Guias+Laborat+Hidromet+ 2017

Laboratorio Hidrometalurgia
Profesor: Dr. Jaime Mauricio Tapia (jtapia@unap.cl)

Ayudantes Laboratorio: Ronny Lara
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GUIAS DE LABORATORIOS
CURSO: Hidrometalurgia
CARRERA: Ingeniera Civil Metalrgica
CODIGO: IME - 73
PROFESOR: Dr. Jaime Mauricio Tapia
AYUDANTES: Ronny Lara
Facultad de Ingeniera y Arquitectura Universidad Arturo Prat 0

Av. Arturo Prat 2120, Fono: 57 252 6165, Iquique Chile
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INDICE
Pgina
CAPITULO I: ASPECTOS DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO 2
1.1.- Introduccin. 2
1.2.- cido sulfrico. 2
CAPITULO II: GUIAS DE LABORATORIO 5
Laboratorio N 1: Caracterizacin de Minerales ..5
Laboratorio N 2: Lixiviacin Agitada .11
Laboratorio N 3: Aglomeracin y Curado .16
Laboratorio N 4: Lixiviacin en columnas .20
Laboratorio N 5: Test de Sulfatacin .24
Laboratorio N 6: Lixiviacin Columnar de Caliche ..27
Laboratorio N 7: Preparacin de Medios de Cultivo para Crecimiento

y Control de Microorganismos Acidfilos 33

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CAPITULO I
ASPECTOS DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO
1.1.- Introduccin.
En el desarrollo de este conjunto de experiencias que lo llevarn a conocer los

procesos de caracterizacin de minerales, aglomerado-curado y lixiviacin, debern hacer
un manejo y uso de reactivos que por su naturaleza qumica tienen ciertos riesgos que
deben conocer antes de emplearlos. En el laboratorio debern manipular reactivos que
producen efectos nocivos en nuestro organismo (exterior e interior) si no seemplean
adecuadamente.
La palabra txico se utiliza para describir una sustancia que puede ser perjudicial,
sin embargo, sta es una simplificacin excesiva, ya que actualmente sabemos que todas
las sustancias pueden alterar el delicado equilibrio qumico del cuerpo, ocasionando un
dao temporal, permanente o incluso la muerte. Por tal razn, todas las sustancias pueden
ser calificadas de txicas.
Los extractantes orgnicos y el cido sulfrico son consideradas sustancias

dermatsicas, por generar inflamacin de la piel ocasionado por un contacto prolongado
con ellos. En algunos casos, esta situacin ocasiona slo incomodidades menores, pero en
otros da lugar a un problema serio y de desagradable aspecto.
1.2.- cido sulfrico.
1.2.1.- Caractersticas.
El cido sulfrico (H2SO4) se encuentra en el comercio en distintos grados de
concentracin, siendo el ms concentrado el que corresponde a una solucin al 96%. El
H2SO4 es un lquido altamente corrosivo, especialmente en concentraciones menores a
77.67%; corroe los metales, con excepcin del oro, iridio y rodio, dando lugar al
desprendimiento de hidrgeno. El cido en s no es inflamable.
Adems de atacar a muchos metales, el cido concentrado es un fuerte agente

oxidante y puede dar lugar a la ignicin al entrar en contacto con materia orgnica y
compuestos tales como nitratos, carburos, cloratos, etc. Tambin reacciona
exotrmicamente con el agua. Presenta una gran afinidad por el agua, debido a lo cual,
produce deshidratacin de los compuestos orgnicos a veces tan fuerte que llega a

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carbonizarlos.
El cido sulfrico puede contener ciertas cantidades de anhdrido sulfrico libre y en

estas condiciones se conoce como leum, el cual presenta un aspecto nebuloso; sus
vapores son irritantes, de color penetrante y txico. El leum es ms pesado que el agua,
su densidad es muy variable, dependiendo fundamentalmente del porcentaje de anhdrido
sulfrico libre.
1.2.2.- Riesgos.
El personal que maneja cido sulfrico debe estar perfectamente informado sobre
los riesgos que implica su manejo inadecuado con el objetivo de tomar precauciones
necesarias, de evitar derrames, fugas, inhalacin de vapores, daos al equipo o a las
instalaciones.
Adems, debe estar bien instruido acerca de los procedimientos para casos de
emergencia y sobre la forma de proporcionar primeros auxilios en caso de contacto con el
cido o sus vapores.
El cido sulfrico, cuando llega a estar en contacto con la piel o con los ojos, provoca
fuertes quemaduras; cuando es ingerido causa daos; incluso provocando la muerte. En
contacto con los ojos es particularmente peligroso; causa daos serios, en algunos casos,
la prdida de la vista. La inhalacin del vapor concentrado del cido sulfrico caliente o de
leum provoca graves daos a los pulmones. El contacto repetido con soluciones diluidas
(bajas concentraciones) puede causar dermatitis.
La preparacin de una disolucin de cido puede resultar peligrosa por el

calor generado en el proceso. Es vital que el cido concentrado sea aadido al agua
(y no al revs) para aprovechar la alta capacidad calorfica del agua. En caso de
aadir agua al cido concentrado, pueden producirse salpicaduras de cido.
1.2.3.- Primeros auxilios.

En caso de que el cido haya cado sobre la piel o los ojos se debern lavar las
partes afectadas haciendo uso de las regaderas de seguridad que contienen solucin de
bicarbonato de sodio, y retirar al paciente del rea contaminada.
Si el cido sulfrico entra en contacto con los ojos, se les deber irrigar de inmediato
con agua en abundancia, por lo menos durante 15 minutos. Los prpados debern
mantenerse abiertos durante la irrigacin, para asegurar el contacto del agua con los tejidos
de la regin afectada.

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Si accidentalmente una persona llegara a ingerir cido sulfrico deber tomar
inmediatamente grandes cantidades de agua, con el objeto de reducir la concentracin, y
una vez hecho esto, puede darse a tomar leche de magnesia o agua de cal para neutralizar
el cido.
Las personas que inhalen niebla de cido debern ser trasladadas a zonas no
contaminadas; llamar de inmediato al mdico, quin los mantendr en observacin durante
un tiempo suficiente, por si llegara a presentarse una reaccin pulmonar.
1.2.4.- Equipo de proteccin personal.

Es necesario considerar como un complemento de carcter imprescindible y
obligatorio el uso del equipo de proteccin personal a quien tenga contacto o este implicado
en el manejo directo del cido sulfrico.
El equipo de proteccin personal deber seleccionarse, tomando en cuenta el

trabajo que se va a desarrollar, entre los que se tienen:
a) Botas de hule.
b) Guantes de hule.
c) Mandil de hule.
d) Chaqueta y pantaln de hule o de otro material resistente al cido.
e) Gafas de proteccin contra sustancias qumicas.
f) Pantallas faciales.
g) Mscara con cartucho para vapores orgnicos y gases cidos.
h) Mscara o capuchn con suministro de aire forzado.
i) Cinturones o arneses.

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CAPITULO II. GUIAS DE LABORATORIO
LABORATORIO N 1
CARACTERIZACION DE MINERALES
I.- Objetivos.
Caracterizar el mineral por medio de la determinacin de ciertos parmetros

(densidad del sistema particulado, densidad absoluta, humedad de impregnacin,
humedad natural, ngulo de reposo y consumo de cido) basados en la realizacin
de experiencias sencillas y prcticas.
Al trmino del laboratorio el alumno estar capacitado para la caracterizacin de

cualquier material, ya sea fsica, qumica, mineralgica y metalrgicamente.
II.- Introduccin.
Un sistema de lixiviacin est compuesto bsicamente de dos fases: la fase slida

que contiene el elemento valioso a disolver y la solucin que contiene cierto agente lixiviante
el que deber realizar la accin qumica.
La decisin de aplicar una tcnica en particular de lixiviacin (in-situ, dump, heap,

agitacin, a presin o bateas) no puede ser tomada si es que antes no se realiza una
caracterizacin del sistema slido lquido que estar en contacto para lograr la disolucin.
Esta caracterizacin permite un conocimiento cabal de cada uno de los componentes

del sistema (por un lado el material slido como un todo y por otro la solucin), as como
del comportamiento en conjunto. El conocimiento del sistema as planteado, puede
realizarse desde varios enfoques a saber:
Caracterizacin fsica: distribucin de tamao, rea superficial, densidad real y

aparente, porosidad, factor de forma, grado de liberacin, ngulo de reposo, etc.
Caracterizacin qumica: composicin qumica por elementos, porcentaje de
humedad natural, humedad de impregnacin.
Caracterizacin mineralgica: identificacin de las especies mineralgicas con
contenido metlico y gangas.

