Fabricacion de revestimientos de acero para molinos SAG

parrilla
Las parrillas tienen la funcin de extraer el material del molino, estas cuentan con aberturas
las cuales son flexibles y cnicas para permitir el autolimpiado. Estas son diseadas segn
las especificaciones requeridas de cada molino.
Cmo se comportan las parrillas con el tiempo y cul es el impacto de stas en la produccin?
La primera pregunta toma relevancia, sobre todo para los equipos de mantencin,
principalmente por el efecto del desgaste de estas piezas.

El comportamiento de las parrillas lo podemos dividir en dos etapas principales: peening,

cuando el slot llega a tener un tamao menor al inicial debido principalmente a la forja generada
por los cuerpos moledores sobre los cantos del spot; y desgaste, generado por el roce del
mineral con los nervios generados en la etapa anterior, afirm.

En el caso de los dos molinos SAG de Los Bronces, ambos poseen un comportamiento
parablico, presentando aumentos de tonelaje a medida que la vida del revestimiento se acerca
a su vida media. Luego de la vida media el tratamiento de cada molino comienza a descender.

De esta forma y con la intencin de mejorar el tonelaje total pasado durante la vida del
revestimiento la minera decidi cambiar su programacin de mantencin, pasando de cambiar
parrillas a la mitas de la vida del revestimiento a cambiar revestimientos y parrilla juntos, as
como aumentar la abertura de los slots de las parrillas desde 2,5 a 3.

Fernndez, gerente de la divisin molinos de Weir Minerals Chile, se refiri al estado del arte en
el diseo y fabricacin de parrillas de descarga para molinos SAG con composito goma metal,
diseo que segn el ejecutivo ha resuelto en un 100% el problema de atascamiento de bolas,
que llega a obstruir el 95% de rea de paso, y ha mostrado una vida til que supera
ampliamente la de las parrillas metlicas convencionales

El Punto de Vista de los Fabricantes

Eric Herbst, gerente internacional de ventas del fabricante de revestimientos ME
Elecmetal con sede en EEUU, dijo desde el punto de vista del proveedor de los
revestimientos que hay un nfasis en continuar desarrollando los procesos,
aleaciones, diseos y el rastreo del desgaste. Especialmente, agreg, el
desarrollo de la aleacin es una parte existente del negocio de la compaa, y
uno de sus principales puntos de atencin de R&D (investigacin y desarrollo).

Segn ME Elecmetal, un aspecto importante del proceso de optimizacin es

tener un muy buen entendimiento de cmo se est desgastando un
revestimiento dado. Herbst dijo que la compaa ha desarrollado un aplicacin
basada en Web que mantiene registro del desgaste y el rendimiento de los
revestimientos del casco. Escogimos centrarnos en los revestimientos del caso
inicialmente, ya que estos generalmente tienen el ms alto consumo y uso de
cualquier revestimiento en el molino. La aplicacin almacena perfiles de
desgaste y parmetros operacionales del molino, y analiza el desgaste y el
rendimiento de los revestimientos, dijo.
Revestimientos (Lifter y Parrilla): Se ocuparan aceros bainiticos

Aleacin con la siguiente composicin: 0,3%C-0,7%Mn-2,5%Cr-2%Si-0,5%Mo para enfriamiento

con aire forzado. Las propiedades mecnicas para los revestimientos son: - Lmite de fluencia
lifter: 1528,5 [MPa]. Lmite de fluencia parrilla: 1551,8 [MPa]. - Dureza lifter: 513,1 [HB]. Dureza
parrilla: 518,2 [HB]. - Tenacidad lifter: 59 [MPam]. Tenacidad parrilla: 59,39 [MPam].

Aceros Chile S.A. se estableci en 1980 para cubrir las necesidades de productos forjados y
fundidos para ferrocarriles y corazas para chancadoras. A partir del ao 1996 la empresa
focaliz su accin exclusivamente en el diseo y fabricacin de revestimientos fundidos para
chancadoras, molinos SAG, molinos a bolas y barras para la industria Minera

REVESTMIN:

REVESTMIN provee revestimientos principalmente para los siguientes tipos de

molinos:

SAG

BOLA
 BARRA
Los revestimientos estn diseados especialmente para cada aplicacin:
Revestimientos de acero para Molinos SAG o BOLA

Lifter.

Tapa Alimentacin.

Parrilla.

Revestimientos de Caucho-Acero Molino SAG o BOLA

Placas de cilindro
Tapa Alimentacin
Cajones de descarga

Las caractersticas de diseo incluyen:

ptima trayectoria de carga.

Diseo fabricado con especial atencin en la cuerda de asentamiento al

Shell.
Damos principal atencin a que las uniones entre caras sean lo ms
ajustable posibles, al igual que los asientos de los pernos sean lo ms
ajustado a los ngulos requeridos.
Mejora en el diseo para la optimizacin del montaje y obtener mayor
eficiencia en los tiempos.
Controles peridicos con equipamiento faro del perfil de desgaste.

Reduccin de peso.

Disminucin en el costo de energa.

Reduccin de la fatiga producida por el molino al trunin.

Minimizacin de nmero de piezas para un tiempo mejorado de

operacin.
Seguridad: uso de acero templado maleable.

