INDICE

INTRODUCCIN:
1.- GENERALIDADES:
1.1.- Definicin de Mortero:
1.2.- Funciones Principales:
1.3.- Morteros de Cemento:
2.- DESARROLLO HISTRICO DE LOS MORTEROS:
3.- COMPONENTES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:
3.1.- Aglomerante: .
3.2.- Agua:
3.3.- Arena:
3.4.- Aditivos:
4.- CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:
4.1.- Clasificacin por Propiedades: ..
4.2.- Clasificacin por Proporciones: ..
5.- CARACTERSTICAS SEGN SU CLASIFICACIN:
5.1.- Caractersticas del Mortero Tipo M:
5.2.- Caractersticas del Mortero Tipo S:
5.3.- Caractersticas del Mortero Tipo N:
5.4.- Caractersticas del Mortero Tipo O:
6.- REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:
6.1.- Estado Fresco: .
6.2.- Estado Endurecido:
7.- ALCANCES Y CONSIDERACIONES:
8.-APLICACIONES DE LOS MORTEROS:
9.- CONCRETO GROUT
10.- CONCLUSIONES
11.- BIBLIOGRAFIA :
 INTRODUCCIN

El mortero de cemento, nombre que recibe la combinacin dosificada

principalmente de cemento, agua y arena; al que se le puede considerar como un
material de construccin de larga y continua tradicin, pues el desarrollo de su
industria se inicia paralelamente con el descubrimiento del cemento Portland,
siendo la funcin de conglomerante su principal aplicacin. Por tanto se puede
considerar al mortero como un tipo especial de concreto constituido por
agregados finos destinados a fines diferentes, entre ellos la unin de unidades de
albailera. En tal sentido el mortero no deja de ser menos importante en una obra
de ingeniera, por sus diversos usos; es por ello que hoy en da existen ms de
cien clases de morteros de cemento que ofrecen distintas formas y propiedades
qumicas y mecnicas que son aplicadas a obras con caractersticas particulares
de diversos tipos.

El propsito del presente trabajo es recopilar y dar alcances acerca de los conceptos bsicos y
ms resaltantes de los morteros de cemento, as tambin mencionar sus principales
aplicaciones.
1.- GENERALIDADES:

1.1.- Definicin de Mortero: Se denomina mortero, en el

aspecto ms general a la mezcla natural o artificial de
elementos cuyas caractersticas constructivas
fundamentales sea inicialmente su plasticidad, que
permite cierta trabajabilidad y moldeo segn el
requerimiento, y que posteriormente evidencie
ganancia de elasticidad mientras endurece, accin que
proporcionar un grado de resistencia mecnica
(compresin); factores que lo hacen til como material
de construccin; generalmente estas mezclas deben
ser inorgnicas y deben estar formados por: material rido ,
aglomerante y aditivos (segn su finalidad).

1.2.- Funciones Principales:

Pueden ser:

Funciones Estructurales:

Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construccin de

muros, paredes, cubiertas.
Constituyen el MATERIAL DE UNIN durante el
asentamiento de las unidades de albailera.
Se adhieren a los amarres metlicos, juntas y pernos
anclados, de manera que los hace actuar conjuntamente
(USO DEL CONCRETO GROUT).

Funciones Decorativas:

Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de la obra.

Protege los elementos constructivos de la accin de la intemperie.
Se les denomina Superficie de Sacrificio o La piel de los edificios.

1.3.- Morteros de Cemento: Es toda mezcla de cemento, arena y agua; pueden tener
aditivos o no tenerlos; actualmente son el tipo de mortero ms utilizados, pues tambin
existen los moteros de Yeso, y los morteros de Cal; en adelante cuando se utilice la
palabra mortero nos estaremos refiriendo a los morteros de cemento.

2.- DESARROLLO HISTRICO DE LOS MORTEROS:

El origen de los morteros se da a travs de la civilizacin misma, como resultado de la creacin

de las primeras ciudades durante el neoltico (segn Vitrubio); pues ya en ese entonces se
utilizaban las mezclas de barros y ridos como base para la construccin de viviendas y
defensas, o en todo caso para dotar de sentido esttico y dar recubrimiento a las
construcciones. Muestras de estas aplicaciones son por ejemplo: la ciudad de Jeric (9000 al
8000 a.C.), Nevali Cori (Turqua 10 000 8 000 a. C.), CatalHuyuk(Turqua 6 000 a.C.).
Sin duda Chan Chan, la ciudad pre inca de barro ms grande del mundo, con 36 km 2 de rea y
con muros de adobe y tapiales muy gruesos y altos.