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Caracterizacin metalrgica: velocidad de dilucin del metal, consumo de cido,
disolucin de fierro e impurezas, concentracin ptima de reactividad, etc.
Los minerales de cobre adquieren la denominacin de xidos, mixtos o sulfuros,

dependiendo de la composicin y reactividad. No se conoce material puro para cada una
de las denominaciones mencionadas. Se consideran las siguientes clasificaciones:
Contenido de cobre soluble en cido sulfrico es de 70 a 80% del

xidos
cobre total y una recuperacin de cobre entre 80 85%.
Si el contenido de cobre soluble en cido sulfrico es del 30 al 70%
Mixtos
del cobre total.
Si la recuperacin por flotacin es superior al 80 85% adems de
contener menos del 30% de cobre soluble en cido sulfrico. Debe
Sulfuros
sealarse que esta caracterizacin es general y no representa
necesariamente una correspondencia con el anlisis mineralgico.
Un mineral de cobre es un mineral complejo que contiene diversas especies, como

muestra la siguiente tabla, que pueden corresponder a asociaciones metlicas de ganga o
bien componentes no-metlicos.
Arcillas Caolinita, montmorillonita.

Carbonatos Azurita, calcita, dolomita, siderita, malaquita, etc.
Cloruros Atacamita, halita.
Hidroxi-sulfatos Limonita, goetita, jarosita, yeso, etc.
xidos Cuprita, hematita, magnetita, tenorita, etc.
Silicatos Biotita, clorita, crisocola, cuarzo, feldespato, etc.
Bornita, calcosita, calcopirita, covelita, molibdenita, pirita,
Sulfuros
pirrotita.
Otros Cobre nativo, cobre wad, nitratos, oro, plata, nquel, etc.
III.- Trabajo Experimental.
Experiencia N 1: Densidad aparente

La densidad del sistema particulado como tal, denominado BULK, representa la
densidad global del material incluyendo los espacios entre partculas. La densidad del
material en granos es muy sensible al tamao de partcula, a la densidad de la partcula
individual, contenido de humedad y al grado de empaquetamiento de las partculas.

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Materiales: Un cilindro graduado volumtricamente, un embudo, una balanza.
Procedimiento:
i. Tarar el cilindro vaco.
ii. Introducir el material granular al interior del cilindro graduado hasta completar un
volumen de 1,5 litros. Para ello incline el cilindro un ngulo aproximado de 45 grados
e introduzca suavemente el material a travs del embudo, segn el siguiente
esquema.
iii. Mueva bruscamente el material del cilindro, para ocasionar un reacomodo de las
partculas dentro del volumen que ocupa. El resultado ser un volumen menor
ocupado por la misma cantidad de material. Mida el nuevo volumen.
iv. Pesar el material contenido en el cilindro. Este mtodo est dado por la siguiente
expresin:
Masa
bulk
volumen total
bulk = Densidad aparente del mineral.
Experiencia N 2: Densidad absoluta

Tcnica del picnmetro: Permite la determinacin de la densidad de slidos
finamente divididos, ms densos que el agua. El picnmetro consiste en un frasco pequeo,
con tapa esmerilada con un capilar que permite la salida del exceso de lquido.
Los picnmetros se fabrican para diferentes volmenes (30ml, 50ml, etc.) los que
generalmente se calibran a la temperatura de 20 C o ambiente.
Procedimiento:

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i. Primero pesar el picnmetro vaco.
ii. Llenar un tercio del volumen del picnmetro con el mineral (fino 100% 100#tyler) y
se pesa.
iii. Sin retirar el mineral del picnmetro, se llena con agua sin que queden burbujas
adheridas al mineral y se pesa.
iv. Luego se lava y seca el picnmetro para llenarlo solo con agua y se pesa.
Esta tcnica est dada por la siguiente relacin:
abs =
C A
* H20
B C A D
Donde:
abs = Densidad absoluta del mineral.

A = Masa del picnmetro limpio y seco.
B = Masa del picnmetro con agua.
C = Masa del picnmetro con el mineral.
D = Masa del picnmetro con mineral y agua.
H20 = Densidad del agua a temperatura ambiente.
Experiencia N 3: ngulo de reposo

Es el ngulo que se forma naturalmente cuando un volumen de material particulado
se deposita sobre una superficie. Se determina principalmente para el mineral y para el
mineral aglomerado.
El mismo concepto se aplica en movimiento de suelos y otros trabajos o

infraestructuras que estn relacionadas a la mecnica de suelos, dado que el ngulo de
reposo determina el talud natural del terreno.
Existen ciertos factores que influyen de cierta manera en el ngulo de reposo, como
son el tamao de partculas, la rugosidad de la superficie de la partcula, esfericidad de la
partcula, humedad de la pila, homogeneidad de la pila, entre otros.

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Procedimiento:
Se descarga material sobre una superficie lisa, a travs de un embudo, con una regla
graduada, mida el dimetro del fondo, y la altura alcanzada en el centro por el material
acumulado.
Experiencia N 4: Humedad de impregnacin

La humedad de impregnacin se define como la cantidad de agua absorbida al
exponer el mineral con agua, por un tiempo aproximado de dos horas, hasta que todas las
partculas estn totalmente mojadas.
Procedimiento:
Inunde una cantidad de mineral en agua. Agite el sistema y deje reposar por 2 horas.
Luego vierta toda pulpa sobre un tamiz y deje escurrir el agua hasta que no caiga gota de
agua. Calcule la humedad de impregnacin.
Experiencia N 5: Humedad natural
La humedad natural corresponde al contenido de agua que tienen las partculas de

mineral sin procesar en estado natural.

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Procedimiento:
i. Pesar 100 g de mineral en estado natural.

ii. Utilizando un equipo para secado, proceder a secar a 104 C el mineral durante al
menos 120 min y pesarlo nuevamente para determinar su humedad.
MN MS
HN * 100
MS
Experiencia N 6: Consumo de cido
Los minerales de cobre, son lixiviados tradicionalmente con cido sulfrico. La

cantidad de cido necesario para disolver un contenido de cobre soluble, est dada por la
estequiometra de la reaccin. Un mineral contiene una diversidad de especies
mineralgicas que pueden reaccionar qumicamente con el cido sulfrico. Estas
reacciones competitivas incrementan la cantidad de cido necesario en el proceso. En
algunos casos el consumo puede ser tan alto que haga antieconmico el proceso. Debido
a la diversidad de elementos y compuestos que contiene el mineral y que puede consumir
cido adicional al que se necesita para disolver cobre, este consumo se calcula
experimentalmente.
Procedimiento:
i. Forme una pulpa con 100 g de mineral (fino 100%10# Tyler) y suficiente agua
destilada para completar 1 L, en un vaso precipitado con agitador mecnico.
ii. Agite mecnicamente por 20 min a 800 rpm y luego mida pH (este valor
corresponde al pH natural del mineral).
iii. Sin dejar de agitar la pulpa, adicione 1.5 ml de cido sulfrico concentrado
puro y luego mida pH.
iv. Deje al sistema agitando por 20 min y luego mida pH, nuevamente.
v. Repita el procedimiento de los puntos 3 y 4 hasta que no exista ms consumo

de cido. En ese momento sume toda la cantidad de cido consumido.

