SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

MEJORAMIENTO DE UN SISTEMA DE
CARGA DE HORNO N 02 EN EL REA
TERCER FUEGO DE PLANTA I DE LA
EMPRESA CERMICA SAN LORENZO

TRABAJO PARA OBTAR EL TITULO

AUTOR : QUIN CLIZ HCTOR HUGO

ASESOR : MAG. JENNY GLORIA OLIVA AVALOS

VILLA EL SALVADOR PER

1
 NDICE

Portada
Hoja de presentacin
Hoja de denominacin
ndice 4

CAPTULO I: CONTEXTUALIZACIN

Resea de la empresa 6
Antecedentes y/o justificacin 7
Objetivos 8

CAPTULO II: MARCO TERICO

Fundamentos tecnolgicos 10
Definicin y caractersticas de la propuesta 13
Descripcin de componentes y materiales
Vista de la propuesta

DISEO

Diseo de la propuesta: Planos y esquemas

Descripcin del funcionamiento de la propuesta
Diagrama de anlisis de proceso mtodo actual
Diagrama de anlisis de proceso mtodo mejorado
Cuadro de componentes y materiales
Cuadro de instrumentos a emplear
Perfil de los ejecutantes

EJECUCIN

Cuadro del plan de actividades

Desarrollo del plan de actividades

2
 CAPTULO III: ANLISIS ECONMICO

Calculo de la inversin: costos directos y costos totales

Calculo del beneficio
Retorno de la inversin en tiempo y tasa
Proyeccin de la ganancia

CAPTULO IV: CONCLUSIONES

Conclusiones
Recomendaciones
Plan de mantenimiento SHIA
Bibliografa

3
 HOJA DE PRESENTACIN DEL APRENDIZ

NOMBRES : Hctor Hugo

APELLIDOS : Quin Cliz

DIRECCIN : Jr. Tarapac N 480 Lurn

TELFONO : 969710733

CORREO : hectorqc_88@hotmail.com

ESPECIALIDAD : Electricidad Industrial

BLOQUE : 601

SEMESTRE : VI

4
 MEJORAMIENTO DE UN SISTEMA DE CARGA DE
HORNO N 02 EN EL REA TERCER FUEGO DE PLANTA
I DE LA EMPRESA CERMICA SAN LORENZO

5
CAPTULO I: CONTEXTUALIZACIN

6
 DATOS DE LA EMPRESA

GERENTE GENERAL : Salas Guerrero Rafael

NOMBRE DE LA EMPRESA : Cermica San Lorenzo

DIRECCIN : Av. Industriales s/n Praderas de Lurn Lurn

TELFONO : 4170800

CORREO : www.sanlorenzo.com.pe

RUC : 20307146798

RUBRO : Produccin de cermicos

7
 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

El grupo Etex Company, inicia la construccin de su planta Cermica San Lorenzo

Per en mayo de 1999 con los mas altos estndares de seguridad ambiental y
tecnologa italiana de vanguardia.

Ao y medio despus amplia su capacidad productiva, innovando en la

produccion del revestimiento cermico de pared, permitiendo as abastecer parte
de la demanda insatisfecha de los revestimientos.

Luego con el objetivo de desarrollar un mercado de exportacin a Estados Unidos

donde el grupo ha iniciado operaciones a travs de Cermica San Lorenzo I.N.C.
(USA) se invierte en una nueva lnea otorgndole as flexibilidad a la produccin, y
obteniendo una importante disminucin de tiempo en el cambio de produccion, y
la reduccin de ciclos de proceso de coccin.

Tambin dentro de los proyectos importantes tenemos el montaje y puesta en

marcha de la planta de productos de tercer fuego los cuales complementan
nuestra lnea actual de revestimientos. Lnea de alto perfil, desarrollando una
serie de piezas especiales como son zcalos, listelos en sus distintas medidas,
insertos, tacos, etc.