Cuadro N 1- Especificaciones por propiedades, para morteros de cemento, preparados en

laboratorio

Las principales tcnicas constructivas a partir de los morteros obtenidos por las culturas de la
antigedad fueron: El tapial, ladrillo, la sillera; que iban de la mano con las tcnicas de
recubrimiento, siendo la unin de ladrillos o piedras su principal aplicacin, pues confiere mayor
estabilidad del elemento de construccin. Fue la civilizacin romana quienes se especializaron
en esta rama con la invencin del Mortero de cal Hidrulica o Mortero Puzzolnico, El mortero
de cemento Puzzolnico fue inventado por Vitrubio (Arquitecto Romano, 25a.C.). Para esto,
Vitrubio mezcl con cal y agua a la "arena volcnica" del Vesubio (actualmente denominada
"puzolana"). Fue a partir de entonces que hubo una gran innovacin en las formas
estructurales, construyndose enormes estructuras con arcos, bvedas y lucernarios, tal como
el "Panten" en Roma; su uso fue masivo en todo tipo de construcciones; algunos de ellos
vigente hasta nuestros das, sin embargo, este tipo de mortero no fue usado despus de la
civilizacin romana y las evidencia de su uso en la edad media e inicios de la edad moderna
son de mala calidad, hasta que Smeaton (Ingeniero britnico) lo rescat en el ao de 1756 para
reconstruir un faro en Inglaterra.

A partir del siglo XVIII el mortero de cal area empez a ser desplazada primero por los
morteros de cal Hidrulica, y luego con el descubrimiento del cemento Portland su uso se ha
hecho indispensable en numerosas obras de construccin; es as que hoy en da forman parte
de la ingeniera constructiva, con soluciones arriesgadas y detalles arquitectnicos elevados.

3.- COMPONENTES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

La descripcin de los componentes se realiza desde un punto de vista volumtrico, destacando

principalmente tres: Aglomerante (cemento), arena y agua; y un cuarto de poca presencia
volumtrica.

3.1.- Aglomerante: Tambin llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente al

cemento Portland, este componente confiere al mortero sus principales propiedades de
acuerdo a la naturaleza de este, en los que destacan:

La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la compresin

del mortero, esencialmente en las resistencias iniciales.
La Dosificacin en Cemento: condiciona la relacin agua/cemento, parmetro
que determina la resistencia a la compresin del mortero de manera inversa.
 3.2.- Agua: desempea un papel importante (relacin agua/cemento), durante el
amasado del mortero como tambin en el curado en obra, su cantidad debe ser
suficiente para para la hidratacin del cemento y mojado de la arena, sin conducir a un
exceso, no debe contar con agentes dainos que afecten las propiedades del mortero a
armadura (corrosin), Si no hay antecedentes de esta, deber ser analizado o justificado
su uso, en todo caso sern rechazadas las que no cumplan con las especificaciones
tcnicas. Existen casos en donde se aade alcohol al agua para disminuir su punto de
congelacin.

3.3.- Arena: Los requisitos para su uso en morteros est determinado de acuerdo a su
granulometra, forma, propiedades fsicas y qumicas. Por ejemplo la ASTM C144
establece un tamao mximo de 4.75mm para los ridos de uso en morteros. Con
respecto a los requisitos fsicos se tendr en cuenta la densidad de las partculas, el %
de absorcin, la resistencia al hielo y deshielo; mientras que en los requisitos qumicos
se considera el contenido de cloruros, sulfatos y componentes que alteran la velocidad
de fraguado, endurecimiento de mortero, y la accin del contenido lcali slice en su
durabilidad.

3.4.- Aditivos: son aquellas sustancias orgnicas e inorgnicas que se aaden en el

amasado, o se encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad de unificar o
generar ciertas caractersticas en la mezcla, tanto en el estado fresco o endurecido; su
cantidad no deber ser mayor al 5% en masa respecto al contenido de cemento; entre
sus funciones ms comunes tenemos:

Facilitar el fraguado del aglomerante por absorcin de agua.

Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.
Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
Permitir el fraguado en ambientes hmedos o bajo el agua.
Mantener la humedad en el estado fresco durante ms tiempo.
Reforzar el mortero y ejercer una accin consolidante.
Puramente esttico (pigmento).

CEMENTO
AGUA
ARENA

4.- CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

Segn la Norma ASTM C 270, los morteros se clasifican de acuerdo a sus propiedades o
sus proporciones, considerando que toda especificacin se realizar solo por una de ellas,
nunca ambas.

4.1.- Clasificacin por Propiedades: referidas a la resistencia a la compresin,

retencin de agua, contenido de aire; son usados para efectos de diseo en base a
pruebas realizadas en laboratorios y no para mezclados en obra.
4.2.- Clasificacin por Proporciones: se fundamenta en el conocimiento previo
de los Pesos Unitarios de los materiales que componen el mortero, y de la
proporcin volumtrica de estos respecto al volumen contenido de cemento.

5.- CARACTERISTICAS SEGN SU CLASE:

5.1.- Caractersticas del Mortero Tipo M:

Es un mortero de alta resistencia a la compresin.

Brinda mayor durabilidad en comparacin de los otros tipos de morteros.
Uso destinado a mampostera sometida a grandes fuerzas de compresin,
acompaadas de congelamiento, grandes cargas laterales de tierra, vientos
fuertes y temblores.
Se recomienda su uso en estructuras en contacto con el suelo, cimentaciones,
muros de contencin, etc.

5.2.- Caractersticas del Mortero Tipo S:

Posee mayor adherencia que otros morteros.

Uso en estructuras sometidas a cargas de compresin normales, pero que a la
vez requieran alta adherencia.
Debe usarse en casos donde el mortero es el nico agente de adherencia con la
pared, como el revestimiento de cermicos.

5.3.- Caractersticas del Mortero Tipo N:

Es un mortero de propsito general y es utilizado en estructuras sobre el nivel del

suelo.
Es bueno en enchapes, paredes internas y divisiones.
Representa la mejor combinacin entre resistencia, trabajabilidad y economa.
Las mezclas de este tipo alcanzan una resistencia a la compresin cerca de 125
kg/cm2. Debe tenerse en cuenta que la mano de obra y los elementos de
albailera afectan esta resistencia.
 5.4.- Caractersticas del Mortero Tipo O:

Son morteros de baja resistencia y alto contenido de cal.

Son usados en construccin de vivienda de uno o dos pisos.
Es preferido por los albailes por su alta trabajabilidad y bajo costo.

6.- REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

Para su mejor especificacin se divide en dos categoras; el Estado Fresco y el Estado

Endurecido, recordando que las propiedades del mortero fresco condiciona el comportamiento
del mortero endurecido; mientras que el estado endurecido determina su durabilidad.

6.1.- Estado Fresco:

Obtencin de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el mtodo para obtener

morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
Tiempo de Utilizacin: se refiere al tiempo durante el cual el mortero tiene
suficiente trabajabilidad, sin la adicin posterior de agua para contrarrestar el
fraguado.
Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parmetro de la relacin
agua/cemento, la cual es un indicador de la trabajabilidad, se determina por
medio de la mesa de sacudidas.
Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para el
endurecimiento completo del mortero.

Otros requisitos del estado fresco vienen a ser la especificacin del tipo de cemento
a usar (NTP 334.147:200), Contenido de Iones Cloruro solubles en agua (NTP
339.076:2009), taza de absorcin de agua (NTP 399.631:2010), contenido de aire
(NTP 334.048:2003), y los Aditivos para Morteros (NTP 399.632:2010).

6.2.- Estado Endurecido:

Resistencia Mecnica a la Compresin (NTP 334.051:2006): determina la

resistencia a la compresin en morteros de cemento Portland, usando
especmenes cbicos de 50 mm de lado.
Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparacin y
mano de obra.
Estabilidad dimensional (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se
produce una disminucin del volumen llamada Retraccin.
Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido,
permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de sulfatos del agua usada para
su elaboracin y curado (NTP 339.229:2009).
7.- ALCANCES Y CONSIDERACIONES:

7.1.- Granulometra Recomendada: las normas recomiendan el uso granulomtrico

segn el siguiente cuadro:

Cuadro N 3- Especificacin granulomtrica para Morteros

Arena para
% que pasa el tamiz, Arena natural Arena de trituracin concreto
mm (N)
4. 8 (N 4) 100 100 95 100
2.4 (N 8) 95 - 100 95 100 80 100
1.2(N 16) 70 - 100 70 100 50 85
0.6(N 30) 40 - 75 40 75 25 60
0.3(N 50) 10 - 35 20 40 10 30
0.15(N 100) 2 - 15 10 25 2 10
0.075 (N200) 0 -0 0 10 -
Mdulo de Finura 2.83 1.75 2.65 1.60 3.38 2.15
Fuente: Tecnologa de los Morteros. Ing. Rodrigo
Salamanca Correa

Tambin se debe de tener en cuenta:

La arena no debe tener ms del 50% de retenido entre dos tamices

consecutivos, ni ms del 25% en el tamiz N 100.
Cuando la junta tenga ms de 10mm de espesor, es conveniente usar arenas
ms gruesas.
Para juntas delgadas se usan arenas que pasen totalmente el tamiz N 8.

7.2.- Relacin entre Mortero y la Unidad de Albailera: Entre el tipo de mortero y la

unidad de albailera usada (generalmente ladrillos), debe existir una compatibilidad a
fin de garantizar una fuerte adherencia que impida el paso de agua al muro, as para
ladrillos porosos, se recomienda el uso de morteros tipo O, pues estos son capaces
de retener agua.

7.3.- Dosificacin: es variable debido a la gran variedad de cementos, sin embargo se

pueden establecer algunas pautas generales. Por ejemplo, en el estado seco (antes
del amasado); la proporcin volumtrica suele estar dada por una unidad de cemento
por cada tres a siete unidades de arena; en cuanto a la preparacin final (estado
fresco) es bastante comn la relacin de 3.5 litros de agua por cada saco de 25kg de
cemento y arena.
8.- APLICACIONES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

Son diversas la aplicaciones de los morteros en la construccin, entre las ms destacables

tenemos: Muros de fbricas, muros cara vista, revestimiento de muros (tarrajeos), en solados
actuando como soporte, nivelador y corrector de superficie, etc.

El uso de morteros de cemento en la industria de la construccin, es actualmente

indiscutible, de manera que su uso est siendo desarrollada bajo el cumplimiento de las
normas tcnicas vigentes, adems la determinacin de su aplicacin debe estar
respaldado por un especialista.
La resistencia a la compresin y la trabajabilidad del mortero dependen principalmente
del contenido de agua, el uso de aditivos, la forma y textura de la arena, y la finura del
cemento. Por lo tanto es necesario guardar un control riguroso de estos elementos
durante la dosificacin del mortero y el diseo de mezcla.
Los ladrillos de mucha absorcin (porosos), deben combinarse con morteros de alto
contenido de cal, la cal tiene la capacidad de absorber agua; por el contrario, para
ladrillos de poca absorcin, es conveniente el uso de mortero con mayor contenido de
cemento (morteros tipo S o M).
Acerca del desarrollo histrico del uso de los morteros, se concluye que en cierta parte
su origen y desarrollo es resultado del sentido esttico del hombre.
9.- CONCRETO GROUT.
Para determinadas aplicaciones como la colocacin de anclajes, bases de depsitos o
bancadas de maquinaria la utilizacin de hormign estndar puede traer numerosos problemas
en la consecucin de las prestaciones y resultados necesarios. Uno de los problemas que
mayormente predomina es la retraccin por la que el hormign o concreto se contrae y pierde
volumen. Tambin es necesario para este tipo de aplicacin que el hormign fluya muy bien por
lo que se suele vibrar en exceso y esto genera disgregacin de los ridos y disminucin de la
resistencia.
POR QUE UN GROUNT?
La solucin para estas aplicaciones es la utilizacin de morteros fluidos para anclajes, los
denominados como Grout, palabra que en castellano viene a decir lechada. El grout es un
material muy fluido, autonivelante que se utiliza para rellenar bases, anclajes y pequeos
espacios. Tambin se aplican en estructuras de hormign postensado para el relleno de las
cavidades de los cables.
CEMENTO GROUT
Es un mortero hidrulico, estabilizador de volumen, no metlico, compuesto de cementos
especiales, cargas minerales de granulometra controlada y aditivos dosificados especialmente
para controlar los cambios de volumen en el mortero. En base a sus caractersticas mecnicas
y de fluidez, el cemento de grout es considerado un grout no metlico de alta precisin, ya que
mediante su expansin controlada, cumple con normas de calidad nacionales e internacionales.
El cemento grout se recomienda como relleno de expansin controlada para mltiples usos de
anclajes, reparacin de fallas de concretos y morteros, estabilizador de volumen en mezclas
base cemento, y resanes en general. Debido a su alta adherencia a sustratos cementosos, se
recomienda para relleno en nivelacin de placas y apoyos de maquinaria, anclaje de pernos,
resane de columnas, vigas, losas y dems elementos estructurales con oquedades y que
requieran reparacin.
Al endurecer, el grout debe ser capaz de transmitir uniformemente los esfuerzos de la mquina
o estructura hacia la fundacin, permitiendo el ptimo funcionamiento de todo el conjunto. Una
vez en servicio, el grout experimenta tensiones estticas y dinmicas, que pueden ser
uniaxiales, biaxiales o triaxiales. Se llama grouting a la operacin de aplicacin del grout en su
sitio.
La seleccin cuidadosa del grout ms apropiado para cada aplicacin en particular es de mucha
importancia.
Puesto que el costo del grouting suele ser una muy pequea proporcin del costo total de
instalacin de los equipos y estructuras, se justifica plenamente el uso de productos de la ms
alta calidad y moderna tecnologa.
REQUERIMIENTOS DEL CEMENTEO GROUT
Buena fluidez para facilitar la colocacin y asegurar un llenado completo y una mxima
rea de contacto o superficie de apoyo.
Libre de retracciones bajo placas o en las perforaciones.
Exudacin y expansin controladas, lo que asegura la adherencia y el traspaso de
cargas.
Baja inclusin de aire.
Altas resistencias mecnicas.
Una mquina en operacin puede generar cargas de compresin, --impacto, traccin,
torsin y cizalle.
Resistencia trmica.
Resistencia ante sustancias agresivas
Rpida puesta en servicio.
Facilidad de aplicacin.
Rpido desarrollo de resistencias.