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LABORATORIO N 2
LIXIVIACION AGITADA
I.- Objetivos.
Conocer y evaluar los efectos de las variables ms incidentes (dosificacin de cido,

temperatura, porcentaje de slidos, velocidad de agitacin y tamao de partcula) en
el proceso de lixiviacin agitada.
Obtener y comprender a travs del clculo y medicin de ciertos parmetros las

curvas cinticas de extraccin del metal de inters.
Determinar las extracciones de cobre y hierro durante el ciclo de lixiviacin.
II.- Introduccin.
La lixiviacin por agitacin, es una tcnica que se utiliza en minerales de leyes ms

altas, cuando los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado.
Adems, cuando el mineral deseado (de valor) est en grado muy fino o est tan bien
diseminado que es necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solucin
lixiviante. Es tambin el tipo de tcnica que se emplea para lixiviar calcinas de tostacin y
en la lixiviacin directa de concentrados de molibdenita para disolver el cobre.
Sus ventajas y desventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son:
Ventajas:
Alta extraccin del elemento a recuperar.

Tiempos cortos de procesamiento (horas).
Proceso continuo y permite una gran automatizacin.
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos.
Desventajas:
Un mayor costo de inversin y operacin.

La inversin requiere tratar menas de alta ley.
Necesita de etapas de molienda.
Requiere de una etapa de separacin solid-liquido (espesamiento y filtracin).

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La agitacin puede lograrse de dos formas: mecnica y neumtica.
(a) Agitacin Mecnica

Es la agitacin ms usada en la industria. El slido tiende a depositarse en el fondo
del reactor, por lo que es necesario que este disponga de algn medio para conseguir
mantenerlo en suspensin.
Esto se logra, al imprimir al lquido un movimiento tal que la velocidad local del fluido
sea superior a la de cada libre de la partcula, con lo cual el lquido arrastra en su
movimiento a las partculas impidiendo su sedimentacin.
En este tipo de agitacin se utilizan un reactor cilndrico y un dispositivo mecnico

para generar la turbulencia adecuada en el sistema. Este dispositivo es un sistema motor
que hace girar, a las revoluciones apropiadas, en un eje en cuyo extremo inferior hay un
sistema de paletas que producen la deseada turbulencia en la pulpa.
Lo esencial en la agitacin es el propio agitador. Existen una gran variedad de

modelos, pero en el caso de la lixiviacin no se utilizan ms de dos tipos: el de Hlice y el
de Turbina, aunque este ultimo se presentan en diversos diseos.
El agitador de hlice presenta la ventaja de su gran versatilidad y por ello se emplea

en reactores de laboratorios y semi-piloto. El agitador ideal para la lixiviacin es el de turbina
que presenta la ventaja de un menor consumo de potencia.
En el caso de las hlices que transmiten su rotacin a la pulpa, para favorecer la

agitacin se colocan Baffles (labes) en el interior del estanque, generando una mayor
turbulencia en la pulpa agitada. Si D es el dimetro del reactor, las dimensiones de los
alabes son de 1/10 D, y en nmero de 4 a 6 alabes. La presencia de baffles es para eliminar
el vrtice que se forma al girar la pulpa y de esta forma obtener una mayor turbulencia.
Figura 1. Agitacin utilizando Hlices con y sin Baffles.

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(b) Agitacin Neumtica
Se inyecta aire por el fondo del reactor, generalmente un estanque cilndrico vertical
con fondo cnico, produciendo una alta agitacin y turbulencia en la pulpa, este tipo de
equipos se conoce industrialmente con el nombre de Pachuca. En este reactor, el material
entra por el tubo central, forzado por el movimiento ascendente del aire, rebosa por la parte
superior y retorna al fondo del reactor de forma cclica. El tiempo de cada ciclo depende de
las condiciones de diseo del reactor.
En el centro del estanque puede haber un tubo central. El aire se hace llegar por el
fondo del reactor y si se desea trabajar con sobre presin se usa estanques cerrados,
llamados Autoclaves.
El aire inyectado acta como agente oxidante, en ciertos casos se enriquece con
oxgeno para favorecer la disolucin de las especies a lixiviar, segn bibliografa,
considerando slo la composicin qumica de la mena es el reactor adecuado para lixiviar
cuprita (Cu2O), cemento de cobre y otras especies que necesitan de un agente oxidante
para su total disolucin.
La ventaja del Pachuca es la carencia de partes mviles mecnicas (a excepcin del

soplador) y por tanto necesitan menos mantencin y consumen menos energa. El Pachuca
se utiliza preferentemente en la lixiviacin de oro y plata.
Figura 2. Agitacin Neumtica. Figura 3. Agitacin Mecnica.

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III.- Procedimiento experimental.
El estudio de la lixiviacin por agitacin en el laboratorio se realiza con equipos muy

sencillos: vaso precipitado de volumen adecuado, de vidrio o plstico, agitador mecnico
(hlice) y equipos adicionales para la separacin del lquido de la pulpa obtenida.
Las pruebas preliminares se desarrollan generalmente moliendo el mineral a 100%

100#. Es recomendable moler las muestras a 6# y una parte de ellas a 20#, con la
finalidad de efectuar eventuales pruebas posteriores con granulometras ms gruesas.
La velocidad de agitacin en el laboratorio es slo la necesaria y suficiente para

mantener la pulpa en suspensin y as evitar que el slido pueda depositarse en el fondo
del reactor. La velocidad empleada es normalmente alrededor de 800 rpm.
El porcentaje en slidos de la pulpa frecuentemente empleada en la industria para

menas oxidadas de cobre flucta en el rango de 40 50%, es decir, una relacin slido
lquido cercano a la unidad. En el laboratorio se trabajar con porcentaje de slidos de: 20,
30 y 40%.
Las muestras obtenidas durante la lixiviacin agitada se pueden tomar de dos

maneras:
i. Una forma de muestreo, es deteniendo la agitacin, esperando que decante algo de

slido y luego se pipetea la cantidad necesaria (20 ml). Con este mtodo se altera la
relacin lquido/slido durante la lixiviacin por lo que es necesario corregir por el
volumen de muestra tomado.
ii. La otra forma de muestreo, se realiza sin detener la agitacin y luego se separa el
slido del lquido por filtracin, de esta manera no se altera la relacin entre ellos
durante la prueba obtenindose la informacin respecto a la cintica del proceso.
En ambos casos, la solucin obtenida se enva a anlisis por cobre total y por otros
elementos que resulten de inters.
Condiciones de operacin:
Para el desarrollo de las pruebas de lixiviacin agitada se consideraron los siguientes

parmetros representados en la siguiente tabla:

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Pruebas
Variables
A B C D E F G H
Porcentaje de
20 20 20 20 20 20 30 40
slidos, %
Temperatura,
25 25 25 25 25 50 25 25
C
Dosificacin
cido, Kg/ton 35 35 35 70 100 35 35 35
mineral
Velocidad de
800 800 400 800 800 800 800 800
agitacin, rpm
Tamao de
100 10 100 100 100 100 100 100
partcula, 100% #
Parmetros:
Masa total de pulpa: 800 gramos.
Masa de mineral cargado: 160 g (20% S), 240 g (30% S) y 320 g (40% S).
Volumen de solucin: 640, 560 y 480 ml.
Tiempo de lixiviacin: 120 min.
Tiempo de muestreo: 15, 30, 45, 60, 90 y 120 min.

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LABORATORIO N 3
AGLOMERACIN Y CURADO
I.- Objetivos.
Aprender a realizar el proceso de aglomeracin y curado de minerales.
Conocer y evaluar los efectos de las principales variables involucradas (dosificacin

de cido, contenido de humedad de glmeros y tiempo de curado) en el proceso de
aglomeracin y curado.
Determinar las condiciones ptimas para lograr la mxima calidad de los glmeros.
II.- Introduccin.
El proceso de aglomeracin y curado contempla dos aspectos importantes desde

el punto de vista fsico y qumico:
i. Del aspecto fsico, produce la aglomeracin de los finos en torno a las partculas ms
gruesas de mineral, lo que genera un material de tamao relativamente homogneo
y estable, generando en la pila un volumen importante de huecos, fundamental para
las buenas condiciones de permeabilidad lquida y gaseosa del lecho de mineral
aglomerado.
ii. Del aspecto qumico, produce una rpida y enrgica sulfatacin de los xidos, lo que
se traduce en soluciones altamente concentradas en cobre; solubiliza Fe que es la
base del Fe3+ necesario para la disolucin de sulfuros; estabiliza la slice evitando su
forma coloidal que causa prdidas de orgnico en extraccin por solventes.
Segn las caractersticas del mineral, puede requerirse o no del tratamiento de

aglomerado/curado. En general, el aglomerado/curado:
a) Puede evitarse:
Para algunos minerales oxidados, que son de lixiviacin rpida, presentan bajo
consumo de cido y producen poco fino en el chancado.