Actualmente Cermica San Lorenzo consta de seis reas (molienda, prensa, lnea
esmalte, horno, clasificado y tercer fuego) con un aproximado de 750 trabajadores
laborando entre sus tres turnos.

Debido al continuo inters en satisfacer las necesidades de nuestros

consumidores, y con el fin de obtener una importante posicin en el mercado de
cermico, Cermica San Lorenzo sigue de manera continua en contacto con el
mercado internacional cermico.

Hoy Cermica San Lorenzo logra ofrecer una amplia gama de productos
cermicos, continuando en la vanguardia tanto de diseos como en la tecnologa
de la industria.

8
 VISIN

Ser una organizacin lder en la fabricacin de revestimientos cermicos en

Per, brindando productos de alta calidad que realmente deseen nuestros
clientes, manteniendo un crecimiento sostenido en el tiempo, reconocidos por
hacer un trabajo eficiente, tico, sensible socialmente y sentirnos felices en esa
tarea.

MISIN

Comprender las necesidades de nuestros clientes, ofrecer soluciones a esas

necesidades dentro sus expectativas, trabajar siempre enmarcados en los
principios fundamentales y valores ticos para que contribuyan al crecimiento de
nuestros trabajadores y de quienes nos rodean, generar valor a nuestros
accionistas y bienestar a la comunidad relacionada, respetando y conservando
nuestro medio ambiente.

9
 ANTECEDENTES

En el rea de tercer fuego el horno n 02 est siendo cargado manualmente con

zcalos por el operador encargado de esta mquina. De esta forma la produccin
es irregular y requiere mas personal para el funcionamiento de la mquina.

Esta rea fue implementada en Cermica San Lorenzo hace poco tiempo por las
necesidades del mercado, desarrollando una serie de de piezas especiales como
son los zcalos, listelos en sus diferentes medidas, insertos, tacos, etc.

Actualmente este horno tiene un sistema automtico para la carga de baldosas;

pero este sistema funciona con un formato mas grande que el actual, razn por la
cual dicho sistema es improductivo al trabajar con zcalos, que es el formato que
ahora se trabaja. Teniendo como referencia este sistema, se puede adaptar uno
nuevo que funcione con los zcalos.

Por los motivos expuestos del trabajo que se realiza sin la mejora, es que se cree
conveniente elaborar la investigacin sobre Mejoramiento de un sistema de carga
de horno n 2 en el rea de tercer fuego de planta 1 de Cermica San Lorenzo ya
que es prioridad necesaria para la empresa.

10
 JUSTIFICACIN DE LA MEJORA

Este mejoramiento se va a aplicar con el objetivo de implementar un sistema para

automatizar la carga de zcalos del horno N 02 del rea de tercer fuego, ya que
el sistema que tiene actualmente es para otro formato, mas grande que el actual,
razn por la cual no podemos usarlo, pero si modificarlo. Este mejoramiento de la
investigacin se realiza para aumentar la produccion y reducir el personal que
labora con este sistema.

Este sistema constar de sensores para detectar los zcalos, realizando

movimientos coordinados de acuerdo a la ubicacin de los mismos y acomodarlos
a travs de fajas y rodillos para cargar de manera uniforme y constante el horno
n 2.

11
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Implementar un sistema automtico para la carga del horno n 2

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Automatizar el sistema de carga del horno n 2 optimizando la eficiencia de

produccin de dicha mquina.
2. Reducir el personal operario en el horno n 2 mediante el sistema
automtico en el rea de tercer fuego.
3. Disminuir los gastos por remuneracin de operadores.

12
CAPTULO II: MARCO TERICO

FUNDAMENTO TECNOLGICO

13
Esta nueva tecnologa para gestionar la entrada y salida de los hornos se basa en
motorizaciones que permiten una gran precisin en la formacin del tapete y son
muy delicadas en el tratamiento de las baldosas.

La posibilidad de memorizar hasta 25 combinaciones de velocidad diferentes y la

posibilidad de cambiar automticamente permiten ptimos rendimientos, mientras
un compensador, de capacidad variable, resuelve eventuales interrupciones
breves de alimentacin.

