
sobre una mesa. En una probeta tubular, el eje del tubo est en posicin horizontal y el
soldador deposita la soldadura desde arriba.
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
WPS ( ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)

NOMBRE DEL GRUPO : RUBRICA FINAL REVISION :
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW FECHA :
TIPO : MANUAL POR :
SOLDADOR(ES) : GRUPO AUTORIZADO POR :
DISEO DE UNION POSICION
TIPO DE UNION : Plana ( a Tope) RANURA : 1G
TIPO DE SOLDADURA : Ranura FILETE : --
ANGULO DE RANURA : 90 PLANCHA : Si
SOPORTE : No TUBERIA : No
LIMPIEZA (METODO) : Si ( Escobilla) CARACTERISTICAS ELECTRICAS
MODO DE TRANSFERENCIA (SMAW):
Corto Circuito
CORRIENTE:
Directa
METALES BASE TECNICA

ESPECIFICACION : Aluminio APORTACION : Recta
ESPESOR DE PLANCHA : PASE : Simple
LIMPIEZA ENTRE PASES : --------
LIMPIEZA FINAL : Si (escobilla)
METAL DE APORTE PRECALENTAMIENTO
CLASIFICACION AWS : E4043 T DE PRECALENTAMIENTO : No
MARCA : ALCORD 5SI T DE INTERPASE : No
TAMAO DEL ELECTRODO : 120mm
POSTCALENTAMIENTO
PROTECCION TEMPERATURA : ---------
FUNDENTE : Revestido TIEMPO : ---------
GAS : -------
COMPOSICION : -----------
PRESION DE SALIDA : ------
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
MATERIAL DE CORRIENTE DETALLES DE
APORTE UNIN
PASE PROCESO PROGRESION CLASE Dimetro Tipo y Amperaje Voltaje
polaridad
1 SMAW Avance E 3.2mm Directa 80 60
Plano 4043
(normal)
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SOLDADURA PARA EL
RUBRICA CICLO IV
MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES:
o La soldadura en aluminio es complicada y requiere de amplio conocimiento y
prctica.
o Se observ que el electrodo utilizado es de posicin cercana a la distancia del
electrodo con la pieza a soldar debe de ser 1mm de lo contrario se apagara el
electrodo.
o La mquina debe estar regulada entre los 50 y 70 v.
o La buena posicin hace que el cordn salga de manera deseada.
CONCLUSION
o Este mtodo es muy til debido a su amplio campo de aplicacin, a su simplicidad y a bajo
su costo respecto de otros mtodos. Se emplea para revisar partes de soldaduras de
aluminio y en fallas de no ferrosos. Se debe comprender que su uso es limitado ya que no
se pueden observar fallas superficiales, pero sin embargo es muy til y muy preciso,
estando este ltimo directamente relacionado a la capacidad de penetracin de los
lquidos utilizados en la prueba.
31

Rubrica Soldadura 4

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MANTENIMIENTO DE FECHA DE ENTREGA 05/06/2017

MAQUINARIA DE PLANTA FECHA DE INICIO 02/06/2017

CURSO: SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO

APELLIDOS Y NOMBRES NOTA

Charaja Pineda, Lily

Quiones Bellido, James

Vilca Carpio, Madelyn

Vilca Tito, Luz

PROFESOR Ignacio Mamani

FECHA DE ENTREGA 05 06 2017

1.Propiedades del Aluminio ................................................................................. 2

2. Aleaciones del Aluminio .................................................................................. 2

2.1 Designacin de las aleaciones de aluminio para forja ..................................3

3. Factores influyentes en la realizacin de las uniones soldadas ....................... 5

4. Procesos de soldeo ............................................................................................. 6

5. Recomendaciones para la realizacin del soldeo ................................................6

5.1 Geometra de la unin ............................................................................... 6

1. PROPIEDADES DEL ALUMINIO

El aluminio es un metal ligero, de color blanco plateado y relativamente blando.

Si comparamos dos piezas de las mismas dimensiones, una de aluminio y otra de

El aluminio es conocido tambin por su resistencia a la corrosin frente al aire,

El aluminio puro se utiliza principalmente en aplicaciones elctricas, debido a su

Las piezas de las aleaciones de aluminio pueden obtenerse por moldeo,

Tanto en el grupo de aleaciones para forja, como en el de aleaciones para moldeo,

El tratamiento trmico de bonificado consiste en un calentamiento a 500C con

enfriamiento rpido; posteriormente, y dependiendo de la aleacin, se realizar

Si se realizara este tratamiento sobre las aleaciones bonificables, aumentaran su

2.1. Designacin de las aleaciones de aluminio para forja.

Segn la norma UNE 38-300 Aluminio y aleaciones para forja. Generalidades, el

Designacin de grupo Aleacin

Nota: En la designacin de las aleaciones plaqueadas se sustituir L por LP

Grupo de aleacin Designacin de la serie

Aluminio, pureza mnima: 1XXX

DESIGNACIN DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES PARA FORJA NOMENCLATURA DE

2.2. Comportamiento de las aleaciones de aluminio para forja

Las aleaciones no bonificables segn la designacin AA son las 1XXX, 3XXX y

3. FACTORES INFLUYENTES EN LA REALIZACIN DE LAS UNIONES

3.1. Temperatura de fusion del aluminio

3.2 .Conductividad trmica

COMPARACIN DE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA DEL ACERO Y DEL ALUMINIO.

3.3. Dilatacin trmica

Las aleaciones de aluminio se dilatan dos veces ms que el acero al calentarse, lo

3.4. xido de aluminio

En las aleaciones de aluminio, en presencia de aire, se forma almina (xido de

En el soldeo MIG y TIG (con CC+ o CA respectivamente) el arco elctrico decapa la

En algunas ocasiones, y debido a una mala limpieza, se puede quedar atrapado

El aluminio y sus aleaciones pueden soldarse mediante la mayora de los procesos

5. RECOMENDACIONES PARA LA REALIZACIN DEL SOLDEO

5.1. Geometra de la unin

En las uniones en V no se recomiendan ngulos de chafln menores de 60. Para

GEOMETRA DE LA UNIN PARA CASOS ESPECIALES

No suele ser necesario el precalentamiento. Como excepcin se consideran las

En muchas ocasiones se utilizan lpices trmicos para determinar la temperatura

25 - 150 3 Ninguna NR 3-9 Ninguna Ninguna

25 75 6 65 Ninguna 9 12 150 Ninguna

5.3. LIMPIEZA Y PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES ANTES DEL

5.5. METALES DE APORTACIN

Se pueden utilizar tanto varillas como alambres y electrodos recubiertos.

La designacin ms utilizada es la de la AWS. En la especificacin AWS A5.3 se

DESIGNACIN DE LOS METALES DE APORTACIN DE ALUMINIO CONFORME A AWS

Todos ellos se utilizan con corriente continua polaridad inversa (CC+). Su

Designaci Composicin qumica

comunes los que aparecen en negrita.