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Para minerales porosos chancados a tamaos elevados (en orden de 2 o
superior), poco degradables y con pocos finos, que sern lixiviados en ciclos largos.
Para estos tipos de minerales, ser difcil esperar problemas en la lixiviacin, de

modo que pueden procesarse sin este pretratamiento, y es aconsejable economizar la
inversin en un sistema de aglomerado/curado. Siempre es aconsejable efectuar una
prueba de columna unitaria con mineral sin tratamiento, aunque slo sea para efectos de
blanco de comparacin.
b) Es recomendable:
Si los resultados de la evaluacin granulomtrica, indican la presencia de ms de un

8% de finos bajo la malla 65, al tamao de chancado seleccionado para el
tratamiento. Debe interpretarse, que hay una alta probabilidad que se requerir de
la aglomeracin previa de los finos, para mejorar la permeabilidad del lecho.
En la lixiviacin de mixtos, cuya recuperacin de sulfuros secundarios, se favorecer

por las temperaturas y condiciones oxidantes del curado.
Para la lixiviacin de crisocolas y minerales en matriz de slice, para las cuales el

proceso evitar la formacin de coloide y mejorar la porosidad de la roca.
Para estudiar el proceso de aglomerado/curado se usan los resultados de las

pruebas de humedad de impregnacin y de consumo estndar de cido. Se efecta el
ensayo con muestras de mineral chancado a varias granulometras mximas, cada una de
las cuales se dividen en varias porciones, a las que se aplican diferentes proporciones de
cido, en un ensayo conocido como test de sulfatacin. El proceso ms empleado para
enfrentar el problema de permeabilidad originado por los finos, es la aglomeracin y
curado.
El concepto de aglomeracin se define como el pretratamiento al proceso de LX en

el que se mezclan mineral, lquido y aditivos, que sometidos a un movimiento de rodadura,
producen la agregacin de las fracciones finas generando partculas de mayor tamao. Esta
tcnica permite la adhesin de partculas finas a una partcula ms gruesa, formando
glmeros, gracias a la accin de un agente aglomerante lquido (H2O y H2SO4); el que a
travs de la interaccin slido lquido desarrolla las fuerzas capilares. Este
acondicionamiento netamente fsico permite obtener tamaos homogneos una vez que se
forma la pila. Los objetivos principales que justifican la aglomeracin son:
Conseguir una mayor permeabilidad en el lecho de la pila.

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Conseguir una distribucin homognea de la solucin lixiviante en el lecho de la pila.
Proporcionar una estructura fsica de la pila estable.
Aumentar la cintica de extraccin de la especie til.
El concepto de curado consiste en agregar cido concentrado durante el proceso

de aglomeracin. Es un pretratamiento qumico que mejora la respuesta cintica de
disolucin del cobre. Adems inhibe la disolucin de slice. En el curado se produce la
sulfatacin de los xidos y algunos sulfuros al reaccionar con el cido sulfrico concentrado.
El curado se completa con una etapa de reposo de uno a tres das que asegura la reaccin
del cido presente, para luego comenzar la lixiviacin del mineral.
En general, cunto ms uniforme es el tamao de las partculas (glmeros), mayor

es la permeabilidad efectiva por este concepto. La uniformidad de tamao permite que la
distribucin de la solucin lixiviante tambin sea homognea en toda la parcela en regado
lo que se establece como una condicin necesaria (pero no suficiente) para lograr una
buena extraccin de cobre.
La variacin de la extraccin de cobre en funcin de la calidad fsica del lecho tiene

dos manifestaciones principales: la inhibicin (zonas muertas) y la impregnacin (zonas
impregnadas). El fenmeno de zonas muertas, tiene mayor relevancia cuanto ms arcilloso
es la fraccin no metlica del mineral. Desde un punto de vista termodinmico el exceso de
finos genera un efecto irreversible, mientras que el exceso de gruesos, dentro de ciertos
lmites, genera un efecto cintico y por tanto recuperable con mayor tiempo de lixiviacin.
Los procesos de aglomeracin y curado son convenientes porque:

Mejoran la permeabilidad del lecho.
Disminuyen el tiempo de lixiviacin.
Disminuyen el consumo de lixiviante.
Aumenta la concentracin en el PLS.
Los ciclos de lavado son ms efectivos.
Aumenta el porcentaje de extraccin.
Experiencia N 1: Proceso de Aglomerado
Materiales:
Pao para roleo.

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Balanza digital.
6 Kg de mineral de distribucin de tamaos conocida (100% ).
Acido sulfrico concentrado.
Agua destilada.
Bolsas de basura.
Procedimiento:
i. Realizar el proceso de roleo del mineral para homogeneizarlo. Luego realizar la
tcnica de cono y cuarteo al material hasta obtener la cantidad requerida para
aglomerar.
ii. Utilizando los datos de la siguiente tabla, determinar la cantidad de agua destilada
necesaria para realizar el aglomerado. Existe una condicin de humedad que
maximiza la cohesin de las partculas.
La humedad ptima de aglomeracin est dada por:
+
H2O Aglom = (H2O agreg + H2O mineral + H2O H agreg)
Donde:
H2O agreg : Agua a agregar al proceso de aglomerado.
H2O mineral : Agua equivalente a la humedad natural del mineral.
H2O H+agreg : Agua equivalente por cido agregado al aglomerado.
iii. Efectuar el proceso de aglomerado con un tiempo de residencia de 20 minutos.
Parmetros para el Proceso de Grupos de Trabajo

Aglomeracin y Curado 12 34 56 78
H2SO4, Kg/ton mineral 15 30 30 60
Contenido de Humedad de Glmeros (%) 12 12 6 12
Tiempo de Curado (horas) 24 48 24 24
Experiencia N 2: Proceso de Curado

i. Considerar para el curado, los 6 Kg de mineral aglomerado a las distintas
condiciones sealadas en la tabla anterior. Estas muestras tendrn un perodo de
reposo de 24 y 48 horas antes de realizar la lixiviacin en columnas.

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LABORATORIO N 4
LIXIVIACION EN COLUMNAS
I.- Objetivos.
Aprender a construir un circuito de lixiviacin en columnas a nivel de laboratorio.
Conocer y manejar los parmetros ms incidentes en el proceso de lixiviacin en

columnas.
Determinar las extracciones de cobre y hierro durante el ciclo de la lixiviacin en

columnas.
II.- Introduccin.
En la actualidad casi todos los yacimientos de cobre estn siendo procesados por la
va hidrometalurgia. La razn es que desde inicios de siglo las leyes de los yacimientos han
bajado notablemente y as pequeos volmenes de alta ley han sido reemplazados por
grandes volmenes de mineral de baja ley. Por lo tanto, el costo que implica el movimiento
y manipulacin de estos grandes volmenes unidos a la poca afinidad de estos yacimientos
a ser tratados por tcnicas clsicas de concentracin, leyes tan bajas que no justifican los
costos operacionales de la molienda, hace necesario la extraccin hidrometalrgica.
El estudio de la lixiviacin de una mena, se inicia con la factibilidad de procesar esta

por va hidrometalrgica y luego qu tcnica aplicar. Dependiendo de las caractersticas del
depsito mineral, la tecnologa se aplica de diferentes maneras:
Lixiviacin in-situ. Lixiviacin en botaderos.