La salida del horno esta compuestas por transportadores de rodillos de varias

velocidades y barreras mviles que permiten alinear considerables "abanicos" de
baldosas. (Ver figura n 01)

Figura n 01: Entrada de horno

DEFINICIN DE LA PROPUESTA

14
El sistema de carga y descarga se realizan, en funcin del tipo de horno, en una
superficie monocanal o en una superficie multicanal, para diferentes formatos.

Est compuesto por una bancada y un transportador de rodillos para el transporte

de hileras directamente al horno monocanal en plano, o bien, en el caso del horno
multicanal, a un elevador con 2 o 3 transportadores de rodillos superpuestos en
funcin del nmero de planos del horno en cuestin. Est misma mquina se
utiliza tambin en salida.

La carga se realiza formando filas en la bancada, las cuales se desvan

lateralmente sobre un transportador de rodillos que enva las baldosas en una o
varias filas, dependiendo del formato, a los transportadores de rodillos mviles
superpuestos, los cuales introducen el material dentro del horno en su propio
plano de referencia.

La descarga se produce descargando uno o varias filas dependiendo del formato,

en el transportador de rodillos mvil superpuesto de referencia, el cual lleva las
baldosas cargadas al nivel de salida. (Ver figura n 02)

Figura n 02: Entrada de horno

CARACTERISTICAS

15
Las caractersticas de un sistema de carga para un horno son:

a. Automtico: Al tener incorporado sensores sobre los rodillos se puede

controlar el transporte de los zcalos hacia el interior del horno.
b. Eficiente: Esta mquina trabaja constantemente siempre y cuando tenga
material para transportar
c. Velocidad regulable: Los motoreductores estn controlados por variadores
de velocidad electrnicos, por lo cual es posible cambiar la velocidad de
giro de los rodillos y las fajas transportadoras, dependiendo de los formatos
de baldosas a trabajar.

FUNCIONES

La principal funcin que cumple el sistema de carga de horno es transportar los

zcalos de forma organizada y fluida a travs de fajas y rodillos hacia dentro del
horno.

DESCRIPCIN DE COMPONENTES

16
Los componentes a utilizar son los siguientes:

a. Sensor de barrera: Estn constituidos por un emisor y un receptor

dispuestos de tal forma que en ausencia de un objeto los rayos alcanzan al
receptor y constituyen una barrera. Detectan un objeto que se coloca entre
el emisor y el receptor e interrumpe el haz de luz. (Ver figura n 03)

Figura n 03: Sensor de barrera

b. Sensor capacitivo: La funcin del detector capacitivo consiste en sealar

un cambio de estado, basado en la variacin del estmulo de un campo
elctrico. Los sensores capacitivos detectan objetos metlicos, o no
metlicos, midiendo el cambio en la capacitancia, la cual depende de la
constante dielctrica del material a detectar, su masa, tamao, y
distancia hasta la superficie sensible del detector. (Ver figura n 04)
Figura n 04: Sensor capacitivo

c. Variador de velocidad (Delta VFD-M): Los variadores de frecuencia

permiten controlar la velocidad tanto de motores de induccin (asncronos
de jaula de ardilla o de rotor devanado), como de los motores sncronos

17
 mediante el ajuste de la frecuencia de alimentacin al motor. (Ver figura n
05)

Figura n 05: Variador de frecuencia

d. Controlador lgico programable: ms conocido por sus siglas en ingls

PLC (Programmable Logic Controller), es una computadora utilizada en la
ingeniera automtica o automatizacin industrial, para automatizar
procesos electromecnicos, tales como el control de la maquinaria de la
fbrica en lneas de montaje o atracciones mecnicas. (Ver figura n 06)

Figura n 06: PLC

e. Mdulo de expansin: Sirve para aumentar las salidas y entradas

analgicas del PLC LOGO.(Ver figura n 07)