VENTAJAS
Gran versatilidad en usos mltiples para mezclas con fluidez modificable. Alta
manejabilidad en obra.
Grout de alta precisin en base a su expansin controlada.
Altas resistencias mecnicas a 3, 7 y 28 das.
No metlico, al no contener hierro, no presenta oxidacin.
Sistemas de relleno (grouting) bajo placas

En general los grouts se emplean como productos predosificados, fabricados industrialmente.

Los materiales utilizados para grouts son mezclas de aglomerantes cementicios o epxicos,
agregados finos, agua, aditivos qumicos y adiciones minerales.
En el mercado se puede encontrar ambos tipos de grouting: los grouts cementicios, que se
presentan en forma de mezcla seca a la que se le agrega el agua en obra, y los grouts
epxicos, que se presentan en tres componentes: dos lquidos y uno en polvo.
GROUT CEMENTICO
Estos materiales son de rpido endurecimiento, alta fluidez sin segregacin o exudacin y
exentos de retraccin una vez colocados en su sitio, por lo que se les utiliza en todo tipo
de rellenos en general. Como todas las mezclas a base de aglomerante hidrulico, los
grouts cementicos requieren conservar su humedad y una temperatura moderada del
ambiente y las superficies de contacto, las que deben encontrarse limpias y hmedas
para un correcto desarrollo del fraguado y las resistencias mecnicas. Para ejecutar un
grouting cementico destinado a anclaje y nivelacin de maquinarias y estructuras se
deben contemplar las siguientes indicaciones.
CONDICIONES AMBIENTALES
No se aplicar grout cementico en presencia de lluvia o nieve. En climas fros, o
cuando la temperatura del ambiente durante la faena de grouting pueda ser inferior
a 5 C, se debe considerar el uso de agua tibia (de 30 a 35C),aplicacin de calor
externo, por ejemplo con lmparas infrarrojas, aislar la estructura del fro realizando
una proteccin posterior al grouting por lo menos durante 5 a 10 das. En tiempo
caluroso se debe emplear agua fra, humedecer el hormign 24 horas previas al
grouting, colocar sombras sobre el hormign antes, durante y despus de la faena
por lo menos durante 4 das.