Lixiviacin en bateas. Lixiviacin en pilas.
La lixiviacin es definida como la operacin unitaria conducente a extraer una

especie qumica desde una matriz slida al contactarla con una fase lquida, que contiene
un disolvente, en condiciones de proceso apropiadas.
De los varios mtodos existentes para la lixiviacin de minerales de cobre, uno de

los principales es la Lixiviacin en Pilas. En la lixiviacin en pilas es ms frecuente
conminuir el mineral slo hasta la etapa secundaria de chancado en circuito abierto para

_________________________________________________________________________________________
conseguir tamaos adecuados. Los tamaos ms utilizados en el proceso son: 100% - 3/4,
100% - 1/2", 100% - 3/8 y 100% - 1/4.
El proceso de lixiviacin en pilas consiste en depositar el mineral chancado a tamao

adecuado, en una superficie impermeable con una pendiente adecuada para la recoleccin
de soluciones, y regarla con una solucin acuosa del disolvente elegido.
Variables y parmetros operacionales
Las variables que tienen la mayor incidencia en la operacin del rea de lixiviacin
en pilas son: a) sistema de flujo de las soluciones; b) sistema y tasa de riego; c)
granulometra; d) humedad; e) dimensionamiento de la pila f) concentracin de la solucin
de lixiviacin de riego; g) tiempo de lixiviacin y h) altura de la pila.
El sistema de lixiviacin en pilas se utiliza para lixiviar tanto para minerales oxidados,
mixtos y sulfurados de cobre, con leyes que varan entre 0,8 y 3% en cobre e incluso
superiores. Los ciclos de lixiviacin son variables dependiendo del tipo y naturaleza de las
especies y ley del mineral. Para LX qumica: 1 3 meses y LX bacteriana: 4 12 meses.
Lixiviacin en columnas
Las pruebas de lixiviacin en columnas se pueden realizar tanto a nivel de laboratorio

como a planta piloto, se llevan a cabo en columnas cilndricas de acrlico, vidrio o PVC. En
el fondo de las columnas se coloca un fondo filtrante para evitar que la solucin que fluye
sobre el mineral arrastre material slido junto con ella. Estas columnas se cargan con el
mineral previamente tratado mediante aglomerado/curado en cantidades de 30-60 Kg para
columnas de 1-2 m (planta semi-piloto) y de 4-6 Kg para columnas de 20-40 cm (nivel de
laboratorio).
La informacin obtenida mediante estas pruebas permitir principalmente definir las

curvas de cintica de la recuperacin de cobre, del consumo de cido y el comportamiento
en el tiempo de la concentracin del cobre en efluentes.
Los resultados de este tipo de pruebas proporcionan una buena aproximacin de las
recuperaciones de cobre y consumos de cido esperables en la lixiviacin industrial y
proporcionan la informacin para definir la probable configuracin del circuito de soluciones,
que logre manipular el comportamiento de la lixiviacin, para obtener la solucin rica
ajustada a los requerimientos de la planta de SX.

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Conceptos importantes
Porosidad: al momento de amontonar un material granulado sobre una superficie

estas se acomodan de tal manera que existen espacios nter partculas que son
ocupados por el aire. La fraccin de esos espacios respecto al espacio total del
montn de grnulos, se denomina porosidad.
Permeabilidad: es la facilidad de penetracin que posee un fluido determinado a

travs de los poros que presenta un sistema granulado.
Percolacin: es la velocidad con que se desplaza la solucin a travs de un manto

mineral. Se expresa como tasa o caudal de solucin: la percolacin depende del tipo
de solucin, de la porosidad y de la permeabilidad.
% Extraccin de Cobre y Hierro
Se definen mediante las siguientes ecuaciones:
% ECu
Cu V *100
2
% E Fe
Fe V
2
* 100
L L
m m
100 100
Donde:
[Cu+2] : concentracin de cobre en (g/L).

+2
[Fe ] : concentracin de hierro en (g/L).
V, Volumen : es el volumen de la solucin en (L).
L, Ley Alimentacin : es la ley de cobre o hierro en la alimentacin (%).
m, Masa : es la masa del mineral en (g).
Experiencia: Pruebas de Lixiviacin en Columnas
Materiales:
Columna cilndrica de PVC o acrlico.
6 kg de mineral previamente aglomerado.
Fondo filtrante.

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Acido sulfrico concentrado.
Agua destilada.
pH-metro.
Goteros.
Tambor de alimentacin de solucin.
Bidn de descarga de soluciones.
Frascos para muestras de soluciones.
Procedimiento:
i. Pesar cuidadosamente el mineral que ser alimentado en la columna. Aglomerar de
acuerdo a los procedimientos anteriores.
ii. Antes de cargar el mineral aglomerado, en el fondo de la columna debe tener un

fondo filtrante para que la solucin que fluye sobre el mineral no arrastre material
slido.
iii. La columna se cargar sin producir segregacin de tamaos, inclinndola y

cargando el mineral sobre las paredes mediante algn dispositivo apropiado;
levantando la columna de forma vertical para que el material se deslice por las
paredes hasta el fondo. El procedimiento se repite hasta llenar la columna con el
material.
iv. Disponer de la instalacin para el riego y recoleccin de soluciones. Para el riego se

utilizar agua destilada a pH 1.5 simulando la solucin refino.
v. Mida el dimetro de la columna y calcule el rea de la seccin transversal (crculo)

usando la siguiente frmula:
D2
A rea (m 2 ) Donde, D es el dimetro de la columna en metros (m).
4
vi. Usando el valor de tasa de riego dado ms abajo, calcule el flujo diario (L/da) con
que se regar la columna.
Condiciones de la prueba de lixiviacin en columnas:

a. Solucin de alimentacin pH 1.5.
b. Tasa de riego: 12 L/hora*m2.
c. Temperatura ambiente: 25 C.
d. Duracin del ciclo de lixiviacin: 8 das.
e. Mediciones de volumen y pH de las muestras de soluciones obtenidas.
f. Anlisis de CuT y FeT de las muestras de soluciones.

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LABORATORIO N 5
TEST DE SULFATACION
I.- Objetivos.
Conocer los parmetros relevantes en la sulfatacin de minerales de cobre.
Aprender a realizar y supervisar el test de sulfatacin de minerales de cobre
II.- Introduccin.
Para estudiar el proceso de aglomerado/curado se usan los resultados de las

pruebas de humedad de impregnacin y de consumo estndar de cido. Se efecta el
ensayo con muestras de mineral chancado a varias granulometras mximas, cada una de
las cuales se dividen en varias porciones, a las que se aplican diferentes proporciones de
cido, en un ensayo conocido como test de sulfatacin.
II.- Procedimiento Experimental.
1. Pese al menos cuatro muestras de unos 2 Kg de mineral chancado a cada uno de sus
tamaos mximos de ensayo; verifique que sus humedades de impregnacin, contenidos
de cobre por fraccin granulomtrica (4 a 6 puntos) y consumo mximo de cido sean
conocidos.
2. Calcule el volumen de lquido necesario para completar el 80%, del necesario para que
el mineral alcance la humedad de impregnacin. Esto es, se usar menos lquido que el
posible de absorber por el mineral.
3. Prepare para cada muestra, una porcin de agua y una separada de cido sulfrico
concentrada (en el orden del 98%), bajo las siguientes condiciones:
- Las cantidades de cido destinadas para cada muestra correspondern respectivamente

al: 20, 30, 50 y 75% del consumo mximo de cido, determinado para el mineral. El volumen
de cada porcin ser medido, o calculado.
- Los volmenes de agua para cada muestra, se calculan por diferencia entre el 80% del
lquido necesario, para alcanzar la humedad de impregnacin y el volumen de cido de
cada test.
4. Cada muestra se colocar sobre una lmina impermeable, de plstico flexible y se

extender para permitir una buena superficie de exposicin.