18
 Figura n 07: Mdulo de expansin

f. Interruptor trmico: Es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente

elctrica de un circuito cuando sta sobrepasa ciertos valores mximos. Su
funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulacin
de corriente elctrica en un circuito: el magntico y el trmico. (Ver figura n
08)

Figura n 08: Interruptor trmico

g. Fuente DC: transforma la tensin alterna en continua.(Ver figura n 09)

Figura n 09: Fuente DC

19
h. Sirena: Es un aparato generador de sonido (Ver figura n 10)
Figura n 10: Sirena

i. Relay: Funciona como un interruptor controlado por un circuito elctrico en

el que, por medio de una bobina y un electroimn. (Ver figura n 11)
Figura n 11: Relay

DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES

20
Los materiales a utilizar son los siguientes:

a. Tablero: En una instalacin elctrica, los tableros elctricos son la parte

principal. En los tableros elctricos se encuentran los dispositivos de
seguridad y los mecanismos de maniobra de dicha instalacin. (Ver figura
n 12)

Figura n 12: Tablero elctrico

b. Borneras para riel: sirve para conectar fcilmente dos cables (Ver figura n
13)

Figura n 13: Bornera para riel

21
c. Cable: Es un conductor aislado y sirve para trasportar tensin de forma
segura. (Ver figura n 14)

Figura n 14: Cable

d. Cable vulcanizado: Dos, tres o cuatro conductores de cobre electroltico

recocido, flexible, cableado en haz, aislados con PVC, trenzados, relleno
de PVC y cubierta exterior comn de PVC. (Ver figura n15)

Figura n 15: Cable vulcanizado

e. Riel din: Es muy usado para el montaje de elementos elctricos de

proteccin y mando, tanto en aplicaciones industriales como en viviendas
(Ver figura n 16)

22
 Figura n 16: Riel din

f. Conectores para sensores: Estos conectores sirven para facilitar la

conexin con el sensor. (Ver figura n17)

Figura n 17: Conectores para sensores

23
 DESCRIPCIN DE LAS HERRAMIENTAS

Las herramientas a utilizar son las siguientes:

a. Juego de destornilladores: Un destornillador es una herramienta que se

utiliza para apretar y aflojar tornillos y otros elementos de mquinas que
requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de dimetro
pequeo. (Ver figura n 18)

Figura n 18 Juego de destornilladores

b. Juego de alicates: Esta especie de tenaza metlica provista de dos brazos

suele ser utilizada para mltiples funciones como sujetar elementos
pequeos o cortar y modelar conductores etc. (Ver figura n 19)

Figura n 19: Juego de alicates

24
c. Juego de llaves mixtas: son herramientas manuales destinadas a ejercer el
esfuerzo de torsin necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la
cabeza que corresponde con la boca de la llave. (Ver figura n 20)

Figura n 20: Juego de llaves mixtas

d. Juego de llaves allen (milimtricas): Tambin llamada llave en L, por su

forma, es una herramienta usada para atornillar/desatornillar tornillos que
tienen cabeza hexagonal interior. (Ver figura n 21)

Figura n 21: Juego de llaves allen

25
 CUADRO DE COMPONENTES

tipo/ costo por

N component unida marca del costo total
medida/ unidad
es d producto (S./)
modelo (S/.)
Sensor de S/. S/.
1 2 omron PNP NO
barrera 250.00 500.00
sensor S/. S/.
2 3 omron PNP NO
capacitivo 300.00 900.00
variador de VFD-M / S/. S/.
3 3 Delta
velocidad 5.5 KW 500.00 1500.00
LOGO! S/. S/.
4 PLC 1 siemens
24RC 400.00 400.00
LOGO!
modulo de S/. S/.
5 1 siemens DM 8
extensin 140.00 140.00
24R
interruptor S/. S/.
6 1 siemens 2P 5A
trmico 40.00 40.00
interruptor S/. S/.
7 3 siemens 3P 3A
trmico 50.00 150.00
interruptor S/. S/.
8 1 siemens 3P 10A
trmico 80.00 80.00
24 v DC S/. S/.
9 fuente DC 1 RC
5A 120.00 120.00
1 S/. S/.
sirena 1 sonitron 24V DC
0 55.00 55.00
1 telemecani S/. S/.
pulsador 2 NC / NO
1 que 45.00 90.00
1 pulsador telemecani S/. S/.
1 NC
2 hongo que 50.00 50.00
1 telemecani S/. S/.
3 rel 1 que 8 PINES 15.00 15.00
S/.
total
4,040.00