PREPARACION DE SUPERFICIES DE HORMIGON

Deben encontrarse sanas, limpias y libres de material suelto o deteriorado. La
superficie debe hacerse rugosa mediante picado, u otro medio mecnico para
asegurar la adherencia. Si se requiere una mayor adherencia puede aplicarse el
puente de adherencia epxico. El hormign debe ser pre humedecido durante las 24
horas previas al grouting, para evitar que absorba agua del grout. La superficie debe
quedar saturada y superficialmente seca. Las perforaciones para alojar los pernos o
barras de anclaje deben estar secas y limpias de polvo o lechada.

PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS

Las placas y los pernos o barras de anclaje deben estar limpias de aceite, grasa,
polvo, xido y otras sustancias. Algunos diseos de placas base requieren de
perforaciones para ventilacin o para el vaciado del grout. El espacio mnimo entre
la placa base y la fundacin debe ser de 3 cm o ms segn el ancho de la placa.

COLOCACION DE MOLDAJES
Los moldajes para conformar el mortero alrededor de la placa base deben quedar
perfectamente alineados, afianzados y estancos. Deben dejar un espacio de 5 a 10
cm al costado de la placa. La altura del moldaje por sobre la placa en el lado del
vaciado debe ser de 3 cm o ms, segn el ancho de la placa. Cuando este ancho
tiene ms de 60 cm conviene espaciar la placa a fin de acomodar una caja o buzn
de unos 15 cm de altura, que permita dar una altura de presin al grout. Debe
colocarse desmoldante en los moldajes para evitar que absorban agua de la mezcla
y facilitar su remocin posterior.

MEZCLADO
Mezclar con agua en la proporcin indicada en la etiqueta del envase o en el
catlogo para consistencia fluida. Si se requiere una consistencia plstica o seca,
disminuir la dosis indicada. En rellenos bajo placas con espesores mayores de 10
cm, colocado en una sola capa, se debe agregar gravilla de 10 mm de tamao
mximo, en proporcin de 1 parte en peso de grout cementico por 0,5 partes de
gravilla. En mayores espesores puede usarse gravilla de 20 mm en proporcin 1
 parte grout cementico por 0,75 partes de gravilla. Los componentes deben
mezclarse mediante revoltura mecnica.
COLOCACION (Fig. 3)
La colocacin puede efectuarse mediante carretillas, recipientes, tubos o bombeado,
vaciando el grout en forma continua y rpida por un lado de la placa hasta que
escurra hacia el lado opuesto, asegurando el llenado completo de todos los
espacios bajo las placas y un ntimo contacto con todas las superficies. El uso de
vibradores o cables de acero para ayudar al vaciado y eliminar el aire atrapado debe
realizarse con cuidado y siempre que est autorizado. Si es necesario colocar el
grout a travs de perforaciones en la placa base, es esencial aplicar el grout
continuamente desde una perforacin hasta que aflore en las perforaciones
adyacentes, y luego continuar desde estas ltimas. El grout se debe vaciar hasta
que alcance un nivel de a lo menos 6 mm sobre la superficie inferior de la placa
base para asegurar un completo llenado del espacio bajo la placa.

Figura 2. Anclaje y nivelacin de estructura

de hormign mediante grout comentico.

TERMINACION
La terminacin ideal es inmediatamente despus del final del fraguado, cortando el
grout expuesto fuera de la placa (hombros) en un ngulo de 45, partiendo desde la
placa hacia la fundacin.
CURADO
Una vez finalizada la colocacin, el grout cementicio debe cubrirse con membrana
de curado, polietileno o revestimientos hmedos durante un mnimo de 3 das.
GROUT EPOXICO
Los grouts epxicos se presentan en tres componentes, dos lquidos y uno en polvo.
Estos grouts epxicos presentan cualidades adicionales respecto a los comenticos, ya
que otorgan resistencias mecnicas mayores a muy corto plazo y una alta resistencia
qumica.
Como todas las mezclas a base de resinas epxicas, los grouts epxicos requieren una
temperatura moderada en el ambiente y las superficies de contacto, las que deben
encontrarse limpias y secas al momento de la aplicacin a fin de lograr un correcto
desarrollo del fraguado y las resistencias mecnicas. Para ejecutar un grouting
destinado a anclaje y nivelacin de maquinarias y estructuras mediante grout epxico se
deben contemplar las siguientes indicaciones.