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5. Adopte las medidas de precaucin usuales al manejar cido sulfrico y tenga cuidado
que el agua moje el mineral antes que el cido.
6. El material ser humedecido, agregando sucesivamente a la superficie expuesta,

pequeas porciones del agua y del cido (en ese orden), desde los envases respectivos
para la muestra. Seguidamente el mineral se rolea varias veces, para lograr homogenizar
la mezcla.
7. Repita el paso anterior hasta consumir la totalidad de los lquidos. Durante el roleo, se
formarn pellets de mineral por adhesin de los finos a la superficie de las partculas
mayores.
8. Pese la masa total y permita el reposo del mineral aglomerado/curado, por al menos unas
2 horas.
9. Pese una porcin de cada una de las muestras tratadas (la llamaremos porcin A, y la
de reserva porcin B); virtala en un balde de 10 L aproximadamente y agregue 1,5 veces
de volumen de agua, en proporcin al peso.
10. Lixivie la muestra por agitacin durante al menos media hora; filtre, lave el slido con
0,5 veces de volumen en proporcin al peso. Acumule las aguas de lavado, y analice las
soluciones por cobre y cido libre.
11. Grafique los resultados de la concentracin de cido libre y de cobre recuperado (o de

concentracin de cobre en la solucin) versus el porcentaje de cido, respecto del mximo,
usado en el curado.
Observaciones:
a) En caso de estimarlo necesario, por ejemplo por un comportamiento anmalo de las
curvas de recuperacin, o por colores inusuales en las soluciones de lavado, efecte
el anlisis de las impurezas en la solucin de lavado de los slidos.
b) Considere la repeticin de las pruebas, variando la dosificacin en un rango ms

estrecho, en las cercanas de los puntos de inflexin, o en los puntos en que las
curvas presenten anomalas. En general, notar que a partir de un cierto % de cido,
ya no hay ganancia significativa en la recuperacin de cobre, y que simultneamente
aumenta la cantidad de cido libre en la solucin de lavado; ello indica que a partir
de esa dosificacin de cido ya no hay un efecto de curado de importancia, y no
tiene sentido agregar mayor cantidad de cido, para este proceso. Normalmente, se
denomina dosificacin ptima de curado a esta proporcin.
12. Se recurre a la porcin B, slo de las muestras correspondientes a la dosificacin ptima

de curado, de las diversas muestras con diferentes tamaos mximos de chancado. Las
porciones deben ser cuidadosamente pesadas.

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13. Cada muestra se separa en sus fracciones granulomtricas, cada una es
cuidadosamente pesada y molida por separado.
14. Lixivie cada muestra de cada fraccin granulomtrica por agitacin, durante al menos
media hora; filtre, lave el slido con 0,5 veces de volumen en proporcin al peso. Acumule
las aguas de lavado y analice las soluciones por cobre y cido libre.
15. Es recomendable analizar por separado los slidos de cada fraccin, por cobre total,
para cerrar los balances metalrgicos.
16. Para cada muestra, grafique los resultados de la recuperacin de cobre versus el
tamao de las partculas lixiviadas.
Esta prueba, si bien no refleja totalmente el efecto del tamao de chancado en las
recuperaciones (ello requiere que se complete el ciclo de lixiviacin de las muestras a los
diversos tamaos), orienta la definicin de los tamaos de chancado mximos, observando
el tamao de partcula, a partir del cual se nota un deterioro de las recuperaciones. Esta
orientacin es normalmente tanto ms precisa, cuanto menos consumidor de cido sea el
mineral.
Finalmente es conveniente repetir las siguientes pruebas, con muestras del mineral
aglomerado/curado, a los tamaos del ensayo:
- la prueba de consumo de cido a pH = 2.0 (constante), con el objetivo de comparar estos

resultados con los obtenidos con el mineral sin tratamiento, y visualizar los efectos finales
del proceso de curado, sobre la recuperacin metalrgica del mineral.
- las humedades dinmicas y tasas de inundacin, para comparar las tasas de riego,
aplicables luego del proceso.
- las densidades aparentes y los ngulos de reposo, del mineral aglomerado/curado.

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LABORATORIO N 6
LIXIVIACION COLUMNAR DE CALICHE
I.- Objetivos.
Conocer y manejar los parmetros ms incidentes en el proceso de lixiviacin en

columnas de caliche.
Determinar la cintica de extraccin de yodo y nitratos durante el ciclo de la lixiviacin
en columnas en funcin de diferentes parmetros operacionales.
II.- Introduccin.
El caliche es un mineral que contiene una alta fraccin de minerales solubles y que
es explotado mayoritariamente en el norte de Chile, a travs de la lixiviacin en bateas o
en pilas, con el fin de obtener yodo y nitratos. El mineral de caliche, tambin denominado
depsito de nitratos, es un mineral compuesto en gran proporcin por sales solubles en
agua, entre las que destacan nitratos, sulfatos y cloruros de sodio, magnesio, potasio y
calcio, entre otros. Nitrato y cloruro son principalmente encontrados como nitrato de sodio
y cloruro de sodio (Halita). Sulfato es frecuentemente asociado a un gran rango de cationes,
los ms relevantes son los siguientes: calcio, sodio, magnesio y potasio. Esto es encontrado
comnmente como sales complejas, tales como la Bloedita (Na2Mg(SO4)2*4H2O), Polihalita
(K2Ca2Mg(SO4)4*2H2O) y Glauberita (CaNa2(SO4)2).
La mayor fuente de calcio son los sulfatos en forma de Yeso y Anhidrita. Magnesio
y potasio estn asociados a sales complejas de sulfato, tales como Bloedita y Polihalita. Y
el sodio esta presente como cloruro, nitrato y sulfato. Otro componente que puede ser
encontrado dentro de su composicin es el Yodo, el cual posee un alto valor econmico y
puede estar asociado a la Lautaria (Ca(IO3)2) y Hectorfloresita (Na9(IO3)(SO4)4). En la parte
insoluble puede ser encontrado el Cuarzo y otros silicatos.
Tabla 1: Especies minerales en caliche, solubles en agua comn.
Ion Mineral Formula

Nitrato Nitratina NaNO3
Nitro KNO3
Sulfato Bloedita Na2Mg(SO4)24H2O
Polihalita K2Ca2Mg(SO4)42H2O
Glauberita CaNa2(SO4)2
Yeso CaSO42H2O
Anhidrita CaSO4
Cloruro Halita NaCl
Silvina KCl
Yodato Lautarita Ca(IO3)2
Hectorfloresita Na9(IO3)(SO4)4

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Como fue mencionado anteriormente, el caliche es explotado por va lixiviacin en

bateas y pilas; este ltimo mtodo ha tomado gran importancia por la gradual disminucin
de las leyes. Las pilas son irrigadas con agua o mezclas de agua y soluciones intermedias
con aguas recirculas de las siguientes etapas del proceso. Actualmente, la factibilidad de
utilizar agua de mar como agente lixiviante est en discusin porque el proceso productivo
del caliche esta situado en lugares donde una fuente de agua fresca es considerada un
bien escaso.
En contraste a la lixiviacin de menas metlicas, donde el proceso de disolucin es
mediante reacciones qumicas, el tratamiento del caliche es gobernado por simple
disolucin. Esta diferencia conduce a utilizar distintas condiciones operacionales. Por otra
parte, debido al alto contenido de especies solubles en el caliche, cuando las partculas son
disueltas comienza a disminuir de tamao, por lo tanto la pila tambin disminuye de altura.
Hoy en da en operacin la reduccin de altura ha excedido el 20%.
La lixiviacin en pilas es un sistema complejo, donde simultneamente se producen

interacciones fsicas y qumicas, tales como la simple disolucin de una especie mineral,
interaccin qumica de los iones presentes en solucin, interaccin qumica de los iones
presentes en la solucin lixiviante, presencia de zonas con solucin estancada en la pila,
generacin de calor y transporte; convectivo, difusivo y dispersivo de lquidos y gases.
Adems la lixiviacin del caliche es compleja debido que el mineral de caliche est
compuesto por una mezcla de minerales con diferentes constantes de equilibrio, tasas de
disolucin y gran fraccin de minerales solubles.
En la industria, las pilas de caliche pueden alcanzar una altura de 10 m y ser irrigadas
por aspersores con una tasa de riego nominal de entre 1 a 2 L/h/m2. El proceso est dividido
en 3 etapas; impregnacin, cuando el material es mojado; lixiviacin, cuando la especie
soluble se disuelve y es colectada la solucin rica; y lavado, donde se remueven los
remanentes de especie soluble usando un agente lixiviante con una baja concentraciones
de iones. Cada pila est formada por una acumulacin de 600.000 a 900.000 ton de caliche.
En la etapa de lixiviacin, el agua fresca o soluciones medianamente enriquecidas son
utilizadas como agentes lixiviantes.
Tabla 2: Composicin qumica Caliche y solucin rica obtenida con solucin recirculada.
Composicin caliche Composicin solucin rica