26
 CUADRO DE MATERIALES

marca del tipo/ medida/ costo por costo total

N materiales unidad
producto modelo unidad (S/.) (S./)
1 tablero 1 - 60 x 60 x 25 S/. 80.00 S/. 80.00
borneras para
2 - DIN 2.5 mm S/. 3.00 S/. 180.00
riel
3 cable 100 m indeco AWG 1x18 S/. 80.00 S/. 80.00
4 cable 100 m indeco AWG 1x14 S/. 94.00 S/. 94.00
cable
5 100 m indeco AWG 4x16 S/. 360.00 S/. 360.00
vulcanizado
6 riel din 1/2 m - 2m S/. 8.00 S/. 8.00
conectores M12 4 pins
7 7 Omron S/. 40.00 S/. 280.00
para sensores recto
total S/. 1,082.00

CUADRO DE HERRAMIENTAS

costo
marca tipo/
por Costo
N herramient unid del medida
unida total
as ad produ /
d (S./)
cto modelo
(S/.)
juego de S/. S/.
stanle
1 destornilla 1 Aislado 120.0 120.0
y
dores 0 0
juego de stanle S/. S/.
2 1 aislado
alicates y 50.00 50.00
juego de S/. S/.
stanle milimt
3 llaves 1 220.0 220.0
y rica
mixtas 0 0
4 juego de 1 stanle milimt S/. S/.

27
llaves allen y rica 40.00 40.00
S/.
total 430.0
0

28
VISTA DE PROPUESTA

28
 DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PROPUESTA

El sistema para la carga del horno n 2 propuesto trata de sensores (capacitivos y

de barrera) colocados de manera estratgica sobre y a los extremos de la mesa
con rodillos y las fajas transportadoras, para sensar los zcalos en determinadas
posiciones, las cuales activaran o desactivaran los movimientos de las fajas
transportadoras (adelante, arriba y abajo) y tambin las diferentes velocidades de
los rodillos (velocidad lenta y velocidad rpida) para el adecuado transporte de los
zcalos hacia el interior del horno n 2 que sern quemados a una temperatura
aproximada de 1000C, la temperatura de quema del zcalo depende del diseo.

Los sensores al detectar la presencia de los zcalos emiten una seal hacia la
entrada del PLC que procesara la seal para ejecutar una accin del sistema de
carga.

En el PLC (controlador lgico programable) estar el programa de funcionamiento

del sistema de carga del horno n 2. Dependiendo de las seales de entrada,
habr una o varias seales de salida, dichas seales energizaran motores para el
movimiento de los rodillos y las fajas, como tambin energizar solenoides para
activar electrovlvulas neumticas que elevaran y bajaran fajas por medio de
cilindros neumticos.

Los motores elctricos a utilizar estar comandado por variadores de velocidad

electrnicos para poder regular la velocidad de trabajo de las fajas
transportadoras y rodillos, adems los rodillos tiene dos velocidades (lenta y
rpida), la velocidad rpida es para distanciar unos centmetros las filas de
zcalos, y la velocidad lenta es para mantener la distancia entre las filas de
zcalos (aproximadamente dos centmetros).

Adems tiene un sensor de barrera que activa una sirena, este sensor detecta los
espacios grandes que hay entre filas de zcalos, que puede ser por problemas
de transporte.