CONDICIONES AMBIENTALES
No se aplicar el grouting epxico en presencia de lluvia o nieve. En climas
extremos se deben tomar las mismas precauciones que en un grout comentico, si la
resina ha cristalizado debido a las bajas temperaturas, proceder a calentar los
componentes por separado, agitando hasta eliminar la cristalizacin.
PREPARACION DE SUPERFICIES DE HORMIGON
Deben encontrarse sanas, limpias y libres de material suelto o deteriorado, y de
cualquier substancia que impida una correcta aplicacin y adecuada adherencia del
mortero de relleno.
El hormign debe tener su resistencia de diseo (mnimo 20 Mpa) y estar estable en
sus dimensiones. La superficie debe hacerse rugosa mediante picado, u otro medio
mecnico para asegurar la adherencia del grout al hormign existente. La superficie
debe quedar seca. Las perforaciones para alojar los pernos o barras de anclaje
deben estar secas y limpias de polvo o lechada.
PREPARACION DE SUPERFICIES METALICAS
Los elementos metlicos deben estar limpios, preferentemente arenados, y libres de
aceite, grasa, polvo, xido y otras sustancias. Algunos diseos de placas base
requieren de perforaciones para ventilacin o para el vaciado del grout. El espacio
mnimo entre la placa base y la fundacin debe ser de 2,5 cm, para anchos de
placas de hasta 45 cm. Para placas con un ancho entre 45 y 90 cm el espesor
mnimo debe ser de 5 cm.
COLOCACION DE MOLDAJES
Los moldajes para conformar el mortero alrededor de la placa base deben quedar
perfectamente alineados, afianzados y estancos, a fin de evitar cualquier filtracin
del grout. Los moldajes deben quedar lo ms cercano posible a la placa base, de
modo que el grouting tenga una mnima superficie no confinada. La zona del grout
que queda fuera de la placa debe tener un ancho menor que 5 cm, y dicho ancho
debe ser menor que el espesor del grout. El moldaje debe quedar a lo menos 5 cm
sobre el nivel inferior de la placa para facilitar la colocacin. Utilizar un buzn para
facilitar el vaciado y escurrimiento del grout. Los moldajes deben tratarse con
desmoldante, cera, o cubiertos con polietileno para facilitar su remocin posterior.
MEZCLADO
Mezclar los componentes mediante revoltura mecnica, asegurndose de preparar
la cantidad suficiente para cada aplicacin.
 COLOCACION (Fig. 3)
La colocacin es similar a los grout comenticos. El uso de vibradores o cables de
acero para ayudar al vaciado y eliminar el aire atrapado debe realizarse con cuidado
y siempre que est autorizado.
CURADO
Una vez finalizada la colocacin, el grouting epxico debe protegerse a fin de
mantener una temperatura entre los 10 C y los 30 C durante un mnimo de 48
horas.

Figura 3. Anclaje y nivelacin de estructura

de hormign mediante grout epxico.
REFERENCIAS TECNICAS
Resistencia a compresin ASTM C-109 300 Kg/cm2 a 3 das
Resistencia a compresin ASTM C-109 350 Kg/cm2 a 7 das.
Resistencia a compresin ASTM C-109 460 Kg/cm2 A 28 das.
Fluidez alta a 20% de agua ASTM C-939 20 32 segundos
Rendimiento aproximado 16 Lt/saco de 30 Kg. A 20% de hidratacin de la Mezcla
Espesor de aplicacin 1.0 a 5.0 cm (para mayores espesores agregar gravilla en la
mezcla hasta un 30%)
Tiempo abierto de mezcla 30 min. a temperatura ambiente (23C)
Color Gris obscuro

CARACTERSTICAS TCNICAS
 AGUA DE AMASADO
DENSIDAD APARENTE
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
2260) (12% DE AGUA)
28 das>450 (kgf/cm)
TIEMPO DE TRABAJABILIDAD [MIN]
TEMPERATURA DE TRABAJABILIDAD
TAMAO DE ENVASE
3,0 A 3,7 LITROS DE AGUA POR
UNIDAD DE 25 kg, SEGN
TRABAJABILIDAD.
1,69 (kg/L) +/- 0,02
1 da >200 (kgf/cm) (NCH 158 - NCH
7 das >322 (kgf/cm)
30 min aprox. (12% agua)
5 (C) a 30 (C)
SACOS DE 25 kg APROX.