Ion concentracin (%) concentracin (gr/cm3)
SO-24 9,41 29,3
Na+ 5,58 53,72
Cl- 4,19 0,2
NO-3 3,67 59,88
Mg2+ 0,97 56,27
K+ 0,56 5,02
IO-3 0,05 7,7

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La solucin percolada es transportada a la planta de extraccin de yodato, donde es

recuperado el yodo mediante una etapa de reduccin. La solucin resultante es conducida
a las piscinas de evaporacin, donde el nitrato es cristalizado principalmente como nitrato
de sodio. En el siguiente paso, el nitrato de sodio reacciona con el cloruro de potasio
(obtenido de los depsitos de sal), para producir nitrato de potasio como producto final, el
cual puede ser utilizado como fertilizante y otros usos.
Figura 1: Diagrama de flujo del proceso de extraccin.
Conceptos relevantes.
Granulometra: Es importante conocer la distribucin de tamaos dentro de las

muestras de caliche y la cantidad de partculas finas dentro de la misma.
Humedad: Analizar el porcentaje de humedad natural y de impregnacin del mineral
de caliche.
Porosidad: Al momento de cargar un material granulado sobre una superficie, estas
se acomodan de tal manera que existen espacios inter partculas que son ocupados
por aire. La fraccin de esos espacios respecto al espacio total del material
granulado, se denomina porosidad.
= 1


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donde m es la masa de slido, s es la densidad del slido y Vvacios el volumen de
los huecos vacos.
Permeabilidad: Es la facilidad de penetracin que posee un fluido determinado a
travs de los poros que presenta un sistema granulado.
Percolacin: Es la velocidad con que se desplaza la solucin a travs de un manto
mineral. Se expresa como tasa o caudal de solucin: la percolacin depende del tipo
de solucin, de la porosidad y permeabilidad.
%Extraccin de Nitrato y Yodato: se determina desde las siguientes ecuaciones:
[NO ] [IO ]
% = 100 % = 100

100 100
Donde:
[NO ] : Concentracin de nitrato en la solucin (g/L).
[IO ] : Concentracin de yodato en la solucin (g/L).
V: Volumen de la solucin en (L).
L : Ley de nitrato o yodato en la alimentacin (%).
m : Masa del mineral en (g).
En este Laboratorio se evaluarn las siguientes variables: tasa de riego, tipo de agua y
altura de columna, en las condiciones que se indican en la Tabla siguiente:
Variables (-) (+) Dimensin

Tasa de riego (TR) 1 2 L/h/m2
Tipo de agua (TA) Industrial Agua de mar
Altura columna 20 35 cm
(AC)
A partir de estas condiciones, se obtuvo el diseo experimental de las pruebas a realizar,

cuyo nmero se calcula desde la expresin: N = 23 = 8. La descripcin de las pruebas a
realizar se muestra a continuacin.
Grupo TR TA AC
1 - - -
2 - - +
3 - + -
4 - + +
5 + + +
6 + + -
7 + - +
8 + - -

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Materiales:
- Columna cilndrica de PVC o acrlico.
- Conductivmetro
- Mineral de caliche.
- Fondo filtrante.
- Agua destilada y agua comn (de grifo).
- Goteros.
- Tambor de alimentacin.
- Bidn de descargas
- pH-meter y ORP meter
- Frascos para muestras de soluciones.
Procedimiento:
- Pesar cuidadosamente el mineral que ser alimentado en la columna.
- Antes de cargar el mineral, en el fondo de la columna debe tener un fondo filtrante
para que la solucin que fluye sobre el mineral no arrastre material slido, este fondo
debe estar compuesto por malla raschel, bolas de vidrio y pao que permita fluir la
solucin (ordenados de abajo hacia arriba).
- La columna se cargara sin producir segregacin de tamaos (muestra
representativa), inclinndola y cargando el mineral sobre las paredes mediante algn
dispositivo apropiado (tubo de PVC de menor dimetro ms la ayuda de un embudo);
levantando la columna de forma vertical para que el material se deslice por las
paredes hasta el fondo. El procedimiento se repite hasta llenar la columna con el
material.
- Disponer de la instalacin para el sistema de riego y recoleccin de soluciones. Para
el riego se utilizara agua destilada y agua comn.
- Mida el dimetro de la columna y calcule el rea de la seccin transversal (circulo)
usando la siguiente formula: Donde, D es el dimetro de la columna en metros (m).

= ( )=
- Usando el valor de tasa de riego dado por grupo, calcular el flujo diario (L/da) con
que se regara la columna.
- Condiciones operacionales de las pruebas:
Temperatura 25C.
Aglomerar: Solo a los grupos seleccionados por el diseo factorial; El
porcentaje de humedad debe ser intermedio entre la humedad de
impregnacin y la humedad natural del mineral (ayudante).
Duracin del ciclo de lixiviacin: 8 das.

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Medicin de volmenes de las muestras de soluciones obtenidas.
Anlisis qumico de las muestras.
Toma de muestras: al reventar y a 1, 2, 4, 6, 12, 24, 48 y 72 horas de riego.

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LABORATORIO N 7
PREPARACION DE MEDIOS DE CULTIVO PARA CRECIMIENTO Y CONTROL DE

MICROORGANISMOS ACIDOFILOS
I.- Objetivos.
Conocer, diferenciar y preparar diferentes medios de cultivo utilizados a nivel de

laboratorio en el crecimiento de microorganismos hierro y azufre oxidantes.
Capacitar a los estudiantes en la preparacin de medios y en visualizar el rol que
estos tienen en el crecimiento de microcosmos nativos de operaciones mineras.
II.- Introduccin.
Medios de Cultivo
Gran parte de la microbiologa depende de la capacidad de cultivar y mantener
microorganismos en un laboratorio, y esto slo es posible si se dispone de los medios de
cultivo adecuados. Un medio de cultivo es un sustrato o solucin de nutrientes, en los que
crecen y se multiplican los microorganismos en el laboratorio, con el objeto de aislar las
diferentes especies bacterianas, proceder a su identificacin y llevar a cabo estudios
complementarios. Los medios especiales son imprescindibles para aislar e identificar los
microorganismos, evaluar la sensibilidad a los antibiticos, analizar agua y alimentos, en
microbiologa industrial y otras actividades.
Aunque todos los microorganismos necesitan fuentes de energa, carbono,

nitrgeno, fsforo, azufre y varios minerales, la composicin precisa de un medio adecuado
depender de la especie que se quiere cultivar, porque las necesidades nutricionales varan
considerablemente. El conocimiento del hbitat normal de un microorganismo es a menudo
til para elegir un medio de cultivo apropiado, porque sus necesidades de nutrientes reflejan
su ambiente natural. Un medio se utiliza frecuentemente para seleccionar y cultivar
microorganismos especficos o para facilitar la identificacin de una especie en particular.
En estos casos, la funcin del medio estar tambin determinada por su composicin.
Los medios de cultivo se clasifican segn su consistencia en:
(a) Medios Lquidos.

Son los que se presentan en este estado, denominndose por ello caldos. Contienen
los nutrientes antes citados, con adicin de algn tampn, capaz de mantener el pH
adecuado. Se utilizan fundamentalmente cuando se pretende la obtencin de una
suspensin bacteriana de una determinada concentracin. Ejemplos: caldo nutritivo, caldo
tioglicolato, agua peptonada, etc.

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(b) Medios Slidos.
Se prepara aadiendo un agente gelificante a un medio lquido determinado. Los
ms usados son gelatina y agar. Este conjunto, convenientemente esterilizado, se vierte en
una placa de Petri o en tubos. Las exigencias nutritivas y las condiciones fsico-qumicas
son similares a las de los medios lquidos. Pero, a diferencia de ellos, presentan la
posibilidad de obtener colonias aisladas, siempre que la cantidad de inculo est
suficientemente diluida. En este caso se puede observar la existencia de colonias
separadas unas de otras, y cada una constituye un clon (conjunto de bacterias que
provienen de una clula madre, con el mismo patrimonio hereditario y las mismas
caractersticas fisiolgicas). Ejemplos: agar nutritivo, agar EMB, CLDE y todos los medios
de aislamiento primario y de identificacin.
(c) Medios Semislidos.