29
 DISEO
DIAGRAMA DE FUERZA

30
DIAGRAMA DE MANDO

31
 DIAGRAMA DE CONEXIN
VFD-M

Autor: Hctor Hugo Quin Cliz SISTEMA DE CARGA DE

Proyecto:
Comprobado: HORNO

Fecha de 10 / 03 / 14 Ttulo: DELTA VFD-M

creacin:

32
PARMETROS VFD-M

33
DIAGRAMA LADDER LOGO! 24 RC

34
35
36
DIAGRAMA DE FUNCIONES LGICAS LOGO! 24 RC

37
38
39
 DIAGRAMA SITUACIONAL

SB 1 Activa permanentemente M 3
SB 2 Activa M 3
SB 3 Desactiva M 3
SB 4 Activa velocidad lenta de M 2
SB 4.1 Sensor receptor de SB 4
SB 5 Activa sirena
SB5.1 Sensor receptor de SB 5
M1 Transporte granilladora
M3 Posicionamiento de zcalos

Autor: Hctor Hugo Quin Cliz CERMICA SAN Proyecto: SISTEMA DE CARGA DE HORNO
Comprobado: Vista SUPERIOR
LORENZO
Fecha de creacin: 10 / 03 / 14 Pgina: 1/3
ccrecreacin
40
 SB 1 Activa permanentemente M 3
SB 2 Activa M 3
SB 3 Desactiva M 3
A Coloca en los rodillos
B Coloca en los rodillos
M1 Transporte granilladora
M2 Funcionamiento de rodillos
M3 Posicionamiento de zcalos

Autor: Hctor Hugo Quin Cliz CERMICA SAN Proyecto: SISTEMA DE CARGA DE HORNO
Comprobado: Vista FRONTAL
LORENZO
Fecha de creacin: 10 / 03 / 14 Pgina: 2/3
ccrecreacin
41
 SB 2 Activa M 3
SB 3 Desactiva M 3
SB 4 Activa velocidad lenta de M 2
SB 5 Activa sirena
M3 Posicionamiento de zcalos

Autor: Hctor Hugo Quin Cliz CERMICA SAN Proyecto: SISTEMA DE CARGA DE HORNO
Comprobado: Vista LATERAL
LORENZO
Fecha de creacin: 10 / 03 / 14 Pgina: 3/3
ccrecreacin
42
HOJAS DAP (DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESOS)

MTODO ACTUAL

43
MTODO MEJORADO

44
 CUADRO COMPARATIVO

CUADRO COMPARATIVO
SISTEMA ACTUAL SISTEMA CON LA MEJORA
La carga del horno se realiza La carga del horno se realiza
manualmente, colocando los zcalos automticamente mediante sensores y
encima de los rodillos. rodillos que transportan los zcalos.
Trabajan dos operadores Trabaja un operador
Al ser automtico la produccion es
La produccin depende del operador.
constante

PERFIL PROFECIONAL DE LOS EJECUTANTES

1) Puesto de trabajo: Tcnico Electricista Industrial
Lugar de estudios: SENATI

PERFIL PROFESIONAL DE LOS ENCARGADOS DE EJECUTAR

EL PROYECTO

TIEMPO DE COSTO POR

N EJECUTANTES TOTAL
TRABAJO DA

1 Tcnico Electricista Industrial 18 das S/. 50.00 S/. 900.00

TOTAL S/. 900.00

45
 EJECUCIN DE ACTIVIDADES

PLAN DE ACTIVIDADES diagrama de GANNT

FRECUENCIA DE
TIEMPO EN EL
ITEM ACTIVIDADES PROYECTO DE DAS
MEJORA
ELECTRICISTA
Elaboracin de los planos elctricos y
1 5
diagrama situacional.
Eleccin y listado de los componentes,
2 1
materiales y herramientas a utilizar.
Compra de los componentes, materiales y
3 2
herramientas.
Revisin del correcto funcionamiento de lo
4 2
comprado.
5 Instalacin del circuito elaborado. 2
6 Programacin del PLC y variadores. 1
7 Prueba del circuito. 2
8 Regulacin de parmetros. 2
Verificacin del correcto funcionamiento del
9 1
proceso.