PRESENTACION
Sacos con 30 kg. de CEMENT GROUT en polvo, listo para mezclarse con agua.
Presentacin multiusos para ajustar la fluidez de acuerdo a sus necesidades.
(Dosificaciones aprox. Alta Fluidez 19 20% agua, Fluidez Media 15-18% agua,
Fluidez Mnima 13-14% agua).
El instituto americano del concreto o ACI publica un reporte especfico con respecto al grout.
ACI351.1R-99 Grouting between foundations and Bases for Support of Equipment and
Machinery. En este artculo se detalla 4 tipos de expansin:
Generacin de gas por aditivo de xido de Aluminio.(reaccin dependiente de la
temperatura)
Liberacin de aire por medio de carbn fino.(reaccin no dependiente de la temperatura)
Cemento expansivo (reaccin dependiente de la humedad)
Oxidacin de aditivo metlico (reaccin dependiente de la humedad)

CONCLUSIONES

La adicin de cal para un mortero de cemento requiere ms cantidad de agua para

obtener la misma trabajabilidad.

Los morteros con contenido de cal presentan mayor capacidad de retener el agua.

Los morteros sabieta-cal, cernido-cal y repello-cal cumplen con los requerimientos

mnimos de retencin de agua mencionados en la norma ASTM C-270 (75%).
 La masa unitaria de los morteros depende fundamentalmente del tipo de agregado fino a
utilizar y de la cantidad de cemento o cal de sus proporciones.

Los morteros con mayor contenido de cal presentan menor masa unitaria.

La densidad del mortero libre de aire es mayor para los fabricados con cemento que la
de los de cemento con adiciones de cal y, a la vez, la de estos es mayor que la de los
morteros de cal.

La adicin de cal a los morteros provoca menor densidad y contenido de aire.

La velocidad de endurecimiento de los morteros disminuye con la adicin de cal.

La resistencia a la compresin a edades tempranas de los morteros disminuye con la

adicin de cal

Los morteros de cemento y cal desarrollan mayor resistencia a la tensin a 28 y 56 das

que los morteros de cemento y los de cal.

El mdulo de ruptura de los morteros de cemento con adiciones de cal es mayor que el
de los morteros de cemento y los de cal.

Los morteros de cemento y cal desarrollan mayores esfuerzos de adherencia que los
morteros de cemento y los de cal.

La gran cantidad de burbujas de aire atrapado en los morteros disminuye su capacidad

de adherencia para con las unidades de mampostera.

La adicin de cal en los morteros provoca contraccin en estos.

Los morteros de cemento con adiciones de cal son menos permeables que los morteros
de cal, siendo los morteros de cemento los ms permeables.

La cantidad de burbujas de aire atrapado en el mortero disminuye su permeabilidad.

La cantidad de burbujas de aire puede disminuirse con la adicin de cal.

Para la impermeabilizacin de tanques, piscinas, muros, etc., se aconseja utilizar

morteros de cemento con adiciones de cal, ya que, con ellos se obtiene menor
permeabilidad.

Si se desea evitar grietas en morteros de acabado y recubrimiento elaborados con cal,

deber controlarse el contenido de esta; adicionando pequeas cantidades de cemento
a la mezcla.
11.- BIBLIOGRAFA:

Bustillo Revuelta, Manuel. MATERIALES DE CONSTRUCCIN. 1era edicin. Madrid -

Espaa: FUEYO EDITORES, 2005. (Biblioteca Alberto Regal Matienzo FIC-UNI.)

Snchez de Guzmn, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero.(5 Edicin,

Colombia: Editorial Bhandar editores Ltda., 2001) p.17

Venuat Michel y Michel Papadakis. CONTROL Y ENSAYO DE CEMENTOS,

MORTEROS Y

HORMIGONES. 1era edicin. Bilbao (Espaa). URMO, S.A. DE EDICIONES. (Biblioteca

Alberto Regal Matienzo FIC-UNI).

Salamanca Correa, Rodrigo. LA TECNOLOGA DE LOS MORTEROS. Bogot

Colombia: Universidad Militar Nueva Granada. 2001 (pp. 41 - 48).

Tema 4: Morteros de Construccin y Ornamentacin. (Consultado el 21 de febrero

del 2012). http://www.ugr.es/~agcasco/personal/restauracion/teoria/TEMA04.htm.

Normas tcnicas del Per NTP albailera.