Se preparan a partir de medios lquidos, agregando un agente solidificante en una
proporcin menor que para preparar medios slidos. Uno de sus usos es la investigacin
de la movilidad de las bacterias. Ejemplos: agar cepa, SIM, medios base para utilizacin de
aminocidos.
En esta sesin de laboratorio se prepararn 3 medios de cultivo, los que pueden servir
para crecer bacterias tanto de tipo hetertrofas como auttrofas. El primer medio es uno
adecuado para crecer bacterias hetertrofas y se denomina Medio CBM. Un segundo
medio sirve especficamente para crecer bacterias auttrofas del tipo hierro-oxidantes
denominado Mackintosh y, finalmente, un tercer medio, denominado MTQ, el cual ser
una combinacin de los dos medios anteriores. La formulacin de cada uno de los medios
se seala a continuacin.
Medio CBM
Tabla 2.1 Composicin Medio CBM

Componente Concentracin (mg/L)
(NH4)2SO4 2000
KCl 100
MgSO4*7H2O 250
K2HPO4 250
Ca(NO3)*4H2O 10
Glucosa 1000
Extracto de levadura 100
Figura 1. Composicin del Medio CBM (izquierda); matraces conteniendo cultivos puros
de la bacteria A. 3.2Sup(5) crecidos con este medio a 30C por 72 hrs (derecha).

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Medio Mackintosh
El segundo medio utilizado fue el preparado para el crecimiento de las bacterias auttrofas
hierro oxidantes es el denominado Medio Mackintosh (Mackintosh, 1978). Este se utiliza
debido a que contiene elementos, a nivel de trazas, que han demostrado tener ptimos
resultados en el crecimiento en este tipo de microorganismos (Gonzlez-Toril et al., 2006).
Este medio tiene la composicin que muestra la Tabla siguiente (Figura 2).
Medio MTQ
Finalmente, se preparar un medio de cultivo el cual consistir en una combinacin de los
medio anteriores y que se denominar Medio MTQ.
El detalle de la preparacin de cada uno de los medios se indicar a continuacin en la

seccin de Procedimiento Experimental.
Sal Base
Especie Concentracin (mg/L)
(NH4)2SO4 132
KH2PO4 27
MgCl2*6H2O 53
CaCl2*2H2O 250
Fuente de Energa
Especie Concentracin (g/L)
FeSO4*7H2O 400
Elementos Traza
Especie Concentracin (mg/L)
MnCl2*2H2O 62
ZnCl2 68
CoCl2*6H20 64
H3BO3 31
Na2MoO4 10
CuCl2*2H20 67
Figura 2. (a) Composicin del medio de cultivo Makintosh MK (izquierda); matraces con
cultivos puros de la bacteria A. ferrooxidans crecidos con este medio a 30C durante 96 hrs
(derecha).
III.- Procedimiento Experimental.

Materiales:
- Incubadora orbital
- Campana de flujo laminar
- Conductivmetro
- Autoclave
- Placa agitadora/calefactora
- Matraces Erlenmeyer de 250 mL
- Mechero Bunsen

_________________________________________________________________________________________
- pH-meter y ORP meter
- Acido sulfrico (PA y grado tcnico) y agua destilada
(A) Preparacin Medio CBM

- Agregue 1.0 litro de agua destilada a una botella para esterilizacin
- Pese las cantidades indicadas de cada uno de los reactivos del medio (Tabla 1)
- Agregue los reactivos a la botella
- Agite durante 5 min en una placa magntica para asegurar la disolucin de los
reactivos
- Ajuste el pH del medio a 2.5
- Sellando cuidadosamente la botella esterilice en la autoclave a 0.5 atm durante 15
min.
- Deje enfriar en agua a temperatura ambiente durante 15 min.
- Agregue 150 ml del medio de cultivo a un matraz Erlenmeyer de 250 mL en
condiciones de esterilidad. Para ello utilice la campana de flujo laminar y un mechero
Bunsen.
- Agregue al matraz un inculo de 5 mL del microcosmos en estudio
- Introduzca el matraz en una incubadora a una velocidad de 150 rpm y a 30C y
observe la variacin de la turbidez del cultivo cada 30 min durante 2 h.
(B) Preparacin Medio Makintosh MK

La preparacin de este medio se realizar en la prctica a travs de la preparacin de 3
soluciones diferentes, las cuales combinadas nos entregarn el medio MK final.
Solucin Base A.
- Agregue 950 mL de agua destilada a una botella para esterilizacin
- Ajuste el pH a 1.8
- Agregue las cantidades de los reactivos de la sal base indicadas en la Tabla 2.
Fuente de Energia B
- Agregue 1 litro de agua destilada a una botella para esterilizacin
- Ajuste a pH = 1.2
- Agregue 400 g de FeSO4*7H2O
reactivos
Elementos Traza (C)

- Agregue 1 litro de agua destilada a una botella para esterilizacin
- Ajuste a pH = 1.8
- Agregue las cantidades de los reactivos correspondientes a los Elementos Trazas
indicados en la Tabla 2.
reactivos

_________________________________________________________________________________________
Una vez obtenida estas tres soluciones, proceda a su esterilizacin en la autoclave a 0.5
atm durante 15 min y luego, deje enfriar en agua a temperatura ambiente durante 15 min.
Para formar el Medio Mackintosh final agregue, bajo condiciones estriles, 950 mL de la sal
base, 50 mL de la fuente energtica y 1 mL de la disolucin de elementos traza. A
continuacin:

Bunsen.
(C) Medio MTQ

El Medio MTQ se preparar agregando al Medio CBM estndar una cantidad de sulfato de
Fe(II) de tal modo que el contenido de hierro en la disolucin ascienda a 4.0 g/L, es decir,
la misma concentracin de Fe(II) que, habitualmente, contiene el medio Mackinstoh
utilizado en el crecimiento de A. ferrooxidans. De esta manera, se otorgar a las clulas del
microcosmos nativo la concentracin de sales, nutrientes y fuentes energticas que
requieren para su crecimiento. Como ejemplo, las imgenes siguientes muestran pases de
cultivos mixtos crecidos con este medio (Figura 3).
Especficamente, el procedimiento para la preparacin del medio es el sgte:
- Agregue 950 mL del Medio CBM estndar a una botella de 1 L.

- Agregue a esta botella 50 mL de solucin de sulfato ferroso a una concentracin de
400 g/L de sulfato ferroso
- Agregue 1 mL de trazas del Medio MK
Bunsen.

_________________________________________________________________________________________
Figura 3. Matraces con cultivos mixtos de A. 3.2Sup(5) y A. ferrooxidans en etapas de:

crecimiento exponencial (izquierda) y estabilizacin (derecha).
(D) Mediciones
Desde cada uno de los matraces en estudio, obtenga alcuotas de 10 mL cada 30 min
durante 3.0 horas y mida el pH, ORP, conductividad y turbidez de cada una de ellas. A partir
de estos datos, discuta el rol del tipo de medio en el crecimiento y propiedades de un
microcosmos microbiano nativo de una operacin de lixiviacin de slfuros y mixtos de
cobre.


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Laboratorio Hidrometalurgia

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CAPITULO II: GUIAS DE LABORATORIO 5

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Laboratorio N 2: Lixiviacin Agitada .11

Laboratorio N 3: Aglomeracin y Curado .16

Laboratorio N 4: Lixiviacin en columnas .20

Laboratorio N 5: Test de Sulfatacin .24

Laboratorio N 6: Lixiviacin Columnar de Caliche ..27

Laboratorio N 7: Preparacin de Medios de Cultivo para Crecimiento

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Experiencia N 3: ngulo de reposo

El mismo concepto se aplica en movimiento de suelos y otros trabajos o

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Experiencia N 4: Humedad de impregnacin

Experiencia N 5: Humedad natural

La humedad natural corresponde al contenido de agua que tienen las partculas de

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i. Pesar 100 g de mineral en estado natural.

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v. Repita el procedimiento de los puntos 3 y 4 hasta que no exista ms consumo

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