DESARROLLO DEL PLAN

1. Elaboracin de los planos elctricos y diagrama situacional: Se analiz el

proceso y se estableci la secuencia del funcionamiento, elaborndose los
planos elctricos y diagramas situacionales correspondientes.(ver figura n
22)

Figura n 22: Elaboracin de los planos elctricos y diagrama situacional

46
 2. Eleccin y listado de los componentes, materiales y herramientas a utilizar:
Se eligi los sensores, variadores y PLC adecuados para el proceso; as
mismo, el resto de componentes, materiales y herramientas. .(ver figura
n23)

Figura n 23: Eleccin y listado de los componentes, materiales y herramientas

3. Compra de los componentes, materiales y herramientas: Se hizo el pedido

de los materiales a los proveedores correspondientes. .(ver figura n 24)

Figura n 24: Compra de los componentes, materiales y herramientas

4. Revisin del correcto funcionamiento de lo comprado: Se prob el buen

funcionamiento de lo comprado. (ver figura n 25)

Figura n 25: Revisin del correcto funcionamiento de lo comprado

47
5. Instalacin del circuito elaborado: Se instalo el tablero y los sensores con
su respectivo cableado. (ver figura n 26)

Figura n 26: Instalacin del circuito elaborado

6. Programacin del PLC y variadores: Se program el LOGO! 24RC con el

diagrama elaborado y tambin se programo los variadores Delta VFD-M.
(ver figura n 27)

Figura n 27: Programacin del PLC y variadores

7. Prueba del circuito: Despus de haber acabado el montaje, se prosigui a

probar el circuito. (ver figura n 28)

48
 Figura n 28: Prueba del circuito

8. Regulacin de parmetros: Dependiendo de las necesidades se realizan

ajustes y calibraciones a los componentes. (ver figura n29)

Figura n 29: Regulacin de parmetros

9. Verificacin del correcto funcionamiento del proceso: Despus de haber

realizado los ajustes necesarios, probar el funcionamiento del circuito y el
desarrollo del proceso. (ver figura n 30)

Figura n 30: Verificacin del correcto funcionamiento del proceso

49
CAPTULO III: ANLISIS ECONMICO

50
 CLCULO DE LA INVERSIN

COSTOS total de la investi

Descripcin Total (S/)
Total Materiales S/. 1,082.00
Total Componentes S/. 4,040.00
Total Herramientas S/. 430.00
Mano de obra profesional S/. 900.00
Total instrumentos 5000.00

COSTOS INDIRECTOS
Descripcin Costo
Viticos S/. 110.00
TOTAL S/. 110.00

COSTO TOTAL
tem Detalles Total (S/)
1 Costo directo S/. 6,452.00
2 Costo indirecto S/. 110.00
TOTAL S/. 6,562.00

51
 CLCULO DEL BENEFICIO

SISTEMA ACTUAL

Actualmente en e l horno N 2 del rea de Tercer Fuego Planta 1 de Cermica

San Lorenzo trabajan dos operarios, uno en la entrada encargado de la carga y
otro en la salida encargado de la descarga.

Un operador es remunerado con S/. 800.00 Nuevos Soles mensualmente y con

14 sueldos mensuales anualmente:

800 x 14 = 11 200

Al cabo de un ao un operador es remunerado con S/. 11 200.00 Nuevos Soles.

En la mquina mencionada se invierte anualmente S/. 22 400.00 Nuevos Soles
por pago de operadores.

SISTEMA CON LA MEJORA

Con la implementacin de este sistema se estara empleando un solo operario en

la salida del horno, con una remuneracin de S/. 11 200.00 Nuevos Soles
anualmente.