Seguridad: diseado para el uso con herramientas removibles de

revestimiento usados por terceros.
Vida til extendida a travs de seleccin de aleacin.

Contamos con nuestro Departamento de Ingeniera y Diseo, programas de

Dibujo y programas de Simulacin.
Especialidad en fundicin de:
 Cromo Moli

Alto Cromo

Manganeso

ELECCION DE REVESTIMIENTOS DEPENDE DE VARIOS FACTORES, ESPECIALMENTE

OPERACIONALES , ENTRE LOS Q ESTAN:

DIAMETRO MOLINO
VELOCIDAD DEL MOLINO
TAMAO MAX DE LA BOLA DE RECARGA
NIVEL DE LLENADO DE BOLAS
ABRASIVIDAD DEL MINERAL GRANULOMETRIA DE LA ALIMENTACION

El Poly-Met Megaliner fue desarrollado para maximizar la disponibilidad del molino

y mejorar la seguridad de los trabajadores, por lo cual los revestimientos tienen cada
vez mayor tamao y masa, ello hace que se minimice el nmero de componentes a
instalar.
Y es que los componentes del revestimiento de carcasa Megaliner son
sustancialmente mayores que los de los revestimientos metlicos convencionales,
sin embargo son suficientemente ligeros como para ser manejados por los mismos
controladores de revestimiento de 7 a 8 ejes.
Es durante esta etapa donde podemos encontrar la mayor posibilidad de generar
ahorros, tanto operacionales como energticos; por esto, nuestros productos y
servicios, como los revestimientos para molinos Poly-Met, estn enfocados a
contribuir con estas necesidades, demostrando hasta una reduccin de peso del
equipo hasta en un 50%

Los revestimientos metlicos para molinos de Metso se fabrican en fundiciones propias.

Nuestro acero aleado de cromo molibdeno y nuestras fundicion blanca aleados al cromo
se han desarrollado especficamente para aplicaciones de revestimientos para molinos y
son seleccionados cuidadosamente dependiendo de las condiciones operativas del
molino en cuestin. Los revestimientos se han diseado para ofrecer el mximo
rendimiento y reducir la frecuencia de reemplazo. Las fundiciones de Metso aplican
rigurosos programas de control de calidad en todas las fases de investigacin, desarrollo,
diseo y produccin. Esto garantiza un suministro completo de alta calidad y uniforme.
Los altos estndares de calidad tambin implican tolerancias ajustadas y dimensiones
precisas, para que cada revestimiento para molinos de Metso quede instalado a la
perfeccin.

Verne SpA, empresa proveedora de equipos, bienes de consumo, e insumos

industriales reconocidos por su alto estndar de calidad, entrega a la minera soluciones
en revestimientos para molinos, como representantes exclusivos para Chile y Per de la
compaa canadiense Polycorp, principal diseadora y fabricante de piezas de caucho
de Norteamrica, y empresa n 1 en revestimientos en Canad.

Con oficinas en Chile y Per, Verne provee de insumos a las diferentes divisiones de Codelco,
Anglo American, BHP Billiton, Barrick, Antofagasta Minerals, Enami, entre otras empresas de la
pequea y mediana minera.

FUNDICIONES BLANCAS DE ALTA ALEACIN La especificacin ASTM A 532

cubre los requisitos de composicin y dureza de las fundiciones blancas utilizadas para
el servicio de resistencia a la abrasin. A las fundiciones blancas de alta aleacin se las
puede clasificar en tres grandes grupos: A) Fundiciones Blancas al niquel - cromo: Estas
fundiciones son de bajo contenido de cromo 1 4 % y 3 5 % Ni, existiendo una
aleacin con contenidos de cromo del 7 al 11%.
B) Fundiciones Blancas al cromo molibdeno con contenidos de Cr del 11 al 23% y
contenido de Molibdeno de hasta el 3%, con pequeas adiciones de Ni o Cu
C) Fundiciones Blancas con contenidos de Cr entre 25 al 28 % y con contenidos de
aleantes como Ni o Mo de hasta 1,5 %. Estas aleaciones son identificadas como Ni Hard
tipo I IV.
Las fundiciones blancas con contenidos de cromo de hasta el 4 %, desarrollan una
dureza entre 350 a 550 HB, teniendo los carburos del tipo M3C .( baja aleacin)
Las fundiciones blancas de alta aleacin desarrollan una dureza de 450 a 800 HB, siendo
los carburos del tipo M7C3, los cuales son ms duros que los M3C. FUNDICIONES
BLANCAS AL NIQUEL CROMO Este grupo de aleacin es el de ms antiguo
desarrollo o uso, siendo utilizados por ms de 50 aos. Tienen una buena relacin
costo/servicio, y son utilizados en minera. En las fundiciones blancas de matriz
martenstica el niquel (elemento principal de esta aleacin) con contenidos de 3 al 5 %
es el encargado de suprimir la transformacin de la matriz austentica a perltica,
asegurando una estructura dura (martenstica, usualmente con cantidades significativas
de austerita retenida). La inclusin del cromo con contenidos que varan del 1,4 al 4 %
es para asegurar que el hierro solidifique en forma de carburo, es decir para contrarrestar
el efecto grafitizante del niquel.