El costo de la implementacin es de S/. 6 562.00 Nuevos Soles. En siete meses

se logra recuperar lo invertido en la mejora, luego la ganancia seria S/. 11 200.00
Nuevos Soles anualmente.

52
 RETORNO DE INVERSIN EN TIEMPO Y TASA

EN TIEMPO

Ganancia anual 1 ao ganancia mensual

S/. 11 200.00 / 12 meses = S/. 933.33

Costo del proyecto ganancia mensual recuperado en meses

S/. 6 562.00 / S/. 933.33 = 7.03

El retorno de la inversin se realiza en 7 meses.

EN TASA

Gasto actual : S/. 22 400.00 100 %

Ganancia : S/. 11 200.00 X

T.R = S/. 11200.00 x 100%

S/.22 400.00

T.R = 50 %

Se calcula que en 7 meses se recupera el capital invertido en la propuesta de

mejora y se obtiene una tasa de retorno del 50 %. Pasado los siete meses se
estara obteniendo las ganancias econmicas.

53
 PROYECCIN DE LA GANANCIA

Con la implementacin de la mejora se reduce a la mitad la cantidad de

operadores.

Calculo anual:

Gasto actual : S/. 22 400.00 -

Gasto con la propuesta : S/. 11 200.00

Diferencia (ganancia) : S/. 11 200.00

Despus de implementar el sistema de carga del horno se estara ahorrando el

50% por pago de operador.

54
CAPTULO IV: CONCLUSIONES

55
 CONCLUSIONES

1. Al implementar el sistema propuesto se logra automatizar la carga de

zcalos al horno, de esta forma la produccin es continua e independiente
de los factores humanos (cansancio), como consecuencias la produccin y
las ganancias aumentara.
2. Automatizando el proceso de carga, se reduce a uno (1) el personal
operario, reduciendo los gastos por mano de obra, ahorrando el 50 % (S/.
11 200.00 Nuevos Soles) del gasto sin la mejora.
3. Es notoria la diferencia de los pasos en el diagrama de anlisis de
procesos actual y con la mejora, el operario restante solo se encargara de
colocar los coches con zcalos y extraer los coches vacos.
4. El retorno de la inversin se realiza en corto tiempo (siete meses), luego de
esto se estara obteniendo las ganancias econmicas que ascienden a S/.
11 200.00 nuevos soles anualmente.

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 RECOMENDACIONES

1. Se debe tener cuidado con las partes mviles de la mquina, ya que puede
causar atrapamiento o lesiones en las manos. La mquina al ser
automtica sigue su proceso y no se detendr si uno de nuestros miembros
est en su camino.
2. No manipular, ni golpear los sensores porque puede causar descalibracin
del proceso.
3. Mantener el tablero elctrico cerrado hermticamente para evitar el ingreso
del polvo a los componentes electrnicos y prolongar su vida til.
4. No abrir el tablero elctrico y menos manipular sus componentes si no es
personal capacitado, puede recibir una descarga elctrica.
5. Realizar un mantenimiento preventivo peridicamente para asegurarse de
su buen funcionamiento.
6. No guardar objetos dentro del tablero elctrico.

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 SHIA

1. Utilizar los EPPs (equipos de proteccin personal) en todo momento, ya

que es necesario para evitar o minimizar un accidente.
2. Desenergizar el tablero elctrico y bloquearlo para su respectivo
mantenimiento.

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 BIBLIOGRAFA

1. Manual LOGO! - Edicin 06 / 2003 310 pginas.

2. Manual Delta VFD-M 5.5 kw 173 pginas.
3. Automatismos y cuadros elctricos- Jos Roldn Viloria-5 edicin 2004
344 pginas.
4. Manual de mejora de mtodos de trabajo 2 (Clculo de la inversin y
retorno de la inversin. Pdf)- SENATI 7 pginas.
5. Variadores de velocidad- TECSUP.Pdf 27 pginas.
6. http://www.bt-iberica.net -3 de marzo del 2014
7. http://www.sacmiiberica.com 3 de marzo del 2014

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